JP2002137526A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 新たな画像データに基づく印刷開始時間を早
くする。 【解決手段】 画像データに基づいて孔版原紙に穿孔す
る製版部３と、前記製版部にて製版した各孔版原紙１１
を巻き付け装着可能で回転自在な複数の版胴２５，２６
と、前記複数の版胴の各版胴の近接位置に配置され、回
転自在な回転部材２７とを備え、印刷モード時には、複
数の前記版胴２５，２６を前記回転部材２７と共に同期
して回転し、前記各版胴と前記回転部材２７とのそれぞ
れの間に印刷圧を作用させつつ印刷媒体４１を搬送し、
前記印刷媒体に前記各版胴に装着された前記孔版原紙よ
りインク画像を転写する孔版印刷装置において、前記複
数の版胴２５，２６を別個独立に回転可能に設け、且
つ、前記各版胴と前記回転部材２７との間における印刷
圧を別個独立に作用可能に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の版胴を有
し、複数箇所で印刷を施すことができる孔版印刷装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来例の孔版印刷装置として図
７に示すものがあり、図７は孔版印刷装置の一部概略構
成図である。図７において、装置本体（図示せず）内に
は第１版胴１０１と第２版胴１０２と圧胴１０３とが回
転自在に配置され、第１版胴１０１及び第２版胴１０２
は圧胴１０３の中心角にして約９０度離れた圧胴１０３
の外周面の位置にそれぞれ近接されている。第１版胴１
０１及び第２版胴１０２の各外周面には版座部１０１
ａ、１０２ａが設けられ、この版座部１０１ａ、１０２
ａに孔版原紙（図示せず）をクランプする原紙クランプ
部１０１ｂ、１０２ｂが設けられている。

【０００３】又、第１版胴１０１及び第２版胴１０２の
各外周面には版座部１０１ａ、１０２ａ及びバネ１０４
を利用してスクリーン１０５がそれぞれ張設されてお
り、この各スクリーン１０５はインクの通過を許容する
例えばメッシュ構造体で構成されている。第１版胴１０
１及び第２版胴１０２の各スクリーン１０５の内部スペ
ースには中押しロール１０６、１０７がそれぞれ設けら
れており、この各中押しロール１０６、１０７はスクリ
ーン１０５を押圧しない待機位置とスクリーン１０５を
押圧する押圧位置との間で移動される。印刷動作時には
各中押しロール１０６、１０７は押圧位置に位置され、
押圧位置ではスクリーン１０５が外方側に膨出される。
又、第１版胴１０１側のスクリーン１０５には中押しロ
ール１０６を介して第１色のインクが、第２版胴１０２
側のスクリーン１０５には中押しロール１０７を介して
第２色のインクがそれぞれ供給されるよう構成されてい
る。圧胴１０３の外周面側には印刷用紙１０８の先端を
クランプ可能な用紙クランプ部１０９が設けられてお
り、給紙部１１０より給紙された印刷用紙１０８の先端
をクランプし、排紙部１１１の入り口付近でクランプ解
除する。

【０００４】次に、上記孔版印刷装置の印刷の概略動作
を説明する。第１色用の画像データに基づいて製版され
た孔版原紙（図示せず）の先端を第１版胴１０１の原紙
クランプ部１０１ｂにて、第２色用の画像データに基づ
いて製版された孔版原紙（図示せず）の先端を第２版胴
１０２の原紙クランプ部１０２ｂにてそれぞれクランプ
して各スクリーン１０５の外周面に装着する。次に、図
７にて矢印で示す方向に第１版胴１０１、第２版胴１０
２及び圧胴１０３が同期して回転され、この状態で第１
版胴１０１と圧胴１０３との間に給紙部１１０より印刷
用紙１０８が搬送される。この搬送された印刷用紙１０
８は圧胴１０３の用紙クランプ部１０９でクランプさ
れ、圧胴１０３の外周面に沿って第１版胴１０１と圧胴
１０３との間を通過する。この通過の際に中押しロール
１０６がスクリーン１０５を押圧してスクリーン１０５
が外方側に膨出し印刷用紙１０８に孔版原紙（図示せ
ず）の穿孔を介して第１色のインク画像が転移される。
第１版胴１０１と圧胴１０３との間を通った印刷用紙１
０８は、第２版胴１０２と圧胴１０３との間に搬送さ
れ、印刷用紙１０８が第２版胴１０２と圧胴１０３との
間を通過する。この通過の際に同様に中押しロール１０
７がスクリーン１０５を押圧して第２色のインク画像が
転移される。そして、圧胴１０３の用紙クランプ部１０
９が排紙部１１１の入り口付近まで回転すると、用紙ク
ランプ部１０９がクランプ解除し、クランプ解除された
印刷用紙１０８が排紙部１１１によって所定の位置まで
排紙される。以上より２色印刷がなされるものである。

【０００５】一方、上記孔版印刷装置の単色印刷につい
て説明する。例えば第１版胴１０１にのみ製版された孔
版原紙（図示せず）を装着する。次に、図７にて矢印で
示す方向に第１版胴１０１、第２版胴１０２及び圧胴１
０３が同期して回転され、この状態で第１版胴１０１と
圧胴１０３との間に給紙部１１０より印刷用紙１０８が
搬送される。この搬送された印刷用紙１０８は圧胴１０
３の用紙クランプ部１０９でクランプされ、圧胴１０３
の外周面に沿って第１版胴１０１と圧胴１０３との間を
通過する。この通過の際に中押しロール１０６がスクリ
ーン１０５を押圧してスクリーン１０５が外方側に膨出
し印刷用紙１０８に孔版原紙（図示せず）の穿孔を介し
てインク画像が転移される。第１版胴１０１と圧胴１０
３との間を通った印刷用紙１０８は、第２版胴１０２と
圧胴１０３との間に搬送され、印刷用紙１０８が第２版
胴１０２と圧胴１０３との間を通過する。この通過の際
には中押しロール１０７を押圧位置には移動せずに待機
位置の状態を保持して印刷圧を作用させない。そして、
圧胴１０３の用紙クランプ部１０９が排紙部１１１の入
り口付近まで回転すると、用紙クランプ部１０９がクラ
ンプ解除し、クランプ解除された印刷用紙１０８が排紙
部１１１によって所定の位置まで排紙される。以上より
単色印刷がなされるものである。又、使用しない版胴を
装置本体より引き抜いて印刷動作を実行することによっ
ても単色印刷が可能である。

【０００６】そして、前記従来の孔版印刷装置では、単
色印刷の後に新たな画像データに基づく印刷を行う場合
には、単色印刷動作の終了を待って次の製版動作を実行
していた。つまり、単色印刷動作を終了すると、第１版
胴１０１（又は第２版胴１０２）に装着された孔版原紙
を取り外し、使用済みの孔版原紙を排版する排版動作を
行い、新たな画像データに基づき孔版原紙（図示せず）
に穿孔し、製版された孔版原紙（図示せず）を第１版胴
１０１や第２版胴１０２に装着する製版動作を行ってい
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、単色印
刷動作の終了を待って新たな画像データに基づく印刷準
備を行うのでは、印刷開始までに時間を要し、なるべく
時間短縮したいという要望がある。

【０００８】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、複数の版胴の一部しか使用せ
ずに印刷動作を行う場合にあって、次の新たな画像デー
タに基づく印刷開始時間を早くできる孔版印刷装置を提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、画像
データに基づいて孔版原紙に穿孔する製版部と、前記製
版部にて製版した各孔版原紙を巻き付け装着可能で回転
自在な複数の版胴と、前記複数の版胴の各版胴の近接位
置に配置され、回転自在な回転部材とを備え、印刷モー
ド時には、複数の前記版胴を前記回転部材と共に同期し
て回転し、前記各版胴と前記回転部材とのそれぞれの間
に印刷圧を作用させつつ印刷媒体を搬送し、前記印刷媒
体に前記各版胴に装着された前記孔版原紙よりインク画
像を転写する孔版印刷装置において、前記複数の版胴を
別個独立に回転可能に設け、且つ、前記各版胴と前記回
転部材との間における印刷圧を別個独立に作用可能に設
けたことを特徴とする。

【００１０】この孔版印刷装置によれば、複数の版胴の
それぞれを独立して制御することが可能となるので、各
版胴における製版および印刷処理を制御し、製版および
印刷処理に要する労力および時間を大幅に軽減すること
ができる。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印
刷装置であって、前記孔版印刷装置は更に印刷・製版同
時モードを設定するモード設定手段を有し、前記モード
設定手段が設定された場合には、複数の前記版胴の一部
が印刷動作用の版胴に、他の一部が製版動作用の版胴に
区分されることを特徴とする。

【００１２】この孔版印刷装置では、印刷・製版同時モ
ードが選択された場合には、複数の版胴の一部を印刷動
作用に他の一部を製版動作用に区分し、印刷動作用の版
胴を回転部材と共に同期して回転し、印刷動作用の版胴
と回転部材とのそれぞれの間に印刷圧を作用させつつ印
刷媒体を搬送して印刷動作を行い、この印刷動作と並行
して前記製版部を動作させて画像データに基づいて孔版
原紙に穿孔し、この製版した孔版原紙を製版動作用の版
胴に着版する製版動作を行うので、複数の版胴の一部し
か使用しないで印刷動作を行う場合には、この印刷動作
に並行して新たな画像データに基づき製版された孔版原
紙が製版動作用の版胴に装着され、当該印刷動作終了後
に行う新たな印刷に必要な準備が軽減されるため、次の
新たな画像データに基づく印刷開始時間を早くできる。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
記載の孔版印刷装置であって、前記回転部材は、複数の
前記版胴に近接して配置された単一の圧胴であり、この
圧胴の用紙クランプ部で前記印刷媒体の先端をクランプ
した状態で外周面に沿って前記印刷媒体を搬送し、前記
各版胴の内側に配置された中押しロールで前記版胴の外
周面部を押圧して外周面部を外方側に膨出させることに
よって印刷圧を作用させるものであることを特徴とす
る。

【００１４】この孔版印刷装置では、請求項１又は請求
項２の発明の作用に加え、印刷媒体を製版動作用の版胴
位置を通過させるに際して印刷圧を作用させることなく
印刷媒体の搬送を容易に、且つ、確実に行うことができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００１６】図１〜図６は本発明の一実施形態を示し、
図１は孔版印刷装置１の概略構成図、図２はドラム回転
機構Ａの動力伝達系の構成図、図３は孔版印刷装置１の
概略回路ブロック図、図４は印刷・製版同時モードに関
連する要部回路ブロック図、図５は印刷・製版同時モー
ドの動作フローチャート、図６は印刷・製版モード時の
印刷動作と製版動作とを説明するための要部概略構成図
である。

【００１７】図１及び図２において、孔版印刷装置１
は、原稿読取部２と製版部３と印刷部４と給紙部５と排
紙部６と２カ所の排版部７とから主に構成されている。

【００１８】原稿読取部２は、装置本体８の上部に設け
られ、印刷に供される原稿を電気信号として読み取る。
この読み取った情報は、第１版胴色インク用と第２版胴
色インク用の各画像データとして生成する。又、画像デ
ータは所定の指令（拡大、縮小等）に基づいて加工可能
である。

【００１９】製版部３は、装置本体８に水平移動自在に
設けられた製版ユニット９を有し、この製版ユニット９
は製版ユニット移動手段１０によって孔版原紙１１を第
１版胴２５に供給する第１原紙供給位置と孔版原紙１１
を第２版胴２６に供給する第２原紙供給位置（図１の位
置）との間で移動される。製版ユニット移動手段１０
は、製版ユニット９側に固定された製版ユニット移動モ
ータ１２と、この製版ユニット移動モータ１２の回転軸
に固定されたウオームギア１３と、ウオームギア１３に
噛み合っているウオームホイール（図示せず）と、この
ウオームホイール（図示せず）と同軸に固定されたピニ
オンギア１４と、このピニオンギア１４が噛み合ってお
り、装置本体８側に固定されたラック１５とから構成さ
れている。

【００２０】製版ユニット９は、ロールされた長尺状の
孔版原紙１１を収容する原紙収容部１６と、原紙収容部
１６に収容された孔版原紙１１の先端側を搬送下流にガ
イドする複数の搬送ロール１７と、これら搬送ロール１
７の下流に配置されたサーマルヘッド１８と、このサー
マルヘッド１８の対向位置に配置され、ライトパルスモ
ータ（図示せず）の駆動力により回転するプラテンロー
ル１９と、プラテンロール１９及びサーマルヘッド１８
に対し孔版原紙１１の搬送方向の下流に配置され、ライ
トパルスモータ（図示せず）の駆動力により回転する原
紙送りロール２０と、この原紙送りロール２０が圧接す
るガイド板２１と、原紙送りロール２０及びガイド板２
１とプラテンロール１９及びサーマルヘッド１８との間
に配置された原紙カッタ２２とを有する。

【００２１】印刷部４は、第１版胴２５、第２版胴２６
及び回転部材である圧胴２７を有し、第１版胴２５と第
２版胴２６は圧胴２７の左右の斜め上方位置にそれぞれ
配置されている。詳しくは、第１版胴２５及び第２版胴
２６は圧胴２７の中心角にして約９０度離れた圧胴２７
の外周面の位置にそれぞれ近接されている。第１版胴２
５、第２版胴２６及び圧胴２７はそれぞれ回転自在に設
けられており、図１にて矢印で示すように、通常の印刷
モードでは各外周面の近接・圧接箇所で同一方向で、且
つ、同一周速度になるようドラム回転機構Ａ（図２に示
す）によって回転される。ドラム回転機構Ａの動力伝達
系については、下記に詳しく説明する。

【００２２】第１版胴２５及び第２版胴２６は、回転自
在に支持された左右の環状枠体（特に、符号を付さず）
の間が版座部２８で連結され、この版座部２８は第１版
胴２５及び第２版胴２６の外周面の一部を構成してい
る。版座部２８には原紙クランプ部２９が設けられてお
り、この原紙クランプ部２９で孔版原紙１１の先端がク
ランプされる。

【００２３】又、各版座部２８にはスクリーン３０の先
端側が固定され、このスクリーン３０が第１版胴２５及
び第２版胴２６の各外周面に巻き付けられている。各ス
クリーン３０の後端側はバネ３１を介して各版座部２８
に張設されており、スクリーン３０はバネ３１のバネ力
に抗して外方に膨出可能に設けられている。この各スク
リーン３０は、例えばメッシュ構造体であり、下記する
中押しロール３３で押圧されると、内面側から外面側に
インク３８が通過する。つまり、各スクリーン３０は、
インク３８が供給される第１版胴２５及び第２版胴２６
の外周面部として構成されている。

【００２４】第１版胴２５及び第２版胴２６の各スクリ
ーン３０の内部にはインナープレス機構３２がそれぞれ
収容されている。この各インナープレス機構３２は、印
刷圧をスクリーン３０の内周側から作用させる機能とイ
ンク３８をスクリーン３０に供給する機能とを兼用する
中押しロール３３を有する。中押しロール３３は両側の
ロール支持部材３４に回転自在に設けられており、図示
しない駆動手段によって第１版胴２５や第２版胴２６の
回転に同期して回転駆動される。このロール支持部材３
４は支持軸３５を中心として回転自在に支持され、ロー
ル支持部材３４が図１のａ矢印方向に回転移動して中押
しロール３３がスクリーン３０の内周面を押圧する押圧
位置と、ロール支持部材３４が図１のｂ矢印方向に回転
移動して中押しロール３３がスクリーン３０の内周面か
ら離間する待機位置との間で変移可能に構成されてい
る。第１版胴２５内の中押しロール３３と第２版胴２６
内の中押しロール３３は、それぞれ中押しロール変移モ
ータＭ１、Ｍ２（図４に示す）の駆動力によって変移さ
れるもので、第１版胴２５側と第２版胴２６側で別個独
立に印刷圧を作用できるようになっている。

【００２５】又、このロール支持部材３４には第１ドク
ターロール３６及び第２ドクターロール３７がそれぞれ
固定されている。第１ドクターロール３６及び第２ドク
ターロール３７は円柱状を有し、共に中押しロール３３
の近接位置に配置されている。中押しロール３３の外周
スペースであって、第１ドクターロール３６及び第２ド
クターロール３７で囲まれる上方スペースにはインク供
給部（図示せず）よりインク３８が供給され、この位置
にインク溜まり３９が構成される。第１版胴２５側には
第１色のインク３８が、第２版胴２６側には第２色のイ
ンク３８がそれぞれ供給される。第１ドクターロール３
６と中押しロール３３とのギャップは、中押しロール３
３に付着するインク膜厚が所定となるよう設定され、第
２ドクターロール３７と中押しロール３３とのギャップ
は、インク漏れが生じない程度に設定されている。つま
り、中押しロール３３が回転すると、中押しロール３３
の外周面には第１ドクターロール３６とのギャップによ
って所定膜厚のインクが連続的に付着され、中押しロー
ル３３によってスクリーン３０にインクが供給される。

【００２６】又、印刷部４には第１版胴２５と第２版胴
２６の各着版基準位置をそれぞれ検出する着版基準位置
センサ（図示せず）がそれぞれ設けられている。又、ド
ラム回転機構ＡのメインモータＭ３の回転を検出するエ
ンコーダ（図示せず）が設けられており、エンコーダと
着版基準位置センサの出力より各版胴２５、２６や圧胴
２７の回転位置をチェックできるよう構成されている。

【００２７】給紙部５は、印刷媒体である印刷用紙４１
が積層される給紙台４２と、この給紙台４２から最上位
置の印刷用紙４１に圧接する１次給紙ロール４３と、こ
の１次給紙ロール４３の搬送下流に配置された一対の２
次給紙ロール４４と、この２次給紙ロール４４と圧胴２
７との間で印刷用紙４１の搬送ガイドを行うガイド板４
５とを有する。１次給紙ロール４３の回転によって最上
位置の印刷用紙４１のみが一対の２次給紙ロール４４ま
で搬送され、この搬送された印刷用紙４１は、一対の２
次給紙ロール４４の回転によって圧胴２７の回転に同期
して印刷部５に供給される。

【００２８】排紙部６は、印刷が完了した印刷用紙４１
の先端をガイドする上方規制ガイド部４６と、圧胴２７
から剥離されない印刷用紙４１を剥ぎ取る用紙剥取り爪
４７と、上方規制ガイド部４６でガイドされ、又は、用
紙剥取り爪４７で剥ぎ取られた印刷用紙４１を搬送する
一対の排紙ロール４８と、この一対の排紙ロール４８に
よって排紙される印刷用紙４１を積層状態で載置する排
紙台４９とを有する。

【００２９】排版部７は、第１版胴２５及び第２版胴２
６に対応して２カ所に同一の構成を有するものが設けら
れている。各排版部７は、第１版胴２５や第２版胴２６
の外周面に少し離間して配置された一対の排版ロール５
０、５１と、この一対の排版ロール５０、５１間に掛け
られ、原紙クランプ部２９より解除された孔版原紙１１
の先端を導く排版誘導ベルト５２と、この排版誘導ベル
ト５２より導かれた孔版原紙１１を排版ロール５１と共
働して第１版胴２５や第２版胴２６より引き剥がしなが
ら搬送する排版ロール５３と、この排版ロール５１、５
３によって搬送されて来る孔版原紙１１を収納する排版
ボックス５４と、排版ボックス５４の奥側に孔版原紙１
１を押圧する圧縮板５５とを有する。

【００３０】次に、上記ドラム回転機構Ａについて説明
する。図２に示すように、ドラム回転機構Ａは、メイン
モータＭ３、第１版胴用モータＭ４、第２版胴用モータ
Ｍ５の３つの駆動源を有する。メインモータＭ３の動力
伝達系は、第１版胴２５、第２版胴２６及び圧胴２７に
動力を伝達できる３つの伝達系に分離（枝分かれ）さ
れ、第１版胴２５への伝達系と第２版胴２６への伝達系
には第１版胴クラッチＣ１と第２版胴クラッチＣ２がそ
れぞれ介在されている。第１版胴用モータＭ４の動力伝
達系は、第１版胴クラッチＣ１の連結解除状態で第１版
胴２５に動力を伝達できるよう構成されている。第２版
胴用モータＭ５の動力伝達系は、第２版胴クラッチＣ２
の連結解除状態で第２版胴２６に動力を伝達できるよう
に構成されている。通常の印刷モードでは、第１版胴ク
ラッチＣ１及び第２版胴クラッチＣ２が共に連結状態と
され、メインモータＭ３の回転によって第１版胴２５、
第２版胴２６及び圧胴２７が各外周面の近接・圧接箇所
で同一方向で、且つ、同一周速度で回転される。又、印
刷・製版同時モードでは、第１版胴クラッチＣ１又は第
２版胴クラッチＣ２が連結解除状態とされ、メインモー
タＭ３の回転によって圧胴２７と第２版胴２６が、又
は、圧胴２７と第１版胴２５が互いの外周面の近接・圧
接箇所で同一方向で、且つ、同一周速度で回転する一方
で、第１版胴用モータＭ４又は第２版胴用モータＭ５の
回転によって第１版胴２５又は第２版胴２６が回転され
る。つまり、第１版胴２５及び第２版胴２６は、別個独
立に回転可能とされている。尚、第１版胴専用モータ、
第２版胴専用モータ、圧胴専用モータを有し、第１版胴
２５と第２版胴２６とを別個独立に回転可能に構成して
も良い。

【００３１】次に、孔版印刷装置１の概略制御系につい
て説明する。図３に示すように、操作パネル部６６を有
し、この操作パネル部６６には設定モード選択キー（図
示せず）、製版／印刷スタートキー（図示せず）、印刷
枚数等を入力するためのテンキー（図示せず）、２色印
刷の印刷モード選択キー（図示せず）、単色印刷の印刷
・製版同時モード選択キー（図示せず）等が設けられて
いると共に各種のデータを表示するための表示パネル部
（図示せず）が設けられている。操作パネル部６６の入
力データや各種センサの検出データは制御部６７にそれ
ぞれ出力され、制御部６７は各入力データに基づいて原
稿読取部２、製版部３、印刷部４、給紙部５、排紙部６
及び２カ所の排版部７を統括制御する。又、印刷・製版
モード時の制御関連を具体的に説明すると、制御部６７
は、図４に示すように、各モータ駆動回路７０、７１、
７２、７３、７４を介して第１版胴２５内の中押しロー
ル変移モータＭ１、第２版胴２６内の中押しロール変移
モータＭ２、メインモータＭ３、第１版胴用モータＭ４
及び第２版胴用モータＭ５をそれぞれ制御する。又、各
クラッチ駆動回路７５、７６を介して第１版胴クラッチ
Ｃ１及び第２版胴クラッチＣ２を制御する。

【００３２】図３に戻り、制御部６７は、ＲＯＭ６８及
びＲＡＭ６９の書き込みや読み出しを制御する。ＲＯＭ
６８には各種プログラムデータが格納されている。そし
て、制御部６７は、２色印刷の印刷モード選択キーや単
色印刷の印刷・製版同時モード選択キーが操作される
と、それぞれのプログラムに基づいて動作フローを実行
する。印刷・製版同時モード選択キーが操作されると、
例えば図５に示すフローを実行する。この制御内容につ
いては、下記する作用の箇所で詳しく説明する。

【００３３】次に、上記孔版印刷装置１の２色印刷動作
を説明する。今、第１版胴２５及び第２版胴２６には、
前回の印刷時の孔版原紙１１がそれぞれ着版されている
ものとする。

【００３４】製版モードを選択して印刷/製版スタート
キーが押下されると、第１版胴２５の回転位置を確認し
て排版基準位置とし、第１版胴２５の原紙クランプ部２
９を開位置とし孔版原紙１１を排版処理する。次に、製
版ユニット９を第１原紙供給位置とし、孔版原紙１１を
一定量だけ搬送し、製版ユニット９より送り出された孔
版原紙１１の先端を原紙クランプ部２９でクランプす
る。

【００３５】次に、第１版胴色インク用の画像データに
基づきサーマルヘッド１８で感熱穿孔し、製版された孔
版原紙１１を作成する。この製版動作と共に第１版胴２
５を同期して回転して第１版胴２５への着版動作を実行
する。穿孔された孔版原紙１１の後方箇所を原紙カッタ
２２で切断し、この切断後にさらに第１版胴２５を所定
量だけ回転して孔版原紙１１の着版を完了する。

【００３６】次に、製版ユニット９を第２原紙供給位置
とし、上記した排版及び製版動作を第２版胴２６につい
ても略同様に行い、第２版胴色インク用の画像データに
基づき感熱穿孔した孔版原紙を１１を第２版胴２６に着
版する。その後、ファーストプリント動作を経て印刷動
作を行う。

【００３７】次に、ファーストプリント動作、印刷動作
を説明する。第１版胴クラッチＣ１及び第２版胴クラッ
チＣ２が共に連結状態とされ、メインモータＭ３の回転
によって第１版胴２５、第２版胴２６及び圧胴２７が図
１の矢印方向に同期して回転され、この状態で第１版胴
２５と圧胴２７との間に給紙部５より印刷用紙４１が搬
送される。この搬送された印刷用紙４１は圧胴２７の用
紙クランプ部４０でクランプされ、圧胴２７の外周面に
沿って第１版胴２５と圧胴２７との間を通過する。第１
版胴２５内の中押しロール３３は押圧位置に位置され、
中押しロール３３がスクリーン３０の内周側を押圧しな
がらスクリーン３０の内周面上を回転する。中押しロー
ル３３の外周面には連続的にインク３８が供給されるた
め、この回転によってスクリーン３０にはインク３８が
転移される。又、中押しロール３３の押圧によってスク
リーン３０は外周側に膨出し圧胴２７に圧接状態とな
る。そして、搬送されてきた印刷用紙４１が第１版胴２
５の中押しロール３３と圧胴２７との間でスクリーン３
０及び孔版原紙１１と共に押圧されながら搬送され、印
刷用紙４１に孔版原紙１１の穿孔を介して第１色のイン
ク画像が転移される。

【００３８】第１版胴２５と圧胴２７との間を通った印
刷用紙４１は、第２版胴２６と圧胴２７との間に搬送さ
れ、印刷用紙４１が第２版胴２６と圧胴２７との間を通
過する。この通過の際にも第２版胴２６内の中押しロー
ル３３が押圧位置に位置され、中押しロール３３がスク
リーン３０を押圧して第２色のインク画像が転移され
る。そして、圧胴２７の用紙クランプ部４０が排紙部６
の入り口付近まで回転すると、用紙クランプ部４０がク
ランプ解除される。

【００３９】排紙部６では、印刷用紙４１の先端側を上
方規制ガイド部４６でガイドして、印刷用紙４１の先端
側を用紙剥取り爪４７で圧胴２７より剥ぎ取り、その
後、一対の排紙ロール４８を介して排紙台４９に搬送す
る。以上より印刷用紙４１に２色画像の印刷がなされ
る。

【００４０】次に、単色印刷の印刷・製版同時モードが
選択された場合を図５及び図６に基づいて説明する。
今、第１版胴２５の外周面には製版された孔版原紙１１
が装着され、第２版胴２６の外周面には孔版原紙１１が
装着されていないものとする。

【００４１】図５に示すように、第１版胴２５が印刷
で、第２版胴２６が製版に設定されて印刷・製版同時モ
ードが選択されると（ステップＳ１）、第２版胴クラッ
チＣ２が連結解除状態とされる（ステップＳ２）。そし
て、メインモータＭ３が回転駆動され、このメインモー
タＭ３の駆動で第１版胴２５と圧胴２７が図６のＡ矢印
で示す如く同期して回転される。この状態で第１版胴２
５と圧胴２７との間に給紙部５より印刷用紙４１が搬送
される。この搬送された印刷用紙４１は圧胴２７の用紙
クランプ部４０でクランプされ、圧胴２７の外周面に沿
って第１版胴２５と圧胴２７との間を通過する。第１版
胴２５内の中押しロール３３は中押しロール変移モータ
Ｍ１によって押圧位置に位置され、中押しロール３３は
スクリーン３０の内周側を押圧しながらスクリーン３０
の内周面上を回転し、この回転によってスクリーン３０
にはインク３８が転移される。又、中押しロール３３の
押圧によってスクリーン３０は外周側に膨出し圧胴２７
に圧接状態となる。そして、搬送されてきた印刷用紙４
１が第１版胴２５の中押しロール３３と圧胴２７との間
でスクリーン３０及び孔版原紙１１と共に押圧されなが
ら搬送され、印刷用紙４１に孔版原紙１１の穿孔を介し
て第１色のインク画像が転移される。

【００４２】第１版胴２５と圧胴２７との間を通った印
刷用紙４１は、第２版胴２６と圧胴２７との間に搬送さ
れ、印刷用紙４１が第２版胴２６と圧胴２７との間を通
過する。第２版胴２６内の中押しロール３３は中押しロ
ール変移モータＭ２によって待機位置に位置するため、
この通過の際には中押しロール３３がスクリーン３０を
押圧せずに単に印刷用紙４１が通過する。そして、圧胴
２７の用紙クランプ部４０が排紙部６の入り口付近まで
回転すると、用紙クランプ部４０がクランプ解除され
る。

【００４３】排紙部６では、印刷用紙４１の先端側を上
方規制ガイド部４６でガイドして、印刷用紙４１の先端
側を用紙剥取り爪４７で圧胴２７より剥ぎ取り、その
後、一対の排紙ロール４８を介して排紙台４９に搬送す
る。以上より印刷用紙４１に単色画像の印刷がなされる
（ステップＳ３）。そして、このような単色印刷を設定
枚数だけ実行しこれで印刷動作が完了される（ステップ
Ｓ４）。

【００４４】一方、上記印刷動作と並行し、製版ユニッ
ト９を第２原紙供給位置とし（ステップＳ５）、孔版原
紙１１を一定量だけ搬送し、製版ユニット９より送り出
された孔版原紙１１の先端を第２版胴２６の原紙クラン
プ部２９でクランプする。

【００４５】次に、画像データに基づきサーマルヘッド
１８で感熱穿孔し、製版された孔版原紙１１を作成する
（ステップＳ６）。この製版動作と共に第２版胴２６を
第２版胴用モータＭ５にて図６のＢ矢印方向に回転して
第２版胴２６への着版動作を実行する。穿孔された孔版
原紙１１の後方箇所を原紙カッタ２２で切断し、この切
断後にさらに第２版胴２６を所定量だけ回転して孔版原
紙１１の着版を完了する（ステップＳ７）。

【００４６】又、上記とは逆に、第２版胴２６が印刷
で、第１版胴２５が製版に設定されて印刷・製版同時モ
ードが選択されると（ステップＳ１）、第１版胴クラッ
チＣ１を連結解除状態とし、第１版胴２５内の中押しロ
ール３３を待機位置に保持して第２版胴２６のみで印刷
動作を実行すると共に、第１版胴２５を第１版胴用モー
タＭ４で別個に独立回転させつつ孔版原紙１１を着版さ
せる製版動作を実行する。

【００４７】ここで、上記した単色印刷の後に新たな画
像データに基づく印刷を行う場合には、第２版胴２６側
又は第１版胴２５側の製版動作がすでに終了している。
従って、新たに行う印刷が２色印刷の場合には、第１版
胴２５又は第２版胴２６に装着された孔版原紙のみを取
り外し、使用済みの孔版原紙を排版する排版動作を行
い、新たな画像データに基づき孔版原紙１１に穿孔し、
製版された孔版原紙１１を第１版胴２５又は第２版胴２
６にのみ装着する製版動作を行った後で、直ちに２色印
刷動作に移行できる。又、新たに行う印刷が単色印刷の
場合には、何ら製版動作をすることなく直ちに単色印刷
動作に移行できる。

【００４８】以上、この実施形態では、第１及び第２版
胴２５、２６の一方しか使用しないで印刷動作（単色印
刷）を行う場合には、この一方の版胴２５又は２６を使
用して行う印刷動作に並行して新たな画像データに基づ
き製版された孔版原紙１１が他方の版胴２６又は２５に
装着され、当該印刷動作終了後に行う新たな印刷に必要
な準備が軽減されるため、次の新たな画像データに基づ
く印刷開始時間を早くできる。

【００４９】又、この実施形態では、回転部材は、第
１、第２版胴２５、２６に近接して配置された単一の圧
胴２７であり、この圧胴２７の用紙クランプ部４０で印
刷用紙４１の先端をクランプした状態で外周面に沿って
印刷用紙４１を搬送し、各版胴２５、２６の内側に配置
された中押しロール３３で版胴２５、２６の外周面部を
押圧して外周面部を外方側に膨出させることによって印
刷圧を作用させるものであるので、印刷用紙４１を製版
動作用の版胴位置を通過させるに際して印刷圧を作用さ
せることなく印刷用紙４１の搬送を容易に、且つ、確実
に行うことができる。

【００５０】又、この実施形態では、版胴の総数が２個
の場合を示したが、版胴の総数が３個以上を有する孔版
印刷装置であって、複数の版胴の一部しか使用しないで
印刷動作を行うものに適用できる。つまり、複数の版胴
を別個独立に回転可能に設け、且つ、各版胴と回転部材
との間における印刷圧を別個独立に作用可能に設け、印
刷・製版同時モードが選択された場合には、複数の版胴
の一部を印刷動作用に他の一部を製版動作用に区分し、
印刷動作用の版胴を回転部材と共に同期して回転し、印
刷動作用の版胴と回転部材とのそれぞれの間に印刷圧を
作用させつつ印刷媒体を搬送して印刷動作を行い、この
印刷動作と並行して製版部を動作させて画像データに基
づいて孔版原紙に穿孔し、この製版した孔版原紙を製版
動作用の版胴に着版する製版動作を行う。このようにす
ることによって、複数の版胴の一部しか使用しないで印
刷動作を行う場合には、この印刷動作に並行して新たな
画像データに基づき製版された孔版原紙が製版動作用の
版胴に装着され、当該印刷動作終了後に行う新たな印刷
に必要な準備が軽減されるため、次の新たな画像データ
に基づく印刷開始時間を早くできる。

【００５１】尚、前記実施形態によれば、本発明を複数
の版胴２５、２６と単一の圧胴２７とを有し、インナー
プレス方式で２色（多色）印刷する孔版印刷装置につい
て適用した場合を示したが、複数の版胴と複数のアウタ
ーロールとを有し、アウタープレス方式で２色（多色）
印刷する孔版印刷装置についても略同様に適用できる。
但し、アウターロール方式では、複数の版胴の一部のみ
で印刷動作を実行する際に、印刷動作を実行しない版胴
とアウターロールとの間で印刷媒体に搬送力を付与でき
ないため、印刷媒体を搬送させる手段等が別途必要であ
る。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、複数の版胴を回転部材と共に同期して回転し、
各版胴と回転部材とのそれぞれの間に印刷圧を作用させ
つつ印刷媒体を搬送し、この印刷媒体に各版胴に装着さ
れた孔版原紙よりインク画像を転写する孔版印刷装置に
おいて、複数の版胴を別個独立に回転可能に設け、且
つ、各版胴と回転部材との間における印刷圧を別個独立
に作用可能に設けられているので、複数の版胴のそれぞ
れを独立して制御することが可能となり、各版胴におけ
る製版および印刷処理を制御し、製版および印刷処理に
要する労力および時間を大幅に軽減することができる。

【００５３】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
孔版印刷装置であって、印刷・製版同時モードが選択さ
れた場合には、複数の版胴の一部を印刷動作用に他の一
部を製版動作用に区分し、印刷動作用の版胴を回転部材
と共に同期して回転し、印刷動作用の版胴と回転部材と
のそれぞれの間に印刷圧を作用させつつ印刷媒体を搬送
して印刷動作を行い、この印刷動作と並行して前記製版
部を動作させて画像データに基づいて孔版原紙に穿孔
し、この製版した孔版原紙を製版動作用の版胴に着版す
る製版動作を行うので、複数の版胴の一部しか使用しな
いで印刷動作を行う場合には、この印刷動作に並行して
新たな画像データに基づき製版された孔版原紙が製版動
作用の版胴に装着され、当該印刷動作終了後に行う新た
な印刷に必要な準備が軽減されるため、次の新たな画像
データに基づく印刷開始時間を早くできる。

【００５４】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２記載の孔版印刷装置であって、回転部材は、複数
の前記版胴に近接して配置された単一の圧胴であり、こ
の圧胴の用紙クランプ部で印刷媒体の先端をクランプし
た状態で外周面に沿って印刷媒体を搬送し、各版胴の内
側に配置された中押しロールで版胴の外周面部を押圧し
て外周面部を外方側に膨出させることによって印刷圧を
作用させるものであるので、請求項１又は請求項２の発
明の効果に加え、印刷媒体を製版動作用の版胴位置を通
過させるに際して印刷圧を作用させることなく印刷媒体
の搬送を容易に、且つ、確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概
略構成図である。

【図２】本発明の一実施形態を示し、ドラム回転機構の
動力伝達系の構成図である。

【図３】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概
略回路ブロック図である。

【図４】本発明の一実施形態を示し、印刷・製版同時モ
ードに関連する要部回路ブロック図である。

【図５】本発明の一実施形態を示し、印刷・製版同時モ
ードの動作フローチャートである。

【図６】本発明の一実施形態を示し、印刷・製版モード
時の印刷動作と製版動作とを説明するための要部概略構
成図である。

【図７】従来例の孔版印刷装置の一部概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 ３ 製版部 １１ 孔版原紙 ２５ 第１版胴（版胴） ２６ 第２版胴（版胴） ２７ 圧胴（回転部材） ３０ スクリーン（版胴の外周面部） ３３ 中押しロール ４０ 用紙クランプ部 ４１ 印刷用紙（印刷媒体）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像データに基づいて孔版原紙に穿孔す
   る製版部と、前記製版部にて製版した各孔版原紙を巻き
   付け装着可能で回転自在な複数の版胴と、前記複数の版
   胴の各版胴の近接位置に配置され、回転自在な回転部材
   とを備え、印刷モード時には、複数の前記版胴を前記回
   転部材と共に同期して回転し、前記各版胴と前記回転部
   材とのそれぞれの間に印刷圧を作用させつつ印刷媒体を
   搬送し、前記印刷媒体に前記各版胴に装着された前記孔
   版原紙よりインク画像を転写する孔版印刷装置におい
   て、 前記複数の版胴を別個独立に回転可能に設け、且つ、前
   記各版胴と前記回転部材との間における印刷圧を別個独
   立に作用可能に設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の孔版印刷装置であって、 前記孔版印刷装置は更に印刷・製版同時モードを設定す
   るモード設定手段を有し、前記モード設定手段が設定さ
   れた場合には、複数の前記版胴の一部が印刷動作用の版
   胴に、他の一部が製版動作用の版胴に区分されることを
   特徴とする孔版印刷装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装
   置であって、 前記回転部材は、複数の前記版胴に近接して配置された
   単一の圧胴であり、この圧胴の用紙クランプ部で前記印
   刷媒体の先端をクランプした状態で外周面に沿って前記
   印刷媒体を搬送し、前記各版胴の内側に配置された中押
   しロールで前記版胴の外周面部を押圧して外周面部を外
   方側に膨出させることによって印刷圧を作用させるもの
   であることを特徴とする孔版印刷装置。