JP4907968B2

JP4907968B2 - 印刷装置

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Publication number: JP4907968B2
Application number: JP2005349834A
Authority: JP
Inventors: 康宣木戸浦; 肇加藤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2005-12-02
Filing date: 2005-12-02
Publication date: 2012-04-04
Anticipated expiration: 2025-12-02
Also published as: JP2007152699A

Description

本発明は、複数の印刷ドラムを備えた印刷装置に関する。

印刷装置の分野では、インキの色が異なる印刷ドラムを含む印刷部を用紙搬送方向に複数配置し、用紙を搬送しながら上流側から順に１色目、２色目・・・と転写し、１回の通紙で重ね合わせの多色印刷を行う印刷装置が知られている。

このような印刷装置おいては、用紙搬送方向の下流側に配置された印刷ドラムに巻装された孔版原紙に対し、通紙される用紙からインキが転移し、次の用紙上へ再び転移する現象（以下、「再転写」と記す）が発生することがある。

そこで、特許文献１では、インキの明度に着目し、上流側の印刷部から下流側の印刷部へ明度の高いインキ順に印刷を行い、好ましくは上流側の印刷部（印刷ドラム）で印刷される明度の高いインキほど、インキのひき値を低いものとすることで再転写による異常画像（インキ画像はみ出し、裏移り）や巻き上がり現象の発生を抑制していた。

特開２００２−５２８０１号公報

特許文献１の印刷装置の構成は、インキの明度に着目して再転写による不具合を抑制しているが、製版原稿の種別もしくは製版モード、すなわち原稿の画像状態を考慮しているものではなかった。このため、原稿のエリア毎もしくは１版毎に製版モードを切替えている場合や細字または写真を含む原稿を使用する場合などにおいて、各々の原稿を製版した孔版原紙（マスタ）を印刷ドラムに巻装して配置する順序（印刷する順序）を特に規制することはなかった。そのため、再転写による画像再現性の劣化が見受けられることがあった。

また、印刷装置はその機械の性質上、多数枚印刷することが多く、文字原稿（特に細字や細線）および写真画像などのドット再現性を求められる画像を製版したマスタを、用紙搬送方向の上流側に位置する印刷ドラム（印刷ドラムが複数本ある場合は最初に印刷ドラム）に巻装して印刷を行った時に、印刷開始直後の画像と印刷枚数終了時の画像とで再転写により再現性に差異が生じてしまうことがあった。

本発明は、インキの再転写を極力抑え、再転写による異常画像や巻き上がりを低減しつつもドット再現性を求められる原稿画像であっても良好な印刷を行える印刷装置を提供することを、その目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明に係る、製版装置と、製版装置で製版されたマスタが外周面に巻装される印刷ドラムを含む印刷部とを複数備え、印刷部が用紙搬送方向に間隔をおいて配置され、１回の用紙搬送で重ね印刷が可能な印刷装置において、マスタに製版する原稿の画像情報に応じたドラム巻装順序を報知する制御手段を有し、制御手段は、原稿の画像情報が細字もしくは写真を含む原稿の画像情報の場合、用紙搬送方向に対して下流側に位置する印刷ドラムに対し、細字もしくは写真を含む原稿の画像情報に基づき製版装置でマスタを製版することを報知することを特徴としている。

本発明にかかる印刷装置においては、原稿の画像種類を選択する原稿画像選択手段を有し、原稿画像選択手段で選択された画像種類が細字もしくは写真を含む場合、用紙搬送方向に対して下流側に位置する印刷ドラムに対し、細字もしくは写真を含む原稿の画像情報に基づき製版装置で製版されたマスタを巻装することを特徴としている。

本発明にかかる印刷装置においては、印刷モードを選択するモード選択手段を有し、モード選択手段で選択された印刷モードが複数の原稿を用いる印刷モードである場合、製版装置による製版動作前に用紙搬送方向に対して下流側に位置する印刷ドラムに対し、前記細字もしくは写真を含む原稿の画像情報に基づき前記製版装置でマスタを製版するか否かを報知することを特徴としている。

本発明にかかる印刷装置においては、原稿情報を記憶する記憶手段を有し、記憶手段に記憶された原稿情報に基づき製版装置で製版動作を実行させることを特徴としている。
本発明にかかる印刷装置においては、画像情報に応じて製版されるマスタを、何れの印刷ドラムに対して巻装するか否かという印刷ドラム位置の変更を装置使用者が選択可能な構成であることを特徴としている。

本発明にかかる印刷装置においては、前記画像情報に応じて製版されるマスタを、前記何れの印刷ドラムに対して巻装するか否かという印刷ドラム位置の変更を自動で設定可能としたことを特徴としている。
本発明にかかる印刷装置においては、入力された印刷設定枚数が、予め設定された再転写警告枚数以上の場合、再転写発生警告表示を行うことを特徴としている。
本発明にかかる印刷装置においては、再製版実行要否を選択することが可能なことを特徴としている。
本発明にかかる印刷装置においては、再製版までの印刷枚数を自動設定することが可能なことを特徴としている。
本発明にかかる印刷装置においては、再製版までの印刷枚数を装置使用者が任意に設定することが可能なことを特徴としている。

本発明によれば、マスタに製版する原稿の画像情報に応じたドラム巻装順序を報知するので、装置使用者に対して最適なドラムヘの巻装順序が報知される。このため、極力用紙搬送方向の上流側に位置した印刷ドラムから用紙に転移したインキが下流側の印刷ドラムに転移する再転写を抑えられ、再転写による異常画像や巻き上がりを低減しつつもドット再現性を求められる原稿画像であっても良好な印刷を行える。

本発明によれば、原稿画像選択手段で選択された画像種類が細字もしくは写真を含む場合用紙搬送方向に対して下流側に位置する印刷ドラムに対し、細字もしくは写真を含む原稿の画像情報に基づき製版装置で製版されたマスタを巻装することができるので、上流側に位置した印刷ドラムから用紙に転移したインキが下流側の印刷ドラムに転移する再転写を抑えられ、再転写による異常画像や巻き上がりを低減しつつもドット再現性を求められる原稿画像であっても良好な印刷を行える。

本発明によれば、印刷モード設定後に、印刷ドラム位置を装置使用者に報知できる構成をとることで、製版動作前の設定確認により製版後のドラム位置可変作業を行わないようにすることができ、遠隔地においても印刷装置まで出向いて作業をしなくてすみ、作業の利便性を向上させることができる。

本発明によれば、装置使用者が印刷ドラム位置を変更するか否かを選択することができる構成であるので、例えば２つの印刷ドラム共に写真や細字画像を含む場合において、どちらの印刷ドラム再現性を重視するかの選択肢を与えることができる。

本発明によれば、装置使用者ではなく装置が自動で印刷ドラム位置を最適な位置に可変できる構成であるので、装置使用者が自身で設定する煩わしさをなくすことができる。

本発明によれば、入力された設定印刷枚数が予め設定された再転写発生の警戒枚数以上の場合、再転写発生警告表示を行うとともに、再製版の実行を促す内容を表示するので、上流側に位置した印刷ドラムから用紙に転移したインキが下流側の印刷ドラムに転移する再転写を抑えられ、再転写による異常画像や巻き上がりを低減しつつもドット再現性を求められる原稿画像であっても良好な印刷を行える。また、再製版実行可否を選択できる構成としたので、装置使用者に対し画像再現性を優先するか、再製版をなくして作業時間短縮を優先するのかの選択権を与えることができる。

本発明によれば、再製版を行う場合において、印刷枚数を自動的に設定するようにした場合、例えば設定印刷枚数を適正範囲内で均等に分割製版させるなど、装置使用者にとっての煩わしい操作をしなくて済む。また、装置使用者が任意で再製版までの印刷枚数を設定可能な構成とした場合、再製版時の版付け用紙を取り除きたい時などの枚数管理や、後に原稿が巻装された印刷ドラムを再製版する可能性がある場合、再転写発生の警告枚数範囲で最大限印刷を行うことでマスタ及び排版時に消費するインキの量を低減することができる。

以下、本発明の実施の形態を図を参照して詳細に説明する。図１を参照して、本発明を適用した印刷装置としての合成印刷を行う複胴式の孔版印刷装置の全体構成を孔版印刷動作と共に説明する。図１において、符号Ａは本発明を適用した複胴式の孔版印刷装置を示す。この孔版印刷装置Ａは、用紙搬送方向Ｘの上流側から下流側に沿って並設された２つの印刷ドラムとしての第１版胴１ａおよび第２版胴１ｂを具備している。版胴１ａと版胴１ｂとは、略同一の機能および構成を有する。また、版胴１ａの内外廻りに配設された後述するインク供給手段、製版装置および排版装置等と、版胴１ｂの内外廻りに配設された後述するインク供給手段、製版装置および排版装置とは、略同一の機能および構成を有しているので、それらを同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加することで区別することとし、その一方を詳述した場合には重複説明を避けるため他方の説明をできるだけ省略する。

孔版印刷装置Ａは、周知の感熱デジタル製版一体型の孔版印刷装置の構造を有している。孔版印刷装置Ａは、マスタ３３ａを外周面に巻き付ける版胴１ａと、版胴１ａの右上方に配置されマスタ３３ａを製版する製版装置４１ａと、製版装置４１ａの下方に配置され給紙トレイ２１上に積載された用紙２２を給送する給紙装置２０と、版胴１ａの左上方に配置され使用済みのマスタ３３ａを版胴１ａから剥ぎ取り排版する排版装置４２ａと、版胴１ａの下方に配置され給送されてくる用紙２２を版胴１ａ上の製版済みのマスタ３３ａに押し付けることにより印刷を行う印圧装置３２ａと、印圧装置３２ａで印刷された印刷済みの用紙２２を版胴１ａから分離・剥離するエアーナイフ７ａと、マスタ３３ｂを外周面に巻き付ける版胴１ｂと、版胴１ｂの左上方に配置されマスタ３３ｂを製版する製版装置４１ｂと、版胴１ｂの左方に配置され使用済みのマスタ３３ｂを版胴１ｂから剥ぎ取り排版する排版装置４２ｂと、版胴１ｂの下方に配置され給送されてくる用紙２２を版胴１ｂ上の製版済みのマスタ３３ｂに押し付けることにより印刷を行う印圧装置３２ｂと、印圧装置３２ａと印圧装置３２ｂとの間に配置され印圧装置３２ａで印刷された印刷済みの用紙２２を印圧装置３２ｂに搬送する用紙搬送手段としての中間搬送装置１７ａと、印圧装置３２ｂで印刷された印刷済みの用紙２２を版胴１ｂから分離・剥離するエアーナイフ７ｂと、排版装置４２ｂの下方に配置され印圧装置３２ａおよび印圧装置３２ｂで合成印刷された印刷済みの用紙２２を排紙トレイ３７上に排出する上記エアーナイフ７ｂを含む排紙装置３５とから主に構成されている。

孔版印刷装置Ａの両製版装置４１ａ，４１ｂおよび排版装置４２ａの上方には、原稿の画像を読み取るための図示を省略した原稿読取装置が配設されている。本形態において、孔版印刷装置Ａには、外部情報処理装置としてのコンピュータ端末が接続可能とされている。

孔版印刷装置Ａの動作を上記した各装置等の細部構成を含めて説明する。
版胴１ａは、周知の多孔性円筒状をなし、ドラム軸２ａの周りに回動自在に支持されている。版胴１ａは、図示しないメインモータにより回転される。版胴１ａ外周部の一母線上には、マスタ３３ａの先端部をクランプする開閉自在なクランパ５ａが設けられている。クランパ５ａは、クランパ軸６ａで版胴１ａ上に枢着されていて、版胴１ａの外周廻りの適宜の位置に配設されている図示を省略した開閉手段により所定位置で開閉される。版胴１ａの内部には、版胴１ａの内周面から外周面に向けてインクを供給するためのインク供給手段が配設されている。マスタ３３ａとしては、ポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルムに多孔質の支持体として和紙等を貼り合わせたマスタが用いられている。マスタ３３ａは、上記のものに限らず、非常に薄い実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものを用いることも可能である。

オペレータが、上記原稿読取装置の原稿受け台（図示せず）に印刷すべき原稿をセットし、製版を起動させるための図示しないスタートキーを押下すると、排版工程が両版胴１ａ，１ｂにおいて同様に実行される。すなわち、版胴１ａが図中矢印方向と反対方向（反時計回り方向）に回転し、版胴１ａの外周面に巻装されていた使用済みのマスタ３３ａが版胴１ａの外周面から漸次剥され搬送されつつ各排版ボックス（図示せず）内へ排出されていわゆる排版が終了する。

排版工程と並行して、上記原稿読取装置が作動して原稿読み取りが行われる。この原稿読み取りに係る詳細な構成及び動作は、例えば公知の「縮小式の原稿読取方式」で行われるようになっており、原稿読み取りされた画像は最終的にＣＣＤ（電荷結合素子）等の光電変換素子からなる画像センサにより光電変換される。画像センサにより光電変換され電気信号は、図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に送信されることによりデジタル画像信号に変換される。

上記原稿読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像信号に基づき、両製版装置４１ａ，４１ｂにおいて同様の製版・給版工程が行われる。マスタ３３ａが、製版装置４１ａに配設されている平面型のサーマルヘッドに押し付けられているプラテンローラ（共に図示せず）および送り出しローラ対（図示せず）の回転により、マスタ搬送路の下流側に搬送される。このように搬送されるマスタ３３ａに対して、上記サーマルヘッドの主走査方向に一列に配列された多数の微小な発熱素子が、上記Ａ／Ｄ変換基板およびその後の製版制御基板（図示せず）で各種処理を施されて送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱素子に接触しているマスタ３３ａの熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。このようにして、画像情報に応じたマスタ３３ａの位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。

画像情報が書き込まれて製版された製版済みのマスタ３３ａの先端は、上記送り出しローラ対の回転により版胴１ａの外周部側へ向かって送り出され、給版ガイド板（図示せず）により進行方向を変えられ、給版位置状態にある版胴１ａの拡開したクランパ５ａへ向かって垂れ下がる。このとき版胴１ａは、排版工程により使用済みのマスタ３３ａを既に除去されている。

版胴１ｂ側における製版済みのマスタ３３ｂの先端は、送り出しローラ対の回転により版胴１ｂ外周部側へ向かって送り出され、給版ガイド板（図示せず）により略水平方向に案内されつつ、給版位置状態にある版胴１ｂの拡開したクランパ５ｂへ向かって挿入される。

製版済みのマスタ３３ａの先端部が、一定のタイミングでクランパ５ａによりクランプされると、版胴１ａは図中矢印方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済みのマスタ３３ａを徐々に巻き付けていく。製版済みのマスタ３３ａの後端部は、製版完了後に製版装置４１ａに配設されている可動刃および固定刃等からなる切断手段の作動により一定の長さに切断されて、一版のマスタ３３ａが版胴１ａの外周面に完全に巻装されると、いわゆる給版工程が終了する。

一版の各製版済みのマスタ３３ａ，３３ｂが各版胴１ａ，１ｂの外周面にそれぞれ巻装されると製版・給版工程が終了し、印刷工程が開始される。先ず、給紙トレイ２１上に積載された最上位の用紙２２を呼び出しコロ２３に接触するまで給紙トレイ２１を上昇させておく。呼び出しコロ２３に接触している最上位の用紙２２が、呼び出しコロ２３の回転動作により搬送されると共に、分離コロ対２４，２５および分離板２６の協働作用により１枚に分離され、上下一対のガイド板上２８およびガイド板下２７に案内されつつレジストローラ対２９，３０に向けて用紙搬送方向Ｘに給送される。このとき、搬送された用紙２２の先端は、レジストローラ対２９，３０のニップ部直前部位に当接し、ガイド板上２８に沿って撓んだ状態で停止している。

１つ目の版胴１ａは、印刷動作が始まると印刷の回転速度で回転され始める。版胴１ａの内周側では、インク供給ディストリビュータ（図示せず）からインク供給手段としてのインクローラ３ａとドクタローラ４ａとの間に形成されたインク溜りＩａにインクが供給され、このインクはインクローラ３ａとドクタローラ４ａとが回転することによって混練され伸ばされると共に、インクローラ３ａの外周面に均一に付着するようになる。インクの残量は、図示しないインク検知手段によって検知され、インクが少なくなったときには上記インク供給ディストリビュータから補給される。版胴１ａの回転方向と同一方向に、かつ、版胴１ａの回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインクローラ３ａにより、インクが版胴１ａの内周側に供給される。

印圧装置３２ａは、インクローラ３ａ、プレスローラ９ａ、プレスローラブラケット１１ａ、プレスローラテンション１３ａおよびプレスローラカム１２ａから主に構成されている。プレスローラ９ａは、給送されてきた用紙２２を版胴１ａに押し付けて印刷画像を用紙２２上に形成する押圧手段としての機能を有する。プレスローラ９ａは、プレスローラブラケット１１ａの一方の揺動端において回転自在に支持されていて、版胴１ａの外周面に接離自在に設けられている。

版胴１ａに対するプレスローラ９ａの印圧は、プレスローラブラケット１１ａの他方の揺動端側に張設されたプレスローラテンション１３ａ（引張バネ）によって加えられると共に、このプレスローラテンション１３ａの付勢力によってプレスローラブラケット１１ａの他方の揺動端は、扇状のプレスローラカム１２ａの輪郭周面に圧接している。

プレスローラカム１２ａは、図示しないメインモータによって給紙装置２０からの用紙２２の給紙タイミングおよび版胴１ａの回転に合せて同期して回転されるようになっており、給紙装置２０から用紙２２が給紙されないときには、その大径部をプレスローラブラケット１１ａの他方の揺動端に対向させている。

プレスローラカム１２ａは、給紙装置２０から用紙２２が給送されてくると回転してその小径部をプレスローラブラケット１１ａの他方の揺動端に対向させ、プレスローラ９ａを図において時計回り方向に回転させるようになっている。

用紙２２がレジストローラ対２９，３０により版胴１ａの回転と同期した所定のタイミングで印圧装置３２ａにおける版胴１ａとプレスローラ９ａとの間に形成される印刷部３２ｃに給送されてくると、これに同期して版胴１ａの外周面下方に離間していたプレスローラ９ａが揺動・上昇されることにより、版胴１ａの外周面に巻装されている製版済みのマスタ３３ａに押し付けられる。なお、版胴に印圧を加えるプレスローラは周知の圧胴を用いても良い。

これにより、版胴１ａの多孔部から滲み出たインクの粘性による付着力によって、製版済みのマスタ３３ａが版胴１ａの外周面上に密着すると同時に、さらに製版済みのマスタ３３ａの穿孔パターン部からインクが滲み出し、この滲み出たインクが用紙２２の表面に転移されて、１つ目の画像領域の印刷画像が形成される。

１つ目の画像領域の印刷画像を形成された用紙２２は、その先端がエアーナイフ７ａの先端近傍の所までくると、エアーナイフ７ａが版胴１ａの回転動作と同期してエアーナイフ軸８ａを中心に回転して版胴１ａの外周面に接近し、図示を省略した空気圧発生装置で生成されたエアーナイフ７ａの先端から吹き出る圧縮空気流によって、用紙２２の先端が版胴１ａから分離・剥離される。エアーナイフ７ａにより分離・剥離された用紙２２は、中間搬送装置１７ａによって用紙搬送方向Ｘの下流側へとさらに搬送される。

中間搬送装置１７ａは、従動ローラ１４ａと駆動ローラ１５ａとの間に掛け渡された多孔性の搬送ベルト１６ａと、吸引用のファン１８ａとで主に構成されている。中間搬送装置１７ａの搬送ベルト１６ａは、版胴１ａの周速度と略同じ搬送速度で版胴１ａと同期して駆動されるようになっている。搬送ベルトにより印刷済みの用紙を吸引しつつ搬送するので、用紙搬送手段がローラ対である場合などに生ずる用紙搬送手段の汚れを回避し、確実に用紙を搬送することができる。

エアーナイフ７ａにより分離・剥離された印刷済みの用紙２２は、ファン１８ａの作動により吸引されつつ、搬送ベルト１６ａに吸着され、この搬送ベルト１６ａの反時計回り方向の回転により、次の印圧装置３２ｂ部位へ向かって吸着搬送される。

このとき、２つ目の版胴１ｂは、版胴１ａと同期して印刷動作が始まり、印刷の回転速度で回転され始める。版胴１ｂの内周側では、版胴１ａと同様の構成および動作内容で版胴１ｂの回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインクローラ３ｂにより、インクが版胴１ｂの内周側に供給される。

用紙２２が中間搬送装置１７ａの搬送ベルト１６ａによって版胴１ｂの回転と同期した所定のタイミングで印圧装置３２ｂにおける版胴１ｂとプレスローラ９ｂとの間に形成される印刷部３２ｄに給送されてくると、これに同期して版胴１ｂの外周面下方に離間していたプレスローラ９ｂが揺動・上昇されることにより、版胴１ｂの外周面に巻装されている製版済みのマスタ３３ｂに押し付けられる。

これにより、版胴１ｂの多孔部から滲み出たインクの粘性による付着力によって、製版済みのマスタ３３ｂが版胴１ｂの外周面上に密着すると同時に、さらに製版済みのマスタ３３ｂの穿孔パターン部からインクが滲み出し、この滲み出たインクが用紙２２の表面に転移されて、２つ目の画像領域の印刷画像が形成され、合成印刷が完了する。

合成印刷画像を形成された用紙２２は、その先端がエアーナイフ７ｂの先端近傍の所までくると、エアーナイフ７ｂが版胴１ｂの回転動作と同期してエアーナイフ軸８ｂを中心に回転して版胴１ｂの外周面に接近すると同時に、図示を省略した空気圧発生装置で生成されたエアーナイフ７ｂの先端から吹き出る圧縮空気流によって、用紙２２の先端が版胴１ｂから分離・剥離される。エアーナイフ７ｂにより分離・剥離された印刷済みの用紙２２は、排紙装置３５によってさらに用紙搬送方向Ｘの下流側に位置する排紙トレイ３７へ搬送される。

排紙装置３５は、従動ローラ３９と駆動ローラ３８との間に掛け渡された多孔性の搬送ベルト４０と、吸引用ファン３６とで主に構成されている。排紙装置３５の搬送ベルト４０は、版胴１ｂの周速度と略同じ搬送速度で版胴１ｂと同期して駆動されるようになっている。

エアーナイフ７ｂにより分離・剥離された印刷済みの用紙２２は、吸引用ファン３６の作動により吸引されつつ、搬送ベルト４０に吸着され、この搬送ベルト４０の反時計回り方向の回転により、排紙トレイ３７上に順次排出積載される。このようにしていわゆる「版付け」、あるいは「試し刷り」が終了する。

図示しない操作パネルのテンキーで設定印刷枚数を設定して印刷スタートキーを押下すると、上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程が設定した印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。このような動作が再転写防止動作を含まない孔版印刷装置の一般的な動作である。

孔版印刷装置Ａを構成する上記各装置等の構成およびその配置状態は、あくまでもその一例を示したものであり、他の周知の装置および種々の配置状態をもって構成してもよいことはいうまでもない。例えば、エアーナイフ７ａ，７ｂの他に、各版胴１ａ，１ｂの外周面近傍に揺動自在な周知の排紙剥離爪のみを用いた装置もある。また、製版装置を１つとして、２つの版胴１ａ，１ｂに製版したマスタを巻き付ける構成であってもよい。

次に、本発明の特徴的な構成部分について説明する。
孔版印刷装置Ａは、制御手段１００を備えている。この制御手段１００は製版装置４１ａ，４１bで製版する原稿の画像情報に応じたドラム巻装順序を報知する機能と、製版装置４１ａ，４１ｂを制御する機能を備えている。

制御手段１００は、図２に示すように、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、タイマーなどを備えた周知のコンピュータでその主要部が構成されている。制御手段１００には、文字情報を表示するとともに、装置使用者が触れることで表示された内容に対応する信号を発する液晶タッチパネルで構成された表示装置１０１が電気的に接続されている。

表示装置１０１には、制御手段１００からの送信される図３〜図１０に到る各種情報が表示される。図３に表示される内容は、原稿枚数を設定する印刷モード設定画面１１０であり、図４，図６に表示される内容は、原稿の画像種類を選択する原稿画像選択画面１２０，１４０である。図５，図７に表示される内容は、版胴１ａ，１ｂの位置を選択する版胴選択画面１３０，１５０であり、図８に表示される内容は巻装順序を報知とその順序を決定する巻装順序報知決定画面１６０である。図９に表示される内容は再製版の有無を選択する再製版選択画面１７０であり、図１０に表示される内容は再製版を行うまでの印刷枚数を設定する再製版枚数設定画面１８０である。

図３の印刷モード設定画面１１０では、原稿が１枚である場合に選択するＡスイッチ１１１と、原稿が２枚である場合に選択するＢスイッチ１１２と、１枚の原稿を２枚の版に分ける際に選択するＣスイッチ１１３とが表示され、これらが装置使用者によって選択されることで原稿枚数情報が制御手段１００に入力される。

図４に示す原稿画像選択画面１２０は、原稿枚数が２枚、すなわち図３のＢスイッチ１１２もしくはＣスイッチ１１３が操作されたときに表示される。原稿画像選択画面１２０では、２枚の原稿の画像種類を選択する原稿画像選択手段となるスイッチ１２１〜１２８が表示される。スイッチ１２１〜１２４は第１の原稿の画像種類を選択する原稿画像選択手段を構成し、スイッチ１２５〜１２８は第２の原稿の画像種類を選択する原稿画像選択手段を構成している。スイッチ１２１，１２５は原稿種類が文字の場合に選択するものであり、スイッチ１２２，１２６は文字と写真が混在されている場合に選択するものである。スイッチ１２３，１２７は写真原稿の場合に選択するものであり、スイッチ１２４，１２８は文字が細字の場合に選択するものである。

図６に示す原稿画像選択画面１４０は、原稿枚数が１枚、すなわち図３のＡスイッチ１１１が操作されたときに表示される。原稿画像選択画面１４０では、１枚の原稿の画像種類を選択する原稿画像選択手段となるスイッチ１４１〜１４４が表示される。スイッチ１４１は原稿種類が文字の場合に、スイッチ１４２は文字と写真が混在されている場合に、スイッチ１４３は写真原稿の場合に、スイッチ１４４は文字が細字の場合にそれぞれ選択するものである。

図５に示す版胴選択画面１３０は、図４のスイッチ群からスイッチ１２４，１２８またはスイッチ１２２，１２３，１２６，１２７が操作された場合に表示される。図５は第１の原稿であるＡ原稿側のスイッチ１２２，１２３またはスイッチ１２４が操作されたときの画面を示す。この版胴選択画面１３０では、写真または細字の原稿に基づき製版されるマスタを下流側ドラムとなる版胴１ｂに巻装するか否かを選択するスイッチ１３１，１３２が表示される。スイッチ１３１か操作されると、版胴１ｂ側に第１の原稿に基づき製版されたマスタを巻装すべく第１の原稿情報に基づき製版手段４１ｂで製版を実行させ、スイッチ１３２が操作されると第１の原稿に対応するマスタを製版する製版装置は特定しない。

図７に示す版胴選択画面１５０は、図６のスイッチ群からスイッチ１４４またはスイッチ１４２，１４３が操作された場合に表示される。この版胴選択画面１５０では、写真または細字の原稿に基づき製版されるマスタを下流側ドラムとなる版胴１ｂに巻装するか否かを選択するスイッチ１５１，１５２が表示される。スイッチ１５１が操作されると、スイッチ１３１の操作時と同様、版胴１ｂ側に第１の原稿に基づき製版されたマスタを巻装すべく原稿情報に基づき製版手段４１ｂで製版を実行させ、スイッチ１５２が操作されると原稿に対応するマスタを製版する製版装置は特定しない。

図８に示す巻装順序報知決定画面１６０では、上流側の版胴１ａに対する設定内容を報知する報知部１６１と、下流側の版胴１ｂに対する設定内容を報知する報知部１６２と、報知内容を確定する場合に操作するスイッチ１６３と、報知内容を変更またはキャンセルする場合に操作するスイッチ１６４とが表示される。

図９に示す再製版選択画面１７０は、装置使用者によって入力された設定印刷枚数Ｐが予め制御手段１００のＲＯＭに設定された再転写発生の警戒枚数Ｐ１以上の場合に表示されるものである。再製版選択画面１７０では、再転写発生警告表示と再製版を促すメッセージ１７１と、再製版を設定する場合に操作するスイッチ１７２と、現状の設定のまま、すなわち再製版を選択しない場合に操作するスイッチ１７３が表示される。

再転写発生の警戒枚数Ｐ１、すなわち画像再現性適性範囲は使用するインキ種別（色、材料等）、使用する用紙、印刷速度、版胴と用紙との圧接力等の多くのパラメータにより変わるので、適宜、これらのパラメータを用いて実験を行い、制御手段１００のＲＯＭに予め設定されている。そしてこれらパラメータの値が図示しない操作パネルから入力される場合には、各パラメータに対応する値に再転写発生の警戒枚数Ｐ１が置き換えられるようにすればよい。

図１０に示す再製版枚数設定画面１８０は、図９のスイッチ１７２が操作されて再製版することが選択された場合に表示されるものである。この再製版枚数設定画面１８０では、再製版するまでの印刷枚数の設定を促すメッセージ１８１と、再製版するまでの印刷枚数を自動で設定する場合に選択するスイッチ１８２と、再製版するまでの印刷枚数を装置使用者が図示しないテンキーで手動入力する場合に選択するスイッチ１８３とが表示される。

制御手段１００では、図３から図１０に示す各画面に表示された各スイッチの操作状況に対応して予めＲＯＭに記憶された再転写付着防止プログラムを起動させて、製版および印刷の動作を制御する。

以下、図１１に示すフローチャートを用いて再転写付着防止プログラムの起動による制御手段１００での制御について説明する。

ステップＳ１において、図示しない孔版印刷装置Ａの電源がオンすると、ステップＳ２において図３に示す印刷モード設定画面１１０が表示装置１０１に表示される。装置使用者は、原稿枚数に応じてＡスイッチ１１１〜Ｃスイッチ１１３の何れかを選択して操作することで、ステップＳ３において原稿毎に製版モード設定処理が行われる。Ａスイッチ１１１が操作された場合には図６に示す原稿画像選択画面１４０が、Ｂスイッチ１１２もしくはＣスイッチ１１３が操作された場合には図４に示す原稿画像選択画面１２０が表示装置１０１にそれぞれ表示される。装置使用者は、これら表示装置１０１に表示される原稿画像選択画面１４０上から原稿の種別、すなわち画像種類を設定する。

ステップＳ４では、ステップＳ３で設定された画像種類が、写真を含むモードまたは細字であるか否かを、原稿画像選択画面１２０，１４０のスイッチ操作情報から判断する。２枚原稿もしくは１原稿を２版に分けて製版する場合には図４の原稿画像選択画面１２０が表示装置１０１に表示され、１枚原稿の場合には図６の原稿画像選択画面１４０が表示装置１０１に表示される。そして写真を含むモードまたは細字が選択されていない場合には、再転写の影響が少ないものとしてステップＳ１６に進み、上述の通常の製版処理を行い、製版終了後にステップＳ１７において通常の印刷処理を実行する。

原稿画像選択画面１２０，１４０上で写真を含むモードまたは細字が選択されている場合には、図５または図７に示す版胴選択画面１３０，１５０が表示装置１０１に表示される。そして、スイッチ１３１やスイッチ１５１が操作された場合には、装置使用者にドラム位置変更要求があるものとしてステップＳ６に進み、スイッチ１３２，１５２が操作された場合には、ドラム位置変更要求がないものとしてステップＳ１６に進み、通常の製版処理後、ステップＳ１７で通常の印刷処理を実行する。

ステップＳ６では、図８に示す巻装順序報知決定画面１６０が表示装置１０１に表示され、上流側の版胴１ａと下流側の版胴１ｂに対する設定内容が報知されるとともに、表示されたドラム位置変更の実施の可否が判断される。ここで、報知内容を変更またはキャンセルするスイッチ１６４が操作されると、ドラム位置変更実施不可と判断してステップＳ１６に進み、通常の製版処理後、ステップＳ１７の通常の印刷処理を実行する。報知内容を確定するスイッチ１６３が操作されると、ドラム位置変更の実施可と判断してステップＳ７に進む。ステップＳ７ではドラム位置変更処理、すなわち、製版装置４１ｂを用いて写真または細字を含む画像情報に応じた製版の準備が実行される。

すなわち、孔版印刷装置Ａの電源が投入されると、制御手段１００は原稿が１枚なのか複数枚なのかあるいは１原稿を複数版に分けて製版するかの確認を行い、装置使用者に製版原稿毎に製版モードを設定させる。この時の製版モードが写真もしくは文字写真モードであった場合および細字が含まれている場合には、その原稿を製版したマスタが巻装される版胴が用紙搬送方向Ｘに対し上流側に位置する版胴１ａであった場合、印刷を重ねていくうちに下流側の版胴１ｂに巻装されたマスタへ用紙２２から転写されたインキが再び印刷用紙へ転写することにより画像再現性劣化を引き起こすため、原稿毎の製版モードの設定後、各原稿が巻装されようとしている版胴の位置を確認する。

製版モードが写真もしくは文字写真モードであった場合および細字もしくは写真原稿が含まれている原稿が巻装される版胴が上流側に位置する時にはユーザーにドラム位置変更の必要性を確認（図５、図７参照）して、設定確認後に製版動作に備えるようにする。なお、装置使用者が必要ないとの判断した時はスイッチ１６４が操作されるのでドラムの位置は変更しない。

ステップＳ８では、希望の印刷枚数（設定印刷枚数Ｐ）が図示しないテンキーによって行われ、この値が制御手段１００のＲＡＭに記憶され、ステップＳ９で印刷枚数の確認がなされる。つまり、入力した設定印刷枚数Ｐと予め設定された再転写発生の警戒枚数Ｐ１とを比較して、設定印刷枚数Ｐが再転写発生の警戒枚数Ｐ１を超えていない場合には、再転写の影響が少ない適正な範囲内であるものと判断して、ステップＳ１６に進み、通常の製版処理後、ステップＳ１７の通常の印刷処理を実行する。設定印刷枚数Ｐが再転写発生の警戒枚数Ｐ１を超えている場合には、再転写の影響が大きい画像再現性適正範囲外であるものと判断してステップＳ１０に進む。

ステップＳ１０では、再製版するか否かの判断を図９に示すスイッチ１７２またはスイッチ１７３の操作状態から判断する。ここでは、スイッチ１７３が操作されている場合には再製版をしないものとしてステップＳ１６に進み、通常の製版処理後、ステップＳ１７の通常の印刷処理を実行する。図９のスイッチ１７２が操作されている場合には、再製版することが選択されたものと判断してステップＳ１１に進む。

ステップＳ１１では、再製版までの設定印刷枚数となる分割印刷枚数が図１０に示すスイッチ１８２またはスイッチ１８３が操作されることで入力される。スイッチ１８２が操作された場合には、制御手段１００のＲＯＭに予め設定された分割印刷枚数が読み出されて設定される。スイッチ１８３が操作された場合には、図示しないテンキーによる分割印刷枚数の入力が装置使用者に促され、入力された分割印刷枚数はＲＡＭに一旦記憶される。

つまり、ドラム位置の設定後、設定印刷枚数を装置使用者に設定させる。その設定枚数が、製版モードもしくは製版原稿種別と版胴に供給されているインキ種別等から予め設定されている画像再現性適性範囲（再転写発生の警戒枚数）を越える値であった場合には装置使用者（ユーザー）に印刷途中で再製版を行うか否か確認し（図９参照）、再製版を行うとなった時には中間製版までの印刷枚数を設定させる（図１０参照）。

ステップＳ１２では、写真または細字を含む画像情報に応じて製版装置４１ｂで製版が実行され、この製版されたマスタが下流側の版胴１ｂの外周面に巻装され、文字だけの原稿は、製版装置４１ａで製版されて上流側の版胴１ａの外周面に巻装される。そして、各版胴に対して版付けが行われて製版処理が実行される。

製版処理が終了すると、ステップＳ１３において設定印刷枚数（分割印刷枚数）まで印刷動作が実行され、設定印刷枚数となると一旦印刷動作を停止して同じ画像を印刷すべく、ステップＳ１４に進む。ここでは、下流側の版胴１ｂの外周面には写真または細字を含む画像情報に応じて製版されたマスタ３３ｂが巻装され、上流側の版胴１ａの外周面に文字だの原稿情報に応じて製版されたマスタ３３ａが巻装される。そして、各版胴に対して版付けが行われて再製版処理が実行される。

再製版処理を終えると、ステップＳ８で入力設定された設定印刷枚数Ｓから分割印刷枚数を差し引いた残りの印刷枚数分の印刷処理が実行され、印刷を終えるとこの制御が終了する。つまり、設定された分割印刷枚数までは１回目の印刷を行い、その後再製版を行い、印刷作業を継続する。

ここで、本発明で提案している再転写防止処理を実行しない場合の画像状態の検証結果について説明する。

孔版印刷装置Ａはその機械の性質上、多数枚印刷することが多く、文字原稿（特に細字や紬線）および写真画像などのドット再現性を求められる画像を製版した感熱孔版のマスタを上流側に位置する版胴（版胴が２本ある場合は初めに印刷する版胴）に巻装して印刷を行った時に、印刷開始直後の画像と印刷枚数終了時の画像とでは図１３〜図１５に示すように、再転写により再現性に差異が生じてしまうことがある。図１３〜図１５は、本発明にかかる孔版印刷装置Ａとメカ的構成が同一な孔版印刷装置にて印刷を行った際の図１２に示す印刷物の１文字を光学顕微鏡で観察し写真撮影したときの図である。
（原稿／孔版印刷装置／用紙の条件）
上流側原稿：文字原稿（細字含む）
下流側原稿：なし（再転写の影響を判り易くする為、ここでは白原稿とした）
製版モード：文字モード
印刷モード：通常
印刷速度：標準
インキ：東北リコー純正インキ
使用環境：常温常湿
用紙：ＰＰＣ用紙Ｔｙｐｅ６２００Ａ３Ｔ目
観察箇所：５ｐｏｉｎｔ文字部：１．５mm×１．５mm
図１３はこれら条件の孔版印刷装置における１００枚目の印刷状態の文字の拡大図であり、図１４は１０００枚目の印刷状態の文字の拡大図であり、図１５は１２００枚目の印刷状態の文字の拡大図である。

図１３乃至図１５を観察してみると、図１４に示す１０００枚目画像では再転写による「画像太り」が出始めている。図１５においては、「画像太り」が著しく、文字が微塵でしまい画像再現性が劣化している。どのレベルを画像の許容範囲とするかは装置構成でばらつきがあるも、本願発明では、図１４に示す「画像太り」の状態は許容範囲であると捉えている。

このような従来の構成に対し、本発明のような写真や細字を含む原稿画像に対応するマスタを下流側の版胴１ｂに巻装して、同様の印刷を行ったところ、１２００枚印刷しても、図１１に示す程度の画像再現性を得ることができた。

このように、本形態によれば、マスタに製版する原稿の画像情報に応じたドラム巻装順序を報知することで、装置使用者に対して最適な版胴ヘの巻装順序が報知されるため、極力用紙搬送方向Ｘの上流側に位置した版胴１ａから用紙２２に転移したインキが下流側の版胴１ｂに転移する再転写を抑えられ、再転写による異常画像や巻き上がりを低減しつつもドット再現性を求められる原稿画像であっても良好な印刷を行える。

特に、図４に示す原稿画像選択手段としてのスイッチ１２１〜１２８で選択された画像種類や、図６に示す原稿画像選択手段としてのスイッチ１４１〜１２４で選択された画像種類が細字もしくは写真を含む場合、下流側に位置する版胴１ｂに対し、細字もしくは写真を含む原稿の画像情報に基づき製版装置４１ｂで製版されたマスタが巻装されるので、上流側に位置した版胴１ａから用紙２２に転移したインキが下流側の版胴１ｂに転移する再転写を抑えられ、再転写による異常画像や巻き上がりを低減しつつもドット再現性を求められる原稿画像であっても良好な印刷を行える。

本形態によると、入力された設定印刷枚数Ｐが予め設定された再転写発生の警戒枚数Ｐ１以上の場合、図９に示すように、再転写発生警告表示を行うとともに、再製版の実行を促す内容１７１を表示するので、再転写がひどくなって著しい画像劣化の発生前に新たなマスタによる製版と印刷を行えるので、上流側に位置した版胴１ａから用紙に転移したインキが下流側の版胴１ｂに転移する再転写を抑えられ、再転写による異常画像や巻き上がりを低減しつつもドット再現性を求められる原稿画像であっても良好な印刷を行える。

本形態によると、図３に示すモード選択手段となるスイッチ１１１，１１２，１１３で選択された印刷モードが複数の原稿を用いる印刷モードである場合、製版装置４１ｂによる製版動作前に版胴の位置の選択情報を図８に示すように報知するので、製版前に版胴位置を選択でき、パソコンなどの孔版印刷装置Ａから遠隔地にて操作を行っている場合においても、孔版印刷装置Ａまで出向いて版胴を交換することを回避することができる。また、通常、製版時間短縮のために、マスタの巻装と同時もしくは巻装直後に版付け作業も行うので、その際に用紙２２から下流側の版胴１ｂに巻装されたマスタ３３bにインキが転移してしまうことを防止できる。さらに版付け原稿で画像位置を微調整する場合には、版胴位置を変更して再度印刷して画像確認するようになるので、時間や用紙、インキなどの資源を無駄にすることがなくなる。

本形態では再製版を行うが、この場合、新規に最初の原稿を図示しない画像読取装置で読み取らせてもよいが、図２に示すように、制御手段１００に記憶手段としての画像メモリ１０２を配設または接続し、この画像メモリ１０２に最初に読み取った画像情報（原稿情報）を記憶しておいてもよい。

このようにすると、再製版時に新たに原稿読み取りをしなくて済むので印刷再開までの時間短縮を図ることができる。また、画像メモリ１０２を配設することで、各種設定中でも原稿画像を取り込めるため、作業終了後直ちに製版動作に移行することができ、印刷終了までの時間を短縮することができる。読み取り原稿の大きさが読み取り可能原稿サイズの１／２の大きさ以下であった場合、複数原稿を一括して画像メモリ１０２に一且取り込むこともできるので、製版時間の短縮および複数原稿の重ね合わせ時のイメージ画像の確認およびインキの色変更時の原稿の再読み取りの必要がなくなるとともに、読み取り原稿からの自動認識により適正版胴巻装順序にて製版済みマスタを巻装できるもしくはその旨を装置使用者に報知できるようになる。

本発明の一実施形態である印刷装置の概略正面図である。本発明の印刷装置の制御系の構成を示すブロック図である。表示装置に表示される印刷モード設定画面を示す平面視図である。原稿が複数枚のときに表示装置に表示される原稿画像選択画面の構成を示す概略図である。複数の原稿において写真および細字があることが選択されたときの表示装置に表示される版胴選択画面の構成を示す概略図である。原稿が１枚のときに表示装置に表示される原稿画像選択画面の構成を示す概略図である。１枚の原稿において写真および細字があることが選択されたときの表示装置に表示される版胴選択画面の構成を示す概略図である。表示装置に表示される巻装順序報知決定画面の構成を示す概略図である。表示装置に表示される再製版選択画面の構成を示す概略図である。表示装置に表示される再製版枚数設定画面の構成を示す概略図である。制御手段による制御の一例を示すフローチャートである。用紙に印刷された文字の観測箇所示す拡大図である。１００枚印刷したときの観測箇所における画像の印刷状態を示す拡大図である。１０００枚印刷したときの観測箇所における画像の印刷状態を示す拡大図である。１２００枚印刷したときの観測箇所における画像の印刷状態を示す拡大図である。

符号の説明

１ａ上流側の印刷ドラム
１ｂ下流側の印刷ドラム
４１ａ，４１ｂ製版装置
３２ｃ，３２ｄ印刷部
３３ａ，３３ｂ製版されたマスタ
１００制御手段
１０２記憶手段
１１１〜１１３モード選択手段
１２１〜１２８原稿画像選択手段
１４１〜１４４原稿画像選択手段
Ａ印刷装置
Ｐ設定印刷枚数
Ｐ１再転写発生の警戒枚数
Ｘ用紙搬送方向

Claims

製版装置と、前記製版装置で製版されたマスタが外周面に巻装される印刷ドラムを含む印刷部とを複数備え、印刷部が用紙搬送方向に間隔をおいて配置され、１回の用紙搬送で重ね印刷が可能な印刷装置において、
前記マスタに製版する原稿の画像情報に応じたドラム巻装順序を報知する制御手段を有し、
前記制御手段は、原稿の画像情報が細字もしくは写真を含む原稿の画像情報の場合、用紙搬送方向に対して下流側に位置する印刷ドラムに対し、前記細字もしくは写真を含む原稿の画像情報に基づき前記製版装置でマスタを製版することを報知することを特徴とする印刷装置。
請求項１記載の印刷装置において、
前記原稿の画像種類を選択する原稿画像選択手段を有し、
前記制御手段は、前記原稿画像選択手段で選択された画像種類が細字もしくは写真を含む場合、用紙搬送方向に対して下流側に位置する印刷ドラムに対し、前記細字もしくは写真を含む原稿の画像情報に基づき前記製版装置で製版されたマスタを巻装することを特徴とする印刷装置。
請求項１または２記載の印刷装置において、
印刷モードを選択するモード選択手段を有し、
前記制御手段は、前記モード選択手段で選択された印刷モードが複数の原稿を用いる印刷モードもしくは１原稿を複数の印刷ドラムにて印刷するモードである場合、前記製版装置による製版動作前に、用紙搬送方向に対して下流側に位置する印刷ドラムに対し、前記細字もしくは写真を含む原稿の画像情報に基づき前記製版装置でマスタを製版するか否かを装置使用者に報知することを特徴とする印刷装置。
請求項１ないし３の何れかに記載の印刷装置において、
原稿情報を記憶する記憶手段を有し、
前記制御手段は、前記記憶手段に記憶された原稿情報に基づき前記製版装置で製版動作を実行させることを特徴とする印刷装置。
請求項１ないし４の何れかに記載の印刷装置において、
前記画像情報に応じて製版されるマスタを、前記何れの印刷ドラムに対して巻装するか否かという印刷ドラム位置の変更を装置使用者が選択可能な構成であることを特徴とする印刷装置。
請求項１ないし４の何れかに記載の印刷装置において、
前記画像情報に応じて製版されるマスタを、前記何れの印刷ドラムに対して巻装するか否かという印刷ドラム位置の変更を自動で設定可能としたことを特徴とする印刷装置。
請求項１ないし６の何れかに記載の印刷装置において、
入力された印刷設定枚数が、予め設定された再転写警告枚数以上の場合、再転写発生警告表示を行うことを特徴とする印刷装置。
請求項１ないし７の何れかに記載の印刷装置において、
再製版実行要否を選択することが可能なことを特徴とする印刷装置。
請求項１ないし８の何れかに記載の印刷装置において、
再製版までの印刷枚数を自動設定することが可能なことを特徴とする印刷装置。
請求項１ないし８の何れかに記載の印刷装置において、
再製版までの印刷枚数を装置使用者が任意に設定することが可能なことを特徴とする印刷装置。