JP4956272B2

JP4956272B2 - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JP4956272B2
Application number: JP2007129762A
Authority: JP
Inventors: 皇蒔苗; 壮伸鎌田; 謙郎武田
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2007-05-15
Filing date: 2007-05-15
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2027-05-15
Also published as: JP2008284721A

Description

本発明は孔版印刷装置に関し、詳しくは原稿サイズと用紙サイズとが異なる場合における用紙に対する印刷位置の制御に関する。

従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体とを貼り合わせたマスタに微細な発熱素子を複数有するサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラ等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、押圧手段によって用紙を版胴の外周面に押圧させることで版胴の開孔部及びマスタの穿孔部から滲出したインキを用紙に転移させ、用紙上に印刷画像を得るものである。

上述の孔版印刷装置において、版上に形成された製版画像が用紙上の所定の位置に印刷されるように印刷画像位置の調整作業が行われるが、この印刷画像位置の調整作業時において印刷画像位置を用紙搬送方向（天地方向ともいう）に移動させる場合に、版胴とレジストローラ対との同期タイミングを機械的に変化させる天地調整手段を駆動制御することにより印刷画像位置の移動量を調整する技術が、例えば「特許文献１」に開示されている。

特開２００６−１９２８３５号公報

版印刷装置では、版胴外周面に穿設された開口部の面積によって最大印刷面積が決定され、この最大印刷面積と同等以下のサイズの用紙に対しては、図６（ａ）に示すようにマスタ上の製版位置を調整することにより用紙の印刷位置を調整することなく用紙の中央に印刷画像を形成するものが知られている。しかし、用紙のサイズが最大印刷面積よりも大きいものに対しては、図６（ｂ）に示すように用紙の中央に印刷画像を形成すべくマスタ上の製版位置を調整した場合に、製版画像が最大印刷面積からはみ出してしまい用紙に正常な印刷画像が形成されないという問題点がある。

また図７に示すように、前回の印刷に使用されたマスタを版胴に巻装したまま前回よりも大きなサイズの用紙に印刷を行おうとした場合には、用紙の中央に印刷画像が形成されないため製版位置を調整して再び製版を行う必要が生じてしまい、再製版によりコストアップしてしまうと共に作業工程が増えてしまうという問題点がある。

本発明は上述した問題点を解決し、最大印刷面積よりも大きなサイズの用紙の中央に印刷画像を形成することが可能であると共に、印刷に使用されたマスタを再使用する際に前回の用紙サイズよりも大きなサイズの用紙の中央に印刷画像を形成することが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。

請求項１記載の発明は、用紙上での印刷画像の形成位置を用紙搬送方向に変位させる天地移動手段を有する孔版印刷装置において、使用する用紙を設定する用紙設定手段と、前記用紙設定手段により設定された用紙のサイズが最大印刷面積を超えた際に用紙の中央に印刷画像が形成されるべく前記天地移動手段を駆動制御する制御手段とを有することを特徴とする。

請求項２記載の発明は、用紙上での印刷画像の形成位置を用紙搬送方向に変位させる天地移動手段を有する孔版印刷装置において、使用する用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、前記用紙サイズ検知手段により検知された用紙のサイズが最大印刷面積を超えた際に用紙の中央に印刷画像が形成されるべく前記天地移動手段を駆動制御する制御手段とを有することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、さらに前記制御手段は用紙のサイズを変更した際に変更後の用紙の中央に印刷画像が形成されるべく前記天地移動手段を駆動制御することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに用紙上での印刷画像の形成位置を用紙幅方向に変位させる左右移動手段を有し、前記制御手段は用紙のサイズが最大印刷面積を超えた際に用紙の中央に印刷画像が形成されるべく前記左右移動手段を駆動制御することを特徴とする。

本発明によれば、使用する用紙のサイズが最大印刷面積を超えた際に制御手段が用紙の中央に印刷画像が形成されるべく天地移動手段を駆動制御するので、最大印刷面積よりも大きなサイズの用紙の中央に自動的に印刷画像を形成することができ、孔版印刷装置の使い勝手を向上することができる。また、前回の印刷に使用されたマスタを版胴に巻装したまま前回よりも大きなサイズの用紙に印刷を行った場合にも用紙の中央に自動的に印刷画像を形成することができ、再製版を行うことなく印刷作用を行うことによりコストダウンを図ることができると共に作業性を向上することができる。

図１は、本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置を示している。同図において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７等を有している。

装置本体８のほぼ中央に配設された印刷部２は、版胴９及びプレスローラ１０等を有している。
版胴９はインキ供給パイプを兼ねた支軸１１に回転自在に支持されており、版胴駆動手段４９（図４参照）によって回転駆動されると共に装置本体８に対して着脱自在に構成されている。版胴９の内部には、インキローラ１２、ドクターローラ１３等を有するインキ供給手段１４が配設されており、版胴９の外周面にはマスタの先端を保持するクランパ１５が開閉自在に取り付けられている。版胴９の外周面にはインキ供給手段１４から供給されたインキを滲出させる多数の穿孔を有する開口部が設けられており、この開口部の面積に相当した版胴９による最大印刷面積はＡ３サイズに設定されている。

版胴９の下方には、一対のアーム部材１６によってその支軸両端を回転自在に支持されたプレスローラ１０が配設されている。プレスローラ１０は、各アーム部材１６が図示しない揺動手段によって揺動されることにより、図１に実線で示す版胴９の外周面より離間した離間位置と、破線で示す版胴９の外周面に所定の圧接力で圧接する圧接位置とを選択的に占める。

装置本体８の右上部には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材１７、プラテンローラ１８、サーマルヘッド１９、マスタ切断手段２０、マスタ搬送ローラ対２１，２２等を有している。
マスタ保持部材１７は、装置本体８の図示しない側板に取り付けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタ２３をロール状に巻成したマスタロール２３ａの芯部を回転自在かつ着脱自在に支持する。

マスタ保持部材１７の左方に配設されたプラテンローラ１８は装置本体８の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータ２４によって回転駆動される。プラテンローラ１８の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１９は装置本体８の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ１８の周面に圧接されている。サーマルヘッド１９は、マスタ２３の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ各発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ２３に対して熱溶融穿孔製版を行う。

プラテンローラ１８及びサーマルヘッド１９の左方にはマスタ切断手段２０が配設されている。装置本体８の図示しないフレームに固設された固定刃と、この固定刃に対して移動自在に支持された可動刃とを有するマスタ切断手段２０は、固定刃に対して可動刃が回転移動あるいは上下動することによりマスタ２３を切断する。

マスタ切断手段２０の左方にはマスタ搬送ローラ対２１，２２が配設されている。各マスタ搬送ローラ対２１，２２は、装置本体８の図示しない側板にそれぞれ回転自在に支持された駆動ローラと従動ローラとを有しており、各駆動ローラはそれぞれ図示しない駆動手段によってプラテンローラ１８と同期して同方向に回転駆動され、各従動ローラは図示しない付勢手段によってそれぞれ対応する駆動ローラに圧接されている。

製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ２５、給紙ローラ２６、分離ローラ対２７、給送手段としてのレジストローラ対２８等を有している。上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ２５は装置本体８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。筐体状をなす給紙トレイ２５は、積載された用紙Ｐのサイズを検出する用紙サイズ検知手段としてのセンサ２９をその内部に複数有しており、その上面には一対のサイドフェンス３０が配設されている。各サイドフェンス３０は、図２に示すようにラック部３０ａをそれぞれ一体的に有しており、給紙トレイ２５の内部には各ラック部３０ａに噛合するピニオン３１が配設されている。ピニオン３１には用紙サイズ検知手段であるエンコーダタイプのセンサ３１ａが接続されており、各サイドフェンス３０は用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に向けて互いに同期して移動される。給紙トレイ２５上に積載された用紙Ｐは、各センサ２９によってその搬送方向のサイズを、センサ３１ａによってその幅方向のサイズをそれぞれ検知される。

給紙トレイ２６の左端上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ２６が配設されている。給紙ローラ２６は装置本体８に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ２５が図示しない昇降手段によって上昇されたときに、所定の圧接力で給紙トレイ２５上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ２６はステッピングモータからなる給紙モータ３２によって回転駆動される。

給紙ローラ２６の左方には分離ローラ対２７が配設されている。分離ローラ対２７は、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する上ローラと下ローラとを有しており、上ローラは給紙モータ３２によって給紙ローラ２６の回転時にこれと同期して同方向に回転駆動される。下ローラは図示しない付勢手段の付勢力によって上ローラに所定の圧接力で圧接されており、上ローラと同方向へのみ回転自在に構成されている。

分離ローラ対２７の左方には、駆動ローラ２８ａと従動ローラ２８ｂとを有するレジストローラ対２８が配設されている。駆動ローラ２８ａは装置本体８の図示しない側板間に回転自在に支持されており、天地移動手段５０（図４参照）を介して版胴駆動手段４９からの回転駆動力を伝達されることにより版胴９と同期して回転駆動される。駆動ローラ２８ａ及び天地移動手段５０は特開２００６−１９２８３５号公報に開示された駆動ローラ２８ａ及び天地移動手段５０と同様に構成されている。従動ローラ２８ｂは装置本体８の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段の付勢力によって所定の圧接力で駆動ローラ２８ａに圧接されている。

印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材３３、下排版部材３４、排版ボックス３５、圧縮板３６等を有している。
上排版部材３３及び下排版部材３４は、共に駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト等を有しており、図示しない排版駆動手段によって駆動ローラが回転駆動されることにより無端ベルトが移動する。また下排版部材３４は図示しない移動手段によって移動自在に構成されており、図に示す初期位置と無端ベルトが版胴９の外周面に当接する剥離位置とを選択的に占める。

内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス３５は、装置本体８に対して着脱自在に構成されている。上排版部材３３と下排版部材３４とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス３５の内部に押し込む圧縮板３６は装置本体８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。

排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪３７、剥離ファン３８、用紙搬送手段３９、排紙トレイ４０等を有している。
剥離爪３７はその基端を装置本体８に揺動自在に支持されており、図示しない爪揺動手段によって揺動されることにより、鋭角状に形成されたその自由端が版胴９の外周面に近接する図に示す近接位置と、クランパ１５等の障害物を回避するために版胴９の外周面より離間する離間位置とを選択的に占める。剥離ファン３８は剥離爪３７の上方に配設されており、剥離爪３７の自由端先端に向けて送風を行い、版胴９からの用紙Ｐの剥離を促す。

剥離爪３７の左下方に配設された用紙搬送手段３９は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、吸引ファン等を有しており、図示しない排紙駆動手段によって駆動ローラが回転駆動されると共に吸引ファンが作動されることにより、無端ベルト上に用紙Ｐを吸引しつつ左方へと搬送する。

用紙搬送手段３９の左方には排紙トレイ４０が配設されている。排紙搬送手段３９によって搬送される印刷済みの用紙Ｐが多数積載される排紙トレイ４０は、その上面に用紙Ｐの揃えを行うための１つのエンドフェンス４１と一対のサイドフェンス４２とを有している。エンドフェンス４１は用紙搬送方向と同方向に移動自在であり、各サイドフェンス４２は用紙幅方向と同方向に、互いに接離自在に構成されている。

装置本体８の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス４３、コンタクトガラス４３に対して接離自在な圧板４４、原稿画像を走査して読み取る走査ユニット４５、走査された画像を集束するレンズ４６、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ４７等を有している。圧板４４の上部には、複数枚の原稿を自動的に読み取る際に用いられるＡＤＦユニット４８が配設されている。

図３は、孔版印刷装置１の操作パネルを示している。同図において操作パネル５１には、製版スタートキー５２、印刷スタートキー５３、ストップキー５４、テンキー５５、７セグメントＬＥＤからなる表示装置５６、ＬＣＤからなる表示装置５７等の周知の構成の他、印刷時に使用する用紙Ｐのサイズを設定する用紙設定手段としての用紙設定キー５８、用紙Ｐの中央に印刷画像を形成するセンタリングモードを設定する際に押下されるセンタリングモード設定キー５９が配設されている。用紙設定キー５８は、本実施形態においてオペレータが押下する毎に使用する用紙のサイズがＡ４、Ｂ５、Ａ３、Ｂ４、Ａ３のびに切り替えられ、選択された用紙サイズは表示装置４０に表示される。本実施形態ではセンサ２９，３１ａを備え自動的に用紙Ｐのサイズを検知可能であるが、用紙設定キー５８によって設定された用紙サイズはセンサ２９，３１ａによって検知された用紙サイズに優先する。また本実施形態では版胴９の最大印刷面積がＡ３サイズであるため通常の印刷はＡ３サイズの用紙まで可能であるが、印刷面積がＡ３サイズでもかまわないのであればＡ３のびサイズまで印刷が可能である。

図４は、孔版印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図である。同図において、ＣＰＵ６１、ＲＯＭ６２、ＲＡＭ６３等を有する周知のマイクロコンピュータからなる制御手段６０は、装置本体８の内部に設けられている。制御手段６０には、操作パネル５１からの動作信号及びセンサ２９，３１ａを含む各種センサからの検出信号等が入力され、制御手段６０は各信号に基づいて印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、版胴駆動手段４９、天地移動手段５０等の動作をそれぞれ制御する。

ＣＰＵ６１には、センサ２９，３１ａ及び操作パネル５１からの出力信号が入力される。入力された各信号はＲＯＭ６２に記憶された動作プログラムに基づいて演算処理され、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、版胴駆動手段４９、天地移動手段５０を作動制御する各駆動回路にそれぞれ動作信号として出力されると共に、操作パネル５１に表示信号として出力される。

ＲＯＭ６２には、孔版印刷装置１の各アクチュエータを作動させる複数の動作プログラムが記憶されている。各動作プログラムのうち、天地移動手段５０の動作プログラムには図示しない位相変位手段の動作プログラムが、版胴駆動手段４９の動作プログラムには図示しない版胴駆動モータの動作プログラムがそれぞれ記憶されている。天地移動手段５０の作動は、通常時は操作パネル５１上で設定された用紙搬送方向（天地方向）への設定量に基づいて行われ、センタリングモード設定時には用紙設定キー５８によって設定された用紙サイズに基づいて行われる。

ＲＡＭ６３には、ＣＰＵ６１によってＲＯＭ６２から呼び出された動作プログラムが一時的に書き込まれ、この動作プログラムは操作パネル５１からの入力によって書き換えられる。またＲＡＭ６３には、マスタ２３に製版された製版画像サイズと使用される用紙Ｐのサイズに応じた印刷画像の中心位置がサイズ毎に記憶されている。

上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。
オペレータによりコンタクトガラス４３上に原稿が載置された後、圧板４４が閉じられた状態で操作パネル５１上の製版スタートキー５２が押下されると、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われる。画像の読み取りは、走査ユニット４５で原稿画像を走査することにより行われ、読み取られた画像はレンズ４６で集束された後に画像センサ４７に送られる。

画像読取動作と並行して排版部５では版胴９の外周面上から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキーが押下されると版胴駆動手段４９が作動されて版胴９が回転を開始し、所定の排版位置に到達するとその回転が停止される。そして、下排版部材３４が作動されると共に剥離位置に移動し、下排版部材３４によって版胴９上の使用済みマスタがすくい上げられる。その後、版胴駆動手段４９が作動して版胴９が回転駆動されると共に上排版部材３３が作動され、版胴９上の使用済みマスタは各排版部材３３，３４によって搬送されて排版ボックス３５内に貯容される。その後、圧縮板３６が作動して排版ボックス３５内の使用済みマスタが圧縮されると共に、版胴駆動手段４９が作動して版胴９が所定の給版位置まで回転して停止し、クランパ１５が開放されて孔版印刷装置１は給版待機状態となる。

孔版印刷装置１が給版待機状態となると、プラテンローラ１８及び各マスタ搬送ローラ対２１，２２が回転駆動され、マスタロール２３ａよりマスタ２３が引き出される。引き出されたマスタはサーマルヘッド１９を通過する際に穿孔され、その熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像を形成される。マスタ２３は製版されつつクランパ１５へと送られ、ステッピングモータ２４のステップ数よりマスタ２３の先端がクランパ１５によって保持可能な位置まで搬送されたと制御手段６０が判断するとクランパ１５が閉じられ、製版されたマスタ２３はその先端部を版胴９の外周面上に保持される。

その後、版胴９がマスタ２３の搬送速度と同じ周速度で回転駆動され、マスタ２３の版胴９への巻装動作が行われる。そして、１版分のマスタ２３が製版されると、プラテンローラ１８及び各マスタ搬送ローラ対２１，２２の作動が停止されると共にマスタ切断手段２０が作動してマスタ２３が切断される。切断されたマスタ２３は版胴９の回転によって製版部３より引き出され、版胴９がホームポジションまで回転して停止することにより製版動作及び給版動作が完了する。

給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴９がホームポジションで停止すると、給紙部４が作動して給紙トレイ２５上より最上位の１枚の用紙Ｐが引き出され、その先端をレジストローラ対２８に挟持されると共に、版胴駆動手段４９が作動されて版胴９が図１において時計回り方向に低速で回転駆動される。そして、版胴９に巻装されたマスタ２３の版胴回転方向における画像領域先端部がプレスローラ１０との接触部に到達する所定のタイミングで駆動ローラ２８ａが回転駆動され、用紙Ｐが版胴９とプレスローラ１０との接触部に向けて給送される。駆動ローラ２８ａの回転とほぼ同時に図示しない揺動手段の作動によりプレスローラ１０がその周面を版胴９の外周面に圧接させ、給送された用紙Ｐが版胴９上のマスタ２３に圧接される。この押圧動作によりプレスローラ１０と用紙Ｐとマスタ２３と版胴９とが圧接し、インキローラ１２によって版胴９の内周面に供給されたインキが版胴９の開孔部より滲出し、マスタ２３の多孔性支持体に充填された後にマスタ２３の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。

版付けによって画像を転写された用紙Ｐは、剥離爪３７及び剥離ファン３８によって版胴９の外周面より剥離され、下方へと落下して用紙搬送手段３９へと送られた後、用紙搬送手段３９によって吸引搬送されて排紙トレイ４０上に排出される。その後、版胴駆動手段４９が作動して版胴９が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。

孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後、操作パネル５１上のテンキー５５によって印刷枚数が置数され、用紙設定キー５８によってＢ５サイズまたはＡ４サイズまたはＢ４サイズまたはＡ３サイズが設定された後に印刷スタートキー５３が押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送されて印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると、版胴９がホームポジションで停止して孔版印刷装置１は再び印刷待機状態となる。

上述の印刷時において、用紙Ｐ上に形成される印刷画像位置を用紙搬送方向にずらしたい場合には、操作パネル５１上において画像位置の調整を行う。この画像位置の調整は図示しない天地移動キーにより行われ、現在の位置（未調整の位置）を０として用紙搬送方向下流側に移動させる場合には＋キーを、用紙搬送方向上流側に移動させる場合には−キーを用い、その後ろに調整量を０．１ｍｍ単位で入力する。例えば、画像位置を用紙搬送方向下流側に０．５ｍｍ移動させる場合には「＋０．５」と入力する。移動量の入力後、操作パネル６４上の印刷スタートキーが押下されると、天地移動手段５０が作動して版胴９の位相とレジストローラ対２８の動作タイミングとの変更が行われ、設定された移動量に応じて画像位置が調整される。

またセンタリングモード設定キー５９及び用紙設定キー５８が押下された後に印刷スタートキー５３が押下されると、用紙Ｐの中央に印刷画像を形成するセンタリングモードとなる。センタリングモードが設定されると、制御手段６０はＲＡＭ６３に記憶されている製版画像サイズと用紙設定キー５８によって設定された用紙サイズとから用紙Ｐの中央に印刷画像が位置すべく印刷画像位置の調整量を計算し、天地移動手段５０を作動して画像位置を自動的に調整した後に上述と同様に印刷動作を行う。

また用紙設定キー５８の押下によりＡ３のびサイズが選択された後に印刷スタートキー５３が押下されると、制御手段６０は自動的にセンタリングモードを設定し、天地移動手段５０を作動して画像位置を自動的に調整した後に上述と同様に印刷動作を行う。

上述の構成によれば、使用する用紙Ｐのサイズが最大印刷面積である製版画像サイズを超えた際に制御手段６０が用紙Ｐの中央に印刷画像が形成されるべく天地移動手段５０を駆動制御するので、図５に示すように最大印刷面積よりも大きなサイズの用紙Ｐの中央に自動的に印刷画像を形成することができ、孔版印刷装置の使い勝手を向上することができる。また、前回の印刷に使用されたマスタを版胴に巻装したまま前回よりも大きなサイズの用紙Ｐに印刷を行った場合にも用紙Ｐの中央に自動的に印刷画像を形成することができ、再製版を行うことなく印刷作用を行うことによりコストダウンを図ることができると共に作業性を向上することができる。

上記実施形態では、版胴９による最大印刷面積がＡ３サイズであるために用紙サイズとしてＡ３サイズを超えるＡ３のびサイズが設定された際に制御手段６０が自動的にセンタリングモードを設定する構成としたが、版胴９による最大印刷面積がＡ４サイズであれば用紙サイズとしてＡ４サイズを超えるＢ４サイズ、Ａ３サイズ、Ａ３のびサイズが設定された際に制御手段６０が自動的にセンタリングモードを設定する構成となる。

上記実施形態では印刷時に用紙設定キー５８により設定された用紙Ｐのサイズに基づいて制御手段６０が天地移動手段５０を駆動制御する構成としたが、用紙設定キー５８を押下することなく、センサ２９，３１ａにより検知された用紙Ｐのサイズに基づいて制御手段６０が天地移動手段５０を駆動制御する構成としてもよい。

上記実施形態では天地移動手段５０として特開２００６−１９２８３５号公報に開示された天地移動手段５０と同様のものを用いる構成としたが、天地移動手段５０に代えて特開２００６−１９２８３５号公報に開示された天地移動手段６５と同様のものを用いてもよい。

上記実施形態ではセンタリングモード時に制御手段６０が天地移動手段５０を駆動制御し、用紙Ｐに形成される印刷画像の位置を用紙搬送方向に調整する構成としたが、特開２００２−１３７５１８号公報に開示された版胴を用紙幅方向に変位させる手段と同様の左右移動手段を版胴９に設け、センタリングモード時に制御手段６０が左右移動手段を駆動制御して用紙Ｐに形成される印刷画像の位置を用紙幅方向にも調整する構成を採用してもよい。これにより印刷画像位置を用紙幅方向においても中央に位置させることができ、品質をさらに向上することができる。

本発明の一実施形態を適用可能な孔版印刷装置の概略正面図である。本発明の一実施形態に用いられる用紙サイズ検出手段を説明するための給紙トレイの概略平面図である。本発明の一実施形態に用いられる操作パネルの概略図である。本発明の一実施形態に用いられる制御手段のブロック図である。本発明の一実施形態におけるセンタリング動作を示す概略図である。従来の問題点を説明するための概略図である。従来の問題点を説明するための概略図である。

符号の説明

１孔版印刷装置
２９，３１ａ用紙サイズ検出手段（センサ）
５０天地移動手段
５８用紙設定手段（用紙設定キー）
６０制御手段
Ｐ用紙

Claims

用紙上での印刷画像の形成位置を用紙搬送方向に変位させる天地移動手段を有する孔版印刷装置において、
使用する用紙を設定する用紙設定手段と、前記用紙設定手段により設定された用紙のサイズが最大印刷面積を超えた際に用紙の中央に印刷画像が形成されるべく前記天地移動手段を駆動制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
用紙上での印刷画像の形成位置を用紙搬送方向に変位させる天地移動手段を有する孔版印刷装置において、
使用する用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、前記用紙サイズ検知手段により検知された用紙のサイズが最大印刷面積を超えた際に用紙の中央に印刷画像が形成されるべく前記天地移動手段を駆動制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１または２記載の孔版印刷装置において、
前記制御手段は用紙のサイズを変更した際に変更後の用紙の中央に印刷画像が形成されるべく前記天地移動手段を駆動制御することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１ないし３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
用紙上での印刷画像の形成位置を用紙幅方向に変位させる左右移動手段を有し、前記制御手段は用紙のサイズが最大印刷面積を超えた際に用紙の中央に印刷画像が形成されるべく前記左右移動手段を駆動制御することを特徴とする孔版印刷装置。