JP4672874B2

JP4672874B2 - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JP4672874B2
Application number: JP2001013708A
Authority: JP
Inventors: 光雄佐藤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-01-22
Filing date: 2001-01-22
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2021-01-22
Also published as: JP2002211095A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１行程で印刷用紙の片面あるいは両面に印刷画像を形成可能な孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体とを貼り合わせた構造の感熱孔版マスタ（以下「マスタ」という）に微細な発熱素子が１列に並んだサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラー等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラー等の押圧部材によって印刷用紙を版胴の外周面に押圧させることで、版胴の開孔部及びマスタの穿孔部から滲出したインキを印刷用紙に転移させて印刷画像を得るものである。
【０００３】
この孔版印刷において、近年では印刷用紙の消費量を低減させるために、印刷用紙の両面に印刷画像を形成する両面印刷がその大部分を占めるようになってきている。この両面印刷は、給紙部に積載した印刷用紙を印刷部に通紙してその一面に印刷画像を形成した後、印刷用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他面に印刷画像を形成することで完了する。しかし、一度排紙された印刷用紙を再度給紙部にセットしたり、片面印刷後の印刷用紙を揃える等の作業が面倒であるという問題点があった。
また、表面印刷後の印刷物はインキが十分に乾燥していないため、すぐに裏面に印刷しようとすると搬送ローラーやプレスローラー等が画像面に押しつけられて印刷画像が乱れたり汚れたりする。このため通常は数時間以上経過後に裏面への印刷を行い、特にベタ画像部がある場合には長時間の乾燥時間が必要であることから、翌日になってから裏面への印刷が行われていた。
このように、両面印刷は裏面に印刷を行うまで長時間待たねばならず、しかも印刷部への通紙を２回行うため、正味の印刷時間においても片面印刷に比して２倍の時間を要し、時間がかかりすぎるという問題点があった。
【０００４】
この問題点を解決するため、第１の版胴と、用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配置された第２の版胴と、各版胴の外周面を互いに接離させる接離手段と、印刷された印刷用紙を搬送する用紙搬送手段とを具備し、接離手段により各版胴を互いに圧接させて１行程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が例えば特開平６−７１９９６号、特開平６−１３５１１１号公報にそれぞれ開示されている。
【０００５】
また、印刷前の印刷用紙を積載する第１の給紙部と、片面印刷後の印刷用紙を積載する第１の位置とこの印刷用紙の非印刷面に印刷させるべく印刷部に向けて給送する第２の位置との間で移動可能な第１の排紙トレイと、両面が印刷された印刷用紙を積載する第２の排紙トレイと、第１の排紙トレイが第２の位置を占めたときに第１の排紙トレイ上の印刷用紙を印刷部に向けて給送する第２の給紙部と、第１の排紙トレイを第１の位置と第２の位置とに移動させる排紙トレイ移動手段と、片面印刷後の印刷用紙を第１の位置を占めた第１の排紙トレイに、両面印刷後の印刷用紙を第２の排紙トレイにそれぞれ吸着しながら搬送する揺動可能な排紙吸着切換手段と、排紙吸着切換手段を第１の排紙位置と第２の排紙位置とに選択的に移動させる吸着切換移動手段とを有し、片面印刷後の印刷用紙を一時ストックさせた後に再給紙して両面に印刷を行う技術が例えば特開平７−８１２０２号公報、特開平１０−２９１３５７号公報にそれぞれ開示されている。
【０００６】
また、製版されたマスタが巻装される第１の版胴と、第１の版胴と同径であり製版されたマスタが巻装される第２の版胴と、各版胴間に配設され各版胴と同径の転写胴とを有し、第２の版胴から転写胴に画像を転写すると共に第１の版胴と転写胴との間に印刷用紙を給送し、第１の版胴を転写胴に圧接させて１行程で両面印刷物を得る技術が例えば特開平９−３００８０５号公報に開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上述した各技術では、それぞれ以下のような問題点を有している。
先ず、特開平６−７１９９６号、特開平６−１３５１１１号公報にそれぞれ開示された技術では、各版胴間に給送された印刷用紙がフリーな状態であることから、両面印刷後の印刷用紙を何れの版胴にも巻き付くことなくかつ擦り汚れを発生させずに剥離・搬送することが非常に困難であり、搬送ジャムあるいは巻き上がりの発生率が高くなってしまうという問題点があると共に、片面印刷時には印刷に使用しない版胴を空転させるため版胴内部に供給されているインキが空転によって変質し両面印刷時に画像不良を引き起こしてしまうという問題点がある。
【０００８】
次に、特開平７−８１２０２号公報、特開平１０−２９１３５７号公報にそれぞれ開示された技術では、片面印刷後に印刷用紙を一時ストックするために印刷時間が長くなってしまうと共に、片面印刷後の印刷用紙は波打やカールが激しいために再度分離給送する際に給紙ジャムを発生させてしまい、さらに排紙トレイを複数有すると共にその移動機構を設ける必要が生じ、構成が大幅に複雑化してしまうという問題点がある。
【０００９】
また、特開平９−３００８０５号公報に開示された技術では、印刷用紙の一面には版胴から直接、また他面には転写胴を介して印刷画像が転写されるため、各面での画像濃度や画像品質において差が生じてしまうと共に、転写胴に印刷用紙保持用の爪を有するために構成が複雑化してしまうという問題点がある。
【００１０】
本発明は上述の各種問題点を解決し、搬送ジャムや巻き上がりの発生を防止しつつ簡単な構成で１行程両面印刷を行うことができ、安定した濃度及び品質の両面印刷物を得ることが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、用紙搬送路を搬送される印刷用紙の第１の面と対応する位置に配設された第１の版胴と、前記用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配置され第１の版胴の外周面に対して接離自在に設けられた押圧手段と、第１の版胴より用紙搬送方向下流側であって前記印刷用紙の第２の面と対応する位置に配設された第２の版胴と、前記用紙搬送路を介して第２の版胴と対向配置され第２の版胴の外周面に対して接離自在に設けられた圧胴と、第１の版胴と第２の版胴との間に配設され送られる前記印刷用紙を搬送する中間搬送部材と、第２の版胴の用紙搬送方向下流側に配設され送られる前記印刷用紙を搬送する排紙搬送部材とを具備し、前記印刷用紙の両面あるいは片面に印刷画像を形成する孔版印刷装置において、前記圧胴の直径が第１の版胴の直径と同径であり、かつ前記圧胴の回転速度が第１の版胴の回転速度と同速度であると共に、第１の版胴と前記押圧手段との接触位置から第２の版胴と前記圧胴との接触位置までの距離が、使用される最小サイズの印刷用紙長さよりも短く設定され、各版胴間の位相を調整する天地移動機構を有し、該天地移動機構操作時において、前記圧胴は第１の版胴と位相が変化しないように第１の版胴と共に移動することを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記中間搬送部材は前記印刷用紙の第２の面に接触して前記印刷用紙を搬送し、前記排紙搬送部材は前記印刷用紙の第１の面に接触して前記印刷用紙を搬送することを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに前記中間搬送部材の用紙搬送速度は第１の版胴の回転周速度よりも高速に設定され、前記排紙搬送部材の用紙搬送速度は第２の版胴の回転周速度と同速度に設定されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに第２の版胴が孔版印刷装置本体に対して着脱自在であると共に、前記中間搬送部材が、第２の版胴と前記圧胴との接触位置を超え前記排紙搬送部材に前記印刷用紙を受け渡す受け渡し位置まで前記印刷用紙の搬送をガイドする用紙ガイド板を有し、前記印刷用紙の第１の面のみに印刷画像を形成する片面印刷時において、第２の版胴を前記孔版印刷装置本体より取り外すと共に前記用紙ガイド板により前記印刷用紙のガイドを行うことを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔版印刷装置において、さらに前記用紙ガイド板は前記中間搬送部材に移動可能に支持されており、ガイド板移動手段により第２の版胴の回転動作を妨げない初期位置と受け渡し位置とを選択的に占めることを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置において、さらに前記ガイド板移動手段がモーターであり、該モーターはラックアンドピニオン機構を介して前記用紙ガイド板を移動させることを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに第２の版胴の内周面にインキを供給すると共にその作動・停止を切換可能なインキローラーを有し、前記印刷用紙の第１の面のみに印刷画像を形成する片面印刷時において、第２の版胴に未製版のマスタを巻装すると共に前記インキローラーを停止させることを特徴とする。
【００１８】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記圧胴の外周面に付着したインキを除去するクリーニング装置を有し、該クリーニング装置は第１の版胴に新しいマスタが巻装されたときに作動することを特徴とする。
【００２０】
【実施例】
図１は、本発明の一実施例を採用した１行程両面印刷可能な孔版印刷装置の概略正面図を示している。同図において孔版印刷装置１は、画像読取部２、給紙部３、第１製版搬送部４、第１排版部５、第１印刷部６、中間搬送部７、第２製版搬送部８、第２排版部９、第２印刷部１０、排紙部１１、制御部１２等から主に構成されている。
【００２１】
画像読取部２は、孔版印刷装置本体としての筐体１３の上部に配設されており、原稿を載置するコンタクトガラス、原稿を搬送する複数の原稿搬送ローラー、原稿をコンタクトガラスに沿って搬送する原稿搬送ベルト、読み取られた原稿の排出方向を切り換える切換板、原稿画像を走査して読み取るための反射ミラー及び蛍光灯、走査された原稿を集束するレンズ、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサー（全て図示せず）等を有している。
【００２２】
筐体１３の右方中段には給紙部３が配設されている。給紙部３は、図示しない昇降手段によって上下動自在に支持されその上面に印刷用紙Ｐを積載される給紙台１４、給紙台１４上に積載された最上位の印刷用紙Ｐに接触してこれを給送する給紙ローラー１５、給紙ローラー１５によって給送された印刷用紙Ｐを１枚ずつに分離する分離ローラー１６及び分離パッド１７、給送された印刷用紙Ｐの先端をくわえ込んでタイミングを取った後に第１印刷部６に向けて給送するレジストローラー対１８等を有している。
給紙ローラー１５と分離ローラー１６とは図示しないギヤやベルトによって駆動連結されており、図示しないモーターによって同期して同方向に回転駆動される。また、給紙ローラー１５は図示しないブラケットに揺動自在に支持されると共に図示しない付勢手段によって図の下方への付勢力を付与されており、給紙台１４の上昇時において、給紙台１４上に積載された最上位の印刷用紙Ｐに対して所定の圧接力で圧接する。駆動ローラー１８ａと従動ローラー１８ｂとからなるレジストローラー対１８は、図示しないレジスト駆動モーターにより第１印刷部６の動作と同期して回転駆動される。
【００２３】
給紙部３の上方には第１製版搬送部４が配設されている。第１製版部４は、マスタロール支持部材１９、プラテンローラー２０、サーマルヘッド２１、カッター部材２２、反転ローラー対２３等を有している。
熱可塑性樹脂フィルムと和紙や合成繊維等の多孔性支持板とを貼り合わせたマスタ２４をロール状に巻成したマスタロール２４ａの芯部２４ｂを回転自在かつ着脱自在に支持するマスタロール支持部材１９は、第１製版搬送部４の図示しない側板に固定されている。プラテンローラー２０は図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しないステッピングモーターによって回転駆動される。複数の発熱素子を有するサーマルヘッド２１は図示しない側板間に揺動自在に支持されており、図示しない移動手段により、プラテンローラー２０の外周面より離間する位置とプラテンローラー２０の外周面に所定の圧接力で圧接する位置とに選択的に位置決めされる。可動刃２２ａと固定刃２２ｂとからなるカッター部材２２は、図示しない側板間に固定された固定刃２２ｂ上を可動刃２２ａがマスタ２４の幅方向に回転移動することによりマスタ２４を切断する。反転ローラ対２３は駆動ローラーと従動ローラーとを有しており、駆動ローラーの内部にはワンウェイクラッチが組み込まれている。
【００２４】
給紙部３と第１製版搬送部４との間の部位には第１排版部５が配設されている。第１排版部５は、排版ボックス２５、上排版ローラー２６、下排版ローラー２７等を有している。
内部に使用済みのマスタ２４を貯容する排版ボックス２５は筐体１３に対して着脱可能に構成されており、その内部には図示しない駆動手段により駆動され使用済みのマスタ２４を圧縮する図示しない圧縮板が設けられている。上排版ローラー２６及び下排版ローラー２７は、それぞれ排版ボックス２５に回転自在に支持されると共に筐体１３の内部に設けられた図示しない排版駆動手段によって回転駆動され、さらに下排版ローラー２７は筐体１３の内部に設けられた図示しない移動手段によって後述する版胴２８の外周面に接触可能である位置に移動自在に設けられている。上排版ローラー２６及び下排版ローラー２７及び図示しない圧縮板はそれぞれ駆動力伝達用の図示しないギヤを有しており、排版ボックス２５が筐体１３に装着されたときに筐体１３内部に設けられた図示しない排版駆動手段及び駆動手段に設けられたギヤと噛合して駆動力を伝達されるように構成されている。
【００２５】
第１排版部５の左方には第１印刷部６が配設されている。第１印刷部６は、第１の版胴としての版胴２８、押圧手段としてのプレスローラー２９等を有している。
筐体１３に回転自在かつ着脱自在に支持される版胴２８は、後述する版胴駆動手段３０からの駆動力を受けて回転駆動される。版胴２８はステンレス薄板をエッチング加工したものあるいはニッケル電鋳された薄板からなる、複数の孔部を有する図示しない多孔性支持板を有しており、この多孔性支持板の開口部表面にはポリエステルあるいはステンレスの細線等で織られた図示しないメッシュスクリーンが複数層巻装されている。多孔性支持板の非開口部表面には、版胴２８の軸方向に延在する平面からなる図示しないステージ部と、このステージ部とでマスタ２４の先端を挟持するクランパー３１とが配設されている。クランパー３１は版胴２８が所定位置に達したときに図示しない開閉手段によって開閉され、その先端部は図示しないステージ部に対して磁着可能に構成されている。多孔性支持板の両端部には図示しないフランジがそれぞれ設けられており、各フランジはインキ供給パイプを兼ねた支軸３２に回転自在に支持されている。
【００２６】
版胴２８の内部にはインキ供給手段３３が配設されている。インキ供給手段３３は、支軸３２、インキローラー３４、ドクターローラー３５等を有している。支軸３２の表面には、版胴２８の外部に設けられたインキパックから図示しないインキポンプにより送られたインキを版胴２８の内部に供給するための小径の孔が多数穿設されており、その下方にはインキローラー３４とドクターローラー３５とが配設されている。インキローラー３４及びドクターローラー３５は、版胴２８内に設けられ支軸３２に固設された図示しない側板間にそれぞれ回転自在に支持されており、図示しない駆動手段により互いに逆方向に向けてそれぞれ回転駆動される。インキローラー３４とドクターローラー３５とは、互いの外周面間に僅かな隙間が生じるようにそれぞれ近接して配置されており、各外周面の近接部において楔状のインキ溜まり３６を形成している。支軸３２よりインキ溜まり３６へと供給されたインキは、インキローラー３４とドクターローラー３５との隙間を通過する際に均一な層状とされ、インキローラー３４の外周面を介して版胴２８を構成する多孔性支持板の内周面に供給される。
【００２７】
版胴２８の下方にはプレスローラー２９が配設されている。プレスローラー２９は図示しない一対のアーム部材間に回転自在に支持されており、図示しないアーム部材が図示しない揺動手段によって揺動されることにより、その外周面を版胴２８の外周面に対して圧接離間可能に構成されている。
【００２８】
第１印刷部６の左方には中間搬送部７が配設されている。中間搬送部７は、第１用紙剥離部材３７、中間搬送部材３８等を有している。
第１用紙剥離部材３７は、ケース３９、剥離爪４０、ファン４１等を有している。ケース３９は、その下端に開口部を有する箱形状を呈しており、筐体１３内部に固設されている。ケース３９の開口部には剥離爪４０が揺動自在に取り付けられており、剥離爪４０は筐体１３内部に設けられた図示しない揺動手段によってその先端を版胴２８の外周面に対して近接離間自在に揺動される。ケース３９の開口部の一部は剥離爪４０の形状を倣うように形成されており、剥離爪４０との間で所定の間隙を形成している。ケース３９の内部に取り付けられたファン４１は図示しないモーターによって回転駆動される。この構成により、ファン４１が回転すると空気流が所定の間隙から版胴２８の外周面に向けて送られ、第１用紙剥離部材３７はエアナイフとして機能する。
【００２９】
第１用紙剥離部材３７の下方に配置された中間搬送部材３８は、駆動ローラー４２、従動ローラー４３、無端ベルト４４、吸引ファン４５等を有している。図示しない駆動モーターで回転駆動される駆動ローラー４２及び従動ローラー４３は、それぞれ複数個ずつ搬送部材本体４６（一部を図２に示す）に所定の間隔で回転自在に支持されており、駆動ローラー４２と従動ローラー４３との間には多数の孔部４４ａ（図２参照）を形成された無端ベルト４４がそれぞれ掛け渡されている。搬送部材本体４６の下部に取り付けられた吸引ファン４５は、図示しないモーターによって回転駆動される。この構成により中間搬送部材３８は、版胴２８からの画像を第１の面である表面に転写された印刷用紙Ｐの第２の面である裏面を吸引ファン４５の吸引力によって吸引搬送して、下流側へと搬送する。このときの中間搬送部材３８の用紙搬送速度は、版胴２８の周速度の１．２〜１．５倍程度に設定されている。これにより版胴２８と中間搬送部材３８との間での印刷用紙Ｐに対して適度な張力が付与され、印刷用紙Ｐが版胴２８から引き剥がされるときに印刷用紙Ｐへのインキ転移量が制限されることとなり、印刷用紙Ｐの第１の面が後述する圧胴６０で押圧されたときに、印刷用紙Ｐから圧胴６０へと転移するインキ量が減少され、圧胴６０の表面汚れを抑制することができる。
【００３０】
また、搬送部材本体４６の用紙搬送方向下流側端部には用紙ガイド板４７が配設されている。用紙ガイド板４７は、図２に示すように搬送部材本体４６の面板の下方に図２に矢印で示す用紙搬送方向に対して引き出し可能に取り付けられており、その一側部にはラック部４７ａが形成されている。用紙ガイド板４７の側部近傍には、ラック部４７ａに噛合するピニオン４８ａを出力軸に有するガイド板移動手段としてのモーター４８が配設されている。用紙ガイド板４７は、モーター４８からの駆動力をラック部４７ａとピニオン４８ａとからなるラックアンドピニオン機構４９を介して伝達され、図１に示す初期位置と後述する片面印刷時における受け渡し位置とに選択的に位置決めされる。
【００３１】
中間搬送部７の下方には第２製版搬送部８が配設されている。第２製版搬送部８は、マスタロール支持部材５０、プラテンローラー５１、サーマルヘッド５２、カッター部材５３、反転ローラー対５４等を有している。
マスタ５５をロール状に巻成してなるマスタロール５５ａの芯部５５ｂを回転自在かつ着脱自在に支持するマスタロール支持部材５０は第２製版搬送部８の図示しない側板に固定されており、マスタロール支持部材５０は図示しない側板と共に孔版印刷装置１の装置前面側に引き出し可能に構成されている。プラテンローラー５１は図示しない側板間に回転自在に支持されると共に図示しないステッピングモーターによって回転駆動され、サーマルヘッド５２は図示しない側板間に揺動自在に支持されると共に図示しない移動手段によりプラテンローラー５１の外周面に圧接する位置と離間する位置とに選択的に位置決めされる。可動刃５３ａと固定刃５３ｂとからなるカッター部材５３は固定刃５３ｂ上を可動刃５３ａがマスタ幅方向に回転移動することによりマスタ５５を切断する。駆動ローラーと従動ローラーとを有する反転ローラー対５４は図示しない駆動手段により回転駆動され、駆動ローラーには図示しないワンウェイクラッチが組み込まれている。
【００３２】
第２製版搬送部８の下方に位置する部位には第２排版部９が配設されている。第２排版部９は、排版ボックス５６、上排版ローラー５７、下排版ローラー５８等を有している。
内部に使用済みのマスタ５５を貯容する排版ボックス５６は筐体１３に対して着脱可能に構成されており、その内部には図示しない圧縮板が設けられている。上排版ローラー５７及び下排版ローラー５８は、それぞれ排版ボックス５６に回転自在に支持されると共に筐体１３の内部に設けられた図示しない排版駆動手段によって回転駆動され、さらに上排版ローラー５７は筐体１３の内部に設けられた図示しない移動手段によって後述する版胴５９の外周面に接触可能な位置に移動自在に設けられている。上排版ローラー５７及び下排版ローラー５８及び図示しない圧縮板はそれぞれ駆動力伝達用の図示しないギヤを有しており、排版ボックス５６が筐体１３に装着されたときに筐体１３内部に設けられた図示しない排版駆動手段及び駆動手段に設けられたギヤと噛合して駆動力を伝達される。
【００３３】
中間搬送部７の左方には第２印刷部１０が配設されている。第２印刷部１０は、第２の版胴としての版胴５９、圧胴６０等を有している。
筐体１３に回転自在かつ着脱自在に支持される版胴５９は版胴２８と同径に形成されており、後述する版胴駆動手段３０からの駆動力を受けて版胴２８と同期して同じ回転速度で回転駆動される。版胴５９は版胴２８と同様の多孔性支持板を有しており、この多孔性支持板の非開口部表面には図示しないステージ部とクランパー６１とが配設されている。また、図示しない多孔性支持板の両端部には図示しないフランジがそれぞれ設けられており、各フランジはインキ供給パイプを兼ねた支軸６２に回転自在に支持されている。
【００３４】
版胴５９の内部にはインキ供給手段６３が配設されている。インキ供給手段６３は、支軸６２、インキ供給パイプ６４、インキローラー６５、ドクターローラー６６等を有している。支軸６２の表面には、版胴５９の外部に設けられたインキパックから図示しないインキポンプによって送られたインキを吐出する複数の孔部が設けられており、各孔部にはインキを上方に向けて送るためのインキ供給パイプ６４がそれぞれ取り付けられている。支軸６２の上方に配設されたインキローラー６５及びドクターローラー６６は、版胴５９内に設けられ支軸６２に固設された側板間にそれぞれ回転自在に支持されており、図示しない駆動手段により互いに逆方向に向けてそれぞれ回転駆動される。インキローラー６５とドクターローラー６６とは、互いの外周面間に僅かな隙間が生じるようにそれぞれ近接して配置されており、各外周面の近接部において楔状のインキ溜まり６７を形成している。支軸６２よりインキ供給パイプ６４を介してインキ溜まり６７へと供給されたインキは、インキローラー６５とドクターローラー６６との隙間を通過する際に均一な層状とされ、インキローラー６５の外周面を介して版胴５９を構成する多孔性支持板の内周面に供給される。
【００３５】
版胴５９の外周面近傍には版胴検知センサー１０９が配設されている。版胴検知センサー１０９は筐体１３内部の図示しない側板に取り付けられた反射型のセンサーであり、版胴５９が筐体１３に取り付けられているときにこれを検知し、検知信号を制御部１２に向けて出力する。
【００３６】
版胴５９の上方には圧胴６０が配設されている。各版胴２８，５９と同径に形成された圧胴６０はある程度の弾性を有する材質により構成されており、その外表面には薄いポリエステルフィルム等の撥水性を有する部材が被覆され、その外周面の一部には切欠部６０ａが形成されている。圧胴６０は、両端部に図示しないアーム部材が取り付けられた支軸６８に回転自在に支持されており、図示しないアーム部材が図示しない揺動手段によって揺動されることにより、その外周面が版胴５９の外周面に圧接する位置と僅かに離間する（１ｍｍ程度）位置とに選択的に揺動される。圧胴６０は後述する版胴駆動手段３０により版胴２８と同期して同周速度で回転駆動され、切欠部６０ａはクランパー６１と対応する位置に形成されている。切欠部６０ａの大きさは、後述する天地移動機構６９によって版胴５９と圧胴６０との位相が最大にずれた場合であっても、クランパー６１と対応しきれる大きさに形成されている。
【００３７】
圧胴６０の外周面近傍にはクリーニング装置８３が配設されている。クリーニング装置８３は、圧胴６０の外周面上に付着したインキを吸着するクリーニングシート８４をロール状に巻成したシートロール８４ａを支持する支持ローラー８５と、クリーニングシート８４を巻き取る巻き取りローラー８６とを有している。支持ローラー８５は、図示しない揺動手段によってその外周面上のクリーニングシート８４が圧胴６０の外周面に対して圧接する位置と図１に示す離間位置とに揺動自在に構成されている。この構成により、第１排版部５により版胴２８の外周面上から使用済みのマスタ２４が剥離され、第１製版搬送部４により製版された新しいマスタ２４が版胴２８の外周面上に巻装された場合に、クリーニングシート８４を圧胴６０の外周面に圧接させた状態で圧胴６０を回転させることにより、圧胴６０の外周面に付着したインキをクリーニングシート８４によって拭き取ることができる。巻き取りローラー８６は、圧胴６０の清掃後に所定量だけ巻き取られる。
【００３８】
ここで、第１印刷部６と第２印刷部１０との配設位置について説明する。
第１印刷部６と第２印刷部１０とは、図３に示すように、版胴２８とプレスローラー２９とのニップ部Ｎ１から版胴５９と圧胴６０とのニップ部Ｎ２までの距離Ｌ１が、孔版印刷装置１で印刷可能な最小サイズの印刷用紙Ｐ０の搬送方向長さＬ２よりも短くなるように配設されている。すなわち、第１印刷部６における印刷用紙Ｐ０に対する印圧が解除される前に、印刷用紙Ｐは第２印刷部１０において印圧を加えられることとなる。また、当然のことながら、各印刷部６，１０間に配置された中間搬送部材３８の長さもＬ２より短く設定されている。
【００３９】
第２印刷部１０の左方には排紙部１１が配設されている。排紙部１１は、第２用紙剥離部材７０、排紙搬送部材７１、排紙トレイ７２等を有している。
第２用紙剥離部材７０は、ケース７３、剥離爪７４、ファン７５等を有している。ケース７３は、その上端に開口部を有する箱形状を呈しており、筐体１３内部に固設されている。ケース７３の開口部には剥離爪７４が揺動自在に取り付けられており、剥離爪７４は筐体１３内部に設けられた図示しない揺動手段によってその先端を版胴５９の外周面に対して近接離間自在に揺動される。ケース７３の開口部の一部は剥離爪７４の形状を倣うように形成されており、剥離爪７４との間で所定の間隙を形成している。ケース７３の内部に取り付けられたファン７５は、図示しないモーターによって回転駆動される。この構成により、ファン７５が回転すると所定の間隙から版胴５９の外周面に向けて空気流が送られ、第２用紙剥離部材７０は第１用紙剥離部材３７と同様にエアナイフとして機能する。
【００４０】
第２用紙剥離部材７０の左方上方に配置された排紙搬送部材７１は、駆動ローラー７６、従動ローラー７７、無端ベルト７８、吸引ファン７９，８０、スクレーパー８１等を有している。図示しない駆動モーターで回転駆動される駆動ローラー７６及び従動ローラー７７は、それぞれ複数個ずつ図示しない搬送部材本体に所定の間隔で回転自在に支持されており、駆動ローラー７６と従動ローラー７７との間には図示しない多数の孔部を有する無端ベルト７８がそれぞれ掛け渡されている。従動ローラー７７の配設位置は、中間搬送部材３８を構成する駆動ローラー４２との間隔が、孔版印刷装置１で印刷可能な最小サイズの印刷用紙Ｐ０の搬送方向長さＬ２よりも５０ｍｍ以上短くなるように配設されている（図３参照）。
【００４１】
搬送部材本体の上部に取り付けられた各吸引ファン７９，８０は、それぞれ図示しないモーターによって回転駆動される。スクレーパー８１は搬送部材本体の用紙搬送方向下流側端部近傍に配設されており、無端ベルト７８上を各吸引ファン７９，８０の吸引力によって吸着搬送されてくる印刷用紙Ｐを剥離し、下方へと落下させる。排紙搬送部材７１の用紙搬送速度は、版胴５９の周速度と同じ速度に設定されている。これにより版胴２８から転写された画像を有する印刷用紙Ｐの表面を吸着搬送する際に画像面を擦ることが防止され、擦り汚れの発生を防止することができる。
【００４２】
排紙搬送部材７１の下方に配設された排紙トレイ７２は、スクレーパー８１によって下方へと落下した印刷済みの印刷用紙Ｐをその上面に積載する。排紙トレイ７２には、落下した印刷用紙Ｐの先端を衝突させて排紙揃えを安定させるためのエンドフェンス８２と、印刷用紙Ｐの幅方向をガイドする図示しない一対のサイドフェンスとが設けられている。エンドフェンス８２及び一対のサイドフェンスは排紙トレイ７２上を移動可能に設けられており、印刷用紙Ｐのサイズに合わせて移動される。
【００４３】
図４は、版胴駆動手段３０を示している。版胴駆動手段３０は、版胴駆動モーター８７、タイミングプーリー８８，８９、ギヤ９０、タイミングプーリー９１，９２、中間タイミングプーリー９３、中間ギヤ９４、テンションプーリー９５、天地移動機構６９、タイミングベルト９６，９７，９８等を有している。
【００４４】
版胴駆動モーター８７は筐体１３の内部に設けられており、その出力軸８７ａにはモータータイミングプーリー９９が取り付けられている。タイミングプーリー８８，８９及びギヤ９０は、支軸３２と同軸上であって筐体１３に回転自在に支持された第１版胴駆動軸１００に取り付けられており、タイミングプーリー９１は支軸６８に取り付けられている。第１版胴駆動軸１００の回転力は、図示しない駆動力伝達機構を介して版胴２８に伝達される。モータータイミングプーリー９９とタイミングプーリー８９との間にはタイミングベルト９６が掛け渡されており、各タイミングプーリー８８，９１間にはタイミングベルト９７が掛け渡されている。
【００４５】
筐体１３の内部であって版胴２８の下方に位置する部位には、中間タイミングプーリー９３と中間ギヤ９４とを取り付けられた枢軸１０１が配設されている。枢軸１０１は、中間ギヤ９４がギヤ９０と噛合する位置において筐体１３に回転自在に支持されている。テンションプーリー９５は、枢軸１０１の下方に位置する筐体１３の内部に、その位置を移動可能に取り付けられている。また、タイミングプーリー９２は、支軸６２と同軸上であって筐体１３に回転自在に支持された第２版胴駆動軸１０２に取り付けられている。第２版胴駆動軸１０２の回転力は、図示しない駆動力伝達機構を介して版胴５９に伝達される。
【００４６】
上述の構成において、タイミングプーリー８８とタイミングプーリー９１とは同形に形成され、タイミングプーリー８９、ギヤ９０、中間タイミングプーリー９３、中間ギヤ９４、タイミングプーリー９２のギヤ比は、各版胴２８，５９の回転が同期するように設定されている。
【００４７】
中間タイミングプーリー９３とタイミングプーリー９２の間には天地移動機構６９が配設されている。天地移動機構６９は、タイミングプーリー１０３，１０４、テンションプーリー１０５，１０６，１０７，１０８等を有している。各タイミングプーリー１０３，１０４は、筐体１３に上下動自在に支持された図示しないフレームに回転自在に支持されている。この図示しないフレームは一側部にラックを有しており、筐体１３内部に設けられた図示しない天地移動モーターからの駆動力を、天地移動モーターの出力軸に取り付けられたピニオンを介して伝達されることにより、図示しないフレームが上下動されるように構成されている。タイミングプーリー９２、中間タイミングプーリー９３、テンションプーリー９５、各タイミングプーリー１０３，１０４にはタイミングベルト９８が掛け渡されており、各タイミングプーリー１０３，１０４の近傍には、タイミングベルト９８の背面に接触してタイミングベルト９８に張力を付与させる４個のテンションプーリー１０９，１１０，１１１，１１２が配設されている。
上述の構成より、版胴駆動モーター８７を停止させた状態で図示しないモーターを作動させ、図示しないフレームを介して各タイミングプーリー１０３，１０４を上下動させることにより、版胴２８と版胴５９との位相を相対的に変化させることができる。
【００４８】
図５は、孔版印刷装置１の操作パネルを示している。筐体１３の上部前面に設けられた操作パネル１１０は、その上面に製版スタートキー１１１、印刷スタートキー１１２、試し刷りキー１１３、連続キー１１４、クリア／ストップキー１１５、テンキー１１６、エンターキー１１７、プログラムキー１１８、モードクリアキー１１９、印刷速度設定キー１２０、画像位置調整キー１２１、集約キー１２２、クラスキー１２３、トレイ切換キー１２４、トレイ表示装置１２５、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１２６、ＬＣＤからなる表示装置１２７、選択設定キー１２８，１２９，１３０，１３１、印刷切換キー１３２等を有している。
【００４９】
製版スタートキー１１１は孔版印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１１１が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後版付け動作が行われて孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１１２は孔版印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下され、孔版印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１１２が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１１３は孔版印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１１３が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー１１４は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１１１の押下前に押下され、連続キー１１４の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１１１が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
【００５０】
クリア／ストップキー１１５は孔版印刷装置１の動作を停止させる際や置数のクリア時に押下され、テンキー１１６は数値入力に用いられる。エンターキー１１７は各種設定時に数値等を決定する際に、プログラムキー１１８はよく行う操作を登録したりそれを呼び出す際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１１９は各種のモードをクリアして初期設定に戻す際に押下される。印刷速度設定キー１２０は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合や雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合や雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。画像位置調整キー１２１は、上キー１２１ａ、下キー１２１ｂ、左キー１２１ｃ、右キー１２１ｄを有しており、画像編集時等において画像位置を調整する際や各種設定時に数値や項目等を選択する際にも押下される。集約キー１２２は集約モード選択時に、クラスキー１２３はクラスモード選択時にそれぞれ押下される。トレイ切換キー１２４は使用するトレイを選択する際に押下され、押下する毎にトレイ表示装置１２５のＬＥＤが切り替わる。
【００５１】
７セグメントＬＥＤからなる表示装置１２６は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる表示装置１２７は、初期状態時において図５に示すように、原稿種類設定表示１２７ａ、変倍設定表示１２７ｂ、用紙種類設定表示１２７ｃ、位置調整設定表示１２７ｄを表示しており、各表示の下方にはそれぞれ対応する選択設定キー１２８，１２９，１３０，１３１が配設されている。表示装置１２７は階層表示構造となっており、図５に示された状態から選択設定キー１２８が押下されると原稿画像モードとして文字モードや写真モード等を選択設定する原稿種類設定モードに、選択設定キー１２９が押下されると自動変倍や独立変倍等を選択設定する変倍設定モードに、選択設定キー１３０が押下されると使用される印刷用紙として標準紙や厚紙等を設定する用紙種類設定モードに、選択設定キー１３１が押下されると画像形成位置を調整する位置調整設定モードにそれぞれモード設定され、表示装置１２７の表示がそれぞれ変化する。
【００５２】
印刷切換キー１３２は、孔版印刷装置１を用いて両面印刷を行う場合と片面印刷を行う場合とを切り換える際に押下され、押下される毎にその上部に設けられた両面印刷状態を示すＬＥＤ１３２ａと片面印刷状態を示す１３２ｂの点灯が切り換えられると共に、表示装置１２７の表示が変化する。表示装置１２７の表示の変化については、後述する孔版印刷装置１の動作説明時に併せて説明する。
【００５３】
図６は、本実施例に用いられる制御部１２のブロック図を示している。図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピューターからなる制御部１２は、操作パネル１１０からの動作指令に基づいて、画像読取部２、給紙部３、第１製版搬送部４、第１排版部５、第１印刷部６、中間搬送部７、第２製版搬送部８、第２排版部９、第２印刷部１０、排紙部１１、版胴駆動手段３０等の作動を制御する。
【００５４】
上述の構成に基づき、以下にこの孔版印刷装置１の動作を説明する。先ず、孔版印刷装置１の両面印刷動作を説明する。
オペレーターは両面印刷すべき２枚の原稿を用意し、そのうちの１枚を画像読取部２にセットして印刷切換キー１３２を押下し、ＬＥＤ１３２ａを点灯させて両面印刷モードを選択する。両面印刷モードが選択されると、図５に示すように、操作パネル１１０上の表示装置１２７に両面印刷モードであることが表示される。次に、オペレーターにより変倍率やトレイ等の各種設定が行われた後に製版スタートキー１１１が押下されると、版胴駆動手段３０が作動して版胴２８が図１において反時計回り方向に回転すると共に図示しない移動手段が作動して下排版ローラー２７がその外周面を版胴２８上の使用済みマスタに当接させる位置に移動され、版胴２８の外周面上に巻装されている使用済みマスタが上排版ローラー２６及び下排版ローラー２７によって剥離される。剥離された使用済みマスタは排版ボックス２５内部に収納され、図示しない圧縮板によって圧縮される。その後、クランパー３１が反転ローラー対２３と対応する給版待機位置まで版胴２８が回転して停止すると共にクランパー３１が開放され、孔版印刷装置１は給版待機状態となる。
【００５５】
上述の排版動作時において、版胴２８の回転と共に圧胴６０も版胴２８と同方向に同期して回転駆動される。この回転時において、図示しない揺動手段が作動して支持ローラー８５が揺動され、その周面に巻装されているクリーニングシート８４がシートロール８４ａの状態で圧胴６０の外周面に圧接される。この圧接及び圧胴６０の回転により、圧胴６０の外周面上に付着している前回印刷時のインキやごみ等がクリーニングシート８４によって拭き取られ、圧胴６０のクリーニングが完了する。
【００５６】
排版動作完了後、画像読取部２では１枚目の原稿画像の読取動作が行われる。図示しないコンタクトガラス上に載置された１枚目の原稿は、その下部に設けられた蛍光灯及び反射ミラーが走査することによりその画像を読み取られる。読み取られた画像はレンズで集光された後に画像センサーに入射されて光電変換され、変換された電気信号は図示しないＡ／Ｄ変換器に入力される。
【００５７】
原稿読取動作に並行して、第１製版搬送部４では製版搬送動作が行われる。排版動作完了後、プラテンローラー２０及び反転ローラー対２３がそれぞれ回転を開始し、マスタロール２４ａからマスタ２４が引き出される。引き出されたマスタ２４は、サーマルヘッド２１上の複数の発熱素子がＡ／Ｄ変換器及びその他の製版基板で各種処理を施された後に送られてきたデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱することにより、その熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像を穿孔製版される。そして、プラテンローラー２０を回転駆動する図示しないステッピングモーターのステップ数より、マスタ２４の先端が所定位置まで搬送されたと判断されると、図示しない開閉手段が作動してクランパー３１が閉じられ、マスタ２４の先端が版胴２８上に係止される。
【００５８】
マスタ２４の係止後、版胴２８がマスタ搬送速度と同じ周速度で図１の時計回り方向に回転し、版胴２８へのマスタ２４の巻装動作が行われる。そして、図示しないステッピングモーターのステップ数より１版分の製版が完了したと判断されると、プラテンローラー２０及び反転ローラー対２３の回転が停止すると共に可動刃２２ａが回転移動してマスタ２４が切断される。切断されたマスタ２４は、版胴２８の回転動作によって反転ローラー対２３から引き出されることにより、適度な張力を付与された状態で版胴２８の外周面上に巻装される。そして、版胴２８がホームポジションまで回転すると版胴駆動手段３０の作動が停止し、版胴２８へのマスタ２４の巻装動作が完了する。
【００５９】
版胴２８へのマスタ２４の巻装動作が完了すると、２枚目の原稿をセットして製版スタートキー１１１を押下することをオペレーターに促す旨の表示が表示装置１２７に表示される。オペレーターはこの表示に従い、画像読取部２にセットされている原稿を２枚目に入れ替え、変倍率等の各種設定を行った後に製版スタートキー１１１を押下する。製版スタートキー１１１が押下されると、版胴駆動手段３０が作動して版胴５９が図１において時計回り方向に回転すると共に図示しない移動手段が作動して上排版ローラー５７がその外周面を版胴５９上の使用済みマスタに当接させる位置に移動され、版胴５９の外周面上に巻装されている使用済みマスタが上排版ローラー５７及び下排版ローラー５８によって剥離される。剥離された使用済みマスタは排版ボックス５６内部に収納され、図示しない圧縮板によって圧縮される。その後、クランパー６１が反転ローラー対５４と対応する給版待機位置まで版胴５９が回転して停止すると共にクランパー６１が開放され、孔版印刷装置１は再び給版待機状態となる。
【００６０】
排版動作完了後、画像読取部２では１枚目の原稿読取時と同様に、２枚目の原稿画像の読取動作が行われる。また、原稿読取動作に並行して、第２製版搬送部８では製版搬送動作が行われる。排版動作完了後、プラテンローラー５１及び反転ローラー対５４がそれぞれ回転を開始し、マスタロール５５ａからマスタ５５が引き出される。引き出されたマスタ５５は、サーマルヘッド５２によりその熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像を穿孔製版される。そして、プラテンローラー５１を回転駆動する図示しないステッピングモーターのステップ数よりマスタ５５の先端が所定位置まで搬送されたと判断されると、図示しない開閉手段が作動してクランパー６１が閉じられ、マスタ５５の先端が版胴５９上に係止される。
【００６１】
マスタ５５の係止後、版胴５９がマスタ搬送速度と同じ周速度で図１の反時計回り方向に回転し、版胴５９へのマスタ５５の巻装動作が行われる。そして、図示しないステッピングモーターのステップ数より１版分の製版が完了したと判断されると、プラテンローラー５１及び反転ローラー対５４の回転が停止すると共に可動刃５３ａが回転移動してマスタ５５が切断される。切断されたマスタ５５は、版胴５９の回転動作によって反転ローラー対５４から引き出されることにより、適度な張力を付与された状態で版胴５９の外周面上に巻装される。そして、版胴５９がホームポジションまで回転すると版胴駆動手段３０の作動が停止し、版胴５９へのマスタ５５の巻装動作が完了する。
【００６２】
各版胴２８，５９への各マスタ２４，５５の給版動作が完了すると、給紙ローラー１５及び分離ローラー１６が回転すると共に版胴駆動手段３０が再び作動し、給紙台１４上に積載されている印刷用紙Ｐの最上位の１枚がレジストローラー対１８に向けて分離給送されると共に、各版胴２８，５９が低速で回転を開始する。分離給送され、その先端をレジストローラー対１８にくわえ込まれた印刷用紙Ｐは、レジストローラー対１８が所定のタイミングで回転することにより版胴２８とプレスローラー２９との間に向けて給送される。
【００６３】
レジストローラー対１８から印刷用紙Ｐが給送された直後、図示しない揺動手段が作動してプレスローラー２９が揺動し、その外周面が版胴２８の外周面に圧接する。この圧接により、マスタ２４及び印刷用紙Ｐを介してプレスローラー２９とインキローラー３４とが接触し、インキローラー３４によって版胴２８の内周面に供給されたインキがマスタ２４の穿孔部を介して印刷用紙Ｐに転移し、図１において上面側に位置する印刷用紙Ｐの表面である第１の面に印刷画像が形成される。印刷画像を形成された印刷用紙Ｐは、第１用紙剥離部材３７によって第１の面の先端を版胴２８の外周面から剥離され、その先端から下方に向かって落下する。落下した印刷用紙Ｐは、その第２の面を吸引ファン４５の吸引力によって無端ベルト４４上に吸引され、版胴２８の周速度よりも速い搬送速度を有する中間搬送部材３８によって版胴２８の外周面から引き剥がされるように搬送される。
【００６４】
第１の面に印刷画像を形成された印刷用紙Ｐは、その先端を版胴５９と圧胴６０との間に向けて搬送される。そして、印刷用紙Ｐの先端が所定位置に達すると、図示しない揺動手段が作動して圧胴６０が揺動し、その外周面が版胴５９の外周面に圧接する。このとき、印刷用紙Ｐの後端部は版胴２８とプレスローラー２９とに挟持されており、かつ、中間搬送部材３８によってある程度の張力を付与された状態で印刷用紙Ｐが搬送されているため、搬送ジャムや巻き上がりの発生を防止できると共に、印刷用紙Ｐがフリーである状態に比較して印刷用紙Ｐの先端位置の位置決めが正確に行われ、印刷用紙Ｐの第１の面と第２の面との画像位置精度を正確に保つことができる。
【００６５】
版胴５９に対する圧胴６０の圧接により、マスタ５５及び印刷用紙Ｐを介して圧胴６０とインキローラー６５とが接触し、インキローラー６５によって版胴５９の内周面に供給されたインキがマスタ５５の穿孔部を介して印刷用紙Ｐに転移し、図１において下面側に位置する印刷用紙Ｐの裏面である第２の面に印刷画像が形成される。両面に印刷画像を形成された印刷用紙Ｐは、第２用紙剥離部材７０によって第２の面の先端を版胴５９の外周面から剥離される。剥離された印刷用紙Ｐは、その第１の面を各吸引ファン７９，８０の吸引力によって無端ベルト７８上に吸引され、版胴５９の周速度と同じ搬送速度を有する排紙搬送部材７１によって搬送され、スクレーパー８１によって無端ベルト７８より剥離されて下方へと落下し、排紙トレイ７２上に排出される。その後、各版胴２８，５９がホームポジションまで回転して停止し、版付け動作が完了する。
【００６６】
版付け動作が完了して孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後、オペレーターによって試し刷りキー１１３が押下されると、版付け動作時と同様に給紙台１４上の最上位の印刷用紙Ｐが給紙ローラー１５及び分離ローラー１６によって分離給送され、レジストローラー対１８にその先端をくわえ込まれると共に、版胴駆動手段３０が作動して各版胴２８，５９が版付け動作時よりも高速である、印刷速度設定キー１２０で設定された印刷速度に基づいて回転駆動される。レジストローラー対１８は所定のタイミングで印刷用紙Ｐを給送し、給送された印刷用紙Ｐは版付け時と同様にその両面に印刷画像を形成された後に排紙トレイ７２上に排出される。各版胴２８，５９は再びホームポジションに復帰し、試し刷り動作が完了する。
この試し刷りによって印刷画像の濃度、位置、変倍率等を確認し、これらを操作パネル１１０上の各種キーで調整して再度試し刷りを行った後、テンキー１１６で印刷枚数を表示装置１２６に置数し、印刷速度設定キー１２０で印刷速度を設定した後に印刷スタートキー１１２を押下することにより、給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に送られ、各版胴２８，５９が設定された印刷速度で回転駆動されて印刷動作が行われる。
【００６７】
上述の版付け動作、試し刷り動作、印刷動作時において、図７に示すように、先に給送された印刷用紙Ｐ１の第１の面に版胴２８より転移されたインキ１３３は、符号１３３ａで示すようにその一部が圧胴６０の外表面に転移する。ここで、後に給送された印刷用紙Ｐ２が版胴５９と圧胴６０との間に給送されてくるが、このとき版胴２８と圧胴６０とは同形でしかも互いに正確に同期して回転駆動されているため、印刷用紙Ｐ２の第１の面に版胴２８より転移されたインキ１３３が圧胴６０に接触する際に、圧胴６０の外表面上には印刷用紙Ｐ２上のインキ１３３と完全に対応する位置に印刷用紙Ｐ１からの転写インキ１３３ａが存在しており、インキ１３３と転写インキ１３３ａとが完全に重なることとなる。この構成により、印刷用紙Ｐ２上のインキ１３３とは異なる位置に圧胴６０からの転写インキ１３３ａが転写されていわゆるゴーストが発生することが防止されると共に、インキ１３３が圧胴６０側に転写されて第１の面側の画像が薄くなるという不具合の発生も防止される。図中、符号１３４は印刷用紙Ｐの第２の面に版胴５９より転移されたインキを示している。
また、天地移動機構６９を作動させることにより版胴２８と版胴５９との位相を変化させた場合でも、版胴２８と圧胴６０とが同期して回転されるので、ゴーストの発生及び画像の劣化といった不具合の発生を防止することができる。
上述した構成により、搬送ジャムや巻き上がりの発生を防止しかつ画像位置精度を確保しつつ１行程で印刷用紙Ｐの表面及び裏面に両面印刷画像を形成することができ、さらにゴーストの発生や一方の面の画像のみが薄くなるといった不具合を防止して高品質の両面印刷物を得ることができる。
【００６８】
次に、孔版印刷装置１の片面印刷動作を説明する。
オペレーターは印刷すべき原稿を用意して画像読取部２にセットし、印刷切換キー１３２を押下してＬＥＤ１３２ｂを点灯させて片面印刷モードを選択する。片面印刷モードが選択されると、制御部１２は版胴検知センサー１０９からの信号を確認して、版胴５９が筐体１３に装着されている場合にはこれを取り外すように、図８に示すメッセージを表示装置１２７に表示する。オペレーターにより筐体１３から版胴５９が取り外され筐体１３の前面に設けられた図示しない前面板が閉じられると、制御部１２からモーター４８（図２参照）に動作指令が送られてこれが作動し、ラックアンドピニオン機構４９を介して用紙ガイド板４７が用紙搬送方向下流側に向けて伸長される。そして、用紙ガイド板４７の先端が圧胴６０の外周面と対応する位置を過ぎるとモーター４８の作動が停止され、用紙ガイド板４７は図９に示す受け渡し位置を占める。用紙ガイド板４７が受け渡し位置を占めると表示装置１２７の表示が図１０に示すように変化し、孔版印刷装置１は片面印刷モードでの製版待機状態となる。
【００６９】
孔版印刷装置１が製版待機状態となった後、オペレーターにより変倍率やトレイ等の各種設定が行われた後に製版スタートキー１１１が押下されると、版胴駆動手段３０が作動して版胴２８が図１において反時計回り方向に回転すると共に、図示しない移動手段が作動して下排版ローラー２７がその外周面を版胴２８上の使用済みマスタに当接させる位置に移動され、版胴２８の外周面上に巻装されている使用済みマスタが上排版ローラー２６及び下排版ローラー２７によって剥離される。剥離された使用済みマスタは排版ボックス２５内部に収納され、図示しない圧縮板によって圧縮される。その後、クランパー３１が反転ローラー対２３と対応する給版待機位置まで版胴２８が回転して停止すると共にクランパー３１が開放され、孔版印刷装置１は給版待機状態となる。
【００７０】
排版動作完了後、画像読取部２において原稿画像の読取動作が行われ、読み取られた画像はレンズで集光された後に画像センサーに入射され、電気信号に変換された後にＡ／Ｄ変換器に入力される。
原稿読取動作に並行して、第１製版搬送部４では両面印刷時と同様に製版搬送動作が行われる。プラテンローラー２０及び反転ローラー対２３の回転によりマスタロール２４ａから引き出されたマスタ２４は、サーマルヘッド２１によってその熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像を穿孔製版される。マスタ２４は所定位置まで搬送され、クランパー３１が閉じられることにより版胴２８上に係止される。
【００７１】
マスタ２４の係止後、版胴２８がマスタ搬送速度と同じ周速度で図１の時計回り方向に回転し、図示しないステッピングモーターのステップ数より１版分の製版が完了したと判断されると、カッター部材２２によりマスタ２４が切断される。切断されたマスタ２４は版胴２８の回転によって第１製版搬送部４から引き出され、版胴２８上に巻装される。マスタ２４の巻装後、版胴２８はホームポジションで停止し、巻装動作が完了する。
【００７２】
版胴２８へのマスタ２４の給版動作が完了すると、給紙ローラー１５及び分離ローラー１６が回転すると共に版胴駆動手段３０が再び作動し、給紙台１４上に積載されている印刷用紙Ｐの最上位の１枚がレジストローラー対１８に向けて分離給送されると共に、版胴２８が低速で回転を開始する。分離給送され、その先端をレジストローラー対１８にくわえ込まれた印刷用紙Ｐは、レジストローラー対１８が所定のタイミングで回転することにより版胴２８とプレスローラー２９との間に向けて給送される。
【００７３】
レジストローラー対１８から印刷用紙Ｐが給送された直後にプレスローラー２９が揺動し、その外周面が版胴２８の外周面に圧接する。この圧接により、版胴２８内のインキがマスタ２４の穿孔部を介して印刷用紙Ｐに転移し、印刷用紙Ｐの第１の面に印刷画像が形成される。画像形成された印刷用紙Ｐは第１用紙剥離部材３７によって版胴２８の外周面より剥離され、その先端から下方に向かって落下する。落下した印刷用紙Ｐは第２の面を吸引ファン４５の吸引力によって無端ベルト４４上に吸引され、版胴２８の周速度よりも速い搬送速度を有する中間搬送部材３８によって版胴２８の外周面から引き剥がされるように搬送される。
【００７４】
第１の面に印刷画像を形成された印刷用紙Ｐは、中間搬送部材３８の搬送力によって用紙ガイド板４７上を下流側へと搬送される。そして、中間搬送部材３８の搬送力が終わりかけたときに印刷用紙Ｐの先端は排紙搬送部材７１に到達し、印刷用紙Ｐは第１の面を各吸引ファン７９，８０の吸引力によって無端ベルト７８上に吸引され、排紙搬送部材７１の搬送力によってさらに下流側へと搬送される。その後、印刷用紙Ｐはスクレーパー８１によって無端ベルト７８より剥離されて排紙トレイ７２上に排出される。その後、版胴２８がホームポジションを占め、版付け動作が完了する。
【００７５】
版付け動作完了後、オペレーターにより試し刷りキー１１３が押下されると、給紙部３より１枚の印刷用紙Ｐが分離給送されると共に版胴２８が高速で回転駆動され、試し刷りが行われる。試し刷り後、各種設定がなされると共に印刷枚数が置数された後、オペレーターにより印刷スタートキー１１２が押下されると、給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に給送されて印刷動作が行われる。
【００７６】
上述の構成により、片面印刷モードを選択して版胴５９を取り外すことにより簡単に片面印刷を行うことができ、マスタやインキの無駄遣いが防止できると共に、使用しない版胴を取り外しておくので版胴内部でのインキの劣化をも防止することができる。これにより、簡単に良好な片面印刷画像を得ることができ、さらに両面印刷時にも最初から良好な印刷物を得ることができる。
上記実施例の一連の動作の流れを図１１に示す。
【００７７】
図１２は、本発明の一実施例の変形例に用いられる版胴１３５の部分断面図を示している。版胴５９に代えて第２の版胴として用いられる版胴１３５は多孔性支持板１３６を有しており、多孔性支持板１３６の非開口部表面には図示しないステージ部及びクランパーが設けられている。また、多孔性支持板１３６の両端部にはフランジ１３７がそれぞれ設けられており（一方のみ図示）、各フランジは複数の軸受１３８を介してインキ供給パイプを兼ねた支軸１３９に回転自在に支持されている。各フランジ１３７のうちの一方には、その版胴内部側端面にギヤ部１３７ａが形成されており、他方には版胴駆動手段３０からの回転駆動力が伝達される。
【００７８】
版胴１３５の内部には、支軸１３９及び図示しないインキ供給パイプ及びドクターローラーと共にインキ供給手段を構成するインキローラー１４０が配設されている。インキローラー１４０はその支軸１４０ａの両端を、支軸１３９に固設された一対のインキローラー側板１４１に軸受１４２を介してそれぞれ回転自在に支持されており（一方のみ図示）、支軸１４０ａの一端には電磁クラッチ１４３を介してギヤ部１３７ａに噛合するギヤ１４４が取り付けられている。インキローラー１４０と図示しないドクターローラーとの近接部には、上記実施例におけるインキ溜まり６７と同様の図示しないインキ溜まりが形成される。
【００７９】
以下に、この変形例の動作を説明する。なおこの変形例では、上記実施例における用紙ガイド板４７、モーター４８、ラックアンドピニオン機構４９、版胴検知センサー１０９は使用しない。また、この変形例における両面印刷動作は、電磁クラッチ１４３がオンされてギヤ１４４の回転駆動力が支軸１４０ａに伝達されていることを除いて上記実施例とほぼ同様であるので、ここでは片面印刷動作のみを説明する。
【００８０】
オペレーターは印刷すべき原稿を用意して画像読取部２にセットし、印刷切換キー１３２を押下してＬＥＤ１３２ｂを点灯させて片面印刷モードを選択する。片面印刷モードが選択されると表示装置１２７の表示が図１０に示すように変化し、孔版印刷装置１は片面印刷モードでの製版待機状態となる。
【００８１】
孔版印刷装置１が製版待機状態となった後、オペレーターにより変倍率やトレイ等の各種設定が行われた後に製版スタートキー１１１が押下されると、版胴駆動手段３０が作動して版胴２８が図１において反時計回り方向に回転すると共に、図示しない移動手段が作動して下排版ローラー２７がその外周面を版胴２８上の使用済みマスタに当接させる位置に移動され、版胴２８の外周面上に巻装されている使用済みマスタが上排版ローラー２６及び下排版ローラー２７によって剥離される。剥離された使用済みマスタは排版ボックス２５内部に収納され、図示しない圧縮板によって圧縮される。その後、クランパー３１が反転ローラー対２３と対応する給版待機位置まで版胴２８が回転して停止すると共にクランパー３１が開放され、孔版印刷装置１は給版待機状態となる。
【００８２】
この排版動作と並行して、圧胴６０が版胴２８と同方向に同期して回転駆動されると共に図示しない揺動手段が作動して支持ローラー８５が揺動され、シートロール８４ａが圧胴６０の外周面に圧接される。これにより圧胴６０の外周面がクリーニングシート８４によって拭き取られる。
【００８３】
排版動作完了後、画像読取部２における原稿画像の読取動作及び第１製版搬送部４における製版搬送動作が行われ、その熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像を穿孔製版されたマスタ２４は所定位置まで搬送され、クランパー３１が閉じられることにより版胴２８上に係止される。マスタ２４の係止後、版胴２８がマスタ搬送速度と同じ周速度で図１の時計回り方向に回転し、図示しないステッピングモーターのステップ数より１版分の製版が完了したと判断されると、カッター部材２２によりマスタ２４が切断される。切断されたマスタ２４は版胴２８の回転によって第１製版搬送部４から引き出されて版胴２８上に巻装される。マスタ２４の巻装後、版胴２８がホームポジションで停止して巻装動作が完了する。
【００８４】
版胴２８へのマスタ２４の給版動作が完了すると電磁クラッチ１４３がオフされると共に版胴駆動手段３０が作動し、版胴１３５が図１における版胴５９と同方向に回転すると共に図示しない移動手段が作動する。これにより上排版ローラー５７がその外周面を版胴１３５上の使用済みマスタに当接する位置に移動され、版胴１３５の外周面上に巻装されている使用済みマスタが第２排版部９によって剥離・廃棄される。その後、版胴１３５上の図示しないクランパーが反転ローラー対５４と対応する給版待機位置まで版胴１３５が回転して停止すると共に図示しないクランパーが開放され、孔版印刷装置１は再び給版待機状態となる。
【００８５】
排版動作完了後、プラテンローラー５１及び反転ローラー対５４がそれぞれ回転を開始し、マスタロール５５ａからマスタ５５が引き出される。このときサーマルヘッド５２は作動されず、マスタ５５は未製版状態のまま搬送される。そして、プラテンローラー５１を駆動する図示しないステッピングモーターのステップ数より、マスタ５５の先端が所定位置まで搬送されたと判断されると、図示しない開閉手段が作動して図示しないクランパーが閉じられ、マスタ５５の先端が版胴１３５上に係止される。マスタ５５の係止後、版胴１３５はマスタ搬送速度と同じ周速度で回転し、版胴１３５への未製版のマスタ５５の巻装動作が行われる。そして１版分の搬送が完了したと判断されると、プラテンローラー５１及び反転ローラー対５４の回転が停止されると共にカッター部材５３が作動してマスタ５５が切断される。その後、版胴１３５がホームポジションまで回転すると版胴駆動手段３０の作動が停止し、版胴１３５への未製版のマスタ５５の巻装動作が完了する。
【００８６】
各版胴２８，１３５への各マスタ２４，５５の給版動作が完了すると、給紙ローラー１５及び分離ローラー１６が回転すると共に版胴駆動手段３０が再び作動し、給紙台１４上に積載されている印刷用紙Ｐの最上位の１枚がレジストローラー対１８に向けて分離給送されると共に、版胴２８が低速で回転を開始する。分離給送され、その先端をレジストローラー対１８にくわえ込まれた印刷用紙Ｐは、レジストローラー対１８が所定のタイミングで回転することにより版胴２８とプレスローラー２９との間に向けて給送される。
【００８７】
レジストローラー対１８から印刷用紙Ｐが給送されるとプレスローラー２９が揺動し、その外周面が版胴２８の外周面に圧接する。この圧接により版胴２８内のインキがマスタ２４の穿孔部を介して印刷用紙Ｐに転移し、印刷用紙Ｐの第１の面に印刷画像が形成される。画像形成された印刷用紙Ｐは第１用紙剥離部材３７によって版胴２８の外周面より剥離され、その先端から下方に向かって落下する。落下した印刷用紙Ｐは第２の面を無端ベルト４４上に吸引され、版胴２８の周速度よりも速い搬送速度を有する中間搬送部材３８によって版胴２８の外周面から引き剥がされるように搬送される。
【００８８】
第１の面に印刷画像を形成された印刷用紙Ｐは、中間搬送部材３８により用紙ガイド板４７上を下流側へと搬送される。そして、印刷用紙Ｐの先端が所定位置に達すると図示しない揺動手段が作動して圧胴６０が揺動し、その外周面が版胴１３５の外周面に圧接する。このとき印刷用紙Ｐの後端部は版胴２８とプレスローラー２９とに挟持されており、搬送ジャムや巻き上がりの発生を防止されている。
【００８９】
版胴１３５と圧胴６０とに挟持されることにより、版胴１３５の回転力によって十分な搬送力を付与された印刷用紙Ｐは、その第１の面を各吸引ファン７９，８０の吸引力によって無端ベルト７８上に吸引され、排紙搬送部材７１の搬送力によってさらに下流側へと搬送された後、スクレーパー８１によって無端ベルト７８より剥離されて排紙トレイ７２上に排出される。その後、版胴２８がホームポジションを占め、版付け動作が完了する。
【００９０】
版付け動作完了後、オペレーターにより試し刷りキー１１３が押下されると、給紙部３より１枚の印刷用紙Ｐが分離給送されると共に各版胴２８，１３５が高速で回転駆動され、試し刷りが行われる。試し刷り後、各種設定がなされると共に印刷枚数が置数された後、オペレーターにより印刷スタートキー１１２が押下されると、給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に給送されて印刷動作が行われる。
【００９１】
上述の構成により、片面印刷モードを選択して版胴１３５の外周面に未製版のマスタ５５を巻装すると共に、排版動作の開始から印刷動作の完了まで電磁クラッチ１４３をオフすることで版胴１３５の内部に設けられたインキローラー１４０を回転させず、版胴１３５の内部に供給されているインキを変質させることなく、かつ印刷用紙Ｐに対して搬送力を確実に付与しつつ片面印刷を行うことができ、良好な片面印刷画像を得ることができると共に両面印刷時にも最初から良好な印刷物を得ることができる。また、インキの変質に起因したインキ脇漏れやインキ尻漏れといった印刷装置内部及び印刷物の汚損を防止することもできる。
上記実施例の一連の動作の流れを図１３に示す。
【００９２】
上記実施例では、第１の版胴である版胴２８から印刷用紙Ｐの第１の面である表面に画像を転写し、第２の版胴である版胴５９から印刷用紙Ｐの第２の面である裏面に画像を転写する構成としたが、版胴２８から印刷用紙Ｐの第２の面に画像を転写し、版胴５９から印刷用紙Ｐの第１の面に画像を転写する構成としてもよい。この構成を採用する場合には、中間搬送部材３８に代えて印刷用紙Ｐの第１の面に接触して印刷用紙Ｐを搬送する中間搬送部材と、排紙搬送部材７１に代えて印刷用紙Ｐの第２の面に接触して印刷用紙Ｐを搬送する排紙搬送部材とを用いる必要がある。
また、上記実施例及び変形例では版胴２８に対向する押圧手段としてプレスローラー２９を用いたが、プレスローラー２９に代えて、圧胴６０と同様に構成され版胴２８と同期して回転駆動される圧胴を用いてもよい。
【００９３】
【発明の効果】
本発明によれば、圧胴の直径が第１の版胴の直径と同径であり、かつ圧胴の回転速度が第１の版胴の回転速度と同速度であると共に、第１の版胴と押圧手段との接触位置から第２の版胴と圧胴との接触位置までの距離が使用される最小サイズの印刷用紙長さよりも短く設定されているので、第１の版胴から印刷用紙に転移されたインキが圧胴に接触することで圧胴外周面上に際転移する際に、少なくとも何れか一方の版胴に対して印刷用紙が押圧されていることで搬送ジャムや巻き上がりの発生を防止し、かつ印刷用紙がフリーな状態とならずにその画像位置精度が確保され、圧胴外周面上に転移されている先の印刷用紙からのインキ転移箇所と同じ位置に転移されるので、ゴーストの発生及びインキ再転移による画像劣化が防止されて良好な両面印刷物を得ることができる。
【００９４】
また、天地移動機構操作時において圧胴と第１の版胴との位相が変化しないように構成されているので、第１の版胴と第２の版胴との位相を変化させた場合でもゴーストの発生及びインキ再転移による画像劣化を防止でき、良好な両面印刷物を得ることができる。
【００９５】
また、中間搬送部材が印刷用紙の未印刷面に、排紙搬送部材が印刷用紙の先に印刷された面にそれぞれ接触して印刷用紙を搬送するので、画像面における擦れ汚れの発生を抑制して良好な両面印刷物を得ることができ、中間搬送部材の用紙搬送速度が第１の版胴の回転周速度よりも高速に設定されているので、用紙搬送時に第１の版胴から印刷用紙に転移されるインキ量を抑制することにより印刷用紙から圧胴へのインキ転移量を減少させて圧胴の汚損を抑制することができる。
【００９６】
また、片面印刷時において孔版印刷装置本体より第２の版胴を取り外すと共に、中間搬送部材が印刷用紙の搬送をガイドする用紙ガイド板を受け渡し位置まで伸長するので、使用しない版胴に未製版マスタを巻装することによるマスタ及びインキの無駄遣いを防止できると共に、使用しない版胴を空転させることにより発生するインキの劣化を防止することができ、両面印刷時においても最初から良好な印刷物を得ることができる。
【００９７】
また、片面印刷時において第２の版胴内部に設けられたインキローラーを回転させない構成とすることにより、インキを変質させることなく、かつ印刷用紙に対して搬送力を確実に付与しつつ片面印刷を行うことができ、良好な片面印刷画像を得ることができると共に両面印刷時にも最初から良好な印刷物を得ることができる。また、インキの変質に起因したインキ脇漏れやインキ尻漏れといった印刷装置内部及び印刷物の汚損を防止することもできる。
【００９８】
さらに、圧胴の外周面に付着したインキを除去するクリーニング装置を有し、このクリーニング装置を第１の版胴に新しいマスタが巻装されたときに作動させることにより、第１の版胴によって印刷された印刷用紙から圧胴に再転移される画像が変更された場合にのみクリーニングが行われ、無駄なクリーニングを行うことなく印刷画像面へのゴーストの発生を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置の両面印刷時における概略図正面図である。
【図２】本発明の一実施例に用いられる中間搬送部材の部分概略図である。
【図３】本発明の一実施例に用いられる各版胴間の間隔と最小サイズの印刷用紙長さとの関係を説明する概略図である。
【図４】本発明の一実施例に用いられる版胴駆動手段及び天地移動機構を説明する概略図である。
【図５】本発明の一実施例に用いられる操作パネルの概略図である。
【図６】本発明の一実施例の変形例に用いられる制御部のブロック図である。
【図７】本発明の一実施例における両面印刷時でのインキの挙動を説明する概略図である。
【図８】本発明の一実施例における片面印刷モード選択時の表示手段の表示を示す概略図である。
【図９】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置の片面印刷時における概略正面図である。
【図１０】本発明の一実施例における片面印刷モード選択時の表示手段の表示を示す概略図である。
【図１１】本発明の一実施例の動作を説明するフローチャートである。
【図１２】本発明の一実施例の変形例に用いられる第２の版胴の部分断面図である。
【図１３】本発明の一実施例の変形例の動作を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
１孔版印刷装置
１３孔版印刷装置本体（筐体）
２８第１の版胴
２９押圧手段（プレスローラー）
３８中間搬送部材
４７用紙ガイド板
４８ガイド板移動手段（モーター）
４９ラックアンドピニオン機構
５９，１３５第２の版胴
６０圧胴
６９天地移動機構
７１排紙搬送部材
８３クリーニング装置
１４０インキローラー
Ｌ１距離
Ｌ２用紙長さ
Ｐ印刷用紙

Claims

用紙搬送路を搬送される印刷用紙の第１の面と対応する位置に配設された第１の版胴と、前記用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配置され第１の版胴の外周面に対して接離自在に設けられた押圧手段と、第１の版胴より用紙搬送方向下流側であって前記印刷用紙の第２の面と対応する位置に配設された第２の版胴と、前記用紙搬送路を介して第２の版胴と対向配置され第２の版胴の外周面に対して接離自在に設けられた圧胴と、第１の版胴と第２の版胴との間に配設され送られる前記印刷用紙を搬送する中間搬送部材と、第２の版胴の用紙搬送方向下流側に配設され送られる前記印刷用紙を搬送する排紙搬送部材とを具備し、前記印刷用紙の両面あるいは片面に印刷画像を形成する孔版印刷装置において、
前記圧胴の直径が第１の版胴の直径と同径であり、かつ前記圧胴の回転速度が第１の版胴の回転速度と同速度であると共に、第１の版胴と前記押圧手段との接触位置から第２の版胴と前記圧胴との接触位置までの距離が、使用される最小サイズの印刷用紙長さよりも短く設定され、各版胴間の位相を調整する天地移動機構を有し、該天地移動機構操作時において、前記圧胴は第１の版胴と位相が変化しないように第１の版胴と共に移動することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記中間搬送部材は前記印刷用紙の第２の面に接触して前記印刷用紙を搬送し、前記排紙搬送部材は前記印刷用紙の第１の面に接触して前記印刷用紙を搬送することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項２記載の孔版印刷装置において、
前記中間搬送部材の用紙搬送速度は第１の版胴の回転周速度よりも高速に設定され、前記排紙搬送部材の用紙搬送速度は第２の版胴の回転周速度と同速度に設定されていることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
第２の版胴が孔版印刷装置本体に対して着脱自在であると共に、前記中間搬送部材が、第２の版胴と前記圧胴との接触位置を超え前記排紙搬送部材に前記印刷用紙を受け渡す受け渡し位置まで前記印刷用紙の搬送をガイドする用紙ガイド板を有し、前記印刷用紙の第１の面のみに印刷画像を形成する片面印刷時において、第２の版胴を前記孔版印刷装置本体より取り外すと共に前記用紙ガイド板により前記印刷用紙のガイドを行うことを特徴とする孔版印刷装置。
請求項４記載の孔版印刷装置において、
前記用紙ガイド板は前記中間搬送部材に移動可能に支持されており、ガイド板移動手段により第２の版胴の回転動作を妨げない初期位置と受け渡し位置とを選択的に占めることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項５記載の孔版印刷装置において、
前記ガイド板移動手段がモーターであり、該モーターはラックアンドピニオン機構を介して前記用紙ガイド板を移動させることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
第２の版胴の内周面にインキを供給すると共にその作動・停止を切換可能なインキローラーを有し、前記印刷用紙の第１の面のみに印刷画像を形成する片面印刷時において、第２の版胴に未製版のマスタを巻装すると共に前記インキローラーを停止させることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１ないし７の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記圧胴の外周面に付着したインキを除去するクリーニング装置を有し、該クリーニング装置は第１の版胴に新しいマスタが巻装されたときに作動することを特徴とする孔版印刷装置。