JP2002211095A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送ジャムや巻き上がりの発生を防止しつつ
簡単な構成で１行程両面印刷を行うことができ、安定し
た濃度及び品質の両面印刷物を得ることが可能な孔版印
刷装置を提供する。 【解決手段】 印刷用紙Ｐの第１の面と対応する位置に
配設された第１の版胴２８と、第１の版胴２８の外周面
に対して接離自在に設けられた押圧手段２９と、第１の
版胴より用紙搬送方向下流側であって印刷用紙Ｐの第２
の面と対応する位置に配設された第２の版胴５９と、第
２の版胴５９の外周面に対して接離自在に設けられた圧
胴６０とを具備する孔版印刷装置１において、圧胴６０
の直径を第１の版胴２８の直径と同径とすると共にその
回転速度を第１の版胴２８の回転速度と同速度とし、さ
らに第１の版胴２８と押圧手段２９との接触位置から第
２の版胴５９と圧胴６０との接触位置までの距離Ｌ１を
使用される最小サイズの印刷用紙長さＬ２よりも短く設
定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１行程で印刷用紙
の片面あるいは両面に印刷画像を形成可能な孔版印刷装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、簡便な印刷方法としてデジタル式
感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フ
ィルムと多孔質支持体とを貼り合わせた構造の感熱孔版
マスタ（以下「マスタ」という）に微細な発熱素子が１
列に並んだサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に
対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンロー
ラー等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可
塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶
融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性
円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラー等の押圧部材
によって印刷用紙を版胴の外周面に押圧させることで、
版胴の開孔部及びマスタの穿孔部から滲出したインキを
印刷用紙に転移させて印刷画像を得るものである。

【０００３】この孔版印刷において、近年では印刷用紙
の消費量を低減させるために、印刷用紙の両面に印刷画
像を形成する両面印刷がその大部分を占めるようになっ
てきている。この両面印刷は、給紙部に積載した印刷用
紙を印刷部に通紙してその一面に印刷画像を形成した
後、印刷用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他面に印
刷画像を形成することで完了する。しかし、一度排紙さ
れた印刷用紙を再度給紙部にセットしたり、片面印刷後
の印刷用紙を揃える等の作業が面倒であるという問題点
があった。また、表面印刷後の印刷物はインキが十分に
乾燥していないため、すぐに裏面に印刷しようとすると
搬送ローラーやプレスローラー等が画像面に押しつけら
れて印刷画像が乱れたり汚れたりする。このため通常は
数時間以上経過後に裏面への印刷を行い、特にベタ画像
部がある場合には長時間の乾燥時間が必要であることか
ら、翌日になってから裏面への印刷が行われていた。こ
のように、両面印刷は裏面に印刷を行うまで長時間待た
ねばならず、しかも印刷部への通紙を２回行うため、正
味の印刷時間においても片面印刷に比して２倍の時間を
要し、時間がかかりすぎるという問題点があった。

【０００４】この問題点を解決するため、第１の版胴
と、用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配置された第
２の版胴と、各版胴の外周面を互いに接離させる接離手
段と、印刷された印刷用紙を搬送する用紙搬送手段とを
具備し、接離手段により各版胴を互いに圧接させて１行
程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が例えば特開平６−
７１９９６号、特開平６−１３５１１１号公報にそれぞ
れ開示されている。

【０００５】また、印刷前の印刷用紙を積載する第１の
給紙部と、片面印刷後の印刷用紙を積載する第１の位置
とこの印刷用紙の非印刷面に印刷させるべく印刷部に向
けて給送する第２の位置との間で移動可能な第１の排紙
トレイと、両面が印刷された印刷用紙を積載する第２の
排紙トレイと、第１の排紙トレイが第２の位置を占めた
ときに第１の排紙トレイ上の印刷用紙を印刷部に向けて
給送する第２の給紙部と、第１の排紙トレイを第１の位
置と第２の位置とに移動させる排紙トレイ移動手段と、
片面印刷後の印刷用紙を第１の位置を占めた第１の排紙
トレイに、両面印刷後の印刷用紙を第２の排紙トレイに
それぞれ吸着しながら搬送する揺動可能な排紙吸着切換
手段と、排紙吸着切換手段を第１の排紙位置と第２の排
紙位置とに選択的に移動させる吸着切換移動手段とを有
し、片面印刷後の印刷用紙を一時ストックさせた後に再
給紙して両面に印刷を行う技術が例えば特開平７−８１
２０２号公報、特開平１０−２９１３５７号公報にそれ
ぞれ開示されている。

【０００６】また、製版されたマスタが巻装される第１
の版胴と、第１の版胴と同径であり製版されたマスタが
巻装される第２の版胴と、各版胴間に配設され各版胴と
同径の転写胴とを有し、第２の版胴から転写胴に画像を
転写すると共に第１の版胴と転写胴との間に印刷用紙を
給送し、第１の版胴を転写胴に圧接させて１行程で両面
印刷物を得る技術が例えば特開平９−３００８０５号公
報に開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし上述した各技術
では、それぞれ以下のような問題点を有している。先
ず、特開平６−７１９９６号、特開平６−１３５１１１
号公報にそれぞれ開示された技術では、各版胴間に給送
された印刷用紙がフリーな状態であることから、両面印
刷後の印刷用紙を何れの版胴にも巻き付くことなくかつ
擦り汚れを発生させずに剥離・搬送することが非常に困
難であり、搬送ジャムあるいは巻き上がりの発生率が高
くなってしまうという問題点があると共に、片面印刷時
には印刷に使用しない版胴を空転させるため版胴内部に
供給されているインキが空転によって変質し両面印刷時
に画像不良を引き起こしてしまうという問題点がある。

【０００８】次に、特開平７−８１２０２号公報、特開
平１０−２９１３５７号公報にそれぞれ開示された技術
では、片面印刷後に印刷用紙を一時ストックするために
印刷時間が長くなってしまうと共に、片面印刷後の印刷
用紙は波打やカールが激しいために再度分離給送する際
に給紙ジャムを発生させてしまい、さらに排紙トレイを
複数有すると共にその移動機構を設ける必要が生じ、構
成が大幅に複雑化してしまうという問題点がある。

【０００９】また、特開平９−３００８０５号公報に開
示された技術では、印刷用紙の一面には版胴から直接、
また他面には転写胴を介して印刷画像が転写されるた
め、各面での画像濃度や画像品質において差が生じてし
まうと共に、転写胴に印刷用紙保持用の爪を有するため
に構成が複雑化してしまうという問題点がある。

【００１０】本発明は上述の各種問題点を解決し、搬送
ジャムや巻き上がりの発生を防止しつつ簡単な構成で１
行程両面印刷を行うことができ、安定した濃度及び品質
の両面印刷物を得ることが可能な孔版印刷装置の提供を
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
用紙搬送路を搬送される印刷用紙の第１の面と対応する
位置に配設された第１の版胴と、前記用紙搬送路を介し
て第１の版胴と対向配置され第１の版胴の外周面に対し
て接離自在に設けられた押圧手段と、第１の版胴より用
紙搬送方向下流側であって前記印刷用紙の第２の面と対
応する位置に配設された第２の版胴と、前記用紙搬送路
を介して第２の版胴と対向配置され第２の版胴の外周面
に対して接離自在に設けられた圧胴と、第１の版胴と第
２の版胴との間に配設され送られる前記印刷用紙を搬送
する中間搬送部材と、第２の版胴の用紙搬送方向下流側
に配設され送られる前記印刷用紙を搬送する排紙搬送部
材とを具備し、前記印刷用紙の両面あるいは片面に印刷
画像を形成する孔版印刷装置において、前記圧胴の直径
が第１の版胴の直径と同径であり、かつ前記圧胴の回転
速度が第１の版胴の回転速度と同速度であると共に、第
１の版胴と前記押圧手段との接触位置から第２の版胴と
前記圧胴との接触位置までの距離が、使用される最小サ
イズの印刷用紙長さよりも短く設定されていることを特
徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに各版胴間の位相を調整する
天地移動機構を有し、該天地移動機構操作時において、
前記圧胴は第１の版胴と位相が変化しないように第１の
版胴と共に移動することを特徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の孔版印刷装置において、さらに前記中間搬
送部材は前記印刷用紙の第２の面に接触して前記印刷用
紙を搬送し、前記排紙搬送部材は前記印刷用紙の第１の
面に接触して前記印刷用紙を搬送することを特徴とす
る。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔
版印刷装置において、さらに前記中間搬送部材の用紙搬
送速度は第１の版胴の回転周速度よりも高速に設定さ
れ、前記排紙搬送部材の用紙搬送速度は第２の版胴の回
転周速度と同速度に設定されていることを特徴とする。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項１ないし請
求項４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに第２の版胴が孔版印刷装置本体に対して着脱
自在であると共に、前記中間搬送部材が、第２の版胴と
前記圧胴との接触位置を越え前記排紙搬送部材に前記印
刷用紙を受け渡す受け渡し位置まで前記印刷用紙の搬送
をガイドする用紙ガイド板を有し、前記印刷用紙の第１
の面のみに印刷画像を形成する片面印刷時において、第
２の版胴を前記孔版印刷装置本体より取り外すと共に前
記用紙ガイド板により前記印刷用紙のガイドを行うこと
を特徴とする。

【００１６】請求項６記載の発明は、請求項５記載の孔
版印刷装置において、さらに前記用紙ガイド板は前記中
間搬送部材に移動可能に支持されており、ガイド板移動
手段により第２の版胴の回転動作を妨げない初期位置と
受け渡し位置とを選択的に占めることを特徴とする。

【００１７】請求項７記載の発明は、請求項６記載の孔
版印刷装置において、さらに前記ガイド板移動手段がモ
ーターであり、該モーターはラックアンドピニオン機構
を介して前記用紙ガイド板を移動させることを特徴とす
る。

【００１８】請求項８記載の発明は、請求項１ないし請
求項４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに第２の版胴の内周面にインキを供給すると共
にその作動・停止を切換可能なインキローラーを有し、
前記印刷用紙の第１の面のみに印刷画像を形成する片面
印刷時において、第２の版胴に未製版のマスタを巻装す
ると共に前記インキローラーを停止させることを特徴と
する。

【００１９】請求項９記載の発明は、請求項１ないし請
求項８のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに前記圧胴の外周面に付着したインキを除去す
るクリーニング装置を有し、該クリーニング装置は第１
の版胴に新しいマスタが巻装されたときに作動すること
を特徴とする。

【００２０】

【実施例】図１は、本発明の一実施例を採用した１行程
両面印刷可能な孔版印刷装置の概略正面図を示してい
る。同図において孔版印刷装置１は、画像読取部２、給
紙部３、第１製版搬送部４、第１排版部５、第１印刷部
６、中間搬送部７、第２製版搬送部８、第２排版部９、
第２印刷部１０、排紙部１１、制御部１２等から主に構
成されている。

【００２１】画像読取部２は、孔版印刷装置本体として
の筐体１３の上部に配設されており、原稿を載置するコ
ンタクトガラス、原稿を搬送する複数の原稿搬送ローラ
ー、原稿をコンタクトガラスに沿って搬送する原稿搬送
ベルト、読み取られた原稿の排出方向を切り換える切換
板、原稿画像を走査して読み取るための反射ミラー及び
蛍光灯、走査された原稿を集束するレンズ、集束された
画像を処理するＣＣＤ等の画像センサー（全て図示せ
ず）等を有している。

【００２２】筐体１３の右方中段には給紙部３が配設さ
れている。給紙部３は、図示しない昇降手段によって上
下動自在に支持されその上面に印刷用紙Ｐを積載される
給紙台１４、給紙台１４上に積載された最上位の印刷用
紙Ｐに接触してこれを給送する給紙ローラー１５、給紙
ローラー１５によって給送された印刷用紙Ｐを１枚ずつ
に分離する分離ローラー１６及び分離パッド１７、給送
された印刷用紙Ｐの先端をくわえ込んでタイミングを取
った後に第１印刷部６に向けて給送するレジストローラ
ー対１８等を有している。給紙ローラー１５と分離ロー
ラー１６とは図示しないギヤやベルトによって駆動連結
されており、図示しないモーターによって同期して同方
向に回転駆動される。また、給紙ローラー１５は図示し
ないブラケットに揺動自在に支持されると共に図示しな
い付勢手段によって図の下方への付勢力を付与されてお
り、給紙台１４の上昇時において、給紙台１４上に積載
された最上位の印刷用紙Ｐに対して所定の圧接力で圧接
する。駆動ローラー１８ａと従動ローラー１８ｂとから
なるレジストローラー対１８は、図示しないレジスト駆
動モーターにより第１印刷部６の動作と同期して回転駆
動される。

【００２３】給紙部３の上方には第１製版搬送部４が配
設されている。第１製版部４は、マスタロール支持部材
１９、プラテンローラー２０、サーマルヘッド２１、カ
ッター部材２２、反転ローラー対２３等を有している。
熱可塑性樹脂フィルムと和紙や合成繊維等の多孔性支持
板とを貼り合わせたマスタ２４をロール状に巻成したマ
スタロール２４ａの芯部２４ｂを回転自在かつ着脱自在
に支持するマスタロール支持部材１９は、第１製版搬送
部４の図示しない側板に固定されている。プラテンロー
ラー２０は図示しない側板間に回転自在に支持されてお
り、図示しないステッピングモーターによって回転駆動
される。複数の発熱素子を有するサーマルヘッド２１は
図示しない側板間に揺動自在に支持されており、図示し
ない移動手段により、プラテンローラー２０の外周面よ
り離間する位置とプラテンローラー２０の外周面に所定
の圧接力で圧接する位置とに選択的に位置決めされる。
可動刃２２ａと固定刃２２ｂとからなるカッター部材２
２は、図示しない側板間に固定された固定刃２２ｂ上を
可動刃２２ａがマスタ２４の幅方向に回転移動すること
によりマスタ２４を切断する。反転ローラ対２３は駆動
ローラーと従動ローラーとを有しており、駆動ローラー
の内部にはワンウェイクラッチが組み込まれている。

【００２４】給紙部３と第１製版搬送部４との間の部位
には第１排版部５が配設されている。第１排版部５は、
排版ボックス２５、上排版ローラー２６、下排版ローラ
ー２７等を有している。内部に使用済みのマスタ２４を
貯容する排版ボックス２５は筐体１３に対して着脱可能
に構成されており、その内部には図示しない駆動手段に
より駆動され使用済みのマスタ２４を圧縮する図示しな
い圧縮板が設けられている。上排版ローラー２６及び下
排版ローラー２７は、それぞれ排版ボックス２５に回転
自在に支持されると共に筐体１３の内部に設けられた図
示しない排版駆動手段によって回転駆動され、さらに下
排版ローラー２７は筐体１３の内部に設けられた図示し
ない移動手段によって後述する版胴２８の外周面に接触
可能である位置に移動自在に設けられている。上排版ロ
ーラー２６及び下排版ローラー２７及び図示しない圧縮
板はそれぞれ駆動力伝達用の図示しないギヤを有してお
り、排版ボックス２５が筐体１３に装着されたときに筐
体１３内部に設けられた図示しない排版駆動手段及び駆
動手段に設けられたギヤと噛合して駆動力を伝達される
ように構成されている。

【００２５】第１排版部５の左方には第１印刷部６が配
設されている。第１印刷部６は、第１の版胴としての版
胴２８、押圧手段としてのプレスローラー２９等を有し
ている。筐体１３に回転自在かつ着脱自在に支持される
版胴２８は、後述する版胴駆動手段３０からの駆動力を
受けて回転駆動される。版胴２８はステンレス薄板をエ
ッチング加工したものあるいはニッケル電鋳された薄板
からなる、複数の孔部を有する図示しない多孔性支持板
を有しており、この多孔性支持板の開口部表面にはポリ
エステルあるいはステンレスの細線等で織られた図示し
ないメッシュスクリーンが複数層巻装されている。多孔
性支持板の非開口部表面には、版胴２８の軸方向に延在
する平面からなる図示しないステージ部と、このステー
ジ部とでマスタ２４の先端を挟持するクランパー３１と
が配設されている。クランパー３１は版胴２８が所定位
置に達したときに図示しない開閉手段によって開閉さ
れ、その先端部は図示しないステージ部に対して磁着可
能に構成されている。多孔性支持板の両端部には図示し
ないフランジがそれぞれ設けられており、各フランジは
インキ供給パイプを兼ねた支軸３２に回転自在に支持さ
れている。

【００２６】版胴２８の内部にはインキ供給手段３３が
配設されている。インキ供給手段３３は、支軸３２、イ
ンキローラー３４、ドクターローラー３５等を有してい
る。支軸３２の表面には、版胴２８の外部に設けられた
インキパックから図示しないインキポンプにより送られ
たインキを版胴２８の内部に供給するための小径の孔が
多数穿設されており、その下方にはインキローラー３４
とドクターローラー３５とが配設されている。インキロ
ーラー３４及びドクターローラー３５は、版胴２８内に
設けられ支軸３２に固設された図示しない側板間にそれ
ぞれ回転自在に支持されており、図示しない駆動手段に
より互いに逆方向に向けてそれぞれ回転駆動される。イ
ンキローラー３４とドクターローラー３５とは、互いの
外周面間に僅かな隙間が生じるようにそれぞれ近接して
配置されており、各外周面の近接部において楔状のイン
キ溜まり３６を形成している。支軸３２よりインキ溜ま
り３６へと供給されたインキは、インキローラー３４と
ドクターローラー３５との隙間を通過する際に均一な層
状とされ、インキローラー３４の外周面を介して版胴２
８を構成する多孔性支持板の内周面に供給される。

【００２７】版胴２８の下方にはプレスローラー２９が
配設されている。プレスローラー２９は図示しない一対
のアーム部材間に回転自在に支持されており、図示しな
いアーム部材が図示しない揺動手段によって揺動される
ことにより、その外周面を版胴２８の外周面に対して圧
接離間可能に構成されている。

【００２８】第１印刷部６の左方には中間搬送部７が配
設されている。中間搬送部７は、第１用紙剥離部材３
７、中間搬送部材３８等を有している。第１用紙剥離部
材３７は、ケース３９、剥離爪４０、ファン４１等を有
している。ケース３９は、その下端に開口部を有する箱
形状を呈しており、筐体１３内部に固設されている。ケ
ース３９の開口部には剥離爪４０が揺動自在に取り付け
られており、剥離爪４０は筐体１３内部に設けられた図
示しない揺動手段によってその先端を版胴２８の外周面
に対して近接離間自在に揺動される。ケース３９の開口
部の一部は剥離爪４０の形状を倣うように形成されてお
り、剥離爪４０との間で所定の間隙を形成している。ケ
ース３９の内部に取り付けられたファン４１は図示しな
いモーターによって回転駆動される。この構成により、
ファン４１が回転すると空気流が所定の間隙から版胴２
８の外周面に向けて送られ、第１用紙剥離部材３７はエ
アナイフとして機能する。

【００２９】第１用紙剥離部材３７の下方に配置された
中間搬送部材３８は、駆動ローラー４２、従動ローラー
４３、無端ベルト４４、吸引ファン４５等を有してい
る。図示しない駆動モーターで回転駆動される駆動ロー
ラー４２及び従動ローラー４３は、それぞれ複数個ずつ
搬送部材本体４６（一部を図２に示す）に所定の間隔で
回転自在に支持されており、駆動ローラー４２と従動ロ
ーラー４３との間には多数の孔部４４ａ（図２参照）を
形成された無端ベルト４４がそれぞれ掛け渡されてい
る。搬送部材本体４６の下部に取り付けられた吸引ファ
ン４５は、図示しないモーターによって回転駆動され
る。この構成により中間搬送部材３８は、版胴２８から
の画像を第１の面である表面に転写された印刷用紙Ｐの
第２の面である裏面を吸引ファン４５の吸引力によって
吸引搬送して、下流側へと搬送する。このときの中間搬
送部材３８の用紙搬送速度は、版胴２８の周速度の１．
２〜１．５倍程度に設定されている。これにより版胴２
８と中間搬送部材３８との間での印刷用紙Ｐに対して適
度な張力が付与され、印刷用紙Ｐが版胴２８から引き剥
がされるときに印刷用紙Ｐへのインキ転移量が制限され
ることとなり、印刷用紙Ｐの第１の面が後述する圧胴６
０で押圧されたときに、印刷用紙Ｐから圧胴６０へと転
移するインキ量が減少され、圧胴６０の表面汚れを抑制
することができる。

【００３０】また、搬送部材本体４６の用紙搬送方向下
流側端部には用紙ガイド板４７が配設されている。用紙
ガイド板４７は、図２に示すように搬送部材本体４６の
面板の下方に図２に矢印で示す用紙搬送方向に対して引
き出し可能に取り付けられており、その一側部にはラッ
ク部４７ａが形成されている。用紙ガイド板４７の側部
近傍には、ラック部４７ａに噛合するピニオン４８ａを
出力軸に有するガイド板移動手段としてのモーター４８
が配設されている。用紙ガイド板４７は、モーター４８
からの駆動力をラック部４７ａとピニオン４８ａとから
なるラックアンドピニオン機構４９を介して伝達され、
図１に示す初期位置と後述する片面印刷時における受け
渡し位置とに選択的に位置決めされる。

【００３１】中間搬送部７の下方には第２製版搬送部８
が配設されている。第２製版搬送部８は、マスタロール
支持部材５０、プラテンローラー５１、サーマルヘッド
５２、カッター部材５３、反転ローラー対５４等を有し
ている。マスタ５５をロール状に巻成してなるマスタロ
ール５５ａの芯部５５ｂを回転自在かつ着脱自在に支持
するマスタロール支持部材５０は第２製版搬送部８の図
示しない側板に固定されており、マスタロール支持部材
５０は図示しない側板と共に孔版印刷装置１の装置前面
側に引き出し可能に構成されている。プラテンローラー
５１は図示しない側板間に回転自在に支持されると共に
図示しないステッピングモーターによって回転駆動さ
れ、サーマルヘッド５２は図示しない側板間に揺動自在
に支持されると共に図示しない移動手段によりプラテン
ローラー５１の外周面に圧接する位置と離間する位置と
に選択的に位置決めされる。可動刃５３ａと固定刃５３
ｂとからなるカッター部材５３は固定刃５３ｂ上を可動
刃５３ａがマスタ幅方向に回転移動することによりマス
タ５５を切断する。駆動ローラーと従動ローラーとを有
する反転ローラー対５４は図示しない駆動手段により回
転駆動され、駆動ローラーには図示しないワンウェイク
ラッチが組み込まれている。

【００３２】第２製版搬送部８の下方に位置する部位に
は第２排版部９が配設されている。第２排版部９は、排
版ボックス５６、上排版ローラー５７、下排版ローラー
５８等を有している。内部に使用済みのマスタ５５を貯
容する排版ボックス５６は筐体１３に対して着脱可能に
構成されており、その内部には図示しない圧縮板が設け
られている。上排版ローラー５７及び下排版ローラー５
８は、それぞれ排版ボックス５６に回転自在に支持され
ると共に筐体１３の内部に設けられた図示しない排版駆
動手段によって回転駆動され、さらに上排版ローラー５
７は筐体１３の内部に設けられた図示しない移動手段に
よって後述する版胴５９の外周面に接触可能な位置に移
動自在に設けられている。上排版ローラー５７及び下排
版ローラー５８及び図示しない圧縮板はそれぞれ駆動力
伝達用の図示しないギヤを有しており、排版ボックス５
６が筐体１３に装着されたときに筐体１３内部に設けら
れた図示しない排版駆動手段及び駆動手段に設けられた
ギヤと噛合して駆動力を伝達される。

【００３３】中間搬送部７の左方には第２印刷部１０が
配設されている。第２印刷部１０は、第２の版胴として
の版胴５９、圧胴６０等を有している。筐体１３に回転
自在かつ着脱自在に支持される版胴５９は版胴２８と同
径に形成されており、後述する版胴駆動手段３０からの
駆動力を受けて版胴２８と同期して同じ回転速度で回転
駆動される。版胴５９は版胴２８と同様の多孔性支持板
を有しており、この多孔性支持板の非開口部表面には図
示しないステージ部とクランパー６１とが配設されてい
る。また、図示しない多孔性支持板の両端部には図示し
ないフランジがそれぞれ設けられており、各フランジは
インキ供給パイプを兼ねた支軸６２に回転自在に支持さ
れている。

【００３４】版胴５９の内部にはインキ供給手段６３が
配設されている。インキ供給手段６３は、支軸６２、イ
ンキ供給パイプ６４、インキローラー６５、ドクターロ
ーラー６６等を有している。支軸６２の表面には、版胴
５９の外部に設けられたインキパックから図示しないイ
ンキポンプによって送られたインキを吐出する複数の孔
部が設けられており、各孔部にはインキを上方に向けて
送るためのインキ供給パイプ６４がそれぞれ取り付けら
れている。支軸６２の上方に配設されたインキローラー
６５及びドクターローラー６６は、版胴５９内に設けら
れ支軸６２に固設された側板間にそれぞれ回転自在に支
持されており、図示しない駆動手段により互いに逆方向
に向けてそれぞれ回転駆動される。インキローラー６５
とドクターローラー６６とは、互いの外周面間に僅かな
隙間が生じるようにそれぞれ近接して配置されており、
各外周面の近接部において楔状のインキ溜まり６７を形
成している。支軸６２よりインキ供給パイプ６４を介し
てインキ溜まり６７へと供給されたインキは、インキロ
ーラー６５とドクターローラー６６との隙間を通過する
際に均一な層状とされ、インキローラー６５の外周面を
介して版胴５９を構成する多孔性支持板の内周面に供給
される。

【００３５】版胴５９の外周面近傍には版胴検知センサ
ー１０９が配設されている。版胴検知センサー１０９は
筐体１３内部の図示しない側板に取り付けられた反射型
のセンサーであり、版胴５９が筐体１３に取り付けられ
ているときにこれを検知し、検知信号を制御部１２に向
けて出力する。

【００３６】版胴５９の上方には圧胴６０が配設されて
いる。各版胴２８，５９と同径に形成された圧胴６０は
ある程度の弾性を有する材質により構成されており、そ
の外表面には薄いポリエステルフィルム等の撥水性を有
する部材が被覆され、その外周面の一部には切欠部６０
ａが形成されている。圧胴６０は、両端部に図示しない
アーム部材が取り付けられた支軸６８に回転自在に支持
されており、図示しないアーム部材が図示しない揺動手
段によって揺動されることにより、その外周面が版胴５
９の外周面に圧接する位置と僅かに離間する（１ｍｍ程
度）位置とに選択的に揺動される。圧胴６０は後述する
版胴駆動手段３０により版胴２８と同期して同周速度で
回転駆動され、切欠部６０ａはクランパー６１と対応す
る位置に形成されている。切欠部６０ａの大きさは、後
述する天地移動機構６９によって版胴５９と圧胴６０と
の位相が最大にずれた場合であっても、クランパー６１
と対応しきれる大きさに形成されている。

【００３７】圧胴６０の外周面近傍にはクリーニング装
置８３が配設されている。クリーニング装置８３は、圧
胴６０の外周面上に付着したインキを吸着するクリーニ
ングシート８４をロール状に巻成したシートロール８４
ａを支持する支持ローラー８５と、クリーニングシート
８４を巻き取る巻き取りローラー８６とを有している。
支持ローラー８５は、図示しない揺動手段によってその
外周面上のクリーニングシート８４が圧胴６０の外周面
に対して圧接する位置と図１に示す離間位置とに揺動自
在に構成されている。この構成により、第１排版部５に
より版胴２８の外周面上から使用済みのマスタ２４が剥
離され、第１製版搬送部４により製版された新しいマス
タ２４が版胴２８の外周面上に巻装された場合に、クリ
ーニングシート８４を圧胴６０の外周面に圧接させた状
態で圧胴６０を回転させることにより、圧胴６０の外周
面に付着したインキをクリーニングシート８４によって
拭き取ることができる。巻き取りローラー８６は、圧胴
６０の清掃後に所定量だけ巻き取られる。

【００３８】ここで、第１印刷部６と第２印刷部１０と
の配設位置について説明する。第１印刷部６と第２印刷
部１０とは、図３に示すように、版胴２８とプレスロー
ラー２９とのニップ部Ｎ１から版胴５９と圧胴６０との
ニップ部Ｎ２までの距離Ｌ１が、孔版印刷装置１で印刷
可能な最小サイズの印刷用紙Ｐ０の搬送方向長さＬ２よ
りも短くなるように配設されている。すなわち、第１印
刷部６における印刷用紙Ｐ０に対する印圧が解除される
前に、印刷用紙Ｐは第２印刷部１０において印圧を加え
られることとなる。また、当然のことながら、各印刷部
６，１０間に配置された中間搬送部材３８の長さもＬ２
より短く設定されている。

【００３９】第２印刷部１０の左方には排紙部１１が配
設されている。排紙部１１は、第２用紙剥離部材７０、
排紙搬送部材７１、排紙トレイ７２等を有している。第
２用紙剥離部材７０は、ケース７３、剥離爪７４、ファ
ン７５等を有している。ケース７３は、その上端に開口
部を有する箱形状を呈しており、筐体１３内部に固設さ
れている。ケース７３の開口部には剥離爪７４が揺動自
在に取り付けられており、剥離爪７４は筐体１３内部に
設けられた図示しない揺動手段によってその先端を版胴
５９の外周面に対して近接離間自在に揺動される。ケー
ス７３の開口部の一部は剥離爪７４の形状を倣うように
形成されており、剥離爪７４との間で所定の間隙を形成
している。ケース７３の内部に取り付けられたファン７
５は、図示しないモーターによって回転駆動される。こ
の構成により、ファン７５が回転すると所定の間隙から
版胴５９の外周面に向けて空気流が送られ、第２用紙剥
離部材７０は第１用紙剥離部材３７と同様にエアナイフ
として機能する。

【００４０】第２用紙剥離部材７０の左方上方に配置さ
れた排紙搬送部材７１は、駆動ローラー７６、従動ロー
ラー７７、無端ベルト７８、吸引ファン７９，８０、ス
クレーパー８１等を有している。図示しない駆動モータ
ーで回転駆動される駆動ローラー７６及び従動ローラー
７７は、それぞれ複数個ずつ図示しない搬送部材本体に
所定の間隔で回転自在に支持されており、駆動ローラー
７６と従動ローラー７７との間には図示しない多数の孔
部を有する無端ベルト７８がそれぞれ掛け渡されてい
る。従動ローラー７７の配設位置は、中間搬送部材３８
を構成する駆動ローラー４２との間隔が、孔版印刷装置
１で印刷可能な最小サイズの印刷用紙Ｐ０の搬送方向長
さＬ２よりも５０ｍｍ以上短くなるように配設されてい
る（図３参照）。

【００４１】搬送部材本体の上部に取り付けられた各吸
引ファン７９，８０は、それぞれ図示しないモーターに
よって回転駆動される。スクレーパー８１は搬送部材本
体の用紙搬送方向下流側端部近傍に配設されており、無
端ベルト７８上を各吸引ファン７９，８０の吸引力によ
って吸着搬送されてくる印刷用紙Ｐを剥離し、下方へと
落下させる。排紙搬送部材７１の用紙搬送速度は、版胴
５９の周速度と同じ速度に設定されている。これにより
版胴２８から転写された画像を有する印刷用紙Ｐの表面
を吸着搬送する際に画像面を擦ることが防止され、擦り
汚れの発生を防止することができる。

【００４２】排紙搬送部材７１の下方に配設された排紙
トレイ７２は、スクレーパー８１によって下方へと落下
した印刷済みの印刷用紙Ｐをその上面に積載する。排紙
トレイ７２には、落下した印刷用紙Ｐの先端を衝突させ
て排紙揃えを安定させるためのエンドフェンス８２と、
印刷用紙Ｐの幅方向をガイドする図示しない一対のサイ
ドフェンスとが設けられている。エンドフェンス８２及
び一対のサイドフェンスは排紙トレイ７２上を移動可能
に設けられており、印刷用紙Ｐのサイズに合わせて移動
される。

【００４３】図４は、版胴駆動手段３０を示している。
版胴駆動手段３０は、版胴駆動モーター８７、タイミン
グプーリー８８，８９、ギヤ９０、タイミングプーリー
９１，９２、中間タイミングプーリー９３、中間ギヤ９
４、テンションプーリー９５、天地移動機構６９、タイ
ミングベルト９６，９７，９８等を有している。

【００４４】版胴駆動モーター８７は筐体１３の内部に
設けられており、その出力軸８７ａにはモータータイミ
ングプーリー９９が取り付けられている。タイミングプ
ーリー８８，８９及びギヤ９０は、支軸３２と同軸上で
あって筐体１３に回転自在に支持された第１版胴駆動軸
１００に取り付けられており、タイミングプーリー９１
は支軸６８に取り付けられている。第１版胴駆動軸１０
０の回転力は、図示しない駆動力伝達機構を介して版胴
２８に伝達される。モータータイミングプーリー９９と
タイミングプーリー８９との間にはタイミングベルト９
６が掛け渡されており、各タイミングプーリー８８，９
１間にはタイミングベルト９７が掛け渡されている。

【００４５】筐体１３の内部であって版胴２８の下方に
位置する部位には、中間タイミングプーリー９３と中間
ギヤ９４とを取り付けられた枢軸１０１が配設されてい
る。枢軸１０１は、中間ギヤ９４がギヤ９０と噛合する
位置において筐体１３に回転自在に支持されている。テ
ンションプーリー９５は、枢軸１０１の下方に位置する
筐体１３の内部に、その位置を移動可能に取り付けられ
ている。また、タイミングプーリー９２は、支軸６２と
同軸上であって筐体１３に回転自在に支持された第２版
胴駆動軸１０２に取り付けられている。第２版胴駆動軸
１０２の回転力は、図示しない駆動力伝達機構を介して
版胴５９に伝達される。

【００４６】上述の構成において、タイミングプーリー
８８とタイミングプーリー９１とは同形に形成され、タ
イミングプーリー８９、ギヤ９０、中間タイミングプー
リー９３、中間ギヤ９４、タイミングプーリー９２のギ
ヤ比は、各版胴２８，５９の回転が同期するように設定
されている。

【００４７】中間タイミングプーリー９３とタイミング
プーリー９２の間には天地移動機構６９が配設されてい
る。天地移動機構６９は、タイミングプーリー１０３，
１０４、テンションプーリー１０５，１０６，１０７，
１０８等を有している。各タイミングプーリー１０３，
１０４は、筐体１３に上下動自在に支持された図示しな
いフレームに回転自在に支持されている。この図示しな
いフレームは一側部にラックを有しており、筐体１３内
部に設けられた図示しない天地移動モーターからの駆動
力を、天地移動モーターの出力軸に取り付けられたピニ
オンを介して伝達されることにより、図示しないフレー
ムが上下動されるように構成されている。タイミングプ
ーリー９２、中間タイミングプーリー９３、テンション
プーリー９５、各タイミングプーリー１０３，１０４に
はタイミングベルト９８が掛け渡されており、各タイミ
ングプーリー１０３，１０４の近傍には、タイミングベ
ルト９８の背面に接触してタイミングベルト９８に張力
を付与させる４個のテンションプーリー１０９，１１
０，１１１，１１２が配設されている。上述の構成よ
り、版胴駆動モーター８７を停止させた状態で図示しな
いモーターを作動させ、図示しないフレームを介して各
タイミングプーリー１０３，１０４を上下動させること
により、版胴２８と版胴５９との位相を相対的に変化さ
せることができる。

【００４８】図５は、孔版印刷装置１の操作パネルを示
している。筐体１３の上部前面に設けられた操作パネル
１１０は、その上面に製版スタートキー１１１、印刷ス
タートキー１１２、試し刷りキー１１３、連続キー１１
４、クリア／ストップキー１１５、テンキー１１６、エ
ンターキー１１７、プログラムキー１１８、モードクリ
アキー１１９、印刷速度設定キー１２０、画像位置調整
キー１２１、集約キー１２２、クラスキー１２３、トレ
イ切換キー１２４、トレイ表示装置１２５、７セグメン
トＬＥＤからなる表示装置１２６、ＬＣＤからなる表示
装置１２７、選択設定キー１２８，１２９，１３０，１
３１、印刷切換キー１３２等を有している。

【００４９】製版スタートキー１１１は孔版印刷装置１
に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー
１１１が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行わ
れた後に製版動作が行われ、その後版付け動作が行われ
て孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。印刷スタート
キー１１２は孔版印刷装置１に印刷動作を行わせる際に
押下され、孔版印刷装置１が印刷待機状態となり各種印
刷条件が設定された後に印刷スタートキー１１２が押下
されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１
１３は孔版印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下さ
れ、各種条件が設定された後に試し刷りキー１１３が押
下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー
１１４は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版
スタートキー１１１の押下前に押下され、連続キー１１
４の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキ
ー１１１が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製
版動作に引き続いて印刷動作が行われる。

【００５０】クリア／ストップキー１１５は孔版印刷装
置１の動作を停止させる際や置数のクリア時に押下さ
れ、テンキー１１６は数値入力に用いられる。エンター
キー１１７は各種設定時に数値等を決定する際に、プロ
グラムキー１１８はよく行う操作を登録したりそれを呼
び出す際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１１９
は各種のモードをクリアして初期設定に戻す際に押下さ
れる。印刷速度設定キー１２０は印刷動作に先立って印
刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい
場合や雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄
めの画像を得たい場合や雰囲気温度が高い場合等には印
刷速度を速く設定する。画像位置調整キー１２１は、上
キー１２１ａ、下キー１２１ｂ、左キー１２１ｃ、右キ
ー１２１ｄを有しており、画像編集時等において画像位
置を調整する際や各種設定時に数値や項目等を選択する
際にも押下される。集約キー１２２は集約モード選択時
に、クラスキー１２３はクラスモード選択時にそれぞれ
押下される。トレイ切換キー１２４は使用するトレイを
選択する際に押下され、押下する毎にトレイ表示装置１
２５のＬＥＤが切り替わる。

【００５１】７セグメントＬＥＤからなる表示装置１２
６は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからな
る表示装置１２７は、初期状態時において図５に示すよ
うに、原稿種類設定表示１２７ａ、変倍設定表示１２７
ｂ、用紙種類設定表示１２７ｃ、位置調整設定表示１２
７ｄを表示しており、各表示の下方にはそれぞれ対応す
る選択設定キー１２８，１２９，１３０，１３１が配設
されている。表示装置１２７は階層表示構造となってお
り、図５に示された状態から選択設定キー１２８が押下
されると原稿画像モードとして文字モードや写真モード
等を選択設定する原稿種類設定モードに、選択設定キー
１２９が押下されると自動変倍や独立変倍等を選択設定
する変倍設定モードに、選択設定キー１３０が押下され
ると使用される印刷用紙として標準紙や厚紙等を設定す
る用紙種類設定モードに、選択設定キー１３１が押下さ
れると画像形成位置を調整する位置調整設定モードにそ
れぞれモード設定され、表示装置１２７の表示がそれぞ
れ変化する。

【００５２】印刷切換キー１３２は、孔版印刷装置１を
用いて両面印刷を行う場合と片面印刷を行う場合とを切
り換える際に押下され、押下される毎にその上部に設け
られた両面印刷状態を示すＬＥＤ１３２ａと片面印刷状
態を示す１３２ｂの点灯が切り換えられると共に、表示
装置１２７の表示が変化する。表示装置１２７の表示の
変化については、後述する孔版印刷装置１の動作説明時
に併せて説明する。

【００５３】図６は、本実施例に用いられる制御部１２
のブロック図を示している。図示しないＣＰＵ、ＲＯ
Ｍ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピューターか
らなる制御部１２は、操作パネル１１０からの動作指令
に基づいて、画像読取部２、給紙部３、第１製版搬送部
４、第１排版部５、第１印刷部６、中間搬送部７、第２
製版搬送部８、第２排版部９、第２印刷部１０、排紙部
１１、版胴駆動手段３０等の作動を制御する。

【００５４】上述の構成に基づき、以下にこの孔版印刷
装置１の動作を説明する。先ず、孔版印刷装置１の両面
印刷動作を説明する。オペレーターは両面印刷すべき２
枚の原稿を用意し、そのうちの１枚を画像読取部２にセ
ットして印刷切換キー１３２を押下し、ＬＥＤ１３２ａ
を点灯させて両面印刷モードを選択する。両面印刷モー
ドが選択されると、図５に示すように、操作パネル１１
０上の表示装置１２７に両面印刷モードであることが表
示される。次に、オペレーターにより変倍率やトレイ等
の各種設定が行われた後に製版スタートキー１１１が押
下されると、版胴駆動手段３０が作動して版胴２８が図
１において反時計回り方向に回転すると共に図示しない
移動手段が作動して下排版ローラー２７がその外周面を
版胴２８上の使用済みマスタに当接させる位置に移動さ
れ、版胴２８の外周面上に巻装されている使用済みマス
タが上排版ローラー２６及び下排版ローラー２７によっ
て剥離される。剥離された使用済みマスタは排版ボック
ス２５内部に収納され、図示しない圧縮板によって圧縮
される。その後、クランパー３１が反転ローラー対２３
と対応する給版待機位置まで版胴２８が回転して停止す
ると共にクランパー３１が開放され、孔版印刷装置１は
給版待機状態となる。

【００５５】上述の排版動作時において、版胴２８の回
転と共に圧胴６０も版胴２８と同方向に同期して回転駆
動される。この回転時において、図示しない揺動手段が
作動して支持ローラー８５が揺動され、その周面に巻装
されているクリーニングシート８４がシートロール８４
ａの状態で圧胴６０の外周面に圧接される。この圧接及
び圧胴６０の回転により、圧胴６０の外周面上に付着し
ている前回印刷時のインキやごみ等がクリーニングシー
ト８４によって拭き取られ、圧胴６０のクリーニングが
完了する。

【００５６】排版動作完了後、画像読取部２では１枚目
の原稿画像の読取動作が行われる。図示しないコンタク
トガラス上に載置された１枚目の原稿は、その下部に設
けられた蛍光灯及び反射ミラーが走査することによりそ
の画像を読み取られる。読み取られた画像はレンズで集
光された後に画像センサーに入射されて光電変換され、
変換された電気信号は図示しないＡ／Ｄ変換器に入力さ
れる。

【００５７】原稿読取動作に並行して、第１製版搬送部
４では製版搬送動作が行われる。排版動作完了後、プラ
テンローラー２０及び反転ローラー対２３がそれぞれ回
転を開始し、マスタロール２４ａからマスタ２４が引き
出される。引き出されたマスタ２４は、サーマルヘッド
２１上の複数の発熱素子がＡ／Ｄ変換器及びその他の製
版基板で各種処理を施された後に送られてきたデジタル
画像信号に応じて各々選択的に発熱することにより、そ
の熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像を穿孔製版され
る。そして、プラテンローラー２０を回転駆動する図示
しないステッピングモーターのステップ数より、マスタ
２４の先端が所定位置まで搬送されたと判断されると、
図示しない開閉手段が作動してクランパー３１が閉じら
れ、マスタ２４の先端が版胴２８上に係止される。

【００５８】マスタ２４の係止後、版胴２８がマスタ搬
送速度と同じ周速度で図１の時計回り方向に回転し、版
胴２８へのマスタ２４の巻装動作が行われる。そして、
図示しないステッピングモーターのステップ数より１版
分の製版が完了したと判断されると、プラテンローラー
２０及び反転ローラー対２３の回転が停止すると共に可
動刃２２ａが回転移動してマスタ２４が切断される。切
断されたマスタ２４は、版胴２８の回転動作によって反
転ローラー対２３から引き出されることにより、適度な
張力を付与された状態で版胴２８の外周面上に巻装され
る。そして、版胴２８がホームポジションまで回転する
と版胴駆動手段３０の作動が停止し、版胴２８へのマス
タ２４の巻装動作が完了する。

【００５９】版胴２８へのマスタ２４の巻装動作が完了
すると、２枚目の原稿をセットして製版スタートキー１
１１を押下することをオペレーターに促す旨の表示が表
示装置１２７に表示される。オペレーターはこの表示に
従い、画像読取部２にセットされている原稿を２枚目に
入れ替え、変倍率等の各種設定を行った後に製版スター
トキー１１１を押下する。製版スタートキー１１１が押
下されると、版胴駆動手段３０が作動して版胴５９が図
１において時計回り方向に回転すると共に図示しない移
動手段が作動して上排版ローラー５７がその外周面を版
胴５９上の使用済みマスタに当接させる位置に移動さ
れ、版胴５９の外周面上に巻装されている使用済みマス
タが上排版ローラー５７及び下排版ローラー５８によっ
て剥離される。剥離された使用済みマスタは排版ボック
ス５６内部に収納され、図示しない圧縮板によって圧縮
される。その後、クランパー６１が反転ローラー対５４
と対応する給版待機位置まで版胴５９が回転して停止す
ると共にクランパー６１が開放され、孔版印刷装置１は
再び給版待機状態となる。

【００６０】排版動作完了後、画像読取部２では１枚目
の原稿読取時と同様に、２枚目の原稿画像の読取動作が
行われる。また、原稿読取動作に並行して、第２製版搬
送部８では製版搬送動作が行われる。排版動作完了後、
プラテンローラー５１及び反転ローラー対５４がそれぞ
れ回転を開始し、マスタロール５５ａからマスタ５５が
引き出される。引き出されたマスタ５５は、サーマルヘ
ッド５２によりその熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像
を穿孔製版される。そして、プラテンローラー５１を回
転駆動する図示しないステッピングモーターのステップ
数よりマスタ５５の先端が所定位置まで搬送されたと判
断されると、図示しない開閉手段が作動してクランパー
６１が閉じられ、マスタ５５の先端が版胴５９上に係止
される。

【００６１】マスタ５５の係止後、版胴５９がマスタ搬
送速度と同じ周速度で図１の反時計回り方向に回転し、
版胴５９へのマスタ５５の巻装動作が行われる。そし
て、図示しないステッピングモーターのステップ数より
１版分の製版が完了したと判断されると、プラテンロー
ラー５１及び反転ローラー対５４の回転が停止すると共
に可動刃５３ａが回転移動してマスタ５５が切断され
る。切断されたマスタ５５は、版胴５９の回転動作によ
って反転ローラー対５４から引き出されることにより、
適度な張力を付与された状態で版胴５９の外周面上に巻
装される。そして、版胴５９がホームポジションまで回
転すると版胴駆動手段３０の作動が停止し、版胴５９へ
のマスタ５５の巻装動作が完了する。

【００６２】各版胴２８，５９への各マスタ２４，５５
の給版動作が完了すると、給紙ローラー１５及び分離ロ
ーラー１６が回転すると共に版胴駆動手段３０が再び作
動し、給紙台１４上に積載されている印刷用紙Ｐの最上
位の１枚がレジストローラー対１８に向けて分離給送さ
れると共に、各版胴２８，５９が低速で回転を開始す
る。分離給送され、その先端をレジストローラー対１８
にくわえ込まれた印刷用紙Ｐは、レジストローラー対１
８が所定のタイミングで回転することにより版胴２８と
プレスローラー２９との間に向けて給送される。

【００６３】レジストローラー対１８から印刷用紙Ｐが
給送された直後、図示しない揺動手段が作動してプレス
ローラー２９が揺動し、その外周面が版胴２８の外周面
に圧接する。この圧接により、マスタ２４及び印刷用紙
Ｐを介してプレスローラー２９とインキローラー３４と
が接触し、インキローラー３４によって版胴２８の内周
面に供給されたインキがマスタ２４の穿孔部を介して印
刷用紙Ｐに転移し、図１において上面側に位置する印刷
用紙Ｐの表面である第１の面に印刷画像が形成される。
印刷画像を形成された印刷用紙Ｐは、第１用紙剥離部材
３７によって第１の面の先端を版胴２８の外周面から剥
離され、その先端から下方に向かって落下する。落下し
た印刷用紙Ｐは、その第２の面を吸引ファン４５の吸引
力によって無端ベルト４４上に吸引され、版胴２８の周
速度よりも速い搬送速度を有する中間搬送部材３８によ
って版胴２８の外周面から引き剥がされるように搬送さ
れる。

【００６４】第１の面に印刷画像を形成された印刷用紙
Ｐは、その先端を版胴５９と圧胴６０との間に向けて搬
送される。そして、印刷用紙Ｐの先端が所定位置に達す
ると、図示しない揺動手段が作動して圧胴６０が揺動
し、その外周面が版胴５９の外周面に圧接する。このと
き、印刷用紙Ｐの後端部は版胴２８とプレスローラー２
９とに挟持されており、かつ、中間搬送部材３８によっ
てある程度の張力を付与された状態で印刷用紙Ｐが搬送
されているため、搬送ジャムや巻き上がりの発生を防止
できると共に、印刷用紙Ｐがフリーである状態に比較し
て印刷用紙Ｐの先端位置の位置決めが正確に行われ、印
刷用紙Ｐの第１の面と第２の面との画像位置精度を正確
に保つことができる。

【００６５】版胴５９に対する圧胴６０の圧接により、
マスタ５５及び印刷用紙Ｐを介して圧胴６０とインキロ
ーラー６５とが接触し、インキローラー６５によって版
胴５９の内周面に供給されたインキがマスタ５５の穿孔
部を介して印刷用紙Ｐに転移し、図１において下面側に
位置する印刷用紙Ｐの裏面である第２の面に印刷画像が
形成される。両面に印刷画像を形成された印刷用紙Ｐ
は、第２用紙剥離部材７０によって第２の面の先端を版
胴５９の外周面から剥離される。剥離された印刷用紙Ｐ
は、その第１の面を各吸引ファン７９，８０の吸引力に
よって無端ベルト７８上に吸引され、版胴５９の周速度
と同じ搬送速度を有する排紙搬送部材７１によって搬送
され、スクレーパー８１によって無端ベルト７８より剥
離されて下方へと落下し、排紙トレイ７２上に排出され
る。その後、各版胴２８，５９がホームポジションまで
回転して停止し、版付け動作が完了する。

【００６６】版付け動作が完了して孔版印刷装置１が印
刷待機状態となった後、オペレーターによって試し刷り
キー１１３が押下されると、版付け動作時と同様に給紙
台１４上の最上位の印刷用紙Ｐが給紙ローラー１５及び
分離ローラー１６によって分離給送され、レジストロー
ラー対１８にその先端をくわえ込まれると共に、版胴駆
動手段３０が作動して各版胴２８，５９が版付け動作時
よりも高速である、印刷速度設定キー１２０で設定され
た印刷速度に基づいて回転駆動される。レジストローラ
ー対１８は所定のタイミングで印刷用紙Ｐを給送し、給
送された印刷用紙Ｐは版付け時と同様にその両面に印刷
画像を形成された後に排紙トレイ７２上に排出される。
各版胴２８，５９は再びホームポジションに復帰し、試
し刷り動作が完了する。この試し刷りによって印刷画像
の濃度、位置、変倍率等を確認し、これらを操作パネル
１１０上の各種キーで調整して再度試し刷りを行った
後、テンキー１１６で印刷枚数を表示装置１２６に置数
し、印刷速度設定キー１２０で印刷速度を設定した後に
印刷スタートキー１１２を押下することにより、給紙部
３より印刷用紙Ｐが連続的に送られ、各版胴２８，５９
が設定された印刷速度で回転駆動されて印刷動作が行わ
れる。

【００６７】上述の版付け動作、試し刷り動作、印刷動
作時において、図７に示すように、先に給送された印刷
用紙Ｐ１の第１の面に版胴２８より転移されたインキ１
３３は、符号１３３ａで示すようにその一部が圧胴６０
の外表面に転移する。ここで、後に給送された印刷用紙
Ｐ２が版胴５９と圧胴６０との間に給送されてくるが、
このとき版胴２８と圧胴６０とは同形でしかも互いに正
確に同期して回転駆動されているため、印刷用紙Ｐ２の
第１の面に版胴２８より転移されたインキ１３３が圧胴
６０に接触する際に、圧胴６０の外表面上には印刷用紙
Ｐ２上のインキ１３３と完全に対応する位置に印刷用紙
Ｐ１からの転写インキ１３３ａが存在しており、インキ
１３３と転写インキ１３３ａとが完全に重なることとな
る。この構成により、印刷用紙Ｐ２上のインキ１３３と
は異なる位置に圧胴６０からの転写インキ１３３ａが転
写されていわゆるゴーストが発生することが防止される
と共に、インキ１３３が圧胴６０側に転写されて第１の
面側の画像が薄くなるという不具合の発生も防止され
る。図中、符号１３４は印刷用紙Ｐの第２の面に版胴５
９より転移されたインキを示している。また、天地移動
機構６９を作動させることにより版胴２８と版胴５９と
の位相を変化させた場合でも、版胴２８と圧胴６０とが
同期して回転されるので、ゴーストの発生及び画像の劣
化といった不具合の発生を防止することができる。上述
した構成により、搬送ジャムや巻き上がりの発生を防止
しかつ画像位置精度を確保しつつ１行程で印刷用紙Ｐの
表面及び裏面に両面印刷画像を形成することができ、さ
らにゴーストの発生や一方の面の画像のみが薄くなると
いった不具合を防止して高品質の両面印刷物を得ること
ができる。

【００６８】次に、孔版印刷装置１の片面印刷動作を説
明する。オペレーターは印刷すべき原稿を用意して画像
読取部２にセットし、印刷切換キー１３２を押下してＬ
ＥＤ１３２ｂを点灯させて片面印刷モードを選択する。
片面印刷モードが選択されると、制御部１２は版胴検知
センサー１０９からの信号を確認して、版胴５９が筐体
１３に装着されている場合にはこれを取り外すように、
図８に示すメッセージを表示装置１２７に表示する。オ
ペレーターにより筐体１３から版胴５９が取り外され筐
体１３の前面に設けられた図示しない前面板が閉じられ
ると、制御部１２からモーター４８（図２参照）に動作
指令が送られてこれが作動し、ラックアンドピニオン機
構４９を介して用紙ガイド板４７が用紙搬送方向下流側
に向けて伸長される。そして、用紙ガイド板４７の先端
が圧胴６０の外周面と対応する位置を過ぎるとモーター
４８の作動が停止され、用紙ガイド板４７は図９に示す
受け渡し位置を占める。用紙ガイド板４７が受け渡し位
置を占めると表示装置１２７の表示が図１０に示すよう
に変化し、孔版印刷装置１は片面印刷モードでの製版待
機状態となる。

【００６９】孔版印刷装置１が製版待機状態となった
後、オペレーターにより変倍率やトレイ等の各種設定が
行われた後に製版スタートキー１１１が押下されると、
版胴駆動手段３０が作動して版胴２８が図１において反
時計回り方向に回転すると共に、図示しない移動手段が
作動して下排版ローラー２７がその外周面を版胴２８上
の使用済みマスタに当接させる位置に移動され、版胴２
８の外周面上に巻装されている使用済みマスタが上排版
ローラー２６及び下排版ローラー２７によって剥離され
る。剥離された使用済みマスタは排版ボックス２５内部
に収納され、図示しない圧縮板によって圧縮される。そ
の後、クランパー３１が反転ローラー対２３と対応する
給版待機位置まで版胴２８が回転して停止すると共にク
ランパー３１が開放され、孔版印刷装置１は給版待機状
態となる。

【００７０】排版動作完了後、画像読取部２において原
稿画像の読取動作が行われ、読み取られた画像はレンズ
で集光された後に画像センサーに入射され、電気信号に
変換された後にＡ／Ｄ変換器に入力される。原稿読取動
作に並行して、第１製版搬送部４では両面印刷時と同様
に製版搬送動作が行われる。プラテンローラー２０及び
反転ローラー対２３の回転によりマスタロール２４ａか
ら引き出されたマスタ２４は、サーマルヘッド２１によ
ってその熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像を穿孔製版
される。マスタ２４は所定位置まで搬送され、クランパ
ー３１が閉じられることにより版胴２８上に係止され
る。

【００７１】マスタ２４の係止後、版胴２８がマスタ搬
送速度と同じ周速度で図１の時計回り方向に回転し、図
示しないステッピングモーターのステップ数より１版分
の製版が完了したと判断されると、カッター部材２２に
よりマスタ２４が切断される。切断されたマスタ２４は
版胴２８の回転によって第１製版搬送部４から引き出さ
れ、版胴２８上に巻装される。マスタ２４の巻装後、版
胴２８はホームポジションで停止し、巻装動作が完了す
る。

【００７２】版胴２８へのマスタ２４の給版動作が完了
すると、給紙ローラー１５及び分離ローラー１６が回転
すると共に版胴駆動手段３０が再び作動し、給紙台１４
上に積載されている印刷用紙Ｐの最上位の１枚がレジス
トローラー対１８に向けて分離給送されると共に、版胴
２８が低速で回転を開始する。分離給送され、その先端
をレジストローラー対１８にくわえ込まれた印刷用紙Ｐ
は、レジストローラー対１８が所定のタイミングで回転
することにより版胴２８とプレスローラー２９との間に
向けて給送される。

【００７３】レジストローラー対１８から印刷用紙Ｐが
給送された直後にプレスローラー２９が揺動し、その外
周面が版胴２８の外周面に圧接する。この圧接により、
版胴２８内のインキがマスタ２４の穿孔部を介して印刷
用紙Ｐに転移し、印刷用紙Ｐの第１の面に印刷画像が形
成される。画像形成された印刷用紙Ｐは第１用紙剥離部
材３７によって版胴２８の外周面より剥離され、その先
端から下方に向かって落下する。落下した印刷用紙Ｐは
第２の面を吸引ファン４５の吸引力によって無端ベルト
４４上に吸引され、版胴２８の周速度よりも速い搬送速
度を有する中間搬送部材３８によって版胴２８の外周面
から引き剥がされるように搬送される。

【００７４】第１の面に印刷画像を形成された印刷用紙
Ｐは、中間搬送部材３８の搬送力によって用紙ガイド板
４７上を下流側へと搬送される。そして、中間搬送部材
３８の搬送力が終わりかけたときに印刷用紙Ｐの先端は
排紙搬送部材７１に到達し、印刷用紙Ｐは第１の面を各
吸引ファン７９，８０の吸引力によって無端ベルト７８
上に吸引され、排紙搬送部材７１の搬送力によってさら
に下流側へと搬送される。その後、印刷用紙Ｐはスクレ
ーパー８１によって無端ベルト７８より剥離されて排紙
トレイ７２上に排出される。その後、版胴２８がホーム
ポジションを占め、版付け動作が完了する。

【００７５】版付け動作完了後、オペレーターにより試
し刷りキー１１３が押下されると、給紙部３より１枚の
印刷用紙Ｐが分離給送されると共に版胴２８が高速で回
転駆動され、試し刷りが行われる。試し刷り後、各種設
定がなされると共に印刷枚数が置数された後、オペレー
ターにより印刷スタートキー１１２が押下されると、給
紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に給送されて印刷動作が
行われる。

【００７６】上述の構成により、片面印刷モードを選択
して版胴５９を取り外すことにより簡単に片面印刷を行
うことができ、マスタやインキの無駄遣いが防止できる
と共に、使用しない版胴を取り外しておくので版胴内部
でのインキの劣化をも防止することができる。これによ
り、簡単に良好な片面印刷画像を得ることができ、さら
に両面印刷時にも最初から良好な印刷物を得ることがで
きる。上記実施例の一連の動作の流れを図１１に示す。

【００７７】図１２は、本発明の一実施例の変形例に用
いられる版胴１３５の部分断面図を示している。版胴５
９に代えて第２の版胴として用いられる版胴１３５は多
孔性支持板１３６を有しており、多孔性支持板１３６の
非開口部表面には図示しないステージ部及びクランパー
が設けられている。また、多孔性支持板１３６の両端部
にはフランジ１３７がそれぞれ設けられており（一方の
み図示）、各フランジは複数の軸受１３８を介してイン
キ供給パイプを兼ねた支軸１３９に回転自在に支持され
ている。各フランジ１３７のうちの一方には、その版胴
内部側端面にギヤ部１３７ａが形成されており、他方に
は版胴駆動手段３０からの回転駆動力が伝達される。

【００７８】版胴１３５の内部には、支軸１３９及び図
示しないインキ供給パイプ及びドクターローラーと共に
インキ供給手段を構成するインキローラー１４０が配設
されている。インキローラー１４０はその支軸１４０ａ
の両端を、支軸１３９に固設された一対のインキローラ
ー側板１４１に軸受１４２を介してそれぞれ回転自在に
支持されており（一方のみ図示）、支軸１４０ａの一端
には電磁クラッチ１４３を介してギヤ部１３７ａに噛合
するギヤ１４４が取り付けられている。インキローラー
１４０と図示しないドクターローラーとの近接部には、
上記実施例におけるインキ溜まり６７と同様の図示しな
いインキ溜まりが形成される。

【００７９】以下に、この変形例の動作を説明する。な
おこの変形例では、上記実施例における用紙ガイド板４
７、モーター４８、ラックアンドピニオン機構４９、版
胴検知センサー１０９は使用しない。また、この変形例
における両面印刷動作は、電磁クラッチ１４３がオンさ
れてギヤ１４４の回転駆動力が支軸１４０ａに伝達され
ていることを除いて上記実施例とほぼ同様であるので、
ここでは片面印刷動作のみを説明する。

【００８０】オペレーターは印刷すべき原稿を用意して
画像読取部２にセットし、印刷切換キー１３２を押下し
てＬＥＤ１３２ｂを点灯させて片面印刷モードを選択す
る。片面印刷モードが選択されると表示装置１２７の表
示が図１０に示すように変化し、孔版印刷装置１は片面
印刷モードでの製版待機状態となる。

【００８１】孔版印刷装置１が製版待機状態となった
後、オペレーターにより変倍率やトレイ等の各種設定が
行われた後に製版スタートキー１１１が押下されると、
版胴駆動手段３０が作動して版胴２８が図１において反
時計回り方向に回転すると共に、図示しない移動手段が
作動して下排版ローラー２７がその外周面を版胴２８上
の使用済みマスタに当接させる位置に移動され、版胴２
８の外周面上に巻装されている使用済みマスタが上排版
ローラー２６及び下排版ローラー２７によって剥離され
る。剥離された使用済みマスタは排版ボックス２５内部
に収納され、図示しない圧縮板によって圧縮される。そ
の後、クランパー３１が反転ローラー対２３と対応する
給版待機位置まで版胴２８が回転して停止すると共にク
ランパー３１が開放され、孔版印刷装置１は給版待機状
態となる。

【００８２】この排版動作と並行して、圧胴６０が版胴
２８と同方向に同期して回転駆動されると共に図示しな
い揺動手段が作動して支持ローラー８５が揺動され、シ
ートロール８４ａが圧胴６０の外周面に圧接される。こ
れにより圧胴６０の外周面がクリーニングシート８４に
よって拭き取られる。

【００８３】排版動作完了後、画像読取部２における原
稿画像の読取動作及び第１製版搬送部４における製版搬
送動作が行われ、その熱可塑性樹脂フィルム面に製版画
像を穿孔製版されたマスタ２４は所定位置まで搬送さ
れ、クランパー３１が閉じられることにより版胴２８上
に係止される。マスタ２４の係止後、版胴２８がマスタ
搬送速度と同じ周速度で図１の時計回り方向に回転し、
図示しないステッピングモーターのステップ数より１版
分の製版が完了したと判断されると、カッター部材２２
によりマスタ２４が切断される。切断されたマスタ２４
は版胴２８の回転によって第１製版搬送部４から引き出
されて版胴２８上に巻装される。マスタ２４の巻装後、
版胴２８がホームポジションで停止して巻装動作が完了
する。

【００８４】版胴２８へのマスタ２４の給版動作が完了
すると電磁クラッチ１４３がオフされると共に版胴駆動
手段３０が作動し、版胴１３５が図１における版胴５９
と同方向に回転すると共に図示しない移動手段が作動す
る。これにより上排版ローラー５７がその外周面を版胴
１３５上の使用済みマスタに当接する位置に移動され、
版胴１３５の外周面上に巻装されている使用済みマスタ
が第２排版部９によって剥離・廃棄される。その後、版
胴１３５上の図示しないクランパーが反転ローラー対５
４と対応する給版待機位置まで版胴１３５が回転して停
止すると共に図示しないクランパーが開放され、孔版印
刷装置１は再び給版待機状態となる。

【００８５】排版動作完了後、プラテンローラー５１及
び反転ローラー対５４がそれぞれ回転を開始し、マスタ
ロール５５ａからマスタ５５が引き出される。このとき
サーマルヘッド５２は作動されず、マスタ５５は未製版
状態のまま搬送される。そして、プラテンローラー５１
を駆動する図示しないステッピングモーターのステップ
数より、マスタ５５の先端が所定位置まで搬送されたと
判断されると、図示しない開閉手段が作動して図示しな
いクランパーが閉じられ、マスタ５５の先端が版胴１３
５上に係止される。マスタ５５の係止後、版胴１３５は
マスタ搬送速度と同じ周速度で回転し、版胴１３５への
未製版のマスタ５５の巻装動作が行われる。そして１版
分の搬送が完了したと判断されると、プラテンローラー
５１及び反転ローラー対５４の回転が停止されると共に
カッター部材５３が作動してマスタ５５が切断される。
その後、版胴１３５がホームポジションまで回転すると
版胴駆動手段３０の作動が停止し、版胴１３５への未製
版のマスタ５５の巻装動作が完了する。

【００８６】各版胴２８，１３５への各マスタ２４，５
５の給版動作が完了すると、給紙ローラー１５及び分離
ローラー１６が回転すると共に版胴駆動手段３０が再び
作動し、給紙台１４上に積載されている印刷用紙Ｐの最
上位の１枚がレジストローラー対１８に向けて分離給送
されると共に、版胴２８が低速で回転を開始する。分離
給送され、その先端をレジストローラー対１８にくわえ
込まれた印刷用紙Ｐは、レジストローラー対１８が所定
のタイミングで回転することにより版胴２８とプレスロ
ーラー２９との間に向けて給送される。

【００８７】レジストローラー対１８から印刷用紙Ｐが
給送されるとプレスローラー２９が揺動し、その外周面
が版胴２８の外周面に圧接する。この圧接により版胴２
８内のインキがマスタ２４の穿孔部を介して印刷用紙Ｐ
に転移し、印刷用紙Ｐの第１の面に印刷画像が形成され
る。画像形成された印刷用紙Ｐは第１用紙剥離部材３７
によって版胴２８の外周面より剥離され、その先端から
下方に向かって落下する。落下した印刷用紙Ｐは第２の
面を無端ベルト４４上に吸引され、版胴２８の周速度よ
りも速い搬送速度を有する中間搬送部材３８によって版
胴２８の外周面から引き剥がされるように搬送される。

【００８８】第１の面に印刷画像を形成された印刷用紙
Ｐは、中間搬送部材３８により用紙ガイド板４７上を下
流側へと搬送される。そして、印刷用紙Ｐの先端が所定
位置に達すると図示しない揺動手段が作動して圧胴６０
が揺動し、その外周面が版胴１３５の外周面に圧接す
る。このとき印刷用紙Ｐの後端部は版胴２８とプレスロ
ーラー２９とに挟持されており、搬送ジャムや巻き上が
りの発生を防止されている。

【００８９】版胴１３５と圧胴６０とに挟持されること
により、版胴１３５の回転力によって十分な搬送力を付
与された印刷用紙Ｐは、その第１の面を各吸引ファン７
９，８０の吸引力によって無端ベルト７８上に吸引さ
れ、排紙搬送部材７１の搬送力によってさらに下流側へ
と搬送された後、スクレーパー８１によって無端ベルト
７８より剥離されて排紙トレイ７２上に排出される。そ
の後、版胴２８がホームポジションを占め、版付け動作
が完了する。

【００９０】版付け動作完了後、オペレーターにより試
し刷りキー１１３が押下されると、給紙部３より１枚の
印刷用紙Ｐが分離給送されると共に各版胴２８，１３５
が高速で回転駆動され、試し刷りが行われる。試し刷り
後、各種設定がなされると共に印刷枚数が置数された
後、オペレーターにより印刷スタートキー１１２が押下
されると、給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に給送され
て印刷動作が行われる。

【００９１】上述の構成により、片面印刷モードを選択
して版胴１３５の外周面に未製版のマスタ５５を巻装す
ると共に、排版動作の開始から印刷動作の完了まで電磁
クラッチ１４３をオフすることで版胴１３５の内部に設
けられたインキローラー１４０を回転させず、版胴１３
５の内部に供給されているインキを変質させることな
く、かつ印刷用紙Ｐに対して搬送力を確実に付与しつつ
片面印刷を行うことができ、良好な片面印刷画像を得る
ことができると共に両面印刷時にも最初から良好な印刷
物を得ることができる。また、インキの変質に起因した
インキ脇漏れやインキ尻漏れといった印刷装置内部及び
印刷物の汚損を防止することもできる。上記実施例の一
連の動作の流れを図１３に示す。

【００９２】上記実施例では、第１の版胴である版胴２
８から印刷用紙Ｐの第１の面である表面に画像を転写
し、第２の版胴である版胴５９から印刷用紙Ｐの第２の
面である裏面に画像を転写する構成としたが、版胴２８
から印刷用紙Ｐの第２の面に画像を転写し、版胴５９か
ら印刷用紙Ｐの第１の面に画像を転写する構成としても
よい。この構成を採用する場合には、中間搬送部材３８
に代えて印刷用紙Ｐの第１の面に接触して印刷用紙Ｐを
搬送する中間搬送部材と、排紙搬送部材７１に代えて印
刷用紙Ｐの第２の面に接触して印刷用紙Ｐを搬送する排
紙搬送部材とを用いる必要がある。また、上記実施例及
び変形例では版胴２８に対向する押圧手段としてプレス
ローラー２９を用いたが、プレスローラー２９に代え
て、圧胴６０と同様に構成され版胴２８と同期して回転
駆動される圧胴を用いてもよい。

【００９３】

【発明の効果】本発明によれば、圧胴の直径が第１の版
胴の直径と同径であり、かつ圧胴の回転速度が第１の版
胴の回転速度と同速度であると共に、第１の版胴と押圧
手段との接触位置から第２の版胴と圧胴との接触位置ま
での距離が使用される最小サイズの印刷用紙長さよりも
短く設定されているので、第１の版胴から印刷用紙に転
移されたインキが圧胴に接触することで圧胴外周面上に
際転移する際に、少なくとも何れか一方の版胴に対して
印刷用紙が押圧されていることで搬送ジャムや巻き上が
りの発生を防止し、かつ印刷用紙がフリーな状態となら
ずにその画像位置精度が確保され、圧胴外周面上に転移
されている先の印刷用紙からのインキ転移箇所と同じ位
置に転移されるので、ゴーストの発生及びインキ再転移
による画像劣化が防止されて良好な両面印刷物を得るこ
とができる。

【００９４】また、天地移動機構操作時において圧胴と
第１の版胴との位相が変化しないように構成されている
ので、第１の版胴と第２の版胴との位相を変化させた場
合でもゴーストの発生及びインキ再転移による画像劣化
を防止でき、良好な両面印刷物を得ることができる。

【００９５】また、中間搬送部材が印刷用紙の未印刷面
に、排紙搬送部材が印刷用紙の先に印刷された面にそれ
ぞれ接触して印刷用紙を搬送するので、画像面における
擦れ汚れの発生を抑制して良好な両面印刷物を得ること
ができ、中間搬送部材の用紙搬送速度が第１の版胴の回
転周速度よりも高速に設定されているので、用紙搬送時
に第１の版胴から印刷用紙に転移されるインキ量を抑制
することにより印刷用紙から圧胴へのインキ転移量を減
少させて圧胴の汚損を抑制することができる。

【００９６】また、片面印刷時において孔版印刷装置本
体より第２の版胴を取り外すと共に、中間搬送部材が印
刷用紙の搬送をガイドする用紙ガイド板を受け渡し位置
まで伸長するので、使用しない版胴に未製版マスタを巻
装することによるマスタ及びインキの無駄遣いを防止で
きると共に、使用しない版胴を空転させることにより発
生するインキの劣化を防止することができ、両面印刷時
においても最初から良好な印刷物を得ることができる。

【００９７】また、片面印刷時において第２の版胴内部
に設けられたインキローラーを回転させない構成とする
ことにより、インキを変質させることなく、かつ印刷用
紙に対して搬送力を確実に付与しつつ片面印刷を行うこ
とができ、良好な片面印刷画像を得ることができると共
に両面印刷時にも最初から良好な印刷物を得ることがで
きる。また、インキの変質に起因したインキ脇漏れやイ
ンキ尻漏れといった印刷装置内部及び印刷物の汚損を防
止することもできる。

【００９８】さらに、圧胴の外周面に付着したインキを
除去するクリーニング装置を有し、このクリーニング装
置を第１の版胴に新しいマスタが巻装されたときに作動
させることにより、第１の版胴によって印刷された印刷
用紙から圧胴に再転移される画像が変更された場合にの
みクリーニングが行われ、無駄なクリーニングを行うこ
となく印刷画像面へのゴーストの発生を確実に防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置の両
面印刷時における概略図正面図である。

【図２】本発明の一実施例に用いられる中間搬送部材の
部分概略図である。

【図３】本発明の一実施例に用いられる各版胴間の間隔
と最小サイズの印刷用紙長さとの関係を説明する概略図
である。

【図４】本発明の一実施例に用いられる版胴駆動手段及
び天地移動機構を説明する概略図である。

【図５】本発明の一実施例に用いられる操作パネルの概
略図である。

【図６】本発明の一実施例の変形例に用いられる制御部
のブロック図である。

【図７】本発明の一実施例における両面印刷時でのイン
キの挙動を説明する概略図である。

【図８】本発明の一実施例における片面印刷モード選択
時の表示手段の表示を示す概略図である。

【図９】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置の片
面印刷時における概略正面図である。

【図１０】本発明の一実施例における片面印刷モード選
択時の表示手段の表示を示す概略図である。

【図１１】本発明の一実施例の動作を説明するフローチ
ャートである。

【図１２】本発明の一実施例の変形例に用いられる第２
の版胴の部分断面図である。

【図１３】本発明の一実施例の変形例の動作を説明する
フローチャートである。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 １３ 孔版印刷装置本体（筐体） ２８ 第１の版胴 ２９ 押圧手段（プレスローラー） ３８ 中間搬送部材 ４７ 用紙ガイド板 ４８ ガイド板移動手段（モーター） ４９ ラックアンドピニオン機構 ５９，１３５ 第２の版胴 ６０ 圧胴 ６９ 天地移動機構 ７１ 排紙搬送部材 ８３ クリーニング装置 １４０ インキローラー Ｌ１ 距離 Ｌ２ 用紙長さ Ｐ 印刷用紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｌ 13/04 Ｂ４１Ｌ 13/04 Ｎ Ｂ４１Ｆ 21/00 Ｂ４１Ｆ 21/00 35/00 35/00 Ａ Ｂ４１Ｌ 13/18 Ｂ４１Ｌ 13/18 Ｎ Ｂ６５Ｈ 5/06 Ｂ６５Ｈ 5/06 Ｊ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】用紙搬送路を搬送される印刷用紙の第１の
   面と対応する位置に配設された第１の版胴と、前記用紙
   搬送路を介して第１の版胴と対向配置され第１の版胴の
   外周面に対して接離自在に設けられた押圧手段と、第１
   の版胴より用紙搬送方向下流側であって前記印刷用紙の
   第２の面と対応する位置に配設された第２の版胴と、前
   記用紙搬送路を介して第２の版胴と対向配置され第２の
   版胴の外周面に対して接離自在に設けられた圧胴と、第
   １の版胴と第２の版胴との間に配設され送られる前記印
   刷用紙を搬送する中間搬送部材と、第２の版胴の用紙搬
   送方向下流側に配設され送られる前記印刷用紙を搬送す
   る排紙搬送部材とを具備し、前記印刷用紙の両面あるい
   は片面に印刷画像を形成する孔版印刷装置において、 前記圧胴の直径が第１の版胴の直径と同径であり、かつ
   前記圧胴の回転速度が第１の版胴の回転速度と同速度で
   あると共に、第１の版胴と前記押圧手段との接触位置か
   ら第２の版胴と前記圧胴との接触位置までの距離が、使
   用される最小サイズの印刷用紙長さよりも短く設定され
   ていることを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】各版胴間の位相を調整する天地移動機構を
   有し、該天地移動機構操作時において、前記圧胴は第１
   の版胴と位相が変化しないように第１の版胴と共に移動
   することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
3. 【請求項３】前記中間搬送部材は前記印刷用紙の第２の
   面に接触して前記印刷用紙を搬送し、前記排紙搬送部材
   は前記印刷用紙の第１の面に接触して前記印刷用紙を搬
   送することを特徴とする請求項１または請求項２記載の
   孔版印刷装置。
4. 【請求項４】前記中間搬送部材の用紙搬送速度は第１の
   版胴の回転周速度よりも高速に設定され、前記排紙搬送
   部材の用紙搬送速度は第２の版胴の回転周速度と同速度
   に設定されていることを特徴とする請求項３記載の孔版
   印刷装置。
5. 【請求項５】第２の版胴が孔版印刷装置本体に対して着
   脱自在であると共に、前記中間搬送部材が、第２の版胴
   と前記圧胴との接触位置を越え前記排紙搬送部材に前記
   印刷用紙を受け渡す受け渡し位置まで前記印刷用紙の搬
   送をガイドする用紙ガイド板を有し、前記印刷用紙の第
   １の面のみに印刷画像を形成する片面印刷時において、
   第２の版胴を前記孔版印刷装置本体より取り外すと共に
   前記用紙ガイド板により前記印刷用紙のガイドを行うこ
   とを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちの何れか
   １つに記載の孔版印刷装置。
6. 【請求項６】前記用紙ガイド板は前記中間搬送部材に移
   動可能に支持されており、ガイド板移動手段により第２
   の版胴の回転動作を妨げない初期位置と受け渡し位置と
   を選択的に占めることを特徴とする請求項５記載の孔版
   印刷装置。
7. 【請求項７】前記ガイド板移動手段がモーターであり、
   該モーターはラックアンドピニオン機構を介して前記用
   紙ガイド板を移動させることを特徴とする請求項６記載
   の孔版印刷装置。
8. 【請求項８】第２の版胴の内周面にインキを供給すると
   共にその作動・停止を切換可能なインキローラーを有
   し、前記印刷用紙の第１の面のみに印刷画像を形成する
   片面印刷時において、第２の版胴に未製版のマスタを巻
   装すると共に前記インキローラーを停止させることを特
   徴とする請求項１ないし請求項４のうちの何れか１つに
   記載の孔版印刷装置。
9. 【請求項９】前記圧胴の外周面に付着したインキを除去
   するクリーニング装置を有し、該クリーニング装置は第
   １の版胴に新しいマスタが巻装されたときに作動するこ
   とを特徴とする請求項１ないし請求項８のうちの何れか
   １つに記載の孔版印刷装置。