JPH0890893A - 孔版印刷装置及びそれに用いられる吸着部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 両面印刷時においては擦り汚れの発生を防止
し、片面印刷時にては裏写りの発生を防止して、良質の
画像を得ることができる孔版印刷装置。 【構成】 第１のインキ供給手段５と、印刷用紙１７を
第１の版胴１の外周面に押圧する押圧部材１８と、印刷
用紙１７の第１の剥離手段２５と、第１の版胴１の下流
側に配設された第２の版胴３１と、第２のインキ供給手
段３５と、印刷用紙１７の第２の剥離手段５５と、吸着
部材３８をその外周面上に巻装した吸着ドラム２９と、
第１の版胴１によって第１の面に印刷がなされた印刷用
紙１７を、吸着ドラム２９と第２の版胴３１との間に向
けて搬送する第１の用紙搬送手段２０と、第２の版胴３
１の下流側に設けられ、印刷用紙１７を排紙トレイ６０
に向けて搬送する第２の用紙搬送手段６２とを具備し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、穿孔されたマスタを巻
装して両面印刷あるいは片面印刷を行う孔版印刷装置及
びこの孔版印刷装置に用いられる吸着部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方法として、デジタ
ル式感熱孔版印刷が知られている。これは、微細な発熱
素子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱孔版マス
タ（以下、「マスタ」という）に接触させ、パルス的に
発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像
情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、このマスタを多
孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後、穿孔した部分
よりインキを透過させて印刷用紙に転移させることによ
り印刷画像を形成するものである。

【０００３】この孔版印刷装置では、版胴内部に設けら
れたインキローラーの外周面にインキを供給し、プレス
ローラー等の押圧部材によって版胴外周面を押圧するこ
とでインキローラーの外周面を版胴の内周面と接触さ
せ、インキを版胴開孔部及びマスタ穿孔部より滲出させ
て印刷用紙に転移させているので、印刷速度が低速の場
合やインキの流動性が良好な高温環境下では、インキが
大量に滲出して画像濃度が高くなると共に、インキの粘
着力によって、印刷用紙が版胴の外周面に貼り付いてし
まう。

【０００４】上述の不具合を防止するため、従来の孔版
印刷装置では、版胴外周面から印刷用紙を剥離するため
に印刷用紙の先端が通過する版胴外周面近傍に剥離爪を
配置し、この剥離爪を印刷用紙と版胴外周面との間に挿
入し、印刷用紙の腰を利用して剥離する方法が採用され
ている。

【０００５】ところで、近年、印刷用紙の消費量を低減
させるため、印刷用紙の両面に印刷を行う両面印刷が印
刷の大部分を占めるようになってきた。この両面印刷
は、給紙部に積載した印刷用紙を印刷部に通紙し、一面
に印刷をした後に印刷用紙を裏返して通紙し、他面に印
刷をすることで両面印刷物が得られるわけであるが、一
度排紙された印刷用紙を再度給紙部にセットしたり、片
面印刷後の印刷用紙を揃える等の作業が面倒であるとい
う問題点があった。また、印刷終了後の印刷物はインキ
が十分に乾燥していないため、すぐに裏面に印刷しよう
とすると、搬送ローラーやプレスローラー等が画像部に
押し付けられ、印刷画像が汚れたり乱れたりするため、
大抵の場合、数時間以上経過してから裏面への印刷を行
い、特に、ベタ画像部がある場合には長時間乾燥させる
ことが必要で、翌日になってから裏面への印刷が行われ
ていた。このように両面印刷は、裏面に印刷を行うまで
長時間待たねばならず、しかも２回の通紙を行うので、
正味の印刷時間においても片面印刷に比べて２倍の時間
を要し、時間がかかりすぎるという問題点があった。そ
こで、一対の版胴を対向させて配設し、各版胴同士を互
いに圧接させることにより１工程で両面印刷物を得る孔
版印刷装置が特開平６−７１９９６号公報及び特開平６
−１３５１１１号公報に開示されている。

【０００６】また、従来の孔版印刷装置では、長時間に
渡って装置を使用せずに放置した場合等に、版胴内のイ
ンキが蒸発し、次に印刷する場合にインキが不足して損
紙が発生することがある。この問題を最小限に食い止め
るため、蒸発及び乾燥しにくい油性タイプ、あるいは油
中水型（Ｗ／Ｏ型；水分がオイル分に分散している）タ
イプのエマルジョンインキが一般的に用いられている。
しかし、このインキは乾燥しにくいため、印刷時におい
て、印刷用紙に転移したインキが印刷用紙内へ浸透し
て、指等で擦っても汚れが発生しない、所謂、浸透乾燥
した状態となるまでには、ある程度の時間を必要とす
る。この浸透乾燥が完了しないうちに次の印刷用紙が印
刷済み用紙上に積載されると、印刷済み用紙の画像部の
インキが積載された次の印刷用紙の裏面に転移し、所
謂、裏写りという不具合が発生する。この裏写りは、イ
ンキ転移量の多いベタ画像の印刷時において特に発生し
易い。そこで、印刷用紙に転移するインキ量を減少させ
ることで裏写りの発生を防止する技術が特開平４−３６
１０４３号公報に、また、サーマルヘッドの発熱体を小
さくして印刷用紙に転移するインキ量を減少させること
により裏写りの発生を防止する技術が特開平４−２６５
７５９号公報に、さらに、版胴の支持円筒体とメッシュ
スクリーン層との間に中間スクリーン層を設け、印刷用
紙に対してインキが局部的に大量に転移しないように、
インキを拡散させる技術が特公昭６３−５９３９３号公
報にそれぞれ開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のように
印刷速度が低い場合や高温環境下においては、インキの
滲出量が増大して印刷用紙に対して多量のインキが転移
されるため、剥離爪と印刷用紙との接触により、印刷用
紙の印刷面に剥離爪の接触痕が残る爪跡汚れが発生して
しまう。そこで、剥離爪で印刷用紙の先端を版胴外周面
より剥離した後に、剥離爪の下流側に設けられた吸着搬
送装置によって印刷用紙を版胴外周面より引き剥しなが
ら搬送することにより、爪跡汚れを低減させる技術が特
開昭６０−１４８８６４号公報に開示されているが、こ
の技術を上述の特開平６−７１９９６号公報及び特開平
６−１３５１１１号公報に開示された技術に適用する
と、印刷面を吸着搬送ベルト等の搬送部材で擦ることと
なり、擦り汚れが発生してしまうという問題点がある。

【０００８】また、特開平４−３６１０４３号公報、特
開平４−２６５７５９号公報、特公昭６３−５９３９３
号公報にそれぞれ開示された技術では、印刷用紙に対し
て製版済みマスタの穿孔部からインキを盛り上げる形で
転移させることに変わりはなく、連続的に印刷を行った
ときにはインキの乾燥時間が不足して、裏写りの低減、
あるいは防止という効果は達成されていない。そこで、
印刷済み用紙に供給された余剰のインキを除去する余剰
インキ転写紙を有する装置に、印刷済み用紙を手動にて
挿入することにより裏写りを防止する技術が、特開平２
−１６０５３号公報に開示されているが、裏写りの防止
を自動的に行う孔版印刷装置は未だ提案されていない。

【０００９】本発明は、上記問題点を解決し、１工程両
面印刷時においては擦り汚れの発生を防止し、片面印刷
時においては裏写りの発生を防止して、良質の印刷画像
を得ることができる孔版印刷装置の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
多孔性で回転自在な第１の版胴と、第１の版胴の内部に
設けられ、第１の版胴の内周面にインキを供給する第１
のインキ供給手段と、第１の版胴の外周面に対して接離
自在に設けられ、給送された印刷用紙を第１の版胴の外
周面に押圧して、第１のインキ供給手段から供給された
インキをこの印刷用紙の第１の面に転移させる回転自在
な押圧部材と、第１の版胴の外周面近傍に回動自在に配
設され、前記印刷用紙を第１の版胴の外周面より剥離さ
せる第１の剥離手段と、第１の版胴配設位置の印刷用紙
搬送方向下流側に設けられた多孔性で回転自在な円筒体
であって、その外周面が、前記印刷用紙の第２の面と対
向するように配設された第２の版胴と、第２の版胴の内
部に設けられ、第２の版胴の内周面にインキを供給する
第２のインキ供給手段と、第２の版胴の外周面近傍に回
動自在に配設され、前記印刷用紙を第２の版胴の外周面
より剥離させる第２の剥離手段と、その外周面を第２の
版胴の外周面に対して接離自在に設けられ、インキを吸
着する吸着部材をその外周面上に巻装した吸着ドラム
と、第１の版胴配設位置と第２の版胴配設位置との間の
位置に設けられ、第１の版胴によって第１の面に印刷が
なされた前記印刷用紙を、前記第１の面が前記吸着ドラ
ムの外周面と対向するように、前記吸着ドラムと第２の
版胴との間に向けて搬送する第１の用紙搬送手段と、第
２の版胴配設位置の印刷用紙搬送方向下流側に設けら
れ、第２の版胴によって第２の面に印刷がなされた前記
印刷用紙を排紙トレイに向けて搬送する第２の用紙搬送
手段とを具備し、第１の版胴で前記印刷用紙の第１の面
が印刷された後、その印刷用紙を第１の用紙搬送手段で
搬送し、前記印刷用紙が第２の版胴と前記吸着ドラムと
の間に搬送されたときに、前記吸着ドラムの外周面を第
２の版胴の外周面に当接させて前記印刷用紙の第２の面
に印刷を行うと共に、第１の版胴より前記印刷用紙の第
１の面に供給された余剰のインキを前記吸着部材によっ
て吸着した後、第２の剥離手段によって両面印刷済みの
前記印刷用紙を第２の版胴の外周面より剥離し、剥離さ
れた前記印刷用紙を第２の用紙搬送手段で搬送して前記
排紙トレイに排出することを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の発明は、多孔性で回転自在
な第１の版胴と、第１の版胴の内部に設けられ、第１の
版胴の内周面にインキを供給する第１のインキ供給手段
と、第１の版胴の外周面に対して接離自在に設けられ、
給送された印刷用紙を第１の版胴の外周面に押圧して、
第１のインキ供給手段から供給されたインキをこの印刷
用紙の第１の面に転移させる回転自在な押圧部材と、第
１の版胴の外周面近傍に回動自在に配設され、前記印刷
用紙を第１の版胴の外周面より剥離させる第１の剥離手
段と、第１の版胴配設位置の印刷用紙搬送方向下流側に
設けられた多孔性で回転自在な円筒体であって、その外
周面が、前記印刷用紙の第２の面と対向するように配設
された第２の版胴と、第２の版胴の内部に設けられ、第
２の版胴の内周面にインキを供給する第２のインキ供給
手段と、第２の版胴の外周面近傍に回動自在に配設さ
れ、前記印刷用紙を第２の版胴の外周面より剥離させる
第２の剥離手段と、その外周面を第２の版胴の外周面に
対して接離自在に設けられ、その外周面でインキを吸着
する押圧ドラムと、前記押圧ドラムの外周面近傍に設け
られた、前記押圧ドラムの外周面を清掃するクリーニン
グ手段と、第１の版胴配設位置と第２の版胴配設位置と
の間の位置に設けられ、第１の版胴によって第１の面に
印刷がなされた前記印刷用紙を、前記第１の面が前記押
圧ドラムの外周面と対向するように、前記押圧ドラムと
第２の版胴との間に向けて搬送する第１の用紙搬送手段
と、第２の版胴配設位置の印刷用紙搬送方向下流側に設
けられ、第２の版胴によって第２の面に印刷がなされた
前記印刷用紙を排紙トレイに向けて搬送する第２の用紙
搬送手段とを具備し、第１の版胴で前記印刷用紙の第１
の面が印刷された後、その印刷用紙を第１の用紙搬送手
段で搬送し、前記印刷用紙が第２の版胴と前記押圧ドラ
ムとの間に搬送されたときに、前記押圧ドラムの外周面
を第２の版胴の外周面に当接させて前記印刷用紙の第２
の面に印刷を行うと共に、第１の版胴より前記印刷用紙
の第１の面に供給された余剰のインキを、前記押圧ドラ
ムの外周面によって吸着した後、第２の剥離手段によっ
て両面印刷済みの前記印刷用紙を第２の版胴の外周面よ
り剥離し、剥離された前記印刷用紙を第２の用紙搬送手
段で搬送して前記排紙トレイに排出することを特徴とす
る。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記押圧ドラムの外周面
には、低摩擦係数部材からなる表面層が形成されている
ことを特徴とする。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項２または請
求項３記載の孔版印刷装置において、さらに、前記押圧
ドラムを加熱する加熱手段と、前記加熱手段の加熱温度
を制御する温度制御手段とを具備したことを特徴とす
る。

【００１４】請求項５記載の発明は、多孔性で回転自在
な版胴と、前記版胴の内部に設けられ、前記版胴の内周
面にインキを供給するインキ供給手段と、前記版胴の外
周面に対して接離自在に設けられた押圧部材とを具備
し、製版済みマスタを前記版胴に巻装した後、給送され
た印刷用紙を前記押圧部材によって前記版胴のマスタに
押圧し、印刷用紙に印刷を行う孔版印刷装置において、
前記版胴配設位置の印刷用紙搬送方向下流側に設けら
れ、前記版胴より前記印刷用紙に供給されたインキのう
ちの余剰分を吸着する吸着部材を、その外周面上に巻装
した吸着ドラムと、前記版胴配設位置と前記吸着ドラム
配設位置との間の位置に設けられ、インキを転写された
印刷済み用紙を、その印刷面が前記吸着ドラムの外周面
と対向するように前記吸着ドラムに向けて搬送する印刷
済み用紙搬送手段と、前記吸着ドラムの外周面に対して
接離自在に設けられ、前記印刷済み用紙搬送手段によっ
て搬送される前記印刷済み用紙を前記吸着ドラムに押圧
する印刷済み用紙押圧手段とを具備したことを特徴とす
る。

【００１５】請求項６記載の発明は、請求項１または請
求項５記載の孔版印刷装置に用いられる吸着部材が、和
紙繊維あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものか
らなることを特徴とする。

【００１６】請求項７記載の発明は、請求項１または請
求項５記載の孔版印刷装置において、さらに、前記吸着
部材に疎水性を付与する疎水性部材塗布手段を具備した
ことを特徴とする。

【００１７】請求項８記載の発明は、請求項１または請
求項５記載の孔版印刷装置に用いられる吸着部材に疎水
化処理が施されていることを特徴とする。

【００１８】請求項９記載の発明は、請求項６記載の吸
着部材に疎水化処理が施されていることを特徴とする。

【００１９】請求項１０記載の発明は、請求項１または
請求項５記載の孔版印刷装置において、さらに、前記吸
着ドラムを加熱する加熱手段と、前記加熱手段の加熱温
度を制御する温度制御手段とを具備したことを特徴とす
る。

【００２０】

【作用】請求項１記載の発明によれば、第１の版胴で第
１の面を印刷された印刷用紙は、第１の剥離手段で第１
の版胴より剥離されて第１の用紙搬送手段で搬送され、
第２の版胴で第２の面を印刷されると共に、吸着部材に
よって第１の面から余剰のインキを除去され、第２の剥
離手段で第２の版胴より剥離された後、第２の搬送手段
で排紙トレイに排出される。

【００２１】請求項２記載の発明によれば、第１の版胴
で第１の面を印刷された印刷用紙は、第１の剥離手段で
第１の版胴より剥離されて第１の用紙搬送手段で搬送さ
れ、第２の版胴で第２の面を印刷されると共に、押圧ド
ラムによって第１の面から余剰のインキを除去され、第
２の剥離手段で第２の版胴より剥離された後、第２の搬
送手段で排紙トレイに排出される。

【００２２】請求項３記載の発明によれば、第１の版胴
で第１の面を印刷された印刷用紙は、第１の剥離手段で
第１の版胴より剥離されて第１の用紙搬送手段で搬送さ
れ、第２の版胴で第２の面を印刷されると共に、低摩擦
係数部材からなる表面層が形成された押圧ドラムによっ
て第１の面から余剰のインキを除去され、第２の剥離手
段で第２の版胴より剥離された後、第２の搬送手段で排
紙トレイに排出される。

【００２３】請求項４記載の発明によれば、押圧ドラム
が加熱されるので、押圧ドラムと当接する印刷用紙の第
１の面の温度が上昇する。

【００２４】請求項５記載の発明によれば、印刷用紙に
転移した余剰のインキは、印刷済み用紙が印刷済み用紙
押圧手段によって吸着ドラムに押圧されることにより、
吸着部材に吸着される。

【００２５】請求項６記載の発明によれば、印刷用紙に
転移した余剰のインキは、和紙繊維あるいは和紙繊維と
合成繊維とを混抄したものからなる吸着部材に吸着され
る。

【００２６】請求項７記載の発明によれば、疎水性部材
塗布手段が、吸着部材に対し疎水性部材を付与する。

【００２７】請求項８記載の発明によれば、吸着部材に
は疎水化処理が施されている。

【００２８】請求項９記載の発明によれば、印刷用紙に
転移した余剰のインキは、疎水化処理を施された和紙繊
維あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものからな
る吸着部材に吸着される。

【００２９】請求項１０記載の発明によれば、吸着ドラ
ムが加熱されるので、吸着ドラムと当接する印刷用紙の
面の温度が上昇する。

【００３０】

【実施例】本発明の第１の実施例を示す図１において、
第１の版胴としての版胴１は、インキ供給パイプを兼ね
た支軸２で回転自在に支持され、図示されない版胴駆動
手段で回転駆動される。版胴１の外周面上には、支軸２
と平行に配設されたステージ部３が配設されている。ス
テージ部３とでマスタの先端部を挟持するクランパー４
は、軸４ａで版胴１の外周面上に枢着され、図示しない
開閉手段で回動される。また、版胴１の外周面には、図
示しない網目状の開孔部が形成されており、後述するイ
ンキ供給手段５より供給されたインキは、この開孔部よ
り滲出し、マスタの穿孔部を通過して印刷用紙に転移す
る。

【００３１】版胴１の内部には、第１のインキ供給手段
としてのインキ供給手段５が配設されている。インキ供
給手段５は、図示しない側板に支持され、ギヤやベルト
等の図示しない駆動力伝達手段で版胴１と同期して同方
向に回転駆動されるインキローラー６と、インキローラ
ー６の外周面と僅かに隙間をもってその外周面が位置す
るように配設されたドクターローラー７と、支軸２から
供給されるインキをインキローラー６とドクターローラ
ー７との近接部に向けて供給するインキパイプ８とから
主に構成されている。インキ供給手段５は、インキロー
ラー６とドクターローラー７との間に形成される楔状空
間に、インキパイプ８より供給されたインキを貯留する
ことによりインキ溜まり９を形成する。インキ供給手段
５は、このインキ溜まり９のインキによってインキロー
ラー６の外周面上にインキの薄層を形成し、版胴１の内
周面にインキを供給する。

【００３２】版胴１の左下方には、製版手段１０、切断
手段１１、マスタ案内板１２等が配設されている。製版
手段１０は、図示しない側板に支軸１３ａを回転自在に
支持され、図示しないステッピングモーターで回転駆動
されるプラテンローラー１３と、複数の発熱素子を具備
し、図示しない付勢手段によってプラテンローラー１３
に圧接されるサーマルヘッド１４とから主に構成されて
いる。製版手段１０は、芯材１５ｂで回転自在に支持さ
れたマスタロール１５ａより引き出されたマスタ１５を
加熱溶融穿孔しつつ搬送する。切断手段１１は、図示し
ない移動手段によって回転移動される上刃１１ａと固定
の下刃１１ｂとからなり、製版手段１０で製版されたマ
スタ１５を所定長さで切断する。マスタ案内板１２は、
製版されたマスタ１５をクランパー４に向けて案内す
る。

【００３３】版胴１の右上方には、レジストローラー対
１６が配設されている。レジストローラー対１６は、図
示しない給紙装置より版胴１へ向けて給紙される印刷用
紙１７を一時停止させた後、タイミングをとって版胴１
の外周面と後述する押圧部材との間に給送する。

【００３４】レジストローラー対１６より印刷用紙搬送
方向下流側には、押圧部材としてのプレスローラー１８
が配設されている。プレスローラー１８は、図示しない
側板に回転自在に支持さた支軸１８ａに固着されてお
り、図１に示すように、図示しない揺動手段によって揺
動されて、版胴１の外周面から離間した図の実線位置と
版胴１の外周面に当接する図の二点鎖線位置とを選択的
に占めるように構成されている。

【００３５】レジストローラー対１６とプレスローラー
１８との間の位置には、レジストローラー対１６によっ
て搬送される印刷用紙１７の先端を検知する第１センサ
ー１９が配設されている。第１センサー１９からの出力
信号は、図示しない制御手段に入力される。

【００３６】プレスローラー１８より印刷用紙搬送方向
下流側には、第１の用紙搬送手段としての搬送ベルト２
０が配設されている。搬送ベルト２０は、駆動ローラー
２１、従動ローラー２２、無端ベルト２３、吸引装置２
４から主に構成されている。駆動ローラー２１は、駆動
手段で版胴１の周速度よりやや速い周速度で回転駆動さ
れる。従動ローラー２２は、図示しない側板やブラケッ
トに回転自在に支持されている。駆動ローラー２１と従
動ローラー２２との間には、表面に複数の開孔を有する
無端ベルト２３が張設されており、駆動ローラー２１の
回転力により従動ローラー２２が回転し、無端ベルト２
３が図１に示す矢印方向に移動する。吸引装置２４は無
端ベルト２３の内側に配設されており、駆動ローラー２
１の駆動時に作動して空気を吸引する。搬送ベルト２０
は、印刷用紙１７の未印刷面を無端ベルト２３の表面に
吸着して、印刷用紙１７を下流へと搬送する。

【００３７】搬送ベルト２０の下方であって、版胴１の
外周面近傍には、第１の剥離手段としての剥離爪２５が
配設されている。剥離爪２５は支軸２５ａに支持され、
図示しない回動手段によって回動される。また、剥離爪
２５の近傍には、版胴１の外周面より印刷用紙１７を剥
離させるため、かつ、剥離爪２５によって版胴１の外周
面よりその先端が剥離された印刷用紙１７を搬送ベルト
２０で確実に搬送させるため、印刷用紙１７に向けて送
風を行う送風機２６が配設されている。

【００３８】搬送ベルト２０の印刷用紙搬送方向下流側
には、搬送ベルト２０で搬送される印刷用紙１７の先端
を検知する第２センサー２７と、印刷用紙１７を後述す
る第２の版胴と吸着ドラムとの間に向けて案内する案内
板２８とが配設されている。第２センサー２７からの出
力信号は図示しない制御手段に入力され、案内板２８に
は、第２センサー２７の光軸が通過するための図示しな
い開口が形成されている。

【００３９】案内板２８の印刷用紙搬送方向下流側に
は、版胴１で印刷された印刷用紙１７の未印刷面と対向
する位置にその外周面が位置するように配設され、印刷
用紙１７の未印刷面に印刷を行う第２の版胴としての版
胴３１と、第２のインキ供給手段としてのインキ供給手
段３５と、製版手段４０と、切断手段４１と、第２の剥
離手段としての剥離爪５５とがそれぞれ配設されてい
る。版胴３１、インキ供給手段３５、製版手段４０、切
断手段４１、剥離爪５５及びこれらに付随した構成は、
上述の版胴１、インキ供給手段５、製版手段１０、切断
手段１１、剥離爪２５と略同様であるので、上述の構成
に３０を加えた符号で図１に示し、構成上差異のある部
位のみ説明を補足し、他の部位の説明は省略する。

【００４０】インキ供給パイプを兼ねた版胴３１の支軸
３２は、その表面に複数の開孔３２ａを有し、この開孔
３２ａから流出するインキをインキローラー３６とドク
ターローラー３７との近接部に供給する。インキローラ
ー３６の表面には、耐油性の弾性部材（フッ素ゴム、高
ニトリルゴム、樹脂等）からなる表面層３６ａが形成さ
れている。

【００４１】版胴３１の下方対向位置には、吸着ドラム
２９と、この吸着ドラム２９の外周面に吸着部材を供給
する吸着部材供給手段３０とが配設されている。吸着ド
ラム２９は、その外周面の一部が解放された円筒状を呈
しており、図示しない側板に揺動自在に保持された偏心
軸２９ａを支軸として回転自在に支持され、図示しない
駆動手段により版胴１及び版胴３１と同じ周速度で反時
計回り方向に回転駆動される。吸着ドラム２９の解放部
の両端には、押さえ爪４６，４７がそれぞれ回動可能に
配設されており、各押さえ爪４６，４７の先端部は、図
示しない付勢手段によって解放部の両端にそれぞれ付勢
されている。各押さえ爪４６，４７の支軸４６ａ，４７
ａの軸端部には、図２に示すようにアーム４８，４８が
取り付けられ、その先端部には回転自在なカムフォロア
４９が取り付けられている。また、孔版印刷装置本体側
の側板５３には、移動自在なカム板５４が配設されてい
る。カム板５４は、側板５３に対して摺動自在なガイド
棒５４ａと接続片５４ｂとを有している。接続片５４ｂ
は、その自由端が曲折された略Ｌ字形状を呈しており、
自由端の先端部には、図示しない制御手段からの指令に
よりカム板５４を移動させるソレノイド５４ｃのプラン
ジャと、一端を孔版印刷装置本体に取り付けられた引張
バネ５４ｄの他端とが取り付けられている。この構成に
より、カム板５４は、通常時は引張バネ５４ｄの付勢力
によって図の実線位置に置かれ、図示しない制御手段か
らの指令によってソレノイド５４ｃが励磁したときに
は、図の二点鎖線位置に置かれる。カム板５４が図の二
点鎖線位置を占めると、カム板５４とカムフォロア４
９，４９とが当接し、吸着ドラム２９の回転に伴って押
さえ爪４６，４７が回動する。

【００４２】吸着ドラム２９の左下方には、吸着部材供
給手段３０が配設されている。吸着部材供給手段３０
は、芯材３８ｂで回転自在に支持されたシートロール３
８ａより引き出された吸着部材としての吸着シート３８
を挟持して搬送する、駆動ローラー５０ａと従動ローラ
ー５０ｂとからなる搬送ローラー対５０と、図示しない
移動手段によって回転移動される上刃５１ａと固定の下
刃５１ｂとからなる切断手段５１と、図示しない揺動手
段に回転自在に支持され、吸着ドラム２９の外周面と接
離自在な吸着部材押圧ローラー５２とから主に構成され
ている。

【００４３】吸着シート３８はロール紙であり、その物
性は、特開平２−１６０５３号公報第５頁右下欄第１０
行ないし第１２行に記載されたものと同様である。駆動
ローラー５０ａは、図示しないステッピングモーターに
より図１において反時計回り方向に回転駆動され、図示
しない付勢手段でその外周面を圧接された従動ローラー
５０ｂと共に、吸着シート３８を吸着ドラム２９の外周
面に向けて搬送する。

【００４４】版胴３１及び吸着ドラム２９の配設位置よ
り印刷用紙搬送方向下流側には、案内板６１と第２の用
紙搬送手段としての搬送ベルト６２が、また、その下流
側には、排紙トレイ６０が配設されている。搬送ベルト
６２は、駆動ローラー５６、従動ローラー５７、無端ベ
ルト５８、吸引装置５９から主に構成されている。排紙
トレイ６０は、孔版印刷装置本体に取り付けられてい
る。

【００４５】案内板６１は、版胴３１と吸着ドラム２９
とで印刷され、剥離爪５５で版胴３１の外周面より剥離
された両面印刷済みの印刷用紙１７を搬送ベルト６２へ
案内する。駆動ローラー５６は、駆動手段で版胴３１の
周速度と略同じ周速度で回転駆動され、従動ローラー５
７は、図示しない側板やブラケットに回転自在に支持さ
れている。駆動ローラー５６と従動ローラー５７との間
には、表面に複数の開孔を有する無端ベルト５８が張設
されており、駆動ローラー５６の回転力により従動ロー
ラー５７が回転し、無端ベルト５８が図１に示す矢印方
向に移動する。吸引装置５９は無端ベルト５８の内側に
配設されており、駆動ローラー５６の駆動時に作動して
空気を吸引する。搬送ベルト６２は、両面印刷済みの印
刷用紙１７を無端ベルト５８の表面に吸着して、印刷用
紙１７を排紙トレイ６０へと搬送する。

【００４６】以下、動作を説明する。図示しない原稿読
取部に原稿がセットされ、オペレーターによって製版ス
タートキーが押されることにより、版胴１が版胴駆動手
段によって回転駆動され、図示しない排版装置によって
使用済みマスタが版胴１の外周面より剥離される。その
後、版胴１は、クランパー４が真下に位置する給版待機
位置まで回転して停止する。図示しない開閉手段により
クランパー４が開放され、版胴１が給版待機状態となる
と、プラテンローラー１３が回転を開始すると共に原稿
画像が読み取られ、原稿から読み取られた情報は、ＣＣ
Ｄ等で電気信号に変換された後、Ａ／Ｄ変換器、制御装
置を経由してサーマルヘッド１４の発熱素子にパルス状
に通電される。

【００４７】プラテンローラー１３によってマスタロー
ル１５ａより引き出されたマスタ１５は、サーマルヘッ
ド１４によって加熱溶融穿孔されつつ搬送される。そし
て、プラテンローラー１３を駆動する図示しないステッ
ピングモーターのステップ数より、製版されたマスタ１
５の先端がステージ部３とクランパー４との間の所定位
置に届いたことを図示しない制御手段が判断すると、ク
ランパー４が開閉手段によって閉じられ、版胴１がマス
タ搬送速度と略同じ周速度で反時計回り方向に回転を開
始し、製版されたマスタ１５を巻装する。そして、プラ
テンローラー１３を駆動するステッピングモーターのス
テップ数より、１版分の製版が完了したと判断される
と、プラテンローラー１３の回転が停止し、切断手段１
１によってマスタ１５が切断される。切断されたマスタ
１５は版胴１の回転によって引き出され、版胴１へのマ
スタ１５の巻装が完了する。

【００４８】版胴１へのマスタ１５の巻装が完了する
と、原稿が原稿読取部に再度セットされ、オペレーター
によって製版スタートキーが再び押されることにより、
版胴３１が版胴駆動手段によって回転駆動され、図示し
ない排版装置によって使用済みマスタが版胴３１の外周
面より剥離される。その後、版胴３１は、クランパー３
４が真上に位置する給版待機位置まで回転して停止し、
図示しない開閉手段によりクランパー３４が開放されて
版胴３１が給版待機状態となると、プラテンローラー４
３が回転を開始すると共に原稿画像が読み取られ、原稿
から読み取られた情報は、ＣＣＤ等で電気信号に変換さ
れた後、Ａ／Ｄ変換器、制御装置を経由してサーマルヘ
ッド４４の発熱素子にパルス状に通電される。

【００４９】プラテンローラー４３によってマスタロー
ル４５ａより引き出されたマスタ４５は、サーマルヘッ
ド４４によって加熱溶融穿孔されつつ搬送され、プラテ
ンローラー４３を駆動する図示しないステッピングモー
ターのステップ数より、製版されたマスタ４５の先端が
ステージ部３３とクランパー３４との間の所定位置に届
いたことを図示しない制御手段が判断すると、クランパ
ー３４が開閉手段によって閉じられ、版胴３１がマスタ
搬送速度と略同じ周速度で時計回り方向に回転を開始し
て製版されたマスタ４５を巻装する。そして、プラテン
ローラー４３を駆動するステッピングモーターのステッ
プ数より、１版分の製版が完了したと判断されると、プ
ラテンローラー４３の回転が停止し、切断手段４１によ
ってマスタ４５が切断される。切断されたマスタ４５は
版胴３１の回転によって引き出され、版胴３１へのマス
タ４５の巻装が完了する。

【００５０】版胴３１へのマスタ４５の巻装が行われる
のと同時に、図示しない制御手段からの指令により、ソ
レノイド５４ｃが励磁されると共に吸着ドラム２９が回
転駆動され、押さえ爪４６，４７が回動することによ
り、吸着ドラム２９の外周面より使用済みの吸着シート
３８が剥離される。続いて、吸着ドラム２９が所定の位
置まで回動した後、搬送ローラー対５０が回転を開始し
て、吸着シート３８が吸着ドラム２９の外周面に向けて
搬送される。吸着ドラム２９の外周面近傍まで搬送され
た吸着シート３８は、吸着部材押圧ローラー５２が揺動
することによって吸着ドラム２９の外周面に押圧された
後、制御手段からの指令に従いソレノイド５４ｃの励磁
状態が解除されることにより、その一端を押さえ爪４７
で吸着ドラム２９の外周面上に係止される。その後、吸
着ドラム２９が回動してその外周面上に吸着シート３８
を巻装し、搬送ローラー対５０を駆動するステッピング
モーターのステップ数より所定長さの吸着シート３８が
搬送されたことを図示しない制御手段が判断すると、切
断手段５１が作動して吸着シート３８を切断する。その
後も吸着ドラム２９は回転を続け、その外周面上に吸着
シート３８を巻装する。そして、制御手段からの指令に
従いソレノイド５４ｃの励磁状態が解除されることによ
り、吸着シート３８は、その他端を押さえ爪４６で吸着
ドラム２９の外周面上に係止されて、吸着ドラム２９上
への吸着シート３８の巻装が完了する。

【００５１】版胴１及び版胴３１へのマスタ１５及びマ
スタ４５の巻装が完了すると、図示しない給紙装置より
印刷用紙１７が１枚だけ分離給送され、レジストローラ
ー対１６でタイミングを取られた後、版胴１とプレスロ
ーラー１８との間に給送される。このとき、第１センサ
ー１９で印刷用紙１７の先端が検知されると、第１セン
サー１９より図示しない制御手段へ信号が送られ、制御
手段からの指令によってプレスローラー１８が下降し、
印刷用紙１７を版胴１の外周面に押圧する。この押圧に
より、インキ供給手段５から版胴１の内周面に供給され
たインキが図示しない版胴開孔部とマスタ１５の穿孔部
とに充填された後、印刷用紙１７へ転移する。インキを
転移された印刷用紙１７は、剥離爪２５によってその先
端部より版胴１の外周面より剥離されると共に、送風機
２６からの送風によって無端ベルト２３に押し付けられ
る。これにより印刷用紙１７は、その先端部を剥離爪２
５より遠ざけられ、印刷用紙１７が剥離爪２５と接触す
ることによって引き起こされる爪跡汚れを防止してい
る。

【００５２】搬送ベルト２０は、吸引装置２４によって
印刷用紙１７の未印刷面を無端ベルト２３上に吸着して
搬送し、版胴３１と吸着ドラム２９との間に印刷用紙１
７を搬送する。印刷用紙１７が搬送されるまでは、吸着
ドラム２９は、その外周面を版胴３１の外周面と離間し
た位置に置かれている。搬送ベルト２０によって印刷用
紙１７が搬送され、印刷用紙１７の先端が第２センサー
２７で検知されると、吸着ドラム２９は、図示しない揺
動手段によって揺動されてその外周面を版胴３１の外周
面と当接させると共に、図示しない駆動手段によって版
胴３１と同じ周速度で回転駆動される。版胴３１と吸着
ドラム２９との間に搬送された印刷用紙１７の未印刷面
には、吸着ドラム２９で版胴３１に押圧されることよ
り、インキ供給手段３５から版胴３１の内周面に供給さ
れたインキが図示しない版胴開孔部とマスタ４５の穿孔
部とに充填された後に転移する。印刷用紙１７は、版胴
３１でインキを供給されると共に、版胴１からインキを
供給された印刷面を吸着ドラム２９に押圧されることに
より、版胴１から供給された余剰のインキを吸着シート
３８に吸着される。

【００５３】この後、両面を印刷された印刷用紙１７
は、剥離爪５５によってその先端部より版胴３１の外周
面より剥離され、搬送ベルト６２によって搬送され、排
紙トレイ６０上に排出されて版付動作が完了する。搬送
ベルト６２で印刷用紙１７が搬送されるとき、無端ベル
ト５８と当接する印刷用紙１７の印刷面は吸着シート３
８によって余剰のインキが吸着されているので、印刷用
紙１７の印刷面への擦り汚れの発生が防止される。ま
た、印刷用紙１７が剥離爪５５によって版胴３１の外周
面より剥離された後、搬送ベルト６２が印刷用紙１７を
吸引しつつ搬送するので、印刷用紙１７は、その版胴３
１よりインキを供給された面を剥離爪５５より遠ざけら
れ、爪跡汚れが防止される。

【００５４】図３は、本発明の第２の実施例を示す孔版
印刷装置要部の概略側面図である。この第２の実施例
は、吸着ドラム２９に代えて押圧ドラム６３を、また、
吸着部材供給手段３０に代えてクリーニング手段６４を
設けた点において第１の実施例と相違し、その他の第１
の実施例と同様の部位には同様の符号を付し、個々の詳
細な説明は省略する。

【００５５】版胴３１の下方対向位置には、外周面に低
摩擦係数部材からなる表面層６３ｂを有する円筒状の押
圧ドラム６３が配設されている。押圧ドラム６３は、図
示しない側板に揺動自在に保持された偏心軸６３ａを支
軸として回転自在に支持され、図示しない駆動手段によ
り版胴１及び版胴３１と同じ周速度で反時計回り方向に
回転駆動される。押圧ドラム６３は、図示しない揺動手
段によって揺動され、その外周面を版胴３１の外周面に
当接する図に実線で示す位置と、その外周面を版胴３１
の外周面より離間する図に二点鎖線で示す位置とに、選
択的に位置決めされる。表面層６３ｂは、四フッ化エチ
レン樹脂で形成されている。

【００５６】押圧ドラム６３の下方対向位置には、クリ
ーニング手段６４が配設されている。クリーニング手段
６４は、塗布ローラー６５、絞りローラー６６、第１掻
き取りブレード６７、第２掻き取りブレード６８、スト
レーナー６９、タンク７０、ポンプ７１等から主に構成
され、押圧ドラム６３の表面にクリーナー７２を供給す
る。クリーニング手段６４は、図示しない駆動手段によ
り、押圧ドラム６３と連動して上下動するように構成さ
れている。

【００５７】塗布ローラー６５は、図示しない側板に回
転自在に支持され、図示しない駆動手段によって回転駆
動される。絞りローラー６６は、図示しない側板に回転
自在に支持され、その外周面を塗布ローラー６５の外周
面に所定の押圧力で圧接しており、塗布ローラー６５の
回転に伴って従動回転される。絞りローラー６６は、塗
布ローラー６５の外周面にクリーナー７２を供給する。
第１掻き取りブレード６７は、その先端部を押圧ドラム
６３の外周面と当接する位置に配設されており、押圧ド
ラム６３の外周面から余分なクリーナーを除去する。第
２掻き取りブレード６８は、その先端部を塗布ローラー
６５の外周面と当接させて配設されており、塗布ローラ
ー６５の外周面から余分なクリーナーを除去する。スト
レーナー６９は、第１掻き取りブレード６７及び第２掻
き取りブレード６８によって除去されたクリーナー７２
を濾過して、タンク７０へと送る。タンク７０に戻され
たクリーナー７２は、ポンプ７１でトレイ７３に吸い上
げられ、絞りローラー６６によって塗布ローラー６５に
供給される。このとき、トレイ７３の内部に設けられた
図示しない液面センサーによってポンプ７１の作動が規
制され、常に一定量のクリーナー７２が、タンク７０よ
りトレイ７３に供給されるように制御されている。クリ
ーナー７２としては、ベンジン、灯油、軽油、ガソリン
等の石油類、あるいは中性洗剤等が用いられる。

【００５８】以下、第２の実施例の動作を説明する。図
示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーター
によって製版スタートキーが押されると、第１の実施例
と同様に版胴１へのマスタ１５の巻装が行われる。巻装
完了後、原稿が原稿読取部に再度セットされ、オペレー
ターによって製版スタートキーが再び押されると、版胴
３１へのマスタ４５の巻装が行われる。この巻装動作時
において、押圧ドラム６３は、その外周面を版胴３１の
外周面より離間した図の二点鎖線位置に位置決めされて
いる。巻装動作と並行して、ポンプ７１が作動し、タン
ク７０からトレイ７３にクリーナー７２を汲上げると共
に、図示しない駆動手段が作動して塗布ローラー６５を
時計回り方向に回転させる。このとき、押圧ドラム６３
も図示しない駆動手段によって反時計回り方向に回転駆
動されており、押圧ドラム６３の外周面上にクリーナー
７２が供給される。

【００５９】版胴１及び版胴３１へのマスタ１５及びマ
スタ４５の巻装が完了すると、図示しない給紙装置より
印刷用紙１７が１枚だけ分離給送され、レジストローラ
ー対１６でタイミングを取られた後、版胴１とプレスロ
ーラー１８との間に給送される。このとき、第１センサ
ー１９で印刷用紙１７の先端が検知されると、第１セン
サー１９より図示しない制御手段へ信号が送られ、制御
手段からの指令によってプレスローラー１８が下降し、
印刷用紙１７を版胴１の外周面に押圧する。この押圧に
より、インキ供給手段５から版胴１の内周面に供給され
たインキが図示しない版胴開孔部とマスタ１５の穿孔部
とに充填された後、印刷用紙１７へ転移する。インキを
転移された印刷用紙１７は、剥離爪２５によってその先
端部より版胴１の外周面より剥離されると共に、送風機
２６からの送風によって無端ベルト２３に押し付けられ
る。

【００６０】搬送ベルト２０は、吸引装置２４によって
印刷用紙１７の未印刷面を無端ベルト２３上に吸着して
搬送し、版胴３１と押圧ドラム６３との間に印刷用紙１
７を搬送する。印刷用紙１７が搬送されるまでは、押圧
ドラム６３は、その外周面を版胴３１の外周面と離間し
た位置に置かれている。搬送ベルト２０によって印刷用
紙１７が搬送され、印刷用紙１７の先端が第２センサー
２７で検知されると、押圧ドラム６３は、図示しない揺
動手段によって揺動されてその外周面を版胴３１の外周
面と当接させると共に、図示しない駆動手段によって版
胴３１と同じ周速度で回転駆動される。版胴３１と押圧
ドラム６３との間に搬送された印刷用紙１７の未印刷面
には、押圧ドラム６３で版胴３１に押圧されることよ
り、インキ供給手段３５から版胴３１の内周面に供給さ
れたインキが図示しない版胴開孔部とマスタ４５の穿孔
部とに充填された後に転移する。印刷用紙１７は、版胴
３１でインキを供給されると共に、版胴１からインキを
供給された印刷面を押圧ドラム６３に押圧されることに
より、版胴１から供給された余剰のインキを表面層６３
ｂに吸着され、押圧ドラム６３は、その表面層６３ｂに
吸着したインキをクリーニング手段６４によって連続的
に清掃される。

【００６１】この後、両面を印刷された印刷用紙１７
は、剥離爪５５によってその先端部より版胴３１の外周
面より剥離され、搬送ベルト６２によって搬送され、排
紙トレイ６０上に排出されて版付動作が完了する。搬送
ベルト６２で印刷用紙１７が搬送されるとき、無端ベル
ト５８と当接する印刷用紙１７の印刷面は表面層６３ｂ
によって余剰のインキが吸着されているので、印刷用紙
１７の印刷面への擦り汚れの発生が防止される。

【００６２】図４は、本発明の第３の実施例を示す孔版
印刷装置要部の概略側面図である。この第３の実施例
は、版胴３１、インキ供給手段３５、製版手段４０、剥
離爪５５等に代えて印刷済み用紙押圧手段としての第２
プレスローラー７４を設けた点と、吸着ドラム２９を支
持する支軸２９ｂを図示しない側板に回転自在に支持さ
せた点において第１の実施例と相違し、その他の第１の
実施例と同様の部位には同様の符号を付し、個々の詳細
な説明は省略する。

【００６３】第２プレスローラー７４は、図示しない側
板に回転自在に支持された支軸７４ａに固着され、図４
に示すように、図示しない揺動手段によって揺動され
て、吸着ドラム２９の外周面から離間した図の実線位置
と吸着ドラム２９の外周面に当接する図の二点鎖線位置
とを選択的に占めるように構成されている。

【００６４】以下、第３の実施例の動作を説明する。図
示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーター
によって製版スタートキーが押されることにより、版胴
１が版胴駆動手段によって回転駆動され、図示しない排
版装置によって使用済みマスタが版胴１の外周面より剥
離される。その後、版胴１は、クランパー４が真下に位
置する給版待機位置まで回転して停止する。図示しない
開閉手段によりクランパー４が開放され、版胴１が給版
待機状態となると、プラテンローラー１３が回転を開始
すると共に原稿画像が読み取られ、原稿から読み取られ
た情報は、ＣＣＤ等で電気信号に変換された後、Ａ／Ｄ
変換器、制御装置を経由してサーマルヘッド１４の発熱
素子にパルス状に通電される。

【００６５】プラテンローラー１３によってマスタロー
ル１５ａより引き出されたマスタ１５は、サーマルヘッ
ド１４によって加熱溶融穿孔されつつ搬送される。そし
て、プラテンローラー１３を駆動する図示しないステッ
ピングモーターのステップ数より、製版されたマスタ１
５の先端がステージ部３とクランパー４との間の所定位
置に届いたことを図示しない制御手段が判断すると、ク
ランパー４が開閉手段によって閉じられ、版胴１がマス
タ搬送速度と略同じ周速度で反時計回り方向に回転を開
始し、製版されたマスタ１５を巻装する。そして、プラ
テンローラー１３を駆動するステッピングモーターのス
テップ数より、１版分の製版が完了したと判断される
と、プラテンローラー１３の回転が停止し、切断手段１
１によってマスタ１５が切断される。切断されたマスタ
１５は版胴１の回転によって引き出され、版胴１へのマ
スタ１５の巻装が完了する。

【００６６】版胴１へのマスタ１５の巻装が行われるの
と同時に、図示しない制御手段からの指令により、ソレ
ノイド５４ｃが励磁されると共に吸着ドラム２９が回転
駆動され、押さえ爪４６，４７が回動することにより、
吸着ドラム２９の外周面より使用済みの吸着シート３８
が剥離される。続いて、吸着ドラム２９が所定の位置ま
で回動した後、搬送ローラー対５０が回転を開始して、
吸着シート３８が吸着ドラム２９の外周面に向けて搬送
される。吸着ドラム２９の外周面近傍まで搬送された吸
着シート３８は、吸着部材押圧ローラー５２が揺動する
ことによって吸着ドラム２９の外周面に押圧された後、
制御手段からの指令に従いソレノイド５４ｃの励磁状態
が解除されることにより、その一端を押さえ爪４７で吸
着ドラム２９の外周面上に係止される。その後、吸着ド
ラム２９が回動してその外周面上に吸着シート３８を巻
装し、搬送ローラー対５０を駆動するステッピングモー
ターのステップ数より所定長さの吸着シート３８が搬送
されたことを図示しない制御手段が判断すると、切断手
段５１が作動して吸着シート３８を切断する。その後も
吸着ドラム２９は回転を続け、その外周面上に吸着シー
ト３８を巻装する。そして、制御手段からの指令に従い
ソレノイド５４ｃの励磁状態が解除されることにより、
吸着シート３８は、その他端を押さえ爪４６で吸着ドラ
ム２９の外周面上に係止されて、吸着ドラム２９上への
吸着シート３８の巻装が完了する。

【００６７】版胴１へのマスタ１５の巻装が完了する
と、図示しない給紙装置より印刷用紙１７が１枚だけ分
離給送され、レジストローラー対１６でタイミングを取
られた後、版胴１とプレスローラー１８との間に給送さ
れる。このとき、第１センサー１９で印刷用紙１７の先
端が検知されると、第１センサー１９より図示しない制
御手段へ信号が送られ、制御手段からの指令によってプ
レスローラー１８が下降し、印刷用紙１７を版胴１の外
周面に押圧する。この押圧により、インキ供給手段５か
ら版胴１の内周面に供給されたインキが図示しない版胴
開孔部とマスタ１５の穿孔部とに充填された後、印刷用
紙１７へ転移する。インキを転移された印刷用紙１７
は、剥離爪２５によってその先端部より版胴１の外周面
より剥離されると共に、送風機２６からの送風によって
無端ベルト２３に押し付けられる。

【００６８】搬送ベルト２０は、吸引装置２４によって
印刷用紙１７の非印刷面を無端ベルト２３上に吸着して
搬送し、第２プレスローラー７４と吸着ドラム２９との
間に印刷用紙１７を搬送する。印刷用紙１７が搬送され
るまでは、第２プレスローラー７４は、その外周面を吸
着ドラム２９の外周面と離間した図の実線位置に置かれ
ている。搬送ベルト２０によって印刷用紙１７が搬送さ
れ、印刷用紙１７の先端が第２センサー２７で検知され
ると、第２プレスローラー７４は、図示しない揺動手段
によって揺動されてその外周面を吸着ドラム２９の外周
面と当接させる。第２プレスローラー７４と吸着ドラム
２９との間に搬送された印刷用紙１７は、第２プレスロ
ーラー７４で押圧されることより、版胴１からインキを
供給された印刷面を吸着ドラム２９に押圧され、版胴１
から供給された余剰のインキを吸着シート３８に吸着さ
れる。

【００６９】この後、印刷用紙１７は、案内板６１で案
内された後、搬送ベルト６２によって搬送され、排紙ト
レイ６０上に排出されて版付動作が完了する。印刷用紙
１７の印刷面は吸着シート３８によって余剰のインキが
吸着されているので、次の印刷用紙が前の印刷用紙１７
の上に積載されても、次の印刷用紙の印刷面のインキが
前の印刷用紙１７の裏面に転写しないので、印刷用紙１
７への裏写りの発生が防止される。

【００７０】第１ないし第３の実施例の変形例として、
図５（ａ），（ｂ）に示すように、吸着ドラム２９ある
いは押圧ドラム６３の内部に加熱手段としてのヒーター
７５を設け、このヒーター７５の温度を、温度制御手段
７６で制御する構成としてもよい。このように構成する
ことにより、各ドラムに接触する印刷用紙１７の印刷面
に形成された画像部の温度を上昇させ、インキの流動性
を向上させることにより、印刷用紙１７上に供給された
余剰のインキを印刷用紙１７に押し込むと共に、インキ
の吸収乾燥を促進して、擦り汚れや裏写りの発生をより
一層防止することができる。また、ヒーター７５と温度
制御手段７６に代えて、吸着ドラム２９あるいは押圧ド
ラム６３の端面に取り付けられた図示しないフランジに
開口部を形成し、この開口部を通して、孔版印刷装置本
体に設けた図示しない温風器から温風を送風する構成と
しても、同様の作用効果が得られる。

【００７１】第１または第３の実施例の変形例として、
吸着シート３８に代えて、和紙繊維あるいは和紙繊維と
合成繊維とを混抄したものからなる吸着シートを用いて
もよい。このような構成とすることにより、吸着シート
に転移した余剰のインキが速やかに吸着され、擦り汚れ
や裏写りの発生をより一層防止することができると共
に、コストダウンを図ることができる。

【００７２】さらに、第１または第３の実施例の変形例
として、図６に示すように、搬送ローラー対５０の下方
に疎水性部材塗布手段７７を配設した構成、あるいは、
図７に示すように、吸着ドラム２９の下方に疎水性部材
塗布手段７７を配設した構成としてもよい。疎水性部材
塗布手段７７は、ケース７８と、ローラー７９と、疎水
性部材８０とから主に構成されている。ケース７８は、
孔版印刷装置本体に着脱自在に取り付けられており、内
部に疎水性部材８０を貯容する。ローラー７９は、ケー
ス７８に回転自在に支持されており、ケース７８が所定
位置に取り付けられたときに従動ローラー５０ｂと、あ
るいは、吸着ドラム２９と圧接して連れ回りする。疎水
性部材８０としては、ジメチルクロロシラン等が用いら
れる。このような構成とすることにより、吸着シート３
８の疎水性が向上するので、吸着シート３８のインキ吸
着性が向上し、擦り汚れや裏写りの発生をより一層防止
することができる。また、疎水性部材塗布手段７７を設
ける代わりに、シートロール３８ａに代えて、疎水性部
材を含浸する等して疎水化処理を施したシートロールを
用いても、同様の作用効果が得られる。

【００７３】さらに、第１または第３の実施例の変形例
として、吸着ドラム２９と吸着部材供給手段３０に代え
て、図８に示すように、その内部に回転駆動される吸着
部材供給ローラー８１と吸着部材巻取ローラー８２とを
備え、各ローラー８１，８２を回転駆動させて、吸着シ
ート３８を使用する分だけその外周面上に供給するよう
に構成した吸着ドラム８３を用いてもよい。

【００７４】第１ないし第３の実施例では、第１の剥離
手段として剥離爪２５を、また、第２の剥離手段として
剥離爪５５を用いたが、各剥離爪２５，５５に代えて、
送風ファン等からなる剥離手段を用いてもよい。また、
第１ないし第３の実施例では、第２の用紙搬送手段とし
て印刷用紙１７を吸着搬送する搬送ベルト６２を用いた
が、これに代えて、実開昭５９−５９３６２号公報に開
示されているフリーローラーを具備した用紙搬送手段や
搬送コロ対を具備した用紙搬送手段、あるいは特開昭６
０−１４８８６４号公報に開示されているジャンプ板を
具備した用紙搬送手段等を用いてもよい。さらに、搬送
ベルト６２を省略して、案内板６１を排紙トレイ６０の
上方まで延長して搬送手段を構成してもよい。

【００７５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、第１の版
胴で第１の面を印刷された印刷用紙は、第１の剥離手段
で第１の版胴より剥離されて第１の用紙搬送手段で搬送
され、第２の版胴で第２の面を印刷されると共に、吸着
部材によって第１の面から余剰のインキを除去され、第
２の剥離手段で第２の版胴より剥離された後、第２の搬
送手段で排紙トレイに排出されるので、余剰のインキが
付着した印刷面を搬送手段と当接することが防止され、
擦り汚れの発生を防止することができる。

【００７６】請求項２記載の発明によれば、第１の版胴
で第１の面を印刷された印刷用紙は、第１の剥離手段で
第１の版胴より剥離されて第１の用紙搬送手段で搬送さ
れ、第２の版胴で第２の面を印刷されると共に、押圧ド
ラムによって第１の面から余剰のインキを除去され、第
２の剥離手段で第２の版胴より剥離された後、第２の搬
送手段で排紙トレイに排出されるので、余剰のインキが
付着した印刷面を搬送手段と当接することが防止され、
擦り汚れの発生を防止することができる。

【００７７】請求項３記載の発明によれば、第１の版胴
で第１の面を印刷された印刷用紙は、第１の剥離手段で
第１の版胴より剥離されて第１の用紙搬送手段で搬送さ
れ、第２の版胴で第２の面を印刷されると共に、低摩擦
係数部材からなる表面層が形成された押圧ドラムによっ
て第１の面から余剰のインキを除去され、第２の剥離手
段で第２の版胴より剥離された後、第２の搬送手段で排
紙トレイに排出されるので、余剰のインキが付着した印
刷面を搬送手段と当接することが防止され、擦り汚れの
発生を防止することができ、かつ、押圧ドラムの外周面
に付着するインキ量が減少して、クリーニング手段での
押圧ドラム外周面の清掃を容易に行うことができ、クリ
ーナーの劣化を防止することができる。

【００７８】請求項４記載の発明によれば、押圧ドラム
が加熱され、押圧ドラムと当接する印刷用紙の第１の面
の温度が上昇するので、印刷用紙の印刷面に形成された
画像部の温度が上昇し、インキの流動性が向上すること
により、印刷用紙上に供給された余剰のインキを印刷用
紙に押し込むと共に、インキの吸収乾燥を促進して、擦
り汚れの発生をより一層防止することができる。

【００７９】請求項５記載の発明によれば、印刷用紙に
転移した余剰のインキは、印刷済み用紙が印刷済み用紙
押圧手段によって吸着ドラムに押圧されることにより、
吸着部材に吸着されるので、排紙トレイに排出された印
刷済み用紙上に次の印刷済み用紙が積載されても、前の
印刷済み用紙の裏面に次の印刷済み用紙のインキが転移
せず、裏写りの発生を防止することができる。

【００８０】請求項６記載の発明によれば、印刷用紙に
転移した余剰のインキは、和紙繊維あるいは和紙繊維と
合成繊維とを混抄したものからなる吸着部材に吸着され
るので、吸着部材に転移した余剰のインキが速やかに吸
着され、擦り汚れや裏写りの発生をより一層防止するこ
とができると共にコストダウンを図ることができる。

【００８１】請求項７記載の発明によれば、疎水性部材
塗布手段が、吸着部材に対し疎水性部材を付与するの
で、吸着部材のインキ吸着性が向上し、擦り汚れや裏写
りの発生をより一層防止することができる。

【００８２】請求項８記載の発明によれば、吸着部材に
は疎水化処理が施されているので、吸着部材のインキ吸
着性が向上し、擦り汚れや裏写りの発生をより一層防止
することができる。

【００８３】請求項９記載の発明によれば、印刷用紙に
転移した余剰のインキは、疎水化処理を施された和紙繊
維あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものからな
る吸着部材に吸着されるので、吸着部材のインキ吸着性
が向上し、擦り汚れや裏写りの発生をより一層防止する
ことができる。

【００８４】請求項１０記載の発明によれば、吸着ドラ
ムが加熱され、吸着ドラムと当接する印刷用紙の面の温
度が上昇するので、印刷用紙の印刷面に形成された画像
部の温度が上昇し、インキの流動性が向上することによ
り、印刷用紙上に供給された余剰のインキを印刷用紙に
押し込むと共に、インキの吸収乾燥を促進して、擦り汚
れや裏写りの発生をより一層防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
要部の概略側面図である。

【図２】本発明の第１の実施例を説明する部分側面図で
ある。

【図３】本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置
要部の概略側面図である。

【図４】本発明の第３の実施例を採用した孔版印刷装置
要部の概略側面図である。

【図５】本発明の（ａ）第１または第３の実施例の変形
例に用いられる吸着ドラムを、（ｂ）第２の実施例の変
形例に用いられる押圧ドラムをそれぞれ説明する図であ
る。

【図６】本発明の第１または第３の実施例の変形例を説
明する図である。

【図７】本発明の第１または第３の実施例の変形例を説
明する図である。

【図８】本発明の第１または第３の実施例の変形例を説
明する図である。

【符号の説明】

１ 第１の版胴 ５ 第１のインキ供給手段 １７ 印刷用紙 １８ 押圧部材（プレスローラー） ２０ 第１の用紙搬送手段（搬送ベルト） ２５ 第１の剥離爪 ２９，８３ 吸着ドラム ３１ 第２の版胴 ３５ 第２のインキ供給手段 ３８ 吸着部材（吸着シート） ５５ 第２の剥離爪 ６０ 排紙トレイ ６２ 第２の用紙搬送手段（搬送ベルト） ６３ 押圧ドラム ６３ｂ 表面層 ６４ クリーニング手段 ６５ 塗布ローラー ６６ 絞りローラー ７２ クリーナー ７５ 加熱手段（ヒーター） ７６ 温度制御手段 ７７ 疎水性部材塗布手段

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多孔性で回転自在な第１の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられ、第１の版胴の内周面にイ
   ンキを供給する第１のインキ供給手段と、 第１の版胴の外周面に対して接離自在に設けられ、給送
   された印刷用紙を第１の版胴の外周面に押圧して、第１
   のインキ供給手段から供給されたインキをこの印刷用紙
   の第１の面に転移させる回転自在な押圧部材と、 第１の版胴の外周面近傍に回動自在に配設され、前記印
   刷用紙を第１の版胴の外周面より剥離させる第１の剥離
   手段と、 第１の版胴配設位置の印刷用紙搬送方向下流側に設けら
   れた多孔性で回転自在な円筒体であって、その外周面
   が、前記印刷用紙の第２の面と対向するように配設され
   た第２の版胴と、 第２の版胴の内部に設けられ、第２の版胴の内周面にイ
   ンキを供給する第２のインキ供給手段と、 第２の版胴の外周面近傍に回動自在に配設され、前記印
   刷用紙を第２の版胴の外周面より剥離させる第２の剥離
   手段と、 その外周面を第２の版胴の外周面に対して接離自在に設
   けられ、インキを吸着する吸着部材をその外周面上に巻
   装した吸着ドラムと、 第１の版胴配設位置と第２の版胴配設位置との間の位置
   に設けられ、第１の版胴によって第１の面に印刷がなさ
   れた前記印刷用紙を、前記第１の面が前記吸着ドラムの
   外周面と対向するように、前記吸着ドラムと第２の版胴
   との間に向けて搬送する第１の用紙搬送手段と、 第２の版胴配設位置の印刷用紙搬送方向下流側に設けら
   れ、第２の版胴によって第２の面に印刷がなされた前記
   印刷用紙を排紙トレイに向けて搬送する第２の用紙搬送
   手段とを具備し、 第１の版胴で前記印刷用紙の第１の面が印刷された後、
   その印刷用紙を第１の用紙搬送手段で搬送し、前記印刷
   用紙が第２の版胴と前記吸着ドラムとの間に搬送された
   ときに、前記吸着ドラムの外周面を第２の版胴の外周面
   に当接させて前記印刷用紙の第２の面に印刷を行うと共
   に、第１の版胴より前記印刷用紙の第１の面に供給され
   た余剰のインキを前記吸着部材によって吸着した後、第
   ２の剥離手段によって両面印刷済みの前記印刷用紙を第
   ２の版胴の外周面より剥離し、剥離された前記印刷用紙
   を第２の用紙搬送手段で搬送して前記排紙トレイに排出
   することを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】多孔性で回転自在な第１の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられ、第１の版胴の内周面にイ
   ンキを供給する第１のインキ供給手段と、 第１の版胴の外周面に対して接離自在に設けられ、給送
   された印刷用紙を第１の版胴の外周面に押圧して、第１
   のインキ供給手段から供給されたインキをこの印刷用紙
   の第１の面に転移させる回転自在な押圧部材と、 第１の版胴の外周面近傍に回動自在に配設され、前記印
   刷用紙を第１の版胴の外周面より剥離させる第１の剥離
   手段と、 第１の版胴配設位置の印刷用紙搬送方向下流側に設けら
   れた多孔性で回転自在な円筒体であって、その外周面
   が、前記印刷用紙の第２の面と対向するように配設され
   た第２の版胴と、 第２の版胴の内部に設けられ、第２の版胴の内周面にイ
   ンキを供給する第２のインキ供給手段と、 第２の版胴の外周面近傍に回動自在に配設され、前記印
   刷用紙を第２の版胴の外周面より剥離させる第２の剥離
   手段と、 その外周面を第２の版胴の外周面に対して接離自在に設
   けられ、その外周面でインキを吸着する押圧ドラムと、 前記押圧ドラムの外周面近傍に設けられた、前記押圧ド
   ラムの外周面を清掃するクリーニング手段と、 第１の版胴配設位置と第２の版胴配設位置との間の位置
   に設けられ、第１の版胴によって第１の面に印刷がなさ
   れた前記印刷用紙を、前記第１の面が前記押圧ドラムの
   外周面と対向するように、前記押圧ドラムと第２の版胴
   との間に向けて搬送する第１の用紙搬送手段と、 第２の版胴配設位置の印刷用紙搬送方向下流側に設けら
   れ、第２の版胴によって第２の面に印刷がなされた前記
   印刷用紙を排紙トレイに向けて搬送する第２の用紙搬送
   手段とを具備し、 第１の版胴で前記印刷用紙の第１の面が印刷された後、
   その印刷用紙を第１の用紙搬送手段で搬送し、前記印刷
   用紙が第２の版胴と前記押圧ドラムとの間に搬送された
   ときに、前記押圧ドラムの外周面を第２の版胴の外周面
   に当接させて前記印刷用紙の第２の面に印刷を行うと共
   に、第１の版胴より前記印刷用紙の第１の面に供給され
   た余剰のインキを、前記押圧ドラムの外周面によって吸
   着した後、第２の剥離手段によって両面印刷済みの前記
   印刷用紙を第２の版胴の外周面より剥離し、剥離された
   前記印刷用紙を第２の用紙搬送手段で搬送して前記排紙
   トレイに排出することを特徴とする孔版印刷装置。
3. 【請求項３】前記押圧ドラムの外周面には、低摩擦係数
   部材からなる表面層が形成されていることを特徴とする
   請求項２記載の孔版印刷装置。
4. 【請求項４】前記押圧ドラムを加熱する加熱手段と、前
   記加熱手段の加熱温度を制御する温度制御手段とを具備
   したことを特徴とする請求項２または請求項３記載の孔
   版印刷装置。
5. 【請求項５】多孔性で回転自在な版胴と、前記版胴の内
   部に設けられ、前記版胴の内周面にインキを供給するイ
   ンキ供給手段と、前記版胴の外周面に対して接離自在に
   設けられた押圧部材とを具備し、製版済みマスタを前記
   版胴に巻装した後、給送された印刷用紙を前記押圧部材
   によって前記版胴のマスタに押圧し、印刷用紙に印刷を
   行う孔版印刷装置において、 前記版胴配設位置の印刷用紙搬送方向下流側に設けら
   れ、前記版胴より前記印刷用紙に供給されたインキのう
   ちの余剰分を吸着する吸着部材を、その外周面上に巻装
   した吸着ドラムと、 前記版胴配設位置と前記吸着ドラム配設位置との間の位
   置に設けられ、インキを転写された印刷済み用紙を、そ
   の印刷面が前記吸着ドラムの外周面と対向するように前
   記吸着ドラムに向けて搬送する印刷済み用紙搬送手段
   と、 前記吸着ドラムの外周面に対して接離自在に設けられ、
   前記印刷済み用紙搬送手段によって搬送される前記印刷
   済み用紙を前記吸着ドラムに押圧する印刷済み用紙押圧
   手段とを具備したことを特徴とする孔版印刷装置。
6. 【請求項６】前記吸着部材が、和紙繊維あるいは和紙繊
   維と合成繊維とを混抄したものからなることを特徴とす
   る請求項１または請求項５記載の孔版印刷装置に用いら
   れる吸着部材。
7. 【請求項７】前記吸着部材に疎水性を付与する疎水性部
   材塗布手段を具備したことを特徴とする請求項１または
   請求項５記載の孔版印刷装置。
8. 【請求項８】前記吸着部材に、疎水化処理が施されてい
   ることを特徴とする請求項１または請求項５記載の孔版
   印刷装置に用いられる吸着部材。
9. 【請求項９】疎水化処理が施されていることを特徴とす
   る請求項６記載の吸着部材。
10. 【請求項１０】前記吸着ドラムを加熱する加熱手段と、
    前記加熱手段の加熱温度を制御する温度制御手段とを具
    備したことを特徴とする請求項１または請求項５記載の
    孔版印刷装置。