JP3581749B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は孔版印刷装置の制御に関し、詳しくは放置後の印刷開始時における印刷速度の制御に関する。
【０００２】
【従来の技術】
厚み１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムに和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものからなる多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタの熱可塑性樹脂フィルム面を加熱穿孔製版し、これを樹脂繊維あるいは金属繊維から構成されたメッシュスクリーン等からなるインキ保持層と多孔性の支持円筒体とからなる回転自在な版胴に巻装して、印刷用紙を介してプレスローラー等の押圧手段をマスタに押圧させることにより、版胴内部に設けられたインキ供給手段より供給されたインキを版胴開孔部及びマスタ穿孔部より滲出させて印刷を行う感熱デジタル式孔版印刷装置がよく知られている。
【０００３】
この孔版印刷装置では、水性インキと油中水型エマルジョンインキとが主に使用される。この油中水型エマルジョンインキは蒸発しにくく、装置を一定時間放置した後に再度印刷を再開した場合等に、インキが蒸発することに起因して発生する印刷不良を防止するためによく用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の油中水型エマルジョンインキは乾燥しにくく、印刷時において、印刷用紙に転移したインキが印刷用紙内へ浸透して指等で擦っても汚れが発生しない、所謂、浸透乾燥した状態となるまでにはある程度の時間を必要とする。
【０００５】
孔版印刷装置では、印刷済みの印刷用紙は連続的に排紙トレイに排出積載されるが、このとき、油中水型エマルジョンインキで印刷された印刷用紙上に次の印刷用紙がすぐに積載されると、インキの乾燥時間が短く、前の印刷用紙の画像インキが次の印刷用紙の裏面に付着して印刷用紙を汚してしまう、所謂、裏写りという不具合を発生してしまう。
【０００６】
さらに、従来の孔版印刷に用いられるマスタや従来の孔版印刷装置の版胴では、その多孔性支持体やインキ保持層の開孔径（空隙）が熱可塑性樹脂フィルムの穿孔径よりも大きくなるように構成されており、転移するインキ量を減少させて裏写りを防止する効果がほとんど期待できなかった。また、従来の多孔性支持体やメッシュスクリーンでは、流入するインキの流動方向を変化させずに流出させてしまう部分が多く存在し、この部分においてインキの流出量が大きくなり、裏写りを引き起こしてしまうという問題点があった。
【０００７】
上述の、インキの流出量を抑えるために、多孔性支持体やインキ保持層に繊維密度が高い等、インキ通過性の悪いものを使用してインキの切れを向上させ、インキ流出量を抑制することで裏写りを防止する方法が考えられる。しかし、繊維密度を高くすると、多孔性支持体やインキ保持層でのインキ通過性が悪化することにより、従来用いられている粘度７〜１０Ｐａ・ｓ（コンプレート型粘度計、シェアレート１００ １／Ｓで測定）のインキでは、印刷速度が速い場合には多孔性支持体やインキ保持層へのインキ供給が追いつかなくなり、画像が掠れるという不具合を発生するため、インキ粘度を低くする必要がある。
【０００８】
また、製版の完了した新しいマスタを外周面に巻装した直後の版胴によって印刷を開始すると、印刷開始直後はインキが十分に多孔性支持体内に行き渡らないために掠れた画像となり、最初の数枚は正常な画像が得られないという不具合を発生するため、流動性の良好な低粘度インキを使用する必要がある。
【０００９】
ところで、油中水型エマルジョンインキは、長期間放置することでエマルジョン状態が破壊されて粘度が低下する（緩む）という特性がある。この粘度低下時の粘度は、放置前のインキ粘度が低いもの（コンプレート型粘度計、シェアレート１００ １／Ｓでの測定で５Ｐａ・ｓ以下）程低く、放置後の低粘度インキは、より粘度の低い低粘度インキとなる。この、放置後の緩んだ低粘度インキを用いて印刷を行うと、過剰のインキが印刷用紙に転移するためににじみを発生し、小さい文字等が潰れて読めなくなる他、インキが裏面側までしみる裏抜けを発生するという問題点があり、従来の孔版印刷装置ではあまり粘度の低いインキを使用することができなかった。
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決し、低粘度インキを使用しても長時間放置後の印刷動作の立ち上がり時ににじみや裏抜けの発生を防止して良好な印刷物を得ることができる孔版印刷装置の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、外周面にマスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧する押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、印刷動作終了後の放置時間と使用されるインキの種類とに応じて、立ち上がり時の印刷速度を制御することを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、外周面にマスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧する押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、印刷動作終了後の放置時間と使用されるインキの種類とに応じて、立ち上がり時の印刷速度及びこの印刷速度での印刷枚数を制御することを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記放置時間と前記インキの種類とに応じて版付回数を制御することを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、外周面に製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、放置によって粘度が低下するインキが用いられる孔版印刷装置において、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合には、設定印刷速度よりも高速の所定速度で所定枚数を印刷した後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、外周面に製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、放置によって粘度が上昇するインキが用いられる孔版印刷装置において、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合には、設定印刷速度よりも低速の所定速度で所定枚数を印刷した後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、外周面に製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段と、前記インキ供給手段内のインキの有無を検知するインキ検知手段と、前記インキ供給手段内にインキを補給するインキ補給手段とを具備し、放置によって粘度が低下するインキが用いられる孔版印刷装置において、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合には、少なくとも前記インキ検知手段によって前記インキ供給手段内のインキが検知されなくなるまで、設定印刷速度よりも高速の所定速度で所定枚数の印刷を行った後に前記インキ補給手段によって前記インキ供給手段内にインキを補給し、その後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の発明は、外周面に製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段と、前記インキ供給手段内のインキの有無を検知するインキ検知手段と、前記インキ供給手段内にインキを補給するインキ補給手段とを具備し、放置によって粘度が上昇するインキが用いられる孔版印刷装置において、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合には、少なくとも前記インキ検知手段によって前記インキ供給手段内のインキが検知されなくなるまで、設定印刷速度よりも低速の所定速度で所定枚数の印刷を行った後に前記インキ補給手段によって前記インキ供給手段内にインキを補給し、その後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする。
【００１８】
請求項８記載の発明は、外周面に製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、放置によって粘度が低下するインキが用いられる孔版印刷装置において、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合には、版付動作を行った後に設定印刷速度よりも高速の所定速度で所定枚数を印刷し、その後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする。
【００１９】
請求項９記載の発明は、外周面に製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、放置によって粘度が上昇するインキが用いられる孔版印刷装置において、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合には、版付動作を行った後に設定印刷速度よりも低速の所定速度で所定枚数を印刷し、その後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする。
【００２０】
請求項１０記載の発明は、請求項８または請求項９記載の孔版印刷装置において、さらに、前記計時時間が前記所定時間を超えた長さに応じて、前記版付動作の回数を変化させることを特徴とする。
【００２１】
請求項１１記載の発明は、請求項８、請求項９または請求項１０記載の孔版印刷装置において、さらに、前記製版済みマスタが細かい製版画像を有する場合には、前記タイマーの計時時間が所定時間以内であっても版付動作を行うことを特徴とする。
【００２２】
請求項１２記載の発明は、請求項４、請求項６または請求項８記載の孔版印刷装置において、さらに、前記製版済みマスタが細かい製版画像を有する場合には、前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合に、前記所定速度及び／または前記所定枚数を増加させることを特徴とする。
【００２３】
請求項１３記載の発明は、請求項５、請求項７または請求項９記載の孔版印刷装置において、さらに、前記製版済みマスタが細かい製版画像を有する場合には、前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合に、前記所定速度を低下させる及び／または前記所定枚数を増加させることを特徴とする。
【００２４】
請求項１４記載の発明は、請求項４ないし請求項１３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに、前記製版済みマスタが細かい製版画像を有する場合には、前記タイマーの計時時間が所定時間以内であっても、前記所定速度で前記所定枚数を印刷した後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする。
【００２５】
請求項１５記載の発明は、請求項４ないし請求項１４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに、前記計時時間が前記所定時間を超えた長さに応じて、前記所定速度及び／または前記所定枚数を変化させることを特徴とする。
【００２６】
請求項１６記載の発明は、請求項４ないし請求項１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに、前記製版済みマスタを作成する製版手段と、前記製版手段への通電エネルギー量を検出するエネルギー検出手段とを具備し、前記印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が前記所定時間を超えた場合には、前記エネルギー検出手段によって検出された前記通電エネルギー量に応じて、前記所定速度及び／または前記所定枚数を変化させることを特徴とする。
【００２７】
【実施例】
図１は、本発明の第１の実施例に用いられる孔版印刷装置の要部を示している。同図において、回転自在に支持され、図示しない版胴駆動手段で回転駆動される版胴１は、インキパイプ２、インキローラー３、ドクターローラー４、インキ溜まり５からなるインキ供給手段２０をその内部に有している。
【００２８】
版胴１は、図２に示すように、開孔部１ａを有する多孔性支持板１ｂと、多孔性支持板１ｂの外表面に巻装されたインキ保持部材１５とから構成されている。インキ保持部材１５は、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維１５ａでインキを通過させるためのインキ通路を形成した不織布によって構成されている。版胴１の外周面には熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ８が巻装される。また、版胴１を回転駆動する版胴駆動手段は、後述する制御手段３７によってその動作を制御される。
【００２９】
版胴１の支持軸を兼ねたインキパイプ２は、図示しない筐体側板に固着されており、その表面には、版胴１の内部にインキを供給するための複数の小さな孔が穿設されている。インキパイプ２は、版胴１の外部に配設された図示しないインキパック内のインキを図示しないポンプによって汲上げ、版胴１の内部に供給する。この図示しないインキパックとポンプとによって、インキ補給手段が構成されている。インキとしては、低粘度（コンプレート型粘度計、シェアレート１００ １／Ｓでの測定で０．５〜５Ｐａ・ｓ）の油中水型エマルジョンインキ、または同粘度の水性インキが使用される。
【００３０】
インキパイプ２の下方には、インキローラー３とドクターローラー４とが配設されている。
版胴１内の図示しない側板に回転自在に支持されたインキローラー３は、その外周面が版胴１の内周面と近接するように配置されており、インキパイプ２より供給されたインキを版胴１に供給する。インキローラー３は、金属または比較的高硬度のゴムローラーで構成され、図示しないギヤあるいはベルト等の駆動力伝達手段によって版胴駆動手段からの回転力を伝達されて、版胴１と同期して図の時計回り方向に回転駆動される。
【００３１】
インキローラー３の近傍には、回転自在なドクターローラー４が配設されている。ドクターローラー４は、その外周面とインキローラー３の外周面との間に僅かな間隙が生じるように配設されており、インキローラー３の外周面との近接部において楔状のインキ溜まり５を形成している。
【００３２】
インキ溜まり５には、インキ検知手段１９が配設されている。インキ検知手段１９は、インキ溜まり５のインキ量を検知して、印刷中にインキ溜まり５のインキ量が規定量以下となると、後述する制御手段３７に信号を出力し、この信号に基づいて、インキ補給手段がインキ溜まり５にインキを補給する。
【００３３】
インキパイプ２よりインキ溜まり５へと供給されたインキは、インキローラー３とドクターローラー４との間隙を通過することにより、均一な層状となりつつインキローラー３の表面に供給される。
【００３４】
版胴１の非開孔部表面には、軸方向に延在するステージ部６が配設されている。磁性体で形成されたステージ部６上には、ステージ部６に対して接離自在に支持されたマグネットを有するクランパー７が配設されており、クランパー７は図示しない開閉手段によって回動される。
【００３５】
版胴１の左上方には、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ８をロール状に巻成してなるマスタロール９と、サーマルヘッド１０及びプラテンローラー１１と、マスタ搬送ローラー対１２と、切断手段１３と、マスタガイド板１４とが配設されている。
【００３６】
この第１の実施例に用いられる、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ８とは、マスタ８が熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤や熱融着防止剤等の微量成分を含有させてなるもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの表面及び裏面のうちの少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜層を１層または複数層形成してなるものをも含む。
【００３７】
熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリエステル（好ましくは共重合ポリエステル）系、ナイロン（好ましくは共重合ナイロン）系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、塩化ビニル系、アクリル酸誘導体系、エチレン・ビニルアルコール系、ポリカーボネート系共重合体等が挙げられ、その厚みは、好ましくは０．５〜１０μｍ、より好ましくは１〜５μｍである。
【００３８】
マスタロール９は、その芯部９ａを図示しないホルダー手段に回転可能に支持されている。
【００３９】
サーマルヘッド１０とプラテンローラー１１とは、図示しない孔版印刷装置の側板に取り付けられている。多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０は、図示しない付勢手段によってプラテンローラー１１に付勢されている。プラテンローラー１１は回転自在に設けられており、図示しないステッピングモーターによって、図において時計回り方向に回転駆動される。マスタ８は、サーマルヘッド１０に押圧されて熱溶融穿孔製版されつつ、プラテンローラー１１の回転によってマスタロール９より繰り出される。サーマルヘッド１０とプラテンローラー１１とで製版手段が構成されている。
【００４０】
サーマルヘッド１０とプラテンローラー１１とが配設された位置よりもマスタ搬送方向下流側には、マスタ搬送ローラー対１２が配設されている。図示しない孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されたマスタ搬送ローラー対１２は、図示しない駆動手段によってプラテンローラー１１の周速度よりも僅かに速い周速度で回転駆動される。また、マスタ搬送ローラー対１２には図示しないトルクリミッターが取り付けられており、プラテンローラー１１とマスタ搬送ローラー対１２との間で搬送されるマスタ８に対して、予め設定された張力が一定に作用するように構成されている。
【００４１】
マスタ搬送ローラー対１２の配設位置よりもマスタ搬送方向下流側には、可動刃１３ａと固定刃１３ｂとからなる切断手段１３及びマスタガイド板１４が配設されている。切断手段１３は、可動刃１３ａが固定刃１３ｂに対して回転移動または上下動してマスタ８を切断する周知の構造である。マスタガイド板１４は図示しない孔版印刷装置の側板に固着されており、搬送されるマスタ８をガイドする。
【００４２】
版胴１の下方には、押圧手段としてのプレスローラー１６が配設されている。回転自在に支持されたプレスローラー１６は、図示しない揺動手段によって、その外周面が版胴１の外周面より離間する位置と版胴１の外周面と当接する位置とに選択的に揺動される。
【００４３】
プレスローラー１６の右方には、レジストローラー対１７が配設されている。レジストローラー対１７は、図示しない給紙手段より給送される印刷用紙１８の先端をくわえ込み、プレスローラー１６が版胴１と当接するタイミングと同期して、印刷用紙１８を版胴１とプレスローラー１６との間に向けて給送する。なお、押圧手段として、プレスローラー１６に代えて版胴１と略同径の圧胴を設けてもよい。
【００４４】
図３は、この孔版印刷装置の操作パネルを示している。図示しない筐体の上部前面に配設された印刷枚数設定手段としての操作パネル２１は、その上面に製版スタートキー２２、印刷スタートキー２３、試し刷りキー２４、ストップキー２５、テンキー２６、エンターキー２７、クリアキー２８、プログラムキー２９、拡大縮小キー３０、印刷速度設定キー３１、連写キー３２、７セグメントＬＥＤからなる表示装置３３、ＬＣＤからなる表示装置３４等の周知の構成を有する他、セレクトスイッチ３５、内部に設けられたタイマー３６を有している。
【００４５】
セレクトスイッチ３５は、印刷に用いられるインキがエマルジョンインキの場合は「油性」側に、水性インキの場合は「水性」側に切り換えられる。セレクトスイッチ３５の切り換えによって、後述する制御手段３７からロードされる孔版印刷装置の動作プログラムが切り換えられる。
【００４６】
タイマー３６は、印刷動作終了後より作動を開始し、孔版印刷装置が印刷待機状態となった後に印刷スタートキー２３あるいは試し刷りキー２４が押された時点で作動を停止する。タイマー３６の作動時間、すなわち孔版印刷装置の放置時間は、表示装置３４に表示されると共に後述する制御手段３７に時間信号として出力される。出力された時間信号は制御手段３７において閾値と比較され、制御手段３７によって放置後の印刷か否かが判断される。本実施例では、閾値を２時間と８時間とに設定し、時間信号が２時間以内の場合は放置後の印刷とは見なさずに通常の印刷動作を行い、時間信号が２時間を超え８時間以内の場合は１次放置後印刷とみなし、時間信号が８時間を超えた場合は２次放置後印刷とみなすように設定されている。
【００４７】
図４は、第１の実施例に用いられる制御手段３７のブロック図を示している。制御手段３７は、ＣＰＵ３８、ＲＯＭ３９、ＲＡＭ４０を有する周知のマイクロコンピューターから構成されている。
【００４８】
ＣＰＵ３８には、操作パネル２１からの各信号（動作信号、置数信号及び設定信号等）と、セレクトスイッチ３５からの切換信号、タイマー３６からの時間信号、インキ検知手段１９からの検知信号が入力される。入力された各信号は、ＲＯＭ３９に記憶された動作プログラムに基づいて演算処理され、版胴駆動手段とインキ補給手段とにそれぞれ動作信号として出力される。
【００４９】
ＲＯＭ３９には、版胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラムと、インキ補給手段を動作させる動作プログラムとが記憶されている。版胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラムは、セレクトスイッチ３５からの切換信号とタイマー３６からの時間信号とに応じて適宜選択される。
【００５０】
図５は、ＲＯＭ３９に記憶された版胴駆動手段の動作プログラムの一例を示している。同図において、符号４１で示す実線は、セレクトスイッチ３５が「油性」、タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合の動作プログラムを、符号４２で示す実線は、セレクトスイッチ３５が「油性」、タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合の動作プログラムを、符号４３で示す実線は、セレクトスイッチ３５が「水性」、タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合の動作プログラムを、符号４４で示す実線は、セレクトスイッチ３５が「水性」、タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合の動作プログラムをそれぞれ示している。
【００５１】
上記構成に基づき、以下に動作を説明する。
【００５２】
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタートキー２２が押されると版胴１が回転し、図示しない排版装置によって版胴１の外周面上に巻装されている使用済みマスタが剥離・廃棄され、版胴１はクランパー７が略真上に位置する給版待機位置で停止する。版胴１の回転が停止すると、図示しない開閉手段が作動してクランパー７が開放され、版胴１は図１に示す給版待機状態となる。
【００５３】
排版動作が完了すると、これに続いて製版動作が行われる。読み取られた原稿画像は、原稿読取部のＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器を経由して製版制御装置に画像データとして送られる。製版制御装置は、送られた画像データに基づいてサーマルヘッド１０の発熱素子に対してパルス状の通電を行い、サーマルヘッド１０はマスタ８に対して熱溶融穿孔製版を行う。サーマルヘッド１０の作動に先立って、プラテンローラー１１が図示しないステッピングモーターによって回転駆動され、マスタロール９よりマスタ８が引き出される。
【００５４】
製版画像を形成されたマスタ８は、マスタガイド板１４にガイドされつつマスタ搬送ローラー対１２によってクランパー７へと搬送される。プラテンローラー１１を回転駆動するステッピングモーターのステップ数より、マスタ８の先端がクランパー７とステージ部６との間の所定位置まで達したと判断されると、図示しない開閉手段が作動してクランパー７を反時計回り方向に回動させ、ステージ部６とクランパー７とでマスタ８の先端を挟持した後、版胴１がマスタ搬送速度と略同周速度で時計回り方向に回転を開始し、マスタ８の版胴１への巻装が開始される。
【００５５】
そして、プラテンローラー１１を回転駆動するステッピングモーターのステップ数より、１版分の製版が完了したと判断されるとプラテンローラー１１とマスタ搬送ローラー対１２の回転動作がそれぞれ停止され、切断手段１３によってマスタ８が切断される。切断されたマスタ８は版胴１の回転によって引き出され、巻装動作が完了する。
【００５６】
巻装動作に引き続き、印刷動作が行われる。
オペレーターによって操作パネル２１上のテンキー２６及び印刷速度設定キー３１が押されて印刷枚数と印刷速度とが設定され、セレクトスイッチ３５が、使用されるインキに応じて「油性」または「水性」に切り換えられた後に印刷スタートキー２３が押されると、印刷動作が開始される。この実施例では、印刷枚数１００枚、印刷速度６０枚／分、「油性」と設定されたものとする。
【００５７】
印刷スタートキー２３が押されると、インキ検知手段１９がインキ溜まり５のインキ量を検知し、インキが規定量以上ない場合は、制御手段３７の指令によってインキ補給手段のポンプを所定回数作動させ、インキパックからインキ溜まり５へインキを供給する。
【００５８】
印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイマー３６の作動が停止して時間信号が制御手段３７に出力される。時間信号が２時間以内の場合は、セレクトスイッチ３５の切換に関わらず通常の印刷動作が行われる。
【００５９】
図示しない給紙手段より給送された印刷用紙１８は、レジストローラー対１７にくわえ込まれる。レジストローラー対１７は、設定速度６０枚／分で回転している版胴１に巻装されたマスタ８の画像領域がプレスローラー１６と対応する位置に達するタイミングで、印刷用紙１８を版胴１とプレスローラー１６との間に向けて給送する。給送された印刷用紙１８は、プレスローラー１６によって版胴１に巻装されたマスタ８に押圧される。この押圧動作により、プレスローラー１６と印刷用紙１８とマスタ８と版胴１の外周面とが圧接し、インキローラー３によって版胴１の内周面に供給されたインキが、開孔部１ａとインキ保持部材１５のオープニングエリアより滲出し、インキ保持部材１５の空隙１５ｂに充填された後、マスタ８の穿孔部を通過して印刷用紙１８に転移される。インキを転移された印刷用紙１８は、図示しない剥離爪によって版胴１の外周面より剥離され、図示しない排紙手段によって機外に排出される。この印刷動作が設定枚数１００枚まで行われて印刷動作が完了する。印刷動作完了後、タイマー３６が再び作動を開始する。
【００６０】
エマルジョンインキは、放置時間が長くなると、先に説明したようにエマルジョン状態の破壊によりインキ粘度が低下してしまうことから、この状態で上述と同様の印刷動作を行うと、マスタ８の穿孔部を通過して印刷用紙１８に転移されるインキ量が増大するために裏抜けやにじみが発生してしまう。従って印刷用紙１８へのインキ転移量を抑える必要がある。
【００６１】
インキ転移量は印刷速度と大きな関係があり、印刷速度が速いほどインキ転移量が少なくなる特性がある。このことより、放置後の印刷動作では印刷速度を設定された印刷速度よりも速くすることで、インキ溜まり５に放置されて粘度が低下したインキ、あるいはインキ保持部材１５やマスタ８上に放置されて粘度が低下したインキの転移量を少なくし、裏抜けやにじみを防止することができる。
【００６２】
そこで、図５に示すように、設定速度よりも速い速度（例えば８０枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行った後に設定速度で設定枚数まで印刷を行う動作プログラム４１、設定速度よりも速い速度（例えば１００枚／分、８０枚／分）で所定枚数（例えば５枚程度）ずつの段階的な印刷を行った後に設定速度で設定枚数まで印刷を行う動作プログラム４２をＲＯＭ３９に記憶させておき、セレクトスイッチ３５とタイマー３６からの信号に基づいてこの動作プログラムを呼び出すように構成しておくことにより、放置時間の長さに比例するインキの粘度低下に対応した最適濃度の印刷動作を行うことができ、裏抜けやにじみの発生を防止することができる。この一連の動作を図６に示す。
【００６３】
また、水性インキは、放置時間が長くなると、水分が蒸発することによりエマルジョンインキとは逆に粘度が上昇する。この状態では、マスタ８の穿孔部を通過して印刷用紙１８に転移されるインキ量が減少し、掠れ等の印刷不良が発生してしまうために印刷用紙１８へのインキ転移量を増加させる必要がある。
【００６４】
従って、放置後の印刷動作では印刷速度を設定された印刷速度よりも遅くすることで、インキ溜まり５に放置されて粘度が上昇したインキ、あるいはインキ保持部材１５やマスタ８上に放置されて粘度が上昇したインキの転移を促し、印刷不良を防止することができる。
【００６５】
そこで、図５に示すように、設定速度よりも遅い速度（例えば４０枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行った後に設定速度で設定枚数まで印刷を行う動作プログラム４３、設定速度よりも遅い速度（例えば２０枚／分、４０枚／分）で所定枚数（例えば５枚程度）ずつの段階的な印刷を行った後に設定速度で設定枚数まで印刷を行う動作プログラム４４をＲＯＭ３９に記憶させておき、セレクトスイッチ３５とタイマー３６からの信号に基づいてこの動作プログラムを呼び出すように構成しておくことにより、放置時間の長さに比例するインキの粘度上昇に対応した最適濃度の印刷動作を行うことができ、印刷不良の発生を防止することができる。この一連の動作を図７に示す。
【００６６】
上記各動作プログラム４１，４２，４３，４４での印刷速度はこの限りではなく、放置されたインキの粘度状態に応じて、さらに多段階的に変化するように構成してもよく、また、各印刷速度における印刷枚数も、放置されたインキの量に応じて変化させることができる。
【００６７】
図８は、第１の実施例の変形例に用いられる操作パネル５３を、図９は、この変形例における制御手段３７のブロック図をそれぞれ示している。操作パネル５３は、操作パネル２１と比較すると、画像キー５４を有している点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００６８】
画像キー５４は、原稿に細かい画像が存在する場合に、オペレーターによって任意に押下される。なお、細かい画像とは、例えば画像中に１０ポイント以下の大きさの文字が存在するようなものをいう。
【００６９】
以下に、画像キー５４が押された場合の孔版印刷装置の動作を説明する。
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタートキー２２が押されると、第１の実施例と同様に排版動作、製版動作、巻装動作が行われて、版胴１が印刷待機状態となる。
【００７０】
オペレーターによって操作パネル５３上の画像キー５４が押され、テンキー２６及び印刷速度設定キー３１が押されて印刷枚数と印刷速度とが設定され、セレクトスイッチ３５が、使用されるインキに応じて「油性」または「水性」に切り換えられた後に印刷スタートキー２３が押されると、印刷動作が開始される。この変形例では、印刷枚数１００枚、印刷速度６０枚／分、「油性」と設定されたものとする。
【００７１】
印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイマー３６の作動が停止して時間信号が制御手段３７に出力される。時間信号が２時間以内の場合は、ＣＰＵ３８はＲＯＭ３９より動作プログラム４１を呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば８０枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【００７２】
タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、ＣＰＵ３８はＲＯＭ３９より動作プログラム４１よりも高速の高速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば１００枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で設定枚数１００枚までの印刷を行う。
【００７３】
タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、ＣＰＵ３８はＲＯＭ３９より動作プログラム４２よりも高速の段階的高速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば１２０枚／分、１００枚／分）で所定枚数（例えば５枚程度）ずつの段階的な印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で設定枚数１００枚までの印刷を行う。
【００７４】
また、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定され、タイマー３６からの時間信号が２時間以内の場合は、ＣＰＵ３８はＲＯＭ３９より動作プログラム４３を呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば４０枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【００７５】
タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、ＣＰＵ３８はＲＯＭ３９より動作プログラム４３よりも低速の低速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば３５枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【００７６】
タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、ＣＰＵ３８はＲＯＭ３９より動作プログラム４４よりも低速の段階的低速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば１５枚／分、３５枚／分）で所定枚数（例えば５枚程度）ずつの段階的な印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【００７７】
このような動作とすることにより、細かい画像を有するマスタ８とエマルジョンインキとが使用された場合には、印刷速度をさらに高速とすることにより、放置されて粘度が低下したインキによる細かい画像でのにじみの発生を効果的に防止することができる。また、水性インキが使用された場合には、放置されて粘度が上昇したインキによる細かい画像での画像掠れの発生を効果的に防止することができる。この一連の動作を、セレクトスイッチ３５が「油性」に設定された場合を図１０に、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定された場合を図１１にそれぞれ示す。
【００７８】
図１２は、本発明の第２の実施例に用いられる制御手段４５を示している。ＣＰＵ４６、ＲＯＭ４７、ＲＡＭ４８を有する周知のマイクロコンピューターからなる制御手段４５は、図１に示した孔版印刷装置の制御を行う。
【００７９】
ＣＰＵ４６には、ＣＰＵ３８と同様に、操作パネル２１からの各信号（動作信号、置数信号及び設定信号等）と、セレクトスイッチ３５からの切換信号、タイマー３６からの時間信号、インキ検知手段１９からの検知信号が入力される。入力された各信号は、ＲＯＭ４７に記憶された動作プログラムに基づいて演算処理され、版胴駆動手段とインキ補給手段とにそれぞれ動作信号として出力される。
【００８０】
ＲＯＭ４７には、ＲＯＭ３９と同様に、版胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラムと、インキ補給手段を動作させる動作プログラムとが記憶されている。版胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラムは、セレクトスイッチ３５からの切換信号とタイマー３６からの時間信号とに応じて適宜選択される。
【００８１】
上記構成に基づき、以下に動作を説明する。
【００８２】
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタートキー２２が押されると、第１の実施例と同様に排版動作、製版動作、巻装動作が行われて、版胴１が印刷待機状態となる。
【００８３】
オペレーターによって操作パネル２１上のテンキー２６及び印刷速度設定キー３１が押されて印刷枚数と印刷速度とが設定され、セレクトスイッチ３５が、使用されるインキに応じて「油性」または「水性」に切り換えられた後に印刷スタートキー２３が押されると、印刷動作が開始される。この実施例では、印刷枚数１００枚、印刷速度６０枚／分、「油性」と設定されたものとする。
【００８４】
印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイマー３６の作動が停止して時間信号が制御手段４５に出力される。時間信号が２時間以内の場合は、セレクトスイッチ３５の切換に関わらず通常の印刷動作が行われる。この印刷動作は第１の実施例と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００８５】
タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４１を呼び出す。そして、第１の実施例と同様に、設定速度よりも速い速度（例えば８０枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行うが、本実施例では、１枚印刷する毎に制御手段４５がインキ検知手段１９からの信号の有無を確認し、少なくともインキ検知手段１９からの信号が入力されるまで高速印刷を行うように構成されている。
【００８６】
所定枚数の高速印刷が完了する前にインキ検知手段１９からの信号が入力された場合には、所定枚数の高速印刷が完了するまでインキ補給手段に信号を出力せずに高速印刷を継続し、所定枚数の高速印刷完了後にインキ補給手段に信号を出力してインキ溜まり５にインキを補給すると共に設定速度で設定枚数までの印刷を行う。
【００８７】
また、所定枚数の高速印刷が完了してもインキ検知手段１９からの信号が入力されない場合には、インキ検知手段１９からの信号が入力されるまで高速印刷を継続し、信号入力後に高速印刷を停止させ、インキ補給手段に信号を出力してインキ溜まり５にインキを補給すると共に設定速度で設定枚数までの印刷を行う。
【００８８】
タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４２を呼び出し、上記と同様の制御を行う。また、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定され、タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４３を呼び出して上記と同様の制御を行い、タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４４を呼び出して上記と同様の制御を行う。
【００８９】
このような動作とすることにより、エマルジョンインキが使用された場合には、インキ溜まり５やインキ保持部材１５、あるいはマスタ８上に放置されて粘度が低下したインキを極力消費することができ、裏抜けやにじみの発生を効果的に防止することができる。また、水性インキが使用された場合にも、放置されて粘度が上昇したインキを極力消費することができ、印刷不良の発生を効果的に防止することができる。この一連の動作を、セレクトスイッチ３５が「油性」に設定された場合を図１３に、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定された場合を図１４にそれぞれ示す。
【００９０】
この第２の実施例においても、第１の実施例と同様に、画像キー５４を有する操作パネル５３を変形例として用いることができる。図１５は、この変形例における制御手段４５のブロック図を示している。
【００９１】
以下に、画像キー５４が押された場合の孔版印刷装置の動作を説明する。
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタートキー２２が押されると、第１の実施例と同様に排版動作、製版動作、巻装動作が行われて、版胴１が印刷待機状態となる。
【００９２】
オペレーターによって操作パネル５３上の画像キー５４が押され、テンキー２６及び印刷速度設定キー３１が押されて印刷枚数と印刷速度とが設定され、セレクトスイッチ３５が、使用されるインキに応じて「油性」または「水性」に切り換えられた後に印刷スタートキー２３が押されると、印刷動作が開始される。この変形例では、印刷枚数１００枚、印刷速度６０枚／分、「油性」と設定されたものとする。
【００９３】
印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイマー３６の作動が停止して時間信号が制御手段４５に出力される。時間信号が２時間以内の場合は、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４１を呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば８０枚／分）で少なくともインキ検知手段１９からの信号が入力されるまで高速印刷を行うように構成されている。
【００９４】
そして、第２の実施例と同様に、所定枚数の高速印刷が完了する前にインキ検知手段１９からの信号が入力された場合には所定枚数の高速印刷が完了するまでインキ補給手段に信号を出力せずに高速印刷を継続し、所定枚数の高速印刷完了後にインキ補給手段に信号を出力してインキ溜まり５にインキを補給すると共に設定速度で設定枚数までの印刷を行い、また、所定枚数の高速印刷が完了してもインキ検知手段１９からの信号が入力されない場合にはインキ検知手段１９からの信号が入力されるまで高速印刷を継続し、信号入力後に高速印刷を停止させてインキ補給手段に信号を出力してインキ溜まり５にインキを補給すると共に設定速度で設定枚数までの印刷を行う。
【００９５】
タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４１よりも高速の高速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば１００枚／分）で少なくともインキ検知手段１９からの信号が入力されるまで高速印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で設定枚数１００枚までの印刷を行う。
【００９６】
タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４２よりも高速の段階的高速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば１２０枚／分、１００枚／分）で少なくともインキ検知手段１９からの信号が入力されるまで段階的高速印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で設定枚数１００枚までの印刷を行う。
【００９７】
また、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定され、タイマー３６からの時間信号が２時間以内の場合は、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４３を呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば４０枚／分）で少なくともインキ検知手段１９からの信号が入力されるまで低速印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【００９８】
タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４３よりも低速の低速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば３５枚／分）で少なくともインキ検知手段１９からの信号が入力されるまで低速印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【００９９】
タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４４よりも低速の段階的低速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば１５枚／分、３５枚／分）で少なくともインキ検知手段１９からの信号が入力されるまで段階的低速印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【０１００】
このような動作とすることにより、第１の実施例と同様に、エマルジョンインキが使用された場合には、放置されて粘度が低下したインキによる細かい画像でのにじみの発生を効果的に防止することができ、また、水性インキが使用された場合には、放置されて粘度が上昇したインキによる細かい画像での画像掠れの発生を効果的に防止することができる。この一連の動作を、セレクトスイッチ３５が「油性」に設定された場合を図１６に、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定された場合を図１７にそれぞれ示す。
【０１０１】
図１８は、本発明の第３の実施例に用いられる制御手段４９を示している。ＣＰＵ５０、ＲＯＭ５１、ＲＡＭ５２を有する周知のマイクロコンピューターからなる制御手段４９は、図１に示した孔版印刷装置の制御を行う。
【０１０２】
ＣＰＵ５０には、ＣＰＵ３８と同様に、操作パネル２１からの各信号（動作信号、置数信号及び設定信号等）と、セレクトスイッチ３５からの切換信号、タイマー３６からの時間信号、インキ検知手段１９からの検知信号が入力される。入力された各信号は、ＲＯＭ５１に記憶された動作プログラムに基づいて演算処理され、版胴駆動手段とインキ補給手段とにそれぞれ動作信号として出力される。
【０１０３】
ＲＯＭ５１には、ＲＯＭ３９と同様に、版胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラム及びインキ補給手段を動作させる動作プログラムと、放置時間に応じて版付動作の回数を制御する動作プログラムとが記憶されている。版胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラムは、セレクトスイッチ３５からの切換信号とタイマー３６からの時間信号とに応じて適宜選択され、版付動作の回数を制御する動作プログラムは、タイマー３６からの時間信号に応じて選択される。版付動作の回数を制御する動作プログラムは、セレクトスイッチ３５からの切換信号に関わらず、時間信号が２時間以内の場合は版付動作を０回、時間信号が２時間を超え８時間以内の場合は版付動作を１回（版胴１を１回転）、時間信号が８時間を超えた場合は版付動作を２回（版胴１を２回転）行うように構成されている。
【０１０４】
上記構成に基づき、以下に動作を説明する。
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタートキー２２が押されると、第１の実施例と同様に排版動作、製版動作、巻装動作が行われて、版胴１が印刷待機状態となる。
【０１０５】
オペレーターによって操作パネル２１上のテンキー２６及び印刷速度設定キー３１が押されて印刷枚数と印刷速度とが設定され、セレクトスイッチ３５が、使用されるインキに応じて「油性」または「水性」に切り換えられた後に印刷スタートキー２３が押されると、印刷動作が開始される。この実施例では、印刷枚数１００枚、印刷速度６０枚／分、「油性」と設定されたものとする。
【０１０６】
印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイマー３６の作動が停止して時間信号が制御手段４９に出力される。時間信号が２時間以内の場合は、セレクトスイッチ３５の切換に関わらず通常の印刷動作が行われる。この印刷動作は第１の実施例と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【０１０７】
タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、制御手段４９は、印刷動作に先立って孔版印刷装置に１回の版付動作を行わせる。
【０１０８】
印刷スタートキー２３が押されると、インキ検知手段１９がインキ溜まり５のインキ量を検知し、インキが規定量以上ない場合は、制御手段４９の指令によってインキ補給手段のポンプを所定回数作動させ、インキパックからインキ溜まり５へインキを供給する。
【０１０９】
その後、図示しない給紙手段より給送された印刷用紙１８がレジストローラー対１７にくわえ込まれる。レジストローラー対１７は、遅い速度（例えば１０枚／分）で回転している版胴１に巻装されたマスタ８の画像領域がプレスローラー１６と対応する位置に達するタイミングで、印刷用紙１８を版胴１とプレスローラー１６との間に向けて給送する。給送された印刷用紙１８は、プレスローラー１６によって版胴１に巻装されたマスタ８に押圧される。この押圧動作により、プレスローラー１６と印刷用紙１８とマスタ８と版胴１の外周面とが圧接し、インキローラー３によって版胴１の内周面に供給されて放置によって粘度が低下したインキが、開孔部１ａとインキ保持部材１５のオープニングエリアより滲出し、インキ保持部材１５の空隙１５ｂに充填された後、マスタ８の穿孔部を通過して印刷用紙１８に転移される。インキを転移された印刷用紙１８は、図示しない剥離爪によって版胴１の外周面より剥離され、図示しない排紙手段によって機外に排出される。その後、版胴１がホームポジションで停止して版付動作が完了する。この版付動作は、印刷の設定枚数１００枚には含まれない。
【０１１０】
版付動作完了後、ＣＰＵ５０はＲＯＭ５１より動作プログラム４１を呼び出す。そして、第１の実施例と同様に、設定速度よりも速い速度（例えば８０枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行った後、設定速度で設定枚数までの印刷を行う。
【０１１１】
タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、制御手段４９は、印刷動作に先立って孔版印刷装置に上記と同様の版付動作を２回行わせる。版付動作完了後、ＣＰＵ５０はＲＯＭ５１より動作プログラム４２を呼び出し、孔版印刷装置に第１の実施例と同様の印刷動作を行わせる。
【０１１２】
また、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定され、タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、制御手段４９が、印刷動作に先立って孔版印刷装置に上記と同様の版付動作を１回行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作プログラム４３を呼び出し、孔版印刷装置に第１の実施例と同様の印刷動作を行わせる。セレクトスイッチ３５が「水性」に設定され、タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、制御手段４９が、印刷動作に先立って孔版印刷装置に上記と同様の版付動作を２回行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作プログラム４４を呼び出し、孔版印刷装置に第１の実施例と同様の印刷動作を行わせる。
【０１１３】
このような動作とすることにより、エマルジョンインキが使用された場合には、インキ溜まり５やインキ保持部材１５、あるいはマスタ８上に放置されて粘度が低下したインキを版付動作によって大量に消費することができ、裏抜けやにじみの発生をより効果的に防止することができる。また、水性インキが使用された場合には、マスタ８やインキ保持部材１５に十分にインキが供給されるので、印刷不良の発生をより効果的に防止することができる。この一連の動作を、セレクトスイッチ３５が「油性」に設定された場合を図１９に、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定された場合を図２０にそれぞれ示す。
【０１１４】
この第３の実施例においても、第１、第２の実施例と同様に、画像キー５４を有する操作パネル５３を変形例として用いることができる。図２１は、この変形例における制御手段４９のブロック図を示している。
【０１１５】
以下に、この変形例における、画像キー５４が押された場合の孔版印刷装置の動作を説明する。
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタートキー２２が押されると、第１の実施例と同様に排版動作、製版動作、巻装動作が行われて、版胴１が印刷待機状態となる。
【０１１６】
オペレーターによって操作パネル５３上の画像キー５４が押され、テンキー２６及び印刷速度設定キー３１が押されて印刷枚数と印刷速度とが設定され、セレクトスイッチ３５が、使用されるインキに応じて「油性」または「水性」に切り換えられた後に印刷スタートキー２３が押されると、印刷動作が開始される。
【０１１７】
印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイマー３６の作動が停止して時間信号が制御手段４９に出力される。このとき、時間信号が２時間以内の場合であっても、制御手段４９は孔版印刷装置に１回の版付動作を行わせる。このような構成とすることにより、エマルジョンインキが使用された場合には放置時間に関わらず版付動作を行い、放置されて粘度が低下したインキを大量に消費した後に印刷動作を行うので、細かい画像におけるにじみの発生を抑えて良好な印刷物を得ることができる。また、水性インキが使用された場合には、放置時間に関わらず版付動作を行ってマスタ８やインキ保持部材１５に十分にインキを供給した後に印刷動作を行うので、細かい画像における掠れの発生を抑えて良好な印刷物を得ることができる。この一連の動作を、セレクトスイッチ３５が「油性」に設定された場合を図２２に、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定された場合を図２３にそれぞれ示す。
【０１１８】
また、上述の操作パネル５３と制御手段４９とを用いて、上述の変形例とは別の変形例を構成することもできる。以下に、この他の変形例における、画像キー５４が押された場合の孔版印刷装置の動作を説明する。
【０１１９】
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタートキー２２が押されると、第１の実施例と同様に排版動作、製版動作、巻装動作が行われて、版胴１が印刷待機状態となる。
【０１２０】
オペレーターによって操作パネル５３上の画像キー５４が押され、テンキー２６及び印刷速度設定キー３１が押されて印刷枚数と印刷速度とが設定され、セレクトスイッチ３５が、使用されるインキに応じて「油性」または「水性」に切り換えられた後に印刷スタートキー２３が押されると、印刷動作が開始される。この変形例では、印刷枚数１００枚、印刷速度６０枚／分、「油性」と設定されたものとする。
【０１２１】
印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイマー３６の作動が停止して時間信号が制御手段４９に出力される。時間信号が２時間以内の場合は、制御手段４９が孔版印刷装置に１回の版付動作を行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作プログラム４１を呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば８０枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【０１２２】
タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、制御手段４９が孔版印刷装置に１回の版付動作を行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作プログラム４１よりも高速の高速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば１００枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で設定枚数１００枚までの印刷を行う。
【０１２３】
タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、制御手段４９が孔版印刷装置に２回の版付動作を行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作プログラム４２よりも高速の段階的高速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば１２０枚／分、１００枚／分）で所定枚数（例えば５枚程度）ずつの段階的な印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で設定枚数１００枚までの印刷を行う。
【０１２４】
また、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定され、タイマー３６からの時間信号が２時間以内の場合は、制御手段４９が孔版印刷装置に１回の版付動作を行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作プログラム４３を呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば４０枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【０１２５】
タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、制御手段４９が孔版印刷装置に１回の版付動作を行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作プログラム４３よりも低速の低速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば３５枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【０１２６】
タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、制御手段４９が孔版印刷装置に２回の版付動作を行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作プログラム４４よりも低速の段階的低速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば１５枚／分、３５枚／分）で所定枚数（例えば５枚程度）ずつの段階的な印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【０１２７】
このような動作とすることにより、エマルジョンインキが使用された場合には、版付動作を行った後にさらに高速の印刷速度で印刷を行うことにより、放置されて粘度が低下したインキによる細かい画像でのにじみの発生をより効果的に防止することができる。また、水性インキが使用された場合には、版付動作を行った後にさらに低速の印刷速度で印刷を行うことにより、放置されて粘度が上昇したインキによる細かい画像での画像掠れの発生をより効果的に防止することができる。この一連の動作を、セレクトスイッチ３５が「油性」に設定された場合を図２４に、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定された場合を図２５にそれぞれ示す。
【０１２８】
図２６は、第１ないし第３の実施例の他の変形例に使用される孔版印刷装置を、図２７は、この変形例に使用される制御手段５６をそれぞれ示している。
【０１２９】
図２６に示した孔版印刷装置は、図１に示したものと比較すると、サーマルヘッド１０への通電エネルギー量を検出するエネルギー検出手段５５を具備している点においてのみ相違している。
【０１３０】
制御手段５６は、ＣＰＵ５７、ＲＯＭ５８、ＲＡＭ５９を有する周知のマイクロコンピューターから構成されており、ＣＰＵ５７には、ＣＰＵ３８と同様に、操作パネル２１からの各信号（動作信号、置数信号及び設定信号等）と、セレクトスイッチ３５からの切換信号、タイマー３６からの時間信号、インキ検知手段１９からの検知信号が入力される他、エネルギー検出手段５５からの検出信号が入力される。入力された各信号は、ＣＰＵ５７で演算処理され、版胴駆動手段とインキ補給手段とにそれぞれ動作信号として出力される。
【０１３１】
ＲＯＭ５８には、ＲＯＭ５１と同様に、版胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラム及びインキ補給手段を動作させる動作プログラムと、放置時間に応じて版付動作の回数を制御する動作プログラムとが記憶されている。ここで、版胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラムにおけるそれぞれの印刷速度と、この印刷速度での印刷枚数を、ＣＰＵ５７がエネルギー検出手段５５からの検出信号に基づいて演算処理する。
【０１３２】
検出信号が大きい場合は、製版画像量が多いのでインキが大量に消費されるため、各動作プログラムにおける印刷速度を設定速度に近づける方向に変化させるか、若しくは各動作プログラムにおける印刷速度での印刷枚数を少なくするように制御する。検出信号が小さい場合は上記とは逆の制御となる。
【０１３３】
このような構成とすることにより、放置後の印刷においても製版画像量に応じて適切な印刷を行うことができ、印刷用紙に転移するインキ量を常に適量とすることができ、良好な印刷物を常に得ることができる。
【０１３４】
この変形例においても、画像キー５４を有する操作パネル５３を用い、上記各変形例と同様の制御を行うことができる。その場合に用いられる制御手段５６のブロック図を図２８に示す。
【０１３５】
上記各実施例及び各変形例では、放置時間の閾値を２時間と８時間の２つとしたが、閾値を多く設け、これに対応した印刷速度制御並びに印刷枚数の制御を行えば、裏抜けやにじみの発生、あるいは印刷不良の発生をより一層防止することができ、極めて良好な印刷物を得ることができる。なお、この場合の制御としては、先に説明したように、印刷速度の制御が印刷用紙へ転移されるインキ量の調整に対して有効であるが、印刷速度を上昇させすぎると装置本体に対してがた等の悪影響が生じる虞があるため、放置されたインキの状態に応じては印刷枚数の制御のみを行う構成とすることが望ましい。
【０１３６】
なお、上記各実施例及び各変形例では、印刷速度設定キー３１を具備した操作パネル２１，５３を有する孔版印刷装置を用いたが、これに代えて、印刷速度設定キー３１を具備しない操作パネルを有する孔版印刷装置を用いてもよい。この場合には、その孔版印刷装置固有の印刷速度が設定印刷速度となる。
【０１３７】
また、上記各実施例及び各変形例では、マスタ８として熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを用いたが、マスタ８として、テトロン、ナイロン、レーヨン、ビニロン、ポリエステル等の合成樹脂繊維や、楮、三椏、マニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉紙、天然繊維と合成樹脂繊維とを混抄してなる不織布、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維からなるメッシュスクリーン、あるいは合成樹脂繊維や金属繊維からなる焼結シート等から構成した多孔性支持体と、ポリエステルフィルム等の熱可塑性樹脂フィルムとを接着等によって貼り合わせた構成のものを用いてもよい。
【０１３８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、放置された孔版印刷装置を用いて印刷を行う際に、放置時間と印刷に使用されるインキの種類とに応じて立ち上がり時の印刷速度を制御するので、印刷用紙に転移されるインキ量が制御され、放置されたインキを使用した印刷においても１枚目から良好な印刷物を得ることができる。
【０１３９】
請求項２記載の発明によれば、放置された孔版印刷装置を用いて印刷を行う際に、放置時間と印刷に使用されるインキの種類とに応じて立ち上がり時の印刷速度及びこの印刷速度での印刷枚数を制御するので、印刷用紙に転移されるインキ量が制御され、放置されたインキを使用した印刷においても１枚目から良好な印刷物を得ることができる。
【０１４０】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、放置時間と印刷に使用されるインキの種類とに応じて版付回数を制御するので、放置されたインキが版付動作によって大量に消費され、さらに良好な印刷物を得ることができる。
【０１４１】
請求項４記載の発明によれば、放置後の印刷時には設定印刷速度よりも高速の所定速度で所定枚数の印刷が行われるので、放置によって粘度が低下したインキが多量に印刷用紙に転移されることに起因する裏抜けやにじみの発生を防止することができ、放置されたインキを使用した印刷においても１枚目から良好な印刷物を得ることができる。
【０１４２】
請求項５記載の発明によれば、放置後の印刷時には設定印刷速度よりも低速の所定速度で所定枚数の印刷が行われるので、放置によって粘度が上昇したインキが印刷用紙に転移しないことに起因する掠れ等の印刷不良の発生を防止することができ、放置されたインキを使用した印刷においても１枚目から良好な印刷物を得ることができる。
【０１４３】
請求項６記載の発明によれば、放置後の印刷時において、少なくともインキ検知手段によってインキ供給手段内のインキが検知されなくなるまで、設定印刷速度よりも高速の所定速度で所定枚数の印刷が行われ、インキ供給手段内にインキが補給された後に設定印刷速度での印刷が行われるので、放置によって粘度が低下したインキは高速の印刷で消費され、放置によって粘度が低下したインキが多量に印刷用紙に転移されることに起因する裏抜けやにじみの発生を効果的に防止することができ、放置されたインキを使用した印刷においても１枚目から良好な印刷物を得ることができる。
【０１４４】
請求項７記載の発明によれば、放置後の印刷時において、少なくともインキ検知手段によってインキ供給手段内のインキが検知されなくなるまで、設定印刷速度よりも低速の所定速度で所定枚数の印刷が行われ、インキ供給手段内にインキが補給された後に設定印刷速度での印刷が行われるので、放置によって粘度が上昇したインキは低速の印刷で消費され、放置によって粘度が上昇したインキが印刷用紙に転移しないことに起因する掠れ等の印刷不良の発生を効果的に防止することができ、放置されたインキを使用した印刷においても１枚目から良好な印刷物を得ることができる。
【０１４５】
請求項８記載の発明によれば、放置後の印刷時には、版付動作を行った後に設定印刷速度よりも高速の所定速度で所定枚数の印刷が行われるので、放置によって粘度が低下したインキが版付動作によって大量に消費され、裏抜けやにじみの発生をより効果的に防止することができ、放置されたインキを使用した印刷においても１枚目から良好な印刷物を得ることができる。
【０１４６】
請求項９記載の発明によれば、放置後の印刷時には、版付動作を行った後に設定印刷速度よりも低速の所定速度で所定枚数の印刷が行われるので、放置によって粘度が上昇したインキが版付動作によって大量に消費され、印刷不良の発生をより効果的に防止することができ、放置されたインキを使用した印刷においても１枚目から良好な印刷物を得ることができる。
【０１４７】
請求項１０記載の発明によれば、請求項８または請求項９記載の孔版印刷装置において、さらに、放置時間の長さに応じて版付回数を変化させるので、放置時間による粘度変化に対応して放置インキを消費することができ、より良好な印刷物を得ることができる。
【０１４８】
請求項１１記載の発明によれば、請求項８、請求項９または請求項１０記載の孔版印刷装置において、さらに、細かい製版画像が存在する場合には、放置後の印刷とは見なされなくとも版付動作を行うので、細かい画像のにじみ、裏抜け、掠れ等を防止することができ、より良好な印刷物を得ることができる。
【０１４９】
請求項１２記載の発明によれば、請求項４、請求項６または請求項８記載の孔版印刷装置において、さらに、細かい画像が存在する場合には、放置後の印刷時において所定速度及び／または所定枚数を増加させて印刷を行うので、細かい画像のにじみあるいは裏抜けを防止することができ、より良好な印刷物を得ることができる。
【０１５０】
請求項１３記載の発明によれば、請求項５、請求項７または請求項９記載の孔版印刷装置において、さらに、細かい画像が存在する場合には、放置後の印刷時において所定速度を低下させる及び／または所定枚数を増加させて印刷を行うので、細かい画像の掠れ等を防止することができ、より良好な印刷物を得ることができる。
【０１５１】
請求項１４記載の発明によれば、請求項４ないし請求項１３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに、細かい製版画像が存在する場合には、放置後の印刷とは見なされなくとも所定速度で所定枚数を印刷した後、設定印刷速度で設定された枚数まで印刷を行うので、細かい画像のにじみ、裏抜け、掠れ等をより一層防止することができ、より良好な印刷物を得ることができる。
【０１５２】
請求項１５記載の発明によれば、請求項４ないし請求項１４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに、放置時間の長さに応じて所定速度及び／または所定枚数を変化させるので、放置時間による粘度変化に対応して放置インキを消費することができ、より良好な印刷物を得ることができる。
【０１５３】
請求項１６記載の発明によれば、請求項４ないし請求項１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに、エネルギー検出手段によって検出された通電エネルギー量に応じて所定速度及び／または所定枚数を変化させるので、製版画像量に対応して放置インキを消費することができ、より良好な印刷物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置の概略側断面図である。
【図２】本発明の各実施例及び変形例に用いられる版胴、インキ保持部材及びマスタを示す図である。
【図３】本発明の第１の実施例に用いられる操作パネルを示す図である。
【図４】本発明の第１の実施例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図５】本発明の各実施例に用いられる版胴駆動手段の速度制御を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施例におけるエマルジョンインキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図７】本発明の第１の実施例における水性インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第１ないし第３の実施例の変形例に用いられる操作パネルを示す図である。
【図９】本発明の第１の実施例の変形例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図１０】本発明の第１の実施例の変形例におけるエマルジョンインキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の第１の実施例の変形例における水性インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の第２の実施例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図１３】本発明の第２の実施例におけるエマルジョンインキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図１４】本発明の第２の実施例における水性インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図１５】本発明の第２の実施例の変形例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図１６】本発明の第２の実施例の変形例におけるエマルジョンインキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図１７】本発明の第２の実施例の変形例における水性インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図１８】本発明の第３の実施例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図１９】本発明の第３の実施例におけるエマルジョンインキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図２０】本発明の第３の実施例における水性インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図２１】本発明の第３の実施例の変形例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図２２】本発明の第３の実施例の変形例におけるエマルジョンインキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図２３】本発明の第３の実施例の変形例における水性インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図２４】本発明の第３の実施例の他の変形例におけるエマルジョンインキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図２５】本発明の第３の実施例の他の変形例における水性インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図２６】本発明の第１ないし第３の実施例の変形例に用いられる孔版印刷装置の概略側断面図である。
【図２７】本発明の第１ないし第３の実施例の変形例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図２８】本発明の第１ないし第３の実施例の他の変形例に用いられる制御手段のブロック図である。
【符号の説明】
１ 版胴
８ マスタ
１６ 押圧手段（プレスローラー）
１８ 印刷用紙
１９ インキ検知手段
２０ インキ供給手段
２１，５３ 操作パネル
５５ エネルギー検出手段
【発明の属する技術分野】
本発明は孔版印刷装置の制御に関し、詳しくは放置後の印刷開始時における印刷速度の制御に関する。
【０００２】
【従来の技術】
厚み１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムに和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものからなる多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタの熱可塑性樹脂フィルム面を加熱穿孔製版し、これを樹脂繊維あるいは金属繊維から構成されたメッシュスクリーン等からなるインキ保持層と多孔性の支持円筒体とからなる回転自在な版胴に巻装して、印刷用紙を介してプレスローラー等の押圧手段をマスタに押圧させることにより、版胴内部に設けられたインキ供給手段より供給されたインキを版胴開孔部及びマスタ穿孔部より滲出させて印刷を行う感熱デジタル式孔版印刷装置がよく知られている。
【０００３】
この孔版印刷装置では、水性インキと油中水型エマルジョンインキとが主に使用される。この油中水型エマルジョンインキは蒸発しにくく、装置を一定時間放置した後に再度印刷を再開した場合等に、インキが蒸発することに起因して発生する印刷不良を防止するためによく用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の油中水型エマルジョンインキは乾燥しにくく、印刷時において、印刷用紙に転移したインキが印刷用紙内へ浸透して指等で擦っても汚れが発生しない、所謂、浸透乾燥した状態となるまでにはある程度の時間を必要とする。
【０００５】
孔版印刷装置では、印刷済みの印刷用紙は連続的に排紙トレイに排出積載されるが、このとき、油中水型エマルジョンインキで印刷された印刷用紙上に次の印刷用紙がすぐに積載されると、インキの乾燥時間が短く、前の印刷用紙の画像インキが次の印刷用紙の裏面に付着して印刷用紙を汚してしまう、所謂、裏写りという不具合を発生してしまう。
【０００６】
さらに、従来の孔版印刷に用いられるマスタや従来の孔版印刷装置の版胴では、その多孔性支持体やインキ保持層の開孔径（空隙）が熱可塑性樹脂フィルムの穿孔径よりも大きくなるように構成されており、転移するインキ量を減少させて裏写りを防止する効果がほとんど期待できなかった。また、従来の多孔性支持体やメッシュスクリーンでは、流入するインキの流動方向を変化させずに流出させてしまう部分が多く存在し、この部分においてインキの流出量が大きくなり、裏写りを引き起こしてしまうという問題点があった。
【０００７】
上述の、インキの流出量を抑えるために、多孔性支持体やインキ保持層に繊維密度が高い等、インキ通過性の悪いものを使用してインキの切れを向上させ、インキ流出量を抑制することで裏写りを防止する方法が考えられる。しかし、繊維密度を高くすると、多孔性支持体やインキ保持層でのインキ通過性が悪化することにより、従来用いられている粘度７〜１０Ｐａ・ｓ（コンプレート型粘度計、シェアレート１００ １／Ｓで測定）のインキでは、印刷速度が速い場合には多孔性支持体やインキ保持層へのインキ供給が追いつかなくなり、画像が掠れるという不具合を発生するため、インキ粘度を低くする必要がある。
【０００８】
また、製版の完了した新しいマスタを外周面に巻装した直後の版胴によって印刷を開始すると、印刷開始直後はインキが十分に多孔性支持体内に行き渡らないために掠れた画像となり、最初の数枚は正常な画像が得られないという不具合を発生するため、流動性の良好な低粘度インキを使用する必要がある。
【０００９】
ところで、油中水型エマルジョンインキは、長期間放置することでエマルジョン状態が破壊されて粘度が低下する（緩む）という特性がある。この粘度低下時の粘度は、放置前のインキ粘度が低いもの（コンプレート型粘度計、シェアレート１００ １／Ｓでの測定で５Ｐａ・ｓ以下）程低く、放置後の低粘度インキは、より粘度の低い低粘度インキとなる。この、放置後の緩んだ低粘度インキを用いて印刷を行うと、過剰のインキが印刷用紙に転移するためににじみを発生し、小さい文字等が潰れて読めなくなる他、インキが裏面側までしみる裏抜けを発生するという問題点があり、従来の孔版印刷装置ではあまり粘度の低いインキを使用することができなかった。
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決し、低粘度インキを使用しても長時間放置後の印刷動作の立ち上がり時ににじみや裏抜けの発生を防止して良好な印刷物を得ることができる孔版印刷装置の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、外周面にマスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧する押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、印刷動作終了後の放置時間と使用されるインキの種類とに応じて、立ち上がり時の印刷速度を制御することを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、外周面にマスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧する押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、印刷動作終了後の放置時間と使用されるインキの種類とに応じて、立ち上がり時の印刷速度及びこの印刷速度での印刷枚数を制御することを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記放置時間と前記インキの種類とに応じて版付回数を制御することを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、外周面に製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、放置によって粘度が低下するインキが用いられる孔版印刷装置において、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合には、設定印刷速度よりも高速の所定速度で所定枚数を印刷した後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、外周面に製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、放置によって粘度が上昇するインキが用いられる孔版印刷装置において、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合には、設定印刷速度よりも低速の所定速度で所定枚数を印刷した後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、外周面に製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段と、前記インキ供給手段内のインキの有無を検知するインキ検知手段と、前記インキ供給手段内にインキを補給するインキ補給手段とを具備し、放置によって粘度が低下するインキが用いられる孔版印刷装置において、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合には、少なくとも前記インキ検知手段によって前記インキ供給手段内のインキが検知されなくなるまで、設定印刷速度よりも高速の所定速度で所定枚数の印刷を行った後に前記インキ補給手段によって前記インキ供給手段内にインキを補給し、その後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の発明は、外周面に製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段と、前記インキ供給手段内のインキの有無を検知するインキ検知手段と、前記インキ供給手段内にインキを補給するインキ補給手段とを具備し、放置によって粘度が上昇するインキが用いられる孔版印刷装置において、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合には、少なくとも前記インキ検知手段によって前記インキ供給手段内のインキが検知されなくなるまで、設定印刷速度よりも低速の所定速度で所定枚数の印刷を行った後に前記インキ補給手段によって前記インキ供給手段内にインキを補給し、その後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする。
【００１８】
請求項８記載の発明は、外周面に製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、放置によって粘度が低下するインキが用いられる孔版印刷装置において、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合には、版付動作を行った後に設定印刷速度よりも高速の所定速度で所定枚数を印刷し、その後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする。
【００１９】
請求項９記載の発明は、外周面に製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、放置によって粘度が上昇するインキが用いられる孔版印刷装置において、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合には、版付動作を行った後に設定印刷速度よりも低速の所定速度で所定枚数を印刷し、その後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする。
【００２０】
請求項１０記載の発明は、請求項８または請求項９記載の孔版印刷装置において、さらに、前記計時時間が前記所定時間を超えた長さに応じて、前記版付動作の回数を変化させることを特徴とする。
【００２１】
請求項１１記載の発明は、請求項８、請求項９または請求項１０記載の孔版印刷装置において、さらに、前記製版済みマスタが細かい製版画像を有する場合には、前記タイマーの計時時間が所定時間以内であっても版付動作を行うことを特徴とする。
【００２２】
請求項１２記載の発明は、請求項４、請求項６または請求項８記載の孔版印刷装置において、さらに、前記製版済みマスタが細かい製版画像を有する場合には、前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合に、前記所定速度及び／または前記所定枚数を増加させることを特徴とする。
【００２３】
請求項１３記載の発明は、請求項５、請求項７または請求項９記載の孔版印刷装置において、さらに、前記製版済みマスタが細かい製版画像を有する場合には、前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合に、前記所定速度を低下させる及び／または前記所定枚数を増加させることを特徴とする。
【００２４】
請求項１４記載の発明は、請求項４ないし請求項１３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに、前記製版済みマスタが細かい製版画像を有する場合には、前記タイマーの計時時間が所定時間以内であっても、前記所定速度で前記所定枚数を印刷した後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする。
【００２５】
請求項１５記載の発明は、請求項４ないし請求項１４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに、前記計時時間が前記所定時間を超えた長さに応じて、前記所定速度及び／または前記所定枚数を変化させることを特徴とする。
【００２６】
請求項１６記載の発明は、請求項４ないし請求項１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに、前記製版済みマスタを作成する製版手段と、前記製版手段への通電エネルギー量を検出するエネルギー検出手段とを具備し、前記印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が前記所定時間を超えた場合には、前記エネルギー検出手段によって検出された前記通電エネルギー量に応じて、前記所定速度及び／または前記所定枚数を変化させることを特徴とする。
【００２７】
【実施例】
図１は、本発明の第１の実施例に用いられる孔版印刷装置の要部を示している。同図において、回転自在に支持され、図示しない版胴駆動手段で回転駆動される版胴１は、インキパイプ２、インキローラー３、ドクターローラー４、インキ溜まり５からなるインキ供給手段２０をその内部に有している。
【００２８】
版胴１は、図２に示すように、開孔部１ａを有する多孔性支持板１ｂと、多孔性支持板１ｂの外表面に巻装されたインキ保持部材１５とから構成されている。インキ保持部材１５は、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維１５ａでインキを通過させるためのインキ通路を形成した不織布によって構成されている。版胴１の外周面には熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ８が巻装される。また、版胴１を回転駆動する版胴駆動手段は、後述する制御手段３７によってその動作を制御される。
【００２９】
版胴１の支持軸を兼ねたインキパイプ２は、図示しない筐体側板に固着されており、その表面には、版胴１の内部にインキを供給するための複数の小さな孔が穿設されている。インキパイプ２は、版胴１の外部に配設された図示しないインキパック内のインキを図示しないポンプによって汲上げ、版胴１の内部に供給する。この図示しないインキパックとポンプとによって、インキ補給手段が構成されている。インキとしては、低粘度（コンプレート型粘度計、シェアレート１００ １／Ｓでの測定で０．５〜５Ｐａ・ｓ）の油中水型エマルジョンインキ、または同粘度の水性インキが使用される。
【００３０】
インキパイプ２の下方には、インキローラー３とドクターローラー４とが配設されている。
版胴１内の図示しない側板に回転自在に支持されたインキローラー３は、その外周面が版胴１の内周面と近接するように配置されており、インキパイプ２より供給されたインキを版胴１に供給する。インキローラー３は、金属または比較的高硬度のゴムローラーで構成され、図示しないギヤあるいはベルト等の駆動力伝達手段によって版胴駆動手段からの回転力を伝達されて、版胴１と同期して図の時計回り方向に回転駆動される。
【００３１】
インキローラー３の近傍には、回転自在なドクターローラー４が配設されている。ドクターローラー４は、その外周面とインキローラー３の外周面との間に僅かな間隙が生じるように配設されており、インキローラー３の外周面との近接部において楔状のインキ溜まり５を形成している。
【００３２】
インキ溜まり５には、インキ検知手段１９が配設されている。インキ検知手段１９は、インキ溜まり５のインキ量を検知して、印刷中にインキ溜まり５のインキ量が規定量以下となると、後述する制御手段３７に信号を出力し、この信号に基づいて、インキ補給手段がインキ溜まり５にインキを補給する。
【００３３】
インキパイプ２よりインキ溜まり５へと供給されたインキは、インキローラー３とドクターローラー４との間隙を通過することにより、均一な層状となりつつインキローラー３の表面に供給される。
【００３４】
版胴１の非開孔部表面には、軸方向に延在するステージ部６が配設されている。磁性体で形成されたステージ部６上には、ステージ部６に対して接離自在に支持されたマグネットを有するクランパー７が配設されており、クランパー７は図示しない開閉手段によって回動される。
【００３５】
版胴１の左上方には、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ８をロール状に巻成してなるマスタロール９と、サーマルヘッド１０及びプラテンローラー１１と、マスタ搬送ローラー対１２と、切断手段１３と、マスタガイド板１４とが配設されている。
【００３６】
この第１の実施例に用いられる、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ８とは、マスタ８が熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤や熱融着防止剤等の微量成分を含有させてなるもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの表面及び裏面のうちの少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜層を１層または複数層形成してなるものをも含む。
【００３７】
熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリエステル（好ましくは共重合ポリエステル）系、ナイロン（好ましくは共重合ナイロン）系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、塩化ビニル系、アクリル酸誘導体系、エチレン・ビニルアルコール系、ポリカーボネート系共重合体等が挙げられ、その厚みは、好ましくは０．５〜１０μｍ、より好ましくは１〜５μｍである。
【００３８】
マスタロール９は、その芯部９ａを図示しないホルダー手段に回転可能に支持されている。
【００３９】
サーマルヘッド１０とプラテンローラー１１とは、図示しない孔版印刷装置の側板に取り付けられている。多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０は、図示しない付勢手段によってプラテンローラー１１に付勢されている。プラテンローラー１１は回転自在に設けられており、図示しないステッピングモーターによって、図において時計回り方向に回転駆動される。マスタ８は、サーマルヘッド１０に押圧されて熱溶融穿孔製版されつつ、プラテンローラー１１の回転によってマスタロール９より繰り出される。サーマルヘッド１０とプラテンローラー１１とで製版手段が構成されている。
【００４０】
サーマルヘッド１０とプラテンローラー１１とが配設された位置よりもマスタ搬送方向下流側には、マスタ搬送ローラー対１２が配設されている。図示しない孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されたマスタ搬送ローラー対１２は、図示しない駆動手段によってプラテンローラー１１の周速度よりも僅かに速い周速度で回転駆動される。また、マスタ搬送ローラー対１２には図示しないトルクリミッターが取り付けられており、プラテンローラー１１とマスタ搬送ローラー対１２との間で搬送されるマスタ８に対して、予め設定された張力が一定に作用するように構成されている。
【００４１】
マスタ搬送ローラー対１２の配設位置よりもマスタ搬送方向下流側には、可動刃１３ａと固定刃１３ｂとからなる切断手段１３及びマスタガイド板１４が配設されている。切断手段１３は、可動刃１３ａが固定刃１３ｂに対して回転移動または上下動してマスタ８を切断する周知の構造である。マスタガイド板１４は図示しない孔版印刷装置の側板に固着されており、搬送されるマスタ８をガイドする。
【００４２】
版胴１の下方には、押圧手段としてのプレスローラー１６が配設されている。回転自在に支持されたプレスローラー１６は、図示しない揺動手段によって、その外周面が版胴１の外周面より離間する位置と版胴１の外周面と当接する位置とに選択的に揺動される。
【００４３】
プレスローラー１６の右方には、レジストローラー対１７が配設されている。レジストローラー対１７は、図示しない給紙手段より給送される印刷用紙１８の先端をくわえ込み、プレスローラー１６が版胴１と当接するタイミングと同期して、印刷用紙１８を版胴１とプレスローラー１６との間に向けて給送する。なお、押圧手段として、プレスローラー１６に代えて版胴１と略同径の圧胴を設けてもよい。
【００４４】
図３は、この孔版印刷装置の操作パネルを示している。図示しない筐体の上部前面に配設された印刷枚数設定手段としての操作パネル２１は、その上面に製版スタートキー２２、印刷スタートキー２３、試し刷りキー２４、ストップキー２５、テンキー２６、エンターキー２７、クリアキー２８、プログラムキー２９、拡大縮小キー３０、印刷速度設定キー３１、連写キー３２、７セグメントＬＥＤからなる表示装置３３、ＬＣＤからなる表示装置３４等の周知の構成を有する他、セレクトスイッチ３５、内部に設けられたタイマー３６を有している。
【００４５】
セレクトスイッチ３５は、印刷に用いられるインキがエマルジョンインキの場合は「油性」側に、水性インキの場合は「水性」側に切り換えられる。セレクトスイッチ３５の切り換えによって、後述する制御手段３７からロードされる孔版印刷装置の動作プログラムが切り換えられる。
【００４６】
タイマー３６は、印刷動作終了後より作動を開始し、孔版印刷装置が印刷待機状態となった後に印刷スタートキー２３あるいは試し刷りキー２４が押された時点で作動を停止する。タイマー３６の作動時間、すなわち孔版印刷装置の放置時間は、表示装置３４に表示されると共に後述する制御手段３７に時間信号として出力される。出力された時間信号は制御手段３７において閾値と比較され、制御手段３７によって放置後の印刷か否かが判断される。本実施例では、閾値を２時間と８時間とに設定し、時間信号が２時間以内の場合は放置後の印刷とは見なさずに通常の印刷動作を行い、時間信号が２時間を超え８時間以内の場合は１次放置後印刷とみなし、時間信号が８時間を超えた場合は２次放置後印刷とみなすように設定されている。
【００４７】
図４は、第１の実施例に用いられる制御手段３７のブロック図を示している。制御手段３７は、ＣＰＵ３８、ＲＯＭ３９、ＲＡＭ４０を有する周知のマイクロコンピューターから構成されている。
【００４８】
ＣＰＵ３８には、操作パネル２１からの各信号（動作信号、置数信号及び設定信号等）と、セレクトスイッチ３５からの切換信号、タイマー３６からの時間信号、インキ検知手段１９からの検知信号が入力される。入力された各信号は、ＲＯＭ３９に記憶された動作プログラムに基づいて演算処理され、版胴駆動手段とインキ補給手段とにそれぞれ動作信号として出力される。
【００４９】
ＲＯＭ３９には、版胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラムと、インキ補給手段を動作させる動作プログラムとが記憶されている。版胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラムは、セレクトスイッチ３５からの切換信号とタイマー３６からの時間信号とに応じて適宜選択される。
【００５０】
図５は、ＲＯＭ３９に記憶された版胴駆動手段の動作プログラムの一例を示している。同図において、符号４１で示す実線は、セレクトスイッチ３５が「油性」、タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合の動作プログラムを、符号４２で示す実線は、セレクトスイッチ３５が「油性」、タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合の動作プログラムを、符号４３で示す実線は、セレクトスイッチ３５が「水性」、タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合の動作プログラムを、符号４４で示す実線は、セレクトスイッチ３５が「水性」、タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合の動作プログラムをそれぞれ示している。
【００５１】
上記構成に基づき、以下に動作を説明する。
【００５２】
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタートキー２２が押されると版胴１が回転し、図示しない排版装置によって版胴１の外周面上に巻装されている使用済みマスタが剥離・廃棄され、版胴１はクランパー７が略真上に位置する給版待機位置で停止する。版胴１の回転が停止すると、図示しない開閉手段が作動してクランパー７が開放され、版胴１は図１に示す給版待機状態となる。
【００５３】
排版動作が完了すると、これに続いて製版動作が行われる。読み取られた原稿画像は、原稿読取部のＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器を経由して製版制御装置に画像データとして送られる。製版制御装置は、送られた画像データに基づいてサーマルヘッド１０の発熱素子に対してパルス状の通電を行い、サーマルヘッド１０はマスタ８に対して熱溶融穿孔製版を行う。サーマルヘッド１０の作動に先立って、プラテンローラー１１が図示しないステッピングモーターによって回転駆動され、マスタロール９よりマスタ８が引き出される。
【００５４】
製版画像を形成されたマスタ８は、マスタガイド板１４にガイドされつつマスタ搬送ローラー対１２によってクランパー７へと搬送される。プラテンローラー１１を回転駆動するステッピングモーターのステップ数より、マスタ８の先端がクランパー７とステージ部６との間の所定位置まで達したと判断されると、図示しない開閉手段が作動してクランパー７を反時計回り方向に回動させ、ステージ部６とクランパー７とでマスタ８の先端を挟持した後、版胴１がマスタ搬送速度と略同周速度で時計回り方向に回転を開始し、マスタ８の版胴１への巻装が開始される。
【００５５】
そして、プラテンローラー１１を回転駆動するステッピングモーターのステップ数より、１版分の製版が完了したと判断されるとプラテンローラー１１とマスタ搬送ローラー対１２の回転動作がそれぞれ停止され、切断手段１３によってマスタ８が切断される。切断されたマスタ８は版胴１の回転によって引き出され、巻装動作が完了する。
【００５６】
巻装動作に引き続き、印刷動作が行われる。
オペレーターによって操作パネル２１上のテンキー２６及び印刷速度設定キー３１が押されて印刷枚数と印刷速度とが設定され、セレクトスイッチ３５が、使用されるインキに応じて「油性」または「水性」に切り換えられた後に印刷スタートキー２３が押されると、印刷動作が開始される。この実施例では、印刷枚数１００枚、印刷速度６０枚／分、「油性」と設定されたものとする。
【００５７】
印刷スタートキー２３が押されると、インキ検知手段１９がインキ溜まり５のインキ量を検知し、インキが規定量以上ない場合は、制御手段３７の指令によってインキ補給手段のポンプを所定回数作動させ、インキパックからインキ溜まり５へインキを供給する。
【００５８】
印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイマー３６の作動が停止して時間信号が制御手段３７に出力される。時間信号が２時間以内の場合は、セレクトスイッチ３５の切換に関わらず通常の印刷動作が行われる。
【００５９】
図示しない給紙手段より給送された印刷用紙１８は、レジストローラー対１７にくわえ込まれる。レジストローラー対１７は、設定速度６０枚／分で回転している版胴１に巻装されたマスタ８の画像領域がプレスローラー１６と対応する位置に達するタイミングで、印刷用紙１８を版胴１とプレスローラー１６との間に向けて給送する。給送された印刷用紙１８は、プレスローラー１６によって版胴１に巻装されたマスタ８に押圧される。この押圧動作により、プレスローラー１６と印刷用紙１８とマスタ８と版胴１の外周面とが圧接し、インキローラー３によって版胴１の内周面に供給されたインキが、開孔部１ａとインキ保持部材１５のオープニングエリアより滲出し、インキ保持部材１５の空隙１５ｂに充填された後、マスタ８の穿孔部を通過して印刷用紙１８に転移される。インキを転移された印刷用紙１８は、図示しない剥離爪によって版胴１の外周面より剥離され、図示しない排紙手段によって機外に排出される。この印刷動作が設定枚数１００枚まで行われて印刷動作が完了する。印刷動作完了後、タイマー３６が再び作動を開始する。
【００６０】
エマルジョンインキは、放置時間が長くなると、先に説明したようにエマルジョン状態の破壊によりインキ粘度が低下してしまうことから、この状態で上述と同様の印刷動作を行うと、マスタ８の穿孔部を通過して印刷用紙１８に転移されるインキ量が増大するために裏抜けやにじみが発生してしまう。従って印刷用紙１８へのインキ転移量を抑える必要がある。
【００６１】
インキ転移量は印刷速度と大きな関係があり、印刷速度が速いほどインキ転移量が少なくなる特性がある。このことより、放置後の印刷動作では印刷速度を設定された印刷速度よりも速くすることで、インキ溜まり５に放置されて粘度が低下したインキ、あるいはインキ保持部材１５やマスタ８上に放置されて粘度が低下したインキの転移量を少なくし、裏抜けやにじみを防止することができる。
【００６２】
そこで、図５に示すように、設定速度よりも速い速度（例えば８０枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行った後に設定速度で設定枚数まで印刷を行う動作プログラム４１、設定速度よりも速い速度（例えば１００枚／分、８０枚／分）で所定枚数（例えば５枚程度）ずつの段階的な印刷を行った後に設定速度で設定枚数まで印刷を行う動作プログラム４２をＲＯＭ３９に記憶させておき、セレクトスイッチ３５とタイマー３６からの信号に基づいてこの動作プログラムを呼び出すように構成しておくことにより、放置時間の長さに比例するインキの粘度低下に対応した最適濃度の印刷動作を行うことができ、裏抜けやにじみの発生を防止することができる。この一連の動作を図６に示す。
【００６３】
また、水性インキは、放置時間が長くなると、水分が蒸発することによりエマルジョンインキとは逆に粘度が上昇する。この状態では、マスタ８の穿孔部を通過して印刷用紙１８に転移されるインキ量が減少し、掠れ等の印刷不良が発生してしまうために印刷用紙１８へのインキ転移量を増加させる必要がある。
【００６４】
従って、放置後の印刷動作では印刷速度を設定された印刷速度よりも遅くすることで、インキ溜まり５に放置されて粘度が上昇したインキ、あるいはインキ保持部材１５やマスタ８上に放置されて粘度が上昇したインキの転移を促し、印刷不良を防止することができる。
【００６５】
そこで、図５に示すように、設定速度よりも遅い速度（例えば４０枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行った後に設定速度で設定枚数まで印刷を行う動作プログラム４３、設定速度よりも遅い速度（例えば２０枚／分、４０枚／分）で所定枚数（例えば５枚程度）ずつの段階的な印刷を行った後に設定速度で設定枚数まで印刷を行う動作プログラム４４をＲＯＭ３９に記憶させておき、セレクトスイッチ３５とタイマー３６からの信号に基づいてこの動作プログラムを呼び出すように構成しておくことにより、放置時間の長さに比例するインキの粘度上昇に対応した最適濃度の印刷動作を行うことができ、印刷不良の発生を防止することができる。この一連の動作を図７に示す。
【００６６】
上記各動作プログラム４１，４２，４３，４４での印刷速度はこの限りではなく、放置されたインキの粘度状態に応じて、さらに多段階的に変化するように構成してもよく、また、各印刷速度における印刷枚数も、放置されたインキの量に応じて変化させることができる。
【００６７】
図８は、第１の実施例の変形例に用いられる操作パネル５３を、図９は、この変形例における制御手段３７のブロック図をそれぞれ示している。操作パネル５３は、操作パネル２１と比較すると、画像キー５４を有している点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００６８】
画像キー５４は、原稿に細かい画像が存在する場合に、オペレーターによって任意に押下される。なお、細かい画像とは、例えば画像中に１０ポイント以下の大きさの文字が存在するようなものをいう。
【００６９】
以下に、画像キー５４が押された場合の孔版印刷装置の動作を説明する。
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタートキー２２が押されると、第１の実施例と同様に排版動作、製版動作、巻装動作が行われて、版胴１が印刷待機状態となる。
【００７０】
オペレーターによって操作パネル５３上の画像キー５４が押され、テンキー２６及び印刷速度設定キー３１が押されて印刷枚数と印刷速度とが設定され、セレクトスイッチ３５が、使用されるインキに応じて「油性」または「水性」に切り換えられた後に印刷スタートキー２３が押されると、印刷動作が開始される。この変形例では、印刷枚数１００枚、印刷速度６０枚／分、「油性」と設定されたものとする。
【００７１】
印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイマー３６の作動が停止して時間信号が制御手段３７に出力される。時間信号が２時間以内の場合は、ＣＰＵ３８はＲＯＭ３９より動作プログラム４１を呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば８０枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【００７２】
タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、ＣＰＵ３８はＲＯＭ３９より動作プログラム４１よりも高速の高速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば１００枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で設定枚数１００枚までの印刷を行う。
【００７３】
タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、ＣＰＵ３８はＲＯＭ３９より動作プログラム４２よりも高速の段階的高速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば１２０枚／分、１００枚／分）で所定枚数（例えば５枚程度）ずつの段階的な印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で設定枚数１００枚までの印刷を行う。
【００７４】
また、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定され、タイマー３６からの時間信号が２時間以内の場合は、ＣＰＵ３８はＲＯＭ３９より動作プログラム４３を呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば４０枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【００７５】
タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、ＣＰＵ３８はＲＯＭ３９より動作プログラム４３よりも低速の低速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば３５枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【００７６】
タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、ＣＰＵ３８はＲＯＭ３９より動作プログラム４４よりも低速の段階的低速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば１５枚／分、３５枚／分）で所定枚数（例えば５枚程度）ずつの段階的な印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【００７７】
このような動作とすることにより、細かい画像を有するマスタ８とエマルジョンインキとが使用された場合には、印刷速度をさらに高速とすることにより、放置されて粘度が低下したインキによる細かい画像でのにじみの発生を効果的に防止することができる。また、水性インキが使用された場合には、放置されて粘度が上昇したインキによる細かい画像での画像掠れの発生を効果的に防止することができる。この一連の動作を、セレクトスイッチ３５が「油性」に設定された場合を図１０に、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定された場合を図１１にそれぞれ示す。
【００７８】
図１２は、本発明の第２の実施例に用いられる制御手段４５を示している。ＣＰＵ４６、ＲＯＭ４７、ＲＡＭ４８を有する周知のマイクロコンピューターからなる制御手段４５は、図１に示した孔版印刷装置の制御を行う。
【００７９】
ＣＰＵ４６には、ＣＰＵ３８と同様に、操作パネル２１からの各信号（動作信号、置数信号及び設定信号等）と、セレクトスイッチ３５からの切換信号、タイマー３６からの時間信号、インキ検知手段１９からの検知信号が入力される。入力された各信号は、ＲＯＭ４７に記憶された動作プログラムに基づいて演算処理され、版胴駆動手段とインキ補給手段とにそれぞれ動作信号として出力される。
【００８０】
ＲＯＭ４７には、ＲＯＭ３９と同様に、版胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラムと、インキ補給手段を動作させる動作プログラムとが記憶されている。版胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラムは、セレクトスイッチ３５からの切換信号とタイマー３６からの時間信号とに応じて適宜選択される。
【００８１】
上記構成に基づき、以下に動作を説明する。
【００８２】
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタートキー２２が押されると、第１の実施例と同様に排版動作、製版動作、巻装動作が行われて、版胴１が印刷待機状態となる。
【００８３】
オペレーターによって操作パネル２１上のテンキー２６及び印刷速度設定キー３１が押されて印刷枚数と印刷速度とが設定され、セレクトスイッチ３５が、使用されるインキに応じて「油性」または「水性」に切り換えられた後に印刷スタートキー２３が押されると、印刷動作が開始される。この実施例では、印刷枚数１００枚、印刷速度６０枚／分、「油性」と設定されたものとする。
【００８４】
印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイマー３６の作動が停止して時間信号が制御手段４５に出力される。時間信号が２時間以内の場合は、セレクトスイッチ３５の切換に関わらず通常の印刷動作が行われる。この印刷動作は第１の実施例と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００８５】
タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４１を呼び出す。そして、第１の実施例と同様に、設定速度よりも速い速度（例えば８０枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行うが、本実施例では、１枚印刷する毎に制御手段４５がインキ検知手段１９からの信号の有無を確認し、少なくともインキ検知手段１９からの信号が入力されるまで高速印刷を行うように構成されている。
【００８６】
所定枚数の高速印刷が完了する前にインキ検知手段１９からの信号が入力された場合には、所定枚数の高速印刷が完了するまでインキ補給手段に信号を出力せずに高速印刷を継続し、所定枚数の高速印刷完了後にインキ補給手段に信号を出力してインキ溜まり５にインキを補給すると共に設定速度で設定枚数までの印刷を行う。
【００８７】
また、所定枚数の高速印刷が完了してもインキ検知手段１９からの信号が入力されない場合には、インキ検知手段１９からの信号が入力されるまで高速印刷を継続し、信号入力後に高速印刷を停止させ、インキ補給手段に信号を出力してインキ溜まり５にインキを補給すると共に設定速度で設定枚数までの印刷を行う。
【００８８】
タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４２を呼び出し、上記と同様の制御を行う。また、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定され、タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４３を呼び出して上記と同様の制御を行い、タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４４を呼び出して上記と同様の制御を行う。
【００８９】
このような動作とすることにより、エマルジョンインキが使用された場合には、インキ溜まり５やインキ保持部材１５、あるいはマスタ８上に放置されて粘度が低下したインキを極力消費することができ、裏抜けやにじみの発生を効果的に防止することができる。また、水性インキが使用された場合にも、放置されて粘度が上昇したインキを極力消費することができ、印刷不良の発生を効果的に防止することができる。この一連の動作を、セレクトスイッチ３５が「油性」に設定された場合を図１３に、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定された場合を図１４にそれぞれ示す。
【００９０】
この第２の実施例においても、第１の実施例と同様に、画像キー５４を有する操作パネル５３を変形例として用いることができる。図１５は、この変形例における制御手段４５のブロック図を示している。
【００９１】
以下に、画像キー５４が押された場合の孔版印刷装置の動作を説明する。
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタートキー２２が押されると、第１の実施例と同様に排版動作、製版動作、巻装動作が行われて、版胴１が印刷待機状態となる。
【００９２】
オペレーターによって操作パネル５３上の画像キー５４が押され、テンキー２６及び印刷速度設定キー３１が押されて印刷枚数と印刷速度とが設定され、セレクトスイッチ３５が、使用されるインキに応じて「油性」または「水性」に切り換えられた後に印刷スタートキー２３が押されると、印刷動作が開始される。この変形例では、印刷枚数１００枚、印刷速度６０枚／分、「油性」と設定されたものとする。
【００９３】
印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイマー３６の作動が停止して時間信号が制御手段４５に出力される。時間信号が２時間以内の場合は、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４１を呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば８０枚／分）で少なくともインキ検知手段１９からの信号が入力されるまで高速印刷を行うように構成されている。
【００９４】
そして、第２の実施例と同様に、所定枚数の高速印刷が完了する前にインキ検知手段１９からの信号が入力された場合には所定枚数の高速印刷が完了するまでインキ補給手段に信号を出力せずに高速印刷を継続し、所定枚数の高速印刷完了後にインキ補給手段に信号を出力してインキ溜まり５にインキを補給すると共に設定速度で設定枚数までの印刷を行い、また、所定枚数の高速印刷が完了してもインキ検知手段１９からの信号が入力されない場合にはインキ検知手段１９からの信号が入力されるまで高速印刷を継続し、信号入力後に高速印刷を停止させてインキ補給手段に信号を出力してインキ溜まり５にインキを補給すると共に設定速度で設定枚数までの印刷を行う。
【００９５】
タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４１よりも高速の高速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば１００枚／分）で少なくともインキ検知手段１９からの信号が入力されるまで高速印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で設定枚数１００枚までの印刷を行う。
【００９６】
タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４２よりも高速の段階的高速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば１２０枚／分、１００枚／分）で少なくともインキ検知手段１９からの信号が入力されるまで段階的高速印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で設定枚数１００枚までの印刷を行う。
【００９７】
また、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定され、タイマー３６からの時間信号が２時間以内の場合は、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４３を呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば４０枚／分）で少なくともインキ検知手段１９からの信号が入力されるまで低速印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【００９８】
タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４３よりも低速の低速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば３５枚／分）で少なくともインキ検知手段１９からの信号が入力されるまで低速印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【００９９】
タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４４よりも低速の段階的低速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば１５枚／分、３５枚／分）で少なくともインキ検知手段１９からの信号が入力されるまで段階的低速印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【０１００】
このような動作とすることにより、第１の実施例と同様に、エマルジョンインキが使用された場合には、放置されて粘度が低下したインキによる細かい画像でのにじみの発生を効果的に防止することができ、また、水性インキが使用された場合には、放置されて粘度が上昇したインキによる細かい画像での画像掠れの発生を効果的に防止することができる。この一連の動作を、セレクトスイッチ３５が「油性」に設定された場合を図１６に、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定された場合を図１７にそれぞれ示す。
【０１０１】
図１８は、本発明の第３の実施例に用いられる制御手段４９を示している。ＣＰＵ５０、ＲＯＭ５１、ＲＡＭ５２を有する周知のマイクロコンピューターからなる制御手段４９は、図１に示した孔版印刷装置の制御を行う。
【０１０２】
ＣＰＵ５０には、ＣＰＵ３８と同様に、操作パネル２１からの各信号（動作信号、置数信号及び設定信号等）と、セレクトスイッチ３５からの切換信号、タイマー３６からの時間信号、インキ検知手段１９からの検知信号が入力される。入力された各信号は、ＲＯＭ５１に記憶された動作プログラムに基づいて演算処理され、版胴駆動手段とインキ補給手段とにそれぞれ動作信号として出力される。
【０１０３】
ＲＯＭ５１には、ＲＯＭ３９と同様に、版胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラム及びインキ補給手段を動作させる動作プログラムと、放置時間に応じて版付動作の回数を制御する動作プログラムとが記憶されている。版胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラムは、セレクトスイッチ３５からの切換信号とタイマー３６からの時間信号とに応じて適宜選択され、版付動作の回数を制御する動作プログラムは、タイマー３６からの時間信号に応じて選択される。版付動作の回数を制御する動作プログラムは、セレクトスイッチ３５からの切換信号に関わらず、時間信号が２時間以内の場合は版付動作を０回、時間信号が２時間を超え８時間以内の場合は版付動作を１回（版胴１を１回転）、時間信号が８時間を超えた場合は版付動作を２回（版胴１を２回転）行うように構成されている。
【０１０４】
上記構成に基づき、以下に動作を説明する。
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタートキー２２が押されると、第１の実施例と同様に排版動作、製版動作、巻装動作が行われて、版胴１が印刷待機状態となる。
【０１０５】
オペレーターによって操作パネル２１上のテンキー２６及び印刷速度設定キー３１が押されて印刷枚数と印刷速度とが設定され、セレクトスイッチ３５が、使用されるインキに応じて「油性」または「水性」に切り換えられた後に印刷スタートキー２３が押されると、印刷動作が開始される。この実施例では、印刷枚数１００枚、印刷速度６０枚／分、「油性」と設定されたものとする。
【０１０６】
印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイマー３６の作動が停止して時間信号が制御手段４９に出力される。時間信号が２時間以内の場合は、セレクトスイッチ３５の切換に関わらず通常の印刷動作が行われる。この印刷動作は第１の実施例と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【０１０７】
タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、制御手段４９は、印刷動作に先立って孔版印刷装置に１回の版付動作を行わせる。
【０１０８】
印刷スタートキー２３が押されると、インキ検知手段１９がインキ溜まり５のインキ量を検知し、インキが規定量以上ない場合は、制御手段４９の指令によってインキ補給手段のポンプを所定回数作動させ、インキパックからインキ溜まり５へインキを供給する。
【０１０９】
その後、図示しない給紙手段より給送された印刷用紙１８がレジストローラー対１７にくわえ込まれる。レジストローラー対１７は、遅い速度（例えば１０枚／分）で回転している版胴１に巻装されたマスタ８の画像領域がプレスローラー１６と対応する位置に達するタイミングで、印刷用紙１８を版胴１とプレスローラー１６との間に向けて給送する。給送された印刷用紙１８は、プレスローラー１６によって版胴１に巻装されたマスタ８に押圧される。この押圧動作により、プレスローラー１６と印刷用紙１８とマスタ８と版胴１の外周面とが圧接し、インキローラー３によって版胴１の内周面に供給されて放置によって粘度が低下したインキが、開孔部１ａとインキ保持部材１５のオープニングエリアより滲出し、インキ保持部材１５の空隙１５ｂに充填された後、マスタ８の穿孔部を通過して印刷用紙１８に転移される。インキを転移された印刷用紙１８は、図示しない剥離爪によって版胴１の外周面より剥離され、図示しない排紙手段によって機外に排出される。その後、版胴１がホームポジションで停止して版付動作が完了する。この版付動作は、印刷の設定枚数１００枚には含まれない。
【０１１０】
版付動作完了後、ＣＰＵ５０はＲＯＭ５１より動作プログラム４１を呼び出す。そして、第１の実施例と同様に、設定速度よりも速い速度（例えば８０枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行った後、設定速度で設定枚数までの印刷を行う。
【０１１１】
タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、制御手段４９は、印刷動作に先立って孔版印刷装置に上記と同様の版付動作を２回行わせる。版付動作完了後、ＣＰＵ５０はＲＯＭ５１より動作プログラム４２を呼び出し、孔版印刷装置に第１の実施例と同様の印刷動作を行わせる。
【０１１２】
また、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定され、タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、制御手段４９が、印刷動作に先立って孔版印刷装置に上記と同様の版付動作を１回行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作プログラム４３を呼び出し、孔版印刷装置に第１の実施例と同様の印刷動作を行わせる。セレクトスイッチ３５が「水性」に設定され、タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、制御手段４９が、印刷動作に先立って孔版印刷装置に上記と同様の版付動作を２回行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作プログラム４４を呼び出し、孔版印刷装置に第１の実施例と同様の印刷動作を行わせる。
【０１１３】
このような動作とすることにより、エマルジョンインキが使用された場合には、インキ溜まり５やインキ保持部材１５、あるいはマスタ８上に放置されて粘度が低下したインキを版付動作によって大量に消費することができ、裏抜けやにじみの発生をより効果的に防止することができる。また、水性インキが使用された場合には、マスタ８やインキ保持部材１５に十分にインキが供給されるので、印刷不良の発生をより効果的に防止することができる。この一連の動作を、セレクトスイッチ３５が「油性」に設定された場合を図１９に、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定された場合を図２０にそれぞれ示す。
【０１１４】
この第３の実施例においても、第１、第２の実施例と同様に、画像キー５４を有する操作パネル５３を変形例として用いることができる。図２１は、この変形例における制御手段４９のブロック図を示している。
【０１１５】
以下に、この変形例における、画像キー５４が押された場合の孔版印刷装置の動作を説明する。
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタートキー２２が押されると、第１の実施例と同様に排版動作、製版動作、巻装動作が行われて、版胴１が印刷待機状態となる。
【０１１６】
オペレーターによって操作パネル５３上の画像キー５４が押され、テンキー２６及び印刷速度設定キー３１が押されて印刷枚数と印刷速度とが設定され、セレクトスイッチ３５が、使用されるインキに応じて「油性」または「水性」に切り換えられた後に印刷スタートキー２３が押されると、印刷動作が開始される。
【０１１７】
印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイマー３６の作動が停止して時間信号が制御手段４９に出力される。このとき、時間信号が２時間以内の場合であっても、制御手段４９は孔版印刷装置に１回の版付動作を行わせる。このような構成とすることにより、エマルジョンインキが使用された場合には放置時間に関わらず版付動作を行い、放置されて粘度が低下したインキを大量に消費した後に印刷動作を行うので、細かい画像におけるにじみの発生を抑えて良好な印刷物を得ることができる。また、水性インキが使用された場合には、放置時間に関わらず版付動作を行ってマスタ８やインキ保持部材１５に十分にインキを供給した後に印刷動作を行うので、細かい画像における掠れの発生を抑えて良好な印刷物を得ることができる。この一連の動作を、セレクトスイッチ３５が「油性」に設定された場合を図２２に、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定された場合を図２３にそれぞれ示す。
【０１１８】
また、上述の操作パネル５３と制御手段４９とを用いて、上述の変形例とは別の変形例を構成することもできる。以下に、この他の変形例における、画像キー５４が押された場合の孔版印刷装置の動作を説明する。
【０１１９】
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタートキー２２が押されると、第１の実施例と同様に排版動作、製版動作、巻装動作が行われて、版胴１が印刷待機状態となる。
【０１２０】
オペレーターによって操作パネル５３上の画像キー５４が押され、テンキー２６及び印刷速度設定キー３１が押されて印刷枚数と印刷速度とが設定され、セレクトスイッチ３５が、使用されるインキに応じて「油性」または「水性」に切り換えられた後に印刷スタートキー２３が押されると、印刷動作が開始される。この変形例では、印刷枚数１００枚、印刷速度６０枚／分、「油性」と設定されたものとする。
【０１２１】
印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイマー３６の作動が停止して時間信号が制御手段４９に出力される。時間信号が２時間以内の場合は、制御手段４９が孔版印刷装置に１回の版付動作を行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作プログラム４１を呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば８０枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【０１２２】
タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、制御手段４９が孔版印刷装置に１回の版付動作を行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作プログラム４１よりも高速の高速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば１００枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で設定枚数１００枚までの印刷を行う。
【０１２３】
タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、制御手段４９が孔版印刷装置に２回の版付動作を行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作プログラム４２よりも高速の段階的高速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば１２０枚／分、１００枚／分）で所定枚数（例えば５枚程度）ずつの段階的な印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で設定枚数１００枚までの印刷を行う。
【０１２４】
また、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定され、タイマー３６からの時間信号が２時間以内の場合は、制御手段４９が孔版印刷装置に１回の版付動作を行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作プログラム４３を呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば４０枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【０１２５】
タイマー３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合には、制御手段４９が孔版印刷装置に１回の版付動作を行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作プログラム４３よりも低速の低速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば３５枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【０１２６】
タイマー３６からの時間信号が８時間を超えた場合には、制御手段４９が孔版印刷装置に２回の版付動作を行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作プログラム４４よりも低速の段階的低速動作プログラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば１５枚／分、３５枚／分）で所定枚数（例えば５枚程度）ずつの段階的な印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。
【０１２７】
このような動作とすることにより、エマルジョンインキが使用された場合には、版付動作を行った後にさらに高速の印刷速度で印刷を行うことにより、放置されて粘度が低下したインキによる細かい画像でのにじみの発生をより効果的に防止することができる。また、水性インキが使用された場合には、版付動作を行った後にさらに低速の印刷速度で印刷を行うことにより、放置されて粘度が上昇したインキによる細かい画像での画像掠れの発生をより効果的に防止することができる。この一連の動作を、セレクトスイッチ３５が「油性」に設定された場合を図２４に、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定された場合を図２５にそれぞれ示す。
【０１２８】
図２６は、第１ないし第３の実施例の他の変形例に使用される孔版印刷装置を、図２７は、この変形例に使用される制御手段５６をそれぞれ示している。
【０１２９】
図２６に示した孔版印刷装置は、図１に示したものと比較すると、サーマルヘッド１０への通電エネルギー量を検出するエネルギー検出手段５５を具備している点においてのみ相違している。
【０１３０】
制御手段５６は、ＣＰＵ５７、ＲＯＭ５８、ＲＡＭ５９を有する周知のマイクロコンピューターから構成されており、ＣＰＵ５７には、ＣＰＵ３８と同様に、操作パネル２１からの各信号（動作信号、置数信号及び設定信号等）と、セレクトスイッチ３５からの切換信号、タイマー３６からの時間信号、インキ検知手段１９からの検知信号が入力される他、エネルギー検出手段５５からの検出信号が入力される。入力された各信号は、ＣＰＵ５７で演算処理され、版胴駆動手段とインキ補給手段とにそれぞれ動作信号として出力される。
【０１３１】
ＲＯＭ５８には、ＲＯＭ５１と同様に、版胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラム及びインキ補給手段を動作させる動作プログラムと、放置時間に応じて版付動作の回数を制御する動作プログラムとが記憶されている。ここで、版胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラムにおけるそれぞれの印刷速度と、この印刷速度での印刷枚数を、ＣＰＵ５７がエネルギー検出手段５５からの検出信号に基づいて演算処理する。
【０１３２】
検出信号が大きい場合は、製版画像量が多いのでインキが大量に消費されるため、各動作プログラムにおける印刷速度を設定速度に近づける方向に変化させるか、若しくは各動作プログラムにおける印刷速度での印刷枚数を少なくするように制御する。検出信号が小さい場合は上記とは逆の制御となる。
【０１３３】
このような構成とすることにより、放置後の印刷においても製版画像量に応じて適切な印刷を行うことができ、印刷用紙に転移するインキ量を常に適量とすることができ、良好な印刷物を常に得ることができる。
【０１３４】
この変形例においても、画像キー５４を有する操作パネル５３を用い、上記各変形例と同様の制御を行うことができる。その場合に用いられる制御手段５６のブロック図を図２８に示す。
【０１３５】
上記各実施例及び各変形例では、放置時間の閾値を２時間と８時間の２つとしたが、閾値を多く設け、これに対応した印刷速度制御並びに印刷枚数の制御を行えば、裏抜けやにじみの発生、あるいは印刷不良の発生をより一層防止することができ、極めて良好な印刷物を得ることができる。なお、この場合の制御としては、先に説明したように、印刷速度の制御が印刷用紙へ転移されるインキ量の調整に対して有効であるが、印刷速度を上昇させすぎると装置本体に対してがた等の悪影響が生じる虞があるため、放置されたインキの状態に応じては印刷枚数の制御のみを行う構成とすることが望ましい。
【０１３６】
なお、上記各実施例及び各変形例では、印刷速度設定キー３１を具備した操作パネル２１，５３を有する孔版印刷装置を用いたが、これに代えて、印刷速度設定キー３１を具備しない操作パネルを有する孔版印刷装置を用いてもよい。この場合には、その孔版印刷装置固有の印刷速度が設定印刷速度となる。
【０１３７】
また、上記各実施例及び各変形例では、マスタ８として熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを用いたが、マスタ８として、テトロン、ナイロン、レーヨン、ビニロン、ポリエステル等の合成樹脂繊維や、楮、三椏、マニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉紙、天然繊維と合成樹脂繊維とを混抄してなる不織布、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維からなるメッシュスクリーン、あるいは合成樹脂繊維や金属繊維からなる焼結シート等から構成した多孔性支持体と、ポリエステルフィルム等の熱可塑性樹脂フィルムとを接着等によって貼り合わせた構成のものを用いてもよい。
【０１３８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、放置された孔版印刷装置を用いて印刷を行う際に、放置時間と印刷に使用されるインキの種類とに応じて立ち上がり時の印刷速度を制御するので、印刷用紙に転移されるインキ量が制御され、放置されたインキを使用した印刷においても１枚目から良好な印刷物を得ることができる。
【０１３９】
請求項２記載の発明によれば、放置された孔版印刷装置を用いて印刷を行う際に、放置時間と印刷に使用されるインキの種類とに応じて立ち上がり時の印刷速度及びこの印刷速度での印刷枚数を制御するので、印刷用紙に転移されるインキ量が制御され、放置されたインキを使用した印刷においても１枚目から良好な印刷物を得ることができる。
【０１４０】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、放置時間と印刷に使用されるインキの種類とに応じて版付回数を制御するので、放置されたインキが版付動作によって大量に消費され、さらに良好な印刷物を得ることができる。
【０１４１】
請求項４記載の発明によれば、放置後の印刷時には設定印刷速度よりも高速の所定速度で所定枚数の印刷が行われるので、放置によって粘度が低下したインキが多量に印刷用紙に転移されることに起因する裏抜けやにじみの発生を防止することができ、放置されたインキを使用した印刷においても１枚目から良好な印刷物を得ることができる。
【０１４２】
請求項５記載の発明によれば、放置後の印刷時には設定印刷速度よりも低速の所定速度で所定枚数の印刷が行われるので、放置によって粘度が上昇したインキが印刷用紙に転移しないことに起因する掠れ等の印刷不良の発生を防止することができ、放置されたインキを使用した印刷においても１枚目から良好な印刷物を得ることができる。
【０１４３】
請求項６記載の発明によれば、放置後の印刷時において、少なくともインキ検知手段によってインキ供給手段内のインキが検知されなくなるまで、設定印刷速度よりも高速の所定速度で所定枚数の印刷が行われ、インキ供給手段内にインキが補給された後に設定印刷速度での印刷が行われるので、放置によって粘度が低下したインキは高速の印刷で消費され、放置によって粘度が低下したインキが多量に印刷用紙に転移されることに起因する裏抜けやにじみの発生を効果的に防止することができ、放置されたインキを使用した印刷においても１枚目から良好な印刷物を得ることができる。
【０１４４】
請求項７記載の発明によれば、放置後の印刷時において、少なくともインキ検知手段によってインキ供給手段内のインキが検知されなくなるまで、設定印刷速度よりも低速の所定速度で所定枚数の印刷が行われ、インキ供給手段内にインキが補給された後に設定印刷速度での印刷が行われるので、放置によって粘度が上昇したインキは低速の印刷で消費され、放置によって粘度が上昇したインキが印刷用紙に転移しないことに起因する掠れ等の印刷不良の発生を効果的に防止することができ、放置されたインキを使用した印刷においても１枚目から良好な印刷物を得ることができる。
【０１４５】
請求項８記載の発明によれば、放置後の印刷時には、版付動作を行った後に設定印刷速度よりも高速の所定速度で所定枚数の印刷が行われるので、放置によって粘度が低下したインキが版付動作によって大量に消費され、裏抜けやにじみの発生をより効果的に防止することができ、放置されたインキを使用した印刷においても１枚目から良好な印刷物を得ることができる。
【０１４６】
請求項９記載の発明によれば、放置後の印刷時には、版付動作を行った後に設定印刷速度よりも低速の所定速度で所定枚数の印刷が行われるので、放置によって粘度が上昇したインキが版付動作によって大量に消費され、印刷不良の発生をより効果的に防止することができ、放置されたインキを使用した印刷においても１枚目から良好な印刷物を得ることができる。
【０１４７】
請求項１０記載の発明によれば、請求項８または請求項９記載の孔版印刷装置において、さらに、放置時間の長さに応じて版付回数を変化させるので、放置時間による粘度変化に対応して放置インキを消費することができ、より良好な印刷物を得ることができる。
【０１４８】
請求項１１記載の発明によれば、請求項８、請求項９または請求項１０記載の孔版印刷装置において、さらに、細かい製版画像が存在する場合には、放置後の印刷とは見なされなくとも版付動作を行うので、細かい画像のにじみ、裏抜け、掠れ等を防止することができ、より良好な印刷物を得ることができる。
【０１４９】
請求項１２記載の発明によれば、請求項４、請求項６または請求項８記載の孔版印刷装置において、さらに、細かい画像が存在する場合には、放置後の印刷時において所定速度及び／または所定枚数を増加させて印刷を行うので、細かい画像のにじみあるいは裏抜けを防止することができ、より良好な印刷物を得ることができる。
【０１５０】
請求項１３記載の発明によれば、請求項５、請求項７または請求項９記載の孔版印刷装置において、さらに、細かい画像が存在する場合には、放置後の印刷時において所定速度を低下させる及び／または所定枚数を増加させて印刷を行うので、細かい画像の掠れ等を防止することができ、より良好な印刷物を得ることができる。
【０１５１】
請求項１４記載の発明によれば、請求項４ないし請求項１３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに、細かい製版画像が存在する場合には、放置後の印刷とは見なされなくとも所定速度で所定枚数を印刷した後、設定印刷速度で設定された枚数まで印刷を行うので、細かい画像のにじみ、裏抜け、掠れ等をより一層防止することができ、より良好な印刷物を得ることができる。
【０１５２】
請求項１５記載の発明によれば、請求項４ないし請求項１４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに、放置時間の長さに応じて所定速度及び／または所定枚数を変化させるので、放置時間による粘度変化に対応して放置インキを消費することができ、より良好な印刷物を得ることができる。
【０１５３】
請求項１６記載の発明によれば、請求項４ないし請求項１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに、エネルギー検出手段によって検出された通電エネルギー量に応じて所定速度及び／または所定枚数を変化させるので、製版画像量に対応して放置インキを消費することができ、より良好な印刷物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置の概略側断面図である。
【図２】本発明の各実施例及び変形例に用いられる版胴、インキ保持部材及びマスタを示す図である。
【図３】本発明の第１の実施例に用いられる操作パネルを示す図である。
【図４】本発明の第１の実施例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図５】本発明の各実施例に用いられる版胴駆動手段の速度制御を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施例におけるエマルジョンインキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図７】本発明の第１の実施例における水性インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第１ないし第３の実施例の変形例に用いられる操作パネルを示す図である。
【図９】本発明の第１の実施例の変形例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図１０】本発明の第１の実施例の変形例におけるエマルジョンインキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の第１の実施例の変形例における水性インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の第２の実施例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図１３】本発明の第２の実施例におけるエマルジョンインキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図１４】本発明の第２の実施例における水性インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図１５】本発明の第２の実施例の変形例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図１６】本発明の第２の実施例の変形例におけるエマルジョンインキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図１７】本発明の第２の実施例の変形例における水性インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図１８】本発明の第３の実施例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図１９】本発明の第３の実施例におけるエマルジョンインキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図２０】本発明の第３の実施例における水性インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図２１】本発明の第３の実施例の変形例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図２２】本発明の第３の実施例の変形例におけるエマルジョンインキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図２３】本発明の第３の実施例の変形例における水性インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図２４】本発明の第３の実施例の他の変形例におけるエマルジョンインキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図２５】本発明の第３の実施例の他の変形例における水性インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図２６】本発明の第１ないし第３の実施例の変形例に用いられる孔版印刷装置の概略側断面図である。
【図２７】本発明の第１ないし第３の実施例の変形例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図２８】本発明の第１ないし第３の実施例の他の変形例に用いられる制御手段のブロック図である。
【符号の説明】
１ 版胴
８ マスタ
１６ 押圧手段（プレスローラー）
１８ 印刷用紙
１９ インキ検知手段
２０ インキ供給手段
２１，５３ 操作パネル
５５ エネルギー検出手段
Claims (16)
- 外周面にマスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧する押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、
印刷動作終了後の放置時間と使用されるインキの種類とに応じて、立ち上がり時の印刷速度を制御することを特徴とする孔版印刷装置。 - 外周面にマスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧する押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、
印刷動作終了後の放置時間と使用されるインキの種類とに応じて、立ち上がり時の印刷速度及びこの印刷速度での印刷枚数を制御することを特徴とする孔版印刷装置。 - 前記放置時間と前記インキの種類とに応じて版付回数を制御することを特徴とする請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置。
- 外周面に製版済みマスタを巻装する版胴と、
前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、
前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、
印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、
放置によって粘度が低下するインキが用いられる孔版印刷装置において、
前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合には、設定印刷速度よりも高速の所定速度で所定枚数を印刷した後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする孔版印刷装置。 - 外周面に製版済みマスタを巻装する版胴と、
前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、
前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、
印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、
放置によって粘度が上昇するインキが用いられる孔版印刷装置において、
前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合には、設定印刷速度よりも低速の所定速度で所定枚数を印刷した後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする孔版印刷装置。 - 外周面に製版済みマスタを巻装する版胴と、
前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、
前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、
印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段と、
前記インキ供給手段内のインキの有無を検知するインキ検知手段と、
前記インキ供給手段内にインキを補給するインキ補給手段とを具備し、
放置によって粘度が低下するインキが用いられる孔版印刷装置において、
前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合には、少なくとも前記インキ検知手段によって前記インキ供給手段内のインキが検知されなくなるまで、設定印刷速度よりも高速の所定速度で所定枚数の印刷を行った後に前記インキ補給手段によって前記インキ供給手段内にインキを補給し、その後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする孔版印刷装置。 - 外周面に製版済みマスタを巻装する版胴と、
前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、
前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、
印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段と、
前記インキ供給手段内のインキの有無を検知するインキ検知手段と、
前記インキ供給手段内にインキを補給するインキ補給手段とを具備し、
放置によって粘度が上昇するインキが用いられる孔版印刷装置において、
前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合には、少なくとも前記インキ検知手段によって前記インキ供給手段内のインキが検知されなくなるまで、設定印刷速度よりも低速の所定速度で所定枚数の印刷を行った後に前記インキ補給手段によって前記インキ供給手段内にインキを補給し、その後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする孔版印刷装置。 - 外周面に製版済みマスタを巻装する版胴と、
前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、
前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、
印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、
放置によって粘度が低下するインキが用いられる孔版印刷装置において、
前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合には、版付動作を行った後に設定印刷速度よりも高速の所定速度で所定枚数を印刷し、その後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする孔版印刷装置。 - 外周面に製版済みマスタを巻装する版胴と、
前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、
前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、
印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、
放置によって粘度が上昇するインキが用いられる孔版印刷装置において、
前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合には、版付動作を行った後に設定印刷速度よりも低速の所定速度で所定枚数を印刷し、その後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする孔版印刷装置。 - 前記計時時間が前記所定時間を超えた長さに応じて、前記版付動作の回数を変化させることを特徴とする請求項８または請求項９記載の孔版印刷装置。
- 前記製版済みマスタが細かい製版画像を有する場合には、前記タイマーの計時時間が所定時間以内であっても版付動作を行うことを特徴とする請求項８、請求項９または請求項１０記載の孔版印刷装置。
- 前記製版済みマスタが細かい製版画像を有する場合には、前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合に、前記所定速度及び／または前記所定枚数を増加させることを特徴とする請求項４、請求項６または請求項８記載の孔版印刷装置。
- 前記製版済みマスタが細かい製版画像を有する場合には、前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合に、前記所定速度を低下させる及び／または前記所定枚数を増加させることを特徴とする請求項５、請求項７または請求項９記載の孔版印刷装置。
- 前記製版済みマスタが細かい製版画像を有する場合には、前記タイマーの計時時間が所定時間以内であっても、前記所定速度で前記所定枚数を印刷した後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする請求項４ないし請求項１３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置。
- 前記計時時間が前記所定時間を超えた長さに応じて、前記所定速度及び／または前記所定枚数を変化させることを特徴とする請求項４ないし請求項１４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置。
- 前記製版済みマスタを作成する製版手段と、前記製版手段への通電エネルギー量を検出するエネルギー検出手段とを具備し、前記印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時間が前記所定時間を超えた場合には、前記エネルギー検出手段によって検出された前記通電エネルギー量に応じて、前記所定速度及び／または前記所定枚数を変化させることを特徴とする請求項４ないし請求項１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置。
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