JP2971004B2

JP2971004B2 - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JP2971004B2
Application number: JP7009148A
Authority: JP
Inventors: 道夫倉茂; 弘修高澤; 富也森
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-06-29
Filing date: 1995-01-24
Publication date: 1999-11-02
Anticipated expiration: 2014-11-02
Also published as: US5845571A; JPH0872382A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッド等で穿
孔した孔版用のマスタを印刷ドラムに巻装し、印刷を行
う孔版印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷方法とは、穿孔画像を形成され
た孔版用のマスタの一方の面にインキを供給し、このイ
ンキをマスタの開孔部から通過させ、反対側にある印刷
用紙に転移させて画像を形成する方法である。孔版印刷
方法が適用される代表的なものとして、謄写版、簡易孔
版印刷装置、謄写印刷装置、デジタル製版印刷装置など
がある。

【０００３】デジタル製版印刷装置の要部の構成を図９
を用いて簡単に説明する。デジタル製版印刷装置の印刷
ドラム１００の構成は、その内側から円筒状の多孔性支
持体層１、インキ保持層としての多孔質弾性体層２の順
になっている。デジタル製版印刷装置では、印刷ドラム
１００の外周面に製版されたマスタ３を巻装し、印刷ド
ラム１００の内部に配置されたインキ供給装置によりイ
ンキを印刷ドラム１００の内周面に供給し、印刷ドラム
１００の外周面近傍に配置された押圧部材としてのプレ
スローラ７により印刷用紙８をマスタ３を介して印刷ド
ラム１００に押し付けて印刷を行っている。

【０００４】インキ供給装置は、印刷ドラム１００の内
周面にインキを供給するインキローラ４と、インキロー
ラ４と所定の間隙を持って配置されていて、インキロー
ラ４との間にインキ溜り６を形成するドクターローラ５
とから主に構成されている。インキは、インキローラ４
とドクターローラ５との間隙で計量され印刷ドラム１０
０の内周面に供給される。なお、印刷ドラム１００の内
周面を構成する多孔性支持体層１とインキローラ４の外
周面との間にはインキを介して間隙ｈ₀が形成されてい
る。

【０００５】多孔性支持体層１は、ステンレス鋼や鉄、
あるいはニッケル電鋳法により得られた薄板から円筒状
に形成され、画像部に対応する領域には、インキが通過
する多数の小さな孔が穿たれている。

【０００６】多孔質弾性体層２は、主に、ステンレス繊
維などの金属繊維や、ナイロン、ポリエステル繊維など
の化学繊維を織ったスクリーンメッシュを使用するが、
他に周知である連続気泡を有するスポンジゴム、フェル
ト、化学繊維の不織布、金属繊維の不織布、ポリビニル
アセタール系又はポリビニルアルコール系の連続気泡を
有する多孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連続気
泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹脂や
金属または無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポ
リウレタン等の液状焼結による多孔質弾性体、などを少
なくとも１層、多孔性支持体層１の外周面に巻装して形
成されている。

【０００７】多孔性支持体層１の孔の径やピッチをでき
るだけ小さくするのが望ましいが、多孔性支持体層１の
強度や加工コストの関係から、多孔性支持体層１の孔の
径やピッチは、ある程度の大きさとピッチに決定されて
いる。よって、多孔性支持体層１の孔の径やピッチは、
多孔質弾性体層２のそれらに比べて粗く設定されてい
る。多孔質弾性体層２は、多孔性支持体層１から出てき
たインキを均一に拡散し印刷画像にムラが生じないため
に設けられている。

【０００８】プレスローラ７は、回転可能で、かつ印刷
ドラム１００に対して接離可能に支持されている。他の
押圧部材としては、印刷ドラム１００と同じ直径で、印
刷ドラム１００と同期して回転する圧胴などがある。プ
レスローラ７は、ゴムで形成され、その直径が印刷ドラ
ム１００の直径よりも小さく設定されている。

【０００９】マスタ３は、楮、三椏、マニラ麻、亜麻な
どの天然繊維の多孔性薄葉紙や、レーヨン、ビニロン、
ポリエステルなどの化学繊維の不織布、または天然繊
維、化学繊維を混抄した不織布からなる多孔性支持体の
表面にポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂フィルム
を張り合わせた積層構造でできている。最近、マスタ３
として、多孔性支持体を用いずに、薄い延伸ポリエステ
ルフィルムなどに必要に応じて帯電防止剤層や、サーマ
ルヘッドの発熱体とのスティックを防止するスティック
防止剤層などを形成した実質的に熱可塑性樹脂フィルム
のみからなるマスタの使用が考えられている。このマス
タの場合、多孔性支持体がないため、印刷ドラム１００
の最外層の多孔質弾性体層２の選択が重要となる。

【００１０】図９に示すデジタル製版印刷装置では、イ
ンキローラ４と印刷ドラム１００の多孔性支持体層１の
内周面との間で生じるインキのくさび効果により、イン
キに圧力が加わり多孔性支持体層１の開孔部を通して多
孔質弾性体層２へインキを滲出させている。同図におい
て符号６０は、くさび効果によって多孔性支持体層１と
インキローラ４との間で発生するインキの圧力分布を表
している。

【００１１】以下くさび効果について述べる。くさび効
果によるインキの圧力分布６０は、一次元のレイノルズ
方程式を解くことで求められる。

【００１２】半径Ｒ₀の多孔性支持体層１と半径Ｒ’の
インキローラ４とがインキを介して接触し、各々の回転
周速度Ｕ₀、Ｕ’で回転しているものとする。

【００１３】くさび効果とは、弾性流体潤滑理論による
効果で、傾斜した２平面の移動によって、２平面の間隙
が狭くなることで、間に満たされた流体が押圧され、流
体に２平面を支える程大きな圧力が発生するという効果
である。

【００１４】インキの圧力分布６０を求めるために、次
式で定義される半径Ｒ及び回転周速度Ｕを持つ等価な円
筒を考える。（図１０参照）すなわち、ＲとＵは次のよ
うに与えられる。

【００１５】

【数１】

【００１６】この等価円筒において、より現実的なイン
キの出口条件としてＳＳ条件（レイノルズの出口条件）
を使用すると、インキの圧力分布は次のようになる。こ
こで、Ｘは原点を多孔性支持体層の回転中心とインキロ
ーラの回転中心とを結ぶ線と、多孔性支持体層の内周面
との交点に置き、多孔性支持体層の回転方向を正に取る
ことと等価である。

【００１７】

【数２】

【００１８】

【数３】

【００１９】

【数４】

【００２０】式２、式４より

【００２１】

【数５】

【００２２】くさび効果により式５の様なインキの圧力
分布６０が得られる。（図１０参照）ここで、Ｘ₀の値
は多孔性支持体層の回転中心とインキローラの回転中心
とを結ぶ線からインキ圧力のピーク点５２のインキロー
ラの回転方向の上流側へのズレ量に等しい。また、ｐ_m
はインキの最大圧力である。η₀はインキの粘度であ
る。ｈ₀は、インキローラの外周面と多孔性支持体層と
の間隙である。

【００２３】上記の解析は、多孔性支持体層を用いたも
のであったが、特開平１−２０４７８１号公報に示され
ているように、多孔性支持体層を用いず直接、インキロ
ーラと多孔質弾性体層とがインキを介して接触する構造
であっても同様に当てはまる。

【００２４】このように、デジタル製版印刷装置では、
インキローラと多孔性支持体層の内周面との間で生じる
くさび効果により、インキに圧力を加えて多孔性支持体
層と多孔質弾性体層にインキを供給し、マスタの穿孔部
よりインキを滲出して印刷を行っている。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】上述の印刷装置に使用
されるインキは、蒸発しにくい油性インキとか、油中水
滴型（水分をオイル分で囲んだタイプ）のエマルジョン
インキが一般に用いられている。これは、印刷装置を長
時間放置した後とか途中で印刷を停止した後に、再度印
刷を再開した場合などにインキの揮発分が蒸発して、ヤ
レ紙を大量に発生させないためである。

【００２６】これらのインキは、蒸発しにくいため、印
刷用紙に転移し、印刷用紙の繊維に浸透して乾燥した状
態になるまでに、ある程度の浸透時間が必要であった。

【００２７】上述の印刷装置では、くさび効果の作用に
よってインキがマスタより滲出（吐出）している部位か
ら印刷用紙を剥がし始めると、印刷用紙の表面にインキ
が大量に転移する。このようにインキが大量に転移した
印刷用紙が連続的に、排紙トレイに排出積載された時
に、前の印刷用紙の画像インキが、次に排紙された印刷
用紙の裏面に付着して汚してしまう、裏移りと言われる
問題が上述の印刷装置にはあった。

【００２８】また、図１１、図１２、図１３に示すよう
に、くさび効果の作用によってインキがマスタ３の表面
から滲出（吐出）した部位９に印刷用紙８を押しつける
と、その吐出したインキが、印刷用紙８の表面によって
押しつぶされ、印刷用紙８の繊維に浸透して、印刷画像
ににじみが発生すると言う問題もあった。

【００２９】本発明はにじみや裏移りの少ない印刷を行
うことができる孔版印刷装置を提供することを目的とす
る。

【００３０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
印刷ドラムの外周面に製版されたマスタを巻装し、上記
印刷ドラムの内周面からインキローラでインキを供給
し、上記マスタに押圧部材で印刷用紙を押し付け、上記
インキローラと上記印刷ドラムの内周面との間で生じる
くさび効果によってインキを上記マスタから滲出させて
印刷する孔版印刷装置において、上記くさび効果により
インキが上記マスタから滲出する滲出部より上記印刷ド
ラムの回転方向の下流側の部位に、上記押圧部材による
加圧範囲の上記印刷ドラムの回転方向の下流側端が位置
するように上記押圧部材を配置し、上記くさび効果によ
りインキが上記マスタから滲出する上記滲出部より上記
印刷ドラムの回転方向の上流側の部位に、上記押圧部材
による加圧範囲の上記印刷ドラムの回転方向の上流側端
が位置するように上記押圧部材を配置した。

【００３１】請求項２記載の発明は、印刷ドラムの外周
面に製版されたマスタを巻装し、上記印刷ドラムの内周
面からインキローラでインキを供給し、上記マスタに押
圧部材で印刷用紙を押し付け、上記インキローラと上記
印刷ドラムの内周面との間で生じるくさび効果によって
インキを上記マスタから滲出させて印刷する孔版印刷装
置において、上記くさび効果によりインキが上記マスタ
から滲出する滲出部より上記印刷ドラムの回転方向の下
流側の部位に、上記押圧部材による加圧範囲の上記印刷
ドラムの回転方向の下流側端が位置するように上記押圧
部材を配置し、上記くさび効果によりインキが上記マス
タから滲出する上記滲出部より上記印刷ドラムの回転方
向の上流側の部位に、上記押圧部材による加圧範囲の上
記印刷ドラムの回転方向の上流側端が位置するように上
記押圧部材を配置し、上記くさび効果によりインキが上
記マスタから滲出する上記滲出部より、上記印刷ドラム
の回転方向の下流側に、上記印刷用紙を上記マスタから
剥離する剥離手段を配置し、上記印刷用紙が上記マスタ
より剥離される剥離位置を、上記滲出部より上記印刷ド
ラムの回転方向の下流側に定めた。

【００３２】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の孔版印刷装置において、上記印刷ドラムが円筒状の
多孔性弾性体層を有する。

【００３３】請求項４記載の発明は、請求項１又は２記
載の孔版印刷装置において、上記印刷ドラムが実質的に
剛体からなる円筒状の多孔性支持体層と、この多孔性支
持体層の外周面に巻かれた多孔性弾性体層とを有する。

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【００３７】

【００３８】

【作用】請求項１記載の発明では、インキローラと印刷
ドラムの内周面との間で生じるくさび効果によってイン
キを、印刷ドラムの内周面から外周面に、さらにマスタ
から滲出させる。押圧部材による加圧範囲を、滲出部の
上流側から下流側までの範囲に設定し、印刷用紙が滲出
部の上流側の実質的にインキの滲出の無い、インキを滲
出させるに至るのに充分なインキ圧力が作用していない
部位から滲出部の下流側のインキの滲出の無い、インキ
圧力が作用していない部位に渡った範囲で押し付けられ
て印刷される。

【００３９】請求項２記載の発明では、インキローラと
印刷ドラムの内周面との間で生じるくさび効果によって
インキを、印刷ドラムの内周面から外周面に、さらにマ
スタから滲出させる。押圧部材による加圧範囲を、滲出
部の上流側から下流側までの範囲に設定し、印刷用紙が
滲出部の上流側の実質的にインキの滲出の無い、インキ
を滲出させるに至るのに充分なインキ圧力が作用してい
ない部位から滲出部の下流側のインキの滲出の無い、イ
ンキ圧力が作用していない部位に渡った範囲で押し付け
られて印刷される。また、インキローラと印刷ドラムの
内周面との間で生じるくさび効果と、押圧部材の加圧と
によってインキを、印刷ドラムの内周面から外周面、さ
らにマスタから滲出させて印刷用紙に印刷を行い、印刷
用紙を、くさび効果によりインキが滲出する滲出部より
も印刷ドラムの回転方向の下流側のインキの滲出の無
い、インキ圧力の作用していない部位から剥離する。

【００４０】請求項３記載の発明では、多孔性支持体層
が不要になり、印刷ドラムの構成が簡素化する。また、
多孔質弾性体層においてインキは均一に拡散される。

【００４１】請求項４記載の発明では、印刷ドラムの実
質的に剛体からなる多孔性支持体層は、押圧部材による
印圧が加わった際に変形が無く、印刷ドラム内周面とイ
ンキローラ外周面とが形成するくさび状空隙及び隙間が
安定し、インキの滲出部の幅が安定する。また、多孔性
支持体層から出てくるインキは多孔質弾性体層により均
一に拡散される。

【００４２】

【００４３】

【００４４】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例について図面を
参照して説明する。

【００４５】図１に示す孔版印刷装置は、符号４００で
示す画像形成部と、この画像形成部４００の略中央に位
置する印刷ドラム１００と、印刷ドラム１００の右上方
に配設された製版装置５００と、印刷ドラム１００の右
下方に配設された給紙装置６００と、印刷ドラム１００
の左上方に配設された排版装置７００と、印刷ドラム１
００の左下方に配設された排紙装置８００と、印刷ドラ
ム１００の下方に配設された押圧部材としてのプレスロ
ーラ７と、剥離手段としての剥し爪２９と、画像形成部
４００の上方に配設された原稿読取部２００とを具備す
る。

【００４６】原稿読取部２００は、原稿１１を載置位置
から読み取り位置へ搬送するオートドキュメントフィー
ダー４０（以下ＡＤＦという）と、ＡＤＦ４０の下部に
配設され、原稿１１の表面からの反射光を折り返し反射
する走査ミラー３２、走査ミラー３２の１／２の速度で
移動する光路折り返しミラー対３３、結像レンズ３４、
結像レンズ３４を通過した画像の反射光を順次画像信号
へ変換するＣＣＤ３１、及び原稿１１の表面に光を照射
する蛍光灯３５を有する原稿走査用光学系３６とを具備
する。

【００４７】印刷ドラム１００は、内周面を形成する多
孔性で円筒状の多孔性支持体層１とその外周面に巻装さ
れたインキ保持層としての多孔質弾性体層２とを有し、
後述するインキ供給軸２３の回りに回転可能に支持され
ていて、図示しないモータにより回転される。印刷ドラ
ム１００の外周面にはマスタ３をクランプするクランプ
手段が設けられている。

【００４８】多孔性支持体層１は、ステンレスなどの金
属により円筒状に形成され、図２に示すように、上述の
クランプ手段とその周辺部とを除く他の部分、すなわち
画像領域に、インキを通過させるために多数の開孔１ａ
が穿孔されている。

【００４９】多孔質弾性体層２には、テトロン、ナイロ
ン、ポリエステル等の化学繊維又はステンレス等の金属
繊維等の繊維状の素材を網目状に交差させたスクリーン
メッシュが用いられ、インキを通過させるために多数の
オープンエリアが形成されている。その他多孔質弾性体
層２として、連続気泡を有するスポンジゴム、フェル
ト、化学繊維又は金属繊維の不織布、ポリビニルアセタ
ール系又はポリビニルアルコール系の連続気泡を有する
多孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連続気泡を有
する多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹脂や金属ま
たは無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレ
タン等の液状焼結による多孔質弾性体等が挙げられる。

【００５０】本例において、多孔質弾性体層２は、図２
に示すように２層２Ａ、２Ｂ設けられている。なお他の
図には、図が煩雑になるのを防ぐために多孔質弾性体層
２が１層だけ図示されている。

【００５１】製版装置５００は、マスタ３をロール状に
巻いたマスタロール３ｃを繰り出し自在に支持するマス
タ支持軸３ｓと、マスタ３をマスタロール３ｃから引出
しつつ画像情報に応じて加熱穿孔する、サーマルヘッド
１３とプラテンローラ１２とから主になる製版手段と、
プラテンローラ１２の下流側に配置され、マスタ３を所
定の長さに切断する可動刃と固定刃とを備えた、ギロチ
ン式の切断手段１４とから主に構成されている。

【００５２】プラテンローラ１２は、その軸１２ｓを孔
版印刷装置の図示しない側板に回転自在に支持されてお
り、同側板に固設された図示しないステッピングモータ
により回転駆動される。

【００５３】サーマルヘッド１３は、プラテンローラ１
２の軸１２ｓと平行に延在して設けられており、図示し
ない接離機構によってプラテンローラ１２に対してマス
タ３を介して接離自在となっている。サーマルヘッド１
３は、上述の原稿読取部２００のＣＣＤ３１及び図示し
ない画像処理回路で処理されて送出されるデジタル画像
信号に基づきマスタ３を選択的に加熱溶融し穿孔する周
知の機能を有する。

【００５４】可動刃は、図示しない、可動刃が固設され
たラックと、孔版印刷装置の側板に回転自在に支持され
ていて、ラックと噛合するピニオンと、孔版印刷装置の
側板に固設されていて、ピニオンの一端に回転伝達部材
を介して連結された昇降モータとを備えた周知の昇降機
構によって、固定刃に対して昇降自在となっている。

【００５５】切断手段１４の下流側には、テンションロ
ーラ対１５、給版ローラ対１６が配置されていて、製版
手段で穿孔製版されたマスタ３を印刷ドラム１００のク
ランプ手段へ向けて搬送する。

【００５６】マスタ３は、図２に示すように、非常に薄
いポリエステル等の熱可塑性樹脂の孔版用のマスタフィ
ルム３ａと、このマスタフィルム３ａを支持する多孔性
支持体３ｂとを貼り合わせたラミネート構造となってい
る。多孔性支持体３ｂは、楮、三椏、マニラ麻、亜麻な
どの天然繊維の多孔性薄葉紙や、レーヨン、ビニロン、
ポリエステルなどの化学繊維の不織布、または天然繊
維、化学繊維を混抄した不織布からなる多孔質弾性体と
なっていて、それらの空隙によりインキの保持、拡散を
行う。

【００５７】クランプ手段は、印刷ドラム１００の外周
面の母線に沿って設けられたステージと、このステージ
に対向する部位に配置され、クランパ軸１７により回動
可能に支持されたクランパ１８とにより構成されてい
る。

【００５８】印刷ドラム１００の内部には、印刷ドラム
１００の内周面にインキを供給するインキローラ４と、
インキローラ４と僅かな間隙Ａを置いて平行に配置さ
れ、インキローラ４との間にインキ溜り６を形成するド
クターローラ５と、インキ溜り６へインキを供給するイ
ンキ供給軸２３とが配置されている。インキは、適宜の
位置に配置されたインキパックからインキポンプにより
圧送され、インキ供給軸２３を介してインキ溜り６へ供
給される。インキ溜り６に供給されるインキは、その量
を図示しないインキ量測定手段により測定され、インキ
ポンプによるインキ圧送量をコントロールされる。な
お、本例においても、図９に示した印刷装置と同様に印
刷ドラム１００の内周面を構成する多孔性支持体層１と
インキローラ４の外周面との間には、インキを介して間
隙が形成されている。

【００５９】インキローラ４は、アルミなどの金属また
はゴムなどにより形成され、図示しないギアにより、印
刷ドラム１００と共に時計回り方向に回転する。インキ
ローラ４と印刷ドラム１００との周速度の比は、所定の
値に設定されている。ドクターローラ５は、鉄やステン
レスなどの金属で形成され、反時計回り方向に回転す
る。ドクターローラ５と印刷ドラム１００との周速度の
比も所定の値に設定されている。

【００６０】印刷ドラム１００の下方近傍には、給紙装
置６００から搬送された印刷用紙８を印刷ドラム１００
の外周面に押圧するプレスローラ７が配設されている。

【００６１】プレスローラ７は、ゴムにより構成され、
アーム対４７の一端に回転自在に支持されている。アー
ム対４７は、図示しない搖動手段により、その他端に設
けられた軸４７ａを中心として搖動され、プレスローラ
７を印刷用紙８を介して印刷ドラム１００に接触した位
置と離間した位置とに搖動させる。プレスローラ７は、
印刷ドラム１００に接触した位置を占めたときには、印
刷ドラム１００と同一周速度で従動回転する。

【００６２】ここで、図３ａ、図３ｂを用いて、くさび
効果によりインキがマスタ３から滲出（吐出）する滲出
部Ｙについて説明する。発明者らは、孔版印刷装置（プ
リポートＶＴ−３５００（株）リコー製）を用いて次の
ような実験を行なった。プレスローラ７による加圧範囲
５３の印刷ドラム１００の回転方向の下流側端５３ｂ
を、くさび効果によるインキの圧力がゼロになる点（イ
ンキの滲出のない点）Ｏに対応した位置（図１０のＸ₀
の位置。Ｘ₀は式３より求められる。）に定めると共
に、プレスローラ７の外径を小さいものから大きいもの
７’へ変えることにより、加圧範囲５３の印刷ドラム１
００の回転方向の上流側端５３ａを変化させて印刷を行
った。

【００６３】そして、印刷用紙８の転移した印刷画像の
インキのにじみの様子を調べて、図３ｂに示すように、
にじみが無いときの加圧範囲５３の印刷ドラム１００の
回転方向の上流側端５３ａを求め、その時の加圧範囲の
幅Ｗａに対応した領域を滲出部Ｙとした。なお、図３ｂ
において破線矢印は、インキ滲出（吐出）の方向及び大
きさを表す。また同図には、くさび効果によるインキの
圧力分布６０とインキ滲出（吐出）の方向、大きさとの
関係を簡明に説明するため、インキローラ４、印刷用紙
８、プレスローラ７などの図示を省略している。

【００６４】剥し爪２９は、図１、図４に示すように、
上述の滲出部Ｙより、印刷ドラム１００の回転方向の下
流側に配置されている。よって、印刷用紙８は、マスタ
３より剥離される剥離位置を、滲出部Ｙより印刷ドラム
１００の回転方向の下流側に定められている。なお、こ
の場合、印刷用紙８がマスタ３より剥離される剥離位置
は、滲出部Ｙの印刷ドラム１００の回転方向の下流側
端、すなわち、くさび効果によるインキの圧力がゼロに
なる点Ｏに一致させるようにしてもよい。

【００６５】剥し爪２９の先端からは、印刷用紙８のマ
スタ３からの剥離を容易にするために、図示しないポン
プから空気が高速で吐出されていて、印刷用紙８の先端
部へ空気が吹き付けられる。

【００６６】給紙装置６００は、給紙トレイ２４、給紙
ローラ２５、分離ローラ対２６、レジストローラ対２７
等から主に構成されている。給紙トレイ２４は、その上
に印刷用紙８を積載され、給紙装置本体に上下動自在に
支持されている。給紙トレイ２４は、印刷用紙８の増減
と連動して上下動される。給紙ローラ２５と分離ローラ
対２６とは、最上位の印刷用紙８と当接するように設け
られており、各ローラは図示しない駆動手段で回転駆動
される。分離ローラ対２６の印刷用紙搬送方向下流側に
は、レジストローラ対２７が配設されている。レジスト
ローラ対２７は、搬送された印刷用紙８の先端をくわえ
込み、タイミングをとって印刷ドラム１００の外周面と
プレスローラ７との間に搬送する。

【００６７】排紙装置８００は、従動ローラ３７、駆動
ローラ３８、ベルト３９、ファン２８、排紙トレイ３０
等から主に構成されている。従動ローラ３７と駆動ロー
ラ３８とは排紙装置本体の側板に回転自在に支持されて
おり、各ローラ間には、表面に複数の開孔を有するベル
ト３９が掛け渡されている。駆動ローラ３８は図示しな
い駆動手段で回転駆動され、この回転力はベルト３９を
介して従動ローラ３７に伝達される。各ローラ３７，３
８の間の下部には、ファン２８が配設されている。ファ
ン２８は、その回転により図において下向きの空気流を
発生させ、ベルト３９の表面に印刷用紙８を吸引する。
駆動ローラ３８の印刷用紙搬送方向下流側には、印刷用
紙８を積載する排紙トレイ３０が設けられている。

【００６８】排版装置７００は、上部排版部材４２、下
部排版部材４３、排版ボックス２２、圧縮板２１等から
主に構成されている。上部排版部材４２は、図示しない
駆動手段で回転駆動される駆動ローラ１９と従動ローラ
２０、及び各ローラ間に掛け渡されたゴムベルト４１か
ら構成されている。下部排版部材４３は、図示しない駆
動手段で回転駆動される駆動ローラ４５と従動ローラ４
４、及び各ローラ間に掛け渡されたゴムベルト４６から
構成されている。また、下部排版部材４３は、駆動ロー
ラ１９の中心軸を中心に左右方向に移動自在となってお
り、図示しない移動手段で移動される。下部排版部材４
３の移動により、駆動ローラ４５の外周面は印刷ドラム
１００の外周面と接離自在となっている。排版ボックス
２２の上方には、図示しない昇降手段によって上下動さ
れる圧縮板２１が配設されている。

【００６９】次に、この孔版印刷装置の動作について説
明する。先ず、オペレーターは、ＡＤＦ４０上に原稿１
１を載置する。その後、オペレーターが製版スタートボ
タンを押すと、先ず排版装置７００では、前版のマスタ
３の排版が行われる。

【００７０】外周面に前版のマスタ３を巻装している印
刷ドラム１００は、上述した印刷ドラム１００のモータ
により反時計回り方向に回転を開始する。そして印刷ド
ラム１００が、その外周面に巻装した前版のマスタ３の
後端が駆動ローラ４５と対向する所定の排版位置に到達
すると、図示しない移動手段と駆動手段とが作動し、駆
動ローラ４５を回転させると共に下部排版部材４３を印
刷ドラム１００側に移動させる。

【００７１】駆動ローラ４５の外周面が印刷ドラム１０
０の外周面に当接したとき、印刷ドラム１００は反時計
回り方向に回転し続けており、駆動ローラ４５は、マス
タ３の後端をすくい上げる。すくい上げられたマスタ３
は、下部排版部材４３と上部排版部材４２とで挟持さ
れ、印刷ドラム１００の外周面より剥離される。剥離さ
れたマスタ３は下部排版部材４３と上部排版部材４２と
で搬送され、排版ボックス２２の内部に廃棄された後、
圧縮板２１によって圧縮される。

【００７２】印刷ドラム１００の外周面より前版のマス
タ３が全て剥離されると、印刷ドラム１００はさらに回
転し、クランパ１８が給版ローラ対１６の近傍の給版位
置で停止する。印刷ドラム１００が給版位置に停止する
と、図示しない開閉手段が作動してクランパ１８を時計
回り方向に回動させ、給版待機状態となり、排版動作が
完了する。

【００７３】上記の排版動作の開始後まもなく以下のよ
うに製版動作が行われる。原稿１１がＡＤＦ４０により
載置位置から読み取り位置へ搬送され、読み取り位置に
て、原稿１１の表面に蛍光灯３５からの光が照射され、
その光が原稿１１の表面で反射され、さらに走査ミラー
３２、光路折り返しミラー対３３で反射された後、結像
レンズ３４を通りＣＣＤ３１に入射して、原稿１１の画
像の読み取りが行われる。そして、ＣＣＤ３１により光
電変換された電気信号が図示しない画像処理回路に入力
される。

【００７４】原稿読取部２００で読み取られた原稿１１
は、原稿トレイ上に排出される。

【００７５】一方、原稿１１の画像の読み取りと並行し
て、画像処理回路において処理された後に送出されるデ
ジタル画像信号に応じて、サーマルヘッド１３に設けら
れた複数の発熱素子が選択的に発熱すると共に、プラテ
ンローラ１２、テンションローラ対１５、給版ローラ対
１６がそれぞれ図示しない駆動手段で回転駆動される。
マスタ３は、プラテンローラ１２で搬送されつつ、サー
マルヘッド１３で穿孔製版されてテンションローラ対１
５、給版ローラ対１６で印刷ドラム１００の外周面へ向
けて搬送される。

【００７６】製版装置５００で穿孔製版されたマスタ３
は、プラテンローラ１２、テンションローラ対１５、給
版ローラ対１６の回転により搬送され、マスタ３の先端
部が、給版待機状態で拡開しているクランパ１８に送出
される。ステッピングモータのステップ数がある設定値
に達すると、クランパ１８とステージとの間に製版済み
のマスタ３の先端部が届いたと判断され、クランパ１８
が図示しない開閉手段により閉じられる。

【００７７】このクランプ動作と同時に印刷ドラム１０
０が時計回り方向に回転され、印刷ドラム１００の外周
面にマスタ３が巻装されていく。

【００７８】印刷ドラム１００の外周面にマスタ３が所
定長さ巻装されると、印刷ドラム１００、テンションロ
ーラ対１５、プラテンローラ１２、給版ローラ対１６の
回転が停止する。この停止動作と同時に、可動刃が図示
しない昇降機構によって下降され、マスタ３が固定刃と
の間で切断される。そして印刷ドラム１００が再び時計
回り方向に回転され、切断されたマスタ３の後端が、製
版装置５００から抜き出され、印刷ドラム１００の外周
面に製版済のマスタ３が完全に巻き取られ、給版工程が
終了する。

【００７９】給版工程終了後印刷ドラム１００は、モー
タによって時計回り方向に回転駆動される。そして、給
紙トレイ２４上の印刷用紙８が、給紙ローラ２５により
給紙され、分離ローラ対２６で一枚ずつに分離されて給
送される。その後、印刷用紙８は、ガイド板に案内され
て給送され、レジストローラ対２７によりタイミングを
とられた後、プレスローラ７と印刷ドラム１００の外周
面との間に給送される。

【００８０】プレスローラ７は、図示しない搖動手段に
より搖動されて、インキローラ４との間で、印刷ドラム
１００とマスタ３と印刷用紙８とを押圧する。このと
き、インキは、インキローラ４とドクタローラ５との間
隙Ａで計量され、多孔性支持体層１の内周面に供給され
る。多孔性支持体層１の内周面に供給されたインキは、
インキローラ４及び多孔性支持体層１の回転力によりイ
ンキローラ４と多孔性支持体層１の内周面にて作用する
くさび効果によって、多孔質弾性体層２、さらに、マス
タ３の多孔性支持体３ｂへ滲出し、マスタフィルム３ａ
の穿孔部を通過し印刷用紙８に転移し、画像が形成され
る。

【００８１】画像が形成された印刷用紙８は、滲出部Ｙ
より印刷ドラム１００の回転方向の下流側から、剥し爪
２９でマスタ３より剥離され、下方に位置するベルト３
９上に排出される。ベルト３９上の印刷済みの印刷用紙
８は、ファン２８でベルト３９上に吸引されつつ駆動ロ
ーラ３８の回転によって搬送され、排紙トレイ３０上に
排出される。製版済みマスタ３は、プレスローラ７の押
圧によって印刷ドラム１００の外周面に密着されて、版
付工程が完了する。その後、印刷枚数等の印刷条件を設
定した後に印刷開始スイッチを押すことにより、モータ
によって印刷ドラム１００が回転駆動され、印刷用紙８
が連続して給送されて印刷が行われる。

【００８２】本実施例によれば、画像を形成された印刷
用紙８をくさび効果によりインキが滲出する滲出部Ｙよ
りも印刷ドラム１００の回転方向の下流側のインキの滲
出の無い、インキ圧力の作用していない部位から剥離す
るので、印刷用紙８の表面には余剰のインキが付着せず
裏移りを防止できる。

【００８３】図５に本発明の第２の実施例を示す。この
実施例に示す孔版印刷装置は、第１の実施例に対して、
滲出部Ｙに加圧範囲５３の印刷ドラム１００の回転方向
の上流側端５３ａが位置し、かつ、滲出部Ｙより印刷ド
ラム１００の回転方向の下流側の部位に加圧範囲５３の
印刷ドラム１００の回転方向の下流側端５３ｂが位置す
るようにプレスローラ７１を配置し、剥し爪２９に代え
て、マスタ３より印刷用紙８を剥離する剥離手段として
の送風機５０を配置した点のみが相違する。

【００８４】送風機５０は、マスタ３より印刷用紙８を
剥離する剥離手段であり、滲出部Ｙより、印刷ドラム１
００の回転方向の下流側に配置され、印刷ドラム１００
と印刷用紙８との間（剥離位置）に向けて送風する。印
刷用紙８は、第１の実施例と同様に、マスタ３より剥離
される剥離位置を、滲出部Ｙより印刷ドラム１００の回
転方向の下流側に定められている。

【００８５】この実施例によれば、印刷用紙８はプレス
ローラ７１で、くさび効果によるインキの滲出部Ｙの一
部でマスタ３に押し付けられ、滲出部Ｙより印刷ドラム
１００の回転方向の下流側のインキの滲出のない部分ま
でプレスローラ７によって押圧され、インキの滲出のな
い部分にて剥離される。また本実施例によれば、画像を
形成された印刷用紙８をくさび効果によりインキが滲出
する滲出部Ｙよりも印刷ドラム１００の回転方向の下流
側のインキの滲出の無い、インキ圧力の作用していない
部位から剥離するので、印刷用紙８の表面に余剰のイン
キが付着せず裏移りを防止できる。

【００８６】なお、印刷用紙８のマスタ３からの剥離を
確実にするため送風機５０を設けたが、インキの滲出の
ない部分に印刷用紙８の剥離位置を定めているので、印
刷用紙８が厚紙であるなど自身の腰によりマスタ３から
剥がれる場合には送風機５０を削除しても良い。

【００８７】なお、加圧範囲５３の印刷ドラム１００の
回転方向の下流側端５３ｂを滲出部Ｙの印刷ドラム１０
０の回転方向の下流側に位置させ、印刷ドラム１００の
回転方向の上流側端５３ａを滲出部Ｙの印刷ドラム１０
０の回転方向の上流側端に一致させるようにしても良
い。また、加圧範囲５３の印刷ドラム１００の回転方向
の下流側端５３ｂを滲出部Ｙの印刷ドラム１００の回転
方向の下流側端に一致させるようにしても良い。また、
印刷用紙８がマスタ３より剥離される剥離位置は、滲出
部Ｙの印刷ドラム１００の回転方向の下流側端、すなわ
ち、くさび効果によるインキ圧力がゼロになる点Ｏに一
致させるようにしても良い。

【００８８】図６に第２の実施例の変形例を示す。この
変形例に示す孔版印刷装置は、第２の実施例に対して、
プレスローラ７１に代えて押圧部材として圧胴７０を用
いた点のみが相違する。

【００８９】圧胴７０は、その直径を印刷ドラム１００
の直径と同じ大きさに形成され、図示しない手段で、同
図において上下に搖動される。圧胴７０の外周面には、
印刷用紙８の先端部を係止する用紙クランパ９１と、印
刷用紙８の両端の非印刷画像領域を押さえ付ける一対の
排紙コロ９２とが設けられている。用紙クランパ９１
は、滲出部Ｙより、印刷ドラム１００の回転方向の下流
側で印刷用紙８の先端を図示しない手段で開放する。

【００９０】排紙コロ９２はバネ等により圧胴７０に押
圧され、圧胴７０の回転により従動回転する。印刷時
に、印刷用紙８の先端は用紙クランパ９１で挾持されて
いるので、印刷ドラム１００に巻き上がらずにマスタ３
から剥離される。しかしその後、印刷用紙８の先端が用
紙クランパ９１から開放された時に、まだ印刷中の部分
があると、その部分が印刷ドラム１００に貼り付いて適
正な位置から剥離できなくなる虞がある。このように排
紙コロ９２で印刷用紙８を押さえ付けて搬送すると、適
正な位置から印刷用紙８を剥離できる。

【００９１】圧胴７０は、滲出部Ｙに加圧範囲５３の印
刷ドラム１００の回転方向の上流側端５３ａが位置し、
かつ滲出部Ｙより印刷ドラム１００の回転方向の下流側
の部位に、圧胴７０による加圧範囲５３の印刷ドラム１
００の回転方向の下流側端５３ｂが位置するように配置
されている。

【００９２】この変形例によれば、印刷用紙８は圧胴７
０で、くさび効果によるインキの滲出部Ｙの部分内でマ
スタ３に押し付けられ、滲出部Ｙより印刷ドラム１００
の回転方向の下流側のインキの滲出のない部分にて剥離
される。またこの変形例によれば、インキがマスタ３か
ら滲出する滲出部Ｙより、印刷ドラム１００の回転方向
の下流側のインキの滲出の無い、インキ圧力が作用して
いない部位まで、圧胴７０により印刷用紙８が押し付け
られて印刷されるので、印刷用紙８の表面には余剰のイ
ンキが付着せず裏移りを防止できる。

【００９３】なお、上記第１及び第２の実施例、並びに
第２の実施例の変形例において、加圧範囲５３の印刷ド
ラム１００の回転方向の上流側端５３ａは、加圧範囲５
３の幅Ｗに対応して決められる上流側位置におのずから
設定される。

【００９４】図７に本発明の第３の実施例を示す。ここ
で、図３ａを参照して、加圧範囲５３と印刷画像のにじ
みとの関係について説明する。発明者らは、孔版印刷装
置（プリポートＶＴ−３５００（株）リコー製）を用い
て次のような実験を行なった。プレスローラ７による加
圧範囲５３の印刷ドラム１００の回転方向の下流側端５
３ｂを、くさび効果によるインキの圧力がゼロになる点
（インキの滲出の無い点）Ｏに対応した位置（図１０の
Ｘ₀の位置。Ｘ₀は式３より求められる。）に定めると共
に、プレスローラ７の外径を小さいものから大きいもの
７’へ変えることにより、加圧範囲５３の印刷ドラム１
００の回転方向の上流側端５３ａを変化させて印刷を行
った。

【００９５】加圧範囲５３の幅をＷ（ｍｍ）とし、幅Ｗ
（ｍｍ）とその時のにじみの様子を観察した。その実験
結果を表１に示す。

【００９６】

【表１】

【００９７】この実験結果から、幅Ｗが５、１１、１２
ｍｍであるとにじみが少なく、さらに幅Ｗが６〜１０ｍ
ｍであるとにじみが無いことが分かる。ところが、幅Ｗ
が１３ｍｍ以上の所では、加圧範囲５３の幅Ｗが印刷ド
ラム１００の回転方向の上流側に広くなり過ぎる。とい
うのも、幅Ｗが１３ｍｍ以上の領域とは、インキを滲出
させるのに充分なインキ圧力が作用していない領域であ
るにも関わらず、印刷用紙８とマスタ３とが接触してい
るので、マスタ３の多孔性支持体３ｂに含まれているイ
ンキが印刷用紙８の繊維の毛細管力の作用によって印刷
用紙８内に吸収される。さらに、印刷用紙８が滲出部Ｙ
を通過する際に、インキがマスタ３から滲出し、必要以
上の量のインキが転移することになる。必要以上の量の
インキは、印刷用紙８の厚さ方向へ浸透し、終いには印
刷用紙８の裏面の近傍にまで至り、いわゆるインキの裏
抜け現象を起こす。インキの裏抜け現象は両面印刷時な
どにおいて不都合が生じるので好ましくない。

【００９８】以上の実験結果から加圧範囲５３の印刷ド
ラム１００の回転方向の上流側端５３ａが、くさび効果
によるインキの圧力がゼロになる点Ｏから５ｍｍ印刷ド
ラム１００の回転方向の上流側に位置するとき、インキ
の滲出が実質的に無いことが分かり、滲出部Ｙの印刷ド
ラム１００の回転方向の上流側端はその位置（点Ｏから
５ｍｍ印刷ドラム１００の回転方向の上流側の位置）で
あることになる。よって、好ましい加圧範囲５３の幅Ｗ
は５ｍｍ以上１３ｍｍ未満である。より好ましくは６ｍ
ｍ以上１１ｍｍ未満である。

【００９９】この実施例に示す孔版印刷装置は、第１の
実施例に対して、滲出部Ｙに加圧範囲５３の印刷ドラム
１００の回転方向の下流側端５３ｂが位置し、かつ、滲
出部Ｙより印刷ドラム１００の回転方向の上流側の部位
に加圧範囲５３の印刷ドラム１００の回転方向の上流側
端５３ａが位置するようにプレスローラ７２を配置した
点のみが相違する。

【０１００】この実施例によれば、印刷用紙８がプレス
ローラ７２で、くさび効果によるインキの滲出部Ｙより
も印刷ドラム１００の回転方向の上流側の実質的にイン
キの滲出の無い部分からマスタ３に押し付けられ、滲出
部Ｙにてインキが直ぐに印刷用紙８の厚さ方向に浸透す
るので、にじみの無い印刷物が得られる。

【０１０１】なお、加圧範囲５３の印刷ドラム１００の
回転方向の上流側端５３ａを滲出部Ｙより印刷ドラム１
００の回転方向の上流側に位置させ、加圧範囲５３の印
刷ドラム１００の回転方向の下流側端５３ｂを滲出部Ｙ
の印刷ドラム１００の回転方向の下流側端に一致させる
ようにしても良い。また、加圧範囲５３の印刷ドラム１
００の回転方向の上流側端５３ａを滲出部Ｙの印刷ドラ
ム１００の回転方向の上流側端に一致させるようにして
も良い。なお、上記第３の実施例においては、加圧範囲
５３の印刷ドラム１００の回転方向の下流側端５３ｂ
は、加圧範囲５３の幅Ｗに対応して決められる下流側位
置におのずから設定される。

【０１０２】図８に本発明の第４の実施例を示す。この
実施例に示す孔版印刷装置は、第１の実施例に対して、
滲出部Ｙが加圧範囲５３に全て含まれるようにプレスロ
ーラ７３を配置した点、及び剥し爪２９を省略した点の
みが相違する。

【０１０３】この実施例によれば、印刷用紙８はプレス
ローラ７３で、くさび効果によるインキの滲出部Ｙより
も印刷ドラム１００の回転方向の上流側の実質的にイン
キの滲出の無い部分から、滲出部Ｙの印刷ドラム１００
の回転方向の下流側のインキの滲出の無い部分までマス
タ３に押し付けられ、加圧範囲５３の印刷ドラム１００
の回転方向の下流側端５３ｂのさらに下流側で剥離され
るので、にじみの無い印刷物を得られると共に、裏移り
を防止でき、さらに、くさび効果が作用している間、印
刷用紙８を押圧しているので、くさび効果の作用による
インキの滲出を最大限に利用でき、高濃度の画像が得ら
れる。

【０１０４】なお、この場合、加圧範囲５３の印刷ドラ
ム１００の回転方向の上流側端５３ａを滲出部Ｙの印刷
ドラム１００の回転方向の上流側端に、その下流側端５
３ｂを滲出部Ｙの印刷ドラム１００の回転方向の下流側
端にそれぞれ一致させるようにしても良く、さらに、印
刷用紙８がマスタ３より剥離される剥離位置を滲出部Ｙ
の印刷ドラム１００の回転方向の下流側端、すなわち、
くさび効果によるインキの圧力がゼロになる点Ｏに一致
させても良い。

【０１０５】なお、上記第４の実施例ではインキの滲出
のない部分に印刷用紙８の剥離位置を定め、印刷用紙８
の腰により印刷用紙８をマスタ３から剥がすため剥離手
段を設けていない。しかし印刷用紙８の剥離を確実にす
るために剥し爪２９や送風機５０を設けても良い。

【０１０６】図３〜図９において、多孔性支持体層１の
半径Ｒ₀は、多孔性支持体層１、多孔質弾性体層２、及
びマスタ３の厚さに対して十分大きいので、くさび効果
によるインキの圧力分布、インキの滲出部Ｙ及び加圧範
囲５３は同一直線上でその位置関係を表現しても良い
が、解りやすいようにそれぞれ関連する位置、すなわ
ち、くさび効果によるインキの圧力分布は印刷ドラム１
００の内周面に沿った位置、インキの滲出部Ｙ及び加圧
範囲５３はマスタ３の外周面に沿った位置に示してあ
る。

【０１０７】上記各実施例及び変形例において、印刷ド
ラム１００は多孔性支持体層１と多孔質弾性体層２とを
有したが、例えば上述した特開平１−２０４７８１号公
報や特開昭５９−２１８８８９号公報に記載されている
ように、多孔性支持体層１を省略し円筒状に形成された
多孔質弾性体層２を具備してなるものであっても良い。

【０１０８】上記各実施例及び変形例において、マスタ
３は熱可塑性樹脂の孔版用のマスタフィルム３ａと多孔
質弾性体としての多孔性支持体３ｂとを貼り合わせた積
層構造のものであったが、マスタは実質的に熱可塑性樹
脂フィルムのみからなるマスタであってもよい。ここ
で、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
とは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみからなるもの
の他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分
を含有してなるものや、熱可塑性樹脂フィルムの表面及
び裏面のうち少なくとも一方の面にスティック防止層等
の薄膜層を１層又は複数層形成したものを含む。

【０１０９】また多孔質弾性体としての多孔性支持体３
ｂを具備しているマスタを用いる場合、多孔質弾性体層
２を有しない印刷ドラムを用い、この印刷ドラムの多孔
性支持体層１の外周面に、多孔性支持体３ｂ側を当接さ
せるように直接マスタ３を巻き付けて印刷を行うように
しても良い。さらに、多孔性支持体層１の孔の径やピッ
チを十分に小さくした場合、多孔質弾性体層２を有しな
い印刷ドラムを用い、マスタフィルム３ａと多孔性支持
体３ｂとを貼り合わせた積層構造のマスタ３あるいは実
質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを、そ
の印刷ドラムの多孔性支持体層１の外周面に巻き付けて
印刷を行うようにしてもよい。

【０１１０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、インキロ
ーラと印刷ドラムの内周面との間で生じるくさび効果に
よってインキを、印刷ドラムの内周面から外周面に、さ
らにマスタから滲出させる。押圧部材による加圧範囲
を、滲出部の上流側から下流側までの範囲に設定し、印
刷用紙が滲出部の上流側の実質的にインキの滲出の無
い、インキを滲出させるに至るのに十分なインキ圧力が
作用していない部位から滲出部の下流側のインキの滲出
の無い、インキ圧力が作用していない部位に渡った範囲
で押し付けられて印刷されるので、にじみの無い印刷物
を得られると共に、裏移りを防止できる。また、くさび
効果が作用している間、印刷用紙を押圧しているので、
くさび効果の作用によるインキの滲出を最大限に利用で
き、高濃度の画像を得ることもできる。

【０１１１】請求項２記載の発明によれば、インキロー
ラと印刷ドラムの内周面との間で生じるくさび効果によ
ってインキを、印刷ドラムの内周面から外周面に、さら
にマスタから滲出させる。押圧部材による加圧範囲を、
滲出部の上流側から下流側までの範囲に設定し、印刷用
紙が滲出部の上流側の実質的にインキの滲出の無い、イ
ンキを滲出させるに至るのに十分なインキ圧力が作用し
ていない部位から滲出部の下流側のインキの滲出の無
い、インキ圧力が作用していない部位に渡った範囲で押
し付けられて印刷されるので、にじみの無い印刷物を得
られると共に、裏移りを防止できる。また、くさび効果
が作用している間、印刷用紙を押圧しているので、くさ
び効果の作用によるインキの滲出を最大限に利用でき、
高濃度の画像を得ることもできる。さらに、インキロー
ラと印刷ドラムの内周面との間で生じるくさび効果と、
押圧部材の加圧とによってインキを、印刷ドラムの内周
面から外周面に、さらにマスタから滲出させて印刷用紙
に印刷を行ない、印刷用紙を、くさび効果によりインキ
が滲出する滲出部よりも印刷ドラムの回転方向の下流側
のインキの滲出の無い、インキ圧力の作用していない部
位から剥離するので、印刷用紙の表面には余剰のインキ
が付着せず裏移りを防止できる。

【０１１２】請求項３記載の発明では、多孔性支持体層
が不要になり、印刷ドラムの構成が簡素化し、印刷ドラ
ムのコストダウンを図れると同時に、多孔質弾性体層に
おいてインキを均一に拡散でき、印刷画像にムラが生じ
るのを防止できる。

【０１１３】請求項４に記載の発明では、実質的に剛体
からなる多孔性支持体層を有するので、押圧部材による
印圧が加わった際に印刷ドラムに変形が無く、印刷ドラ
ム内周面とインキローラ外周面とが形成するくさび状空
隙及び隙間が安定し、十分なくさび効果が得られる。す
なわち、インキの滲出部の幅が安定し、裏移りやにじみ
の低減のための加圧範囲を特定しやすい。また、多孔質
弾性体層を有することにより、多孔性支持体層から出て
くるインキを均一に拡散し印刷画像にムラが生じるのを
防止している。

【０１１４】

【０１１５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す孔版印刷装置の概
略側面図である。

【図２】図１に示す印刷ドラムとマスタとを示す拡大断
面図である。

【図３】ａはくさび効果によりインキが滲出する滲出部
と、加圧範囲を説明する図、ｂはくさび効果によるイン
キの圧力分布と、インキ滲出の方向及び大きさとの関係
を説明する図である。

【図４】本発明の第１の実施例を説明する図である。

【図５】本発明の第２の実施例を説明する図である。

【図６】図５に示す実施例の変形例を説明する図であ
る。

【図７】本発明の第３の実施例を説明する図である。

【図８】本発明の第４の実施例を説明する図である。

【図９】従来の孔版印刷装置の一例を説明する図であ
る。

【図１０】くさび効果によるインキの圧力分布を示すグ
ラフである。

【図１１】図９に示す孔版印刷装置によるにじみの発生
を説明する図である。

【図１２】図１１のＢ部分の拡大断面図である。

【図１３】図１１のＣ部分の拡大断面図である。

【符号の説明】

１多孔性支持体層２、２Ａ、２Ｂ多孔質弾性体層３マスタ４インキローラ５ドクタローラ７、７１、７２、７３押圧部材として
のプレスローラ８印刷用紙５３押圧部材の加圧範囲７０押圧部材としての圧胴１００印刷ドラム２００原稿読取部４００画像形成部５００製版装置６００給紙装置７００排版装置８００排紙装置Ｙ滲出部

フロントページの続き (72)発明者森富也宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３番地の１・東北リコー株式会社内 (56)参考文献特開昭62−198489（ＪＰ，Ａ) 特開平３−49980（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41L 13/04 B41L 13/18

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷ドラムの外周面に製版されたマスタを
巻装し、上記印刷ドラムの内周面からインキローラでイ
ンキを供給し、上記マスタに押圧部材で印刷用紙を押し
付け、上記インキローラと上記印刷ドラムの内周面との
間で生じるくさび効果によってインキを上記マスタから
滲出させて印刷する孔版印刷装置において、上記くさび効果によりインキが上記マスタから滲出する
滲出部より上記印刷ドラムの回転方向の下流側の部位
に、上記押圧部材による加圧範囲の上記印刷ドラムの回
転方向の下流側端が位置するように上記押圧部材を配置
し、上記くさび効果によりインキが上記マスタから滲出する
上記滲出部より上記印刷ドラムの回転方向の上流側の部
位に、上記押圧部材による加圧範囲の上記印刷ドラムの
回転方向の上流側端が位置するように上記押圧部材を配
置した孔版印刷装置。
【請求項２】印刷ドラムの外周面に製版されたマスタを
巻装し、上記印刷ドラムの内周面からインキローラでイ
ンキを供給し、上記マスタに押圧部材で印刷用紙を押し
付け、上記インキローラと上記印刷ドラムの内周面との
間で生じるくさび効果によってインキを上記マスタから
滲出させて印刷する孔版印刷装置において、上記くさび効果によりインキが上記マスタから滲出する
滲出部より上記印刷ドラムの回転方向の下流側の部位
に、上記押圧部材による加圧範囲の上記印刷ドラムの回
転方向の下流側端が位置するように上記押圧部材を配置
し、上記くさび効果によりインキが上記マスタから滲出する
上記滲出部より上記印刷ドラムの回転方向の上流側の部
位に、上記押圧部材による加圧範囲の上記印刷ドラムの
回転方向の上流側端が位置するように上記押圧部材を配
置し、上記くさび効果によりインキが上記マスタから滲出する
上記滲出部より、上記印刷ドラムの回転方向の下流側
に、上記印刷用紙を上記マスタから剥離する剥離手段を
配置し、上記印刷用紙が上記マスタより剥離される剥離
位置を、上記滲出部より上記印刷ドラムの回転方向の下
流側に定めた孔版印刷装置。
【請求項３】請求項１又は２記載の孔版印刷装置におい
て、上記印刷ドラムが円筒状の多孔性弾性体層を有する孔版
印刷装置。
【請求項４】請求項１又は２記載の孔版印刷装置におい
て、上記印刷ドラムが実質的に剛体からなる円筒状の多孔性
支持体層と、この多孔性支持体層の外周面に巻かれた多
孔性弾性体層とを有する孔版印刷装置。