JP3469359B2 - マスタ及び孔版印刷装置の版胴及びインキ保持部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、孔版印刷装置に使用
されるマスタ及び孔版印刷装置の版胴及びインキ保持部
材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来使用されている孔版印刷用のマスタ
は、薄い熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜２μｍ程度）
に和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維と
を混抄したものからなる多孔性支持体を貼り合わせたラ
ミネート構造となっている。このマスタの熱可塑性樹脂
フィルム面を加熱穿孔製版し、多孔性の支持円筒体に樹
脂繊維あるいは金属繊維から構成されたメッシュスクリ
ーン等からなるインキ保持層を有する回転自在な版胴
に、製版されたマスタを巻装して、版胴内部に設けられ
たインキ供給手段よりインキを供給し、プレスローラー
等の押圧手段で印刷用紙を連続的に押圧して、版胴開孔
部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて印刷を行う
感熱デジタル孔版印刷装置がよく知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般的に前述の孔版印
刷装置においては、印刷装置を一定時間放置した後や印
刷を停止した後に再度印刷を再開した場合等に、インキ
が蒸発することに起因して発生する印刷不良の不具合を
防止するため、蒸発しにくい油性インキや油中水型エマ
ルジョンインキが使用されている。

【０００４】しかし、このインキは乾燥しにくいため、
印刷時において、印刷用紙に転移したインキが印刷用紙
内へ浸透して指等で擦っても汚れが発生しない、所謂、
浸透乾燥した状態となるまでにはある程度の時間を必要
とする。

【０００５】孔版印刷装置では、印刷済みの印刷用紙は
連続的に排紙トレイに排出積載されるが、このときに前
の印刷用紙上に次の印刷用紙がすぐに積載されると、イ
ンキの乾燥時間が短く前の印刷用紙の画像インキが次の
印刷用紙の裏面に付着して汚してしまう、所謂、裏写り
という不具合を発生してしまう。この裏写りは、インキ
転移量の多い画像、とりわけ印刷用紙表面に転移したと
きのインキ層の厚さの厚い（インキ転移高さの高い）画
像の印刷時において発生し易い。

【０００６】さらに、従来の孔版印刷装置に用いられて
いるマスタや版胴では、マスタの穿孔径に対して多孔性
支持体やインキ保持層の開孔径（空隙）が大きくなるよ
うに構成されており、転移するインキ量を減少させて裏
写りを防止する効果がほとんど期待できなかった。

【０００７】また、従来の多孔性支持体やメッシュスク
リーンでは、流入するインキの流動方向を変化させずに
流出させてしまう部分が多く存在し、この部分において
インキの流出量が大きくなって裏写りを引き起こしてし
まうという問題点がある。

【０００８】本発明は、裏写りの発生を効果的に防止す
ることができるマスタ及び孔版印刷装置の版胴並びにイ
ンキ保持部材を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせて
なる孔版印刷用のマスタにおいて、前記多孔性支持体は
前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さが５
〜４５μｍＲｚであると共にインキ流入側の孔とインキ
流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の孔から流入し
たインキの実質的に全量が、前記多孔性支持体に下した
垂線に沿って流下しないインキ通路を有していることを
特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載のマ
スタにおいて、さらに、前記多孔性支持体が、繊維径の
異なる２種類以上の繊維から構成されていることを特徴
とする。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載のマ
スタにおいて、さらに、前記多孔性支持体は、その厚み
方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から
前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れ
て、空隙が小さくなるように構成されていることを特徴
とする。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１、請求項
２または請求項３記載のマスタにおいて、さらに、前記
多孔性支持体は、少なくともその表面が金属で構成され
ていることを特徴とする。

【００１３】請求項５記載の発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムと繊維から構成される多孔性支持体とを貼り合わせ
てなる孔版印刷用のマスタにおいて、前記多孔性支持体
は前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維
径が１μｍ以上２０μｍ以下であると共にインキ流入側
の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の
孔から流入したインキの実質的に全量が、前記多孔性支
持体に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有し
ていることを特徴とする。

【００１４】請求項６記載の発明は、請求項５記載のマ
スタにおいて、さらに前記多孔性支持体が繊維径の異な
る２種類以上のものから構成されていることを特徴とす
る。

【００１５】請求項７記載の発明は、請求項５記載のマ
スタにおいて、さらに前記多孔性支持体は、その厚み方
向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前
記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れ
て、空隙が小さくなるように構成されていることを特徴
とする。

【００１６】請求項８記載の発明は、請求項５ないし請
求項７のうちの何れか１つに記載のマスタにおいて、さ
らに前記多孔性支持体は少なくともその表面が金属で構
成されていることを特徴とする。

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【００３１】

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【００３７】

【００３８】

【００３９】

【００４０】

【００４１】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例に用いられる
孔版印刷装置の要部を示している。同図において、回転
自在に支持され、図示しない版胴駆動手段で回転駆動さ
れる版胴１は、インキパイプ２、インキローラー３、ド
クターローラー４をその内部に有している。

【００４２】版胴１は、図２に示すように、開孔部１ａ
を有する多孔性支持板１ｂと、多孔性支持板１ｂの外表
面に巻装されたインキ保持層１５とから構成されてい
る。インキ保持層１５は、テトロンやナイロン等の合成
樹脂繊維またはステンレス繊維等を網目状に交差させて
形成したメッシュスクリーンからなり、インキを通過さ
せるためのインキ通路を有し、インキの拡散、保持、押
し出し等の働きをする。このインキ保持層１５は、複数
層設けても、１層だけ設けるように構成してもよく、ま
た設けなくてもよい。

【００４３】版胴１の支軸を兼ねたインキパイプ２は図
示しない筐体側板に固着されており、その表面には、版
胴１の内部にインキを供給するための複数の小さな孔が
穿設されている。インキパイプ２は、版胴１の外部に配
設された図示しないインキパック内から図示しないポン
プによって汲上げられたインキを版胴１の内部に供給す
る。

【００４４】インキパイプ２の下方には、インキローラ
ー３とドクターローラー４とが配設されている。版胴１
内の図示しない側板に回転自在に支持されたインキロー
ラー３は、その外周面が版胴１の内周面と近接するよう
に設置されており、インキパイプ２より供給されたイン
キを版胴１に供給する。インキローラー３は、図示しな
いギヤあるいはベルト等の駆動力伝達手段によって版胴
駆動手段からの回転力を伝達され、版胴１と同期して図
の時計回り方向に回転駆動される。

【００４５】インキローラー３の近傍には、回転自在な
ドクターローラー４が配設されている。ドクターローラ
ー４は、その外周面とインキローラー３の外周面との間
に僅かな間隙が生じるように配設されており、インキロ
ーラー３の外周面との近接部において楔状のインキ溜ま
り５を形成している。

【００４６】インキパイプ２よりインキ溜まり５へと供
給されたインキは、インキローラー３とドクターローラ
ー４との間隙を通過することにより均一な層状となりつ
つインキローラー３の表面に供給される。

【００４７】版胴１の非開孔部表面には、軸方向に延在
するステージ部６が設けられている。磁性体で形成され
たステージ部６上には、ステージ部６に対して接離自在
に枢着されたマグネットを有するクランパー７が配設さ
れており、クランパー７は図示しない開閉手段によって
回動される。

【００４８】版胴１の左上方には、マスタ８をロール状
に巻成してなるマスタロール９と、サーマルヘッド１０
及びプラテンローラー１１と、マスタ搬送ローラー対１
２と、切断手段１３と、マスタガイド板１４とが配設さ
れている。

【００４９】この第１の実施例に用いられるマスタ８
は、図３に示すように、和紙繊維等の天然繊維、あるい
はテトロン、ナイロン等の合成樹脂繊維８ａでインキを
通過させるためのインキ通路を形成した不織布からなる
多孔性支持体８ｃと、ポリエステルフィルム等の熱可塑
性樹脂フィルム８ｂとを接着等によって貼り合わせた構
造となっている。なお、多孔性支持体８ｃは、楮、三
椏、マニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉紙
や、レーヨン、ビニロン、フッ素樹脂、ポリエステル等
の合成樹脂繊維からなる不織布、あるいは天然繊維と合
成樹脂繊維とを混抄してなる不織布より構成してもよ
い。

【００５０】多孔性支持体８ｃは、密度が高い方が好ま
しく、例えば、天然繊維あるいは合成樹脂繊維で構成さ
れている場合、密度は０．１〜０．６ｇ／ｃｍ³ 、より
好ましくは０．２〜０．６ｇ／ｃｍ³ 程度である。ま
た、多孔性支持体８ｃが金属系の繊維で構成されている
場合であって、ステンレス、鉄の場合の密度は０．７〜
３．０ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．９〜３．０ｇ／
ｃｍ³ 程度であり、チタンの場合の密度は０．４〜１．
７ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．５〜１．７ｇ／ｃｍ
³ 、アルミニウムの場合の密度は０．２〜１．０ｇ／ｃ
ｍ³ 、より好ましくは０．３〜１．０ｇ／ｃｍ³ 程度で
ある。

【００５１】マスタロール９は、その芯部９ａを図示し
ないホルダー手段に回転可能に支持されている。

【００５２】サーマルヘッド１０とプラテンローラー１
１とは、図示しない孔版印刷装置の側板に取り付けられ
ている。多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０
は、図示しない付勢手段によってプラテンローラー１１
に付勢されている。プラテンローラー１１は回転自在に
設けられており、図示しないステッピングモーターによ
って、図において時計回り方向に回転駆動される。マス
タ８は、その熱可塑性樹脂フィルム８ｂをサーマルヘッ
ド１０に押圧され、サーマルヘッド１０によって熱溶融
穿孔製版されつつプラテンローラー１１の回転によって
マスタロール９より繰り出される。

【００５３】サーマルヘッド１０とプラテンローラー１
１とが配設された位置よりもマスタ搬送方向下流側に
は、マスタ搬送ローラー対１２が配設されている。図示
しない孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されたマス
タ搬送ローラー対１２は、図示しない駆動手段によって
プラテンローラー１１の周速度よりも僅かに速い周速度
で回転駆動される。また、マスタ搬送ローラー対１２に
は図示しないトルクリミッターが取り付けられており、
プラテンローラー１１とマスタ搬送ローラー対１２との
間で搬送されるマスタ８に対して、予め設定された張力
が一定に作用するように構成されている。

【００５４】マスタ搬送ローラー対１２の配設位置より
もマスタ搬送方向下流側には、可動刃１３ａと固定刃１
３ｂとからなる切断手段１３及びマスタガイド板１４が
配設されている。切断手段１３は、可動刃１３ａが固定
刃１３ｂに対して回転移動または上下動してマスタ８を
切断する周知の構成である。マスタガイド板１４は図示
しない孔版印刷装置の側板に固着されており、搬送され
るマスタ８をガイドする。

【００５５】版胴１の下方には、押圧手段としてのプレ
スローラー１６が配設されている。回転自在に支持され
たプレスローラー１６は、図示しない揺動手段によっ
て、その外周面が版胴１の外周面より離間する位置と版
胴１の外周面と当接する位置とに選択的に揺動される。

【００５６】プレスローラー１６の右方には、レジスト
ローラー対１７が配設されている。レジストローラー対
１７は、図示しない給紙手段より給送される印刷用紙１
８の先端を啣え込み、プレスローラー１６が版胴１と当
接するタイミングと同期して、印刷用紙１８を版胴１と
プレスローラー１６との間に向けて給送する。なお、プ
レスローラー１６の代わりに、版胴１と略同径の圧胴を
設けてもよい。

【００５７】上記構成に基づき、以下に動作を説明す
る。図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、図示し
ない製版スタートキーが押されると、版胴１が回転し、
図示しない排版装置によって版胴１の外周面に巻装され
ている使用済みマスタが剥離・廃棄され、版胴１はクラ
ンパー７が略真上に位置する給版待機位置で停止する。
版胴１の回転が停止すると、図示しない開閉手段が作動
してクランパー７が開放され、版胴１は図１に示す給版
待機状態となる。

【００５８】排版動作が完了すると、これに続いて製版
動作が行われる。読み取られた原稿画像は、原稿読取部
のＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器を経由
して製版制御装置に画像データとして送られる。製版制
御装置は、送られた画像データに基づいてサーマルヘッ
ド１０の発熱素子に対してパルス状の通電を行い、サー
マルヘッド１０はマスタ８の熱可塑性樹脂フィルム８ｂ
に対して熱溶融穿孔製版を行う。サーマルヘッド１０の
作動に先立って、プラテンローラー１１が図示しないス
テッピングモーターによって回転駆動され、マスタロー
ル９よりマスタ８が引き出される。

【００５９】製版画像を形成されたマスタ８は、マスタ
ガイド板１４にガイドされつつマスタ搬送ローラー対１
２によってクランパー７へと搬送される。プラテンロー
ラー１１を駆動するステッピングモーターのステップ数
より、マスタ８の先端がクランパー７とステージ部６と
の間の所定位置まで達したと判断されると、図示しない
開閉手段が作動してクランパー７を反時計回り方向に回
動させ、ステージ部６とクランパー７とでマスタ８の先
端を挟持した後、版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速
度で時計回り方向に回転を開始し、マスタ８の版胴１へ
の巻装が開始される。

【００６０】そして、プラテンローラー１１を駆動する
ステッピングモーターのステップ数より、１版分の製版
が完了したと判断されるとプラテンローラー１１とマス
タ搬送ローラー対１２の回転動作がそれぞれ停止され、
切断手段１３によってマスタ８が切断される。切断され
たマスタ８は、版胴１の回転によって引き出されて巻装
動作が完了する。

【００６１】巻装動作に引き続き、版付動作が行われ
る。図示しない給紙手段より給送された印刷用紙１８は
レジストローラー対１７に啣え込まれる。レジストロー
ラー対１７は、低速で回転している版胴１に巻装された
マスタ８の画像領域がプレスローラー１６と対応する位
置に達するタイミングで、印刷用紙１８を版胴１とプレ
スローラー１６との間に向けて給送する。給送された印
刷用紙１８は、プレスローラー１６によって版胴１に巻
装されたマスタ８に押圧される。この押圧動作により、
プレスローラー１６と印刷用紙１８とマスタ８と版胴１
の外周面とが圧接し、インキローラー３によって版胴１
の内周面に供給されたインキが、開孔部１ａとインキ保
持層１５のオープンエリアより滲出し、インキ保持層１
５のオープンエリアとマスタ８を構成する多孔性支持体
８ｃの空隙部８ｅとに充填された後、熱可塑性樹脂フィ
ルム８ｂの穿孔部を通過して印刷用紙１８に転移され
る。

【００６２】インキを転移された印刷用紙１８は、図示
しない剥離爪によって版胴１の外周面より剥離され、図
示しない排紙手段によって機外に排出されて版付動作が
完了する。

【００６３】版付動作完了後、図示しない印刷スタート
キーが押されると、図示しない給紙手段より印刷用紙１
８が連続的に給送され、版胴１が高速で回転駆動されて
印刷動作が行われる。

【００６４】上述の版付動作または印刷動作中におい
て、版胴１の表面から印刷用紙１８が剥離されるとき
に、図４、図５及び図６に示すように、マスタ８の表面
のインキと印刷用紙１８との接着力によって熱可塑性樹
脂フィルム８ｂの穿孔部８ｄよりインキ１９が引き出さ
れるが、インキ１９が引き出される量は多孔性支持体８
ｃの構造と関係があり、多孔性支持体８ｃの表面の凹凸
Ｌ（表面粗さ）が大きければ大きいほど穿孔部８ｄの上
方の空隙８ｅ内のインキ層が厚くなり、引き出されるイ
ンキ量、すなわちインキ転移高さｌが増加する。

【００６５】図４及び図５に示すように、表面の凹凸Ｌ
が大きくなればなるほど、インキが存在する穿孔部８ｄ
の上方の空隙８ｅが大きくなり、これにより穿孔部８ｄ
を介して多孔性支持体８ｃからインキ１９が多量に引き
出されてしまう。そこで、図６に示すように、合成樹脂
繊維８ａの繊維径を細くすればするほど凹凸Ｌが小さく
なり、引き出されるインキ量（インキ転移高さｌ）も低
減されるが、凹凸Ｌをあまり小さくしすぎると引き出さ
れるインキ量が少なくなりすぎて満足な画像が得られな
い。そこで、厚さ１００μｍ、密度０．４ｇ／ｃｍ ³の
多孔性支持体８ｃにおいて、合成樹脂繊維８ａの繊維径
を変化させることにより凹凸Ｌを調整して印刷を行い、
そのときの裏写りを調査した。

【００６６】実験は、デジタル孔版印刷機プリポートＶ
Ｔ３８２０（（株）リコー製）を用いて印刷を行い、表
面粗さ計ＳＥＦ−３０Ｄ（（株）小坂研究所製）を用い
て多孔性支持体８ｃの凹凸Ｌ（表面粗さ）を測定した。
表面粗さの測定は、半径７μｍのヘッドを使用して送り
速度０．１ｍｍ／ｓｅｃ、測定長さ０．８ｍｍで測定
し、この範囲での十点平均粗さを求め、これを１０箇所
測定してその平均より凹凸Ｌ（表面粗さＲz ）を算出し
た。なお、表面粗さの測定は、多孔性支持体８ｃと熱可
塑性樹脂フィルム８ｂとを貼り合わせる前に、多孔性支
持体８ｃの熱可塑性樹脂フィルム８ｂと接する側の面に
ついて行い、その後、多孔性支持体８ｃのその面に薄く
接着剤を塗布し、熱可塑性樹脂フィルム８ｂを貼り合わ
せてマスタ８を得ている。この表面粗さの測定は、後述
する第２ないし第６の実施例においても同様に行ってい
る。また、熱可塑性樹脂フィルム８ｂの厚さは１．５μ
ｍである。実験の結果を表１に示す。

【００６７】

【表１】

【００６８】表１より明らかなように、表面粗さを４５
μｍＲz 以下にすると、表に三角印で示すように裏写り
が少なくなり、３５μｍＲz 以下にすると、表に丸印で
示すように裏写りがほとんど無くなり、２５μｍＲz 以
下にすると、表に星印で示すように裏写りが発生しない
という結果が得られた。また、表面粗さを５μｍＲz未
満とすると満足する画像が得られないことも判明した。

【００６９】さらに、合成樹脂繊維８ａの繊維径を２０
μｍ以下とすると、表に三角印で示すように裏写りが少
なくなり、１５μｍ以下とすると、表に丸印で示すよう
に裏写りがほとんど無くなり、８μｍ以下とすると、表
に星印で示すように裏写りが発生しないという結果が得
られた。また、繊維径を１μｍ未満とすると満足する画
像が得られないことも判明した。

【００７０】以上のことから、多孔性支持体８ｃは、熱
可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面粗さを５〜
４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ま
しくは５〜２５μｍＲz に設定される。また、多孔性支
持体８ｃは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の
表面の繊維径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１
μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μ
ｍ以下に設定される。

【００７１】また、多孔性支持体８ｃの密度が低いと繊
維間の空隙８ｅが広くなり、細い繊維等を使用しても凹
凸Ｌが大きくなり、裏写りがひどくなる。さらに、密度
が高すぎると繊維間の空隙８ｅが狭くなり、繊維が数多
く交差する部分ではインキが通過しにくくなって画像に
白抜け（繊維塊跡）が見られ、満足な画像が得られなく
なる。そこで、多孔性支持体８ｃの密度と裏写りとの関
係を調査した。

【００７２】その結果、多孔性支持体８ｃが、天然また
は合成樹脂系の繊維で構成されている場合の密度は０．
１ｇ／ｃｍ³ 〜０．６ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．
２ｇ／ｃｍ³ 〜０．６ｇ／ｃｍ³ 、金属系の繊維で構成
されている場合であって、ステンレス、鉄の場合の密度
は０．７ｇ／ｃｍ³ 〜３．０ｇ／ｃｍ³ 、より好ましく
は０．９ｇ／ｃｍ³ 〜３．０ｇ／ｃｍ³ 、チタンの場合
の密度は０．４ｇ／ｃｍ³ 〜１．７ｇ／ｃｍ³ 、より好
ましくは０．５ｇ／ｃｍ³ 〜１．７ｇ／ｃｍ³、アルミ
ニウムの場合の密度は０．２ｇ／ｃｍ³ 〜１．０ｇ／ｃ
ｍ³ 、より好ましくは０．３ｇ／ｃｍ³ 〜１．０ｇ／ｃ
ｍ³ となった。

【００７３】以上のことから、多孔性支持体８ｃの好ま
しい密度範囲Ｄｗは、以下の式で示される。 Ｄｗ＝０．０９ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ³ ） ρ：物質の密度（ｇ／ｃｍ³ ） なお、上記式は、後述する第２ないし第１５の実施例に
おける各多孔性支持体またはインキ保持部材の密度につ
いても適用され得るものである。

【００７４】上記実施例では、多孔性支持体８ｃは不織
布からなるものとしたが、マニラ麻や亜麻等の天然繊
維、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維、若しくはス
テンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等
の繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリー
ン、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維、ステンレ
ス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン繊維等か
らなる不織布、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維を
焼結させて作成した焼結シート、ポリビニルアセタール
系またはポリビニルアルコール系の連続気泡を有する多
孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連続気泡を有す
る多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹脂や無機物の
微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレタン等の液状
焼結による多孔質弾性体、または多孔質ゴム等の多孔質
弾性体からなるものとしてもよい。

【００７５】また、上述したメッシュスクリーン、不織
布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等の多孔性支持体
において、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムと当接する
側の表面に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着ある
いは接着し、これにより多孔性支持体の表面粗さを小さ
くするようにしてもよい。

【００７６】図７は、本発明の第２の実施例に用いられ
るマスタ２０を、図８は、第２の実施例の変形例に用い
られるマスタ２１をそれぞれ示している。この第２の実
施例及び変形例は、第１の実施例と比較するとマスタ８
に代えてマスタ２０またはマスタ２１を用いる点におい
てのみ相違し、他の構成は同一である。

【００７７】マスタ２０は、ステンレス、鉄、銅、ニッ
ケル、アルミニウム、チタン等の金属繊維２０ａの焼結
シートからなる多孔性支持体２０ｂに熱可塑性樹脂フィ
ルム８ｂを貼り合わせて構成されている。マスタ２１
は、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維２１ａの表面
にステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタ
ン等の金属２１ｂをコーティングした焼結シートからな
る多孔性支持体２１ｃに熱可塑性樹脂フィルム８ｂを貼
り合わせて構成されている。多孔性支持体２０ｂ，２１
ｃは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面粗
さを、それぞれ５〜４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５
μｍＲz 、より好ましくは５〜２５μｍＲz に設定され
ている。

【００７８】また、多孔性支持体２０ｂ，２１ｃは、熱
可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面の繊維径
を、それぞれ１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μ
ｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ
以下の同一径に設定されている。なお、多孔性支持体２
０ｂ，２１ｃは、金属繊維２０ａからなる不織布、また
は表面に金属２１ｂをコーティングした合成樹脂繊維２
１ａからなる不織布をそれぞれ焼結することにより得ら
れる。

【００７９】このように、金属繊維２０ａの焼結シート
からなる多孔性支持体２０ｂまたは金属２１ｂを合成樹
脂繊維２１ａの表面にコーティングした焼結シートから
なる多孔性支持体２１ｃを有するマスタ２０またはマス
タ２１を用いることにより、高エネルギー表面であり、
ぬれ性のよい金属部材からなる多孔性支持体２０ｂ，２
１ｃはインキとの接着力が高くなり、インキが多孔性支
持体２０ｂ，２１ｃの内部から引き出されにくくなっ
て、裏写りの発生を防止することができる。

【００８０】また、多孔性支持体２０ｂ，２１ｃが天然
繊維部材や合成樹脂部材から構成される多孔性支持体に
比べて高弾性であるので、プレスローラー等の押圧部材
による加圧時において多孔性支持体２０ｂ，２１ｃが圧
縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときには多孔
性支持体２０ｂ，２１ｃが復元することにより多孔性支
持体２０ｂ，２１ｃ内にインキを吸い戻す効果が得ら
れ、余分なインキの印刷用紙への転移が防止されて、裏
写りの少ない良好な画像を得ることができる。

【００８１】さらに、多孔性支持体２０ｂ，２１ｃが天
然繊維部材や合成樹脂部材から構成される多孔性支持体
に比べて強度が高いので、長時間使用することによるへ
たりが少なく、マスタ２０，２１としては、耐久性が良
く大量印刷に適したものを提供することができる。

【００８２】上記実施例及び変形例では、金属繊維２０
ａからなる焼結シート、あるいは合成樹脂繊維２１ａの
表面に金属２１ｂをコーティングしたものからなる焼結
シートによって多孔性支持体２０ｂ，２１ｃを構成した
が、多孔性支持体を構成するものとしてはこの限りでは
なく、金属繊維からなる不織布、合成樹脂繊維の表面に
金属をコーティングしたものからなる不織布、金属繊維
を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、金
属の微粉末を焼結した多孔質体等、少なくともその表面
が金属で構成され、インキが通過する通路を有するもの
であれば何でもよい。なお、焼結シートは不織布に比べ
て引張強度が高く、またメッシュスクリーンに比べて低
コストであるので、多孔性支持体として用いるには特に
好適である。

【００８３】図９は、本発明の第３の実施例に用いられ
るマスタ２２を、図１０は、第３の実施例の変形例に用
いられるマスタ２３をそれぞれ示している。この第３の
実施例及び変形例は、第１の実施例と比較するとマスタ
８に代えてマスタ２２またはマスタ２３を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。

【００８４】マスタ２２では、それぞれ繊維径の異なる
２種の合成樹脂繊維２２ａ，２２ｂからなり、合成樹脂
繊維２２ｂ間に合成樹脂繊維２２ａを２列ずつ配置した
不織布で、またマスタ２３では、それぞれ繊維径の異な
る２種の合成樹脂繊維２３ａ，２３ｂからなり、合成樹
脂繊維２３ｂ間に合成樹脂繊維２３ａを１列ずつ配置し
た不織布で多孔性支持体２２ｃ，２３ｃをそれぞれ構成
しており、各多孔性支持体２２ｃ，２３ｃをそれぞれ熱
可塑性樹脂フィルム８ｂと貼り合わせることによりマス
タ２２及びマスタ２３が構成されている。

【００８５】この実施例及び変形例では、合成樹脂繊維
２２ａ，２３ａの繊維径をそれぞれ４μｍに、また、合
成樹脂繊維２２ｂ，２３ｂの繊維径をそれぞれ８μｍに
設定しており、用いられる合成樹脂繊維の繊維径及び混
抄比は、マスタ２２，２３において、熱可塑性樹脂フィ
ルム８ｂと当接する側の多孔性支持体２２ｃ，２３ｃの
表面粗さを５〜４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍ
Ｒz 、より好ましくは５〜２５μｍＲz の範囲内に設定
し得るものより選択される。

【００８６】また、用いられる合成樹脂繊維としては、
熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面の繊維径
が１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５
μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範囲
内のものより選択される。この実施例及び変形例では、
組み合わされる合成樹脂繊維を２種類としたが、３種類
以上であってもよい。

【００８７】上述のマスタ２２またはマスタ２３を用い
ることにより、太い繊維の間を細い繊維で埋めることが
でき、多孔性支持体２２ｃ，２３ｃ表面の凹凸Ｌ（表面
粗さＲz ）を小さくすることができる。

【００８８】上記実施例及び変形例では、合成樹脂繊維
２２ａ，２２ｂからなる不織布によって多孔性支持体２
２ｃを、また、合成樹脂繊維２３ａ，２３ｂからなる不
織布によって多孔性支持体２３ｃを構成したが、各合成
樹脂繊維２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂからなる不織
布に代えて、第２の実施例で示した金属繊維からなる焼
結シート、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングし
たものからなる焼結シート、金属繊維からなる不織布や
メッシュスクリーン、表面に金属をコーティングした合
成樹脂繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、ある
いは、これらの焼結シート、不織布、メッシュスクリー
ンの金属繊維、金属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末
を分散させ、溶着または接着させてなるもの等を用いて
もよい。

【００８９】さらに、上記実施例の他の変形例として、
図３１に示すように、太い合成樹脂繊維５６ａと細い合
成樹脂繊維５６ｂとを千鳥状に配置した不織布からなる
多孔性支持体５６ｃと、熱可塑性樹脂フィルム８ｂとを
貼り合わせたマスタ５６を用いてもよい。

【００９０】図１１、図１２は、本発明の第４の実施例
に用いられるマスタ２４と、本発明の第５の実施例に用
いられるマスタ２５とをそれぞれ示している。この第４
及び第５の実施例は、第１の実施例と比較するとマスタ
８に代えてマスタ２４またはマスタ２５を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。

【００９１】マスタ２４は、同一の合成樹脂繊維２４ａ
を複数層重ね合わせた不織布で多孔性支持体２４ｂを構
成し、この多孔性支持体２４ｂを熱可塑性樹脂フィルム
８ｂと貼り合わせることにより構成されている。多孔性
支持体２４ｂは、複数層形成された合成樹脂繊維２４ａ
の層が、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと接着される最外殻
層から内層に向かうに従い、合成樹脂繊維２４ａの密度
が低くなるように形成されている。

【００９２】マスタ２５は、それぞれ繊維径の異なる合
成樹脂繊維２５ａ，２５ｂ，２５ｃを層状に重ね合わせ
て多孔性支持体２５ｄを構成し、この多孔性支持体２５
ｄを熱可塑性樹脂フィルム８ｂと貼り合わせることによ
り構成されている。多孔性支持体２５ｄは、熱可塑性樹
脂フィルム８ｂと接着される最外殻層が最も繊維径の小
さい合成樹脂繊維２５ａの層から構成され、内層に向か
うに従い合成樹脂繊維２５ｂの層、合成樹脂繊維２５ｃ
の層と徐々に繊維径が大きい合成樹脂繊維の層となるよ
うに構成されている。

【００９３】すなわち、多孔性支持体２４ｂ，２５ｄ
は、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接しない側から熱可
塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側に向かうに連れて、
空隙が小さくなるように構成されている。

【００９４】上述の第４の実施例及び第５の実施例に用
いられるマスタ２４，２５において、熱可塑性樹脂フィ
ルム８ｂと当接する側の多孔性支持体２４ｂ，２５ｄの
表面粗さは、５〜４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μ
ｍＲz 、より好ましくは５〜２５μｍＲz の範囲内のも
のが用いられる。

【００９５】また、各合成樹脂繊維２４ａ，２５ａとし
ては、少なくとも熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する
側の表面の繊維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好まし
くは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以
上８μｍ以下の範囲内のものが用いられる。

【００９６】また、上記各実施例では、各多孔性支持体
２４ｂ，２５ｄを構成する各合成樹脂繊維２４ａ，２５
ａ，２５ｂ，２５ｃの層を３層としたが、２層以上であ
れば何層でもよい。

【００９７】上述のマスタ２４またはマスタ２５を用い
ることにより、インキの流路に沿って、最初は空隙が大
きくインキの供給・拡散が良好であり最終では空隙が小
さく凹凸Ｌの少ない多孔性支持体２４ｂ，２５ｂとする
ことができる。

【００９８】上記各実施例では、合成樹脂繊維２４ａか
らなる不織布によって多孔性支持体２４ｂを、また、合
成樹脂繊維２５ａ，２５ｂ，２５ｃからなる不織布によ
って多孔性支持体２５ｄを構成したが、各合成樹脂繊維
２４ａ，２５ａ，２５ｂ，２５ｃからなる不織布に代え
て、第２の実施例で示した金属繊維からなる焼結シー
ト、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたもの
からなる焼結シート、金属繊維からなる不織布やメッシ
ュスクリーン、表面に金属をコーティングした合成樹脂
繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、これらの焼
結シート、不織布、メッシュスクリーンの金属繊維、金
属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着
または接着させてなるもの、金属の微粉末を焼結した多
孔質体等、その表面が少なくとも金属で構成された多孔
性支持体を用いてもよい。また、多孔性支持体として
は、第１の実施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾
性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を用いてもよ
い。

【００９９】図１３は、本発明の第６の実施例に用いら
れるマスタ３６を示している。この第６の実施例は、第
１の実施例と比較するとマスタ８に代えてマスタ３６を
用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。

【０１００】マスタ３６を構成する不織布からなる多孔
性支持体３６ａは、繊維部材３６ｆより主に構成されて
おり、この多孔性支持体３６ａには、インキ流入側の孔
３６ｂから流入したインキが、熱可塑性樹脂フィルム８
ｂの多孔性支持体３６ａとの当接面に対する垂線Ｓから
少なくとも１回ずれた後に、インキ流出側の孔３６ｃか
ら流出するインキ通路３６ｄが形成されている。

【０１０１】インキ通路３６ｄは、インキ流入側の孔３
６ｂから流入したインキの実質的に全量が、垂線Ｓ上に
存在する繊維部材３６ｆにより流下を妨げられ、垂線Ｓ
に沿って流下しないように構成されている。換言する
と、インキ通路３６ｄは、インキ流入側の孔３６ｂから
流入したインキの実質的に全量が、繊維部材３６ｆによ
ってその流下を妨げられることにより、一旦インキ流入
側の孔３６ｂの垂直下方より外方へ流出し、その後、イ
ンキ流出側の孔３６ｃへ向かって流下するように構成さ
れている。

【０１０２】印刷用紙１８がマスタ３６の表面から引き
剥がされるときに、孔３６ｃの天井部３６ｅとインキ１
９との間にはインキ１９の粘着力が働き、多孔性支持体
３６ａから引き出されるインキ１９の量が低減される。

【０１０３】ここで、上述の如きインキ通路３６ｄが多
孔性支持体３６ａに形成されたかどうかを判断する方法
について述べる。先ず、図１４に示すように、多孔性支
持体３６ａの裏面に多孔性支持体３６ａとは異なる色の
用紙３７を貼り付ける。次に、多孔性支持体３６ａ側か
ら光を照射しながら顕微鏡によって５０倍の倍率で観察
し、繊維部材３６ｆ間から用紙３７が見えなければ、イ
ンキ通路３６ｄが形成されていると判断できる。

【０１０４】また、図１５に示すように、多孔性支持体
３６ａの一方の面から多孔性支持体３６ａに対して垂直
な平行光線５４を照射し、多孔性支持体３６ａの他方の
面に到達する光５５を光量計（例えば（株）キーエンス
製レーザー式判別センサーＬＸ２−１００）で測定して
も判断できる。照射された平行光線５４はインキ通路３
６ｄ内で反射するので、他方の面に到達しなくなる。従
って、光量計で光５５が測定されなければ、上述のイン
キ通路３６ｄが形成されていると判断できる。

【０１０５】上記実施例の変形例として、図１６に示す
ように、マスタ３６に代えて、繊維部材３６ｆと同様の
繊維部材３９ｂを３層以上積み重ねた多孔性支持体３９
ａを有するマスタ３９を用いてもよい。

【０１０６】上記実施例及び変形例において、多孔性支
持体３６ａ，３９ａは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当
接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５
〜３５μｍＲｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚに設
定されている。また、繊維部材３６ｆ，３９ｂとして
は、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面の繊
維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以
上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下
の範囲内であるものが用いられる。また、上記実施例及
び変形例において、繊維部材３６ｆ，３９ｂに代えて２
種類以上の繊維径の異なる繊維部材を用いてもよい。

【０１０７】さらに、上記実施例及び変形例において、
第４の実施例または第５の実施例と同様に、多孔性支持
体３６ａ，３９ａの密度、あるいは繊維部材３６ｆ，３
９ｂの繊維径を変化させて、熱可塑性樹脂フィルム８ｂ
と当接する側に向かうに連れて多孔性支持体３６ａ，３
９ａの空隙を小さくしたマスタ３６，３９を構成しても
よく、また、多孔性支持体３６ａ，３９ａに代えて、金
属からなる繊維部材や金属をコーティングした繊維部材
からなる多孔性支持体、金属の微粉末を焼結した多孔質
体等、その表面が少なくとも金属で構成された多孔性支
持体を用いてもよい。また、多孔性支持体としては、第
１の実施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体
や、液状焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。

【０１０８】図１７は、本発明の第７の実施例に用いら
れる版胴４３と熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タ２７とをそれぞれ示している。この第７の実施例は、
第１の実施例と比較すると、版胴１及びマスタ８に代え
て版胴４３及びマスタ２７を用いる点においてのみ相違
し、他の構成は同一である。版胴４３は、開口部１ａを
有する多孔性支持板１ｂと、インキ保持部材２６とから
主に構成されている。

【０１０９】インキ保持部材２６は、テトロンやナイロ
ン等の合成樹脂繊維２６ａでインキを通過させるための
インキ通路を形成した不織布によって構成されている。

【０１１０】インキ保持部材２６は、密度が高い方が好
ましく、第１の実施例で述べた理由と同様の理由によ
り、例えば、インキ保持部材２６が合成樹脂繊維あるい
は天然繊維で構成されている場合、密度は０．１〜０．
６ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．２〜０．６ｇ／ｃｍ
³ 程度であり、また、インキ保持部材２６が金属系の繊
維で構成されている場合であって、ステンレス、鉄の場
合の密度は０．７〜３．０ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは
０．９〜３．０ｇ／ｃｍ³ 程度であり、チタンの場合の
密度は、０．４〜１．７ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは
０．５〜１．７ｇ／ｃｍ³ 、アルミニウムの場合の密度
は、０．２〜１．０ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．３
〜１．０ｇ／ｃｍ³ 程度である。

【０１１１】本実施例においても、第１の実施例と同様
に、インキ保持部材２６の好ましい密度範囲Ｄｗは、次
の式で示される。 Ｄｗ＝０．０９ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ³ ） ρ：物質の密度（ｇ／ｃｍ³ ） この実施例では、使用されるマスタ２７が多孔性支持体
を有していないので、第１の実施例における多孔性支持
体８ｃの代わりにインキ保持部材２６によって余分なイ
ンキが引き出されることを防止している。しかし、イン
キ保持部材２６の表面には、図１８（ａ）に示す凹みに
よる凹凸Ｌ１や、図１８（ｂ）に示すうねりによる凹凸
Ｌ２、さらには図１８（ｃ）に示す合成樹脂繊維２６ａ
の繊維径に起因する凹凸Ｌ３等の凹凸Ｌが存在する。

【０１１２】そこで、第１の実施例と同様に、厚さ１０
０μｍ、密度０．４ｇ／ｃｍ³ のインキ保持部材２６に
おいて、合成樹脂繊維２６ａの繊維径を変化させること
によりインキ保持部材２６の凹凸Ｌを調整して印刷を行
い、そのときの裏写りを調査した。

【０１１３】実験は、第１の実施例と同様に、デジタル
孔版印刷機プリポートＶＴ３８２０（（株）リコー製）
を用いて印刷を行い、表面粗さ計ＳＥＦ−３０Ｄ
（（株）小坂研究所製）を用いてインキ保持部材２６の
凹凸Ｌ（表面粗さ）を測定した。表面粗さの測定は、半
径７μｍのヘッドを使用して送り速度０．１ｍｍ／ｓｅ
ｃ、測定長さ０．８ｍｍで測定し、この範囲での十点平
均粗さを求め、これを１０箇所測定してその平均より凹
凸Ｌ（表面粗さＲz ）を算出した。なお、マスタ２７の
厚さは１．５μｍである。実験の結果を表２に示す。

【０１１４】

【表２】

【０１１５】表２より明らかなように、表面粗さを４５
μｍＲz 以下にすると、表に三角印で示すように裏写り
が少なくなり、３５μｍＲz 以下にすると、表に丸印で
示すように裏写りがほとんど無くなり、２５μｍＲz 以
下にすると表に星印で示すように裏写りが発生しないと
いう結果が得られた。また、表面粗さを５μｍＲz 未満
とすると満足する画像が得られないことも判明した。

【０１１６】さらに、合成樹脂繊維２６ａの繊維径を２
０μｍ以下とすると、表に三角印で示すように裏写りが
少なくなり、１５μｍ以下とすると、表に丸印で示すよ
うに裏写りがほとんど無くなり、８μｍ以下とすると、
表に星印で示すように裏写りが発生しないという結果が
得られた。また、繊維径を１μｍ未満とすると満足する
画像が得られないことも判明した。

【０１１７】以上のことから、インキ保持部材２６は、
マスタ２７を巻装する外表面の表面粗さを５〜４５μｍ
Ｒz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ましくは５
〜２５μｍＲz に設定される。また、インキ保持部材２
６は、マスタ２７を巻装する外表面の繊維径を１μｍ以
上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、
より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下に設定される。

【０１１８】この第７の実施例では、インキ保持部材２
６を不織布によって構成したが、インキ保持部材２６を
マニラ麻や亜麻等の天然繊維、テトロンやナイロン等の
合成樹脂繊維、若しくはステンレス、鉄、銅、ニッケ
ル、アルミニウム、チタン等の繊維を網目状に交差させ
て形成したメッシュスクリーン、テトロンやナイロン等
の合成樹脂繊維、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、アル
ミニウム、チタン繊維等からなる不織布、テトロンやナ
イロン等の合成樹脂繊維を焼結させて作成した焼結シー
ト、ポリビニルアセタール系またはポリビニルアルコー
ル系の連続気泡を有する多孔質弾性体、硬質粒子とゴム
の混和した連続気泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレ
ン等の合成樹脂や無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性
体、ポリウレタン等の液状焼結による多孔質弾性体、ま
たは多孔質ゴム等の多孔質弾性体からなるもの等によっ
て構成してもよい。

【０１１９】また、上述したメッシュスクリーン、不織
布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等のインキ保持部
材において、少なくともマスタを巻装する外表面に金属
や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着あるいは接着し、こ
れによりインキ保持部材の表面粗さを小さくするように
してもよい。

【０１２０】図１９は、本発明の第８の実施例に用いら
れる版胴４５を、図２０は、第８の実施例の変形例に用
いられる版胴４６をそれぞれ示している。この第８の実
施例及び変形例は、第７の実施例と比較すると版胴４３
に代えて版胴４５または版胴４６を用いる点においての
み相違し、他の構成は同一である。

【０１２１】版胴４５は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材２８とから主に構成され、インキ保持部材２８
は、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニ
ウム等の金属繊維２８ａの焼結シートから構成されてい
る。版胴４６は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材２
９とから主に構成され、インキ保持部材２９は、テトロ
ンやナイロン等の合成樹脂繊維２９ａの表面にステンレ
ス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニウム等の金属
２９ｂをコーティングして構成される焼結シートからな
る。各インキ保持部材２８，２９は、マスタを巻装され
る外表面の表面粗さを、それぞれ５〜４５μｍＲz 、好
ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ましくは５〜２５μ
ｍＲz に設定されている。

【０１２２】また、各インキ保持部材２８，２９は、マ
スタ２７を巻装される外表面の繊維径を、それぞれ１μ
ｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以
下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の同一径に設
定されている。なお、インキ保持部材２８，２９は、金
属繊維２８ａからなる不織布、または表面に金属２９ｂ
をコーティングした合成樹脂繊維２９ａからなる不織布
をそれぞれ焼結することにより得られる。

【０１２３】このように、金属繊維２８ａの焼結シート
からなるインキ保持部材２８または金属２９ｂを合成樹
脂繊維２９ａの表面にコーティングして構成される焼結
シートからなるインキ保持部材２９を用いることによ
り、高エネルギー表面である金属部材から構成されるイ
ンキ保持部材２８，２９は、ぬれ性がよくインキとの接
着力が高くなり、インキがインキ保持部材２８，２９の
内部から引き出されにくくなって、裏写りの発生を防止
することができる。

【０１２４】また、インキ保持部材２８，２９が天然繊
維部材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持部材に
比べて高弾性であるので、プレスローラー等の押圧部材
による加圧時においてインキ保持部材２８，２９が圧縮
されてインキを吐出し、圧が解除されたときにはインキ
保持部材２８，２９が復元することにより、インキ保持
部材２８，２９の内部にインキを吸い戻す効果が得ら
れ、余分なインキの印刷用紙への転移が防止されて、裏
写りの少ない良好な画像を得ることができる。

【０１２５】さらに、インキ保持部材２８，２９が、天
然繊維部材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持部
材に比べて強度が高いので、長時間使用することによる
へたりが少なく、耐久性が良く大量印刷に適した孔版印
刷装置を提供することができる。

【０１２６】上記実施例では、金属繊維２８ａからなる
焼結シート、あるいは合成樹脂繊維２９ａの表面に金属
２９ｂをコーティングしたものからなる焼結シートによ
ってインキ保持部材２８，２９を構成したが、インキ保
持部材を構成するものとしてはこの限りではなく、金属
繊維からなる不織布、合成樹脂繊維の表面に金属をコー
ティングしたものからなる不織布、金属繊維を網目状に
交差させて形成したメッシュスクリーン、金属の微粉末
を焼結した多孔質体等、少なくともその表面が金属で構
成され、インキが通過する通路を有するものであれば何
でもよい。

【０１２７】なお、焼結シートは、不織布に比べて引張
強度が高く、また、メッシュスクリーンに比べて低コス
トであるので、インキ保持部材として用いるには特に好
適である。

【０１２８】図２１は、本発明の第９の実施例に用いら
れる版胴４７を、図２２は、第９の実施例の変形例に用
いられる版胴４８をそれぞれ示している。この第９の実
施例及び変形例は、第７の実施例と比較すると版胴４３
に代えて版胴４７または版胴４８を用いる点においての
み相違し、他の構成は同一である。

【０１２９】版胴４７は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３０とから主に構成されており、版胴４８は、多
孔性支持板１ｂとインキ保持部材３１とから主に構成さ
れている。

【０１３０】インキ保持部材３０は、それぞれ繊維径の
異なる２種の合成樹脂繊維３０ａ，３０ｂからなり、合
成樹脂繊維３０ｂ間に合成樹脂繊維３０ａを２列ずつ配
置した不織布により、また、インキ保持部材３１は、そ
れぞれ繊維径の異なる２種の合成樹脂繊維３１ａ，３１
ｂからなり、合成樹脂繊維３１ｂ間に合成樹脂繊維３１
ａを１列ずつ配置した不織布によりそれぞれ構成されて
いる。この実施例及び変形例では、合成樹脂繊維３０
ａ，３１ａの繊維径をそれぞれ４μｍに、また、合成樹
脂繊維３０ｂ，３１ｂの繊維径をそれぞれ８μｍに設定
しており、用いられる合成樹脂繊維の繊維径及び混抄比
は、マスタ２７を巻装されるインキ保持部材３０，３１
の外表面の表面粗さを５〜４５μｍＲz 、好ましくは５
〜３５μｍＲz 、より好ましくは５〜２５μｍＲz の範
囲内に設定し得るものより選択される。

【０１３１】また、用いられる合成樹脂繊維としては、
マスタ２７を巻装されるインキ保持部材３０，３１の外
表面の繊維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは
１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８
μｍ以下の範囲内のものより選択される。この実施例及
び変形例では、組み合わされる合成樹脂繊維を２種類と
したが、３種類以上であってもよい。

【０１３２】上述のインキ保持部材３０またはインキ保
持部材３１を用いることにより、太い繊維の間を細い繊
維で埋めることができ、版胴４７，４８の表面の凹凸Ｌ
（表面粗さＲz ）を小さくすることができる。

【０１３３】上記実施例及び変形例では、合成樹脂繊維
３０ａ，３０ｂからなる不織布によってインキ保持部材
３０を、また、合成樹脂繊維３１ａ，３１ｂからなる不
織布によってインキ保持部材３１を構成したが、各合成
樹脂繊維３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂからなる不織
布に代えて、第８の実施例で示した金属繊維からなる焼
結シート、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングし
たものからなる焼結シート、金属繊維からなる不織布や
メッシュスクリーン、表面に金属をコーティングした合
成樹脂繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、ある
いは、これらの焼結シート、不織布、メッシュスクリー
ンの金属繊維、金属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末
を分散させ、溶着または接着させてなるもの等を用いて
もよい。

【０１３４】さらに、上記実施例の他の変形例として、
図３２に示すように、太い合成樹脂繊維５７ａと細い合
成樹脂繊維５７ｂとを千鳥状に配置した不織布からなる
インキ保持部材５７と、多孔性支持板１ｂとから主に構
成される版胴５８を用いてもよい。

【０１３５】図２３、図２４は、本発明の第１０の実施
例に用いられる版胴４９と、本発明の第１１の実施例に
用いられる版胴５０とをそれぞれ示している。この第１
０及び第１１の実施例は、第７の実施例と比較すると版
胴４３に代えて版胴４９または版胴５０を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。

【０１３６】版胴４９は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３４とから主に構成されており、インキ保持部材
３４は、同一の合成樹脂繊維３４ａを複数層重ね合わせ
た不織布で構成されている。

【０１３７】インキ保持部材３４は、複数層形成された
合成樹脂繊維３４ａの層が、熱可塑性樹脂フィルムのみ
からなるマスタ２７側から多孔性支持板１ｂ側に向かう
に従い、合成樹脂繊維３４ａの密度が低くなるように形
成されている。

【０１３８】版胴５０は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３５とから主に構成されており、インキ保持部材
３５は、それぞれ繊維径の異なる合成樹脂繊維３５ａ，
３５ｂ，３５ｃを層状に重ね合わせた不織布で構成され
ている。

【０１３９】インキ保持部材３５は、マスタ２７側が最
も繊維径の小さい合成樹脂繊維３５ａの層から構成さ
れ、内側に向かうに従い合成樹脂繊維３５ｂの層、合成
樹脂繊維３５ｃの層と徐々に繊維径が大きい合成樹脂繊
維の層となるように構成されている。

【０１４０】すなわち、インキ保持部材３４，３５は、
マスタ２７を巻装される外表面に向かうに連れて、空隙
が小さくなるように構成されている。

【０１４１】上述の第１０の実施例及び第１１の実施例
に用いられるインキ保持部材３４，３５は、マスタ２７
を巻装される側のそれぞれの外表面の表面粗さが５〜４
５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好まし
くは５〜２５μｍＲz の範囲内のものが用いられる。

【０１４２】また、用いられる各合成樹脂繊維３４ａ，
３５ａとしては、少なくともマスタ２７を巻装されるイ
ンキ保持部材３４，３５の外表面の繊維径が、１μｍ以
上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、
より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範囲内のものが
用いられる。

【０１４３】上記各実施例では、各インキ保持部材３
４，３５を構成する各合成樹脂繊維３４ａ，３５ａ，３
５ｂ，３５ｃの層を３層としたが、２層以上であれば何
層でもよい。

【０１４４】また、各インキ保持部材３４，３５をそれ
ぞれ構成する各合成樹脂繊維３４ａ，３５ａ，３５ｂ，
３５ｃの各層は、一体構造または積層構造（個々を重ね
合わせた構造）でもよい。このように、それぞれ異なる
大きさの空隙を有するインキ保持部材を複数用意し、こ
れらを版胴の外周面に向かうに連れて空隙が小さくなる
ように積層配置して、これをインキ保持部材とすること
ができる。

【０１４５】上述のインキ保持部材３４またはインキ保
持部材３５を用いることにより、インキの流路に沿っ
て、最初は空隙が大きくインキの供給・拡散が良好であ
り最終では空隙が小さく凹凸Ｌの少ないインキ保持部材
３４，３５とすることができる。

【０１４６】上記各実施例では、合成樹脂繊維３４ａか
らなる不織布によってインキ保持部材３４を、また、合
成樹脂繊維３５ａ，３５ｂ，３５ｃからなる不織布によ
ってインキ保持部材３５を構成したが、各合成樹脂繊維
３４ａ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃからなる不織布に代え
て、第８の実施例で示した金属繊維からなる焼結シー
ト、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたもの
からなる焼結シート、金属繊維からなる不織布やメッシ
ュスクリーン、表面に金属をコーティングした合成樹脂
繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、これらの焼
結シート、不織布、メッシュスクリーンの金属繊維、金
属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着
または接着させてなるもの、金属の微粉末を焼結した多
孔質体等、その表面が少なくとも金属で構成された多孔
性支持体を用いてもよい。また、多孔性支持体として
は、第１の実施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾
性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を用いてもよ
い。

【０１４７】図２５は、本発明の第１２の実施例に用い
られる版胴５３を示している。この第１２の実施例は、
第７の実施例と比較すると版胴４３に代えて版胴５３を
用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。

【０１４８】版胴５３は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３８とから主に構成されており、インキ保持部材
３８は、繊維部材３８ｃより主に構成されている。イン
キ保持部材３８には、インキ流入側の孔３８ａ及びイン
キ流出側の孔３８ｂと、インキ流入側の孔３８ａから流
入したインキ１９が、版胴５３の外周面に対する垂線
Ｓ、すなわちインキ流出側の孔３８ｂの開口を有する面
に対する垂線Ｓから少なくとも１回ずれた後に、インキ
流出側の孔３８ｂから流出するインキ通路３８ｄが形成
されている。

【０１４９】インキ通路３８ｄは、インキ流入側の孔３
８ａから流入したインキの実質的に全量が、垂線Ｓ上に
存在する繊維部材３８ｃにより流下を妨げられ、垂線Ｓ
に沿って流下しないように構成されている。換言する
と、インキ通路３８ｄは、インキ流入側の孔３８ａから
流入したインキの実質的に全量が、繊維部材３８ｃによ
ってその流下を妨げられることにより、一旦インキ流入
側の孔３８ａの垂直下方より外方へ流出し、その後、イ
ンキ流出側の孔３８ｂへ向かって流下するように構成さ
れている。

【０１５０】印刷用紙１８がマスタ２７の表面から引き
剥がされるときに、孔３８ｂの天井部３８ｅとインキ１
９との間にはインキ１９の粘着力が働き、インキ保持部
材３８から引き出されるインキ１９の量が低減される。

【０１５１】ここで、上述の如きインキ通路３８ｄがイ
ンキ保持部材３８に形成されたかどうかを判断する方法
について述べる。先ず、図２６に示すように、インキ保
持部材３８の裏面にインキ保持部材３８とは異なる色の
用紙３７を貼り付ける。次に、インキ保持部材３８側か
ら光を照射しながら顕微鏡によって５０倍の倍率で観察
し、繊維部材３８ｃ間から用紙３７が見えなければ、イ
ンキ通路３８ｄが形成されていると判断できる。

【０１５２】また、第６の実施例における多孔性支持体
３６ａと同様に、インキ保持部材３８の一方の面からイ
ンキ保持部材３８に対して垂直な平行光線を照射し、イ
ンキ保持部材３８の他方の面に到達する光を光量計で測
定しても判断することができる。

【０１５３】上記実施例の変形例として、図２７に示す
ように、インキ保持部材３８に代えて、繊維部材３８ｃ
と同様の繊維部材４２ａを３層以上有するインキ保持部
材４２を用いてもよい。

【０１５４】上記実施例及び変形例において、インキ保
持部材３８，４２は、熱可塑性樹脂フィルムのみからな
るマスタ２７を巻装される側の外表面の表面粗さを５〜
４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ま
しくは５〜２５μｍＲz に設定されている。また、繊維
部材３８ｃ，４２ａとしては、マスタ２７を巻装される
インキ保持部材３８，４２の外表面の繊維径が、１μｍ
以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以
下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範囲内であ
るものが用いられる。また、上記実施例及び変形例にお
いて、繊維部材３８ｃ，４２ａに代えて２種類以上の繊
維径の異なる繊維部材を用いてもよい。

【０１５５】さらに、上記実施例及び変形例において、
第１０の実施例または第１１の実施例と同様に、インキ
保持部材３８，４２の密度、あるいは繊維部材３８ｃ，
４２ａの繊維径を変化させ、マスタ２７を巻装される外
表面に向かうに連れてインキ保持部材３８，４２の空隙
を小さくしてもよく、また、金属からなる繊維部材や金
属をコーティングした繊維部材からなる不織布、焼結シ
ート及びメッシュスクリーン、あるいは金属の微粉末を
焼結した多孔質体等、その表面が少なくとも金属で形成
されたインキ保持部材を用いてもよい。また、インキ保
持部材としては、第１の実施例中で述べた連続気泡を有
する多孔質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を
用いてもよい。

【０１５６】図２８は、本発明の第１３の実施例に用い
られる版胴４４とマスタ４１とをそれぞれ示している。
この第１３の実施例は、第７の実施例と比較すると、マ
スタ２７に代えて多孔性支持体４１ａと熱可塑性樹脂フ
ィルム４１ｂとからなるマスタ４１を用いた点と、版胴
４３に代えて版胴４４を用いた点においてのみ相違し、
他の構成は同一である。

【０１５７】版胴４４は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材４０とから主に構成されており、インキ保持部材
４０は、インキ保持部材２６と同様に、不織布、メッシ
ュスクリーン、焼結シート、多孔質弾性体等によって構
成されている。

【０１５８】この実施例に用いられるマスタ４１は、テ
トロン、ナイロン、レーヨン、ビニロン、ポリエステル
等の合成樹脂繊維４１ｃからなる不織布で形成した多孔
性支持体４１ａと、ポリエステルフィルム等の熱可塑性
樹脂フィルム４１ｂとを接着等によって貼り合わせた構
成となっている。なお、多孔性支持体４１ａは、楮、三
椏、マニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉
紙、天然繊維と合成樹脂繊維とを混抄してなる不織布、
テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維からなるメッシュ
スクリーン、あるいは合成樹脂繊維や金属繊維からなる
焼結シート等から構成してもよい。

【０１５９】裏写りを防止することは、第７の実施例よ
り、インキ保持部材の表面粗さに関係することがわか
る。これから、インキ保持部材４０と熱可塑性樹脂フィ
ルム４１ｂとの間に多孔性支持体４１ａが介在する場合
であって、後述するように多孔性支持体４１ａにインキ
の流動方向を変化させずにストレートに流出させる部分
が多く存在し、さらに、そのストレートに流出させる部
分の開孔径４１ｄの大きさが熱可塑性樹脂フィルム４１
ｂに形成される穿孔部８ｄ（図４参照）よりも大きい場
合には、インキ保持部材４０の表面粗さは、熱可塑性樹
脂フィルム４１ｂの内面からインキ保持部材４０の外表
面凹部までの距離Ｌ’と考えることができる。従って、
裏写りを防止するには、距離Ｌ’を５μｍ以上４５μｍ
以下とする必要がある。

【０１６０】この実施例では、熱可塑性樹脂フィルム４
１ｂとインキ保持部材４０との間に多孔性支持体４１ａ
が介在する。従って、裏写りの発生を防止するには、多
孔性支持体４１ａの厚さとインキ保持部材４０の表面粗
さとの和が、５μｍ以上４５μｍ以下となるように構成
する必要がある。例えば、多孔性支持体４１ａの厚さが
２０μｍであったら、インキ保持部材４０の表面粗さは
２５μｍＲz 以下となる。なお、多孔性支持体４１ａの
厚さとインキ保持部材４０の表面粗さとの和は、好まし
くは５μｍ以上３５μｍ以下、より好ましくは５μｍ以
上２５μｍ以下の範囲内である。

【０１６１】本実施例における多孔性支持体４１ａと第
１の実施例における多孔性支持体８ｃとを比較すると、
多孔性支持体４１ａには、インキの流動方向を変化させ
ずにストレートに流出させる部分が多く存在し、さら
に、ストレートに流出させる部分の開孔径４１ｄの大き
さが熱可塑性樹脂フィルム４１ｂに形成される穿孔部８
ｄよりも大きいため、インキが多孔性支持体４１ａの内
部を通過し易くなり、インキはインキ保持部材４０の表
面で切れるのに対し、多孔性支持体８ｃはインキの流動
方向を変化させる流路が多いため、インキが多孔性支持
体８ｃの表面で切れる。従って、第１の実施例では、裏
写りの発生は多孔性支持体８ｃの表面粗さに関係する
が、本実施例では、裏写りの発生は多孔性支持体４１ａ
の厚さとインキ保持部材４０の表面粗さとの和に関係す
るのである。

【０１６２】上記実施例において、インキ保持部材４０
に代えて、２種類以上の繊維径の異なる繊維部材からな
る不織布によって構成されたインキ保持部材を用いても
よい。また、インキ保持部材４０の密度、あるいはイン
キ保持部材４０を構成する繊維部材の繊維径を変化さ
せ、マスタ４１を巻装される外周面に向かうに連れてイ
ンキ保持部材４０の空隙を小さくしてもよく、インキ保
持部材４０に代えて、金属からなる繊維部材や金属をコ
ーティングした繊維部材からなる不織布、焼結シート及
びメッシュスクリーン、あるいは金属の微粉末を焼結し
た多孔質体等、その表面が少なくとも金属で形成された
インキ保持部材を用いてもよい。さらに、インキ保持部
材４０に代えて、第１２の実施例及びその変形例に示し
たインキ保持部材３８，４２と同様のインキ通路を有す
るインキ保持部材を用いてもよい。また、インキ保持部
材としては、第１の実施例中で述べた連続気泡を有する
多孔質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を用い
てもよい。

【０１６３】図２９、図３０は、本発明の第１４の実施
例に用いられる版胴５１と、本発明の第１５の実施例に
用いられる版胴５２とをそれぞれ示している。この第１
４及び第１５の実施例は、第７の実施例と比較すると版
胴４３に代えて版胴５１または版胴５２を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。

【０１６４】版胴５１は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３２とから主に構成されており、インキ保持部材
３２は、同一の合成樹脂繊維３２ａを複数層重ね合わせ
た不織布からなるインキ保持部材３２ｂを２層重ね合わ
せることにより構成されている。

【０１６５】インキ保持部材３２ｂは、複数層形成され
た合成樹脂繊維３２ａの層が、マスタ２７側から多孔性
支持板１ｂ側に向かうに従い、合成樹脂繊維３２ａの密
度が低くなるように形成されている。

【０１６６】版胴５２は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３３とから主に構成されており、インキ保持部材
３３は、それぞれ繊維径の異なる合成樹脂繊維３３ａ，
３３ｂ，３３ｃを層状に重ね合わせて不織布であるイン
キ保持部材３３ｄを構成し、このインキ保持部材３３ｄ
を２層重ね合わせることにより構成されている。

【０１６７】インキ保持部材３３ｄは、マスタ２７側が
最も繊維径の小さい合成樹脂繊維３３ａの層から構成さ
れ、内側に向かうに従い合成樹脂繊維３３ｂの層、合成
樹脂繊維３３ｃの層と徐々に繊維径が大きい合成樹脂繊
維の層となるように構成されている。

【０１６８】すなわち、インキ保持部材３２ｂ，３３ｄ
は、マスタ２７を巻装される外表面に向かうに連れて空
隙が小さくなるように構成されている。

【０１６９】上述の第１４、第１５の実施例に用いられ
るインキ保持部材３２ｂ，３３ｄを構成する各合成樹脂
繊維３２ａ，３３ａとしては、少なくともマスタ２７を
巻装されるインキ保持部材３２ｂ，３３ｄの外表面の繊
維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以
上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下
の範囲内であるものが用いられる。

【０１７０】上記実施例では、各インキ保持部材３２
ｂ，３３ｄを構成する各合成樹脂繊維３２ａ，３３ａ，
３３ｂ，３３ｃの層を３層としたが、２層以上であれば
何層でもよい。また、上記各実施例では、各インキ保持
部材３２ｂ，３３ｄをそれぞれ２層ずつ重ね合わせてイ
ンキ保持部材３２，３３を構成したが、各インキ保持部
材３２ｂ，３３ｄを２層以上であれば何層重ね合わせて
インキ保持部材３２，３３を構成してもよい。

【０１７１】また、インキ保持部材３２，３３におい
て、第１２の実施例と同様に、インキ流入側の孔から流
入したインキが、版胴５１，５２の外周面に対する垂線
から少なくとも１回ずれた後に、インキ流出側の孔から
流出するインキ通路を形成させてもよい。

【０１７２】上述のインキ保持部材３２またはインキ保
持部材３３を用いることにより、インキの流路に沿っ
て、最初は空隙が大きくインキの供給・拡散が良好であ
り最終では空隙が小さく凹凸Ｌの少ないインキ保持部材
３２，３３とすることができる。

【０１７３】上記各実施例では、合成樹脂繊維３２ａか
らなる不織布によってインキ保持部材３２を、また、合
成樹脂繊維３３ａ，３３ｂ，３３ｃからなる不織布によ
ってインキ保持部材３３を構成したが、各合成樹脂繊維
３２ａ，３３ａ，３３ｂ，３３ｃからなる不織布に代え
て、第８の実施例で示した金属繊維からなる焼結シー
ト、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたもの
からなる焼結シート、金属繊維からなる不織布やメッシ
ュスクリーン、表面に金属をコーティングした合成樹脂
繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、これらの焼
結シート、不織布、メッシュスクリーンの金属繊維、金
属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着
または接着させてなるもの、金属の微粉末を焼結した多
孔質体等、その表面が少なくとも金属で構成された多孔
性支持体を用いてもよい。また、多孔性支持体として
は、第１の実施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾
性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を用いてもよ
い。

【０１７４】第７ないし第１５の実施例で用いた各版胴
は、それぞれ多孔性支持板１ｂと各インキ保持部材とか
ら構成されているが、例えば特開平１−２０４７８１号
公報、あるいは特開昭５９−２１８８８９号公報に開示
されているように、多孔性支持板１ｂを省略して円筒状
に形成されたインキ保持部材のみを具備してなるもので
あってもよい。この場合、円筒状に形成され、孔版印刷
装置の内部に収められているものを版胴と呼び、シート
状のものをインキ保持部材という。

【０１７５】さらに、第７ないし第１５の実施例におい
て、各版胴の多孔性支持体１ｂとインキ保持部材との間
に、メッシュスクリーンや不織布等のインキ保持層を介
在させてもよい。

【０１７６】なお、上記各実施例において用いられる熱
可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが
熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性
樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてな
るもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの表面及び裏面
のうちの少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜
層を１層または複数層形成してなるものを含む。

【０１７７】

【発明の作用効果】請求項１記載の発明によれば、多孔
性支持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面
粗さを５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍＲ
ｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚとすることによ
り、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、イ
ンキの存在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部
を介して多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減
している。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂
フィルムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正な量
となり、浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発
生を防止できると共に良好な画像を得ることができる。
さらに、インキ流入側の孔から流入したインキが、熱可
塑性樹脂フィルム面に対する垂線から少なくとも１回ず
れた後にインキ流出側の孔から流出するインキ通路を形
成された多孔性支持体を有するマスタを用いることによ
り、多孔性支持体の内部から熱可塑性樹脂フィルムの穿
孔部を介して引き出されるインキ量が少量となり、印刷
用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われ、裏
写りが減少する。

【０１７８】請求項２記載の発明によれば、繊維径の異
なる２種類以上の繊維を組み合わせて多孔性支持体を構
成することにより、太い繊維間を細い繊維で埋めること
で多孔性支持体の表面粗さを小さくすることができ、印
刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き
出されるインキ量が適正な量となり、浸透乾燥に要する
時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共に良好
な画像を得ることができる。また、太い繊維径を有する
多孔性支持体を使用できるので、マスタの強度が向上
し、マスタの切れや伸びを防止することができる。

【０１７９】請求項３記載の発明によれば、熱可塑性樹
脂フィルムと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルムと
当接する側に向かうに連れて、その空隙が小さくなるよ
うに構成した多孔性支持体を有するマスタを用いること
により、インキ通路に沿って、最初はインキの供給・拡
散を良好に行い、最終では引き出されるインキ量を適正
化することができ、浸透乾燥に要する時間が短縮される
ため、裏写りの発生を防止できると共に良好な画像を得
ることができる。また、このように構成された多孔性支
持体を有するマスタを用いることにより、通常版胴の外
周面に巻装されているインキ保持層の役割を多孔性支持
体が担うため、インキ保持層を用いなくとも良好な画像
を得ることができ、コストを低減させることができる。

【０１８０】請求項４記載の発明によれば、少なくとも
その表面が金属で構成されている多孔性支持体を有する
マスタを用いることにより、高エネルギー表面である金
属によってその表面を構成された多孔性支持体とインキ
との接着力が高くなり、多孔性支持体の内部からインキ
が引き出されにくくなると共に、多孔性支持体が高弾性
であり、押圧部材による加圧時において多孔性支持体が
圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときには多
孔性支持体が復元することにより、多孔性支持体の内部
にインキを吸い戻すため、余分なインキを印刷用紙に転
移することが防止され、裏写りの発生を防止できると共
に良好な画像を得ることができる。さらに、多孔性支持
体の強度が高いので、長時間の使用によるへたりが少な
く、また、インキによる腐食を防止することができ、耐
久性がよく大量印刷に適したマスタを提供することがで
きる。

【０１８１】請求項５記載の発明によれば、多孔性支持
体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維
径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１
５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下とす
ることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方に
あって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さく
し、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるイン
キ量を低減している。これにより、印刷時において、熱
可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して多孔性支持体の内
部より引き出されるインキ量が適正な量となり、浸透乾
燥に要する時間が短縮され、裏写りを発生することなく
良好な画像を得ることができる。さらに、インキ流入側
の孔から流入したインキが、熱可塑性樹脂フィルム面に
対する垂線から少なくとも１回ずれた後にインキ流出側
の孔から流出するインキ通路を形成された多孔性支持体
を有するマスタを用いることにより、多孔性支持体の内
部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して引き出さ
れるインキ量が少量となり、印刷用紙に転移したインキ
の浸透乾燥が短時間で行われ、裏写りが減少する。

【０１８２】請求項６記載の発明によれば、繊維径の異
なる２種類以上の繊維を組み合わせて多孔性支持体を構
成することにより、太い繊維間を細い繊維で埋めること
で多孔性支持体の表面粗さを小さくすることができ、印
刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して
多孔性支持体の内部より引き出されるインキ量が適正化
され、浸透乾燥に要する時間が短縮されるため、裏写り
の発生を防止できると共に良好な画像を得ることができ
る。

【０１８３】請求項７記載の発明によれば、熱可塑性樹
脂フィルムと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルムと
当接する側に向かうに連れて、その空隙が小さくなるよ
うに構成された多孔性支持体を有するマスタを用いるこ
とにより、インキ通路に沿って、最初はインキの供給・
拡散を良好に行い、最終では引き出されるインキ量を適
正化することができ、浸透乾燥に要する時間が短縮され
るため、裏写りの発生を防止できると共に良好な画像を
得ることができる。また、このように構成された多孔性
支持体を有するマスタを用いることにより、通常版胴の
外周面に巻装されているインキ保持層の役割を多孔性支
持体が担うため、インキ保持層を用いなくとも良好な画
像を得ることができ、コストを低減させることができ
る。

【０１８４】請求項８記載の発明によれば、少なくとも
その表面が金属で構成されている多孔性支持体を有する
マスタを用いることにより、高エネルギー表面である金
属からその表面を構成された多孔性支持体とインキとの
接着力が高くなり、多孔性支持体の内部からインキが引
き出されにくくなると共に、多孔性支持体が高弾性であ
り、押圧部材による加圧時において多孔性支持体が圧縮
されてインキを吐出し、圧が解除されたときには多孔性
支持体が復元することにより、多孔性支持体の内部にイ
ンキを吸い戻すため、余分なインキを印刷用紙に転移す
ることが防止され、裏写りの発生を防止できると共に良
好な画像を得ることができる。さらに、多孔性支持体の
強度が高いので、長時間の使用によるへたりが少なく、
また、インキによる腐食を防止することができ、耐久性
がよく大量印刷に適したマスタを提供することができ
る。

【０１８５】

【０１８６】

【０１８７】

【０１８８】

【０１８９】

【０１９０】

【０１９１】

【０１９２】

【０１９３】

【０１９４】

【０１９５】

【０１９６】

【０１９７】

【０１９８】

【０１９９】

【０２００】

【０２０１】

【０２０２】

【０２０３】

【０２０４】

【０２０５】

【０２０６】

【０２０７】

【０２０８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
要部の概略側面図である。

【図２】本発明の第１ないし第６の実施例に用いられる
版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図３】本発明の第１の実施例に用いられるマスタを示
す部分側断面図である。

【図４】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのイ
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。

【図５】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのイ
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。

【図６】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのイ
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。

【図７】本発明の第２の実施例に用いられるマスタを示
す部分側断面図である。

【図８】本発明の第２の実施例の変形例に用いられるマ
スタを示す部分側断面図である。

【図９】本発明の第３の実施例に用いられるマスタを示
す部分側断面図である。

【図１０】本発明の第３の実施例の変形例に用いられる
マスタを示す部分側断面図である。

【図１１】本発明の第４の実施例に用いられるマスタを
示す部分側断面図である。

【図１２】本発明の第５の実施例に用いられるマスタを
示す部分側断面図である。

【図１３】本発明の第６の実施例に用いられるマスタを
示す部分側断面図である。

【図１４】本発明の第６の実施例に用いられるマスタを
説明する部分側断面図である。

【図１５】本発明の第６の実施例に用いられるマスタを
説明する部分側断面図である。

【図１６】本発明の第６の実施例の変形例に用いられる
マスタを示す部分側断面図である。

【図１７】本発明の第７の実施例に用いられる版胴及び
インキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図１８】本発明の第７の実施例におけるインキ保持層
表面の（ａ）凹みによる凹凸、（ｂ）うねりによる凹
凸、（ｃ）合成樹脂繊維の繊維径に起因する凹凸をそれ
ぞれ示す部分側断面図である。

【図１９】本発明の第８の実施例に用いられる版胴及び
インキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図２０】本発明の第８の実施例の変形例に用いられる
版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図２１】本発明の第９の実施例に用いられる版胴及び
インキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図２２】本発明の第９の実施例の変形例に用いられる
版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図２３】本発明の第１０の実施例に用いられる版胴及
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図２４】本発明の第１１の実施例に用いられる版胴及
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図２５】本発明の第１２の実施例に用いられる版胴及
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図２６】本発明の第１２の実施例に用いられるインキ
保持部材を説明する部分側断面図である。

【図２７】本発明の第１２の実施例の変形例に用いられ
るインキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図２８】本発明の第１３の実施例に用いられる版胴及
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図２９】本発明の第１４の実施例に用いられる版胴及
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図３０】本発明の第１５の実施例に用いられる版胴及
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図３１】本発明の第３の実施例の他の変形例に用いら
れるマスタを示す部分側断面図である。

【図３２】本発明の第９の実施例の他の変形例に用いら
れる版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図であ
る。

【符号の説明】

１，４３，４４，４５，４６，４７，４８，４９，５
０，５１，５２，５３，５８ 版胴 ８，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２７，３
６，３９，４１，５６マスタ ８ｂ，４１ｂ 熱可塑性樹脂フィルム ８ｃ，２０ｂ，２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｂ，２５
ｄ，３６ａ，３９ａ，４１ａ，５６ｃ 多孔性支持体 ２６，２８，２９，３０，３１，３２，３２ｂ，３３，
３３ｄ，３４，３５，３８，４０，４２，５７ インキ
保持部材 ２０ａ，２１ｂ，２９ｂ 金属（金属繊維）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−246170（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−221175（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−221697（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−267094（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−38193（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−87095（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41N 1/24 102

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを
   貼り合わせてなる孔版印刷用のマスタにおいて、 前記多孔性支持体は前記熱可塑性樹脂フィルムと当接す
   る側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚであると共にインキ
   流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流
   入側の孔から流入したインキの実質的に全量が、前記多
   孔性支持体に下した垂線に沿って流下しないインキ通路
   を有していることを特徴とするマスタ。
2. 【請求項２】前記多孔性支持体が、繊維径の異なる２種
   類以上の繊維から構成されていることを特徴とする請求
   項１記載のマスタ。
3. 【請求項３】前記多孔性支持体は、その厚み方向の、前
   記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑
   性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて、空隙が
   小さくなるように構成されていることを特徴とする請求
   項１記載のマスタ。
4. 【請求項４】前記多孔性支持体は、少なくともその表面
   が金属で構成されていることを特徴とする請求項１、請
   求項２または請求項３記載のマスタ。
5. 【請求項５】熱可塑性樹脂フィルムと繊維から構成され
   る多孔性支持体とを貼り合わせてなる孔版印刷用のマス
   タにおいて、 前記多孔性支持体は前記熱可塑性樹脂フィルムと当接す
   る側の表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下であると
   共にインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前
   記インキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量
   が、前記多孔性支持体に下した垂線に沿って流下しない
   インキ通路を有していることを特徴とするマスタ。
6. 【請求項６】前記多孔性支持体が繊維径の異なる２種類
   以上のものから構成されていることを特徴とする請求項
   ５記載のマスタ。
7. 【請求項７】前記多孔性支持体は、その厚み方向の、前
   記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑
   性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて、空隙が
   小さくなるように構成されていることを特徴とする請求
   項５記載のマスタ。
8. 【請求項８】前記多孔性支持体は、少なくともその表面
   が金属で構成されていることを特徴とする請求項５ない
   し請求項７のうちの何れか１つに記載のマスタ。