JP3556339B2 - 孔版印刷装置及び孔版印刷方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、孔版印刷装置及び孔版印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来使用されている孔版印刷用のマスタは、薄い熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜２μｍ程度）に和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものからなる多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造となっている。このマスタの熱可塑性樹脂フィルム面を加熱穿孔製版し、多孔性の支持円筒体に樹脂繊維あるいは金属繊維から構成されたメッシュスクリーン等からなるインキ保持層を有する回転自在な版胴に、製版されたマスタを巻装して、版胴内部に設けられたインキ供給手段よりインキを供給し、プレスローラー等の押圧手段で印刷用紙を連続的に押圧して、版胴開孔部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置がよく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に前述の孔版印刷装置においては、印刷装置を一定時間放置した後や印刷を停止した後に再度印刷を再開した場合等に、インキが蒸発することに起因して発生する印刷不良の不具合を防止するため、蒸発しにくい油性インキや油中水滴型エマルジョンインキが使用されている。
【０００４】
しかし、このインキは乾燥しにくいため、印刷時において、印刷用紙に転移したインキが印刷用紙内へ浸透して指等で擦っても汚れが発生しない、所謂、浸透乾燥した状態となるまでにはある程度の時間を必要とする。
【０００５】
孔版印刷装置では、印刷済みの印刷用紙は連続的に排紙トレイに排出積載されるが、このときに前の印刷用紙上に次の印刷用紙がすぐに積載されると、インキの乾燥時間が短く前の印刷用紙の画像インキが次の印刷用紙の裏面に付着して汚してしまう、所謂、裏写りという不具合を発生してしまう。この裏写りは、インキ転移量の多い画像、とりわけ印刷用紙表面に転移したときのインキ層の厚さの厚い（インキ転移高さの高い）画像の印刷時において発生し易い。
【０００６】
さらに、従来の孔版印刷装置に用いられているマスタや版胴では、マスタの穿孔径に対して多孔性支持体やインキ保持層の開孔径（空隙）が大きくなるように構成されており、転移するインキ量を減少させて裏写りを防止する効果がほとんど期待できなかった。
【０００７】
また、従来の多孔性支持体やメッシュスクリーンでは、流入するインキの流動方向を変化させずに流出させてしまう部分が多く存在し、この部分においてインキの流出量が大きくなって裏写りを引き起こしてしまうという問題点がある。
【０００８】
そこで、インキの転移量を少なくするため、孔版印刷装置では比較的粘度の高いインキが使用されているが、粘度の高いインキは、流動性が悪いため印刷用紙内部への浸透性が悪く、浸透乾燥に時間がかかり裏写りをさらに悪化させていた。また、このように浸透乾燥に時間がかかる場合では、印刷用紙の毛細管力により液体成分のみが先に印刷用紙内に浸透する割合が高くなり、固体成分である着色剤がより多く紙面上に蓄積され、消しゴム等で擦った場合に着色剤がはぎ取られて画像品質が低下してしまい、定着性が悪くなるという問題点がある。
【０００９】
また、インキ重量に対する着色剤重量の割合、すなわち着色剤のコンテント量が多いと、印刷用紙表面に着色剤がより多く蓄積するので、より定着性が悪化してしまう。
【００１０】
逆にインキの粘度が低い場合には、着色剤の印刷用紙内への浸透量が多く定着性は良好であるが、前述の如くインキの転移量が多く、それに加えて着色剤の印刷用紙内への浸透量も増加するため、印刷用紙の裏面にまで着色剤が及ぶ、所謂、裏抜けが増加し、用紙の裏面が使用できないという問題点を生じる。
【００１１】
本発明は、裏写りの発生を効果的に防止すると共に、裏抜けが少なく、定着性の良好な印刷物を得ることができる孔版印刷装置及び孔版印刷方法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚとなるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴と、前記版胴の内周面より粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、前記多孔性支持体はインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の孔から流入した前記エマルジョンインキの実質的に全量が前記多孔性支持体に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有していることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下となるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴と、前記版胴の内周面より粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、前記多孔性支持体はインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の孔から流入した前記エマルジョンインキの実質的に全量が前記多孔性支持体に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有していることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記多孔性支持体は繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記多孔性支持体は、その厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚとなるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴と、前記版胴の内周面より粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、前記多孔性支持体はその厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下となるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴と、前記版胴の内周面より粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、前記多孔性支持体はその厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし請求項６のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記多孔性支持体は少なくともその表面が金属で構成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項８記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚとなるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴と、前記版胴の内周面より粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、前記多孔性支持体は少なくともその表面が金属で構成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項９記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下となるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴と、前記版胴の内周面より粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、前記多孔性支持体は少なくともその表面が金属で構成されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚとなるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタと、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いる孔版印刷方法において、前記マスタとして、前記多孔性支持体がインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の孔から流入した前記エマルジョンインキの実質的に全量が前記多孔性支持体に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有するものを用いることを特徴とする。
【００２２】
請求項１１記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下となるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタと、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いる孔版印刷方法において、前記マスタとして、前記多孔性支持体がインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の孔から流入した前記エマルジョンインキの実質的に全量が前記多孔性支持体に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有するものを用いることを特徴とする。
【００２３】
請求項１２記載の発明は、請求項１０または請求項１１記載の孔版印刷方法において、さらに前記マスタとして前記多孔性支持体が繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されたものを用いることを特徴とする。
【００２４】
請求項１３記載の発明は、請求項１０または請求項１１記載の孔版印刷方法において、さらに前記マスタとして前記多孔性支持体がその厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されたものを用いることを特徴とする。
【００２５】
請求項１４記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚとなるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタと、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いる孔版印刷方法において、前記マスタとして、前記多孔性支持体がその厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されたものを用いることを特徴とする。
【００２６】
請求項１５記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下となるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタと、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いる孔版印刷方法において、前記マスタとして、前記多孔性支持体がその厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されたものを用いることを特徴とする。
【００２７】
請求項１６記載の発明は、請求項１０ないし請求項１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷方法において、さらに前記マスタとして前記多孔性支持体の少なくともその表面が金属で構成されたものを用いることを特徴とする。
【００２８】
請求項１７記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚとなるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタと、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いる孔版印刷方法において、前記マスタとして、前記多孔性支持体の少なくともその表面が金属で構成されたものを用いることを特徴とする。
【００２９】
請求項１８記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下となるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタと、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いる孔版印刷方法において、前記マスタとして、前記多孔性支持体の少なくともその表面が金属で構成されたものを用いることを特徴とする。
【００３０】
本発明を、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを巻装し、インキ保持部材を外周面に有する版胴と、前記版胴の内周面より粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装置に適用し、前記インキ保持部材の前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚとなるように構成してもよい。
本発明を、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを巻装し、インキ保持部材を外周面に有する版胴と、前記版胴の内周面より粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装置に適用し、前記インキ保持部材の前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面の繊維径を１〜２０μｍとなるように構成してもよい。
【００３１】
本発明を、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを巻装し、インキ保持部材を外遊面に有する版胴と、前記版胴の内周面より粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装置に適用し、前記インキ保持部材の前記多孔性支持体と当接する側の表面粗さと前記多孔性支持体の厚みとの和をを５〜４５μｍＲｚとなるように構成してもよい。
上述のインキ保持部材を繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成してもよい。
【００３２】
上述のインキ保持部材を外表面に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成してもよい。
上述のインキ保持部材を少なくともその表面が金属で構成されているものとしてもよい。
【００３３】
上述のインキ保持部材として、インキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が、前記版胴の外周面に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有するものを用いてもよい。
【００３４】
本発明を、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタと、インキ保持部材を外周面に有する版胴と、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いる孔版印刷方法に適用し、前記インキ保持部材の前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚとなるように構成してもよい。
本発明を、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタと、インキ保持部材を外周面に有する版胴と、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いる孔版印刷方法に適用し、前記インキ保持部材の前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面の繊維径を１〜２０μｍとなるように構成してもよい。
【００３５】
本発明を、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタと、インキ保持部材を外遊面に有する版胴と、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いる孔版印刷方法に適用し、前記インキ保持部材の前記多孔性支持体と当接する側の表面粗さと前記多孔性支持体の厚みとの和をを５〜４５μｍＲｚとなるように構成してもよい。
上述のインキ保持部材として繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されたものを用いてもよい。
【００３６】
上述のインキ保持部材として外表面に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されたものを用いてもよい。
上述のインキ保持部材として少なくともその表面が金属で構成されているものを用いてもよい。
【００３７】
上述のインキ保持部材として、インキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が、前記版胴の外周面に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有するものを用いてもよい。
【００３８】
【実施例】
本発明で用いるインキは、鉱物油または植物油中に着色剤、乳化剤及び水を分散させて構成され、油相約１０〜９０重量％と水相９０〜１０重量％によって構成されるＷ／Ｏ（油中水滴）型エマルジョンインキである。
【００３９】
本発明で用いる鉱物油としては、例えば石油系溶剤、流動パラフィン、スピンドル油、軽油、灯油、マシン油、ギヤ油、潤滑油、モーター油等が、また植物油としては、例えばあまに油、トール油、とうもろこし油、オリーブ油、菜種油、ひまし油、大豆油、脱水ひまし油等が挙げられる。
【００４０】
また、ポリイソブチレン類、水素化ポリデセン類、トリメチロールプロパンエステル類、ネオペンチルエステル類、ペンタエリスリトールエステル類、シロキサン類、シリコン類、フロロカーボン類、アルキル置換ジフェニルエーテル類、フタル酸エステル類、リン酸エステル類等の合成油も使用可能である。なお、石油系溶剤としては、エクソン社のアイソパー（商品名）や日本石油社の日石ソルベント（商品名）等の混合溶剤を使用してもよい。また、これらの油は、単独で使用しても２種以上混合して使用してもよい。
【００４１】
着色剤としては、従来周知のものが任意に使用でき、例えばカーボンブラック、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、建染染料系顔料、媒染染料系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料及び天然染料系顔料等が挙げられる。これらの顔料類は、単独で添加しても２種以上混合して添加してもよい。
【００４２】
乳化剤としては、非イオン性界面活性剤を用いるのが好ましく、具体的にはグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロールエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンひまし油、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレンラノリン誘導体、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルフェニルホルムアルデヒド縮合物等が例示される。これらは単独あるいは２種以上混合して添加すればよく、添加量はインキ重量の１〜８重量％、好ましくは２〜５．５重量％とすればよい。
【００４３】
本発明においては、上記の他、油相にはエマルジョンの形成を妨害しない範囲で樹脂、着色剤の分散剤、ゲル化剤及び酸化防止剤等を添加することができる。なお、上述した着色剤や乳化剤も油相に含まれる。また、水相にはエマルジョンの形成を妨害しない範囲で水溶性高分子、防腐・防黴剤、水の蒸発抑制剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、電解質等を添加することができる。水に関しては清浄であればよく、具体的には水道水、イオン交換水、蒸留水等を用いればよい。
【００４４】
油相に添加される樹脂は、着色剤と被印刷物との固着、着色剤の分散及びインキの経時安定性向上等のために、従来から添加されているバインダー樹脂である。従って、従来から添加されている樹脂を添加すればよく、具体的にはロジン、重合ロジン、水素化ロジン、ロジンエステル、水素化ロジンエステル等のロジン系樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等のロジン変性樹脂、フェノール樹脂、石油樹脂、アルキド樹脂、ゴム誘導体、重合ひまし油等を１種または２種以上混合して添加すればよい。添加量はインキ重量の２０重量％以下、好ましくは１〜７重量％とすればよい。
【００４５】
カーボンブラック等の着色剤用分散剤には、上述の乳化剤用非イオン界面活性剤を使用することができる。この他、アルキルアミン系高分子化合物、アルミニウムキレート系化合物、スチレン／無水マレイン酸共重合体、ポリアクリル酸の部分アルキルエステル、ポリアルキレンポリアミン、脂肪族多価カルボン酸、ポリエーテル、エステル型アニオン界面活性剤、高分子量ポリカルボン酸の長鎖アミン塩、ポリアミド、リン酸エステル系界面活性剤、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジオクチルスルホ琥珀酸塩等も使用可能である。これらの分散剤は、単独または２種以上混合して添加すればよく、その添加量は着色剤重量の４０重量％以下、好ましくは２〜３５重量％とすればよい。
【００４６】
ゲル化剤は、油相に含まれる樹脂をゲル化してインキの保存安定性、定着性等を向上させる役割を持ち、本発明に用いられるインキに添加されるゲル化剤としては、油相中の樹脂と配位結合する化合物が好ましい。このような化合物を例示すると、リチウム、ナトリウム、カリウム、アルミニウム、カルシウム、コバルト、鉄、マンガン、マグネシウム、鉛、亜鉛、ジルコニウム等の金属を含む有機酸塩、有機キレート化合物、金属石鹸オリゴマー等であり、具体的にはオクチル酸アルミニウム等のオクチル酸金属塩、ナフテン酸マンガン等のナフテン酸金属塩、ステアリン酸亜鉛等のステアリン酸塩、アルミニウムジイソプロポキシドモノエチルアセトアセテート等の有機キレート化合物等が挙げられる。これらのゲル化剤は、１種または２種以上を油相に添加すればよく、その添加量は油相中の樹脂の１５重量％以下、好ましくは５〜１０重量％である。
【００４７】
油相に添加される酸化防止剤は、ジブチルヒドロキシトルエン、没食子酸プロピル、ブチルヒドロキシアニソール等であり、これらの添加によって油相中のバインダー樹脂等の酸化を防ぎ、これによってインキ粘度の上昇等が防止される。その添加量は、インキ中の油の２重量％以下、好ましくは０．１〜１．０重量％である。この酸化防止剤は、単独で使用してもあるいは２種以上混合して使用してもよい。
【００４８】
エマルジョンインキの水相に添加される水溶性高分子は、保湿や増粘のために添加されるものであり、具体的には次の天然または合成高分子が添加される。デンプン、マンナン、アルギン酸ソーダ、ガラクタン、トラガントガム、アラビアガム、プルラン、デキストラン、キサンタンガム、ニカワ、ゼラチン、コラーゲン、カゼイン等の天然高分子、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチルデンプン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプン等の半合成高分子、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸トリエタノールアミン等のアクリル樹脂誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルメチルエーテル等の合成高分子、その他。これらの水溶性高分子は、単独で添加しても２種以上混合して添加してもよく、インキに含まれる水の２５重量％以下、好ましくは０．５〜１５重量％添加される。
【００４９】
水相に添加される防腐・防黴剤は、エマルジョン内での細菌や黴の繁殖を防止するために添加され、エマルジョンを長期間保存する場合等に用いられる。その添加量は、インキ中に含まれる水の３重量％以下、好ましくは０．１〜１．２重量％とするのがよい。防腐・防黴剤としては、サリチル酸、フェノール類、ｐ−オキシ安息香酸メチル、ｐ−オキシ安息香酸エチル等の芳香族ヒドロキシ化合物及びその塩素化合物の他、ソルビン酸やデヒドロ酢酸等が使用され、これらは単独で使用しても２種以上混合して使用してもよい。
【００５０】
水の蒸発抑制剤と凍結防止剤とは兼用可能であり、これらの目的で添加される薬品は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール等の低級飽和一価アルコール、グリセリンやソルビトール等の多価アルコール等である。これらの薬品は１種または２種以上添加すればよく、添加量はインキ中の水重量の１５重量％以下、好ましくは４〜１２重量％である。
【００５１】
水に添加されるｐＨ調整剤は、トリエタノールアミン、酢酸ナトリウム、トリアミルアミン等であり、必要時にはこれらのｐＨ調整剤を添加して水相のｐＨを６〜８に保つことができる。水相のｐＨがこの範囲から外れると、増粘剤用水溶性高分子が添加されている場合にその効果が損なわれる等の問題がある。
【００５２】
水相に添加される電解質は、エマルジョンの安定性を高めるために添加されるものである。従って、その電解質には、エマルジョンの安定性向上に有効な離液順列が高いイオンで構成された電解質を添加するのがよい。離液順列が高い陰イオンは、クエン酸イオン、酒石酸イオン、硫酸イオン、酢酸イオン等であり、離液順列が高い陽イオンは、アルカリ金属イオンやアルカリ土類金属イオンであるから、ここで添加される電解質としては、少なくとも陰イオンか陽イオンの一方が前記イオンよりなる塩が好ましい。従って、ここで添加される電解質としては、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、硼酸ナトリウム、酢酸ナトリウム等が好ましく、添加量は水相の０．１〜２重量％、好ましくは０．５〜１．５重量％である。
【００５３】
上述の他、本発明の孔版印刷装置及び孔版印刷方法に用いられるエマルジョンインキには、印刷時において印刷用紙と版胴との分離を促すため、あるいは印刷用紙の巻き上がりを防止する等のために、油相にワックスを添加することができる。また、水相には、トリエタノールアミンや水酸化ナトリウム等を添加して水溶性高分子添加による高粘度化をさらに増進させることができる。さらに、水相に防錆剤や消泡剤を添加して、印刷の際に印刷装置がインキによって錆びたり、インキが泡立つことを防止することができる。これらの添加剤は、孔版印刷用インキに添加されている周知の物質を必要に応じて添加すればよく、添加量は従来品と同等でよい。
【００５４】
本発明に用いられるエマルジョンインキは、従来のエマルジョンインキ製造時と同様に油相及び水相液を調整し、両者を周知の乳化機内で乳化させてインキとすればよい。すなわち、着色剤、乳化剤及び必要に応じて添加される樹脂等の添加物をよく分散させた油を常法にて調整し、これに防腐・防黴剤や水溶性高分子等が必要に応じて添加されている水溶液を徐々に添加して乳化させればよい。
【００５５】
図１は、本発明の第１の実施例に用いられる孔版印刷装置の要部を示している。同図において、回転自在に支持され、図示しない版胴駆動手段で回転駆動される版胴１は、インキパイプ２、インキローラー３、ドクターローラー４等から構成されるインキ供給手段６０をその内部に有している。
【００５６】
版胴１は、図２に示すように、開孔部１ａを有する多孔性支持板１ｂと、多孔性支持板１ｂの外表面に巻装されたインキ保持層１５とから構成されている。インキ保持層１５は、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維またはステンレス繊維等を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーンからなり、インキを通過させるためのインキ通路を有し、インキの拡散、保持、押し出し等の働きをする。このインキ保持層１５は、複数層設けても、１層だけ設けるように構成してもよく、また設けなくてもよい。
【００５７】
版胴１の支軸を兼ねたインキパイプ２は図示しない筐体側板に固着されており、その表面には、版胴１の内部にインキを供給するための複数の小さな孔が穿設されている。インキパイプ２は、版胴１の外部に配設された図示しないインキパック内から図示しないポンプによって汲上げられたインキを版胴１の内部に供給する。
【００５８】
インキパイプ２の下方には、インキローラー３とドクターローラー４とが配設されている。版胴１内の図示しない側板に回転自在に支持されたインキローラー３は、その外周面が版胴１の内周面と近接するように設置されており、インキパイプ２より供給されたインキを版胴１に供給する。インキローラー３は、図示しないギヤあるいはベルト等の駆動力伝達手段によって版胴駆動手段からの回転力を伝達され、版胴１と同期して図の時計回り方向に回転駆動される。
【００５９】
インキローラー３の近傍には、回転自在なドクターローラー４が配設されている。ドクターローラー４は、その外周面とインキローラー３の外周面との間に僅かな間隙が生じるように配設されており、インキローラー３の外周面との近接部において楔状のインキ溜まり５を形成している。
【００６０】
インキパイプ２よりインキ溜まり５へと供給されたインキは、インキローラー３とドクターローラー４との間隙を通過することにより均一な層状となりつつインキローラー３の表面に供給される。
【００６１】
版胴１の非開孔部表面には、軸方向に延在するステージ部６が設けられている。磁性体で形成されたステージ部６上には、ステージ部６に対して接離自在に枢着されたマグネットを有するクランパー７が配設されており、クランパー７は図示しない開閉手段によって回動される。
【００６２】
版胴１の左上方には、マスタ８をロール状に巻成してなるマスタロール９と、サーマルヘッド１０及びプラテンローラー１１からなる製版手段６１と、マスタ搬送ローラー対１２と、切断手段１３と、マスタガイド板１４とが配設されている。
【００６３】
この第１の実施例に用いられるマスタ８は、図３に示すように、和紙繊維等の天然繊維、あるいはポリエステル、テトロン、ナイロン等の合成樹脂繊維８ａでインキを通過させるためのインキ通路を形成した不織布からなる多孔性支持体８ｃと、ポリエステルフィルム等の熱可塑性樹脂フィルム８ｂとを接着等によって貼り合わせた構造となっている。
【００６４】
なお、多孔性支持体８ｃは、楮、三椏、マニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉紙や、レーヨン、ビニロン、フッ素樹脂、ポリエステル等の合成樹脂繊維からなる不織布、あるいは天然繊維と合成樹脂繊維とを混抄してなる不織布より構成してもよい。
【００６５】
マスタロール９は、その芯部９ａを図示しないホルダー手段に回転可能に支持されている。
サーマルヘッド１０とプラテンローラー１１とは、図示しない孔版印刷装置の側板に取り付けられている。多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０は、図示しない付勢手段によってプラテンローラー１１に付勢されている。プラテンローラー１１は回転自在に設けられており、図示しないステッピングモーターによって、図において時計回り方向に回転駆動される。マスタ８は、その熱可塑性樹脂フィルム８ｂをサーマルヘッド１０に押圧され、サーマルヘッド１０によって熱溶融穿孔製版されつつプラテンローラー１１の回転によってマスタロール９より繰り出される。
【００６６】
サーマルヘッド１０とプラテンローラー１１とが配設された位置よりもマスタ搬送方向下流側には、マスタ搬送ローラー対１２が配設されている。図示しない孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されたマスタ搬送ローラー対１２は、図示しない駆動手段によってプラテンローラー１１の周速度よりも僅かに速い周速度で回転駆動される。また、マスタ搬送ローラー対１２には図示しないトルクリミッターが取り付けられており、プラテンローラー１１とマスタ搬送ローラー対１２との間で搬送されるマスタ８に対して、予め設定された張力が一定に作用するように構成されている。
【００６７】
マスタ搬送ローラー対１２の配設位置よりもマスタ搬送方向下流側には、可動刃１３ａと固定刃１３ｂとからなる切断手段１３及びマスタガイド板１４が配設されている。切断手段１３は、可動刃１３ａが固定刃１３ｂに対して回転移動または上下動してマスタ８を切断する周知の構成である。マスタガイド板１４は図示しない孔版印刷装置の側板に固着されており、搬送されるマスタ８をガイドする。
【００６８】
版胴１の下方には、押圧手段としてのプレスローラー１６が配設されている。回転自在に支持されたプレスローラー１６は、図示しない揺動手段によって、その外周面が版胴１の外周面より離間する位置と版胴１の外周面と当接する位置とに選択的に揺動される。
【００６９】
プレスローラー１６の右方には、レジストローラー対１７が配設されている。レジストローラー対１７は、図示しない給紙手段より給送される印刷用紙１８の先端を啣え込み、プレスローラー１６が版胴１と当接するタイミングと同期して、印刷用紙１８を版胴１とプレスローラー１６との間に向けて給送する。なお、押圧手段として、プレスローラー１６の代わりに版胴１と略同径の圧胴を設けてもよい。
【００７０】
上記構成に基づき、以下に動作を説明する。
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、図示しない製版スタートキーが押されると、版胴１が回転し、図示しない排版装置によって版胴１の外周面に巻装されている使用済みマスタが剥離・廃棄され、版胴１はクランパー７が略真上に位置する給版待機位置で停止する。版胴１の回転が停止すると、図示しない開閉手段が作動してクランパー７が開放され、版胴１は図１に示す給版待機状態となる。
【００７１】
排版動作が完了すると、これに続いて製版動作が行われる。読み取られた原稿画像は、原稿読取部のＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器を経由して製版制御装置に画像データとして送られる。製版制御装置は、送られた画像データに基づいてサーマルヘッド１０の発熱素子に対してパルス状の通電を行い、サーマルヘッド１０はマスタ８の熱可塑性樹脂フィルム８ｂに対して熱溶融穿孔製版を行う。サーマルヘッド１０の作動に先立って、プラテンローラー１１が図示しないステッピングモーターによって回転駆動され、マスタロール９よりマスタ８が引き出される。
【００７２】
製版画像を形成されたマスタ８は、マスタガイド板１４にガイドされつつマスタ搬送ローラー対１２によってクランパー７へと搬送される。プラテンローラー１１を駆動するステッピングモーターのステップ数より、マスタ８の先端がクランパー７とステージ部６との間の所定位置まで達したと判断されると、図示しない開閉手段が作動してクランパー７を反時計回り方向に回動させ、ステージ部６とクランパー７とでマスタ８の先端を挟持した後、版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で時計回り方向に回転を開始し、マスタ８の版胴１への巻装が開始される。
【００７３】
そして、プラテンローラー１１を駆動するステッピングモーターのステップ数より、１版分の製版が完了したと判断されるとプラテンローラー１１とマスタ搬送ローラー対１２の回転動作がそれぞれ停止され、切断手段１３によってマスタ８が切断される。切断されたマスタ８は、版胴１の回転によって引き出されて巻装動作が完了する。
【００７４】
巻装動作に引き続き、版付動作が行われる。
図示しない給紙手段より給送された印刷用紙１８はレジストローラー対１７に啣え込まれる。レジストローラー対１７は、低速で回転している版胴１に巻装されたマスタ８の画像領域がプレスローラー１６と対応する位置に達するタイミングで、印刷用紙１８を版胴１とプレスローラー１６との間に向けて給送する。給送された印刷用紙１８は、プレスローラー１６によって版胴１に巻装されたマスタ８に押圧される。この押圧動作により、プレスローラー１６と印刷用紙１８とマスタ８と版胴１の外周面とが圧接し、インキローラー３によって版胴１の内周面に供給されたインキが、開孔部１ａとインキ保持層１５のオープンエリアより滲出し、インキ保持層１５のオープンエリアとマスタ８を構成する多孔性支持体８ｃの空隙部とに充填された後、熱可塑性樹脂フィルム８ｂの穿孔部を通過して印刷用紙１８に転移される。
【００７５】
インキを転移された印刷用紙１８は、図示しない剥離爪によって版胴１の外周面より剥離され、図示しない排紙手段によって機外に排出されて版付動作が完了する。
【００７６】
版付動作完了後、図示しない印刷スタートキーが押されると、図示しない給紙手段より印刷用紙１８が連続的に給送され、版胴１が高速で回転駆動されて印刷動作が行われる。
【００７７】
上述の版付動作または印刷動作中において、版胴１の表面から印刷用紙１８が剥離されるときに、図４、図５及び図６に示すように、マスタ８の表面のインキと印刷用紙１８との接着力によって熱可塑性樹脂フィルム８ｂの穿孔部８ｄよりインキ１９が引き出されるが、インキ１９が引き出される量は多孔性支持体８ｃの構造と関係があり、多孔性支持体８ｃの表面の凹凸Ｌ（表面粗さ）が大きければ大きいほど穿孔部８ｄの上方の空隙８ｅ内のインキ層が厚くなり、引き出されるインキ量、すなわちインキ転移高さｌが増加する。
【００７８】
図４及び図５に示すように、表面の凹凸Ｌが大きくなればなるほど、インキが存在する穿孔部８ｄの上方の空隙８ｅが大きくなり、これにより穿孔部８ｄを介して多孔性支持体８ｃからインキ１９が多量に引き出されてしまう。そこで、図６に示すように、合成樹脂繊維８ａの繊維径を細くすればするほど凹凸Ｌが小さくなり、引き出されるインキ量（インキ転移高さｌ）も低減されるが、凹凸Ｌをあまり小さくしすぎると引き出されるインキ量が少なくなりすぎて満足な画像が得られない。
【００７９】
従来の孔版印刷装置においては、インキ転移量を少なくするために比較的粘度の高いインキが使用されているが、粘度の高いインキは印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受け易く、インキ転移量、すなわち画像濃度が印刷速度や環境の変化に応じて変化してしまう。
【００８０】
さらに、上述のインキでは流動性が悪いため、転移したインキ１９の印刷用紙１８の内部への浸透速度が遅く、印刷用紙１８の毛細管力によりインキ１９の液体成分のみが先に浸透するため、固体成分である着色剤がより多く印刷用紙１８の表面上に蓄積され、定着性が悪くなるという不具合が発生する。これは、着色剤のコンテント（インキ重量に対する着色剤量の割合）に比例し、着色剤のコンテントが多いほど印刷用紙１８の表面に着色剤が多く蓄積するため、定着性がより悪化する。
【００８１】
逆にインキの粘度が低い場合には、印刷用紙１８の表面に転移したインキ１９は、その流動性がよいために素早く印刷用紙１８の内部に浸透するので、インキ１９の着色剤の印刷用紙１８内への浸透速度も速く定着性は良好であるが、前述のようにインキの転移量が多く、それに加えて着色剤の印刷用紙１８内への浸透量が多くなるために裏抜けが多くなり、印刷用紙１８の裏面が使用できないという不具合を生じる。これも着色剤のコンテントに比例し、コンテントが多くなるに連れて裏抜けが増加する傾向にある。
【００８２】
そこで、厚さ１００μｍ、密度０．４ｇ／ｃｍ^３ の多孔性支持体８ｃにおいて、合成樹脂繊維８ａの繊維径を変化させることにより凹凸Ｌを調整すると共に、Ｗ／Ｏ型エマルジョンインキの粘度、さらに着色剤のコンテントを変化させて印刷を行い、そのときの裏写り、裏抜け、画像濃度、定着性、速度差をそれぞれ調査した。
【００８３】
実験では、デジタル孔版印刷機プリポートＶＴ３８２０（（株）リコー製）を用いて印刷を行い、表面粗さ計ＳＥＦ−３０Ｄ（（株）小坂研究所製）を用いて多孔性支持体８ｃの凹凸Ｌ（表面粗さ）を測定した。表面粗さの測定については、半径７μｍのヘッドを使用し、送り速度０．１ｍｍ／ｓｅｃ、測定長さ０．８ｍｍで測定し、この範囲での十点平均粗さを求め、これを１０箇所測定してその平均より凹凸Ｌ（表面粗さＲｚ ）を算出した。なお、表面粗さの測定は、多孔性支持体８ｃと熱可塑性樹脂フィルム８ｂとを貼り合わせる前に、多孔性支持体８ｃの熱可塑性樹脂フィルム８ｂと接する側の面について行い、その後、多孔性支持体８ｃのその面に薄く接着剤を塗布し、熱可塑性樹脂フィルム８ｂを貼り合わせてマスタ８を得ている。この表面粗さの測定は、後述する第２ないし第６の実施例及びその変形例においても同様に行っている。また、熱可塑性樹脂フィルム８ｂの厚さは１．５μｍである。インキ粘度の測定は、コンプレート型粘度計ＣＶ２（ＨＡＡＫＥ製）を用いて行い、そのときの測定条件は、気温２０℃、シェアレート１００ １／ｓであった。以下に示す部は、重量基準である。
【００８４】
（実施例Ａ）
カーボンブラック（着色剤） ３．０重量部
アルミキレート ０．２重量部
アイソパーＧ油（粘度 ０．８ｍＰａ・ｓ ２５℃） １３．０重量部
アイソパーＶ油（粘度１１．９ｍＰａ・ｓ ２５℃） １４．８重量部
ソルビタンモノオレート ４．０重量部
水 ６５．０重量部
上記割合にてカーボンブラック、アルミキレート、アイソパーＧ油、アイソパーＶ油、ソルビタンモノオレートを混合し、三本ロールにて分散処理を行って油相を得た。この油相を撹拌機で撹拌しながら水を徐々に添加し、乳化させてＷ／Ｏ型エマルジョンインキ（インキ粘度０．５２Ｐａ・ｓ）を得た。多孔性支持体８ｃは、繊維径１μｍ、表面粗さ５μｍＲｚ 、密度０．４ｇ／ｃｍ^３ で材質がポリエステルの不織布を試作して用いた。
【００８５】
上述のエマルジョンインキと多孔性支持体８ｃとを使用して印刷、評価を行った。印刷条件は、気温２０℃、印圧は常用されている１ｋｇｆ／ｃｍ^２ 、印刷速度は常用される最低速度の６０ｒ．ｐ．ｍ．と常用される最高速度の１２０ｒ．ｐ．ｍ．である。
【００８６】
（実施例Ｂ）
実施例Ａに示したエマルジョンインキを使用し、多孔性支持体８ｃとして、繊維径２０μｍ、表面粗さ４５μｍＲｚ 、密度０．４ｇ／ｃｍ^３ 、材質ポリエステルの不織布を試作して印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を行った。
【００８７】
（実施例Ｃ）
実施例Ａに示したエマルジョンインキを使用し、多孔性支持体８ｃとして、繊維径１５μｍ、表面粗さ３５μｍＲｚ 、密度０．４ｇ／ｃｍ^３ 、材質ポリエステルの不織布を試作して印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を行った。
【００８８】
（実施例Ｄ）
実施例Ａに示したエマルジョンインキを使用し、多孔性支持体８ｃとして、繊維径８μｍ、表面粗さ２５μｍＲｚ 、密度０．４ｇ／ｃｍ^３ 、材質ポリエステルの不織布を試作して印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を行った。
【００８９】
（実施例Ｅ）
カーボンブラック（着色剤） ３．０重量部
アルミキレート ０．２重量部
アイソパーＧ油（粘度 ０．８ｍＰａ・ｓ ２５℃） ２．０重量部
アイソパーＶ油（粘度１１．９ｍＰａ・ｓ ２５℃） ２０．８重量部
ソルビタンモノオレート ４．０重量部
水 ７０．０重量部
上記割合にて実施例Ａと同様に乳化してＷ／Ｏ型エマルジョンインキ（インキ粘度４．９５Ｐａ・ｓ）を得た。このエマルジョンインキと、実施例Ｂに示した多孔性支持体８ｃとを用いて印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を行った。
【００９０】
（実施例Ｆ）
実施例Ｅに示したエマルジョンインキと、実施例Ｃに示した多孔性支持体８ｃとを使用して印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を行った。
【００９１】
（実施例Ｇ）
実施例Ｅに示したエマルジョンインキと、実施例Ｄに示した多孔性支持体８ｃとを使用して印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を行った。
【００９２】
（実施例Ｈ）
カーボンブラック（着色剤） ８．０重量部
アルミキレート ０．４重量部
アイソパーＧ油（粘度 ０．８ｍＰａ・ｓ ２５℃） １４．０重量部
アイソパーＶ油（粘度１１．９ｍＰａ・ｓ ２５℃） １０．６重量部
ソルビタンモノオレート ４．０重量部
水 ６３．０重量部
上記割合にて実施例Ａと同様に乳化してＷ／Ｏ型エマルジョンインキ（インキ粘度０．６４Ｐａ・ｓ）を得た。このエマルジョンインキと、実施例Ｂに示した多孔性支持体８ｃとを用いて印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を行った。
【００９３】
（実施例Ｉ）
カーボンブラック（着色剤） ８．０重量部
アルミキレート ０．４重量部
アイソパーＧ油（粘度 ０．８ｍＰａ・ｓ ２５℃） ４．０重量部
アイソパーＶ油（粘度１１．９ｍＰａ・ｓ ２５℃） １５．６重量部
ソルビタンモノオレート ４．０重量部
水 ６８．０重量部
上記割合にて実施例Ａと同様に乳化してＷ／Ｏ型エマルジョンインキ（インキ粘度４．７０Ｐａ・ｓ）を得た。このエマルジョンインキと、実施例Ａに示した多孔性支持体８ｃとを用いて印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を行った。
【００９４】
（比較例Ａ）
実施例Ａに示したエマルジョンインキを使用し、多孔性支持体８ｃとして、繊維径０．８μｍ、表面粗さ４μｍＲｚ 、密度０．４ｇ／ｃｍ^３ 、材質ポリエステルの不織布を試作して印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を行った。
【００９５】
（比較例Ｂ）
実施例Ｉに示したエマルジョンインキを使用し、多孔性支持体８ｃとして、繊維径３０μｍ、表面粗さ４９μｍＲｚ 、密度０．４ｇ／ｃｍ^３ 、材質ポリエステルの不織布を試作して印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を行った。
【００９６】
（比較例Ｃ）
カーボンブラック（着色剤） ３．０重量部
アルミキレート ０．２重量部
アイソパーＧ油（粘度 ０．８ｍＰａ・ｓ ２５℃） １６．０重量部
アイソパーＶ油（粘度１１．９ｍＰａ・ｓ ２５℃） １５．８重量部
ソルビタンモノオレート ４．０重量部
水 ６１．０重量部
上記割合にて実施例Ａと同様に乳化してＷ／Ｏ型エマルジョンインキ（インキ粘度０．４１Ｐａ・ｓ）を得た。このエマルジョンインキと、実施例Ａに示した多孔性支持体８ｃとを用いて印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を行った。
【００９７】
（比較例Ｄ）
カーボンブラック（着色剤） ３．０重量部
アルミキレート ０．２重量部
日石Ａ油（粘度８０ｍＰａ・ｓ ２０℃） １８．８重量部
ソルビタンモノオレート ４．０重量部
水 ７４．０重量部
上記割合にて実施例Ａと同様に乳化してＷ／Ｏ型エマルジョンインキ（インキ粘度５．６０Ｐａ・ｓ）を得た。このエマルジョンインキと、実施例Ａに示した多孔性支持体８ｃとを用いて印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を行った。
【００９８】
（比較例Ｅ）
カーボンブラック（着色剤） ２．０重量部
アルミキレート ０．１重量部
アイソパーＧ油（粘度 ０．８ｍＰａ・ｓ ２５℃） １３．０重量部
アイソパーＶ油（粘度１１．９ｍＰａ・ｓ ２５℃） １４．９重量部
ソルビタンモノオレート ４．０重量部
水 ６６．０重量部
上記割合にて実施例Ａと同様に乳化してＷ／Ｏ型エマルジョンインキ（インキ粘度０．５１Ｐａ・ｓ）を得た。このエマルジョンインキと、実施例Ａに示した多孔性支持体８ｃとを用いて印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を行った。
【００９９】
（比較例Ｆ）
カーボンブラック（着色剤） １０．０重量部
アルミキレート ０．６重量部
アイソパーＧ油（粘度 ０．８ｍＰａ・ｓ ２５℃） １５．０重量部
アイソパーＶ油（粘度１１．９ｍＰａ・ｓ ２５℃） １０．４重量部
ソルビタンモノオレート ４．０重量部
水 ６０．０重量部
上記割合にて実施例Ａと同様に乳化してＷ／Ｏ型エマルジョンインキ（インキ粘度０．５５Ｐａ・ｓ）を得た。このエマルジョンインキと、実施例Ａに示した多孔性支持体８ｃとを用いて印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を行った。
【０１００】
上記各実施例Ａ〜Ｉ及び比較例Ａ〜Ｆの結果を表１に示す。また、各評価のランク決定基準を表１の後ろに示す。
【０１０１】
【表１】

【０１０２】
（裏写りランク測定）
１０％の画像面積を有するテストチャートを原稿として用いて印刷し、そのサンプルの裏写りをランク見本によりランク付けする。
【０１０３】
（裏抜けランク測定）
１０％の画像面積を有するテストチャートを原稿として用いて印刷し、そのサンプルの裏抜け度合いを反射式濃度測定器（マクベス社製）にて、画像面の裏側から濃度測定してランク付けを行う。
【０１０４】
（画像濃度測定）
１０％の画像面積を有するテストチャートを原稿として用いて印刷し、そのサンプルの画像濃度を反射式濃度測定器（マクベス社製）にて測定してランク付けを行う。
【０１０５】
（定着率測定）
１０％の画像面積を有するテストチャートを原稿として用いて印刷し、そのサンプルを１２時間放置した後、画像濃度を反射式濃度測定器（マクベス社製）にて測定して、その測定値をＩＤ１とする。さらに、画像を消しゴムにて消去し、消し残りの画像濃度を測定して、その測定値をＩＤ２とする。これを基に、下式にて定着率を定める。
定着率（％）＝（測定値ＩＤ２／測定値ＩＤ１）×１００
（速度差測定）
１０％の画像面積を有するテストチャートを原稿として用いて、印刷速度６０ｒ．ｐ．ｍ．及び１２０ｒ．ｐ．ｍ．でそれぞれ印刷し、そのサンプルの画像濃度を反射式濃度測定器（マクベス社製）にて測定し、これを基に下式にてランク付けを行う。
（６０ｒ．ｐ．ｍ．の画像濃度）−（１２０ｒ．ｐ．ｍ．の画像濃度）
表１の結果から明らかなように、実施例Ａ〜Ｉに示す本発明に係る孔版印刷装置では、表面粗さＲｚ （または繊維径）、着色剤コンテント及びインキ粘度の何れもが本発明で規定する範囲内にあり、裏写り、裏抜け、画像濃度、定着性及び速度差がいずれも良好であることがわかる。しかし、比較例Ａ〜Ｆに示す孔版印刷装置では、表面粗さＲｚ （または繊維径）、着色剤コンテントまたはインキ粘度の何れかが本発明で規定する範囲を外れており、結果として、表に×またはＣで示すように、裏写り、裏抜け、画像濃度、定着性または速度差の何れかが不具合を生じている。
【０１０６】
この実験により、実施例Ｉと比較例Ｄとを比較して、エマルジョンインキの粘度を５Ｐａ・ｓ以下とすると、速度差が少なく定着性が良好となり、実施例Ｈと比較例Ｆとを比較して、着色剤コンテントを８重量％以下とすると定着性及び裏抜けが良好となることや、実施例Ａと比較例Ｃとを比較して、インキ粘度を０．５Ｐａ・ｓ未満とすると裏抜けが多くなり、実施例Ａと比較例Ｅとを比較して、着色剤コンテントを３重量％未満とすると、良好な画像濃度が得られなくなること等がわかった。
【０１０７】
また、実施例Ｅと比較例Ｂとを比較して、表面粗さを４５μｍＲｚ 以下にすると裏写りが少なくなり、実施例Ｂと実施例Ｃ、または実施例Ｅと実施例Ｆとを比較して、表面粗さを３５μｍＲｚ 以下にすると裏写りがほとんど無くなり、実施例Ｃと実施例Ｄ、または実施例Ｆと実施例Ｇとを比較して、表面粗さを２５μｍＲｚ 以下にすると裏写りが全く発生しないという結果が得られ、実施例Ａと比較例Ａとを比較して、表面粗さを５μｍＲｚ 未満とすると満足する画像濃度が得られないことも判明した。
【０１０８】
さらに、実施例Ｅと比較例Ｂとを比較して、合成樹脂繊維８ａの繊維径を２０μｍ以下とすると裏写りが少なくなり、実施例Ｂと実施例Ｃ、または実施例Ｅと実施例Ｆとを比較して、繊維径を１５μｍ以下とすると裏写りがほとんど無くなり、実施例Ｃと実施例Ｄ、または実施例Ｆと実施例Ｇとを比較して、繊維径を８μｍ以下とすると裏写りが全く発生しないという結果が得られ、実施例Ａと比較例Ａとを比較して、繊維径を１μｍ未満とすると満足する画像濃度が得られないことも判明した。
【０１０９】
以上のことから、多孔性支持体８ｃは、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚ 、好ましくは５〜３５μｍＲｚ 、より好ましくは５〜２５μｍＲｚ に設定される。また、多孔性支持体８ｃは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面の繊維径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下に設定される。さらに、インキ供給手段６０より版胴１の内周面へ供給されるエマルジョンインキは、その濃度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤量がインキ重量の３〜８重量％の範囲となるように設定される。本発明の条件を満たすことによって、画像濃度や定着性が高く、裏写り、裏抜け、速度差の少ない良好な画像を得ることができる。
【０１１０】
また、多孔性支持体８ｃの密度が低いと繊維間の空隙８ｅが広くなり、細い繊維等を使用しても凹凸Ｌが大きくなって裏写りがひどくなる。さらに、密度が高すぎると繊維間の空隙８ｅが狭くなり、繊維が数多く交差する部分ではインキが通過しにくくなって画像に白抜け（繊維塊跡）が見られ、満足な画像が得られなくなる。そこで、多孔性支持体８ｃの密度と裏写りとの関係を調査した。
【０１１１】
その結果、多孔性支持体８ｃが天然または合成樹脂系の繊維で構成されている場合、その密度は０．１〜０．６ｇ／ｃｍ^３ 、より好ましくは０．２〜０．６ｇ／ｃｍ^３ 、金属系の繊維で構成されている場合であって、ステンレス、鉄の場合の密度は０．７〜３．０ｇ／ｃｍ^３ 、より好ましくは０．９〜３．０ｇ／ｃｍ^３ 、チタンの場合の密度は０．４〜１．７ｇ／ｃｍ^３ 、より好ましくは０．５〜１．７ｇ／ｃｍ^３ 、アルミニウムの場合の密度は０．２〜１．０ｇ／ｃｍ^３ 、より好ましくは０．３〜１．０ｇ／ｃｍ^３ となった。
【０１１２】
以上のことから、多孔性支持体８ｃの好ましい密度範囲Ｄｗ、より好ましい密度範囲Ｄｗ１は、それぞれ下式で示される。
Ｄｗ＝０．０９ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ^３ ）
Ｄｗ１＝０．１１ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ^３ ）
ρ：物質の密度（ｇ／ｃｍ^３ ）
なお、上式は後述する第２ないし第６の実施例及びその変形例における各多孔性支持体、並びに第７ないし第１３の実施例及びその変形例における各インキ保持部材の密度についても適用され得るものである。
【０１１３】
上記実施例では、多孔性支持体８ｃは不織布からなるものとしたが、マニラ麻や亜麻等の天然繊維、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維、若しくはステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等の繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン繊維等からなる不織布、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維を焼結させて作成した焼結シート、ポリビニルアセタール系またはポリビニルアルコール系の連続気泡を有する多孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連続気泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹脂や無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレタン等の液状焼結による多孔質弾性体、または多孔質ゴム等の多孔質弾性体からなるものとしてもよい。
【０１１４】
また、上述したメッシュスクリーン、不織布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等の多孔性支持体において、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着あるいは接着し、これにより多孔性支持体の表面粗さを小さくするようにしてもよい。
【０１１５】
図７は、本発明の第２の実施例に用いられるマスタ２０を、図８は、第２の実施例の変形例に用いられるマスタ２１をそれぞれ示している。この第２の実施例及び変形例は、第１の実施例と比較するとマスタ８に代えてマスタ２０またはマスタ２１を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【０１１６】
マスタ２０は、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等の金属繊維２０ａの焼結シートからなる多孔性支持体２０ｂに熱可塑性樹脂フィルム８ｂを貼り合わせて構成されている。マスタ２１は、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維２１ａの表面にステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等の金属２１ｂをコーティングした焼結シートからなる多孔性支持体２１ｃに熱可塑性樹脂フィルム８ｂを貼り合わせて構成されている。多孔性支持体２０ｂ，２１ｃは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面粗さを、それぞれ５〜４５μｍＲｚ 、好ましくは５〜３５μｍＲｚ 、より好ましくは５〜２５μｍＲｚ に設定されている。
【０１１７】
また、多孔性支持体２０ｂ，２１ｃは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面の繊維径を、それぞれ１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の同一径に設定されている。さらに、インキ供給手段６０より版胴１の内周面へ供給されるエマルジョンインキは、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤量がインキ重量の３〜８重量％の範囲となるように設定される。なお、多孔性支持体２０ｂ，２１ｃは、金属繊維２０ａからなる不織布、または表面に金属２１ｂをコーティングした合成樹脂繊維２１ａからなる不織布をそれぞれ焼結することにより得られる。
【０１１８】
このように、金属繊維２０ａの焼結シートからなる多孔性支持体２０ｂまたは金属２１ｂを合成樹脂繊維２１ａの表面にコーティングした焼結シートからなる多孔性支持体２１ｃを有するマスタ２０またはマスタ２１を用いることにより、高エネルギー表面であり、ぬれ性のよい金属部材からなる多孔性支持体２０ｂ，２１ｃはインキとの接着力が高くなり、インキが多孔性支持体２０ｂ，２１ｃの内部から引き出されにくくなって、裏写りの発生を防止することができる。
【０１１９】
また、多孔性支持体２０ｂ，２１ｃは、天然繊維部材や合成樹脂部材から構成される多孔性支持体に比べて高弾性であるので、プレスローラー等の押圧部材による加圧時において多孔性支持体２０ｂ，２１ｃが圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときには多孔性支持体２０ｂ，２１ｃが復元することにより多孔性支持体２０ｂ，２１ｃ内にインキを吸い戻す効果が得られ、余分なインキの印刷用紙への転移が防止されて、裏写りの少ない良好な画像を得ることができる。
【０１２０】
さらに、多孔性支持体２０ｂ，２１ｃは、天然繊維部材や合成樹脂部材から構成される多孔性支持体に比べて強度が高いので、長時間使用することによるへたりが少なく、マスタ２０，２１としては、耐久性がよく大量印刷に適したものを提供することができる。
【０１２１】
上記実施例及び変形例では、金属繊維２０ａからなる焼結シート、あるいは合成樹脂繊維２１ａの表面に金属２１ｂをコーティングしたものからなる焼結シートによって多孔性支持体２０ｂ，２１ｃを構成したが、多孔性支持体を構成するものとしてはこの限りではなく、金属繊維からなる不織布、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたものからなる不織布、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたものまたは金属繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、金属の微粉末を焼結した多孔質体等、少なくともその表面が金属で構成され、インキが通過する通路を有するものであれば何でもよい。なお、焼結シートは不織布に比べて引張強度が高く、またメッシュスクリーンに比べて低コストであるので、多孔性支持体として用いるには特に好適である。
【０１２２】
図９は、本発明の第３の実施例に用いられるマスタ２２を、図１０は、第３の実施例の変形例に用いられるマスタ２３をそれぞれ示している。この第３の実施例及び変形例は、第１の実施例と比較するとマスタ８に代えてマスタ２２またはマスタ２３を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【０１２３】
マスタ２２では、それぞれ繊維径の異なる２種の合成樹脂繊維２２ａ，２２ｂからなり、太い合成樹脂繊維２２ａと細い合成樹脂繊維２２ｂとを千鳥状に配置した不織布で、またマスタ２３では、それぞれ繊維径の異なる２種の合成樹脂繊維２３ａ，２３ｂからなり、太い合成樹脂繊維２３ａ間に細い合成樹脂繊維２３ｂを１列ずつ配置した不織布で多孔性支持体２２ｃ，２３ｃをそれぞれ構成しており、各多孔性支持体２２ｃ，２３ｃをそれぞれ熱可塑性樹脂フィルム８ｂと貼り合わせることによりマスタ２２及びマスタ２３が構成されている。
【０１２４】
この実施例及び変形例では、合成樹脂繊維２２ａ，２３ａの繊維径をそれぞれ８μｍと１５μｍとに、また、合成樹脂繊維２２ｂ，２３ｂの繊維径をそれぞれ４μｍと５μｍとに設定しており、用いられる合成樹脂繊維の繊維径及び混抄比は、マスタ２２，２３において、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の多孔性支持体２２ｃ，２３ｃの表面粗さをそれぞれ５〜４５μｍＲｚ 、好ましくは５〜３５μｍＲｚ 、より好ましくは５〜２５μｍＲｚ の範囲内に設定し得るものより選択される。
【０１２５】
また、用いられる合成樹脂繊維としては、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の多孔性支持体２２ｃ，２３ｃの表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範囲内のものよりそれぞれ選択される。さらに、インキ供給手段６０より版胴１の内周面へ供給されるエマルジョンインキは、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤量がインキ重量の３〜８重量％の範囲となるように設定される。この実施例及び変形例では、組み合わされる合成樹脂繊維を２種類としたが、３種類以上であってもよい。
【０１２６】
上述のマスタ２２またはマスタ２３を用いることにより、太い繊維の間を細い繊維で埋めることができ、多孔性支持体２２ｃ，２３ｃ表面の凹凸Ｌ（表面粗さＲｚ ）を小さくすることができる。さらに、太い繊維を使用できるので、多孔性支持体２２ｃ，２３ｃの引張強度を向上させることができる。
【０１２７】
上記実施例及び変形例では、合成樹脂繊維２２ａ，２２ｂからなる不織布によって多孔性支持体２２ｃを、また、合成樹脂繊維２３ａ，２３ｂからなる不織布によって多孔性支持体２３ｃを構成したが、各合成樹脂繊維２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂからなる不織布に代えて、第２の実施例で示した金属繊維からなる焼結シート、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたものからなる焼結シート、金属繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、表面に金属をコーティングした合成樹脂繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、あるいは、これらの焼結シート、不織布、メッシュスクリーンの金属繊維、金属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着または接着させてなるもの等を用い、これらの多孔性支持体が繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されるようにしてもよい。
【０１２８】
図１１、図１２は、本発明の第４の実施例に用いられるマスタ２４と、本発明の第５の実施例に用いられるマスタ２５とをそれぞれ示している。この第４及び第５の実施例は、第１の実施例と比較するとマスタ８に代えてマスタ２４またはマスタ２５を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【０１２９】
マスタ２４は、同一の合成樹脂繊維２４ａを複数層重ね合わせた不織布で多孔性支持体２４ｂを構成し、この多孔性支持体２４ｂを熱可塑性樹脂フィルム８ｂと貼り合わせることにより構成されている。多孔性支持体２４ｂは、複数層形成された合成樹脂繊維２４ａの層が、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと接着される最外殻層から内層に向かうに従い、合成樹脂繊維２４ａの密度が低くなるように形成されている。
【０１３０】
マスタ２５は、それぞれ繊維径の異なる合成樹脂繊維２５ａ，２５ｂ，２５ｃを層状に重ね合わせた不織布で多孔性支持体２５ｄを構成し、この多孔性支持体２５ｄを熱可塑性樹脂フィルム８ｂと貼り合わせることにより構成されている。多孔性支持体２５ｄは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと接着される最外殻層が最も繊維径の小さい合成樹脂繊維２５ａの層から構成され、内層に向かうに従い合成樹脂繊維２５ｂの層、合成樹脂繊維２５ｃの層と徐々に繊維径が大きい合成樹脂繊維の層となるように構成されている。
【０１３１】
すなわち、多孔性支持体２４ｂ，２５ｄは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側に向かうに連れて、空隙が小さくなるように構成されている。
【０１３２】
上述の第４の実施例及び第５の実施例に用いられるマスタ２４，２５において、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の多孔性支持体２４ｂ，２５ｄの表面粗さは、５〜４５μｍＲｚ 、好ましくは５〜３５μｍＲｚ 、より好ましくは５〜２５μｍＲｚ の範囲内のものがそれぞれ用いられる。
【０１３３】
また、各合成樹脂繊維２４ａ，２５ａとしては、少なくとも熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面の繊維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範囲内のものがそれぞれ用いられる。さらに、インキ供給手段６０より版胴１の内周面へ供給されるエマルジョンインキは、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤量がインキ重量の３〜８重量％の範囲となるように設定される。
【０１３４】
また、上記各実施例では、各多孔性支持体２４ｂ，２５ｄを構成する各合成樹脂繊維２４ａ，２５ａ，２５ｂ，２５ｃの層を３層としたが、２層以上であれば何層でもよい。
【０１３５】
上述のマスタ２４またはマスタ２５を用いることにより、インキの流路に沿って、最初は空隙が大きくインキの供給・拡散が良好であり最終では空隙が小さく凹凸Ｌの少ない多孔性支持体２４ｂ，２５ｄとすることができる。
【０１３６】
上記各実施例では、合成樹脂繊維２４ａからなる不織布によって多孔性支持体２４ｂを、また、合成樹脂繊維２５ａ，２５ｂ，２５ｃからなる不織布によって多孔性支持体２５ｄを構成したが、各合成樹脂繊維２４ａ，２５ａ，２５ｂ，２５ｃからなる不織布に代えて、第２の実施例で示した金属繊維からなる焼結シート、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたものからなる焼結シート、金属繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、表面に金属をコーティングした合成樹脂繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、これらの焼結シート、不織布、メッシュスクリーンの金属繊維、金属繊維間に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着または接着させてなるもの、金属の微粉末を焼結した多孔質体等、その表面が少なくとも金属で構成された多孔性支持体を用い、これらの多孔性支持体を、熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成してもよい。また、多孔性支持体としては、第１の実施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。
【０１３７】
図１３は、本発明の第６の実施例に用いられるマスタ３６を示している。この第６の実施例は、第１の実施例と比較するとマスタ８に代えてマスタ３６を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【０１３８】
マスタ３６を構成する不織布からなる多孔性支持体３６ａは、繊維部材３６ｆより主に構成されており、この多孔性支持体３６ａには、インキ流入側の孔３６ｂから流入したインキが、熱可塑性樹脂フィルム８ｂの多孔性支持体３６ａとの当接面に対する垂線Ｓから少なくとも１回ずれた後に、インキ流出側の孔３６ｃから流出するインキ通路３６ｄが形成されている。
【０１３９】
インキ通路３６ｄは、インキ流入側の孔３６ｂから流入したインキの実質的に全量が、垂線Ｓ上に存在する繊維部材３６ｆにより流下を妨げられ、垂線Ｓに沿って流下しないように構成されている。換言すると、インキ通路３６ｄは、インキ流入側の孔３６ｂから流入したインキの実質的に全量が、繊維部材３６ｆによってその流下を妨げられることにより、一旦インキ流入側の孔３６ｂの垂直下方より外方へ流出し、その後、インキ流出側の孔３６ｃへ向かって流下するように構成されている。
【０１４０】
印刷用紙１８がマスタ３６の表面から引き剥がされるときに、孔３６ｃの天井部３６ｅとインキ１９との間にはインキ１９の粘着力が働き、多孔性支持体３６ａから引き出されるインキ１９の量が低減される。
【０１４１】
ここで、上述の如きインキ通路３６ｄが多孔性支持体３６ａに形成されたかどうかを判断する方法について述べる。
先ず、図１４に示すように、多孔性支持体３６ａの裏面に多孔性支持体３６ａとは異なる色の用紙３７を貼り付ける。次に、多孔性支持体３６ａ側から光を照射しながら顕微鏡によって５０倍の倍率で観察し、繊維部材３６ｆ間から用紙３７が見えなければ、インキ通路３６ｄが形成されていると判断できる。
【０１４２】
また、図１５に示すように、多孔性支持体３６ａの一方の面から多孔性支持体３６ａに対して垂直な平行光線５４を照射し、多孔性支持体３６ａの他方の面に到達する光５５を光量計（例えば（株）キーエンス製レーザー式判別センサーＬＸ２−１００）で測定しても判断できる。照射された平行光線５４はインキ通路３６ｄ内で反射するので、他方の面に到達しなくなる。従って、光量計で光５５が測定されなければ、上述のインキ通路３６ｄが形成されていると判断できる。
【０１４３】
上記実施例の変形例として、図１６に示すように、マスタ３６に代えて、繊維部材３６ｆと同様の繊維部材３９ｂを３層以上積み重ねた多孔性支持体３９ａを有するマスタ３９を用いてもよい。
【０１４４】
上記実施例及び変形例において、多孔性支持体３６ａ，３９ａは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面粗さをそれぞれ５〜４５μｍＲｚ 、好ましくは５〜３５μｍＲｚ 、より好ましくは５〜２５μｍＲｚ に設定されている。また、繊維部材３６ｆ，３９ｂとしては、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面の繊維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範囲内であるものがそれぞれ用いられる。さらに、インキ供給手段６０より版胴１の内周面へ供給されるエマルジョンインキは、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤量がインキ重量の３〜８重量％の範囲となるように設定される。
【０１４５】
また、上記実施例及び変形例において、繊維部材３６ｆ，３９ｂに代えて２種類以上の繊維径の異なる繊維部材を用いてもよい。
【０１４６】
さらに、上記実施例及び変形例において、第４の実施例または第５の実施例と同様に、多孔性支持体３６ａ，３９ａの密度、あるいは繊維部材３６ｆ，３９ｂの繊維径を変化させて、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側に向かうに連れて多孔性支持体３６ａ，３９ａの空隙を小さくしたマスタ３６，３９を構成してもよく、また、多孔性支持体３６ａ，３９ａに代えて、金属からなる繊維部材や金属をコーティングした繊維部材からなる多孔性支持体、金属の微粉末を焼結した多孔質体等、その表面が少なくとも金属で構成された多孔性支持体を用いてもよい。また、多孔性支持体としては、第１の実施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。
【０１４７】
図１７は、本発明の第７の実施例に用いられる版胴４３と熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ２７とをそれぞれ示している。この第７の実施例は、第１の実施例と比較すると、版胴１及びマスタ８に代えて版胴４３及びマスタ２７を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。版胴４３は、開口部１ａを有する多孔性支持板１ｂと、インキ保持部材２６とから主に構成されている。
【０１４８】
インキ保持部材２６は、ポリエステルやテトロン、ナイロン等の合成樹脂繊維２６ａでインキを通過させるためのインキ通路を形成した不織布によって構成されている。
【０１４９】
インキ保持部材２６は、密度が高い方が好ましく、第１の実施例で述べた理由と同様の理由により、例えば、インキ保持部材２６が合成樹脂繊維あるいは天然繊維で構成されている場合、密度は０．１〜０．６ｇ／ｃｍ^３ 、より好ましくは０．２〜０．６ｇ／ｃｍ^３ であり、また、インキ保持部材２６が金属系の繊維で構成されている場合であって、ステンレス、鉄の場合の密度は０．７〜３．０ｇ／ｃｍ^３ 、より好ましくは０．９〜３．０ｇ／ｃｍ^３ であり、チタンの場合の密度は、０．４〜１．７ｇ／ｃｍ^３ 、より好ましくは０．５〜１．７ｇ／ｃｍ^３ 、アルミニウムの場合の密度は、０．２〜１．０ｇ／ｃｍ^３ 、より好ましくは０．３〜１．０ｇ／ｃｍ^３ である。
【０１５０】
本実施例においても、第１の実施例と同様に、インキ保持部材２６の好ましい密度範囲Ｄｗ、より好ましい密度範囲Ｄｗ１は、それぞれ次の式で示される。
Ｄｗ＝０．０９ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ^３ ）
Ｄｗ１＝０．１１ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ^３ ）
ρ：物質の密度（ｇ／ｃｍ^３ ）
この実施例では、使用されるマスタ２７が多孔性支持体を有していないので、第１の実施例における多孔性支持体８ｃの代わりにインキ保持部材２６によって余分なインキが引き出されることを防止している。従って、インキ保持部材２６は、多孔性支持体８ｃと同様に、マスタ２７を巻装する外表面の表面粗さを５〜４５μｍＲｚ 、好ましくは５〜３５μｍＲｚ 、より好ましくは５〜２５μｍＲｚ に設定される。また、インキ保持部材２６は、マスタ２７を巻装する外表面の繊維径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下に設定される。さらに、インキ供給手段６０より版胴４３の内周面へ供給されるエマルジョンインキは、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤量がインキ重量の３〜８重量％の範囲となるように設定される。
【０１５１】
この第７の実施例では、インキ保持部材２６を不織布によって構成したが、インキ保持部材２６をマニラ麻や亜麻等の天然繊維、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維、若しくはステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等の繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン繊維等からなる不織布、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維を焼結させて作成した焼結シート、ポリビニルアセタール系またはポリビニルアルコール系の連続気泡を有する多孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連続気泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹脂や無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレタン等の液状焼結による多孔質弾性体、または多孔質ゴム等の多孔質弾性体からなるもの等によって構成してもよい。
【０１５２】
また、上述したメッシュスクリーン、不織布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等のインキ保持部材において、少なくともマスタを巻装する外表面に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着あるいは接着し、これによりインキ保持部材の表面粗さを小さくするようにしてもよい。
【０１５３】
図１８は、本発明の第８の実施例に用いられる版胴４５を、図１９は、第８の実施例の変形例に用いられる版胴４６をそれぞれ示している。この第８の実施例及び変形例は、第７の実施例と比較すると版胴４３に代えて版胴４５または版胴４６を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【０１５４】
版胴４５は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材２８とから主に構成され、インキ保持部材２８は、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニウム等の金属繊維２８ａの焼結シートから構成されている。版胴４６は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材２９とから主に構成され、インキ保持部材２９は、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維２９ａの表面にステンレス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニウム等の金属２９ｂをコーティングして構成される焼結シートからなる。各インキ保持部材２８，２９は、マスタを巻装される外表面の表面粗さを、それぞれ５〜４５μｍＲｚ 、好ましくは５〜３５μｍＲｚ 、より好ましくは５〜２５μｍＲｚ に設定されている。
【０１５５】
また、各インキ保持部材２８，２９は、マスタ２７を巻装される外表面の繊維径を、それぞれ１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の同一径に設定されている。さらに、インキ供給手段６０より版胴４５，４６の内周面へ供給されるエマルジョンインキは、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤量がインキ重量の３〜８重量％の範囲となるように設定される。なお、インキ保持部材２８，２９は、金属繊維２８ａからなる不織布、または表面に金属２９ｂをコーティングした合成樹脂繊維２９ａからなる不織布をそれぞれ焼結することにより得られる。
【０１５６】
このように、金属繊維２８ａの焼結シートからなるインキ保持部材２８または金属２９ｂを合成樹脂繊維２９ａの表面にコーティングして構成される焼結シートからなるインキ保持部材２９を用いることにより、高エネルギー表面である金属部材から構成されるインキ保持部材２８，２９は、ぬれ性がよくインキとの接着力が高くなり、インキがインキ保持部材２８，２９の内部から引き出されにくくなって、裏写りの発生を防止することができる。
【０１５７】
また、インキ保持部材２８，２９は、天然繊維部材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持部材に比べて高弾性であるので、プレスローラー等の押圧部材による加圧時においてインキ保持部材２８，２９が圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときにはインキ保持部材２８，２９が復元することにより、インキ保持部材２８，２９の内部にインキを吸い戻す効果が得られ、余分なインキの印刷用紙への転移が防止されて、裏写りの少ない良好な画像を得ることができる。
【０１５８】
さらに、インキ保持部材２８，２９は、天然繊維部材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持部材に比べて強度が高いので、長時間使用することによるへたりが少なく、耐久性が良く大量印刷に適した孔版印刷装置を提供することができる。
【０１５９】
上記実施例では、金属繊維２８ａからなる焼結シート、あるいは合成樹脂繊維２９ａの表面に金属２９ｂをコーティングしたものからなる焼結シートによってインキ保持部材２８，２９を構成したが、インキ保持部材を構成するものとしてはこの限りではなく、金属繊維からなる不織布、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたものからなる不織布、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたものまたは金属繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、金属の微粉末を焼結した多孔質体等、少なくともその表面が金属で構成され、インキが通過する通路を有するものであれば何でもよい。
【０１６０】
なお、焼結シートは、不織布に比べて引張強度が高く、また、メッシュスクリーンに比べて低コストであるので、インキ保持部材として用いるには特に好適である。
【０１６１】
図２０は、本発明の第９の実施例に用いられる版胴４７を、図２１は、第９の実施例の変形例に用いられる版胴４８をそれぞれ示している。この第９の実施例及び変形例は、第７の実施例と比較すると版胴４３に代えて版胴４７または版胴４８を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【０１６２】
版胴４７は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材３０とから主に構成されており、版胴４８は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材３１とから主に構成されている。
【０１６３】
インキ保持部材３０は、それぞれ繊維径の異なる２種の合成樹脂繊維３０ａ，３０ｂからなり、太い合成樹脂繊維３０ａと細い合成樹脂繊維３０ｂとを千鳥状に配置した不織布により、また、インキ保持部材３１は、それぞれ繊維径の異なる２種の合成樹脂繊維３１ａ，３１ｂからなり、太い合成樹脂繊維３１ａ間に細い合成樹脂繊維３１ｂを１列ずつ配置した不織布によりそれぞれ構成されている。この実施例及び変形例では、合成樹脂繊維３０ａ，３１ａの繊維径をそれぞれ８μｍと１５μｍとに、また、合成樹脂繊維３０ｂ，３１ｂの繊維径をそれぞれ４μｍと５μｍとに設定しており、用いられる合成樹脂繊維の繊維径及び混抄比は、マスタ２７を巻装されるインキ保持部材３０，３１の外表面の表面粗さをそれぞれ５〜４５μｍＲｚ 、好ましくは５〜３５μｍＲｚ 、より好ましくは５〜２５μｍＲｚ の範囲内に設定し得るものより選択される。
【０１６４】
また、用いられる合成樹脂繊維としては、マスタ２７を巻装されるインキ保持部材３０，３１の外表面の繊維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範囲内のものよりそれぞれ選択される。さらに、インキ供給手段６０より版胴４７，４８の内周面へ供給されるエマルジョンインキは、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤量がインキ重量の３〜８重量％の範囲となるように設定される。この実施例及び変形例では、組み合わされる合成樹脂繊維を２種類としたが、３種類以上であってもよい。
【０１６５】
上述のインキ保持部材３０またはインキ保持部材３１を用いることにより、太い繊維の間を細い繊維で埋めることができ、版胴４７，４８の表面の凹凸Ｌ（表面粗さＲｚ ）を小さくすることができる。さらに、太い繊維を使用できるので、インキ保持部材３０，３１の引張強度を向上させることができる。
【０１６６】
上記実施例及び変形例では、合成樹脂繊維３０ａ，３０ｂからなる不織布によってインキ保持部材３０を、また、合成樹脂繊維３１ａ，３１ｂからなる不織布によってインキ保持部材３１を構成したが、各合成樹脂繊維３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂからなる不織布に代えて、第８の実施例で示した金属繊維からなる焼結シート、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたものからなる焼結シート、金属繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、表面に金属をコーティングした合成樹脂繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、あるいは、これらの焼結シート、不織布、メッシュスクリーンの金属繊維、金属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着または接着させてなるもの等を用い、これらのインキ保持部材が繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されるようにしてもよい。
【０１６７】
図２２、図２３は、本発明の第１０の実施例に用いられる版胴４９と、本発明の第１１の実施例に用いられる版胴５０とをそれぞれ示している。この第１０及び第１１の実施例は、第７の実施例と比較すると版胴４３に代えて版胴４９または版胴５０を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【０１６８】
版胴４９は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材３４とから主に構成されており、インキ保持部材３４は、同一の合成樹脂繊維３４ａを複数層重ね合わせた不織布で構成されている。
【０１６９】
インキ保持部材３４は、複数層形成された合成樹脂繊維３４ａの層が、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ２７側から多孔性支持板１ｂ側に向かうに従い、合成樹脂繊維３４ａの密度が低くなるように形成されている。
【０１７０】
版胴５０は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材３５とから主に構成されており、インキ保持部材３５は、それぞれ繊維径の異なる合成樹脂繊維３５ａ，３５ｂ，３５ｃを層状に重ね合わせた不織布で構成されている。
【０１７１】
インキ保持部材３５は、マスタ２７側が最も繊維径の小さい合成樹脂繊維３５ａの層から構成され、内側に向かうに従い合成樹脂繊維３５ｂの層、合成樹脂繊維３５ｃの層と徐々に繊維径が大きい合成樹脂繊維の層となるように構成されている。
【０１７２】
すなわち、インキ保持部材３４，３５は、マスタ２７を巻装される外表面に向かうに連れて、空隙が小さくなるように構成されている。
【０１７３】
上述の第１０の実施例及び第１１の実施例に用いられるインキ保持部材３４，３５は、マスタ２７を巻装される側のそれぞれの外表面の表面粗さが５〜４５μｍＲｚ 、好ましくは５〜３５μｍＲｚ 、より好ましくは５〜２５μｍＲｚ の範囲内のものがそれぞれ用いられる。
【０１７４】
また、用いられる各合成樹脂繊維３４ａ，３５ａとしては、少なくともマスタ２７を巻装されるインキ保持部材３４，３５の外表面の繊維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範囲内のものがそれぞれ用いられる。さらに、インキ供給手段６０より版胴４９，５０の内周面へ供給されるエマルジョンインキは、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤量がインキ重量の３〜８重量％の範囲となるように設定される。
【０１７５】
上記各実施例では、各インキ保持部材３４，３５を構成する各合成樹脂繊維３４ａ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃの層を３層としたが、２層以上であれば何層でもよい。
【０１７６】
また、各インキ保持部材３４，３５をそれぞれ構成する各合成樹脂繊維３４ａ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃの各層は、一体構造または積層構造（個々を重ね合わせた構造）でもよい。このように、それぞれ異なる大きさの空隙を有するインキ保持部材を複数用意し、これらを版胴の外周面に向かうに連れて空隙が小さくなるように積層配置して、これをインキ保持部材とすることもできる。
【０１７７】
上述のインキ保持部材３４またはインキ保持部材３５を用いることにより、インキの流路に沿って、最初は空隙が大きくインキの供給・拡散が良好であり最終では空隙が小さく凹凸Ｌの少ないインキ保持部材３４，３５とすることができる。
【０１７８】
上記各実施例では、合成樹脂繊維３４ａからなる不織布によってインキ保持部材３４を、また、合成樹脂繊維３５ａ，３５ｂ，３５ｃからなる不織布によってインキ保持部材３５を構成したが、各合成樹脂繊維３４ａ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃからなる不織布に代えて、第８の実施例で示した金属繊維からなる焼結シート、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたものからなる焼結シート、金属繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、表面に金属をコーティングした合成樹脂繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、これらの焼結シート、不織布、メッシュスクリーンの金属繊維、金属繊維間に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着または接着させてなるもの、金属の微粉末を焼結した多孔質体等、その表面が少なくとも金属で構成された多孔性支持体を用い、これらの多孔性支持体からなるインキ保持部材を、マスタを巻装される外表面に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成してもよい。また、多孔性支持体としては、第１の実施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。
【０１７９】
図２４は、本発明の第１２の実施例に用いられる版胴５３を示している。この第１２の実施例は、第７の実施例と比較すると版胴４３に代えて版胴５３を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【０１８０】
版胴５３は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材３８とから主に構成されており、インキ保持部材３８は、繊維部材３８ｃより主に構成されている。インキ保持部材３８には、インキ流入側の孔３８ａ及びインキ流出側の孔３８ｂと、インキ流入側の孔３８ａから流入したインキ１９が、版胴５３の外周面に対する垂線Ｓ、すなわちインキ流出側の孔３８ｂの開口を有する面に対する垂線Ｓから少なくとも１回ずれた後に、インキ流出側の孔３８ｂから流出するインキ通路３８ｄとが形成されている。
【０１８１】
インキ通路３８ｄは、インキ流入側の孔３８ａから流入したインキの実質的に全量が、垂線Ｓ上に存在する繊維部材３８ｃにより流下を妨げられ、垂線Ｓに沿って流下しないように構成されている。換言すると、インキ通路３８ｄは、インキ流入側の孔３８ａから流入したインキの実質的に全量が、繊維部材３８ｃによってその流下を妨げられることにより、一旦インキ流入側の孔３８ａの垂直下方より外方へ流出し、その後、インキ流出側の孔３８ｂへ向かって流下するように構成されている。
【０１８２】
印刷用紙１８がマスタ２７の表面から引き剥がされるときに、孔３８ｂの天井部３８ｅとインキ１９との間にはインキ１９の粘着力が働き、インキ保持部材３８から引き出されるインキ１９の量が低減される。なお、図２４中において、符号２７ｄはマスタ２７に形成された穿孔部を示す。
【０１８３】
ここで、上述の如きインキ通路３８ｄがインキ保持部材３８に形成されたかどうかを判断する方法について述べる。
先ず、図２５に示すように、インキ保持部材３８の裏面にインキ保持部材３８とは異なる色の用紙３７を貼り付ける。次に、インキ保持部材３８側から光を照射しながら顕微鏡によって５０倍の倍率で観察し、繊維部材３８ｃ間から用紙３７が見えなければ、インキ通路３８ｄが形成されていると判断できる。
【０１８４】
また、第６の実施例における多孔性支持体３６ａと同様に、インキ保持部材３８の一方の面からインキ保持部材３８に対して垂直な平行光線を照射し、インキ保持部材３８の他方の面に到達する光を光量計で測定しても判断することができる。
【０１８５】
上記実施例の変形例として、図２６に示すように、インキ保持部材３８に代えて、繊維部材３８ｃと同様の繊維部材４２ａを３層以上有するインキ保持部材４２を用いてもよい。
【０１８６】
上記実施例及び変形例において、インキ保持部材３８，４２は、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ２７を巻装される側の外表面の表面粗さをそれぞれ５〜４５μｍＲｚ 、好ましくは５〜３５μｍＲｚ 、より好ましくは５〜２５μｍＲｚ に設定されている。また、繊維部材３８ｃ，４２ａとしては、マスタ２７を巻装されるインキ保持部材３８，４２の外表面の繊維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範囲内であるものがそれぞれ用いられる。さらに、インキ供給手段６０より版胴５３の内周面へ供給されるエマルジョンインキは、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤量がインキ重量の３〜８重量％の範囲となるように設定される。
【０１８７】
また、上記実施例及び変形例において、繊維部材３８ｃ，４２ａに代えて２種類以上の繊維径の異なる繊維部材を用いてもよい。
【０１８８】
さらに、上記実施例及び変形例において、第１０の実施例または第１１の実施例と同様に、インキ保持部材３８，４２の密度、あるいは繊維部材３８ｃ，４２ａの繊維径を変化させ、マスタ２７を巻装される外表面に向かうに連れてインキ保持部材３８，４２の空隙を小さくしてもよく、また、金属からなる繊維部材や金属をコーティングした繊維部材からなる不織布、焼結シート及びメッシュスクリーン、あるいは金属の微粉末を焼結した多孔質体等、その表面が少なくとも金属で形成されたインキ保持部材を用いてもよい。また、インキ保持部材としては、第１の実施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。
【０１８９】
図２７は、本発明の第１３の実施例に用いられる版胴４４とマスタ４１とをそれぞれ示している。この第１３の実施例は、第７の実施例と比較すると、マスタ２７に代えて多孔性支持体４１ａと熱可塑性樹脂フィルム４１ｂとからなるマスタ４１を用いた点と、版胴４３に代えて版胴４４を用いた点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【０１９０】
版胴４４は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材４０とから主に構成されており、インキ保持部材４０は、インキ保持部材２６と同様に、不織布、メッシュスクリーン、焼結シート、多孔質弾性体等によって構成されている。
【０１９１】
この実施例に用いられるマスタ４１は、テトロン、ナイロン、レーヨン、ビニロン、ポリエステル等の合成樹脂繊維４１ｃからなる不織布で形成した多孔性支持体４１ａと、ポリエステルフィルム等の熱可塑性樹脂フィルム４１ｂとを接着等によって貼り合わせた構成となっている。なお、多孔性支持体４１ａは、楮、三椏、マニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉紙、天然繊維と合成樹脂繊維とを混抄してなる不織布、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維からなるメッシュスクリーン、あるいは合成樹脂繊維や金属繊維からなる焼結シート等から構成してもよい。
【０１９２】
裏写りを防止することは、第７の実施例より、インキ保持部材の表面粗さに関係することがわかる。これから、インキ保持部材４０と熱可塑性樹脂フィルム４１ｂとの間に多孔性支持体４１ａが介在する場合であって、後述するように多孔性支持体４１ａにインキの流動方向を変化させずにインキをストレートに流出させる部分が多く存在し、さらに、そのストレートに流出させる部分の開孔径４１ｄの大きさが熱可塑性樹脂フィルム４１ｂに形成される穿孔部８ｄ（図４参照）の大きさよりも大きい場合には、インキ保持部材４０の表面粗さは、熱可塑性樹脂フィルム４１ｂの内面からインキ保持部材４０の外表面凹部までの距離Ｌ’と考えることができる。従って、裏写りを防止するには、距離Ｌ’を５μｍ以上４５μｍ以下とする必要がある。
【０１９３】
この実施例では、熱可塑性樹脂フィルム４１ｂとインキ保持部材４０との間に多孔性支持体４１ａが介在する。従って、裏写りの発生を防止するには、多孔性支持体４１ａの厚さとインキ保持部材４０の表面粗さとの和が、５μｍ以上４５μｍ以下となるように構成する必要がある。例えば、多孔性支持体４１ａの厚さが２０μｍであったら、インキ保持部材４０の表面粗さは２５μｍＲｚ 以下となる。なお、多孔性支持体４１ａの厚さとインキ保持部材４０の表面粗さとの和は、好ましくは５μｍ以上３５μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上２５μｍ以下の範囲内である。さらに、インキ供給手段６０より版胴４４の内周面へ供給されるエマルジョンインキは、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤量がインキ重量の３〜８重量％の範囲となるように設定される。
【０１９４】
本実施例における多孔性支持体４１ａと第１の実施例における多孔性支持体８ｃとを比較すると、多孔性支持体４１ａには、インキの流動方向を変化させずにインキをストレートに流出させる部分が多く存在し、さらに、インキをストレートに流出させる部分の開孔径４１ｄの大きさが熱可塑性樹脂フィルム４１ｂに形成される穿孔部８ｄよりも大きいため、インキが多孔性支持体４１ａの内部を通過し易くなり、インキはインキ保持部材４０の表面で切れるのに対し、多孔性支持体８ｃはインキの流動方向を変化させる流路が多いため、インキが多孔性支持体８ｃの表面で切れる。従って、第１の実施例では、裏写りの発生は多孔性支持体８ｃの表面粗さに関係するが、本実施例では、裏写りの発生は多孔性支持体４１ａの厚さとインキ保持部材４０の表面粗さとの和に関係するのである。
【０１９５】
上記実施例において、インキ保持部材４０に代えて、２種類以上の繊維径の異なる繊維部材からなる不織布によって構成されたインキ保持部材を用いてもよい。また、インキ保持部材４０の密度、あるいはインキ保持部材４０を構成する繊維部材の繊維径を変化させ、マスタ４１を巻装される外周面に向かうに連れてインキ保持部材４０の空隙を小さくしてもよく、インキ保持部材４０に代えて、金属からなる繊維部材や金属をコーティングした繊維部材からなる不織布、焼結シート及びメッシュスクリーン、あるいは金属の微粉末を焼結した多孔質体等、その表面が少なくとも金属で形成されたインキ保持部材を用いてもよい。
【０１９６】
さらに、インキ保持部材４０に代えて、第１２の実施例及びその変形例に示したインキ保持部材３８，４２と同様のインキ通路を有するインキ保持部材を用いてもよい。また、インキ保持部材としては、第１の実施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。
【０１９７】
第７ないし第１３の実施例及びその変形例で用いた各版胴は、それぞれ多孔性支持板１ｂと各インキ保持部材とから構成されているが、例えば特開平１−２０４７８１号公報、あるいは特開昭５９−２１８８８９号公報に開示されているように、多孔性支持板１ｂを省略して円筒状に形成されたインキ保持部材のみを具備してなるものであってもよい。この場合、円筒状に形成され、孔版印刷装置の内部に収められているものを版胴と呼び、シート状のものをインキ保持部材という。
【０１９８】
さらに、第７ないし第１３の実施例及びその変形例において、各版胴の多孔性支持体１ｂとインキ保持部材との間に、メッシュスクリーンや不織布等のインキ保持層を介在させてもよい。
【０１９９】
なお、上記第７ないし第１３の実施例及びその変形例において用いられる熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてなるもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの表面及び裏面のうちの少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜層を１層または複数層形成してなるものを含む。
【０２００】
上記各実施例では、製版手段６１、マスタロール９、マスタ搬送ローラー対１２、切断手段１３及びマスタガイド板１４等を有する製版部を備えた孔版印刷装置を例示したが、この製版部は孔版印刷装置とは別体であってもよく、別に設けられた製版部にて穿孔部を形成されたマスタを版胴の外周面に巻装して印刷を行うように構成してもよい。
【０２０１】
また、上記各実施例では、穿孔部を形成されたマスタを円筒状版胴の外周面に巻装して印刷を行うよう構成したが、マスタを水平に伸展し、押圧ローラーや押圧板等の押圧手段を用いて印刷を行う印刷装置及び印刷方法、例えば謄写板印刷や、特開平４−１０５９８４号公報に開示された、インキを保持した支持枠に取り付けられたマスタを画像担持体に押圧する印刷技術等に本発明を適用してもよい。
【０２０２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、多孔性支持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍＲｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚとすることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減している。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共に良好な画像を得ることができる。さらに版胴が、インキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を形成された多孔性支持体を有するマスタを巻装するので、空隙の天井部とインキとの間に粘着力が働いて多孔性支持体の内部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して引き出されるインキ量がさらに少量となり、印刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われて裏写りや裏抜けが減少する。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐａ・ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止している。また、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。
【０２０３】
請求項２記載の発明によれば、多孔性支持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下とすることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減している。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して多孔性支持体の内部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りを発生することなく良好な画像を得ることができる。さらに版胴が、インキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を形成された多孔性支持体を有するマスタを巻装するので、空隙の天井部とインキとの間に粘着力が働いて多孔性支持体の内部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して引き出されるインキ量がさらに少量となり、印刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われて裏写りや裏抜けが減少する。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐａ・ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止している。また、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。
【０２０４】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、版胴が、繊維径の異なる２種類以上の繊維を組み合わせて構成された多孔性支持体を有するマスタを巻装するので、太い繊維間を細い繊維で埋めることで多孔性支持体の表面粗さを小さくすることができ、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正化すると共に印刷用紙内部へのインキの浸透速度が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な画像濃度を得ることができる。
【０２０５】
請求項４記載の発明によれば、請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、版胴が、熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れてその空隙が小さくなるように構成された多孔性支持体を有するマスタを巻装するので、インキ通路に沿って、最初はインキの供給・拡散を良好に行い、最終では引き出されるインキ量を適正化することができ、浸透乾燥に要する時間が短縮されるため、裏写りや裏抜けの発生を防止できる共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な画像濃度を得ることができる。
【０２０６】
請求項５記載の発明によれば、多孔性支持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍＲｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚとすることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減している。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共に良好な画像を得ることができる。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐａ・ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止している。また、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。さらに版胴が、熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れてその空隙が小さくなるように構成された多孔性支持体を有するマスタを巻装するので、インキ通路に沿って最初はインキの供給・拡散を良好に行い、最終では引き出されるインキ量を適正化することができ、浸透乾燥に要する時間が短縮されるため、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な画像濃度を得ることができる。
【０２０７】
請求項６記載の発明によれば、多孔性支持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下とすることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減している。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して多孔性支持体の内部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りを発生することなく良好な画像を得ることができる。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐａ・ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止している。また、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。さらに版胴が、熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れてその空隙が小さくなるように構成された多孔性支持体を有するマスタを巻装するので、インキ通路に沿って最初はインキの供給・拡散を良好に行い、最終では引き出されるインキ量を適正化することができ、浸透乾燥に要する時間が短縮されるため、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な画像濃度を得ることができる。
【０２０８】
請求項７記載の発明によれば、請求項１ないし請求項６のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに版胴が、少なくともその表面が金属で構成されている多孔性支持体を有するマスタを巻装するので、高エネルギー表面である金属によってその表面を構成された多孔性支持体とインキとの接着力が高くなり、多孔性支持体の内部からインキが引き出されにくくなると共に、多孔性支持体が高弾性であり、押圧部材による加圧時において多孔性支持体が圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときには多孔性支持体が復元することにより多孔性支持体の内部にインキを吸い戻すため、余分なインキを印刷用紙に転移することが防止され、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な画像濃度を得ることができる。
【０２０９】
請求項８記載の発明によれば、多孔性支持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍＲｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚとすることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減している。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共に良好な画像を得ることができる。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐａ・ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止している。また、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。さらに版胴が、少なくともその表面が金属で構成されている多孔性支持体を有するマスタを巻装するので、高エネルギー表面である金属によってその表面を構成された多孔性支持体とインキとの接着力が高くなり、多孔性支持体の内部からインキが引き出されにくくなると共に、多孔性支持体が高弾性であり、押圧部材による加圧時において多孔性支持体が圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときには多孔性支持体が復元することにより多孔性支持体の内部にインキを吸い戻すため、余分なインキを印刷用紙に転移することが防止され、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な画像濃度を得ることができる。
【０２１０】
請求項９記載の発明によれば、多孔性支持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下とすることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減している。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して多孔性支持体の内部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りを発生することなく良好な画像を得ることができる。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐａ・ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止している。また、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。さらに版胴が、少なくともその表面が金属で構成されている多孔性支持体を有するマスタを巻装するので、高エネルギー表面である金属によってその表面を構成された多孔性支持体とインキとの接着力が高くなり、多孔性支持体の内部からインキが引き出されにくくなると共に、多孔性支持体が高弾性であり、押圧部材による加圧時において多孔性支持体が圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときには多孔性支持体が復元することにより多孔性支持体の内部にインキを吸い戻すため、余分なインキを印刷用紙に転移することが防止され、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な画像濃度を得ることができる。
【０２１１】
請求項１０記載の発明によれば、多孔性支持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍＲｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚとすることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減している。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共に良好な画像を得ることができる。さらに、インキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を形成された多孔性支持体を有するマスタを用いることにより、多孔性支持体の空隙の天井部とインキとの間に粘着力が働いて多孔性支持体の内部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して引き出されるインキ量がさらに少量となり、印刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われて裏写りや裏抜けが減少する。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐａ・ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止している。また、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。
【０２１２】
請求項１１記載の発明によれば、多孔性支持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下とすることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減している。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共に良好な画像を得ることができる。さらに、インキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を形成された多孔性支持体を有するマスタを用いることにより、多孔性支持体の空隙の天井部とインキとの間に粘着力が働いて多孔性支持体の内部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して引き出されるインキ量がさらに少量となり、印刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われて裏写りや裏抜けが減少する。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐａ・ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止している。また、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。
【０２１３】
請求項１２記載の発明によれば、請求項１０または請求項１１記載の孔版印刷方法において、さらに繊維径の異なる２種類以上の繊維を組み合わせた多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行うことにより、太い繊維間を細い繊維で埋めることで多孔性支持体の表面粗さを小さくすることができ、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正化すると共に印刷用紙内部へのインキの浸透速度が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な画像濃度を得ることができる。また、太い繊維径を有する多孔性支持体を使用できるのでマスタの強度が向上し、マスタの切れや伸びを防止することができる。
【０２１４】
請求項１３記載の発明によれば、請求項１０または請求項１１記載の孔版印刷方法において、さらに熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れてその空隙が小さくなるように構成された多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行うことにより、インキ通路に沿って最初はインキの供給・拡散を良好に行い、最終では引き出されるインキ量を適正化することができ、浸透乾燥に要する時間が短縮されるため、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な画像濃度を得ることができる。また、このように構成された多孔性支持体を有するマスタを用いることにより、通常版胴の外周面に巻装されているインキ保持層の役割を多孔性支持体が担うため、インキ保持層を用いなくとも良好な画像濃度を得ることができ、コストを低減させることができる。
【０２１５】
請求項１４記載の発明によれば、多孔性支持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍＲｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚとすることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減している。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共に良好な画像を得ることができる。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐａ・ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止している。また、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。さらに熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れてその空隙が小さくなるように構成された多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行うことにより、インキ通路に沿って最初はインキの供給・拡散を良好に行い、最終では引き出されるインキ量を適正化することができ、浸透乾燥に要する時間が短縮されるため、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な画像濃度を得ることができる。また、このように構成された多孔性支持体を有するマスタを用いることにより、通常版胴の外周面に巻装されているインキ保持層の役割を多孔性支持体が担うため、インキ保持層を用いなくとも良好な画像濃度を得ることができ、コストを低減させることができる。
【０２１６】
請求項１５記載の発明によれば、多孔性支持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下とすることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減している。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共に良好な画像を得ることができる。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐａ・ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止している。また、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。さらに熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れてその空隙が小さくなるように構成された多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行うことにより、インキ通路に沿って最初はインキの供給・拡散を良好に行い、最終では引き出されるインキ量を適正化することができ、浸透乾燥に要する時間が短縮されるため、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な画像濃度を得ることができる。また、このように構成された多孔性支持体を有するマスタを用いることにより、通常版胴の外周面に巻装されているインキ保持層の役割を多孔性支持体が担うため、インキ保持層を用いなくとも良好な画像濃度を得ることができ、コストを低減させることができる。
【０２１７】
請求項１６記載の発明によれば、請求項１０ないし請求項１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷方法において、さらに少なくともその表面が金属で構成された多孔性支持体を有するマスタを用いることにより、高エネルギー表面である金属によってその表面を構成された多孔性支持体とインキとの接着力が高くなり、多孔性支持体の内部からインキが引き出されにくくなると共に、多孔性支持体が高弾性であり、押圧部材による加圧時において多孔性支持体が圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときには多孔性支持体が復元することにより多孔性支持体の内部にインキを吸い戻すため、余分なインキを印刷用紙に転移することが防止され裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に、印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して良好な画像濃度を得ることができる。さらに、多孔性支持体の強度が高いので長時間の使用によるへたりが少なく、また、インキによる腐食を防止することができ、耐久性がよく大量印刷に適している。
【０２１８】
請求項１７記載の発明によれば、多孔性支持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍＲｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚとすることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減している。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共に良好な画像を得ることができる。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐａ・ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止している。また、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。さらに少なくともその表面が金属で構成された多孔性支持体を有するマスタを用いることにより、高エネルギー表面である金属によってその表面を構成された多孔性支持体とインキとの接着力が高くなり、多孔性支持体の内部からインキが引き出されにくくなると共に、多孔性支持体が高弾性であり、押圧部材による加圧時において多孔性支持体が圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときには多孔性支持体が復元することにより多孔性支持体の内部にインキを吸い戻すため、余分なインキを印刷用紙に転移することが防止され裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に、印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して良好な画像濃度を得ることができる。さらに、多孔性支持体の強度が高いので長時間の使用によるへたりが少なく、また、インキによる腐食を防止することができ、耐久性がよく大量印刷に適している。
【０２１９】
請求項１８記載の発明によれば、多孔性支持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下とすることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減している。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共に良好な画像を得ることができる。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐａ・ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止している。また、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。さらに少なくともその表面が金属で構成された多孔性支持体を有するマスタを用いることにより、高エネルギー表面である金属によってその表面を構成された多孔性支持体とインキとの接着力が高くなり、多孔性支持体の内部からインキが引き出されにくくなると共に、多孔性支持体が高弾性であり、押圧部材による加圧時において多孔性支持体が圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときには多孔性支持体が復元することにより多孔性支持体の内部にインキを吸い戻すため、余分なインキを印刷用紙に転移することが防止され裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に、印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して良好な画像濃度を得ることができる。さらに、多孔性支持体の強度が高いので長時間の使用によるへたりが少なく、また、インキによる腐食を防止することができ、耐久性がよく大量印刷に適している。
【０２２０】
本発明を、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを巻装し、インキ保持部材を外周面に有する版胴と、前記版胴の内周面より粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装置に適用し、前記インキ保持部材の前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚとなるように構成すれば、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在するインキ保持部材の空隙を小さくし、穿孔部を介してインキ保持部材から引き出されるインキ量を低減することにより、印刷時において熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材の内部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発生を防止すると共に良好な画像を得ることができる。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐａ・ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止している。さらに、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。
本発明を、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを巻装し、インキ保持部材を外周面に有する版胴と、前記版胴の内周面より粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装置に適用し、前記インキ保持部材の前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面の繊維径を１〜２０μｍとなるように構成すれば、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在するインキ保持部材の空隙を小さくし、穿孔部を介してインキ保持部材から引き出されるインキ量を低減することにより、印刷時において熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材の内部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発生を防止すると共に良好な画像を得ることができる。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐａ・ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止している。さらに、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。
【０２２１】
本発明を、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを巻装し、インキ保持部材を外遊面に有する版胴と、前記版胴の内周面より粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装置に適用し、前記インキ保持部材の前記多孔性支持体と当接する側の表面粗さと前記多孔性支持体の厚みとの和をを５〜４５μｍＲｚとなるように構成すれば、印刷時において熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材及び多孔性支持体の内部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発生を防止すると共に良好な画像得ることができる。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐａ・ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止している。さらに、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。
上述のインキ保持部材を繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成すれば、太い繊維間を細い繊維で埋めることによってインキ保持部材の表面粗さを小さくすることができ、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材またはインキ保持部材及び多孔性支持体の内部より引き出されるインキ量が適正化すると共に印刷用紙内部へのインキの浸透速度が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が短縮され、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタまたは多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な画像濃度を得ることができる。また、太い繊維と細い繊維とを混在させることにより、コストアップすることなく孔版印刷装置の耐久性を向上させることができる。
【０２２２】
上述のインキ保持部材を外表面に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成すれば、インキ通路に沿って最初はインキの供給・拡散を良好に行い、最終では引き出されるインキ量を適正化することができ、浸透乾燥に要する時間が短縮されることにより、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタまたは多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な画像濃度を得ることができる。
上述のインキ保持部材を少なくともその表面が金属で構成されているものとすれば、高エネルギー表面である金属からその表面を構成されたインキ保持部材はインキとの接着力が高くなり、インキ保持部材の内部からインキが引き出されにくくなると共に、インキ保持部材が高弾性であり、押圧部材による加圧時においてインキ保持部材が圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときにはインキ保持部材が復元することによりインキ保持部材の内部にインキを吸い戻すため、余分なインキを印刷用紙に転移することが防止され、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタまたは多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して良好な画像濃度を得ることができる。さらにインキ保持部材の強度が高いので長時間の使用によるへたりが少なく、また、インキによる腐食を防止することができ、耐久性がよく大量印刷に適した孔版印刷装置を提供することができる。
【０２２３】
上述のインキ保持部材として、インキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が、前記版胴の外周面に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有するものを用いれば、インキ保持部材の空隙の天井部とインキとの間に粘着力が働いてインキ保持部材の内部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して引き出されるインキ量がさらに少量となり、印刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われて裏写りや裏抜けが減少する。
【０２２４】
本発明を、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタと、インキ保持部材を外周面に有する版胴と、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いる孔版印刷方法に適用し、前記インキ保持部材の前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚとなるように構成すれば、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあってインキの存在するインキ保持部材の空隙を小さくし、穿孔部を介してインキ保持部材から引き出されるインキ量を低減することにより、印刷時において熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材の内部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発生を防止すると共に良好な画像を得ることができる。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐａ・ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって画像濃度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止している。さらにインキの流動性がよく凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることができる。さらに着色剤のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。
本発明を、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタと、インキ保持部材を外周面に有する版胴と、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いる孔版印刷方法に適用し、前記インキ保持部材の前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面の繊維径を１〜２０μｍとなるように構成すれば、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあってインキの存在するインキ保持部材の空隙を小さくし、穿孔部を介してインキ保持部材から引き出されるインキ量を低減することにより、印刷時において熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材の内部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発生を防止すると共に良好な画像を得ることができる。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐａ・ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって画像濃度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止している。さらにインキの流動性がよく凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることができる。さらに着色剤のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。
【０２２５】
本発明を、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタと、インキ保持部材を外遊面に有する版胴と、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いる孔版印刷方法に適用し、前記インキ保持部材の前記多孔性支持体と当接する側の表面粗さと前記多孔性支持体の厚みとの和をを５〜４５μｍＲｚとなるように構成すれば、印刷時において熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材及び多孔性支持体の内部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発生を防止すると共に良好な画像を得ることができる。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐａ・ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって画像濃度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止している。さらにインキの流動性がよく凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることができる。さらに着色剤のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。
上述のインキ保持部材として繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されたものを用いれば、太い繊維間を細い繊維で埋めることによってインキ保持部材の表面粗さを小さくすることができ、印刷時において熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材またはインキ保持部材及び多孔性支持体の内部より引き出されるインキ量が適正な量となり、浸透乾燥に要する時間が短縮されることにより、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタまたは多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して良好な画像濃度を得ることができる。また、太い繊維と細い繊維とを混在させることにより、コストアップすることなく版胴の耐久性を向上させることができる。
【０２２６】
上述のインキ保持部材として外表面に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されたものを用いれば、インキ通路に沿って最初はインキの供給・拡散を良好に行い最終では引き出されるインキ量を適正化することができ、浸透乾燥に要する時間が短縮されることにより、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタまたは多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して良好な画像濃度を得ることができる。
上述のインキ保持部材として少なくともその表面が金属で構成されているものを用いれば、高エネルギー表面である金属からその表面を構成されたインキ保持部材はインキとの接着力が高くなり、インキ保持部材の内部からインキが引き出されにくくなると共に、インキ保持部材が高弾性であり、押圧部材による加圧時においてインキ保持部材が圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときにはインキ保持部材が復元することによりインキ保持部材の内部にインキを吸い戻すため、余分なインキを印刷用紙に転移することが防止され、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタまたは多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して良好な画像濃度を得ることができる。さらにインキ保持部材の強度が高いので長時間の使用によるへたりが少なく、また、インキによる腐食を防止することができ、耐久性がよく大量印刷に適している。
【０２２７】
上述のインキ保持部材として、インキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が、前記版胴の外周面に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有するものを用いれば、インキ保持部材の空隙の天井部とインキとの間に粘着力が働いてインキ保持部材の内部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して引き出されるインキ量がさらに少量となり、印刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われて裏写りや裏抜けが減少する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置要部の概略側面図である。
【図２】本発明の第１ないし第６の実施例に用いられる版胴及びインキ保持層を示す部分側断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例に用いられるマスタを示す部分側断面図である。
【図４】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのインキの転移状態を説明するための部分側断面図である。
【図５】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのインキの転移状態を説明するための部分側断面図である。
【図６】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのインキの転移状態を説明するための部分側断面図である。
【図７】本発明の第２の実施例に用いられるマスタを示す部分側断面図である。
【図８】本発明の第２の実施例の変形例に用いられるマスタを示す部分側断面図である。
【図９】本発明の第３の実施例に用いられるマスタを示す部分側断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施例の変形例に用いられるマスタを示す部分側断面図である。
【図１１】本発明の第４の実施例に用いられるマスタを示す部分側断面図である。
【図１２】本発明の第５の実施例に用いられるマスタを示す部分側断面図である。
【図１３】本発明の第６の実施例に用いられるマスタを示す部分側断面図である。
【図１４】本発明の第６の実施例に用いられるマスタを説明する部分側断面図である。
【図１５】本発明の第６の実施例に用いられるマスタを説明する部分側断面図である。
【図１６】本発明の第６の実施例の変形例に用いられるマスタを示す部分側断面図である。
【図１７】本発明の第７の実施例に用いられる版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図１８】本発明の第８の実施例に用いられる版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図１９】本発明の第８の実施例の変形例に用いられる版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図２０】本発明の第９の実施例に用いられる版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図２１】本発明の第９の実施例の変形例に用いられる版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図２２】本発明の第１０の実施例に用いられる版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図２３】本発明の第１１の実施例に用いられる版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図２４】本発明の第１２の実施例に用いられる版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図２５】本発明の第１２の実施例に用いられるインキ保持部材を説明する部分側断面図である。
【図２６】本発明の第１２の実施例の変形例に用いられるインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図２７】本発明の第１３の実施例に用いられる版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【符号の説明】
１，４３，４４，４５，４６，４７，４８，４９，５０，５３ 版胴
８，２０，２１，２２，２３，２４，２５，３６，３９，４１ マスタ
８ｂ，４１ｂ 熱可塑性樹脂フィルム
８ｃ，２０ｂ，２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｂ，２５ｄ，３６ａ，３９ａ，４１ａ 多孔性支持体
８ｄ，２７ｄ 穿孔部
１６ 押圧手段（プレスローラー）
１８ 印刷用紙
１９ エマルジョンインキ
２０ａ，２１ｂ，２８ａ，２９ｂ 金属（金属繊維）
２６，２８，２９，３０，３１，３４，３５，３８，４０，４２ インキ保持部材
２７ 熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
３６ｂ，３８ａ インキ流入側の孔
３６ｃ，３８ｂ インキ流出側の孔
３６ｄ，３８ｄ インキ通路
６０ インキ供給手段
Ｓ 垂線

Claims (18)

1. 熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚとなるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴と、前記版胴の内周面より粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、
   前記多孔性支持体はインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の孔から流入した前記エマルジョンインキの実質的に全量が前記多孔性支持体に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
2. 熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下となるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴と、前記版胴の内周面より粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、
   前記多孔性支持体はインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の孔から流入した前記エマルジョンインキの実質的に全量が前記多孔性支持体に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
3. 前記多孔性支持体は、繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置。
4. 前記多孔性支持体はその厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置。
5. 熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚとなるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴と、前記版胴の内周面より粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、
   前記多孔性支持体はその厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
6. 熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下となるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴と、前記版胴の内周面より粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、
   前記多孔性支持体はその厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
7. 前記多孔性支持体は少なくともその表面が金属で構成されていることを特徴とする請求 項１ないし請求項６のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置。
8. 熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚとなるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴と、前記版胴の内周面より粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、
   前記多孔性支持体は少なくともその表面が金属で構成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
9. 熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下となるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴と、前記版胴の内周面より粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、
   前記多孔性支持体は少なくともその表面が金属で構成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
10. 熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚとなるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタと、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いる孔版印刷方法において、
    前記マスタとして、前記多孔性支持体がインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の孔から流入した前記エマルジョンインキの実質的に全量が前記多孔性支持体に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有するものを用いることを特徴とする孔版印刷方法。
11. 熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下となるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタと、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いる孔版印刷方法において、
    前記マスタとして、前記多孔性支持体がインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の孔から流入した前記エマルジョンインキの実質的に全量が前記多孔性支持体に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有するものを用いることを特徴とする孔版印刷方法。
12. 前記マスタとして前記多孔性支持体が繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されたものを用いることを特徴とする請求項１０または請求項１１記載の孔版印刷方法。
13. 前記マスタとして前記多孔性支持体がその厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されたものを用いることを特徴とする請求項１０または請求項１１記載の孔版印刷方法。
14. 熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚとなるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタと、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いる孔版印刷方法において、
    前記マスタとして、前記多孔性支持体がその厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されたものを用いることを特徴とする孔版印刷方法。
15. 熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下となるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタと、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いる孔版印刷方法において、
    前記マスタとして、前記多孔性支持体がその厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されたものを用いることを特徴とする孔版印刷方法。
16. 前記マスタとして前記多孔性支持体の少なくともその表面が金属で構成されたものを用いることを特徴とする請求項１０ないし請求項１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷方法。
17. 熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚとなるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタと、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いる孔版印刷方法において、
    前記マスタとして、前記多孔性支持体の少なくともその表面が金属で構成されたものを用いることを特徴とする孔版印刷方法。
18. 熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下となるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタと、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いる孔版印刷方法において、
    前記マスタとして、前記多孔性支持体の少なくともその表面が金属で構成されたものを用いることを特徴とする孔版印刷方法。

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