JP3532313B2 - 孔版印刷装置及び孔版印刷方法 - Google Patents
孔版印刷装置及び孔版印刷方法Info
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- JP3532313B2 JP3532313B2 JP19968095A JP19968095A JP3532313B2 JP 3532313 B2 JP3532313 B2 JP 3532313B2 JP 19968095 A JP19968095 A JP 19968095A JP 19968095 A JP19968095 A JP 19968095A JP 3532313 B2 JP3532313 B2 JP 3532313B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、孔版印刷装置及
び孔版印刷方法に関する。
び孔版印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来使用されている孔版印刷用のマスタ
は、薄い熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜２μｍ程度）
に和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維と
を混抄したものからなる多孔性支持体を貼り合わせたラ
ミネート構造となっている。このマスタの熱可塑性樹脂
フィルム面を加熱穿孔製版し、多孔性の支持円筒体に樹
脂繊維あるいは金属繊維から構成されたメッシュスクリ
ーン等からなるインキ保持層を有する回転自在な版胴
に、製版されたマスタを巻装して、版胴内部に設けられ
たインキ供給手段よりインキを供給し、プレスローラー
等の押圧手段で印刷用紙を連続的に押圧して、版胴開孔
部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて印刷を行う
感熱デジタル孔版印刷装置がよく知られている。
は、薄い熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜２μｍ程度）
に和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維と
を混抄したものからなる多孔性支持体を貼り合わせたラ
ミネート構造となっている。このマスタの熱可塑性樹脂
フィルム面を加熱穿孔製版し、多孔性の支持円筒体に樹
脂繊維あるいは金属繊維から構成されたメッシュスクリ
ーン等からなるインキ保持層を有する回転自在な版胴
に、製版されたマスタを巻装して、版胴内部に設けられ
たインキ供給手段よりインキを供給し、プレスローラー
等の押圧手段で印刷用紙を連続的に押圧して、版胴開孔
部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて印刷を行う
感熱デジタル孔版印刷装置がよく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般的に前述の孔版印
刷装置においては、印刷装置を一定時間放置した後や印
刷を停止した後に再度印刷を再開した場合等に、インキ
が蒸発することに起因して発生する印刷不良の不具合を
防止するため、蒸発しにくい油性インキや油中水型エマ
ルジョンインキが使用されている。
刷装置においては、印刷装置を一定時間放置した後や印
刷を停止した後に再度印刷を再開した場合等に、インキ
が蒸発することに起因して発生する印刷不良の不具合を
防止するため、蒸発しにくい油性インキや油中水型エマ
ルジョンインキが使用されている。
【０００４】しかし、このインキは乾燥しにくいため、
印刷時において、印刷用紙に転移したインキが印刷用紙
内へ浸透して指等で擦っても汚れが発生しない、所謂、
浸透乾燥した状態となるまでにはある程度の時間を必要
とする。
印刷時において、印刷用紙に転移したインキが印刷用紙
内へ浸透して指等で擦っても汚れが発生しない、所謂、
浸透乾燥した状態となるまでにはある程度の時間を必要
とする。
【０００５】孔版印刷装置では、印刷済みの印刷用紙は
連続的に排紙トレイに排出積載されるが、このときに前
の印刷用紙上に次の印刷用紙がすぐに積載されると、イ
ンキの乾燥時間が短く前の印刷用紙の画像インキが次の
印刷用紙の裏面に付着して汚してしまう、所謂、裏写り
という不具合を発生してしまう。この裏写りは、インキ
転移量の多い画像、とりわけ印刷用紙表面に転移したと
きのインキ層の厚さの厚い（インキ転移高さの高い）画
像の印刷時において発生し易い。
連続的に排紙トレイに排出積載されるが、このときに前
の印刷用紙上に次の印刷用紙がすぐに積載されると、イ
ンキの乾燥時間が短く前の印刷用紙の画像インキが次の
印刷用紙の裏面に付着して汚してしまう、所謂、裏写り
という不具合を発生してしまう。この裏写りは、インキ
転移量の多い画像、とりわけ印刷用紙表面に転移したと
きのインキ層の厚さの厚い（インキ転移高さの高い）画
像の印刷時において発生し易い。
【０００６】さらに、従来の孔版印刷装置に用いられて
いるマスタや版胴では、マスタの穿孔径に対して多孔性
支持体やインキ保持層の開孔径（空隙）が大きくなるよ
うに構成されており、転移するインキ量を減少させて裏
写りを防止する効果がほとんど期待できなかった。
いるマスタや版胴では、マスタの穿孔径に対して多孔性
支持体やインキ保持層の開孔径（空隙）が大きくなるよ
うに構成されており、転移するインキ量を減少させて裏
写りを防止する効果がほとんど期待できなかった。
【０００７】また、従来の多孔性支持体やメッシュスク
リーンでは、流入するインキの流動方向を変化させずに
流出させてしまう部分が多く存在し、この部分において
インキの流出量が大きくなって裏写りを引き起こしてし
まうという問題点がある。
リーンでは、流入するインキの流動方向を変化させずに
流出させてしまう部分が多く存在し、この部分において
インキの流出量が大きくなって裏写りを引き起こしてし
まうという問題点がある。
【０００８】本発明は、裏写りの発生を効果的に防止す
ることができる孔版印刷装置及び孔版印刷方法を提供す
るものである。
ることができる孔版印刷装置及び孔版印刷方法を提供す
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと
当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚ、好ましくは
５〜３５μｍＲｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚで
あると共にインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有
し、前記インキ流入側の孔から流入したインキの実質的
に全量が、前記熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下し
た垂線に沿って流下しないインキ通路を有する多孔性支
持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴
と、前記版胴の内周面より、粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上
５Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上３
Ｐａ・ｓ以下のインキを供給するインキ供給手段と、前
記マスタに印刷用紙を押圧し、前記インキを前記マスタ
の穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備することを特
徴とする。
熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと
当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚ、好ましくは
５〜３５μｍＲｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚで
あると共にインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有
し、前記インキ流入側の孔から流入したインキの実質的
に全量が、前記熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下し
た垂線に沿って流下しないインキ通路を有する多孔性支
持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴
と、前記版胴の内周面より、粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上
５Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上３
Ｐａ・ｓ以下のインキを供給するインキ供給手段と、前
記マスタに印刷用紙を押圧し、前記インキを前記マスタ
の穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備することを特
徴とする。
【００１０】請求項２記載の発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面
の繊維径が１〜２０μｍ、好ましくは１〜１５μｍ、よ
り好ましくは１〜８μｍであると共にインキ流入側の孔
とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の孔か
ら流入したインキの実質的に全量が、前記熱可塑性樹脂
フィルムとの当接面に下した垂線に沿って流下しないイ
ンキ通路を有する多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ
を外周面に巻装する版胴と、前記版胴の内周面より、粘
度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、より好ましく
は０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下のインキを供給す
るインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、
前記インキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手
段とを具備することを特徴とする。
ルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面
の繊維径が１〜２０μｍ、好ましくは１〜１５μｍ、よ
り好ましくは１〜８μｍであると共にインキ流入側の孔
とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の孔か
ら流入したインキの実質的に全量が、前記熱可塑性樹脂
フィルムとの当接面に下した垂線に沿って流下しないイ
ンキ通路を有する多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ
を外周面に巻装する版胴と、前記版胴の内周面より、粘
度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、より好ましく
は０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下のインキを供給す
るインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、
前記インキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手
段とを具備することを特徴とする。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記多孔
性支持体は、繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成
されていることを特徴とする。
求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記多孔
性支持体は、繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成
されていることを特徴とする。
【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１ないし請
求項３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、前記多孔性支持体は、少なくともその表面
が金属で構成されていることを特徴とする。
求項３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、前記多孔性支持体は、少なくともその表面
が金属で構成されていることを特徴とする。
【００１３】請求項５記載の発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面
粗さが５〜４５μｍＲｚとなるように構成される多孔性
支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴
と、前記版胴の内周面より粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５
Ｐａ・ｓ以下のインキを供給するインキ供給手段と、前
記マスタに印刷用紙を押圧し前記インキを前記マスタの
穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装
置において、前記多孔性支持体は、その厚み方向の、前
記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑
性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空隙が小
さくなるように構成されていることを特徴とする。
ルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面
粗さが５〜４５μｍＲｚとなるように構成される多孔性
支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴
と、前記版胴の内周面より粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５
Ｐａ・ｓ以下のインキを供給するインキ供給手段と、前
記マスタに印刷用紙を押圧し前記インキを前記マスタの
穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔版印刷装
置において、前記多孔性支持体は、その厚み方向の、前
記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑
性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空隙が小
さくなるように構成されていることを特徴とする。
【００１４】請求項６記載の発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面
の繊維径が１〜２０μｍである多孔性支持体とを貼り合
わせたマスタを外周面に巻装する版胴と、前記版胴の内
周面より粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下のイ
ンキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用
紙を押圧し前記インキを前記マスタの穿孔部より滲出さ
せる押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、前記
多孔性支持体は、その厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フ
ィルムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと
当接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構
成されていることを特徴とする。
ルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面
の繊維径が１〜２０μｍである多孔性支持体とを貼り合
わせたマスタを外周面に巻装する版胴と、前記版胴の内
周面より粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下のイ
ンキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用
紙を押圧し前記インキを前記マスタの穿孔部より滲出さ
せる押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、前記
多孔性支持体は、その厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フ
ィルムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと
当接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構
成されていることを特徴とする。
【００１５】本発明を、熱可塑性樹脂フィルムのみから
なるマスタを巻装し、インキ保持部材を外周面に有する
版胴と、前記版胴の内周面より、粘度が０．５Ｐａ・ｓ
以上５Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以
上３Ｐａ・ｓ以下のインキを供給するインキ供給手段
と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記インキを前記
マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔
版印刷装置に適用し、前記インキ保持部材の前記熱可塑
性樹脂フィルムのみからマスタと当接する側の表面粗さ
を５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍＲｚ、よ
り好ましくは５〜２５μｍＲｚとなるように構成しても
よい。
なるマスタを巻装し、インキ保持部材を外周面に有する
版胴と、前記版胴の内周面より、粘度が０．５Ｐａ・ｓ
以上５Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以
上３Ｐａ・ｓ以下のインキを供給するインキ供給手段
と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記インキを前記
マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔
版印刷装置に適用し、前記インキ保持部材の前記熱可塑
性樹脂フィルムのみからマスタと当接する側の表面粗さ
を５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍＲｚ、よ
り好ましくは５〜２５μｍＲｚとなるように構成しても
よい。
【００１６】本発明を、熱可塑性樹脂フィルムのみから
なるマスタを巻装し、インキ保持部材を外周面に有する
版胴と、前記版胴の内周面より、粘度が０．５Ｐａ・ｓ
以上５Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以
上３Ｐａ・ｓ以下のインキを供給するインキ供給手段
と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記インキを前記
マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔
版印刷装置に適用し、前記インキ保持部材の前記熱可塑
性樹脂フィルムのみからマスタと当接する側の表面の繊
維径を１〜２０μｍ、好ましくは１〜１５μｍ、より好
ましくは１〜８μｍとなるように構成してもよい。
なるマスタを巻装し、インキ保持部材を外周面に有する
版胴と、前記版胴の内周面より、粘度が０．５Ｐａ・ｓ
以上５Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以
上３Ｐａ・ｓ以下のインキを供給するインキ供給手段
と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記インキを前記
マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する孔
版印刷装置に適用し、前記インキ保持部材の前記熱可塑
性樹脂フィルムのみからマスタと当接する側の表面の繊
維径を１〜２０μｍ、好ましくは１〜１５μｍ、より好
ましくは１〜８μｍとなるように構成してもよい。
【００１７】本発明を、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性
支持体とを貼り合わせたマスタを巻装し、その外周面に
インキ保持部材を有する版胴と、前記版胴の内面より、
粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、より好まし
くは０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下のインキを供給
するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧
し、前記インキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押
圧手段とを具備する孔版印刷装置に適用し、前記インキ
保持部材の前記多孔性支持体と当接する側の表面粗さと
前記多孔性支持体との厚みの和を５μｍ以上４５μｍ以
下、好ましくは５μｍ以上３５μｍ以下、より好ましく
は５μｍ以上２５μｍ以下となるように構成してもよ
い。
支持体とを貼り合わせたマスタを巻装し、その外周面に
インキ保持部材を有する版胴と、前記版胴の内面より、
粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、より好まし
くは０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下のインキを供給
するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧
し、前記インキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押
圧手段とを具備する孔版印刷装置に適用し、前記インキ
保持部材の前記多孔性支持体と当接する側の表面粗さと
前記多孔性支持体との厚みの和を５μｍ以上４５μｍ以
下、好ましくは５μｍ以上３５μｍ以下、より好ましく
は５μｍ以上２５μｍ以下となるように構成してもよ
い。
【００１８】上述のインキ保持部材を、繊維径の異なる
２種類以上の繊維から構成してもよい。
２種類以上の繊維から構成してもよい。
【００１９】上述のインキ保持部材を、外表面に向かう
に連れて空隙が小さくなるように構成してもよい。
に連れて空隙が小さくなるように構成してもよい。
【００２０】上述のインキ保持部材を、少なくともその
表面が金属から構成されているものとしてもよい。
表面が金属から構成されているものとしてもよい。
【００２１】上述のインキ保持部材として、インキ流入
側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側
の孔から流入したインキの実質的に全量が、前記版胴の
外周面に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有
するものを用いてもよい。
側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側
の孔から流入したインキの実質的に全量が、前記版胴の
外周面に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有
するものを用いてもよい。
【００２２】請求項７記載の発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面
粗さが５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍＲ
ｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚであると共にイン
キ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ
流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が、前記
熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下した垂線に沿って
流下しないインキ通路を有する多孔性支持体とを貼り合
わせてなるマスタと、その粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５
Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐ
ａ・ｓ以下のインキを用いることを特徴とする。
ルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面
粗さが５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍＲ
ｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚであると共にイン
キ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ
流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が、前記
熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下した垂線に沿って
流下しないインキ通路を有する多孔性支持体とを貼り合
わせてなるマスタと、その粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５
Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐ
ａ・ｓ以下のインキを用いることを特徴とする。
【００２３】請求項８記載の発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面
の繊維径が１〜２０μｍ、好ましくは１〜１５μｍ、よ
り好ましくは１〜８μｍであると共にインキ流入側の孔
とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の孔か
ら流入したインキの実質的に全量が、前記熱可塑性樹脂
フィルムとの当接面に下した垂線に沿って流下しないイ
ンキ通路を有する多孔性支持体とを貼り合わせてなるマ
スタと、その粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以
下、より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下
のインキを用いることを特徴とする。
ルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面
の繊維径が１〜２０μｍ、好ましくは１〜１５μｍ、よ
り好ましくは１〜８μｍであると共にインキ流入側の孔
とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の孔か
ら流入したインキの実質的に全量が、前記熱可塑性樹脂
フィルムとの当接面に下した垂線に沿って流下しないイ
ンキ通路を有する多孔性支持体とを貼り合わせてなるマ
スタと、その粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以
下、より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下
のインキを用いることを特徴とする。
【００２４】請求項９記載の発明は、請求項７または請
求項８記載の孔版印刷方法において、さらに、前記マス
タとして、前記多孔性支持体が繊維径の異なる２種類以
上の繊維から構成されたものを用いることを特徴とす
る。
求項８記載の孔版印刷方法において、さらに、前記マス
タとして、前記多孔性支持体が繊維径の異なる２種類以
上の繊維から構成されたものを用いることを特徴とす
る。
【００２５】請求項１０記載の発明は、請求項７ないし
請求項９のうちの何れか１つに記載の孔版印刷方法にお
いて、さらに、前記マスタとして、前記多孔性支持体の
少なくともその表面が金属で構成されたものを用いるこ
とを特徴とする。
請求項９のうちの何れか１つに記載の孔版印刷方法にお
いて、さらに、前記マスタとして、前記多孔性支持体の
少なくともその表面が金属で構成されたものを用いるこ
とを特徴とする。
【００２６】請求項１１記載の発明は、熱可塑性樹脂フ
ィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表
面粗さが５〜４５μｍＲｚである多孔性支持体とを貼り
合わせてなるマスタと、その粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上
５Ｐａ・ｓ以下のインキを用いる孔版印刷方法におい
て、前記マスタとして、前記多孔性支持体が、その厚み
方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から
前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れ
て空隙が小さくなるように構成されたものを用いること
を特徴とする。
ィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表
面粗さが５〜４５μｍＲｚである多孔性支持体とを貼り
合わせてなるマスタと、その粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上
５Ｐａ・ｓ以下のインキを用いる孔版印刷方法におい
て、前記マスタとして、前記多孔性支持体が、その厚み
方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から
前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れ
て空隙が小さくなるように構成されたものを用いること
を特徴とする。
【００２７】請求項１２記載の発明は、熱可塑性樹脂フ
ィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表
面の繊維径が１〜２０μｍである多孔性支持体とを貼り
合わせてなるマスタと、その粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上
５Ｐａ・ｓ以下のインキを用いる孔版印刷方法におい
て、前記マスタとして、前記多孔性支持体が、その厚み
方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から
前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れ
て空隙が小さくなるように構成されたものを用いること
を特徴とする。
ィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表
面の繊維径が１〜２０μｍである多孔性支持体とを貼り
合わせてなるマスタと、その粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上
５Ｐａ・ｓ以下のインキを用いる孔版印刷方法におい
て、前記マスタとして、前記多孔性支持体が、その厚み
方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から
前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れ
て空隙が小さくなるように構成されたものを用いること
を特徴とする。
【００２８】本発明を、熱可塑性樹脂フィルムのみから
なるマスタと、その外周面にインキ保持部材を有する版
胴と、その粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、
より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下のイ
ンキを用いる孔版印刷方法に適用し、前記インキ保持部
材の前記熱可塑性樹脂フィルムのみからマスタと当接す
る側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３
５μｍＲｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚとなるよ
うに構成してもよい。
なるマスタと、その外周面にインキ保持部材を有する版
胴と、その粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、
より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下のイ
ンキを用いる孔版印刷方法に適用し、前記インキ保持部
材の前記熱可塑性樹脂フィルムのみからマスタと当接す
る側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３
５μｍＲｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚとなるよ
うに構成してもよい。
【００２９】本発明を、熱可塑性樹脂フィルムのみから
なるマスタと、その外周面にインキ保持部材を有する版
胴と、その粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、
より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下のイ
ンキを用いる孔版印刷方法に適用し、前記インキ保持部
材の前記熱可塑性樹脂フィルムのみからマスタと当接す
る側の表面の繊維径を１〜２０μｍ、好ましくは１〜１
５μｍ、より好ましくは１〜８μｍとなるように構成し
てもよい。
なるマスタと、その外周面にインキ保持部材を有する版
胴と、その粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、
より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下のイ
ンキを用いる孔版印刷方法に適用し、前記インキ保持部
材の前記熱可塑性樹脂フィルムのみからマスタと当接す
る側の表面の繊維径を１〜２０μｍ、好ましくは１〜１
５μｍ、より好ましくは１〜８μｍとなるように構成し
てもよい。
【００３０】本発明を、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性
支持体とを貼り合わせてなるマスタと、その外周面にイ
ンキ保持部材を有する版胴と、その粘度が０．５Ｐａ・
ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ
以上３Ｐａ・ｓ以下のインキを用いる孔版印刷方法に適
用し、前記インキ保持部材の前記多孔性支持体と当接す
る側の表面粗さと前記多孔性支持体の厚みとの和を５μ
ｍ以上４５μｍ以下、好ましくは５μｍ以上３５μｍ以
下、より好ましくは５μｍ以上２５μｍ以下となるよう
に構成してもよい。
支持体とを貼り合わせてなるマスタと、その外周面にイ
ンキ保持部材を有する版胴と、その粘度が０．５Ｐａ・
ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ
以上３Ｐａ・ｓ以下のインキを用いる孔版印刷方法に適
用し、前記インキ保持部材の前記多孔性支持体と当接す
る側の表面粗さと前記多孔性支持体の厚みとの和を５μ
ｍ以上４５μｍ以下、好ましくは５μｍ以上３５μｍ以
下、より好ましくは５μｍ以上２５μｍ以下となるよう
に構成してもよい。
【００３１】上述のインキ保持部材として、繊維径の異
なる２種類以上の繊維から構成されたものを用いてもよ
い。
なる２種類以上の繊維から構成されたものを用いてもよ
い。
【００３２】上述のインキ保持部材として、外表面に向
かうに連れて空隙が小さくなるように構成されたものを
用いてもよい。
かうに連れて空隙が小さくなるように構成されたものを
用いてもよい。
【００３３】上述のインキ保持部材として、少なくとも
その表面が金属で構成されたものを用いてもよい。
その表面が金属で構成されたものを用いてもよい。
【００３４】上述のインキ保持部材として、インキ流入
側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側
の孔から流入したインキの実質的に全量が、前記版胴の
外周面に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有
するものを用いてもよい。
側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側
の孔から流入したインキの実質的に全量が、前記版胴の
外周面に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有
するものを用いてもよい。
【００３５】
【実施例】図１は、本発明の第１の実施例に用いられる
孔版印刷装置の要部を示している。同図において、回転
自在に支持され、図示しない版胴駆動手段で回転駆動さ
れる版胴１は、インキパイプ２、インキローラー３、ド
クターローラー４等から構成されるインキ供給手段６０
をその内部に有している。
孔版印刷装置の要部を示している。同図において、回転
自在に支持され、図示しない版胴駆動手段で回転駆動さ
れる版胴１は、インキパイプ２、インキローラー３、ド
クターローラー４等から構成されるインキ供給手段６０
をその内部に有している。
【００３６】版胴１は、図２に示すように、開孔部１ａ
を有する多孔性支持板１ｂと、多孔性支持板１ｂの外表
面に巻装されたインキ保持層１５とから構成されてい
る。インキ保持層１５は、テトロンやナイロン等の合成
樹脂繊維またはステンレス繊維等を網目状に交差させて
形成したメッシュスクリーンからなり、インキを通過さ
せるためのインキ通路を有し、インキの拡散、保持、押
し出し等の働きをする。このインキ保持層１５は、複数
層設けても、１層だけ設けるように構成してもよく、ま
た設けなくてもよい。
を有する多孔性支持板１ｂと、多孔性支持板１ｂの外表
面に巻装されたインキ保持層１５とから構成されてい
る。インキ保持層１５は、テトロンやナイロン等の合成
樹脂繊維またはステンレス繊維等を網目状に交差させて
形成したメッシュスクリーンからなり、インキを通過さ
せるためのインキ通路を有し、インキの拡散、保持、押
し出し等の働きをする。このインキ保持層１５は、複数
層設けても、１層だけ設けるように構成してもよく、ま
た設けなくてもよい。
【００３７】版胴１の支軸を兼ねたインキパイプ２は図
示しない筐体側板に固着されており、その表面には、版
胴１の内部にインキを供給するための複数の小さな孔が
穿設されている。インキパイプ２は、版胴１の外部に配
設された図示しないインキパック内から図示しないポン
プによって汲上げられたインキを版胴１の内部に供給す
る。
示しない筐体側板に固着されており、その表面には、版
胴１の内部にインキを供給するための複数の小さな孔が
穿設されている。インキパイプ２は、版胴１の外部に配
設された図示しないインキパック内から図示しないポン
プによって汲上げられたインキを版胴１の内部に供給す
る。
【００３８】インキパイプ２の下方には、インキローラ
ー３とドクターローラー４とが配設されている。版胴１
内の図示しない側板に回転自在に支持されたインキロー
ラー３は、その外周面が版胴１の内周面と近接するよう
に設置されており、インキパイプ２より供給されたイン
キを版胴１に供給する。インキローラー３は、図示しな
いギヤあるいはベルト等の駆動力伝達手段によって版胴
駆動手段からの回転力を伝達され、版胴１と同期して図
の時計回り方向に回転駆動される。
ー３とドクターローラー４とが配設されている。版胴１
内の図示しない側板に回転自在に支持されたインキロー
ラー３は、その外周面が版胴１の内周面と近接するよう
に設置されており、インキパイプ２より供給されたイン
キを版胴１に供給する。インキローラー３は、図示しな
いギヤあるいはベルト等の駆動力伝達手段によって版胴
駆動手段からの回転力を伝達され、版胴１と同期して図
の時計回り方向に回転駆動される。
【００３９】インキローラー３の近傍には、回転自在な
ドクターローラー４が配設されている。ドクターローラ
ー４は、その外周面とインキローラー３の外周面との間
に僅かな間隙が生じるように配設されており、インキロ
ーラー３の外周面との近接部において楔状のインキ溜ま
り５を形成している。
ドクターローラー４が配設されている。ドクターローラ
ー４は、その外周面とインキローラー３の外周面との間
に僅かな間隙が生じるように配設されており、インキロ
ーラー３の外周面との近接部において楔状のインキ溜ま
り５を形成している。
【００４０】インキパイプ２よりインキ溜まり５へと供
給されたインキは、インキローラー３とドクターローラ
ー４との間隙を通過することにより均一な層状となりつ
つインキローラー３の表面に供給される。
給されたインキは、インキローラー３とドクターローラ
ー４との間隙を通過することにより均一な層状となりつ
つインキローラー３の表面に供給される。
【００４１】版胴１の非開孔部表面には、軸方向に延在
するステージ部６が設けられている。磁性体で形成され
たステージ部６上には、ステージ部６に対して接離自在
に枢着されたマグネットを有するクランパー７が配設さ
れており、クランパー７は図示しない開閉手段によって
回動される。
するステージ部６が設けられている。磁性体で形成され
たステージ部６上には、ステージ部６に対して接離自在
に枢着されたマグネットを有するクランパー７が配設さ
れており、クランパー７は図示しない開閉手段によって
回動される。
【００４２】版胴１の左上方には、マスタ８をロール状
に巻成してなるマスタロール９と、サーマルヘッド１０
及びプラテンローラー１１からなる製版手段６１と、マ
スタ搬送ローラー対１２と、切断手段１３と、マスタガ
イド板１４とが配設されている。
に巻成してなるマスタロール９と、サーマルヘッド１０
及びプラテンローラー１１からなる製版手段６１と、マ
スタ搬送ローラー対１２と、切断手段１３と、マスタガ
イド板１４とが配設されている。
【００４３】この第１の実施例に用いられるマスタ８
は、図３に示すように、和紙繊維等の天然繊維、あるい
はテトロン、ナイロン等の合成樹脂繊維８ａでインキを
通過させるためのインキ通路を形成した不織布からなる
多孔性支持体８ｃと、ポリエステルフィルム等の熱可塑
性樹脂フィルム８ｂとを接着等によって貼り合わせた構
造となっている。なお、多孔性支持体８ｃは、楮、三
椏、マニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉紙
や、レーヨン、ビニロン、フッ素樹脂、ポリエステル等
の合成樹脂繊維からなる不織布、あるいは天然繊維と合
成樹脂繊維とを混抄してなる不織布より構成してもよ
い。
は、図３に示すように、和紙繊維等の天然繊維、あるい
はテトロン、ナイロン等の合成樹脂繊維８ａでインキを
通過させるためのインキ通路を形成した不織布からなる
多孔性支持体８ｃと、ポリエステルフィルム等の熱可塑
性樹脂フィルム８ｂとを接着等によって貼り合わせた構
造となっている。なお、多孔性支持体８ｃは、楮、三
椏、マニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉紙
や、レーヨン、ビニロン、フッ素樹脂、ポリエステル等
の合成樹脂繊維からなる不織布、あるいは天然繊維と合
成樹脂繊維とを混抄してなる不織布より構成してもよ
い。
【００４４】マスタロール９は、その芯部９ａを図示し
ないホルダー手段に回転可能に支持されている。
ないホルダー手段に回転可能に支持されている。
【００４５】サーマルヘッド１０とプラテンローラー１
１とは、図示しない孔版印刷装置の側板に取り付けられ
ている。多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０
は、図示しない付勢手段によってプラテンローラー１１
に付勢されている。プラテンローラー１１は回転自在に
設けられており、図示しないステッピングモーターによ
って、図において時計回り方向に回転駆動される。マス
タ８は、その熱可塑性樹脂フィルム８ｂをサーマルヘッ
ド１０に押圧され、サーマルヘッド１０によって熱溶融
穿孔製版されつつプラテンローラー１１の回転によって
マスタロール９より繰り出される。
１とは、図示しない孔版印刷装置の側板に取り付けられ
ている。多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０
は、図示しない付勢手段によってプラテンローラー１１
に付勢されている。プラテンローラー１１は回転自在に
設けられており、図示しないステッピングモーターによ
って、図において時計回り方向に回転駆動される。マス
タ８は、その熱可塑性樹脂フィルム８ｂをサーマルヘッ
ド１０に押圧され、サーマルヘッド１０によって熱溶融
穿孔製版されつつプラテンローラー１１の回転によって
マスタロール９より繰り出される。
【００４６】サーマルヘッド１０とプラテンローラー１
１とが配設された位置よりもマスタ搬送方向下流側に
は、マスタ搬送ローラー対１２が配設されている。図示
しない孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されたマス
タ搬送ローラー対１２は、図示しない駆動手段によって
プラテンローラー１１の周速度よりも僅かに速い周速度
で回転駆動される。また、マスタ搬送ローラー対１２に
は図示しないトルクリミッターが取り付けられており、
プラテンローラー１１とマスタ搬送ローラー対１２との
間で搬送されるマスタ８に対して、予め設定された張力
が一定に作用するように構成されている。
１とが配設された位置よりもマスタ搬送方向下流側に
は、マスタ搬送ローラー対１２が配設されている。図示
しない孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されたマス
タ搬送ローラー対１２は、図示しない駆動手段によって
プラテンローラー１１の周速度よりも僅かに速い周速度
で回転駆動される。また、マスタ搬送ローラー対１２に
は図示しないトルクリミッターが取り付けられており、
プラテンローラー１１とマスタ搬送ローラー対１２との
間で搬送されるマスタ８に対して、予め設定された張力
が一定に作用するように構成されている。
【００４７】マスタ搬送ローラー対１２の配設位置より
もマスタ搬送方向下流側には、可動刃１３ａと固定刃１
３ｂとからなる切断手段１３及びマスタガイド板１４が
配設されている。切断手段１３は、可動刃１３ａが固定
刃１３ｂに対して回転移動または上下動してマスタ８を
切断する周知の構成である。マスタガイド板１４は図示
しない孔版印刷装置の側板に固着されており、搬送され
るマスタ８をガイドする。
もマスタ搬送方向下流側には、可動刃１３ａと固定刃１
３ｂとからなる切断手段１３及びマスタガイド板１４が
配設されている。切断手段１３は、可動刃１３ａが固定
刃１３ｂに対して回転移動または上下動してマスタ８を
切断する周知の構成である。マスタガイド板１４は図示
しない孔版印刷装置の側板に固着されており、搬送され
るマスタ８をガイドする。
【００４８】版胴１の下方には、押圧手段としてのプレ
スローラー１６が配設されている。回転自在に支持され
たプレスローラー１６は、図示しない揺動手段によっ
て、その外周面が版胴１の外周面より離間する位置と版
胴１の外周面と当接する位置とに選択的に揺動される。
スローラー１６が配設されている。回転自在に支持され
たプレスローラー１６は、図示しない揺動手段によっ
て、その外周面が版胴１の外周面より離間する位置と版
胴１の外周面と当接する位置とに選択的に揺動される。
【００４９】プレスローラー１６の右方には、レジスト
ローラー対１７が配設されている。レジストローラー対
１７は、図示しない給紙手段より給送される印刷用紙１
８の先端を啣え込み、プレスローラー１６が版胴１と当
接するタイミングと同期して、印刷用紙１８を版胴１と
プレスローラー１６との間に向けて給送する。なお、押
圧手段として、プレスローラー１６の代わりに版胴１と
略同径の圧胴を設けてもよい。
ローラー対１７が配設されている。レジストローラー対
１７は、図示しない給紙手段より給送される印刷用紙１
８の先端を啣え込み、プレスローラー１６が版胴１と当
接するタイミングと同期して、印刷用紙１８を版胴１と
プレスローラー１６との間に向けて給送する。なお、押
圧手段として、プレスローラー１６の代わりに版胴１と
略同径の圧胴を設けてもよい。
【００５０】上記構成に基づき、以下に動作を説明す
る。図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、図示し
ない製版スタートキーが押されると、版胴１が回転し、
図示しない排版装置によって版胴１の外周面に巻装され
ている使用済みマスタが剥離・廃棄され、版胴１はクラ
ンパー７が略真上に位置する給版待機位置で停止する。
版胴１の回転が停止すると、図示しない開閉手段が作動
してクランパー７が開放され、版胴１は図１に示す給版
待機状態となる。
る。図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、図示し
ない製版スタートキーが押されると、版胴１が回転し、
図示しない排版装置によって版胴１の外周面に巻装され
ている使用済みマスタが剥離・廃棄され、版胴１はクラ
ンパー７が略真上に位置する給版待機位置で停止する。
版胴１の回転が停止すると、図示しない開閉手段が作動
してクランパー７が開放され、版胴１は図１に示す給版
待機状態となる。
【００５１】排版動作が完了すると、これに続いて製版
動作が行われる。読み取られた原稿画像は、原稿読取部
のＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器を経由
して製版制御装置に画像データとして送られる。製版制
御装置は、送られた画像データに基づいてサーマルヘッ
ド１０の発熱素子に対してパルス状の通電を行い、サー
マルヘッド１０はマスタ８の熱可塑性樹脂フィルム８ｂ
に対して熱溶融穿孔製版を行う。サーマルヘッド１０の
作動に先立って、プラテンローラー１１が図示しないス
テッピングモーターによって回転駆動され、マスタロー
ル９よりマスタ８が引き出される。
動作が行われる。読み取られた原稿画像は、原稿読取部
のＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器を経由
して製版制御装置に画像データとして送られる。製版制
御装置は、送られた画像データに基づいてサーマルヘッ
ド１０の発熱素子に対してパルス状の通電を行い、サー
マルヘッド１０はマスタ８の熱可塑性樹脂フィルム８ｂ
に対して熱溶融穿孔製版を行う。サーマルヘッド１０の
作動に先立って、プラテンローラー１１が図示しないス
テッピングモーターによって回転駆動され、マスタロー
ル９よりマスタ８が引き出される。
【００５２】製版画像を形成されたマスタ８は、マスタ
ガイド板１４にガイドされつつマスタ搬送ローラー対１
２によってクランパー７へと搬送される。プラテンロー
ラー１１を駆動するステッピングモーターのステップ数
より、マスタ８の先端がクランパー７とステージ部６と
の間の所定位置まで達したと判断されると、図示しない
開閉手段が作動してクランパー７を反時計回り方向に回
動させ、ステージ部６とクランパー７とでマスタ８の先
端を挟持した後、版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速
度で時計回り方向に回転を開始し、マスタ８の版胴１へ
の巻装が開始される。
ガイド板１４にガイドされつつマスタ搬送ローラー対１
２によってクランパー７へと搬送される。プラテンロー
ラー１１を駆動するステッピングモーターのステップ数
より、マスタ８の先端がクランパー７とステージ部６と
の間の所定位置まで達したと判断されると、図示しない
開閉手段が作動してクランパー７を反時計回り方向に回
動させ、ステージ部６とクランパー７とでマスタ８の先
端を挟持した後、版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速
度で時計回り方向に回転を開始し、マスタ８の版胴１へ
の巻装が開始される。
【００５３】そして、プラテンローラー１１を駆動する
ステッピングモーターのステップ数より、１版分の製版
が完了したと判断されるとプラテンローラー１１とマス
タ搬送ローラー対１２の回転動作がそれぞれ停止され、
切断手段１３によってマスタ８が切断される。切断され
たマスタ８は、版胴１の回転によって引き出されて巻装
動作が完了する。
ステッピングモーターのステップ数より、１版分の製版
が完了したと判断されるとプラテンローラー１１とマス
タ搬送ローラー対１２の回転動作がそれぞれ停止され、
切断手段１３によってマスタ８が切断される。切断され
たマスタ８は、版胴１の回転によって引き出されて巻装
動作が完了する。
【００５４】巻装動作に引き続き、版付動作が行われ
る。図示しない給紙手段より給送された印刷用紙１８は
レジストローラー対１７に啣え込まれる。レジストロー
ラー対１７は、低速で回転している版胴１に巻装された
マスタ８の画像領域がプレスローラー１６と対応する位
置に達するタイミングで、印刷用紙１８を版胴１とプレ
スローラー１６との間に向けて給送する。給送された印
刷用紙１８は、プレスローラー１６によって版胴１に巻
装されたマスタ８に押圧される。この押圧動作により、
プレスローラー１６と印刷用紙１８とマスタ８と版胴１
の外周面とが圧接し、インキローラー３によって版胴１
の内周面に供給されたインキが、開孔部１ａとインキ保
持層１５のオープンエリアより滲出し、インキ保持層１
５のオープンエリアとマスタ８を構成する多孔性支持体
８ｃの空隙部８ｅとに充填された後、熱可塑性樹脂フィ
ルム８ｂの穿孔部を通過して印刷用紙１８に転移され
る。
る。図示しない給紙手段より給送された印刷用紙１８は
レジストローラー対１７に啣え込まれる。レジストロー
ラー対１７は、低速で回転している版胴１に巻装された
マスタ８の画像領域がプレスローラー１６と対応する位
置に達するタイミングで、印刷用紙１８を版胴１とプレ
スローラー１６との間に向けて給送する。給送された印
刷用紙１８は、プレスローラー１６によって版胴１に巻
装されたマスタ８に押圧される。この押圧動作により、
プレスローラー１６と印刷用紙１８とマスタ８と版胴１
の外周面とが圧接し、インキローラー３によって版胴１
の内周面に供給されたインキが、開孔部１ａとインキ保
持層１５のオープンエリアより滲出し、インキ保持層１
５のオープンエリアとマスタ８を構成する多孔性支持体
８ｃの空隙部８ｅとに充填された後、熱可塑性樹脂フィ
ルム８ｂの穿孔部を通過して印刷用紙１８に転移され
る。
【００５５】インキを転移された印刷用紙１８は、図示
しない剥離爪によって版胴１の外周面より剥離され、図
示しない排紙手段によって機外に排出されて版付動作が
完了する。
しない剥離爪によって版胴１の外周面より剥離され、図
示しない排紙手段によって機外に排出されて版付動作が
完了する。
【００５６】版付動作完了後、図示しない印刷スタート
キーが押されると、図示しない給紙手段より印刷用紙１
８が連続的に給送され、版胴１が高速で回転駆動されて
印刷動作が行われる。
キーが押されると、図示しない給紙手段より印刷用紙１
８が連続的に給送され、版胴１が高速で回転駆動されて
印刷動作が行われる。
【００５７】上述の版付動作または印刷動作中におい
て、版胴１の表面から印刷用紙１８が剥離されるとき
に、図４、図５及び図６に示すように、マスタ８の表面
のインキと印刷用紙１８との接着力によって熱可塑性樹
脂フィルム８ｂの穿孔部８ｄよりインキ１９が引き出さ
れるが、インキ１９が引き出される量は多孔性支持体８
ｃの構造と関係があり、多孔性支持体８ｃの表面の凹凸
Ｌ（表面粗さ）が大きければ大きいほど穿孔部８ｄの上
方の空隙８ｅ内のインキ層が厚くなり、引き出されるイ
ンキ量、すなわちインキ転移高さｌが増加する。
て、版胴１の表面から印刷用紙１８が剥離されるとき
に、図４、図５及び図６に示すように、マスタ８の表面
のインキと印刷用紙１８との接着力によって熱可塑性樹
脂フィルム８ｂの穿孔部８ｄよりインキ１９が引き出さ
れるが、インキ１９が引き出される量は多孔性支持体８
ｃの構造と関係があり、多孔性支持体８ｃの表面の凹凸
Ｌ（表面粗さ）が大きければ大きいほど穿孔部８ｄの上
方の空隙８ｅ内のインキ層が厚くなり、引き出されるイ
ンキ量、すなわちインキ転移高さｌが増加する。
【００５８】図４及び図５に示すように、表面の凹凸Ｌ
が大きくなればなるほど、インキが存在する穿孔部８ｄ
の上方の空隙８ｅが大きくなり、これにより穿孔部８ｄ
を介して多孔性支持体８ｃからインキ１９が多量に引き
出されてしまう。そこで、図６に示すように、合成樹脂
繊維８ａの繊維径を細くすればするほど凹凸Ｌが小さく
なり、引き出されるインキ量（インキ転移高さｌ）も低
減されるが、凹凸Ｌをあまり小さくしすぎると引き出さ
れるインキ量が少なくなりすぎて満足な画像が得られな
い。また、通常の孔版印刷装置においては、インキ転移
量を少なくするために比較的粘度の高いインキが使用さ
れているが、粘度の高いインキは印刷速度や環境（特に
温度）等の影響を受け易く、インキ転移量、すなわち画
像濃度が印刷速度や環境の変化に応じて変化してしま
う。さらに、インキの流動性が悪いため、印刷用紙１８
上に転移されたインキ１９の印刷用紙１８内部への浸透
性が悪く、裏写りが発生し易い。
が大きくなればなるほど、インキが存在する穿孔部８ｄ
の上方の空隙８ｅが大きくなり、これにより穿孔部８ｄ
を介して多孔性支持体８ｃからインキ１９が多量に引き
出されてしまう。そこで、図６に示すように、合成樹脂
繊維８ａの繊維径を細くすればするほど凹凸Ｌが小さく
なり、引き出されるインキ量（インキ転移高さｌ）も低
減されるが、凹凸Ｌをあまり小さくしすぎると引き出さ
れるインキ量が少なくなりすぎて満足な画像が得られな
い。また、通常の孔版印刷装置においては、インキ転移
量を少なくするために比較的粘度の高いインキが使用さ
れているが、粘度の高いインキは印刷速度や環境（特に
温度）等の影響を受け易く、インキ転移量、すなわち画
像濃度が印刷速度や環境の変化に応じて変化してしま
う。さらに、インキの流動性が悪いため、印刷用紙１８
上に転移されたインキ１９の印刷用紙１８内部への浸透
性が悪く、裏写りが発生し易い。
【００５９】そこで、厚さ１００μｍ、密度０．４ｇ／
ｃｍ3 の多孔性支持体８ｃにおいて、合成樹脂繊維８ａ
の繊維径を変化させることにより凹凸Ｌを調整すると共
に、インキの粘度を変化させて印刷を行い、そのときの
裏写り、画像、濃度差を調査した。
ｃｍ3 の多孔性支持体８ｃにおいて、合成樹脂繊維８ａ
の繊維径を変化させることにより凹凸Ｌを調整すると共
に、インキの粘度を変化させて印刷を行い、そのときの
裏写り、画像、濃度差を調査した。
【００６０】実験では、デジタル孔版印刷機プリポート
ＶＴ３８２０（（株）リコー製）を用いて印刷を行い、
表面粗さ計ＳＥＦ−３０Ｄ（（株）小坂研究所製）を用
いて多孔性支持体８ｃの凹凸Ｌ（表面粗さ）を測定し
た。このとき、印圧を常用される１２ｋｇとし、印刷速
度を常用される下限値の６０ｒ．ｐ．ｍ．と常用される
上限値の１２０ｒ．ｐ．ｍ．とに変えて印刷を行い、印
刷速度の変化による印刷濃度の変化を観察した。また、
表面粗さの測定については、半径７μｍのヘッドを使用
して送り速度０．１ｍｍ／ｓｅｃ、測定長さ０．８ｍｍ
で測定し、この範囲での十点平均粗さを求め、これを１
０箇所測定してその平均より凹凸Ｌ（表面粗さＲz ）を
算出した。
ＶＴ３８２０（（株）リコー製）を用いて印刷を行い、
表面粗さ計ＳＥＦ−３０Ｄ（（株）小坂研究所製）を用
いて多孔性支持体８ｃの凹凸Ｌ（表面粗さ）を測定し
た。このとき、印圧を常用される１２ｋｇとし、印刷速
度を常用される下限値の６０ｒ．ｐ．ｍ．と常用される
上限値の１２０ｒ．ｐ．ｍ．とに変えて印刷を行い、印
刷速度の変化による印刷濃度の変化を観察した。また、
表面粗さの測定については、半径７μｍのヘッドを使用
して送り速度０．１ｍｍ／ｓｅｃ、測定長さ０．８ｍｍ
で測定し、この範囲での十点平均粗さを求め、これを１
０箇所測定してその平均より凹凸Ｌ（表面粗さＲz ）を
算出した。
【００６１】インキにはＷ／Ｏ型エマルジョンインキを
使用し、オイルの種類を変えることでインキの粘度の調
整を行った。粘度の測定は、コンプレート型粘度計ＣＶ
２（ＨＡＡＫＥ製）を用いて行い、そのときの測定条件
は、気温２０℃、シェアレート１００（１／Ｓ）であっ
た。
使用し、オイルの種類を変えることでインキの粘度の調
整を行った。粘度の測定は、コンプレート型粘度計ＣＶ
２（ＨＡＡＫＥ製）を用いて行い、そのときの測定条件
は、気温２０℃、シェアレート１００（１／Ｓ）であっ
た。
【００６２】なお、表面粗さの測定は、多孔性支持体８
ｃと熱可塑性樹脂フィルム８ｂとを貼り合わせる前に、
多孔性支持体８ｃの熱可塑性樹脂フィルム８ｂと接する
側の面について行い、その後、多孔性支持体８ｃのその
面に薄く接着剤を塗布し、熱可塑性樹脂フィルム８ｂを
貼り合わせてマスタ８を得ている。この表面粗さの測定
は、後述する第２ないし第６の実施例においても同様に
行っている。また、熱可塑性樹脂フィルム８ｂの厚さは
１．５μｍである。実験の結果を表１〜表６に示す。
ｃと熱可塑性樹脂フィルム８ｂとを貼り合わせる前に、
多孔性支持体８ｃの熱可塑性樹脂フィルム８ｂと接する
側の面について行い、その後、多孔性支持体８ｃのその
面に薄く接着剤を塗布し、熱可塑性樹脂フィルム８ｂを
貼り合わせてマスタ８を得ている。この表面粗さの測定
は、後述する第２ないし第６の実施例においても同様に
行っている。また、熱可塑性樹脂フィルム８ｂの厚さは
１．５μｍである。実験の結果を表１〜表６に示す。
【００６３】
【表１】
【００６４】
【表２】
【００６５】
【表３】
【００６６】
【表４】
【００６７】
【表５】
【００６８】
【表６】
【００６９】表１〜表６より明らかなように、表面粗さ
が５〜４５μｍＲz の範囲（繊維径が１〜２０μｍの範
囲）内においては、インキ粘度が５Ｐa・ｓ以下である
と、表にＢで示すように濃度差がほとんど無くなり、３
Ｐa・ｓ以下であると、表にＡで示すように濃度差が全く
無くなり、さらに、インキ粘度を０．５Ｐa・ｓ未満とす
ると滲みが多くなり、良好な画像が得られなくなること
も判明した。また、インキ粘度が０．５〜５Ｐa・ｓの範
囲内において、表面粗さを４５μｍＲz 以下にすると、
表に三角印で示すように裏写りが少なくなり、３５μｍ
Ｒz 以下にすると、表に丸印で示すように裏写りがほと
んど無くなり、２５μｍＲz 以下にすると、表に星印で
示すように裏写りが発生しないという結果が得られた。
また、表面粗さを５μｍＲz 未満とすると満足する画像
が得られないことも判明した。
が５〜４５μｍＲz の範囲（繊維径が１〜２０μｍの範
囲）内においては、インキ粘度が５Ｐa・ｓ以下である
と、表にＢで示すように濃度差がほとんど無くなり、３
Ｐa・ｓ以下であると、表にＡで示すように濃度差が全く
無くなり、さらに、インキ粘度を０．５Ｐa・ｓ未満とす
ると滲みが多くなり、良好な画像が得られなくなること
も判明した。また、インキ粘度が０．５〜５Ｐa・ｓの範
囲内において、表面粗さを４５μｍＲz 以下にすると、
表に三角印で示すように裏写りが少なくなり、３５μｍ
Ｒz 以下にすると、表に丸印で示すように裏写りがほと
んど無くなり、２５μｍＲz 以下にすると、表に星印で
示すように裏写りが発生しないという結果が得られた。
また、表面粗さを５μｍＲz 未満とすると満足する画像
が得られないことも判明した。
【００７０】さらに、インキ粘度が０．５〜５Ｐa・ｓの
範囲内において、合成樹脂繊維８ａの繊維径を２０μｍ
以下とすると、表に三角印で示すように裏写りが少なく
なり、１５μｍ以下とすると、表に丸印で示すように裏
写りがほとんど無くなり、８μｍ以下とすると、表に星
印で示すように裏写りが発生しないという結果が得られ
た。また、繊維径を１μｍ未満とすると満足する画像が
得られないことも判明した。
範囲内において、合成樹脂繊維８ａの繊維径を２０μｍ
以下とすると、表に三角印で示すように裏写りが少なく
なり、１５μｍ以下とすると、表に丸印で示すように裏
写りがほとんど無くなり、８μｍ以下とすると、表に星
印で示すように裏写りが発生しないという結果が得られ
た。また、繊維径を１μｍ未満とすると満足する画像が
得られないことも判明した。
【００７１】以上のことから、多孔性支持体８ｃは、熱
可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面粗さを５〜
４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ま
しくは５〜２５μｍＲz に設定される。また、多孔性支
持体８ｃは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の
表面の繊維径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１
μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μ
ｍ以下に設定される。
可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面粗さを５〜
４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ま
しくは５〜２５μｍＲz に設定される。また、多孔性支
持体８ｃは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の
表面の繊維径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１
μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μ
ｍ以下に設定される。
【００７２】さらに、インキ供給手段６０より版胴１の
内周面へ供給されるインキの粘度を０．５Ｐa・ｓ以上５
Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上３Ｐa・ｓ以下
とすることにより、インキの引き出し量を規制して裏写
りの発生を防止し、良好な画像を得ることができる。ま
た、インキの粘度が低いのでインキが流動性に富み、印
刷速度によってその画像濃度が変化しない良好な画像を
得ることができる。
内周面へ供給されるインキの粘度を０．５Ｐa・ｓ以上５
Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上３Ｐa・ｓ以下
とすることにより、インキの引き出し量を規制して裏写
りの発生を防止し、良好な画像を得ることができる。ま
た、インキの粘度が低いのでインキが流動性に富み、印
刷速度によってその画像濃度が変化しない良好な画像を
得ることができる。
【００７３】また、多孔性支持体８ｃの密度が低いと繊
維間の空隙８ｅが広くなり、細い繊維等を使用しても凹
凸Ｌが大きくなり、裏写りがひどくなる。さらに、密度
が高すぎると繊維間の空隙８ｅが狭くなり、繊維が数多
く交差する部分ではインキが通過しにくくなって画像に
白抜け（繊維塊跡）が見られ、満足な画像が得られなく
なる。そこで、多孔性支持体８ｃの密度と裏写りとの関
係を調査した。
維間の空隙８ｅが広くなり、細い繊維等を使用しても凹
凸Ｌが大きくなり、裏写りがひどくなる。さらに、密度
が高すぎると繊維間の空隙８ｅが狭くなり、繊維が数多
く交差する部分ではインキが通過しにくくなって画像に
白抜け（繊維塊跡）が見られ、満足な画像が得られなく
なる。そこで、多孔性支持体８ｃの密度と裏写りとの関
係を調査した。
【００７４】その結果、多孔性支持体８ｃが、天然また
は合成樹脂系の繊維で構成されている場合の密度は０．
１ｇ／ｃｍ3 〜０．６ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．
２ｇ／ｃｍ3 〜０．６ｇ／ｃｍ3 、金属系の繊維で構成
されている場合であって、ステンレス、鉄の場合の密度
は０．７ｇ／ｃｍ3 〜３．０ｇ／ｃｍ3 、より好ましく
は０．９ｇ／ｃｍ3 〜３．０ｇ／ｃｍ3 、チタンの場合
の密度は０．４ｇ／ｃｍ3 〜１．７ｇ／ｃｍ3 、より好
ましくは０．５ｇ／ｃｍ3 〜１．７ｇ／ｃｍ3、アルミ
ニウムの場合の密度は０．２ｇ／ｃｍ3 〜１．０ｇ／ｃ
ｍ3 、より好ましくは０．３ｇ／ｃｍ3 〜１．０ｇ／ｃ
ｍ3 となった。
は合成樹脂系の繊維で構成されている場合の密度は０．
１ｇ／ｃｍ3 〜０．６ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．
２ｇ／ｃｍ3 〜０．６ｇ／ｃｍ3 、金属系の繊維で構成
されている場合であって、ステンレス、鉄の場合の密度
は０．７ｇ／ｃｍ3 〜３．０ｇ／ｃｍ3 、より好ましく
は０．９ｇ／ｃｍ3 〜３．０ｇ／ｃｍ3 、チタンの場合
の密度は０．４ｇ／ｃｍ3 〜１．７ｇ／ｃｍ3 、より好
ましくは０．５ｇ／ｃｍ3 〜１．７ｇ／ｃｍ3、アルミ
ニウムの場合の密度は０．２ｇ／ｃｍ3 〜１．０ｇ／ｃ
ｍ3 、より好ましくは０．３ｇ／ｃｍ3 〜１．０ｇ／ｃ
ｍ3 となった。
【００７５】以上のことから、多孔性支持体８ｃの好ま
しい密度範囲Ｄｗは、以下の式で示される。 Ｄｗ＝０．０９ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ3 ） ρ：物質の密度（ｇ／ｃｍ3 ） なお、上記式は、後述する第２ないし第６の実施例にお
ける各多孔性支持体及び第７ないし第１３の実施例にお
ける各インキ保持部材の密度についても適用され得るも
のである。
しい密度範囲Ｄｗは、以下の式で示される。 Ｄｗ＝０．０９ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ3 ） ρ：物質の密度（ｇ／ｃｍ3 ） なお、上記式は、後述する第２ないし第６の実施例にお
ける各多孔性支持体及び第７ないし第１３の実施例にお
ける各インキ保持部材の密度についても適用され得るも
のである。
【００７６】上記実施例では、多孔性支持体８ｃは不織
布からなるものとしたが、マニラ麻や亜麻等の天然繊
維、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維、若しくはス
テンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等
の繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリー
ン、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チ
タン繊維等からなる不織布、テトロンやナイロン等の合
成樹脂繊維を焼結させて作成した焼結シート、ポリビニ
ルアセタール系またはポリビニルアルコール系の連続気
泡を有する多孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連
続気泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹
脂や無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレ
タン等の液状焼結による多孔質弾性体、または多孔質ゴ
ム等の多孔質弾性体からなるものとしてもよい。
布からなるものとしたが、マニラ麻や亜麻等の天然繊
維、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維、若しくはス
テンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等
の繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリー
ン、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チ
タン繊維等からなる不織布、テトロンやナイロン等の合
成樹脂繊維を焼結させて作成した焼結シート、ポリビニ
ルアセタール系またはポリビニルアルコール系の連続気
泡を有する多孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連
続気泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹
脂や無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレ
タン等の液状焼結による多孔質弾性体、または多孔質ゴ
ム等の多孔質弾性体からなるものとしてもよい。
【００７７】また、上述したメッシュスクリーン、不織
布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等の多孔性支持体
において、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムと当接する
側の表面に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着ある
いは接着し、これにより多孔性支持体の表面粗さを小さ
くするようにしてもよい。
布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等の多孔性支持体
において、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムと当接する
側の表面に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着ある
いは接着し、これにより多孔性支持体の表面粗さを小さ
くするようにしてもよい。
【００７８】図７は、本発明の第２の実施例に用いられ
るマスタ２０を、図８は、第２の実施例の変形例に用い
られるマスタ２１をそれぞれ示している。この第２の実
施例及び変形例は、第１の実施例と比較するとマスタ８
に代えてマスタ２０またはマスタ２１を用いる点におい
てのみ相違し、他の構成は同一である。
るマスタ２０を、図８は、第２の実施例の変形例に用い
られるマスタ２１をそれぞれ示している。この第２の実
施例及び変形例は、第１の実施例と比較するとマスタ８
に代えてマスタ２０またはマスタ２１を用いる点におい
てのみ相違し、他の構成は同一である。
【００７９】マスタ２０は、ステンレス、鉄、銅、ニッ
ケル、アルミニウム、チタン等の金属繊維２０ａの焼結
シートからなる多孔性支持体２０ｂに熱可塑性樹脂フィ
ルム８ｂを貼り合わせて構成されている。マスタ２１
は、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維２１ａの表面
にステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタ
ン等の金属２１ｂをコーティングした焼結シートからな
る多孔性支持体２１ｃに熱可塑性樹脂フィルム８ｂを貼
り合わせて構成されている。多孔性支持体２０ｂ，２１
ｃは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面粗
さを、それぞれ５〜４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５
μｍＲz 、より好ましくは５〜２５μｍＲz に設定され
ている。
ケル、アルミニウム、チタン等の金属繊維２０ａの焼結
シートからなる多孔性支持体２０ｂに熱可塑性樹脂フィ
ルム８ｂを貼り合わせて構成されている。マスタ２１
は、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維２１ａの表面
にステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタ
ン等の金属２１ｂをコーティングした焼結シートからな
る多孔性支持体２１ｃに熱可塑性樹脂フィルム８ｂを貼
り合わせて構成されている。多孔性支持体２０ｂ，２１
ｃは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面粗
さを、それぞれ５〜４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５
μｍＲz 、より好ましくは５〜２５μｍＲz に設定され
ている。
【００８０】また、多孔性支持体２０ｂ，２１ｃは、熱
可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面の繊維径
を、それぞれ１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μ
ｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ
以下の同一径に設定されている。さらに、インキ供給手
段６０より版胴１の内周面へ供給されるインキの粘度
は、０．５Ｐa・ｓ以上５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５
Ｐa・ｓ以上３Ｐa・ｓ以下に設定される。なお、多孔性支
持体２０ｂ，２１ｃは、金属繊維２０ａからなる不織
布、または表面に金属２１ｂをコーティングした合成樹
脂繊維２１ａからなる不織布をそれぞれ焼結することに
より得られる。
可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面の繊維径
を、それぞれ１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μ
ｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ
以下の同一径に設定されている。さらに、インキ供給手
段６０より版胴１の内周面へ供給されるインキの粘度
は、０．５Ｐa・ｓ以上５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５
Ｐa・ｓ以上３Ｐa・ｓ以下に設定される。なお、多孔性支
持体２０ｂ，２１ｃは、金属繊維２０ａからなる不織
布、または表面に金属２１ｂをコーティングした合成樹
脂繊維２１ａからなる不織布をそれぞれ焼結することに
より得られる。
【００８１】このように、金属繊維２０ａの焼結シート
からなる多孔性支持体２０ｂまたは金属２１ｂを合成樹
脂繊維２１ａの表面にコーティングした焼結シートから
なる多孔性支持体２１ｃを有するマスタ２０またはマス
タ２１を用いることにより、高エネルギー表面であり、
ぬれ性のよい金属部材からなる多孔性支持体２０ｂ，２
１ｃはインキとの接着力が高くなり、インキが多孔性支
持体２０ｂ，２１ｃの内部から引き出されにくくなっ
て、裏写りの発生を防止することができる。
からなる多孔性支持体２０ｂまたは金属２１ｂを合成樹
脂繊維２１ａの表面にコーティングした焼結シートから
なる多孔性支持体２１ｃを有するマスタ２０またはマス
タ２１を用いることにより、高エネルギー表面であり、
ぬれ性のよい金属部材からなる多孔性支持体２０ｂ，２
１ｃはインキとの接着力が高くなり、インキが多孔性支
持体２０ｂ，２１ｃの内部から引き出されにくくなっ
て、裏写りの発生を防止することができる。
【００８２】また、多孔性支持体２０ｂ，２１ｃは、天
然繊維部材や合成樹脂部材から構成される多孔性支持体
に比べて高弾性であるので、プレスローラー等の押圧部
材による加圧時において多孔性支持体２０ｂ，２１ｃが
圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときには多
孔性支持体２０ｂ，２１ｃが復元することにより多孔性
支持体２０ｂ，２１ｃ内にインキを吸い戻す効果が得ら
れ、余分なインキの印刷用紙への転移が防止されて、裏
写りの少ない良好な画像を得ることができる。
然繊維部材や合成樹脂部材から構成される多孔性支持体
に比べて高弾性であるので、プレスローラー等の押圧部
材による加圧時において多孔性支持体２０ｂ，２１ｃが
圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときには多
孔性支持体２０ｂ，２１ｃが復元することにより多孔性
支持体２０ｂ，２１ｃ内にインキを吸い戻す効果が得ら
れ、余分なインキの印刷用紙への転移が防止されて、裏
写りの少ない良好な画像を得ることができる。
【００８３】さらに、多孔性支持体２０ｂ，２１ｃは、
天然繊維部材や合成樹脂部材から構成される多孔性支持
体に比べて強度が高いので、長時間使用することによる
へたりが少なく、マスタ２０，２１としては、耐久性が
良く大量印刷に適したものを提供することができる。
天然繊維部材や合成樹脂部材から構成される多孔性支持
体に比べて強度が高いので、長時間使用することによる
へたりが少なく、マスタ２０，２１としては、耐久性が
良く大量印刷に適したものを提供することができる。
【００８４】上記実施例及び変形例では、金属繊維２０
ａからなる焼結シート、あるいは合成樹脂繊維２１ａの
表面に金属２１ｂをコーティングしたものからなる焼結
シートによって多孔性支持体２０ｂ，２１ｃを構成した
が、多孔性支持体を構成するものとしてはこの限りでは
なく、金属繊維からなる不織布、合成樹脂繊維の表面に
金属をコーティングしたものからなる不織布、金属繊維
を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、金
属の微粉末を焼結した多孔質体等、少なくともその表面
が金属で構成され、インキが通過する通路を有するもの
であれば何でもよい。なお、焼結シートは不織布に比べ
て引張強度が高く、またメッシュスクリーンに比べて低
コストであるので、多孔性支持体として用いるには特に
好適である。
ａからなる焼結シート、あるいは合成樹脂繊維２１ａの
表面に金属２１ｂをコーティングしたものからなる焼結
シートによって多孔性支持体２０ｂ，２１ｃを構成した
が、多孔性支持体を構成するものとしてはこの限りでは
なく、金属繊維からなる不織布、合成樹脂繊維の表面に
金属をコーティングしたものからなる不織布、金属繊維
を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、金
属の微粉末を焼結した多孔質体等、少なくともその表面
が金属で構成され、インキが通過する通路を有するもの
であれば何でもよい。なお、焼結シートは不織布に比べ
て引張強度が高く、またメッシュスクリーンに比べて低
コストであるので、多孔性支持体として用いるには特に
好適である。
【００８５】図９は、本発明の第３の実施例に用いられ
るマスタ２２を、図１０は、第３の実施例の変形例に用
いられるマスタ２３をそれぞれ示している。この第３の
実施例及び変形例は、第１の実施例と比較するとマスタ
８に代えてマスタ２２またはマスタ２３を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。
るマスタ２２を、図１０は、第３の実施例の変形例に用
いられるマスタ２３をそれぞれ示している。この第３の
実施例及び変形例は、第１の実施例と比較するとマスタ
８に代えてマスタ２２またはマスタ２３を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００８６】マスタ２２では、それぞれ繊維径の異なる
２種の合成樹脂繊維２２ａ，２２ｂからなり、太い合成
樹脂繊維２２ａと細い合成樹脂繊維２２ｂとを千鳥状に
配置した不織布で、またマスタ２３では、それぞれ繊維
径の異なる２種の合成樹脂繊維２３ａ，２３ｂからな
り、太い合成樹脂繊維２３ａ間に細い合成樹脂繊維２３
ｂを１列ずつ配置した不織布で多孔性支持体２２ｃ，２
３ｃをそれぞれ構成しており、各多孔性支持体２２ｃ，
２３ｃをそれぞれ熱可塑性樹脂フィルム８ｂと貼り合わ
せることによりマスタ２２及びマスタ２３が構成されて
いる。
２種の合成樹脂繊維２２ａ，２２ｂからなり、太い合成
樹脂繊維２２ａと細い合成樹脂繊維２２ｂとを千鳥状に
配置した不織布で、またマスタ２３では、それぞれ繊維
径の異なる２種の合成樹脂繊維２３ａ，２３ｂからな
り、太い合成樹脂繊維２３ａ間に細い合成樹脂繊維２３
ｂを１列ずつ配置した不織布で多孔性支持体２２ｃ，２
３ｃをそれぞれ構成しており、各多孔性支持体２２ｃ，
２３ｃをそれぞれ熱可塑性樹脂フィルム８ｂと貼り合わ
せることによりマスタ２２及びマスタ２３が構成されて
いる。
【００８７】この実施例及び変形例では、合成樹脂繊維
２２ａ，２３ａの繊維径をそれぞれ８μｍと１５μｍと
に、また、合成樹脂繊維２２ｂ，２３ｂの繊維径をそれ
ぞれ４μｍと５μｍとに設定しており、用いられる合成
樹脂繊維の繊維径及び混抄比は、マスタ２２，２３にお
いて、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の多孔性
支持体２２ｃ，２３ｃの表面粗さを５〜４５μｍＲz 、
好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ましくは５〜２５
μｍＲz の範囲内に設定し得るものより選択される。
２２ａ，２３ａの繊維径をそれぞれ８μｍと１５μｍと
に、また、合成樹脂繊維２２ｂ，２３ｂの繊維径をそれ
ぞれ４μｍと５μｍとに設定しており、用いられる合成
樹脂繊維の繊維径及び混抄比は、マスタ２２，２３にお
いて、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の多孔性
支持体２２ｃ，２３ｃの表面粗さを５〜４５μｍＲz 、
好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ましくは５〜２５
μｍＲz の範囲内に設定し得るものより選択される。
【００８８】また、用いられる合成樹脂繊維としては、
熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面の繊維径
が１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５
μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範囲
内のものより選択される。この実施例及び変形例では、
組み合わされる合成樹脂繊維を２種類としたが、３種類
以上であってもよい。
熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面の繊維径
が１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５
μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範囲
内のものより選択される。この実施例及び変形例では、
組み合わされる合成樹脂繊維を２種類としたが、３種類
以上であってもよい。
【００８９】さらに、インキ供給手段６０より版胴１の
内周面へ供給されるインキの粘度は、０．５Ｐa・ｓ以上
５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上３Ｐa・ｓ以
下に設定される。
内周面へ供給されるインキの粘度は、０．５Ｐa・ｓ以上
５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上３Ｐa・ｓ以
下に設定される。
【００９０】上述のマスタ２２またはマスタ２３を用い
ることにより、太い繊維の間を細い繊維で埋めることが
でき、多孔性支持体２２ｃ，２３ｃ表面の凹凸Ｌ（表面
粗さＲz ）を小さくすることができる。
ることにより、太い繊維の間を細い繊維で埋めることが
でき、多孔性支持体２２ｃ，２３ｃ表面の凹凸Ｌ（表面
粗さＲz ）を小さくすることができる。
【００９１】上記実施例及び変形例では、合成樹脂繊維
２２ａ，２２ｂからなる不織布によって多孔性支持体２
２ｃを、また、合成樹脂繊維２３ａ，２３ｂからなる不
織布によって多孔性支持体２３ｃを構成したが、各合成
樹脂繊維２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂからなる不織
布に代えて、第２の実施例で示した金属繊維からなる焼
結シート、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングし
たものからなる焼結シート、金属繊維からなる不織布や
メッシュスクリーン、表面に金属をコーティングした合
成樹脂繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、ある
いは、これらの焼結シート、不織布、メッシュスクリー
ンの金属繊維、金属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末
を分散させ、溶着または接着させてなるもの等を用い、
これらの多孔性支持体が繊維径の異なる２種類以上の繊
維から構成されるようにしてもよい。
２２ａ，２２ｂからなる不織布によって多孔性支持体２
２ｃを、また、合成樹脂繊維２３ａ，２３ｂからなる不
織布によって多孔性支持体２３ｃを構成したが、各合成
樹脂繊維２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂからなる不織
布に代えて、第２の実施例で示した金属繊維からなる焼
結シート、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングし
たものからなる焼結シート、金属繊維からなる不織布や
メッシュスクリーン、表面に金属をコーティングした合
成樹脂繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、ある
いは、これらの焼結シート、不織布、メッシュスクリー
ンの金属繊維、金属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末
を分散させ、溶着または接着させてなるもの等を用い、
これらの多孔性支持体が繊維径の異なる２種類以上の繊
維から構成されるようにしてもよい。
【００９２】図１１、図１２は、本発明の第４の実施例
に用いられるマスタ２４と、本発明の第５の実施例に用
いられるマスタ２５とをそれぞれ示している。この第４
及び第５の実施例は、第１の実施例と比較するとマスタ
８に代えてマスタ２４またはマスタ２５を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。
に用いられるマスタ２４と、本発明の第５の実施例に用
いられるマスタ２５とをそれぞれ示している。この第４
及び第５の実施例は、第１の実施例と比較するとマスタ
８に代えてマスタ２４またはマスタ２５を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００９３】マスタ２４は、同一の合成樹脂繊維２４ａ
を複数層重ね合わせた不織布で多孔性支持体２４ｂを構
成し、この多孔性支持体２４ｂを熱可塑性樹脂フィルム
８ｂと貼り合わせることにより構成されている。多孔性
支持体２４ｂは、複数層形成された合成樹脂繊維２４ａ
の層が、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと接着される最外殻
層から内層に向かうに従い、合成樹脂繊維２４ａの密度
が低くなるように形成されている。
を複数層重ね合わせた不織布で多孔性支持体２４ｂを構
成し、この多孔性支持体２４ｂを熱可塑性樹脂フィルム
８ｂと貼り合わせることにより構成されている。多孔性
支持体２４ｂは、複数層形成された合成樹脂繊維２４ａ
の層が、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと接着される最外殻
層から内層に向かうに従い、合成樹脂繊維２４ａの密度
が低くなるように形成されている。
【００９４】マスタ２５は、それぞれ繊維径の異なる合
成樹脂繊維２５ａ，２５ｂ，２５ｃを層状に重ね合わせ
た不織布で多孔性支持体２５ｄを構成し、この多孔性支
持体２５ｄを熱可塑性樹脂フィルム８ｂと貼り合わせる
ことにより構成されている。多孔性支持体２５ｄは、熱
可塑性樹脂フィルム８ｂと接着される最外殻層が最も繊
維径の小さい合成樹脂繊維２５ａの層から構成され、内
層に向かうに従い合成樹脂繊維２５ｂの層、合成樹脂繊
維２５ｃの層と徐々に繊維径が大きい合成樹脂繊維の層
となるように構成されている。
成樹脂繊維２５ａ，２５ｂ，２５ｃを層状に重ね合わせ
た不織布で多孔性支持体２５ｄを構成し、この多孔性支
持体２５ｄを熱可塑性樹脂フィルム８ｂと貼り合わせる
ことにより構成されている。多孔性支持体２５ｄは、熱
可塑性樹脂フィルム８ｂと接着される最外殻層が最も繊
維径の小さい合成樹脂繊維２５ａの層から構成され、内
層に向かうに従い合成樹脂繊維２５ｂの層、合成樹脂繊
維２５ｃの層と徐々に繊維径が大きい合成樹脂繊維の層
となるように構成されている。
【００９５】すなわち、多孔性支持体２４ｂ，２５ｄ
は、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接しない側から熱可
塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側に向かうに連れて、
空隙が小さくなるように構成されている。
は、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接しない側から熱可
塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側に向かうに連れて、
空隙が小さくなるように構成されている。
【００９６】上述の第４の実施例及び第５の実施例に用
いられるマスタ２４，２５において、熱可塑性樹脂フィ
ルム８ｂと当接する側の多孔性支持体２４ｂ，２５ｄの
表面粗さは、５〜４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μ
ｍＲz 、より好ましくは５〜２５μｍＲz の範囲内のも
のが用いられる。
いられるマスタ２４，２５において、熱可塑性樹脂フィ
ルム８ｂと当接する側の多孔性支持体２４ｂ，２５ｄの
表面粗さは、５〜４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μ
ｍＲz 、より好ましくは５〜２５μｍＲz の範囲内のも
のが用いられる。
【００９７】また、各合成樹脂繊維２４ａ，２５ａとし
ては、少なくとも熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する
側の表面の繊維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好まし
くは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以
上８μｍ以下の範囲内のものが用いられる。
ては、少なくとも熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する
側の表面の繊維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好まし
くは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以
上８μｍ以下の範囲内のものが用いられる。
【００９８】さらに、インキ供給手段６０より版胴１の
内周面へ供給されるインキの粘度は、０．５Ｐa・ｓ以上
５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上３Ｐa・ｓ以
下に設定される。
内周面へ供給されるインキの粘度は、０．５Ｐa・ｓ以上
５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上３Ｐa・ｓ以
下に設定される。
【００９９】また、上記各実施例では、各多孔性支持体
２４ｂ，２５ｄを構成する各合成樹脂繊維２４ａ，２５
ａ，２５ｂ，２５ｃの層を３層としたが、２層以上であ
れば何層でもよい。
２４ｂ，２５ｄを構成する各合成樹脂繊維２４ａ，２５
ａ，２５ｂ，２５ｃの層を３層としたが、２層以上であ
れば何層でもよい。
【０１００】上述のマスタ２４またはマスタ２５を用い
ることにより、インキの流路に沿って、最初は空隙が大
きくインキの供給・拡散が良好であり最終では空隙が小
さく凹凸Ｌの少ない多孔性支持体２４ｂ，２５ｂとする
ことができる。
ることにより、インキの流路に沿って、最初は空隙が大
きくインキの供給・拡散が良好であり最終では空隙が小
さく凹凸Ｌの少ない多孔性支持体２４ｂ，２５ｂとする
ことができる。
【０１０１】上記各実施例では、合成樹脂繊維２４ａか
らなる不織布によって多孔性支持体２４ｂを、また、合
成樹脂繊維２５ａ，２５ｂ，２５ｃからなる不織布によ
って多孔性支持体２５ｄを構成したが、各合成樹脂繊維
２４ａ，２５ａ，２５ｂ，２５ｃからなる不織布に代え
て、第２の実施例で示した金属繊維からなる焼結シー
ト、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたもの
からなる焼結シート、金属繊維からなる不織布やメッシ
ュスクリーン、表面に金属をコーティングした合成樹脂
繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、これらの焼
結シート、不織布、メッシュスクリーンの金属繊維、金
属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着
または接着させてなるもの、金属の微粉末を焼結した多
孔質体等、その表面が少なくとも金属で構成された多孔
性支持体を用い、これらの多孔性支持体を、熱可塑性樹
脂フィルムと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルムと
当接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構
成してもよい。また、多孔性支持体としては、第１の実
施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体や、液状
焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。
らなる不織布によって多孔性支持体２４ｂを、また、合
成樹脂繊維２５ａ，２５ｂ，２５ｃからなる不織布によ
って多孔性支持体２５ｄを構成したが、各合成樹脂繊維
２４ａ，２５ａ，２５ｂ，２５ｃからなる不織布に代え
て、第２の実施例で示した金属繊維からなる焼結シー
ト、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたもの
からなる焼結シート、金属繊維からなる不織布やメッシ
ュスクリーン、表面に金属をコーティングした合成樹脂
繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、これらの焼
結シート、不織布、メッシュスクリーンの金属繊維、金
属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着
または接着させてなるもの、金属の微粉末を焼結した多
孔質体等、その表面が少なくとも金属で構成された多孔
性支持体を用い、これらの多孔性支持体を、熱可塑性樹
脂フィルムと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルムと
当接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構
成してもよい。また、多孔性支持体としては、第１の実
施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体や、液状
焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。
【０１０２】図１３は、本発明の第６の実施例に用いら
れるマスタ３６を示している。この第６の実施例は、第
１の実施例と比較するとマスタ８に代えてマスタ３６を
用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
れるマスタ３６を示している。この第６の実施例は、第
１の実施例と比較するとマスタ８に代えてマスタ３６を
用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【０１０３】マスタ３６を構成する不織布からなる多孔
性支持体３６ａは、繊維部材３６ｆより主に構成されて
おり、この多孔性支持体３６ａには、インキ流入側の孔
３６ｂから流入したインキが、熱可塑性樹脂フィルム８
ｂの多孔性支持体３６ａとの当接面に対する垂線Ｓから
少なくとも１回ずれた後に、インキ流出側の孔３６ｃか
ら流出するインキ通路３６ｄが形成されている。
性支持体３６ａは、繊維部材３６ｆより主に構成されて
おり、この多孔性支持体３６ａには、インキ流入側の孔
３６ｂから流入したインキが、熱可塑性樹脂フィルム８
ｂの多孔性支持体３６ａとの当接面に対する垂線Ｓから
少なくとも１回ずれた後に、インキ流出側の孔３６ｃか
ら流出するインキ通路３６ｄが形成されている。
【０１０４】インキ通路３６ｄは、インキ流入側の孔３
６ｂから流入したインキの実質的に全量が、垂線Ｓ上に
存在する繊維部材３６ｆにより流下を妨げられ、垂線Ｓ
に沿って流下しないように構成されている。換言する
と、インキ通路３６ｄは、インキ流入側の孔３６ｂから
流入したインキの実質的に全量が、繊維部材３６ｆによ
ってその流下を妨げられることにより、一旦インキ流入
側の孔３６ｂの垂直下方より外方へ流出し、その後、イ
ンキ流出側の孔３６ｃへ向かって流下するように構成さ
れている。
６ｂから流入したインキの実質的に全量が、垂線Ｓ上に
存在する繊維部材３６ｆにより流下を妨げられ、垂線Ｓ
に沿って流下しないように構成されている。換言する
と、インキ通路３６ｄは、インキ流入側の孔３６ｂから
流入したインキの実質的に全量が、繊維部材３６ｆによ
ってその流下を妨げられることにより、一旦インキ流入
側の孔３６ｂの垂直下方より外方へ流出し、その後、イ
ンキ流出側の孔３６ｃへ向かって流下するように構成さ
れている。
【０１０５】印刷用紙１８がマスタ３６の表面から引き
剥がされるときに、孔３６ｃの天井部３６ｅとインキ１
９との間にはインキ１９の粘着力が働き、多孔性支持体
３６ａから引き出されるインキ１９の量が低減される。
剥がされるときに、孔３６ｃの天井部３６ｅとインキ１
９との間にはインキ１９の粘着力が働き、多孔性支持体
３６ａから引き出されるインキ１９の量が低減される。
【０１０６】ここで、上述の如きインキ通路３６ｄが多
孔性支持体３６ａに形成されたかどうかを判断する方法
について述べる。先ず、図１４に示すように、多孔性支
持体３６ａの裏面に多孔性支持体３６ａとは異なる色の
用紙３７を貼り付ける。次に、多孔性支持体３６ａ側か
ら光を照射しながら顕微鏡によって５０倍の倍率で観察
し、繊維部材３６ｆ間から用紙３７が見えなければ、イ
ンキ通路３６ｄが形成されていると判断できる。
孔性支持体３６ａに形成されたかどうかを判断する方法
について述べる。先ず、図１４に示すように、多孔性支
持体３６ａの裏面に多孔性支持体３６ａとは異なる色の
用紙３７を貼り付ける。次に、多孔性支持体３６ａ側か
ら光を照射しながら顕微鏡によって５０倍の倍率で観察
し、繊維部材３６ｆ間から用紙３７が見えなければ、イ
ンキ通路３６ｄが形成されていると判断できる。
【０１０７】また、図１５に示すように、多孔性支持体
３６ａの一方の面から多孔性支持体３６ａに対して垂直
な平行光線５４を照射し、多孔性支持体３６ａの他方の
面に到達する光５５を光量計（例えば（株）キーエンス
製レーザー式判別センサーＬＸ２−１００）で測定して
も判断できる。照射された平行光線５４はインキ通路３
６ｄ内で反射するので、他方の面に到達しなくなる。従
って、光量計で光５５が測定されなければ、上述のイン
キ通路３６ｄが形成されていると判断できる。
３６ａの一方の面から多孔性支持体３６ａに対して垂直
な平行光線５４を照射し、多孔性支持体３６ａの他方の
面に到達する光５５を光量計（例えば（株）キーエンス
製レーザー式判別センサーＬＸ２−１００）で測定して
も判断できる。照射された平行光線５４はインキ通路３
６ｄ内で反射するので、他方の面に到達しなくなる。従
って、光量計で光５５が測定されなければ、上述のイン
キ通路３６ｄが形成されていると判断できる。
【０１０８】上記実施例の変形例として、図１６に示す
ように、マスタ３６に代えて、繊維部材３６ｆと同様の
繊維部材３９ｂを３層以上積み重ねた多孔性支持体３９
ａを有するマスタ３９を用いてもよい。
ように、マスタ３６に代えて、繊維部材３６ｆと同様の
繊維部材３９ｂを３層以上積み重ねた多孔性支持体３９
ａを有するマスタ３９を用いてもよい。
【０１０９】上記実施例及び変形例において、多孔性支
持体３６ａ，３９ａは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当
接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲz 、好ましくは５
〜３５μｍＲz 、より好ましくは５〜２５μｍＲz に設
定されている。また、繊維部材３６ｆ，３９ｂとして
は、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面の繊
維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以
上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下
の範囲内であるものが用いられる。また、上記実施例及
び変形例において、繊維部材３６ｆ，３９ｂに代えて２
種類以上の繊維径の異なる繊維部材を用いてもよい。
持体３６ａ，３９ａは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当
接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲz 、好ましくは５
〜３５μｍＲz 、より好ましくは５〜２５μｍＲz に設
定されている。また、繊維部材３６ｆ，３９ｂとして
は、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面の繊
維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以
上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下
の範囲内であるものが用いられる。また、上記実施例及
び変形例において、繊維部材３６ｆ，３９ｂに代えて２
種類以上の繊維径の異なる繊維部材を用いてもよい。
【０１１０】さらに、インキ供給手段６０より版胴１の
内周面へ供給されるインキの粘度は、０．５Ｐa・ｓ以上
５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上３Ｐa・ｓ以
下に設定される。
内周面へ供給されるインキの粘度は、０．５Ｐa・ｓ以上
５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上３Ｐa・ｓ以
下に設定される。
【０１１１】上記実施例及び変形例において、第４の実
施例または第５の実施例と同様に、多孔性支持体３６
ａ，３９ａの密度、あるいは繊維部材３６ｆ，３９ｂの
繊維径を変化させて、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接
する側に向かうに連れて多孔性支持体３６ａ，３９ａの
空隙を小さくしたマスタ３６，３９を構成してもよく、
また、多孔性支持体３６ａ，３９ａに代えて、金属から
なる繊維部材や金属をコーティングした繊維部材からな
る多孔性支持体、金属の微粉末を焼結した多孔質体等、
その表面が少なくとも金属で構成された多孔性支持体を
用いてもよい。また、多孔性支持体としては、第１の実
施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体や、液状
焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。
施例または第５の実施例と同様に、多孔性支持体３６
ａ，３９ａの密度、あるいは繊維部材３６ｆ，３９ｂの
繊維径を変化させて、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接
する側に向かうに連れて多孔性支持体３６ａ，３９ａの
空隙を小さくしたマスタ３６，３９を構成してもよく、
また、多孔性支持体３６ａ，３９ａに代えて、金属から
なる繊維部材や金属をコーティングした繊維部材からな
る多孔性支持体、金属の微粉末を焼結した多孔質体等、
その表面が少なくとも金属で構成された多孔性支持体を
用いてもよい。また、多孔性支持体としては、第１の実
施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体や、液状
焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。
【０１１２】図１７は、本発明の第７の実施例に用いら
れる版胴４３と熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タ２７とをそれぞれ示している。この第７の実施例は、
第１の実施例と比較すると、版胴１及びマスタ８に代え
て版胴４３及びマスタ２７を用いる点においてのみ相違
し、他の構成は同一である。版胴４３は、開口部１ａを
有する多孔性支持板１ｂと、インキ保持部材２６とから
主に構成されている。
れる版胴４３と熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タ２７とをそれぞれ示している。この第７の実施例は、
第１の実施例と比較すると、版胴１及びマスタ８に代え
て版胴４３及びマスタ２７を用いる点においてのみ相違
し、他の構成は同一である。版胴４３は、開口部１ａを
有する多孔性支持板１ｂと、インキ保持部材２６とから
主に構成されている。
【０１１３】インキ保持部材２６は、テトロンやナイロ
ン等の合成樹脂繊維２６ａでインキを通過させるための
インキ通路を形成した不織布によって構成されている。
ン等の合成樹脂繊維２６ａでインキを通過させるための
インキ通路を形成した不織布によって構成されている。
【０１１４】インキ保持部材２６は、密度が高い方が好
ましく、第１の実施例で述べた理由と同様の理由によ
り、例えば、インキ保持部材２６が合成樹脂繊維あるい
は天然繊維で構成されている場合、密度は０．１〜０．
６ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．２〜０．６ｇ／ｃｍ
3 であり、また、インキ保持部材２６が金属系の繊維で
構成されている場合であって、ステンレス、鉄の場合の
密度は０．７〜３．０ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．
９〜３．０ｇ／ｃｍ3 、チタンの場合の密度は、０．４
〜１．７ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．５〜１．７ｇ
／ｃｍ3 、アルミニウムの場合の密度は、０．２〜１．
０ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．３〜１．０ｇ／ｃｍ
3 である。
ましく、第１の実施例で述べた理由と同様の理由によ
り、例えば、インキ保持部材２６が合成樹脂繊維あるい
は天然繊維で構成されている場合、密度は０．１〜０．
６ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．２〜０．６ｇ／ｃｍ
3 であり、また、インキ保持部材２６が金属系の繊維で
構成されている場合であって、ステンレス、鉄の場合の
密度は０．７〜３．０ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．
９〜３．０ｇ／ｃｍ3 、チタンの場合の密度は、０．４
〜１．７ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．５〜１．７ｇ
／ｃｍ3 、アルミニウムの場合の密度は、０．２〜１．
０ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．３〜１．０ｇ／ｃｍ
3 である。
【０１１５】本実施例においても、第１の実施例と同様
に、インキ保持部材２６の好ましい密度範囲Ｄｗは、次
の式で示される。 Ｄｗ＝０．０９ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ3 ） ρ：物質の密度（ｇ／ｃｍ3 ） この実施例では、使用されるマスタ２７が多孔性支持体
を有していないので、第１の実施例における多孔性支持
体８ｃの代わりにインキ保持部材２６によって余分なイ
ンキが引き出されることを防止している。従って、イン
キ保持部材２６は、多孔性支持体８ｃと同様に、マスタ
２７を巻装する外表面の表面粗さを５〜４５μｍＲz 、
好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ましくは５〜２５
μｍＲzに設定される。また、インキ保持部材２６は、
マスタ２７を巻装する外表面の繊維径を１μｍ以上２０
μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好
ましくは１μｍ以上８μｍ以下に設定される。
に、インキ保持部材２６の好ましい密度範囲Ｄｗは、次
の式で示される。 Ｄｗ＝０．０９ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ3 ） ρ：物質の密度（ｇ／ｃｍ3 ） この実施例では、使用されるマスタ２７が多孔性支持体
を有していないので、第１の実施例における多孔性支持
体８ｃの代わりにインキ保持部材２６によって余分なイ
ンキが引き出されることを防止している。従って、イン
キ保持部材２６は、多孔性支持体８ｃと同様に、マスタ
２７を巻装する外表面の表面粗さを５〜４５μｍＲz 、
好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ましくは５〜２５
μｍＲzに設定される。また、インキ保持部材２６は、
マスタ２７を巻装する外表面の繊維径を１μｍ以上２０
μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好
ましくは１μｍ以上８μｍ以下に設定される。
【０１１６】さらに、インキ供給手段６０より版胴４３
の内周面へ供給されるインキの粘度を０．５Ｐa・ｓ以上
５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上３Ｐa・ｓ以
下とすることにより、インキの引き出し量を規制して裏
写りの発生を防止し、良好な画像を得ることができる。
また、インキの粘度が低いのでインキが流動性に富み、
印刷速度によってその画像濃度が変化しない良好な画像
を得ることができる。
の内周面へ供給されるインキの粘度を０．５Ｐa・ｓ以上
５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上３Ｐa・ｓ以
下とすることにより、インキの引き出し量を規制して裏
写りの発生を防止し、良好な画像を得ることができる。
また、インキの粘度が低いのでインキが流動性に富み、
印刷速度によってその画像濃度が変化しない良好な画像
を得ることができる。
【０１１７】この第７の実施例では、インキ保持部材２
６を不織布によって構成したが、インキ保持部材２６を
マニラ麻や亜麻等の天然繊維、テトロンやナイロン等の
合成樹脂繊維、若しくはステンレス、鉄、銅、ニッケ
ル、アルミニウム、チタン等の繊維を網目状に交差させ
て形成したメッシュスクリーン、ステンレス、鉄、銅、
ニッケル、アルミニウム、チタン繊維等からなる不織
布、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維を焼結させて
作成した焼結シート、ポリビニルアセタール系またはポ
リビニルアルコール系の連続気泡を有する多孔質弾性
体、硬質粒子とゴムの混和した連続気泡を有する多孔質
弾性体、ポリエチレン等の合成樹脂や無機物の微粉末を
焼結した多孔質弾性体、ポリウレタン等の液状焼結によ
る多孔質弾性体、または多孔質ゴム等の多孔質弾性体か
らなるもの等によって構成してもよい。
６を不織布によって構成したが、インキ保持部材２６を
マニラ麻や亜麻等の天然繊維、テトロンやナイロン等の
合成樹脂繊維、若しくはステンレス、鉄、銅、ニッケ
ル、アルミニウム、チタン等の繊維を網目状に交差させ
て形成したメッシュスクリーン、ステンレス、鉄、銅、
ニッケル、アルミニウム、チタン繊維等からなる不織
布、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維を焼結させて
作成した焼結シート、ポリビニルアセタール系またはポ
リビニルアルコール系の連続気泡を有する多孔質弾性
体、硬質粒子とゴムの混和した連続気泡を有する多孔質
弾性体、ポリエチレン等の合成樹脂や無機物の微粉末を
焼結した多孔質弾性体、ポリウレタン等の液状焼結によ
る多孔質弾性体、または多孔質ゴム等の多孔質弾性体か
らなるもの等によって構成してもよい。
【０１１８】また、上述したメッシュスクリーン、不織
布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等のインキ保持部
材において、少なくともマスタを巻装する外表面に金属
や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着あるいは接着し、こ
れによりインキ保持部材の表面粗さを小さくするように
してもよい。
布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等のインキ保持部
材において、少なくともマスタを巻装する外表面に金属
や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着あるいは接着し、こ
れによりインキ保持部材の表面粗さを小さくするように
してもよい。
【０１１９】図１８は、本発明の第８の実施例に用いら
れる版胴４５を、図１９は、第８の実施例の変形例に用
いられる版胴４６をそれぞれ示している。この第８の実
施例及び変形例は、第７の実施例と比較すると版胴４３
に代えて版胴４５または版胴４６を用いる点においての
み相違し、他の構成は同一である。
れる版胴４５を、図１９は、第８の実施例の変形例に用
いられる版胴４６をそれぞれ示している。この第８の実
施例及び変形例は、第７の実施例と比較すると版胴４３
に代えて版胴４５または版胴４６を用いる点においての
み相違し、他の構成は同一である。
【０１２０】版胴４５は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材２８とから主に構成され、インキ保持部材２８
は、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニ
ウム等の金属繊維２８ａの焼結シートから構成されてい
る。版胴４６は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材２
９とから主に構成され、インキ保持部材２９は、テトロ
ンやナイロン等の合成樹脂繊維２９ａの表面にステンレ
ス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニウム等の金属
２９ｂをコーティングして構成される焼結シートからな
る。各インキ保持部材２８，２９は、マスタを巻装され
る外表面の表面粗さを、それぞれ５〜４５μｍＲz 、好
ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ましくは５〜２５μ
ｍＲz に設定されている。
持部材２８とから主に構成され、インキ保持部材２８
は、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニ
ウム等の金属繊維２８ａの焼結シートから構成されてい
る。版胴４６は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材２
９とから主に構成され、インキ保持部材２９は、テトロ
ンやナイロン等の合成樹脂繊維２９ａの表面にステンレ
ス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニウム等の金属
２９ｂをコーティングして構成される焼結シートからな
る。各インキ保持部材２８，２９は、マスタを巻装され
る外表面の表面粗さを、それぞれ５〜４５μｍＲz 、好
ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ましくは５〜２５μ
ｍＲz に設定されている。
【０１２１】また、各インキ保持部材２８，２９は、マ
スタ２７を巻装される外表面の繊維径を、それぞれ１μ
ｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以
下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の同一径に設
定されている。さらに、インキ供給手段６０より版胴４
５，４６の内周面へ供給されるインキの粘度は、０．５
Ｐa・ｓ以上５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上
３Ｐa・ｓ以下に設定される。なお、インキ保持部材２
８，２９は、金属繊維２８ａからなる不織布、または表
面に金属２９ｂをコーティングした合成樹脂繊維２９ａ
からなる不織布をそれぞれ焼結することにより得られ
る。
スタ２７を巻装される外表面の繊維径を、それぞれ１μ
ｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以
下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の同一径に設
定されている。さらに、インキ供給手段６０より版胴４
５，４６の内周面へ供給されるインキの粘度は、０．５
Ｐa・ｓ以上５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上
３Ｐa・ｓ以下に設定される。なお、インキ保持部材２
８，２９は、金属繊維２８ａからなる不織布、または表
面に金属２９ｂをコーティングした合成樹脂繊維２９ａ
からなる不織布をそれぞれ焼結することにより得られ
る。
【０１２２】このように、金属繊維２８ａの焼結シート
からなるインキ保持部材２８または金属２９ｂを合成樹
脂繊維２９ａの表面にコーティングして構成される焼結
シートからなるインキ保持部材２９を用いることによ
り、高エネルギー表面である金属部材から構成されるイ
ンキ保持部材２８，２９は、ぬれ性がよくインキとの接
着力が高くなり、インキがインキ保持部材２８，２９の
内部から引き出されにくくなって、裏写りの発生を防止
することができる。
からなるインキ保持部材２８または金属２９ｂを合成樹
脂繊維２９ａの表面にコーティングして構成される焼結
シートからなるインキ保持部材２９を用いることによ
り、高エネルギー表面である金属部材から構成されるイ
ンキ保持部材２８，２９は、ぬれ性がよくインキとの接
着力が高くなり、インキがインキ保持部材２８，２９の
内部から引き出されにくくなって、裏写りの発生を防止
することができる。
【０１２３】また、インキ保持部材２８，２９は、天然
繊維部材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持部材
に比べて高弾性であるので、プレスローラー等の押圧部
材による加圧時においてインキ保持部材２８，２９が圧
縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときにはイン
キ保持部材２８，２９が復元することにより、インキ保
持部材２８，２９の内部にインキを吸い戻す効果が得ら
れ、余分なインキの印刷用紙への転移が防止されて、裏
写りの少ない良好な画像を得ることができる。
繊維部材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持部材
に比べて高弾性であるので、プレスローラー等の押圧部
材による加圧時においてインキ保持部材２８，２９が圧
縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときにはイン
キ保持部材２８，２９が復元することにより、インキ保
持部材２８，２９の内部にインキを吸い戻す効果が得ら
れ、余分なインキの印刷用紙への転移が防止されて、裏
写りの少ない良好な画像を得ることができる。
【０１２４】さらに、インキ保持部材２８，２９は、天
然繊維部材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持部
材に比べて強度が高いので、長時間使用することによる
へたりが少なく、耐久性が良く大量印刷に適した孔版印
刷装置を提供することができる。
然繊維部材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持部
材に比べて強度が高いので、長時間使用することによる
へたりが少なく、耐久性が良く大量印刷に適した孔版印
刷装置を提供することができる。
【０１２５】上記実施例では、金属繊維２８ａからなる
焼結シート、あるいは合成樹脂繊維２９ａの表面に金属
２９ｂをコーティングしたものからなる焼結シートによ
ってインキ保持部材２８，２９を構成したが、インキ保
持部材を構成するものとしてはこの限りではなく、金属
繊維からなる不織布、合成樹脂繊維の表面に金属をコー
ティングしたものからなる不織布、金属繊維を網目状に
交差させて形成したメッシュスクリーン、金属の微粉末
を焼結した多孔質体等、少なくともその表面が金属で構
成され、インキが通過する通路を有するものであれば何
でもよい。
焼結シート、あるいは合成樹脂繊維２９ａの表面に金属
２９ｂをコーティングしたものからなる焼結シートによ
ってインキ保持部材２８，２９を構成したが、インキ保
持部材を構成するものとしてはこの限りではなく、金属
繊維からなる不織布、合成樹脂繊維の表面に金属をコー
ティングしたものからなる不織布、金属繊維を網目状に
交差させて形成したメッシュスクリーン、金属の微粉末
を焼結した多孔質体等、少なくともその表面が金属で構
成され、インキが通過する通路を有するものであれば何
でもよい。
【０１２６】なお、焼結シートは、不織布に比べて引張
強度が高く、また、メッシュスクリーンに比べて低コス
トであるので、インキ保持部材として用いるには特に好
適である。
強度が高く、また、メッシュスクリーンに比べて低コス
トであるので、インキ保持部材として用いるには特に好
適である。
【０１２７】図２０は、本発明の第９の実施例に用いら
れる版胴４７を、図２１は、第９の実施例の変形例に用
いられる版胴４８をそれぞれ示している。この第９の実
施例及び変形例は、第７の実施例と比較すると版胴４３
に代えて版胴４７または版胴４８を用いる点においての
み相違し、他の構成は同一である。
れる版胴４７を、図２１は、第９の実施例の変形例に用
いられる版胴４８をそれぞれ示している。この第９の実
施例及び変形例は、第７の実施例と比較すると版胴４３
に代えて版胴４７または版胴４８を用いる点においての
み相違し、他の構成は同一である。
【０１２８】版胴４７は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３０とから主に構成されており、版胴４８は、多
孔性支持板１ｂとインキ保持部材３１とから主に構成さ
れている。
持部材３０とから主に構成されており、版胴４８は、多
孔性支持板１ｂとインキ保持部材３１とから主に構成さ
れている。
【０１２９】インキ保持部材３０は、それぞれ繊維径の
異なる２種の合成樹脂繊維３０ａ，３０ｂからなり、太
い合成樹脂繊維３０ａと細い合成樹脂繊維３０ｂとを千
鳥状に配置した不織布により、また、インキ保持部材３
１は、それぞれ繊維径の異なる２種の合成樹脂繊維３１
ａ，３１ｂからなり、太い合成樹脂繊維３１ａ間に細い
合成樹脂繊維３１ｂを１列ずつ配置した不織布によりそ
れぞれ構成されている。この実施例及び変形例では、合
成樹脂繊維３０ａ，３１ａの繊維径をそれぞれ８μｍと
１５μｍとに、また、合成樹脂繊維３０ｂ，３１ｂの繊
維径をそれぞれ４μｍと５μｍとに設定しており、用い
られる合成樹脂繊維の繊維径及び混抄比は、マスタ２７
を巻装されるインキ保持部材３０，３１の外表面の表面
粗さを５〜４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz
、より好ましくは５〜２５μｍＲz の範囲内に設定し
得るものより選択される。
異なる２種の合成樹脂繊維３０ａ，３０ｂからなり、太
い合成樹脂繊維３０ａと細い合成樹脂繊維３０ｂとを千
鳥状に配置した不織布により、また、インキ保持部材３
１は、それぞれ繊維径の異なる２種の合成樹脂繊維３１
ａ，３１ｂからなり、太い合成樹脂繊維３１ａ間に細い
合成樹脂繊維３１ｂを１列ずつ配置した不織布によりそ
れぞれ構成されている。この実施例及び変形例では、合
成樹脂繊維３０ａ，３１ａの繊維径をそれぞれ８μｍと
１５μｍとに、また、合成樹脂繊維３０ｂ，３１ｂの繊
維径をそれぞれ４μｍと５μｍとに設定しており、用い
られる合成樹脂繊維の繊維径及び混抄比は、マスタ２７
を巻装されるインキ保持部材３０，３１の外表面の表面
粗さを５〜４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz
、より好ましくは５〜２５μｍＲz の範囲内に設定し
得るものより選択される。
【０１３０】また、用いられる合成樹脂繊維としては、
マスタ２７を巻装されるインキ保持部材３０，３１の外
表面の繊維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは
１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８
μｍ以下の範囲内のものより選択される。この実施例及
び変形例では、組み合わされる合成樹脂繊維を２種類と
したが、３種類以上であってもよい。
マスタ２７を巻装されるインキ保持部材３０，３１の外
表面の繊維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは
１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８
μｍ以下の範囲内のものより選択される。この実施例及
び変形例では、組み合わされる合成樹脂繊維を２種類と
したが、３種類以上であってもよい。
【０１３１】さらに、インキ供給手段６０より版胴４
７，４８の内周面へ供給されるインキの粘度は、０．５
Ｐa・ｓ以上５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上
３Ｐa・ｓ以下に設定される。
７，４８の内周面へ供給されるインキの粘度は、０．５
Ｐa・ｓ以上５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上
３Ｐa・ｓ以下に設定される。
【０１３２】上述のインキ保持部材３０またはインキ保
持部材３１を用いることにより、太い繊維の間を細い繊
維で埋めることができ、版胴４７，４８の表面の凹凸Ｌ
（表面粗さＲz ）を小さくすることができる。
持部材３１を用いることにより、太い繊維の間を細い繊
維で埋めることができ、版胴４７，４８の表面の凹凸Ｌ
（表面粗さＲz ）を小さくすることができる。
【０１３３】上記実施例及び変形例では、合成樹脂繊維
３０ａ，３０ｂからなる不織布によってインキ保持部材
３０を、また、合成樹脂繊維３１ａ，３１ｂからなる不
織布によってインキ保持部材３１を構成したが、各合成
樹脂繊維３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂからなる不織
布に代えて、第８の実施例で示した金属繊維からなる焼
結シート、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングし
たものからなる焼結シート、金属繊維からなる不織布や
メッシュスクリーン、表面に金属をコーティングした合
成樹脂繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、ある
いは、これらの焼結シート、不織布、メッシュスクリー
ンの金属繊維、金属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末
を分散させ、溶着または接着させてなるもの等を用い、
これらのインキ保持部材が繊維径の異なる２種類以上の
繊維から構成されるようにしてもよい。
３０ａ，３０ｂからなる不織布によってインキ保持部材
３０を、また、合成樹脂繊維３１ａ，３１ｂからなる不
織布によってインキ保持部材３１を構成したが、各合成
樹脂繊維３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂからなる不織
布に代えて、第８の実施例で示した金属繊維からなる焼
結シート、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングし
たものからなる焼結シート、金属繊維からなる不織布や
メッシュスクリーン、表面に金属をコーティングした合
成樹脂繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、ある
いは、これらの焼結シート、不織布、メッシュスクリー
ンの金属繊維、金属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末
を分散させ、溶着または接着させてなるもの等を用い、
これらのインキ保持部材が繊維径の異なる２種類以上の
繊維から構成されるようにしてもよい。
【０１３４】図２２、図２３は、本発明の第１０の実施
例に用いられる版胴４９と、本発明の第１１の実施例に
用いられる版胴５０とをそれぞれ示している。この第１
０及び第１１の実施例は、第７の実施例と比較すると版
胴４３に代えて版胴４９または版胴５０を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。
例に用いられる版胴４９と、本発明の第１１の実施例に
用いられる版胴５０とをそれぞれ示している。この第１
０及び第１１の実施例は、第７の実施例と比較すると版
胴４３に代えて版胴４９または版胴５０を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。
【０１３５】版胴４９は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３４とから主に構成されており、インキ保持部材
３４は、同一の合成樹脂繊維３４ａを複数層重ね合わせ
た不織布で構成されている。
持部材３４とから主に構成されており、インキ保持部材
３４は、同一の合成樹脂繊維３４ａを複数層重ね合わせ
た不織布で構成されている。
【０１３６】インキ保持部材３４は、複数層形成された
合成樹脂繊維３４ａの層が、熱可塑性樹脂フィルムのみ
からなるマスタ２７側から多孔性支持板１ｂ側に向かう
に従い、合成樹脂繊維３４ａの密度が低くなるように形
成されている。
合成樹脂繊維３４ａの層が、熱可塑性樹脂フィルムのみ
からなるマスタ２７側から多孔性支持板１ｂ側に向かう
に従い、合成樹脂繊維３４ａの密度が低くなるように形
成されている。
【０１３７】版胴５０は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３５とから主に構成されており、インキ保持部材
３５は、それぞれ繊維径の異なる合成樹脂繊維３５ａ，
３５ｂ，３５ｃを層状に重ね合わせた不織布で構成され
ている。
持部材３５とから主に構成されており、インキ保持部材
３５は、それぞれ繊維径の異なる合成樹脂繊維３５ａ，
３５ｂ，３５ｃを層状に重ね合わせた不織布で構成され
ている。
【０１３８】インキ保持部材３５は、マスタ２７側が最
も繊維径の小さい合成樹脂繊維３５ａの層から構成さ
れ、内側に向かうに従い合成樹脂繊維３５ｂの層、合成
樹脂繊維３５ｃの層と徐々に繊維径が大きい合成樹脂繊
維の層となるように構成されている。
も繊維径の小さい合成樹脂繊維３５ａの層から構成さ
れ、内側に向かうに従い合成樹脂繊維３５ｂの層、合成
樹脂繊維３５ｃの層と徐々に繊維径が大きい合成樹脂繊
維の層となるように構成されている。
【０１３９】すなわち、インキ保持部材３４，３５は、
マスタ２７を巻装される外表面に向かうに連れて、空隙
が小さくなるように構成されている。
マスタ２７を巻装される外表面に向かうに連れて、空隙
が小さくなるように構成されている。
【０１４０】上述の第１０の実施例及び第１１の実施例
に用いられるインキ保持部材３４，３５は、マスタ２７
を巻装される側のそれぞれの外表面の表面粗さが５〜４
５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好まし
くは５〜２５μｍＲz の範囲内のものが用いられる。
に用いられるインキ保持部材３４，３５は、マスタ２７
を巻装される側のそれぞれの外表面の表面粗さが５〜４
５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好まし
くは５〜２５μｍＲz の範囲内のものが用いられる。
【０１４１】また、用いられる各合成樹脂繊維３４ａ，
３５ａとしては、少なくともマスタ２７を巻装されるイ
ンキ保持部材３４，３５の外表面の繊維径が、１μｍ以
上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、
より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範囲内のものが
用いられる。
３５ａとしては、少なくともマスタ２７を巻装されるイ
ンキ保持部材３４，３５の外表面の繊維径が、１μｍ以
上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、
より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範囲内のものが
用いられる。
【０１４２】さらに、インキ供給手段６０より版胴４
９，５０の内周面へ供給されるインキの粘度は、０．５
Ｐa・ｓ以上５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上
３Ｐa・ｓ以下に設定される。
９，５０の内周面へ供給されるインキの粘度は、０．５
Ｐa・ｓ以上５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上
３Ｐa・ｓ以下に設定される。
【０１４３】上記各実施例では、各インキ保持部材３
４，３５を構成する各合成樹脂繊維３４ａ，３５ａ，３
５ｂ，３５ｃの層を３層としたが、２層以上であれば何
層でもよい。
４，３５を構成する各合成樹脂繊維３４ａ，３５ａ，３
５ｂ，３５ｃの層を３層としたが、２層以上であれば何
層でもよい。
【０１４４】また、各インキ保持部材３４，３５をそれ
ぞれ構成する各合成樹脂繊維３４ａ，３５ａ，３５ｂ，
３５ｃの各層は、一体構造または積層構造（個々を重ね
合わせた構造）でもよい。このように、それぞれ異なる
大きさの空隙を有するインキ保持部材を複数用意し、こ
れらを版胴の外周面に向かうに連れて空隙が小さくなる
ように積層配置して、これをインキ保持部材とすること
もできる。
ぞれ構成する各合成樹脂繊維３４ａ，３５ａ，３５ｂ，
３５ｃの各層は、一体構造または積層構造（個々を重ね
合わせた構造）でもよい。このように、それぞれ異なる
大きさの空隙を有するインキ保持部材を複数用意し、こ
れらを版胴の外周面に向かうに連れて空隙が小さくなる
ように積層配置して、これをインキ保持部材とすること
もできる。
【０１４５】上述のインキ保持部材３４またはインキ保
持部材３５を用いることにより、インキの流路に沿っ
て、最初は空隙が大きくインキの供給・拡散が良好であ
り最終では空隙が小さく凹凸Ｌの少ないインキ保持部材
３４，３５とすることができる。
持部材３５を用いることにより、インキの流路に沿っ
て、最初は空隙が大きくインキの供給・拡散が良好であ
り最終では空隙が小さく凹凸Ｌの少ないインキ保持部材
３４，３５とすることができる。
【０１４６】上記各実施例では、合成樹脂繊維３４ａか
らなる不織布によってインキ保持部材３４を、また、合
成樹脂繊維３５ａ，３５ｂ，３５ｃからなる不織布によ
ってインキ保持部材３５を構成したが、各合成樹脂繊維
３４ａ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃからなる不織布に代え
て、第８の実施例で示した金属繊維からなる焼結シー
ト、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたもの
からなる焼結シート、金属繊維からなる不織布やメッシ
ュスクリーン、表面に金属をコーティングした合成樹脂
繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、これらの焼
結シート、不織布、メッシュスクリーンの金属繊維、金
属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着
または接着させてなるもの、金属の微粉末を焼結した多
孔質体等、その表面が少なくとも金属で構成された多孔
性支持体を用い、これらの多孔性支持体からなるインキ
保持部材を、マスタ２７を巻装される外表面に向かうに
連れて空隙が小さくなるように構成してもよい。また、
多孔性支持体としては、第１の実施例中で述べた連続気
泡を有する多孔質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性
体等を用いてもよい。
らなる不織布によってインキ保持部材３４を、また、合
成樹脂繊維３５ａ，３５ｂ，３５ｃからなる不織布によ
ってインキ保持部材３５を構成したが、各合成樹脂繊維
３４ａ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃからなる不織布に代え
て、第８の実施例で示した金属繊維からなる焼結シー
ト、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたもの
からなる焼結シート、金属繊維からなる不織布やメッシ
ュスクリーン、表面に金属をコーティングした合成樹脂
繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、これらの焼
結シート、不織布、メッシュスクリーンの金属繊維、金
属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着
または接着させてなるもの、金属の微粉末を焼結した多
孔質体等、その表面が少なくとも金属で構成された多孔
性支持体を用い、これらの多孔性支持体からなるインキ
保持部材を、マスタ２７を巻装される外表面に向かうに
連れて空隙が小さくなるように構成してもよい。また、
多孔性支持体としては、第１の実施例中で述べた連続気
泡を有する多孔質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性
体等を用いてもよい。
【０１４７】図２４は、本発明の第１２の実施例に用い
られる版胴５３を示している。この第１２の実施例は、
第７の実施例と比較すると版胴４３に代えて版胴５３を
用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
られる版胴５３を示している。この第１２の実施例は、
第７の実施例と比較すると版胴４３に代えて版胴５３を
用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【０１４８】版胴５３は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３８とから主に構成されており、インキ保持部材
３８は、繊維部材３８ｃより主に構成されている。イン
キ保持部材３８には、インキ流入側の孔３８ａ及びイン
キ流出側の孔３８ｂと、インキ流入側の孔３８ａから流
入したインキ１９が、版胴５３の外周面に対する垂線
Ｓ、すなわちインキ流出側の孔３８ｂの開口を有する面
に対する垂線Ｓから少なくとも１回ずれた後に、インキ
流出側の孔３８ｂから流出するインキ通路３８ｄとが形
成されている。
持部材３８とから主に構成されており、インキ保持部材
３８は、繊維部材３８ｃより主に構成されている。イン
キ保持部材３８には、インキ流入側の孔３８ａ及びイン
キ流出側の孔３８ｂと、インキ流入側の孔３８ａから流
入したインキ１９が、版胴５３の外周面に対する垂線
Ｓ、すなわちインキ流出側の孔３８ｂの開口を有する面
に対する垂線Ｓから少なくとも１回ずれた後に、インキ
流出側の孔３８ｂから流出するインキ通路３８ｄとが形
成されている。
【０１４９】インキ通路３８ｄは、インキ流入側の孔３
８ａから流入したインキの実質的に全量が、垂線Ｓ上に
存在する繊維部材３８ｃにより流下を妨げられ、垂線Ｓ
に沿って流下しないように構成されている。換言する
と、インキ通路３８ｄは、インキ流入側の孔３８ａから
流入したインキの実質的に全量が、繊維部材３８ｃによ
ってその流下を妨げられることにより、一旦インキ流入
側の孔３８ａの垂直下方より外方へ流出し、その後、イ
ンキ流出側の孔３８ｂへ向かって流下するように構成さ
れている。
８ａから流入したインキの実質的に全量が、垂線Ｓ上に
存在する繊維部材３８ｃにより流下を妨げられ、垂線Ｓ
に沿って流下しないように構成されている。換言する
と、インキ通路３８ｄは、インキ流入側の孔３８ａから
流入したインキの実質的に全量が、繊維部材３８ｃによ
ってその流下を妨げられることにより、一旦インキ流入
側の孔３８ａの垂直下方より外方へ流出し、その後、イ
ンキ流出側の孔３８ｂへ向かって流下するように構成さ
れている。
【０１５０】印刷用紙１８がマスタ２７の表面から引き
剥がされるときに、孔３８ｂの天井部３８ｅとインキ１
９との間にはインキ１９の粘着力が働き、インキ保持部
材３８から引き出されるインキ１９の量が低減される。
なお、図２４中において、符号２７ｄはマスタ２７に形
成された穿孔部を示す。
剥がされるときに、孔３８ｂの天井部３８ｅとインキ１
９との間にはインキ１９の粘着力が働き、インキ保持部
材３８から引き出されるインキ１９の量が低減される。
なお、図２４中において、符号２７ｄはマスタ２７に形
成された穿孔部を示す。
【０１５１】ここで、上述の如きインキ通路３８ｄがイ
ンキ保持部材３８に形成されたかどうかを判断する方法
について述べる。先ず、図２５に示すように、インキ保
持部材３８の裏面にインキ保持部材３８とは異なる色の
用紙３７を貼り付ける。次に、インキ保持部材３８側か
ら光を照射しながら顕微鏡によって５０倍の倍率で観察
し、繊維部材３８ｃ間から用紙３７が見えなければ、イ
ンキ通路３８ｄが形成されていると判断できる。
ンキ保持部材３８に形成されたかどうかを判断する方法
について述べる。先ず、図２５に示すように、インキ保
持部材３８の裏面にインキ保持部材３８とは異なる色の
用紙３７を貼り付ける。次に、インキ保持部材３８側か
ら光を照射しながら顕微鏡によって５０倍の倍率で観察
し、繊維部材３８ｃ間から用紙３７が見えなければ、イ
ンキ通路３８ｄが形成されていると判断できる。
【０１５２】また、第６の実施例における多孔性支持体
３６ａと同様に、インキ保持部材３８の一方の面からイ
ンキ保持部材３８に対して垂直な平行光線を照射し、イ
ンキ保持部材３８の他方の面に到達する光を光量計で測
定しても判断することができる。
３６ａと同様に、インキ保持部材３８の一方の面からイ
ンキ保持部材３８に対して垂直な平行光線を照射し、イ
ンキ保持部材３８の他方の面に到達する光を光量計で測
定しても判断することができる。
【０１５３】上記実施例の変形例として、図２６に示す
ように、インキ保持部材３８に代えて、繊維部材３８ｃ
と同様の繊維部材４２ａを３層以上有するインキ保持部
材４２を用いてもよい。
ように、インキ保持部材３８に代えて、繊維部材３８ｃ
と同様の繊維部材４２ａを３層以上有するインキ保持部
材４２を用いてもよい。
【０１５４】上記実施例及び変形例において、インキ保
持部材３８，４２は、熱可塑性樹脂フィルムのみからな
るマスタ２７を巻装される側の外表面の表面粗さを５〜
４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ま
しくは５〜２５μｍＲz に設定されている。また、繊維
部材３８ｃ，４２ａとしては、マスタ２７を巻装される
インキ保持部材３８，４２の外表面の繊維径が、１μｍ
以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以
下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範囲内であ
るものが用いられる。また、上記実施例及び変形例にお
いて、繊維部材３８ｃ，４２ａに代えて２種類以上の繊
維径の異なる繊維部材を用いてもよい。
持部材３８，４２は、熱可塑性樹脂フィルムのみからな
るマスタ２７を巻装される側の外表面の表面粗さを５〜
４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ま
しくは５〜２５μｍＲz に設定されている。また、繊維
部材３８ｃ，４２ａとしては、マスタ２７を巻装される
インキ保持部材３８，４２の外表面の繊維径が、１μｍ
以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以
下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範囲内であ
るものが用いられる。また、上記実施例及び変形例にお
いて、繊維部材３８ｃ，４２ａに代えて２種類以上の繊
維径の異なる繊維部材を用いてもよい。
【０１５５】さらに、インキ供給手段６０より版胴５３
の内周面へ供給されるインキの粘度は、０．５Ｐa・ｓ以
上５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上３Ｐa・ｓ
以下に設定される。
の内周面へ供給されるインキの粘度は、０．５Ｐa・ｓ以
上５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上３Ｐa・ｓ
以下に設定される。
【０１５６】上記実施例及び変形例において、第１０の
実施例または第１１の実施例と同様に、インキ保持部材
３８，４２の密度、あるいは繊維部材３８ｃ，４２ａの
繊維径を変化させ、マスタ２７を巻装される外表面に向
かうに連れてインキ保持部材３８，４２の空隙を小さく
してもよく、また、金属からなる繊維部材や金属をコー
ティングした繊維部材からなる不織布、焼結シート及び
メッシュスクリーン、あるいは金属の微粉末を焼結した
多孔質体等、その表面が少なくとも金属で形成されたイ
ンキ保持部材を用いてもよい。また、インキ保持部材と
しては、第１の実施例中で述べた連続気泡を有する多孔
質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を用いても
よい。
実施例または第１１の実施例と同様に、インキ保持部材
３８，４２の密度、あるいは繊維部材３８ｃ，４２ａの
繊維径を変化させ、マスタ２７を巻装される外表面に向
かうに連れてインキ保持部材３８，４２の空隙を小さく
してもよく、また、金属からなる繊維部材や金属をコー
ティングした繊維部材からなる不織布、焼結シート及び
メッシュスクリーン、あるいは金属の微粉末を焼結した
多孔質体等、その表面が少なくとも金属で形成されたイ
ンキ保持部材を用いてもよい。また、インキ保持部材と
しては、第１の実施例中で述べた連続気泡を有する多孔
質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を用いても
よい。
【０１５７】図２７は、本発明の第１３の実施例に用い
られる版胴４４とマスタ４１とをそれぞれ示している。
この第１３の実施例は、第７の実施例と比較すると、マ
スタ２７に代えて多孔性支持体４１ａと熱可塑性樹脂フ
ィルム４１ｂとからなるマスタ４１を用いた点と、版胴
４３に代えて版胴４４を用いた点においてのみ相違し、
他の構成は同一である。
られる版胴４４とマスタ４１とをそれぞれ示している。
この第１３の実施例は、第７の実施例と比較すると、マ
スタ２７に代えて多孔性支持体４１ａと熱可塑性樹脂フ
ィルム４１ｂとからなるマスタ４１を用いた点と、版胴
４３に代えて版胴４４を用いた点においてのみ相違し、
他の構成は同一である。
【０１５８】版胴４４は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材４０とから主に構成されており、インキ保持部材
４０は、インキ保持部材２６と同様に、不織布、メッシ
ュスクリーン、焼結シート、多孔質弾性体等によって構
成されている。
持部材４０とから主に構成されており、インキ保持部材
４０は、インキ保持部材２６と同様に、不織布、メッシ
ュスクリーン、焼結シート、多孔質弾性体等によって構
成されている。
【０１５９】この実施例に用いられるマスタ４１は、テ
トロン、ナイロン、レーヨン、ビニロン、ポリエステル
等の合成樹脂繊維４１ｃからなる不織布で形成した多孔
性支持体４１ａと、ポリエステルフィルム等の熱可塑性
樹脂フィルム４１ｂとを接着等によって貼り合わせた構
成となっている。なお、多孔性支持体４１ａは、楮、三
椏、マニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉
紙、天然繊維と合成樹脂繊維とを混抄してなる不織布、
テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維からなるメッシュ
スクリーン、あるいは合成樹脂繊維や金属繊維からなる
焼結シート等から構成してもよい。
トロン、ナイロン、レーヨン、ビニロン、ポリエステル
等の合成樹脂繊維４１ｃからなる不織布で形成した多孔
性支持体４１ａと、ポリエステルフィルム等の熱可塑性
樹脂フィルム４１ｂとを接着等によって貼り合わせた構
成となっている。なお、多孔性支持体４１ａは、楮、三
椏、マニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉
紙、天然繊維と合成樹脂繊維とを混抄してなる不織布、
テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維からなるメッシュ
スクリーン、あるいは合成樹脂繊維や金属繊維からなる
焼結シート等から構成してもよい。
【０１６０】裏写りを防止することは、第７の実施例よ
り、インキ保持部材の表面粗さに関係することがわか
る。これから、インキ保持部材４０と熱可塑性樹脂フィ
ルム４１ｂとの間に多孔性支持体４１ａが介在する場合
であって、後述するように多孔性支持体４１ａにインキ
の流動方向を変化させずにインキをストレートに流出さ
せる部分が多く存在し、さらに、そのストレートに流出
させる部分の開孔径４１ｄの大きさが熱可塑性樹脂フィ
ルム４１ｂに形成される穿孔部８ｄ（図４参照）の大き
さよりも大きい場合には、インキ保持部材４０の表面粗
さは、熱可塑性樹脂フィルム４１ｂの内面からインキ保
持部材４０の外表面凹部までの距離Ｌ’と考えることが
できる。従って、裏写りを防止するには、距離Ｌ’を５
μｍ以上４５μｍ以下とする必要がある。
り、インキ保持部材の表面粗さに関係することがわか
る。これから、インキ保持部材４０と熱可塑性樹脂フィ
ルム４１ｂとの間に多孔性支持体４１ａが介在する場合
であって、後述するように多孔性支持体４１ａにインキ
の流動方向を変化させずにインキをストレートに流出さ
せる部分が多く存在し、さらに、そのストレートに流出
させる部分の開孔径４１ｄの大きさが熱可塑性樹脂フィ
ルム４１ｂに形成される穿孔部８ｄ（図４参照）の大き
さよりも大きい場合には、インキ保持部材４０の表面粗
さは、熱可塑性樹脂フィルム４１ｂの内面からインキ保
持部材４０の外表面凹部までの距離Ｌ’と考えることが
できる。従って、裏写りを防止するには、距離Ｌ’を５
μｍ以上４５μｍ以下とする必要がある。
【０１６１】この実施例では、熱可塑性樹脂フィルム４
１ｂとインキ保持部材４０との間に多孔性支持体４１ａ
が介在する。従って、裏写りの発生を防止するには、多
孔性支持体４１ａの厚さとインキ保持部材４０の表面粗
さとの和が、５μｍ以上４５μｍ以下となるように構成
する必要がある。例えば、多孔性支持体４１ａの厚さが
２０μｍであったら、インキ保持部材４０の表面粗さは
２５μｍＲz 以下となる。なお、多孔性支持体４１ａの
厚さとインキ保持部材４０の表面粗さとの和は、好まし
くは５μｍ以上３５μｍ以下、より好ましくは５μｍ以
上２５μｍ以下の範囲内である。
１ｂとインキ保持部材４０との間に多孔性支持体４１ａ
が介在する。従って、裏写りの発生を防止するには、多
孔性支持体４１ａの厚さとインキ保持部材４０の表面粗
さとの和が、５μｍ以上４５μｍ以下となるように構成
する必要がある。例えば、多孔性支持体４１ａの厚さが
２０μｍであったら、インキ保持部材４０の表面粗さは
２５μｍＲz 以下となる。なお、多孔性支持体４１ａの
厚さとインキ保持部材４０の表面粗さとの和は、好まし
くは５μｍ以上３５μｍ以下、より好ましくは５μｍ以
上２５μｍ以下の範囲内である。
【０１６２】さらに、インキ供給手段６０より版胴４４
の内周面へ供給されるインキの粘度は、０．５Ｐa・ｓ以
上５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上３Ｐa・ｓ
以下に設定される。
の内周面へ供給されるインキの粘度は、０．５Ｐa・ｓ以
上５Ｐa・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐa・ｓ以上３Ｐa・ｓ
以下に設定される。
【０１６３】本実施例における多孔性支持体４１ａと第
１の実施例における多孔性支持体８ｃとを比較すると、
多孔性支持体４１ａには、インキの流動方向を変化させ
ずにインキをストレートに流出させる部分が多く存在
し、さらに、インキをストレートに流出させる部分の開
孔径４１ｄの大きさが熱可塑性樹脂フィルム４１ｂに形
成される穿孔部８ｄの大きさよりも大きいため、インキ
が多孔性支持体４１ａの内部を通過し易くなり、インキ
はインキ保持部材４０の表面で切れるのに対し、多孔性
支持体８ｃはインキの流動方向を変化させる流路が多い
ため、インキが多孔性支持体８ｃの表面で切れる。従っ
て、第１の実施例では、裏写りの発生は多孔性支持体８
ｃの表面粗さに関係するが、本実施例では裏写りの発生
は多孔性支持体４１ａの厚さとインキ保持部材４０の表
面粗さとの和に関係するのである。
１の実施例における多孔性支持体８ｃとを比較すると、
多孔性支持体４１ａには、インキの流動方向を変化させ
ずにインキをストレートに流出させる部分が多く存在
し、さらに、インキをストレートに流出させる部分の開
孔径４１ｄの大きさが熱可塑性樹脂フィルム４１ｂに形
成される穿孔部８ｄの大きさよりも大きいため、インキ
が多孔性支持体４１ａの内部を通過し易くなり、インキ
はインキ保持部材４０の表面で切れるのに対し、多孔性
支持体８ｃはインキの流動方向を変化させる流路が多い
ため、インキが多孔性支持体８ｃの表面で切れる。従っ
て、第１の実施例では、裏写りの発生は多孔性支持体８
ｃの表面粗さに関係するが、本実施例では裏写りの発生
は多孔性支持体４１ａの厚さとインキ保持部材４０の表
面粗さとの和に関係するのである。
【０１６４】上記実施例において、インキ保持部材４０
に代えて、２種類以上の繊維径の異なる繊維部材からな
る不織布によって構成されたインキ保持部材を用いても
よい。また、インキ保持部材４０の密度、あるいはイン
キ保持部材４０を構成する繊維部材の繊維径を変化さ
せ、マスタ４１を巻装される外周面に向かうに連れてイ
ンキ保持部材４０の空隙を小さくしてもよく、インキ保
持部材４０に代えて、金属からなる繊維部材や金属をコ
ーティングした繊維部材からなる不織布、焼結シート及
びメッシュスクリーン、あるいは金属の微粉末を焼結し
た多孔質体等、その表面が少なくとも金属で形成された
インキ保持部材を用いてもよい。さらに、インキ保持部
材４０に代えて、第１２の実施例及びその変形例に示し
たインキ保持部材３８，４２と同様のインキ通路を有す
るインキ保持部材を用いてもよい。また、インキ保持部
材としては、第１の実施例中で述べた連続気泡を有する
多孔質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を用い
てもよい。
に代えて、２種類以上の繊維径の異なる繊維部材からな
る不織布によって構成されたインキ保持部材を用いても
よい。また、インキ保持部材４０の密度、あるいはイン
キ保持部材４０を構成する繊維部材の繊維径を変化さ
せ、マスタ４１を巻装される外周面に向かうに連れてイ
ンキ保持部材４０の空隙を小さくしてもよく、インキ保
持部材４０に代えて、金属からなる繊維部材や金属をコ
ーティングした繊維部材からなる不織布、焼結シート及
びメッシュスクリーン、あるいは金属の微粉末を焼結し
た多孔質体等、その表面が少なくとも金属で形成された
インキ保持部材を用いてもよい。さらに、インキ保持部
材４０に代えて、第１２の実施例及びその変形例に示し
たインキ保持部材３８，４２と同様のインキ通路を有す
るインキ保持部材を用いてもよい。また、インキ保持部
材としては、第１の実施例中で述べた連続気泡を有する
多孔質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を用い
てもよい。
【０１６５】第７ないし第１３の実施例で用いた各版胴
は、それぞれ多孔性支持板１ｂと各インキ保持部材とか
ら構成されているが、例えば特開平１−２０４７８１号
公報、あるいは特開昭５９−２１８８８９号公報に開示
されているように、多孔性支持板１ｂを省略して円筒状
に形成されたインキ保持部材のみを具備してなるもので
あってもよい。この場合、円筒状に形成され、孔版印刷
装置の内部に収められているものを版胴と呼び、シート
状のものをインキ保持部材という。
は、それぞれ多孔性支持板１ｂと各インキ保持部材とか
ら構成されているが、例えば特開平１−２０４７８１号
公報、あるいは特開昭５９−２１８８８９号公報に開示
されているように、多孔性支持板１ｂを省略して円筒状
に形成されたインキ保持部材のみを具備してなるもので
あってもよい。この場合、円筒状に形成され、孔版印刷
装置の内部に収められているものを版胴と呼び、シート
状のものをインキ保持部材という。
【０１６６】さらに、第７ないし第１３の実施例におい
て、各版胴の多孔性支持板１ｂとインキ保持部材との間
に、メッシュスクリーンや不織布等のインキ保持層を介
在させてもよい。
て、各版胴の多孔性支持板１ｂとインキ保持部材との間
に、メッシュスクリーンや不織布等のインキ保持層を介
在させてもよい。
【０１６７】なお、上記各実施例において用いられる熱
可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが
熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性
樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてな
るもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの表面及び裏面
のうちの少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜
層を１層または複数層形成してなるものを含む。
可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが
熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性
樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてな
るもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの表面及び裏面
のうちの少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜
層を１層または複数層形成してなるものを含む。
【０１６８】上記各実施例では、製版手段６１、マスタ
ロール９、マスタ搬送ローラー対１２、切断手段１３及
びマスタガイド板１４等を有する製版部を備えた孔版印
刷装置を例示したが、この製版部は孔版印刷装置とは別
体であってもよく、別に設けられた製版部にて穿孔部を
形成されたマスタを版胴の外周面に巻装して印刷を行う
ように構成してもよい。
ロール９、マスタ搬送ローラー対１２、切断手段１３及
びマスタガイド板１４等を有する製版部を備えた孔版印
刷装置を例示したが、この製版部は孔版印刷装置とは別
体であってもよく、別に設けられた製版部にて穿孔部を
形成されたマスタを版胴の外周面に巻装して印刷を行う
ように構成してもよい。
【０１６９】また、上記各実施例では、穿孔部を形成さ
れたマスタを円筒状版胴の外周面に巻装して印刷を行う
よう構成したが、マスタを水平に伸展し、押圧ローラー
や押圧板等の押圧手段を用いて印刷を行う印刷装置及び
印刷方法、例えば謄写版印刷や、特開平４−１０５９８
４号公報に開示された、インキを保持した支持枠に取り
付けられたマスタを画像担持体に押圧する印刷技術等に
本発明を適用してもよい。
れたマスタを円筒状版胴の外周面に巻装して印刷を行う
よう構成したが、マスタを水平に伸展し、押圧ローラー
や押圧板等の押圧手段を用いて印刷を行う印刷装置及び
印刷方法、例えば謄写版印刷や、特開平４−１０５９８
４号公報に開示された、インキを保持した支持枠に取り
付けられたマスタを画像担持体に押圧する印刷技術等に
本発明を適用してもよい。
【０１７０】また、上記各実施例では、インキとしてエ
マルジョンインキを用いたが、エマルジョンインキ以外
に水性や油性のインキを用いてもよい。
マルジョンインキを用いたが、エマルジョンインキ以外
に水性や油性のインキを用いてもよい。
【０１７１】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、熱可塑性
樹脂フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の
表面粗さが５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍ
Ｒｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚであると共にイ
ンキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、インキ流
入側の孔から流入したインキの実質的に全量が、熱可塑
性樹脂フィルムとの当接面に下した垂線に沿って流下し
ないインキ通路を有する多孔性支持体とを貼り合わせた
マスタを外周面に巻装する版胴と、その粘度が０．５〜
５Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．５〜３Ｐａ・ｓのイン
キを供給するインキ供給手段と、マスタに印刷用紙を押
圧する押圧手段とを具備する孔版印刷装置を用いて印刷
を行うことにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上
方にあって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小
さくし、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出される
インキ量を低減すると共に、インキの流動性を良好にし
て印刷速度や環境等の変化による影響を受けにくくして
いる。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィ
ルムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正化すると
共に印刷用紙内部へのインキの浸透速度が上昇するの
で、浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を
防止できると共に、印刷速度の変化による画像濃度の変
化を防止して良好な画像を得ることができる。さらに、
版胴が、インキ流入側の孔から流入したインキの実質的
に全量が熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下した垂線
に沿って流下しないインキ通路を形成された多孔性支持
体を有するマスタを巻装するので、空隙の天井部とイン
キとの間に粘着力が働いて多孔性支持体の内部から熱可
塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して引き出されるインキ
量がさらに少量となり、印刷用紙に転移したインキの浸
透乾燥が短時間で行われて裏写りが減少する。
樹脂フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の
表面粗さが５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍ
Ｒｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚであると共にイ
ンキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、インキ流
入側の孔から流入したインキの実質的に全量が、熱可塑
性樹脂フィルムとの当接面に下した垂線に沿って流下し
ないインキ通路を有する多孔性支持体とを貼り合わせた
マスタを外周面に巻装する版胴と、その粘度が０．５〜
５Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．５〜３Ｐａ・ｓのイン
キを供給するインキ供給手段と、マスタに印刷用紙を押
圧する押圧手段とを具備する孔版印刷装置を用いて印刷
を行うことにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上
方にあって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小
さくし、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出される
インキ量を低減すると共に、インキの流動性を良好にし
て印刷速度や環境等の変化による影響を受けにくくして
いる。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィ
ルムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正化すると
共に印刷用紙内部へのインキの浸透速度が上昇するの
で、浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を
防止できると共に、印刷速度の変化による画像濃度の変
化を防止して良好な画像を得ることができる。さらに、
版胴が、インキ流入側の孔から流入したインキの実質的
に全量が熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下した垂線
に沿って流下しないインキ通路を形成された多孔性支持
体を有するマスタを巻装するので、空隙の天井部とイン
キとの間に粘着力が働いて多孔性支持体の内部から熱可
塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して引き出されるインキ
量がさらに少量となり、印刷用紙に転移したインキの浸
透乾燥が短時間で行われて裏写りが減少する。
【０１７２】請求項２記載の発明によれば、熱可塑性樹
脂フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表
面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μ
ｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ
以下であると共にインキ流入側の孔とインキ流出側の孔
とを有し、インキ流入側の孔から流入したインキの実質
的に全量が、熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下した
垂線に沿って流下しないインキ通路を有する多孔性支持
体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴と、
その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．５
〜３Ｐａ・ｓのインキを供給するインキ供給手段と、マ
スタに印刷用紙を押圧する押圧手段とを具備する孔版印
刷装置を用いて印刷を行うことにより、熱可塑性樹脂フ
ィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在する多孔
性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して多孔性支持
体から引き出されるインキ量を低減すると共に、インキ
の流動性を良好にして印刷速度や環境等の変化による影
響を受けにくくしている。これにより、印刷時におい
て、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるイ
ンキ量が適正化すると共に印刷用紙内部へのインキの浸
透速度が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が短縮さ
れ、裏写りの発生を防止できると共に、印刷速度の変化
による画像濃度の変化を防止して良好な画像を得ること
ができる。さらに、版胴が、インキ流入側の孔から流入
したインキの実質的に全量が熱可塑性樹脂フィルムとの
当接面に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を形
成された多孔性支持体を有するマスタを巻装するので、
空隙の天井部とインキとの間に粘着力が働いて多孔性支
持体の内部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して
引き出されるインキ量がさらに少量となり、印刷用紙に
転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われて裏写りが
減少する。
脂フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表
面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μ
ｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ
以下であると共にインキ流入側の孔とインキ流出側の孔
とを有し、インキ流入側の孔から流入したインキの実質
的に全量が、熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下した
垂線に沿って流下しないインキ通路を有する多孔性支持
体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴と、
その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．５
〜３Ｐａ・ｓのインキを供給するインキ供給手段と、マ
スタに印刷用紙を押圧する押圧手段とを具備する孔版印
刷装置を用いて印刷を行うことにより、熱可塑性樹脂フ
ィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在する多孔
性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して多孔性支持
体から引き出されるインキ量を低減すると共に、インキ
の流動性を良好にして印刷速度や環境等の変化による影
響を受けにくくしている。これにより、印刷時におい
て、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるイ
ンキ量が適正化すると共に印刷用紙内部へのインキの浸
透速度が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が短縮さ
れ、裏写りの発生を防止できると共に、印刷速度の変化
による画像濃度の変化を防止して良好な画像を得ること
ができる。さらに、版胴が、インキ流入側の孔から流入
したインキの実質的に全量が熱可塑性樹脂フィルムとの
当接面に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を形
成された多孔性支持体を有するマスタを巻装するので、
空隙の天井部とインキとの間に粘着力が働いて多孔性支
持体の内部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して
引き出されるインキ量がさらに少量となり、印刷用紙に
転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われて裏写りが
減少する。
【０１７３】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、版
胴が、繊維径の異なる２種類以上の繊維を組み合わせて
構成された多孔性支持体を有するマスタを巻装するの
で、太い繊維間を細い繊維で埋めることで多孔性支持体
の表面粗さを小さくすることができ、印刷時において、
熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ
量が適正化すると共に印刷用紙内部へのインキの浸透速
度が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が短縮され、
裏写りの発生を防止できると共に、印刷速度の変化によ
る画像濃度の変化を防止して良好な画像を得ることがで
きる。
たは請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、版
胴が、繊維径の異なる２種類以上の繊維を組み合わせて
構成された多孔性支持体を有するマスタを巻装するの
で、太い繊維間を細い繊維で埋めることで多孔性支持体
の表面粗さを小さくすることができ、印刷時において、
熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ
量が適正化すると共に印刷用紙内部へのインキの浸透速
度が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が短縮され、
裏写りの発生を防止できると共に、印刷速度の変化によ
る画像濃度の変化を防止して良好な画像を得ることがで
きる。
【０１７４】請求項４記載の発明によれば、請求項１な
いし請求項３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置
において、さらに、版胴が、少なくともその表面が金属
で構成されている多孔性支持体を有するマスタを巻装す
るので、高エネルギー表面である金属によってその表面
を構成された多孔性支持体とインキとの接着力が高くな
り、多孔性支持体の内部からインキが引き出されにくく
なると共に、多孔性支持体が高弾性であり、押圧部材に
よる加圧時において多孔性支持体が圧縮されてインキを
吐出し、圧が解除されたときには多孔性支持体が復元す
ることにより、多孔性支持体の内部にインキを吸い戻す
ため、余分なインキを印刷用紙に転移することが防止さ
れ、裏写りの発生を防止できると共に、印刷速度の変化
による画像濃度の変化を防止して良好な画像を得ること
ができる。
いし請求項３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置
において、さらに、版胴が、少なくともその表面が金属
で構成されている多孔性支持体を有するマスタを巻装す
るので、高エネルギー表面である金属によってその表面
を構成された多孔性支持体とインキとの接着力が高くな
り、多孔性支持体の内部からインキが引き出されにくく
なると共に、多孔性支持体が高弾性であり、押圧部材に
よる加圧時において多孔性支持体が圧縮されてインキを
吐出し、圧が解除されたときには多孔性支持体が復元す
ることにより、多孔性支持体の内部にインキを吸い戻す
ため、余分なインキを印刷用紙に転移することが防止さ
れ、裏写りの発生を防止できると共に、印刷速度の変化
による画像濃度の変化を防止して良好な画像を得ること
ができる。
【０１７５】請求項５記載の発明によれば、熱可塑性樹
脂フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表
面粗さが５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍＲ
ｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚとなるように構成
された多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に
巻装する版胴と、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓ、より
好ましくは０．５〜３Ｐａ・ｓのインキを供給するイン
キ供給手段と、マスタに印刷用紙を押圧する押圧手段と
を具備する孔版印刷装置を用いて印刷を行うことによ
り、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、イ
ンキの存在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部
を介して多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減
すると共に、インキの流動性を良好にして印刷速度や環
境等の変化による影響を受けにくくしている。これによ
り、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部よ
り引き出されるインキ量が適正化すると共に印刷用紙内
部へのインキの浸透速度が上昇するので、浸透乾燥に要
する時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共
に、印刷速度の変化による画像濃度の変化を防止して良
好な画像を得ることができる。さらに、版胴が、熱可塑
性樹脂フィルムと当接しない側から熱可塑性樹脂フィル
ムと当接する側に向かうに連れてその空隙が小さくなる
ように構成された多孔性支持体を有するマスタを巻装す
るので、インキ通路に沿って、最初はインキの供給・拡
散を良好に行い、最終では引き出されるインキ量を適正
化することができ、浸透乾燥に要する時間が短縮される
ため、裏写りの発生を防止できると共に、印刷速度の変
化による画像濃度の変化を防止して良好な画像を得るこ
とができる。
脂フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表
面粗さが５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍＲ
ｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚとなるように構成
された多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に
巻装する版胴と、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓ、より
好ましくは０．５〜３Ｐａ・ｓのインキを供給するイン
キ供給手段と、マスタに印刷用紙を押圧する押圧手段と
を具備する孔版印刷装置を用いて印刷を行うことによ
り、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、イ
ンキの存在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部
を介して多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減
すると共に、インキの流動性を良好にして印刷速度や環
境等の変化による影響を受けにくくしている。これによ
り、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部よ
り引き出されるインキ量が適正化すると共に印刷用紙内
部へのインキの浸透速度が上昇するので、浸透乾燥に要
する時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共
に、印刷速度の変化による画像濃度の変化を防止して良
好な画像を得ることができる。さらに、版胴が、熱可塑
性樹脂フィルムと当接しない側から熱可塑性樹脂フィル
ムと当接する側に向かうに連れてその空隙が小さくなる
ように構成された多孔性支持体を有するマスタを巻装す
るので、インキ通路に沿って、最初はインキの供給・拡
散を良好に行い、最終では引き出されるインキ量を適正
化することができ、浸透乾燥に要する時間が短縮される
ため、裏写りの発生を防止できると共に、印刷速度の変
化による画像濃度の変化を防止して良好な画像を得るこ
とができる。
【０１７６】請求項６記載の発明によれば、熱可塑性樹
脂フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表
面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μ
ｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ
以下となるように構成された多孔性支持体とを貼り合わ
せたマスタを外周面に巻装する版胴と、その粘度が０．
５〜５Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．５〜３Ｐａ・ｓの
インキを供給するインキ供給手段と、マスタに印刷用紙
を押圧する押圧手段とを具備する孔版印刷装置を用いて
印刷を行うことにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部
の上方にあって、インキの存在する多孔性支持体の空隙
を小さくし、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出さ
れるインキ量を低減すると共に、インキの流動性を良好
にして印刷速度や環境等の変化による影響を受けにくく
している。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂
フィルムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正化す
ると共に印刷用紙内部へのインキの浸透速度が上昇する
ので、浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生
を防止できると共に、印刷速度の変化による画像濃度の
変化を防止して良好な画像を得ることができる。さら
に、版胴が、熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から
熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れてそ
の空隙が小さくなるように構成された多孔性支持体を有
するマスタを巻装するので、インキ通路に沿って、最初
はインキの供給・拡散を良好に行い、最終では引き出さ
れるインキ量を適正化することができ、浸透乾燥に要す
る時間が短縮されるため、裏写りの発生を防止できると
共に、印刷速度の変化による画像濃度の変化を防止して
良好な画像を得ることができる。
脂フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表
面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μ
ｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ
以下となるように構成された多孔性支持体とを貼り合わ
せたマスタを外周面に巻装する版胴と、その粘度が０．
５〜５Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．５〜３Ｐａ・ｓの
インキを供給するインキ供給手段と、マスタに印刷用紙
を押圧する押圧手段とを具備する孔版印刷装置を用いて
印刷を行うことにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部
の上方にあって、インキの存在する多孔性支持体の空隙
を小さくし、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出さ
れるインキ量を低減すると共に、インキの流動性を良好
にして印刷速度や環境等の変化による影響を受けにくく
している。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂
フィルムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正化す
ると共に印刷用紙内部へのインキの浸透速度が上昇する
ので、浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生
を防止できると共に、印刷速度の変化による画像濃度の
変化を防止して良好な画像を得ることができる。さら
に、版胴が、熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から
熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れてそ
の空隙が小さくなるように構成された多孔性支持体を有
するマスタを巻装するので、インキ通路に沿って、最初
はインキの供給・拡散を良好に行い、最終では引き出さ
れるインキ量を適正化することができ、浸透乾燥に要す
る時間が短縮されるため、裏写りの発生を防止できると
共に、印刷速度の変化による画像濃度の変化を防止して
良好な画像を得ることができる。
【０１７７】本発明を、熱可塑性樹脂フィルムのみから
なるマスタを巻装し、インキ保持部材を外周面に有する
版胴と、粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、よ
り好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下のイン
キを供給するインキ供給手段と、マスタに印刷用紙を押
圧する押圧手段とを具備する孔版印刷装置に適用し、イ
ンキ保持部材の熱可塑性樹脂フィルムのみからマスタと
当接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚ、好ましくは
５〜３５μｍＲｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚと
なるように構成すれば、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部
の上方にあって、インキの存在するインキ保持部材の空
隙を小さくし、穿孔部を介してインキ保持部材から引き
出されるインキ量を低減すると共に、インキの流動性を
良好にして印刷速度や環境等の変化による影響を受けに
くくしている。これにより、印刷時において、熱可塑性
樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材の内部よ
り引き出されるインキ量が適正化すると共に印刷用紙内
部へのインキの浸透速度が上昇するので、浸透乾燥に要
する時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共
に、印刷速度の変化による画像濃度の変化を防止して良
好な画像を得ることができる。
なるマスタを巻装し、インキ保持部材を外周面に有する
版胴と、粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、よ
り好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下のイン
キを供給するインキ供給手段と、マスタに印刷用紙を押
圧する押圧手段とを具備する孔版印刷装置に適用し、イ
ンキ保持部材の熱可塑性樹脂フィルムのみからマスタと
当接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚ、好ましくは
５〜３５μｍＲｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚと
なるように構成すれば、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部
の上方にあって、インキの存在するインキ保持部材の空
隙を小さくし、穿孔部を介してインキ保持部材から引き
出されるインキ量を低減すると共に、インキの流動性を
良好にして印刷速度や環境等の変化による影響を受けに
くくしている。これにより、印刷時において、熱可塑性
樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材の内部よ
り引き出されるインキ量が適正化すると共に印刷用紙内
部へのインキの浸透速度が上昇するので、浸透乾燥に要
する時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共
に、印刷速度の変化による画像濃度の変化を防止して良
好な画像を得ることができる。
【０１７８】本発明を、熱可塑性樹脂フィルムのみから
なるマスタを巻装し、インキ保持部材を外周面に有する
版胴と、粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、よ
り好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下のイン
キを供給するインキ供給手段と、マスタに印刷用紙を押
圧する押圧手段とを具備する孔版印刷装置に適用し、イ
ンキ保持部材の熱可塑性樹脂フィルムのみからマスタと
当接する側の表面の繊維径を１〜２０μｍ、好ましくは
１〜１５μｍ、より好ましくは１〜８μｍとなるように
構成すれば、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあ
って、インキの存在するインキ保持部材の空隙を小さく
し、穿孔部を介してインキ保持部材から引き出されるイ
ンキ量を低減すると共に、インキの流動性を良好にして
印刷速度や環境等の変化による影響を受けにくくしてい
る。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィル
ムの穿孔部を介してインキ保持部材の内部より引き出さ
れるインキ量が適正化すると共に印刷用紙内部へのイン
キの浸透速度が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が
短縮され、裏写りの発生を防止できると共に、印刷速度
の変化による画像濃度の変化を防止して良好な画像を得
ることができる。
なるマスタを巻装し、インキ保持部材を外周面に有する
版胴と、粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、よ
り好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下のイン
キを供給するインキ供給手段と、マスタに印刷用紙を押
圧する押圧手段とを具備する孔版印刷装置に適用し、イ
ンキ保持部材の熱可塑性樹脂フィルムのみからマスタと
当接する側の表面の繊維径を１〜２０μｍ、好ましくは
１〜１５μｍ、より好ましくは１〜８μｍとなるように
構成すれば、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあ
って、インキの存在するインキ保持部材の空隙を小さく
し、穿孔部を介してインキ保持部材から引き出されるイ
ンキ量を低減すると共に、インキの流動性を良好にして
印刷速度や環境等の変化による影響を受けにくくしてい
る。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィル
ムの穿孔部を介してインキ保持部材の内部より引き出さ
れるインキ量が適正化すると共に印刷用紙内部へのイン
キの浸透速度が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が
短縮され、裏写りの発生を防止できると共に、印刷速度
の変化による画像濃度の変化を防止して良好な画像を得
ることができる。
【０１７９】本発明を、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性
支持体とを貼り合わせたマスタを巻装し、その外周面に
インキ保持部材を有する版胴と、粘度が０．５Ｐａ・ｓ
以上５Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以
上３Ｐａ・ｓ以下のインキを供給するインキ供給手段
と、マスタに印刷用紙を押圧する押圧手段とを具備する
孔版印刷装置に適用し、インキ保持部材の多孔性支持体
と当接する側の表面粗さと多孔性支持体との厚みの和を
５μｍ以上４５μｍ以下、好ましくは５μｍ以上３５μ
ｍ以下、より好ましくは５μｍ以上２５μｍ以下となる
ように構成すれば、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上
方にあって、インキの存在するインキ保持部材の空隙を
小さくし、穿孔部を介してインキ保持部材から引き出さ
れるインキ量を低減すると共に、インキの流動性を良好
にして印刷速度や環境等の変化による影響を受けにくく
している。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂
フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材の内部より引
き出されるインキ量が適正化すると共に印刷用紙内部へ
のインキの浸透速度が上昇するので、浸透乾燥に要する
時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共に、印
刷速度の変化による画像濃度の変化を防止して良好な画
像を得ることができる。
支持体とを貼り合わせたマスタを巻装し、その外周面に
インキ保持部材を有する版胴と、粘度が０．５Ｐａ・ｓ
以上５Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以
上３Ｐａ・ｓ以下のインキを供給するインキ供給手段
と、マスタに印刷用紙を押圧する押圧手段とを具備する
孔版印刷装置に適用し、インキ保持部材の多孔性支持体
と当接する側の表面粗さと多孔性支持体との厚みの和を
５μｍ以上４５μｍ以下、好ましくは５μｍ以上３５μ
ｍ以下、より好ましくは５μｍ以上２５μｍ以下となる
ように構成すれば、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上
方にあって、インキの存在するインキ保持部材の空隙を
小さくし、穿孔部を介してインキ保持部材から引き出さ
れるインキ量を低減すると共に、インキの流動性を良好
にして印刷速度や環境等の変化による影響を受けにくく
している。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂
フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材の内部より引
き出されるインキ量が適正化すると共に印刷用紙内部へ
のインキの浸透速度が上昇するので、浸透乾燥に要する
時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共に、印
刷速度の変化による画像濃度の変化を防止して良好な画
像を得ることができる。
【０１８０】上述のインキ保持部材を、繊維径の異なる
２種類以上の繊維から構成すれば、太い繊維間を細い繊
維で埋めることによってインキ保持部材の表面粗さを小
さくすることができ、印刷時において、熱可塑性樹脂フ
ィルムの穿孔部を介してインキ保持部材またはインキ保
持部材及び多孔性支持体の内部より引き出されるインキ
量が適正化すると共に印刷用紙内部へのインキの浸透速
度が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が短縮され、
熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタまたは多孔性
支持体を有するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写
りの発生を防止できると共に印刷速度の変化による画像
濃度の変化を防止して良好な画像を得ることができる。
また、太い繊維と細い繊維とを混在させることにより、
コストアップすることなく孔版印刷装置の耐久性を向上
させることができる。
２種類以上の繊維から構成すれば、太い繊維間を細い繊
維で埋めることによってインキ保持部材の表面粗さを小
さくすることができ、印刷時において、熱可塑性樹脂フ
ィルムの穿孔部を介してインキ保持部材またはインキ保
持部材及び多孔性支持体の内部より引き出されるインキ
量が適正化すると共に印刷用紙内部へのインキの浸透速
度が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が短縮され、
熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタまたは多孔性
支持体を有するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写
りの発生を防止できると共に印刷速度の変化による画像
濃度の変化を防止して良好な画像を得ることができる。
また、太い繊維と細い繊維とを混在させることにより、
コストアップすることなく孔版印刷装置の耐久性を向上
させることができる。
【０１８１】上述のインキ保持部材を、外表面に向かう
に連れて空隙が小さくなるように構成すれば、インキ通
路に沿って最初はインキの供給・拡散を良好に行い、最
終では引き出されるインキ量を適正化することができ、
浸透乾燥に要する時間が短縮されることにより、熱可塑
性樹脂フィルムのみからなるマスタまたは多孔性支持体
を有するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発
生を防止できると共に、印刷速度の変化による画像濃度
の変化を防止して良好な画像を得ることができる。
に連れて空隙が小さくなるように構成すれば、インキ通
路に沿って最初はインキの供給・拡散を良好に行い、最
終では引き出されるインキ量を適正化することができ、
浸透乾燥に要する時間が短縮されることにより、熱可塑
性樹脂フィルムのみからなるマスタまたは多孔性支持体
を有するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発
生を防止できると共に、印刷速度の変化による画像濃度
の変化を防止して良好な画像を得ることができる。
【０１８２】上述のインキ保持部材を、少なくともその
表面が金属から構成されているものとすれば、高エネル
ギー表面である金属からその表面を構成されたインキ保
持部材はインキとの接着力が高くなり、インキ保持部材
の内部からインキが引き出されにくくなると共に、イン
キ保持部材が高弾性であり、押圧部材による加圧時にお
いてインキ保持部材が圧縮されてインキを吐出し、圧が
解除されたときにはインキ保持部材が復元することによ
りインキ保持部材の内部にインキを吸い戻すため、余分
なインキを印刷用紙に転移することが防止され、熱可塑
性樹脂フィルムのみからなるマスタまたは多孔性支持体
を有するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発
生を防止できると共に、印刷速度の変化による画像濃度
の変化を防止して良好な画像を得ることができる。さら
に、インキ保持部材の強度が高いので長時間の使用によ
るへたりが少なく、また、インキによる腐食を防止する
ことができ、耐久性がよく大量印刷に適した孔版印刷装
置を提供することができる。
表面が金属から構成されているものとすれば、高エネル
ギー表面である金属からその表面を構成されたインキ保
持部材はインキとの接着力が高くなり、インキ保持部材
の内部からインキが引き出されにくくなると共に、イン
キ保持部材が高弾性であり、押圧部材による加圧時にお
いてインキ保持部材が圧縮されてインキを吐出し、圧が
解除されたときにはインキ保持部材が復元することによ
りインキ保持部材の内部にインキを吸い戻すため、余分
なインキを印刷用紙に転移することが防止され、熱可塑
性樹脂フィルムのみからなるマスタまたは多孔性支持体
を有するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発
生を防止できると共に、印刷速度の変化による画像濃度
の変化を防止して良好な画像を得ることができる。さら
に、インキ保持部材の強度が高いので長時間の使用によ
るへたりが少なく、また、インキによる腐食を防止する
ことができ、耐久性がよく大量印刷に適した孔版印刷装
置を提供することができる。
【０１８３】上述のインキ保持部材として、インキ流入
側の孔とインキ流出側の孔とを有し、インキ流入側の孔
から流入したインキの実質的に全量が、版胴の外周面に
下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有するもの
を用いれば、空隙の天井部とインキとの間に粘着力が働
いてインキ保持部材の内部から熱可塑性樹脂フィルムの
穿孔部を介して引き出されるインキ量がさらに少量とな
り、印刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行
われて裏写りが減少する。
側の孔とインキ流出側の孔とを有し、インキ流入側の孔
から流入したインキの実質的に全量が、版胴の外周面に
下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有するもの
を用いれば、空隙の天井部とインキとの間に粘着力が働
いてインキ保持部材の内部から熱可塑性樹脂フィルムの
穿孔部を介して引き出されるインキ量がさらに少量とな
り、印刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行
われて裏写りが減少する。
【０１８４】請求項７記載の発明によれば、熱可塑性樹
脂フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表
面粗さが５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍＲ
ｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚであると共にイン
キ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、インキ流入
側の孔から流入したインキの実質的に全量が、熱可塑性
樹脂フィルムとの当接面に下した垂線に沿って流下しな
いインキ通路を有する多孔性支持体とを貼り合わせてな
るマスタと、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓ、より好ま
しくは０．５〜３Ｐａ・ｓのインキを用いて印刷を行う
ことにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあ
って、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さく
し、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるイン
キ量を低減すると共に、インキの流動性を良好にして印
刷速度や環境等の変化による影響を受けにくくしてい
る。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィル
ムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正化すると共
に印刷用紙内部へのインキの浸透速度が上昇するので、
浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止
できると共に、印刷速度の変化による画像濃度の変化を
防止して良好な画像を得ることができる。さらに、イン
キ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が熱可
塑性樹脂フィルムとの当接面に下した垂線に沿って流下
しないインキ通路を形成された多孔性支持体を用いるこ
とにより、空隙の天井部とインキとの間に粘着力が働い
て多孔性支持体の内部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔
部を介して引き出されるインキ量がさらに少量となり、
印刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われ
て裏写りが減少する。
脂フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表
面粗さが５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍＲ
ｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚであると共にイン
キ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、インキ流入
側の孔から流入したインキの実質的に全量が、熱可塑性
樹脂フィルムとの当接面に下した垂線に沿って流下しな
いインキ通路を有する多孔性支持体とを貼り合わせてな
るマスタと、その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓ、より好ま
しくは０．５〜３Ｐａ・ｓのインキを用いて印刷を行う
ことにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあ
って、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さく
し、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるイン
キ量を低減すると共に、インキの流動性を良好にして印
刷速度や環境等の変化による影響を受けにくくしてい
る。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィル
ムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正化すると共
に印刷用紙内部へのインキの浸透速度が上昇するので、
浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止
できると共に、印刷速度の変化による画像濃度の変化を
防止して良好な画像を得ることができる。さらに、イン
キ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が熱可
塑性樹脂フィルムとの当接面に下した垂線に沿って流下
しないインキ通路を形成された多孔性支持体を用いるこ
とにより、空隙の天井部とインキとの間に粘着力が働い
て多孔性支持体の内部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔
部を介して引き出されるインキ量がさらに少量となり、
印刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われ
て裏写りが減少する。
【０１８５】請求項８記載の発明によれば、熱可塑性樹
脂フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表
面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μ
ｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ
以下であると共にインキ流入側の孔とインキ流出側の孔
とを有し、インキ流入側の孔から流入したインキの実質
的に全量が、熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下した
垂線に沿って流下しないインキ通路を有する多孔性支持
体とを貼り合わせてなるマスタと、その粘度が０．５〜
５Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．５〜３Ｐａ・ｓのイン
キを用いて印刷を行うことにより、熱可塑性樹脂フィル
ムの穿孔部の上方にあって、インキの存在する多孔性支
持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して多孔性支持体か
ら引き出されるインキ量を低減すると共に、インキの流
動性を良好にして印刷速度や環境等の変化による影響を
受けにくくしている。これにより、印刷時において、熱
可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ量
が適正化すると共に印刷用紙内部へのインキの浸透速度
が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏
写りの発生を防止できると共に印刷速度の変化による画
像濃度の変化を防止して良好な画像を得ることができ
る。さらに、インキ流入側の孔から流入したインキの実
質的に全量が熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下した
垂線に沿って流下しないインキ通路を形成された多孔性
支持体を用いることにより、空隙の天井部とインキとの
間に粘着力が働いて多孔性支持体の内部から熱可塑性樹
脂フィルムの穿孔部を介して引き出されるインキ量がさ
らに少量となり、印刷用紙に転移したインキの浸透乾燥
が短時間で行われて裏写りが減少する。
脂フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表
面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μ
ｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ
以下であると共にインキ流入側の孔とインキ流出側の孔
とを有し、インキ流入側の孔から流入したインキの実質
的に全量が、熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下した
垂線に沿って流下しないインキ通路を有する多孔性支持
体とを貼り合わせてなるマスタと、その粘度が０．５〜
５Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．５〜３Ｐａ・ｓのイン
キを用いて印刷を行うことにより、熱可塑性樹脂フィル
ムの穿孔部の上方にあって、インキの存在する多孔性支
持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して多孔性支持体か
ら引き出されるインキ量を低減すると共に、インキの流
動性を良好にして印刷速度や環境等の変化による影響を
受けにくくしている。これにより、印刷時において、熱
可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ量
が適正化すると共に印刷用紙内部へのインキの浸透速度
が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏
写りの発生を防止できると共に印刷速度の変化による画
像濃度の変化を防止して良好な画像を得ることができ
る。さらに、インキ流入側の孔から流入したインキの実
質的に全量が熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下した
垂線に沿って流下しないインキ通路を形成された多孔性
支持体を用いることにより、空隙の天井部とインキとの
間に粘着力が働いて多孔性支持体の内部から熱可塑性樹
脂フィルムの穿孔部を介して引き出されるインキ量がさ
らに少量となり、印刷用紙に転移したインキの浸透乾燥
が短時間で行われて裏写りが減少する。
【０１８６】請求項９記載の発明によれば、請求項７ま
たは請求項８記載の孔版印刷方法において、さらに、繊
維径の異なる２種類以上の繊維を組み合わせた多孔性支
持体を有するマスタを用いて印刷を行うことにより、太
い繊維間を細い繊維で埋めることで多孔性支持体の表面
粗さを小さくすることができ、印刷時において、熱可塑
性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ量が適
正化すると共に印刷用紙内部へのインキの浸透速度が上
昇するので、浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写り
の発生を防止できると共に、印刷速度の変化による画像
濃度の変化を防止して良好な画像を得ることができる。
また、太い繊維径を有する多孔性支持体を使用できるの
でマスタの強度が向上し、マスタの切れや伸びを防止す
ることができる。
たは請求項８記載の孔版印刷方法において、さらに、繊
維径の異なる２種類以上の繊維を組み合わせた多孔性支
持体を有するマスタを用いて印刷を行うことにより、太
い繊維間を細い繊維で埋めることで多孔性支持体の表面
粗さを小さくすることができ、印刷時において、熱可塑
性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ量が適
正化すると共に印刷用紙内部へのインキの浸透速度が上
昇するので、浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写り
の発生を防止できると共に、印刷速度の変化による画像
濃度の変化を防止して良好な画像を得ることができる。
また、太い繊維径を有する多孔性支持体を使用できるの
でマスタの強度が向上し、マスタの切れや伸びを防止す
ることができる。
【０１８７】請求項１０記載の発明によれば、請求項７
ないし請求項９のうちの何れか１つに記載の孔版印刷方
法において、さらに、少なくともその表面が金属で構成
されている多孔性支持体を有するマスタを用いることに
より、高エネルギー表面である金属によってその表面を
構成された多孔性支持体とインキとの接着力が高くな
り、多孔性支持体の内部からインキが引き出されにくく
なると共に、多孔性支持体が高弾性であり、押圧部材に
よる加圧時において多孔性支持体が圧縮されてインキを
吐出し、圧が解除されたときには多孔性支持体が復元す
ることにより、多孔性支持体の内部にインキを吸い戻す
ため、余分なインキを印刷用紙に転移することが防止さ
れ、裏写りの発生を防止できると共に印刷速度の変化に
よる画像濃度の変化を防止して良好な画像を得ることが
できる。さらに、多孔性支持体の強度が高いので長時間
の使用によるへたりが少なく、また、インキによる腐食
を防止することができ、耐久性がよく大量印刷に適して
いる。
ないし請求項９のうちの何れか１つに記載の孔版印刷方
法において、さらに、少なくともその表面が金属で構成
されている多孔性支持体を有するマスタを用いることに
より、高エネルギー表面である金属によってその表面を
構成された多孔性支持体とインキとの接着力が高くな
り、多孔性支持体の内部からインキが引き出されにくく
なると共に、多孔性支持体が高弾性であり、押圧部材に
よる加圧時において多孔性支持体が圧縮されてインキを
吐出し、圧が解除されたときには多孔性支持体が復元す
ることにより、多孔性支持体の内部にインキを吸い戻す
ため、余分なインキを印刷用紙に転移することが防止さ
れ、裏写りの発生を防止できると共に印刷速度の変化に
よる画像濃度の変化を防止して良好な画像を得ることが
できる。さらに、多孔性支持体の強度が高いので長時間
の使用によるへたりが少なく、また、インキによる腐食
を防止することができ、耐久性がよく大量印刷に適して
いる。
【０１８８】請求項１１記載の発明によれば、熱可塑性
樹脂フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の
表面粗さが５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍ
Ｒｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚとなるように構
成された多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタと、
その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．５
〜３Ｐａ・ｓのインキを用いて印刷を行うことにより、
熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキ
の存在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介
して多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減する
と共に、インキの流動性を良好にして印刷速度や環境等
の変化による影響を受けにくくしている。これにより、
印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引
き出されるインキ量が適正化すると共に印刷用紙内部へ
のインキの浸透速度が上昇するので、浸透乾燥に要する
時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共に、印
刷速度の変化による画像濃度の変化を防止して良好な画
像を得ることができる。さらに、熱可塑性樹脂フィルム
と当接しない側から熱可塑性樹脂フィルムと当接する側
に向かうに連れて、その空隙が小さくなるように構成さ
れた多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行うこ
とにより、インキ通路に沿って、最初はインキの供給・
拡散を良好に行い、最終では引き出されるインキ量を適
正化することができ、浸透乾燥に要する時間が短縮され
るため、裏写りの発生を防止できると共に、印刷速度の
変化による画像濃度の変化を防止して良好な画像を得る
ことができる。また、このように構成された多孔性支持
体を有するマスタを用いることにより、通常版胴の外周
面に巻装されているインキ保持層の役割を多孔性支持体
が担うため、インキ保持層を用いなくとも良好な画像を
得ることができ、コストを低減させることができる。
樹脂フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の
表面粗さが５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍ
Ｒｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚとなるように構
成された多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタと、
その粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．５
〜３Ｐａ・ｓのインキを用いて印刷を行うことにより、
熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキ
の存在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介
して多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減する
と共に、インキの流動性を良好にして印刷速度や環境等
の変化による影響を受けにくくしている。これにより、
印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引
き出されるインキ量が適正化すると共に印刷用紙内部へ
のインキの浸透速度が上昇するので、浸透乾燥に要する
時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共に、印
刷速度の変化による画像濃度の変化を防止して良好な画
像を得ることができる。さらに、熱可塑性樹脂フィルム
と当接しない側から熱可塑性樹脂フィルムと当接する側
に向かうに連れて、その空隙が小さくなるように構成さ
れた多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行うこ
とにより、インキ通路に沿って、最初はインキの供給・
拡散を良好に行い、最終では引き出されるインキ量を適
正化することができ、浸透乾燥に要する時間が短縮され
るため、裏写りの発生を防止できると共に、印刷速度の
変化による画像濃度の変化を防止して良好な画像を得る
ことができる。また、このように構成された多孔性支持
体を有するマスタを用いることにより、通常版胴の外周
面に巻装されているインキ保持層の役割を多孔性支持体
が担うため、インキ保持層を用いなくとも良好な画像を
得ることができ、コストを低減させることができる。
【０１８９】請求項１２記載の発明によれば、熱可塑性
樹脂フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の
表面の繊維径が１〜２０μｍ、好ましくは１〜１５μ
ｍ、より好ましくは１〜８μｍとなるように構成された
多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタと、その粘度
が０．５〜５Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．５〜３Ｐａ
・ｓのインキを用いて印刷を行うことにより、熱可塑性
樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在す
る多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して多孔
性支持体から引き出されるインキ量を低減すると共に、
インキの流動性を良好にして印刷速度や環境等の変化に
よる影響を受けにくくしている。これにより、印刷時に
おいて、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出され
るインキ量が適正化すると共に印刷用紙内部へのインキ
の浸透速度が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が短
縮され、裏写りの発生を防止できると共に、印刷速度の
変化による画像濃度の変化を防止して良好な画像を得る
ことができる。さらに、熱可塑性樹脂フィルムと当接し
ない側から熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かう
に連れて、その空隙が小さくなるように構成された多孔
性支持体を有するマスタを用いて印刷を行うことによ
り、インキ通路に沿って、最初はインキの供給・拡散を
良好に行い、最終では引き出されるインキ量を適正化す
ることができ、浸透乾燥に要する時間が短縮されるた
め、裏写りの発生を防止できると共に、印刷速度の変化
による画像濃度の変化を防止して良好な画像を得ること
ができる。また、このように構成された多孔性支持体を
有するマスタを用いることにより、通常版胴の外周面に
巻装されているインキ保持層の役割を多孔性支持体が担
うため、インキ保持層を用いなくとも良好な画像を得る
ことができ、コストを低減させることができる。
樹脂フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の
表面の繊維径が１〜２０μｍ、好ましくは１〜１５μ
ｍ、より好ましくは１〜８μｍとなるように構成された
多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタと、その粘度
が０．５〜５Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．５〜３Ｐａ
・ｓのインキを用いて印刷を行うことにより、熱可塑性
樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在す
る多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して多孔
性支持体から引き出されるインキ量を低減すると共に、
インキの流動性を良好にして印刷速度や環境等の変化に
よる影響を受けにくくしている。これにより、印刷時に
おいて、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出され
るインキ量が適正化すると共に印刷用紙内部へのインキ
の浸透速度が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が短
縮され、裏写りの発生を防止できると共に、印刷速度の
変化による画像濃度の変化を防止して良好な画像を得る
ことができる。さらに、熱可塑性樹脂フィルムと当接し
ない側から熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かう
に連れて、その空隙が小さくなるように構成された多孔
性支持体を有するマスタを用いて印刷を行うことによ
り、インキ通路に沿って、最初はインキの供給・拡散を
良好に行い、最終では引き出されるインキ量を適正化す
ることができ、浸透乾燥に要する時間が短縮されるた
め、裏写りの発生を防止できると共に、印刷速度の変化
による画像濃度の変化を防止して良好な画像を得ること
ができる。また、このように構成された多孔性支持体を
有するマスタを用いることにより、通常版胴の外周面に
巻装されているインキ保持層の役割を多孔性支持体が担
うため、インキ保持層を用いなくとも良好な画像を得る
ことができ、コストを低減させることができる。
【０１９０】本発明を、熱可塑性樹脂フィルムのみから
なるマスタと、その外周面にインキ保持部材を有する版
胴と、その粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、
より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下のイ
ンキを用いる孔版印刷方法に適用し、前記インキ保持部
材の前記熱可塑性樹脂フィルムのみからマスタと当接す
る側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３
５μｍＲｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚとなるよ
うに構成して印刷を行うことにより、熱可塑性樹脂フィ
ルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在するインキ
保持部材の空隙を小さくし、穿孔部を介してインキ保持
部材から引き出されるインキ量を低減すると共に、イン
キの流動性を良好にして印刷速度や環境等の変化による
影響を受けにくくしている。これにより、印刷時におい
て、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持
部材の内部より引き出されるインキ量が適正化すると共
に印刷用紙内部へのインキの浸透速度が上昇するので、
浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止
できると共に、印刷速度の変化による画像濃度の変化を
防止して良好な画像を得ることができる。
なるマスタと、その外周面にインキ保持部材を有する版
胴と、その粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、
より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下のイ
ンキを用いる孔版印刷方法に適用し、前記インキ保持部
材の前記熱可塑性樹脂フィルムのみからマスタと当接す
る側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３
５μｍＲｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚとなるよ
うに構成して印刷を行うことにより、熱可塑性樹脂フィ
ルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在するインキ
保持部材の空隙を小さくし、穿孔部を介してインキ保持
部材から引き出されるインキ量を低減すると共に、イン
キの流動性を良好にして印刷速度や環境等の変化による
影響を受けにくくしている。これにより、印刷時におい
て、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持
部材の内部より引き出されるインキ量が適正化すると共
に印刷用紙内部へのインキの浸透速度が上昇するので、
浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止
できると共に、印刷速度の変化による画像濃度の変化を
防止して良好な画像を得ることができる。
【０１９１】本発明を、熱可塑性樹脂フィルムのみから
なるマスタと、その外周面にインキ保持部材を有する版
胴と、その粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、
より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下のイ
ンキを用いる孔版印刷方法に適用し、前記インキ保持部
材の前記熱可塑性樹脂フィルムのみからマスタと当接す
る側の表面の繊維径を１〜２０μｍ、好ましくは１〜１
５μｍ、より好ましくは１〜８μｍとなるように構成し
て印刷を行うことにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔
部の上方にあって、インキの存在するインキ保持部材の
空隙を小さくし、穿孔部を介してインキ保持部材から引
き出されるインキ量を低減すると共に、インキの流動性
を良好にして印刷速度や環境等の変化による影響を受け
にくくしている。これにより、印刷時において、熱可塑
性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材の内部
より引き出されるインキ量が適正化すると共に印刷用紙
内部へのインキの浸透速度が上昇するので、浸透乾燥に
要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共
に、印刷速度の変化による画像濃度の変化を防止して良
好な画像を得ることができる。
なるマスタと、その外周面にインキ保持部材を有する版
胴と、その粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、
より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下のイ
ンキを用いる孔版印刷方法に適用し、前記インキ保持部
材の前記熱可塑性樹脂フィルムのみからマスタと当接す
る側の表面の繊維径を１〜２０μｍ、好ましくは１〜１
５μｍ、より好ましくは１〜８μｍとなるように構成し
て印刷を行うことにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔
部の上方にあって、インキの存在するインキ保持部材の
空隙を小さくし、穿孔部を介してインキ保持部材から引
き出されるインキ量を低減すると共に、インキの流動性
を良好にして印刷速度や環境等の変化による影響を受け
にくくしている。これにより、印刷時において、熱可塑
性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材の内部
より引き出されるインキ量が適正化すると共に印刷用紙
内部へのインキの浸透速度が上昇するので、浸透乾燥に
要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共
に、印刷速度の変化による画像濃度の変化を防止して良
好な画像を得ることができる。
【０１９２】本発明を、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性
支持体とを貼り合わせてなるマスタと、その外周面にイ
ンキ保持部材を有する版胴と、その粘度が０．５Ｐａ・
ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ
以上３Ｐａ・ｓ以下のインキを用いる孔版印刷方法に適
用し、前記インキ保持部材の前記多孔性支持体と当接す
る側の表面粗さと前記多孔性支持体の厚みとの和を５μ
ｍ以上４５μｍ以下、好ましくは５μｍ以上３５μｍ以
下、より好ましくは５μｍ以上２５μｍ以下となるよう
に構成して印刷を行うことにより、熱可塑性樹脂フィル
ムの穿孔部の上方にあって、インキの存在するインキ保
持部材の空隙を小さくし、穿孔部を介してインキ保持部
材から引き出されるインキ量を低減すると共に、インキ
の流動性を良好にして印刷速度や環境等の変化による影
響を受けにくくしている。これにより、印刷時におい
て、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持
部材の内部より引き出されるインキ量が適正化すると共
に印刷用紙内部へのインキの浸透速度が上昇するので、
浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止
できると共に印刷速度の変化による画像濃度の変化を防
止して良好な画像を得ることができる。
支持体とを貼り合わせてなるマスタと、その外周面にイ
ンキ保持部材を有する版胴と、その粘度が０．５Ｐａ・
ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ
以上３Ｐａ・ｓ以下のインキを用いる孔版印刷方法に適
用し、前記インキ保持部材の前記多孔性支持体と当接す
る側の表面粗さと前記多孔性支持体の厚みとの和を５μ
ｍ以上４５μｍ以下、好ましくは５μｍ以上３５μｍ以
下、より好ましくは５μｍ以上２５μｍ以下となるよう
に構成して印刷を行うことにより、熱可塑性樹脂フィル
ムの穿孔部の上方にあって、インキの存在するインキ保
持部材の空隙を小さくし、穿孔部を介してインキ保持部
材から引き出されるインキ量を低減すると共に、インキ
の流動性を良好にして印刷速度や環境等の変化による影
響を受けにくくしている。これにより、印刷時におい
て、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持
部材の内部より引き出されるインキ量が適正化すると共
に印刷用紙内部へのインキの浸透速度が上昇するので、
浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止
できると共に印刷速度の変化による画像濃度の変化を防
止して良好な画像を得ることができる。
【０１９３】上述のインキ保持部材として、繊維径の異
なる２種類以上の繊維から構成されたものを用いて印刷
を行うことにより、太い繊維間を細い繊維で埋めること
によってインキ保持部材の表面粗さを小さくすることが
でき、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部
を介してインキ保持部材またはインキ保持部材及び多孔
性支持体の内部より引き出されるインキ量が適正な量と
なり、浸透乾燥に要する時間が短縮されることにより、
熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタまたは多孔性
支持体を有するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写
りの発生を防止できると共に印刷速度の変化による画像
濃度の変化を防止して良好な画像を得ることができる。
また、太い繊維と細い繊維とを混在させることにより、
コストアップすることなく版胴の耐久性を向上させるこ
とができる。
なる２種類以上の繊維から構成されたものを用いて印刷
を行うことにより、太い繊維間を細い繊維で埋めること
によってインキ保持部材の表面粗さを小さくすることが
でき、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部
を介してインキ保持部材またはインキ保持部材及び多孔
性支持体の内部より引き出されるインキ量が適正な量と
なり、浸透乾燥に要する時間が短縮されることにより、
熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタまたは多孔性
支持体を有するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写
りの発生を防止できると共に印刷速度の変化による画像
濃度の変化を防止して良好な画像を得ることができる。
また、太い繊維と細い繊維とを混在させることにより、
コストアップすることなく版胴の耐久性を向上させるこ
とができる。
【０１９４】上述のインキ保持部材として、外表面に向
かうに連れて空隙が小さくなるように構成されたものを
用いて印刷を行うことにより、インキ通路に沿って、最
初はインキの供給・拡散を良好に行い、最終では引き出
されるインキ量を適正化することができ、浸透乾燥に要
する時間が短縮されることにより、熱可塑性樹脂フィル
ムのみからなるマスタまたは多孔性支持体を有するマス
タを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発生を防止でき
ると共に印刷速度の変化による画像濃度の変化を防止し
て良好な画像を得ることができる。
かうに連れて空隙が小さくなるように構成されたものを
用いて印刷を行うことにより、インキ通路に沿って、最
初はインキの供給・拡散を良好に行い、最終では引き出
されるインキ量を適正化することができ、浸透乾燥に要
する時間が短縮されることにより、熱可塑性樹脂フィル
ムのみからなるマスタまたは多孔性支持体を有するマス
タを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発生を防止でき
ると共に印刷速度の変化による画像濃度の変化を防止し
て良好な画像を得ることができる。
【０１９５】上述のインキ保持部材として、少なくとも
その表面が金属で構成されたものを用いて印刷を行うこ
とにより、高エネルギー表面である金属からその表面を
構成されたインキ保持部材はインキとの接着力が高くな
り、インキ保持部材の内部からインキが引き出されにく
くなると共に、インキ保持部材が高弾性であり、押圧部
材による加圧時においてインキ保持部材が圧縮されてイ
ンキを吐出し、圧が解除されたときにはインキ保持部材
が復元することによりインキ保持部材の内部にインキを
吸い戻すため、余分なインキを印刷用紙に転移すること
が防止され、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
または多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行う
場合に、裏写りの発生を防止できると共に印刷速度の変
化による画像濃度の変化を防止して良好な画像を得るこ
とができる。さらに、インキ保持部材の強度が高いので
長時間の使用によるへたりが少なく、また、インキによ
る腐食を防止することができ、耐久性がよく大量印刷に
適している。
その表面が金属で構成されたものを用いて印刷を行うこ
とにより、高エネルギー表面である金属からその表面を
構成されたインキ保持部材はインキとの接着力が高くな
り、インキ保持部材の内部からインキが引き出されにく
くなると共に、インキ保持部材が高弾性であり、押圧部
材による加圧時においてインキ保持部材が圧縮されてイ
ンキを吐出し、圧が解除されたときにはインキ保持部材
が復元することによりインキ保持部材の内部にインキを
吸い戻すため、余分なインキを印刷用紙に転移すること
が防止され、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
または多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行う
場合に、裏写りの発生を防止できると共に印刷速度の変
化による画像濃度の変化を防止して良好な画像を得るこ
とができる。さらに、インキ保持部材の強度が高いので
長時間の使用によるへたりが少なく、また、インキによ
る腐食を防止することができ、耐久性がよく大量印刷に
適している。
【０１９６】上述のインキ保持部材として、インキ流入
側の孔とインキ流出側の孔とを有し、インキ流入側の孔
から流入したインキの実質的に全量が、版胴の外周面に
下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有するもの
を用いて印刷を行うことにより、空隙の天井部とインキ
との間に粘着力が働いてインキ保持部材の内部から熱可
塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して引き出されるインキ
量がさらに少量となり、印刷用紙に転移したインキの浸
透乾燥が短時間で行われて裏写りが減少する。
側の孔とインキ流出側の孔とを有し、インキ流入側の孔
から流入したインキの実質的に全量が、版胴の外周面に
下した垂線に沿って流下しないインキ通路を有するもの
を用いて印刷を行うことにより、空隙の天井部とインキ
との間に粘着力が働いてインキ保持部材の内部から熱可
塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して引き出されるインキ
量がさらに少量となり、印刷用紙に転移したインキの浸
透乾燥が短時間で行われて裏写りが減少する。
【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
要部の概略側面図である。
要部の概略側面図である。
【図２】本発明の第１ないし第６の実施例に用いられる
版胴及びインキ保持層を示す部分側断面図である。
版胴及びインキ保持層を示す部分側断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例に用いられるマスタを示
す部分側断面図である。
す部分側断面図である。
【図４】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのイ
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。
【図５】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのイ
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。
【図６】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのイ
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。
【図７】本発明の第２の実施例に用いられるマスタを示
す部分側断面図である。
す部分側断面図である。
【図８】本発明の第２の実施例の変形例に用いられるマ
スタを示す部分側断面図である。
スタを示す部分側断面図である。
【図９】本発明の第３の実施例に用いられるマスタを示
す部分側断面図である。
す部分側断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施例の変形例に用いられる
マスタを示す部分側断面図である。
マスタを示す部分側断面図である。
【図１１】本発明の第４の実施例に用いられるマスタを
示す部分側断面図である。
示す部分側断面図である。
【図１２】本発明の第５の実施例に用いられるマスタを
示す部分側断面図である。
示す部分側断面図である。
【図１３】本発明の第６の実施例に用いられるマスタを
示す部分側断面図である。
示す部分側断面図である。
【図１４】本発明の第６の実施例に用いられるマスタを
説明する部分側断面図である。
説明する部分側断面図である。
【図１５】本発明の第６の実施例に用いられるマスタを
説明する部分側断面図である。
説明する部分側断面図である。
【図１６】本発明の第６の実施例の変形例に用いられる
マスタを示す部分側断面図である。
マスタを示す部分側断面図である。
【図１７】本発明の第７の実施例に用いられる版胴及び
インキ保持部材を示す部分側断面図である。
インキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図１８】本発明の第８の実施例に用いられる版胴及び
インキ保持部材を示す部分側断面図である。
インキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図１９】本発明の第８の実施例の変形例に用いられる
版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図２０】本発明の第９の実施例に用いられる版胴及び
インキ保持部材を示す部分側断面図である。
インキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図２１】本発明の第９の実施例の変形例に用いられる
版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図２２】本発明の第１０の実施例に用いられる版胴及
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図２３】本発明の第１１の実施例に用いられる版胴及
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図２４】本発明の第１２の実施例に用いられる版胴及
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図２５】本発明の第１２の実施例に用いられるインキ
保持部材を説明する部分側断面図である。
保持部材を説明する部分側断面図である。
【図２６】本発明の第１２の実施例の変形例に用いられ
るインキ保持部材を示す部分側断面図である。
るインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図２７】本発明の第１３の実施例に用いられる版胴及
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
１，４３，４４，４５，４６，４７，４８，４９，５
０，５３ 版胴 ８，２０，２１，２２，２３，２４，２５，３６，３
９，４１ マスタ ８ｂ，４１ｂ 熱可塑性樹脂フィルム ８ｃ，２０ｂ，２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｂ，２５
ｄ，３６ａ，３９ａ， ４１ａ 多孔性支持体 ８ｄ，２７ｄ 穿孔部 １６ 押圧手段（プレスローラー） １８ 印刷用紙 １９ インキ ２７ 熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ ２６，２８，２９，３０，３１，３４，３５，３８，４
０，４２ インキ保持部材 ３６ｂ，３８ａ インキ流入側の孔 ３６ｃ，３８ｂ インキ流出側の孔 ３６ｄ，３８ｄ インキ通路 ６０ インキ供給手段 ６１ 製版手段 Ｓ 垂線
０，５３ 版胴 ８，２０，２１，２２，２３，２４，２５，３６，３
９，４１ マスタ ８ｂ，４１ｂ 熱可塑性樹脂フィルム ８ｃ，２０ｂ，２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｂ，２５
ｄ，３６ａ，３９ａ， ４１ａ 多孔性支持体 ８ｄ，２７ｄ 穿孔部 １６ 押圧手段（プレスローラー） １８ 印刷用紙 １９ インキ ２７ 熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ ２６，２８，２９，３０，３１，３４，３５，３８，４
０，４２ インキ保持部材 ３６ｂ，３８ａ インキ流入側の孔 ３６ｃ，３８ｂ インキ流出側の孔 ３６ｄ，３８ｄ インキ通路 ６０ インキ供給手段 ６１ 製版手段 Ｓ 垂線
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 昭59−198185（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−209976（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−38193（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−221175（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−87095（ＪＰ，Ａ)
特公 昭48−8217（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41L 13/04
B41N 1/24 102
B41M 1/12
Claims (12)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹
脂フィルムと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚ
であると共にインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを
有し、前記インキ流入側の孔から流入したインキの実質
的に全量が、前記熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下
した垂線に沿って流下しないインキ通路を有する多孔性
支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴
と、 前記版胴の内周面より、粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐ
ａ・ｓ以下のインキを供給するインキ供給手段と、 前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記インキを前記マス
タの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備することを
特徴とする孔版印刷装置。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹
脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が１〜２０μｍ
であると共にインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを
有し、前記インキ流入側の孔から流入したインキの実質
的に全量が、前記熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下
した垂線に沿って流下しないインキ通路を有する多孔性
支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴
と、 前記版胴の内周面より、粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐ
ａ・ｓ以下のインキを供給するインキ供給手段と、 前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記インキを前記マス
タの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備することを
特徴とする孔版印刷装置。 - 【請求項３】前記多孔性支持体は、繊維径の異なる２種
類以上の繊維から構成されていることを特徴とする請求
項１または請求項２記載の孔版印刷装置。 - 【請求項４】前記多孔性支持体は、少なくともその表面
が金属で構成されていることを特徴とする請求項１ない
し請求項３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置。 - 【請求項５】熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹
脂フィルムと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚ
となるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせた
マスタを外周面に巻装する版胴と、前記版胴の内周面よ
り粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下のインキを
供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押
圧し前記インキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押
圧手段とを具備する孔版印刷装置において、 前記多孔性支持体は、その厚み方向の、前記熱可塑性樹
脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィル
ムと当接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるよう
に構成されていることを特徴とする孔版印刷装置。 - 【請求項６】熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹
脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が１〜２０μｍ
である多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に
巻装する版胴と、前記版胴の内周面より粘度が０．５Ｐ
ａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下のインキを供給するインキ供
給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し前記インキを
前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備す
る孔版印刷装置において、 前記多孔性支持体は、その厚み方向の、前記熱可塑性樹
脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィル
ムと当接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるよう
に構成されていることを特徴とする孔版印刷装置。 - 【請求項７】熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹
脂フィルムと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚ
であると共にインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを
有し、前記インキ流入側の孔から流入したインキの実質
的に全量が、前記熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下
した垂線に沿って流下しないインキ通路を有する多孔性
支持体とを貼り合わせてなるマス タと、その粘度が０．
５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下のインキを用いることを
特徴とする孔版印刷方法。 - 【請求項８】熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹
脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が１〜２０μｍ
であると共にインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを
有し、前記インキ流入側の孔から流入したインキの実質
的に全量が、前記熱可塑性樹脂フィルムとの当接面に下
した垂線に沿って流下しないインキ通路を有する多孔性
支持体とを貼り合わせてなるマスタと、その粘度が０．
５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下のインキを用いることを
特徴とする孔版印刷方法。 - 【請求項９】前記マスタとして、前記多孔性支持体が繊
維径の異なる２種類以上の繊維から構成されたものを用
いることを特徴とする請求項７または請求項８記載の孔
版印刷方法。 - 【請求項１０】前記マスタとして、前記多孔性支持体の
少なくともその表面が金属で構成されたものを用いるこ
とを特徴とする請求項７ないし請求項９のうちの何れか
１つに記載の孔版印刷方法。 - 【請求項１１】熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性
樹脂フィルムと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲ
ｚである多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタと、
その粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下のインキ
を用いる孔版印刷方法において、 前記マスタとして、前記多孔性支持体が、その厚み方向
の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記
熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空
隙が小さくなるように構成されたものを用いることを特
徴とする孔版印刷方法。 - 【請求項１２】熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性
樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が１〜２０μ
ｍである多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタと、
その粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下のインキ
を用いる孔版印刷方法において、 前記マスタとして、前記多孔性支持体が、その厚み方向
の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記
熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空
隙が小さくなるように構成されたものを用いることを特
徴とする孔版印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19968095A JP3532313B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 孔版印刷装置及び孔版印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19968095A JP3532313B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 孔版印刷装置及び孔版印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939355A JPH0939355A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3532313B2 true JP3532313B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=16411834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19968095A Expired - Lifetime JP3532313B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 孔版印刷装置及び孔版印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3532313B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5420143B2 (ja) * | 2006-07-27 | 2014-02-19 | ゼネラル株式会社 | 感熱孔版原紙 |
-
1995
- 1995-08-04 JP JP19968095A patent/JP3532313B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0939355A (ja) | 1997-02-10 |
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