JP3599844B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、マスタを加熱穿孔製版した後、多孔性円筒状版胴に巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来使用されている孔版印刷用のマスタは、薄い熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜２μｍ程度）に和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものからなる多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造となっている。このマスタの熱可塑性樹脂フィルム面を加熱穿孔製版し、多孔性の支持円筒体に樹脂繊維あるいは金属繊維から構成されたメッシュスクリーン等からなるインキ保持層を有する回転自在な版胴に製版されたマスタを巻装して、版胴内部に設けられたインキ供給手段よりインキを供給し、プレスローラー等の押圧手段で印刷用紙を連続的に押圧して、版胴開孔部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置がよく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に前述の孔版印刷装置においては、印刷装置を一定時間放置した後や印刷を停止した後に再度印刷を再開した場合等に、インキが蒸発することに起因して発生する印刷不良の不具合を防止するため、蒸発しにくい油性インキや油中水型エマルジョンインキが使用されている。
【０００４】
しかし、このインキは乾燥しにくいため、印刷時において、印刷用紙に転移したインキが印刷用紙内へ浸透して指等で擦っても汚れが発生しない、所謂、浸透乾燥した状態となるまでにはある程度の時間を必要とする。
【０００５】
孔版印刷装置では、印刷済みの印刷用紙は連続的に排紙トレイに排出積載されるが、この時に前の印刷用紙上に次の印刷用紙がすぐに積載されると、インキの乾燥時間が短く前の印刷用紙の画像インキが次の印刷用紙の裏面に付着して汚してしまう、所謂、裏写りという不具合を発生してしまう。この裏写りは、インキ転移量の多い画像、とりわけ印刷用紙表面に転移したときのインキ層の厚さの厚い（インキ転移高さの高い）画像の印刷時において発生し易い。
【０００６】
さらに、従来の孔版印刷装置に用いられているマスタや版胴では、マスタの穿孔径に対して多孔性支持体やインキ保持層の開孔径（空隙）が大きくなるように構成されており、転移するインキ量を減少させて裏写りを防止する効果がほとんど期待できなかった。
【０００７】
また、従来の多孔性支持体やメッシュスクリーンでは、流入するインキの流動方向を変化させずに流出させてしまう部分が多く存在し、この部分においてインキの流出量が大きくなって裏写りを引き起こしてしまうという問題点がある。
【０００８】
本発明は、裏写りの発生を効果的に防止することができる孔版印刷装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを巻装し、前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍＲｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚであると共に、そのインキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が前記インキ流入側の孔の垂直下方より外方へ流出した後にインキ流出側の孔へ向かって流下するインキ通路を有するインキ保持部材を外周面に有する版胴と、前記版胴の内部に設けられ、前記版胴の内周面にインキを供給するインキローラーと、前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタに印刷用紙を押圧し、前記インキを前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備し、前記押圧手段の中心が、前記版胴の中心と前記インキローラーの中心とを通る線に対して３ｍｍ以上９ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲で用紙搬送方向上流側または下流側に位置することを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを巻装し、前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下であると共に、そのインキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が前記インキ流入側の孔の垂直下方より外方へ流出した後にインキ流出側の孔へ向かって流下するインキ通路を有するインキ保持部材を外周面に有する版胴と、前記版胴の内部に設けられ、前記版胴の内周面にインキを供給するインキローラーと、前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタに印刷用紙を押圧し、前記インキを前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備し、前記押圧手段の中心が、前記版胴の中心と前記インキローラーの中心とを通る線に対して３ｍｍ以上９ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲で用紙搬送方向上流側または下流側に位置することを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを巻装し、前記多孔性支持体と当接する側の表面粗さと前記多孔性支持体の厚みとの和が５μｍ以上４５μｍ以下、好ましくは５μｍ以上３５μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上２５μｍ以下であると共に、そのインキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が前記インキ流入側の孔の垂直下方より外方へ流出した後にインキ流出側の孔へ向かって流下するインキ通路を有するインキ保持部材を外周面に有する版胴と、前記版胴の内部に設けられ、前記版胴の内周面にインキを供給するインキローラーと、前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記インキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備し、前記押圧手段の中心が、前記版胴の中心と前記インキローラーの中心とを通る線に対して３ｍｍ以上９ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲で用紙搬送方向上流側または下流側に位置することを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記インキ保持部材は少なくともその表面が金属で構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記インキ保持部材が繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記インキ保持部材は外表面に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
【実施例】
図１は、本発明の第１の実施例に用いられる孔版印刷装置の要部を示している。同図において、回転自在に支持され、図示しない版胴駆動手段で回転駆動される版胴１は、インキパイプ２、インキローラー３、ドクターローラー４をその内部に有している。
【００１７】
版胴１は、図２に示すように、開孔部１ａを有する多孔性支持板１ｂと、多孔性支持板１ｂの外表面に巻装されたインキ保持部材１５とから構成されている。外径が１８０ｍｍ〜２００ｍｍに形成された版胴１の外周面には、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ８が巻装される。
【００１８】
インキ保持部材１５は、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維１５ａでインキを通過させるためのインキ通路を形成した不織布によって構成されている。
【００１９】
版胴１の支軸を兼ねたインキパイプ２は図示しない筐体側板に固着されており、その表面には、版胴１の内部にインキを供給するための複数の小さな孔が穿設されている。インキパイプ２は、版胴１の外部に配設された図示しないインキパック内から図示しないポンプによって汲上げられたインキを版胴１の内部に供給する。
【００２０】
インキパイプ２の下方には、インキローラー３とドクターローラー４とが配設されている。
【００２１】
版胴１内の図示しない側板に回転自在に支持されたインキローラー３は、その外周面が版胴１の内周面と近接するように設置されており、インキパイプ２より供給されたインキを版胴１に供給する。インキローラー３は、金属または比較的硬度の高いゴムローラーで構成され、図示しないギヤあるいはベルト等の駆動力伝達手段によって版胴駆動手段からの回転力を伝達されて、版胴１と同期して図の時計回り方向に回転駆動される。インキローラー３としては、外径３０〜５０ｍｍ程度のものが用いられる。
【００２２】
インキローラー３の近傍には、回転自在なドクターローラー４が配設されている。ドクターローラー４は、その外周面とインキローラー３の外周面との間に僅かな間隙が生じるように配設されており、インキローラー３の外周面との近接部において楔状のインキ溜まり５を形成している。
【００２３】
インキパイプ２よりインキ溜まり５へと供給されたインキは、インキローラー３とドクターローラー４との間隙を通過することにより均一な層状となりつつインキローラー３の表面に供給される。
【００２４】
版胴１の非開孔部表面には、軸方向に延在するステージ部６が設けられている。磁性体で形成されたステージ部６上には、ステージ部６に対して接離自在に枢着されたマグネットを有するクランパー７が配設されており、クランパー７は図示しない開閉手段によって回動される。
【００２５】
版胴１の左上方には、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ８をロール状に巻成してなるマスタロール９と、サーマルヘッド１０及びプラテンローラー１１と、マスタ搬送ローラー対１２と、切断手段１３と、マスタガイド板１４とが配設されている。
【００２６】
この第１の実施例に用いられる、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ８とは、マスタ８が熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤や熱融着防止剤等の微量成分を含有させてなるもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの表面及び裏面のうちの少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜層を１層または複数層形成してなるものをも含む。
【００２７】
熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリエステル（好ましくは共重合ポリエステル）系、ナイロン（好ましくは共重合ナイロン）系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、塩化ビニル系、アクリル酸誘導体系、エチレン・ビニルアルコール系、ポリカーボネート系共重合体等が用いられ、その厚みは、好ましくは０．５μｍ〜１０μｍ、より好ましくは１μｍ〜５μｍである。
【００２８】
マスタロール９は、その芯部９ａを図示しないホルダー手段に回転可能に支持されている。
【００２９】
サーマルヘッド１０とプラテンローラー１１とは、図示しない孔版印刷装置の側板に取り付けられている。多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０は、図示しない付勢手段によってプラテンローラー１１に付勢されている。プラテンローラー１１は回転自在に設けられており、図示しないステッピングモーターによって、図において時計回り方向に回転駆動される。マスタ８は、サーマルヘッド１０に押圧されて熱溶融穿孔製版されつつ、プラテンローラー１１の回転によってマスタロール９より繰り出される。
【００３０】
サーマルヘッド１０とプラテンローラー１１とが配設された位置よりもマスタ搬送方向下流側には、マスタ搬送ローラー対１２が配設されている。図示しない孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されたマスタ搬送ローラー対１２は、図示しない駆動手段によってプラテンローラー１１の周速度よりも僅かに速い周速度で回転駆動される。また、マスタ搬送ローラー対１２には図示しないトルクリミッターが取り付けられており、プラテンローラー１１とマスタ搬送ローラー対１２との間で搬送されるマスタ８に対して、予め設定された張力が一定に作用するように構成されている。
【００３１】
マスタ搬送ローラー対１２の配設位置よりもマスタ搬送方向下流側には、可動刃１３ａと固定刃１３ｂとからなる切断手段１３及びマスタガイド板１４が配設されている。切断手段１３は、可動刃１３ａが固定刃１３ｂに対して回転移動または上下動してマスタ８を切断する周知の構成である。マスタガイド板１４は図示しない孔版印刷装置の側板に固着されており、搬送されるマスタ８をガイドする。
【００３２】
版胴１の下方には、押圧手段としてのプレスローラー１６が配設されている。硬度の低い（２０〜６０゜）ゴムローラーで構成され、回転自在に支持されたプレスローラー１６は、版胴１の中心Ｂとインキローラー３の中心Ａとを通る直線Ｘに対して、その中心Ｃの位置が用紙搬送方向上流側にオフセット量Ｈだけずれて配置されている。プレスローラー１６は、図示しない揺動手段によって、その外周面が版胴１の外周面より離間する位置と版胴１の外周面と当接する位置とに選択的に揺動される。
【００３３】
プレスローラー１６の右方には、レジストローラー対１７が配設されている。レジストローラー対１７は、図示しない給紙手段より給送される印刷用紙１８の先端を啣え込み、プレスローラー１６が版胴１と当接するタイミングと同期して、印刷用紙１８を版胴１とプレスローラー１６との間に向けて給送する。なお、押圧手段として、プレスローラー１６の代わりに版胴１と略同径の圧胴を設けてもよい。
【００３４】
上記構成に基づき、以下に動作を説明する。
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、図示しない製版スタートキーが押されると、版胴１が回転し、図示しない排版装置によって版胴１の外周面に巻装されている使用済みマスタが剥離・廃棄され、版胴１はクランパー７が略真上に位置する給版待機位置で停止する。版胴１の回転が停止すると、図示しない開閉手段が作動してクランパー７が開放され、版胴１は図１に示す給版待機状態となる。
【００３５】
排版動作が完了すると、これに続いて製版動作が行われる。読み取られた原稿画像は、原稿読取部のＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器を経由して製版制御装置に画像データとして送られる。製版制御装置は、送られた画像データに基づいてサーマルヘッド１０の発熱素子に対してパルス状の通電を行い、サーマルヘッド１０はマスタ８に対して熱溶融穿孔製版を行う。サーマルヘッド１０の作動に先立って、プラテンローラー１１が図示しないステッピングモーターによって回転駆動され、マスタロール９よりマスタ８が引き出される。
【００３６】
製版画像を形成されたマスタ８は、マスタガイド板１４にガイドされつつマスタ搬送ローラー対１２によってクランパー７へと搬送される。プラテンローラー１１を駆動するステッピングモーターのステップ数より、マスタ８の先端がクランパー７とステージ部６との間の所定位置まで達したと判断されると、図示しない開閉手段が作動してクランパー７を反時計回り方向に回動させ、ステージ部６とクランパー７とでマスタ８の先端を挟持した後、版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で時計回り方向に回転を開始し、マスタ８の版胴１への巻装が開始される。
【００３７】
そして、プラテンローラー１１を駆動するステッピングモーターのステップ数より、１版分の製版が完了したと判断されるとプラテンローラー１１とマスタ搬送ローラー対１２の回転動作がそれぞれ停止され、切断手段１３によってマスタ８が切断される。切断されたマスタ８は、版胴１の回転によって引き出されて巻装動作が完了する。
【００３８】
巻装動作に引き続き、版付動作が行われる。
図示しない給紙手段より給送された印刷用紙１８はレジストローラー対１７に啣え込まれる。レジストローラー対１７は、低速で回転している版胴１に巻装されたマスタ８の画像領域がプレスローラー１６と対応する位置に達するタイミングで、印刷用紙１８を版胴１とプレスローラー１６との間に向けて給送する。給送された印刷用紙１８は、プレスローラー１６によって版胴１に巻装されたマスタ８に押圧される。この押圧動作により、プレスローラー１６と印刷用紙１８とマスタ８と版胴１の外周面とが圧接し、インキローラー３によって版胴１の内周面に供給されたインキが、開孔部１ａとインキ保持部材１５のオープンエリアより滲出し、インキ保持部材１５の空隙１５ｂ等に充填された後、マスタ８の穿孔部を通過して印刷用紙１８に転移される。
【００３９】
インキを転移された印刷用紙１８は、図示しない剥離爪によって版胴１の外周面より剥離され、図示しない排紙手段によって機外に排出されて版付動作が完了する。
【００４０】
版付動作完了後、図示しない印刷スタートキーが押されると、図示しない給紙手段より印刷用紙１８が連続的に給送され、版胴１が高速で回転駆動されて印刷動作が行われる。
【００４１】
上述の版付動作または印刷動作中において、版胴１の表面から印刷用紙１８が剥離されるときに、図３、図４及び図５に示すように、マスタ８の表面のインキと印刷用紙１８との接着力によってマスタ８の穿孔部８ａよりインキ１９が引き出されるが、インキ１９が引き出される量はインキ保持部材１５の構造と関係があり、インキ保持部材１５の表面の凹凸Ｌ（表面粗さ）、換言するとマスタ８の内面からインキ保持部材１５の外表面凹部までの距離が大きければ大きいほど穿孔部８ａの上方の空隙１５ｂ内のインキ層が厚くなり、引き出されるインキ量、すなわちインキ転移高さｌが増加する。
【００４２】
図３及び図４に示すように、表面の凹凸Ｌが大きくなればなるほど、インキが存在する穿孔部８ａの上方の空隙１５ｂが大きくなり、これにより穿孔部８ａを介してインキ保持部材１５からインキ１９が多量に引き出されてしまう。そこで、図５に示すように、合成樹脂繊維１５ａの繊維径を細くすればするほど凹凸Ｌが小さくなり、引き出されるインキ量（インキ転移高さｌ）も低減されるが、凹凸Ｌをあまり小さくしすぎると引き出されるインキ量が少なくなりすぎて満足な画像が得られない。
【００４３】
ところで、プレスローラー１６の中心Ｃが直線Ｘ上に位置するように配置された通常の孔版印刷装置の場合、インキローラー３から多孔性支持板１ｂとマスタ８との間に供給されるインキ１９の供給領域は、図６に示すように、インキローラー３の外周面と多孔性支持板１ｂの内周面とが接触する領域Ａ１である。
【００４４】
従って、プレスローラー１６の圧接によって印刷が行われると、先ず領域Ａ１において、多孔性支持板１ｂとマスタ８との間のインキ１９がマスタ８の穿孔部８ａを通って印刷用紙１８の表面に転移されることになるが、穿孔されていない部分のインキ１９、あるいは転写されずにインキ保持部材１５内に残ったインキ１９は依然として多孔性支持板１ｂとマスタ８との間に残る。特に残ったインキ１９は、図７に示すように、マスタ８の内面とインキ保持部材１５の外周面との間に蓄積されてインキ層２０を形成する。
【００４５】
一方、プレスローラー１６の外周面と版胴１の外周面のみとが接触し、領域Ａ１の外側に位置する領域Ａ２では、プレスローラー１６による圧接動作があった場合、プレスローラー１６と版胴１との圧接接触により、多孔性支持板１ｂとマスタ８との間に残されたインキ１９は、再び多孔性支持板１ｂ内に戻される。
【００４６】
上述の領域Ａ１と領域Ａ２の幅を比較すると、オフセット量Ｈが０の場合または少ない場合では、図６または図８に示すように、領域Ａ１の幅と左右の領域Ａ２の幅の和とは同等若しくは若干領域Ａ２の幅の和の方が広い程度であるが、オフセット量Ｈを大きくするに連れて、図９に示すように、領域Ａ２の幅が広くなり領域Ａ１の幅が狭くなる。
【００４７】
つまり、オフセット量Ｈが小さいと、領域Ａ１の幅が広くなると共に、領域Ａ２の幅の和が領域Ａ１の幅と同等、あるいは領域Ａ２の幅の和が領域Ａ１の幅よりも若干広くなることにより、版胴１の開孔部１ａから供給されるインキ１９の量が多くなり、領域Ａ２での版胴１内への回収が追いつかず、印刷回数が増加するに従って多孔性支持板１ｂとマスタ８との間に蓄積されるインキ１９の量が増加し、多孔性支持板１ｂとマスタ８との間にインキ層２０が形成される。このインキ層２０が形成されることによりインキ保持部材１５の外表面凹部とマスタ８の内面との距離Ｌ１（凹凸Ｌ＋インキ層２０の厚さ）が大きくなり、マスタ８の穿孔部８ａから引き出されるインキ１９の量が増加して裏写りの発生を促進してしまう。
【００４８】
反対に、オフセット量Ｈが大きくなりすぎると領域Ａ１の幅が狭くなり、多孔性支持板１ｂ内から開孔部１ａを通ってインキ保持部材１５へと供給されるインキ１９の量が不足し、良好な画像を得ることができない。
【００４９】
そこで、厚さ１００μｍ、密度０．４ｇ／ｃｍ^３ のインキ保持部材１５において、合成樹脂繊維１５ａの繊維径を変化させることにより凹凸Ｌを調整すると共に、オフセット量Ｈを変化させて印刷を行い、そのときの裏写り及び画像品質を調査した。
【００５０】
実験では、デジタル孔版印刷機プリポートＶＴ３８２０（（株）リコー製）を用いて印刷を行い、表面粗さ計ＳＥＦ−３０Ｄ（（株）小坂研究所製）を用いてインキ保持部材１５の凹凸Ｌ（表面粗さ）を測定した。表面粗さの測定については、半径７μｍのヘッドを使用して送り速度０．１ｍｍ／ｓｅｃ、測定長さ０．８ｍｍで測定し、この範囲での十点平均粗さを求め、これを１０箇所測定してその平均より凹凸Ｌ（表面粗さＲｚ ）を算出した。
【００５１】
印刷条件は、印圧９．８Ｎ／ｃｍ^２ 、印刷速度６０ｒ．ｐ．ｍ．に設定し、インキローラー３として外径４０ｍｍのアルミニウム製のものを、プレスローラー１６として外径３０ｍｍのゴム製（硬度３０゜）のものを、インキとしてＷ／Ｏ型エマルジョンインキを使用した。
【００５２】
なお、プレスローラー１６の硬度を測定するための試験機は、ＪＩＳ Ｋ６３０１（１９７５の５．２．２）に規定されたゴム硬さ試験機（市販品としては、例えば（株）テクロック製ＧＳ−７０６型（ＪＩＳ Ａ型）がある）であり、プレスローラー１６の表面に接触する截頭円錐形押針の寸法は、垂直部分の直径が１．３±０．１ｍｍ、截頭先端の直径が０．７９±０．０２ｍｍである。また、目盛に対して押針に加わる荷重は、０゜目盛で５５ｇ、１００゜目盛で８５５ｇである。測定は、プレスローラー１６の表面に押針を接触させてから１０秒後に目盛を読んで行った。また、測定は、２０℃の環境下において行った。
【００５３】
オフセット量Ｈは、プレスローラーの取付位置を変えることで変化させた。なお、マスタ８の厚さは１．５μｍである。実験の結果を表１〜表８に示す。
【００５４】
【表１】

【００５５】
【表２】

【００５６】
【表３】

【００５７】
【表４】

【００５８】
【表５】

【００５９】
【表６】

【００６０】
【表７】

【００６１】
【表８】

【００６２】
表１〜表８より明らかなように、インキ保持部材１５の表面粗さを４５μｍＲｚ 以下、表面の繊維径を２０μｍ以下、オフセット量Ｈを３ｍｍ以上とすると、裏写りが少なくなり良好な画像が得られることが判る。また、オフセット量Ｈを３ｍｍ以上とし、かつ、表面粗さを５μｍＲｚ 未満とした場合や表面の繊維径を１μｍ未満とした場合、あるいはオフセット量Ｈを１０ｍｍ以上とした場合においては、満足する画像が得られないことも判明した。また、オフセット量Ｈを５ｍｍ以上とし、かつ、インキ保持部材１５の表面粗さを３５μｍＲｚ 以下、表面の繊維径を１５μｍ以下とすると裏写りがほとんどなくなり、さらに、オフセット量Ｈを５ｍｍ以上とし、かつ、インキ保持部材１５の表面粗さを２５μｍＲｚ 以下、表面の繊維径を８μｍ以下とすると裏写りが全くなくなることが判る。また、インキ保持部材１５の表面粗さが５〜４５μｍＲｚ 、表面の繊維径が１〜２０μｍの範囲内であってオフセット量Ｈが８ｍｍ以上であると、良好な画像が得られることが判る。
【００６３】
以上のことから、インキ保持部材１５は、マスタ８と当接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚ 、好ましくは５〜３５μｍＲｚ 、より好ましくは５〜２５μｍＲｚ に設定される。また、オフセット量Ｈは、３ｍｍ以上９ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上８ｍｍ以下となるように設定される。
【００６４】
また、インキ保持部材１５は、マスタ８を巻装する外表面の繊維径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下に設定される。
【００６５】
上記実施例では、プレスローラー１６を、その中心Ｃの位置が版胴１の中心Ｂとインキローラー３の中心Ａとを通る直線Ｘに対して用紙搬送方向上流側にずれた配置としたが、用紙搬送方向下流側にずれた配置としてもよい。
【００６６】
また、インキ保持部材１５の密度が低いと繊維間の空隙１５ｂが広くなり、細い繊維等を使用しても凹凸Ｌが大きくなって裏写りがひどくなる。さらに、密度が高すぎると繊維間の空隙１５ｂが狭くなり、繊維が数多く交差する部分においては、インキが通過しにくくなって画像に白抜け（繊維塊跡）が見られ、満足な画像が得られなくなる。そこで、インキ保持部材１５の密度と裏写りの関係を調査した。
【００６７】
その結果、インキ保持部材１５が、天然または合成樹脂系の繊維で構成されている場合の密度は０．１〜０．６ｇ／ｃｍ^３ 、より好ましくは０．２〜０．６ｇ／ｃｍ^３ 、金属系の繊維で構成されている場合であって、ステンレス、鉄の場合の密度は０．７〜３．０ｇ／ｃｍ^３ 、より好ましくは０．９〜３．０ｇ／ｃｍ^３ 、チタンの場合の密度は０．４〜１．７ｇ／ｃｍ^３ 、より好ましくは０．５〜１．７ｇ／ｃｍ^３ 、アルミニウムの場合の密度は０．２〜１．０ｇ／ｃｍ^３ 、より好ましくは０．３〜１．０ｇ／ｃｍ^３ となった。
【００６８】
以上のことから、インキ保持部材１５の好ましい密度範囲Ｄｗと、より好ましい密度範囲Ｄｗ１とは、それぞれ以下の式で示される。
Ｄｗ＝０．０９ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ^３ ）
Ｄｗ１＝０．１１ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ^３ ）
ρ：物質の密度（ｇ／ｃｍ^３ ）
なお、上記式は、後述する第２ないし第６の実施例におけるインキ保持部材の密度についても適用され得るものである。
【００６９】
上記実施例では、インキ保持部材１５を不織布からなるものとしたが、インキ保持部材１５をマニラ麻や亜麻等の天然繊維、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維、若しくはステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等の繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン繊維等からなる不織布、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維を焼結させて作成した焼結シート、ポリビニルアセタール系またはポリビニルアルコール系の連続気泡を有する多孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連続気泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹脂や無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレタン等の液状焼結による多孔質弾性体、または多孔質ゴム等の多孔質弾性体からなるものとしてもよい。
【００７０】
また、上述したメッシュスクリーン、不織布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等のインキ保持部材において、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着あるいは接着し、これによりインキ保持部材１５の表面粗さを小さくするようにしてもよい。
【００７１】
上記実施例において、インキ保持部材１５に代えて、繊維径の異なる２種類以上の繊維部材からなる不織布によって構成されたインキ保持部材を用いてもよい。これにより、太い繊維の間を細い繊維で埋めることによってインキ保持部材表面の凹凸Ｌ（表面粗さＲｚ ）を小さくすることができ、また、太い繊維を使用することによってインキ保持部材の強度を向上させ、インキ保持部材の切れや伸びの発生を防止することができる。また、インキ保持部材の密度、あるいはインキ保持部材を構成する繊維部材の繊維径を変化させ、マスタ８を巻装される外周面に向かうに連れてインキ保持部材の空隙を小さくしたものを用いてもよい。これにより、インキの流路に沿って、最初は空隙が大きくインキの供給・拡散が良好な層を有し、最終では空隙が小さく凹凸Ｌ（表面粗さＲｚ ）の小さい層を有するインキ保持部材となり、裏写りの発生を防止すると共に良好な画像を得ることができる。
【００７２】
図１０は、本発明の第２の実施例に用いられる版胴２１とマスタ２２とをそれぞれ示している。この第２の実施例は、第１の実施例と比較すると、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ８に代えて多孔性支持体２２ａと熱可塑性樹脂フィルム２２ｂとから構成されるマスタ２２を用いた点と、版胴１に代えて版胴２１を用いた点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００７３】
版胴２１は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材２３とから主に構成されており、インキ保持部材２３は、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維２３ａからなる不織布によって構成されている。なお、インキ保持部材２３は、インキ保持部材１５と同様に、焼結シート、多孔質弾性体（例えばゴム）等によって構成してもよい。
【００７４】
マスタ２２は、テトロン、ナイロン、レーヨン、ビニロン、ポリエステル等の合成樹脂繊維２２ｃからなる不織布で形成した多孔性支持体２２ａと、ポリエステルフィルム等の熱可塑性樹脂フィルム２２ｂとを接着等によって貼り合わせた構成となっている。なお、多孔性支持体２２ａは、楮、三椏、マニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉紙、天然繊維と合成樹脂繊維とを混抄してなる不織布、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維からなるメッシュスクリーン、あるいは合成樹脂繊維や金属繊維からなる焼結シート等から構成してもよい。
【００７５】
裏写りを防止することは、第１の実施例より、インキ保持部材の表面粗さＲｚ 及びオフセット量Ｈに関係することがわかる。これから、インキ保持部材２３と熱可塑性樹脂フィルム２２ｂとの間に多孔性支持体２２ａが介在する場合であって、多孔性支持体２２ａに、インキの流動方向を変化させずにインキをストレートに流出させる部分が多く存在し、さらに、そのストレートに流出させる部分の開孔径２２ｄの大きさが熱可塑性樹脂フィルム２２ｂに形成される穿孔部２２ｅの大きさよりも大きい場合には、インキ保持部材２３の表面粗さは、熱可塑性樹脂フィルム２２ｂの内面からインキ保持部材２３の外表面凹部までの距離Ｌ’と考えることができる。従って、裏写りを防止するには、距離Ｌ’を５μｍ以上４５μｍ以下とする必要がある。
【００７６】
本実施例では、熱可塑性樹脂フィルム２２ｂとインキ保持部材２３との間に多孔性支持体２２ａが介在する。従って、裏写りの発生を防止するには、多孔性支持体２２ａの厚さとインキ保持部材２３の表面粗さとの和が、５μｍ以上４５μｍ以下となるように構成する必要がある。例えば、多孔性支持体２２ａの厚さが２０μｍであったら、インキ保持部材２３の表面粗さは２５μｍＲｚ 以下となる。なお、多孔性支持体２２ａの厚さとインキ保持部材２３の表面粗さとの和は、好ましくは５μｍ以上３５μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上２５μｍ以下の範囲内である。
【００７７】
この第２の実施例においても、距離Ｌ’を調整すると共に、オフセット量Ｈを０〜１０ｍｍの範囲で変化させて印刷を行い、そのときの裏写り及び画像品質を調査した結果、第１の実施例と同様に、オフセット量Ｈが３〜９ｍｍの範囲で良好な結果が得られ、５〜８ｍｍの範囲でさらに良好な結果が得られた。
【００７８】
上記実施例において、インキ保持部材２３に代えて、繊維径の異なる２種類以上の繊維部材からなる不織布によって構成されたインキ保持部材を用いてもよい。これにより、太い繊維の間を細い繊維で埋めることによってインキ保持部材表面の凹凸Ｌ（表面粗さＲｚ）を小さくすることができ、また、太い繊維を使用することによってインキ保持部材の強度を向上させ、インキ保持部材の切れや伸びの発生を防止することができる。また、インキ保持部材の密度、あるいはインキ保持部材を構成する繊維部材の繊維径を変化させ、マスタ２２を巻装される外周面に向かうに連れてインキ保持部材の空隙を小さくしたものを用いてもよい。これにより、インキの流路に沿って、最初は空隙が大きくインキの供給・拡散が良好であり最終では空隙が小さく凹凸Ｌ（表面粗さＲｚ）の少ないインキ保持部材となり、裏写りの発生を防止すると共に良好な画像を得ることができる。
【００７９】
図１１は、本発明の第３の実施例に用いられる版胴２４を示している。この第３の実施例は、第１の実施例と比較すると版胴１に代えて版胴２４を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００８０】
版胴２４は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材２５とから主に構成されており、インキ保持部材２５は、繊維部材２５ｃから主に構成されている。インキ保持部材２５には、インキ流入側の孔２５ａ及びインキ流出側の孔２５ｂと、インキ流入側の孔２５ａから流入したインキ１９が、版胴２４の外周面に対する垂線Ｓ、すなわちインキ流出側の孔２５ｂの開口を有する面に対する垂線Ｓから少なくとも１回ずれた後に、インキ流出側の孔２５ｂから流出するインキ通路２５ｄとが形成されている。
【００８１】
インキ通路２５ｄは、インキ流入側の孔２５ａから流入したインキの実質的に全量が、垂線Ｓ上に存在する繊維部材２５ｃにより流下を妨げられ、垂線Ｓに沿って流下しないように構成されている。換言すると、インキ通路２５ｄは、インキ流入側の孔２５ａから流入したインキの実質的に全量が、繊維部材２５ｃによってその流下を妨げられることにより、一旦インキ流入側の孔２５ａの垂直下方より外方へ流出し、その後、インキ流出側の孔２５ｂへ向かって流下するように構成されている。
【００８２】
印刷用紙１８がマスタ８の表面から引き剥がされるときに、インキ流出側の孔２５ｂの天井部２５ｅとインキ１９との間にはインキ１９の粘着力が働き、インキ保持部材２５から引き出されるインキ１９の量が低減される。
【００８３】
ここで、上述の如きインキ通路２５ｄがインキ保持部材２５に形成されたかどうかを判断する方法について述べる。
先ず、図１２に示すように、インキ保持部材２５の裏面にインキ保持部材２５とは異なる色の用紙２６を貼り付ける。次に、インキ保持部材２５側から光を照射しながら顕微鏡によって５０倍の倍率で観察し、繊維部材２５ｃ間から用紙２６が見えなければ、インキ通路２５ｄが形成されていると判断できる。
【００８４】
また、図１３に示すように、インキ保持部材２５の一方の面からインキ保持部材２５に対して垂直な平行光線２７を照射し、インキ保持部材２５の他方の面に到達する光２８を光量計（例えば（株）キーエンス製レーザー式判別センサーＬＸ２−１００）で測定しても判断できる。照射された平行光線２７はインキ通路２５ｄ内で反射するので、他方の面に到達しなくなる。従って、光量計で光２８が測定されなければ、上述のインキ通路２５ｄが形成されていると判断できる。
【００８５】
上記実施例において、インキ保持部材２５は、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ８を巻装される側の外表面の表面粗さを５〜４５μｍＲｚ 、好ましくは５〜３５μｍＲｚ 、より好ましくは５〜２５μｍＲｚ に設定されている。また、インキ保持部材２５は、マスタ８を巻装する外表面の繊維径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下に設定される。また、上記実施例において、繊維部材２５ｃに代えて、２種類以上の繊維径の異なる繊維部材を用いてもよい。
【００８６】
上記実施例において、インキ保持部材２５として、金属からなる繊維部材や金属をコーティングした繊維部材からなる不織布、焼結シート及びメッシュスクリーン、あるいは金属の微粉末を焼結した多孔質体等、その表面が少なくとも金属で形成されたインキ保持部材を用いてもよく、また、連続気泡を有する多孔質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。
【００８７】
この第３の実施例においても、インキ保持部材２５の表面粗さを調整すると共に、オフセット量Ｈを０〜１０ｍｍの範囲で変化させて印刷を行い、そのときの裏写り及び画像品質を調査した結果、第１の実施例と同様に、オフセット量Ｈが３〜９ｍｍの範囲で良好な結果が得られ、５〜８ｍｍの範囲でさらに良好な結果が得られ、さらに、インキ通路が複雑なため、インキの切れ及び拡散性がよく、裏写りの発生を抑えると共に良好な画像が得られた。
【００８８】
図１４は、本発明の第４の実施例に用いられる版胴２９とマスタ２２とを示している。この第４の実施例は、第２の実施例と比較すると、版胴２１に代えて版胴２９を用いた点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００８９】
版胴２９は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材３０とから主に構成されており、インキ保持部材３０は繊維部材３０ｃから主に構成されている。インキ保持部材３０には、第３の実施例に示したインキ保持部材２５と同様に、インキ流入側の孔及びインキ流出側の孔と、インキ流入側の孔から流入したインキが、版胴２９の外周面に対する垂線、すなわちインキ流出側の孔の開口を有する面に対する垂線から少なくとも１回ずれた後に、インキ流出側の孔から流出するインキ通路とが形成されている。
【００９０】
この実施例では、第２の実施例と同様に、多孔性支持体２２ａの厚さとインキ保持部材３０の表面粗さとの和が、５μｍ以上４５μｍ以下となるように構成されている。なお、多孔性支持体２２ａの厚さとインキ保持部材３０の表面粗さとの和は、５μｍ以上４５μｍ以下、好ましくは５μｍ以上３５μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上２５μｍ以下の範囲内である。
【００９１】
上記実施例において、インキ保持部材３０として、金属からなる繊維部材や金属をコーティングした繊維部材からなる不織布、焼結シート及びメッシュスクリーン、あるいは金属の微粉末を焼結した多孔質体等、その表面が少なくとも金属で形成されたインキ保持部材を用いてもよく、また、連続気泡を有する多孔質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。
【００９２】
この第４の実施例においても、多孔性支持体２２ａの厚みとインキ保持部材３０の表面粗さとの和を調整すると共に、オフセット量Ｈを０〜１０ｍｍの範囲で変化させて印刷を行い、そのときの裏写り及び画像品質を調査した結果、第１の実施例と同様に、オフセット量Ｈが３〜９ｍｍの範囲で良好な結果が得られ、５〜８ｍｍの範囲でさらに良好な結果が得られ、さらに、インキ通路が複雑なため、インキの切れ及び拡散性がよく、裏写りの発生を抑えると共に良好な画像が得られた。
【００９３】
上記実施例において、インキ保持部材２３に代えて、繊維径の異なる２種類以上の繊維部材からなる不織布によって構成されたインキ保持部材を用いてもよい。これにより、太い繊維の間を細い繊維で埋めることによってインキ保持部材表面の凹凸Ｌ（表面粗さＲｚ）を小さくすることができ、また、太い繊維を使用することによってインキ保持部材の強度を向上させ、インキ保持部材の切れや伸びの発生を防止することができる。また、インキ保持部材の密度、あるいはインキ保持部材を構成する繊維部材の繊維径を変化させ、マスタ２２を巻装される外周面に向かうに連れてインキ保持部材の空隙を小さくしたものを用いてもよい。これにより、インキの流路に沿って、最初は空隙が大きくインキの供給・拡散が良好であり最終では空隙が小さく凹凸Ｌ（表面粗さＲｚ）の少ないインキ保持部材となり、裏写りの発生を防止すると共に良好な画像を得ることができる。
【００９４】
図１５は、本発明の第５の実施例に用いられる版胴３１を、図１６は、本発明の第６の実施例に用いられる版胴３２をそれぞれ示している。この第５の実施例及び第６の実施例は、第１の実施例と比較すると、版胴１に代えて版胴３１または版胴３２を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００９５】
版胴３１は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材３３とから主に構成され、インキ保持部材３３は、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニウム等の金属繊維３３ａの焼結シートから構成されている。版胴３２は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材３４とから主に構成され、インキ保持部材３４は、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維３４ａの表面にステンレス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニウム等の金属３４ｂをコーティングして構成される焼結シートから構成されている。各インキ保持部材３３，３４は、マスタを巻装される外表面の表面粗さを、それぞれ５〜４５μｍＲｚ 、好ましくは５〜３５μｍＲｚ 、より好ましくは５〜２５μｍＲｚ に設定されている。
【００９６】
また、各インキ保持部材３３，３４は、マスタを巻装される外表面の繊維径を、それぞれ１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の同一径に設定されている。なお、インキ保持部材３３，３４は、金属繊維３３ａからなる不織布、または表面に金属３４ｂをコーティングした合成樹脂繊維３４ａからなる不織布をそれぞれ焼結することにより得られる。また、オフセット量Ｈは、３ｍｍ以上９ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上８ｍｍ以下となるように設定される。
【００９７】
このように、金属繊維３３ａの焼結シートからなるインキ保持部材３３、または金属３４ｂを合成樹脂繊維３４ａの表面にコーティングして構成される焼結シートからなるインキ保持部材３４を用いることにより、高エネルギー表面である金属部材にその表面を覆われたインキ保持部材３３，３４は、ぬれ性がよくインキとの接着力が高くなり、インキがインキ保持部材３３，３４の内部から引き出されにくくなって、裏写りの発生を防止することができる。
【００９８】
また、インキ保持部材３３，３４が天然繊維部材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持部材に比べて高弾性であるので、プレスローラー等の押圧部材による加圧時において、インキ保持部材３３，３４が圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときにはインキ保持部材３３，３４が復元することにより、インキ保持部材３３，３４の内部にインキを吸い戻す効果が得られ、余分なインキの印刷用紙への転移が防止されて、裏写りの少ない良好な画像を得ることができる。
【００９９】
さらに、インキ保持部材３３，３４が、天然繊維部材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持部材に比べて強度が高いので、長時間使用することによるへたりが少なく、耐久性がよく大量印刷に適した孔版印刷装置を提供することができる。
【０１００】
上記実施例では、金属繊維３３ａからなる焼結シート、あるいは合成樹脂繊維３４ａの表面に金属３４ｂをコーティングしたものからなる焼結シートによってインキ保持部材３３，３４を構成したが、インキ保持部材を構成するものとしてはこの限りではなく、金属繊維からなる不織布、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたものからなる不織布、金属繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、金属の微粉末を焼結した多孔質体等、少なくともその表面が金属で構成され、インキが通過する通路を有するものであれば何でもよい。
【０１０１】
なお、焼結シートは、不織布に比べて引張強度が高く、また、メッシュスクリーンに比べて低コストであるので、インキ保持部材として用いるには特に好適である。
【０１０２】
上記各実施例で用いた各版胴は、それぞれ多孔性支持板１ｂと各インキ保持部材とから構成されているが、例えば特開平１−２０４７８１号公報、あるいは特開昭５９−２１８８８９号公報に開示されているように、多孔性支持板１ｂを省略して円筒状に形成されたインキ保持部材のみを具備してなるものであってもよい。この場合、円筒状に形成され、孔版印刷装置の内部に収められているものを版胴と呼び、シート状のものをインキ保持部材という。
【０１０３】
さらに、上記各実施例において、各版胴の多孔性支持板１ｂとインキ保持部材との間に、メッシュスクリーンや不織布等のインキ保持層を介在させてもよい。
【０１０４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、インキ保持部材の、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍＲｚ、より好ましくは５〜２５μｍＲｚとすることにより、マスタの穿孔部の上方にあってインキの存在するインキ保持部材の空隙を小さくし、穿孔部を介してインキ保持部材から引き出されるインキ量を低減している。これにより、印刷時においてマスタの穿孔部より引き出されるインキ量が適正化されてインキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共に良好な画像を得ることができる。またインキ保持部材が、そのインキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量がインキ流入側の孔の垂直下方より外方へ流出した後にインキ流出側の孔へ向かって流下するインキ通路を有しているので、インキ保持部材の内部からマスタの穿孔部を介して引き出されるインキ量がさらに少量となり、印刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われて裏写りが減少する。さらに押圧手段の中心位置を版胴の中心とインキローラーの中心とを通る線に対して３ｍｍ以上９ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲でずらすことにより、インキ保持部材表面とマスタとの間におけるインキ層の形成を防止し、印刷用紙表面に転移するインキ量を減少させて裏写りを防止することができると共に、排版時においてインキ保持部材表面のインキをマスタと共に廃棄することが防止でき、コストダウンを図ることができる。
【０１０５】
請求項２記載の発明によれば、インキ保持部材の、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面の繊維径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下とすることにより、マスタの穿孔部の上方にあってインキの存在するインキ保持部材の空隙を小さくし、穿孔部を介してインキ保持部材から引き出されるインキ量を低減している。これにより、印刷時においてマスタの穿孔部より引き出されるインキ量が適正化されてインキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共に良好な画像を得ることができる。またインキ保持部材が、そのインキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量がインキ流入側の孔の垂直下方より外方へ流出した後にインキ流出側の孔へ向かって流下するインキ通路を有しているので、インキ保持部材の内部からマスタの穿孔部を介して引き出されるインキ量がさらに少量となり、印刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われて裏写りが減少する。さらに押圧手段の中心位置を版胴の中心とインキローラーの中心とを通る線に対して３ｍｍ以上９ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲でずらすことにより、インキ保持部材表面とマスタとの間におけるインキ層の形成を防止し、印刷用紙表面に転移するインキ量を減少させて裏写りを防止することができると共に、排版時においてインキ保持部材表面のインキをマスタと共に廃棄することが防止でき、コストダウンを図ることができる。
【０１０６】
請求項３記載の発明によれば、インキ保持部材の、多孔性支持体と当接する側の表面粗さと多孔性支持体の厚みとの和を５μｍ以上４５μｍ以下、好ましくは５μｍ以上３５μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上２５μｍ以下とすることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあってインキの存在するインキ保持部材の空隙を小さくし、穿孔部を介してインキ保持部材から引き出されるインキ量を低減している。これにより、印刷時において熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材の内部より引き出されるインキ量が適正化されるのでインキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共に良好な画像を得ることができる。またインキ保持部材が、そのインキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量がインキ流入側の孔の垂直下方より外方へ流出した後にインキ流出側の孔へ向かって流下するインキ通路を有しているので、インキ保持部材の内部からマスタの穿孔部を介して引き出されるインキ量がさらに少量となり、印刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われて裏写りが減少する。さらに押圧手段の中心位置を版胴の中心とインキローラーの中心とを通る線に対して３ｍｍ以上９ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲でずらすことにより、インキ保持部材表面とマスタとの間におけるインキ層の形成を防止し、印刷用紙表面に転移するインキ量を減少させて裏写りを防止することができると共に、排版時においてインキ保持部材表面のインキをマスタと共に廃棄することが防止でき、コストダウンを図ることができる。
【０１０７】
請求項４記載の発明によれば、請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに少なくともその表面が金属で構成されているインキ保持部材を有する版胴を用いることにより、高エネルギー表面である金属によってその表面を構成されたインキ保持部材はインキとの接着力が高くなり、インキ保持部材の内部からインキが引き出されにくくなると共に、インキ保持部材が高弾性であり、押圧部材による加圧時においてインキ保持部材が圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときにはインキ保持部材が復元することによりインキ保持部材の内部にインキを吸い戻すため、余分なインキの印刷用紙への転移が防止され、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタまたは多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発生を防止して良好な画像を得ることができる。さらにインキ保持部材の強度が高いので長時間の使用によるへたりが少なく、またインキによる腐食を防止することができ、耐久性がよく大量印刷に適した孔版印刷装置を提供することができる。
【０１０８】
請求項５記載の発明によれば、請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに繊維径の異なる２種類以上の繊維を組み合わせて構成されたインキ保持部材を有する版胴を用いることにより、太い繊維間を細い繊維で埋めることによってインキ保持部材の表面粗さを小さくすることができ、印刷時において熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材またはインキ保持部材及び多孔性支持体の内部より引き出されるインキ量が適正化されるのでインキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタまたは多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発生を防止して良好な画像を得ることができる。また、太い繊維と細い繊維とを混在させることにより、コストアップすることなく版胴の耐久性を向上させることができる。
【０１０９】
請求項６記載の発明によれば、請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに外表面に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されたインキ保持部材を有する版胴を用いることにより、インキ通路に沿って最初はインキの供給・拡散を良好に行い最終では引き出されるインキ量を適正化することによりインキの浸透乾燥に要する時間が短縮されるため、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタまたは多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行う場合に裏写りの発生を防止して良好な画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置要部の概略側面図である。
【図２】本発明の第１の実施例に用いられる版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのインキの転移状態を説明するための部分側断面図である。
【図４】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのインキの転移状態を説明するための部分側断面図である。
【図５】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのインキの転移状態を説明するための部分側断面図である。
【図６】通常の孔版印刷装置におけるプレスローラーと版胴との接触領域を説明する図である。
【図７】通常の孔版印刷装置におけるプレスローラー接触時の版胴内部を説明する図である。
【図８】本発明の第１の実施例におけるプレスローラーと版胴との接触領域を説明する図である。
【図９】本発明の第１の実施例におけるプレスローラーと版胴との接触領域を説明する図である。
【図１０】本発明の第２の実施例に用いられる版胴とマスタとを示す部分側断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施例に用いられる版胴を示す部分側断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施例を説明する部分側断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施例を説明する部分側断面図である。
【図１４】本発明の第４の実施例に用いられる版胴とマスタとを示す部分側断面図である。
【図１５】本発明の第５の実施例に用いられる版胴を示す部分側断面図である。
【図１６】本発明の第６の実施例に用いられる版胴を示す部分側断面図である。
【符号の説明】
１，２１，２４，２９，３１，３２ 版胴
３ インキローラー
８ 熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
８ａ 穿孔部
１５，２３，２５，３０，３３，３４ インキ保持部材
１６ 押圧手段（プレスローラー）
１８ 印刷用紙
１９ インキ
２２ マスタ
２２ａ 多孔性支持体
２２ｂ 熱可塑性樹脂フィルム
２２ｅ 穿孔部
２５ａ インキ流入側の孔
２５ｂ インキ流出側の孔
２５ｄ インキ通路
Ａ インキローラーの中心
Ｂ 版胴の中心
Ｃ 押圧手段の中心
Ｓ 垂線
Ｘ 線

Claims (6)

1. 熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを巻装し、前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚであると共に、そのインキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が前記インキ流入側の孔の垂直下方より外方へ流出した後にインキ流出側の孔へ向かって流下するインキ通路を有するインキ保持部材を外周面に有する版胴と、
   前記版胴の内部に設けられ、前記版胴の内周面にインキを供給するインキローラーと、
   前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタに印刷用紙を押圧し、前記インキを前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備し、
   前記押圧手段の中心が、前記版胴の中心と前記インキローラーの中心とを通る線に対して３ｍｍ以上９ｍｍ以下の範囲で用紙搬送方向上流側または下流側に位置することを特徴とする孔版印刷装置。
2. 熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを巻装し、前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下であると共に、そのインキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が前記インキ流入側の孔の垂直下方より外方へ流出した後にインキ流出側の孔へ向かって流下するインキ通路を有するインキ保持部材を外周面に有する版胴と、
   前記版胴の内部に設けられ、前記版胴の内周面にインキを供給するインキローラーと、
   前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタに印刷用紙を押圧し、前記インキを前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備し、
   前記押圧手段の中心が、前記版胴の中心と前記インキローラーの中心とを通る線に対して３ｍｍ以上９ｍｍ以下の範囲で用紙搬送方向上流側または下流側に位置することを特徴とする孔版印刷装置。
3. 熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを巻装し、前記多孔性支持体と当接する側の表面粗さと前記多孔性支持体の厚みとの和が５μｍ以上４５μｍ以下であると共に、そのインキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が前記インキ流入側の孔の垂直下方より外方へ流出した後にインキ流出側の孔へ向かって流下するインキ通路を有するインキ保持部材を外周面に有する版胴と、
   前記版胴の内部に設けられ、前記版胴の内周面にインキを供給するインキローラーと、
   前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記インキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備し、
   前記押圧手段の中心が、前記版胴の中心と前記インキローラーの中心とを通る線に対して３ｍｍ以上９ｍｍ以下の範囲で用紙搬送方向上流側または下流側に位置することを特徴とする孔版印刷装置。
4. 請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
   前記インキ保持部材は少なくともその表面が金属で構成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
5. 請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
   前記インキ保持部材が繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
6. 請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
   前記インキ保持部材は外表面に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されていることを特徴とする孔版印刷装置。

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