JP3571455B2 - マスタ及び孔版印刷装置の版胴及びインキ保持部材 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、孔版印刷装置に使用されるマスタ及び孔版印刷装置の版胴及びインキ保持部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来使用されている孔版印刷用のマスタは、薄い熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜２μｍ程度）に和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものからなる多孔性支持体（厚み４０〜５０μｍ程度）を貼り合わせたラミネート構造となっている。また、近年熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタも提唱されている。このマスタの熱可塑性樹脂フィルム面を加熱穿孔製版し、多孔性の支持円筒体に樹脂繊維あるいは金属繊維から構成されたメッシュスクリーンからなるインキ保持層を有する回転自在な版胴に、製版されたマスタを巻装して、版胴内部に設けられたインキ供給手段よりインキを供給し、プレスローラー等の押圧手段で印刷用紙を連続的に押圧して、版胴開口部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置がよく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に前述の孔版印刷装置においては、印刷装置を一定時間放置した後や印刷を停止した後に再度印刷を再開した場合等に、インキが蒸発することに起因して発生する印刷不良の不具合を防止するため、蒸発しにくい油性インキや油中水型エマルジョンインキが使用されている。
【０００４】
しかし、このインキは乾燥しにくいため、印刷時において、印刷用紙に転移したインキが印刷用紙内へ浸透して指等で擦っても汚れが発生しない、所謂、浸透乾燥した状態となるまでにはある程度の時間を必要とする。
【０００５】
孔版印刷装置では、印刷済みの印刷用紙は連続的に排紙トレイ上に排出積載されるが、このときに前の印刷用紙上に次の印刷用紙がすぐに積載されると、インキの乾燥時間が短く前の印刷用紙の画像インキが次の印刷用紙の裏面に付着して汚してしまう、所謂、裏写りという不具合を発生してしまう。この裏写りは、インキ転移量の多い画像、とりわけ印刷用紙表面に転移したときのインキ層の厚さの厚い（インキ転移高さの高い）画像の印刷時において発生し易い。
【０００６】
さらに、従来の孔版印刷装置に用いられているマスタや版胴ではインキの切れが悪く、印刷動作中において、版胴の表面から印刷用紙が剥離されるときに、マスタ表面のインキと印刷用紙との接着力により、インキ保持層、多孔性支持体、支持円筒体を構成する多孔性支持板等のそれぞれの空隙内に充填されているインキがマスタの穿孔部よりずるずると引き出され、必要以上のインキを印刷用紙に転移させてしまい、転移するインキ量を減少させて裏写りを防止するという効果はほとんど期待できなかった。
【０００７】
また、従来の多孔性支持体やインキ保持層では、流入するインキの流動方向を変化させずに流出させてしまう部分が多く存在し、この部分においてインキの流出量が大きくなって裏写りを引き起こしてしまうという問題点がある。
【０００８】
本発明は、裏写りの発生を効果的に防止することができるマスタ及び孔版印刷装置の版胴及びインキ保持部材を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなる孔版印刷用のマスタにおいて、前記多孔性支持体はインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記多孔性支持体はその内部における空気の圧力損失が５．０〜２３．２ｍｍＡｑであると共に、前記インキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が前記インキ流入側の孔の垂直下方より外方へ流出した後に前記インキ流出側の孔へ向かって流下することを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のマスタにおいて、さらに、前記多孔性支持体が繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載のマスタにおいて、さらに、前記多孔性支持体は、その厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて、前記圧力損失が大きくなるように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、外周面にインキ保持部材を有し、前記インキ保持部材上にマスタを巻装する孔版印刷装置の版胴であって、前記インキ保持部材はインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ保持部材はその内部における空気の圧力損失が５．０〜２３．２ｍｍＡｑであると共に、前記インキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が前記インキ流入側の孔の垂直下方より外方へ流出した後に前記インキ流出側の孔へ向かって流下することを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔版印刷装置の版胴において、さらに、前記インキ保持部材が繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項４または請求項５記載の孔版印刷装置の版胴において、さらに、前記インキ保持部材は外表面に向かうに連れて前記圧力損失が大きくなるように構成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載の発明は、版胴の外周面を構成するインキ保持部材であって、
インキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、その内部における空気の圧力損失が５．０〜２３．２ｍｍＡｑであると共に、前記インキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が前記インキ流入側の孔の垂直下方より外方へ流出した後に前記インキ流出側の孔へ向かって流下することを特徴とする。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項７記載のインキ保持部材において、さらに、繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項９記載の発明は、請求項７または請求項８記載のインキ保持部材において、さらに、外表面に向かうに連れて前記圧力損失が大きくなるように構成されていることを特徴とする。
【００２１】
【実施例】
図１は、本発明の第１の実施例に用いられる孔版印刷装置の要部を示している。同図において、回転自在に支持され、図示しない版胴駆動手段で回転駆動される版胴１は、インキパイプ２、インキローラー３、ドクターローラー４をその内部に有している。
【００２２】
版胴１は、図２に示すように、開口部１ａを有する多孔性支持板１ｂと、多孔性支持板１ｂの外表面に巻装されたインキ保持部材１５とから構成されている。
【００２３】
この第１の実施例に用いられるインキ保持部材１５は、テトロン、ナイロン等の合成樹脂繊維１５ａの不織布からなり、インキを通過させるためのインキ通路を有し、インキの拡散、保持、押し出し等の働きをする。
【００２４】
なお、インキ保持部材１５は、マニラ麻や亜麻等の天然繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維若しくはステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等の金属繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維を焼結させて作成した焼結シート、ポリビニルアセタール系若しくはポリビニルアルコール系の連続気泡を有する多孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連続気泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹脂や無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレタン等の液状焼結による多孔質弾性体、または多孔質ゴム等の多孔質弾性体からなるもの等によって構成してもよい。
【００２５】
また、上述したメッシュスクリーン、不織布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等のインキ保持部材に樹脂等の微粉末を分散させ、溶着あるいは接着し、これにより内部における流体の圧力損失が大きくなるように構成したインキ保持部材を用いてもよい。
【００２６】
版胴１の支軸を兼ねたインキパイプ２は図示しない筐体側板に固着されており、その表面には、版胴１の内部にインキを供給するための複数の小さな孔が穿設されている。インキパイプ２は、版胴１の外部に配設された図示しないインキパック内から図示しないポンプによって汲上げられたインキを版胴１の内部に供給する。
【００２７】
インキパイプ２の下方には、インキローラー３とドクターローラー４とが配設されている。版胴１内の図示しない側板に回転自在に支持されたインキローラー３は、その外周面が版胴１の内周面と近接するように設置されており、インキパイプ２より供給されたインキを版胴１に供給する。インキローラー３は、図示しないギヤあるいはベルト等の駆動力伝達手段によって版胴駆動手段からの回転力を伝達され、版胴１と同期して図の時計回り方向に回転駆動される。
【００２８】
インキローラー３の近傍には、回転自在なドクターローラー４が配設されている。ドクターローラー４は、その外周面とインキローラー３の外周面との間に僅かな間隙が生じるように配設されており、インキローラー３の外周面との近接部において楔状のインキ溜まり５を形成している。
【００２９】
インキパイプ２よりインキ溜まり５へと供給されたインキは、インキローラー３とドクターローラー４との間隙を通過することにより均一な層状となりつつインキローラー３の表面に供給される。
【００３０】
版胴１の非開口部表面には、軸方向に延在するステージ部６が設けられている。磁性体で形成されたステージ部６上には、ステージ部６に対して接離自在に枢着されたマグネットを有するクランパー７が配設されており、クランパー７は図示しない開閉手段によって回動される。
【００３１】
版胴１の左上方には、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ２７をロール状に巻成してなるマスタロール９と、サーマルヘッド１０及びプラテンローラー１１と、マスタ搬送ローラー対１２と、切断手段１３と、マスタガイド板１４とが配設されている。マスタロール９は、その芯部９ａを図示しないホルダー手段に回転可能に支持されている。
【００３２】
サーマルヘッド１０とプラテンローラー１１とは、図示しない孔版印刷装置の側板に取り付けられている。多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０は、図示しない付勢手段によってプラテンローラー１１に付勢されている。プラテンローラー１１は回転自在に設けられており、図示しないステッピングモーターによって、図において時計回り方向に回転駆動される。熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ２７はサーマルヘッド１０に押圧され、サーマルヘッド１０によって熱溶融穿孔製版されつつプラテンローラー１１の回転によってマスタロール９より繰り出される。
【００３３】
サーマルヘッド１０とプラテンローラー１１とが配設された位置よりもマスタ搬送方向下流側には、マスタ搬送ローラー対１２が配設されている。図示しない孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されたマスタ搬送ローラー対１２は、図示しない駆動手段によってプラテンローラー１１の周速度よりも僅かに速い周速度で回転駆動される。また、マスタ搬送ローラー対１２には図示しないトルクリミッターが取り付けられており、プラテンローラー１１とマスタ搬送ローラー対１２との間で搬送されるマスタ２７に対して、予め設定された張力が一定に作用するように構成されている。
【００３４】
マスタ搬送ローラー対１２の配設位置よりもマスタ搬送方向下流側には、可動刃１３ａと固定刃１３ｂとからなる切断手段１３及びマスタガイド板１４が配設されている。切断手段１３は、可動刃１３ａが固定刃１３ｂに対して回転移動または上下動してマスタ２７を切断する周知の構成である。マスタガイド板１４は図示しない孔版印刷装置の側板に固着されており、搬送されるマスタ２７をガイドする。
【００３５】
版胴１の下方には、押圧手段としてのプレスローラー１６が配設されている。回転自在に支持されたプレスローラー１６は、図示しない揺動手段によって、その外周面が版胴１の外周面より離間する位置と版胴１の外周面と当接する位置とに選択的に揺動される。
【００３６】
プレスローラー１６の右方には、レジストローラー対１７が配設されている。レジストローラー対１７は、図示しない給紙手段より給送される印刷用紙１８の先端を啣え込み、プレスローラー１６が版胴１と当接するタイミングと同期して、印刷用紙１８を版胴１とプレスローラー１６との間に向けて給送する。なお、プレスローラー１６の代わりに、版胴１と略同径の圧胴を設けてもよい。
【００３７】
上記構成に基づき、以下に動作を説明する。
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、図示しない製版スタートキーが押されると、版胴１が回転し、図示しない排版装置によって版胴１の外周面に巻装されている使用済みマスタが剥離・廃棄され、版胴１はクランパー７が略真上に位置する給版待機位置で停止する。版胴１の回転が停止すると、図示しない開閉手段が作動してクランパー７が開放され、版胴１は図１に示す給版待機状態となる。
【００３８】
排版動作が完了すると、これに続いて製版動作が行われる。読み取られた原稿画像は、原稿読取部のＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器を経由して製版制御装置に画像データとして送られる。製版制御装置は、送られた画像データに基づいてサーマルヘッド１０の発熱素子に対してパルス状の通電を行い、サーマルヘッド１０はマスタ２７に対して熱溶融穿孔製版を行う。サーマルヘッド１０の作動に先立って、プラテンローラー１１が図示しないステッピングモーターによって回転駆動され、マスタロール９よりマスタ２７が引き出される。
【００３９】
製版画像を形成されたマスタ２７は、マスタガイド板１４にガイドされつつマスタ搬送ローラー対１２によってクランパー７へと搬送される。プラテンローラー１１を駆動するステッピングモーターのステップ数より、マスタ２７の先端がクランパー７とステージ部６との間の所定位置まで達したと判断されると、図示しない開閉手段が作動してクランパー７を反時計回り方向に回動させ、ステージ部６とクランパー７とでマスタ２７の先端を挟持した後、版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で時計回り方向に回転を開始し、マスタ２７の版胴１への巻装が開始される。
【００４０】
そして、プラテンローラー１１を駆動するステッピングモーターのステップ数より、１版分の製版が完了したと判断されるとプラテンローラー１１とマスタ搬送ローラー対１２の回転動作がそれぞれ停止され、切断手段１３によってマスタ２７が切断される。切断されたマスタ２７は、版胴１の回転によって引き出されて巻装動作が完了する。
【００４１】
巻装動作に引き続き、版付動作が行われる。
図示しない給紙手段より給送された印刷用紙１８はレジストローラー対１７に啣え込まれる。レジストローラー対１７は、低速で回転している版胴１に巻装されたマスタ２７の画像領域がプレスローラー１６と対応する位置に達するタイミングで、印刷用紙１８を版胴１とプレスローラー１６との間に向けて給送する。給送された印刷用紙１８は、プレスローラー１６によって版胴１に巻装されたマスタ２７に押圧される。この押圧動作により、プレスローラー１６と印刷用紙１８とマスタ２７と版胴１の外周面とが圧接し、インキローラー３によって版胴１の内周面に供給されたインキが、開口部１ａとインキ保持部材１５のオープンエリアより滲出し、インキ保持部材１５のオープンエリアに充填された後、マスタ２７の穿孔部を通過して印刷用紙１８に転移される。
【００４２】
インキを転移された印刷用紙１８は、図示しない剥離爪によって版胴１の外周面より剥離され、図示しない排紙手段によって機外に排出されて版付動作が完了する。
【００４３】
版付動作完了後、図示しない印刷スタートキーが押されると、図示しない給紙手段より印刷用紙１８が連続的に給送され、版胴１が高速で回転駆動されて印刷動作が行われる。
【００４４】
上述の版付動作または印刷動作中において、版胴１の表面から印刷用紙１８が剥離されるときに、図３、図４に示すように、マスタ２７の表面のインキと印刷用紙１８との接着力によってマスタ２７の穿孔部２７ｄよりインキ１９が引き出されるが、インキ１９が引き出される量はインキ保持部材１５の構造と関係があり、インキ保持部材１５の内部における流体の圧力損失が小さければ小さいほどインキ保持部材１５内でのインキの通過性がよくインキの切れが悪くなり、引き出されるインキ１９の量、すなわちインキ転移高さｌが増加する。
【００４５】
上述の圧力損失とは、インキ保持部材１５（後述する多孔性支持体も同様）の繊維の密度と関係があり、繊維の密度が高ければ高いほど圧力損失が大きくなる。従って、坪量が一定のインキ保持部材１５を用いた場合には、繊維径が細く厚さが薄いものほど空隙が減少し、圧力損失が大きくなるのである。
【００４６】
図３に示すように、合成樹脂繊維１５ａ間の空隙が大きくインキ保持部材１５における流体の圧力損失が小さくなればなるほど、インキ保持部材１５内でのインキ１９の通過性が良好となるためにインキ１９の切れが悪化し、これにより穿孔部２７ｄを介してインキ保持部材１５内からインキ１９が大量に引き出されてしまう。そこで、図４に示すように、合成樹脂繊維１５ａ間の空隙を小さくしてインキ保持部材１５の内部における流体の圧力損失を大きくすればするほど、インキ保持部材１５内でのインキ１９の通過性が悪化してインキの切れがよくなり、引き出されるインキ１９の量（インキ転移高さｌ）が低減されるが、圧力損失をあまり大きくし過ぎると引き出されるインキ１９の量が少なくなりすぎて満足する画像を得ることができない。
【００４７】
そこで、坪量が一定であるインキ保持部材１５の繊維径と厚みとを変えることにより密度を変化させ、インキ保持部材１５の内部における流体の圧力損失を調整しつつ印刷を行い、そのときの裏写りを調査した。なお、インキ保持部材１５の坪量は１００ｇ／ｍ^２ である。
【００４８】
実験では、デジタル孔版印刷機プリポートＶＴ３８２０（（株）リコー製）を用いて印刷を行い、図１９に示す圧力損失測定装置を用いてインキ保持部材１５の内部における空気の圧力損失を測定した。
【００４９】
圧力損失測定装置は、測定用の空気を清浄するプレフィルタがセットされるプレフィルタホルダー６０と、試料（テストフィルタ）をセットするテストフィルタホルダー６１と、テストフィルタの前後の圧力差を測定する微差圧計６２と、空気流量を測定する流量計６３と、空気流量を調整するバルブ６４と、空気を吸引する吸引ポンプ６５と、デジタル表示器６６と、圧力損失測定装置の配管内の圧力を測定する圧力計６７とから構成されている。テストフィルタホルダー６１には、テストフィルタとして直径４４ｍｍの円形状のシートがセットされる。
【００５０】
吸引ポンプ６５によって発生する負圧により、プレフィルタホルダー６０の吸入口から空気が装置内に流入してテストフィルタを通過する。このとき、テストフィルタの前後の圧力差を微差圧計６２で測定し、この微差圧計６２からの出力信号をデジタル表示機６６で読み取って圧力損失を求める。
【００５１】
微差圧計６２として、柴田科学器械工業株式会社製精密微差圧計ＩＳＰ−６−２００Ｄ型を用いた。なお、測定時の空気流量は１．２５ｌ／ｃｍ^２ ・ｍｉｎである。また、マスタ２７として厚さ１．５μｍのものを用いた。実験の結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】

【００５３】
表１より明らかなように、圧力損失を５．０ｍｍＡｑ以上にすると、表に三角印で示すように裏写りが少なくなり、圧力損失を７．９ｍｍＡｑ以上にすると、表に丸印で示すように裏写りがほとんどなくなるという結果が得られた。また、圧力損失を２４．７ｍｍＡｑ以上とすると満足する画像が得られないことも判明した。以上のことから、インキ保持部材１５は、その内部における空気の圧力損失を５．０〜２３．２ｍｍＡｑ、好ましくは７．９〜２３．２ｍｍＡｑに設定される。
【００５４】
本実施例で使用されるインキは、その粘度が高いと流動性が悪く、インキがインキ保持部材１５内に供給されにくくなり、特に印刷速度が低い場合やインキ保持部材１５の圧力損失が大きい場合では、インキ保持部材１５内でインキが流れにくくなるため、インキ保持部材１５へのインキの供給量が減少し、インキ転移量も減少して画像濃度が低下する。このため、インキ粘度としては低い方が好ましいが、粘度が低すぎると画像に滲みや裏抜けが多くなる。従って、本実施例に用いられるインキの粘度としては、０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下（コンプレート型粘度計（ＣＶ２ ＨＡＡＫＥ製）、気温２０℃、シェアレート１００ １／Ｓの条件で測定）であることが好ましい。なお、このインキ粘度の条件は、後述する第２ないし第５の実施例及び変形例においても適用される。
【００５５】
図５は、本発明の第２の実施例に用いられる版胴２１を示している。この第２の実施例は、第１の実施例と比較すると版胴１に代えて版胴２１を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００５６】
版胴２１は、開口部１ａを有する多孔性支持板１ｂとインキ保持部材３０とから主に構成されている。インキ保持部材３０は、それぞれ繊維径の異なる２種の合成樹脂繊維３０ａ，３０ｂからなる不織布により構成されている。
【００５７】
この実施例では、合成樹脂繊維３０ａ，３０ｂの繊維径をそれぞれ８μｍ、４μｍに設定しており、用いられる合成樹脂繊維の繊維径及び混抄比は、インキ保持部材３０の内部における空気の圧力損失を５．０〜２３．２ｍｍＡｑ、好ましくは７．９〜２３．２ｍｍＡｑの範囲内に設定し得るものより選択される。
また、この実施例では、組み合わされる合成樹脂繊維を２種類としたが、３種類以上であってもよい。
【００５８】
上述のインキ保持部材３０を用いることにより、太い繊維３０ａの間を細い繊維３０ｂで埋めることができ、細い繊維３０ｂのみからなるインキ保持部材を用いて版胴を構成した場合に比べて引張り強度が高く、その内部における流体の圧力損失が大きい版胴２１を得ることができる。
【００５９】
上記実施例では、合成樹脂繊維３０ａ，３０ｂからなる不織布によってインキ保持部材３０を構成したが、インキ保持部材を、マニラ麻や亜麻等の天然繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維若しくはステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等の金属繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維を焼結させて作成した焼結シート等によって構成し、これらのインキ保持部材を繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されるようにしてもよい。
【００６０】
また、上述したメッシュスクリーン、不織布、焼結シート等のインキ保持部材に樹脂等の微粉末を分散させ、溶着あるいは接着させてなるものを用い、これらのインキ保持部材を繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成してもよい。
【００６１】
図６、図７は、本発明の第３の実施例に用いられる版胴２３と、本発明の第４の実施例に用いられる版胴２６とをそれぞれ示している。この第３及び第４の実施例は、第１の実施例と比較すると版胴１に代えて版胴２３または版胴２６を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００６２】
版胴２３は、開口部１ａを有する多孔性支持板１ｂとインキ保持部材３４とから主に構成されており、インキ保持部材３４は、同一の繊維径を有する合成樹脂繊維３４ａを複数層重ね合わせた不織布で構成されている。
【００６３】
インキ保持部材３４は、複数層形成された合成樹脂繊維３４ａの層が、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ２７側から多孔性支持板１ｂ側に向かうに従い、合成樹脂繊維３４ａの密度が低くなるように形成されている。
【００６４】
版胴２６は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材３５とから主に構成されており、インキ保持部材３５は、それぞれ繊維径の異なる合成樹脂繊維３５ａ，３５ｂ，３５ｃを層状に重ね合わせた不織布で構成されている。
【００６５】
インキ保持部材３５は、マスタ２７側が最も径の小さい合成樹脂繊維３５ａの層から構成され、内側に向かうに従い合成樹脂繊維３５ｂの層、合成樹脂繊維３５ｃの層と徐々に空隙と径が大きい合成樹脂繊維の層となるように構成されている。
【００６６】
すなわち、インキ保持部材３４，３５は、マスタ２７を巻装される外表面に向かうに連れて、その内部の各層間における流体の圧力損失が順次大きくなるように構成されている。
【００６７】
上述の第３及び第４の実施例に示したインキ保持部材３４，３５としては、少なくともその最外殻層において、その内部における空気の圧力損失が５．０〜２３．２ｍｍＡｑ、好ましくは７．９〜２３．２ｍｍＡｑの範囲内のものが用いられる。
【００６８】
上記各実施例では、各インキ保持部材３４，３５を構成する各合成樹脂繊維３４ａ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃの層を３層としたが、２層以上であれば何層でもよい。
【００６９】
また、各インキ保持部材３４，３５をそれぞれ構成する各合成樹脂繊維３４ａ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃの各層は、一体構造または積層構造（個々を重ね合わせた構造）でもよい。内部における流体の圧力損失がそれぞれ異なる大きさとなるインキ保持部材を複数用意し、これらを版胴の外周面に向かうに連れて、順次圧力損失が大きくなるように積層配置して、これをインキ保持部材とすることもできる。
【００７０】
上述のインキ保持部材３４またはインキ保持部材３５を用いることにより、インキの通路に沿って、最初は圧力損失が小さくインキの供給・拡散が良好な層を有し、最終では圧力損失が大きくインキの切れがよい層を有するインキ保持部材３４，３５とすることができる。
【００７１】
上記各実施例では、合成樹脂繊維３４ａからなる不織布によってインキ保持部材３４を、また、合成樹脂繊維３５ａ，３５ｂ，３５ｃからなる不織布によってインキ保持部材３５をそれぞれ構成したが、各合成樹脂繊維３４ａ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃからなる不織布に代えて、マニラ麻や亜麻等の天然繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維若しくはステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等の金属繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維を焼結させて作成した焼結シート、ポリビニルアセタール系若しくはポリビニルアルコール系の連続気泡を有する多孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連続気泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹脂や無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレタン等の液状焼結による多孔質弾性体、または多孔質ゴム等の多孔質弾性体からなるもの等によって構成し、マスタ２７を巻装される外表面に向けて、インキ保持部材の内部における流体の圧力損失が順次大きくなるように構成してもよい。
【００７２】
また、上述したメッシュスクリーン、不織布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等のインキ保持部材に樹脂等の微粉末を分散させ、溶着あるいは接着させてなるものを用い、これらのインキ保持部材を、マスタを巻装される外表面に向けてその内部における流体の圧力損失が順次大きくなるように構成してもよい。
【００７３】
図８は、本発明の第５の実施例に用いられる版胴２８を示している。この第５の実施例は、第１の実施例と比較すると版胴１に代えて版胴２８を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００７４】
版胴２８は、開口部１ａを有する多孔性支持板１ｂとインキ保持部材３８とから主に構成されており、インキ保持部材３８は、繊維部材３８ｃより主に構成されている。インキ保持部材３８には、インキ流入側の孔３８ａ及びインキ流出側の孔３８ｂと、インキ流入側の孔３８ａから流入したインキ１９が、版胴２８の外周面に対する垂線Ｓ、すなわちインキ流出側の孔３８ｂの開口を有する面に対する垂線Ｓから少なくとも１回ずれた後に、インキ流出側の孔３８ｂから流出するインキ通路３８ｄが形成されている。
【００７５】
インキ通路３８ｄは、インキ流入側の孔３８ａから流入したインキの実質的に全量が、垂線Ｓ上に存在する繊維部材３８ｃにより流下を妨げられ、垂線Ｓに沿って流下しないように構成されている。換言すると、インキ通路３８ｄは、インキ流入側の孔３８ａから流入したインキの実質的に全量が、繊維部材３８ｃによってその流下を妨げられることにより、一旦インキ流入側の孔３８ａの垂直下方より外方へ流出し、その後、インキ流出側の孔３８ｂへ向かって流下するように構成されている。
【００７６】
印刷用紙１８がマスタ２７の表面から引き剥がされるときに、孔３８ｂの天井部３８ｅとインキ１９との間にはインキ１９の粘着力が働き、インキ保持部材３８から引き出されるインキ１９の量が低減される。
【００７７】
ここで、上述の如きインキ通路３８ｄがインキ保持部材３８に形成されたかどうかを判断する方法について述べる。
先ず、図９に示すように、インキ保持部材３８の裏面にインキ保持部材３８とは異なる色の用紙３７を貼り付ける。次に、インキ保持部材３８側から光を照射しながら顕微鏡によって５０倍の倍率で観察し、繊維部材３８ｃ間から用紙３７が見えなければ、インキ通路３８ｄが形成されていると判断できる。
【００７８】
また、図１０に示すように、インキ保持部材３８の一方の面からインキ保持部材３８に対して垂直な平行光線４１を照射し、インキ保持部材３８の他方の面に到達する光４２を光量計（例えば（株）キーエンス製レーザー式判別センサーＬＸ２−１００）で測定しても判断できる。照射された平行光線４１はインキ通路３８ｄ内で反射するので、他方の面に到達しなくなる。従って、光量計で光４２が測定されなければ、上述のインキ通路３８ｄが形成されていると判断できる。
【００７９】
上記実施例の変形例として、図１１に示すように、インキ保持部材３８に代えて、繊維部材３８ｃと同様の繊維部材４０ａを３層以上有するインキ保持部材４０を用いてもよい。
【００８０】
上記実施例及び変形例において、インキ保持部材３８，４０は、その内部における空気の圧力損失が５．０〜２３．２ｍｍＡｑ、好ましくは７．９〜２３．２ｍｍＡｑに設定されている。
【００８１】
また、上記実施例及び変形例において、繊維部材３８ｃ，４０ａに代えて２種類以上の繊維径の異なる繊維部材を用いてもよい。
【００８２】
さらに、上記実施例及び変形例において、第３の実施例または第４の実施例と同様に、インキ保持部材３８，４０の密度、あるいは繊維部材３８ｃ，４０ａの繊維径及び繊維部材３８ｃ，４０ａ間の空隙を変化させ、マスタ２７を巻装される外表面に向かうに連れてインキ保持部材３８，４０の内部における流体の圧力損失が大きくなるように構成してもよい。また、第１の実施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体、液状焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。
【００８３】
第１ないし第５の実施例及び変形例で用いた各版胴は、それぞれ多孔性支持板１ｂと各インキ保持部材とから構成されているが、例えば特開平１−２０４７８１号公報、あるいは特開昭５９−２１８８８９号公報に開示されているように、多孔性支持板１ｂを省略して円筒状に形成されたインキ保持部材のみを具備してなるものであってもよい。この場合、円筒状に形成され、孔版印刷装置の内部に収められているものを版胴と呼び、シート状のものをインキ保持部材という。
【００８４】
さらに、第１ないし第５の実施例及び変形例において、各版胴の多孔性支持板１ｂとインキ保持部材との間に、メッシュスクリーンや不織布等のインキ保持層を介在させてもよい。
【００８５】
なお、上記各実施例及び変形例において用いられる熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてなるもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの表面及び裏面のうちの少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜層を１層または複数層形成してなるものを含む。
【００８６】
また、マスタとしては、楮、三椏、マニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉紙やレーヨン、ビニロン、フッ素樹脂、ポリエステル等の合成繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、若しくはステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等の金属繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、合成繊維を焼結させて作成した焼結シート、ポリビニルアセタール系若しくはポリビニルアルコール系の連続気泡を有する多孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連続気泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹脂や無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレタン等の液状焼結による多孔質弾性体、または多孔質ゴム等の多孔質弾性体からなるもの等によって構成された多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとをラミネート構造としたものを用いてもよい。
【００８７】
多孔性支持体は、その厚さが薄い程、フィルム面とインキが流出することを抑制する役割を有するインキ保持部材１５，３０，３４，３５，３８，４０との間（つまり多孔性支持体内）に存在するインキが少なくなり、マスタ開口部上に存在するインキ量が少なく、多孔性支持体内から引き出されるインキ量が少なくなるので、裏写り防止のためには多孔性支持体を用いない方が好ましい。しかし、マスタの耐久性を重視するには多孔性支持体を用いる方が好ましく、そのときの厚さは、上記理由より裏写りのことを考慮すると、１０〜３０μｍ程度が好ましい。
【００８８】
図１２は、本発明の第６の実施例に用いられる版胴２９とマスタ８とをそれぞれ示している。この第６の実施例は、第１の実施例と比較すると版胴１及びマスタ２７に代えて版胴２９及びマスタ８を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００８９】
版胴２９は、開口部１ａを有する多孔性支持板１ｂと、多孔性支持板１ｂの外表面に巻装されたインキ保持層２０とから構成されている。インキ保持層２０は、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維またはステンレス繊維等を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーンからなり、インキを通過させるためのインキ通路を有し、インキの拡散、保持、押し出し等の働きをする。このインキ保持層２０は、複数層設けても１層だけ設けるように構成してもよく、また設けなくてもよい。
【００９０】
この第６の実施例に用いられるマスタ８は、和紙繊維等の天然繊維、あるいはテトロン、ナイロン等の合成樹脂繊維８ａでインキを通過させるためのインキ通路を形成した不織布からなる多孔性支持体８ｃと、ポリエステルフィルム等の熱可塑性樹脂フィルム８ｂとを接着等によって貼り合わせた構造となっている。なお、多孔性支持体８ｃは、楮、三椏、マニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉紙や、レーヨン、ビニロン、フッ素樹脂、ポリエステル等の合成樹脂繊維からなる不織布、あるいは天然繊維と合成樹脂繊維とを混抄してなる不織布より構成してもよい。
【００９１】
この実施例では、使用されるマスタ８が多孔性支持体８ｃを有しているため、第１の実施例における熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ２７とインキ保持部材１５との間に多孔性支持体が介在するような例に相当する。従って、裏写りの発生を防止するために、第１の実施例におけるインキ保持部材１５に代えて多孔性支持体８ｃの内部における流体の圧力損失を調整する必要がある。圧力損失を変化させて第１の実施例と同様の実験を行った結果、第１の実施例と同様の結果が得られた。なお、圧力損失の測定は、多孔性支持体８ｃを熱可塑性樹脂フィルム８ｂに接着する前に行った。
【００９２】
以上のことから、マスタ８の多孔性支持体８ｃは、その内部における空気の圧力損失を５．０〜２３．２ｍｍＡｑ、好ましくは７．９〜２３．２ｍｍＡｑに設定される。
【００９３】
本実施例で使用されるインキは、その粘度が高いと流動性が悪く、インキが多孔性支持体８ｃ内に供給されにくくなり、特に印刷速度が低い場合や多孔性支持体８ｃの圧力損失が大きい場合では、多孔性支持体８ｃ内でインキが流れにくくなるため、多孔性支持体８ｃへのインキの供給量が減少し、インキ転移量も減少して画像濃度が低下する。このため、インキ粘度としては低い方が好ましいが、粘度が低すぎると画像に滲みや裏抜けが多くなる。従って、本実施例に用いられるインキの粘度としては、０．５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下（コンプレート型粘度計（ＣＶ２ ＨＡＡＫＥ製）、気温２０℃、シェアレート１００ １／Ｓの条件で測定）であることが好ましい。なお、このインキ粘度の条件は、後述する第７ないし第１０の実施例及び変形例においても適用される。
【００９４】
上記実施例では、多孔性支持体８ｃを不織布から構成したが、マニラ麻や亜麻等の天然繊維、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維若しくはステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等の金属繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維を焼結させて形成した焼結シート、ポリビニルアセタール系若しくはポリビニルアルコール系の連続気泡を有する多孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連続気泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹脂や無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレタン等の液状焼結による多孔質弾性体、または多孔質ゴム等の多孔質弾性体からなるもの等によって構成してもよい。
【００９５】
また、上述したメッシュスクリーン、不織布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等の多孔性支持体に樹脂等の微粉末を分散させ、溶着あるいは接着し、これにより多孔性支持体の内部における流体の圧力損失が大きくなるように構成してもよい。
【００９６】
図１３は、本発明の第７の実施例に用いられるマスタ２２を示している。この第７の実施例は、第６の実施例と比較するとマスタ８に代えてマスタ２２を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００９７】
マスタ２２は、それぞれ繊維径の異なる２種類の合成樹脂繊維２２ａ，２２ｂからなる不織布である多孔性支持体２２ｃと、熱可塑性樹脂フィルム８ｂとを貼り合わせて構成されている。
【００９８】
この実施例では、合成樹脂繊維２２ａ，２２ｂの繊維径をそれぞれ４μｍ、８μｍに設定しており、用いられる合成樹脂繊維の繊維径及び混抄比は、マスタ２２の多孔性支持体２２ｃの内部における空気の圧力損失を５．０〜２３．２ｍｍＡｑ、好ましくは７．９〜２３．２ｍｍＡｑの範囲内に設定し得るものより選択される。
また、この実施例では、組み合わされる合成樹脂繊維を２種類としたが、３種類以上であってもよい。
【００９９】
上述のマスタ２２を用いることにより、太い繊維２２ｂの間を細い繊維２２ａで埋めることができ、細い繊維２２ａのみからなる多孔性支持体を用いてマスタを構成した場合に比べて引張り強度が高く、その内部における流体の圧力損失が大きい多孔性支持体２２ｃを得ることができる。
【０１００】
上記実施例では、合成樹脂繊維２２ａ，２２ｂからなる不織布によって多孔性支持体２２ｃを構成したが、多孔性支持体を、マニラ麻や亜麻等の天然繊維、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維若しくはステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等の金属繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維を焼結させて作成した焼結シート等から構成し、これらの多孔性支持体を繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されるようにしてもよい。
【０１０１】
また、上述したメッシュスクリーン、不織布、焼結シート等の多孔性支持体に樹脂等の微粉末を分散させ、溶着あるいは接着させてなるものを用い、これらの多孔性支持体を繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成してもよい。
【０１０２】
図１４、図１５は、本発明の第８の実施例に用いられるマスタ２４と、本発明の第９の実施例に用いられるマスタ２５とをそれぞれ示している。この第８及び第９の実施例は、第６の実施例と比較するとマスタ８に代えてマスタ２４またはマスタ２５を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【０１０３】
マスタ２４は、同一の繊維径を有する合成樹脂繊維２４ａを複数層重ね合わせた不織布で多孔性支持体２４ｂを構成し、この多孔性支持体２４ｂを熱可塑性樹脂フィルム８ｂと貼り合わせることにより構成されている。多孔性支持体２４ｂは、複数層形成された合成樹脂繊維２４ａの層が、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと接着される最外殻層から内層に向かうに従い、合成樹脂繊維２４ａの密度が低くなるように形成されている。
【０１０４】
マスタ２５は、それぞれ繊維径の異なる合成樹脂繊維２５ａ，２５ｂ，２５ｃを層状に重ね合わせた不織布で多孔性支持体２５ｄを構成し、この多孔性支持体２５ｄを熱可塑性樹脂フィルム８ｂと貼り合わせることにより構成されている。多孔性支持体２５ｄは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと接着される最外殻層が最も径の小さい合成樹脂繊維２５ａの層から構成され、内層に向かうに従い合成樹脂繊維２５ｂの層、合成樹脂繊維２５ｃの層と徐々に空隙と径が大きい合成樹脂繊維の層となるように構成されている。
【０１０５】
すなわち、多孔性支持体２４ｂ，２５ｄは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側に向かうに連れて、その内部の各層間における流体の圧力損失が順次大きくなるように構成されている。
【０１０６】
上述の第８及び第９の実施例に示した多孔性支持体２４ｂ，２５ｄとしては、少なくともその最外殻層において、その内部における空気の圧力損失が５．０〜２３．２ｍｍＡｑ、好ましくは７．９〜２３．２ｍｍＡｑの範囲内のものが用いられる。
【０１０７】
また、上記各実施例では、各多孔性支持体２４ｂ，２５ｄを構成する合成樹脂繊維２４ａ，２５ａ，２５ｂ，２５ｃの層を３層としたが、２層以上であれば何層でもよい。
【０１０８】
上述のマスタ２４またはマスタ２５を用いることにより、インキの通路に沿って、最初は圧力損失が小さくインキの供給・拡散が良好な層を有し、最終では圧力損失が大きくインキの切れがよい層を有する多孔性支持体２４ｂ，２５ｂとすることができる。
【０１０９】
上記各実施例では、合成樹脂繊維２４ａからなる不織布によって多孔性支持体２４ｂを、また、合成樹脂繊維２５ａ，２５ｂ，２５ｃからなる不織布によって多孔性支持体２５ｄをそれぞれ構成したが、合成樹脂繊維２４ａ，２５ａ，２５ｂ，２５ｃからなる不織布に代えて、マニラ麻や亜麻等の天然繊維、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維若しくはステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等の金属繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維を焼結させて作成した焼結シート、ポリビニルアセタール系若しくはポリビニルアルコール系の連続気泡を有する多孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連続気泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹脂や無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレタン等の液状焼結による多孔質弾性体、または多孔質ゴム等の多孔質弾性体からなるもの等によって構成し、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側に向かうに連れて、多孔性支持体の内部における流体の圧力損失が大きくなるように構成してもよい。
【０１１０】
また、上述したメッシュスクリーン、不織布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等の多孔性支持体に樹脂等の微粉末を分散させ、溶着あるいは接着させてなるものを用い、これらの多孔性支持体が、熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れてその内部における流体の圧力損失が大きくなるように構成してもよい。
【０１１１】
図１６は、本発明の第１０の実施例に用いられるマスタ３１を示している。この第１０の実施例は、第６の実施例と比較するとマスタ８に代えてマスタ３１を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【０１１２】
マスタ３１を構成する不織布からなる多孔性支持体３１ａは繊維部材３１ｆより主に構成されており、この多孔性支持体３１ａには、インキ流入側の孔３１ｂから流入したインキが、熱可塑性樹脂フィルム８ｂの多孔性支持体３１ａとの当接面に対する垂線Ｓから少なくとも１回ずれた後に、インキ流出側の孔３１ｃから流出するインキ通路３１ｄが形成されている。
【０１１３】
インキ通路３１ｄは、インキ流入側の孔３１ｂから流入したインキの実質的に全量が、垂線Ｓ上に存在する繊維部材３１ｆにより流下を妨げられ、垂線Ｓに沿って流下しないように構成されている。換言すると、インキ通路３１ｄは、インキ流入側の孔３１ｂから流入したインキの実質的に全量が、繊維部材３１ｆによってその流下を妨げられることにより、一旦インキ流入側の孔３１ｂの垂直下方より外方へ流出し、その後、インキ流出側の孔３１ｃへ向かって流下するように構成されている。
【０１１４】
印刷用紙１８がマスタ３１の表面から引き剥がされるときに、孔３１ｃの天井部３１ｅとインキ１９との間にはインキ１９の粘着力が働き、多孔性支持体３１ａから引き出されるインキ１９の量が低減される。なお、図１６において符号８ｄは熱可塑性樹脂フィルム８ｂに形成された穿孔部を示す。
【０１１５】
ここで、上述の如きインキ通路３１ｄが多孔性支持体３１ａに形成されたかどうかを判断する方法について述べる。
先ず、図１７に示すように、多孔性支持体３１ａの裏面に多孔性支持体３１ａとは異なる色の用紙３２を貼り付ける。次に、多孔性支持体３１ａ側から光を照射しながら顕微鏡によって５０倍の倍率で観察し、繊維部材３１ｆ間から用紙３２が見えなければ、インキ通路３１ｄが形成されていると判断できる。
【０１１６】
また、第５の実施例におけるインキ保持部材１５と同様に、多孔性支持体３１ａの一方の面から多孔性支持体３１ａに対して垂直な平行光線を照射し、多孔性支持体３１ａの他方の面に到達する光を光量計で測定しても判断することができる。
【０１１７】
上記実施例の変形例として、図１８に示すように、マスタ３１に代えて、繊維部材３１ｆと同様の繊維部材３９ｂを３層以上積み重ねた多孔性支持体３９ａを有するマスタ３９を用いてもよい。
【０１１８】
上記実施例及び変形例において、多孔性支持体３１ａ，３９ａは、その内部における空気の圧力損失を５．０〜２３．２ｍｍＡｑ、好ましくは７．９〜２３．２ｍｍＡｑに設定されている。
【０１１９】
また、上記実施例及び変形例において、繊維部材３１ｆ，３９ｂに代えて２種類以上の繊維径の異なる繊維部材を用いてもよい。
【０１２０】
さらに、上記実施例及び変形例において、第８の実施例または第９の実施例と同様に、多孔性支持体３１ａ，３９ａの密度、あるいは繊維部材３１ｆ，３９ｂの繊維径及び繊維部材３１ｆ，３９ｂ間の空隙を変化させることにより、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側に向かうに連れて多孔性支持体３１ａ，３９ａの内部における流体の圧力損失が順次大きくなるようにマスタ３１，３９を構成してもよく、また、多孔性支持体としては、第６の実施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体、あるいは液状焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。
【０１２１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、その内部における空気の圧力損失が５．０〜２３．２ｍｍＡｑ、好ましくは７．９〜２３．２ｍｍＡｑであると共にインキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量がインキ流入側の孔の垂直下方より外方へ流出した後にインキ流出側の孔へ向かって流下する多孔性支持体を有するマスタを用いることにより、多孔性支持体でのインキの切れを向上させ熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して多孔性支持体の内部より引き出されるインキ量が少量となり、印刷時において印刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われることにより裏写りの発生を防止して良好な画像を得ることができる。
【０１２２】
請求項２記載の発明によれば、繊維径の異なる２種類以上の繊維を組み合わせて構成された多孔性支持体を有するマスタを用いることにより、太い繊維間を細い繊維で埋めることで多孔性支持体の内部における流体の圧力損失を大きくすることができ、印刷時において熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して多孔性支持体の内部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止して良好な画像を得ることができる。また、太い繊維径を有する多孔性支持体を使用できるので、マスタの強度が向上して切れや伸びの発生を防止し、マスタの耐刷性を向上させることができる。
【０１２３】
請求項３記載の発明によれば、熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて、その内部における流体の圧力損失が順次大きくなるように構成された多孔性支持体を有するマスタを用いることにより、インキ通路に沿って最初はインキの供給・拡散を良好に行い、最終では引き出されるインキ量を適正化することができ、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮されるため、裏写りの発生を防止して良好な画像を得ることができる。また、このように構成された多孔性支持体を有するマスタを用いることにより、通常版胴の外周面に巻装されているインキ保持層の役割を多孔性支持体が担うため、インキ保持層を用いなくとも良好な画像を得ることができ、コストダウンを図ることができる。
【０１２４】
請求項４記載の発明によれば、その内部における空気の圧力損失が５．０〜２３．２ｍｍＡｑ、好ましくは７．９〜２３．２ｍｍＡｑであると共にインキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量がインキ流入側の孔の垂直下方より外方へ流出した後にインキ流出側の孔へ向かって流下するインキ保持部材を有する版胴を用いることにより、インキ保持部材でのインキの切れを向上させ熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材の内部より引き出されるインキ量が少量となり、印刷時において印刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われることにより裏写りの発生を防止して良好な画像を得ることができる。
【０１２５】
請求項５記載の発明によれば、繊維径の異なる２種類以上の繊維を組み合わせて構成されたインキ保持部材を有する版胴を用いることにより、太い繊維間を細い繊維で埋めることによってインキ保持部材内部における流体の圧力損失を大きくすることができ、印刷時において熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材内部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止して良好な画像を得ることができる。また、太い繊維と細い繊維とを混在させることにより、コストアップすることなく版胴の耐久性を向上させることができる。
【０１２６】
請求項６記載の発明によれば、外表面に向かうに連れてその内部における流体の圧力損失が順次大きくなるように構成されたインキ保持部材を有する版胴を用いることにより、インキ通路に沿って最初はインキの供給・拡散を良好に行い、最終では引き出されるインキ量を適正化することができ、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止して良好な画像を得ることができる。
【０１２７】
請求項７記載の発明によれば、その内部における空気の圧力損失が５．０〜２３．２ｍｍＡｑ、好ましくは７．９〜２３．２ｍｍＡｑであると共にインキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量がインキ流入側の孔の垂直下方より外方へ流出した後にインキ流出側の孔へ向かって流下するインキ保持部材を用いることにより、インキ保持部材でのインキの切れを向上させ熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材の内部より引き出されるインキ量が少量となり、印刷時において印刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われることにより裏写りの発生を防止して良好な画像を得ることができる。
【０１２８】
請求項８記載の発明によれば、繊維径の異なる２種類以上の繊維を組み合わせて構成されたインキ保持部材を用いることにより、太い繊維間を細い繊維で埋めることでインキ保持部材の内部における流体の圧力損失を大きくすることができ、印刷時において熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材の内部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止して良好な画像を得ることができる。また、太い繊維と細い繊維とを混在させることにより、コストアップすることなくインキ保持部材の耐久性を向上させることができる。
【０１２９】
請求項９記載の発明によれば、外表面に向かうに連れてその内部における流体の圧力損失が順次大きくなるように構成されたインキ保持部材を用いることにより、インキ通路に沿って最初はインキの供給・拡散を良好に行い、最終では引き出されるインキ量を適正化することができ、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止して良好な画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置要部の概略側面図である。
【図２】本発明の第１の実施例に用いられる版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのインキの転移状態を説明する版胴及びインキ保持部材の部分側断面図である。
【図４】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのインキの転移状態を説明する版胴及びインキ保持部材の部分側断面図である。
【図５】本発明の第２の実施例に用いられる版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図６】本発明の第３の実施例に用いられる版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図７】本発明の第４の実施例に用いられる版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図８】本発明の第５の実施例に用いられる版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図９】本発明の第５の実施例を説明する図である。
【図１０】本発明の第５の実施例を説明する図である。
【図１１】本発明の第５の実施例の変形例に用いられるインキ保持部材を示す部分側断面図である。
【図１２】本発明の第６の実施例に用いられる版胴及びマスタを示す部分側断面図である。
【図１３】本発明の第７の実施例に用いられるマスタを示す部分側断面図である。
【図１４】本発明の第８の実施例に用いられるマスタを示す部分側断面図である。
【図１５】本発明の第９の実施例に用いられるマスタを示す部分側断面図である。
【図１６】本発明の第１０の実施例に用いられるマスタを示す部分側断面図である。
【図１７】本発明の第１０の実施例を説明する図である。
【図１８】本発明の第１０の実施例の変形例に用いられるマスタを示す部分側断面図である。
【図１９】本発明に用いられる圧力損失測定装置を示す図である。
【符号の説明】
１，２１，２３，２６，２８，２９ 版胴
８，２２，２４，２５，３１，３９ マスタ
８ｂ 熱可塑性樹脂フィルム
８ｃ，２２ｃ，２４ｂ，２５ｄ，３１ａ，３９ａ 多孔性支持体
１５，３０，３４，３５，３８，４０ インキ保持部材
２７ 熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
３１ｂ，３８ａ インキ流入側の孔
３１ｃ，３８ｂ インキ流出側の孔
３１ｄ，３８ｄ インキ通路
Ｓ 垂線

Claims (9)

1. 熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなる孔版印刷用のマスタにおいて、
   前記多孔性支持体はインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記多孔性支持体はその内部における空気の圧力損失が５．０〜２３．２ｍｍＡｑであると共に、前記インキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が前記インキ流入側の孔の垂直下方より外方へ流出した後に前記インキ流出側の孔へ向かって流下することを特徴とするマスタ。
2. 前記多孔性支持体が繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されていることを特徴とする請求項１記載のマスタ。
3. 前記多孔性支持体は、その厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて、前記圧力損失が大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のマスタ。
4. 外周面にインキ保持部材を有し、前記インキ保持部材上にマスタを巻装する孔版印刷装置の版胴であって、
   前記インキ保持部材はインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ保持部材はその内部における空気の圧力損失が５．０〜２３．２ｍｍＡｑであると共に、前記インキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が前記インキ流入側の孔の垂直下方より外方へ流出した後に前記インキ流出側の孔へ向かって流下することを特徴とする孔版印刷装置の版胴。
5. 前記インキ保持部材が繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されていることを特徴とする請求項４記載の孔版印刷装置の版胴。
6. 前記インキ保持部材は外表面に向かうに連れて前記圧力損失が大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項４または請求項５記載の孔版印刷装置の版胴。
7. 版胴の外周面を構成するインキ保持部材であって、
   インキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、その内部における空気の圧力損失が５．０〜２３．２ｍｍＡｑであると共に、前記インキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量が前記インキ流入側の孔の垂直下方より外方へ流出した後に前記インキ流出側の孔へ向かって流下することを特徴とするインキ保持部材。
8. 繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されていることを特徴とする請求項７記載のインキ保持部材。
9. 外表面に向かうに連れて前記圧力損失が大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項７または請求項８記載のインキ保持部材。

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