JPH09202031A

JPH09202031A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JPH09202031A
Application number: JP1308296A
Authority: JP
Inventors: Tomiya Mori; 富也森; Kazuto Yaegashi; 和人八重樫
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-01-29
Filing date: 1996-01-29
Publication date: 1997-08-05

Abstract

(57)【要約】【課題】裏写りの発生を効果的に防止することができ
る孔版印刷装置を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タ８を巻装し、マスタ８と当接する側の表面粗さが５〜
４５μｍＲｚとなるように構成されるインキ保持部材１
５と、複数の開孔１ａを有する多孔性支持板１ｂとを有
する版胴１と、インキ供給手段６０と、マスタ８に印刷
用紙１８を押圧する押圧手段１６とを具備し、多孔性支
持板１ｂの画像領域に対応する開孔１ａの開孔率が１７
〜４０％であることを特徴とする孔版印刷装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、マスタを加熱穿
孔製版した後、多孔性円筒状版胴に巻装して印刷を行う
孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来使用されている孔版印刷用のマスタ
は、薄い熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜２μｍ程度）
に和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維と
を混抄したものからなる多孔性支持体を貼り合わせたラ
ミネート構造となっている。このマスタの熱可塑性樹脂
フィルム面を加熱穿孔製版し、多孔性の支持円筒体及び
樹脂繊維あるいは金属繊維から構成されたメッシュスク
リーン等からなるインキ保持層を有する回転自在な版胴
に製版されたマスタを巻装して、版胴内部に設けられた
インキ供給手段よりインキを供給し、プレスローラー等
の押圧手段で印刷用紙を連続的に押圧して、版胴開孔部
及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて印刷を行う感
熱デジタル孔版印刷装置がよく知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般的に前述の孔版印
刷装置においては、印刷装置を一定時間放置した後や印
刷を停止した後に再度印刷を再開した場合等に、インキ
が蒸発することに起因して発生する印刷不良の不具合を
防止するため、蒸発しにくい油性インキや油中水型エマ
ルジョンインキが使用されている。

【０００４】しかし、このインキは乾燥しにくいため、
印刷時において、印刷用紙に転移したインキが印刷用紙
内へ浸透して指等で擦っても汚れが発生しない、所謂、
浸透乾燥した状態となるまでにはある程度の時間を必要
とする。

【０００５】孔版印刷装置では、印刷済みの印刷用紙は
連続的に排紙トレイに排出積載されるが、このときに前
の印刷用紙上に次の印刷用紙がすぐに積載されると、イ
ンキの乾燥時間が短く前の印刷用紙の画像インキが次の
印刷用紙の裏面に付着して汚してしまう、所謂、裏写り
という不具合を発生してしまう。この裏写りは、インキ
転移量の多い画像、とりわけ印刷用紙表面に転移したと
きのインキ層の厚さの厚い（インキ転移高さの高い）画
像の印刷時において発生し易い。

【０００６】さらに、従来の孔版印刷装置に用いられて
いるマスタや版胴では、マスタの穿孔径に対して多孔性
支持体やインキ保持層の開孔径（空隙）が大きくなるよ
うに構成されており、転移するインキ量を減少させて裏
写りを防止する効果がほとんど期待できなかった。

【０００７】また、従来の多孔性支持体やメッシュスク
リーンでは、流入するインキの流動方向を変化させずに
流出させてしまう部分が多く存在し、この部分において
インキの流出量が大きくなって裏写りを引き起こしてし
まうという問題点がある。

【０００８】本発明は、裏写りの発生を効果的に防止す
ることができる孔版印刷装置を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを巻装し、前
記マスタと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚ、
好ましくは５〜３５μｍＲｚ、より好ましくは５〜２５
μｍＲｚとなるように構成されるインキ保持部材と、複
数の開孔を有する多孔性支持板とを有する版胴と、前記
版胴の内部に設けられ前記版胴の内周面にインキを供給
するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧
し、前記インキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押
圧手段とを具備し、前記多孔性支持板の画像領域に対応
する前記開孔の開孔率が１７〜４０％、より好ましくは
１７〜３５％であることを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムのみからなるマスタを巻装し、前記マスタと当接す
る側の表面の繊維径が１〜２０μｍ、好ましくは１〜１
５μｍ、より好ましくは１〜８μｍとなるように構成さ
れるインキ保持部材と、複数の開孔を有する多孔性支持
板とを有する版胴と、前記版胴の内部に設けられ前記版
胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、前記
マスタに印刷用紙を押圧し、前記インキを前記マスタの
穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備し、前記多孔性
支持板の画像領域に対応する前記開孔の開孔率が１７〜
４０％、より好ましくは１７〜３５％であることを特徴
とする。

【００１１】請求項３記載の発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを巻装し、
前記多孔性支持体と当接する側の表面粗さと前記多孔性
支持体の厚みとの和が５〜４５μｍ、好ましくは５〜３
５μｍ、より好ましくは５〜２５μｍとなるインキ保持
部材と、複数の開孔を有する多孔性支持板とを有する版
胴と、前記版胴の内部に設けられ前記版胴の内周面にイ
ンキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用
紙を押圧し、前記インキを前記マスタの穿孔部より滲出
させる押圧手段とを具備し、前記多孔性支持板の画像領
域に対応する前記開孔の開孔率が１７〜４０％、より好
ましくは１７〜３５％であることを特徴とする。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１、請求項
２または請求項３記載の孔版印刷装置において、さら
に、前記インキ保持部材は、繊維径の異なる２種類以上
の繊維から構成されていることを特徴とする。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項１、請求項
２、請求項３または請求項４記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、前記インキ保持部材は、外表面に向かうに
連れて空隙が小さくなるように構成されていることを特
徴とする。

【００１４】請求項６記載の発明は、請求項１、請求項
２、請求項３、請求項４または請求項５記載の孔版印刷
装置において、さらに、前記インキ保持部材は、少なく
ともその表面が金属で構成されていることを特徴とす
る。

【００１５】請求項７記載の発明は、請求項１、請求項
２、請求項３、請求項４、請求項５または請求項６記載
の孔版印刷装置において、さらに、前記インキ保持部材
は、インキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、か
つ、前記インキ流入側の孔から流入したインキが前記版
胴の外周面に対する垂線から少なくとも１回ずれた後に
前記インキ流出側の孔から流出するインキ通路を有する
ことを特徴とする。

【００１６】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例に用いられる
孔版印刷装置の要部を示している。同図において、回転
自在に支持され、図示しない版胴駆動手段で回転駆動さ
れる版胴１は、インキパイプ２、インキローラー３、ド
クターローラー４等から構成されるインキ供給手段６０
をその内部に有している。

【００１７】版胴１は、図２に示すように、ステンレス
板、ニッケル板、銅板、アルミニウム板等の金属板にエ
ッチング処理を施して開孔１ａを形成した多孔性支持板
１ｂと、多孔性支持板１ｂの外表面に巻装されたインキ
保持部材１５とから構成されている。版胴１の外周面に
は、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ８が巻装
される。

【００１８】ここで、多孔性支持板１ｂの開孔１ａの孔
径ｄ及びピッチＰによって、画像領域に対する開孔１ａ
の占有面積率である開孔率Ｋが決定される。

【００１９】インキ保持部材１５は、テトロンやナイロ
ン等の合成樹脂繊維１５ａでインキを通過させるための
インキ通路を形成した不織布によって構成されている。

【００２０】本実施例では、多孔性支持板１ｂとして、
ステンレス板、ニッケル板、銅板、アルミニウム板等の
金属板にエッチング処理で開孔１ａを形成したものを用
いたが、金属板にプレス加工あるいは電鋳処理で開孔１
ａを形成したもの、ステンレス繊維のメッシュシート、
金属あるいは樹脂等の粒子を焼結したもの等を用いても
よい。

【００２１】版胴１の支軸を兼ねたインキパイプ２は図
示しない筐体側板に固着されており、その表面には、版
胴１の内部にインキを供給するための複数の小さな孔が
穿設されている。インキパイプ２は、版胴１の外部に配
設された図示しないインキパック内から図示しないポン
プによって汲上げられたインキを版胴１の内部に供給す
る。

【００２２】インキパイプ２の下方には、インキローラ
ー３とドクターローラー４とが配設されている。版胴１
内の図示しない側板に回転自在に支持されたインキロー
ラー３は、その外周面が版胴１の内周面と近接するよう
に設置されており、インキパイプ２より供給されたイン
キを版胴１の内周面に供給する。インキローラー３は金
属または比較的高硬度のゴムローラーで構成され、図示
しないギヤあるいはベルト等の駆動力伝達手段によって
版胴駆動手段からの回転力を伝達され、版胴１と同期し
て図の時計回り方向に回転駆動される。

【００２３】インキローラー３の近傍には、回転自在な
ドクターローラー４が配設されている。ドクターローラ
ー４は、その外周面とインキローラー３の外周面との間
に僅かな間隙が生じるように配設されており、インキロ
ーラー３の外周面との近接部において楔状のインキ溜ま
り５を形成している。

【００２４】インキパイプ２よりインキ溜まり５へと供
給されたインキは、インキローラー３とドクターローラ
ー４との間隙を通過することにより均一な層状となりつ
つインキローラー３の表面に供給される。

【００２５】版胴１の非開孔部表面には、軸方向に延在
するステージ部６が設けられている。磁性体で形成され
たステージ部６上には、ステージ部６に対して接離自在
に枢着されたマグネットを有するクランパー７が配設さ
れており、クランパー７は図示しない開閉手段によって
回動される。

【００２６】版胴１の左上方には、実質的に熱可塑性樹
脂フィルムのみからなるマスタ８をロール状に巻成して
なるマスタロール９、サーマルヘッド１０、プラテンロ
ーラー１１、マスタ搬送ローラー対１２、切断手段１
３、マスタガイド板１４がそれぞれ配設されている。

【００２７】この第１の実施例に用いられる、実質的に
熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ８とは、マス
タ８が熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱
可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤や熱融着防止剤等の微
量成分を含有させてなるもの、さらには熱可塑性樹脂フ
ィルムの表面及び裏面のうちの少なくとも一方に、オー
バーコート層等の薄膜層を１層または複数層形成してな
るものをも含む。

【００２８】熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリエス
テル（好ましくは共重合ポリエステル）系、ナイロン
（好ましくは共重合ナイロン）系、ポリオレフィン系、
ポリスチレン系、塩化ビニル系、アクリル酸誘導体系、
エチレン・ビニルアルコール系、ポリカーボネート系共
重合体等が挙げられ、その厚みは、好ましくは０．５〜
１０μｍ、より好ましくは１〜５μｍである。

【００２９】マスタロール９は、その芯部９ａを図示し
ないホルダー手段に回転可能に支持されている。

【００３０】サーマルヘッド１０とプラテンローラー１
１とは、図示しない孔版印刷装置の側板に取り付けられ
ている。多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０
は、図示しない付勢手段によってプラテンローラー１１
に付勢されている。プラテンローラー１１は回転自在に
設けられており、図示しないステッピングモーターによ
って、図において時計回り方向に回転駆動される。マス
タ８は、サーマルヘッド１０に押圧されて熱溶融穿孔製
版されつつ、プラテンローラー１１の回転によってマス
タロール９より繰り出される。

【００３１】サーマルヘッド１０とプラテンローラー１
１とが配設された位置よりもマスタ搬送方向下流側に
は、マスタ搬送ローラー対１２が配設されている。図示
しない孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されたマス
タ搬送ローラー対１２は、図示しない駆動手段によって
プラテンローラー１１の周速度よりも僅かに速い周速度
で回転駆動される。また、マスタ搬送ローラー対１２に
は図示しないトルクリミッターが取り付けられており、
プラテンローラー１１とマスタ搬送ローラー対１２との
間で搬送されるマスタ８に対して、予め設定された張力
が一定に作用するように構成されている。

【００３２】マスタ搬送ローラー対１２の配設位置より
もマスタ搬送方向下流側には、可動刃１３ａと固定刃１
３ｂとからなる切断手段１３及びマスタガイド板１４が
配設されている。切断手段１３は、可動刃１３ａが固定
刃１３ｂに対して回転移動または上下動してマスタ８を
切断する周知の構成である。マスタガイド板１４は図示
しない孔版印刷装置の側板に固着されており、搬送され
るマスタ８をガイドする。

【００３３】版胴１の下方には、押圧手段としてのプレ
スローラー１６が配設されている。回転自在に支持され
たプレスローラー１６は、図示しない揺動手段によっ
て、その外周面が版胴１の外周面より離間する位置と版
胴１の外周面に当接する位置とに選択的に揺動される。

【００３４】プレスローラー１６の右方には、レジスト
ローラー対１７が配設されている。レジストローラー対
１７は、図示しない給紙手段より給送される印刷用紙１
８の先端を啣え込み、プレスローラー１６が版胴１と当
接するタイミングと同期して、印刷用紙１８を版胴１と
プレスローラー１６との間に向けて給送する。なお、押
圧手段として、プレスローラー１６の代わりに版胴１と
略同径の圧胴を設けてもよい。

【００３５】上記構成に基づき、以下に動作を説明す
る。図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、図示し
ない製版スタートキーが押されると、版胴１が回転し、
図示しない排版装置によって版胴１の外周面に巻装され
ている使用済みマスタが剥離・廃棄され、版胴１はクラ
ンパー７が略真上に位置する給版待機位置で停止する。
版胴１の回転が停止すると、図示しない開閉手段が作動
してクランパー７が開放され、版胴１は図１に示す給版
待機状態となる。

【００３６】排版動作が完了すると、これに続いて製版
動作が行われる。読み取られた原稿画像は、原稿読取部
のＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器を経由
して製版制御装置に画像データとして送られる。製版制
御装置は、送られた画像データに基づいてサーマルヘッ
ド１０の発熱素子に対してパルス状の通電を行い、サー
マルヘッド１０はマスタ８に対して熱溶融穿孔製版を行
う。サーマルヘッド１０の作動に先立って、プラテンロ
ーラー１１が図示しないステッピングモーターによって
回転駆動され、マスタロール９よりマスタ８が引き出さ
れる。

【００３７】製版画像を形成されたマスタ８は、マスタ
ガイド板１４にガイドされつつマスタ搬送ローラー対１
２によってクランパー７へと搬送される。プラテンロー
ラー１１を駆動するステッピングモーターのステップ数
より、マスタ８の先端がクランパー７とステージ部６と
の間の所定位置まで達したと判断されると、図示しない
開閉手段が作動してクランパー７を反時計回り方向に回
動させ、ステージ部６とクランパー７とでマスタ８の先
端を挟持した後、版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速
度で時計回り方向に回転を開始し、マスタ８の版胴１へ
の巻装が開始される。

【００３８】そして、プラテンローラー１１を駆動する
ステッピングモーターのステップ数より、１版分の製版
が完了したと判断されるとプラテンローラー１１とマス
タ搬送ローラー対１２の回転動作がそれぞれ停止され、
切断手段１３によってマスタ８が切断される。切断され
たマスタ８は、版胴１の回転によって引き出されて巻装
動作が完了する。

【００３９】巻装動作に引き続き、版付動作が行われ
る。図示しない給紙手段より給送された印刷用紙１８は
レジストローラー対１７に啣え込まれる。レジストロー
ラー対１７は、低速で回転している版胴１に巻装された
マスタ８の画像領域がプレスローラー１６と対応する位
置に達するタイミングで、印刷用紙１８を版胴１とプレ
スローラー１６との間に向けて給送する。給送された印
刷用紙１８は、プレスローラー１６によって版胴１に巻
装されたマスタ８に押圧される。この押圧動作により、
プレスローラー１６と印刷用紙１８とマスタ８と版胴１
の外周面とが圧接し、インキローラー３によって版胴１
の内周面に供給されたインキが、開孔１ａとインキ保持
部材１５のオープンエリアより滲出し、インキ保持部材
１５の空隙１５ｂ等に充填された後、マスタ８の穿孔部
を通過して印刷用紙１８に転移される。

【００４０】インキを転移された印刷用紙１８は、図示
しない剥離爪によって版胴１の外周面より剥離され、図
示しない排紙手段によって機外に排出されて版付動作が
完了する。

【００４１】版付動作完了後、図示しない印刷スタート
キーが押されると、図示しない給紙手段より印刷用紙１
８が連続的に給送され、版胴１が高速で回転駆動されて
印刷動作が行われる。

【００４２】上述の版付動作または印刷動作中におい
て、版胴１の表面から印刷用紙１８が剥離されるとき
に、図３、図４及び図５に示すように、マスタ８の表面
のインキと印刷用紙１８との接着力によってマスタ８の
穿孔部８ａよりインキ１９が引き出されるが、インキ１
９が引き出される量はインキ保持部材１５の構造と関係
があり、インキ保持部材１５の表面の凹凸Ｌ（表面粗
さ）、換言するとマスタ８の内面からインキ保持部材１
５の表面までの距離が大きければ大きいほど穿孔部８ａ
の上方の空隙１５ｂ内のインキ層が厚くなり、引き出さ
れるインキ量、すなわちインキ転移高さｌが増加する。

【００４３】図３及び図４に示すように、表面の凹凸Ｌ
が大きくなればなるほど、インキが存在する穿孔部８ａ
の上方の空隙１５ｂが大きくなり、これにより穿孔部８
ａを介してインキ保持部材１５からインキ１９が多量に
引き出されてしまう。そこで、図５に示すように、合成
樹脂繊維１５ａの繊維径を細くすればするほど凹凸Ｌが
小さくなり、引き出されるインキ量（インキ転移高さ
ｌ）も低減されるが、凹凸Ｌをあまり小さくしすぎると
引き出されるインキ量が少なくなりすぎて満足な画像が
得られない。

【００４４】ところで、インキローラー３から多孔性支
持板１ｂとマスタ８との間に供給されるインキ１９の供
給領域は、図６に示すように、インキローラー３の外周
面と多孔性支持板１ｂの内周面とが接触する領域Ａ１
と、インキローラー３の外周面と多孔性支持板１ｂの内
周面とで楔状インキ溜まり５ａが形成される領域Ａ３と
であり、インキ１９は、インキローラー３と多孔性支持
板１ｂとの接触部でのインキローラー３の押圧、及びイ
ンキローラー３と多孔性支持板１ｂの回転によって生じ
る楔状インキ溜まり５ａでのすりこぎ作用によって、多
孔性支持板１ｂの開孔１ａより供給される。

【００４５】プレスローラー１６の押圧によって印刷が
行われると、先ず領域Ａ１において、多孔性支持板１ｂ
とマスタ８との間のインキ１９が、マスタ８の穿孔部８
ａを通って印刷用紙１８の表面に転移されることになる
が、穿孔されていない部分のインキ１９、あるいは転写
されずにインキ保持部材１５内に残ったインキ１９は、
図７に示すように、マスタ８の内面とインキ保持部材１
５の外周面との間に蓄積されてインキ層２０を形成す
る。

【００４６】一方、プレスローラー１６の外周面と版胴
１の外周面のみとが接触する領域Ａ２では、プレスロー
ラー１６による圧接動作があった場合、多孔性支持板１
ｂとマスタ８との間、特にインキ保持部材１５を圧縮す
ることで、多孔性支持板１ｂとマスタ８との間に残され
たインキ１９が再び多孔性支持板１ｂ内に戻される。

【００４７】図６から明らかなように、インキ供給はＡ
１とＡ３の両領域で、戻しはＡ２の領域で行われ、供給
する領域（Ａ１＋Ａ３）よりも戻す領域（Ａ２）はかな
り狭い。さらに、版胴１へのインキ１９の供給は、イン
キローラー３の押圧によるものと楔状インキ溜まり５ａ
のすりこぎ作用によるものとが働き、その供給能力が高
いのに対し、戻しはインキ保持部材１５等の圧縮による
もののみであり、戻し能力は供給能力に比べてかなり低
い。このため、多孔性支持板１ｂの開孔率Ｋが変化して
も供給能力は略一定であるが、戻し能力は開孔率Ｋによ
って大きく左右され、開孔率Ｋが小さいほど戻し能力は
低くなる。

【００４８】従って、多孔性支持板１ｂの開孔率Ｋが小
さすぎると、戻し能力が低下することにより領域Ａ２で
の版胴１内へのインキ１９の回収が追いつかなくなり、
印刷枚数が増加するに従って多孔性支持板１ｂとマスタ
８との間に蓄積されるインキ１９の量が増加して、イン
キ保持部材１５とマスタ８との間にインキ層２０が形成
され、この厚みが徐々に増加する。

【００４９】インキ層２０の厚みが厚くなると、インキ
保持部材１５の外表面凹凸部とマスタ８の内面との距離
Ｌ’（凹凸Ｌ＋インキ層２０の厚み）が大きくなり、穿
孔部８ａから引き出されるインキ１９の量が増加して、
裏写りの発生を促進してしまう。

【００５０】また、開孔率Ｋが大きすぎると、インキ１
９の戻し量が多すぎることとなり、画像がかすれるとい
う不具合を発生する。

【００５１】そこで、厚さ１００μｍ、密度０．４ｇ／
ｃｍ³ のインキ保持部材１５において、合成樹脂繊維１
５ａの繊維径を変化させることにより凹凸Ｌを調整する
と共に、多孔性支持板１ｂの開孔径ｄ、ピッチＰを調整
することで開孔率Ｋを変化させて印刷を行い、そのとき
の裏写り及び画像品質を調査した。

【００５２】実験では、デジタル孔版印刷機プリポート
ＶＴ３８２０（（株）リコー製）を用いて印刷を行い、
表面粗さ計ＳＥＦ−３０Ｄ（（株）小坂研究所製）を用
いてインキ保持部材１５の凹凸Ｌ（表面粗さ）を測定し
た。表面粗さの測定については、半径７μｍのヘッドを
使用して送り速度０．１ｍｍ／ｓｅｃ、測定長さ０．８
ｍｍで測定し、この範囲での十点平均粗さを求め、これ
を１０箇所測定してその平均より凹凸Ｌ（表面粗さＲz
）を算出した。

【００５３】印刷条件は、印圧９．８Ｎ／ｃｍ² 、印刷
速度６０枚／分に設定し、インキ１９としてＷ／Ｏ型エ
マルジョンインキを使用した。インキ粘度は、印刷速度
依存性やにじみ等を考慮すると０．５〜５Ｐa・ｓが好ま
しく、本実施例では粘度５Ｐa・ｓのものを使用した。な
お、マスタ８の厚みは１．５μｍである。実験の結果を
表１〜５に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】

【表３】

【００５７】

【表４】

【００５８】

【表５】

【００５９】表１〜表５より明らかなように、開孔率１
７〜４０％の範囲において、インキ保持部材１５の表面
粗さを４５μｍＲz 以下、表面の繊維径を２０μｍ以下
にすると、表に三角印で示すように裏写りが少なくな
り、インキ保持部材１５の表面粗さを３５μｍＲｚ以
下、表面の繊維径を１５μｍ以下にすると、表に丸印で
示すように裏写りがほとんどなくなり、さらに、インキ
保持部材１５の表面粗さを２５μｍＲｚ以下、表面の繊
維径を８μｍ以下にすると、表に星印で示すように裏写
りが全くなくなることが判る。インキ保持部材１５の表
面粗さが５〜４５μｍＲｚ（表面の繊維径が１〜２０μ
ｍ）の範囲において、開孔率Ｋを４０％以下にすると、
やや良好な画像が得られ、開孔率Ｋを３５％以下にする
と、良好な画像が得られることが判る。

【００６０】また、開孔率Ｋが１７〜４０％の範囲にお
いて、表面粗さを５μｍＲｚ未満とした場合、あるいは
表面の繊維径を１μｍ未満とした場合には、満足できる
画像が得られず、悪い画像となってしまうことも判明し
た。開孔率Ｋを１７％より小さくした場合においては、
裏写りを発生することが判る。

【００６１】以上のことから、インキ保持部材１５は、
マスタ８と当接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲz 、
好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ましくは５〜２５
μｍＲz に、マスタ８を巻装する外表面の繊維径を１〜
２０μｍ、好ましくは１〜１５μｍ、より好ましくは１
〜８μｍに、多孔性支持板１ｂの開孔率Ｋは、１７〜４
０％、より好ましくは１７〜３５％にそれぞれ設定され
る。

【００６２】また、インキ保持部材１５の密度が低いと
繊維間の空隙１５ｂが広くなり、細い繊維等を使用して
も凹凸Ｌが大きくなって裏写りがひどくなる。さらに、
密度が高すぎると繊維間の空隙１５ｂが狭くなり、繊維
が数多く交差する部分においてはインキが通過しにくく
なって画像に白抜け（繊維塊跡）が見られ、満足な画像
が得られなくなる。そこで、インキ保持部材１５の密度
と裏写りとの関係を調査した。

【００６３】その結果、インキ保持部材１５が、天然ま
たは合成樹脂系の繊維で構成されている場合の密度は
０．１〜０．６ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．２〜
０．６ｇ／ｃｍ³ 、金属系の繊維で構成されている場合
であって、ステンレス、鉄の場合の密度は０．７〜３．
０ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．９〜３．０ｇ／ｃｍ
^３、チタンの場合の密度は０．４〜１．７ｇ／ｃｍ
^３、より好ましくは０．５〜１．７ｇ／ｃｍ³ 、アル
ミニウムの場合の密度は０．２〜１．０ｇ／ｃｍ³ 、よ
り好ましくは０．３〜１．０ｇ／ｃｍ³ となった。

【００６４】以上のことから、インキ保持部材１５の好
ましい密度範囲Ｄｗと、より好ましい密度範囲Ｄｗ１と
は、それぞれ以下の式で示される。Ｄｗ＝０．０９ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ³ ）Ｄｗ１＝０．１１ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ³ ） ρ：物質の密度（ｇ／ｃｍ³ ）なお、上記式は、後述する第２ないし第６の実施例にお
けるインキ保持部材の密度についても適用され得るもの
である。

【００６５】上記実施例では、インキ保持部材１５を不
織布からなるものとしたが、マニラ麻や亜麻等の天然繊
維、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維、若しくはス
テンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等
の金属繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスク
リーン、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウ
ム、チタン等の金属繊維やテトロンあるいはナイロン等
の合成樹脂繊維からなる不織布や焼結シート、ポリビニ
ルアセタール系またはポリビニルアルコール系の連続気
泡を有する多孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連
続気泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹
脂や無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレ
タン等の液状焼結による多孔質弾性体、または多孔質ゴ
ム等の多孔質弾性体からなるものとしてもよい。

【００６６】また、上述したメッシュスクリーン、不織
布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等のインキ保持部
材において、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムと当接す
る側の表面に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着あ
るいは接着し、これによりインキ保持部材１５の表面粗
さを小さくするようにしてもよい。

【００６７】上記実施例において、インキ保持部材１５
に代えて、繊維径の異なる２種類以上の繊維部材からな
る不織布によって構成されたインキ保持部材を用いても
よい。これにより、太い繊維の間を細い繊維で埋めるこ
とができ、インキ保持部材表面の凹凸Ｌ（表面粗さＲ
ｚ）を小さくすることができると共に、インキ保持部材
の強度を向上させることができる。また、インキ保持部
材の密度、あるいはインキ保持部材を構成する繊維部材
の繊維径を変化させ、マスタ８を巻装される外周面に向
かうに連れてインキ保持部材の空隙を小さくしたものを
用いてもよい。これにより、インキの流路に沿って、最
初は空隙が大きくインキの供給・拡散が良好な層を有
し、最終では空隙が小さく凹凸Ｌ（表面粗さＲｚ）の小
さい層を有するインキ保持部材とすることができる。こ
のとき、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムと当接する側
の繊維径及び構成する繊維間隔が、マスタ８の穿孔部８
ａの径よりも小さい方が好ましい。

【００６８】図８は、本発明の第２の実施例に用いられ
る版胴２１とマスタ２２とを示している。この第２の実
施例は、第１の実施例と比較すると、版胴１に代えて版
胴２１を用いた点と、熱可塑性樹脂フィルムのみからな
るマスタ８に代えて多孔性支持体２２ａと熱可塑性樹脂
フィルム２２ｂとからなるマスタ２２を用いた点におい
てのみ相違し、他の構成は同一である。

【００６９】版胴２１は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材２３とから主に構成されており、インキ保持部材
２３は、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維２３ａか
らなる不織布によって構成されている。なお、インキ保
持部材２３は、インキ保持部材１５と同様に、焼結シー
ト、多孔質弾性体（例えばゴム）等によって構成しても
よい。

【００７０】マスタ２２は、テトロン、ナイロン、レー
ヨン、ビニロン、ポリエステル等の合成樹脂繊維２２ｃ
からなる不織布で形成した多孔性支持体２２ａと、ポリ
エステルフィルム等の熱可塑性樹脂フィルム２２ｂとを
接着等によって貼り合わせた構成となっている。なお、
多孔性支持体２２ａは、楮、三椏、マニラ麻、亜麻等の
天然繊維からなる多孔性薄葉紙、天然繊維と合成樹脂繊
維とを混抄してなる不織布、テトロンやナイロン等の合
成樹脂繊維からなるメッシュスクリーン、あるいは合成
樹脂繊維や金属繊維からなる焼結シート等から構成して
もよい。

【００７１】裏写りを防止することは、第１の実施例よ
り、インキ保持部材の表面粗さＲｚ及び多孔性支持板１
ｂの開孔率Ｋに関係することが判る。

【００７２】ところで、この第２の実施例においては、
インキ保持部材２３と熱可塑性樹脂フィルム２２ｂとの
間に多孔性支持体２２ａが介在する場合であって、多孔
性支持体２２ａにインキの流動方向を変化させずにイン
キをストレートに流出させる部分が多く存在し、さら
に、そのストレートに流出させる部分の開孔径２２ｄの
大きさが熱可塑性樹脂フィルム２２ｂ面に形成される穿
孔部２２ｅの大きさよりも大きく、多孔性支持体２２ａ
内のインキ通過性が良好な場合には、インキ保持部材２
３の表面粗さは、熱可塑性樹脂フィルム２２ｂの内面か
らインキ保持部材２３の外表面凹部までの距離Ｌ”（＝
多孔性支持体２２ａの厚み＋インキ保持部材２３の表面
粗さ）と考えることができる。従って裏写りを防止する
には、距離Ｌ”を５〜４５μｍ以下とする必要がある。

【００７３】本実施例では、熱可塑性樹脂フィルム２２
ｂとインキ保持部材２３との間に多孔性支持体２２ａが
介在する。従って裏写りの発生を防止するには、多孔性
支持体２２ａの厚みとインキ保持部材２３の表面粗さと
の和が５〜４５μｍとなるように構成する必要がある。
例えば、多孔性支持体２２ａの厚みが２０μｍであった
ら、インキ保持部材２３の表面粗さは２５μｍＲｚ以下
となる。なお、多孔性支持体２２ａの厚みとインキ保持
部材２３の表面粗さとの和は、好ましくは５〜３５μ
ｍ、より好ましくは５〜２５μｍの範囲内である。ま
た、多孔性支持板１ｂの開孔率Ｋは１７〜４０％、より
好ましくは１７〜３５％となるように設定される。

【００７４】この第２の実施例においても、距離Ｌ”を
調整すると共に開孔率Ｋを変化させて印刷を行い、この
ときの裏写り及び画像品質を調査した結果、第１の実施
例と同様の結果が得られた。

【００７５】上記実施例においても、インキ保持部材２
３に代えて、繊維径の異なる２種類以上の繊維部材から
なる不織布によって構成されたインキ保持部材を用いて
もよい。これにより、太い繊維の間を細い繊維で埋める
ことができ、インキ保持部材表面の凹凸Ｌ（表面粗さＲ
ｚ）を小さくすることができると共に、インキ保持部材
の強度を向上させることができる。また、インキ保持部
材の密度、あるいはインキ保持部材を構成する繊維部材
の繊維径を変化させ、マスタ２２を巻装される外周面に
向かうに連れてインキ保持部材の空隙を小さくしたもの
を用いてもよい。これにより、インキの流路に沿って、
最初は空隙が大きくインキの供給・拡散が良好な層を有
し、最終では空隙が小さく凹凸Ｌ（表面粗さＲｚ）の小
さい層を有するインキ保持部材とすることができる。こ
のとき、少なくとも多孔性支持体２２ａと当接する側の
繊維径及び構成する繊維間隔が、マスタ２２の穿孔部２
２ｅの径よりも小さい方が好ましい。

【００７６】図９は、本発明の第３の実施例に用いられ
る版胴２４を示している。この第３の実施例は、第１の
実施例と比較すると版胴１に代えて版胴２４を用いる点
においてのみ相違し、他の構成は同一である。

【００７７】版胴２４は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材２５とから主に構成されており、インキ保持部材
２５は、繊維部材２５ｃより主に構成されている。イン
キ保持部材２５には、インキ流入側の孔２５ａ及びイン
キ流出側の孔２５ｂと、インキ流入側の孔２５ａから流
入したインキ１９が、版胴２４の外周面に対する垂線
Ｓ、すなわちインキ流出側の孔２５ｂの開口を有する面
に対する垂線Ｓから少なくとも１回ずれた後に、インキ
流出側の孔２５ｂから流出するインキ通路２５ｄが形成
されている。

【００７８】インキ通路２５ｄは、インキ流入側の孔２
５ａから流入したインキの実質的に全量が、垂線Ｓ上に
存在する繊維部材２５ｃにより流下を妨げられ、垂線Ｓ
に沿って流下しないように構成されている。換言する
と、インキ通路２５ｄは、インキ流入側の孔２５ａから
流入したインキの実質的に全量が、繊維部材２５ｃによ
ってその流下を妨げられることにより、一旦インキ流入
側の孔２５ａの垂直下方より外方へ流出し、その後、イ
ンキ流出側の孔２５ｂへ向かって流下するように構成さ
れている。

【００７９】印刷用紙１８がマスタ８の表面から引き剥
がされるときに、インキ流出側の孔２５ｂの天井部２５
ｅとインキ１９との間にはインキ１９の粘着力が働き、
インキ保持部材２５から引き出されるインキ１９の量が
低減される。

【００８０】ここで、上述の如きインキ通路２５ｄがイ
ンキ保持部材２５に形成されたかどうかを判断する方法
について述べる。

【００８１】先ず、図１０に示すように、インキ保持部
材２５の裏面にインキ保持部材２５とは異なる色の用紙
２６を貼り付ける。次に、インキ保持部材２５側から光
を照射しながら顕微鏡によって５０倍の倍率で観察し、
繊維部材２５ｃ間から用紙２６が見えなければインキ通
路２５ｄが形成されていると判断できる。

【００８２】また、図１１に示すように、インキ保持部
材２５の一方の面からインキ保持部材２５に対して垂直
な平行光線２７を照射し、インキ保持部材２５の他方の
面に到達する光２８を光量計（例えば（株）キーエンス
製レーザー式判別センサーＬＸ２−１００）で測定して
も判断できる。照射された平行光線２７はインキ通路２
５ｄ内で反射するので、他方の面に到達しなくなる。従
って、光量計で光２８が測定されなければ、上述のイン
キ通路２５ｄが形成されていると判断できる。

【００８３】上記実施例において、インキ保持部材２５
は、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ８を巻装
される側の外表面の表面粗さを５〜４５μｍＲｚ、好ま
しくは５〜３５μｍＲｚ、より好ましくは５〜２５μｍ
Ｒｚに設定されている。また、インキ保持部材２５は、
マスタ８を巻装する外表面の繊維径を１〜２０μｍ、好
ましくは１〜１５μｍ、より好ましくは１〜８μｍに設
定される。また、上記実施例において、繊維部材２５ｃ
に代えて２種類以上の繊維径の異なる繊維からなる繊維
部材を用いてもよい。また、多孔性支持板１ｂの開孔率
Ｋは、１７〜４０％、より好ましくは１７〜３５％とな
るように設定される。

【００８４】上記実施例において、インキ保持部材２５
として、金属からなる繊維部材や金属をコーティングし
た繊維部材からなる不織布、焼結シート及びメッシュス
クリーン、あるいは金属の微粉末を焼結した多孔質体
等、その表面が少なくとも金属で形成されたインキ保持
部材を用いてもよく、また、連続気泡を有する多孔質弾
性体や液状焼結による保持部材を用いてもよい。

【００８５】この第３の実施例においても、インキ保持
部材２５の表面粗さを調節すると共に多孔性支持板１ｂ
の開孔率Ｋを変化させて印刷を行い、そのときの裏写り
及び画像品質を調査した結果、第１の実施例と同様の結
果が得られ、さらに、インキ通路が複雑なため、インキ
の切れ及び拡散性がよく、裏写りの発生を抑えると共に
良好な画像が得られた。

【００８６】図１２は、本発明の第４の実施例に用いら
れる版胴２９とマスタ２２とを示している。この第４の
実施例は、第２の実施例と比較すると、版胴２１に代え
て版胴２９を用いた点においてのみ相違し、他の構成は
同一である。

【００８７】版胴２９は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３０とから主に構成されており、インキ保持部材
３０は繊維部材３０ｃより主に構成されている。インキ
保持部材３０には、第３の実施例に示したインキ保持部
材２５と同様に、インキ流入側の孔３０ａ及びインキ流
出側の孔３０ｂと、インキ流入側の孔３０ａから流入し
たインキが版胴２９の外周面に対する垂線Ｓ、すなわち
インキ流出側の孔３０ｂの開口を有する面に対する垂線
Ｓから少なくとも１回ずれた後に、インキ流出側の孔３
０ｂから流出するインキ通路３０ｄが形成されている。

【００８８】この実施例では、第２の実施例と同様に、
多孔性支持体２２ａの厚さとインキ保持部材３０の表面
粗さとの和が、５〜４５μｍ以下となるように構成され
ている。なお、多孔性支持体２２ａの厚さとインキ保持
部材３０の表面粗さとの和は、５〜４５μｍ、好ましく
は５〜３５μｍ、より好ましくは５〜２５μｍの範囲内
である。また、多孔性支持板１ｂの開孔率Ｋは、１７〜
４０％、より好ましくは１７〜３５％となるように設定
される。

【００８９】この第４の実施例においても、多孔性支持
体２２ａの厚みとインキ保持部材３０の表面粗さとの和
を調節すると共に、版胴開孔率Ｋを変化させて印刷を行
い、そのときの裏写り及び画像品質を調査した結果、第
１の実施例と同様の結果が得られ、さらに、インキ通路
が複雑なため、インキの切れ及び拡散性がよく、裏写り
の発生を抑えると共に良好な画像が得られた。

【００９０】上記実施例においても、インキ保持部材３
０に代えて、繊維径の異なる２種類以上の繊維部材から
なる不織布によって構成されたインキ保持部材を用いて
もよい。これにより、太い繊維の間を細い繊維で埋める
ことができ、インキ保持部材表面の凹凸Ｌ（表面粗さＲ
ｚ）を小さくすることができると共に、インキ保持部材
の強度を向上させることができる。また、インキ保持部
材の密度、あるいはインキ保持部材を構成する繊維部材
の繊維径を変化させ、マスタ２２を巻装される外周面に
向かうに連れてインキ保持部材の空隙を小さくしたもの
を用いてもよい。これにより、インキの流路に沿って、
最初は空隙が大きくインキの供給・拡散が良好な層を有
し、最終では空隙が小さく凹凸Ｌ（表面粗さＲｚ）の小
さい層を有するインキ保持部材とすることができる。こ
のとき、少なくとも多孔性支持体２２ａと当接する側の
繊維径及び構成する繊維間隔が、マスタ２２の穿孔部２
２ｅの径よりも小さい方が好ましい。

【００９１】上記実施例において、インキ保持部材３０
として、金属からなる繊維部材や金属をコーティングし
た繊維部材からなる不織布、焼結シート及びメッシュス
クリーン、あるいは金属の微粉末を焼結した多孔質体
等、その表面が少なくとも金属で形成されたインキ保持
部材を用いてもよく、また、連続気泡を有する多孔質弾
性体や液状焼結による保持部材を用いてもよい。

【００９２】図１３は、本発明の第５の実施例に用いら
れる版胴３１を、図１４は、本発明の第６の実施例に用
いられる版胴３２をそれぞれ示している。この第５の実
施例及び第６の実施例は、第１の実施例と比較すると、
版胴１に代えて版胴３１または版胴３２を用いた点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。

【００９３】版胴３１は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３３とから主に構成され、インキ保持部材３３
は、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニ
ウム等の金属繊維３３ａの焼結シートから構成されてい
る。版胴３２は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材３
４とから主に構成され、インキ保持部材３４は、テトロ
ンやナイロン等の合成樹脂繊維３４ａの表面にステンレ
ス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニウム等の金属
３４ｂをコーティングして構成される焼結シートから構
成されている。各インキ部材３３，３４は、マスタ８を
巻装される外表面の表面粗さを、それぞれ５〜４５μｍ
Ｒｚ、好ましくは５〜３５μｍＲｚ、より好ましくは５
〜２５μｍＲｚに設定されている。

【００９４】また、各インキ保持部材３３，３４は、マ
スタ８を巻装される外表面の繊維径を、それぞれ１〜２
０μｍ、好ましくは１〜１５μｍ、より好ましくは１〜
８μｍ以下の同一径に設定されている。なお、インキ保
持部材３３，３４は、金属繊維３３ａからなる不織布、
または表面に金属３４ｂをコーティングした合成樹脂繊
維３４ａからなる不織布をそれぞれ焼結することにより
得られる。また、多孔性支持板１ｂの開孔率Ｋは、１７
〜４０％、より好ましくは１７〜３５％となるように設
定される。

【００９５】この第５及び第６の実施例においても、各
インキ保持部材３３，３４の表面粗さを調節すると共に
多孔性支持板１ｂの開孔率Ｋを変化させて印刷を行い、
そのときの裏写り及び画像品質を調査した結果、第１の
実施例と同様の結果が得られ、さらに、インキ通路が複
雑なため、インキの切れ及び拡散性がよく、裏写りの発
生を抑えると共に良好な画像が得られた。

【００９６】このように、金属繊維３３ａの焼結シート
からなるインキ保持部材３３、または金属３４ｂを合成
樹脂繊維３４ａの表面にコーティングして構成される焼
結シートからなるインキ保持部材３４を用いることによ
り、高エネルギー表面である金属部材にその表面を覆わ
れたインキ保持部材３３，３４は、ぬれ性がよくインキ
との接着力が高くなり、インキがインキ保持部材３３，
３４の内部から引き出されにくくなって、裏写りの発生
を防止することができる。

【００９７】また、インキ保持部材３３，３４が天然繊
維部材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持部材に
比べて高弾性であるので、プレスローラー等の押圧部材
による加圧時において、インキ保持部材３３，３４が圧
縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときにはイン
キ保持部材３３，３４が復元することにより、インキ保
持部材３３，３４の内部にインキを吸い戻す効果が得ら
れ、余分なインキの印刷用紙への転移が防止されて、裏
写りの少ない良好な画像を得ることができる。

【００９８】さらに、インキ保持部材３３，３４が、天
然繊維部材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持部
材に比べて強度が高いので、長時間使用することによる
へたりが少なく、耐久性がよく大量印刷に適した孔版印
刷装置を提供することができる。

【００９９】上記実施例では、金属繊維３３ａからなる
焼結シート、あるいは合成樹脂繊維３４ａの表面に金属
３４ｂをコーティングしたものからなる焼結シートによ
ってインキ保持部材３３，３４を構成したが、インキ保
持部材を構成するものとしてはこの限りではなく、金属
繊維からなる不織布、合成樹脂繊維の表面に金属をコー
ティングしたものからなる不織布、金属繊維を網目状に
交差させて形成したメッシュスクリーン、金属の微粉末
を焼結した多孔質体等、少なくともその表面が金属で構
成され、インキが通過する通路を有するものであれば何
でもよい。尚、焼結シートは不織布に比べて引張強度が
高く、また、メッシュスクリーンに比べて低コストであ
るので、インキ保持部材として用いるには特に好適であ
る。

【０１００】上記各実施例においても、インキ保持部材
３３，３４に代えて、繊維径の異なる２種類以上の繊維
部材からなる不織布によって構成されたインキ保持部材
を用いてもよい。これにより、太い繊維の間を細い繊維
で埋めることができ、インキ保持部材表面の凹凸Ｌ（表
面粗さＲｚ）を小さくすることができると共に、インキ
保持部材の強度を向上させることができる。また、イン
キ保持部材の密度、あるいはインキ保持部材を構成する
繊維部材の繊維径を変化させ、マスタ８を巻装される外
周面に向かうに連れてインキ保持部材の空隙を小さくし
たものを用いてもよい。これにより、インキの流路に沿
って、最初は空隙が大きくインキの供給・拡散が良好な
層を有し、最終では空隙が小さく凹凸Ｌ（表面粗さＲ
ｚ）の小さい層を有するインキ保持部材とすることがで
きる。このとき、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムと当
接する側の繊維径及び構成する繊維間隔が、マスタ８の
穿孔部の径よりも小さい方が好ましい。

【０１０１】上記各実施例において、各版胴の多孔性支
持板１ｂと各インキ保持部材との間に、メッシュスクリ
ーンあるいは不織布等のインキ保持層を介在させてもよ
い。

【０１０２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、熱可塑性
樹脂フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面粗
さが５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍＲｚ、
より好ましくは５〜２５μｍＲｚとなるように構成され
たインキ保持部材を有する版胴を用いることにより、マ
スタの穿孔部の上方にあって、インキの存在するインキ
保持部材の空隙を小さくし、穿孔部を介してインキ保持
部材から引き出されるインキ量を低減している。これに
より、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部
より引き出されるインキ量が適正化するので、インキの
浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りの発生を防止
できると共に良好な画像を得ることができる。さらに、
多孔性支持板の開孔率を１７〜４０％、より好ましくは
１７〜３５％とすることにより、インキ保持部材表面と
マスタとの間におけるインキ層の形成を防止し、印刷用
紙表面に転移するインキ量を減少させて裏写りの発生を
防止することができると共に、排版時においてインキ保
持部材表面のインキをマスタと共に多量に廃棄すること
が防止でき、印刷コストの低減を図ることができる。

【０１０３】請求項２記載の発明によれば、熱可塑性樹
脂フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面の繊
維径を１〜２０μｍ、好ましくは１〜１５μｍ、より好
ましくは１〜８μｍとなるように構成されたインキ保持
部材を有する版胴を用いることにより、マスタの穿孔部
の上方にあって、インキの存在するインキ保持部材の空
隙を小さくし、穿孔部を介してインキ保持部材から引き
出されるインキ量を低減している。これにより、印刷時
において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出さ
れるインキ量が適正化するので、インキの浸透乾燥に要
する時間が短縮され、裏写りの発生を防止できると共に
良好な画像を得ることができる。さらに、多孔性支持板
の開孔率を１７〜４０％、より好ましくは１７〜３５％
とすることにより、インキ保持部材表面とマスタとの間
におけるインキ層の形成を防止し、印刷用紙表面に転移
するインキ量を減少させて裏写りの発生を防止すること
ができると共に、排版時においてインキ保持部材表面の
インキをマスタと共に多量に廃棄することが防止でき、
印刷コストの低減を図ることができる。

【０１０４】請求項３記載の発明によれば、多孔性支持
体と当接する側の表面粗さと多孔性支持体の厚みとの和
を５〜４５μｍ、好ましくは５〜３５μｍ、より好まし
くは５〜２５μｍとなるように構成されたインキ保持部
材を有する版胴を用いることにより、熱可塑性樹脂フィ
ルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在するインキ
保持部材の空隙を小さくし、穿孔部を介してインキ保持
部材から引き出されるインキ量を低減している。これに
より、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部
を介してインキ保持部材の内部より引き出されるインキ
量が適正化するので、インキの浸透乾燥に要する時間が
短縮され、裏写りの発生を防止できると共に良好な画像
を得ることができる。さらに、多孔性支持板の開孔率を
１７〜４０％、より好ましくは１７〜３５％とすること
により、インキ保持部材表面とマスタとの間におけるイ
ンキ層の形成を防止し、印刷用紙表面に転移するインキ
量を減少させて裏写りの発生を防止することができると
共に、排版時においてインキ保持部材表面のインキをマ
スタと共に多量に廃棄することが防止でき、印刷コスト
の低減を図ることができる。

【０１０５】請求項４記載の発明によれば、請求項１、
請求項２または請求項３記載の孔版印刷装置において、
さらに、繊維径の異なる２種類以上の繊維を組み合わせ
たインキ保持部材を有する版胴を用いることにより、太
い繊維間を細い繊維で埋めることによってインキ保持部
材の表面粗さを小さくすることができ、印刷時におい
て、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持
部材の内部より引き出されるインキ量が適正化するの
で、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写り
の発生を防止して良好な画像を得ることができる。ま
た、太い繊維と細い繊維とを混在させることにより、コ
ストアップすることなく版胴の耐久性を向上させること
ができる。

【０１０６】請求項５記載の発明によれば、請求項１、
請求項２、請求項３または請求項４記載の孔版印刷装置
において、さらに、外表面に向かうに連れてその空隙が
小さくなるように構成されたインキ保持部材を有する版
胴を用いることにより、インキ通路に沿って、最初はイ
ンキの供給・拡散を良好に行い、最終では引き出される
インキ量を適正化することができ、インキの浸透乾燥に
要する時間が短縮されることにより、印刷時において、
裏写りの発生を防止して良好な画像を得ることができ
る。

【０１０７】請求項６記載の発明によれば、請求項１、
請求項２、請求項３、請求項４または請求項５記載の孔
版印刷装置において、さらに、少なくともその表面が金
属で構成されているインキ保持部材を有する版胴を用い
ることにより、高エネルギー表面である金属によってそ
の表面を構成されたインキ保持部材はインキとの接着力
が高くなり、インキ保持部材の内部からインキが引き出
されにくくなると共に、インキ保持部材が高弾性であ
り、押圧部材による加圧時においてインキ保持部材が圧
縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときにはイン
キ保持部材が復元することによりインキ保持部材の内部
にインキを吸い戻すため、余分なインキの印刷用紙への
転移が防止され、裏写りの発生を防止して良好な画像を
得ることができる。さらに、インキ保持部材の強度が高
いので長時間の使用によるへたりが少なく、また、イン
キによる腐食を防止することができ、耐久性がよく大量
印刷に適した孔版印刷装置を提供することができる。

【０１０８】請求項７記載の発明によれば、請求項１、
請求項２、請求項３、請求項４、請求項５または請求項
６記載の孔版印刷装置において、さらに、インキ流入側
の孔から流入したインキが、版胴の外周面に対する垂線
から少なくとも１回ずれた後にインキ流出側の孔から流
出するインキ通路を形成されたインキ保持部材を有する
版胴を用いることにより、インキ保持部材の内部から熱
可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して引き出されるイン
キ量が少量となり、印刷用紙に転移したインキの浸透乾
燥が短時間で行われて裏写りが減少する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
要部の概略側面図である。

【図２】本発明の第１の実施例に用いられる版胴及びイ
ンキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図３】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのイ
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。

【図４】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのイ
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。

【図５】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのイ
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。

【図６】本発明の第１の実施例におけるインキの供給作
用及び戻し作用を説明する図である。

【図７】本発明の第１の実施例におけるインキ層を説明
する部分側断面図である。

【図８】本発明の第２の実施例に用いられる版胴及びイ
ンキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図９】本発明の第３の実施例の実施例に用いられる版
胴及びインキ保持部材を説明する部分側断面図である。

【図１０】本発明の第３の実施例を説明する図である。

【図１１】本発明の第３の実施例を説明する図である。

【図１２】本発明の第４の実施例に用いられる版胴及び
インキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図１３】本発明の第５の実施例に用いられる版胴及び
インキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図１４】本発明の第６の実施例に用いられる版胴及び
インキ保持部材を示す部分側断面図である。

【符号の説明】

１，２１，２４，２９，３１，３２版胴１ａ開孔１ｂ多孔性支持板８熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ８ａ，２２ｅ穿孔部１５，２３，２５，３０，３３，３４インキ保持部
材１６押圧手段（プレスローラー）１８印刷用紙２２マスタ２２ａ多孔性支持体２２ｂ熱可塑性樹脂フィルム２５ａインキ流入側の孔２５ｂインキ流出側の孔２５ｄインキ通路３３ａ，３４ｂ金属（金属繊維）６０インキ供給手段Ｓ垂線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
を巻装し、前記マスタと当接する側の表面粗さが５〜４
５μｍＲｚとなるように構成されるインキ保持部材と、
複数の開孔を有する多孔性支持板とを有する版胴と、前記版胴の内部に設けられ前記版胴の内周面にインキを
供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記インキを前記マス
タの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備し、前記多孔性支持板の画像領域に対応する前記開孔の開孔
率が１７〜４０％であることを特徴とする孔版印刷装
置。
【請求項２】熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
を巻装し、前記マスタと当接する側の表面の繊維径が１
〜２０μｍとなるように構成されるインキ保持部材と、
複数の開孔を有する多孔性支持板とを有する版胴と、前記版胴の内部に設けられ前記版胴の内周面にインキを
供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記インキを前記マス
タの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備し、前記多孔性支持板の画像領域に対応する前記開孔の開孔
率が１７〜４０％であることを特徴とする孔版印刷装
置。
【請求項３】熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを
貼り合わせたマスタを巻装し、前記多孔性支持体と当接
する側の表面粗さと前記多孔性支持体の厚みとの和が５
〜４５μｍとなるインキ保持部材と、複数の開孔を有す
る多孔性支持板とを有する版胴と、前記版胴の内部に設けられ前記版胴の内周面にインキを
供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記インキを前記マス
タの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備し、前記多孔性支持板の画像領域に対応する前記開孔の開孔
率が１７〜４０％であることを特徴とする孔版印刷装
置。
【請求項４】前記インキ保持部材は、繊維径の異なる２
種類以上の繊維から構成されていることを特徴とする請
求項１、請求項２または請求項３記載の孔版印刷装置。
【請求項５】前記インキ保持部材は、外表面に向かうに
連れて空隙が小さくなるように構成されていることを特
徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４
記載の孔版印刷装置。
【請求項６】前記インキ保持部材は、少なくともその表
面が金属で構成されていることを特徴とする請求項１、
請求項２、請求項３、請求項４または請求項５記載の孔
版印刷装置。
【請求項７】前記インキ保持部材は、インキ流入側の孔
とインキ流出側の孔とを有し、かつ、前記インキ流入側
の孔から流入したインキが前記版胴の外周面に対する垂
線から少なくとも１回ずれた後に前記インキ流出側の孔
から流出するインキ通路を有することを特徴とする請求
項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５または
請求項６記載の孔版印刷装置。