JP3504801B2 - マスタ及び孔版印刷装置の版胴及びインキ保持部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、孔版印刷装置に
使用されるマスタ及び孔版印刷装置の版胴及びインキ保
持部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来使用されている孔版印刷用のマスタ
は、薄い熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜２μｍ程度）
に和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維と
を混抄したものからなる多孔性支持体（厚み４０〜５０
μｍ程度）を貼り合わせたラミネート構造となってい
る。また、近年熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タも提唱されている。このマスタの熱可塑性樹脂フィル
ム面を加熱穿孔製版し、多孔性の支持円筒体に樹脂繊維
あるいは金属繊維から構成されたメッシュスクリーンか
らなるインキ保持層を有する回転自在な版胴に、製版さ
れたマスタを巻装して、版胴内部に設けられたインキ供
給手段よりインキを供給し、プレスローラー等の押圧手
段で印刷用紙を連続的に押圧して、版胴開口部及びマス
タ穿孔部よりインキを滲出させて印刷を行う感熱デジタ
ル孔版印刷装置がよく知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般的に前述の孔版印
刷装置においては、印刷装置を一定時間放置した後や印
刷を停止した後に再度印刷を再開した場合等に、インキ
が蒸発することに起因して発生する印刷不良の不具合を
防止するため、蒸発しにくい油性インキや油中水型エマ
ルションインキが使用されている。

【０００４】しかし、このインキは乾燥しにくいため、
印刷時において、印刷用紙に転移したインキが印刷用紙
内へ浸透して指等で擦っても汚れが発生しない、所謂、
浸透乾燥した状態となるまでにはある程度の時間を必要
とする。

【０００５】孔版印刷装置では、印刷済みの印刷用紙は
連続的に排紙トレイ上に排出積載されるが、このときに
前の印刷用紙上に次の印刷用紙がすぐに積載されると、
インキの乾燥時間が短く前の印刷用紙の画像インキが次
の印刷用紙の裏面に付着して汚してしまう、所謂、裏写
りという不具合を発生してしまう。この裏写りは、イン
キ転移量の多い画像、とりわけ印刷用紙表面に転移した
ときのインキ層の厚さの厚い（インキ転移高さの高い）
画像の印刷時において発生し易い。

【０００６】さらに、従来の孔版印刷装置に用いられて
いるマスタや版胴ではインキの切れが悪く、印刷動作中
において、図２０に示す様に、版胴４４の表面から印刷
用紙４５が剥離されるときに、マスタ４６の表面のイン
キと印刷用紙４５との接着力により、繊維４８ａからな
るインキ保持部材４８（あるいは多孔性支持体）、多孔
性支持板４４ｂ等のそれぞれの空隙内に充填されている
インキ４７がマスタ４６の穿孔部４６ｄよりずるずると
引き出され、必要以上のインキを印刷用紙４５に転移さ
せてしまい、転移するインキ量を減少させて裏写りを防
止するという効果はほとんど期待できなかった。

【０００７】上述のインキ４７が引き出される量は、イ
ンキ保持部材４８（あるいは多孔性支持体）の構造と関
係があり、インキ保持部材４８内の空隙が大きくインキ
通路が広い（インキの流動性がよい）場合等において
は、その空隙が大きければ大きいほど図２０に示すよう
に、インキ保持部材４８でのインキの切れが悪くなり、
これにより穿孔部４６ｄを介してインキ保持部材４８内
から引き出されるインキ４７の量、すなわちインキ転移
高さｌが増加しまう。

【０００８】そこで、図２１に示すように、インキ保持
部材４９（あるいは多孔性支持体）を構成する繊維４９
ａの相互間の空隙を小さくすればするほど、引き出され
るインキ量（インキ転移高さｌ）が低減され、また、マ
スタ４６の穿孔部４６ｄ上にインキ保持部材４９の繊維
４９ａが多く存在すると、穿孔部４６ｄの実質的にイン
キが通過する孔を小さくすることができるので、さらに
インキが引き出されることを抑制することができる。

【０００９】しかし、図２０に示す、従来よりインキ保
持部材４８（あるいは多孔性支持体）として使用されて
いるメッシュスクリーン（あるいは和紙）は、その空隙
がメッシュ値で＃１００〜＃３６０相当であり、上述の
ように、その内部の空隙が大きく、内部からインキが引
き出されることを防止できなかった。また、図２１に示
すインキ保持部材４９と同等に空隙を小さくするために
は、メッシュ値相当で＃１０００〜＃３０００程度のメ
ッシュスクリーン（あるいは和紙）を使用する必要があ
り、非常に値段の高いインキ保持部材（あるいは多孔性
支持体）となってしまう。

【００１０】さらに、従来の多孔性支持体やインキ保持
部材では、流入するインキの流動方向を変化させずに流
出させてしまう部分（インキの流動性が良好な場所）が
多く存在し、この部分においてインキの流出量が大きく
なって裏移りを引き起こしてしまうという問題点があ
る。

【００１１】また、従来の多孔性支持体は、引張強度、
耐油性、耐水性が低く、印刷中に伸びや切れが発生し、
マスタの耐刷性が悪かった。

【００１２】本発明は、裏移りを効果的に防止する版胴
またはインキ保持部材、さらに耐刷性の良好なマスタを
提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせて
なる孔版印刷用のマスタにおいて、前記多孔性支持体が
繊維からなる焼結シートで構成されており、前記繊維は
少なくともその表面が金属で構成されていることを特徴
とする。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載のマ
スタにおいて、さらに、前記繊維は径の異なる２種類以
上のものから構成されていることを特徴とする。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載のマスタにおいて、さらに、前記多孔性支持
体は、その厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当
接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側
に向かうに連れて、空隙が小さくなるように構成されて
いることを特徴とする。

【００１６】 請求項４記載の発明は、請求項１、請求
項２または請求項３記載のマスタにおいて、さらに、前
記多孔性支持体はインキ流入側の孔とインキ流出側の孔
とを有し、前記インキ流入側の孔から流入したインキの
実質的に全量が、前記多孔性支持体に下した垂線に沿っ
て流下しないインキ通路を有していることを特徴とす
る。

【００１７】請求項５記載の発明は、請求項１、請求項
２または請求項４記載のマスタにおいて、さらに、前記
多孔性支持体の密度範囲Ｄｗが、好ましくは０．０９ρ
〜０．３８ρ、より好ましくは０．１１ρ〜０．３８ρ
（ρ：物質の密度）であることを特徴とする。

【００１８】請求項６記載の発明は、請求項３記載のマ
スタにおいて、さらに、前記多孔性支持体の前記熱可塑
性樹脂フィルムと当接する最外殻層の密度範囲Ｄｗが、
好ましくは０．０９ρ〜０．３８ρ、より好ましくは
０．１１ρ〜０．３８ρ（ρ：物質の密度）であること
を特徴とする。

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【００３１】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例に用いられる
孔版印刷装置の要部を示している。同図において、回転
自在に支持され、図示しない版胴駆動手段で回転駆動さ
れる版胴１は、インキパイプ２、インキローラー３、ド
クターローラー４等をその内部に有している。

【００３２】版胴１は、図２に示すように、開口部１ａ
を有する多孔性支持板１ｂと、多孔性支持板１ｂの外表
面に巻装されたインキ保持部材１５とから構成されてい
る。

【００３３】この第１の実施例に用いられるインキ保持
部材１５は、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、チタン、
アルミニウム等の金属繊維１５ａからなり、繊維密度の
高い不織布を焼結（熱処理で繊維の交絡部分を熱溶融接
合する）した焼結シートから構成されており、インキを
通過させるためのインキ通路を有し、インキの拡散、保
持、押し出し、流出抑制等の働きをする。

【００３４】ここで、インキ保持部材１５に使用され
る、金属繊維からなる焼結シートの製造方法を説明す
る。これは、特開平７−２５８７０６号公報に開示され
ているように、先ず、セパレータ（濾水材）としての多
孔質の可撓性セラミックシート上に、一本一本ばらばら
に解織された金属繊維を水等で分散させて得たスラリー
を供給し、湿式抄紙法により脱水してセパレータ上に金
属繊維シート（不織布）を形成する。

【００３５】次に、金属繊維シートの上面に多孔質の可
撓性セラミックシートからなるセパレータを被せ、金属
繊維シートをセパレータで両面から挟んだ３層構成のシ
ートとする。セパレータとして用いる多孔質の可撓性セ
ラミックシートとしては、繊維を網目状に編んだメッシ
ュ状のシートで、アルミナシート、ジルコニアシート等
が挙げられる。

【００３６】この３層構成のシートに脱水プレス処理及
び加熱乾燥処理を施し、真空焼結炉、あるいはアルゴン
ガスまたは水素ガス雰囲気の連続焼結炉（メッシュベル
ト付きろう付け炉）を用いて金属繊維の融点以下の温度
で熱処理を行い、金属繊維の交絡部分を溶融接合して焼
結シートを作成する。

【００３７】上述の方法により溶融接合した焼結シート
を上下のセパレータより剥離した後カレンダ処理し、密
度、厚さ、平滑性の調整を行うことにより、目的の焼結
シートを得ることができる。

【００３８】また、後述するマスタ８において用いられ
る、多孔性支持体８ｃを構成する金属繊維８ａの不織布
の焼結シートも上述の方法と同様の方法で製造される。

【００３９】また、上述の焼結シートに金属等の微粉末
を分散させ、溶着あるいは接着し、これにより空隙を小
さくするように構成したインキ保持部材を用いてもよ
い。

【００４０】版胴１の支軸を兼ねたインキパイプ２は図
示しない筐体側板に固着されており、その表面には、版
胴１の内部にインキを供給するための複数の小さな孔が
穿設されている。インキパイプ２は、版胴１の外部に配
設された図示しないインキパック内から図示しないポン
プによって汲上げられたインキを版胴１の内部に供給す
る。

【００４１】インキパイプ２の下方には、インキローラ
ー３とドクターローラー４とが配設されている。版胴１
内の図示しない側板に回転自在に支持されたインキロー
ラー３は、その外周面が版胴１の内周面と近接するよう
に設置されており、インキパイプ２より供給されたイン
キを版胴１に供給する。インキローラー３は、図示しな
いギヤあるいはベルト等の駆動力伝達手段によって版胴
駆動手段からの回転力を伝達され、版胴１と同期して図
の時計回り方向に回転駆動される。

【００４２】インキローラー３の近傍には、回転自在な
ドクターローラー４が配設されている。ドクターローラ
ー４は、その外周面とインキローラー３の外周面との間
に僅かな間隙が生じるように配設されており、インキロ
ーラー３の外周面との近接部において楔状のインキ溜ま
り５を形成している。

【００４３】インキパイプ２よりインキ溜まり５へと供
給されたインキは、インキローラー３とドクターローラ
ー４との間隙を通過することにより均一な層状となりつ
つインキローラー３の表面に供給される。

【００４４】版胴１の非開口部表面には、軸方向に延在
するステージ部６が設けられている。磁性体で形成され
たステージ部６上には、ステージ部６に対して接離自在
に枢着されたマグネットを有するクランパー７が配設さ
れており、クランパー７は図示しない開閉手段によって
回動される。

【００４５】版胴１の左上方には、熱可塑性樹脂フィル
ムのみからなるマスタ２７をロール状に巻成してなるマ
スタロール９と、サーマルヘッド１０及びプラテンロー
ラー１１と、マスタ搬送ローラー対１２と、切断手段１
３と、マスタガイド板１４とが配設されている。マスタ
ロール９は、その芯部９ａを図示しないホルダー手段に
回転可能に支持されている。

【００４６】サーマルヘッド１０とプラテンローラー１
１とは、図示しない孔版印刷装置の側板に取り付けられ
ている。多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０
は、図示しない付勢手段によってプラテンローラー１１
に付勢されている。プラテンローラー１１は回転自在に
設けられており、図示しないステッピングモーターによ
って、図において時計回り方向に回転駆動される。熱可
塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ２７はサーマルヘ
ッド１０に押圧され、サーマルヘッド１０によって熱溶
融穿孔製版されつつプラテンローラー１１の回転によっ
てマスタロール９より繰り出される。

【００４７】サーマルヘッド１０とプラテンローラー１
１とが配設された位置よりもマスタ搬送方向下流側に
は、マスタ搬送ローラー対１２が配設されている。図示
しない孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されたマス
タ搬送ローラー対１２は、図示しない駆動手段によって
プラテンローラー１１の周速度よりも僅かに速い周速度
で回転駆動される。また、マスタ搬送ローラー対１２に
は図示しないトルクリミッターが取り付けられており、
プラテンローラー１１とマスタ搬送ローラー対１２との
間で搬送されるマスタ２７に対して、予め設定された張
力が一定に作用するように構成されている。

【００４８】マスタ搬送ローラー対１２の配設位置より
もマスタ搬送方向下流側には、可動刃１３ａと固定刃１
３ｂとからなる切断手段１３及びマスタガイド板１４が
配設されている。切断手段１３は、可動刃１３ａが固定
刃１３ｂに対して回転移動または上下動してマスタ２７
を切断する周知の構成である。マスタガイド板１４は図
示しない孔版印刷装置の側板に固着されており、搬送さ
れるマスタ２７をガイドする。

【００４９】版胴１の下方には、押圧手段としてのプレ
スローラー１６が配設されている。回転自在に支持され
たプレスローラー１６は、図示しない揺動手段によっ
て、その外周面が版胴１の外周面より離間する位置と版
胴１の外周面と当接する位置とに選択的に揺動される。

【００５０】プレスローラー１６の右方には、レジスト
ローラー対１７が配設されている。レジストローラー対
１７は、図示しない給紙手段より給送される印刷用紙１
８の先端を啣え込み、プレスローラー１６が版胴１と当
接するタイミングと同期して、印刷用紙１８を版胴１と
プレスローラー１６との間に向けて給送する。なお、プ
レスローラー１６の代わりに、版胴１と略同径の圧胴を
設けてもよい。

【００５１】上記構成に基づき、以下に動作を説明す
る。図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、図示し
ない製版スタートキーが押されると、版胴１が回転し、
図示しない排版装置によって版胴１の外周面に巻装され
ている使用済みマスタが剥離・廃棄され、版胴１はクラ
ンパー７が略真上に位置する給版待機位置で停止する。
版胴１の回転が停止すると、図示しない開閉手段が作動
してクランパー７が開放され、版胴１は図１に示す給版
待機状態となる。

【００５２】排版動作が完了すると、これに続いて製版
動作が行われる。読み取られた原稿画像は、原稿読取部
のＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器を経由
して製版制御装置に画像データとして送られる。製版制
御装置は、送られた画像データに基づいてサーマルヘッ
ド１０の発熱素子に対してパルス状の通電を行い、サー
マルヘッド１０はマスタ２７に対して熱溶融穿孔製版を
行う。サーマルヘッド１０の作動に先立って、プラテン
ローラー１１が図示しないステッピングモーターによっ
て回転駆動され、マスタロール９よりマスタ２７が引き
出される。

【００５３】製版画像を形成されたマスタ２７は、マス
タガイド板１４にガイドされつつマスタ搬送ローラー対
１２によってクランパー７へと搬送される。プラテンロ
ーラー１１を駆動するステッピングモーターのステップ
数より、マスタ２７の先端がクランパー７とステージ部
６との間の所定位置まで達したと判断されると、図示し
ない開閉手段が作動してクランパー７を反時計回り方向
に回動させ、ステージ部６とクランパー７とでマスタ２
７の先端を挟持した後、版胴１がマスタ搬送速度と略同
じ周速度で時計回り方向に回転を開始し、マスタ２７の
版胴１への巻装が開始される。

【００５４】そして、プラテンローラー１１を駆動する
ステッピングモーターのステップ数より、１版分の製版
が完了したと判断されるとプラテンローラー１１とマス
タ搬送ローラー対１２の回転動作がそれぞれ停止され、
切断手段１３によってマスタ２７が切断される。切断さ
れたマスタ２７は、版胴１の回転によって引き出されて
巻装動作が完了する。

【００５５】巻装動作に引き続き、版付動作が行われ
る。図示しない給紙手段より給送された印刷用紙１８は
レジストローラー対１７に啣え込まれる。レジストロー
ラー対１７は、低速で回転している版胴１に巻装された
マスタ２７の画像領域がプレスローラー１６と対応する
位置に達するタイミングで、印刷用紙１８を版胴１とプ
レスローラー１６との間に向けて給送する。給送された
印刷用紙１８は、プレスローラー１６によって版胴１に
巻装されたマスタ２７に押圧される。この押圧動作によ
り、プレスローラー１６と印刷用紙１８とマスタ２７と
版胴１の外周面とが圧接し、インキローラー３によって
版胴１の内周面に供給されたインキが、開口部１ａとイ
ンキ保持部材１５のオープンエリアに滲出し、インキ保
持部材１５のオープンエリアに充填された後、マスタ２
７の穿孔部を介して印刷用紙１８に転移される。

【００５６】インキを転移された印刷用紙１８は、図示
しない剥離爪によって版胴１の外周面より剥離され、図
示しない排紙手段によって機外に排出されて版付動作が
完了する。

【００５７】版付動作完了後、図示しない印刷スタート
キーが押されると、図示しない給紙手段より印刷用紙１
８が連続的に給送され、版胴１が高速で回転駆動されて
印刷動作が行われる。

【００５８】 上述の版付動作または印刷動作中におい
て、版胴１の表面から印刷用紙１８が剥離されるとき
に、インキ保持部材１５内のインキ１９には、マスタ２
７の表面のインキと印刷用紙１８との接着力によってマ
スタ２７の穿孔部２７ｄよりインキ１９を引き出そうと
する作用が働く。

【００５９】インキ保持部材１５は、上述のように繊維
密度の高い金属繊維からなる不織布を焼結した焼結シー
トで構成されているため、インキ保持部材１５内の空隙
が小さくインキ通路が狭い（インキの流動性が悪い）の
で、図３に示すように、インキ保持部材１５でのインキ
の切れがよく、これにより穿孔部２７ｄを介してインキ
保持部材１５から引き出されるインキ１９の量、すなわ
ちインキ転移高さｌが減少する。また、マスタ２７の穿
孔部２７ｄ上にインキ保持部材１５の金属繊維１５ａが
多く存在し、穿孔部２７ｄの実質的にインキが通過する
孔を小さくすることができるのでインキが引き出される
ことを抑制することができる。

【００６０】特に、インキ保持部材１５が金属部材から
なるため、その表面は高エネルギー表面でぬれ性がよ
く、インキ保持部材１５はインキとの接着力が高くな
り、インキ保持部材１５でのインキの切れがよくなるこ
とによりインキ保持部材１５の内部からインキが引き出
されにくくなり、裏写りの発生をより一層防止すること
ができる。

【００６１】また、インキ保持部材１５の密度が低い
と、金属繊維１５ａ間の空隙１５ｂが広くなって裏写り
がひどくなる。逆に、密度が高すぎると金属繊維１５ａ
間の空隙１５ｂが狭くなり、繊維が数多く交差する部分
ではインキが通過しにくくなって画像に白抜け（繊維塊
跡）が見られ、満足な画像が得られなくなる。そこで、
インキ保持部材１５の密度と裏写りとの関係を調査し
た。

【００６２】その結果、インキ保持部材１５が金属繊維
で構成されている場合であって、ステンレス、鉄の場合
の密度は０．７〜３．０ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは
０．９〜３．０ｇ／ｃｍ³ 、チタンの場合の密度は０．
４〜１．７ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．５〜１．７
ｇ／ｃｍ³ 、アルミニウムの場合の密度は０．２〜１．
０ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．３〜１．０ｇ／ｃｍ
³ となった。

【００６３】以上のことから、インキ保持部材１５の好
ましい密度範囲Ｄｗ及びより好ましい密度範囲Ｄｗ１
は、それぞれ以下の式で示される。 Ｄｗ＝０．０９ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ^３） Ｄｗ１＝０．１１ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ^３） ρ：物質の密度（ｇ／ｃｍ^３） なお、上記式は、後述する第２並びに第５の実施例及び
変形例における各インキ保持部材の密度についても適用
され得るものである。さらに、上記式は、後述する第３
及び第４の実施例のインキ保持部材３４，３５におい
て、少なくともマスタ２７を巻装される最外殻層部分の
密度についても適用され得るものである。

【００６４】また、インキ保持部材１５は、天然繊維部
材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持部材に比べ
て高弾性であるので、プレスローラー等の押圧部材によ
る加圧時においてインキ保持部材１５が圧縮されてイン
キを吐出し、圧が解除されたときにはインキ保持部材１
５が復元することによりインキ保持部材１５内にインキ
を吸い戻す効果が得られ、余分なインキの印刷用紙への
転移が防止されて、裏写りの少ない良好な画像を得るこ
とができる。

【００６５】さらに、インキ保持部材１５は、天然繊維
部材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持部材に比
べて強度が高いので、長時間使用することによるへたり
が少なく、インキ保持部材１５としては、耐久性がよく
大量印刷に適したものを提供することができる。

【００６６】不織布からなる焼結シートは、特に繊維の
配置が不規則であり、この繊維の不規則な並びが、多孔
性支持板１ｂ及びマスタ２７に規則正しく配置されてい
る開口部１ａ及び穿孔部２７ｄの相互の干渉による、モ
アレ模様の出現を効果的に防止している。また、焼結シ
ートが不規則に配置された繊維を有することによりイン
キの拡散性が向上し、均一な濃度でベタ画像の埋まりも
良好な良質の画像を得ることができる。さらに、焼結シ
ートは不織布に熱処理を施すことにより金属繊維の各接
点を溶融結合させているので、未処理の不織布に比較し
て引張強度が高く、耐久性に優れている。

【００６７】図４は、本発明の第２の実施例に用いられ
る版胴２１を示している。この第２の実施例は、第１の
実施例と比較すると版胴１に代えて版胴２１を用いる点
においてのみ相違し、他の構成は同一である。

【００６８】版胴２１は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３０とから主に構成されている。インキ保持部材
３０は、それぞれ繊維径の異なる２種の金属繊維３０
ａ，３０ｂの不織布からなる焼結シートにより構成され
ている。この実施例では、組み合わされる金属繊維を２
種類としたが、３種類以上であってもよい。

【００６９】上述のインキ保持部材３０を用いることに
より、太い繊維３０ａの間を細い繊維３０ｂで埋めるこ
とができ、細い繊維３０ｂのみからなるインキ保持部材
を用いて版胴を構成した場合と比較すると、引張り強度
が高く、空隙がより小さい版胴２１を得ることができ
る。

【００７０】図５、図６は、本発明の第３の実施例に用
いられる版胴２３と、本発明の第４の実施例に用いられ
る版胴２６とをそれぞれ示している。この第３及び第４
の実施例は、第１の実施例と比較すると版胴１に代えて
版胴２３または版胴２６を用いる点においてのみ相違
し、他の構成は同一である。

【００７１】版胴２３は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３４とから主に構成されており、インキ保持部材
３４は、同一繊維径の金属繊維３４ａを複数層重ね合わ
せた不織布からなる焼結シートで構成されている。

【００７２】インキ保持部材３４は、複数層形成された
金属繊維３４ａの層が、熱可塑性樹脂フィルムのみから
なるマスタ２７側から多孔性支持板１ｂ側に向かうに従
い、金属繊維３４ａの繊維密度が低くなるように形成さ
れている。

【００７３】版胴２６は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３５とから主に構成されており、インキ保持部材
３５は、それぞれ繊維径の異なる金属繊維３５ａ，３５
ｂ，３５ｃを層状に重ね合わせた不織布からなる焼結シ
ートで構成されている。

【００７４】インキ保持部材３５は、マスタ２７側が最
も径の小さい金属繊維３５ａの層から構成され、内側に
向かうに従い金属繊維３５ｂの層、金属繊維３５ｃの層
と徐々に径が大きい金属繊維の層となるように構成され
ている。

【００７５】すなわち、インキ保持部材３４，３５は、
マスタ２７を巻装される外表面に向かうに連れて、空隙
が小さくなるように構成されている。

【００７６】上記各実施例では、各インキ保持部材３
４，３５を構成する各金属繊維３４ａ，３５ａ，３５
ｂ，３５ｃの層を３層としたが、２層以上であれば何層
でもよい。

【００７７】また、各インキ保持部材３４，３５をそれ
ぞれ構成する各金属繊維３４ａ，３５ａ，３５ｂ，３５
ｃの各層は、一体構造または積層構造（個々を重ね合わ
せた構造）でもよい。すなわち、積層構造の場合には、
それぞれ大きさの異なる空隙を有するインキ保持部材を
複数用意し、これらを版胴の外周面に向かうに連れて、
徐々に小さな空隙を有するインキ保持部材となるように
積層配置して、これをインキ保持部材とすることもでき
る。

【００７８】 上述のインキ保持部材３４またはインキ
保持部材３５を用いることにより、インキの通路に沿っ
て、最初は空隙が大きくインキの供給・拡散が良好であ
り最終では空隙が小さくインキの切れがよいインキ保持
部材３４，３５とすることができる。

【００７９】図７は、本発明の第５の実施例に用いられ
る版胴２８を示している。この第５の実施例は、第１の
実施例と比較すると版胴１に代えて版胴２８を用いる点
においてのみ相違し、他の構成は同一である。

【００８０】版胴２８は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３８とから主に構成されており、インキ保持部材
３８は、金属繊維部材３８ｃからなる不織布を焼結して
得た焼結シートで構成されている。インキ保持部材３８
には、インキ流入側の孔３８ａ及びインキ流出側の孔３
８ｂと、インキ流入側の孔３８ａから流入したインキ１
９が、版胴２８の外周面に対する垂線Ｓ、すなわちイン
キ流出側の孔３８ｂの開口を有する面に対する垂線Ｓか
ら少なくとも１回ずれた後に、インキ流出側の孔３８ｂ
から流出するインキ通路３８ｄが形成されている。

【００８１】インキ通路３８ｄは、インキ流入側の孔３
８ａから流入したインキの実質的に全量が、垂線Ｓ上に
存在する金属繊維部材３８ｃにより流下を妨げられ、垂
線Ｓに沿って流下しないように構成されている。換言す
ると、インキ通路３８ｄは、インキ流入側の孔３８ａか
ら流入したインキの実質的に全量が、金属繊維部材３８
ｃによってその流下を妨げられることにより、一旦イン
キ流入側の孔３８ａの垂直下方より外方へ流出し、その
後、インキ流出側の孔３８ｂへ向かって流下するように
構成されている。

【００８２】印刷用紙１８がマスタ２７の表面から引き
剥がされるときに、孔３８ｂの天井部３８ｅとインキ１
９との間にはインキ１９の粘着力が働き、インキ保持部
材３８から引き出されるインキ１９の量が低減される。

【００８３】ここで、上述の如きインキ通路３８ｄがイ
ンキ保持部材３８に形成されたかどうかを判断する方法
について述べる。先ず、図８に示すように、インキ保持
部材３８の裏面にインキ保持部材３８とは異なる色の用
紙３７を貼り付ける。次に、インキ保持部材３８側から
光を照射しながら顕微鏡によって５０倍の倍率で観察
し、金属繊維部材３８ｃ間から用紙３７が見えなけれ
ば、インキ通路３８ｄが形成されていると判断できる。

【００８４】また、図９に示すように、インキ保持部材
３８の一方の面からインキ保持部材３８に対して垂直な
平行光線４１を照射し、インキ保持部材３８の他方の面
に到達する光４２を光量計（例えば（株）キーエンス製
レーザー式判別センサーＬＸ２−１００）で測定しても
判断できる。照射された平行光線４１はインキ通路３８
ｄ内で反射するので、他方の面に到達しなくなる。従っ
て、光量計で光４２が測定されなければ、上述のインキ
通路３８ｄが形成されていると判断できる。

【００８５】上述した第５の実施例の変形例として、図
１０に示すように、インキ保持部材３８に代えて、金属
繊維部材３８ｃと同様の金属繊維部材４０ａを３層以上
有するインキ保持部材４０を用いてもよい。

【００８６】また、第５の実施例及び変形例において、
金属繊維部材３８ｃ，４０ａに代えて２種類以上の繊維
径の異なる金属繊維部材を用いてもよい。

【００８７】さらに、第５の実施例及び変形例におい
て、第３の実施例または第４の実施例と同様に、インキ
保持部材３８，４０の繊維密度、あるいは金属繊維部材
３８ｃ，４０ａの繊維径を変化させ、マスタ２７を巻装
される外表面に向かうに連れてインキ保持部材３８，４
０の空隙を小さくしてもよい。

【００８８】上述の第１の実施例の変形例として、図１
１に示すように、開口部１ａを有する多孔性支持板１ｂ
と、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維３６ａの表面
にステンレス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニウ
ム等の金属３６ｂをコーティングして構成された焼結シ
ートよりなるインキ保持部材３６とから構成される版胴
３３を用いてもよい。また同様に、第２ないし第５の実
施例の変形例として、各実施例のインキ保持部材の金属
繊維に代えて、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティン
グした繊維を用いてもよい。なお、これらの変形例にお
いても、インキ保持部材の好ましい密度範囲Ｄｗ及びよ
り好ましい密度範囲Ｄｗ１は上記各式で示されるが、こ
の場合、物質の密度ρは、金属をコーティングした合成
樹脂繊維について測定したものに相当する。

【００８９】第１ないし第５の実施例及び変形例で用い
た各版胴は、それぞれ多孔性支持板１ｂと各インキ保持
部材とから構成されているが、例えば特開平１−２０４
７８１号公報、あるいは特開昭５９−２１８８８９号公
報に開示されているように、多孔性支持板１ｂを省略し
て円筒状に形成されたインキ保持部材のみを具備してな
るものであってもよい。この場合、円筒状に形成され、
孔版印刷装置の内部に収められているものを版胴と呼
び、シート状のものをインキ保持部材という。

【００９０】さらに、第１ないし第５の実施例及び変形
例において、各版胴の多孔性支持板１ｂとインキ保持部
材との間に、メッシュスクリーンや不織布等のインキ保
持層を介在させてもよい。

【００９１】なお、上記各実施例において用いられる熱
可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが
熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性
樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてな
るもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの表面及び裏面
のうちの少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜
層を１層または複数層形成してなるものを含む。

【００９２】また、マスタとしては、楮、三椏、マニラ
麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉紙や、レーヨ
ン、ビニロン、フッ素樹脂、ポリエステル等の合成繊維
からなる不織布やメッシュスクリーン、若しくはステン
レス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等の金
属繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリー
ン、合成繊維を焼結させて作成した焼結シート、ポリビ
ニルアセタール系またはポリビニルアルコール系の連続
気泡を有する多孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した
連続気泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成
樹脂や無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウ
レタン等の液状焼結による多孔質弾性体、または多孔質
ゴム等の多孔質弾性体からなるもの等によって構成され
た多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとをラミネート
構造としたものを用いてもよい。

【００９３】多孔性支持体は、その厚さが薄い程、フィ
ルム面とインキが流出することを抑制する役割を有する
インキ保持部材１５，３０，３４，３５，３６，３８，
４０との間（つまり多孔性支持体内）に存在するインキ
が少なくなり、マスタ開口部上に存在するインキ量が少
なく、多孔性支持体内から引き出されるインキ量が少な
くなるので、裏移り防止のためには多孔性支持体を用い
ない方が好ましい。しかし、マスタの耐久性を重視する
には多孔性支持体を用いる方が好ましく、そのときの厚
さは、上記理由より裏移りのことを考慮すると、１０〜
３０μｍ程度が好ましい。

【００９４】図１２は、本発明の第６の実施例に用いら
れる版胴２９とマスタ８とをそれぞれ示している。この
第６の実施例は、第１の実施例と比較すると版胴１及び
マスタ２７に代えて版胴２９及びマスタ８を用いる点に
おいてのみ相違し、他の構成は同一である。

【００９５】版胴２９は、開口部１ａを有する多孔性支
持板１ｂと、多孔性支持板１ｂの外表面に巻装されたイ
ンキ保持層２０とから構成されている。インキ保持層２
０は、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維またはステ
ンレス繊維２０ａ等を網目状に交差させて形成したメッ
シュスクリーンからなり、インキを通過させるためのイ
ンキ通路を有し、インキの拡散、保持等の働きをする。
このインキ保持層２０は、複数層設けても１層だけ設け
るように構成してもよく、また設けなくてもよい。

【００９６】この第６の実施例に用いられるマスタ８
は、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニ
ウム等の金属繊維８ａからなり、繊維密度の高い不織布
を焼結した焼結シートから構成される多孔性支持体８ｃ
と、ポリエステルフィルム等の熱可塑性樹脂フィルム８
ｂとを接着等によって貼り合わせた構造となっている。
また、多孔性支持体８ｃに金属等の微粉末を分散させ、
溶着あるいは接着し、これにより多孔性支持体の空隙を
小さくするようにしてもよい。

【００９７】多孔性支持体８ｃは密度が高い方が好まし
く、第１の実施例で述べた理由と同様の理由により、例
えば多孔性支持体８ｃが金属繊維で構成されている場合
であって、ステンレス、鉄の場合の密度は０．７〜３．
０ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．９〜３．０ｇ／ｃｍ
³ 、チタンの場合の密度は０．４〜１．７ｇ／ｃｍ³、
より好ましくは０．５〜１．７ｇ／ｃｍ³ 、アルミニウ
ムの場合の密度は０．２〜１．０ｇ／ｃｍ³ 、より好ま
しくは０．３〜１．０ｇ／ｃｍ³ である。

【００９８】本実施例においても、第１の実施例と同様
に、多孔性支持体８ｃの好ましい密度範囲Ｄｗ及びより
好ましい密度範囲Ｄｗ１とは、それぞれ次の式で示され
る。 Ｄｗ＝０．０９ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ³ ） Ｄｗ１＝０．１１ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ³ ） ρ：物質の密度（ｇ／ｃｍ³ ） なお、上記式は、後述する第７並びに第１０の実施例及
び変形例における各多孔性支持体の密度についても適用
され得るものである。さらに、上記式は、後述する第８
及び第９の実施例の多孔性支持体２４ｂ，２５ｄにおい
て、少なくとも熱可塑性樹脂フィルム８ｂに当接する最
外殻層部分の密度についても適用され得るものである。

【００９９】この実施例では、使用されるマスタが多孔
性支持体を有しているため、第１の実施例における熱可
塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ２７とインキ保持
部材１５との間に多孔性支持体８ｃが介在する。従っ
て、裏写りの発生を防止するために、金属繊維８ａから
なる焼結シートによって多孔性支持体８ｃは構成され
る。

【０１００】多孔性支持体８ｃを繊維密度の高い金属繊
維８ａからなる焼結シートで構成したので、多孔性支持
体８ｃ内の空隙が小さくインキ通路が狭くなることによ
り多孔性支持体８ｃでのインキの切れがよくなり、マス
タ８よりインキが引き出されることを抑制することがで
きる。また、高エネルギー表面で濡れ性のよい多孔性支
持体８ｃはインキとの接着力が高くなり、多孔性支持体
８ｃでのインキの切れがよくなることによりマスタ８の
内部からインキが引き出されにくくなり、裏写りの発生
をより一層防止することができる。さらに、焼結シート
は不織布に熱処理を施すことにより金属繊維の各接点を
溶融結合させているので、未処理の多孔性支持体に比べ
て引張り強度、耐油性、耐水性が強く、印刷中における
伸びや切れの発生を防止すると共に、マスタの耐刷性を
著しく向上させることができる。

【０１０１】また、多孔性支持体８ｃは、天然繊維部材
や合成樹脂部材から構成される多孔性支持体に比べて高
弾性であるので、プレスローラー等の押圧部材による加
圧時において多孔性支持体８ｃが圧縮されてインキを吐
出し、圧が解除されたときには多孔性支持体８ｃが復元
することにより多孔性支持体８ｃ内にインキを吸い戻す
効果が得られ、余分なインキの印刷用紙への転移が防止
されて、裏写りの少ない良好な画像を得ることができ
る。

【０１０２】さらに、多孔性支持体８ｃは、天然繊維部
材や合成樹脂部材から構成される多孔性支持体に比べて
強度が高いので、長時間使用することによるへたりが少
なく、多孔性支持体８ｃとしては、耐久性がよく大量印
刷に適したものを提供することができる。

【０１０３】不織布からなる焼結シートは、特に繊維の
配置が不規則であり、この繊維の不規則な並びが、多孔
性支持板１ｂ及び熱可塑性樹脂フィルム８ｂに規則正し
く配置されている開口部１ａ及び穿孔部の相互の干渉に
よる、モアレ模様の出現を効果的に防止している。ま
た、焼結シートが不規則に配置された繊維を有すること
によりインキの拡散性が向上し、均一な濃度でベタ画像
の埋まりも良好な良質の画像を得ることができる。さら
に、焼結シートは不織布に熱処理を施すことにより金属
繊維の各接点を溶融結合させているので、未処理の不織
布に比較して引張強度が高く、耐久性に優れている。

【０１０４】図１３は、本発明の第７の実施例に用いら
れるマスタ２２を示している。この第７の実施例は、第
６の実施例と比較するとマスタ８に代えてマスタ２２を
用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。

【０１０５】マスタ２２は、それぞれ繊維径の異なる２
種類の金属繊維２２ａ，２２ｂからなる不織布を焼結し
た焼結シートである多孔性支持体２２ｃと、熱可塑性樹
脂フィルム８ｂとを貼り合わせて構成されている。この
実施例では、組み合わされる金属繊維を２種類とした
が、３種類以上であってもよい。

【０１０６】上述のマスタ２２を用いることにより、太
い繊維の間を細い繊維で埋めることができ、細い繊維の
みで構成する場合に比べて引張り強度が高く、空隙が小
さい多孔性支持体２２ｃを得ることができる。

【０１０７】図１４、図１５は、本発明の第８の実施例
に用いられるマスタ２４と、本発明の第９の実施例に用
いられるマスタ２５とをそれぞれ示している。この第８
及び第９の実施例は、第６の実施例と比較するとマスタ
８に代えてマスタ２４またはマスタ２５を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。

【０１０８】マスタ２４は、同一繊維径の金属繊維２４
ａを複数層重ね合わせた不織布を焼結した焼結シートで
多孔性支持体２４ｂを構成し、この多孔性支持体２４ｂ
を熱可塑性樹脂フィルム８ｂと貼り合わせることにより
構成されている。多孔性支持体２４ｂは、複数層形成さ
れた金属繊維２４ａの層が、熱可塑性樹脂フィルム８ｂ
と接着される最外殻層から内層に向かうに従い、金属繊
維２４ａの繊維密度が低くなるように形成されている。

【０１０９】マスタ２５は、それぞれ繊維径の異なる金
属繊維２５ａ，２５ｂ，２５ｃを層状に重ね合わせた不
織布を焼結した焼結シートで多孔性支持体２５ｄを構成
し、この多孔性支持体２５ｄを熱可塑性樹脂フィルム８
ｂと貼り合わせることにより構成されている。多孔性支
持体２５ｄは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと接着される
最外殻層が最も径の小さい金属繊維２５ａの層から構成
され、内層に向かうに従い金属繊維２５ｂの層、金属繊
維２５ｃの層と徐々に径が大きい金属繊維の層となるよ
うに構成されている。

【０１１０】すなわち、多孔性支持体２４ｂ，２５ｄ
は、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接しない側から熱可
塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側に向かうに連れて、
空隙が小さくなるように構成されている。

【０１１１】また、上記各実施例では、各多孔性支持体
２４ｂ，２５ｄを構成する各金属繊維２４ａ，２５ａ，
２５ｂ，２５ｃの層を３層としたが、２層以上であれば
何層でもよい。

【０１１２】上述のマスタ２４またはマスタ２５を用い
ることにより、インキの通路に沿って、最初は空隙が大
きくインキの供給・拡散が良好な層を有し、最終では空
隙が小さい層を有する多孔性支持体２４ｂ，２５ｂとす
ることができる。

【０１１３】図１６は、本発明の第１０の実施例に用い
られるマスタ３１を示している。この第１０の実施例
は、第６の実施例と比較するとマスタ８に代えてマスタ
３１を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一で
ある。

【０１１４】マスタ３１を構成する不織布を焼結した焼
結シートからなる多孔性支持体３１ａは金属からなる繊
維部材３１ｆより主に構成されており、この多孔性支持
体３１ａには、インキ流入側の孔３１ｂから流入したイ
ンキが、熱可塑性樹脂フィルム８ｂの多孔性支持体３１
ａとの当接面に対する垂線Ｓから少なくとも１回ずれた
後に、インキ流出側の孔３１ｃから流出するインキ通路
３１ｄが形成されている。

【０１１５】インキ通路３１ｄは、インキ流入側の孔３
１ｂから流入したインキの実質的に全量が、垂線Ｓ上に
存在する金属繊維部材３１ｆにより流下を妨げられ、垂
線Ｓに沿って流下しないように構成されている。換言す
ると、インキ通路３１ｄは、インキ流入側の孔３１ｂか
ら流入したインキの実質的に全量が、金属繊維部材３１
ｆによってその流下を妨げられることにより、一旦イン
キ流入側の孔３１ｂの垂直下方より外方へ流出し、その
後、インキ流出側の孔３１ｃへ向かって流下するように
構成されている。

【０１１６】印刷用紙１８がマスタ３１の表面から引き
剥がされるときに、孔３１ｃの天井部３１ｅとインキ１
９との間にはインキ１９の粘着力が働き、多孔性支持体
３１ａから引き出されるインキ１９の量が低減される。
なお、図１６において符号８ｄは熱可塑性樹脂フィルム
８ｂに形成された穿孔部を示す。

【０１１７】ここで、上述の如きインキ通路３１ｄが多
孔性支持体３１ａに形成されたかどうかを判断する方法
について述べる。先ず、図１７に示すように、多孔性支
持体３１ａの裏面に多孔性支持体３１ａとは異なる色の
用紙３２を貼り付ける。次に、多孔性支持体３１ａ側か
ら光を照射しながら顕微鏡によって５０倍の倍率で観察
し、金属繊維部材３１ｆ間から用紙３２が見えなけれ
ば、インキ通路３１ｄが形成されていると判断できる。

【０１１８】また、第５の実施例におけるインキ保持部
材３８と同様に、多孔性支持体３１ａの一方の面から多
孔性支持体３１ａに対して垂直な平行光線を照射し、多
孔性支持体３１ａの他方の面に到達する光を光量計で測
定しても判断することができる。

【０１１９】第１０の実施例の変形例として、図１８に
示すように、マスタ３１に代えて、金属繊維部材３１ｆ
と同様の金属繊維部材３９ｂを３層以上積み重ねた多孔
性支持体３９ａを有するマスタ３９を用いてもよい。

【０１２０】また、第１０の実施例及び変形例におい
て、金属繊維部材３１ｆ，３９ｂに代えて２種類以上の
繊維径の異なる金属繊維部材を用いてもよい。

【０１２１】さらに、第１０の実施例及び変形例におい
て、第８の実施例または第９の実施例と同様に、多孔性
支持体３１ａ，３９ａの繊維密度、あるいは金属繊維部
材３１ｆ，３９ｂの繊維径を変化させて、熱可塑性樹脂
フィルム８ｂと当接する側に向かうに連れて多孔性支持
体３１ａ，３９ａの空隙を小さくしたマスタ３１，３９
を構成してもよい。

【０１２２】上述の第６の実施例の変形例として、図１
９に示すように、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維
４３ａの表面にステンレス、鉄、銅、ニッケル、チタ
ン、アルミニウム等の金属４３ｂをコーティングして構
成された焼結シートよりなる多孔性支持体４３ｃと熱可
塑性樹脂フィルム８ｂとを貼り合わせて構成されるマス
タ４３を用いてもよい。また同様に、第７ないし第１０
の実施例において、各実施例の多孔性支持体の金属繊維
に代えて、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングし
た繊維を用いてもよい。なお、これらの変形例において
も、多孔性支持体の好ましい密度範囲Ｄｗ及びより好ま
しい密度範囲Ｄｗ１は上記各式で示されるが、この場
合、物質の密度ρは、金属をコーティングした合成樹脂
繊維について測定したものに相当する。

【０１２３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、多孔性支
持体として金属繊維からなる不織布を焼結した焼結シー
トを用いたので、多孔性支持体内の空隙が小さくなるこ
とによりインキの流動性が低下し、多孔性支持体でのイ
ンキの切れがよくなることにより穿孔部を介して多孔性
支持体内から引き出されるインキ量が減少し、また、熱
可塑性樹脂フィルムの穿孔部上に多孔性支持体の金属繊
維が多く存在するため、穿孔部における実質的にインキ
が通過する孔が小さくなり、インキが引き出されること
を抑制して、印刷を行う場合に、裏写りの発生を防止し
て良好な画像を得ることができる。さらに、金属繊維か
らなる焼結シートで構成された多孔性支持体を有するマ
スタを用いることにより、高エネルギー表面である多孔
性支持体はインキとの接着力が高くなり、多孔性支持体
の内部からインキが引き出されにくくなると共に、多孔
性支持体が高弾性であり、押圧部材による加圧時におい
て多孔性支持体が圧縮されてインキを吐出し、圧が解除
されたときには多孔性支持体が復元することにより多孔
性支持体の内部にインキを吸い戻すため、余分なインキ
の印刷用紙への転移が防止され、裏写りの発生を防止し
て良好な画像を得ることができると共に、多孔性支持体
の強度が高いので長時間の使用によるへたりが少なく、
また、インキによる腐食を防止することができ、耐刷性
がよく大量印刷に適したマスタを提供することができ
る。また、焼結シートは、特に繊維の配置が不規則なた
めインキ拡散性に富み、多孔性支持板及び熱可塑性樹脂
フィルムに規則正しく整列されている開口部及び穿孔部
の干渉で発生するモアレ模様を効果的に防止することが
でき、均一な濃度で埋まりの良好な画像を得ることがで
きると共に、焼結シートは各繊維が熱溶融結合されてい
るので引張り強度が強く、また、メッシュスクリーンに
比べて低価格で製造できるので、強度アップ及びコスト
ダウンを図ることができる。

【０１２４】請求項２記載の発明によれば、繊維径の異
なる２種類以上の繊維を組み合わせて多孔性支持体を構
成することにより、太い繊維間を細い繊維で埋めること
で多孔性支持体の空隙をより小さくすることができ、印
刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して
多孔性支持体より引き出されるインキ量が適正な量とな
り、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写り
の発生を防止して良好な画像を得ることができる。ま
た、太い繊維径を有する多孔性支持体を使用できるの
で、マスタの強度が向上して切れや伸びの発生を防止
し、マスタの耐刷性を向上させることができる。

【０１２５】請求項３記載の発明によれば、熱可塑性樹
脂フィルムと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルムと
当接する側に向かうに連れて、その空隙が小さくなるよ
うに構成した多孔性支持体を有するマスタを用いること
により、インキ通路に沿って最初はインキの供給・拡散
を良好に行い、最終では引き出されるインキ量を適正化
することができ、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮
されるため、裏写りの発生を防止して良好な画像を得る
ことができる。また、このように構成された多孔性支持
体を有するマスタを用いることにより、通常版胴の外周
面に巻装されているインキ保持層の役割を多孔性支持体
が担うため、インキ保持層を用いなくとも良好な画像を
得ることができ、コストダウンを図ることができる。

【０１２６】請求項４記載の発明によれば、インキ流入
側の孔から流入したインキが、熱可塑性樹脂フィルム面
に対する垂線から少なくとも１回ずれた後にインキ流出
側の孔から流出するインキ通路を形成された多孔性支持
体を有するマスタを用いることにより、多孔性支持体の
内部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して引き出
されるインキ量が少量となり、印刷時において、印刷用
紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われ、裏写
りが減少する。

【０１２７】請求項５記載の発明によれば、密度範囲が
０．０９ρ〜０．３８ρ、より好ましくは０．１１ρ〜
０．３８ρ（ρ：物質の密度）である多孔性支持体を有
するマスタを用いることにより、多孔性支持体の金属繊
維間の空隙が適切な大きさとなり、印刷時において、熱
可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して多孔性支持体内よ
り引き出されるインキ量が適正化され、裏写りや白抜け
の発生を防止して良好な画像を得ることができる。

【０１２８】請求項６記載の発明によれば、熱可塑性樹
脂フィルムと当接する最外殻層の密度範囲が０．０９ρ
〜０．３８ρ、より好ましくは０．１１ρ〜０．３８ρ
（ρ：物質の密度）である多孔性支持体を有するマスタ
を用いることにより、多孔性支持体の金属繊維間の空隙
が適切な大きさとなり、印刷時において、熱可塑性樹脂
フィルムの穿孔部を介して多孔性支持体内より引き出さ
れるインキ量が適正化され、裏写りや白抜けの発生を防
止して良好な画像を得ることができる。

【０１２９】

【０１３０】

【０１３１】

【０１３２】

【０１３３】

【０１３４】

【０１３５】

【０１３６】

【０１３７】

【０１３８】

【０１３９】

【０１４０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
要部の概略側面図である。

【図２】本発明の第１の実施例に用いられる版胴及びイ
ンキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図３】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのイ
ンキの転移状態を説明する版胴及びインキ保持部材の部
分側断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例に用いられる版胴及びイ
ンキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図５】本発明の第３の実施例に用いられる版胴及びイ
ンキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図６】本発明の第４の実施例に用いられる版胴及びイ
ンキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図７】本発明の第５の実施例に用いられる版胴及びイ
ンキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図８】本発明の第５の実施例を説明する図である。

【図９】本発明の第５の実施例を説明する図である。

【図１０】本発明の第５の実施例の変形例に用いられる
インキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図１１】本発明の第１ないし第５の実施例の変形例に
用いられる版胴及びインキ保持部材を示す側断面図であ
る。

【図１２】本発明の第６の実施例に用いられる版胴及び
マスタを示す部分側断面図である。

【図１３】本発明の第７の実施例に用いられるマスタを
示す部分側断面図である。

【図１４】本発明の第８の実施例に用いられるマスタを
示す部分側断面図である。

【図１５】本発明の第９の実施例に用いられるマスタを
示す部分側断面図である。

【図１６】本発明の第１０の実施例に用いられるマスタ
を示す部分側断面図である。

【図１７】本発明の第１０の実施例を説明する図であ
る。

【図１８】本発明の第１０の実施例を説明する図であ
る。

【図１９】本発明の第６ないし第１０の実施例の変形例
に用いられるマスタを示す部分側断面図である。

【図２０】従来の孔版印刷装置における印刷用紙へのイ
ンキ状態を説明する図である。

【図２１】従来の孔版印刷装置における印刷用紙へのイ
ンキ状態を説明する図である。

【符号の説明】

１，２１，２３，２６，２８，２９，３３，４４ 版胴 ８，２２，２４，２５，３１，３９，４３，４６ マス
タ ８ａ，１５ａ，２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２５ａ，２５
ｂ，２５ｃ，３０ａ，３０ｂ，３４ａ，３５ａ，３５
ｂ，３５ｃ，３８ｃ 金属繊維 ８ｂ 熱可塑性樹脂フィルム ８ｃ，２２ｃ，２４ｂ，２５ｄ，３１ａ，３９ａ，４３
ｃ 多孔性支持体 １５，３０，３４，３５，３６，３８，４０，４８，４
９ インキ保持部材 ２７ 熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ ３１ｂ，３８ａ インキ流入側の孔 ３１ｃ，３８ｂ インキ流出側の孔 ３１ｄ，３８ｄ インキ通路 ３１ｆ，３９ｂ，４０ａ 金属繊維部材 ３６ａ，４３ａ 合成樹脂繊維 ３６ｂ，４３ｂ 金属 ４８ａ 繊維 Ｓ 垂線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−58261（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−51485（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−9751（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−267094（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−246170（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−345489（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−155955（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−185194（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−138607（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41N 1/24 102

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを
   貼り合わせてなる孔版印刷用のマスタにおいて、前記多
   孔性支持体が繊維からなる焼結シートで構成されてお
   り、前記繊維は少なくともその表面が金属で構成されて
   いることを特徴とするマスタ。
2. 【請求項２】前記繊維は径の異なる２種類以上のものか
   ら構成されていることを特徴とする請求項１記載のマス
   タ。
3. 【請求項３】前記多孔性支持体は、その厚み方向の、前
   記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑
   性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて、空隙が
   小さくなるように構成されていることを特徴とする請求
   項１または請求項２記載のマスタ。
4. 【請求項４】前記多孔性支持体はインキ流入側の孔とイ
   ンキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の孔から流
   入したインキの実質的に全量が、前記多孔性支持体に下
   した垂線に沿って流下しないインキ通路を有しているこ
   とを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載
   のマスタ。
5. 【請求項５】前記多孔性支持体の密度範囲Ｄｗが下式で
   表されることを特徴とする請求項１、請求項２または請
   求項４記載のマスタ。 Ｄｗ＝０．０９ρ〜０．３８ρ ρ：物質の密度（ｇ／
   ｃｍ^３）
6. 【請求項６】前記多孔性支持体の前記熱可塑性樹脂フィ
   ルムと当接する最外殻層の密度範囲Ｄｗが下式で表され
   ることを特徴とする請求項３記載のマスタ。 Ｄｗ＝０．０９ρ〜０．３８ρ ρ：物質の密度（ｇ／
   ｃｍ^３）