JP2767738B2 - 金属繊維焼結シートの製造方法 - Google Patents
金属繊維焼結シートの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフィルター材料、耐熱材
料、導電材料、静電気遮蔽材料等に用いられる金属繊維
焼結シートの製造方法に関する。
料、導電材料、静電気遮蔽材料等に用いられる金属繊維
焼結シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属のみからなる繊維状物として
は、金網、ウエブ、織布、及びこれらを焼結したものが
知られている。その製造方法は、金網、ウエブ、織布の
場合は金属の短繊維あるいは長繊維を用いてメッシュ状
あるいは布状に編組するか紡織したものであり、一方金
属の焼結体を形成する場合は、繊維状又は粉末の金属を
均一な濃度と厚さを形成するようにセラミック板上に散
布して、真空中あるいは不活性ガス中で加圧、加熱焼結
させしかる後焼結体とセラミック板とを剥離したもので
ある。しかしながら、上記の方法のうち上記編組あるい
は紡織して製造された金網、ウエブ、織布においては薄
いシートが作れなく、かつ孔径の小さなものが得られな
かった。又、従来の方法にて製造した焼結体は厚さに大
きなムラを生じ、均一厚さの長尺品ができないなど問題
が多かった。
は、金網、ウエブ、織布、及びこれらを焼結したものが
知られている。その製造方法は、金網、ウエブ、織布の
場合は金属の短繊維あるいは長繊維を用いてメッシュ状
あるいは布状に編組するか紡織したものであり、一方金
属の焼結体を形成する場合は、繊維状又は粉末の金属を
均一な濃度と厚さを形成するようにセラミック板上に散
布して、真空中あるいは不活性ガス中で加圧、加熱焼結
させしかる後焼結体とセラミック板とを剥離したもので
ある。しかしながら、上記の方法のうち上記編組あるい
は紡織して製造された金網、ウエブ、織布においては薄
いシートが作れなく、かつ孔径の小さなものが得られな
かった。又、従来の方法にて製造した焼結体は厚さに大
きなムラを生じ、均一厚さの長尺品ができないなど問題
が多かった。
【０００３】この対策として、本発明者等は特開平４−
３３７００７号に見られるように、金属繊維を７０重量
％以上含有する金属繊維高配合シートを作成し、水素ガ
ス雰囲気下で金属繊維の融点以下の温度で焼結して繊維
間を交絡させて金属繊維シートを製造する方法を提案し
た。しかしながらこの製造方法によるときは、金属繊維
高配合シート中に含まれている結着剤用繊維分が焼結工
程の前工程である脱脂工程において熱分解後僅かに炭化
物がシート中に残留し、これが焼結工程においてステン
レス繊維表面から浸炭し耐酸腐蝕性が低下するという問
題点を有していた。又焼結炉に対しても、脱脂時に発生
する熱分解ガスが、真空焼結炉の場合は炉壁、ポンプ、
連続炉の場合はメッシュベルト等を汚染するという問題
点を有していた。
３３７００７号に見られるように、金属繊維を７０重量
％以上含有する金属繊維高配合シートを作成し、水素ガ
ス雰囲気下で金属繊維の融点以下の温度で焼結して繊維
間を交絡させて金属繊維シートを製造する方法を提案し
た。しかしながらこの製造方法によるときは、金属繊維
高配合シート中に含まれている結着剤用繊維分が焼結工
程の前工程である脱脂工程において熱分解後僅かに炭化
物がシート中に残留し、これが焼結工程においてステン
レス繊維表面から浸炭し耐酸腐蝕性が低下するという問
題点を有していた。又焼結炉に対しても、脱脂時に発生
する熱分解ガスが、真空焼結炉の場合は炉壁、ポンプ、
連続炉の場合はメッシュベルト等を汚染するという問題
点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の実情に
鑑みてなされたもので、結着剤を含まずに金属繊維をシ
ート化して焼結することにより浸炭がなく緻密な網状構
造で、均一性、薄葉性、高い空隙率を有する金属繊維シ
ートを製造でき、かつ、焼結炉に高温ストレスの悪影響
を及ぼさない製造方法を提供することを目的とする。
鑑みてなされたもので、結着剤を含まずに金属繊維をシ
ート化して焼結することにより浸炭がなく緻密な網状構
造で、均一性、薄葉性、高い空隙率を有する金属繊維シ
ートを製造でき、かつ、焼結炉に高温ストレスの悪影響
を及ぼさない製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、その概略は下記のとおりで
ある。本発明は、金属繊維のみからなるスラリーを特定
のワイヤメッシュを用いて、抄造し、その両面に多孔質
の可撓性セラミックシートを設けた３層構成とした後、
乾燥し、アルゴンガス又は水素ガス雰囲気中で該金属繊
維の融点以下の温度で金属繊維を焼結して金属繊維の焼
結シートを製造する方法である。より詳細には、以下に
記載のとおりである。本発明の第１の製造方法は、多孔
質の可撓性セラミックシート上に、金属繊維よりなるス
ラリーを供給し湿式抄紙法により脱水して該多孔質の可
撓性セラミックシート上に金属繊維シートを形成する工
程と、該金属繊維シートの上面に多孔質の可撓性セラミ
ックシートを被せて金属繊維シートを多孔質の可撓性セ
ラミックシートで両面から挟んだ３層構成のシートとす
る工程と、該３層構成のシートを脱水乾燥した後、アル
ゴンガス又は水素ガス雰囲気中で金属繊維の融点以下の
温度で金属繊維を焼結して交絡部分を溶融接合する工程
と、該溶融接合した金属繊維シートを上下の多孔質の可
撓性セラミックシートより剥離する工程とよりなること
を特徴とする金属繊維焼結シートの製造方法である。
するためになされたもので、その概略は下記のとおりで
ある。本発明は、金属繊維のみからなるスラリーを特定
のワイヤメッシュを用いて、抄造し、その両面に多孔質
の可撓性セラミックシートを設けた３層構成とした後、
乾燥し、アルゴンガス又は水素ガス雰囲気中で該金属繊
維の融点以下の温度で金属繊維を焼結して金属繊維の焼
結シートを製造する方法である。より詳細には、以下に
記載のとおりである。本発明の第１の製造方法は、多孔
質の可撓性セラミックシート上に、金属繊維よりなるス
ラリーを供給し湿式抄紙法により脱水して該多孔質の可
撓性セラミックシート上に金属繊維シートを形成する工
程と、該金属繊維シートの上面に多孔質の可撓性セラミ
ックシートを被せて金属繊維シートを多孔質の可撓性セ
ラミックシートで両面から挟んだ３層構成のシートとす
る工程と、該３層構成のシートを脱水乾燥した後、アル
ゴンガス又は水素ガス雰囲気中で金属繊維の融点以下の
温度で金属繊維を焼結して交絡部分を溶融接合する工程
と、該溶融接合した金属繊維シートを上下の多孔質の可
撓性セラミックシートより剥離する工程とよりなること
を特徴とする金属繊維焼結シートの製造方法である。
【０００６】又、本発明の第２の製造方法は、ワイヤメ
ッシュとして金属ワイヤ又はプラスチックワイヤからな
るワイヤメッシュ上に、金属繊維よりなるスラリーを供
給し湿式抄紙法により脱水して該ワイヤ上に金属繊維シ
ートを形成する工程と、該金属繊維シートをワイヤより
剥離し、多孔質の可撓性セラミックシートの上に移動す
る工程と、移動された金属繊維シートの表面に前記とは
別の多孔質の可撓性セラミックシートを被せて金属繊維
シートを多孔質の可撓性セラミックシートで両面から挟
んだ３層構成のシートとする工程と、該３層構成のシー
トを脱水乾燥した後、アルゴンガス又は水素ガス雰囲気
中で金属繊維の融点以下の温度で金属繊維を焼結して交
絡部分を溶融接合する工程と、該溶融接合した金属繊維
シートを上下の多孔質の可撓性セラミックシートより剥
離する工程とよりなることを特徴とする金属繊維焼結シ
ートの製造方法である。なお、金属繊維としては、繊維
径１〜５０μｍ、繊維長０．５〜１２ｍｍのものが好適
である。
ッシュとして金属ワイヤ又はプラスチックワイヤからな
るワイヤメッシュ上に、金属繊維よりなるスラリーを供
給し湿式抄紙法により脱水して該ワイヤ上に金属繊維シ
ートを形成する工程と、該金属繊維シートをワイヤより
剥離し、多孔質の可撓性セラミックシートの上に移動す
る工程と、移動された金属繊維シートの表面に前記とは
別の多孔質の可撓性セラミックシートを被せて金属繊維
シートを多孔質の可撓性セラミックシートで両面から挟
んだ３層構成のシートとする工程と、該３層構成のシー
トを脱水乾燥した後、アルゴンガス又は水素ガス雰囲気
中で金属繊維の融点以下の温度で金属繊維を焼結して交
絡部分を溶融接合する工程と、該溶融接合した金属繊維
シートを上下の多孔質の可撓性セラミックシートより剥
離する工程とよりなることを特徴とする金属繊維焼結シ
ートの製造方法である。なお、金属繊維としては、繊維
径１〜５０μｍ、繊維長０．５〜１２ｍｍのものが好適
である。
【０００７】本発明に使用される多孔質の可撓性セラミ
ックシートとしては、アルミナシート、ジルコニアシー
ト等が挙げられる。該アルミナシートはＡｌ２Ｏ３７０
〜９９重量％およびＳｉＯ２３０〜１重量％より構成さ
れ、例えば（株）ニチビ社製のアルミナシート 商品名
デンカアルカセン長繊維クロス、三井鉱山（株）社製の
アルミナシート 商品名アルマックスクロス等が好適に
使用される。本発明を構成する金属繊維シートを形成す
る工程は、金属繊維が一本一本ばらばらに解織されたも
のを水等に分散させて得たスラリーを第１の製造方法で
は前記セラミックシート上に、又、第２の製造方法では
通常使用されている抄紙機のメッシュ状金属ワイヤ又は
プラスチックワイヤの上に供給して抄造し未乾燥状にシ
ート化するものである。該金属繊維シートを形成する場
合、繊維径が１〜２μｍの極微細繊維の場合、脱水時に
第１の製造方法にあってはアルミナシート等セラミック
シートから、第２の製造方法にあってはメッシュ状金属
ワイヤ又はプラスチックワイヤからの繊維の裏抜けが懸
念されるが、これらの基材に最も接する極微細繊維同志
の絡み合いにより、繊維の裏抜けは殆ど見られない。
ックシートとしては、アルミナシート、ジルコニアシー
ト等が挙げられる。該アルミナシートはＡｌ２Ｏ３７０
〜９９重量％およびＳｉＯ２３０〜１重量％より構成さ
れ、例えば（株）ニチビ社製のアルミナシート 商品名
デンカアルカセン長繊維クロス、三井鉱山（株）社製の
アルミナシート 商品名アルマックスクロス等が好適に
使用される。本発明を構成する金属繊維シートを形成す
る工程は、金属繊維が一本一本ばらばらに解織されたも
のを水等に分散させて得たスラリーを第１の製造方法で
は前記セラミックシート上に、又、第２の製造方法では
通常使用されている抄紙機のメッシュ状金属ワイヤ又は
プラスチックワイヤの上に供給して抄造し未乾燥状にシ
ート化するものである。該金属繊維シートを形成する場
合、繊維径が１〜２μｍの極微細繊維の場合、脱水時に
第１の製造方法にあってはアルミナシート等セラミック
シートから、第２の製造方法にあってはメッシュ状金属
ワイヤ又はプラスチックワイヤからの繊維の裏抜けが懸
念されるが、これらの基材に最も接する極微細繊維同志
の絡み合いにより、繊維の裏抜けは殆ど見られない。
【０００８】３層構成のシートを脱水乾燥した後、アル
ゴンガス又は水素ガス雰囲気中で金属繊維の融点以下の
温度で金属繊維を焼結して交絡部分を溶融接合する場合
に、例えばステンレス合金繊維の場合には、使用する繊
維径にもよるが、約１１００℃で行なうことが好まし
い。本発明で用いられる金属繊維としては、繊維径が１
〜５０μｍ、繊維長０．５〜１２ｍｍのステンレス合
金、チタン合金、真鍮、銅、アルミニウム等の繊維が挙
げられる。これらの中でステンレス合金は細線にする線
引き加工が容易で、耐熱性、耐蝕性にも優れているので
好ましい。上記の本発明で得られた金属繊維焼結シート
は、本出願人による特開平４−３３７００７号に記載の
発明で得られた金属繊維焼結シートに比べて炭素量が約
半分以下に押さえられ、耐酸腐蝕性に大変優れた金属繊
維焼結シートを得ることができる。
ゴンガス又は水素ガス雰囲気中で金属繊維の融点以下の
温度で金属繊維を焼結して交絡部分を溶融接合する場合
に、例えばステンレス合金繊維の場合には、使用する繊
維径にもよるが、約１１００℃で行なうことが好まし
い。本発明で用いられる金属繊維としては、繊維径が１
〜５０μｍ、繊維長０．５〜１２ｍｍのステンレス合
金、チタン合金、真鍮、銅、アルミニウム等の繊維が挙
げられる。これらの中でステンレス合金は細線にする線
引き加工が容易で、耐熱性、耐蝕性にも優れているので
好ましい。上記の本発明で得られた金属繊維焼結シート
は、本出願人による特開平４−３３７００７号に記載の
発明で得られた金属繊維焼結シートに比べて炭素量が約
半分以下に押さえられ、耐酸腐蝕性に大変優れた金属繊
維焼結シートを得ることができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例及び比較例について説明
する。 実施例１ 繊維径２μｍ、繊維長１ｍｍのステンレス繊維（材質：
ＳＵＳ３１６Ｌ，東京製網社製 商品名サスミック）の
みからなるスラリーを濾水材としての（抄紙用ワイヤ代
わり）アルミナシート（ニチビ社製、商品名デンカアル
カセン長繊維クロス１１１１−Ｐ）上に供給し、該アル
ミナシート上で脱水してステンレス繊維をシート化する
ことにより金属繊維シートを作成し、更に同じアルミナ
シートを被せた後、脱水プレス及び加熱乾燥して前記金
属繊維シートをアルミナシートと一体のまま巻取り、金
属繊維シート部の米坪量２００ｇ／ｍ2 の一体品を得
た。ついでアルミナシートと一体化したまま、該シート
を水素ガス雰囲気の連続焼結炉（メッシュベルト付ろう
付け炉）を用い、熱処理温度１０５０℃、速度０．１５
ｍ／ｍｉｎで熱処理を行い焼結してステンレス繊維焼結
シートを得た。しかる後焼結後のステンレス繊維焼結シ
ートとアルミナシートを剥離しながら別々に巻取り本発
明による金属繊維焼結シートを得た。
する。 実施例１ 繊維径２μｍ、繊維長１ｍｍのステンレス繊維（材質：
ＳＵＳ３１６Ｌ，東京製網社製 商品名サスミック）の
みからなるスラリーを濾水材としての（抄紙用ワイヤ代
わり）アルミナシート（ニチビ社製、商品名デンカアル
カセン長繊維クロス１１１１−Ｐ）上に供給し、該アル
ミナシート上で脱水してステンレス繊維をシート化する
ことにより金属繊維シートを作成し、更に同じアルミナ
シートを被せた後、脱水プレス及び加熱乾燥して前記金
属繊維シートをアルミナシートと一体のまま巻取り、金
属繊維シート部の米坪量２００ｇ／ｍ2 の一体品を得
た。ついでアルミナシートと一体化したまま、該シート
を水素ガス雰囲気の連続焼結炉（メッシュベルト付ろう
付け炉）を用い、熱処理温度１０５０℃、速度０．１５
ｍ／ｍｉｎで熱処理を行い焼結してステンレス繊維焼結
シートを得た。しかる後焼結後のステンレス繊維焼結シ
ートとアルミナシートを剥離しながら別々に巻取り本発
明による金属繊維焼結シートを得た。
【００１０】実施例２ 実施例１で得られた金属繊維シートとアルミナシートと
の一体品（焼結前）に対し下記の処理を行なった。すな
わち前記一体品を真空焼結炉の有効面積（５０ｃｍ×５
０ｃｍ）に合わせて裁断し、図１に示す温度、ガス、真
空度条件にて処理を行い、焼結後ステンレス繊維焼結シ
ートとアルミナシートを剥がし、本発明によるステンレ
ス繊維焼結シートを得た。
の一体品（焼結前）に対し下記の処理を行なった。すな
わち前記一体品を真空焼結炉の有効面積（５０ｃｍ×５
０ｃｍ）に合わせて裁断し、図１に示す温度、ガス、真
空度条件にて処理を行い、焼結後ステンレス繊維焼結シ
ートとアルミナシートを剥がし、本発明によるステンレ
ス繊維焼結シートを得た。
【００１１】実施例３ 繊維径２μｍ、繊維長１ｍｍのステンレス繊維（材質：
ＳＵＳ３１６Ｌ，東京製網社製 商品名サスミック）の
みからなるスラリーを抄紙用プラスチックワイヤからな
るワイヤメッシュ上に供給し、湿式抄紙法により脱水し
て抄紙して金属繊維シートを形成した後、脱水プレス前
の箇所にてプラスチックワイヤ上より該金属繊維シート
を剥離してアルミナシート上に移し、更に該金属繊維シ
ート上に同じアルミナシートを被せた後、脱水プレス及
び加熱乾燥してアルミナシートと一体のまま巻取り、金
属繊維シート部の米坪量２００ｇ／ｍ2 の一体品を得
た。ついでアルミナシートとの一体化したまま、該シー
トを水素ガス雰囲気の連続焼結炉（メッシュベルト付ろ
う付け炉）を用い、熱処理温度１０５０℃、速度０．１
５ｍ／ｍｉｎで熱処理を行い焼結してステンレス繊維焼
結シートを得た。しかる後焼結後のステンレス繊維焼結
シートとアルミナシートを剥離しながら別々に巻取り本
発明による金属繊維焼結シートを得た。
ＳＵＳ３１６Ｌ，東京製網社製 商品名サスミック）の
みからなるスラリーを抄紙用プラスチックワイヤからな
るワイヤメッシュ上に供給し、湿式抄紙法により脱水し
て抄紙して金属繊維シートを形成した後、脱水プレス前
の箇所にてプラスチックワイヤ上より該金属繊維シート
を剥離してアルミナシート上に移し、更に該金属繊維シ
ート上に同じアルミナシートを被せた後、脱水プレス及
び加熱乾燥してアルミナシートと一体のまま巻取り、金
属繊維シート部の米坪量２００ｇ／ｍ2 の一体品を得
た。ついでアルミナシートとの一体化したまま、該シー
トを水素ガス雰囲気の連続焼結炉（メッシュベルト付ろ
う付け炉）を用い、熱処理温度１０５０℃、速度０．１
５ｍ／ｍｉｎで熱処理を行い焼結してステンレス繊維焼
結シートを得た。しかる後焼結後のステンレス繊維焼結
シートとアルミナシートを剥離しながら別々に巻取り本
発明による金属繊維焼結シートを得た。
【００１２】比較例１ 繊維径２μｍ、繊維長１ｍｍのステンレス繊維（材質：
ＳＵＳ３１６Ｌ，東京製網社製 商品名サスミック）９
５重量部及び水中溶解度７０℃であるポリビニルアルコ
ール繊維（クラレ社製、商品名フィブリボンドＶＰＢ１
０５−１）５重量部からなるスラリーを抄造し、実施例
１と同様な方法により金属繊維シートを作成し、ついで
実施例１と同じ条件で焼結処理を行い比較用の金属繊維
焼結シートを得た。
ＳＵＳ３１６Ｌ，東京製網社製 商品名サスミック）９
５重量部及び水中溶解度７０℃であるポリビニルアルコ
ール繊維（クラレ社製、商品名フィブリボンドＶＰＢ１
０５−１）５重量部からなるスラリーを抄造し、実施例
１と同様な方法により金属繊維シートを作成し、ついで
実施例１と同じ条件で焼結処理を行い比較用の金属繊維
焼結シートを得た。
【００１３】比較例２ 繊維径２μｍ、繊維長１ｍｍのステンレス繊維（材質：
ＳＵＳ３１６Ｌ，東京製網社製 商品名サスミック）９
５重量部及び水中溶解度７０℃であるポリビニルアルコ
ール繊維（クラレ社製、商品名フィブリボンドＶＰＢ１
０５−１）５重量部からなるスラリーを、実施例１と同
様な方法により金属繊維シートを作成し、次いで同じく
実施例２と同じ条件で焼結処理を行い比較用の金属繊維
焼結シートを得た。
ＳＵＳ３１６Ｌ，東京製網社製 商品名サスミック）９
５重量部及び水中溶解度７０℃であるポリビニルアルコ
ール繊維（クラレ社製、商品名フィブリボンドＶＰＢ１
０５−１）５重量部からなるスラリーを、実施例１と同
様な方法により金属繊維シートを作成し、次いで同じく
実施例２と同じ条件で焼結処理を行い比較用の金属繊維
焼結シートを得た。
【００１４】実施例１〜３及び比較例１〜２により得ら
れた金属繊維焼結シートを比較試験した結果は表１のと
おりで、本発明の金属繊維焼結シートは含有炭素量が少
なく、耐酸性、耐蝕性に優れたシートであることが確認
された。試験方法は下記のとおりである。 （１）ステンレス繊維焼結シートの炭素量元素分析 （２）ステンレス繊維焼結シートの耐酸腐蝕性 １重量％のフッ化水素酸及び１０重量％の硝酸の混合液
２００ｃｃを温度７０℃に保持した後、ステンレス繊維
焼結シート５ｇを該混合液に２０分間浸漬し、乾燥後試
料の重量を測定する。次に下記により腐蝕率を算出し
た。 腐蝕率（％）＝〔（浸漬前の重量ー浸漬後の重量）／浸
漬前の重量〕×１００
れた金属繊維焼結シートを比較試験した結果は表１のと
おりで、本発明の金属繊維焼結シートは含有炭素量が少
なく、耐酸性、耐蝕性に優れたシートであることが確認
された。試験方法は下記のとおりである。 （１）ステンレス繊維焼結シートの炭素量元素分析 （２）ステンレス繊維焼結シートの耐酸腐蝕性 １重量％のフッ化水素酸及び１０重量％の硝酸の混合液
２００ｃｃを温度７０℃に保持した後、ステンレス繊維
焼結シート５ｇを該混合液に２０分間浸漬し、乾燥後試
料の重量を測定する。次に下記により腐蝕率を算出し
た。 腐蝕率（％）＝〔（浸漬前の重量ー浸漬後の重量）／浸
漬前の重量〕×１００
【００１５】
【表１】
【００１６】なお、実施例のステンレス繊維に代えてア
ルミニウム、銅、ニッケル等他の金属または合金を用い
ても、同様な繊維焼結シートを得ることができることは
勿論である。
ルミニウム、銅、ニッケル等他の金属または合金を用い
ても、同様な繊維焼結シートを得ることができることは
勿論である。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、従来の技術では得られ
なかった耐酸性に非常に優れた金属繊維焼結シートを得
ることができ、又その金属自体が具備している導電性あ
るいは金属繊維自体の物性を損なうことなくシート状物
としてその機能が発揮され、しかも繊維強度も十分にあ
るので、フィルター分野をはじめとし、工業上多くの用
途に展開することが可能である。
なかった耐酸性に非常に優れた金属繊維焼結シートを得
ることができ、又その金属自体が具備している導電性あ
るいは金属繊維自体の物性を損なうことなくシート状物
としてその機能が発揮され、しかも繊維強度も十分にあ
るので、フィルター分野をはじめとし、工業上多くの用
途に展開することが可能である。
【図１】実施例２の真空焼結炉における焼結条件を示す
グラフである。
グラフである。
１ 脱水分・脱酸素工程 約１７０℃−２ｈｒ ２ 脱脂工程 約４００℃−２ｈｒ ３ 焼結工程 約１０００℃−０．５ｈｒ ４ 冷却工程 ５ 真空雰囲気 ６ Ａｒガス雰囲気
Claims (3)
- 【請求項１】 金属繊維よりなるスラリーを多孔質の可
撓性セラミックシート上に供給し湿式抄紙法により脱水
して該多孔質の可撓性セラミックシート上に金属繊維シ
ートを形成する工程と、該金属繊維シートの上面に多孔
質の可撓性セラミックシートを被せて金属繊維シートを
多孔質の可撓性セラミックシートで両面から挟んだ３層
構成のシートとする工程と、該３層構成のシートを脱水
乾燥した後、アルゴンガス又は水素ガス雰囲気中で金属
繊維の融点以下の温度で金属繊維を焼結して交絡部分を
溶融接合する工程と、該溶融接合した金属繊維シートを
上下の多孔質の可撓性セラミックシートより剥離する工
程とよりなることを特徴とする金属繊維焼結シートの製
造方法 - 【請求項２】 金属繊維よりなるスラリーを金属ワイヤ
又はプラスチックワイヤからなるワイヤメッシュ上に供
給し湿式抄紙法により脱水して該ワイヤ上に金属繊維シ
ートを形成する工程と、該金属繊維シートをワイヤより
剥離し、多孔質の可撓性セラミックシートの上に移動す
る工程と、移動された金属繊維シートの表面に前記とは
別の多孔質の可撓性セラミックシートを被せて金属繊維
シートを多孔質の可撓性セラミックシートで両面から挟
んだ３層構成のシートとする工程と、該３層構成のシー
トを脱水乾燥した後、アルゴンガス又は水素ガス雰囲気
中で金属繊維の融点以下の温度で金属繊維を焼結して交
絡部分を溶融接合する工程と、該溶融接合した金属繊維
シートを上下の多孔質の可撓性セラミックシートより剥
離する工程とよりなることを特徴とする金属繊維焼結シ
ートの製造方法 - 【請求項３】 金属繊維が、繊維径１〜５０μｍ、繊維
長０．５〜１２ｍｍであることを特徴とする請求項１又
は請求項２記載の金属繊維焼結シートの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7292594A JP2767738B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 金属繊維焼結シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7292594A JP2767738B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 金属繊維焼結シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258706A JPH07258706A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2767738B2 true JP2767738B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=13503426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7292594A Expired - Fee Related JP2767738B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 金属繊維焼結シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2767738B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3504801B2 (ja) * | 1996-03-26 | 2004-03-08 | 東北リコー株式会社 | マスタ及び孔版印刷装置の版胴及びインキ保持部材 |
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