CN107961593B - 多层金属复合烧结网 - Google Patents

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    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/10—Filter screens essentially made of metal
    • B01D39/12—Filter screens essentially made of metal of wire gauze; of knitted wire; of expanded metal

Abstract

本发明公开了多层金属复合烧结网，包括圆环形陶瓷环，由下往上依次设置在陶瓷环内且呈波浪形结构的加强层、分散层和精度控制层；所述精度控制层为陶瓷过滤膜层，所述加强层为陶瓷冲孔板；所述陶瓷环上方还可拆卸连接有中部向上凸起的弧形板，所述弧形板上设有若干倒圆台形的增压孔，所述弧形板与精度控制层之间即为缓冲腔；所述加强层、分散层、精度控制层和陶瓷环在真空炉中烧结而形成一体的复合烧结网，且加强层、分散层和精度控制层上的通孔孔径依次减小。该烧结网结构简单，稳定性好，清理方便，使用寿命长。

Description

多层金属复合烧结网
技术领域
本发明涉及多层金属复合烧结网。
背景技术
目前，在过滤行业领域，滤片是最为常用的过滤关键件，但目前使用的滤片多为五层金属编织网叠加烧结而成，在使用的过程中，由于结构上的问题，流阻大，同时层数过多，容易夹塞丝状污物，导致滤网堵塞较快，使用率较低；而采用多层网和骨架直接物理叠加在一起的金属多层网由于多层网之前没有任何限制，则使得精过滤器层网网孔易变形，过滤精度不易保证，强度也较低，总体产品质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供多层金属复合烧结网，该烧结网结构简单，稳定性好，清理方便，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
多层金属复合烧结网，包括圆环形陶瓷环，由下往上依次设置在陶瓷环内且呈波浪形结构的加强层、分散层和精度控制层；所述精度控制层为陶瓷过滤膜层，所述加强层为陶瓷冲孔板；所述陶瓷环上方还可拆卸连接有中部向上凸起的弧形板，所述弧形板上设有若干倒圆台形的增压孔，所述弧形板与精度控制层之间即为缓冲腔；所述加强层、分散层、精度控制层和陶瓷环在真空炉中烧结而形成一体的复合烧结网，且加强层、分散层和精度控制层上的通孔孔径依次减小。
具体来说，所述加强层、分散层和精度控制层的通孔一起构成台阶状。
具体来说，所述加强层、分散层和精度控制层均是由金属丝纵横编织构成均匀的网状。
优选的，所述弧形板为陶瓷弧形板。
优选的，所述弧形板四周与陶瓷环内周卡接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明增设了一个弧形板，可增加烧结网前后过滤液压强差，其上的通孔为倒圆台形，并不会降低过滤液的流动截面积，反而会增加压力流过弧形板的流速，因此可明显降低过滤液流阻；并且，其三层的烧结网结构，也相对于五层烧结网更不容易积累杂物；此外，其波浪形的结构也有利于降低过滤液流阻，因此，本发明过滤液流阻低。
(2)本发明弧形板开设的倒圆台形通孔可将大量的丝状杂质截留，而缓冲腔可降低进入烧结网中的过滤液流速，将少量进入烧结网结构的丝状杂质等完全截留，避免其随过滤液流入烧结网中并夹塞在通孔之间，降低过滤液流阻的同时，还可降低后期清洁难度。
(3)本发明后期清理维护简单，只需将液体倒流即可实现清理，由于液体倒流时，烧结网各通孔孔径呈逐渐减小的趋势，且弧形板的通孔又为倒圆台形，因此，烧结网中卡塞的杂质可直接被冲入缓冲腔中，而由于弧形板与陶瓷环为卡接连接，后期可直接将弧形板取出清理或更换，并且将缓冲腔进行冲洗，即可轻松实现整个烧结网的清理。
(4)本发明的加强层为陶瓷冲孔板层，其与分散层和精度控制层结合，整体刚性更强，使丝网强度达到极限，可在高压下使用。
(5)本发明设有陶瓷环，可便于整个烧结网的安装和拆卸。
(6)本发明烧结网是经真空炉烧结而成，其使用寿命相对单独叠加组合的金属过滤网来说，其使用寿命延长了5倍以上；并且，由于烧结后的过滤网整体钢性的提高，可使其孔径不易变形，有利于过滤精度的保障，可使过滤后物料产品质量更加稳定。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-陶瓷环，2-加强层，3-分散层，4-精度控制层，5-弧形板，51-增压孔，52-缓冲腔。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
本发明的目的是为了提供多层金属复合烧结网，如图1所示，该金属复合烧结网整体包括圆环形陶瓷环1，由下往上依次设置在陶瓷环内且呈波浪形结构的加强层2、分散层3和精度控制层4；所述精度控制层4为陶瓷过滤膜层，所述加强层3为陶瓷冲孔板；所述陶瓷环1上方还可拆卸连接有中部向上凸起的弧形板5，所述弧形板上设有若干倒圆台形的增压孔51，所述弧形板与精度控制层之间即为缓冲腔52；所述加强层、分散层、精度控制层和陶瓷环在真空炉中烧结而形成一体的复合烧结网，且加强层、分散层和精度控制层上的通孔孔径依次减小。
具体来说，所述加强层2、分散层3和精度控制层4的通孔一起构成台阶状，且所述加强层2、分散层3和精度控制层4均是由金属丝纵横编织构成均匀的网状，该金属丝为耐腐蚀性强的哈氏合金。
优选的，所述弧形板5为稳定性优异的陶瓷弧形板，所述弧形板5四周与陶瓷环1内周卡接。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.多层金属复合烧结网，其特征在于，包括圆环形陶瓷环(1)，由下往上依次设置在陶瓷环内且呈波浪形结构的加强层(2)、分散层(3)和精度控制层(4)；所述精度控制层(4)为陶瓷过滤膜层，所述加强层(2)为陶瓷冲孔板；所述陶瓷环(1)上方还可拆卸连接有中部向上凸起的弧形板(5)，所述弧形板上设有若干倒圆台形的增压孔(51)，所述弧形板与精度控制层之间即为缓冲腔(52)；所述加强层(2)、分散层(3)和精度控制层(4)均是由金属丝纵横编织构成均匀的网状，所述加强层、分散层、精度控制层和陶瓷环在真空炉中烧结而形成一体的复合烧结网，且加强层、分散层和精度控制层上的通孔孔径依次减小。
2.根据权利要求1所述的多层金属复合烧结网，其特征在于，所述加强层(2)、分散层(3)和精度控制层(4)的通孔一起构成台阶状。
3.根据权利要求1～2任意一项所述的多层金属复合烧结网，其特征在于，所述弧形板(5)为陶瓷弧形板。
4.根据权利要求3所述的多层金属复合烧结网，其特征在于，所述弧形板(5)四周与陶瓷环(1)内周卡接。
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