CN204767824U - 过滤用三层复合烧结网 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了过滤用三层复合烧结网，其特征在于，包括保护层、分流层和控制层三层金属编织网片，保护层为第一层金属丝编织网的骨架层，分流层为第二层金属丝编织网的分散层，控制层为第三层金属丝编织网的精过滤层，保护层、分流层和控制层三层金属编织网按照0°～90°任意角度排列，采用真空高温扩散焊接烧结为一体而成。本实用新型提供的烧结网滤片，可以有效解决现有滤片流阻大，易变形，强度低的问题，减少了金属编织滤网的层数的同时提高了烧结网的使用寿命，提高了产品的质量，使得过滤器介质中被过滤器的杂物被夹塞的可能性大大降低，流阻得到有效的降低，使用效果好，强度足够，寿命长，过滤效果稳定，经济和社会效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及过滤领域，具体涉及过滤用三层复合烧结网。
背景技术
目前，在过滤行业领域，滤片是最为常用的过滤关键件，但目前使用的滤片多为五层金属编织网叠加烧结而成，在使用的过程中，由于结构上的问题，流阻大，同时层数过多，容易夹塞丝状污物，导致滤网堵塞较快，使用率较低；而采用多层网和骨架直接物理叠加在一起的金属多层网由于多层网之前没有任何限制，则使得精过滤器层网网孔易变形，过滤精度不易保证，强度也较低，总体产品质量不稳定。
发明内容
本实发明的目的在于提供一种结构更为简单，设计更为合理，制造更方便，质量更好的一种过滤复合网片。
过滤用三层复合烧结网，其特征在于，包括保护层、分流层和控制层三层金属编织网片，所述的保护层为第一层金属丝编织网的骨架层，所述的分流层为第二层金属丝编织网的分散层，所述的控制层为第三层金属丝编织网的精过滤层，所述的保护层、分流层和控制层三层金属编织网可以按照0°～90°任意角度排列，采用真空高温扩散焊接烧结为一体而成。介质过滤的方向为由第三层金属丝编织网流向第一层金属丝编织网，介质中杂物被截留在第三层金属丝编织网表面，清洁后的介质的反冲洗的方向为第一层金属丝编织网流向第三层金属丝编织网。
进一步的，第一层保护层采用直径0.8～2.0mm的金属丝编制而成。
进一步的，控制层选择在三层金属丝编织网中网孔和丝径均最小的金属丝编织，主要作为精度过滤层。
进一步的，第二层分流层采用网孔介于保护层和控制层的网孔直径，金属丝径同样采用介于保护层和控制层的金属丝径，起着辅助焊接和分流的作用。
进一步的，所说的烧结网为椭圆形、圆形、方形、长方形或菱形，以及由此类型烧结网裁、切卷制而成的圆柱形，圆锥形的任何一种。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的烧结网滤片，采用骨架层，分流层和精度控制层三层金属编织网有规则或无规则的叠放并烧结融为一体，可以有效解决现有滤片流阻大，易变形，强度低的问题，同时也有效的提高了烧结网的使用寿命，提高了产品的质量；本实用新型的结构新颖独特，减少了金属编织滤网的层数，使得过滤器介质中被过滤器的杂物被夹塞的可能性大大降低，流阻得到有效的降低，使用效果好，强度足够，寿命长，过滤效果稳定，经济和社会效益显著。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的局部剖视图及具体应用时介质过滤方向和反洗或反吹方向示意图；
图3为第一层保护层金属丝编织网结构图示意图；
图4为第二层分流层金属丝编织网结构示意图；
图5为第三层精控制层金属丝编织网结构示意图。
图中：a控制层；b为分流层；c为保护层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述。
如图1-5所示，过滤用三层复合烧结网，其特征在于，包括保护层、分流层和控制层三层金属编织网片，所述的保护层为第一层金属丝编织网的骨架层，所述的分流层为第二层金属丝编织网的分散层，所述的控制层为第三层金属丝编织网的精过滤层，所述的保护层、分流层和控制层三层金属编织网可以按照0°～90°任意角度排列，采用真空高温扩散焊接烧结为一体而成。介质过滤的方向为由第三层金属丝编织网流向第一层金属丝编织网，介质中杂物被截留在第三层金属丝编织网表面，清洁后的介质的反冲洗的方向为第一层金属丝编织网流向第三层金属丝编织网。
进一步的，所述的三层金属丝编织网叠加在一起采用真空高温扩散焊接烧结为一体。
进一步的，第一层保护层采用直径0.8～2.0mm的金属丝编制而成。
进一步的，控制层选择在三层金属丝编织网中网孔和丝径均最小的金属丝编织，主要作为精度过滤层。
进一步的，第二层分流层采用网孔介于保护层和控制层的网孔直径，金属丝径同样采用介于保护层和控制层的金属丝径，起着辅助焊接和分流的作用。
进一步的，所说的烧结网为椭圆形、圆形、方形、长方形或菱形，以及由此类型烧结网裁、切卷制而成的圆柱形，圆锥形的任何一种。
本实用新型提供的烧结网滤片，采用骨架层，分流层和精度控制层三层金属编织网有规则或无规则的叠放并烧结融为一体，可以有效解决现有滤片流阻大，易变形，强度低的问题，同时也有效的提高了烧结网的使用寿命，提高了产品的质量；本实用新型的结构新颖独特，减少了金属编织滤网的层数，使得过滤器介质中被过滤器的杂物被夹塞的可能性大大降低，流阻得到有效的降低，使用效果好，强度足够，寿命长，过滤效果稳定，经济和社会效益显著。
图2的a层为丝径和网孔最小的一层，为精过控制层；b层为分流层；c层为保护层。具体应用时，过滤介质由第三层金属丝编织网流向第一层金属丝编织网方向，介质中的杂物补截留在第三层金属丝编织网表面，而清洁介质由第一层金属丝编织网流向第三层金属丝编织网则可以很容易的将截留在第一层金属丝编织网表面上的杂物反冲洗或反吹掉。由上述结构可知，本发明专利是对现有的五层烧结网的一种较大改进，具有：
流阻低：金属编织网经烧结后的保持三层金属编织网融合在了一起，网金属网的层数相对于五层烧结网层数得到了减少，相对于五层烧结网更不容易积累杂物，另外，由于层数的减少，丝状杂质更不容易夹塞在金属丝与金属丝之间或者金属纺织网的层与层之间,可以大大的降低流阻。
过滤性能稳定：经过烧结后的金属编织网三层金属编织网融合在一起，网孔不易变形，确保过滤精度。
反洗或反吹效果大大的提高，反洗或者反吹时，清洁介质的流向为由第一层金属丝编织网流向第三层金属丝编织网，第三层金属编织网截留下的杂物可以较为容易的被反冲洗或反吹掉。
上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.过滤用三层复合烧结网，其特征在于，包括保护层、分流层和控制层三层金属编织网片，所述的保护层为第一层金属丝编织网的骨架层，所述的分流层为第二层金属丝编织网的分散层，所述的控制层为第三层金属丝编织网的精过滤层，所述的保护层、分流层和控制层三层金属编织网按照0°～90°任意角度排列，采用真空高温扩散焊接烧结为一体而成。
2.根据权利要求1所述过滤用三层复合烧结网，其特征在于，第一层保护层采用直径0.8～2.0mm的金属丝编制而成。
3.根据权利要求1所述过滤用三层复合烧结网，其特征在于，控制层选择在三层金属丝编织网中网孔和丝径均最小的金属丝编织。
4.根据权利要求1所述过滤用三层复合烧结网，其特征在于，第二层分流层采用网孔介于保护层和控制层的网孔直径，金属丝径同样采用介于保护层和控制层的金属丝径。
5.根据权利要求1所述过滤用三层复合烧结网，其特征在于，所述的烧结网可以为椭圆形、圆形、方形、长方形或菱形，以及由此类型烧结网裁、切卷制而成的圆柱形，圆锥形的任何一种。
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