JPH07138608A - 金属繊維焼結シートの製造方法 - Google Patents
金属繊維焼結シートの製造方法Info
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- JPH07138608A JPH07138608A JP31137093A JP31137093A JPH07138608A JP H07138608 A JPH07138608 A JP H07138608A JP 31137093 A JP31137093 A JP 31137093A JP 31137093 A JP31137093 A JP 31137093A JP H07138608 A JPH07138608 A JP H07138608A
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- Japan
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- sheet
- fibers
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- metal fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、緻密な網状構造で、均一性、薄葉
性かつ金属特有の光輝性のある長尺品の金属繊維焼結シ
ートが短時間の間に得られるという優れた生産性を有す
る製造方法を提供するものである。 【構成】 金属繊維を７０重量％以上含有する繊維のス
ラリーを湿式抄紙法によりシート化して得た金属繊維高
配合シートに、隔壁シートを介添しながら胴面に孔を有
するパイプに巻回した後、金属繊維の融点を越えない温
度にて繊維間を焼結する金属繊維焼結シートの製造方
法。
性かつ金属特有の光輝性のある長尺品の金属繊維焼結シ
ートが短時間の間に得られるという優れた生産性を有す
る製造方法を提供するものである。 【構成】 金属繊維を７０重量％以上含有する繊維のス
ラリーを湿式抄紙法によりシート化して得た金属繊維高
配合シートに、隔壁シートを介添しながら胴面に孔を有
するパイプに巻回した後、金属繊維の融点を越えない温
度にて繊維間を焼結する金属繊維焼結シートの製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフィルター材料、耐熱材
料、導電材料等に使用される多孔性シートであって、１
００％金属繊維で構成されている金属繊維焼結シートの
製造方法に関する。
料、導電材料等に使用される多孔性シートであって、１
００％金属繊維で構成されている金属繊維焼結シートの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来１００％の金属繊維シート状物とし
ては、金網、ウェブ、織布および焼結体等が知られてい
る。金網、ウェブ、織布は金属繊維の単繊維あるいは複
数繊維の長繊維を用いて、メッシュ状あるいは布状に編
組、紡織したもので、焼結体は粉末状又は短繊維状の金
属を散布し、これを真空中あるいは不活性ガス中で加
圧、加熱し融着させたものである。しかしながら、編組
あるいは紡織して製造した金網、ウェブ、織布において
は薄いシートが作れなく、孔径の小さなものができない
こと、また従来の製造方法にて製造した焼結体において
は生産性が悪く、厚薄のムラが大きいこと、長尺品を製
造することができないこと、等の問題があった。
ては、金網、ウェブ、織布および焼結体等が知られてい
る。金網、ウェブ、織布は金属繊維の単繊維あるいは複
数繊維の長繊維を用いて、メッシュ状あるいは布状に編
組、紡織したもので、焼結体は粉末状又は短繊維状の金
属を散布し、これを真空中あるいは不活性ガス中で加
圧、加熱し融着させたものである。しかしながら、編組
あるいは紡織して製造した金網、ウェブ、織布において
は薄いシートが作れなく、孔径の小さなものができない
こと、また従来の製造方法にて製造した焼結体において
は生産性が悪く、厚薄のムラが大きいこと、長尺品を製
造することができないこと、等の問題があった。
【０００３】このため本出願人は先に前記従来技術の問
題を解決するため特開昭６１−２２３１０５号において
問題を解決する手段、すなわち金属繊維を７０重量％以
上含有する金属繊維高配合シートを、真空又は不活性ガ
ス雰囲気の下に金属繊維の融点を越えない温度にて繊維
間を焼結する金属繊維焼結シートの製造方法を提案し
た。しかしながら該製造方法においては、金属繊維高配
合シートに光輝性が不足し、外観上好ましくないという
問題を有していたそこで更に本出願人は上記従来技術の
問題を解決するため特開平４−３３７００７号におい
て、金属繊維を７０重量％以上含有する金属繊維高配合
シートを、水素ガス雰囲気の下に金属繊維の融点を越え
ない温度にて繊維間を焼結する金属繊維焼結シートの製
造方法を提案した。しかしながら該製造方法において
は、水素ガスを用いるため金属繊維高配合シートを連続
焼結炉で焼結しなければならなく、したがって処理速度
が１分間に数ｃｍという非常に生産性が悪い問題を有し
ていた。
題を解決するため特開昭６１−２２３１０５号において
問題を解決する手段、すなわち金属繊維を７０重量％以
上含有する金属繊維高配合シートを、真空又は不活性ガ
ス雰囲気の下に金属繊維の融点を越えない温度にて繊維
間を焼結する金属繊維焼結シートの製造方法を提案し
た。しかしながら該製造方法においては、金属繊維高配
合シートに光輝性が不足し、外観上好ましくないという
問題を有していたそこで更に本出願人は上記従来技術の
問題を解決するため特開平４−３３７００７号におい
て、金属繊維を７０重量％以上含有する金属繊維高配合
シートを、水素ガス雰囲気の下に金属繊維の融点を越え
ない温度にて繊維間を焼結する金属繊維焼結シートの製
造方法を提案した。しかしながら該製造方法において
は、水素ガスを用いるため金属繊維高配合シートを連続
焼結炉で焼結しなければならなく、したがって処理速度
が１分間に数ｃｍという非常に生産性が悪い問題を有し
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたもので、緻密な網状構造で、均一性、薄
葉性かつ金属特有の光輝性のある長尺品の金属繊維焼結
シートが短時間の間に得られるという優れた生産性を有
する製造方法を提供するものである。
鑑みてなされたもので、緻密な網状構造で、均一性、薄
葉性かつ金属特有の光輝性のある長尺品の金属繊維焼結
シートが短時間の間に得られるという優れた生産性を有
する製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属繊維を７
０重量％以上含有する繊維のスラリーを湿式抄紙法によ
りシート化して得た金属繊維高配合シートに、隔壁シー
トを介添しながら胴面に孔を有するパイプに巻回した
後、金属繊維の融点を越えない温度にて繊維間を焼結す
ることを特徴とする金属繊維焼結シートの製造方法であ
る。また、金属繊維およびバインダーを含有し、かつ該
金属繊維を７０重量％以上含有する繊維のスラリーを湿
式抄紙法によりシート化して得た金属繊維高配合シート
に、隔壁シートを介添しながら胴面に孔を有するパイプ
に巻回した後、真空または雰囲気ガス下でバインダーを
熱分解除去し、ついで金属繊維の融点を越えない温度に
て繊維間を焼結することを特徴とする金属繊維焼結シー
トの製造方法である。
０重量％以上含有する繊維のスラリーを湿式抄紙法によ
りシート化して得た金属繊維高配合シートに、隔壁シー
トを介添しながら胴面に孔を有するパイプに巻回した
後、金属繊維の融点を越えない温度にて繊維間を焼結す
ることを特徴とする金属繊維焼結シートの製造方法であ
る。また、金属繊維およびバインダーを含有し、かつ該
金属繊維を７０重量％以上含有する繊維のスラリーを湿
式抄紙法によりシート化して得た金属繊維高配合シート
に、隔壁シートを介添しながら胴面に孔を有するパイプ
に巻回した後、真空または雰囲気ガス下でバインダーを
熱分解除去し、ついで金属繊維の融点を越えない温度に
て繊維間を焼結することを特徴とする金属繊維焼結シー
トの製造方法である。
【０００６】本発明において、焼結前の金属繊維高配合
シートの作成にあたっては湿式抄紙法を採用する。すな
わち金属繊維の配合率が７０重量％以上に調製されたス
ラリーを湿式抄紙法により脱水プレスおよび加熱乾燥し
て金属繊維高配合シートを作製する。この場合、金属繊
維の配合率が７０重量％未満であると後の焼結の際、金
属繊維間の焼結融合が阻害される。湿式抄紙の際配合す
るバインダーとしては、例えば（株）クラレ社製のクラ
レビニロンフィブリッドＶＰ（商品名）として知られて
いるような水中溶解度４０〜１００℃の易溶解性ＰＶＡ
繊維が好適に用いられる。
シートの作成にあたっては湿式抄紙法を採用する。すな
わち金属繊維の配合率が７０重量％以上に調製されたス
ラリーを湿式抄紙法により脱水プレスおよび加熱乾燥し
て金属繊維高配合シートを作製する。この場合、金属繊
維の配合率が７０重量％未満であると後の焼結の際、金
属繊維間の焼結融合が阻害される。湿式抄紙の際配合す
るバインダーとしては、例えば（株）クラレ社製のクラ
レビニロンフィブリッドＶＰ（商品名）として知られて
いるような水中溶解度４０〜１００℃の易溶解性ＰＶＡ
繊維が好適に用いられる。
【０００７】次にこのようにして得られた金属繊維高配
合シートに、図１のようにして隔壁シート１を介添しな
がら胴面に孔を有するパイプ３に巻回せしめるものであ
る。この場合、隔壁シートとしては可とう性および多孔
性があり、金属繊維の焼結時の１０００℃以上の高温に
耐えられるものであれば特に限定されないものであっ
て、具体的には例えばアルミナ等からなるセラミックシ
ート等が挙げられる。また、胴面に孔を有するパイプと
しては図２に示すようなものが挙げられるが、パイプの
直径、肉厚、孔の形状、孔の数等は金属繊維高配合シー
トの長さや厚さ、金属繊維の材質、繊維長および繊維径
等によって適宜決定されるものである。また、パイプの
材質としてはステンレス、チタン等が挙げられるがこれ
に限定されるものではない。
合シートに、図１のようにして隔壁シート１を介添しな
がら胴面に孔を有するパイプ３に巻回せしめるものであ
る。この場合、隔壁シートとしては可とう性および多孔
性があり、金属繊維の焼結時の１０００℃以上の高温に
耐えられるものであれば特に限定されないものであっ
て、具体的には例えばアルミナ等からなるセラミックシ
ート等が挙げられる。また、胴面に孔を有するパイプと
しては図２に示すようなものが挙げられるが、パイプの
直径、肉厚、孔の形状、孔の数等は金属繊維高配合シー
トの長さや厚さ、金属繊維の材質、繊維長および繊維径
等によって適宜決定されるものである。また、パイプの
材質としてはステンレス、チタン等が挙げられるがこれ
に限定されるものではない。
【０００８】次にパイプに巻回せしめられた金属繊維高
配合シートを金属繊維の融点を越えない温度にて繊維間
を焼結する。金属繊維高配合シート中の金属繊維間を焼
結するには、例えば真空焼結炉を用いて行うことができ
る。すなわち、真空焼結炉とは、密閉された容器中の空
気をポンプで吸引して真空とすることができ、かつ炉の
内部に設けられたヒーターにより容器に熱を加えること
ができる装置である。このような真空焼結炉の内部にパ
イプに巻回せしめた金属繊維高配合シートを設置し、内
部の空気をポンプで吸引し真空度１〜５０Ｔｏｒｒ程度
に高めた後、金属繊維が焼結する温度、例えば金属繊維
がステンレス繊維の場合は温度が１１２０℃程度で１〜
２時間温度を加え焼結させることにより金属繊維焼結シ
ートを作製することができる。この場合、焼結を真空あ
るいは雰囲気ガス下でおこなうことが酸化防止のために
好ましい。雰囲気ガスとしてはアルゴン等の不活性ガ
ス、窒素ガスあるいは水素ガス等が挙げられる。
配合シートを金属繊維の融点を越えない温度にて繊維間
を焼結する。金属繊維高配合シート中の金属繊維間を焼
結するには、例えば真空焼結炉を用いて行うことができ
る。すなわち、真空焼結炉とは、密閉された容器中の空
気をポンプで吸引して真空とすることができ、かつ炉の
内部に設けられたヒーターにより容器に熱を加えること
ができる装置である。このような真空焼結炉の内部にパ
イプに巻回せしめた金属繊維高配合シートを設置し、内
部の空気をポンプで吸引し真空度１〜５０Ｔｏｒｒ程度
に高めた後、金属繊維が焼結する温度、例えば金属繊維
がステンレス繊維の場合は温度が１１２０℃程度で１〜
２時間温度を加え焼結させることにより金属繊維焼結シ
ートを作製することができる。この場合、焼結を真空あ
るいは雰囲気ガス下でおこなうことが酸化防止のために
好ましい。雰囲気ガスとしてはアルゴン等の不活性ガ
ス、窒素ガスあるいは水素ガス等が挙げられる。
【０００９】また、金属繊維を焼結する前に金属繊維高
配合シート中の非金属繊維であるバインダーを熱分解除
去させることが好ましい。金属繊維を焼結する前に金属
繊維高配合シートよりバインダーを熱分解除去すること
により、パイプに巻回せしめ外部に露出していない金属
繊維高配合シートの重なり部においても十分に焼結時の
熱が伝わり良好に焼結することができる。また、この工
程により熱によって気化したバインダーを真空焼結炉の
外部に除去することができるのでバインダーの分解ガス
による真空焼結炉内壁への汚染、真空ポンプへの汚染お
よび損傷を防ぐことができる。金属繊維高配合シート中
のバインダーを熱分解除去する方法は次のとおりであ
る。すなわち、真空焼結炉の内部にパイプに巻回せしめ
た金属繊維高配合シートを設置し、内部の空気をポンプ
で吸引し真空度１〜５０Ｔｏｒｒ程度に高めた後、バイ
ンダーの分解開始温度よりも高い温度で１〜６時間程度
熱を加え、バインダーを十分燃焼し、熱分解させ金属繊
維高配合シートより除去する。この場合は、真空下で金
属繊維高配合シートに熱を加えたが、前記雰囲気ガス下
で熱を加えてもよい。雰囲気ガス下で熱を加えバインダ
ーを熱分解除去する場合は、真空度は１〜４００Ｔｏｒ
ｒ程度の低真空度の雰囲気下でおこなうことが好まし
く、該雰囲気ガスは新旧のガスを入れ替えしながら対流
させることが好ましい。雰囲気ガスの対流量は１０リッ
トル／分以上が好ましい。なぜならば、雰囲気ガス下で
熱を加えると該雰囲気ガスが熱の伝導体となり熱が加わ
り易く、金属繊維高配合シート中からバインダーを分解
しやすくなるからである。また、雰囲気ガスを対流させ
ることにより熱によって金属繊維高配合シートよりガス
化したバインダーが、雰囲気ガスと共に真空焼結炉外に
排気されるからである。なお、前記のバインダーの分解
開始温度とは、例えばポリビニルアルコールの場合は、
２５０℃以上であり、好ましくは４００℃以上である。
４００℃程度で金属繊維高配合シートを加熱するとポリ
ビニルアルコールを形成する分子の主鎖が細かく切断さ
れ低分子で分解し気化しやすくなる。但し、金属繊維高
配合シートに加える熱温度は、金属の高温度脆性の発生
する温度以下でなければならず、例えば、金属繊維にス
テンレスを使用した場合は６００℃以下が適正とされ
る。
配合シート中の非金属繊維であるバインダーを熱分解除
去させることが好ましい。金属繊維を焼結する前に金属
繊維高配合シートよりバインダーを熱分解除去すること
により、パイプに巻回せしめ外部に露出していない金属
繊維高配合シートの重なり部においても十分に焼結時の
熱が伝わり良好に焼結することができる。また、この工
程により熱によって気化したバインダーを真空焼結炉の
外部に除去することができるのでバインダーの分解ガス
による真空焼結炉内壁への汚染、真空ポンプへの汚染お
よび損傷を防ぐことができる。金属繊維高配合シート中
のバインダーを熱分解除去する方法は次のとおりであ
る。すなわち、真空焼結炉の内部にパイプに巻回せしめ
た金属繊維高配合シートを設置し、内部の空気をポンプ
で吸引し真空度１〜５０Ｔｏｒｒ程度に高めた後、バイ
ンダーの分解開始温度よりも高い温度で１〜６時間程度
熱を加え、バインダーを十分燃焼し、熱分解させ金属繊
維高配合シートより除去する。この場合は、真空下で金
属繊維高配合シートに熱を加えたが、前記雰囲気ガス下
で熱を加えてもよい。雰囲気ガス下で熱を加えバインダ
ーを熱分解除去する場合は、真空度は１〜４００Ｔｏｒ
ｒ程度の低真空度の雰囲気下でおこなうことが好まし
く、該雰囲気ガスは新旧のガスを入れ替えしながら対流
させることが好ましい。雰囲気ガスの対流量は１０リッ
トル／分以上が好ましい。なぜならば、雰囲気ガス下で
熱を加えると該雰囲気ガスが熱の伝導体となり熱が加わ
り易く、金属繊維高配合シート中からバインダーを分解
しやすくなるからである。また、雰囲気ガスを対流させ
ることにより熱によって金属繊維高配合シートよりガス
化したバインダーが、雰囲気ガスと共に真空焼結炉外に
排気されるからである。なお、前記のバインダーの分解
開始温度とは、例えばポリビニルアルコールの場合は、
２５０℃以上であり、好ましくは４００℃以上である。
４００℃程度で金属繊維高配合シートを加熱するとポリ
ビニルアルコールを形成する分子の主鎖が細かく切断さ
れ低分子で分解し気化しやすくなる。但し、金属繊維高
配合シートに加える熱温度は、金属の高温度脆性の発生
する温度以下でなければならず、例えば、金属繊維にス
テンレスを使用した場合は６００℃以下が適正とされ
る。
【００１０】なお、本発明でいう金属繊維とは、繊維径
が１〜３０μｍ、繊維長が１〜２０ｍｍのステンレス、
チタン、真ちゅう、銅、アルミニウム等の繊維であり、
これらの中でも細線加工が可能、耐熱性、耐錆性の理由
によりステンレス繊維が本発明に好適に用いられる。
が１〜３０μｍ、繊維長が１〜２０ｍｍのステンレス、
チタン、真ちゅう、銅、アルミニウム等の繊維であり、
これらの中でも細線加工が可能、耐熱性、耐錆性の理由
によりステンレス繊維が本発明に好適に用いられる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例および比較例に基づいて本発明
をさらに詳細に説明する。 実施例１ 繊維径８μｍ、繊維長４ｍｍのステンレス繊維（東京製
鋼社製 商品名：サミック 材質：ＳＵＳ３１６Ｌ）９
９．５重量部および微細セルロース繊維（ダイセル化学
社製 商品名：ＭＦＣ−１００）０．５重量部からなる
スラリーを湿式抄紙法にて脱水、プレス、乾燥して米坪
量１０５ｇ／ｍ2 、幅７５０ｍｍ、長さ３０ｍの金属繊
維高配合シートを得た。次いで図２に示すような胴面に
孔を有する直径９０ｍｍ、幅７５０ｍｍ、肉厚１０ｍｍ
のステンレスパイプに上記の金属繊維高配合シートと可
とう性を有し且つ多孔質のセラミックシート（ニチビ社
製 商品名：デンアルセン長繊維クロス１１１１−Ｐ）
を重ねて巻回した後、巻回させた胴面をステンレスワイ
ヤーにて固定した。そして、金属繊維高配合シートとセ
ラミックシートとを巻回させたステンレスパイプを真空
焼結炉内に固定し、真空度を１０-3ｔｏｒｒとした後、
アルゴンガスを注入して真空度５０Ｔｏｒｒとした。次
に真空焼結炉内を昇温し、４００℃で２時間、更に昇温
して５５０℃で２時間焼結して金属繊維高配合シート中
よりバインダーを分解除去し、更に昇温して１１２０℃
で１時間焼結した後、真空焼結炉内にアルゴンガスを流
して室温まで強制冷却をおこなった。そして、真空焼結
炉から金属繊維高配合シートとセラミックシートとを巻
回させたステンレスパイプを取り出して、金属繊維高配
合シートとセラミックシートとを分けたところ、ステン
レス特有の光輝性があって、引っ張り強度や導電性に全
く問題のない、シート密度０．６ｇ／ｃｍ3 の長尺な金
属繊維焼結シートが得られた。
をさらに詳細に説明する。 実施例１ 繊維径８μｍ、繊維長４ｍｍのステンレス繊維（東京製
鋼社製 商品名：サミック 材質：ＳＵＳ３１６Ｌ）９
９．５重量部および微細セルロース繊維（ダイセル化学
社製 商品名：ＭＦＣ−１００）０．５重量部からなる
スラリーを湿式抄紙法にて脱水、プレス、乾燥して米坪
量１０５ｇ／ｍ2 、幅７５０ｍｍ、長さ３０ｍの金属繊
維高配合シートを得た。次いで図２に示すような胴面に
孔を有する直径９０ｍｍ、幅７５０ｍｍ、肉厚１０ｍｍ
のステンレスパイプに上記の金属繊維高配合シートと可
とう性を有し且つ多孔質のセラミックシート（ニチビ社
製 商品名：デンアルセン長繊維クロス１１１１−Ｐ）
を重ねて巻回した後、巻回させた胴面をステンレスワイ
ヤーにて固定した。そして、金属繊維高配合シートとセ
ラミックシートとを巻回させたステンレスパイプを真空
焼結炉内に固定し、真空度を１０-3ｔｏｒｒとした後、
アルゴンガスを注入して真空度５０Ｔｏｒｒとした。次
に真空焼結炉内を昇温し、４００℃で２時間、更に昇温
して５５０℃で２時間焼結して金属繊維高配合シート中
よりバインダーを分解除去し、更に昇温して１１２０℃
で１時間焼結した後、真空焼結炉内にアルゴンガスを流
して室温まで強制冷却をおこなった。そして、真空焼結
炉から金属繊維高配合シートとセラミックシートとを巻
回させたステンレスパイプを取り出して、金属繊維高配
合シートとセラミックシートとを分けたところ、ステン
レス特有の光輝性があって、引っ張り強度や導電性に全
く問題のない、シート密度０．６ｇ／ｃｍ3 の長尺な金
属繊維焼結シートが得られた。
【００１２】実施例２ 繊維径８μｍ、繊維長４ｍｍのステンレス繊維（東京製
鋼社製 商品名：サミック 材質：ＳＵＳ３１６Ｌ）９
５重量部および水中溶解度７０℃であるＰＶＡ繊維（ク
ラレ社製 商品名：フィブリボンドＶＰＢ１０５−１）
５重量部からなるスラリーを湿式抄紙法にて脱水、プレ
ス、乾燥して米坪量１０５ｇ／ｍ2 、幅７５０ｍｍ、長
さ３０ｍの金属繊維高配合シートを得た。さらに該金属
繊維高配合シートを加圧処理してシート密度が２．７ｇ
／ｃｍ3 とした後、実施例１と同様の処理をおこなっ
た。その結果、ステンレス特有の光輝性があって、引っ
張り強度や導電性に全く問題のない、シート密度２．７
ｇ／ｃｍ3 の長尺な金属繊維焼結シートが得られた。
鋼社製 商品名：サミック 材質：ＳＵＳ３１６Ｌ）９
５重量部および水中溶解度７０℃であるＰＶＡ繊維（ク
ラレ社製 商品名：フィブリボンドＶＰＢ１０５−１）
５重量部からなるスラリーを湿式抄紙法にて脱水、プレ
ス、乾燥して米坪量１０５ｇ／ｍ2 、幅７５０ｍｍ、長
さ３０ｍの金属繊維高配合シートを得た。さらに該金属
繊維高配合シートを加圧処理してシート密度が２．７ｇ
／ｃｍ3 とした後、実施例１と同様の処理をおこなっ
た。その結果、ステンレス特有の光輝性があって、引っ
張り強度や導電性に全く問題のない、シート密度２．７
ｇ／ｃｍ3 の長尺な金属繊維焼結シートが得られた。
【００１３】比較例１ 実施例１と同寸法の胴面に孔を有していないステンレス
パイプを使用して金属繊維高配合シートを巻回した以外
は実施例１と同様にして金属繊維焼結シートを作製し
た。この金属繊維焼結シートは、巻き取りの上側はステ
ンレス特有の光輝性に優れたシートであったが、巻芯に
近づくにつれ光輝色が損なわれ、未焼結の部分が生じて
いた。そして、再度巻芯部と巻外部を逆巻にし、セラミ
ックシートと共にステンレスパイプに巻回した後、前記
と同様な処理をおこなって長尺な金属繊維焼結シートを
得た。このように比較例１の製造方法では実施例１と同
様な長尺な金属繊維焼結シートを得るために２倍以上の
時間を要した。
パイプを使用して金属繊維高配合シートを巻回した以外
は実施例１と同様にして金属繊維焼結シートを作製し
た。この金属繊維焼結シートは、巻き取りの上側はステ
ンレス特有の光輝性に優れたシートであったが、巻芯に
近づくにつれ光輝色が損なわれ、未焼結の部分が生じて
いた。そして、再度巻芯部と巻外部を逆巻にし、セラミ
ックシートと共にステンレスパイプに巻回した後、前記
と同様な処理をおこなって長尺な金属繊維焼結シートを
得た。このように比較例１の製造方法では実施例１と同
様な長尺な金属繊維焼結シートを得るために２倍以上の
時間を要した。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、金属繊維高配合シート
を胴面に孔を有するパイプに巻回させて焼結するため、
短時間のうちに大量の金属繊維高配合シートを焼結する
ことができるので生産性に優れ、コスト面においても有
利な長尺な金属繊維焼結シートを得ることができる。
を胴面に孔を有するパイプに巻回させて焼結するため、
短時間のうちに大量の金属繊維高配合シートを焼結する
ことができるので生産性に優れ、コスト面においても有
利な長尺な金属繊維焼結シートを得ることができる。
【図１】図１は金属繊維高配合シートを隔壁シートに介
添しながら胴面に孔を有するパイプに巻回した図であ
る。
添しながら胴面に孔を有するパイプに巻回した図であ
る。
【図２】図２は胴面に孔を有するパイプの一例である。
１ 隔壁シート ２ 金属繊維高配合シート ３ 胴面に孔を有するパイプ
Claims (2)
- 【請求項１】 金属繊維を７０重量％以上含有する繊維
のスラリーを湿式抄紙法によりシート化して得た金属繊
維高配合シートに、隔壁シートを介添しながら胴面に孔
を有するパイプに巻回した後、金属繊維の融点を越えな
い温度にて繊維間を焼結することを特徴とする金属繊維
焼結シートの製造方法。 - 【請求項２】 金属繊維およびバインダーを含有し、か
つ該金属繊維を７０重量％以上含有する繊維のスラリー
を湿式抄紙法によりシート化して得た金属繊維高配合シ
ートに、隔壁シートを介添しながら胴面に孔を有するパ
イプに巻回した後、真空または雰囲気ガス下でバインダ
ーを熱分解除去し、ついで金属繊維の融点を越えない温
度にて繊維間を焼結することを特徴とする金属繊維焼結
シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31137093A JPH07138608A (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 金属繊維焼結シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31137093A JPH07138608A (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 金属繊維焼結シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138608A true JPH07138608A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=18016363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31137093A Withdrawn JPH07138608A (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 金属繊維焼結シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07138608A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006312784A (ja) * | 2005-05-05 | 2006-11-16 | General Electric Co <Ge> | Ｍｉｍプリフォームをマイクロ波処理する方法 |
| CN105215366A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-06 | 成都易态科技有限公司 | 制备多孔薄膜材料的烧结方法及其应用 |
| WO2016174985A1 (ja) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Ntn株式会社 | 粉末冶金用混合粉末、圧粉体および機械部品の製造方法 |
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1993
- 1993-11-17 JP JP31137093A patent/JPH07138608A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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