JPS60180299A - 音響機器の振動板とその製造方法 - Google Patents
音響機器の振動板とその製造方法Info
- Publication number
- JPS60180299A JPS60180299A JP3693384A JP3693384A JPS60180299A JP S60180299 A JPS60180299 A JP S60180299A JP 3693384 A JP3693384 A JP 3693384A JP 3693384 A JP3693384 A JP 3693384A JP S60180299 A JPS60180299 A JP S60180299A
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- JP
- Japan
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- diaphragm
- water
- whiskers
- dome
- mixing
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は音響機器の振動板の改良に関し、特にセラミ
ックを用いた振動板の改良およびその製造方法に関する
。
ックを用いた振動板の改良およびその製造方法に関する
。
近年セラミックのヤング率が高いことが注目され、アル
ミナ、窒化ケイ素等のセラミック振動板、もしくは当該
セラミックをマグネシウム、チタン、アルミニウム等の
金属の表面に成層せしめた複合振動板が提案され、又実
用化されているものもある。
ミナ、窒化ケイ素等のセラミック振動板、もしくは当該
セラミックをマグネシウム、チタン、アルミニウム等の
金属の表面に成層せしめた複合振動板が提案され、又実
用化されているものもある。
しかるに周知のごとくセラミックは極めて脆性に乏しい
材料であるため実用化するには金属との複合化によって
達成せざるを得なかった。
材料であるため実用化するには金属との複合化によって
達成せざるを得なかった。
しかるにこのような複合化によってセラミックの特徴で
ある高ヤング率が損なわれる欠点があり、又金属との接
着強度に充分でないと接着制れが生じ耐人力特性にも問
題を生じていた。
ある高ヤング率が損なわれる欠点があり、又金属との接
着強度に充分でないと接着制れが生じ耐人力特性にも問
題を生じていた。
更に溶射方法により、セラミックと高弾性繊維を吹付は
両者を混合した振動板が提案されているが溶射によるセ
ラミックの堆積層は空孔比率が大であるためヤング率の
面で不十分である。
両者を混合した振動板が提案されているが溶射によるセ
ラミックの堆積層は空孔比率が大であるためヤング率の
面で不十分である。
そこでこの発明は焼結セラミックとウィスカーで振動板
を形成した極めてヤング率の高い振動板と、そｂ製造方
法に関するものであり以下実施例について詳しく説明す
る。
を形成した極めてヤング率の高い振動板と、そｂ製造方
法に関するものであり以下実施例について詳しく説明す
る。
（１）長さ２００〜３００ μｍ 、線径約１μｍの炭
化ケイ素ウィスカーを０．３ｇ／ｉの濃度で水中に添加
し、１８Ｋｚの超音波を照射してウィスカーを均一に分
散せしめて分散液Ａを得る。
化ケイ素ウィスカーを０．３ｇ／ｉの濃度で水中に添加
し、１８Ｋｚの超音波を照射してウィスカーを均一に分
散せしめて分散液Ａを得る。
（２）窒化ケイ素と焼結助剤として酸化マグネシウム（
５ｗｔ％）を混合し、ボールミルで粉砕しｋ 後・０．
７ｇ／、Ｊの濃度で水中に分散せしめて分散液Ｂを得る
。
５ｗｔ％）を混合し、ボールミルで粉砕しｋ 後・０．
７ｇ／、Ｊの濃度で水中に分散せしめて分散液Ｂを得る
。
（３）一方、天然バルブ繊維を従来の公知の方法でドー
ム状に抄造してドーム状基体を得る。
ム状に抄造してドーム状基体を得る。
（４）前記ドーム状基体を抄網とし、２Ｊｌの砂水に前
記分散液ＡおよびＢをそれぞれ除々に添加しながら混合
撹拌し、ナツシュポンプで吸引し、前記基体に砂水中に
分散している成分を堆積せしめる。
記分散液ＡおよびＢをそれぞれ除々に添加しながら混合
撹拌し、ナツシュポンプで吸引し、前記基体に砂水中に
分散している成分を堆積せしめる。
（５）抄網と堆積層の積層体を室温にて約２４時間放置
し、次に１０５℃の乾燥炉に約３時間投入し水分を蒸発
せしめる。
し、次に１０５℃の乾燥炉に約３時間投入し水分を蒸発
せしめる。
（６）乾燥した積層体を温度２７０〜３００℃、シリン
ダー圧５ ｔｏｎの圧力でプレス成形する。
ダー圧５ ｔｏｎの圧力でプレス成形する。
（７）プレス成形した積層体を真空焼結炉に投入し昇温
した後１８００℃て約９０分保持し、その後除々に冷却
した後焼結炉から取り出す。
した後１８００℃て約９０分保持し、その後除々に冷却
した後焼結炉から取り出す。
（８）焼結後積層体を水中にて洗浄し炭化した基体を除
去し風乾して窒化ケイ素と炭化ケイ素ウィスカーより構
成された振動板を得た。
去し風乾して窒化ケイ素と炭化ケイ素ウィスカーより構
成された振動板を得た。
このようにして得られた振動板の物性を測定し但し 振
動板■：乙の発明の振動板 振動板■：窒化ケイ素単体の振動板 ｍ、比弾性率：Ｘ１Ｏｄｙｒ＋−ｃｍ／ｇすなわち、こ
の発明の振動板■は上記従来例の振動板■に比較して密
度の上昇に比較してヤング率の上昇が極めて大きく、こ
れにより比弾性率を上昇せしめることが可能となり、ス
ピーカーの最高限界周波数を上昇せしめることができ、
もって再生周波数帯域の拡大に寄与することができる。
動板■：乙の発明の振動板 振動板■：窒化ケイ素単体の振動板 ｍ、比弾性率：Ｘ１Ｏｄｙｒ＋−ｃｍ／ｇすなわち、こ
の発明の振動板■は上記従来例の振動板■に比較して密
度の上昇に比較してヤング率の上昇が極めて大きく、こ
れにより比弾性率を上昇せしめることが可能となり、ス
ピーカーの最高限界周波数を上昇せしめることができ、
もって再生周波数帯域の拡大に寄与することができる。
上記この発明の効果は次の理由Ｌεよる。
この発明の振動板は抄造によって振動板形状に成形され
るが径に比較して長さの矢なウィスカーは抄造時抄網の
面方向に添って配向し工程（６）のプレスにより、その
配向が更に助長されウィスカーが振動板面に添った方向
に配向（２次元配向）してセラミック層間に介在するた
め特にペンデングカに対して耐性が強いからである。
るが径に比較して長さの矢なウィスカーは抄造時抄網の
面方向に添って配向し工程（６）のプレスにより、その
配向が更に助長されウィスカーが振動板面に添った方向
に配向（２次元配向）してセラミック層間に介在するた
め特にペンデングカに対して耐性が強いからである。
父上記構造的な作用に相乗してウィスカーのヤング率が
極めて高いこともその原因となっている更に、焼結によ
り密なセラミック層が形成されることもその一因となる
。
極めて高いこともその原因となっている更に、焼結によ
り密なセラミック層が形成されることもその一因となる
。
又この発明によればヤング率の大きいウィスカーがセラ
ミック内にマトリックス状に配置されるので両者の分離
現象が全くなく、したがって耐人力特性を改善すること
ができる。
ミック内にマトリックス状に配置されるので両者の分離
現象が全くなく、したがって耐人力特性を改善すること
ができる。
以上に説明したごとく、この発明は二次元配向せしめた
ウィスカーを内在した焼結セラミックより構成された振
動板およびウィスカーを超音波を照射して水中に分散せ
しめる工程と、セラミック素材と焼結助剤を混合して水
中に分散せしめる工程と、振動板形状に抄造した繊維堆
積層を抄網とし、前記２つの分散液を混合希釈撹拌しな
がら抄造し、前記抄網にウィスカーおよびセラミック素
材を堆積せしめる工程と、前記抄網およびウィスカーと
セラミックの堆積層を加熱プレスする工程と、前記工程
で得られた積層体を加熱しセラミック素材を焼結する工
程と、炭化した前記抄網を除去する工程とよりなる振動
板の製造方法であって、極めてヤング率の大なる振動板
を比較的簡単な製造設備で提供することができる従来例
にはない優れた効果を得ることができるものである。
ウィスカーを内在した焼結セラミックより構成された振
動板およびウィスカーを超音波を照射して水中に分散せ
しめる工程と、セラミック素材と焼結助剤を混合して水
中に分散せしめる工程と、振動板形状に抄造した繊維堆
積層を抄網とし、前記２つの分散液を混合希釈撹拌しな
がら抄造し、前記抄網にウィスカーおよびセラミック素
材を堆積せしめる工程と、前記抄網およびウィスカーと
セラミックの堆積層を加熱プレスする工程と、前記工程
で得られた積層体を加熱しセラミック素材を焼結する工
程と、炭化した前記抄網を除去する工程とよりなる振動
板の製造方法であって、極めてヤング率の大なる振動板
を比較的簡単な製造設備で提供することができる従来例
にはない優れた効果を得ることができるものである。
特許出願人 オンキヨー株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、二次元配向せしめたウィスカーを内在した焼結セラ
ミックより構成されたことを特徴とする、焼結セラミッ
クが窒化ケイ素よりなることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の音響機器の振動板 ３、ウィスカーを超音波を照射して水中に分散せしめる
工程と、セラミック素材と焼結助剤を混合して水中に分
散せしめる工程と、振動板形状に抄造した繊維堆積層を
抄網とし、前記２つの分散液を混合希釈撹拌しながら抄
造し、前記抄網にウィスカー、セラミック素材および焼
結助剤を堆積せしめる工程と、前記抄網およびウィスカ
ー、セラミック素材および焼結助剤の堆積層よりなる積
層体を加熱プレスする工程と、プレス後積層体を加熱し
セラミック素材を焼結する工程と、線化した前記抄網を
除去する工程とよりなることを特徴とする音響機器の振
動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3693384A JPH0728477B2 (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 音響機器の振動板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3693384A JPH0728477B2 (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 音響機器の振動板とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180299A true JPS60180299A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH0728477B2 JPH0728477B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=12483554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3693384A Expired - Lifetime JPH0728477B2 (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 音響機器の振動板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0728477B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62117499A (ja) * | 1985-11-18 | 1987-05-28 | Pioneer Electronic Corp | スピ−カ用振動板 |
| JPS62144497A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-27 | Pioneer Electronic Corp | スピ−カ用振動板 |
| EP1248493A2 (en) * | 2001-04-02 | 2002-10-09 | Pioneer Corporation | Speaker diaphragm and method of manufacturing same |
| JP2012156940A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 高性能スピーカー用振動板及びスピーカー用振動板の製造方法 |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP3693384A patent/JPH0728477B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62117499A (ja) * | 1985-11-18 | 1987-05-28 | Pioneer Electronic Corp | スピ−カ用振動板 |
| JPS62144497A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-27 | Pioneer Electronic Corp | スピ−カ用振動板 |
| EP1248493A2 (en) * | 2001-04-02 | 2002-10-09 | Pioneer Corporation | Speaker diaphragm and method of manufacturing same |
| EP1248493A3 (en) * | 2001-04-02 | 2005-08-17 | Pioneer Corporation | Speaker diaphragm and method of manufacturing same |
| JP2012156940A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 高性能スピーカー用振動板及びスピーカー用振動板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0728477B2 (ja) | 1995-03-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |