JPH0541026A - スピンドルモーターのローター構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、ディスク装置の回転方向の基
準となるインデックス信号を精度良く発生させること
と、インデックスマグネットの作業性の向上による、デ
ィスク装置の回転方向の基準であるインデックス信号の
高精度化を計ることである。 【構成】モーターのトルクを発生させるローターマグネ
ットの、外周部分の１箇所に突起を持ち、ローターとの
回転方向の位置決めを行なうとともに、ローターマグネ
ットの内面に着磁した駆動用着磁と位相を合わせて２極
に着磁し、モーターの１回転に１発のインデックス信号
を発生させることと、ローターマグネットの下面には、
速度検出用の多極着磁を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はディスク装置のスピンド
ルモーターのローターの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のディスク装置用のスピンドルモー
ターのローター固定構造の代表的な例は実開昭６１ー６
１６７０号公報に示される如きの構造が知られており、
より詳しくは図６に示す。図６は従来のディスク装置用
のスピンドルモーターのローターの平面図である。スピ
ンドル１に固定されたローター２には外周にローター２
の一回転に一発のインデックス信号発生用のインデック
スマグネット３が接着固定してある。該インデックスマ
グネット３は円周方向に２極に着磁してあり、インデッ
クスマグネット３と対向する位置には一定の隙間をおい
て磁気センサー４が設けてあり、インデックスマグネッ
ト３が通過する度にインデックス信号を発生している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上前述した様に、従
来の技術では、インデックス用のマグネットを駆動マグ
ネットと別に設けねばならず、微小なマグネットを接着
したり、着磁の磁極を所定の方向に合わせる必要がある
など作業性が悪くコスト高になっていた。また、インデ
ックスマグネットの形状が小さいため、ローターの位置
に対して、インデックス用のマグネットの円周方向の位
置決めが行いにくく、精度が悪く、ディスク装置の基準
となるべきインデックス信号がバラツクなど、数々の問
題点を有していた。

【０００４】そこで、本発明は上記の様な課題を解決す
るもので、その目的とするところは、ディスク装置の回
転方向の基準となるインデックス信号を精度良く発生さ
せることと、インデックスマグネットの作業性の向上
と、ために、インデックスマグネットのとともにインデ
ックス発生インデックスマグネットを精度良く固定し、
ディスク装置の回転方向の基準であるインデックス信号
の高精度化を計ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のスピンドルモー
ターのローター構造は、ジャケット内に収納されたディ
スクに、信号の記録再生を行なうディスク装置におい
て、ディスク駆動用スピンドルモーターのローターに固
定した駆動マグネットの一部に突起を設け、該突起を２
極に着磁し、該着磁の極を駆動用の着磁と位相を合わせ
るとともに、該突起によりローターヨークに対するマグ
ネットの位置決めを行なう事を特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明の上記の構成によれば、駆動マグネット
の一部にインデックス用のマグネットを構成し、駆動マ
グネットの着磁と位相を合わせることにより、インデッ
クスマグネットの強さを強くでき、インデックス用のマ
グネットの接着工程を廃止でき、確実なインデックス信
号を得るとともにインデックス部分の突起と、ローター
の切り欠きによりローターとインデックスマグネットの
回転方向の位置決めが確実にできるものである。

【０００７】

【実施例】以下図面に基づき本発明を説明する。図１は
本発明におけるスピンドルモーターのディスクチャッキ
ング機構の分解斜視図である。また図２は、同じく本発
明におけるスピンドルモーターの分解斜視図である。

【０００８】図１に於て、ジャケット内に収納されたデ
ィスクの中心に接着された金属製のディスクハブ（図示
してない。）の中心穴と係合し、中心位置決めを行なう
スピンドル１２０があり、前記ディスクを駆動するため
のスピンドルモーターのローター１２２が圧入固定して
ある。最近のコンピューターの薄型化の要求により、デ
ィスク装置の薄型化は留まるところを知らず、この薄型
化要求により、最も薄型化が要求される部分は、スピン
ドルモーターであることは、ディスク装置の設計に携わ
るものの共通の認識である。そのため、スピンドルモー
ターのローター１２２の厚みは設計上許容できるぎりぎ
りの厚さになり、本実施例においては、０．５ｍｍ厚み
の鉄板を使用している。この様な薄い鉄板をスピンドル
１２０に圧入しても、軸方向の勘合長さが短いため、ス
ピンドル１２０に対するローター１２２の平面振れを確
保できない。そのため、スピンドル１２０にはＥ形止め
輪用の溝１２０ａが設けてあり、この溝１２０ａにＥ形
止め輪１２１がセットしてある。溝１２０ａは例えば旋
盤等で加工するため、スピンドル１２０に対して振れを
極小に抑えることができる。そして、本実施例では、こ
のＥ形止め輪の上面にローター１２２が密着するまで圧
入を行なうため、Ｅ形止め輪の厚みムラが無ければ、溝
１２０ａの振れ精度と同様な高精度でローター１２２の
圧入を行なうことができる。

【０００９】この様に高い振れ精度を確保できるため、
ローター１２２の上面を直接ディスクハブの受け面とす
ることができ、ディスクと記録再生用ヘッドの良好な接
触を確保できる。

【００１０】ローター１２２に接着し、モーターのトル
クを発生させるローターマグネット１２３は、外周部分
の１箇所に凸１２３ａを持ち、ローター１２２の切り欠
き１２２ａとの位置決めを行なうとともに、２極に着磁
してあり、モーターの１回転に１発の信号（インデック
ス信号と呼ぶ）を磁気センサー（図示してない。）によ
って発生させている。このように、ローター１２２とイ
ンデックス用の凸１２３ａの回転方向の位置決めを容易
に行なうことができるため、後述する駆動ピンとインデ
ックス信号の位置関係が正確に得られ、ディスク装置に
おける、回転方向の基準となるインデックス信号の位置
精度が向上できるものである。凸１２３ａの２極着磁
は、ローターマグネット１２３の内面に着磁した駆動用
着磁と位相を合わせてあり、別な工程で着磁を行なう必
要もなく、より強力な磁力を得ることができるため磁気
センサーを確実に駆動でき、外乱によるインデックス信
号の変動を極小にすることができる。なお、本実施例に
於て、駆動用着磁とインデックス用の着磁を同時に行な
うことができるのは、マグネットが希土類系であり、従
来のフェライト系のマグネットと比較してマグネットの
厚さを薄くでき貫通着磁ができるためであり、マグネッ
トの厚みとして２．５ｍｍ以下である必要がある。さら
には、マグネット部分の厚み１．８ｍｍ、インデックス
部分の凸を２．３ｍｍ以下にすることでより着磁が容易
になる。

【００１１】また、ローターマグネット１２３の図中下
面（図２のモーター基板１２４と対向する面）には、速
度検出用の着磁が多極に着磁してある。この様にロータ
ーマグネット１２３に多くの部分着磁を行なうことによ
り、一つのマグネットを有効に使用することができる。

【００１２】図２に於て、モーター基板１２４上にはデ
ィスクを内蔵したジャケットが記録再生位置にセットさ
れたことを検出する検出スイッチ１２５、動作表示ラン
プ用コネクター１２６が取り付けてある。基板の中央に
はハウジング１２７、コイルが巻回されたステーター１
２８が３本の皿ネジ１２９によって固定してある。

【００１３】ハウジング１２７にはメタル軸受け１３０
とボールベアリング軸受け１３１が圧入してあり、ボー
ルベアリング軸受け１３１の外径はメタル軸受け１３０
の外径より大きくなっており、ボールベアリング軸受け
１３１側からの圧力をボールベアリング軸受け１３１の
外輪で受ける構造としている。本実施例においては、ハ
ウジング１２７をプラスチックで形成してあり、上記の
軸受けの圧入が容易に実施できるとともに軸受けを圧入
することによる悪影響（変形、傷の発生）を最小限にと
どめることができるのである。これらの軸受けには、前
述のスピンドル１２０が挿入してある。

【００１４】図１において、ローター１２２の上面に
は、チャッキングマグネット１３２を張り付けてある
が、一部ローター面が見える穴部を構成してある。この
穴内には、ディスクハブの駆動穴と係合してディスクを
回転駆動および中心出しするためのチャッキングレバー
１３３が取り付けてある。

【００１５】チャッキングレバー１３３はローター１２
２に設けた回動支点１２２ｂと、チャッキングレバー１
３３の駆動ピン部１３３ａに設けた溝１３３ｂにロータ
ー１２２の一部からなる回動ガイド部１２２ｃによりロ
ーター１２２に取り付けてある。

【００１６】チャッキングレバー１３３の回動支点１３
３ｄの近辺に設けた外れ防止レバー部１３３ｃがロータ
ー１２２の外れ防止爪１２２ｄの下部に回り込んでお
り、外部からの衝撃等により回動支点部１３３ｄの外れ
を防止している。チャッキングレバー１３３はプラスチ
ックの一体構造をしており、外れ防止レバー部１３３ｃ
は外れ防止爪１２２ｄの下に組立時にもぐり込ませる構
造にしてある。さらには、ディスクハブを受けるためロ
ーター１２２の上面にはディスクハブを受けるため摺動
性の良い材質のコーティング１２２ｅを行なってある。
このコーティング１２２ｅはスピンドル１２０と同軸に
円周状にコーティングしてある。

【００１７】さらに図３，図４，図５により本実施例の
チャッキングについてより詳しく説明する。図３は図１
の平面図であり、図４は図３のＡＯＡ断面図であり、図
５は図３のＢＯＯ’Ｂ断面図である。図３に於て、チャ
ッキングマグネット１３２は斜線部が着磁してある。そ
してスピンドル１２０の中心に対してディスクハブの吸
着力が均一になるような形状にしてある。チャッキング
レバー１３３はローター１２２に明けた穴１２２ｆ内で
回動支点１２２ｂを中心に必要量回動可能に構成してあ
る。一方、チャッキングレバー１３３の駆動ピン部１３
３ａのスラスト方向においては、図３，図４に示すごと
く、チャッキングレバー１３３の駆動ピン部１３３ａに
設けた溝１３３ｂにローター１２２の一部からなる回動
ガイド部１２２ｃが係合しているため、スラスト方向
（図４中矢印１３９）に移動することはできない構造で
ある。

【００１８】この様な構成にすることにより、図５に示
すごとくディスクハブ（図中一点鎖線で示してある。）
をチャッキングマグネット１３２によって吸着した場
合、最初はデイスクハブの駆動穴と駆動ピン部１３３ａ
の位置が合わずディスクハブは駆動ピン部１３３ａの上
面に乗り傾くが、スピンドルモーターの回転により駆動
ピン部１３３ａとディスクハブの駆動穴が一致してディ
スクハブはセットされる。

【００１９】この時、ディスクハブと駆動ピン部１３３
ａの上面は摺動し、摩耗することがあるため、駆動ピン
部１３３ａの上面は、若干傾斜を設けてあり、ディスク
ハブと接する面積を広くするよう構成してある。

【００２０】この時のハブ１３２の傾きを小さくし、安
定したチャッキングを行なうためには、図５における駆
動ピン部１３３ａとディスクハブの係合量１４０を０．
７ｍｍ以下にすることが実験上最も良好であった。

【００２１】上記の構造にすることにより、チャッキン
グ部分のスペースが有功に利用できモーターのローター
の外径４０ｍｍ、モーター基板底面からローター上面ま
での厚み４ｍｍを達成できディスク装置の薄型化、高信
頼化が計れるものである。

【００２２】

【発明の効果】本発明は以上説明した通り、モーターの
トルクを発生させるローターマグネットの、外周部分の
１箇所に突起を持ち、ローターとの回転方向の位置決め
を行なうとともに、ローターマグネットの内面に着磁し
た駆動用着磁と位相を合わせて２極に着磁し、モーター
の１回転に１発のインデックス信号を発生させること
と、ローターマグネットの下面には、速度検出用の多極
着磁をすることにより、ローターマグネットを有効に使
用することができるとともに、インデックス部分を一体
化することによる作業性の向上と、信頼性の向上が計
れ、従来の構成に比べ部品点数が少なく、結果としてデ
イスクドライブ装置の高信頼性を達成できるという大き
な効果に結び付くものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるスピンドルモーターの、ディス
クチャッキング機構の分解斜視図である。

【図２】本発明におけるスピンドルモーターの分解斜視
図である。

【図３】図１の平面図である。

【図４】図３のＡＯＡ断面図である。

【図５】図３のＢＯＯ’Ｂ断面図である。

【図６】従来のディスク装置用のスピンドルモーターの
ローターの平面図である。

【符号の説明】

１２２ ローター １２２ａ 切り欠き １２３ ローターマグネット １２３ａ 突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白勢 直行 埼玉県与野市円阿弥５−８−45日本サーボ 株式会社埼玉工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ジャケット内に収納されたディスクに、信
   号の記録再生を行なうディスク装置において、ディスク
   駆動用スピンドルモーターのローターに固定した駆動マ
   グネットの一部に突起を設け、該突起を２極に着磁し、
   該着磁の極を駆動用の着磁と位相を合わせるとともに、
   該突起によりローターヨークに対するマグネットの位置
   決めを行なう事を特徴としたスピンドルモーターのロー
   ター構造。
2. 【請求項２】該駆動マグネットの端部に回転速度検出用
   の多極着磁を併設したことを特徴とする請求項１記載の
   スピンドルモーターのローター構造。
3. 【請求項３】該駆動マグネットの材質を希土類系のマグ
   ネットで構成するとともに、マグネット厚みを２．５ｍ
   ｍ以下にしたことを特徴とする請求項１及び請求項２の
   スピンドルモーターのローター構造。