JPH0717013A

JPH0717013A - 印刷装置

Info

Publication number: JPH0717013A
Application number: JP16078493A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Kobayashi; 一喜小林
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-01-20
Anticipated expiration: 2013-08-27
Also published as: JP2790963B2

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷開始時の立上りが速く、用紙とインキと
のロスがない安価で騒音の少ない新規な印刷装置を提供
することを目的とする。【構成】マスタ３をプラテンローラ２によりサーマル
ヘッド５に押し付けながら搬送して該マスタに印刷画像
に応じた未貫通孔のパターンを形成する製版手段１００
と、未貫通孔のパターンが形成されたマスタ３を未貫通
孔形成面が外側になるように、外周面に巻装され、回転
可能な円筒状の版胴１と、版胴１の外周面の近傍に配置
され、版胴外周面に巻装されたマスタ３にインキを供給
するインキ供給装置２００と、マスタ３の未貫通孔以外
の部分に供給されたインキを掻き取るブレード１２と、
マスタ３に印刷用紙を押圧するプレスローラ２１とを具
備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッド等でマ
スタに未貫通孔を形成し、この未貫通孔にインキを充填
し印刷を行う印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、孔版印刷装置は、サーマルヘ
ッド等の抵抗発熱素子によって、感熱孔版用のマスタに
穿孔製版を行い、マスタを自動搬送して多孔性の支持体
層とメッシュスクリーン層とからなる円筒状の版胴の外
周面に自動的に巻き付け、そのマスタに対してプレスロ
ーラ等の押圧手段が印刷用紙を連続的に押し付けて、版
胴に設けられた開孔部、さらにマスタの穿孔部よりイン
キを滲み出させて印刷を行っている。

【０００３】上記マスタは、非常に薄いポリエステル等
の熱可塑性樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」とい
う）と、多孔質の可撓性の支持体として合成繊維や和
紙、或いは和紙及び合成繊維を混抄したものとを貼り合
わせたラミネート構造となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記孔版印刷装置は、
印刷終了後、前のマスタを剥離・廃棄して新しいマスタ
を版胴に巻装し、次の印刷を行っているので、前のマス
タの排版時にマスタと共に大量のインキが除去され、イ
ンキ量が減少する。よって、新しいマスタを版胴に巻装
したときには、低速度で用紙を通紙してプレスローラ等
の押圧手段により版胴にマスタを押圧し、版付けを行
い、インキをマスタの支持体に充填する必要が生じる。
この版付けが不十分であると、何枚もの用紙に試し刷り
を行う必要が生じ、用紙の無駄とインキのロスとが発生
する。

【０００５】上記マスタは、支持体として和紙等を使用
しているため、インキを大量に和紙に浸透させる必要が
あり、インキが無駄になっていた。また、大量のインキ
が印刷用紙に転移されるため、前の印刷用紙のインキが
次の印刷用紙の裏面に付着して裏写りが発生していた。

【０００６】そこで、支持体となる和紙等を使用しない
でフィルム単体のみからなるマスタで印刷を行うように
することで用紙の無駄とインキのロスとを発生させない
ようにすることができるが、支持体を削除するとフィル
ムの厚さが数μｍで有り、マスタの腰が弱くなり、従来
の孔版印刷装置では、案内部材や、搬送ローラ等に貼り
付いたり巻き付いたりして、給排版時にジャムが発生す
るという問題がある。

【０００７】そこで、特開昭６２−７３９８７号公報に
示されているように、版胴上にロール状のマスタとマス
タの巻き取り部を配置し、マスタの切断部及び搬送部と
を不要にした方式が紹介されている。

【０００８】上記孔版印刷装置は、長期にわたって印刷
装置を使用しないで放置した後に新たに印刷を再開する
と、版胴の支持体層、メッシュスクリーン層のインキが
蒸発、或いはマスタの支持体にインキが吸収されたりす
ることによりインキ量が減少し、良好な印刷画像を得る
ために、何枚もの用紙に試し刷りを行う必要が生じ、用
紙の無駄と時間のロスとが発生していた。そこで、特開
昭６２−１８２８４号公報に示されているように、印刷
を始める前に、版胴の外面よりマスタにインキの表面張
力よりも小さい表面張力を有する液体を塗布する液体塗
布手段を設け、印刷開始時の立上りを良くした方式が紹
介されている。

【０００９】しかしながら、マスタの切断部及び搬送部
とを不要にした方式には、ロール状のマスタと製版部と
が版胴の外周面より突出するので、押圧部材の移動距離
が長くなる。従って、押圧部材は、長い距離を高速度で
動作させられるので騒音を発生するという問題がある。
また、ロール状のマスタと製版部との版胴より突出した
部分と係合する凹状の変形押圧部材を用いる場合には、
騒音の発生が低くなるが、装置が大型化し、高価になる
という問題もある。液体を塗布する方式には、塗布手段
にインキが転移し、用紙の裏面が汚れ、用紙の無駄が発
生するという問題がある。

【００１０】従って、本発明は上述したような問題点を
解決し、印刷開始時の立上りが速く、用紙とインキとの
ロスがない安価で騒音の少ない新規な印刷装置を提供す
ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
マスタをプラテンローラによりサーマルヘッドに押し付
けながら搬送して該マスタに印刷画像に応じた未貫通孔
のパターンを形成する製版手段と、上記未貫通孔のパタ
ーンが形成されたマスタを未貫通孔形成面が外側になる
ように、外周面に巻装され、回転可能な円筒状の版胴
と、上記版胴の外周面の近傍に配置され、版胴外周面に
巻装されたマスタにインキを供給するインキ供給装置
と、上記マスタの未貫通孔以外の部分に供給されたイン
キを掻き取るインキ掻き取り手段と、上記マスタに印刷
用紙を押圧するプレスローラとを具備する。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置の構成において、上記版胴が、周壁の一部に開口
を有し、上記製版手段が、上記版胴の内部に配置され、
上記マスタを上記開口を通して上記版胴の外周面へ供給
する供給ローラと、上記版胴の内部に配置され、上記供
給ローラにより供給されて版胴の外周面に巻装された上
記マスタを上記開口を通して巻き取る巻き取りローラ
と、上記供給ローラと上記開口の一側縁との間において
上記版胴の内部に配置されたプラテンローラと、所定の
製版部において、上記プラテンローラに対して上記マス
タを介して接離自在に設けられたサーマルヘッドとを有
する。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項２記載の印
刷装置の構成において、上記インキ掻き取り手段が、上
記版胴の回転方向に対して上記インキ供給装置の下流側
近傍に配置され、上記インキ供給装置が、上記インキ掻
き取り手段により掻き取られたインキを回収し、再利用
する。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明によれば、マスタは、プラ
テンローラによりサーマルヘッドに押し付けられながら
搬送され、印刷画像に応じた未貫通孔のパターンが形成
され、版胴の外周面に巻装される。マスタ上の未貫通孔
のパターンは、インキ供給装置により一定量のインキが
供給され、インキ掻き取り手段により、未貫通孔以外の
部分に供給されたインキが掻き取られた後、印刷用紙が
プレスローラにより押圧され印刷される。

【００１５】請求項２記載の発明によれば、マスタは、
供給ローラにより引き出され版胴の外周面へ供給されつ
つプラテンローラとサーマルヘッドにより印刷画像に応
じた未貫通孔のパターンが形成される。マスタ上の未貫
通孔のパターンは、巻き取りローラと供給ローラとによ
り、版胴の外周面に支持され、インキ供給装置により一
定量のインキが供給され、インキ掻き取り手段により、
未貫通孔以外の部分に供給されたインキが掻き取られた
後、印刷用紙がプレスローラにより押圧され印刷され
る。

【００１６】請求項３記載の発明によれば、インキ供給
装置によりマスタ上に供給された未貫通孔以外のインキ
は、インキ掻き取り手段により回収され、再利用され
る。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、符号１００は、印刷装置における
製版手段を示す。製版手段１００は、版胴１の内部に配
置され、ロール状に巻かれたマスタ３を版胴１の外周面
へ供給する供給ローラ４６と、版胴１の内部に配置さ
れ、供給ローラ４６により版胴１の外周面に巻装された
マスタ３を巻き取る巻き取りローラ４と、版胴１の内部
に配置され、供給ローラ４６と平行に配置されたプラテ
ンローラ２と、プラテンローラ２とによりマスタ３に印
刷画像に応じた未貫通孔のパターンを書き込むサーマル
ヘッド５とから主に構成されている。

【００１８】版胴１は、円筒状の剛体により形成され、
周壁の一部に開口４５を有し、回転中心軸１ａの回りに
回転可能に支持されていて、図示しないモータにより矢
印Ｘ方向に回転駆動される。

【００１９】マスタ３は、ロール状に巻かれ、熱可塑性
樹脂のフィルムのみからなり、版胴１の内部であって、
開口４５の一部に供給ローラ４６に繰り出し可能に支持
されている。

【００２０】供給ローラ４６は、回転中心軸１ａと平行
に延在していて、図示しない版胴１の側板に、その軸４
６ａの一端が軸支されている。軸４６ａには、印刷時に
マスタ３が繰り出されないように、所定の制動力が作用
させられている。巻き取りローラ４は、版胴１の内部に
配置され、その軸４ａの一端が上述の供給ローラ４６と
同様に図示しない版胴１の側板に軸支され、所定方向に
のみ回転するように設定されている。プラテンローラ２
は、その軸２ａを回転自在に支持されており、図示しな
いステッピングモータにより所定の速度で回転駆動され
る。

【００２１】図２に示すように、プラテンローラ２の軸
２ａには、駆動プーリ２８が嵌入固定され、軸２ａの先
端部には、図示しないステッピングモータの駆動により
回転するプラテン駆動軸３３が挿入され、プラテン駆動
軸３３が回転することにより軸２ａが回転駆動される。
巻き取りローラ４の軸４ａの他端には、トルクリミッタ
ー３１を介してプーリ３０が固定されている。駆動プー
リ２８とプーリ３０との間には、無端ベルト２９が張設
されている。プラテン駆動軸３３が回転することによ
り、プラテンローラ２が回転し、更に、駆動プーリ２
８、無端ベルト２９、プーリ３０、トルクリミッター３
１を介して巻き取りローラ４が回転する。この時、トル
クリミッター３１は、巻き取りローラ４の巻き取りによ
るマスタ３の張力を所定の設定値以内になるように制御
している。

【００２２】サーマルヘッド５は、版胴１の外周面近傍
にプラテンローラ２と平行に延在していて、略く字型の
支持腕６の一端に固定されている。支持腕６の他端に
は、加圧スプリング８が接続され、支持腕６の一側面に
は、サーマルヘッド５をプラテンローラ２に圧接した位
置と、プラテンローラから離間した位置とに、支軸６ａ
を中心として変位させる偏心カム７が配備されている。
サーマルヘッド５の揺動は、図示しない駆動装置により
偏心カム７の偏心軸７ａを回転させて行う。サーマルヘ
ッド５は、図示しない原稿読取部のＡ／Ｄ変換部及び製
版制御部（共に図示しない）で処理されて送出されるデ
ジタル画像信号に基づきマスタ３を選択的に溶融し図３
に示すように、未貫通孔３ａを形成する。ここに、未貫
通孔３ａとは、マスタ３に孔が貫通しない程度の穿孔を
言う。マスタ３への未貫通孔３ａの形成は、サーマルヘ
ッド５に印加する印加エネルギー、例えば、抵抗発熱素
子５ａのパルス幅、電流等を制御して行う。

【００２３】図１において、版胴１の右側の外周面近傍
には、インキ供給装置２００が配置されている。インキ
供給装置２００は、一対の側板１６の間に配置され、版
胴１の外周面に巻装されたマスタ３の表面にインキを供
給するインキローラ９と、インキローラ９と僅かな間隙
を置いて平行に配置され、インキローラ９との間にイン
キ溜り１１を形成するドクターローラ１０と、インキ溜
り１１へインキを供給するインキパイプ１４とから主に
構成されている。側板１６は、軸１６ａにより図示しな
い印刷装置の筐体に支持されていて、軸１６ａには、ア
ーム１７を介して、インキ供給装置２００を版胴１に対
して接離させるソレノイド２０が接続されている。側板
１６は、印刷待機時において、スプリング１５により版
胴１から離れる向きに付勢され、アーム１７がストッパ
ー１３に当接した位置で待機させられている。

【００２４】版胴１の回転方向Ｘに対してインキローラ
９の下流側近傍に、インキローラ９によりマスタ３の表
面に供給された未貫通孔３ａ以外のインキを掻き取るイ
ンキ掻き取り手段としてのブレード１２が設けられてい
る。ブレード１２は、側板１６に固定されたブレードホ
ルダ１３に支持され、弾性を有する部材により形成され
ている。

【００２５】版胴１の外周面の下方近傍には、印刷用紙
２５を版胴１へ押し付ける版胴１に対して接離自在のプ
レスローラ２１と、版胴１とプレスローラ２１との間へ
所定のタイミングで印刷用紙２５を送るレジストローラ
対２４とが配置されている。

【００２６】プレスローラ２１の図１において右側に
は、排紙部が配設されている。排紙部は、印刷済みの印
刷用紙を順次積載する排紙トレイ２７と、版胴１の近傍
に配置され印刷済みの印刷用紙（図示しない）を版胴１
から剥離する剥し爪２６とを有する。

【００２７】次に、この孔版印刷機の動作について以下
に記す。図１において、版胴１はプラテンローラ２とサ
ーマルヘッド５とが対向する位置で停止している。原稿
がセットされ、製版指令が出されることにより、ステッ
ピングモータによって駆動されるプラテン駆動軸３３が
図示しない移動手段によりプラテンローラ２の軸２ａの
先端部に挿入される。この時製版指令が偏心軸７ａに接
続されている駆動機構に送出され、偏心カム７が偏心軸
７ａを中心に加圧スプリング８に抗して回転し、サーマ
ルヘッド５をマスタ３を挾んでプラテンローラ２に圧接
する。

【００２８】プラテンローラ２の回転と同時に、共に図
示しないＡ／Ｄ変換部及び製版制御部にて処理されて送
出されるデジタル画像信号によって、サーマルヘッド５
の抵抗発熱素子が選択的に発熱され、マスタ３が選択的
に溶融され未貫通孔３ａを形成されながら、マスタ３
は、プラテンローラ２の回転によって版胴１の外周面へ
向かって送出されつつ、巻き取りローラ４が上述したよ
うに、駆動プーリ２８、無端ベルト２９、プーリ３０、
トルクリミッター３１を介して回転し、使用済みのマス
タが所定の張力で巻き取られながら、新たに製版された
マスタが版胴１の外周面に送られる。

【００２９】版胴１の外周面にマスタ３が所定長さ送ら
れ、プラテンローラ２の回転が停止し、偏心カム７が回
転してサーマルヘッド５をプラテンローラ２より離間さ
せ、プラテン駆動軸３３が移動機構により軸２ａから抜
脱させられ、製版が完了し、印刷工程が開始される。

【００３０】インキローラ９が矢印方向へ回転すると共
に、版胴１も矢印Ｘ方向に回転し始める。これと同時
に、ソレノイド２０に印刷開始指令が送出され、ソレノ
イド２０が作動されて、側板１６が軸１６ａを中心にス
プリング１５の付勢方向と反対に版胴１に近接した位置
へ揺動させられインキローラ９及びブレード１２がマス
タ３の表面に当接する。インキローラ９により一定量イ
ンキがマスタ３の表面に供給されると同時に、版胴１の
回転方向Ｘに対してインキローラ９の下流側に配置され
たブレード１２により未貫通孔３ａ以外のインキが掻き
取られる。なお、ブレード１２により、掻き取られたイ
ンキは、インキローラ９の回転によりインキローラ９の
表面に付着回収されインキ溜り１１へ送られ、再利用さ
れる。

【００３１】その後、図示しない給紙装置により１枚の
印刷用紙２５がレジストローラ対２４に給送され、この
レジストローラ対２４により版胴１の回転と同期した所
定のタイミングで版胴１とプレスローラ２１との間に印
刷用紙２５が挿入される。そして、図４に示すように、
版胴１の外周面から離間していたプレスローラ２１が上
方に移動し、矢印Ｘ方向に回転する版胴１の外周面に巻
装されたマスタ３に印刷用紙２５が押圧されることによ
り、マスタ３の未貫通孔３ａからインキが印刷用紙２５
の表面に転移されて印刷される。そして、印刷された印
刷用紙２５は剥し爪２６によって版胴１の外周面から剥
離され排紙トレイ２７に排出されて、最初の１枚目の印
刷が終了する。次に上記動作と同様の動作により所定枚
数の印刷が順次連続的に行われる。

【００３２】マスタ３として厚さが１０μｍの熱可塑性
樹脂フィルムにオーバーコート層としてテフロン（商品
名）等の薄層を形成したものに、サーマルヘッド５で５
〜７μｍの深さの未貫通孔３ａを形成して、実験を行っ
たところ、非画像部のインキ付着の無い良好な画像が得
られた。

【００３３】図５に別の実施例を示す。この実施例に示
す印刷装置は、図１乃至図４に示す実施例に対して、円
筒状の版胴１の外周面にマスタ３の先端部をクランプす
るクランパ４１を設けた点、図５において版胴１の右側
に版胴１の外周面に巻装されている使用済みのマスタを
剥離廃棄する排版部３００を配置した点、版胴１の回転
中心軸１ａに支持され、版胴１と共に回転し、クランパ
４１に対応した部位に半径方向に突出した凸部４２ａを
有する遮蔽板４２と、凸部４２ａに対向する位置に配置
され、クランパ４１がインキローラ９に対向した位置を
通過する時間を検出するセンサ４３とを有する点、及
び、熱可塑性樹脂のフィルムのみからなるロール状のマ
スタ３を貯蔵するマスタ貯蔵手段４７と、マスタ３を搬
送するプラテンローラ２と、プラテンローラ２とクラン
パ４１との間に配置されたガイド板３６と、ガイド板３
６と対向する位置に設けられマスタ３を搬送する搬送ロ
ーラ３７と、ガイド板３６とプラテンローラ２との間に
配置され、マスタ３を切断するカッター部材３５とを有
する製版手段１１０を版胴１の外部に配置した点のみが
相違する。

【００３４】クランパ４１は、クランパ軸４１ａにより
揺動可能に支持されている。排版部３００は、版胴１の
外周面から剥離された使用済のマスタ（図示しない）を
収容する排版ボックス４０と、使用済のマスタ（図示し
ない）を版胴１の外周面から剥離し、排版ボックス４０
内へ移送する排版ローラ３８，３９とを有する。

【００３５】センサ４３は、クランパ４１がインキロー
ラ９に対向した位置を通過する時間を検出し、この検出
信号を制御手段４８に入力する。制御手段４７は、セン
サー４３からの信号に基づいて、印刷時における、ソレ
ノイド２０の動作を解除し、インキローラ９を版胴１か
ら離間させてクランパ４１がインキローラ９に干渉しな
いようにする。

【００３６】この印刷装置の動作を図１乃至図４に示し
た実施例に対して相違する点についてのみ説明する。

【００３７】図５において、版胴１は所定の位置で停止
している。給版指令が出されることにより、既に版胴１
に巻装されている印刷済みのマスタを剥離・排版するた
めに、版胴１は時計回り方向に回転され、マスタの後端
が排版ローラ３８の位置で停止し、クランパ４１を開放
する。クランパ４１の開放と同時に排版ローラ３８、３
９がそれぞれ矢印方向へ回転を開始し、排版ローラ３８
が図中の実線の位置より２点鎖線の位置へ移動し、版胴
１の外周面の使用済のマスタの後端部に圧接して版胴１
の回転と共に剥離を開始する。版胴１の外周面から剥離
された使用済のマスタは排版ボックス４０内へ廃棄され
る。その後、版胴１は、定位置で停止し、クランパ４１
を開いて給版待機状態となる。

【００３８】マスタ３は、サーマルヘッド５とプラテン
ローラ２とによって挾持されると共に、プラテンローラ
２よりも僅かに下流側の位置において、その先端部がプ
ラテンローラ２と略平行な方向に揃えられた状態で待機
している。上述の実施例のように、マスタ３は、サーマ
ルヘッド５により未貫通孔３ａが形成され、マスタ３の
先端部が、搬送ローラ３７により拡開したクランパ４１
に向かって搬送される。

【００３９】次に、所定のタイミングでクランパ４１が
閉じることによりマスタ３の先端部が版胴１上にクラン
プされ、このクランプ動作と同時に版胴１は矢印Ｙ方向
へ回転されることにより、マスタ３が版胴１の外周面に
巻きつけられる。

【００４０】版胴１の外周面にマスタ３が所定長さ巻き
つけられカッター部材３５によりマスタ３が切断され、
プラテンローラ２の回転が停止する。こうしてマスタ３
の切断後、マスタ３が版胴１の外周面に巻き取られ、印
刷工程が上述の如く開始される。インキ供給時におい
て、遮蔽板４２の凸部４２ａとセンサ４３とにより、ク
ランパ４１がインキローラ９に対向した位置を通過する
時間が検出され、制御手段４７がセンサー４３からの信
号に基づいて、ソレノイド２０の動作を解除し、インキ
ローラ９を版胴１から離間させる。上述の実施例の如
く、印刷用紙２５にインキが転移され印刷が行われる。
なお、マスタ３は、熱可塑性樹脂のフィルムのみからな
るものを用いたが、熱可塑性樹脂のフィルムと多孔質支
持体とを貼り合わせたものを用いて、多孔質支持体の面
を版胴１の外周面に接触するように巻装しても良い。

【００４１】図６は、図５に示すクランパ４１に代え、
版胴１の側板に開口４９を設け、版胴１の内部であっ
て、開口４９の一部にマスタ３の先端部を係止する係止
手段としての係止爪３４を配置した変形例を示す。係止
爪３４は、軸３４ａに揺動自在に支持されている。この
変形例に示す印刷装置の動作は図５に示した実施例のそ
れと同様なので省略する。この変形例によれば、係止爪
３４がマスタ３の先端部を版胴１の外周面に係止したと
きに、版胴１の外周面より突出しなくなり、インキ供給
時において、インキローラ９が係止爪３４に干渉しなく
なる。更には、剥し爪２６を版胴１の外周面に近接して
配置することができ、剥し爪２６の移動距離が短くなり
騒音の発生が低くなる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、インキ供給装置によりマスタに一定量のイ
ンキが供給され、インキ掻き取り手段により未貫通孔以
外の部分に供給されたインキが掻き取られるので、一定
濃度の印刷画像が得られ、印刷開始時の立上りが速く、
用紙とインキとのロスがなく、裏写りが少なくなる。

【００４３】請求項２記載の発明によれば、版胴の内部
に、供給ローラと巻き取りローラとを配置したので、版
胴の外周面から突出する部材がなくなり、プレスローラ
の移動距離が短くなるので、騒音の発生が低くなる。ま
た、排版装置が不要になり、小型に安価に印刷装置を提
供できる。インキ供給装置によりマスタに一定量のイン
キが供給され、インキ掻き取り手段により未貫通孔以外
の部分に供給されたインキが掻き取られるので、一定濃
度の印刷画像が得られ、印刷開始時の立上りが速く、用
紙とインキとのロスがなく、裏写りが少なくなる。

【００４４】請求項３記載の発明によれば、インキ供給
装置によりマスタに供給されたインキの未貫通孔以外の
部分に供給されたインキをインキ掻き取り手段により掻
き取り、掻き取ったインキを再利用するので、インキの
無駄が無くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す印刷装置の断面図であ
る。

【図２】図１に示す印刷装置におけるマスタ供給装置を
示す要部の斜視図である。

【図３】図１に示す印刷装置におけるプラテンローラと
サーマルヘッドとを示す断面図である。

【図４】図１に示す印刷装置における版胴とプレスロー
ラとを示す要部の側面図である。

【図５】本発明の別の実施例を示す印刷装置の断面図で
ある。

【図６】図５に示す印刷装置の変形例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１版胴２プラテンローラ３マスタ４巻き取りローラ５サーマルヘッド９インキローラ１０ドクタローラ１１インキ溜り１２インキ掻き取り手段としてのブレー
ド２１プレスローラ２５印刷用紙１００、１１０製版手段２００インキ供給装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マスタをプラテンローラによりサーマルヘ
ッドに押し付けながら搬送して該マスタに印刷画像に応
じた未貫通孔のパターンを形成する製版手段と、上記未貫通孔のパターンが形成されたマスタを未貫通孔
形成面が外側になるように、外周面に巻装され、回転可
能な円筒状の版胴と、上記版胴の外周面の近傍に配置され、版胴外周面に巻装
されたマスタにインキを供給するインキ供給装置と、上記マスタの未貫通孔以外の部分に供給されたインキを
掻き取るインキ掻き取り手段と、上記マスタに印刷用紙を押圧するプレスローラとを具備
する印刷装置。
【請求項２】請求項１記載の印刷装置において、上記版胴は、周壁の一部に開口を有し、上記製版手段は、上記版胴の内部に配置され、上記マス
タを上記開口を通して上記版胴の外周面へ供給する供給
ローラと、上記版胴の内部に配置され、上記供給ローラ
により供給されて版胴の外周面に巻装された上記マスタ
を上記開口を通して巻き取る巻き取りローラと、上記供
給ローラと上記開口の一側縁との間において上記版胴の
内部に配置されたプラテンローラと、所定の製版部にお
いて、上記プラテンローラに対して上記マスタを介して
接離自在に設けられたサーマルヘッドとを有する印刷装
置。
【請求項３】請求項２記載の印刷装置において、上記インキ掻き取り手段は、上記版胴の回転方向に対し
て上記インキ供給装置の下流側近傍に配置され、上記インキ供給装置は、上記インキ掻き取り手段により
掻き取られたインキを回収し、再利用する印刷装置。