JP3222636B2 - 孔版印刷装置の製版装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッド等の発
熱体で穿孔されたマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方式として、デジタ
ル式感熱孔版印刷が知られている。これは、マスタに微
細発熱素子が１列に並んだサーマルヘッドを接触させ、
パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送する
ことで、画像情報に基づいて熱溶融穿孔させた後、その
穿孔部分からインキを通過させて印刷用紙に転移させる
ことで印刷画像が形成されるようになっている。

【０００３】孔版印刷に従来使用されているマスタで
は、その検知手段として、例えば、実公平３−１００５
５号公報に開示されているように、ロール状に巻成され
たマスタに対して、漸次拡大または縮小する間隔をおい
て穿孔または切欠からなる指標を形成し、この指標を透
過型フォトセンサーで検知する技術や、あるいはマスタ
に貼着された紙片や、マスタに印刷されたマークに対し
て反射型のフォトセンサーを用いて検知する技術が知ら
れている。このようにマスタの有無を検知することによ
り、マスタが製版経路内でジャムしているか否かの判断
や、制御盤への印刷開始の表示等が行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記マスタは、熱可塑
性樹脂フィルムと合成繊維や和紙等の多孔質支持体とを
貼り合わせたラミネート構造となっている。そのため、
和紙繊維が絡み合った部分ではインキの透過が阻害さ
れ、インキが用紙に転移せずにベタ部に繊維模様がでた
り、細線が切れたりかすれたりする、所謂、繊維目とい
う不具合が発生する。そこで、支持体を使用せず、実質
的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを用いて
印刷を行い、繊維目による不具合を低減させることが試
みられている。

【０００５】しかし、従来のラミネート構造のマスタと
違い、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タでは、マスタが透明であるため、上記公報に開示され
ている通過光量の変化を検知する技術や、マスタ面の反
射光を検知する技術を用いることができず、マスタの検
知を行うことができない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ロール状に巻成されたマスタを貯容するマスタ貯容手段
と、画像情報に応じて前記マスタを選択的に加熱穿孔す
るサーマルヘッドと、前記マスタを前記サーマルヘッド
に押圧しつつ搬送するプラテンローラーと、前記マスタ
を切断する切断手段と、前記マスタの有無を検知する発
光・受光素子からなる検知手段とを有する孔版印刷装置
の製版装置において、前記マスタが前記検知手段を通過
するとき、前記マスタの非印刷画像領域であって前記検
知手段と対応する位置に、前記検知手段により検知され
る被検知マークを形成する検知部形成手段を前記マスタ
に対して接離自在に設けたことを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、ロール状に巻成さ
れたマスタを貯容するマスタ貯容手段と、画像情報に応
じて前記マスタを選択的に加熱穿孔するサーマルヘッド
と、前記マスタを前記サーマルヘッドに押圧しつつ搬送
するプラテンローラーとを有する孔版印刷装置の製版装
置において、前記プラテンローラーより前記マスタ搬送
方向下流側に回転自在に配設された駆動ローラーと、前
記駆動ローラーと接触するよう回転自在に設けられた従
動ローラーと、前記駆動ローラーまたは前記従動ローラ
ーの少なくとも一方の回転数変化を検出する検出手段と
を有することを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、さらに前記検知部形成手段が前記切断手段
より前記マスタ搬送方向上流側に設けられ、前記検知部
形成手段が前記マスタ上に前記被検知マークを形成した
後、前記切断手段が前記被検知マークを２分するように
前記マスタを切断することを特徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１記載の発明によれば、マスタの非画像
領域に検知部形成手段が被検知マークを形成し、この被
検知マークを検知手段が検知する。

【００１０】請求項２記載の発明によれば、駆動ローラ
ーまたは従動ローラーの少なくとも一方の回転数変化を
検出手段が検出し、マスタ搬送手段から搬送されたマス
タが駆動ローラー及び従動ローラーに咬えられたことを
確認する。

【００１１】請求項３記載の発明によれば、形成された
被検知マークを２分するように、切断手段がマスタを切
断し、切断されたマスタの先端部及び後端部に被検知マ
ークがそれぞれ同時に形成される。

【００１２】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔
版印刷装置要部の概略側面図である。

【００１３】同図において、符号１０は製版装置を示し
ている。製版装置１０は、マスタ貯容手段１ａ、サーマ
ルヘッド２、プラテンローラー３、切断手段５、検知手
段７、検知部形成手段２６等から主に構成されている。

【００１４】ロール状に巻成された実質的に熱可塑性樹
脂フィルムのみからなるマスタ１は、マスタ貯容手段１
ａで回転自在に支持されている。

【００１５】マスタ１の左方には、入力された画像情報
に基づいてマスタ１を選択的に加熱穿孔するサーマルヘ
ッド２が配設されている。

【００１６】サーマルヘッド２の下方には、マスタ１を
サーマルヘッド２に押圧しながら搬送するプラテンロー
ラー３が配設されている。プラテンローラー３は回転自
在に支持軸３ａで支持されており、図示しないステッピ
ングモーターで回転駆動される。

【００１７】サーマルヘッド２、プラテンローラー３よ
りマスタ搬送方向下流側には、上刃５ａ、下刃５ｂから
構成される切断手段５が配設されている。

【００１８】切断手段５よりマスタ搬送方向下流側に
は、マスタ１の搬送をガイドするガイド板６が孔版印刷
装置本体に固着されている。図２に示すように、ガイド
板６はマスタ搬送方向上流側の端部６ａがマスタ１を導
入し易いように下方に折り曲げられており、端部６ａ寄
りには開孔６ｂが形成されている。

【００１９】ガイド板６を介して対向する位置には、発
光素子７ａ、受光素子７ｂからなる検知手段７が配設さ
れている。検知手段７は、発光素子７ａから照射された
光軸が、ガイド板６の開孔６ｂを通過して受光素子７ｂ
に到達する位置に配設されている。

【００２０】ガイド板６の上方であって、検知手段７よ
りマスタ搬送方向下流側には、補助ローラー８が支持軸
８ａで回転自在に支持されており、その外周面はガイド
板６と当接するように配設されている。補助ローラー８
は、モーター（図示せず）で回転駆動される。

【００２１】マスタ貯容手段１ａの下方には、検知部形
成手段２６が配設されている。検知部形成手段２６は、
検知部形成部材２７、アーム２８、ソレノイド２９、セ
ンサー３０等から主に構成されている。

【００２２】検知部形成部材２７は、図３に示すよう
に、ローラー３１とインキボックス３２とから構成され
ている。ローラー３１は、ゴムなどの弾性体で形成され
ている。インキボックス３２は箱型形状であり、その内
部にはフェルトやスポンジなどに浸み込ませた揮発性溶
剤からなるインキが貯容されている。インキボックス３
２は、その上部１面が開放されており、その開放面と垂
直に軸受部３２ａ，３２ａが形成され、そこにはローラ
ー３１が支持軸３３で軸着されていて、ローラー３１の
外面はその開放面と遊嵌されている。ローラー３１とイ
ンキボックス３２との嵌着部にはシール部材３４が設け
られており、ローラー３１とインキボックス３２とは気
密性を保たれ、ローラー３１は摺接回転自在となってい
る。インキボックス３２の一側面であって、ローラー３
１の回転方向側の一方には、アーム２８の一端２８ａが
固着されている。

【００２３】アーム２８は板材であり、略中心部を、孔
版印刷装置本体に固着された中心軸３５で回動自在に支
持されている。アーム２８の、インキボックス３２に固
着された一端２８ａと反対側に位置する他端２８ｂと、
中心軸３５に支持された位置との略中間の位置には、ソ
レノイド２９のプランジャ２９ａの先端部が、係合ピン
３６で係合されている。さらに、中心軸３５に支持され
た位置と、係合ピン３６でプランジャ２９ａと係合した
位置との中間の位置には、引張バネ３７の一端が固着さ
れており、引張バネ３７の他端は孔版印刷装置本体に固
着されている。この引張バネ３７の付勢力で、ソレノイ
ド２９の非作動時においてアーム２８は、孔版印刷装置
本体に固着されたストッパー３８に付勢されている。

【００２４】ソレノイド２９は孔版印刷装置本体に固着
されており、図示していない制御装置からの信号を受け
て作動する。

【００２５】ソレノイド２９の近傍には、孔版印刷装置
本体に固着されたセンサー３０が配設されている。セン
サー３０は、図４に示すように、アーム２８がソレノイ
ド２９に吸引されて回動した際に、その他端２８ｂを検
知できる位置に設けられている。

【００２６】製版装置１０の左下方には、多孔性円筒体
の版胴１１がインキ供給パイプを兼ねた支軸１２で回転
自在に支持されている。版胴１１は、その外周面に開孔
部１１ａを有しており、版胴駆動手段（図示せず）で回
転駆動される。

【００２７】また、版胴１１は、その外周面にステージ
部１４、クランパー１５から構成される係止手段１６を
有している。ステージ部１４は版胴１１の母線と平行に
設けられた平面部で、その上面にマスタ１を載置する。
クランパー１５は、版胴１１の外周面上に枢着された支
持軸１５ａで回動自在に支持されており、版胴１１が後
述する係止位置で停止したときに、開閉手段（図示せ
ず）で回動され、ステージ部１４上に載置されたマスタ
１を挟持し、版胴１１の外周面上に保持する。

【００２８】版胴１１の内部には、インキローラー１
８、ドクターローラー１９等から構成されるインキ供給
手段２０が設けられている。インキローラー１８は、そ
の外周面が版胴１１の内周面と接するように回転自在に
配設されており、ドクターローラー１９は、その外周面
とインキローラー１８の外周面との間に僅かの間隙を持
つように、インキローラー１８の上方に配設されてい
る。支軸１２の表面に形成された複数の開孔から供給さ
れたインキは、インキローラー１８の外周面とドクター
ローラー１９の外周面とで形成する楔状の空間に落下
し、インキ溜まり２１を形成する。インキ溜まり２１の
インキは、インキローラー１８の外周面に供給され、イ
ンキローラー１８は、その外周面のインキを版胴１１の
内周面へと供給する。

【００２９】版胴１１の左方には、排版手段２２が配設
されている。排版手段２２は、上部排版ローラー２３、
下部排版ローラー２４、排版ボックス２５等から主に構
成されている。上部排版ローラー２３、下部排版ローラ
ー２４は、共に図示されない駆動手段で回転駆動され、
下部排版ローラー２４は、図示されない揺動手段で揺動
され、版胴１１の外周面に対して接離自在に設けられて
いる。

【００３０】次に、この第１の実施例の動作について説
明する。図示していない制御装置より製版開始命令が出
力されると、版胴駆動手段が版胴１１を回転駆動し、版
胴１１を図１に示す係止位置で停止させる。次に、開閉
手段が係止手段１６のクランパー１５を反時計廻り方向
に回動させ、版胴１１の外周面上に巻装されている前版
のマスタの保持を解除する。

【００３１】クランパー１５が開放されると、版胴駆動
手段が作動し、版胴１１は、その外周面に巻装されてい
る前版のマスタの後端部が排版手段２２の下部排版ロー
ラー２４と対応する排版位置に移動して停止する。する
と下部排版ローラー２４が反時計廻り方向に、上部排版
ローラー２３が時計廻り方向に回転駆動され、その後、
版胴駆動手段が再び作動して版胴１１を時計廻り方向に
回転させて、それと同時に図示していない揺動手段が下
部排版ローラー２４を版胴１１の外周面に当接させる。
この一連の動作で、版胴１１の外周面に巻成された前版
のマスタは、その後端より下部排版ローラー２４で巻き
上げられ、排版ボックス２５に廃棄されて、排版が完了
する。

【００３２】排版完了後、給版が開始される。版胴１１
は版胴駆動手段で回転駆動され、再び図１に示す係止位
置に位置決めされる。版胴１１が係止位置に位置決めさ
れ、クランパー１５が開放された製版待機状態となる
と、製版装置１０のプラテンローラー３と補助ローラー
８とが、ステッピングモーター及びモーターで互いに同
期して回転駆動される。マスタ１は、プラテンローラー
３でサーマルヘッド２に押圧されながら搬送され、サー
マルヘッド２は、入力された画像情報に基づいてマスタ
１を選択的に加熱溶融穿孔して製版する。

【００３３】製版されたマスタ１は、プラテンローラー
３で搬送され、切断手段５を通過した後、ガイド板６に
搬送される。ガイド板６上に搬送されたマスタ１は、や
がて補助ローラー８と当接し、補助ローラー８で係止手
段１６へと搬送される。ステッピングモーターのステッ
プ数より、マスタ１の先端が係止手段１６の所定位置へ
到達したと判断されると、制御装置より命令が出力さ
れ、ステッピングモーターとモーターの回転が同時に停
止する。その後、開閉手段が作動してクランパー１５を
時計廻り方向に回動させ、クランパー１５とステージ部
１４とでマスタ１の先端を挟持する。

【００３４】係止手段１６がマスタ１の先端を挟持する
と、制御装置より命令が出力され、版胴駆動手段、ステ
ッピングモーター、モーターがそれぞれ同時に、同期し
て回転し、版胴１１の外周面に製版されたマスタ１を巻
装する。

【００３５】巻装が進行し、やがて、マスタ貯容手段１
ａに貯容されたマスタ１の外表面のローラー３１と対応
する部位に、版胴１１の外周面に巻成されるマスタ１の
後端部、つまり切断手段５で切断される切断位置が近づ
いたことをステッピングモーターのステップ数より制御
装置が判断すると、制御装置から信号が送られ、その信
号に基づいてソレノイド２９に通電が行われる。ソレノ
イド２９への通電が行われると、ソレノイド２９のプラ
ンジャ２９ａが吸引され、アーム２８を引っ張りバネ３
７の付勢力に抗して中心軸３５を中心に反時計廻り方向
に回動させ、ローラー３１をマスタ１の外表面に当接さ
せる。するとインキローラー３１は、マスタ１と連れ廻
りして反時計廻り方向に回転される。このときマスタ１
の外表面には、インキボックス３２に貯容されたインキ
がローラー３１によって付着され、被検知マーク３９が
形成される。ローラー３１がマスタ１と当接している距
離は、図５に示すように、切断手段５によるマスタ１の
切断線４０を横切って、マスタ１の後端部と先端部とに
被検知マーク３９を形成するように設定されている。

【００３６】ステッピングモーターのステップ数より、
被検知マーク３９が設定長さ形成されたと制御装置が判
断すると、制御装置から信号が送られ、その信号に基づ
いてソレノイド２９への通電が遮断される。するとアー
ム２８は引張バネ３７によって付勢されストッパー３８
と当接し、図１に示す初期位置へ位置決めされる。

【００３７】さらに巻装が進行し、版胴１１の外周面に
マスタ１が所定長さ巻装されたことを、ステッピングモ
ーターのステップ数より制御装置が判断すると、版胴駆
動手段、ステッピングモーター、モーターがそれぞれ停
止し、切断手段５がマスタ１を切断する。このとき被検
知マーク３９は、図５に示すように、切断線４０上に位
置している。

【００３８】その後版胴が回転して、検知手段７がマス
タ１後端の被検知マーク３９を検知することで、搬送経
路内にマスタ１がジャムしていないことが確認され、次
の版付工程の開始が可能となる。

【００３９】上記実施例において、マスタ貯容手段に貯
容されたマスタ１が残り少なくなると、図４に示すよう
に、アーム２８の他端２８ｂがセンサー３０を横切るこ
とでセンサー３０が作動し、制御盤上にマスタロール交
換の表示がなされる。

【００４０】図６は、本発明の第２の実施例を採用した
孔版印刷装置要部の概略側面図である。同図において、
上記第１の実施例と重複する部位については同一の符号
を付し、個々の詳細な説明は割愛する。

【００４１】この実施例において製版装置４１は、マス
タ貯容手段１ａ、サーマルヘッド２、プラテンローラー
３、切断手段５、駆動ローラー４２、従動ローラー４３
等から主に構成されている。

【００４２】切断手段５のマスタ搬送方向下流側には、
製版されたマスタ１を係止手段１６へ案内するガイド板
４４が配設されている。ガイド板４４は板材で、孔版印
刷装置本体に固着されており、複数の開孔を有してい
る。

【００４３】ガイド板４４の上方には、駆動ローラー軸
４２ａに軸着された細切れ状の駆動ローラー４２が配設
されている。駆動ローラー軸４２ａの一端は孔版印刷装
置本体に回転自在に支持されており、他端は、図７に示
すように、これを回転駆動するモーター４５に、トルク
リミッター４６を介して継合されている。

【００４４】駆動ローラー４２の下方には、駆動ローラ
ー４２と対応するように細切れ状の従動ローラー４３が
配設されており、従動ローラー４３は、その外周面を、
ガイド板４４に設けられた複数の開孔から搬送経路に臨
ませていて、駆動ローラー４２の外周面と自身の外周面
とを接するように、従動ローラー軸４３ａに軸着されて
いる。従動ローラー軸４３ａは孔版印刷装置本体に回転
自在に支持されており、従動ローラー４３は駆動ローラ
ー４２と連れ廻りするように構成されている。従動ロー
ラー軸４３ａの一端部寄りには、図８に示すように、円
盤を均等に切り欠いたスリット板４７が固着されてお
り、その近傍には、スリット板４７の切欠部を検出する
検出手段としてのセンサー４８が配設されている。セン
サー４８は、孔版印刷装置本体に固着されている。

【００４５】次に、この第２の実施例の動作について説
明する。上記第１の実施例と同様の動作で排版が完了す
ると、給版が開始される。版胴１１は版胴駆動手段で回
転駆動され、図６に示す係止位置に位置決めされる。版
胴１１が係止位置に位置決めされ、クランパー１５が開
放された製版待機状態となると、製版装置４１のプラテ
ンローラー３と駆動ローラー４２とが、同時に回転を開
始する。このとき、駆動ローラー４２の外周面の周速度
は、プラテンローラー３の外周面の周速度よりも速くな
るように、モーター４５の回転数が設定されている。マ
スタ１は、プラテンローラー３でサーマルヘッド２に押
圧されながら搬送され、サーマルヘッド２は、入力され
た画像情報に基づいてマスタ１を選択的に加熱溶融穿孔
して製版する。

【００４６】製版されたマスタ１は、プラテンローラー
３で搬送され、切断手段５を通過した後、ガイド板４４
に搬送される。ガイド板４４上に搬送されたマスタ１
は、やがて駆動ローラー４２、従動ローラー４３と当接
する。このとき、駆動ローラー４２がマスタ１を巻き込
む速度が、プラテンローラー３がマスタ１を送り出す速
度よりも大きいため、駆動ローラー４２とプラテンロー
ラー３との間のマスタ１に張力がかかり、駆動ローラー
軸４２ａにトルク変化が発生する。するとこのトルク変
化でトルクリミッター４６が滑り、駆動ローラー４２の
回転数が低下する。この駆動ローラー４２の回転数の低
下に伴い、従動ローラー４３の回転数も低下する。この
ときの回転数の変化をセンサー４８が検出することで、
マスタ１が搬送通路内に介在していることを制御装置が
判断する。（図９参照）その後マスタ１は、それぞれの
ローラーで係止手段１６へと搬送される。ステッピング
モーターのステップ数より、マスタ１の先端が係止手段
１６の所定位置へ到達したと判断されると、制御装置よ
り命令が出力され、ステッピングモーターとモーター４
５の回転が同時に停止する。その後、開閉手段が作動し
てクランパー１５を時計廻り方向に回動させ、クランパ
ー１５とステージ部１４とでマスタ１の先端を挟持す
る。

【００４７】係止手段１６がマスタ１の先端を挟持する
と、制御装置より命令が出力され、版胴駆動手段、ステ
ッピングモーター、モーター４５がそれぞれ同時に、同
期して回転し、版胴１１の外周面に製版されたマスタ１
を巻装する。そして版胴１１の外周面にマスタ１が所定
長さ巻装されたことを、ステッピングモーターのステッ
プ数より制御装置が判断すると、版胴駆動手段、ステッ
ピングモーター、モーター４５がそれぞれ停止し、切断
手段５がマスタ１を切断して給版が完了する。

【００４８】上記第２の実施例では、従動ローラー軸４
３ａにスリット板４７を設けたが、スリット板４７を駆
動ローラー軸４２ａに設けてもよい。

【００４９】上記実施例において、従動ローラー４３の
回転数変化をセンサー４８が検出することで、マスタ１
が搬送通路内に介在していることを制御装置が判断する
構成としたが、駆動ローラー４２の回転数変化によるモ
ーター４５の電流値の変化を検出して、マスタ１が搬送
通路内に介在していることを制御装置が判断する構成と
してもよい。

【００５０】なお、上記実施例で用いた実質的に熱可塑
性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが熱可
塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂
フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてなるも
の、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち
表面及び裏面の少なくとも一方にオーバーコート層等の
薄膜層を１層または複数層形成してなるものを含む。

【００５１】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、マスタの
非画像領域に検知部形成手段が被検知マークを形成し、
この被検知マークを検知手段が検知するので、実質的に
熱可塑性樹脂フィルムのみからなる透明のマスタでも、
その有無を検出することができ、マスタが搬送経路内で
ジャムしていないかどうかの判断や、マスタが所定の位
置に搬送されていることを確認することができる。

【００５２】請求項２記載の発明によれば、駆動ローラ
ーまたは従動ローラーの少なくとも一方の回転数変化を
検出手段が検出し、マスタ搬送手段から搬送されたマス
タが駆動ローラー及び従動ローラーに咬えられたことを
判断し、マスタの搬送経路内における有無を確認するこ
とができる。

【００５３】請求項３記載の発明によれば、形成された
被検知マークを２分するように、切断手段がマスタを切
断し、切断されたマスタの先端部及び後端部に被検知マ
ークがそれぞれ同時に形成されるので、１工程でマスタ
の先端部と後端部とに被検知マークを形成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
要部の概略側面図である。

【図２】本発明の第１の実施例を説明する斜視図であ
る。

【図３】本発明の検知部形成部材を説明する部分斜視図
である。

【図４】本発明の第１の実施例を説明する部分概略側面
図である。

【図５】本発明の第１の実施例を説明する部分斜視図で
ある。

【図６】本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置
要部の概略側面図である。

【図７】本発明の第２の実施例を説明する図である。

【図８】本発明の第２の実施例を説明する図である。

【図９】本発明の第２の実施例を説明する図である。

【符号の説明】

１ マスタ １ａ マスタ貯容手段 ２ サーマルヘッド ３ プラテンローラー ５ 切断手段 ７ 検知手段 ７ａ 発光素子 ７ｂ 受光素子 １０ 製版装置 ２６ 検知部形成手段 ３９ 被検知マーク ４２ 駆動ローラー ４３ 従動ローラー ４８ 検出手段（センサー）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41L 13/04 B41L 13/14 B41C 1/055 511 B41F 27/12

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール状に巻成されたマスタを貯容するマ
   スタ貯容手段と、 画像情報に応じて前記マスタを選択的に加熱穿孔するサ
   ーマルヘッドと、 前記マスタを前記サーマルヘッドに押圧しつつ搬送する
   プラテンローラーと、 前記マスタを切断する切断手段と、 前記マスタの有無を検知する発光・受光素子からなる検
   知手段とを有する孔版印刷装置の製版装置において、 前記マスタが前記検知手段を通過するとき、前記マスタ
   の非印刷画像領域であって前記検知手段と対応する位置
   に、前記検知手段により検知される被検知マークを形成
   する検知部形成手段を前記マスタに対して接離自在に設
   けたことを特徴とする孔版印刷装置の製版装置。
2. 【請求項２】ロール状に巻成されたマスタを貯容するマ
   スタ貯容手段と、 画像情報に応じて前記マスタを選択的に加熱穿孔するサ
   ーマルヘッドと、 前記マスタを前記サーマルヘッドに押圧しつつ搬送する
   プラテンローラーとを有する孔版印刷装置の製版装置に
   おいて、 前記プラテンローラーより前記マスタ搬送方向下流側に
   回転自在に配設された駆動ローラーと、前記駆動ローラ
   ーと接触するよう回転自在に設けられた従動ローラー
   と、前記駆動ローラーまたは前記従動ローラーの少なく
   とも一方の回転数変化を検出する検出手段とを有するこ
   とを特徴とする孔版印刷装置の製版装置。
3. 【請求項３】前記検知部形成手段が前記切断手段より前
   記マスタ搬送方向上流側に設けられ、前記検知部形成手
   段が前記マスタ上に前記被検知マークを形成した後、前
   記切断手段が前記被検知マークを２分するように前記マ
   スタを切断することを特徴とする請求項１記載の孔版印
   刷装置の製版装置。