JPS62264995A - プリンタ兼用製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、サーマルヘッド等の加熱素子を用いて熱転写
記録と感熱製版とを選択的に行うことのできるプリンタ
兼用製版装置に関する。

「従来の技術」 日本語ワードプロセッサやコンピュータの普及が急速に
行われており、各種プリンタによって作成された文書が
大量に使用されるに至っている。

ところでドツトプリンタは漢字等の文字をドツト（画素
）単位で表現する。従って、日本語のような複雑な文字
を高品位に表現しようとすると、１ページの文書に占め
るドツトの数が膨大なものとなり、高価な一部のプリン
タを除けばそれらの印字速度は同一文書の大量作成に対
応できるものではない。

このようなことから、従来では１つの文書について２部
以上の部数を必要とする場合でも、プリンタから通常１
部ずつプリントアウトを行っていた。そしてこのプリン
トアウトされた書類を原本として、足りない分を複写機
でコピーするという方法が採られていた。

「発明が解決しようとする問題点」 ところがこのような方法を採ると、１つの文書について
多くの部数を必要とする場合には、複写に要する諸経費
によって文書作成化が割高となる欠点があった。

そこで多くの部数の書類を作成する場合に備えて、複写
機に代わる低価格の軽印刷システムが種々開発されるに
至っている。例えば、特公昭５２−４９６９号明細書に
は、孔版印刷用の感熱複写法が記載されている。この方
法では、延伸されたビニル系熱可塑性合成樹脂フィルム
と多孔性支持体とを張り合わせた感熱性孔版印刷用原版
にオリジナル原版を重ね合すせる。そしてクセノンガス
を封入した電子閃光放電管によって ０．７〜１．５μの波長に富む光線を閃光照射し、感熱
性孔版印刷用原版に画像を穿孔させる。

ところがこの感熱複写法によれば、オリジナル原版に使
用されたインク等が赤外線吸収効率の悪いようなもので
あると、閃光の照射によっても発熱が十分行われず、穿
孔が明瞭に行われない場合があるという欠点があった。

またオリジナル原版あるいはこれに記されたインク等が
加熱によって溶融するようなものであると、閃光の照射
によって原版が再使用不可能な程度にまで破損してしま
うという決定的な欠点があった。

これに対して、ワイヤドツトプリンタや放電式プリンタ
によって直接的に穿孔を行う形式の製版機も存在する。

ところが前者の製版機ではワイヤドツトを用いて穿孔を
行うので、前記したプリンタの場合と同様に処理速度が
遅いという問題と、製版時の音がうるさいという問題が
ある。また後者の場合には、同じく製版の処理速度が遅
いのみならず、放電破壊によって悪臭が発生するという
非近代的な問題がある。

そこでこれらの欠点を除去するものとして、特開昭５５
−１０３９５７号明細書や特開昭５８−３９４５７号明
細書には、感熱性孔版原紙あるいは謄写原紙に熱パルス
を印加し孔版を作成する発明が提案されている。ところ
がこれらの発明を具体化した装置でも製版用の原版を必
ず必要とすることになる。従って少部数の書類を作成す
る場合にはこの原版の価格が書類全体の作成経費に大き
く影響し、却って不経済となるという問題があった。も
ちろん製版装置とプリンタおよび複写機を１箇所に集め
て書類作成用のシステムを作成すれば、このような問題
点を解決することができる。

しかし、このためには全体としてのシステムが高価かつ
大型化する。

本発明はこのような事情に鑑み、少部数の書類のみなら
ず大量の書類であってもこれらを経済的に作成させるた
めのプリンタ兼用製版装置を提供することをその目的と
する。

また本発明では、長尺の搬送体を走行させることにより
記録用紙と感熱穿孔原版の搬送を行う搬送機構を使用し
、しかも搬送体の無駄な消費を防止したプリンタ兼用製
版装置を提供することを他の目的とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明では、共通の加熱素子を用いてプリントと製版を
兼用して行うことができるプリンタ兼用製版装置によっ
て書類の経済的な作成を可能にすると共に、放電破壊方
式におけるような悪臭の発生を防ぐことができる。また
この装置で用いる記録用紙と感熱穿孔原版の共通の搬送
体を、記録または穿孔の行われない所定の時間帯に所定
量だけ穿孔時と逆の方向に走行させることとして搬送体
の無駄な消費を防止する。

プリンタ兼用製版装置が熱転写記録方式でプリントを行
う場合には、熱転写記録媒体を搬送体として用いること
ができる。この場合、製版モードでは熱転写記録媒体の
支持基体側に感熱穿孔原版を重ね合わせて搬送し、この
感熱穿孔原版の多孔性支持体上に形成した熱収縮性のフ
ィルム層を加熱素子に摺接させて感熱穿孔を行わせるこ
とになる。搬送体の搬送方向は、記録用紙と感熱穿孔原
版で同一であってもよく、また逆方向であってもよい。

これら搬送方向に応じているいろな搬送制御が可能であ
る。

「実施例」 以下実施例につき本発明の詳細な説明する。

「第１の実施例」 第１図は、本発明の第１の実施例におけるプリンタ兼用
製版装置の原理的構成を表わしたものである。この装置
は記録用紙に対して感熱転写方式で文字情報等のプリン
トを行う熱転写プリント手段１と、感熱穿孔原版として
のステンシル原紙を熱的に穿孔するステンシル原紙穿孔
手段２を備えている。これら２つの手段１．２は加熱素
子としてのサーマルヘッド３、およびステンシル原紙と
記録用紙の搬送体としてのインクドナーフィルム４を共
用している。この実施例で記録用紙とステンシル原紙は
記録時と穿孔時で逆方向に搬送されるようになっている
。搬送体駆動制御手段５はモード指定手段６の指定内容
に応じて記録時と穿孔時のそれぞれの搬送制御を行うと
共に、製版モードでステンシル原紙の搬送が開始される
前にインクドナーフィルム４を所定量だけ逆方向に走行
させ、その無駄な消費を防ぐこととしている。

第２図はこのようなプリンタ兼用製版装置の要部を表わ
したものである。この装置１１上面にはステンシル原紙
１２を差し込むためのステンシル原紙挿入口１３が設け
られている。ステンシル原紙挿入口１３からゲート１４
を通過して差し込まれたステンシル原紙１２は、サーマ
ルヘッド３とプラテンロール１６の間、原紙レジストロ
ール１７．１８の間、および１対の原紙排出ロール１９
．２０を順に通過してステンシル原紙排出トレイ２２に
排出されるようになっている。ステンシル原紙排出トレ
イ２２はステンシル原紙１２の先端部分を収容する先端
収容部２２Ａがヒンジ２３によって開閉自在となってお
り、ステンシル原紙１２の穿孔を行わない状態では図で
破線２４で示すように閉じた状態に保持されている。

ステンシル原紙１２は第３図に示すように多孔性の原紙
ベース２５の上に延伸可塑性樹脂層２６を接着したもの
で、薄く、また原紙自体の腰もそれほど強くない。そこ
でこの装置では熱転写記録媒体としてのインクドナーフ
ィルム４がこのステンシル原紙１２の搬送を行うように
なっている。

インクドナーフィルム４は供給ロール紙管２９に巻回さ
れており、これから順次繰り出され、原紙レジストロー
ル１７．１８の間、サーマルヘッド３とプラテンロール
１６の間および用紙分離ロール３１を経て、巻取ロール
紙管３２に巻き取られるようになっている。ただしステ
ンシル原紙１２の使用される製版モードでは、インクド
ナーフィルム４はこれと逆方向に搬送され、巻き戻され
る。

インクドナーフィルム４は第４図に示すようにフィルム
ベース３３上に熱転写性のインク層３４を形成したもの
で、本来的にはプリントモードで熱転写プリントを行う
ために用いられるものである。熱転写プリントを行うた
めの記録用紙３５は装置底部近傍に着脱自在に配置され
た用紙供給トレイ３６に積層されている。記録用紙３５
はプリントモードで用紙供給ロール３７によって１枚ず
つ送り出され、１対の用紙レジストロール３８．３９に
よって搬送タイミングの調整が行われる。

そしてこれ以後１対の用紙搬送ロール４１．４２、原紙
レジストロール１７．１８の間、サーマルヘッド３とプ
ラテンロール１６の間、および１対の用紙排出ロール４
３．４４を順に搬送され、記録用紙排出トレイ４５に排
出される。

第５図は以上のような構成のプリンタ兼用製版装置１１
（第２図）における操作パネルの一部を表わしたもので
ある。操作パネル４７は装置のステンシル原紙挿入口１
３（第２図）の近傍に配置されており、装置のサイドパ
ネルに配置された電源スィッチ（図示せず）をオンにす
ることにより、操作可能な状態に設定されるようになっ
ている。

すなわち電源スィッチの操作により電源が投入されると
、ステンシル原紙排出トレイの先端収容部２２Ａ（第２
図）が閉じた状態でプリントモードに自動的に設定され
、プリントモードランプ４８が点灯される。またこの先
端収容部２２Ａが開いた状態では製版モードに設定され
、製版モードランプ４９が点灯することになる。装置が
プリントまたは製版の可能な状態であればレディランプ
５１が点灯し、プリントまたは製版の処理中であれば処
理中ランプ５２が点灯する。スタートボタン５３はプリ
ント等の開始を指示するボタンであり、ストップボタン
５４は何らかの原因で処理を強制的に停止させるための
ボタンである。

プリントモードにおける印刷部数の設定はテンキー５５
によって行われる。設定された枚数と現時点の印刷枚数
は表示部５６にドツトパターンで表示される。印刷枚数
の設定数がある数以上であれば、表示された数値が点滅
し、製版モードへの変更が促される。この状態でオペレ
ータがステンシル原紙排出トレイの先端収容部２２Ａを
開ければ、表示部５６に゛モード変更”という文字が表
示され、設定数が自動的にクリアされることになる。テ
ンキー５５は他のボタンスイッチと組み合わせて操作す
ることにより、装置の自己診断を行ったり、装置を特殊
モードに機能設定させることが可能である。

第６図はこのプリンタ兼用製版装置の回路構成の概略を
表わしたものである。この装置はＣＰＵ（中央処理装置
）６１を搭載しており、データバス等のパスライン６２
を通じて各部と接続されている。このうちＲＯＭ　（リ
ード・オンリ・メモリ）６３は回路制御を行うためのプ
ログラムを書き込んだメモリである。ＲＡＭ　（ランダ
ム・アクセス・メモリ）６４はプリントまたは製版を行
うための画データの蓄積を行う一方、その他の処理デー
タの一時的な記憶を行う。操作パネル入力部６５は操作
パネル４７上の各種データを入力するデータ入力部であ
り、画データ入力部６６は図示しないホストコンピュー
タから画データ６７の供給を受ける回路部分である。セ
ンサ入力ポートロ８は後に説明する各種センサの出力す
るデータ６９を入力して処理し、パスライン６２上に送
出する回路部分である。表示部ドライバ７１は表示部５
６上に文字や数字を表示するための駆動回路である。

ゲートドライバ７２はプリントモードの状態でゲート１
４を閉じ、製版モードの状態でこれを開く動作を行わせ
る駆動回路である。これはステンシル原紙１２が不用意
にサーマルヘッド３へ供給されないようにするためであ
る。第１のモータドライバ７３は第１のモータ７４を、
第２のモータドライバ７５は第２のモータ７６をそれぞ
れ駆動する回路である。第１のモータ７４は用紙供給ロ
ール３７（第２図）の駆動を行い、第２のモータ７６は
原紙レジストロール１７、巻取ロール紙管３２等の駆動
を行う。第２のモータ７６はプリントモードと製版モー
ドで回転方向が逆となる特長がある。ソレノイドドライ
バ７７はヘッド用ソレノイド７８の励磁を制御する回路
である。ヘッド用ソレノイド７８が励磁されるとサーマ
ルヘッド３が数ｍｍ程度上方へ移動するようになってい
る。

パスライン６２にはこの他サーマルヘッド３を駆動する
ためのサーマルヘッドドライバ７９も接続されている。

以下流れ図と共にこのプリンタ兼用製版装置の動作を具
体的に説明する。

装置に電源が投入されると、ＣＰＬＩ６１は先端収容部
２２Ａが閉じた状態にあるかどうかを判断する（第７図
ステップ■）。これは先端収容部２２Ａに取り付けられ
た磁石（図示せず）が装置本体側に配置された磁気セン
サ（図示せず）によって検知されるか否かを、検知出力
としてのデータ６９によって調べることによって行われ
る。先端収容部２２Ａが閉の状態であれば（Ｙ）、プリ
ントモードが実行される（ステップ■）。開の状態であ
れば（Ｎ）、製版モードが実行されることになる（ステ
ップ■）。プリントモードであれば表示部ドライバ７１
の駆動によりプリントモードランプ４８が点灯し、製版
モードであれば同じく表示部ドライバ７１によって製版
モードランプ４９が点灯する。

プリントモードの概要 第８図はプリントモードにおけるプリンタ兼用製版装置
１１の動作の概要を示したものである。

装置１１がプリントモードに設定されると、ＣＰＵ６１
はインクドナーフィルム４の存在の有無（ステップ■）
、記録用紙３５の存在の有無（ステップ■）、ジャム（
紙詰り）の発生の有無（ステップ■）および画データ受
信終了の有無（ステップ■）を順に判断する。画像デー
タの受信終了の有無を除く他の事項は、装置１１内部に
設けられた各種センサの検知出力としてのデークロ９に
よって判別されることになる。

インクドナーフィルム４が存在しなかったり残量が少な
いときはくステップ■；Ｎ）、表示部ドライバ７１が駆
動され、表示部５６に゛シート補給″の表示が行われる
（ステップ■）。記録用紙３５が用紙供給トレイ３６に
１枚も存在しないときはくステップ■；Ｎ）、同様にし
て表示部５６に゛用紙補給′”の表示が行われる（ステ
ップ■）。

インクドナーフィルム４または記録用紙３５のジャムが
発生していた場合には（ステップ■；Ｎ）、同様にして
表示部５６に“ジャム除去”の指示が表示される（ステ
ップ［株］）。画データ６７は画データ人力部６６によ
って復調されＲＡＭ６４に取り込まれるが、１ペ一ジ分
の取り込みが終了するまでは（ステップ■；Ｎ）、表示
部５６に“受信中”である旨の表示が行われる（ステッ
プ■）。

これに対してプリントを行うためのすべての条件が備わ
っている場合には（ステップ■〜■；Ｙ）、表示部ドラ
イバフェはレディランプ５１を点灯させる（ステップＯ
）。この状態で、ＣＰＵ６１はテンキー５５から入力さ
れ表示部５６に表示されている設定枚数Ｎが所定の基準
枚数Ｎ。よりも小さいか否かを判断する（ステップＦＤ
）。ここで基準枚数Ｎ。とはステンシル原紙による製版
と熱転写記録による１枚ずつのプリントとの間での経済
的なボーダーラインの枚数をいう。この基準枚数Ｎｏ　
は、例えばスタートボタン５３とストップボタン５４を
同時に押しながらテンキー５５から数値を人力すること
で装置にセットすることができる。

基準枚数Ｎ。が例えば４０枚であるとし、設定枚数Ｎが
これを越える５０枚であったとすれば（ステップ＠；Ｎ
）、表示部５６に表示されて、いる設定枚数“５０”が
点滅表示される（ステップ■）。これは既に説明したよ
うにオペレータに製版モードへの移行を促すためである
。この状況でオペレータが指示に従い先端収容部２２Ａ
を開きステンシル原紙排出トレイ２２をセットすれば（
ステップ［相］；Ｙ）、設定枚数はクリアされ、代わり
に゛モード変更”という表示が一定時間材われる（ステ
ップ■）。この後、装置は製版モードに移行することに
なる（ステップ■）。

一方、各種事情でプリントモードを強行したい場合、オ
ペレータはステンシル原紙排出トレイ２２をセットせず
に（ステップ■：Ｎ）、スタートボタン５３を押す（ス
テップ０；Ｙ）。これにより装置は設定枚数Ｎだけプリ
ントを行うことになる（ステップ０）。設定枚数Ｎが基
準枚数Ｎ。

以下であった場合（ステップ０；Ｙ）にも、スタートボ
タン５３の押下（ステップ■；Ｙ）により、設定枚数だ
けのプリントが行われる。これらプリント動作時には処
理中ランプ５２が点灯することになる。

製版モードの概要 これに対して第９図は製版モードにおける装置の動作の
概要を表わしたものである。プリンタ兼用製版装置１１
が製版モードに設定されると、ＣＰＵ６１はジャムの発
生の有無（ステップ■）および画データ受信終了の有無
（ステップ■）を順に判断する。ジャムが発生していた
り（ステップ■；Ｎ）、１ペ一ジ分の画データの受信が
終了していない場合（ステップ■；Ｎ）には、製版を行
うことができない。このような場合には、すでに説明し
たように“ジャム除去”あるいは゛受信中”の表示が行
われる（ステップ＠、■）。

装置作動のためのこのような条件がととのっていれば（
ステップ０１■；Ｙ）、レディランプ５１の点灯が行わ
れる（ステップ［相］）。この後、オペレータが製版開
始のためのスタートボタン５３を押すとぐステップ［相
］；Ｙ）、インクドナーフィルム４が１枚分だけ逆走行
される（ステップＯ）。すなわち第２のモータ７６が正
転を開始し、インクドナーフィルム４がプリント時と同
一方向に搬送を開始される。この状態で、インクドナー
フィルム４の搬送量が図示しないロークリエンコーダに
よって逐次検出され、データ６９としてセンサ入力ポー
トロ８に送られる。ＣＰＵ６１１！内蔵のカウンタでこ
のパルス状の搬送データをカラントし、ステンシル原紙
１２の１枚分の長さの搬送が行われたら、第２のモータ
７６の正転を停止させる。

このようにしてインクドナーフィルム４の逆走行が終了
したら、ＣＰＵ６１はステンシル原紙１２を装置にセッ
トさせるために表示部５６に対して“原紙セット”の表
示を行わせる（ステップ［相］）。またこれと共にヘッ
ド用ソレノイド７８の励磁を行わせる。これにより、ゲ
ート１４が開き、ステンシル原紙１２のセット動作（ス
テップ［相］）が行われる状態となる。すなわちオペレ
ータがステンシル原紙１２の延伸可塑性樹脂層２６を上
にしてステンシル原紙挿入口１３から手差しを行うと、
ゲート１４をこれが通過し、その後部に配置されたフォ
トセンサ（図示せず〉がステンシル原紙１２を検出する
。この検出に基づくデークロ９によってＣＰＵ６１はソ
レノイドドライバ７７を制御し、ヘッド用ソレノイド７
８を励磁させる。

第１０図はこの状態におけるサーマルヘッド３の近傍を
表わしたものである。ステンシル原紙挿人口から連なる
ガイド板８１に案内されて手差しされたステンシル［紙
１２は、サーマルヘッド３とインクドナーフィルム４の
間隙を通過し、原紙レジストロール１８に突き当る。原
紙レジストロール１８の手前にはステンシル原紙１２検
出用の光センサ８２が配置されており、この検出に基づ
くデータ６９によってＣＰＵ６１はヘッド用ソレノイド
７８を解磁させる。これによりサーマルヘッドの発熱抵
抗体３Ｒはステンシル原紙１２に圧接されることになる
。

以上のようにしてステンシル原紙１２のセット勲作が終
了すると（ステップ［相］；Ｙ）、セットされたステン
シル原紙１２に対して穿孔が行われる（ステップ［相］
）。この製版動作時には処理中ランプ５２が点灯する。

以上プリントモードと製版モードの概略を説明したが、
次にこれらのモードでどのようにして印字動作または穿
孔動作が行われるかを具体的に説明する。

プリントモードの印字動作 まずプリントモードでスタートボタン５３が押されると
（ステップ■参照）、第１のモータ７４が回転を開始し
、用紙供給ロール３７が記録用紙３５を１枚だけ送り出
す。記録用紙３５は用紙レジストロール３８．３９に突
き当たり、わずかにループを形成した状態で停止する。

用紙供給ロール３７の搬送停止は、用紙レジストロール
３８．３９の手前に配置された用紙センサ８４が記録用
紙３５の先端を検出してから所定時間ｔ１　経過後に行
われる。この時間制御は他の制御と同様にデータ６９に
基づ＜ＣＰＵ６１の時間管理によって行われる。

用紙供給ロール３７の回転が停止すると同時に第２のモ
ータ７６が正転を開始し、用紙レジストロール３８．３
９、用紙搬送ロール４１．４２、プラテンロール１６、
原紙レジストロール１７．１８および巻取ロール紙管３
２が回転を開始する。

この状態で供給ロール紙管２９には図示しないスリップ
クラッチ等によって所定の制動力が加えられており、イ
ンクドナーフィルム４が一定の張力で繰り出されるよう
になっている。これはインクドナーフィルム４の弛みや
過張力の発生を防止するためである。記録用紙３５の先
端が原紙レジストロール１７．１８とプラテンロール１
６の間に配置された用紙センサ８５によって検出される
と、ＲＡＭ６４から画データの読み出しが開始され、サ
ーマルヘッドドライバ７９によってサーマルヘッド３の
駆動が行われる。サーマルヘッド３はラインタイプの発
熱抵抗体３Ｒを備えており、ライン単位で印字動作が行
われことになる。なふ多数枚コピー等においてもホスト
コンピュータを長期間専用して差しつかえない場合には
、用紙センサ８５が記録用紙３５の先端を検出した段階
でホストコンピュータから画データ６７の転送を行わせ
、これらをサーマルヘッドドライバ７９に供給して印字
動作を行わせることも可能である。

第１１図は熱転写記録方式におけるプリントの様子を原
理的に表わしたものである。記録用紙３５と重ね合わさ
れたインクドナーフィルム４はフィルムベース３３の側
が発熱抵抗体３Ｒと接触し、画情報に応じた熱パルスの
供給を受ける。熱パルスの印加された部位ではインク層
３４が昇華あるいは溶融し、記録用紙３５に転写された
後、固化する。

記録用紙３５はこの後もインクドナーフィルム４と重ね
合わされた状態で搬送されるが、用紙分離ロール３１の
近傍を通過する際、その腰の強さが作用してインクドナ
ーフィルム４から分離される。分離された記録用紙３５
は用紙排出ロール４３．４４によって記録用紙排出トレ
イ４５上に排出される。このようにして設定枚数だけの
プリントが終了したら、印字動作がすべて終了し、処理
中ランプ５２が消灯する。

製版モードの穿孔動作 次に製版モードを説明する。製版モードでスタートポク
ン５３が押されると（ステ・ツブ［相］参照）、ＲＡＭ
６４から画データの読み出しが開始される。

既に説明したように、この時点でホストコンピュータか
ら画デークロアを１ラインずつ取り込んでもよい。ＲＡ
Ｍ６４からの画データの読み出しは、各ライン共に書き
込み順に行われる。

ところで製版のための画像はプリントされる画像の“鏡
像”にする必要がある。しかしながらこの第１の実施例
のプリンタ兼用製版装置１１ではインクドナーフィルム
４の搬送方向がプリントモードと製版モードで逆方向な
ので、このための特別な鏡像変換回路が不要である。こ
れを第１２図で説明する。同図（Ａ）はサーマルヘッド
３による製版時の画像形成状態を、また同図（Ｂ）はプ
リント時におけるそれを表わしている。ステンシル原紙
１２と記録用紙３５の副走査方向く搬送方向）　ＳＡ　
、　ＳＲが逆なので、サーマルヘッド３にセットする画
データを何ら変更せずに鏡像となった製版を行うことが
できる。

ステンシル原紙１２のセットが終了したら（ステップΦ
参照）第２のモータ７６が逆転を開始し、プリント時と
逆方向にインクドナーフィルム４およびステンシル原紙
１２の搬送が開始される。このようにして１ラインずつ
画データに応じた穿孔作業が行われることになる。

第１３図はステンシル原紙を用いた製版の様子を原理的
に表わしたものである。ステンシル原紙１２はその延伸
可塑性樹脂層２６を発熱抵抗体３Ｒに接触させるように
して、サーマルヘッド３とプラテンロール１６の間を通
過する。このときインクドナーフィルム４はステンシル
原紙１２の搬送体としてのみ用いられる。

さてステンシル原紙１２の延伸可塑性樹脂層２６は、例
えば塩化ビニリデン系共重合体樹脂、ポリ塩化ビニルお
よび塩化ビニル系共重合体樹脂、ポリエチレンテレフタ
ラート、ポリプロピレン、ポリエチレン、あるいはポリ
エチレンおよびエチレン酢酸ビニル共重合体などの合成
樹脂をインフレーション法や二、軸延伸法を用いて２倍
以上に延伸させた５〜２５０μ厚の層である。また原紙
ベース２５は、例えばテトロン、ナイロン、シルク、レ
ーヨン、綿などの繊維で作られた紗や、ガラス繊維、石
綿、天然あるいは人造繊維で作られた不織布などの比較
的溶融点の高い多孔質シートで作られている。延伸可塑
性樹脂層２６と原紙ベース２５の貼り合わせには、酢酸
ビニル系共重合体、塩化ビニル系共重合体、塩化ビニリ
デン系共重合体などの熱可塑性合成樹脂溶液で一般に接
着剤として用いられるものが用いられている。

従って発熱抵抗体３Ｒによって熱パルスの印加された延
伸可塑性樹脂層２６の部分は加熱によって孔が開き、収
縮して周囲の繊維等にからみ付き、穿孔が行われる。こ
のため、穿孔の行われている部分でカスが発生すること
がない。

ステンシル原紙１２は原紙レジストロール１８通過時に
インクドナーフィルム４と分離され、原紙排出ロール１
９．２０によってステンシル原紙排出トレイ２２上に排
出される。なおステンシル原紙１２の搬送体として用い
られたインクドナーフィルム４にはサーマルヘッド３か
らほとんど熱エネルギが伝達されないので、プリントモ
ードでの再使用が可能である。インクドナーフィルム４
およびステンシル原紙１２に“しわ”を発生させないよ
うに、巻取ロール紙管３２に所定の制動力が加えられる
ことは先の供給ロール紙管２９の場合と同様である。

このようにして製版作業が終了したら、処理中ランプ５
２が消灯する。製版を更に続行する場合には先端収容部
２２Δを開いた状態に保持し、すでに説明した動作を繰
り返せばよい。

以上説明した第１の実施例のプリンタ兼用製版装置によ
れば、ゲート１４および第１のモータ７４の制御によっ
てプリントモードで製版が禁止され、製版モードでプリ
ントが禁止される。これにより例えばプリント中にステ
ンシル原紙１２がステンシル原紙挿入口１３から差し込
まれることがなく、プリント画像が一部消失したりステ
ンシル原紙１２が無駄になるといった事態を回避させる
ことができる。

「第２の実施例」 第１４図は本発明の第２の実施例におけるプリンタ兼用
製版装置の要部を表わしたものである。

この第２の実施例の装置で先の実施例のそれと実質的に
同一の部分には同一の符号を付し、これらの説明を適宜
省略する。

さてこの第２の実施例のプリンタ兼用製版装置９０では
、プリントモードと製版モードの双方でインクドナーフ
ィルム４の搬送方向が同一となっている。またステンシ
ル原紙排出トレイ９１は記録用紙排出トレイ４５と同様
にその開閉ができない構造となっている。更にステンシ
ル原紙挿入口１３から挿入されたステンシル原紙１２は
、１対のタイミングロール９２．９３の回転制御によっ
て必要な場合にサーマルヘッド３へ自動的にセットされ
るようになっている。サーマルヘッド３の後に設けられ
た１対のレジストロール９４．９５はこの際にステンシ
ル原紙の先端の位置合わせを行うためのものである。

第１５図はこの装置の操作パネルの一部を第５図に対応
させて表わしたものである。操作パネル９７にはモード
設定のためのモードボタン９８が設けられている。装置
に電源が投入された段階では優先的に使用される一方の
モード、例えばプリントモードが自動的に設定される。

これ以後モードボタン９８を押すたびに製版モードとプ
リントモードが交互に設定されることになる。現在設定
されているモードは、プリントモードランプ４８および
製版モードランプ４９の点滅状態によって判別すること
になる。モードボタン９８はまたテンキー５５等と組み
合わせて使用することにより、装置を特殊のモードに設
定させることができる。

例えばモードボタン９８を押した状態で所定の数字キー
を押せば、装置９０の故障を自動的に診断する自己診断
モードに設定することができる。

第１６図はこの実施例のプリンタ兼用製版装置９０にお
ける回路構成の概略を表わしたものである。この装置９
０では第１のモータ７４を用いて、プリントモードにお
ける用紙供給ロール３７と製版モードにおけるタイミン
グロール９２．９３の回転制御を行う。プリントモード
でタイミングロール９２．９３の回転は停止していなけ
ればならないし、製版モードでは用紙供給ロール３７０
回転が停止していなければならない。そこでプリントモ
ード時のみ第１のモータ７４の駆動力を伝達するプリン
ト用クラッチ１０１と、製版時にのみ駆動力を伝達する
製版用クラッチ１０２が設けられておりこれらはクラッ
チドライバ１０３によって選択的に駆動されるようにな
っている。

装置の制御プログラムを書き込んだＲＯＭ１０４にはこ
のクラッチドライバ１０３の制御プログラム等の他に、
ＲＡＭ６４に書き込まれた画データをライン単位で書き
込みと逆方向に読み出すための鏡像変換プログラムが格
納されている。

この装置９０ではプリントモードと製版モードでインク
ドナーフィルム４の搬送方向が同一なので、製版時に画
像を鏡像変換する必要があるためである。このようなプ
ログラムの代わりに、ラインバッファとアドレスカウン
ク等から成る鏡像変換回路を装置９０に具備させてもよ
いことはもちろんである。

次に装置９０の動作について先の実施例と相違する点に
ついて説明する。モードの選択（第７図参照）は、モー
ドボタン９８を操作することにより行われる。プリント
モードの動作（第８図参照）についてはプリント用クラ
ッチ１０１が作動する点を除いて先の実施例と同一であ
る。ただし第１７図に示すように、設定枚数が不経済な
程度まで多いときは、モードボタン９８を１回押すこと
によって（ステップ■；Ｙ）モード変更が行われること
になる。

第１８図は製版モードにおける動作の概略を先の実施例
の第９図と対応させて相違点を中心として表わしたもの
である。この変形例の装置ではタイミングロール９３の
手前に原紙センサ１０６を配置しており、ステンシル原
紙１２が手差しされるとこれを検知する（ステップ■；
Ｙ）ようになっている。ステンシル原紙１２が検知され
ると、ＣＰＵ６１はヘッド用ソレノイド７８を励磁させ
る（ステップ■）。これによりサーマルヘッド３とイン
クドナーフィルム４の間に隙間が生じたら、製版用クラ
ッチ１０２によって動力を伝達されたタイミングロール
９２．９３が所定時間回転する（ステップ０＞。ステン
シル原紙１２はタイミングロール９２．９３によって搬
送され、その先端がレジストロール９４．９５に突き当
たった状態で停止する。ＣＰＵ６１はタイミングロール
９２．９３の回転が終了したらヘッド用ソレノイド７８
の解磁を行う（ステップ■）。このようにしてステンシ
ル原紙１２のセットが行われる。

装置９０にジャム等の障害（ステップ■参照）がなけれ
ばレディランプが点灯する（ステップ＠）。

この状態でスタートボタン５３が押されるとくステップ
■；Ｙ）、処理中ランプ５２が点灯を開始しくステップ
ｏ）、１枚だけ製版が行われることになる（ステップ［
相］）。製版時に第２のモータ７６は正転し、鏡像変換
された画データにより穿孔が行われる。製版の終了した
ステンシル原紙１２はステンシル原紙分離ロール１０８
によってインクドナーフィルム４から分離され、ステン
シル原紙排出ロール１９．２０によって排出トレイ９１
上に排出される（ステップ０）。このとき第２のモータ
７６はステンシル［紙分離ロール１０８からステンシル
原紙１２の後端が分離された時点でその正転を停止し、
今度は逆転を開始される（ステップ■）。

第２のモータ７６の逆転により、インクドナーフィルム
４は供給ロール紙管２９に巻き戻される。

この巻き戻し動作はインクドナーフィルム４が製版前の
位置にちょうど復帰するまで行われる（ステップ■）。

巻き戻し量の検出はすでに説明したロークリエンコーダ
によるインクドナーフィルム４の移動量の検出によって
行われる。インクドナーフィルム４が製版前の位置に戻
ったら第２のモータ７６の駆動が停止され、処理中ラン
プ５２が消灯する（ステップ■）。この状態でオペレー
タは必要により次のステンシル原紙１２の穿孔作業を開
始させることができる。

以上説明した第２の実施例のプリンタ兼用製版装置では
、記録用紙３５とステンシル原紙１２の排出トレイ４５
．９１が同一側面に配置されているので、装置の操作性
がよい。またタイミングロール９２．９３によってプリ
ントモードにおけるステンシル原紙１２の誤挿入を防げ
る他、タイミングロール９２．９３によるステンシル［
紙１２の搬送によって装置への正確なセットを行うこと
ができる。

以上箱１および第２の実施例では記録用紙に対するプリ
ントとステンシル原紙に対する穿孔について説明したが
、本発明のプリンタ兼用製版装置は次のような用途にも
使用することができる。

（ｉ）ＯＨＰシートの作成。

内部に微細な空孔が存在する塩化ビニルシートをステン
シル原紙挿入口１３から挿入すると、サーマルヘッド３
の選択的な加熱によって○ＨＰ（オーバー・ヘッド・プ
ロジェクタ）シートを作成することができる。

（１１）グラビア印刷用刷版の作成。

熱収縮性塩化ビニル・酢酸ビニル共重合フィルムの表面
にジイソオクチルツクレートを塗布したものを版材とし
、ステンシル原紙の代わりにステンシル原紙挿入口から
挿入すると、グラビア印刷用刷段（フロスト版）を作成
することができる。

（甫）感熱発色式プリントの作成。

インクドナーフィルムを除去し記録用紙（普通紙）の代
わりに感熱発色式の記録紙をセットすると、感熱発色式
のプリントを得ることができる。

記録用紙を除去し、インクドナーフィルムの代わりに感
熱発色式の感熱紙ロールをセットしても良い。

「発明の効果」 このように本発明によれば１台の装置でプリントと製版
を併せて行うことができるので、同等の機能を有する複
合装置と比べて低価格、低騒音となり、また無臭化かつ
高速化された装置として環境衛生と事務効率に寄与する
ことができる。また本発明の装置は画信号を人力してプ
リントや製版を行うので、原稿の破損が生じないばかり
でなく、電話回線や通信衛星等の通信手段と結合するこ
とができ、情報を遠隔地から受信し、即座にプリントあ
るいは製版を行うことが可能となる。更に本発明によれ
ば感熱穿孔原版と記録用紙の双方の搬送を行う搬送体を
所定の条件下で穿孔時と逆方向に所定量だけ送行させる
ようにしたので、熱転写記録媒体を搬送体として使用し
た場合でもこれを経済的に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１３図は本発明の第１の実施例を説明するた
めのもので、このうち第１図はプリンタ兼用製版装置の
原理的な構成を示すブロック図、第２図はプリンタ兼用
製版装置の概略構成図、第３図はステンシル原紙の拡大
側面図、第４図はインクドナーフィルムの拡大側面図、
第５図は操作パネルの要部を示す平面図、第６図は電気
回路の要部を示すブロック図、第７図はモード選択の動
作を示す流れ図、第８図はプリントモードにおける装置
の動作を示す流れ図、第９図は製版モードにおける装置
の動作を示す流れ図、第１０図はステンシル原紙の挿入
時におけるサーマルヘッド近傍の配置図、第１１図は熱
転写プリントの原理を示す原理図、第１２図（Ａ）はス
テンシル原紙１２に対する鏡像変換された画像の形成状
態を示す平面図、同図（Ｂ）は記録用紙３５に対する画
像の形成状態を示す平面図、第１３図は穿孔の原理を示
す原理図、第１４図〜第１８図は本発明の第２の実施例
を説明するためのもので、このうち第１４図はプリンタ
兼用製版装置の概略構成図、第１５図は操作パネルの要
部を示す平面図、第１６図は電気回路の要部を示すブロ
ック図、第１７図はプリントモードにおける装置の動作
の一部を表わした流れ図、第１８図は製版モードにおけ
る装置の動作の一部を表わした流れ図である。 １・・・・・・熱転写プリント手段、 ２・・・・・・ステンシル原紙穿孔手段、３・・・・・
・サーマルヘッド、 ４・・・・・・インクドナーフィルム、１２・・・・・
・ステンシル原紙、 ３５・・・・・・記録用紙、６１・・・・・・ｃｐｕ。 ６３．１０４・・・・・・ＲＯＭ。 ７６・・・・・・第２のモータ、 ９８・・・・・・モート１ボタン。 出　願　人　　　　　富士ゼロックス株式会社代　理　
人　　　　　弁理士　山　内　梅　雄１Ｊ開口Ｈ６２−
Ｚ６４ａａｆｉ（ｌｊ）第１８図 （製乃反モー９ 出 第２カモータ と短Ｉ伝 ゝ　　　？

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加熱素子を備え熱的に記録および製版を行う記録・
   製版部と、記録用紙にプリントを行うプリントモードと
   感熱穿孔原版に穿孔を行う製版モードのいずれかを択一
   的に指定するモード指定手段と、プリントモードが指定
   されたとき記録用紙を、また製版モードが指定されたと
   きには感熱穿孔原版を前記記録・製版部へそれぞれ搬送
   する共通した搬送体と、記録用紙あるいは感熱穿孔原版
   に対してプリントあるいは穿孔が行われる以外の所定の
   時間帯に穿孔時と逆方向に前記搬送体を所定量だけ走行
   させる搬送体駆動制御手段とを具備することを特徴とす
   るプリンタ兼用製版装置。 ２、搬送体が熱転写性のインク層を支持基体上に形成し
   た熱転写記録媒体であり、プリントモードで前記インク
   層側に記録用紙を重ね合わせて搬送し、前記支持基体を
   加熱素子に摺接させるようにして熱転写記録を行わせる
   一方、製版モードでは熱転写記録媒体の支持基体側に感
   熱穿孔原版を重ね合わせて搬送し、この感熱穿孔原版の
   多孔性支持体上に形成した熱収縮性のフィルム層を加熱
   素子に摺接させて感熱穿孔を行わせることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のプリンタ兼用製版装置。 ３、記録用紙のプリント時と感熱穿孔原版の穿孔時とで
   搬送体の搬送方向が逆方向であり、感熱穿孔原版の穿孔
   に先立って記録用紙のプリント時の搬送方向に搬送体が
   所定量だけ走行されるように搬送体駆動制御手段の制御
   が行われることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のプリンタ兼用製版装置。 ４、記録用紙のプリント時と感熱穿孔原版の穿孔時とで
   搬送体の搬送方向が同一であり、感熱穿孔原版の穿孔終
   了後に所定量だけ搬送体が逆方向に走行されるように搬
   送体駆動制御手段の制御が行われることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のプリンタ兼用製版装置。