JP3200230B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドで穿孔
したマスタを版胴に巻装し、印刷を行う孔版印刷装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、デジタル式感熱孔版印刷装置
がよく知られている。この装置は孔版印刷用のマスタに
マスタを横切る方向に1列に配列された抵抗発熱素子か
らなるサーマルヘッドを接触させ、抵抗発熱素子の配列
方向に直交する方向へサーマルヘッドに相対的に移動さ
せ、抵抗発熱素子の選択的加熱によりドットマトリクス
式に穿孔製版を行い、この製版されたマスタを自動搬送
して多孔性円筒状の版胴の外周面に自動的に巻き付け、
そのマスタに印刷用紙をプレスローラ等の押圧手段によ
って連続的に押し付けて、版胴に設けられた開孔部、さ
らにマスタの穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行
っている。その後、排版装置で版胴に巻き付けられてい
るマスタを剥離し、排版ボックスに蛇腹状に排出し、そ
の後圧縮板によりマスタを圧縮して排版ボックスに廃棄
している。

【０００３】このような従来型の原紙において、その製
版時の残量を確認する手段として、例えば、実公平３−
１００５５号公報に示されているように、ロール状に巻
かれた原紙に対して漸次拡大又は縮小する間隔をおいて
穿孔又は切欠きを形成し、これらの指標を透過型のフォ
トセンサを使用して検知する技術、或いは原紙に貼着さ
れた小紙片や印刷されたマークに対して反射型のフォト
センサを使用して検知する技術が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記マスタは、非常に
薄いポリエステル等の熱可塑性合成樹脂フィルム（以
下、単に「フィルム」という）と、多孔質の可撓性の支
持体として合成繊維や和紙、或いは和紙及び合成繊維を
混抄したものとを貼り合わせたラミネート構造となって
いる。上記マスタは、その支持体として和紙等を使用し
ているため和紙繊維が絡み合った部分においてはインキ
の通過が阻害されインキが印刷用紙に転移せずに、ベタ
部に繊維模様が出たり、細線等がかすれる俗に言う繊維
目という不具合が発生する。

【０００５】そこで、支持体となる和紙等を使用しない
でフィルム単体のみからなるマスタで印刷を行うように
することで繊維目を発生させないようにすることができ
るが、従来の孔版印刷装置は、支持体としての和紙を有
するマスタを発光素子と受光素子との間を通過させてマ
スタの有無を検出しているので、支持体を削除すると、
マスタが薄くなり透明になるので、従来の光量変化によ
るマスタの検出方式ではマスタの検出が不安定になると
いう問題がある。そこで、マスタに着色または、マスタ
検出用のマークを付加して上記問題を防ごうとしている
が、マスタの製作コストが高くなるという問題がある。

【０００６】また、フイルムの材質自体が高絶縁体であ
り、静電気を帯びやすくプラテンローラや搬送ローラに
巻き付いたり、案内部材に貼り付いたりすることでジャ
ム等が多発してしまう。

【０００７】このように、フィルム単体のみからなる原
紙では、印刷に使用し難いことからそのフィルムに上述
したような和紙等のインキ透過性の多孔質の可撓性シー
トを貼り合わせたり、或いはフィルムを厚くしてフィル
ムの強度を上げ搬送性を良くしている。

【０００８】しかし、フィルムを厚くした場合には、排
版時において排版ボックス内で圧縮板で圧縮してもフィ
ルムの弾力性が高いのでフィルムに折り目が付きにく
く、フィルムの復元量も多くなり、従来どおりの量のフ
ィルムを廃棄できなくなり、排版ボックスからフィルム
を廃棄する回数が増えたり、復元したフィルムによりジ
ャムが発生し排版が確実に行われないという問題があ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、ロール状の孔
版印刷用のマスタを貯蔵するマスタ貯蔵手段と、版胴の
外周面に設けられていて、上記マスタの先端部を保持す
るクランプ手段と、上記マスタを搬送するプラテンロー
ラと、上記プラテンローラとによりマスタに印刷画像を
書き込む製版手段と、上記プラテンローラと上記クラン
プ手段との間に設けられ、マスタの有無を検出するマス
タ検出手段と、上記マスタを切断するカッター手段とを
有する孔版印刷装置において、上記マスタの非印刷画像
領域であって、上記マスタが上記マスタ検出手段を通過
するとき、このマスタ検出手段に対向する位置に上記マ
スタ検出手段により検出される検出部を、上記製版手段
を用いて形成することを特徴とする。

【００１０】

【００１１】

【作用】本発明によれば、マスタの非印刷画像領域であ
って、マスタがマスタ検出手段を通過するとき、このマ
スタ検出手段に対向する位置にマスタ検出手段により検
出される検出部が、製版手段を用いて形成されてマスタ
の有無がマスタ検出手段により検出される。

【００１２】

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、符号１００は孔版印刷装置におけ
るマスタ供給装置を示す。マスタ供給装置１００は孔版
印刷用のロール状のマスタ１を貯蔵するマスタ貯蔵手段
２４と、多孔性円筒状の版胴１０の外周面に設けられて
いて、マスタ１の先端部を保持するクランパ１２とステ
ージ部１１とからなるクランプ手段と、マスタ１を搬送
するプラテンローラ２と、プラテンローラ２に対して接
離自在に設けられた製版手段としてのサーマルヘッド３
と、プラテンローラ２とクランパ１２との間に設けら
れ、マスタ１の有無を検出する受光素子７と発光素子８
とからなるマスタ検出手段と、マスタ検出手段とプラテ
ンローラ２との間に揺動自在に設けられていてマスタ１
を切断するカッター手段としての上下一対のカッタ部材
４ａ、４ｂと、カッタ部材４ａ、４ｂとプラテンローラ
２との間に設けられマスタ１を案内する第１ガイド板５
と、カッタ部材４ａ、４ｂとマスタ検出手段との間に設
けられマスタ１をクランプ手段へ向けて搬送する搬送ロ
ーラ対６と、搬送ローラ対６とクランプ手段との間に設
けられた第２ガイド板９とから主に構成されている。

【００１４】マスタ１は透明なフィルム単体からなり、
軸２４ｓに繰り出し可能に支持されている。版胴１０
は、その内周面を形成する多孔性で円筒状の支持体層
と、外周面を形成するメッシュスクリーン層との２層構
造になっている。（図１には支持体層のみを記す。）版
胴１０はインキパイプ１３を兼ねる回転中心軸の周りに
回転可能に支持されていて、図示しないモーターによっ
て矢印Ｘの向きに回転駆動される。

【００１５】クランパ１２は、版胴１０の外周面の軸線
方向と平行に延在していて、開閉可能に設けられ、磁気
的な作用により吸着しマスタ１の先端部をステージ部１
１とにより挾持する周知の構成である。プラテンローラ
２はその軸２ｓを回転自在に支持されており、図示しな
いステップモータにより所定の速度で回転駆動される。

【００１６】サーマルヘッド３は、図３に示すようにマ
スタ１の幅方向に１列に配列された複数の抵抗発熱素子
２７と、この抵抗発熱素子２７を支持する冷却部２８と
により主に構成されていて、図示しない周知の接離機構
によって、プラテンローラ２に接離自在に設けられてい
る。サーマルヘッド３は、図示しない原稿読取部のＡ／
Ｄ変換部及び制御手段２５で処理されて送出されるデジ
タル画像信号に基づきマスタ１を選択的に溶融、穿孔
し、印刷画像を形成する機能を有する。

【００１７】制御手段２５は、サーマルヘッド３の抵抗
発熱素子２７の発熱温度を制御し、マスタ１の先端部の
非印刷画像領域の、マスタ１が発光素子８と受光素子７
との間を通過するとき、発光素子８と受光素子７に対向
する位置にサーマルヘッド３の抵抗発熱素子２７が、受
光素子７により検出される検出部１７を形成する。

【００１８】検出部１７は、図２に示すように、制御手
段２５からの信号に基づき抵抗発熱素子２７が選択的に
発熱し、マスタ１の印刷画像領域１８以外の非印刷画像
領域の先端部に接触し、マスタ１を溶融して穿孔或いは
未貫通孔を形成してマスタ１を白濁させて、光の透過
率、反射率を変化させて形成される。ここに、未貫通孔
とは、マスタに孔が貫通しない程度の穿孔を言う。マス
タ１への未貫通孔の形成は、サーマルヘッド３に印加す
る印加エネルギー、例えば、抵抗発熱素子２７のパルス
幅、電流等を制御手段２５により制御して行う。

【００１９】マスタ１に未貫通孔を形成するためのエネ
ルギーを求める実験を厚さ２μｍのマスタを用いて行っ
た。実験の結果より、穿孔するためのマスタ１に加える
熱エネルギーの約３０％以上６０％以下のエネルギーに
制御することにより未貫通孔ができることが確認され
た。

【００２０】カッタ部材４ａ、４ｂは楔状の刃を有する
ギロチンタイプのものであり、プラテンローラ２と平行
に延在していて、ソレノイド及びカム等（共に図示せ
ず）からなる昇降機構により互いに当接するように、設
けられている。

【００２１】版胴１０の内部には、版胴１０の内周面に
インキを供給するインキローラ１４と、インキローラ１
４と僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ
１４との間にインキ溜り１６を形成するドクターローラ
１５と、インキ溜り１６へインキを供給するインキパイ
プ１３とが配置されている。ここに、インキローラ１
４、ドクターローラ１５及びインキパイプ１３がインキ
供給装置を構成する。

【００２２】マスタ供給装置１００の下方には、排版装
置２００が配設されている。排版装置２００は、版胴１
０の外周面から剥離された使用済のマスタ（図示しな
い）を収容する排版ボックス２３と、使用済のマスタ
（図示しない）を版胴１０の外周面から剥離して排版ボ
ックス２３内へ移送する排版ローラ対２０、２１と、排
版ボックス２３内に廃棄されたマスタを圧縮する圧縮板
２２と、圧縮板を上下方向に移動させる図示しない移動
機構とから主に構成されている。

【００２３】次に、この孔版印刷機の動作について以下
に記す。図１において、版胴１０は所定の給版位置でク
ランパ１２を開放した状態で停止している。マスタ１
は、プラテンローラ２よりも僅かに下流側の位置におい
て、その先端部がプラテンローラ２と略平行な方向に揃
えられた状態で待機している。図示しない製版スタート
キーを押すことにより製版指令が図示しないステップモ
ータに送出されて、プラテンローラ２が回転を始める。

【００２４】先ずマスタ１の先端部の非印刷画像領域で
あり、且つ、マスタ１が発光素子８と受光素子７との間
を通過するとき、発光素子８と受光素子７に対向する位
置に、制御手段２５がサーマルヘッド３の抵抗発熱素子
２７を制御して、抵抗発熱素子２７を選択的に発熱させ
て、抵抗発熱素子２７に圧接しているマスタ１を溶融し
穿孔或いは未貫通孔を形成してマスタ１を白濁させて検
出部１７が形成される。

【００２５】その次に、図示しないＡ／Ｄ変換部及び制
御手段２５にて処理されて送出されるデジタル画像信号
によって、マスタ１を挾んでプラテンローラ２に圧接し
ているサーマルヘッド３の抵抗発熱素子２７が選択的に
発熱され、マスタ１が選択的に溶融され穿孔され印刷画
像が形成される。そして、このように印刷画像が形成さ
れたマスタ１の先端部は、搬送ローラ対６の上流側に搬
送される。

【００２６】上記製版指令が搬送ローラ対６に送出さ
れ、マスタ１は、搬送ローラ対６によって版胴１０の拡
開したクランパ１２に向かって送出される。この時、マ
スタ１の先端部に形成された検出部１７が、発光素子８
と受光素子７の間を通過しマスタ１の有無が検出され
て、検出信号が検出回路２６に入力される。

【００２７】次に、検出回路２６からの信号により所定
のタイミングでクランパ１２が閉鎖されることにより、
マスタ１の先端部がクランパ１２とステージ部１１との
間に挾持される。このクランプ動作と同時に版胴１０は
矢印Ｘ方向に所定の速度で回転されることにより、マス
タ１が版胴１０の外周面に巻き付けられていく。

【００２８】版胴１０の外周面にマスタ１が所定長さ巻
きつけられ、この長さに基づく信号指令がカッタ部材４
ａの図示しない昇降機構に送出され、カッタ部材４ａが
下降しマスタ１が切断される。同時に、プラテンローラ
２の回転が停止し、切断されたマスタ１が版胴１０の外
周面に巻き取られる。

【００２９】マスタ１が版胴１０の外周面に巻装された
後、印刷工程が開始される。まず、図示しない給紙装置
により１枚の印刷用紙２８がレジストローラ対２７に給
送され、このレジストローラ２７により版胴１０の回転
と同期した所定のタイミングで版胴１０の外周面に巻装
された製版済のマスタ１とプレスローラ２９との間に印
刷用紙２８が挿入される。この時、インキローラ１４も
版胴１０の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜り
１６のインキはインキローラ１４の回転によりインキロ
ーラ１４の表面に付着され、インキローラ１４とドクタ
ーローラ１５との間隙を通過する際にその量を規制され
版胴１０の内周面に供給される。版胴１０の内周面に供
給されたインキは、インキローラ１４の更なる回転によ
り版胴１０の開孔１０ａを通過し、マスタ１の版胴１０
と接触する外周面に供給される。そして、版胴１０の外
周面から離間していたプレスローラ２９が上方に移動
し、矢印Ｘ方向に回転する版胴１０の外周面に巻装され
たマスタ１に印刷用紙２８が押圧されることにより、マ
スタ１の穿孔部分からインキが印刷用紙２８の表面に転
移されて印刷される。そして、印刷された印刷用紙２８
は剥し爪（図示せず）によって版胴１の外周面から剥離
され排紙トレイ（図示せず）に排出されて、最初の１枚
目の印刷によりいわゆる版付けが終了する。次に上記動
作と同様の動作により所定枚数の印刷が順次連続的に行
われる。

【００３０】印刷を終了し次の原稿の画像を印刷すると
きには、新たにマスタ１を版胴１０の外周面に巻装する
前に、先に使用した使用済のマスタ（図示しない）を版
胴１０の外周面から剥離する。この際、版胴１０は矢印
Ｘ方向と逆方向に回転され、版胴１０の外周面の使用済
みのマスタ（図示しない）の後端が排版ローラ２１と対
応する位置で停止し、クランパ１２が開放される。クラ
ンパ１２の開放と同時に排版ローラ２０、２１がそれぞ
れ矢印方向へ回転を開始し、排版ローラ２１が図中の実
線の位置より２点鎖線の位置へ移動し、版胴１０の外周
面の使用済のマスタの後端部に圧接して剥離する。この
時版胴１０は矢印Ｘ方向と反対方向へ回転し始める。版
胴１０の外周面から剥離された使用済のマスタは排版ボ
ックス２３内へ廃棄され、圧縮板２２が図示しない移動
機構により下降され圧縮される。その後、版胴１０は、
定位置で停止し、クランパ１２を開いて給版待機状態と
なる。なお、図１乃至図３に示す実施例には、マスタ検
出手段を発光素子と受光素子とにより構成したが、マス
タ検出手段を反射型のフォトセンサ等により構成しても
よい。

【００３１】図４乃至図７に請求項２に関する実施例を
示す。この実施例に示すマスタ供給装置１１０は図１乃
至図３に示した実施例に対して、印刷画像の書込みに使
用される抵抗発熱素子２７ａ以外の抵抗発熱素子２７ｂ
をマスタ１に孔が貫通しない発熱温度に制御し、マスタ
１の幅方向に連続的又は間欠的に未貫通孔１９を形成す
る制御手段２５０を設けた構成のみが相違する。マスタ
１に未貫通孔１９を間欠的に形成する場合は図６に示す
ように、マスタ１の幅方向に所定間隔で未貫通孔１９が
形成され、また、マスタ１に未貫通孔１９を連続的に形
成する場合は、図７に示すように、マスタ１の全面にわ
たって未貫通孔１９が形成される。このマスタ供給装置
１１０により画像形成されたマスタ１を用いた孔版印刷
装置の動作は上記図１乃至図３に示した実施例と同様な
ので省略する。なお、マスタ１は排版ボックス２３内
で、未貫通孔列が折線となり、圧縮板２２により折重ね
られる。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、マスタの非印刷画像領
域であって、マスタがマスタ検出手段を通過するとき、
このマスタ検出手段に対向する位置にマスタ検出手段に
より検出される検出部が、製版手段を用いて形成される
ので、安価な手段により安定したマスタの有無を検出す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示す孔版印刷装置の断面図
である。

【図２】図１に示す孔版印刷装置における製版手段の斜
視図である。

【図３】図２に示す製版手段の一部を示す断面図であ
る。

【図４】本発明の別の実施例を示す孔版印刷装置の断面
図である。

【図５】図４に示す製版手段の一部を示す断面図であ
る。

【図６】図４に示す孔版印刷装置における製版手段の斜
視図である。

【図７】図４に示す孔版印刷装置における他の一例を示
す製版手段の斜視図である。

【符号の説明】

１ マスタ ２ プラテンローラ ３ サーマルヘッド ４ａ、４ｂ カッター手段としてのカッタ部材 ７ 受光素子 ８ 発光素子 １０ 版胴 １２ クランパ １７ 検出部 １９ 未貫通孔 ２５、２５０ 制御手段

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール状の孔版印刷用のマスタを貯蔵する
   マスタ貯蔵手段と、版胴の外周面に設けられていて、上
   記マスタの先端部を保持するクランプ手段と、上記マス
   タを搬送するプラテンローラと、上記プラテンローラと
   によりマスタに印刷画像を書き込む製版手段と、上記プ
   ラテンローラと上記クランプ手段との間に設けられ、マ
   スタの有無を検出するマスタ検出手段と、上記マスタを
   切断するカッター手段とを有する孔版印刷装置におい
   て、 上記マスタの非印刷画像領域であって、上記マスタが上
   記マスタ検出手段を通過するとき、このマスタ検出手段
   に対向する位置に上記マスタ検出手段により検出される
   検出部を、上記製版手段を用いて形成することを特徴と
   する孔版印刷装置。