JP2756217B2 - 感熱性孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッド等で穿
孔した感熱性孔版印刷用のマスタを版胴に巻装し、印刷
を行う孔版印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置に用いられる感熱性孔版印
刷用のマスタは、非常に薄いポリエステル等の熱可塑性
合成樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」という）
と、多孔質の可撓性の支持体として合成繊維や和紙、或
いは和紙及び合成繊維を混抄したものとを貼り合わせた
ラミネート構造となっている。このマスタに対して、孔
版印刷機は、サーマルヘッド等の発熱体素子によってそ
のフィルム部に穿孔製版を行い、マスタを自動搬送して
多孔性円筒状の版胴の外周面に設けられたクランプ手段
にマスタ先端部を挾持させ、マスタを版胴の外周面に自
動的に巻き付け、そのマスタに対してプレスローラ等の
押圧手段が印刷用紙を連続的に押し付けて、版胴に設け
られた開孔部、さらにマスタの穿孔部よりインキを滲み
出させて印刷を行っている。

【０００３】また上記クランプ手段としては、実公平１
−２６４６３号公報に示されているように、クランプ片
と、版胴の外周面に版胴の軸線と平行に設けられたステ
ージ部との間に磁気的な作用によりマスタ先端部を挾み
吸着させる方式が提案されている。クランプ手段に挾持
されたマスタには、印刷用紙がマスタ表面に押圧されて
搬送される際の負荷や、押圧手段の回転負荷により、ク
ランプ手段から抜けようとする力が作用される。そこ
で、クランプ手段からマスタが抜け出るのを防止するた
めに、磁気的な作用を強くしたり、クランプ手段のマス
タ接触面に高摩擦部材を付与したりしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記マスタは、その支
持体として和紙等を使用しているため和紙繊維が絡み合
った部分においてはインキの通過が阻害されインキが印
刷用紙に転移せずに、ベタ部に繊維模様が出たり、細線
等がかすれる俗に言う繊維目という不具合が発生する。

【０００５】そこで、支持体となる和紙等を使用しない
でフィルム単体のみからなるマスタで印刷を行うように
することで繊維目を発生させないようにすることができ
るが、和紙繊維によりインキの保持と、インキの拡散を
行っているので、この支持体を削除すると、版胴支持体
のパンチ孔が画像に発生してしまう俗に言うパンチ目と
いう不具合が発生する。

【０００６】このように、フィルム単体のみからなるマ
スタでは、印刷に使用し難いことからそのフィルムに上
述したような和紙等のインキ透過性の多孔質の可撓性シ
ートを貼り合わせたり、或いはフィルムを厚くしてフィ
ルムの強度を上げ搬送性を良くしている。しかし、フィ
ルムを厚くした場合には、サーマルヘッド等の発熱体素
子の温度を上げないと穿孔できなくなるためサーマルヘ
ッドの耐久性が著しく低下したり、またフィルムの厚み
があり過ぎると穿孔できない不具合が発生すると共にコ
ストが大幅にアップする。

【０００７】上記クランプ手段には磁気的な作用を強く
したり、クランプ手段のマスタ接触面に高摩擦部材を付
与したりしているので、装置のコストアップになるとい
う問題がある。また、クランプ手段が大型化したり、厚
くなったりして、版胴外周面より突き出すので、押圧手
段や、剥し爪の接離距離が長くなる。従って、プレスロ
ーラや剥し爪は、長い距離を高速度で動作させられるの
で騒音を発生するという問題がある。

【０００８】また、印刷用紙案内用のガイドを版胴に近
接して設けることができないので、印刷用紙が真っ直で
腰が強い場合には問題が無いが、印刷用紙が薄手である
とか、カールしている場合には、図９に示すように、印
刷用紙７０の先端がプレスローラ７４と版胴７８との接
触部以外の位置に一度接触した後に接触部へ入り込むの
で、印刷用紙７０の接触部への入り込みが遅れ、プレス
ローラ７４と接触部との間に弛みが発生し、弛みが伸張
される時に伸張音が発生することや、用紙の入り込みが
遅れることで、用紙の所定位置に印刷画像が形成されな
いレジストの悪化という問題がある。

【０００９】従って、本発明は上述したような問題点を
解決するために、フィルム単体のみからなるマスタを用
いた場合でも、確実に搬送でき、小型のクランプ手段を
有する安価で騒音の少ない感熱性孔版印刷装置を提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の感熱性孔
版印刷は、ロール状に巻かれた感熱性孔版印刷用のマス
タを引き出しつつ多孔性円筒状の版胴のクランプ手段へ
向けて搬送しながら、搬送途上においてプラテンローラ
と製版手段とにより印刷画像情報を書込み、版胴外周面
に巻装して印刷用紙に印刷を行う感熱性孔版印刷装置に
おいて、プラテンローラと製版手段とからなる画像情報
書込み部と、マスタ先端部を版胴に保持するクランプ手
段との間に設けられた無端ベルトからなる搬送手段が、
画像情報書込み部側の支軸の回りに揺動可能であり、揺
動手段によりマスタをクランプ手段へ導く版胴に近接し
た位置と、版胴から離隔した位置とに変位させられるこ
とを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の感熱性孔版印刷装置は、ロ
ール状に巻かれた感熱性孔版印刷用のマスタを引き出し
つつ多孔性円筒状の版胴へ向けて搬送しながら、搬送途
上においてプラテンローラと製版手段とにより印刷画像
情報を書込み、そのマスタ先端部を版胴の外周面にマス
タ固定手段で保持し、版胴外周面に巻装して印刷用紙に
印刷を行う感熱性孔版印刷装置において、マスタ固定手
段が版胴の外周面の一部に設けられた、粘着力又は吸着
力によりマスタの先端部を保持する保持部材であり、プ
ラテンローラと製版手段とからなる画像情報書込み部
と、マスタ固定手段との間に設けられた無端ベルトから
なる搬送手段が、画像情報書込み部側の支軸の回りに揺
動可能であり、揺動手段により上記マスタ先端部を上記
固定手段に圧接する位置と、上記版胴から離隔した位置
とに変位させられることを特徴とする。

【００１２】請求項３記載の感熱性孔版印刷装置は、ロ
ール状に巻かれた感熱性孔版印刷用のマスタを引き出し
つつ多孔性円筒状の版胴へ向けて搬送しながら、その搬
送途上においてプラテンローラと製版手段とからなる画
像情報書込み部により印刷画像情報を書込み、印刷画像
情報の書込み済みマスタの先端部を、マスタ保持位置に
ある版胴に向けて垂下させて版胴に設けられたクランプ
手段で保持し、同マスタを版胴の外周面に巻装して印刷
用紙に印刷を行う感熱性孔版印刷装置において、垂下す
るマスタの先端部に関し版胴と反対側に設けられた、上
記マスタの先端部を上記クランプ手段に案内する案内部
材と、垂下する上記マスタの先端部を上記クランプ手段
へ導く上記版胴に近接した位置と、上記版胴から離隔し
た位置とに案内部材を変位させる揺動手段とを具備する
ことを特徴とする。

【００１３】請求項４記載の感熱性孔版印刷装置は、ロ
ール状に巻かれた感熱性孔版印刷用のマスタを引き出し
つつ多孔性円筒状の版胴へ向けて搬送しながら、その搬
送途上においてプラテンローラと製版手段とからなる画
像情報書込み部により印刷画像情報を書込み、印刷画像
情報の書込み済みマスタの先端部を、マスタ保持位置に
ある版胴に向けて垂下させて版胴の外周面に設けられた
マスタ固定手段で保持し、同マスタを版胴の外周面に巻
装して印刷用紙に印刷を行う感熱性孔版印刷装置におい
て、上記マスタ固定手段が、マスタの先端部を粘着力又
は吸着力により保持する保持部材であり、垂下するマス
タの先端部に関し版胴と反対側に設けられた、上記マス
タの先端部を上記マスタ固定手段に圧接させる案内部材
と、垂下する上記マスタの先端部を上記マスタ固定手段
に圧接する上記版胴に近接した位置と、上記版胴から離
隔した位置とに案内部材を変位させる搖動手段とを具備
することを特徴とする。

【００１４】請求項５記載の感熱性孔版印刷装置は、上
記請求項２又は上記請求項４記載の感熱性孔版印刷装置
の構成において、印刷用紙を版胴上のマスタに押し付け
るプレスローラの上流側に、印刷用紙案内用のガイド
を、その一端を版胴とプレスローラとの接触部に近接さ
せて配備したことを特徴とする。

【００１５】

【作用】請求項１記載の発明によれば、印刷画像情報を
書き込まれた感熱性孔版印刷用のマスタは、搬送手段に
より搬送されつつ、揺動手段が搬送手段を版胴から離隔
した位置から版胴に近接した位置へ揺動させることによ
り、クランプ手段へ導かれる。

【００１６】請求項２記載の発明によれば、印刷画像情
報を書き込まれた感熱性孔版印刷用のマスタは、搬送手
段により搬送され、揺動手段が搬送手段を版胴から離隔
した位置から版胴のマスタ固定手段に圧接した位置へ揺
動させることにより、マスタ固定手段に保持される。

【００１７】請求項３記載の発明によれば、印刷画像情
報を書き込まれた感熱性孔版印刷用のマスタは、プラテ
ンローラにより搬送されつつ垂下され、揺動手段が案内
板を版胴から離隔した位置から版胴に近接した位置へ揺
動させることにより、その先端部がクランプ手段へ導か
れる。

【００１８】請求項４記載の発明によれば、印刷画像情
報を書き込まれた感熱性孔版印刷用のマスタは、プラテ
ンローラにより搬送されて垂下され、揺動手段が案内板
を版胴から離隔した位置から版胴のマスタ固定手段に圧
接した位置へ揺動させることにより、その先端部がマス
タ固定手段に保持される。

【００１９】請求項５記載の発明によれば、印刷用紙
は、プレスローラと版胴との間に挿入されるときに、弛
みが生じたり、プレスローラと版胴との間への挿入が遅
れることがない。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、符号１００は感熱性孔版印刷装置
におけるマスタ供給装置を示す。マスタ供給装置１００
は、感熱性孔版印刷用のロール状のマスタ１と、多孔性
円筒状の版胴８の外周面に設けられていて、マスタ１の
先端をクランプするクランプ手段としてのクランパ９
と、マスタ１にプラテンローラ２と、プラテンローラ２
に対して接離自在に設けられた製版手段としてのサーマ
ルヘッド３とにより画像情報を書き込む画像情報書込み
部と、画像情報書込み部とクランパ９との間に設けられ
た搬送ベルト６からなる搬送手段６０と、搬送手段６０
とプラテンローラ２との間に揺動自在に設けられていて
マスタ１を溶断するカッター手段としてのヒータ線７と
から主に構成されている。

【００２１】マスタ１はフィルム単体からなり、軸１ｓ
に繰り出し可能に支持されている。

【００２２】版胴８は、その内周面を形成する多孔性で
円筒状の支持体層と、外周面を形成するメッシュスクリ
ーン層との２層構造になっている。（図１には支持体層
のみを記す。）支持体層はステンレス等の金属等により
円筒状に形成されている。支支持体層は、クランパ９と
その周辺部とを除く他の部分に、図４の（ａ）又は、
（ｂ）に示すように、インキを通過させるために多数の
開孔８ａが穿孔されている。開孔８ａはその直径Ｄを
０．２２ｍｍに、そのピッチＰを０．３９ｍｍに設定し
て、メッシュ値換算で６５メッシュ以上、開口率が２５
％以上４５％以下になるように支持体層に穿孔されてい
る。メッシュスクリーン層は、図５に示すように、テト
ロンやナイロン等の合成樹脂繊維又はステンレス繊維を
網目状に交差させ、この繊維４１をインキ通過性の多孔
質物質４０で挾んでサンドイッチ構造に形成してその表
面を平滑化している。メッシュスクリーン層は、メッシ
ュ値換算で１００メッシュ以上４２０メッシュ以下に設
定されている。版胴８は後述するインキパイプ１０を兼
ねる回転中心軸の周りに回転可能に支持されていて、図
示しないモーターによって矢印Ｘの向きに回転駆動され
る。

【００２３】クランパ９は、版胴８の外周面の軸線方向
と平行に延在していて、開閉可能に設けられ、磁気的な
作用によりマスタを挾み吸着させる周知の構成である。

【００２４】プラテンローラ２はその軸２ｓを回転自在
に支持されており、図示しないステップモータにより所
定の速度で回転駆動される。

【００２５】サーマルヘッド３は、プラテンローラ２と
平行に延在していて、図示しない接離機構によって、プ
ラテンローラ２に接離自在に設けられている。サーマル
ヘッド３は、図示しない原稿読取部のＡ／Ｄ変換部及び
製版制御部（共に図示しない）で処理されて送出される
デジタル画像信号に基づきマスタ１を選択的に溶融し穿
孔する周知の機能を有する。

【００２６】ヒータ線７は、図２に示すようにマスタ１
を横切る方向に延在していて、その両端部において絶縁
ホルダ２８によりそれぞれ支持されている。絶縁ホルダ
２８は、図示しない手段により揺動自在に支持されてい
る。ヒータ線７は、例えばニクロム線からできており、
その両端が図示しない電力供給源に接続されている。

【００２７】搬送手段６０は図３に示すように、駆動ロ
ーラ４の支軸４ｓにより感熱性孔版印刷装置の不動の側
板３５の間に支持されている。搬送手段６０は、図３に
示すように、フレーム３２の間に所定間隔をおいて配置
された駆動ローラ４と従動ローラ５との間に巻き掛けら
れた導電性弾性体又は金属製の無端ベルトからなる搬送
ベルト６により構成され、プラテンローラ２とクランパ
９との間に設置されている。搬送ベルト６の駆動は駆動
ローラ４の支軸４ｓを図示しないモータ等の駆動手段に
より回転駆動させて行う。

【００２８】フレーム３２のマスタの搬送方向に対して
下流側の一側面に、搬送されてくるマスタ１をクランパ
９へ導く版胴８に近接した位置と、版胴８から離隔した
位置とに、支軸４ｓを中心として変位させる偏心カム３
３からなる揺動手段が配備されている。搬送手段６０の
揺動は、図示しない制御手段により制御された偏心カム
３３の偏心軸３４の回転により行われる。搬送手段６０
によるマスタ１の搬送速度は、遅くともプラテンローラ
２の搬送速度に等しい速度に設定されていることが好ま
しい。

【００２９】版胴８の内部には、版胴８の内周面にイン
キを供給するインキローラ１１と、インキローラ１１と
僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ１１
との間にインキ溜り１３を形成するドクターローラ１２
と、インキ溜り１３へインキを供給するインキパイプ１
０とが配置されている。ここに、インキローラ１１、ド
クターローラ１２及びインキパイプ１３がインキ供給装
置を構成する。

【００３０】マスタ供給装置１００の下方には印刷用紙
供給装置２００が配置されている。印刷用紙供給装置２
００は、インキローラ１１に対向する版胴８の外周面の
下方近傍に上下に揺動し印刷用紙２０を版胴８へ押し付
けるプレスローラ１４と、プレスローラ１４へ所定のタ
イミングで印刷用紙２０を送るレジストローラ対１６
と、給紙台２１に載置されている印刷用紙２０を配紙す
る配紙ローラ１８と、配紙ローラ１８に圧接していて印
刷用紙を１枚に分離する分離ローラ１９とで構成されて
いる。

【００３１】印刷用紙供給装置２００の図１において左
側には排紙部が配設されている。排紙部は、印刷された
図示しない印刷済の印刷用紙を順次積載する排紙トレイ
２２と、版胴８の近傍に配置され印刷済の印刷用紙（図
示しない）を版胴８から剥離する剥し爪１７とを有す
る。

【００３２】排紙部の上方には排版部３００が配設され
ている。排版部３００は、版胴８の外周面から剥離され
た使用済のマスタ（図示しない）を収容する排版ボック
ス２７と、使用済のマスタ（図示しない）を版胴８の外
周面から剥離、移送する排版ローラ２５，２６とを有す
る。

【００３３】次に、この孔版印刷機の動作について以下
に記す。図１において、版胴８は所定の給版位置、すな
わち、マスタ１の先端部を保持可能な保持位置でクラン
パ９を開放した状態で停止している。マスタ１は、プラ
テンローラ２よりも僅かに下流側の位置において、その
垂下した先端がプラテンローラ２と略平行な方向に揃え
られた状態で待機している。図示しない製版スタートキ
ーを押すことにより製版指令が図示しないステップモー
タに送出されて、プラテンローラ２が回転を始め、共に
図示しないＡ／Ｄ変換部及び製版制御部にて処理されて
送出されるデジタル画像信号によって、マスタ１を挾ん
でプラテンローラ２に圧接しているサーマルヘッド３の
発熱素子が選択的に発熱され、マスタ１が選択的に溶融
され穿孔される。そして、このように穿孔されたマスタ
１の先端部は、搬送手段６０の上流側に搬送される。

【００３４】上記製版指令が図示しない搬送ベルト駆動
手段に送出され、駆動ローラの支軸４ｓが回転し搬送ベ
ルト６が矢印方向へ回転する。これと同時に、揺動手段
の偏心カム３３がその偏心軸３４を中心に回転され、搬
送手段６０を支軸４ｓを揺動の中心として、版胴８から
離隔した位置（図１の実線の位置）より版胴８に接近し
た位置（図１の２点鎖線の位置）へ変位させる。従っ
て、マスタ１は、搬送ベルト６によって版胴８の拡開し
たクランパ９に向かって送出される。

【００３５】次に、所定のタイミングでクランパ９が閉
鎖されることによりマスタ１の先端部がクランプされ、
このクランプ動作と同時に版胴８は矢印Ｘ方向にプラテ
ンローラ２の搬送速度と実質的に同一の周速度で回転さ
れることにより、マスタ１が版胴８の外周面に巻き付け
られていく。

【００３６】版胴８の外周面にマスタ１が所定長さ巻き
つけられ、図示しない電力供給源からヒータ線７に通電
されてヒータ線７が発熱する。そして同時に、この長さ
に基づく信号指令が図示しないヒータ昇降モータに送出
され、絶縁ホルダ２８及び発熱したヒータ線７が図中実
線で示した位置からマスタ１へ降下（図中２点鎖線で示
す）しマスタ１が溶断される。このマスタ１の溶断直後
に、プラテンローラ２の回転が停止する。ヒータ昇降モ
ータのさらなる回転によってヒータ線７が上昇すると共
に、溶断されたマスタ１が版胴８の外周面に巻き取られ
る。なお、クランパ９により、マスタ１の先端が挾持さ
れた後、搬送ベルト６は回転を継続してもよく、又は、
停止しても良い。

【００３７】マスタ１が版胴８の外周面に巻装された
後、印刷工程が開始される。まず、給紙台２１に載置さ
れている印刷用紙２０は、配紙ローラ１８と分離ローラ
１９とにより一枚ずつレジストローラ対１６へ向けて搬
送される。レジストローラ対１６は、搬送されてくる印
刷用紙２０を版胴８の回転と同期した所定のタイミング
で版胴８とプレスローラ１４との間に挿入する。そし
て、版胴８の外周面から離間していたプレスローラ１４
が上方に移動し、矢印Ｘ方向に回転する版胴８の外周面
に巻装されたマスタ１に印刷用紙２０が押圧されること
により、インキが版胴８の開孔８ａ、マスタ１の穿孔部
分を通過し、印刷用紙２０の表面に転移されて印刷され
る。なお、この時、インキローラ１１も版胴８の回転方
向と同一方向に回転し、インキを版胴８の内周面に供給
する。そして、印刷された印刷用紙２０は剥し爪１７に
よって版胴８の外周面から剥離され排紙トレイ２２に排
出されて、最初の１枚目の印刷によりいわゆる版付けが
終了する。次に上記動作と同様の動作により所定枚数の
印刷が順次連続的に行われる。

【００３８】印刷を終了し次の原稿の画像を印刷すると
きには、新たにマスタ１を版胴８の外周面に巻装する前
に、先に使用した使用済のマスタ（図示しない）を版胴
８の外周面から剥離する。この際、版胴８は矢印Ｘ方向
に回転され、クランパ９が排版ローラ２６を過ぎた位置
で停止し、クランパ９を開放する。クランパ９の開放と
同時に排版ローラ２５、２６がそれぞれ矢印方向へ回転
を開始し、排版ローラ２６が図中の実線の位置より２点
鎖線の位置へ移動し、版胴８の外周面の使用済のマスタ
の先端部に圧接して剥離を開始する。この時、版胴８
は、排版ローラ２５、２６の周速度と略等しい周速度で
矢印Ｘ方向への回転を再開する。版胴８の外周面から剥
離された使用済のマスタは排版ボックス２７内へ廃棄さ
れる。その後、版胴８は、定位置で停止し、クランパ９
を開いて給版待機状態となる。

【００３９】以上述べたように図１乃至図５に示す実施
例によれば、搬送手段６０を搬送ベルト６により構成
し、且つ、駆動ローラの支軸４ｓを中心として、偏心カ
ム３３によりマスタ１をクランプ９へ導く版胴８に近接
した位置と、版胴８から離隔した位置とに変位させるの
で、マスタ１は搬送手段に貼り付いたり、ジャムするこ
となくその先端部をクランパ９へ導かれ固定される。

【００４０】図６に別の実施例を示す。以下図１乃至図
５に示した実施例と同一部材には同一の符号が符してあ
る。図１乃至図５に示した実施例と相違する点のみを説
明する。この実施例に示すマスタ供給装置１１０のマス
タ固定手段３１は、版胴８の外周面の母線に沿って設け
られた薄板３７と、この薄板３７の表面に設けられマス
タ１を保持する保持部材３６とから構成されている。保
持部材３６は軟質のウレタンゴム又は粘性を有する合成
ゴムあるいはマイクロ吸盤を多数形成されたシートから
なり、薄板３７の表面に接着剤で貼着されている。

【００４１】印刷用紙供給装置２１０は、インキローラ
１１に対向する版胴８の外周面の下方近傍に上下に揺動
し印刷用紙２０を版胴８へ押し付けるプレスローラ１４
と、プレスローラ１４へ所定のタイミングで印刷用紙２
０を送るレジストローラ対１６と、レジストローラ対１
６とプレスローラ１４との間に配置され、レジストロー
ラ対１６から送られてくる印刷用紙２０をプレスローラ
１４と版胴８との接触部へ案内し、その一端が接触部に
近接配置された一対のガイド２４、２３と、給紙台２１
に載置されている印刷用紙２０を配紙する配紙ローラ１
８と、配紙ローラ１８に圧接していて印刷用紙を１枚に
分離する分離ローラ１９とで構成されている。

【００４２】この実施例の動作について説明する。図１
乃至図５に示した実施例のごとく、プラテンローラ２と
サーマルヘッド３とにより印刷画像情報を書き込まれた
マスタ１の先端部は、搬送手段６０の上流側に搬送され
る。

【００４３】製版指令が図示しない搬送ベルト駆動手段
に送出され、駆動ローラの支軸４ｓが回転し搬送ベルト
６が矢印方向へ回転し、マスタ１を搬送する。

【００４４】マスタ１の先端部が従動ローラ５付近に至
った時に、揺動手段としての偏心カム３３がその偏心軸
３４を中心に回転され、搬送手段６０を支軸４ｓを揺動
の中心として、版胴８から離隔した位置（図４の実線の
位置）より版胴８に圧接した位置（図４の２点鎖線の位
置）へ変位させる。従って、マスタ１は、搬送ベルト６
によってマスタ固定手段３１の保持部材３６上に保持さ
れる。同時に、版胴８が矢印Ｘ方向へ回転し、マスタ１
が版胴８の外周面に巻き付けられていく。上述の図１乃
至図５に示した実施例のごとく、ヒータ線７によりマス
タ１が溶断され版胴８の外周面に巻装される。

【００４５】マスタ１が版胴８の外周面に巻装された
後、印刷工程が開始される。まず、給紙台２１に載置さ
れている印刷用紙２０は、配紙ローラ１８と分離ローラ
１９とにより一枚ずつレジストローラ対１６へ向けて搬
送される。レジストローラ対１６は、搬送されてくる印
刷用紙２０を版胴８の回転と同期した所定のタイミング
でガイド２３、２４の間から版胴８とプレスローラ１４
との接触部に挿入する。そして、版胴８の外周面から離
間していたプレスローラ１４が上方に移動し、矢印Ｘ方
向に回転する版胴８の外周面に巻装されたマスタ１に印
刷用紙２０が押圧されることにより、インキが版胴８の
開孔８ａ、マスタ１の穿孔部分を通過し、印刷用紙２０
の表面に転移されて印刷される。なお、この時、インキ
ローラ１１も版胴８の回転方向と同一方向に回転し、イ
ンキを版胴８の内周面に供給する。そして、印刷された
印刷用紙２０は剥し爪１７によって版胴８の外周面から
剥離され排紙トレイ２２に排出されて、最初の１枚目の
印刷によりいわゆる版付けが終了する。次に上記動作と
同様の動作により所定枚数の印刷が順次連続的に行われ
る。

【００４６】印刷を終了し次の原稿の画像を印刷すると
きには、新たにマスタ１を版胴８の外周面に巻装する前
に、先に使用した使用済のマスタ（図示しない）を版胴
８の外周面から剥離する。この際、版胴８は矢印Ｘ方向
に回転され、マスタ固定手段３１に排版ローラ２６が圧
接する位置で停止し、同時に排版ローラ２５、２６がそ
れぞれ矢印方向へ回転を開始し、排版ローラ２６が図中
の実線の位置より２点鎖線の位置へ移動し、版胴８の外
周面の使用済のマスタの先端部に圧接して剥離を開始す
る。この時、版胴８は、排版ローラ２５、２６の周速度
と略等しい周速度で矢印Ｘ方向への回転を再開する。版
胴８の外周面から剥離された使用済のマスタは排版ボッ
クス２７内へ廃棄される。その後、版胴８は、定位置で
停止し、給版待機状態となる。

【００４７】図６に示した実施例によれば、マスタ固定
手段３１を薄板３７と保持部材３６とにより構成したの
で、マスタ固定手段３１を安価に製作できる。また、マ
スタ固定手段３１の版胴８の外周面から突出する長さが
従来のものに比べて短かくなり、版胴８の周辺に配備さ
れる押圧手段や剥がし爪を版胴８に近接して配備するこ
とができ、それらの移動距離が短くなり、騒音の発生が
少なくなる。さらに、印刷用紙案内用のガイド２３、２
４をプレスローラ１４と版胴８との接触部に近接させて
配備できるので、印刷用紙２０に弛みが発生せず、印刷
用紙２０の接触部へ入り込むタイミングが正確になり、
印刷用紙２０の所定の位置に印刷画像が得られる。ま
た、マスタ１の先端部の版胴８の外周面への固定は、保
持部材３６に圧接させるだけでよいので、騒音の発生が
無い。マスタ固定手段３１に開閉機構が必要なく機構の
簡素化になる。

【００４８】図６に示した実施例のマスタ固定手段３１
は、版胴８の外周面の母線に沿って設けられた薄板３７
にシート状の保持部材３６を貼着させて構成しているが
この構成に限るものではない。例えば、版胴８の外周面
の一部に保持部材３６を直接固設するようにしても良
い。

【００４９】また上記各実施例では、ヒータ線７はニク
ロム線からなる例を示したが、ヒータ線７の表面には、
耐熱高離型性の被膜として例えばテフロン（商品名）等
のフッ素樹脂被膜を形成してもよい。このようにヒータ
線の表面に耐熱高離型性被膜を形成することにより、ヒ
ータ線に溶融したマスタカスが付着することを防止し、
マスタ１の切断を円滑に行うことができる。

【００５０】図７に更に別の実施例を示す。この実施例
に示すマスタ供給装置１２０は図１乃至図５に示した実
施例の搬送手段６０に代えて、プラテンローラ２とクラ
ンパ９との間にマスタ１をクランパ９へ向けて案内する
案内部材３８と、この案内部材３８がマスタ１をクラン
パ９へ導く版胴８に近接した位置と、版胴８から離隔し
た位置とに変位させる揺動手段としてのソレノイド３９
とを有する構成としたものである。案内部材３８は垂下
するマスタの先端部に関し版胴８と反対側に配置されて
いる。案内部材３８のマスタ１との接触面３８ａは、テ
フロン（商品名）等のフッ素樹脂により被膜されてお
り、マスタ１との間に働く摩擦力を低減している。案内
部材３８は略くの字型に形成され、支軸４１を中心とし
て揺動自在であり、その一端の下方にはスプリング４０
を介してソレノイド３９が接続されている。マスタ１が
案内部材３８の所定の位置にない場合には、案内部材３
８は、案内部材３８の一端の上方に設けられたスプリン
グ４２によりストッパー４３に当接するまで引き上げら
れ、図７に示す実線の位置に待機させられる。一方マス
タ１が案内部材３８の所定の位置にある場合には、ソレ
ノイド３９がスプリング４０を下方に引き下げ、案内部
材３８を版胴８に近接した位置（図中２点鎖線で示す位
置）へ揺動させマスタ１の先端部をクランパ９へ導く。
そして、この実施例においては、ソレノイド３９により
案内部材３８がマスタ１をクランパ９へ導く版胴８に近
接した位置と、版胴８から離隔した位置とに変位するの
で、マスタ１の先端部をクランパへ確実に導き固定でき
る。

【００５１】図８に本発明の更に別の実施例を示す。こ
の実施例は既に説明した図６の実施例のマスタ供給装置
１１０の搬送手段６０をマスタ供給装置１２０の案内部
材３８とソレノイド３９に代えたものであり、他の構成
は図６に示したものであるから説明を省略する。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、搬送手段を搬送ベルトにより構成し、且
つ、駆動ローラの支軸を中心として、揺動手段によりマ
スタをクランパへ導く版胴に近接した位置と、版胴から
離隔した位置とに変位させるので、マスタは搬送手段に
貼り付いたり、ジャムすることなくマスタ先端部をクラ
ンパへ確実に導き固定できる。

【００５３】請求項２、４記載の発明によれば、マスタ
固定手段を保持部材により構成したので、マスタ固定手
段を安価に製作できる。また、マスタ固定手段の版胴の
外周面から突出する長さが従来のものに比べて短かくな
り、版胴の周辺に配備される押圧手段や剥がし爪を版胴
に近接して配備することができ、それらの移動距離が短
くなり、騒音の発生が少なくなる。また、マスタの先端
部の版胴の外周面への固定は、保持部材に圧接させるだ
けでよいので、騒音の発生が無い。マスタ固定手段に開
閉機構が必要なく機構の簡素化になる。

【００５４】請求項３記載の発明によれば、揺動手段に
より案内部材がマスタをクランパへ導く版胴に近接した
位置と、版胴から離隔した位置とに変位させるので、マ
スタの先端部をクランパへ確実に導き固定できる。また
請求項３、４記載の発明によれば、案内部材は垂下する
マスタの先端部を案内するものであり、搖動手段はこの
案内部材を搖動するものであるから、案内部材および搖
動手段の構成を簡素な構成とすることができる。

【００５５】請求項５記載の発明によれば、印刷用紙案
内用のガイドをプレスローラと版胴との接触部に近接さ
せて配備できるので、印刷用紙に弛みが発生せず、印刷
用紙の接触部へ入り込むタイミングが正確になり、印刷
用紙の所定の位置に印刷画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示す感熱性孔版印刷装置の
断面図である。

【図２】図１に示す感熱性孔版印刷装置におけるマスタ
溶断用のヒータ線を示す斜視図である。

【図３】図１に示す感熱性孔版印刷装置における搬送手
段を示す斜視図である。

【図４】（ａ）図１に示す版胴の、開孔を有する支持体
層の一部を示す拡大平面図である。 （ｂ）図１に示す版胴の、開孔を有する他の一例を示す
支持体層の一部を示す拡大平面図である。

【図５】図１に示す版胴の一部を示す拡大面図である。

【図６】本発明の別の実施例を示す感熱性孔版印刷装置
の断面図である。

【図７】本発明の更に別の実施例を示す感熱性孔版印刷
装置の断面図である。

【図８】本発明の更に別の実施例を示す感熱性孔版印刷
装置の断面図である。

【図９】従来の感熱性孔版印刷装置における用紙搬送装
置の側面図である。

【符号の説明】

１ マスタ ２ プラテンローラ ３ サーマルヘッド ６ 搬送ベルト ７ ヒータ線 ８ 版胴 ９ クランパ ２３，２４ ガイド ３１ マスタ固定手段 ３３ 偏心カム ３６ 保持部材 ３８ 案内部材 ３９ ソレノイド ６０ 搬送手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41L 13/14 B41L 13/04

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール状に巻かれた感熱性孔版印刷用のマ
   スタを引き出しつつ多孔性円筒状の版胴のクランプ手段
   へ向けて搬送しながら、搬送途上においてプラテンロー
   ラと製版手段とにより印刷画像情報を書込み、上記版胴
   外周面に巻装して印刷用紙に印刷を行う感熱性孔版印刷
   装置において、 上記プラテンローラと製版手段とからなる画像情報書込
   み部と、上記マスタ先端部を版胴に保持するクランプ手
   段との間に設けられた無端ベルトからなる搬送手段が、
   画像情報書込み部側の支軸の回りに揺動可能であり、揺
   動手段により上記マスタを上記クランプ手段へ導く上記
   版胴に近接した位置と、上記版胴から離隔した位置とに
   変位させられることを特徴とする感熱性孔版印刷装置。
2. 【請求項２】ロール状に巻かれた感熱性孔版印刷用のマ
   スタを引き出しつつ多孔性円筒状の版胴へ向けて搬送し
   ながら、搬送途上においてプラテンローラと製版手段と
   により印刷画像情報を書込み、そのマスタ先端部を上記
   版胴の外周面にマスタ固定手段で保持し、上記版胴外周
   面に巻装して印刷用紙に印刷を行う感熱性孔版印刷装置
   において、 上記マスタ固定手段が上記版胴の外周面の一部に設けら
   れた、粘着力又は吸着力によりマスタの先端部を保持す
   る保持部材であり、 上記プラテンローラと製版手段とからなる画像情報書込
   み部と、上記マスタ固定手段との間に設けられた無端ベ
   ルトからなる搬送手段が、画像情報書込み部側の支軸の
   回りに揺動可能であり、揺動手段により上記マスタ先端
   部を上記固定手段に圧接する位置と、上記版胴から離隔
   した位置とに変位させられることを特徴とする感熱性孔
   版印刷装置。
3. 【請求項３】ロール状に巻かれた感熱性孔版印刷用のマ
   スタを引き出しつつ多孔性円筒状の版胴へ向けて搬送し
   ながら、その搬送途上においてプラテンローラと製版手
   段とからなる画像情報書込み部により印刷画像情報を書
   込み、印刷画像情報の書込み済みマスタの先端部を、マ
   スタ保持位置にある版胴に向けて垂下させて版胴に設 け
   られたクランプ手段で保持し、同マスタを版胴の外周面
   に巻装して印刷用紙に印刷を行う感熱性孔版印刷装置に
   おいて、垂下するマスタの先端部に関し版胴と反対側に設けられ
   た、上記マスタの先端部を上記クランプ手段に案内する
   案内部材と、 垂下する 上記マスタの先端部を上記クランプ手段へ導く
   上記版胴に近接した位置と、上記版胴から離隔した位置
   とに案内部材を変位させる揺動手段とを具備することを
   特徴とする感熱性孔版印刷装置。
4. 【請求項４】ロール状に巻かれた感熱性孔版印刷用のマ
   スタを引き出しつつ多孔性円筒状の版胴へ向けて搬送し
   ながら、その搬送途上においてプラテンローラと製版手
   段とからなる画像情報書込み部により印刷画像情報を書
   込み、印刷画像情報の書込み済みマスタの先端部を、マ
   スタ保持位置にある版胴に向けて垂下させて版胴の外周
   面に設けられたマスタ固定手段で保持し、同マスタを版
   胴の外周面に巻装して印刷用紙に印刷を行う感熱性孔版
   印刷装置において、 上記マスタ固定手段が、マスタの先端部を粘着力又は吸
   着力により保持する保持部材であり、垂下するマスタの先端部に関し版胴と反対側に設けられ
   た、 上記マスタの先端部を上記マスタ固定手段に圧接さ
   せる案内部材と、 垂下する 上記マスタの先端部を上記マスタ固定手段に圧
   接する上記版胴に近接した位置と、上記版胴から離隔し
   た位置とに案内部材を変位させる搖動手段とを具備する
   ことを特徴とする感熱性孔版印刷装置。
5. 【請求項５】請求項２又は請求項４記載の感熱性孔版印
   刷装置において、 上記印刷用紙を上記版胴上のマスタに押し付けるプレス
   ローラの上流側に、印刷用紙案内用のガイドを、その一
   端を上記版胴と上記プレスローラとの接触部に近接させ
   て配備したことを特徴とする感熱性孔版印刷装置。