JP2804699B2 - 孔版印刷装置における製版装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱性孔版印刷用のマ
スタをサーマルヘッド等で穿孔製版する製版装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方式としてデジタル
式感熱孔版印刷が知られており、これは、微細発熱素子
が一列に並んだサーマルヘッドをプラテンローラを用い
て感熱孔版マスタに押圧させ、パルス的にサーマルヘッ
ドの発熱素子に通電し発熱させながら感熱孔版マスタを
搬送させることで、画像情報に基づいて熱溶融穿孔させ
た後、感熱孔版マスタを自動搬送して多孔性円筒状の版
胴の外周面に自動的に巻き付け、その感熱孔版マスタに
対してプレスローラ等の押圧手段で印刷用紙を連続的に
押し付けてその穿孔部分からインキを通過させ印刷用紙
に転移させることで印刷画像を形成させるようになって
いる。このような孔版印刷に用いられる感熱孔版マスタ
は、非常に薄いポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルム
（以下、単に「フィルム」という）と、インキ通過性の
多孔質の可撓性の支持体として合成繊維や和紙、或いは
和紙及び合成繊維を混抄したものとを貼り合わせたラミ
ネート構造となっていて、通常、フィルムの表面にはサ
ーマルヘッド表面との融着を防止するため及び帯電を防
止するためにオーバーコート層が形成されている。

【０００３】感熱孔版マスタの支持体に使用されている
和紙等の繊維は太く、またその密度にむらがあるため、
和紙等の繊維が絡み合った部分や塊となっている部分で
は、インキの通過が阻害されインキが印刷用紙に転移せ
ずに、ベタ部が抜けたり、或いは文字や細線等の画像部
がかすれて切れてしまったり、若しくは繊維模様が表わ
れたりする俗に言う繊維目の不良現象が発生し、画質が
悪化する不具合があった。そこで、支持体となる和紙等
を除去した実質的にフィルムのみから成る感熱性孔版印
刷用のマスタ（以下、単に「マスタ」という）を使用し
て印刷を行うようにすることで、繊維目のない印刷やマ
スタの低コスト化を図る試みがなされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のラミ
ネート構造の感熱孔版マスタの厚さが約５０μｍ程度で
あるのに対して、マスタの場合にはその厚さが約２〜８
μｍと非常に薄くなってしまうため、その強度（腰の強
さ）が著しく低下することでプラテンローラ及びサーマ
ルヘッド等へのセットが非常に困難になる。

【０００５】このように、従来の孔版印刷装置における
製版装置に、マスタをロール状に巻いて形成されたマス
タロールを使用し、そのマスタロールのセット時（交換
時を含む）にサーマルヘッドとプラテンローラとの押圧
状態を解除してマスタの先端部を差し込んでセットする
方法が取られているが、マスタの搬送部材でもあるプラ
テンローラの軸方向に対してまっすぐに挿入してセット
するのは非常に難しく、多少斜めに挿入してしまうこと
は避けられない。このようにマスタが挿入セットされる
ため、その先端部がプラテンローラにサーマルヘッドで
押圧されプラテンローラの回転により搬送される時にし
わが発生してしまう。従来の感熱孔版マスタであれば厚
さもあり、腰の強さもあるので、無駄送りをすることで
しわを除去することもできる（但しかなり多くの無駄マ
スタが発生する）が、実質的にフィルムのみから成る非
常に薄いマスタでは、ほとんど腰の強さがないためしわ
が発生してしまえばそのしわが自然に消えてしまうこと
は全く期待できないので、しわを発生させないでセット
できる製版装置が望まれていた。またマスタをサーマル
ヘッドとプラテンローラとの間に挿入する必要があり、
著しく挿入しにくく作業性の悪いものとなっていた。

【０００６】そこで、例えば特開昭５９−１６７８９号
公報に示されているように、マスタ（ロール式原紙）の
先端部（頭出部）に厚手の補強部や耳紙を設けた技術が
提案されている。

【０００７】しかしながら、上記技術においては、サー
マルヘッドとプラテンローラとの間に挿入するときには
効力があるものの、まっすぐに挿入してセットするのは
非常に難しく、しわを発生させることなくセットするこ
とは非常に困難である。また、上手にセットできたして
もマスタの先端部は切断除去されるので、誤ってプラテ
ンローラに対するサーマルヘッドの押圧状態を解除して
しまった場合には、再セット時のしわ発生は避けられな
い問題点がある。

【０００８】したがって、本発明はかかる問題点を解決
するために、従来の感熱孔版マスタよりも厚さが非常に
薄く腰の強さが小さい上記したマスタをサーマルヘッド
とプラテンローラとの間に、まっすぐに挿入してセット
できることを目的としており、さらにしわを発生させる
ことなくセットできる孔版印刷装置における製版装置を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
感熱性孔版印刷用のロール状のマスタを貯容するマスタ
貯容手段と、画像情報に基づいて上記マスタを穿孔製版
するサーマルヘッド及びこれに上記マスタを押圧しなが
らマスタ搬送路の下流側へ搬送するプラテンローラを具
備した製版手段と、上記マスタ搬送路の下流側に設けら
れていて、上記マスタを切断する切断手段とを有する孔
版印刷装置における製版装置において、上記サーマルヘ
ッドを、上記マスタを介して上記プラテンローラに押圧
する第１位置と、上記プラテンローラから離隔した第２
位置とに接離自在に変位させるためのサーマルヘッド接
離機構と、上記プラテンローラよりも上方にあって、上
記マスタ貯容手段から上記マスタの先端部を繰り出すた
めの上方の位置と、この上方の位置より下方にあって、
上記マスタ貯容手段から上記マスタを搬送する製版位置
とで上記マスタ貯容手段を変位自在に保持する保持手段
とを有する構成としている。

【００１０】請求項２記載の発明は、感熱性孔版印刷用
のロール状のマスタを貯容するマスタ貯容手段と、画像
情報に基づいて上記マスタを穿孔製版するサーマルヘッ
ド及びこれに上記マスタを押圧しながらマスタ搬送路の
下流側へ搬送するプラテンローラを具備した製版手段
と、上記マスタ搬送路の下流側に設けられていて、上記
マスタを切断する切断手段とを有する孔版印刷装置にお
ける製版装置において、上記サーマルヘッドを、上記マ
スタを介して上記プラテンローラに押圧する第１位置
と、上記プラテンローラから離隔した第２位置とに接離
自在に変位させるためのサーマルヘッド接離機構と、上
記サーマルヘッドが第１位置を占めたとき、上記マスタ
が押圧されて生じるプラテンローラ搬送力が上記マスタ
ロールから上記マスタを引き出すプラテンローラ引出力
よりも小さい範囲で上記サーマルヘッドを保持する第３
位置と、上記プラテンローラ搬送力が上記プラテンロー
ラ引出力よりも大きい第４位置とに切換自在なサーマル
ヘッド押圧力切換機構とを有する構成としている。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明によれば、サーマルヘッド
接離機構によりサーマルヘッドが第２位置を占めたと
き、プラテンローラとサーマルヘッドとの間に、プラテ
ンローラよりも上方の位置で保持手段により保持されて
いるマスタ貯容手段からマスタの先端部がその自重で垂
れ下げられて挿入されつつ、マスタがまっすぐになって
セットされる。そして、サーマルヘッドが第１位置を占
めたとき、マスタがまっすぐになって確実にセットされ
る。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、サーマルヘ
ッド接離機構によりサーマルヘッドが第２位置を占めた
とき、プラテンローラとサーマルヘッドとの間にマスタ
の先端部が挿入され、サーマルヘッド接離機構によりサ
ーマルヘッドが第１位置を占めたとき、サーマルヘッド
押圧力切換機構によりサーマルヘッドを保持する第３位
置において、プラテンローラ搬送力がプラテンローラ引
出力よりも小さい範囲でマスタが押圧されることで、マ
スタの全面にわたり均一に張力が掛けられ、マスタが弛
みなく均一に張られた状態にしてから、プラテンローラ
搬送力がプラテンローラ引出力よりも大きい第４位置で
マスタが弛みなくしわの発生しない状態でセットされ
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１４】（実施例１） 図１において、符号５０は孔版印刷装置における製版装
置を示す。製版装置５０は、実質的に熱可塑性樹脂フィ
ルムのみから成る感熱性孔版印刷用のロール状のマスタ
１を貯容するマスタ貯容手段１００と、画像情報に基づ
いてマスタ１を穿孔製版するサーマルヘッド４及びこれ
にマスタ１を押圧しながらマスタ搬送路Ｐの下流側へ搬
送するプラテンローラ３を具備して成る製版手段１１０
と、マスタ搬送路Ｐの下流側に設けられていて、マスタ
１を切断する切断手段としてのヒータ線７と、サーマル
ヘッド４をマスタ１を介してプラテンローラ３に押圧す
る第１位置と、プラテンローラ３から離隔した第２位置
とにサーマルヘッド４を接離自在に変位させるためのサ
ーマルヘッド接離機構１３０と、プラテンローラ３より
も上方にあって、マスタ貯容手段１００からマスタ１の
先端部を繰り出すための上方の位置と、この上方の位置
より下方にあって、マスタ貯容手段１００からマスタ１
を搬送する製版位置とでマスタ貯容手段１００を変位自
在に保持する保持手段としてのロールホルダ２とから主
に構成されている。

【００１５】なお、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみ
から成る感熱性孔版印刷用のマスタ（以下、単に「マス
タ」という）とは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみ
から成るものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤
等の微量成分を含有して成るもの、さらには熱可塑性樹
脂フィルムの両主面、すなわち表面又は裏面のうち少な
くとも一方に、オーバーコート層等の薄膜層を１層又は
複数層形成して成るものを含む。

【００１６】以下、マスタ貯容手段１００、ロールホル
ダ２、製版手段１１０、サーマルヘッド接離機構１３０
及び切断手段について順次説明する。

【００１７】図１又は図５に示すように、連続シート状
のマスタ１は合成樹脂製の芯管１ｓに巻き付けられてマ
スタロール１Ｒが形成されている。芯管１ｓはマスタロ
ール１Ｒの両端面から突出していてマスタ１の幅よりも
長く形成されている。マスタロール１Ｒは、各端面から
の突出部近傍においてロールホルダ２のロール保持部２
ｂ（図５に示す）に矢印Ａ方向（反時計回り方向）に回
転可能、かつ、繰り出し可能に支持される。上記のとお
り、マスタ貯容手段１００は、芯管１ｓ及びこれを支持
するロール保持部２ｂ（図５に示す）から構成される。

【００１８】図１において、プラテンローラ３はその軸
３ｓを孔版印刷装置の図示しない側板に回転自在に支持
されており、孔版印刷装置の図示しない機枠に固設され
たステッピングモータ３Ｍにより矢印Ａ方向（反時計回
り方向）に回転駆動される。図１又は図５に示すよう
に、ロールホルダ２は、プラテンローラ３の両端部とマ
スタロール１Ｒの両端部とを挾むように形成されてい
て、略Ｈ字状を成し、その基端部には全輪状を成す軸受
部２ａが、その自由端部には略スパナ状を成すロール保
持部２ｂがそれぞれ形成されている。プラテンローラの
両端部の軸３ｓは軸受部２ａで、マスタロール１Ｒの両
端部の芯管１ｓはロール保持部２ｂでそれぞれ回転可能
に支持されている。両ロール保持部２ｂには芯管１ｓの
各端面を抜け止めするためのストッパー２ｃが形成され
ている。ロールホルダ２は、プラテンローラ３の軸３ｓ
に対してマスタロール１Ｒの芯管１ｓが平行にセットさ
れるように各部の寸法及び位相が決められている。ロー
ルホルダ２は、例えばアルミニウム合金でできていて、
左右一対のロールホルダ本体に連結部２ｊが一体形成さ
れている。

【００１９】図５に示すように、ロールホルダ２の略中
央部の下面には、図示しない孔版印刷装置の機枠に回転
可能に支持された軸４８を有するカム４７が常時接触し
て設けられている。軸４８には、図示しない歯車を介し
て回転駆動する図示しない昇降モータが連結されてい
る。またロールホルダ２の略中央部には、その一端が図
示しない孔版印刷装置の機枠に係止された引張りばね４
９の他端が係止されていて、引張りばね４９によりロー
ルホルダ２の下面をカム４７の短径周面に圧接する向き
の習性が与えられている。

【００２０】上記の構成のとおり、マスタロール１Ｒ及
びロールホルダ２は、図１に仮想線で示す製版位置から
実線で示す上方の位置としての初期セット位置まで選択
的に変位可能となっている。保持手段としてのロールホ
ルダ２は、マスタ貯容手段１００をプラテンローラ３よ
りも上方の位置で、プラテンローラ３の軸３ｓ方向と平
行に、かつ、プラテンローラ３の軸３ｓに対して回動可
能に保持している。図１又は図２に示すように、サーマ
ルヘッド４はプラテンローラ３の軸３ｓと平行に延在し
て設けられており、その背面にはヘッドホルダ５が取り
付けられている。ヘッドホルダ５は、例えばアルミニウ
ム合金でできていて、その基端部には孔版印刷装置の図
示しない機枠に回動自在に支持されたヘッドホルダ軸６
が実質一体的に取り付けられている。サーマルヘッド４
は、図示しない原稿読取部のＡ／Ｄ変換部及び製版制御
部（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画
像信号に基づきマスタ１を選択的に溶融し穿孔する周知
の機能を有する。ヘッドホルダ５の各側面の中央部には
ピン５ａがそれぞれ植設されており、各ピン５ａには孔
版印刷装置の図示しない側板にその一端が係止されたヘ
ッド加圧スプリング２７（引張りスプリング）の他端が
それぞれ係止されている。したがって、サーマルヘッド
４はヘッド加圧スプリング２７により常にプラテンロー
ラ３に押圧する向きに付勢されている。各ヘッド加圧ス
プリング２７は後述するように所定の付勢力（ばね荷
重）が設定されている。

【００２１】図２又は図３に示すように、ヘッドホルダ
軸６の一端には、駆動伝達ピン２４がヘッドホルダ軸６
の遠心方向に突出して設けられている。駆動伝達ピン２
４よりも内側寄りのヘッドホルダ軸６には、その外端面
に扇状を成す対向した一対の小径のボス部２８ａが実質
一体的に形成されたヘッド駆動ウォームホイール２８が
滑動可能に設けられている。ボス部２８ａの一部分に
は、対向する扇状の一対の切欠部２８ｂが形成されてい
て、ヘッド駆動ウォームホイール２８及びボス部２８ａ
は、切欠き部２８ｂの範囲内に駆動伝達ピン２４が配置
されるようにヘッドホルダ軸６方向へのずれ止めがなさ
れて設けられている。ヘッド駆動ウォームホイール２８
の近傍には、ヘッド駆動ウォームホイール２８と噛合す
るヘッド駆動ウォーム３０がその軸端に固定されたヘッ
ド駆動モータ２９が配設されている。ヘッド駆動モータ
２９は孔版印刷装置の図示しない機枠に固設されてい
る。

【００２２】ヘッドホルダ軸６の他端には、その外周部
の一部に形成された切欠２５ａを有するスリット円板２
５が固設されている。ヘッドホルダ軸６の他端近傍に
は、スリット円板２５を挾んでその両内側に発光素子及
び受光素子をそれぞれ有する透過型センサ２６が配設さ
れている。透過型センサ２６は孔版印刷装置の図示しな
い機枠に固設されている。

【００２３】上記のとおり、サーマルヘッド接離機構１
３０は、ヘッドホルダ５、ヘッドホルダ軸６、駆動伝達
ピン２４、一対のヘッド加圧スプリング２７、ヘッド駆
動ウォームホイール２８、ボス部２８ａ、切欠部２８
ｂ、ヘッド駆動ウォーム３０及びヘッド駆動モータ２９
から主に構成される。

【００２４】また、後述する動作で詳述するが、サーマ
ルヘッドが上記第１位置を占めたとき、マスタ１が押圧
されて生じるプラテンローラ搬送力がマスタロール１Ｒ
からマスタ１を引き出すプラテンローラ引出力よりも小
さい範囲でサーマルヘッド４を保持する第３位置と、プ
ラテンローラ搬送力がプラテンローラ引出力よりも大き
い第４位置とに切換自在なサーマルヘッド押圧力切換機
構は、サーマルヘッド接離機構１３０の構成要素を兼ね
て構成されている。

【００２５】図１又は図４に示すように、製版手段１１
０の下方には、切断手段としてのヒータ線７が配設され
ている。ヒータ線７は、マスタ１を横切る方向に延在し
ていて、その両端部において電気絶縁性の移動板８によ
りそれぞれ支持固定されている。ヒータ線７は、例えば
耐熱高離型性の被膜としてテフロン（商品名）等のフッ
素樹脂被膜がその表面にコーティングされたニクロム線
でできており、その両端が図示しない電力供給源に接続
されている。移動板８は、製版手段１１０と後述するク
ランパ１３との間のマスタ搬送路Ｐに略長方形状をなし
て配置されていて、その下端部において孔版印刷装置の
図示しない機枠に回動自在に支持された移動板軸９に実
質一体的に取り付けられている。移動板軸９の一端に
は、移動板駆動ウォームホイール３２が実質一体的に取
り付けられている。移動板駆動ウォームホイール３２の
近傍には、移動板駆動ウォームホイール３２と噛合する
移動板駆動ウォーム３４がその軸端に固定された移動板
駆動モータ３３が配設されている。移動板駆動モータ３
３は孔版印刷装置の図示しない機枠に固設されている。
移動板８の図において右側の内側面には、マスタ１の搬
送を受け皿１１（後述する）側に切り替えるための案内
板１０が固設されている。案内板１０は、その下端が受
け皿１１（後述する）に重なるように断面くの字状に形
成され、マスタ１を横切る方向に延在して設けられてい
る。案内板１０は、例えばアルミニウム合金でできてい
て、その一端面には例えば耐熱高離型性の被膜としてテ
フロン（商品名）等のフッ素樹脂被膜がコーティングさ
れている。上記の構成のとおり、ヒータ線７、移動板
８、及び案内板１０は、移動板駆動モータ３３の正逆回
転駆動によって、図１に実線で示す溶断準備位置と仮想
線で示す待機位置とに選択的に変位されるようになって
いる。

【００２６】移動板軸９の他端には、切欠３５ａを有す
る移動板用スリット円板３５が固設されている。移動板
軸９の他端近傍には、スリット円板３５を挾んでその両
内側に発光素子及び受光素子をそれぞれ有する透過型セ
ンサ３６が配設されている。

【００２７】図１に示すように、移動板軸９の図におい
て右側近傍には、ヒータ線７により溶断され案内板１０
により受け止められガイドされたマスタ切断カス３１を
収納するための受け皿１１が配置されている。

【００２８】図１において、製版装置５０の図において
左下方には、その内周面を形成する多孔性で円筒状の支
持円筒体１２ａと、その支持円筒体１２ａの外周面に巻
き付けられたメッシュスクリーン層（図示せず）との２
層構造から成る版胴１２が配設されている。版胴１２は
後述するインキパイプ軸１５を兼ねる回転中心軸の周り
に回転可能に支持されていて、図示しないモータによっ
て矢印Ｂ方向（時計回り方向）及び矢印Ａ方向（反時計
回り方向）に回転駆動される。

【００２９】版胴１２の外周面上の一部分には、インキ
パイプ軸１５と平行に延在されて設けられた磁性体製の
ステージ１４と、このステージ１４の一側端に設けられ
た枢軸１３ａと、枢軸１３ａに回動自在に取り付けられ
ステージ１４の平面部に対して開閉自在なゴム磁石を有
するクランパ１３とがそれぞれ設けられている。版胴１
２はクランパ１３が図に示す右横向きの状態、すなわち
給版位置において停止されるようになっている。

【００３０】版胴１２の内部には、版胴１２と同期して
矢印Ｂ方向に回転され版胴１２の内周面に接触してイン
キを供給するインキローラ１６と、インキローラ１６と
わずかな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ１
６との間にインキ溜り１８を形成するドクタローラ１７
と、インキ溜り１８へインキを供給するインキパイプ軸
１５とが配置されている。なお、インキローラ１６、ド
クタローラ１７及びインキパイプ軸１５がインキ供給装
置を構成する。インキローラ１６に対向する版胴１２の
外周面の下方近傍には、印刷用紙（図示せず）の給送に
同期して選択的に版胴１２に揺動し圧接する接離自在な
プレスローラ２１が配置されている。

【００３１】製版装置５０の図において右下方には給紙
装置６０が配置されている。給紙装置６０は、プレスロ
ーラ２１と版胴１２との間へ所定のタイミングで印刷用
紙４３を給送するレジストローラ対２３ａ，２３ｂと、
給紙台４０に載置されている印刷用紙４３を配紙する配
紙ローラ４１と、配紙ローラ４１に圧接していて印刷用
紙４３を１枚に分離する分離ローラ４２とで構成されて
いる。

【００３２】給紙装置６０と対向する図において左側に
は排紙装置７０が配設されている。排紙装置７０は、印
刷された図示しない印刷済の印刷用紙を順次積載する排
紙トレイ４４と、版胴１２の外周面の近傍に配置され印
刷済の印刷用紙（図示せず）を版胴１２から剥離する剥
し爪２２とを有する。

【００３３】版胴１２の図において左側には排版装置８
０が配設されている。排版装置８０は、版胴１２の外周
面から剥離された使用済のマスタ（図示せず）を収容す
る排版ボックス２０と、使用済のマスタ（図示せず）を
版胴１２の外周面から剥離、移送する排版コロ対１９
ａ，１９ｂとを有する。

【００３４】（実施例１の動作） 次に、この孔版印刷装置の動作について、図１乃至図６
及び図８に示すプラテンローラ搬送力とプラテンローラ
引出力との関係を説明するグラフ並びに図９に示すタイ
ミングチャートを併用しながら以下に記す。始めに、新
しいマスタロールを製版装置にセットする初期セット時
の動作について述べる。先ず、図示しない制御装置から
開放指令が送出されることにより、図１又は図２におい
て、サーマルヘッド接離機構１３０が動作する。すなわ
ち、ヘッド駆動モータ２９が回転駆動され、ヘッド駆動
ウォーム３０、ヘッド駆動ウォームホイール２８、ボス
部２８ａへとその回転力が伝達され、ボス部２８ａと駆
動伝達ピン２４とが図３に示すように係合することによ
って、ヘッドホルダ軸６が図２に示す矢印Ａ方向に回転
され、サーマルヘッド４が図１に仮想線で示す第１位置
から離隔される。そしてヘッドホルダ軸６が、センサ２
６によりスリット円板２５の切欠２５ａが発光素子及び
受光素子（共に図示せず）の周知の動作によりオン検知
される位置まで回転され、センサ２６によるオン検知信
号が図示しない制御装置へ送出され、サーマルヘッド４
が図１に実線で示すプラテンローラ３から離隔した第２
位置を占めたとき、図示しない制御装置からの停止信号
によりヘッド駆動モータ２９の回転駆動が停止される。

【００３５】サーマルヘッド接離機構１３０の動作と同
時に、図示しない制御装置から開放指令が送出されるこ
とにより、図１又は図４において、移動板駆動モータ３
３が回転駆動され、移動板駆動ウォーム３４から移動板
駆動ウォームホイール３２へとその回転力が伝達されて
移動板軸９が図４に示す矢印Ａ方向に回転されて、ヒー
タ線７、移動板８及び案内板１０が図１に仮想線で示す
待機位置から離隔される。そして移動板軸９が、センサ
３６によりスリット円板３５の切欠３５ａが発光素子及
び受光素子（共に図示せず）の周知の動作によりオン検
知される位置まで回転され、センサ３６のオン検知信号
が図示しない制御装置へ送出され、ヒータ線７、移動板
８及び案内板１０が図１に実線で示す待機位置から離隔
した溶断準備位置を占めたとき、図示しない制御装置か
らの停止信号により移動板駆動モータ３３の回転駆動が
停止される。

【００３６】次いで、図１において、製版位置（仮想線
で示す）にある使用済みのマスタロールをロールホルダ
から取り外して、図５に示すように、新しいマスタロー
ル１Ｒの芯管１ｓをロールホルダ２のロール保持部２ｂ
にセットし、図示しないセットキーを押すことにより、
図示しない昇降モータの回転駆動によりカム４７が回転
され、マスタロール１Ｒ及びロールホルダ２が初期セッ
ト位置（実線で示す）に変位される。初期セット位置に
停止後、マスタロール１Ｒからマスタ１の先端部を手動
で引き出し、第２位置を占めているサーマルヘッド４と
プラテンローラ３との空間部に垂らし落すように挿入す
る。こうして図１に示すように、マスタ１の先端部が、
プラテンローラ３の周面に当接しつつ、サーマルヘッド
４とプラテンローラ３との空間部にまっすぐに挿入さ
れ、その自重でまっすぐに垂れ下がる。

【００３７】マスタ１の先端部の挿入完了後、制御装置
（図示せず）から図示しない初期セット完了指令が出さ
れ、サーマルヘッド接離機構１３０が動作する。すなわ
ち、ヘッド駆動モータ２９がヘッドホルダ軸６を図の矢
印Ｂ方向に回転させる方向に回転駆動されて、サーマル
ヘッド４がマスタ１を介してプラテンローラ３を押圧し
第１位置を占める。サーマルヘッド４が第１位置を占め
た後、ヘッド駆動モータ２９は、さらに回転駆動され、
ヘッド駆動ウォームホイール２８のボス部２８ａの切欠
壁と駆動伝達ピン２４とが係合しない、切欠部２８ｂの
位置までヘッド駆動ウォームホイール２８のボス部２８
ａを回転させて停止される。この切欠部２８ｂの範囲内
において、ヘッドホルダ軸６は、両ヘッド加圧スプリン
グ２７の付勢力によりサーマルヘッド４がマスタ１を介
してプラテンローラ３を軽く押圧するまで滑動回転され
る。こうして、サーマルヘッド４は、両ヘッド加圧スプ
リング２７の付勢力（正確には両ヘッド加圧スプリング
２７の付勢力にサーマルヘッド４及びヘッドホルダ５の
荷重分力を加えた力）によりマスタ１を介してプラテン
ローラ３に軽く押圧される。

【００３８】図６、図８及び図９において、サーマルヘ
ッド４が第１位置（図６に仮想線で示す）を占めたと
き、先ずマスタ１が押圧されて生じるプラテンローラ搬
送力Ｆ１がマスタロール１Ｒからマスタ１を引き出すプ
ラテンローラ引出力Ｆ２（マスタロール１Ｒの最大静止
摩擦力）よりも小さい範囲（図８にハッチングで示す範
囲）になるように、両ヘッド加圧スプリング２７の付勢
力によってヘッドホルダ軸６が滑動回転するのをボス部
２８ａの切欠壁が阻止する位置で、ヘッド駆動ウォーム
ホイール２８の回転が一旦停止される。すなわち、この
時、サーマルヘッド４はマスタ１を介してプラテンロー
ラ３に軽く押圧され、Ｆ１＜Ｆ２状態を保持する第３位
置を占める。この時、マスタロール１Ｒと製版手段１１
０との間のマスタ１は、マスタロール１Ｒが回転しない
範囲でマスタ１の全面にわたり均一に張力が掛けられ、
マスタが均一に張られた状態となるので、マスタ１にし
わが発生するのを防止することができる。

【００３９】そして、図示しない制御手段のタイマから
の指令により、所定の設定時間Δｔ１にわたりサーマル
ヘッド４が第３位置を保持した後、図２において、ヘッ
ド駆動モータ２９の回転駆動によりヘッド駆動ウォーム
ホイール２８が矢印Ｂ方向にさらに回転されることによ
り、ヘッド駆動ウォームホイール２８のボス部２８ａの
切欠壁と駆動伝達ピン２４とが係合しない、切欠部２８
ｂの位置までヘッド駆動ウォームホイール２８のボス部
２８ａを回転させて停止される。この切欠部２８ｂの範
囲内において、ヘッドホルダ軸６は、両ヘッド加圧スプ
リング２７の付勢力によりサーマルヘッド４がマスタ１
を介してプラテンローラ３を軽く押圧するまで滑動回転
される。またこの時、プラテンローラ駆動モータ３Ｍの
回転も停止される。したがって、上記サーマルヘッド押
圧力切換機構により、サーマルヘッド４がマスタ１を介
してプラテンローラ３に製版時の状態で押圧され、プラ
テンローラ搬送力Ｆ１がプラテンローラ引出力Ｆ２より
も大きい第４位置を占める。その後、ヘッド駆動モータ
２９の回転駆動が停止され製版待機状態となる。

【００４０】一方、サーマルヘッド４が第３位置に移動
中に、ヒータ線７に通電され、ヒータ線７は所定のマス
タ溶断温度まで昇温される。次いで、移動板駆動モータ
３３が移動板軸９を矢印Ｂ方向に回転駆動されることに
より、ヒータ線７が図１に実線で示す溶断準備位置から
仮想線で示す待機位置に変位されることで、第３位置を
占めて押圧状態にあるサーマルヘッド４及びプラテンロ
ーラ３との間からまっすぐに垂れ下がっているマスタ１
の先端部が溶断される。このようにして、マスタ１の溶
断された先端部がプラテンローラ３の軸３ｓと平行に揃
えられ、ヒータ線７、移動板８及び案内板１０は待機位
置に復帰、停止され、ヒータ線７への通電も停止され
る。そして図１又は図４に示すように、マスタ切断カス
３１は、案内板１０にガイドされ落下しつつ受け皿１１
内に収納される。こうして初期セットが終了する。

【００４１】初期セットが終了すると、図示しない制御
装置から初期セット終了指令が送出され、図示しない昇
降モータが図１の製版位置（仮想線で示す）に変位する
ように回転駆動されて、ロールホルダ２及びマスタロー
ル１Ｒが製版位置を占める。次いで、製版スタートキー
を押下し、図示しない制御装置から製版指令が送出され
ることにより、図１において、版胴１２が図示しないモ
ータの回転駆動により矢印Ａ方向に回転され、使用済み
マスタ（図示せず）の後端部に排版コロ１９ｂが当接し
使用済みマスタ（図示せず）が、回転する排版コロ１９
ｂ及び排版コロ１９ａにより剥離され排版ボックス２０
内に廃棄されて、排版工程が終了する。その後、版胴１
は図１に示す給版位置で停止し、クランパ１３を開いて
給版待機状態となる。

【００４２】上記排版工程と並行して製版工程が開始さ
れる。また同時に待機位置（仮想線で示す）にあるヒー
タ線７に通電が開始される。サーマルヘッド４が第４位
置を占めた製版待機状態後、共に図示しないＡ／Ｄ変換
部及び製版制御部にて処理されて送出されるデジタル画
像信号によって、サーマルヘッド４の発熱素子（図示せ
ず）が選択的に発熱され、マスタ１が選択的に溶融され
穿孔され始める。こうして製版済みのマスタ（図示せ
ず）がプラテンローラ３の回転搬送によりマスタ搬送路
Ｐの下流側へ搬送され、製版済みのマスタ（図示せず）
の先端部が給版待機状態にある拡開しているクランパ１
３とステージ１４との間に挿入されクランプされる。ク
ランプ後、版胴１２が、図１の矢印Ｂ方向にプラテンロ
ーラ３の搬送速度と実質的に同一の周速度で回転される
ことにより、製版済みのマスタ（図示せず）がその外周
面に巻き付けられていく。

【００４３】ある設定量の製版済みのマスタ（図示せ
ず）の搬送が終了すると、通電されて所定温度に昇温さ
れたヒータ線７、移動板８及び案内板１０が、移動板駆
動モータ３３の回転駆動により図４に示す矢印Ａ方向に
回転され、図１に実線で示す溶断位置に変位されて、製
版済みのマスタ（図示せず）の後端部が溶断される。そ
してプラテンローラ駆動モータ３Ｍの回転駆動も停止さ
れる。製版済みのマスタ（図示せず）の後端部溶断直
後、ヒータ線７への通電が停止されると共に、ヒータ線
７、移動板８及び案内板１０が、移動板駆動モータ３３
の回転駆動により図４に示す矢印Ｂ方向に回転され、図
１に示す待機位置に復帰される。そして溶断された製版
済みのマスタ（図示せず）の後端が版胴１２の外周面に
完全に巻き取られた段階で製版は終了する。

【００４４】製版済みのマスタ（図示せず）が版胴１２
の外周面に巻装された後、いわゆる版付け工程及び印刷
工程が開始される。先ず、図１において、給紙台４０に
載置されている印刷用紙４３は、配紙ローラ４１と分離
ローラ４２とにより一枚ずつ分離され、その一枚がレジ
ストローラ対２３ａ，２３ｂへ向けて搬送される。搬送
されて来た印刷用紙（図示せず）は、レジストローラ対
２３ａ，２３ｂにより版胴１２の回転と同期した所定の
タイミングで版胴１２とプレスローラ２１との間に挿入
される。そして、版胴１２の外周面から離間していたプ
レスローラ２１が上方に移動し、矢印Ｂ方向に回転する
版胴１２の外周面に巻装された製版済みのマスタ（図示
せず）に印刷用紙４３が押圧されることにより、インキ
が版胴１２の図示しない開孔部分から製版済みのマスタ
（図示せず）の穿孔部分を通過し、印刷用紙（図示せ
ず）の表面に転移されて印刷される。なお、この時、イ
ンキローラ１６も版胴１２の回転方向と同一方向に回転
し、インキを版胴１２の内周面に供給する。そして、印
刷された印刷用紙（図示せず）は剥し爪２２によって版
胴１２の外周面から剥離され排紙トレイ４４に排出され
て、最初の１枚目の印刷、いわゆる版付けが終了する。
次に上記動作と同様の動作により所定枚数の印刷が順次
連続的に行われる。

【００４５】従来の製版装置では、非常に薄いマスタ１
をプラテンローラ３とサーマルヘッド４との間に差し込
む場合、マスタ１に弛みや左右の傾き等が発生し、マス
タ１を介してサーマルヘッド４でプラテンローラ３に押
圧しプラテンローラ３で搬送するとき、マスタ１にしわ
が発生するのを防止できなかった。これに対して、実施
例１によれば、サーマルヘッド接離機構１３０によりサ
ーマルヘッド４が第２位置から第１位置を占めるとき、
プラテンローラ３とサーマルヘッド４との間に、プラテ
ンローラ３よりも上方の位置でロールホルダ２により保
持されているマスタロール１Ｒからマスタ１の先端部が
垂れ下げられて挿入されつつ、マスタがまっすぐになっ
てセットされるので、非常に薄いマスタでも弛んだり斜
めにセットされず、しわを発生させることなくセットで
きる。また、サーマルヘッド押圧力切換機構によりサー
マルヘッド４を保持する第３位置において、プラテンロ
ーラ搬送力Ｆ１がプラテンローラ引出力Ｆ２よりも小さ
い範囲でマスタ１が押圧されることで、マスタ１の全面
にわたり均一に張力が掛けられ均一に張られた状態にし
てから、プラテンローラ搬送力がプラテンローラ引出力
よりも大きい第４位置にサーマルヘッド４が移動するこ
とで、マスタが均一に張られた状態でセットされるの
で、たとえ弛んだり斜めになった状態で挿入されてもし
わを発生させることなくセットできる利点がある。

【００４６】（実施例２） 図７及び図１０に別の実施例２を示す。実施例２は、実
施例１の構成に加えて、マスタロール１Ｒの芯管１ｓに
連結させて周知の構成から成るフォトエンコーダ３７を
取り付けたこと、及びフォトエンコーダ３７を挾んで周
知の構成から成る透過型のセンサ３８を設けたことのみ
相違する。

【００４７】（実施例２の動作） 実施例２の動作について、実施例１に対して相違する点
のみを説明する。サーマルヘッド４が第４位置（図７に
仮想線で示す）を占めて、プラテンローラ搬送力Ｆ１が
プラテンローラ引出力Ｆ２よりも大きくなると、マスタ
ロール１Ｒが回転し始める。この時の回転をセンサ３８
で検知し、図示しない制御手段を介してヘッド駆動モー
タ２９が逆回転される。すなわち、ヘッド駆動モータ２
９が逆回転されることにより、サーマルヘッド４がマス
タ１を介してプラテンローラ３に軽く押圧される向きに
移動され、マスタロール１Ｒが回転しなくなるＦ１＜Ｆ
２状態を保持する第３位置を占める。そして図示しない
制御手段のタイマからの指令により、所定の設定時間Δ
ｔ２にわたりサーマルヘッド４が第３位置を保持した
後、サーマルヘッド押圧力切換機構によりサーマルヘッ
ド４が第４位置を占める方向に移動される。

【００４８】以上述べたように、実施例２によれば、厚
さの異なるマスタとか、摩擦係数の異なるマスタ、或い
はマスタロール径の変化によりプラテンローラ引出力Ｆ
２が変化してもプラテンローラ引出力Ｆ２に対応してサ
ーマルヘッド位置を制御でき、より確実に均一にマスタ
に張力が付与されしわの発生しないマスタセットができ
るという利点がある。

【００４９】ロールホルダ２及びマスタロール１Ｒを製
版位置乃至初期セット位置に変位させる方法は、上記実
施例に限らず、ステッピングモータ等のモータ駆動で変
位させたり、或いはばねとソレノイドとの組合せで行っ
ても良く、またマニュアル操作で行っても良い。またマ
ニュアル操作で行って、例えば製版位置及び初期セット
位置の孔版印刷装置の機枠にそれぞれ固定されているロ
ールホルダ係止部材等にロールホルダ２の一端を保持さ
せても良い。また、本願請求項１記載の発明のように、
製版装置のコンパクト化を意図しないなら、ロールホル
ダ２をプラテンローラ３よりも上方の位置で、プラテン
ローラ３の軸３ｓ方向と平行に保持しても良い。また、
保持手段は、上記実施例のロールホルダ２に限らず、ロ
ールホルダ２に代えて、例えばマスタロール１Ｒをプラ
テンローラよりも上方の位置でプラテンローラの軸方向
と平行に保持するための、孔版印刷装置の機枠に固定さ
れた保持部材であっても良い。すなわち保持手段は、マ
スタ貯容手段をプラテンローラよりも上方の位置でプラ
テンローラの軸方向と平行に保持する構成のものであれ
ば良い。

【００５０】また、サーマルヘッド４のプラテンローラ
３に対する押圧を第３位置から第４位置に切り替える動
作は、上記実施例に限らず、図９乃至図１０に示されて
いるようにプラテンローラ駆動モータ３Ｍの回転をオフ
にすることなく、プラテンローラ３を回転駆動しながら
行っても良い。

【００５１】また、上記実施例のサーマルヘッド接離機
構及びサーマルヘッド押圧力切換機構に限定されること
なく、サーマルヘッド側を固定してプラテンローラ側に
上記実施例と同様の接離機構及び押圧力切換機構を設け
ても良い。

【００５２】また、請求項２記載の発明における、感熱
性孔版印刷用のロール状のマスタを貯容するマスタ貯容
手段は、請求項１記載の構成のように、保持手段として
のロールホルダによりプラテンローラよりも上方の位置
で、プラテンローラの軸方向と平行に保持される必要は
なく、仮想線で示す製版位置（図１に示す）等に繰り出
し可能、かつ、回転可能に支持された構成であっても良
い。

【００５３】なお、本実施例においては、実質的に熱可
塑性樹脂フィルムのみから成るマスタを用いたが、これ
に限定されず、従来の感熱孔版マスタを使用できること
は言うまでもない。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、サーマルヘッド接離機構によりサーマルヘ
ッドが第２位置を占めたとき、マスタの先端部がプラテ
ンローラよりも上方の位置で保持手段により保持されて
いるマスタ貯容手段からプラテンローラとサーマルヘッ
ドとの間に、その自重で垂れ下げられて挿入されつつ、
マスタがまっすぐになってセットされ、サーマルヘッド
が第１位置を占めたとき、マスタがまっすぐに確実にセ
ットされるので、従来の感熱孔版マスタよりも厚さが非
常に薄く腰の強さが小さいマスタでも弛みを生じたり斜
めにセットされず、しわを発生させることなくマスタを
セットできる。また、プラテンローラよりも上方にあっ
て、マスタ貯容手段からマスタの先端部を繰り出すため
の上方の位置と、この上方の位置より下方にあって、マ
スタ貯容手段からマスタを搬送する製版位置とでマスタ
貯容手段を変位自在に保持する保持手段を有することに
より、マスタ貯容手段からマスタの先端部を繰り出し操
作するマスタ初期セット時等以外には、マスタ貯容手段
が製版位置を占めるので、従来の装置のように高さを高
くすることなく、製版装置のコンパクト化を図れる。

【００５５】請求項２記載の発明によれば、サーマルヘ
ッド接離機構によりサーマルヘッドが第１位置を占めた
とき、サーマルヘッド押圧力切換機構によりサーマルヘ
ッドを保持する第３位置において、プラテンローラ搬送
力がプラテンローラ引出力よりも小さい範囲でマスタが
押圧されることで、マスタの全面にわたり均一に張力が
掛けられ均一に張られた状態にしてから、プラテンロー
ラ搬送力がプラテンローラ引出力よりも大きい第４位置
で、マスタが弛みのない状態でセットされるので、従来
の感熱孔版マスタよりも厚さが非常に薄く腰の強さが小
さいマスタでもしわを発生させることなくマスタをセッ
トできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を適用した孔版印刷装置の構
成を示す断面図である。

【図２】図１の製版装置の要部を示す拡大斜視図であ
る。

【図３】図２の製版装置のさらに要部を示す拡大側面図
である。

【図４】図１のマスタ切断手段廻りの要部を示す拡大斜
視図である。

【図５】図１の製版装置の保持手段廻りを示す拡大斜視
図である。。

【図６】図１の製版装置の動作を説明するための模式的
な要部側面図である。

【図７】図１の別の実施例を示す製版装置の動作を説明
するための模式的な要部側面図である。

【図８】図１の製版装置の動作を説明するための説明図
である。

【図９】図１の製版装置の動作を説明するためのタイミ
ングチャートである。

【図１０】図１の別の実施例を示す製版装置の動作を説
明するためのタイミングチャートである。

【符号の説明】

Ｐ マスタ搬送路 １ 感熱性孔版印刷用のマスタ １ｓ マスタ貯容手段を構成する芯管 ２ 保持手段としてのロールホルダ ２ｂ マスタ貯容手段を構成するロール保持部 ３ プラテンローラ ４ サーマルヘッド ６ サーマルヘッド押圧力切換機構を構成するヘッドホ
ルダ軸 ７ 切断手段としてのヒータ線 ２４ サーマルヘッド押圧力切換機構を構成する駆動伝
達ピン ２７ サーマルヘッド押圧力切換機構を構成するヘッド
加圧スプリング ２８ サーマルヘッド押圧力切換機構を構成するヘッド
駆動ウォームホイール ２８ａ サーマルヘッド押圧力切換機構を構成するボス
部 ２８ｂ サーマルヘッド押圧力切換機構を構成する切欠
部 ２９ サーマルヘッド押圧力切換機構を構成するヘッド
駆動モータ ３０ サーマルヘッド押圧力切換機構を構成するヘッド
駆動ウォーム ５０ 製版装置 １００ マスタ貯容手段 １１０ 製版手段 １３０ サーマルヘッド接離機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41C 1/00 - 1/18 B41L 13/04 B41J 11/20 B41J 15/04 B41J 25/304

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感熱性孔版印刷用のロール状のマスタを貯
   容するマスタ貯容手段と、画像情報に基づいて上記マス
   タを穿孔製版するサーマルヘッド及びこれに上記マスタ
   を押圧しながらマスタ搬送路の下流側へ搬送するプラテ
   ンローラを具備した製版手段と、上記マスタ搬送路の下
   流側に設けられていて、上記マスタを切断する切断手段
   とを有する孔版印刷装置における製版装置において、 上記サーマルヘッドを、上記マスタを介して上記プラテ
   ンローラに押圧する第１位置と、上記プラテンローラか
   ら離隔した第２位置とに接離自在に変位させるためのサ
   ーマルヘッド接離機構と、 上記プラテンローラよりも上方にあって、上記マスタ貯
   容手段から上記マスタの先端部を繰り出すための上方の
   位置と、この上方の位置より下方にあって、上記マスタ
   貯容手段から上記マスタを搬送する製版位置とで上記マ
   スタ貯容手段を変位自在 に保持する保持手段とを有する
   ことを特徴とする孔版印刷装置における製版装置。
2. 【請求項２】感熱性孔版印刷用のロール状のマスタを貯
   容するマスタ貯容手段と、画像情報に基づいて上記マス
   タを穿孔製版するサーマルヘッド及びこれに上記マスタ
   を押圧しながらマスタ搬送路の下流側へ搬送するプラテ
   ンローラを具備した製版手段と、上記マスタ搬送路の下
   流側に設けられていて、上記マスタを切断する切断手段
   とを有する孔版印刷装置における製版装置において、 上記サーマルヘッドを、上記マスタを介して上記プラテ
   ンローラに押圧する第１位置と、上記プラテンローラか
   ら離隔した第２位置とに接離自在に変位させるためのサ
   ーマルヘッド接離機構と、 上記サーマルヘッドが第１位置を占めたとき、上記マス
   タが押圧されて生じるプラテンローラ搬送力が上記マス
   タロールから上記マスタを引き出すプラテンローラ引出
   力よりも小さい範囲で上記サーマルヘッドを保持する第
   ３位置と、上記プラテンローラ搬送力が上記プラテンロ
   ーラ引出力よりも大きい第４位置とに切換自在なサーマ
   ルヘッド押圧力切換機構とを有することを特徴とする孔
   版印刷装置における製版装置。