JP2820862B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッド等の発
熱体で穿孔されたマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方法として、デジタ
ル感熱孔版印刷が知られている。これは、微細な発熱素
子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱孔版マスタ
に接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマス
タを搬送することで、画像情報に応じてマスタを溶融穿
孔した後、穿孔した部分よりインキを通過させて用紙に
転移することで印刷画像が形成されるようになってい
る。従来、印刷に使用されるマスタは、インキ透過性の
多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせた
ラミネート構造となっている。

【０００３】多孔質支持体としては、一般の和紙や合成
繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものが用い
られるが、その使用されている繊維が太く、しかもその
密度にムラがあるため、繊維が塊となっている部分や太
い繊維がフィルム穿孔部を横切っている場合にインキの
透過が阻害され、インキが正しく用紙に転移せずに、ベ
タ部が抜けたり細線が切れたりして繊維模様が出てしま
う、所謂、繊維目が発生してしまうという問題点があっ
た。

【０００４】そこで、和紙等の多孔質支持体を削除し
て、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
を使用し、繊維目の出ない印刷を行うことが試みられて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のラミネ
ート構造のマスタの厚みは５０μｍ程度であるが、熱可
塑性樹脂フィルム単体では２ないし８μｍと非常に薄
く、強度が著しく低下してしまう。このように腰の弱い
マスタでは、版胴の外周面に設けられたマスタ保持手段
まで搬送する際に、その搬送経路上に設けられたガイド
板や搬送ローラー等に貼り付いたり、巻き付いたりして
ジャムが発生したり、斜行してたるみが発生してしまう
という問題点があった。また、フィルム自体は高絶縁体
であり、摩擦されることで静電気を帯び易く、製版時に
搬送ローラー等に巻き付いてしまうという問題点があっ
た。

【０００６】本発明は、上記問題点を解決するため、実
質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを用い
ても、製版搬送時において発生するガイド板へのマスタ
の貼り付きや搬送ローラーへのマスタの巻き付き等の不
具合を防止した孔版印刷装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ロール状に巻成されたマスタを貯容するマスタ貯容手段
と、前記マスタを穿孔製版するサーマルヘッドと、前記
マスタを前記サーマルヘッドに押圧しつつ搬送するプラ
テンローラーと、前記プラテンローラーを駆動するプラ
テンローラー駆動手段と、前記マスタを適当な長さに切
断するカッター部材とから構成される製版装置と、前記
マスタの先端を保持する保持手段を外周面上に有する多
孔性円筒状の版胴とを具備した孔版印刷装置において、
前記製版装置は、前記保持手段に対して前記プラテンロ
ーラーを近接させ、前記プラテンローラーによって搬送
された前記マスタを前記保持手段に保持させる近接位置
と、この近接位置から後退した後退位置とに揺動自在に
設けられていることを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに前記製版装置が前記近接位
置を占めたとき、前記プラテンローラー駆動手段が前記
版胴を回転駆動することを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに前記保持手段が粘着性また
は吸着性を有するシートで形成されており、前記製版装
置が前記近接位置を占めたとき、前記プラテンローラー
が前記版胴に前記マスタを介して当接することで前記マ
スタを前記保持手段に保持させることを特徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明によれば、製版装置が近接
位置を占めたとき、プラテンローラーがマスタを保持手
段まで搬送する。

【００１１】請求項２記載の発明によれば、製版装置が
近接位置を占めたとき、プラテンローラー駆動手段が版
胴を回転駆動する。

【００１２】請求項３記載の発明によれば、製版装置が
近接位置を占めたとき、プラテンローラーがマスタを保
持手段まで搬送し、保持させる。

【００１３】

【実施例】本発明の第１の実施例を示す図１において、
符号１００は製版装置を示している。製版装置１００
は、製版手段１１０と揺動手段１２０とから構成されて
いる。製版手段１１０は、ロール状に巻成された実質的
に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ１を貯容す
る支持軸１ａとロールホルダー対１ｂ，１ｂとからなる
マスタ貯容手段１３０と、図示していない画像読取部か
らＡ／Ｄ変換器を通して送られたデジタル信号に基づき
マスタ１を穿孔製版するサーマルヘッド２と、サーマル
ヘッド２にマスタ１を押圧しつつ、マスタ１を後述する
係止手段まで搬送するプラテンローラー３と、マスタ１
を所定の長さに溶断するカッター部材４とから主に構成
されている。

【００１４】支持軸１ａは側板５，６に両端部を支持さ
れており、支持軸１ａにはマスタ１の芯部が回転自在に
遊嵌されていて、マスタ１はロールホルダー対１ｂ，１
ｂで軸方向の位置決めをされている。

【００１５】サーマルヘッド２はホルダー７の一端部に
固着されており、ホルダー７は側板５，６に固着された
ホルダー軸７ａを中心に回動自在に支持されている。ホ
ルダー７の他端部は、側板５，６に枢着された中心軸８
ａを中心に回転駆動されるカム８と当接している。この
構成によりサーマルヘッド２は、カム８の回転でプラテ
ンローラー３と接離自在となっている。

【００１６】プラテンローラー３は支軸３ａに固着され
ており、支軸３ａはその両端部を側板５，６に回転自在
に支持されている。支軸３ａの一方の端部は側板６より
突出していて、そこには図３に示すように、プラテンギ
ヤ９が固着されている。

【００１７】また側板６には、プラテンローラー駆動手
段としてのステッピングモーター１０が固設されてい
る。ステッピングモーター１０の出力軸１０ａは側板６
より突出していて、そこにはプラテンギヤ９と噛み合う
ように駆動ギヤ１１が固設されている。

【００１８】カッター部材４は絶縁ホルダー対１２，１
２の一端部にニクロム線からなるヒーター１３を張設し
た構造となっており、他端部には支軸４ａが固着されて
いる。支軸４ａは側板５，６に枢着されており、図示し
ていない駆動手段で回動される。

【００１９】側板５，６は略台形の同一形状であり、中
心軸８ａが枢着された角部５ａ，６ａと対角の角部５
ｂ，６ｂには揺動軸１４が軸着されている。揺動軸１４
の両端部は、孔版印刷装置本体の側板に回転自在に支持
されている。

【００２０】揺動手段１２０は、ソレノイド１５と、ソ
レノイド１５と製版手段１１０とを接続するリンク１６
とから主に構成されている。

【００２１】ソレノイド１５は孔版印刷装置本体に固定
されており、そのプランジャ１５ａの先端部にはリンク
１６の一端部１６ａが軸１７で軸着されている。リンク
１６の他端部１６ｂは揺動軸１４に挿嵌されており、側
板５の角部５ｂに一体的に固着されている。リンク１６
の両側部には位置決めピン１８，１９が配設されてお
り、位置決めピン１８，１９の一端は孔版印刷装置本体
にそれぞれ一体的に固着されている。プランジャ１５ａ
の先端には引張バネ３４の一端が固着されており、他端
は孔版印刷装置本体に固着されている。これにより製版
手段１１０は、揺動手段１２０の非作動時にはリンク１
６が位置決めピン１８と当接する、版胴より離隔した後
退位置（図１参照）に位置決めされている。

【００２２】製版装置１００の左側近傍には、外周面に
開孔部２０ａを有する円筒状の版胴２０が配設されてい
る。版胴２０は支軸２１で回転自在に支持されている図
示しないフランジに側部を固着されており、版胴駆動手
段で回転駆動される。前記版胴駆動手段はクラッチを有
しており、版胴駆動モーターの回転力を断続自在に制御
できる構成となっている。

【００２３】支軸２１は、その表面に複数の孔が形成さ
れており、インキ供給パイプを兼用している。支軸２１
の下方であって版胴２０の内部には、版胴２０の内周面
とその外周面を接するようにインキローラー２４が回転
自在に配設されており、インキローラー２４の上方には
ドクターローラー２５が、その外周面とインキローラー
２４の外周面との間に僅かの間隙を持つように配設され
ている。ドクターローラー２５は、支軸２１によって供
給されたインキがインキローラー２４とドクターローラ
ー２５との楔状の空間に形成したインキ溜まり２６のイ
ンキを、その量を規制してインキローラー２４の表面に
供給する。

【００２４】版胴２０の外周面の一部には、ステージ部
２７とクランパー２８とから構成される保持手段１５０
が配設されている。クランパー２８は枢軸２９に固着さ
れており、版胴２０が定位置で停止したときに図示しな
い駆動手段で回動される。また、版胴２０の一方の外側
部の図示しないフランジには、図３に示すようにメイン
ギヤ３０が形成されており、その形成位置は、製版手段
１１０が後述する近接位置に移動したときにプラテンギ
ヤ９と噛み合う位置となっている。

【００２５】版胴２０の左側近傍には、版胴２０の外周
面に巻装されたマスタを剥離・廃棄する排版手段１６０
が配設されている。排版手段１６０は、排版ローラー３
１、従動ローラー３２、排版ボックス３３等から主に構
成されている。排版ローラー３１は図示していない駆動
手段で回転駆動され、揺動手段により揺動されて版胴２
０の外周面に対して接離自在となっている。排版ボック
ス３３は、孔版印刷装置本体に対して着脱自在に配設さ
れている。

【００２６】次に本発明の動作について説明する。製版
命令が出力されると、版胴２０は版胴駆動モーターで低
速回転され、版胴２０に巻装された前版のマスタの後端
部が排版ローラー３１と対応する排版位置まで移動させ
る。すると排版ローラー３１が図１の矢印方向に回転駆
動され、図示しない揺動手段が排版ローラー３１を版胴
外周面上のマスタの後端部に当接させる。排版ローラー
３１の回転と同期して版胴駆動モーターが回転し、版胴
２０を反時計回り方向に回転させる。上記一連の動作で
版胴外周面上のマスタは排版ローラー３１及び従動ロー
ラー３２で剥離され、排版ボックス３３内に廃棄されて
排版動作が完了する。

【００２７】排版動作完了後、版胴駆動モーターが回転
して版胴２０は図１に示すホームポジションに位置決め
され、図示しない駆動手段で枢軸２９が回動されること
によりクランパー２８が開放されて給版待機状態とな
る。版胴２０が給版待機状態となると、クラッチが作動
して版胴２０と版胴駆動モーターとの連結が解除され
る。

【００２８】マスタ１は、当初はその先端がヒーター１
３と対応する位置で待機している。版胴２０が給版待機
状態となると、プラテンローラー３が回転してマスタ１
を搬送する。やがてマスタ１が図１に示す給版位置まで
搬送され、ステッピングモーター１０のステップ数より
給版位置に到達したと判断されると、ステッピングモー
ター１０は回転を停止し、図１に示す待機状態となる。
マスタ１が待機状態となると、ソレノイド１５に通電が
なされ、プランジャ１５ａが引張バネ３４の張力に抗し
て図１の右方向に吸引される。すると製版手段１１０が
図２に示す版胴２０に近接する近接位置に、位置決めピ
ン１９で位置決めされ、プラテンギヤ９とメインギヤ３
０とが噛み合う。

【００２９】次に枢軸２９が反時計回り方向に回転駆動
され、ステージ部２７とクランパー２８とでマスタ１の
先端を挟持する。保持手段１５０がマスタ先端を保持す
ると、ステッピングモーター１０が回転を開始する。こ
のときマスタ１は、サーマルヘッド２で穿孔製版され
る。これによりプラテンローラー３がマスタ１をサーマ
ルヘッド２に押圧させて製版搬送すると同時に、プラテ
ンギヤ９が回転することで版胴２０を時計回り方向に回
転駆動させ、製版されたマスタ１を版胴２０の外周面に
巻装する。このときプラテンローラー３の送り速度と版
胴２０の巻取速度とが同じとなるように、プラテンギヤ
９とメインギヤ３０のギヤ比が設定されている。

【００３０】ステッピングモーター１０のステップ数よ
り、マスタ１が所定長さ搬送されたと判断されると、ス
テッピングモーター１０の回転が停止され、ヒーター１
３に通電がなされると同時に図示しない駆動手段が支軸
４ａを反時計回り方向に回動させ、ヒーター１３をマス
タ１に当接させることでマスタ１を溶断する。そして、
支軸４ａが時計回り方向に回動されてカッター部材４が
初期位置に復帰した後、ソレノイド１５への通電が遮断
されてプランジャ１５ａが引張バネ３４の付勢力で図２
に左方向に引っ張られ、位置決めピン１８にリンク１６
が当接して製版手段１１０が版胴２０より離隔した図１
に示す後退位置に位置決めされる。これと同時に版胴駆
動手段のクラッチが作動して、版胴２０と版胴駆動モー
ターとが連結され、給版動作が完了する。この後、版胴
２０は版胴駆動モーターで回転駆動され、版付け及び印
刷工程が行われる。

【００３１】図４は本発明の第２の実施例を示してお
り、上記第１の実施例と重複する部位については同一の
符号を付し、個々の詳細な説明は割愛する。この実施例
ではプラテンローラー３５が、側板５，６よりその外周
面が突出するように配置されている。また、保持手段１
５０に代えて粘着シート３６からなる保持手段１７０が
版胴２０の外周面に設けられている。

【００３２】この実施例における版胴２０のホームポジ
ションは図４に示す位置となっている。上記第１の実施
例と同様に排版動作が行われた後、版胴駆動モーターが
回転して版胴２０はホームポジションに位置決めされ、
給版待機状態となる。版胴２０が給版待機状態となる
と、クラッチが作動して版胴２０と版胴駆動モーターと
の連結が解除される。マスタ１は、当初はその先端がヒ
ーター１３と対応する位置で待機している。版胴２０が
給版待機状態となると、プラテンローラー３５が回転し
てマスタ１を搬送する。やがてマスタ１が図４に示す給
版位置まで搬送されると、ステッピングモーター１０が
そのステップ数より判断して回転を停止し、図４に示す
待機状態となる。

【００３３】マスタ１が待機状態となると、ソレノイド
１５に通電がなされ、プランジャ１５ａが引張バネ３４
の張力に抗して図４の右方向に吸引される。すると製版
手段１１０が版胴２０に近接し、プラテンローラー３５
が粘着シート３６に当接する位置に位置決めピン１９で
位置決めされ、マスタ１の先端が粘着シート３６に保持
されると共にプラテンギヤ９とメインギヤ３０とが噛み
合う。

【００３４】保持手段１７０がマスタ先端を保持する
と、ステッピングモーター１０が回転を開始すると共
に、マスタ１はサーマルヘッド２で穿孔製版される。こ
れによりプラテンローラー３５がマスタ１をサーマルヘ
ッド２に押圧させて製版搬送すると同時に、プラテンギ
ヤ９が回転することで版胴２０を時計回り方向に回転駆
動させ、製版されたマスタ１を版胴２０の外周面に巻装
する。このときプラテンローラー３５の送り速度と版胴
２０の巻取速度とが同じとなるように、プラテンギヤ９
とメインギヤ３０のギヤ比が設定されている。

【００３５】ステッピングモーター１０のステップ数よ
り、マスタ１が所定長さ搬送されたと判断すると、ステ
ッピングモーター１０の回転が停止され、ヒーター１３
に通電がなされると同時に図示しない駆動手段が支軸４
ａを反時計回り方向に回動させ、ヒーター１３をマスタ
１に当接させることでマスタ１を溶断する。

【００３６】そして、支軸４ａが時計回り方向に回動さ
れてカッター部材４が初期位置に復帰した後、ソレノイ
ド１５への通電が遮断されてプランジャ１５ａが引張バ
ネ３４の付勢力で図４の左方向に引っ張られ、位置決め
ピン１８にリンク１６が当接して製版手段１１０が版胴
２０より離隔した図４に示す後退位置に位置決めされ
る。これと同時に版胴駆動手段のクラッチが作動して、
版胴２０と版胴駆動モーターとが連結され、給版動作が
完了する。この後、版胴２０は版胴駆動モーターで回転
駆動され、版付け及び印刷工程が行われる。

【００３７】上記第２の実施例において、粘着シート３
６としては、低硬度のウレタンゴム、シリコンゴム、溶
剤で溶解したアクリルゴム、あるいは吸着シートとして
マイクロ吸盤などを表面に有するシート材が好ましい。
なお、この吸着シートを含む粘着シート３６は、版胴２
０の外周面上に直接形成されていてもよい。

【００３８】なお、上記各実施例で用いた実質的に熱可
塑性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが熱
可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹
脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてなる
もの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわ
ち表面及び裏面の少なくとも一方にオーバーコート層等
の薄膜層を１層または複数層形成してなるものを含む。

【００３９】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、製版装置
が近接位置を占めたとき、プラテンローラーがマスタを
保持手段まで搬送するので、マスタ搬送用の案内板や搬
送ローラー等が不要となり、搬送時にマスタが案内板や
搬送ローラーに貼り付いたり巻き付いたり、マスタが搬
送時に斜行するという不具合を防止することができると
共に、マスタへのしわの発生を抑制することができる。
また、従来の製版装置に比較して搬送部を短くすること
ができるので、装置を小型化できると共にマスタの製版
余白を小さくすることができる。

【００４０】請求項２記載の発明によれば、製版装置が
近接位置を占めたとき、プラテンローラー駆動手段が版
胴を回転駆動するので、プラテンローラーによるマスタ
の送り速度と版胴によるマスタの巻取速度をそれぞれの
ギヤ比によって同期させることで低速モーターやトルク
リミッター等を別に設けることなくマスタの製版搬送が
行え、マスタに無理な張力がかかることなくマスタを製
版搬送でると共にコストを低減することができる。

【００４１】請求項３記載の発明によれば、製版装置が
近接位置を占めたとき、プラテンローラーがマスタを保
持手段まで搬送して保持させるので、保持手段を単純化
することができ、装置を安価にすることができる。ま
た、版胴外周面上の枢軸やクランパーを省略することに
より版胴外周面の凸部を少なくすることができ、これに
より保持手段と干渉する押圧部材が版胴外周面より離隔
する距離を短くすることができるので、押圧部材が版胴
に接触する際の騒音や衝撃を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
要部の概略側面図である。

【図２】本発明の第１の実施例を説明する部分側面図で
ある。

【図３】本発明の第１の実施例を説明する部分側面図で
ある。

【図４】本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置
要部の概略側面図である。

【符号の説明】

１ マスタ ２ サーマルヘッド ３，３５ プラテンローラー ４ カッター部材 １０ プラテンローラー駆動手段（ステッピングモー
ター） ２０ 版胴 ３６ 粘着シート １００ 製版装置 １３０ マスタ貯容手段 １５０，１７０ 保持手段

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール状に巻成されたマスタを貯容するマ
   スタ貯容手段と、前記マスタを穿孔製版するサーマルヘ
   ッドと、前記マスタを前記サーマルヘッドに押圧しつつ
   搬送するプラテンローラーと、前記プラテンローラーを
   駆動するプラテンローラー駆動手段と、前記マスタを適
   当な長さに切断するカッター部材とから構成される製版
   装置と、 前記マスタの先端を保持する保持手段を外周面上に有す
   る多孔性円筒状の版胴とを具備した孔版印刷装置におい
   て、前記製版装置は、前記保持手段に対して前記プラテンロ
   ーラーを近接させ、前記プラテンローラーによって搬送
   された前記マスタを前記保持手段に保持させる近接位置
   と、この近接位置から後退した後退位置とに揺動自在に
   設けられている ことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】前記製版装置が前記近接位置を占めたと
   き、前記プラテンローラー駆動手段が前記版胴を回転駆
   動することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
3. 【請求項３】前記保持手段が粘着性または吸着性を有す
   るシートで形成されており、前記製版装置が前記近接位
   置を占めたとき、前記プラテンローラーが前記版胴に前
   記マスタを介して当接することで前記マスタを前記保持
   手段に保持させることを特徴とする請求項１記載の孔版
   印刷装置。