JP3286866B2 - 孔版製版印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版マスターの給排版
ユニットが一体に組み込まれた版胴を有する孔版製版印
刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は製版部と印刷部が一体となった従
来の孔版製版印刷装置の概要を模式的に示す図である。
図中７０は孔版マスター、７１は未穿孔の孔版マスター
７０を巻装して、収容するマスター供給部、７２はプラ
テンローラー７２ａとサーマルヘッド７２ｂを有する製
版部、７３は穿孔された孔版マスター７０をカットする
カッター機構、７４は孔版マスター７０の搬送機構、７
５は印刷部、７６は版胴、７６ａは周壁部、７７は排版
部、７８は印刷用紙である。この装置では、マスター供
給部７１より供給される孔版マスター７０に対し製版部
７２で熱穿孔し、熱穿孔された孔版マスター７０を搬送
機構７４にて印刷部７５の版胴７６のところまで搬送し
た後、カッター機構７３で一枚分の孔版マスターとして
カットし、それを版胴７６の周壁部７６ａ外周に巻装
し、印刷部７５に送られてくる印刷用紙７８に孔版印刷
を行うようになっている。そして、印刷終了後、使用済
みマスターは排版部７７に排版される。

【０００３】ところが、図４に示す従来の孔版製版印刷
装置は、製版部７２で孔版マスター７０を製版した後、
孔版マスター７０を印刷部７５まで搬送し、カッター機
構７３で切断して一枚分の孔版マスター７０を供給する
構成となっているため、搬送機構７４が複雑となって搬
送不良などのトラブルの原因となっていた。また、搬送
後の孔版マスター７０を版胴７６の周壁部７６ａに貼
着、保持させる必要があり、これらの作業に必要な機構
を設置しなければならないため、装置全体が大型化する
欠点があった。

【０００４】これらの欠点を解消するため、特開平２−
７３９８７号公報において、版胴の周壁外周に孔版マス
ターの給排版部及び製版部を設け、孔版マスターを切断
することなく長尺状のまま製版、着版、印刷、排版を行
う孔版製版印刷装置が提案されている。この孔版製版印
刷装置の側断面図を図５に示す。この装置は、版胴８０
の周壁部８０ａの近傍に給排版ユニット８１を備えてお
り、該給排版ユニット８１は版胴８０の周壁部８０ａに
対して相対的に回動しうるようになっている。給排版ユ
ニット８１は、孔版マスター８２を巻回して収容するマ
スター供給部８３、プラテンローラー８４、サーマルヘ
ッド８５、使用済みマスターを巻取る排版巻取部８６を
有している。また、版胴８０の周壁部８０ａの一部８０
ｂはインキ透過性に構成されており、インキ供給手段８
７より供給されたインキがそこから印刷用紙（図示せ
ず）に供給されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載の孔版製版印刷装置では、製版部のサーマルヘ
ッドまで版胴上に組み込まれているため、製版部の重量
が重くなって版胴の回転がスムーズに行われなかった
り、サーマルヘッドへ信号を送る配線が複雑になった
り、あるいは紙粉等の異物がサーマルヘッドに付着して
穿孔トラブルになったりする欠点がある。

【０００６】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたもので、孔版マスターを切断することな
く製版、着版、印刷、排版を可能とし、かつ版胴の回転
バランスが良好で、サーマルヘッドへ信号を送る配線が
複雑化せず、サーマルヘッドに異物が付着することによ
る穿孔トラブルのない孔版製版印刷装置を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記課
題を解決するため、一部がインキ透過性の周壁に形成さ
れ、外周に孔版マスターが巻装される版胴と、該版胴の
内部に設けられるインキ供給手段と、該版胴の周壁部の
外周に近接してかつ該版胴の回転系の内側に配置され、
該版胴の周壁部に対して相対的に回動しうる給排版ユニ
ットを具備し、該給排版ユニットは、少なくとも、孔版
マスターをロール状に巻回して収容するマスター供給部
と、使用済みマスターを巻取って収容する排版巻取部
と、製版のための固定配置されたプラテンローラーを有
し、さらに、製版時に孔版マスターを介して該プラテン
ローラーに圧着し孔版マスターに熱穿孔を行う穿孔手段
が該版胴の回転系の外側に配置され、かつ該穿孔手段が
該プラテンローラーとの圧着位置である前進位置と該版
胴の回転系の外側の後退位置との間を移動可能に構成さ
れていることを特徴とする孔版製版印刷装置が提供され
る。

【０００８】また、本発明によれば、一部がインキ透過
性の周壁に形成され、外周に孔版マスターが巻装される
版胴と、該版胴の内部に設けられるインキ供給手段と、
該版胴の周壁部の外周に近接してかつ該版胴の回転系の
内側に配置され、該版胴の周壁部に対して相対的に回動
しうる給排版ユニットを具備し、該給排版ユニットは、
少なくとも、孔版マスターをロール状に巻回して収容す
るマスター供給部と、使用済みマスターを巻取って収容
する排版巻取部と、製版のためのプラテンローラーを有
し、さらに、製版時に孔版マスターを介して該プラテン
ローラーに圧着し孔版マスターに熱穿孔を行う穿孔手段
が該版胴の回転系の外側に固定配置され、かつ該プラテ
ンローラーが該穿孔手段との圧着位置である前進位置と
該版胴の回転系の内側の後退位置との間を移動可能に構
成されていることを特徴とする孔版製版印刷装置が提供
される。

【０００９】さらに、本発明によれば、一部がインキ透
過性の周壁に形成され、外周に孔版マスターが巻装され
る版胴と、該版胴の内部に設けられるインキ供給手段
と、該版胴の周壁部の外周に近接してかつ該版胴の回転
系の内側に配置され、該版胴の周壁部に対して相対的に
回動しうる給排版ユニットを具備し、該給排版ユニット
は、少なくとも、孔版マスターをロール状に巻回して収
容するマスター供給部と、使用済みマスターを巻取って
収容する排版巻取部と、製版のためのプラテンローラー
を有し、さらに、製版時に孔版マスターを介して該プラ
テンローラーに圧着し孔版マスターに熱穿孔を行う穿孔
手段が該版胴の回転系の外側に配置され、かつ該穿孔手
段が該プラテンローラーとの圧着位置である前進位置と
該版胴の回転系の外側の後退位置との間を移動可能に構
成されるとともに、該プラテンローラーが該穿孔手段と
の圧着位置である前進位置と該版胴の回転系の内側の後
退位置との間を移動可能に構成されていることを特徴と
する孔版製版印刷装置が提供される。

【００１０】

【作用】孔版マスター２１の製版時には、給排版ユニッ
ト２０が定位置（上部位置）に停止し、サーマルヘッド
３１が３１’の位置まで移動してプラテンローラー２３
と孔版マスター２１を介して圧着するか、プラテンロー
ラー２３が２３’の位置まで移動してサーマルヘッド３
１と孔版マスター２１を介して圧着するか、或いはサー
マルヘッド３１及びプラテンローラー２３の両方が所定
位置まで移動して両者が孔版マスター２１を介して圧着
する。そして排版巻取部２４が図中のＡ方向に回転する
と版胴１の周壁部８も同時に図中Ｂ方向に回転し、周壁
部８に貼着されていた孔版マスター２１は使用済みマス
ターとして排版巻取部２４に巻取られる。この時、同時
に未穿孔の新しい孔版マスター２１がマスター供給部２
２から順次供給されるとともに周壁部８が回動し、周壁
部８が所定位置まで回動するとサーマルヘッド３１に画
像信号が供給され、新しい孔版マスター２１は穿孔され
ながら版胴１の周壁部８に貼着されていく。版胴１が所
定位置にくるとサーマルヘッド３１への信号供給が停止
し、サーマルヘッド３１及び／又はプラテンローラー２
３が元の位置まで移動する。次いで、版胴１の周壁部８
が所定の位置までくると周壁部８と排版巻取部２２は駆
動を停止し、製版が終了する。続いて、給排版ユニット
２０は版胴１とともに回転し、印刷用紙を輪転印刷する
ことができるようになる。

【００１１】

【実施例】以下図面に基づき本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の一実施例の孔版製版印刷装置の要部
を示す側断面図、図２は同横断面図である。図に示すよ
うに、版胴１は中空円筒状であり、その両端部には側板
２、３が形成されている。本明細書では、前記“版胴の
回転系の内側”とは、これら版胴１と側板２、３とで形
成される空間部を指しており、また前記“版胴の回転系
の外側”とは、版胴１と側板２、３とで形成される空間
部から外れる空間部を指している。一方の側板２は、版
胴１を貫通する固定された軸４にクラッチ５及びモータ
ー（図示せず）からの駆動軸６を介して支持され、他方
の側板３は、前記軸４にクラッチ７を介して支持される
構造となっている。従って、クラッチ５、７の解除によ
り、側板２、３と版胴１の周壁部８とは、個別に回転す
ることが可能となっている。また、版胴１の周壁部８の
印刷面に対応する部分はインキ透過性周壁部９に形成さ
れている。さらに、版胴１の中空部には前記軸４に固定
されたインキ供給ユニット１０が設置されている。この
インキ供給ユニット１０はインキ分配器１１とインキロ
ーラーユニット１２を備えている。

【００１２】前記側板２、３には給排版ユニット２０が
支持され、版胴１の周壁部８の外周に近接してかつ版胴
１の回転系の内側にくるように配置されている。給排版
ユニット２０は孔版マスター２１を巻装して収容するマ
スター供給部２２、プラテンローラー２３及び使用済み
マスターを巻取って収容する排版巻取部２４を有し、こ
れらは版胴１と平行に設置されている。プラテンローラ
ー２３及び排版巻取部２４はモーター２５によりプーリ
ー２６を介して回転駆動されるようになっている。モー
ター２５への駆動信号は、側板２に設けられたコネクタ
ー２７に信号線２８が接続されることにより供給され
る。コネクター２７への信号線２８の接続、解除は周知
の機械的あるいは電気的手段により行うことができる。
このコネクター２７は側板２の固定手段を兼ねることも
可能である。

【００１３】本実施例では、穿孔手段であるサーマルヘ
ッド３１を含むサーマルヘッドユニット３０は、版胴１
の回転を妨げない位置であって、プラテンローラー２３
と相対しうる位置に取り付けられている。サーマルヘッ
ド３１は、図示しないカム、ソレノイド、クランク等の
機構により、上記の版胴１の回転を妨げない位置（後退
位置）と、プラテンローラー２３に圧着する位置（前進
位置）との間を移動可能となっており、製版時のみ孔版
マスター２１を介してプラテンローラー２３と圧着しう
るようになっている。

【００１４】任意の製版における孔版マスター２１の終
了位置を検知する手段として、公知の光学手段を用いた
エンドマーク検知装置（図示せず）が版胴１の回転を妨
げない位置に設置され、必要に応じて移動可能とされ
る。

【００１５】次に、上記構成の実施例の動作を説明す
る。製版時には、給排版ユニット２０は図１に示す最上
部位置である定位置にて停止し、図示しない機械的ある
いは電気的手段により信号線２８がコネクター２７に接
続される。これにより、モーター２５とクラッチ５、７
の電源ラインが接続され、プラテンローラー２３と排版
巻取部２４が駆動開始状態となるとともに、クラッチ
５、７の接続が解除される。この時、同時にサーマルヘ
ッド３１が図１において実線で示す後退位置から破線で
示す前進位置まで移動し、孔版マスター２１を介してプ
ラテンローラー２３と圧着される。

【００１６】次いで、排版巻取部２４が図１の矢印Ａの
方向に回転すると、版胴１の周壁部８も同時にＢ方向に
回転し、周壁部８に貼着していた使用済みマスターは剥
離されながら排版巻取部２４に巻き取られる。この時、
同時に未製版の孔版マスター２１がマスター供給部２２
から供給されるようになるが、版胴１の周壁部８が所定
の位置まで回動すると、サーマルヘッド３１に画像信号
が供給されて孔版マスター２１への穿孔が開始し、孔版
マスター２１は穿孔された後、版胴１の周壁部８に貼着
されていく。必要量製版が行われると、サーマルヘッド
３１への信号供給が停止され、サーマルヘッド３１は図
１において実線で示す後退位置に移動する。さらに、穿
孔された孔版マスター２１は所定位置まで送られ、その
後、給排版ユニット２０の動作が停止し、製版が完了す
る。

【００１７】製版が完了すると、コネクター２７から信
号線２８が離脱され、新たな孔版マスター２１が貼着さ
れた版胴１により孔版印刷を行うことができる。この孔
版印刷の方法としては公知の方法を用いることができ
る。

【００１８】本発明による別の実施例を図３に示す。上
記実施例では、サーマルヘッド３１が移動可能に構成さ
れていたが、この実施例は、プラテンローラー２３を版
胴１の回転系の内側の後退位置と、版胴１の回転系の外
側に固定配置されたサーマルヘッド３１との圧着位置で
ある前進位置との間を移動可能にしたプラテンローラー
ユニット５０を設けたものである。このような構成とし
ても、図１の実施例と同様な効果が得られる。

【００１９】また、本発明によれば、サーマルヘッドと
プラテンローラーの両方を移動可能に構成することもで
きる。即ち、サーマルヘッドを版胴の回転系の外側に配
置し、かつサーマルヘッドをプラテンローラーとの圧着
位置である前進位置と版胴の回転系の外側の後退位置と
の間を移動可能に構成するとともに、プラテンローラー
がサーマルヘッドとの圧着位置である前進位置と版胴の
回転系の内側の後退位置との間を移動可能に構成する。
このようにしても、図１の実施例と同様な効果が得られ
る。

【００２０】次に、初期のマスターセット時の動作及び
それに関係する詳細構造について説明する。図６におい
て、マスターロール２１’と排版巻取軸２５とは、例え
ば図７のようにペアになった状態で供給される。また、
オペレータがマスターロール２１’から引き出されたマ
スター２１の先端を、予め側板２と３の間に設けられて
いる排版巻取軸２５に固着する動作を行ってもよい。こ
の時、マスターロール２１’は、本体側板５０（図９）
に固着された軸５１に揺動可能に支持されたアーム５２
に形成された溝部５２ａにセットされ、他方、排版巻取
軸２５は、印刷ドラムと一緒に回転可能な側板２１に設
けられた溝２ａに挿入される。

【００２１】ここまでセットしたら、図示しない「マス
ターセットボタン」を押すと、印刷ドラムを構成する円
筒状版胴８は図６の矢印方向へゆっくりと回転を始めて
図８のようになる。この時、印刷ドラムの側板２も円筒
状板胴８と一緒に回転するので側板２と３の間に回転可
能に設けられているプラテンローラ２３と、排版巻取軸
２５も移動してマスターロール２１’からマスター２１
が引き出されて円筒状版胴８の外周に少しずつ巻きつい
ていくことになる。尚、マスターロール２１’はその軸
端で、図９に示されるようなブレーキ片５３によってブ
レーキ力を与えられて、アーム５２にセットされている
ので一定の張力を有しながら円筒状版胴８の外周にしっ
かりと巻き付けられるようになっている。

【００２２】ここから更に、円筒状版胴８と印刷ドラム
の側板２が一緒に回転するとマスター２１は円筒状版胴
８の周りにほぼ１回転分巻かれて図１０の状態になる。
この時、プラテンローラ２３はマスター２１を一部押し
上げる形になっている。ここで円筒状版胴８の回転は停
止し、次にソレノイド５４が動作して、アーム５２が、
図１０の矢印方向に揺動する。するとマスターロール２
１’の軸端はアーム５２の溝５２ａからはずれて側板２
の溝部２ｂに押しこまれる。マスターロール２１’は溝
２ｂに挿入されても同様に回転方向にブレーキ抵抗が与
えられるようになっている。こうして図１１のようにな
ってマスターロール初期セットが完了する。

【００２３】次に製版動作について説明する。図１１に
おいて、図示しないモーターによってカム５５が回転し
て、カムフォロア５６を介して図の点線状態に保持され
ていたアーム５７が、バネ５８の力で実線状態まで移動
し、プラテンローラ２３にサーマルヘッド３０の発熱体
部をバネ５８の力で押しつけることになる軸５９を中心
に揺動する。次にプラテンローラ２３が図の矢印方向に
ゆっくりと回転し、それに同期して円筒状版胴８も図の
矢印方向にゆっくりと回転する。但し、この時、印刷ド
ラムの側板２は図示しない装置によって本体側板５０に
固定されていて回転しない。そして原稿の画像情報にも
とづいてサーマルヘッド発熱体が選択的に発熱してマス
ター２１に穿孔製版を行なうことになる。

【００２４】一方、同時に、排版巻取軸２５も図の矢印
方向に回転するから、それまで円筒状版胴８の外周に巻
かれていたマスター２１は、排版巻取軸２５に巻き取ら
れることになり、かわって新たに製版されたマスター２
１が円筒状版胴８の外周に巻きつけられ、製版及び給版
が完了となる。

【００２５】図１２は、プラテンローラ２３の回転駆動
力伝達部を表わしている。プラテンローラ２３の軸端の
歯車６０は、モータ６１に固定された歯車６２とかみ合
うようになっていて、モータ６１が固定されたアーム６
３は、本体側版５０に固定されたソレノイド６４の動作
によって、そのかみあいが係合されるようになってい
る。すなわち、製版給版時には歯車がかみ合って、印刷
時にはかみ合いが解除されるようになっている。

【００２６】排版巻取軸２５についても全く同様にその
駆動力の伝達が行なわれるようになっており、印刷時に
は、プラテンローラ２３と排版巻取軸２５の駆動源は解
除されるので、印刷ドラムの回転負荷にならず、慣性が
大になるのを防止できる。

【００２７】印刷工程では円筒状版胴８と印刷ドラム側
板２とが一体となって回転し、それに給紙された用紙を
プレスローラ６５（図６）で押しつけることで画像が形
成される。

【００２８】ここで、本発明の装置による別の利点につ
き説明する。従来、孔版マスターとしては、一般に、厚
さ１．５〜３．０μｍのポリエステル等の熱可塑性樹脂
フィルムに接着剤を用いて天然繊維又は合成繊維からな
る８〜１５ｇ/ｍ²の和紙を貼り合わせ、該フィルム面に
シリコーン等のスティック防止層を設けたものが使用さ
れている。このような孔版マスターは多孔性支持体が貼
り合わされているため比較的腰が強く、図４に示す従来
の孔版製版印刷装置でも搬送が可能であり、実際に実用
化されている。一方、最近、厚さ０．５〜１０μｍの実
質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる孔版マスター
（スティック防止層、帯電防止層、バックコート層が設
けられているものを含む）の使用が提案されており、こ
のものは上記の多孔性支持体を設けた孔版マスターには
ない有利性を有している。この実質的に熱可塑性樹脂フ
ィルムのみからなる孔版マスターは腰がないので、図４
のような従来の孔版製版印刷装置では、マスターの搬送
が非常に困難なものとなる。ところが、本発明の孔版製
版印刷装置では、実質的に熱可塑性樹脂フィルムからな
るロール状マスターの供給部と使用済みとなった該マス
ターを巻取る排版巻取部を版胴の外壁外周部に設けるこ
とにより、腰の弱い実質的に熱可塑性樹脂フィルムから
なる孔版マスターでもしわ、ジャム等のトラブルがな
く、給版、製版、着版、排版することが可能となる。ま
た、実質的に熱可塑性樹脂フィルムからなる極薄の孔版
マスターを使用することで、孔版マスターロール径を小
さくすることができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明の孔版製版印刷装置によれば、前
記構成としたので以下のような顕著なる効果が得られ
る。 (1)給排版ユニットと版胴が一体化されているので孔版
マスターを切断することなく給版、製版、着版、排版す
ることが可能となる。 (2)実質的に熱可塑性樹脂フィルムからなる、薄く腰の
弱い孔版マスターでも、シワ等の搬送トラブルなしに搬
送が可能となる。 (3)実質的に薄い熱可塑性樹脂フィルムからなる孔版マ
スターが使用できるため孔版マスターの径が小さくで
き、給排版ユニットが小型化できる。 (4)穿孔手段であるサーマルヘッドを給排版ユニット外
でしかも版胴の回転周外へ設置することにより給排版ユ
ニットが軽量化され、回転がスムースになるばかりでな
く、サーマルヘッドへの配線が複雑にならず、しかもサ
ーマルヘッドへの紙粉等の異物付着がないので、穿孔ト
ラブルがなくなる。 (5)孔版マスターの装着が簡単となり、版胴へのマスタ
ー巻き付けの自動化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の孔版製版印刷装置の要部を
示す側断面図である。

【図２】図１の装置の横断面図である。

【図３】本発明の別の実施例の孔版製版印刷装置の図１
と同様な図である。

【図４】製版部と印刷部が一体となった従来の孔版製版
印刷装置の概略構成を示す図である。

【図５】給排版ユニットが版胴と一体化された従来の孔
版製版印刷装置の要部を示す側断面図である。

【図６】初期のマスターセット時の動作及び詳細構造の
説明図である。

【図７】ペアとなった状態のマスターロールと排版巻取
軸を示す図である。

【図８】マスターセットの途中の状態を示す図である。

【図９】マスターロールの軸端部付近の構造を示す図で
ある。

【図１０】マスターが円筒状反動の周りにほぼ１回転分
巻かれた状態を示す図である。

【図１１】初期のマスターセット完了の状態及び製版動
作の説明図である。

【図１２】プラテンローラの回転駆動力伝達部を示す図
である。

【符号の説明】 １ 版胴 ２、３ 側板 ４ 軸 ５、７ クラッチ ６ 駆動軸 ８ 周壁部 ９ インキ透過性周壁部 ２０ 給排版ユニット ２１ 孔版マスター ２２ マスター供給部 ２３ プラテンローラー ２４ 排版巻取部 ３１ サーマルヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−73987（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41L 13/00 - 13/14

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一部がインキ透過性の周壁に形成され、
   外周に孔版マスターが巻装される版胴と、 該版胴の内部に設けられるインキ供給手段と、 該版胴の周壁部の外周に近接してかつ該版胴の回転系の
   内側に配置され、該版胴の周壁部に対して相対的に回動
   しうる給排版ユニットを具備し、 該給排版ユニットは、少なくとも、孔版マスターをロー
   ル状に巻回して収容するマスター供給部と、使用済みマ
   スターを巻取って収容する排版巻取部と、製版のための
   固定配置されたプラテンローラーを有し、 さらに、製版時に孔版マスターを介して該プラテンロー
   ラーに圧着し孔版マスターに熱穿孔を行う穿孔手段が該
   版胴の回転系の外側に配置され、かつ該穿孔手段が該プ
   ラテンローラーとの圧着位置である前進位置と該版胴の
   回転系の外側の後退位置との間を移動可能に構成されて
   いることを特徴とする孔版製版印刷装置。
2. 【請求項２】 一部がインキ透過性の周壁に形成され、
   外周に孔版マスターが巻装される版胴と、 該版胴の内部に設けられるインキ供給手段と、 該版胴の周壁部の外周に近接してかつ該版胴の回転系の
   内側に配置され、該版胴の周壁部に対して相対的に回動
   しうる給排版ユニットを具備し、 該給排版ユニットは、少なくとも、孔版マスターをロー
   ル状に巻回して収容するマスター供給部と、使用済みマ
   スターを巻取って収容する排版巻取部と、製版のための
   プラテンローラーを有し、 さらに、製版時に孔版マスターを介して該プラテンロー
   ラーに圧着し孔版マスターに熱穿孔を行う穿孔手段が該
   版胴の回転系の外側に固定配置され、かつ該プラテンロ
   ーラーが該穿孔手段との圧着位置である前進位置と該版
   胴の回転系の内側の後退位置との間を移動可能に構成さ
   れていることを特徴とする孔版製版印刷装置。
3. 【請求項３】 一部がインキ透過性の周壁に形成され、
   外周に孔版マスターが巻装される版胴と、 該版胴の内部に設けられるインキ供給手段と、 該版胴の周壁部の外周に近接してかつ該版胴の回転系の
   内側に配置され、該版胴の周壁部に対して相対的に回動
   しうる給排版ユニットを具備し、 該給排版ユニットは、少なくとも、孔版マスターをロー
   ル状に巻回して収容するマスター供給部と、使用済みマ
   スターを巻取って収容する排版巻取部と、製版のための
   プラテンローラーを有し、 さらに、製版時に孔版マスターを介して該プラテンロー
   ラーに圧着し孔版マスターに熱穿孔を行う穿孔手段が該
   版胴の回転系の外側に配置され、かつ該穿孔手段が該プ
   ラテンローラーとの圧着位置である前進位置と該版胴の
   回転系の外側の後退位置との間を移動可能に構成される
   とともに、該プラテンローラーが該穿孔手段との圧着位
   置である前進位置と該版胴の回転系の内側の後退位置と
   の間を移動可能に構成されていることを特徴とする孔版
   製版印刷装置。