JP3215005B2 - 給排版一体型の孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂フィルム
を有した孔版マスタを加熱穿孔製版して、多孔性円筒状
版胴に巻着し印刷を行う給排版一体型の孔版印刷装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】簡便な印刷装置として感熱デジタル製版
式の孔版印刷装置が良く知られている。この孔版印刷装
置は、感熱孔版用のマスタに微細な発熱素子が１列に並
んだサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパ
ルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラ等で
搬送することで、マスタに画像情報に基づいた穿孔画像
を熱溶融穿孔形成させた後、この穿孔されたマスタを所
定長さで切断するとともに版胴に巻装させ、プレスロー
ラ等の押圧手段によってマスタを介して印刷用紙を版胴
の外周面に押圧させることで版胴の開孔部及びマスタの
穿孔部からインキを滲出させ、このインキを印刷用紙に
転移させて印刷を行う。

【０００３】ところが、前述のマスタは、厚さ１〜２μ
ｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムに、和紙繊維や合成繊維
等の多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造により
形成されているので、多孔性支持体の繊維が複雑に絡み
合っている部分や、太い繊維の部分に穿孔画像が形成さ
れてしまうことがある。この場合には、印刷画像のベタ
部が抜けたり、細線や文字が切れたりする繊維目と呼ば
れる現象が発生し、印刷画像の品質を低下させてしまう
という問題点がある。

【０００４】そこで、繊維目と呼ばれる現象を防止する
ために、多孔性支持体を薄くしたマスタ、あるいは多孔
性支持体を使用せずに実質的に熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるマスタを使用することが提案されている。

【０００５】しかしながら、多孔性支持体を薄くしたマ
スタや熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを使用
すると、これらのマスタは腰が弱いので搬送が不安定と
なりジャムが多発してマスタの搬送が困難になるという
問題点が発生する。

【０００６】この問題点を解決する孔版印刷装置とし
て、特公平５−７０５９５号公報に開示されているよう
に、マスタの供給部、製版部及び排版巻取部からなる給
排版ユニットが、版胴の外周に近接して配設されるとと
もに、版胴と相対的に回転可能に支持されることによ
り、マスタを切断することなく製版、着版、印刷及び排
版を行うものが提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
５−７０５９５号公報に開示された孔版印刷装置には、
製版時、着版時及び排版時に、マスタの供給部のマスタ
供給軸、製版手段のプラテンローラ及び排版巻取部の排
版巻取軸のそれぞれが回転されるので、各軸やプラテン
ローラの各支持部を予め強固に構成しておかないと、各
軸やプラテンローラの回転時にマスタにねじれや撓みが
発生するおそれがあり、マスタにシワが発生したり、マ
スタがスキューするという問題点がある。

【０００８】また、各軸やプラテンローラの各支持部を
強固に構成すると、版胴の重量が増加すると共に、版胴
の一部に重量が偏った状態になるので、印刷時や空転時
の版胴と給排版ユニットとが一体になって回転する場合
に版胴が振動するという問題点や、各支持部を強固に構
成するため各支持部のコストが上がるという問題点が発
生する。さらに、印刷物の色変えのために版胴が装置本
体に対して脱着可能なドラムユニットとして構成されて
いる場合には、ドラムユニットの重量が増加することに
より、ドラムユニットの脱着が困難になるという問題点
がある。

【０００９】そこで、本発明の目的とするところは、前
述の問題点を解決し、製版時、着版時及び排版時のマス
タのシワ、スキュー等の発生を防止し、かつ、低コスト
で重量増加を抑えた給排版一体型の孔版印刷装置を提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、マスタが外周面に巻装され
る円筒状の版胴と、版胴を回転駆動する版胴駆動手段
と、版胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段
と、サーマルヘッド及びこのサーマルヘッドが接離する
プラテンローラを含む製版手段とを備える給排版一体型
の孔版印刷装置において、マスタを版胴に供給するマス
タ供給部と、マスタを版胴から巻き取るマスタ排版巻取
部と、マスタが周面の一部に巻き付けられるプラテンロ
ーラとを備えるとともに、版胴の回転中心軸と同軸上に
おいて回転自在に支持された給排版ユニットと、製版手
段による製版工程でマスタ排版巻取部を駆動するマスタ
排版巻取駆動手段と、装置本体側に設けられていて、プ
ラテンローラに対してサーマルヘッドを当接、離脱させ
るサーマルヘッド接離手段と、印刷時に版胴と給排版ユ
ニットとを互いに連結する連結手段と、サーマルヘッド
のプラテンローラへの当接動作により、サーマルヘッド
に対して給排版ユニットの位置を固定する給排版ユニッ
ト位置決め手段とを備えた構成である。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の給
排版一体型の孔版印刷装置において、サーマルヘッドの
当接動作により、連結手段の連結状態を解除することを
特徴とする。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の給排版一体型の孔版印刷装置において、給
排版ユニット位置決め手段が、給排版ユニットまたはサ
ーマルヘッド接離手段のうち何れか一方に設けられた第
１係合部と、給排版ユニットまたはサーマルヘッド接離
手段のうち何れか他方に設けられていて、サーマルヘッ
ドがプラテンローラに当接したとき、第１係合部が係合
する第１被係合部とから構成されていることを特徴とす
る。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１、請求項
２または請求項３記載の給排版一体型の孔版印刷装置に
おいて、連結手段が、版胴または給排版ユニットのうち
何れか一方に設けられた第２係合部と、版胴または給排
版ユニットのうち何れか他方に設けられていて、サーマ
ルヘッドがプラテンローラに当接したとき、第２係合部
が係合する第２被係合部とから構成されていることを特
徴とする。

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項１、請求項
２、請求項３または請求項４記載の給排版一体型の孔版
印刷装置において、印刷時にマスタ供給部の動作を制動
し、製版時にマスタ供給部の動作の制動を解除する規制
手段を備える構成である。

【００１５】請求項６記載の発明は、請求項５記載の給
排版一体型の孔版印刷装置において、規制手段が、サー
マルヘッドの当接動作によりマスタ供給部の動作の制動
を解除することを特徴とする。

【００１６】請求項７記載の発明は、請求項１、請求項
２、請求項３、請求項４、請求項５または請求項６記載
の給排版一体型の孔版印刷装置において、印刷時に版胴
と版胴駆動手段とを接続し、マスタ排版巻取駆動手段の
動作時に版胴と版胴駆動手段との接続を断とするクラッ
チを版胴と版胴駆動手段との間に配設した構成である。

【００１７】

【作用】請求項１記載の発明によれば、製版時に版胴と
給排版ユニットとの連結が解除されて、サーマルヘッド
接離手段によってサーマルヘッドがプラテンローラに当
接される動作により、サーマルヘッドに対して給排版ユ
ニットが位置決めされ、製版手段によってマスタに対し
て製版が行われる。

【００１８】請求項２記載の発明によれば、製版時にサ
ーマルヘッド接離手段によってサーマルヘッドがプラテ
ンローラに当接される動作により、版胴と給排版ユニッ
トとの連結が解除される。製版終了時にサーマルヘッド
がプラテンローラから離脱する動作により、版胴と給排
版ユニットとが連結される。印刷時には給排版ユニット
が版胴と一体的に回転される。

【００１９】請求項３記載の発明によれば、製版時に版
胴と給排版ユニットとの連結が解除されて、サーマルヘ
ッド接離手段によってサーマルヘッドをプラテンローラ
に当接させる動作により、給排版ユニットまたはサーマ
ルヘッド接離手段のうち何れか一方に設けられた第１係
合部が、給排版ユニットまたはサーマルヘッド接離手段
のうち何れか他方に設けられた第１被係合部に係合され
て、サーマルヘッドに対して給排版ユニットが位置決め
され、製版手段によってマスタに対して製版が行われ
る。

【００２０】請求項４記載の発明によれば、製版時にサ
ーマルヘッド接離手段によってサーマルヘッドがプラテ
ンローラに当接される動作により、版胴または給排版ユ
ニットのうち何れか一方に設けられた第２係合部と、版
胴または給排版ユニットのうち何れか他方に設けられた
第２被係合部との係合が解除されて、版胴と給排版ユニ
ットとの連結が解除される。製版終了時に、サーマルヘ
ッドがプラテンローラから離脱する動作により、版胴ま
たは給排版ユニットのうち何れか一方に設けられた第２
係合部が、版胴または給排版ユニットのうち何れか他方
に設けられた第２被係合部に係合されて、版胴と給排版
ユニットとが連結される。印刷時には給排版ユニットが
版胴と一体的に回転される。

【００２１】請求項５記載の発明によれば、製版時にマ
スタ供給部の動作の制動が解除され、製版終了時にマス
タ供給部のマスタを版胴に供給する動作が制動される。

【００２２】請求項６記載の発明によれば、製版時にサ
ーマルヘッド接離手段によってサーマルヘッドがプラテ
ンローラに当接される動作により、マスタ供給部の動作
の制動が解除される。製版終了時にサーマルヘッドがプ
ラテンローラから離脱する動作により、マスタ供給部の
マスタを版胴に供給する動作が制動される。

【００２３】請求項７記載の発明によれば、製版時にお
いて、マスタ排版巻取駆動手段を動作させるとき、版胴
と版胴駆動手段とを接続するクラッチを作動させて、版
胴と版胴駆動手段との接続を遮断する。印刷時の版胴と
給排版ユニットとが連結された状態において、クラッチ
を作動させて、版胴と版胴駆動手段とを接続し、給排版
ユニットと版胴とを一体的に回転する。

【００２４】

【実施例】図１は、本発明の一実施例である給排版一体
型の孔版印刷装置の要部構成図を示す。この孔版印刷装
置は、マスタ２が外周面に巻装される版胴１と、版胴１
の内周面にインキを供給するインキ供給手段１０と、マ
スタ２に対して製版を行う製版手段２０と、マスタ２を
支持するマスタ供給軸３１、マスタ２を版胴１から巻き
取るマスタ排版巻取軸３２及びプラテンローラ２２を支
持する給排版ユニット３０とから主に構成されている。

【００２５】図３において、版胴１は、多孔性の円筒体
からなり、この両端部にはフランジ対１ａ，１ａが固定
されている。フランジ対１ａ，１ａは、図示しない筐体
側板に設けられたインキ供給パイプ１１に回転可能に支
持されている。版胴１には、この版胴１を反時計回り方
向（図１参照）の向きに回転させる版胴駆動手段として
のモータ４がクラッチ５を介して接続されている。版胴
１の多孔性の範囲は、その円周上の略３／４を占めてお
り、この範囲が印刷可能領域となる。また、フランジ対
１ａ，１ａの外側面には、版胴１の中心に向かって開口
するＵ字溝の凹部３ａが形成されたストッパ３，３がそ
れぞれ固設されている。

【００２６】図１に示すように、版胴１の内部には、イ
ンキ供給手段１０が配設されている。インキ供給手段１
０は、版胴１の内周面にインキを供給するインキ供給ロ
ーラ１２と、インキ供給ローラ１２と間隙を置いてその
軸方向に平行に配置されていて、インキ供給ローラ１２
との間にインキ溜まり１４を形成するドクターローラ１
３と、版胴１の回転中心軸を兼ねるとともに、インキ溜
まり１４にインキを供給するインキ供給パイプ１１とか
ら主に構成されている。

【００２７】インキ供給ローラ１２に対向する版胴１の
下方には、図示しないアームに回転自在に支持されてお
り、印刷用紙を版胴１に押圧するプレスローラ１５が配
設されている。プレスローラ１５に代えて、給排版ユニ
ット３０の逃げ部である凹部を有し、版胴１と略同径で
あるプレッシャ胴形状の押圧手段を用いても良い。

【００２８】図１及び図４に示すように、版胴１の両端
部において、インキ供給パイプ１１には、略扇形形状の
給版支持アーム３３，３３の一端部が軸受３３ｂを介し
てそれぞれ回転可能に支持されている。給版支持アーム
３３，３３の各他端部の間には、版胴１の回転方向に対
して上流側から順にマスタ排版巻取軸３２、マスタ供給
軸３１及びプラテンローラ２２が、それぞれ版胴１と略
平行に配設されている。さらに、給版支持アーム３３，
３３の各他端部の、版胴１の回転方向に対する下流側に
は、サーマルヘッド２１に対して給排版ユニット３０の
位置を固定する第１被係合部としてのＵ字形状の切欠き
３４，３４がそれぞれ設けられている。

【００２９】マスタ供給軸３１には、マスタ２の一端が
固着されるとともに、マスタ２をロール状に巻成したマ
スタロール２ａが支持されている。また、マスタ供給軸
３１は、給版支持アーム３３，３３の各他端部に対して
回転自在、かつ脱着可能に支持されている。

【００３０】マスタ排版巻取軸３２には、版胴１の外周
を巻装したマスタ２の他端が固着されている。マスタ排
版巻取軸３２も、マスタ供給軸３１と同様に給版支持ア
ーム３３，３３の各他端部に対して回転自在、かつ脱着
可能に支持されている。マスタ排版巻取軸３２の両端部
と給版支持アーム３３，３３との間には、マスタ排版巻
取軸３２を時計回り方向にのみ回転可能にする一方向ク
ラッチが設けられている。マスタ排版巻取軸３２の一方
の軸端には、この巻取軸３２を回転駆動する排版巻取ギ
ア３２ａが固定されている。図５に示すように、排版巻
取ギア３２ａの近傍には、製版時及び排版時にマスタ排
版巻取軸３２を回転するマスタ排版巻取駆動手段４０が
配設されている。マスタ排版巻取駆動手段４０は、モー
タ４１と、モータ駆動軸４１ａに固着される駆動ギア４
２と、駆動ギア４２の正転、逆転によって排版巻取ギア
３２ａに噛合、離間する移動ギア４３と、一端部がモー
タ駆動軸４１ａに回転自在に支持され、他端部が移動ギ
ア４３を回転自在に支持するギア側板４４とから構成さ
れている。

【００３１】プラテンローラ２２の周面の一部には、マ
スタロール２ａから供給されるマスタ２が巻き付けられ
ている。プラテンローラ２２の中心部には、プラテンロ
ーラ軸２２ａが挿通固着されており、このプラテンロー
ラ軸２２ａの両端は、給版支持アーム３３，３３の各他
端部に回転自在に支持されている。図６に示すように、
プラテンローラ軸２２ａの一方の軸端には、このプラテ
ンローラ軸２２ａを回転させるプラテンローラギア２２
ｂが固定されている。プラテンローラギア２２ｂの近傍
には、プラテンローラ２２を回転するプラテンローラ駆
動手段４５が配設されている。このプラテンローラ駆動
手段４５は、マスタ排版巻取駆動手段４０と略同様に構
成されており、モータ４６と、モータ駆動軸４６ａに固
着される駆動ギア４７と、駆動ギア４７の正転、逆転に
よってプラテンローラギア２２ｂと噛合、離間する移動
ギア４８と、一端部がモータ駆動軸４６ａに回転自在に
支持され、他端部が移動ギア４８を回転自在に支持する
ギア側板４９とから構成されている。

【００３２】ここで、製版手段２０について説明する。
製版手段２０は、サーマルヘッド２１とプラテンローラ
２２とから主に構成されている。サーマルヘッド２１に
は、図示しない原稿読取部で処理された原稿のデジタル
画像信号が送られる信号線が接続されている。サーマル
ヘッド２１は、マスタ２に対してデジタル画像信号によ
る穿孔製版画像を形成する多数の発熱素子を有してい
る。

【００３３】給排版ユニット３０と対向する孔版印刷装
置本体側の部位には、サーマルヘッド２１をプラテンロ
ーラ２２に当接、離脱させるサーマルヘッド接離手段５
０が配設されている。サーマルヘッド接離手段５０は、
サーマルヘッド２１、サーマルヘッド２１を支持する一
対のヘッドアーム５１，５１、及び第１被係合部として
の切欠き３４，３４に係合する位置決め部材５２等から
構成される。切欠き３４，３４と、第１係合部としての
位置決め部材５２とから給排版ユニット位置決め手段７
０が構成される。

【００３４】プラテンローラ２２と対向する位置には、
マスタ２の幅より広い幅を有するサーマルヘッド２１が
配設されている。サーマルヘッド２１の両端部は、筐体
側板に設けられたヘッドアーム軸５１ａに対して回転自
在であるヘッドアーム５１，５１にそれぞれ支持されて
いる。ヘッドアーム５１，５１は互いに強固に連結され
ており、各一端部５１ｂ，５１ｂには、給版支持アーム
３３，３３の間の長さより長く、プラテンローラ２２と
平行で棒状の位置決め部材５２の両端部が固定されてい
る。

【００３５】ヘッドアーム５１，５１の各他端部は、ヘ
ッドアーム５１と略直角の向きに延出する延出部５１ｃ
をそれぞれ有し、サーマルヘッド２１をプラテンローラ
２２に当接させる向き（反時計回り方向）にバネ５３，
５３によって付勢されている。各延出部５１ｃには、カ
ムフォロア軸５４ａがそれぞれ植設され、この軸５４ａ
にカムフォロア５４がそれぞれ回転自在に支持されてい
る。カムフォロア５４，５４は、バネ５３，５３の付勢
力によって筐体側板に回転自在に支持されたカム軸５５
ａに固着されたカム５５，５５の外周面に当接してい
る。

【００３６】給版支持アーム３３，３３の各外側面に
は、給排版ユニット３０と版胴１とを連結する連結手段
６０，６０がそれぞれ設けられている。連結手段６０，
６０は両方とも同様な構成なので、一方の連結手段６０
についてのみ説明する。

【００３７】図１及び図４に示すように、給版支持アー
ム３３には、レバー軸６１が植設されており、このレバ
ー軸６１にへ字形状のストップレバー６２が回転自在に
支持されている。ストップレバー６２の一端部には、ス
トップレバー６２を時計回り方向に付勢するバネ６３が
張設されている。ストップレバー６２の他端部には、ス
トッパ３の凹部３ａに係合するレバーピン６２ａが固設
されている。なお、凹部３ａが連結手段の第２被係合部
を、レバーピン６２ａが連結手段の第２係合部をそれぞ
れ構成している。

【００３８】また、上述の実施例において、ヘッドアー
ム５１，５１の各一端部５１ｂ，５１ｂに、第１被係合
部としてのＵ字形状の切欠きを設け、給版支持アーム３
３，３３の各他端部、すなわち、Ｕ字形状の切欠きに対
応する部位に、第１係合部としての位置決め部材を設け
ても良い。さらに、フランジ対１ａ，１ａの外側面に、
第２係合部としてのレバーピンを固設し、ストップレバ
ー６２の他端部に、レバーピンが係合する第２被係合部
としての凹部を固設しても良い。

【００３９】給版支持アーム３３とストップレバー６２
との間には、凹部３ａとレバーピン６２ａとを係脱させ
る向きに移動可能である解除板６４が設けられている。
解除板６４は、この一端部に給版支持アーム３３に植設
された段付き軸６５と係合するＵ字溝６４ａが形成さ
れ、この略中央部にレバー軸６１が遊嵌されている。解
除板６４の他端部は、給版支持アーム３３の切欠き３４
と重合するように配設されている。また、給版支持アー
ム３３には、解除板６４が移動したときにレバーピン６
２ａと給版支持アーム３３との干渉防止のための長孔の
逃げ部３３ａが設けられている。

【００４０】前述の構成による孔版印刷装置の動作を説
明する。なお、一対で構成されているヘッドアーム５
１，５１及び連結手段６０，６０等は、その一対の動作
がそれぞれ同様なので、図示されている部材の動作につ
いてのみ説明し、図示されていない部材についてはその
説明を省略する。まず、版胴１、給排版ユニット３０及
びサーマルヘッド接離手段５０の初期位置について説明
する。通常は、ストッパ３の凹部３ａにレバーピン６２
ａが係合しており、版胴１と給排版ユニット３０とは連
結された状態であるとともに、サーマルヘッド２１は、
プラテンローラ２２から離間した位置にある。この状態
で、原稿読取部に原稿がセットされ、製版スタートキー
が押されると、版胴１及び給排版ユニット３０は、モー
タ４の駆動力により回転されて図１に示す位置、すなわ
ち、サーマルヘッド２１とプラテンローラ２２と、位置
決め部材５２と切欠き３４とがそれぞれ互いに対向する
位置で停止する。

【００４１】版胴１が停止すると、カム５５が回転さ
れ、この回転にともなってバネ５３で付勢されているカ
ムフォロア５４がカム５５の外周に沿って移動し、ヘッ
ドアーム５１は、ヘッドアーム軸５１ａを中心にして反
時計回り方向に回転される。ヘッドアーム５１の一端部
５１ｂは、版胴１に向かって移動し、位置決め部材５２
が切欠き３４に係合する。この係合によって、図２に示
すように、サーマルヘッド２１とプラテンローラ２２と
が互いに位置決めされる。

【００４２】位置決め部材５２は、切欠き３４に係合す
るとともに、バネ６３の付勢力に抗してストップレバー
６２をレバー軸６１を中心にして反時計回り方向に回転
し、解除板６４を版胴１の中心に向かって押し込む。ス
トップレバー６２が回転されることにより、レバーピン
６２ａが、ストッパ３の凹部３ａから離脱されて、版胴
１と給排版ユニット３０との連結が解除される。版胴１
と給排版ユニット３０との連結が解除されるのと略同時
に、サーマルヘッド２１がプラテンローラ２２に当接し
て、ヘッドアーム５１の回転が停止する。

【００４３】次に、サーマルヘッド２１とプラテンロー
ラ２２との位置決めが確認されると、図５において、マ
スタ排版巻取駆動手段４０のモータ４１がモータ駆動軸
４１ａを時計回り方向に回転し駆動ギア４２を回転さ
せ、移動ギア４３を排版巻取ギア３２ａに噛合させる。
移動ギア４３と排版巻取ギア３２ａとが噛合するとモー
タ４１が一端停止して、マスタ排版巻取駆動手段４０は
停止する。また、プラテンローラ駆動手段も、マスタ排
版巻取駆動手段４０と同様に、プラテンローラギアに移
動ギアを噛合させた状態で停止する。

【００４４】この排版巻取ギア３２ａとプラテンローラ
ギアとに各移動ギアがそれぞれ噛合して、各駆動手段が
一端停止した状態が給版待機状態となる。給版待機状態
になると、クラッチ５が作動して版胴１とモータ４との
接続が解除され、版胴１はインキ供給パイプ１１に対し
て回転自在となる。

【００４５】原稿が原稿読取部に搬送されると、原稿の
画像情報が、原稿読取部のＣＣＤ、Ａ／Ｄ変換器及び製
版制御装置によって処理され、マスタ排版巻取駆動手段
４０及びプラテンローラ駆動手段が作動される。モータ
４１が駆動してマスタ排版巻取軸３２が時計回り方向に
回転され、マスタ２がマスタ排版巻取軸３２に巻き取ら
れるとともに、版胴１は反時計回り方向に回転される。
このとき、版胴１は、モータ４との接続を断たれて、イ
ンキ供給パイプ１１に対して回転自在に支持された状態
であるので、マスタ２に過大な張力を付与させることな
く、版胴１の外周面にインキの粘着力により貼着したマ
スタ２が巻取られる動作によって共に回転される。ま
た、マスタ排版巻取軸３２の回転に同期してプラテンロ
ーラ軸２２ａは、マスタ２をマスタロール２ａから版胴
１に供給する向き（反時計回り方向）にプラテンローラ
駆動手段４５により回転される。

【００４６】版胴１がこの印刷可能領域の開始位置まで
回転されると、処理された原稿のデジタル画像信号が、
サーマルヘッド２１の発熱素子にパルス状に通電され、
マスタ２に対して加熱穿孔製版が開始される。マスタ２
は穿孔された後、版胴１の外周面に貼着される。版胴１
の印刷可能領域の終わりが、プラテンローラ駆動手段の
モータのステップ数により判断され、版胴１の印刷可能
領域に対応する製版が完了すると、サーマルヘッド２１
による加熱穿孔製版が停止される。

【００４７】その後も、マスタ排版巻取駆動手段４０に
よるマスタの巻き取りが継続され、図示しない版胴回転
検出センサにより版胴１の初期位置が検出される、すな
わち、版胴１が一回転したと判断されると、マスタ排版
巻取駆動手段４０において、モータ駆動軸４１ａが反時
計回り方向に回転され、移動ギア４３が排版巻取ギア３
２ａから離脱される。プラテンローラ駆動手段の移動ギ
アも、同様にプラテンローラギアから離脱される。ま
た、マスタ排版巻取駆動手段４０及びプラテンローラ駆
動手段の動作と連動して、カム５５が回転してヘッドア
ーム５１は、ヘッドアーム軸５１ａを中心にして時計回
り方向に回転され、サーマルヘッド２１がプラテンロー
ラ２２から離脱するとともに、位置決め部材５２と給版
支持アーム３３の切欠き３４との係合も解除される。

【００４８】位置決め部材５２と切欠き３４との係合が
解除されると、バネ６３の付勢力により、ストップレバ
ー６２がレバー軸６１を中心にして時計回り方向に回転
され、解除板６４が版胴１の中心から離れる向きに移動
される。解除板６４が移動すると、レバーピン６２ａが
ストッパ３の凹部３ａに係合して、図１に示すように、
版胴１と給排版ユニット３０とが連結される。版胴１に
製版済のマスタ２の巻着が完了し、版胴１と給排版ユニ
ット３０との連結が確認されると、クラッチ５が作動さ
れて版胴１とモータ４とが接続される。

【００４９】次に、印刷スタートキーが押されると、版
胴１が反時計回り方向に回転駆動されるとともに、図示
しない給紙手段から印刷用紙が図示しないレジストロー
ラを介して版胴１とプレスローラ１５との間に挿入され
る。図示しない用紙検出手段により印刷用紙の給送が検
出されると、プレスローラ１５が版胴１に押圧される。
印刷用紙がプレスローラ１５で製版済みのマスタ２を介
して版胴１に押圧されることにより、版胴１の表面の開
孔部分から製版済のマスタ２を通過したインキが印刷用
紙の表面に転移されて印刷が行われる。印刷された印刷
用紙は、図示しない排紙爪によって版胴１の外周面から
剥離される。この印刷動作によりマスタ２にインキを充
填する版付けが行われるとともに、プレスローラ１５が
版胴１から離間した初期位置に戻されて、印刷待機状態
になる。

【００５０】次に、本発明の変形例を図７に示す。同図
において、図１に示す部材と同様の部材は、図１で用い
た符号と同一符号を付すにとどめてその説明を省略し、
相違する点について説明する。前述の実施例との相違点
は、この変形例がマスタ供給軸３１の回転動作を制動す
る規制手段８０を有する点である。規制手段８０は、ラ
チェットホイル８１と爪部８２とから構成されている。
マスタロール２ａを支持しているマスタ供給軸３１の一
方の軸端には、マスタ２を供給する向き（時計回り方
向）の回転を阻止するラチェットホイル８１が固定され
ている。ラチェットホイル８１の周面には、半径方向に
突出する楔状の歯８１ａが等間隔で形成されている。ス
トップレバー６２の略中央部には、版胴１と給排版ユニ
ット３０とが連結しているときに歯８１ａと係合する爪
部８２が突出して設けられている。

【００５１】図７に示すように、製版時、すなわち、位
置決め部材５２と切欠き３４とが係合しているとき、ス
トップレバー６２がレバー軸６１を中心にして反時計回
り方向に回転されるので、ラチェットホイル８１の歯８
１ａと爪部８２とは離間しており、マスタ２はプラテン
ローラ２２の回転によりマスタロール２ａから版胴１に
供給される。製版が終了して、位置決め部材５２と切欠
き３４とが離間すると、ストップレバー６２が時計回り
方向に回転され、爪部８２が歯８１ａに係合する。この
係合により、マスタ供給軸３１は、マスタ２を版胴１に
供給する向き（時計回り方向）の回転を阻止される。よ
って、印刷時に、マスタロール２ａが版胴１の回転等の
外力を受け、マスタ２がマスタロール２ａから版胴１に
送り出されることが防止される。

【００５２】また、印刷時にマスタロール２ａの回転を
制動し、製版時にマスタロール２ａの回転の制動を解除
する爪部をストップレバーに一体に設けずに、ラチェッ
トホイルの近傍に独立して配設しても良い。さらに、規
制手段として、電磁クラッチをマスタ供給軸３１に設
け、位置決め部材５２と切欠き３４とが係合したとき
に、電磁クラッチのスリップリングに当接する電極をヘ
ッドアーム５１に設けても良い。印刷時、すなわち、位
置決め部材５２と切欠き３４とが離間しているときに
は、スリップリングと電極との接触が断たれて電磁クラ
ッチに電力の供給が行われなくなり、電磁クラッチは、
印刷時に給版支持アーム３３とマスタ供給軸３１とを一
体的に連結した状態に保持してマスタ供給軸３１を回転
不能とする。製版時、すなわち、位置決め部材５２と切
欠き３４とが係合したときには、スリップリングに電極
が当接して電磁クラッチに電力が供給され、電磁クラッ
チは、給版支持アーム３３とマスタ供給軸３１との連結
状態を解除してマスタ供給軸３１を回転自在とする。

【００５３】以上、説明した連結手段６０、位置決め手
段７０または規制手段８０は、特開平６−２７０５２４
号公報に記載された、版胴の回転中心軸と同軸上におい
て回転自在であり、マスタ供給ロールを保持する給版ユ
ニットと、版胴の回転中心軸と同軸上において回転自在
であり、排版巻取ロールを保持する排版ユニットとを有
する孔版印刷装置にも用いることができる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、製版時に、サーマルヘッド接離手段によっ
てサーマルヘッドがプラテンローラに当接される動作に
より、サーマルヘッドに対して給排版ユニットが位置決
めされるので、給排版ユニットの強度が高くなくてもサ
ーマルヘッドとプラテンローラとの接触位置や、マスタ
供給部と製版手段のプラテンローラとの平行等の精度を
確保でき、サーマルヘッドとプラテンローラとの位置ず
れや、マスタのねじれや撓みによるマスタのシワ、スキ
ュー等の製版不良の発生を防止することができる。

【００５５】請求項２記載の発明によれば、サーマルヘ
ッドとプラテンローラとの離脱、当接動作により、版胴
と給排版ユニットとの連結、解除動作が確実に行われる
ので、連結、解除動作のための制御手段を必要とせず、
誤動作なども防止される。

【００５６】請求項３記載の発明によれば、製版時にお
いて、サーマルヘッド接離手段によってサーマルヘッド
をプラテンローラに当接させる動作により、給排版ユニ
ットまたはサーマルヘッド接離手段のうち何れか一方に
設けられた第１係合部が、給排版ユニットまたはサーマ
ルヘッド接離手段のうち何れか他方に設けられた第１被
係合部に係合されて、サーマルヘッドに対して給排版ユ
ニットが位置決めされるので、給排版ユニットの強度が
高くなくてもサーマルヘッドとプラテンローラとの接触
位置や、マスタ供給部と製版手段のプラテンローラとの
平行等の精度を確保でき、サーマルヘッドとプラテンロ
ーラとの位置ずれや、マスタのねじれや撓みによるマス
タのシワ、スキュー等の製版不良の発生を防止すること
ができる。また、従来のように給排版ユニットのねじれ
の発生等を防止するための強固な構成を必要としないの
で、給排版ユニットを軽量に構成でき、低コストで製作
でき、印刷時や空転時に版胴と給排版ユニットとが一体
になって回転する場合でも版胴の振動を低減することが
できる。さらに、印刷物の色変えのために版胴が装置本
体に対して脱着可能なドラムユニットとして構成されて
いる場合には、ドラムユニットの重量の増加を抑えてド
ラムユニットの脱着を容易にすることもできる。

【００５７】請求項４記載の発明によれば、サーマルヘ
ッドとプラテンローラとの離脱、当接動作により、版胴
または給排版ユニットのうち何れか一方に設けられた第
２係合部と、版胴または給排版ユニットのうち何れか他
方に設けられた第２被係合部とが係合、解除されて、版
胴と給排版ユニットとの連結、解除動作が行われるの
で、版胴と給排版ユニットとを連結する連結手段を軽
量、かつ、低コストで製作でき、ソレノイドや電磁クラ
ッチ等を用いることもないので、その制御手段も必要と
しない。

【００５８】請求項５記載の発明によれば、製版時にマ
スタ供給部の動作の制動、解除が行われるので、印刷時
や空転時にマスタ供給部が版胴の回転等の外力を受けて
も、マスタがマスタロールから送り出されることなく、
マスタの撓みの発生を確実に防止することができる。

【００５９】請求項６記載の発明によれば、サーマルヘ
ッドとプラテンローラとの離脱、当接動作により、マス
タ供給部の動作の制動、解除が行われるので、印刷時や
空転時にマスタ供給部が版胴の回転等の外力を受けて
も、マスタがマスタロールから送り出されることなく、
マスタの撓みの発生を確実に防止することができる。

【００６０】請求項７記載の発明によれば、マスタ排版
巻取駆動手段を動作させるとき、版胴と版胴駆動手段と
を接続するクラッチを作動させて、版胴と版胴駆動手段
との接続を断ち、版胴を回転自在とするので、版胴を回
転させる負荷が低減されるとともに、マスタに加わる張
力も低減され、マスタの伸びや、破れの発生等を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の側面図
である。

【図２】図１に示す孔版印刷装置の製版工程の動作説明
図である。

【図３】版胴とモータとの接続を示す概略図である。

【図４】連結手段の断面図である。

【図５】マスタ排版巻取駆動手段及びマスタ排版巻取ギ
アの側面図である。

【図６】プラテンローラ駆動手段及びプラテンローラギ
アの側面図である。

【図７】本発明の変形例を示す給排版ユニットの一部破
断の拡大図である。

【符号の説明】

１ 版胴 ２ マスタ ２ａ マスタロール ３ａ 凹部 ３ ストッパ ４ モータ ５ クラッチ １０ インキ供給手段 ２０ 製版手段 ２１ サーマルヘッド ２２ プラテンローラ ３０ 給排版ユニット ３１ マスタ供給軸 ３２ マスタ排版巻取軸 ３４ 切欠き ４０ マスタ排版巻取駆動手段 ５０ サーマルヘッド接離手段 ５２ 位置決め部材 ６０ 連結手段 ６２ａ レバーピン ７０ 給排版ユニット位置決め手段 ８０ 規制手段

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マスタが外周面に巻装される円筒状の版胴
   と、 上記版胴を回転駆動する版胴駆動手段と、 上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段
   と、 サーマルヘッド及びこのサーマルヘッドが接離するプラ
   テンローラを含む製版手段と、 を備える給排版一体型の孔版印刷装置において、 上記マスタを上記版胴に供給するマスタ供給部と、上記
   マスタを上記版胴から巻き取るマスタ排版巻取部と、上
   記マスタが周面の一部に巻き付けられる上記プラテンロ
   ーラとを備えるとともに、上記版胴の回転中心軸と同軸
   上において回転自在に支持された給排版ユニットと、 上記製版手段による製版工程で上記マスタ排版巻取部を
   駆動するマスタ排版巻取駆動手段と、 装置本体側に設けられていて、上記プラテンローラに対
   して上記サーマルヘッドを当接、離脱させるサーマルヘ
   ッド接離手段と、 印刷時に上記版胴と上記給排版ユニットとを互いに連結
   する連結手段と、 上記サーマルヘッドの上記プラテンローラへの当接動作
   により、上記サーマルヘッドに対して上記給排版ユニッ
   トの位置を固定する給排版ユニット位置決め手段と、 を備えたことを特徴とする給排版一体型の孔版印刷装
   置。
2. 【請求項２】上記サーマルヘッドの当接動作により、上
   記連結手段の連結状態を解除することを特徴とする請求
   項１記載の給排版一体型の孔版印刷装置。
3. 【請求項３】上記給排版ユニット位置決め手段が、上記
   給排版ユニットまたは上記サーマルヘッド接離手段のう
   ち何れか一方に設けられた第１係合部と、上記給排版ユ
   ニットまたは上記サーマルヘッド接離手段のうち何れか
   他方に設けられていて、上記サーマルヘッドが上記プラ
   テンローラに当接したとき、上記第１係合部が係合する
   第１被係合部とから構成されていることを特徴とする請
   求項１または請求項２記載の給排版一体型の孔版印刷装
   置。
4. 【請求項４】上記連結手段が、上記版胴または上記給排
   版ユニットのうち何れか一方に設けられた第２係合部
   と、上記版胴または上記給排版ユニットのうち何れか他
   方に設けられていて、上記サーマルヘッドが上記プラテ
   ンローラに当接したとき、上記第２係合部が係合する第
   ２被係合部とから構成されていることを特徴とする請求
   項１、請求項２または請求項３記載の給排版一体型の孔
   版印刷装置。
5. 【請求項５】印刷時に上記マスタ供給部の動作を制動
   し、製版時に上記マスタ供給部の動作の制動を解除する
   規制手段を備えることを特徴とする請求項１、請求項
   ２、請求項３または請求項４記載の給排版一体型の孔版
   印刷装置。
6. 【請求項６】上記規制手段が、上記サーマルヘッドの当
   接動作により上記マスタ供給部の動作の制動を解除する
   ことを特徴とする請求項５記載の給排版一体型の孔版印
   刷装置。
7. 【請求項７】印刷時に上記版胴と上記版胴駆動手段とを
   接続し、上記マスタ排版巻取駆動手段の動作時に上記版
   胴と上記版胴駆動手段との接続を断とするクラッチを上
   記版胴と上記版胴駆動手段との間に配設したことを特徴
   とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求
   項５または請求項６記載の給排版一体型の孔版印刷装
   置。