JP3288862B2 - 孔版式製版印刷装置におけるマスタ着脱方法及びマスタ着脱用カセット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製版・印刷一体型の孔
版式製版印刷装置におけるマスタ着脱方法及びそれに用
いるマスタ着脱用カセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版式製版印刷装置において、印刷画質
の向上や版そのもののコストを下げるために実質的に熱
可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ（以下、単に
「マスタ」という）を用いることが提案されている。従
来の孔版式製版印刷装置に使用される孔版マスタは、熱
可塑性樹脂フィルムに和紙等の多孔質支持体を貼り合わ
せたものであるため腰が強く、孔版マスタ自体の腰の強
さを利用して印刷ドラムへ搬送し、印刷ドラムの外周面
に巻き付ける給版搬送上での不具合は発生しなかった。
上記のようなマスタは、それ自体の腰が弱いため給版搬
送上でシワが発生しやすく、孔版マスタ自体の腰の強さ
を利用して給版搬送する従来方式の採用は困難となっ
た。

【０００３】上記不具合を解決するものとして、上記マ
スタを使用することを前提として考えた場合に、例えば
特公平５−７０５９５号公報に示されているような技術
が有効であると考えられる。ところが、この技術を採用
した場合には次のような不具合が発生する。すなわち、 排版ロール（排版巻取部）にマスタ（孔版原紙）の他
端をセッティングするのが非常に困難である。

【０００４】印刷ドラムへのマスタの初期巻き付けや
ジャム処理時等のセッティングを自動で行おうとすると
複雑な機構が必要となってしまう。

【０００５】印刷ドラムが印刷時に給版ロールの他に
インキを含んだ排版ロールも保持しながら回転するの
は、イナーシャが大になり、回転バランスが大きく崩れ
て高速印刷ができなくなる。

【０００６】そこで、上述したようなマスタの給版搬送
の困難さ、セッティングの困難さ等を解決し、機構の簡
略化を図って高速印刷を可能とするために、本願出願人
は、以前に特願平５−１１８７６１、特願平５−２０２
４２９、特願平５−２７５６９０、特願平５−３２８８
９７、特願平５−３２８８９８、特願平５−３３１７７
４、特願平６−１２８７５、特願平６−７５１３９号等
で新規な技術を提案した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
技術においては、マスタをセッティングするときや排版
されたマスタを捨てるとき、ユーザもしくはオペレータ
（以下、単に「ユーザ等」という）が、それらの装置の
中で手動処理をすると手を汚してしまう問題点がある。

【０００８】したがって、本発明はかかる問題点を解決
するために、マスタをセッティングするときや排版され
たマスタを捨てるとき、マスタのセッティングをより容
易にすると共にユーザ等の手を汚してしまうことがない
孔版式製版印刷装置におけるマスタ着脱方法及びそれに
用いるマスタ着脱用カセットを提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、外周面に孔版用のマス
タが巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する印刷ドラ
ムと、上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するイン
キ供給手段と、上記マスタの一端が給版ロール軸の周り
に巻き付けられ該マスタを上記印刷ドラムに供給する給
版ロールの上記給版ロール軸を着脱自在に支持する給版
ロール軸支持手段と、上記マスタを製版する製版手段
と、上記マスタの他端が排版ロール軸の周りに巻き付け
られ使用済マスタを上記印刷ドラムから巻き取る排版ロ
ールの上記排版ロール軸を着脱自在に支持する排版ロー
ル軸支持手段と、上記回転中心軸の周りに上記印刷ドラ
ムに対して回動自在であり、上記給版ロール軸支持手段
及び上記排版ロール軸支持手段を有する給排版ユニット
とを具備する孔版式製版印刷装置におけるマスタ着脱方
法において、上記給版ロール軸と上記排版ロール軸とを
支持する１つのマスタ着脱用カセットにより、上記給版
ロール軸支持手段に対して上記給版ロール軸を、上記排
版ロール軸支持手段に対して上記排版ロール軸を組で着
脱することを特徴としている。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版式製版印刷装置におけるマスタ着脱方法に使用するマ
スタ着脱用カセットであって、上記給版ロール軸を着脱
自在に支持する給版ロール軸着脱手段と、上記排版ロー
ル軸を着脱自在に支持する排版ロール軸着脱手段とを有
することを特徴としている。

【００１１】請求項３記載の発明は、外周面に孔版用の
マスタが巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する印刷
ドラムと、上記印刷ドラムの内周面にインキを供給する
インキ供給手段と、上記マスタの一端が給版ロール軸の
周りに巻き付けられ該マスタを上記印刷ドラムに供給す
る給版ロールの上記給版ロール軸を着脱自在に支持する
給版ロール軸支持手段と、上記回転中心軸の周りに上記
印刷ドラムに対して回動自在であり、上記給版ロール軸
支持手段を有する給版ユニットと、上記マスタを製版す
る製版手段と、上記マスタの他端が排版ロール軸の周り
に巻き付けられ使用済マスタを上記印刷ドラムから巻き
取る排版ロールの上記排版ロール軸を着脱自在に支持す
る排版ロール軸支持手段と、上記回転中心軸の周りに上
記印刷ドラム及び上記給版ユニットに対して回動自在で
あり、上記排版ロール軸支持手段を有する排版ユニット
とを具備する孔版式製版印刷装置におけるマスタ着脱方
法に使用する、上記給版ロール軸支持手段に対して上記
給版ロール軸を、上記排版ロール軸支持手段に対して上
記排版ロール軸を組で着脱するための１つのマスタ着脱
用カセットであって、上記給版ロール軸と上記排版ロー
ル軸とを支持し、かつ、上記給版ロール軸又は上記排版
ロール軸の周りに回転可能であり、上記排版ロール軸又
は上記給版ロール軸を着脱自在に支持するロール軸着脱
手段を対向して一対有することを特徴としている。

【００１２】請求項４記載の発明は、外周面に孔版用の
マスタが巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する印刷
ドラムと、上記印刷ドラムの内周面にインキを供給する
インキ供給手段と、上記マスタの一端が給版ロール軸の
周りに巻き付けられ該マスタを上記印刷ドラムに供給す
る給版ロールの上記給版ロール軸を着脱自在に支持する
給版ロール軸支持手段と、上記回転中心軸の周りに上記
印刷ドラムに対して回動自在であり、上記給版ロール軸
支持手段を有する給版ユニットと、上記マスタを製版す
る製版手段と、上記マスタの他端をクランプするための
クランプ手段と、上記回転中心軸の周りに上記印刷ドラ
ム及び上記給版ユニットに対して回動自在であり、上記
クランプ手段を有するクランパユニットと、使用済マス
タを上記外周面から剥離して収納廃棄する排版手段とを
具備する孔版式製版印刷装置におけるマスタ着脱方法に
おいて、上記給版ロール軸を支持する１つのマスタ着脱
用カセットにより、上記給版ロール軸支持手段に対して
上記給版ロール軸を着脱することを特徴としている。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔
版式製版印刷装置におけるマスタ着脱方法に使用するマ
スタ着脱用カセットであって、上記給版ロールから上記
マスタの他端を引き出すためのガイド部材を上記マスタ
の他端部に設けたことを特徴としている。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明によれば、上記構成によ
り、給版ロール軸と排版ロール軸とを支持する１つのマ
スタ着脱用カセットによって、給版ロール軸支持手段、
排版ロール軸支持手段に対して給版ロール軸及び排版ロ
ール軸が組で着脱されるので、マスタをセッティングす
るときには、給版ロール軸が給版ロール軸支持手段に、
排版ロール軸が排版ロール軸支持手段にそれぞれ組で取
り付けられる。また排版されたマスタを捨てるときに
は、同カセットによって、給版ロール軸支持手段から給
版ロール軸が、排版ロール軸支持手段から排版ロール軸
がそれぞれ組で取り外される。

【００１５】請求項２記載の発明によれば、上記構成に
より、マスタをセッティングするときには、給版ロール
軸がマスタ着脱用カセットの給版ロール軸着脱手段から
給版ロール軸支持手段へ、排版ロール軸が同カセットの
排版ロール軸着脱手段から排版ロール軸支持手段へそれ
ぞれ組で移動され取り付けられる。排版されたマスタを
捨てるときには、給版ロール軸が給版ロール軸支持手段
から同カセットの給版ロール軸着脱手段へ、排版ロール
軸が排版ロール軸支持手段から同カセットの排版ロール
軸着脱手段へそれぞれ組で移動され取り外される。

【００１６】請求項３記載の発明によれば、上記構成に
より、マスタ着脱用カセットが給版ロール軸の周りに回
転可能であり、かつ、同カセットには排版ロール軸を着
脱自在に支持する一方のロール軸着脱手段が配設されて
いる場合であって、マスタをセッティングするときに
は、同カセットと一緒に給版ロール軸が給版ロール軸支
持手段に取り付けられると共に、排版ロール軸がそのロ
ール軸着脱手段から排版ロール軸支持手段へ移動され取
り付けられる。印刷ドラムへマスタを巻き付け給版する
ときには、給版ユニット又は排版ユニットが印刷ドラム
の回転中心軸の周りを回転することで、マスタが印刷ド
ラムの外周面に巻き付けられる。印刷するときには、同
カセットを給版ロール軸の周りに回転させることで、他
方のロール軸着脱手段により排版ロール軸が取り付けら
れる。排版されたマスタを捨てるときには、同カセット
により、排版ロール軸が排版ロール軸支持手段から他方
のロール軸着脱手段に移動保持され、給版ロール軸が同
カセットと一緒に給版ロール軸支持手段から取り外され
ることで、給版ロール軸及び排版ロール軸がそれぞれ組
で取り外される。

【００１７】また上述した構成と逆の場合、すなわち、
マスタ着脱用カセットが排版ロール軸の周りに回転可能
であり、かつ、同カセットには給版ロール軸を着脱自在
に支持する一方のロール軸着脱手段が配設されている場
合であって、マスタをセッティングするときには、同カ
セットと一緒に排版ロール軸が排版ロール軸支持手段に
取り付けられると共に、給版ロール軸がそのロール軸着
脱手段から給版ロール軸支持手段へ移動され取り付けら
れる。印刷ドラムへマスタを巻き付け給版するときに
は、給版ユニット又は排版ユニットが印刷ドラムの回転
中心軸の周りを回転することで、マスタが印刷ドラムの
外周面に巻き付けられる。印刷するときには、同カセッ
トを排版ロール軸の周りに回転させることで、他方のロ
ール軸着脱手段により給版ロール軸が取り付けられる。
排版されたマスタを捨てるときには、給版ロール軸が給
版ロール軸支持手段から他方のロール軸着脱手段に移動
保持され、排版ロール軸が同カセットと一緒に排版ロー
ル軸支持手段から取り外されることで、給版ロール軸及
び排版ロール軸が組で取り外される。

【００１８】請求項４記載の発明によれば、上記構成に
より、給版ロール軸を支持する１つのマスタ着脱用カセ
ットによって、給版ロール軸支持手段に対して給版ロー
ル軸が着脱されるので、マスタをセッティングするとき
には、給版ロール軸が給版ロール軸支持手段に取り付け
られる。また排版手段により使用済マスタが印刷ドラム
の外周面から剥離され収納廃棄されると共に、同カセッ
トにより給版ロール軸支持手段から給版ロール軸が取り
外される。

【００１９】請求項５記載の発明によれば、クランプ手
段にマスタの他端をクランプするときに、ガイド部材に
より、マスタの他端部がシワ等を発生すること無くクラ
ンプ手段に確実に案内される。

【００２０】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の孔版式製
版印刷装置におけるマスタ着脱方法及びそれに用いるマ
スタ着脱用カセットについて詳述する。

【００２１】（例１）図１乃至図２１を参照して請求項
１及び２記載の発明に係る例１について述べる。図１
は、この例１が適用される孔版式製版印刷装置の要部構
成を示しており、まず、この要部構成について説明す
る。図１において、符号５００は孔版式製版印刷装置を
示す。符号５０１は孔版式製版印刷装置５００の所定位
置に配設されたフレームを示す。この孔版式製版印刷装
置５００は、フレーム５０１に支持されていて外周面に
孔版用のマスタ１が巻き付けられ回転中心軸６の周りに
回転する印刷ドラム５と、印刷ドラム５の内周面にイン
キを供給するインキ供給手段２００と、マスタ１の一端
が給版ロール軸としての芯管２ｓの周りに巻き付けられ
マスタ１を印刷ドラム５に供給する給版ロール２の芯管
２ｓを着脱自在に支持する給版ロール軸支持手段１７５
と、回転中心軸６の周りに印刷ドラム５に対して回動自
在であり、給版ロール軸支持手段１７５を有する給版ユ
ニット１７０と、孔版式製版印刷装置５００の本体側
（以下、単に「印刷装置本体側」という）に支持され
た、マスタ１を製版する製版手段としてのサーマルヘッ
ド４と、給版ロール軸支持手段１７５の近傍に配設され
製版時にマスタ１をサーマルヘッド４に押し付けながら
マスタ搬送方向に搬送するプラテンローラ３と、マスタ
１の他端が排版ロール軸の周りに巻き付けられ使用済マ
スタ１ｂを印刷ドラム５から巻き取る排版ロール１０の
上記排版ロール軸を着脱自在に支持する排版ロール軸支
持手段１８５と、回転中心軸６の周りに印刷ドラム５及
び給版ユニット１７０に対して回動自在であり、排版ロ
ール軸支持手段１８５を有する排版ユニット１８０とか
ら主に構成されている。

【００２２】印刷ドラム５、給版ユニット１７０、排版
ユニット１８０及びインキ供給手段２００がドラムユニ
ット２２０を構成していて、ドラムユニット２２０は印
刷装置本体側からフレーム５０１を介して図示しない脱
着機構によって着脱自在となっている（図２参照）。

【００２３】給版ユニット１７０は、後述する、給版ア
ーム対７ａ，７ｂ、給版ロール軸支持手段１７５、プラ
テンローラ３、バランサウェイト５１Ａ及び給版用摩擦
クラッチ１５から主に構成される。

【００２４】排版ユニット１８０は、後述する、排版ア
ーム対８ａ，８ｂ、排版ロール軸支持手段１８５、排版
ロール用歯車５５、バランサウェイト５１Ｂ及び排版用
摩擦クラッチ１６から主に構成される。

【００２５】以下、印刷ドラム５、インキ供給手段２０
０、給版ユニット１７０の各構成要素、排版ユニット１
８０の各構成要素及びサーマルヘッド４廻りの構成につ
いて説明する。

【００２６】図３において、印刷ドラム５の外周には、
その両側縁部及び繋ぎ目を除く略全周に渡りインキ通過
性の多数の微細な開孔部５ｈが形成された支持円筒体５
ａが設けられていて、この支持円筒体５ａの外周面上に
０．１ｍｍ厚のインキ通過性のメッシュスクリーン５ｂ
が巻かれている。したがって、支持円筒体５ａの略全周
において、印刷ドラム５の内部に配設されたインキ供給
手段２００からその内周面に供給されるインキが通過可
能となっている。

【００２７】図２及び図３において、支持円筒体５ａ及
びメッシュスクリーン５ｂの両側端部には、円板状のド
ラムフランジ部１２ａ，１２ｂが設けられている。支持
円筒体５ａ及びメッシュスクリーン５ｂの両側端部は、
各ドラムフランジ部１２ａ，１２ｂの外周部に取り付け
られている。印刷ドラム５は、各ドラムフランジ部１２
ａ，１２ｂの中央基部にそれぞれ一体形成されたドラム
軸１３ａ，１３ｂにおいて、軸受１４を介して回転中心
軸６に回動可能に支持されていて、後述するドラム駆動
手段２３０により時計回り及び反時計回り方向に駆動さ
れる。

【００２８】ドラム軸１３ａ，１３ｂ上には、印刷ドラ
ム５を挟んでその内側に一対の給版アーム７ａ，７ｂ
（以下、「給版アーム対７ａ，７ｂ」というときがあ
る）が、その外側に一対の排版アーム８ａ，８ｂ（以
下、「排版アーム対８ａ，８ｂ」というときがある）が
それぞれ図示しない軸受を介して回転中心軸６に対して
回動自在に配設されている。各給版アーム７ａ，７ｂの
基部は給版用摩擦クラッチ１５を介してドラム軸１３
ａ，１３ｂに、各排版アーム８ａ，８ｂの基部は排版用
摩擦クラッチ１６を介してドラム軸１３ａ，１３ｂにそ
れぞれ連結されている。ドラム軸１３ｂの一端側にはド
ラム歯車１７が一体形成されている。給版用摩擦クラッ
チ１５は、後述するように、マスタ初期セット時及び印
刷時に、ドラム駆動手段２３０による回転駆動力が印刷
ドラム５に伝達される方向には給版アーム７ａ，７ｂと
ドラム軸１３ａ，１３ｂとを接続して一体的に回動さ
せ、一方、製版及び排版時にプラテンローラ３及び排版
ロール１０が回転駆動されることにより、印刷ドラム５
が連れ回る方向には給版アーム７ａ，７ｂとドラム軸１
３ａ，１３ｂとの接続を断つようにそれぞれ設定されて
いる。排版用摩擦クラッチ１６は、後述するように、印
刷時に、排版アーム８ａ，８ｂとドラム軸１３ａ，１３
ｂとを接続して一体的に回動させ、一方、マスタ初期セ
ット時並びに製版及び排版時に排版アーム８ａ，８ｂと
ドラム軸１３ａ，１３ｂとの接続を断つようにそれぞれ
設定されている。

【００２９】給版用摩擦クラッチ１５及び排版用摩擦ク
ラッチ１６は、ジャム時の手操作処置のために手動で外
れるようになっている。ドラム歯車１７の外側には、印
刷装置本体側の図示しない側板に固設されドラム駆動軸
１８の一端に連結された駆動モータＭが配設されてい
る。ドラム駆動軸１８の他端には、ドラムユニット２２
０装着時にドラム歯車１７と噛合する歯部が形成された
駆動歯車１９が固設されている。上記のとおり、ドラム
駆動手段２３０は、駆動モータＭ、ドラム駆動軸１８及
び駆動歯車１９から構成される。ドラムユニット２２０
は、図２に示すように、上記脱着機構によって印刷装置
本体側へ向かって矢印Ｃ方向に挿入・装着されたときに
駆動歯車１９とドラム歯車１７とが噛合し、上記脱着機
構によって印刷装置本体側から矢印Ｄ方向へ抜き出され
たときに駆動歯車１９とドラム歯車１７との噛合状態が
外れるようになっていて、印刷装置本体側に対して着脱
自在に構成されている。

【００３０】図３において、各給版アーム７ａ，７ｂ及
び各排版アーム８ａ，８ｂの基部側には、図１の定位置
状態（給版位置ともいう）における各給版アーム７ａ，
７ｂ及び各排版アーム８ａ，８ｂに対して回転中心軸６
を介して対称位置に、回転バランスを保持するための、
比重大の材料から成るバランサウエィト５１Ａ，５１Ｂ
が固設されている。バランサウエィト５１Ａ，５１Ｂ
は、給版アーム対７ａ，７ｂ及び排版アーム対８ａ，８
ｂが回転した場合に干渉しないようにそれぞれ配置され
ている。バランサウエィト５１Ａ，５１Ｂは、側面視に
おいて略扇状を成し、回転中心軸６に対する給版ユニッ
ト１７０及び排版ユニット１８０の各回転モーメント成
分と釣り合うようにその大きさ及び重量が設定されてい
る。後述するように、特に印刷工程において、印刷ドラ
ム５、給版ユニット１７０及び排版ユニット１８０は、
一体となって高速で回転する。このとき、上記のよう
に、バランサウエィト５１Ａ，５１Ｂが設けられている
ため、これらの一体化した物体の全体としては、回転バ
ランスが良くなって回転時の負荷変動が小さくなるの
で、より安定した高速印刷を行なえる。なお、バランサ
ウエィト５１Ａ，５１Ｂは、図３のみに図示し、その他
の図面においてはその簡明化を図るため省略している。

【００３１】各給版アーム７ａ，７ｂの自由端部の間及
び各排版アーム８ａ，８ｂの自由端部の間には、各両ア
ームを連結して剛性を保持するための図示しない連結部
材がそれぞれ橋架されている。

【００３２】図１において、インキ供給手段２００は、
印刷ドラム５の内部に配設され印刷ドラム５の内周面、
すなわち支持円筒体５ａの内周面にインキを供給するイ
ンキローラ２０と、インキローラ２０と微小間隙を置い
て平行に配置されていて、インキローラ２０との間にイ
ンキ溜り２１を形成するドクタローラ２２と、印刷ドラ
ム５の回転中心軸６を兼ねると共にインキ溜り２１へイ
ンキを供給するインキ供給パイプ６とから主に構成され
ている。

【００３３】インキローラ２０に対向する印刷ドラム５
の外周面下方の近傍には、軸１１ｓの周りに印刷時の印
圧加圧手段としてのプレッシャードラム１１が回転可能
に設けられている。プレッシャードラム１１の外周部の
一部には、給版ユニット１７０や排版ユニット１８０の
自由端部等、すなわち未使用給版ロール２Ｕ及び使用済
マスタ１ｂが最後まで巻き取られて満杯状態になった排
版ロール１０（図中仮想線で示す）等とに干渉しないよ
うに切欠き部１１ａが形成されている。プレッシャード
ラム１１は、例えば特開平５−２０１１１５号公報に記
載されているようなプレス胴と同様な構成を有する。プ
レッシャードラム１１は、以下参照する各図面（図１２
〜図４０）において、印刷ドラム５の外周面に接するよ
うに図示の便宜上描かれているが、後述する版付けを含
む印刷時以外は印刷ドラム５の外周面に接触しない程度
に離れている。プレッシャードラム１１は、印刷時に印
刷用紙Ｐを介して印刷ドラム５に圧接する印刷位置と、
非印刷時に印刷ドラム５の外周面から離間した非印刷位
置とを選択的に占めるようになっている。印刷ドラム５
及びプレッシャードラム１１の図において左側近傍に
は、図示しない用紙搬送手段によってその上流側より給
送される印刷用紙Ｐを印刷ドラム５とプレッシャードラ
ム１１との間に搬送する上下一対のフィードローラ対２
４ａ，２４ｂが配設されている。フィードローラ対２４
ａ，２４ｂのニップ部の上方及び下方には、印刷ドラム
５とプレッシャードラム１１との間に印刷用紙Ｐを案内
するための上下一対のガイド板２５ａ，２５ｂが配置さ
れている。

【００３４】印刷ドラム５及びプレッシャードラム１１
の図において右側近傍には、図示しない排紙装置が配設
されている。上記排紙装置は、共に図示を省略した、印
刷された印刷用紙Ｐを順次積載する排紙台と、プレッシ
ャードラム１１の右方に配置され印刷された印刷用紙Ｐ
を排紙する排紙爪を具備した排紙手段と、上記排紙手段
によって排紙され印刷された印刷用紙Ｐを上記排紙台上
へ搬送するための２つの吸着部ローラ間に掛け渡された
無端の搬送ベルト、及びこの搬送ベルトの下方に配置さ
れ印刷された印刷用紙Ｐを上記搬送ベルトに吸引する吸
着用ファンを具備した排紙搬送手段と、この排紙搬送手
段により搬送され印刷された印刷用紙Ｐに腰を付け上記
排紙台に送出する排紙腰付部材とを有していて、周知の
構成をなす。

【００３５】図１、図２及び図４において、マスタ１
は、非常に薄い３μｍ厚の実質的に熱可塑性樹脂フィル
ムのみから成り、連続シート状のものであって、給版ロ
ール２の小径の芯管２ｓに巻かれている。マスタ１のサ
ーマルヘッド４との当接面には帯電防止剤が塗布されて
いる。ここで、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから
成るマスタとは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみか
ら成るものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等
の微量成分を含有させてなるもの、さらには熱可塑性樹
脂フィルムの両主面、すなわち表面及び裏面のうち少な
くとも一方にオーバーコート層等の薄膜層を１層又は複
数層形成して成るものを含む。

【００３６】給版ロール軸支持手段１７５は、後述す
る、着脱溝７ｈ及びブレーキユニット２６で構成されて
いる。

【００３７】給版アーム対７ａ，７ｂの自由端部には、
給版ロール２若しくは未使用給版ロール２Ｕを着脱する
ためのＵ字状の着脱溝７ｈがそれぞれ形成されている。
各着脱溝７ｈ近傍の給版アーム対７ａ，７ｂには、給版
ロール２の各端部の芯管２ｓに所定の制動力を負荷する
ブレーキユニット２６がそれぞれ設けられている。給版
ロール２は、両端部の芯管２ｓを介して両ブレーキユニ
ット２６により回転可能、かつ、着脱可能に支持されて
いると共に、給版アーム対７ａ，７ｂの回動時にブレー
キユニット２６からその慣性により外れたりしないよう
に支持されている。したがって、給版ロール軸支持手段
１７５に支持された給版ロール２の両端部の芯管２ｓに
は常時所定の制動力が負荷されていて、給版ロール２か
ら引き出されるマスタ１には常に一定の張力が付与され
る。給版ロール２は、その外径寸法が従来のものに比べ
て著しく小さくなっている。

【００３８】給版ロール２支持部近傍の給版アーム対７
ａ，７ｂには、給版ロール２から供給されるマスタ１を
自身の周面の一部に巻き付けて搬送するプラテンローラ
３が、給版アーム対７ａ，７ｂに回転自在に支持された
軸３ｓに取り付けられている。プラテンローラ３は、Ｊ
ＩＳ硬度Ａ４０°の合成ゴムから成る帯電防止材料でで
きていて、回転中心軸６と平行にその軸方向に延在して
設けられている。

【００３９】図８において、符号２１０はプラテンロー
ラ駆動手段を示す。プラテンローラ駆動手段２１０は、
後述する、図示しないＤＣモータ、板カム３２、カムフ
ォロアブラケット３３、引張りコイルばね３４、パルス
モータ２８及び歯車３１から主に構成される。

【００４０】図２及び図８において、プラテンローラ３
の軸３ｓの一端には、歯車３０が固設されている。印刷
装置本体側の側板（図示せず）には、回転駆動軸３２ｓ
に連結されたＤＣモータ（図示せず）が設けられてい
て、この回転駆動軸３２ｓに板カム３２が取り付けられ
ている。また、印刷装置本体側におけるカム３２の近傍
には、カム３２の輪郭周面に接触して転動するローラ３
３ａ付きのカムフォロアブラケット３３が配設されてい
る。

【００４１】カムフォロアブラケット３３は、３角形状
の板に腕が突出した形状をなし、その３角状部の一端が
ローラ３３ａの取付部を形成していて、その基端が軸３
３ｓで図示しない側板に枢着されている。また、カムフ
ォロアブラケット３３の突出した腕状の自由端は、図示
しない側板に係止された引張りコイルばね３４により図
において反時計回り方向の回動習性が与えられている。
また、カムフォロアブラケット３３の突出した腕の一側
端には、その回転駆動軸３１ｓに固設された歯車３０と
後述する所定時期に噛合する歯車３１を有するパルスモ
ータ２８が取り付けられている。

【００４２】排版アーム対８ａ，８ｂは、図１及び図４
に示す給版位置において、図７に示すように、排版アー
ム停止手段３５によって位置決め停止されるようになっ
ている。この排版アーム停止手段３５は、印刷装置本体
側の側板３９に設けられた、回転中心軸６（図１に示
す）と平行な方向に突出可能な案内ピン３６を有するプ
ランジャ突出型のソレノイド３７と、排版アーム８ａの
自由端部近傍に設けられ案内ピン３６が突出して嵌合す
るための係止孔３８とから構成されている。

【００４３】一方、給版アーム対７ａ，７ｂは、後述す
るように、図１２、図１３に示すカセット着脱第１位置
及び図２０、図２１に示すカセット着脱第２位置におい
て、図示しない給版アーム停止手段によって位置決め停
止されるようになっている。上記給版アーム停止手段
は、排版アーム停止手段３５と略同様の構成を有する。
すなわち、上記各給版アーム停止手段は、印刷装置本体
側の側板３９のカセット着脱第１位置及びカセット着脱
第２位置にそれぞれ設けられた、回転中心軸６（図１に
示す）と平行な方向に突出可能な案内ピンを有するプラ
ンジャ突出型のソレノイド（共に図示せず）と、給版ア
ーム７ａの自由端部近傍に設けられ上記各案内ピンが突
出して嵌合するための係止孔２９とから構成される。

【００４４】図１、図４及び図１７に示すように、給版
アーム対７ａ，７ｂ及び排版アーム対８ａ，８ｂは、給
版位置等において、給排版アーム接合手段４０によって
一体的に結合されるようになっている。この給排版アー
ム接合手段４０は、図４〜図６に示すように、給版アー
ム７ｂの所定位置に植設された係止ピン４１と、排版ア
ーム８ｂの所定位置に軸４３で枢着されていて、その一
端部に係止ピン４１と所定時期に係合する嵌合溝４５ｈ
が形成された係止レバー４５と、排版アーム８ｂの所定
位置に固設されていて、プランジャ４６ｐを有しこのプ
ランジャ４６ｐで係止レバー４５の他端部にピンを介し
て回動可能に連結されたソレノイド４６と、係止レバー
４５の一端部近傍と排版アーム８ｂの所定位置に植設さ
れたピン８ｐとの間に設けられ図において係止レバー４
５の嵌合溝４５ｈ部を反時計回り方向に付勢する接合ば
ね４２と、排版アーム８ｂの所定位置に植設され係止レ
バー４５の他端部を衝止するためのストッパー４４とか
ら構成される。係止レバー４５は、板金でできていて略
Ｌ字状をなしている。

【００４５】図１及び図４において、符号５０は、製版
時にサーマルヘッド４をプラテンローラ３にマスタ１を
介して当接させる製版位置（図中仮想線で示す）と、非
製版時に製版位置から離間させる非製版位置（図中実線
で示す）とに選択的に変位させるためのサーマルヘッド
接離手段を示す。サーマルヘッド接離手段５０は、後述
する、図示しないＤＣモータ、カム４７、カムフォロア
アーム４８、ばね４９及びサーマルヘッド４から主に構
成される。

【００４６】印刷装置本体側の図示しない側板には、板
カム４７が一体的に取り付けられた駆動軸４７ｓに連結
された図示しないＤＣモータが固設されている。また、
カム４７の近傍には、印刷装置本体側の図示しない側板
に軸４８ｓで枢着されていて、カム４７の輪郭周面と接
触して転動するローラ４８ａ付きのカムフォロアアーム
４８が配設されている。カムフォロアアーム４８の基端
にはローラ４８ａの取付部が形成されており、その自由
端にはプラテンローラ３の軸３ｓと平行な方向に延在し
て設けられたサーマルヘッド４が取り付けられている。
またカムフォロアアーム４８のローラ４８ａの取付部と
軸４８ｓとの間には、その一端が印刷装置本体側の図示
しない側板に係止された引張りコイルばね４９の他端が
係止されている。引張りコイルばね４９により、サーマ
ルヘッド４には図において反時計回り方向の回動習性が
与えられている。サーマルヘッド４は、マスタ１の副走
査搬送方向と直交する方向、すなわち主走査方向に一列
に多数の微細発熱体が配列された周知の構成を有する。

【００４７】次に、排版ユニット１８０側の構成要素に
ついて説明する。図２及び図９に示すように、上記排版
ロール軸としての巻取軸９は、丸棒状をなしていて、多
孔質構造を有するＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）樹脂から成るインキ吸収性部材でできている。巻取
軸９には、給版ロール２から繰り出されたマスタ１の他
端が予め接着されて巻き付けられている。巻取軸９の一
端部には、切欠き溝９ａが形成されている。

【００４８】図９において、符号１８５は排版ロール軸
支持手段を示す。排版ロール軸支持手段１８５は、後述
する、ロール駆動軸５２及びスライド軸５３で主に構成
されている。

【００４９】排版アーム８ａの自由端部には、パイプ材
から成り、排版ロール１０の巻取軸９の切欠き溝９ａと
嵌合して排版ロール１０の一端を支持するための、その
軸に対して直角方向に突出した係合突起５２ａを有する
ロール駆動軸５２が回動可能に設けられている。ロール
駆動軸５２の軸端には排版ロール用歯車５５が固設され
ている。一方、排版アーム８ｂの自由端部には、有底部
が形成されたパイプ状部材から成り、排版ロール１０の
巻取軸９を緩く嵌入させて排版ロール１０の他端を支持
するための、プラテンローラ３の軸３ｓと平行に図中Ｌ
Ｒ方向に摺動自在なスライド軸５３が設けられている。
排版ロール１０の巻取軸９は、排版アーム８ａと排版ア
ーム８ｂとの間で、巻取軸９の一端側の切欠き溝９ａに
ロール駆動軸５２の係合突起５２ａを嵌合させ、また巻
取軸９の他端をスライド軸５３内に嵌入させることによ
って、ロール駆動軸５２及びスライド軸５３を介して回
動可能に配設される。

【００５０】また、ロール駆動軸５２及びスライド軸５
３近傍の排版アーム対８ａ，８ｂの自由端部には、ロー
ル駆動軸５２及びスライド軸５３が巻取方向と反対の方
向に緩むのを防止する図示しないブレーキユニットが設
けられていて、後述する、印刷ドラム５外周面上へのマ
スタ１の初期セット巻装時に緩まない程度の制動力が負
荷されている。

【００５１】図４において、符号５４は、排版ロール１
０の巻取軸９を回転駆動する排版ロール駆動手段を示
す。排版ロール駆動手段５４は、後述する、排版巻取モ
ータ５６、駆動歯車５８、連結アーム５９及び歯車６１
で主に構成されている。

【００５２】印刷装置本体側の図示しない側板には、排
版巻取モータ５６が固設されている。排版巻取モータ５
６には、その回転出力軸５７に駆動歯車５８が固設され
ている。駆動歯車５８の隣には、連結アーム５９によっ
て所定の間隔に保たれ軸６１ｓの周りに回転可能に支持
されると共に駆動歯車５８と常時噛合する歯車６１が設
けられている。

【００５３】排版ロール用歯車５５と歯車６１とが後述
する所定の動作時期において噛合若しくはその噛合を解
除する連結アーム５９の揺動動作は、回転出力軸５７、
軸６１ｓ及びロール駆動軸５２との位置関係が、回転出
力軸５７と軸６１ｓとを結ぶ半直線と、ロール駆動軸５
２と軸６１ｓとを結ぶ半直線とが略直角又はそれより大
きい鈍角になるように設定されているので、排版巻取モ
ータ５６の回転駆動による駆動歯車５８の回転動作だけ
で実施可能なようになされている。すなわち、後述する
製版開始時においては、排版巻取モータ５６の駆動歯車
５８が図中矢印Ａ方向に回転すると、歯車の回転モーメ
ントの作用を受けて連結アーム５９を介して歯車６１
が、排版ロール用歯車５５に接近する方向に揺動して排
版ロール用歯車５５に噛み合い、排版巻取モータ５６の
回転力がロール駆動軸５２に伝達される。一方、製版終
了時においては、排版巻取モータ５６の駆動歯車５８が
図中矢印Ａ方向と反対方向に若干逆回転されることによ
り、連結アーム５９を介して歯車６１が、排版ロール用
歯車５５から離れる方向に揺動して排版ロール用歯車５
５との噛み合いが外れる。

【００５４】上述したように、孔版式製版印刷装置５０
０は、給版ロール２によりマスタ１が供給され、排版さ
れた使用済マスタ１ｂを巻取軸９に巻き取る方式であ
る。このようなマスタ供給排版方式である孔版式製版印
刷装置５００におけるマスタ着脱は、図１０及び図１１
に示すように、給版ロール軸としての芯管２ｓと排版ロ
ール軸としての巻取軸９とを着脱自在に支持する１つの
マスタ着脱用カセット１００（以下、単に「カセット１
００」と略記する）により、給版ロール軸支持手段１７
５に対して芯管２ｓを、排版ロール軸支持手段１８５に
対して巻取軸９を組で着脱する方法でなされる。

【００５５】以下、孔版式製版印刷装置５００における
マスタ着脱方法に用いるカセット１００の構成について
詳述する。

【００５６】図１０及び図１１において、符号１０１は
カセットフレームを示す。カセットフレーム１０１の一
端部の左右の側壁には、芯管２ｓを着脱自在に支持する
給版ロール軸着脱手段としての芯管着脱用溝１０２（以
下、単に「溝１０２」と略記する）が形成されている。
カセットフレーム１０１の他端部の左右の側壁には、巻
取軸９を着脱自在に支持する排版ロール軸着脱手段とし
ての巻取軸着脱用溝１０３（以下、単に「溝１０３」と
略記する）が形成されている。溝１０２の内壁部には、
芯管２ｓを着脱自在に支持するための弾性突起１０２ａ
が形成されている。同様に、溝１０３の内壁部には、巻
取軸９を着脱自在に支持するための弾性突起１０３ａが
形成されている。

【００５７】カセットフレーム１０１は、ポリフェニレ
ンサルファイド（ＰＰＳ）の合成樹脂で一体成形されて
いる。突起１０２ａは未使用給版ロール２Ｕの自重で、
突起１０３ａは使用済マスタ１ｂで満杯状態になった排
版ロール１０（図中仮想線で示す）の自重で少なくとも
それぞれ脱落しないように、かつ、着脱自在に支持する
条件をそれぞれ満足するように、各形状寸法が設定され
ている。巻取軸９には、印刷ドラム５の外周面にマスタ
１を始めに巻装するときに、すなわちマスタ初期セット
時に用いるための、印刷ドラム５の約１外周長に相当す
る分のマスタ１が予め巻き付けられている。カセットフ
レーム１０１の中央部上部壁には、カセット内部を確認
するための窓１０４が開けられている。またマスタ１の
一端は、排版ロール１０の巻取軸９に使用済マスタ１ｂ
としてその全量が巻き取られたときに、芯管２ｓから容
易に外れるような接着強度で芯管２ｓに貼着されてい
る。

【００５８】カセット１００は、排版ロール１０が使用
済マスタ１ｂで満杯になると、マスタ１が消費され無く
なった芯管２ｓ及び使用済マスタ１ｂで満杯になった排
版ロール１０と一緒に廃棄される、いわゆる使い捨て仕
様として設定されている。

【００５９】次に、孔版式製版印刷装置５００における
マスタ着脱方法及び動作について、図１乃至図２１を参
照して以下に記す。

【００６０】なお、図１２乃至図２１において、排版ア
ーム停止手段３５、ブレーキユニット２６、給排版アー
ム接合手段４０、サーマルヘッド接離手段５０及び排版
ロール駆動手段５４等の詳細な構成要素は、説明の簡明
化を図るためその図示を随時省略する。また、上述した
ように、巻取軸９には印刷ドラム５の約１外周長に相当
する分のマスタ１が予め巻き付けられているが、図面の
簡明化を図るためその図示を省略している。まず、マス
タ初期セット時について説明する。図１２乃至図１７に
おいて、排版ユニット１８０は、排版アーム停止手段３
５（図７に示す）の作動により各図に示す給版位置にお
いて停止されている。すなわち、図７において、ソレノ
イド３７がオンすることにより、排版アーム８ａの係止
孔３８に案内ピン３６が嵌入されて排版ユニット１８０
が給版位置に停止される。また、ソレノイド３７がオフ
されることによりその停止状態が解除される。以降の動
作において、この排版アーム停止手段３５による排版ユ
ニット１８０の停止及びその解除動作の説明は随時省略
する。同様に、図１２及び図１３において、給版ユニッ
ト１７０は、上記給版アーム停止手段の作動により両図
に示すカセット着脱第１位置に停止される。このように
排版ユニット１８０が給版位置を、給版ユニット１７０
がカセット着脱第１位置をそれぞれ占めた停止状態にお
いて、排版ロール軸支持手段１８５と給版ロール軸支持
手段１７５の着脱溝７ｈとのピッチ寸法が、カセット１
００の溝１０２と溝１０３とのそれと等しくなるよう
に、各停止位置が設定されている。

【００６１】先ず、図１２に示すように、未使用給版ロ
ール２Ｕの芯管２ｓ及び巻取軸９が図１０及び図１１に
示すようにセットされたカセット１００を準備し、カセ
ット１００の両側壁部を持って図中太矢印方向へ移動さ
せることにより、排版ロール軸支持手段１８５に巻取軸
９を、給版ロール軸支持手段１７５に未使用給版ロール
２Ｕの芯管２ｓを取り付ける（以下、「セットする」と
いう）。すなわち、始めに巻取軸９の一端側の切欠き溝
９ａにロール駆動軸５２の係合突起５２ａを嵌合させ、
また巻取軸９の他端をスライド軸５３内に嵌入させるこ
とによって、巻取軸９が排版ロール軸支持手段１８５に
セットされる。そして巻取軸９と未使用給版ロール２Ｕ
との間のマスタ１がプラテンローラ３の外周面上に当接
され、芯管２ｓがブレーキユニット２６を介して着脱溝
７ｈに回転可能にセットされることで、未使用給版ロー
ル２Ｕが給版アーム対７ａ，７ｂにセットされる。

【００６２】次いで、図１３に示すように、芯管２ｓの
両端部を図示しない専用治具等で右斜め上方より押さえ
ながらカセットフレーム１０１のみを太矢印方向へ取り
外す。次いで、図示しないマスタセットキーを押下する
ことにより、カセット着脱第１位置用の上記給版アーム
停止手段が作動して、その停止状態が解除される。排版
ユニット１８０は給版位置のままで、ドラム駆動手段２
３０（図２に示す）から供給された駆動力で、印刷ドラ
ム５及び給版ユニット１７０が一体となって矢印Ａ方向
に緩やかに回転されると、巻取軸９と未使用給版ロール
２Ｕとの間のマスタ１が版胴５の外周面上に当接され、
インキ付着等による摩擦力により巻取軸９が反時計回り
方向に回転される。こうして、マスタ１が巻取軸９から
順次繰り出されつつ印刷ドラム５の外周面に巻き付けら
れる。このとき、排版アーム対８ａ，８ｂは排版用摩擦
クラッチ１６（図３に示す）により印刷ドラム５に対し
てその接続を断たれていて給版位置を占めており、また
給版アーム対７ａ，７ｂは給版用摩擦クラッチ１５（図
３に示す）によって印刷ドラム５と接続された状態であ
る。給版ロール２の芯管２ｓにはブレーキユニット２６
により、同様に巻取軸９にも上記ブレーキユニットによ
りそれぞれ所定の制動力が作用しているので、巻取軸９
から引き出されたマスタ１には所定の張力が付与され、
シワを発生させること無く印刷ドラム５の外周面に巻き
付けることができる。印刷装置本体側に支持されている
サーマルヘッド４、駆動歯車３１及び歯車６１は、上述
した各手段によりドラムユニット２２０から離間されて
いるため干渉等の不具合は発生しない（図１４乃至図１
６参照）。

【００６３】印刷ドラム５外周面上へのマスタ１の所定
長さの巻装が完了すると、図１７に示すように、給版ユ
ニット１７０と排版ユニット１８０とが、給排版アーム
接合手段４０によって一体的に結合される。すなわち、
図４乃至図６において、給版アーム７ｂが矢印Ａ方向に
給版位置近傍にまで回転されたとき、係止ピン４１と摺
接案内部４５ａとが摺接することにより、嵌合溝４５ｈ
に係止ピン４１が嵌合されて給版ユニット１７０と排版
ユニット１８０とが、一体的に結合される。ここまでが
製版前の準備工程である。また給版ユニット１７０と排
版ユニット１８０との結合状態を解除するときは、ソレ
ノイド４６がオンすることによるプランジャ４６ｐの吸
引動作を介して、嵌合溝４５ｈ部が矢印Ａ方向に回動さ
れ嵌合溝４５ｈと係止ピン４１との嵌合が解除される。

【００６４】次いで、図１、図４及び図１７に示す給版
位置において、製版及び排版が同時に行われる。図示し
ない製版スタートキーをオンすると、先ず、原稿の画像
情報が原稿読取装置（共に図示せず）で読み取られる。
これと並行して、給版ユニット１７０側において、サー
マルヘッド４が、サーマルヘッド接離手段５０（図４に
示す）の作動により、プラテンローラ３にマスタ１を介
して当接する製版位置に変位される。すなわち、図４に
示すように、図示しないＤＣモータの回転駆動によりカ
ム４７が回転されその大径部とローラ４８ａとの係合状
態が解除されると共にばね４９の付勢力によってカムフ
ォロアアーム４８が、矢印Ｄ方向に回動し、サーマルヘ
ッド４の発熱体部がマスタ１を介してプラテンローラ３
に押し付けられることになる。

【００６５】一方、上記動作と同時に、製版は、図８に
示すように、プラテンローラ駆動手段２１０の作動を伴
って行われる。すなわち、図示しないＤＣモータの回転
駆動によりカム３２が、図中矢印Ｂ方向に回転されるこ
とによって、カムフォロアブラケット３３が軸３３ｓを
中心として回動されて、駆動歯車３１が歯車３０に噛合
することとなる。このとき、パルスモータ２８が回転駆
動されることによって、歯車３０及びプラテンローラ３
が図中矢印Ｂ方向に回転されて、マスタ１が給版ロール
２から順次引き出されつつ搬送されると共に、図示しな
い原稿読取装置から読み込まれた画像情報に応じて、サ
ーマルヘッド４の発熱体部が選択的に発熱しマスタ１の
先端から順次穿孔され製版が行われる。

【００６６】この製版動作と同時に、印刷装置本体側に
配設されたドラム駆動手段２３０（図２に示す）から供
給される駆動力で、印刷ドラム５のみが図中矢印Ｂ方向
にプラテンローラ３の周速度と同期した速度で回転され
て、製版済マスタ１ａが印刷ドラム５の外周面に巻き付
けられていく。このとき、排版アーム対８ａ，８ｂの排
版用摩擦クラッチ１６（図３に示す）及び給版アーム対
７ａ，７ｂの給版用摩擦クラッチ１５（図３に示す）
は、印刷ドラム５に対してその接続を断たれている。プ
ラテンローラ３から供給される製版済マスタ１ａに適正
な張力を与えて印刷ドラム５に巻き付けるために、印刷
ドラム５の周速度がプラテンローラ３の周速度よりも僅
かに速くなるように設定されている。

【００６７】上記製版動作と並行して、図４に示すよう
に、排版ユニット１８０側において、排版ロール駆動手
段５４の作動により排版ロール用歯車５５と歯車６１と
が噛合される。この状態において、排版巻取モータ５６
が回転駆動されることにより、ロール駆動軸５２及び巻
取軸９が矢印Ａ方向に回転され、巻取軸９の周囲に所定
長さ（一版分）の使用済マスタ１ｂがロール状に巻き取
られていく。

【００６８】製版終了後、図４において、サーマルヘッ
ド４は、サーマルヘッド接離手段５０の作動によりマス
タ１を介してプラテンローラ３から矢印Ｕ方向に離間さ
れて非製版位置を占める。

【００６９】これと同時に、図８において、プラテンロ
ーラ駆動手段２１０が作動する。先ず、パルスモータ２
８の回転が停止される。次いで、上記ＤＣモータの回転
駆動によりカム３２が、図中矢印Ｂ方向にさらに回転さ
れることによってその大径部とローラ３３ａとの係合が
解除され、引張りコイルばね３４の付勢力によりカムフ
ォロアブラケット３３が軸３３ｓを中心として反時計回
り方向に回動される。これにより、駆動歯車３１と歯車
３０との噛合状態が解除され、駆動歯車３１が、給版ユ
ニット１７０及び排版ユニット１８０の自由端部と干渉
しない位置を占める。

【００７０】一方、上記各動作と同時に、図４におい
て、排版ロール駆動手段５４が作動する。すなわち、排
版巻取モータ５６の駆動が停止されることにより、上述
した動作で排版ロール１０の回転が停止される。

【００７１】次いで、排版アーム停止手段３５の作動に
より、排版ユニット１８０の停止状態が解除される。そ
して図１７の状態から、給版ユニット１７０、排版ユニ
ット１８０及び印刷ドラム５が一体となって、すなわ
ち、排版アーム対８ａ，８ｂの排版用摩擦クラッチ１６
及び給版アーム対７ａ，７ｂの給版用摩擦クラッチ１５
がそれぞれ印刷ドラム５に接続された状態で図１８の位
置（製版済マスタ１ａの製版初頭位置）に到るまで回転
される。

【００７２】図１８において、印刷工程が始まり、図示
しない給紙台上に積載されている印刷用紙Ｐが、図示し
ない用紙搬送手段によりフィードローラ対２４ａ，２４
ｂ（図１に示す）へ向けて送られ、さらにフィードロー
ラ対２４ａ，２４ｂにより印刷ドラム５の回転と同期し
た所定のタイミングで、ガイド板２５ａ，２５ｂにより
案内されつつ、印刷ドラム５の外周面とプレッシャード
ラム１１との間に送出される。そして、非印刷位置を占
めて印刷ドラム５の外周面からわずか下方に離間してい
たプレッシャードラム１１が、上述した機構により上方
に移動して印刷用紙Ｐを介して印刷ドラム５の外周面に
圧接する印刷位置を占め、矢印Ａ方向に同期して回転さ
れながら、同図中の矢印Ｂ方向に回転する印刷ドラム５
の外周面に巻装された製版済マスタ１ａに印刷用紙Ｐが
押圧されることにより、製版済マスタ１ａの穿孔部分か
らインキが印刷用紙Ｐの表面に転移される。

【００７３】なお、この時、インキローラ２０（図１に
示す）も印刷ドラム５の回転方向と同一方向に回転し、
インキを印刷ドラム５の内周面に供給する。このように
して、印刷された印刷用紙Ｐは、プレッシャードラム１
１を過ぎると、上記排紙手段によって印刷ドラム５の外
周面から剥離排紙され、同排紙搬送手段によって上記排
紙台上に排紙積載される。図１８の印刷開始位置を経過
して、図１９に示すように、給版ユニット１７０及び排
版ユニット１８０がプレッシャードラム１１の外周部に
近付くと、プレッシャードラム１１が印刷ドラム５の回
転に同期して回転されることにより、その切欠き部１１
ａと給版ロール２や排版ロール１０等の突出部分との位
相が合わされてその干渉が回避される。このようにし
て、１枚目の試し刷り、いわゆる版付けが終了する。

【００７４】次に、図示しないテンキーにより印刷枚数
を入力し、印刷スタートキーを押下することにより、上
記した印刷、給紙、排紙の各工程が所定回数繰り返され
て印刷が行われる。このようにして、製版・給版、排版
及び印刷の各工程が図１、図４及び図１７の定位置状態
から再び繰り返され、給版ロール２に巻き付けられてい
るマスタ１が全て消費されて無くなって芯管２ｓだけの
状態になると、マスタ１は使用済マスタ１ｂとして巻取
軸９に全て巻き取られ、使用済マスタ１ｂで満杯となっ
て排版ロール１０（仮想線で示す）となる。

【００７５】そして印刷ドラム５、給版ユニット１７０
及び排版ユニット１８０は図１、図４及び図１７に示す
定位置（給版位置）状態に復帰する。次いで、排版ユニ
ット１８０は給版位置を占めたままで、給排版アーム接
合手段４０が作動する。すなわち、ソレノイド４６がオ
ンされ係止レバー４５が軸４３を中心として時計回り方
向に回動されることにより、係止ピン４１と嵌合溝４５
ｈとの嵌合が外れて、給版ユニット１７０と排版ユニッ
ト１８０との結合状態が解除される。次いで、印刷ドラ
ム５及び給版ユニット１７０が一体的に接続されて反時
計回り方向に若干回転され、図２０に示すように、給版
ユニット１７０がカセット着脱第２位置近傍に至る。

【００７６】次いで、給版ユニット１７０は、カセット
着脱第２位置用の上記給版アーム停止手段の作動によ
り、図２０及び図２１に示すカセット着脱第２位置に停
止される。このように排版ユニット１８０が給版位置
を、給版ユニット１７０がカセット着脱第２位置をそれ
ぞれ占めた停止状態において、芯管２ｓと使用済マスタ
１ｂで満杯となった排版ロール１０の巻取軸９との取り
外しが行われる。

【００７７】すなわち、図２０に示すように、マスタ初
期セット時に使用したカセットフレーム１０１を、カセ
ットフレーム１０１の両側壁部を持って図中太矢印方向
へ移動させ、カセットフレーム１０１の各溝１０２に芯
管２ｓの両端部を、各溝１０３に巻取軸９をそれぞれセ
ットすることにより、排版ロール軸支持手段１８５から
巻取軸９を溝１０３に、給版ロール軸支持手段１７５か
ら芯管２ｓを溝１０２にそれぞれ移動させる。この取外
し動作は、始めに、カセットフレーム１０１の各溝１０
３に巻取軸９をそれぞれセットして、図９に示すスライ
ド軸５３を図中矢印Ｒ方向へスライドさせることにより
巻取軸９の他端とスライド軸５３との嵌入支持状態及び
巻取軸９の一端側の切欠き溝９ａとロール駆動軸５２の
係合突起５２ａとの嵌合状態を解除し、次いで、カセッ
トフレーム１０１の各溝１０２に芯管２ｓの両端部をセ
ットして、ブレーキユニット２６を介して着脱溝７ｈか
ら芯管２ｓの両端部を図示しない専用治具等で上方へ引
き上げながら行われる（図２１参照）。このように、排
版ロール１０が使用済マスタ１ｂで満杯になると、マス
タ１が全て消費されて無くなった芯管２ｓ及び使用済マ
スタ１ｂで満杯になった排版ロール１０を装着した使用
済カセット１００’は、カセットごと一緒に廃棄され
る。

【００７８】したがって、例１によれば、マスタをセッ
ティングするときや排版されたマスタを捨てるとき、マ
スタのセッティングをより容易にすると共にユーザ等の
手を汚してしまうことがない利点がある。

【００７９】なお、例１では、マスタ初期セット後、図
２０及び図２１に示すように排版ユニット１８０が給版
位置を、給版ユニット１７０がカセット着脱第２位置を
それぞれ占めた停止状態においてカセットフレーム１０
１をセッティングして、排版ロール軸支持手段１８５か
ら巻取軸９を溝１０３に、給版ロール軸支持手段１７５
から芯管２ｓを溝１０２に移動保持させて取り外すとし
たが、これに限らず次のようにしてもよい。

【００８０】すなわち、カセットフレーム１０１側の溝
１０２と溝１０３とのピッチ寸法を、図１２及び図１３
に示すように排版ユニット１８０が給版位置を、給版ユ
ニット１７０がカセット着脱第１位置をそれぞれ占めた
停止状態における排版ロール軸支持手段１８５と給版ロ
ール軸支持手段１７５の着脱溝７ｈとのピッチ寸法に始
めに整合させて決めた場合において、カセットフレーム
１０１側の溝１０２と溝１０３とのピッチ寸法と、図２
０及び図２１に示すように排版ユニット１８０が給版位
置を、給版ユニット１７０がカセット着脱第２位置をそ
れぞれ占めた停止状態における排版ロール軸支持手段１
８５と給版ロール軸支持手段１７５の着脱溝７ｈとのピ
ッチ寸法と、図１、図４及び図１７に示す給版位置を占
めた停止状態における排版ロール軸支持手段１８５と給
版ロール軸支持手段１７５の着脱溝７ｈとのピッチ寸法
とを同一に設定するのである。

【００８１】あるいは上記した場合に限らず、図１２及
び図１３に示すように排版ユニット１８０が給版位置
を、給版ユニット１７０がカセット着脱第１位置をそれ
ぞれ占めた停止状態における排版ロール軸支持手段１８
５と給版ロール軸支持手段１７５の着脱溝７ｈとのピッ
チ寸法と、図２０及び図２１に示すように排版ユニット
１８０が給版位置を、給版ユニット１７０がカセット着
脱第２位置をそれぞれ占めた停止状態における排版ロー
ル軸支持手段１８５と給版ロール軸支持手段１７５の着
脱溝７ｈとのピッチ寸法とを、図１、図４及び図１７に
示す給版位置を占めた停止状態における排版ロール軸支
持手段１８５と給版ロール軸支持手段１７５の着脱溝７
ｈとのピッチ寸法と同一に設定し、かつ、カセットフレ
ーム１０１側の溝１０２と溝１０３とのピッチ寸法を上
記ピッチ寸法と同じように設定してもよい。

【００８２】このようにすれば、図１、図４及び図１７
に示す給版位置を占めた停止状態において、排版ロール
１０が使用済マスタ１ｂで満杯になったときやジャムし
て再セットするときに、カセットフレーム１０１の各溝
１０２に芯管２ｓの両端部を、各溝１０３に巻取軸９を
それぞれセットし、排版ロール軸支持手段１８５から巻
取軸９の両端部を溝１０３に、給版ロール軸支持手段１
７５から芯管２ｓを溝１０２にそれぞれ移動保持させて
取り外し、使用済カセット１００’をカセットごと一緒
に廃棄することができる。したがって、上記したよう
に、排版ロール軸支持手段１８５と給版ロール軸支持手
段１７５の着脱溝７ｈとのピッチ寸法を上記各停止位置
状態で同一にし、かつ、カセットフレーム１０１側の溝
１０２と溝１０３とのピッチ寸法と上記ピッチ寸法とを
同一に設定すれば、例１のように給版ユニット１７０を
カセット着脱第２位置に停止させる手段及び動作、すな
わちカセット着脱第２位置用の上記給版アーム停止手段
及びそれに要する動作（図２０及び図２１参照）を廃止
することができ、本発明が適用される孔版式製版印刷装
置及びマスタ着脱方法を簡素化でき得る。

【００８３】（例２）図２２乃至図２９を参照して請求
項１及び３記載の発明に係る例２について述べる。この
例２は、例１に対して、孔版式製版印刷装置５００にお
けるマスタ着脱が、図２２及び図２３に示すように、１
つのマスタ着脱用カセット１３０（以下、単に「カセッ
ト１３０」と略記する）により、給版ロール軸支持手段
１７５に対して芯管２ｓを、排版ロール軸支持手段１８
５に対して巻取軸９を組で着脱する方法でなされること
のみ相違する。

【００８４】以下、カセット１３０の構成について、カ
セット１００と相違する点のみ詳述する。

【００８５】図２２及び図２３において、符号１３１は
カセットフレームを示す。カセットフレーム１３１の一
端部の左右の側壁下部には、芯管２ｓを着脱自在に支持
するロール軸着脱手段としての芯管着脱用溝１３２（以
下、単に「溝１３２」と略記する）が形成されている。
一方、カセットフレーム１３１の他端部の左右の側壁に
は、巻取軸９の各端部を回転可能に支持する巻取軸受１
３４が形成されている。カセットフレーム１３１の略中
央部左右の側壁下部には、プラテンローラの軸３ｓに対
して干渉しないように逃げるための逃げ溝１３３が形成
されている。カセットフレーム１３１における溝１３２
と逃げ溝１３３との間であって、かつ、溝１３２に対向
する左右の側壁上部には、芯管２ｓを着脱自在に支持す
るロール軸着脱手段としての芯管着脱用溝１３２’（以
下、単に「溝１３２’」と略記する）が形成されてい
る。したがって、カセット１３０は、未使用給版ロール
２Ｕの芯管２ｓと巻取軸９との各両端部を支持し、か
つ、巻取軸９の周りに回転可能であり、芯管２ｓを着脱
自在に支持するロール軸着脱手段としての溝１３２，１
３２’を対向して一対有する構成となっている。各溝１
３２，１３２’の内壁には、芯管２ｓを着脱自在に支持
するための弾性突起１３２ａ、１３２ａ’がそれぞれ形
成されている。

【００８６】図２４に示すように、カセットフレーム１
３１の巻取軸受１３４と溝１３２とのピッチ寸法は、製
版・給版位置を占めた排版ユニット１８０のロール駆動
軸５２と、同図に示すカセット着脱第１位置における給
版ユニット１７０の給版ロール軸支持手段１７５の着脱
溝７ｈとのピッチ寸法と同一に設定されている。また、
カセットフレーム１３１の巻取軸受１３４と溝１３２’
とのピッチ寸法は、製版・給版位置を占めた排版ユニッ
ト１８０のロール駆動軸５２と、同じく製版・給版位置
を占めた給版ユニット１７０の給版ロール軸支持手段１
７５の着脱溝７ｈとのピッチ寸法と同一に設定されてい
る。

【００８７】また、この例２が適用される孔版式製版印
刷装置５００には、例１のように給版ユニット１７０を
カセット着脱第２位置に停止させる手段、すなわちカセ
ット着脱第２位置用の上記給版アーム停止手段は不要で
あり、配設されていない。印刷装置本体側には、図２４
に示すようにカセットフレーム１３１の溝１３２部側を
図中矢印Ｂ方向（反時計回り方向）へ少し回転させたと
きに、図２５に示すカセットフレーム１３１の位置にお
いて、各溝１３２に嵌入することにより一時その位置に
カセットフレーム１３１を保持するための、回転中心軸
６と平行な方向にスライド可能な一対の図示しないスト
ッパが配設されている。

【００８８】次に、カセット１３０を使用したマスタ着
脱方法及び動作について、図２２乃至図２９を参照して
例１と相違する点を中心に以下に記す。

【００８９】なお、図２４乃至図２９において、排版ア
ーム停止手段３５、ブレーキユニット２６、給排版アー
ム接合手段４０、サーマルヘッド接離手段５０及び排版
ロール駆動手段５４等の詳細な構成要素は、説明の簡明
化を図るためその図示を随時省略する。排版ロール１０
（仮想線で示す）は、給版ロール２のマスタ１が全て消
費されて使用済マスタ１ｂとして巻取軸９に全て巻き取
られ、使用済マスタ１ｂで満杯となった状態を示す。ま
た、例１と同じように、巻取軸９には印刷ドラム５の約
１外周長に相当する分のマスタ１が予め巻き付けられて
いるが、図面の簡明化を図るためその図示を省略してい
る。まず、マスタ初期セット時について説明する。図２
４において、排版ユニット１８０は、排版アーム停止手
段３５（図７に示す）の作動により同図に示す給版位置
において停止されている。同様に同図において、給版ユ
ニット１７０は、上記給版アーム停止手段の作動により
同図に示すカセット着脱第１位置に停止される。このよ
うに排版ユニット１８０が給版位置を、給版ユニット１
７０がカセット着脱第１位置をそれぞれ占めた停止状態
において、排版ロール軸支持手段１８５と給版ロール軸
支持手段１７５の着脱溝７ｈとのピッチ寸法は、カセッ
ト１３０の巻取軸受１３４と溝１３２とのそれと等しく
なるように各停止位置が設定されている。

【００９０】先ず、図２４に示すように、未使用給版ロ
ール２Ｕの芯管２ｓ及び巻取軸９が図２２及び図２３に
示すようにセットされたカセット１３０を準備し、例１
と同様に、カセット１３０の両側壁部を持って図中太矢
印方向へ移動させることにより、排版ロール軸支持手段
１８５に巻取軸９を、給版ロール軸支持手段１７５に未
使用給版ロール２Ｕの芯管２ｓをセットする。このと
き、逃げ溝１３３によりプラテンローラ３の軸３ｓと逃
げ溝１３３とが嵌入し合うので、軸３ｓとカセットフレ
ーム１３１との干渉等の不具合は生じない。

【００９１】次いで、図２４に示すように、芯管２ｓの
両端部を図示しない専用治具等で右斜め上方より押さえ
ながら芯管２ｓの両端部を両溝１３２から外し、未使用
給版ロール２Ｕの芯管２ｓがブレーキユニット２６を介
して着脱溝７ｈに回転可能にセットされる。次いで、カ
セットフレーム１３１の溝１３２部側を図中矢印Ｂ方向
（反時計回り方向）へ少し回転させ、両溝１３２内に上
記各ストッパを嵌入させることにより、カセットフレー
ム１３１の溝１３２部側を図２５に示す位置に一時保持
させる。

【００９２】次いで、例１と同様に、図示しないマスタ
セットキーを押下することにより、カセット着脱第１位
置用の上記給版アーム停止手段が作動して、その停止状
態が解除される。排版ユニット１８０は給版位置のまま
で、ドラム駆動手段２３０（図２に示す）から供給され
た駆動力で、印刷ドラム５及び給版ユニット１７０が一
体となって矢印Ａ方向に回転されると、巻取軸９と未使
用給版ロール２Ｕとの間のマスタ１が版胴５の外周面上
に当接され、インキ付着等による摩擦力で巻取軸９が反
時計回り方向に回転される。こうして、マスタ１が巻取
軸９から順次繰り出されつつ、巻取軸９から引き出され
たマスタ１には所定の張力が付与され、シワを発生させ
ること無く印刷ドラム５の外周面に巻き付けられる（図
２５乃至図２７参照）。

【００９３】印刷ドラム５外周面上へのマスタ１の所定
長さの巻装が完了すると、図２８に示すように、給版ユ
ニット１７０と排版ユニット１８０とが、給排版アーム
接合手段４０によって一体的に結合されると共に、この
図２８に示す給版位置において、印刷ドラム５、給版ユ
ニット１７０及び排版ユニット１８０が停止する。次い
で、カセットフレーム１３１の溝１３２部近傍の両側壁
部を持って、図中矢印Ｂ方向（反時計回り方向）へ回転
させ、給版ロール軸支持手段１７５にセットされている
芯管２ｓの両端部に各溝１３２’をセットする。このと
き、給版ユニット１７０及び排版ユニット１８０等の回
動動作の支障とならないように、印刷装置本体側に上記
各ストッパをスライドさせ収納させておく。

【００９４】次いで、上記給版位置において、例１と同
様の動作により、製版及び排版が同時に行われ、次い
で、試し刷り（版付け）及び印刷工程が行われる。例２
では、上記各工程が、芯管２ｓの両端部が各溝１３２’
にセットされ、かつ、巻取軸９の両端部が各巻取軸受１
３４にセットされた、すなわちカセットフレーム１３１
を装着したままの状態で行われる。このようにして、製
版・給版、排版及び印刷の各工程が図１、図４及び図２
９の状態から再び繰り返され、排版ロール１０が使用済
マスタ１ｂで満杯となると、芯管２ｓと排版ロール１０
の巻取軸９との取り外しが、使用済カセット１３０’と
してカセットごと行われ、一緒に廃棄される。

【００９５】したがって、例２によれば、マスタをセッ
ティングするときや排版されたマスタを捨てるとき、マ
スタのセッティングをより容易に、かつ、簡単に行える
と共にユーザ等の手を汚してしまうことがない。

【００９６】なお、例２では、カセットフレーム１３１
が巻取軸９の周りに回転可能であり、芯管２ｓを着脱自
在に支持する溝１３２、１３２’を対向して一対有する
カセット１３０により、マスタ着脱を行う方法であった
が、この例２に用いるカセット１３０に限らず、カセッ
トフレームが芯管２ｓの周りに回転可能であり、巻取軸
９を着脱自在に支持するロール軸着脱手段としての溝を
対向して一対有するカセットにより、マスタ着脱を行う
ようにしてもよい。

【００９７】なお、例１及び例２では、マスタ初期セッ
ト時に、排版ユニット１８０を給版位置に停止させると
共に、印刷ドラム５及び給版ユニット１７０を回転させ
て印刷ドラム５の外周面にマスタ１を巻装したが、これ
に限らず、給版ユニット１７０を給版位置に停止させる
と共に、印刷ドラム５及び排版ユニット１８０を回転さ
せて印刷ドラム５の外周面にマスタ１を巻装してもよ
い。この場合に使用するカセットについては、印刷ドラ
ム５の約１外周長に相当する分のマスタ１を巻取軸９に
予め巻き付けておく必要は無く、その分カセット構成を
簡単化できる利点がある。さらにこの場合においては、
給版ユニットの製版・給版位置における停止位置を、プ
ラテンローラ３がマスタ１を介してサーマルヘッド４に
当接する位置に変更しても良く、印刷ドラム５の外周面
へのマスタ１の巻装と同時に製版を行うようにしても良
いことは言うまでもない。

【００９８】なお、例１又は例２において、各カセット
フレームに形成された給版ロール軸着脱手段としての溝
１０２に形成された弾性突起１０２ａや、溝１３２、１
３２’にそれぞれ形成された弾性突起１３２ａ、弾性突
起１３２ａ’、あるいは排版ロール軸着脱手段としての
溝１０３に形成された弾性突起１０３ａは、これらに限
らず、芯管２ｓ又は巻取軸９を着脱自在に支持させるた
めに、これらの溝の内壁部に板ばね等を付設させたもの
であっても良く、あるいは芯管２ｓ又は巻取軸９を着脱
自在に支持するための、例えば把持部材とばね等の組み
合わせを付設したものであってもよい。

【００９９】（例３）図３０乃至図４０を参照して請求
項４及び５記載の発明に係る例３について述べる。図３
０は、この例３が適用される孔版式製版印刷装置の要部
構成図であり、まず、この要部構成について、例１及び
例２が適用される孔版式製版印刷装置５００に対して相
違する点のみ詳述する。図３０において、符号５６０は
例３が適用される孔版式製版印刷装置５６０を示す。符
号５６１は孔版式製版印刷装置５６０の所定位置に配設
されたフレームを示す。孔版式製版印刷装置５６０は、
孔版式製版印刷装置５００に対して、孔版式製版印刷装
置５００の構成から排版ロール軸支持手段１８５を有す
る排版ユニット１８０及び排版ロール駆動手段５４を除
去して、回転中心軸６の周りに印刷ドラム５及び給版ユ
ニット１７０に対して回動自在であり、マスタ１の他端
をクランプするためのクランプ手段７０と、クランプ手
段７０を有するクランパユニット２４０と、印刷装置本
体側に支持され使用済マスタ１ｂを印刷ドラム５の外周
面から剥離して収納廃棄する排版手段８０と、印刷装置
本体側に支持され排版手段８０の近傍に配設された、使
用済マスタ１ｂを切断するカッタユニット８８とを具備
することのみ相違する。

【０１００】印刷ドラム５、給版ユニット１７０、イン
キ供給手段２００及びクランパユニット２４０がドラム
ユニット２８０（図３１に示す）を構成していて、ドラ
ムユニット２８０は印刷装置本体側からフレーム５６１
を介して図示しない脱着機構によって着脱自在となって
いる。

【０１０１】排版手段８０及びカッタユニット８８が排
版ユニット２５０を構成する。

【０１０２】以下、クランパユニット２４０、排版手段
８０及びカッタユニット８８の構成について説明する。

【０１０３】クランパユニット２４０は、後述する、ク
ランパアーム対６８ａ，６８ｂ、クランパ用摩擦クラッ
チ６４、バランサウェイト６９、排版補助板６５及びク
ランプ手段７０から主に構成される。

【０１０４】図３０、図３１及び図３２において、両ド
ラム軸１３ａ，１３ｂ上には、印刷ドラム５を挟んでそ
の内側に給版アーム対７ａ，７ｂが、その外側にクラン
パアーム対６８ａ，６８ｂがそれぞれ図示しない軸受を
介して回転中心軸６に対して回動自在に配設されてい
る。クランパアーム６８ａ，６８ｂの基部はクランパ用
摩擦クラッチ６４を介してドラム軸１３ａ，１３ｂにそ
れぞれ連結されている。クランパ用摩擦クラッチ６４
は、後述するように、マスタ初期セット時及び印刷時
に、クランパアーム６８ａ，６８ｂとドラム軸１３ａ，
１３ｂとを接続して一体的に回動させ、一方、製版及び
排版時にクランパアーム６８ａ，６８ｂとドラム軸１３
ｂ，１３ｂとの接続を断つようにそれぞれ設定されてい
る。なお、給版用摩擦クラッチ１５と同様に、クランパ
用摩擦クラッチ６４は、ジャム時の手操作処置のために
手動で外れるようになっている。

【０１０５】図３２において、各クランパアーム６８
ａ，６８ｂには、回転中心軸６を介して対称位置に、回
転バランスを保持するための、比重大の材料から成るバ
ランサウェイト６９が固設されている。バランサウェイ
ト６９は、側面視において略扇状を成し、回転中心軸６
に対するクランパユニット２４０の回転モーメント成分
と釣り合うようにその大きさ及び重量が設定されてい
る。後述するように、印刷工程において、印刷ドラム
５、給版ユニット１７０及びクランパユニット２４０
は、一体となって高速で回転する。このとき、上記のよ
うに、バランサウェイト５１Ａ，６９が設けられている
ため、これらの一体化した物体の全体としては、回転バ
ランスが良くなって回転時の負荷変動が小さくなるの
で、より安定した高速印刷を行なえる。なお、バランサ
ウェイト５１Ａ，６９は、図３２のみに図示し、その他
の図面においてはその簡明化を図るため省略して示す。

【０１０６】クランパアーム対６８ａ，６８ｂは、図３
６に示すように、後述するカセットセット位置におい
て、図７に示す排版アーム停止手段３５と同様の構成を
もって、印刷装置本体側の側板３９に対してクランパア
ーム停止手段（図示せず）によって停止されるようにな
っている。上記クランパアーム停止手段は、側板３９に
設けられた、回転中心軸６と平行な方向に突出可能な案
内ピンを有する突出型のソレノイド（図示せず）と、ク
ランパアーム６８ａの上部に設けられ案内ピン（図示せ
ず）が突出して嵌合するための係止孔６７とから構成さ
れている。

【０１０７】一方、給版アーム対７ａ，７ｂは、図３０
に示すように、後述する製版・排版時に位置する給版位
置において、図７に示す排版アーム停止手段３５と同様
の構成をもって、印刷装置本体側の側板３９に対して給
版アーム停止手段（図示せず）によって停止されるよう
になっている。上記給版アーム停止手段は、側板３９に
設けられた、回転中心軸６と平行な方向に突出可能な案
内ピンを有する突出型のソレノイド（図示せず）と、給
版アーム７ａの上部に設けられ案内ピン（図示せず）が
突出して嵌合するための係止孔２９とから構成されてい
る。

【０１０８】給版アーム対７ａ，７ｂ及びクランパアー
ム対６８ａ，６８ｂは、製版・排版及び印刷時におい
て、図４乃至図６に示したと同一の構成を有する給排版
アーム接合手段４０によって一体的に結合される。

【０１０９】図３０及び図３１において、クランパアー
ム対６８ａ，６８ｂの自由端部の間には排版補助板６５
が固設されている。排版補助板６５は、平板状をなして
いて、強磁性体の材質でできている。排版補助板６５の
一端には、マスタ１をマスタ搬送路Ｒｏの下流側へ滑ら
かに導くためのマスタ案内ローラ６６が回転自在に設け
られている。

【０１１０】クランプ手段７０は、マスタ搬送路Ｒｏの
両側端を挾んで排版補助板６５上に固設された一対の軸
受部材７３ａ，７３ｂと、これらの軸受部材７３ａ，７
３ｂに回動自在に支持されたクランパ軸７２と、クラン
パ軸７２に取り付けられ排版補助板６５の平面部に対し
て開閉自在なゴム磁石を有するクランパ７１とから主に
構成されている。クランパ７１は、図３６に示すカセッ
トセット位置及び図３０に示す給版位置において、印刷
装置本体側に配設された開閉手段のドライブギヤ（図示
せず）とクランプギヤ７４とが噛合するようになってお
り、これによりそれぞれ所定角度開閉される。軸受部材
７３ａ，７３ｂ間は、開口部を形成していて、マスタ１
若しくは使用済マスタ１ｂが通過し得るマスタ搬送路Ｒ
ｏを形成している。

【０１１１】排版手段８０は、後述する、一対の排版用
アーム８１ａ，８１ｂ、排版ローラ対８４，８５、収納
ボックス８３、回転伝達部材及び駆動モータ（共に図示
せず）から構成されている。

【０１１２】図３３において、符号８４は引き込みロー
ラを、符号８５は引き込みローラに圧接し合って回転す
る巻き込みローラをそれぞれ示す（以下、説明を簡明に
するために、引き込みローラ８４及び巻き込みローラ８
５を単に、「排版ローラ対８４，８５」という）。排版
ローラ対８４，８５は、合成ゴムでできており、回転中
心軸６と平行な方向に延在して設けられていて、巻き込
みローラ８５の軸８５ｓと連結した回転伝達部材（図示
せず）を介して駆動モータ（図示せず）により回転駆動
される。排版ローラ対８４，８５の両端部にはアルミニ
ウム合金製の一対の排版用アーム８１ａ，８１ｂ（以
下、「排版用アーム対８１ａ，８１ｂ」というときがあ
る）が設けられていて、排版ローラ対８４，８５は各排
版用アーム８１ａ，８１ｂに回転可能に支持されてい
る。各排版用アーム８１ａ，８１ｂの基端は、印刷装置
本体側の図示しない側板に固設された軸８２に揺動可能
に支持されている。各排版用アーム８１ａ，８１ｂの間
には、使用済マスタ１ｂを収納する収納ボックス８３
が、排版ローラ対８４，８５の各軸８４ｓ，８５ｓと平
行に延在して着脱自在に設けられている。排版ローラ対
８４，８５で剥離される使用済マスタ１ｂの挾持部の下
流側に位置する収納ボックス８３の一側端には、排版ロ
ーラ対８４，８５により剥離・搬送された使用済マスタ
１ｂを受け入れるための収納開口部８３ｈが設けられて
いる。

【０１１３】排版ローラ対８４，８５で剥離された使用
済マスタ１ｂの挾持部の下流側の直後にはカッタユニッ
ト８８が設けられている。

【０１１４】カッタユニット８８は、使用済マスタ１ｂ
を切断するための回転刃８７ａを有するカッタモータ８
７と、カッタモータ８７を支持すると共にカッタモータ
８７を排版ローラ対８４，８５の各軸方向８４ｓ，８５
ｓ方向、すなわち排版ローラ対８４，８５で剥離された
使用済マスタ１ｂの幅方向に移送する図示しない移送機
構とを有する。この図示しない移送機構は、例えば回転
刃用スリット８６近傍の収納ボックス８３周壁上に設け
られた図示しないレールと、カッタモータ８７に付設さ
れ回転刃８７ａの回転と連動して動作する自走機構とか
ら成る。カッタモータ８７は、通常、排版用アーム８１
ｂの片側寄りに待機しており、排版ローラ対８４，８５
で剥離された使用済マスタ１ｂの収納ボックス８３内へ
の収納に支障となることはない。収納ボックス８３の収
納開口部８３ｈの上方近傍には、カッタモータ８７の回
転刃８７ａを案内する回転刃用スリット８６が開けられ
ている。

【０１１５】図３０に示すように、排版用アーム対８１
ａ，８１ｂの背面のほぼ中央部には、印刷装置本体側の
図示しない側板に回転自在に支持された軸９１ｓに固設
された板カム９１がそれぞれ配設されている。カム９１
は図示しないＤＣモータによって後述する所定の動作時
期に回転駆動される。排版用アーム対８１ａ，８１ｂの
自由端には、その一端が印刷装置本体側の図示しない側
板に係止された引張りコイルばね９２の他端が係止され
ていて、このばね９２により排版用アーム対８１ａ，８
１ｂには図において常に時計回り方向の回動習性が与え
られている。

【０１１６】符号９０は、排版時に排版手段８０を変位
させて印刷ドラム５の外周面の使用済マスタ１ｂを剥離
する剥離位置（図中仮想線で示す）と非排版時に該剥離
位置から離間した非剥離位置（図中実線で示す）とに排
版手段８０を選択的に変位させるための排版手段変位機
構を示す。排版手段変位機構９０は、上述したように、
図示しないＤＣモータ、カム９１及びばね９２から主に
構成される。

【０１１７】符号９５は、排版時にカッタユニット８８
を変位させて排版位置の近傍に位置する切断位置（図中
仮想線で示す）と非排版時に該切断位置から離間した非
切断位置（図中実線で示す）とにカッタユニット８８を
選択的に変位させるための切断手段変位機構を示す。切
断手段変位機構９５は、排版手段変位機構９０と同一の
構成を有する。

【０１１８】なお、マスタ１の搬送中等でジャムが生じ
たときには、排版手段変位機構９０及び切断手段変位機
構９５がそれぞれ作動して、非剥離位置及び非切断位置
を占め、排版手段８０及びカッタユニット８８が印刷ド
ラム５から離間するようになっている。なお、排版手段
変位機構及び切断手段変位機構は、上記のものに限ら
ず、サーマルヘッド接離手段５０と同様な構成を有する
ものであってもよい。

【０１１９】上述した孔版式製版印刷装置５６０は、給
版ロール２によりマスタ１が供給され、排版された使用
済マスタ１ｂを排版手段８０で巻き込みながら剥離し、
カッタユニット８８によりその後端を切断して、クラン
パ７１でマスタ１の先端部をクランプする方式である。
このような孔版式製版印刷装置５６０におけるマスタ着
脱は、図３４及び図３５に示すように、給版ロール軸と
しての芯管２ｓの両端部を回転可能に支持する１つのマ
スタ着脱用カセット１６０（以下、単に「カセット１６
０」と略記する）により、給版ロール軸支持手段１７５
に対して芯管２ｓを着脱する方法でなされる。

【０１２０】以下、カセット１６０の構成について、例
１のカセット１００と相違する点のみ詳述する。

【０１２１】図３４及び図３５において、符号１６１は
カセットフレームを示す。カセットフレーム１６１の一
端部の左右の側壁には、未使用給版ロール２Ｕの芯管２
ｓの各端部を回転可能に支持する芯管軸受１６５が形成
されている。カセットフレーム１６１の各側壁における
略中央下部には、プラテンローラの軸３ｓを逃げるため
の逃げ溝１６２が形成されている。各逃げ溝１６２の内
壁部には、プラテンローラ３の軸３ｓに緩く嵌入し、か
つ、軸３ｓを着脱自在に支持するための弾性突起１６２
ａが形成されている。弾性突起１６２ａは、後述する印
刷時等において、フレーム１６１の他端部が揺動してマ
スタ１の繰り出しに支障とならないように、かつ、プラ
テンローラ３の回転に支障とならないようにその形状寸
法が設定されている。カセットフレーム１６１の上壁中
央部には、サーマルヘッド４の嵌入を許すためのサーマ
ルヘッド嵌入窓１６４が開けられている。カセット１６
０におけるマスタ１の他端部には、未使用給版ロール２
Ｕからマスタ１の他端を引き出すためのガイド部材とし
てのガイド紙１６３が設けられている。ガイド紙１６３
は、略くの字状にクセ付けされていて、マスタ１の他端
近傍から未使用給版ロール２Ｕの下端部に至る部位まで
接着されている。ガイド紙１６３は、例えば紙等ででき
ていて、０．０５〜０．３ｍｍ厚のものが用いられる。
ガイド紙１６３と未使用給版ロール２Ｕの下端部におけ
るマスタ１との接着は、シワが生じないように特に入念
になされている。

【０１２２】なお、ガイド部材は、上記ガイド紙１６３
に限らず、例えばポリエステルフィルム等からなるマイ
ラー等であってもよい。

【０１２３】次に、カセット１６０を用いたマスタ着脱
方法及び動作について、図３４乃至図４０を参照すると
共に適宜図１乃至図３３を併用して、例１及び例２と相
違する点を中心に以下に記す。

【０１２４】なお、図３６乃至図４０において、上記給
版アーム停止手段の係止孔２９、上記クランパアーム停
止手段の係止孔６７、ブレーキユニット２６、給排版ア
ーム接合手段４０、サーマルヘッド接離手段５０、クラ
ンプギヤ７４、カッタユニット８８、排版手段変位機構
９０及び切断手段変位機構９５等の詳細な構成要素は、
説明の簡明化を図るためその図示を随時省略する。ま
ず、マスタ初期セット時について説明する。図３６にお
いて、給版ユニット１７０は、上記給版アーム停止手段
の作動により同図に示す給版位置において停止されてい
る。同様に、図３６及び図３７において、クランパユニ
ット２４０は、上記クランパアーム停止手段の作動によ
り両図に示すカセットセット位置に停止される。次い
で、上記開閉手段の作動により、クランパ７１が図のよ
うに所定角度拡開される。このように給版ユニット１７
０が給版位置を、クランパユニット２４０がカセットセ
ット位置をそれぞれ占めた停止状態において、カセット
１６０のセットが行われる。

【０１２５】先ず、図３６に示すように、未使用給版ロ
ール２Ｕの芯管２ｓが図３６及び図３７に示すようにセ
ットされたカセット１６０を準備し、カセット１６０の
両側壁部を持って図中太矢印方向へ移動させると共に、
ガイド紙１６３の先端部を、拡開しているクランパ７１
の下方開口部を形成するマスタ搬送路Ｍ上に挿通させ排
版補助板６５の下流側に出しながら、プラテンローラ３
の軸３ｓに逃げ溝１６２を、ブレーキユニット２６を介
して着脱溝７ｈに未使用給版ロール２Ｕの芯管２ｓをセ
ットする。次いで、図示しないマスタセットキーを押下
すると、上記開閉手段が作動してクランパ７１が閉じら
れ、マスタ１の先端部が排版補助板６５とクランパ７１
との間に挾持係止される。これと略同時に、上記クラン
パアーム停止手段が作動して、その停止状態が解除され
る。給版ユニット１７０は給版位置のままで、ドラム駆
動手段２３０（図３１に示す）から供給された駆動力
で、印刷ドラム５及びクランパユニット２４０が一体と
なって矢印Ｂ方向に緩やかに回転されると、マスタ１
が、プラテンローラ３の従動回転を介して給版ロール２
から順次繰り出されつつ版胴５の外周面上に巻き付けら
れていく。このとき、給版アーム対７ａ，７ｂは給版用
摩擦クラッチ１５（図３２に示す）により印刷ドラム５
に対してその接続を断たれていて給版位置を占めてお
り、一方、クランパアーム対６８ａ，６８ｂはクランパ
用摩擦クラッチ６４（図３２に示す）によって印刷ドラ
ム５と接続された状態である。こうして、マスタ１が、
ブレーキユニット２６により所定の張力が付与されつつ
給版ロール２から順次繰り出され、シワを発生させるこ
と無く印刷ドラム５の外周面に巻き付けられる（図３７
乃至図３９参照）。

【０１２６】印刷ドラム５外周面上へのマスタ１の所定
長さの巻装が完了すると、図４０に示すように、クラン
パユニット２４０と給版ユニット１７０とが、給排版ア
ーム接合手段４０によって一体的に結合されると共に、
この給版位置において、印刷ドラム５及びクランパユニ
ット２４０が停止する。

【０１２７】次いで、図３０及び図４０に示すように、
給版位置において、図示しない製版スタートキーを押下
（オン）すると、例１及び例２と同様の製版動作が行わ
れると共に、例３の特徴的な排版動作が同時に以下のと
おりに行われる。図３０において、排版手段８０が、排
版手段変位機構９０の作動により排版位置を、同時にカ
ッタユニット８８が、切断手段変位機構９５の作動によ
り切断位置を占める位置にそれぞれ同時に変位される。
すなわち、図示しない駆動モータによりカム９１が回転
されることによってばね９２の付勢力に抗して排版用ア
ーム対８１ａ，８１ｂが、軸８２を中心に仮想線で示す
反時計回り方向に回動される。これと略同時に、クラン
パユニット２４０側において、上記開閉手段が作動して
クランパ７１が所定角度拡開されることにより、クラン
パ７１と排版補助板６５との間におけるマスタ１の先端
部の係止状態が解除される。こうして、排版ローラ対８
４，８５のうちの引き込みローラ８４が、排版補助板６
５とクランパ７１との間のマスタ搬送路Ｒｏを通過する
インキの付着した使用済マスタ１ｂを押し付けつつ回転
方向に引き込み、使用済マスタ１ｂの先端部１ｆが、回
転する排版ローラ対８４，８５の挾持部にくわえ込まれ
剥離搬送されつつ排版が続けられ、所定量（１版分）の
排版が終了したと判断されると、カッタモータ８７が回
転駆動され、使用済マスタ１ｂの後端が回転刃８７ａで
切断されて収納ボックス８３内へ収納される。

【０１２８】次いで、例１及び例２と同様の動作によ
り、試し刷り（版付け）及び印刷工程が行われる。例３
では、上記各工程が、カセットフレーム１６１を装着し
たままの状態で行われる。このようにして、製版・給
版、排版及び印刷の各工程が図３０の状態から再び繰り
返され、給版ロール２の芯管２ｓに巻き付けられたマス
タ１が全て消費され無くなると、芯管２ｓのみを支持す
る使用済カセット１６０’ごと取り外されて廃棄され
る。また、収納ボックス８３内へ収納された使用済マス
タ１ｂは、ボックスごと廃棄される。

【０１２９】したがって、例３によれば、マスタをセッ
ティングするときや排版されたマスタを捨てるとき、マ
スタのセッティングをより容易に、かつ、簡単に行える
と共にユーザ等の手を汚してしまうことがない。

【０１３０】なお、例１乃至例３で使用される各カセッ
トフレームの材料は、上記したものに限らず、例えばポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、アクリルニトリ
ルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、アクリルニトリルス
チレン（ＡＳ）等であってもよい。

【０１３１】なお、製版・給版、排版及び印刷の各工程
等において、マスタ１、製版済マスタ１ａ、使用済マス
タ１ｂ等がジャムして再セットするような場合にも、例
１乃至例３で述べた各カセット又はカセットフレームを
使用してもよい。

【０１３２】なお、マスタ初期セット時において、例１
及び例２に使用する各カセットについては、印刷ドラム
５の約１外周長に相当する分のマスタ１を巻取軸９に予
め巻き付けておいてマスタ着脱を行い、かつ、排版ユニ
ット１８０を給版位置に停止させると共に印刷ドラム５
及び給版ユニット１７０を一緒に回転させて印刷ドラム
５の外周面にマスタ１を巻装したが、印刷ドラム５が所
定回転角回転することによるそれに対応する外周長と、
給版ユニット１７０の所定回転角回転することよる印刷
ドラム５外周面へのマスタ１の巻装長さとの相違に基づ
く多少のスリップを許容することを前提にした場合に
は、必ずしもこのようにする必要はない。つまり、印刷
ドラム５の約１外周長に相当する分のマスタ１を巻取軸
９に予め巻き付けること無く、給版ロール２から繰り出
されるマスタ１を印刷ドラム５外周面上に多少スリップ
させながらマスタ１の巻装を行ってもよい。これは、例
３の場合にも準用できる。すなわち、この場合には、ク
ランパユニット２４０をカセットセット位置に停止さ
せ、かつ、マスタ１の先端部をクランパ７１で係止させ
た状態で給版ユニット１７０を印刷ドラム５と一緒に回
転させることで、印刷ドラム５外周面へのマスタ１の巻
装を行うものである。

【０１３３】なお、孔版式製版印刷装置５００，５６０
の給版ロール軸支持手段は、上記のものに限らず、排版
ロール軸支持手段１８５と同様の手段を用いてもよく、
また給版ロール軸支持手段及び排版ロール軸支持手段
に、上述したと同様の給版ロール軸着脱手段や排版ロー
ル軸着脱手段を用いてもよい。さらに、構造的に複雑に
なるが、各カセットの給版ロール軸着脱手段及び排版ロ
ール軸着脱手段に、給版ロール軸支持手段１７５や排版
ロール軸支持手段１８５と同様の手段を用いてもよい。

【０１３４】なお、例１乃至例３では、各使用済カセッ
ト１００’，１３０’，１６０’をカセットごと廃棄す
るとしたが、これに限らず、各カセットフレーム、芯管
２ｓ等をリサイクルしてもよいことは言うまでもない。

【０１３５】なお、孔版式製版印刷装置５００，５６０
の印圧加圧手段してプレッシャードラム１１を用いた
が、これに限らず、例えば特開平５−２２９２４１号公
報記載のプレスローラ等であってもよいことは言うまで
もない。

【０１３６】なお、例１乃至例３では、マスタ初期セッ
ト時において、上述した動作方式で印刷ドラム５の外周
面へマスタ１を自動的に巻装したが、その利点を除外す
れば必ずしも上記方式に限定されず、各ドラムユニット
２２０、２８０を各フレーム５０１、５６１から取り外
して手動で行ってもよいことは言うまでもない。

【０１３７】また、上記各例ではマスタの厚さは３μｍ
であったが、２乃至１０μｍでも良好な状態で使用でき
る。また上記各例においては、実質的に熱可塑性樹脂フ
ィルムのみから成るマスタを用いたが、これに限らず、
多孔質の支持体として和紙等を用いた従来の孔版マス
タ、あるいは多孔質の支持体を極めて薄くしたものも使
用できることは言うまでもない。

【０１３８】また、請求項１記載の発明において、回転
中心軸の周りに印刷ドラムに対して回動自在であり、給
版ロール軸支持手段及び排版ロール軸支持手段を有する
給排版ユニットとは、例１及び例２のもの、すなわち回
転中心軸６の周りに印刷ドラム５に対して回動自在であ
り、給版ロール軸支持手段１７５を有する給版ユニット
１７０、及び回転中心軸６の周りに印刷ドラム５及び給
版ユニット１７０に対して回動自在であり、排版ロール
軸支持手段１８５を有する排版ユニット１８０に限ら
ず、例えば本願出願人から既に提案されている特願平５
−１３２１６４号に記載した、給版ロール支持手段、排
版ロール支持手段及びプラテンローラを有すると共に、
印刷ドラムの回転中心軸と同一軸の周りに印刷ドラムに
対して回動自在な給排版ユニット、あるいは特公平５−
７０５９５号公報に記載された着排版ユニット等をも含
む。これらに例１又は例２記載の特徴的な構成を準用し
てもよい。

【０１３９】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１乃至４記載
の発明によれば、上記各構成及び作用により、マスタを
セッティングするときや排版されたマスタを捨てると
き、マスタのセッティングが容易になると共に、排版さ
れた使用済マスタを廃棄する際に、ユーザ等の手を汚し
てしまうことがなくなる。

【０１４０】請求項５記載の発明によれば、クランプ手
段にマスタの他端をクランプするときに、ガイド部材に
より、マスタの他端部がシワ等を発生すること無くクラ
ンプ手段に確実に案内されるので、マスタのセッティン
グが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】例１及び例２が適用される孔版式製版印刷装置
の要部の構成を示す一部断面正面図である。

【図２】図１のさらに要部を示す平面図である。

【図３】図１のドラムユニット廻りの構成を示す要部の
正断面図である。

【図４】サーマルヘッド接離手段及び排版ロール駆動手
段廻りの構成を示す要部の正面図である。

【図５】給排版アーム接合手段の平面図である。

【図６】給排版アーム接合手段の一部断面正面図であ
る。

【図７】排版アーム停止手段廻りの構成を示す一部断面
側面図である。

【図８】プラテンローラ駆動手段廻りの構成を示す一部
断面正面図である。

【図９】排版ロール軸支持手段、排版ロール及び巻取軸
の要部を示す一部断面正面図である。

【図１０】例１に用いるカセットの外観・形状を一部破
断して示す斜視図である。

【図１１】図１０の正面図である。

【図１２】例１におけるカセットのセット動作を示す要
部の一部断面正面図である。

【図１３】例１におけるカセットセット後のその抜き取
り動作を示す要部の一部断面正面図である。

【図１４】例１における印刷ドラムへのマスタの巻装動
作を示す要部の一部断面正面図である。

【図１５】例１における印刷ドラムへのマスタの巻装動
作を示す要部の一部断面正面図である。

【図１６】例１における印刷ドラムへのマスタの巻装動
作を示す要部の一部断面正面図である。

【図１７】例１における印刷ドラムへのマスタの巻装動
作終了状態を示す要部の一部断面正面図である。

【図１８】例１における印刷時の動作を示す要部の一部
断面正面図である。

【図１９】例１における印刷時の動作を示す要部の一部
断面正面図である。

【図２０】例１におけるマスタ消費後において、排版ロ
ール及び芯管をカセットを用いて取り外す動作を示す要
部の一部断面正面図である。

【図２１】例１におけるマスタ消費後において、排版ロ
ール及び芯管をカセットを用いて取り外し終えた動作を
示す要部の一部断面正面図である。

【図２２】例２に用いるカセットの外観・形状を一部破
断して示す斜視図である。

【図２３】図２２の正面図である。

【図２４】例２におけるカセットのセット動作を示す要
部の一部断面正面図である。

【図２５】例２における印刷ドラムへのマスタの巻装動
作を示す要部の一部断面正面図である。

【図２６】例２における印刷ドラムへのマスタの巻装動
作を示す要部の一部断面正面図である。

【図２７】例２における印刷ドラムへのマスタの巻装動
作を示す要部の一部断面正面図である。

【図２８】例２における印刷ドラムへのマスタの巻装動
作終了後において、カセットフレームの反転セット動作
を示す要部の一部断面正面図である。

【図２９】例２における印刷ドラムへのマスタの巻装動
作終了状態を示す要部の一部断面正面図である。

【図３０】例３が適用される孔版式製版印刷装置の要部
の構成を示す一部断面正面図である。

【図３１】図３０の要部を示す平面図である。

【図３２】図３０のドラムユニット廻りの構成を示す要
部の正断面図である。

【図３３】図３０の排版ユニットの構成を示す要部の正
断面図である。

【図３４】例３に用いるカセットの外観・形状を一部破
断して示す斜視図である。

【図３５】図３４のカセットを一部破断して示す正面図
である。

【図３６】例３におけるカセットのセット動作を示す要
部の一部断面正面図である。

【図３７】例３における印刷ドラムへのマスタの巻装動
作始めを示す要部の一部断面正面図である。

【図３８】例３における印刷ドラムへのマスタの巻装動
作を示す要部の一部断面正面図である。

【図３９】例３における印刷ドラムへのマスタの巻装動
作を示す要部の一部断面正面図である。

【図４０】例３における印刷ドラムへのマスタの巻装動
作終了状態を示す要部の一部断面正面図である。

【符号の説明】

１ 孔版用のマスタ １ａ 製版済マスタ １ｂ 使用済マスタ ２ 給版ロール ２ｓ 給版ロール軸としての芯管 ２Ｕ 未使用給版ロール ３ プラテンローラ ４ 製版手段としてのサーマルヘッド ５ 印刷ドラム ６ 回転中心軸 ７ａ，７ｂ 給版アーム対 ８ａ，８ｂ 排版アーム対 ９ 排版ロール軸としての巻取軸 １０ 排版ロール ６８ａ，６８ｂ クランパアーム対 ７０ クランプ手段 ８０ 排版手段 １００，１３０，１６０ マスタ着脱用カセット １０２，１０２ａ 給版ロール軸着脱手段を
構成する溝、弾性突起 １０３，１０３ａ 排版ロール軸着脱手段を
構成する溝、弾性突起 １７０ 給版ユニット １７５ 給版ロール軸支持手段 １８０ 排版ユニット １８５ 排版ロール軸支持手段 １３２，１３２’，１３２ａ，１３２ａ’ ロール
軸着脱手段を構成する溝、弾性突起 ２００ インキ供給手段 ２４０ クランパユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41L 13/14 B41F 27/00 B41F 27/12

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に孔版用のマスタが巻き付けられ回
   転中心軸の周りに回転する印刷ドラムと、 上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給
   手段と、 上記マスタの一端が給版ロール軸の周りに巻き付けられ
   該マスタを上記印刷ドラムに供給する給版ロールの上記
   給版ロール軸を着脱自在に支持する給版ロール軸支持手
   段と、 上記マスタを製版する製版手段と、 上記マスタの他端が排版ロール軸の周りに巻き付けられ
   使用済マスタを上記印刷ドラムから巻き取る排版ロール
   の上記排版ロール軸を着脱自在に支持する排版ロール軸
   支持手段と、 上記回転中心軸の周りに上記印刷ドラムに対して回動自
   在であり、上記給版ロール軸支持手段及び上記排版ロー
   ル軸支持手段を有する給排版ユニットとを具備する孔版
   式製版印刷装置におけるマスタ着脱方法において、 上記給版ロール軸と上記排版ロール軸とを支持する１つ
   のマスタ着脱用カセットにより、上記給版ロール軸支持
   手段に対して上記給版ロール軸を、上記排版ロール軸支
   持手段に対して上記排版ロール軸を組で着脱することを
   特徴とする孔版式製版印刷装置におけるマスタ着脱方
   法。
2. 【請求項２】請求項１記載の孔版式製版印刷装置におけ
   るマスタ着脱方法に使用するマスタ着脱用カセットであ
   って、 上記給版ロール軸を着脱自在に支持する給版ロール軸着
   脱手段と、上記排版ロール軸を着脱自在に支持する排版
   ロール軸着脱手段とを有することを特徴とするマスタ着
   脱用カセット。
3. 【請求項３】外周面に孔版用のマスタが巻き付けられ回
   転中心軸の周りに回転する印刷ドラムと、 上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給
   手段と、 上記マスタの一端が給版ロール軸の周りに巻き付けられ
   該マスタを上記印刷ドラムに供給する給版ロールの上記
   給版ロール軸を着脱自在に支持する給版ロール軸支持手
   段と、 上記回転中心軸の周りに上記印刷ドラムに対して回動自
   在であり、上記給版ロール軸支持手段を有する給版ユニ
   ットと、 上記マスタを製版する製版手段と、 上記マスタの他端が排版ロール軸の周りに巻き付けられ
   使用済マスタを上記印刷ドラムから巻き取る排版ロール
   の上記排版ロール軸を着脱自在に支持する排版ロール軸
   支持手段と、 上記回転中心軸の周りに上記印刷ドラム及び上記給版ユ
   ニットに対して回動自在であり、上記排版ロール軸支持
   手段を有する排版ユニットとを具備する孔版式製版印刷
   装置におけるマスタ着脱方法に使用する、上記給版ロー
   ル軸支持手段に対して上記給版ロール軸を、上記排版ロ
   ール軸支持手段に対して上記排版ロール軸を組で着脱す
   るための１つのマスタ着脱用カセットであって、 上記給版ロール軸と上記排版ロール軸とを支持し、か
   つ、上記給版ロール軸又は上記排版ロール軸の周りに回
   転可能であり、上記排版ロール軸又は上記給版ロール軸
   を着脱自在に支持するロール軸着脱手段を対向して一対
   有することを特徴とするマスタ着脱用カセット。
4. 【請求項４】外周面に孔版用のマスタが巻き付けられ回
   転中心軸の周りに回転する印刷ドラムと、 上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給
   手段と、 上記マスタの一端が給版ロール軸の周りに巻き付けられ
   該マスタを上記印刷ドラムに供給する給版ロールの上記
   給版ロール軸を着脱自在に支持する給版ロール軸支持手
   段と、 上記回転中心軸の周りに上記印刷ドラムに対して回動自
   在であり、上記給版ロール軸支持手段を有する給版ユニ
   ットと、 上記マスタを製版する製版手段と、 上記マスタの他端をクランプするためのクランプ手段
   と、 上記回転中心軸の周りに上記印刷ドラム及び上記給版ユ
   ニットに対して回動自在であり、上記クランプ手段を有
   するクランパユニットと、 使用済マスタを上記外周面から剥離して収納廃棄する排
   版手段とを具備する孔版式製版印刷装置におけるマスタ
   着脱方法において、 上記給版ロール軸を支持する１つのマスタ着脱用カセッ
   トにより、上記給版ロール軸支持手段に対して上記給版
   ロール軸を着脱することを特徴とする孔版式製版印刷装
   置におけるマスタ着脱方法。
5. 【請求項５】請求項４記載の孔版式製版印刷装置におけ
   るマスタ着脱方法に使用するマスタ着脱用カセットであ
   って、 上記給版ロールから上記マスタの他端を引き出すための
   ガイド部材を上記マスタの他端部に設けたことを特徴と
   するマスタ着脱用カセット。