JP2756220B2 - 製版印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製版印刷装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の孔版式製版印刷装置において、そ
の製版部及び給版部では、熱可塑性合成樹脂フィルムに
多孔質の可撓性支持体として和紙等を張り合わせたマス
タがその芯管の外周に巻かれて形成されたロール状の給
版ロールから、マスタが供給され、そのマスタがプラテ
ンローラでサーマルヘッドに押し付けられながら搬送さ
れることで感熱穿孔製版が行われ、さらに搬送ローラに
よって搬送され、製版の終了した時点でカッタユニット
により切断されて、一版毎にマスタの先端が印刷ドラム
のクランパで挾持されて印刷ドラムの外周に巻き付けら
れるようになっていた。ところが、最近では、印刷画質
の向上や版そのもののコストを下げるために実質的に熱
可塑性合成樹脂フィルムのみから成る孔版用マスタが用
いられるようになりつつある。このような孔版用マスタ
は、それ自体の腰が弱いため、マスタ自体の腰の強さを
利用して給版・搬送する従来方式の採用は困難となっ
た。

【０００３】このような不具合を解決するものとして、
例えば特開昭６２−７３９８７号公報に示されているよ
うに、孔版用マスタを切断しないで使用し、版胴の外周
に孔版用マスタの供給部と製版部と排版巻取部とを全て
設けて、版胴と共に回転する方式が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術においては次の問題点があった。

【０００５】（１）排版ロール（排版巻取部）に孔版用
マスタをセッティング操作するのが非常に困難である
（初期セット、ジャム時）。特にジャム時は孔版用マス
タがつながっているので、処理しにくく、オペレータが
手操作で孔版用マスタを切断して処理しなければならな
い。

【０００６】（２）印刷時に、印刷ドラムが給版ロール
の他に排版ロールも保持しながら回転するのでその慣性
が大になり、回転バランスが大きく崩れ、高速印刷がで
きなくなる。

【０００７】（３）排版ロールを回転駆動するモータを
給版ユニット（着排版ユニット）に有するが、排版ロー
ルとモータとの回転力伝達部分を脱着式にしたり、その
モータへの電源ラインのコネクタ等の着脱機構が必要で
ある。

【０００８】（４）排版ロールは印刷ドラム（版胴）に
巻かれ印刷インキの付着した使用済孔版用マスタを順次
巻き取る方式であるため、その使用済孔版用マスタが巻
き取られた排版ロールは給版ロールよりもその外径が太
くなるので印圧ローラ（プレスローラ）の逃げ量を大き
くしなければならず、そのために機構が複雑となる。

【０００９】（５）孔版用マスタの印刷ドラムへの初期
巻き付けセッティングを自動で行おうとすると複雑な機
構が必要になる。

【００１０】したがって、本発明はかかる問題点を解決
するために、孔版用マスタを使用して、給・排版搬送の
困難及びジャム処理等を含むセッティングの困難が無
く、機構の簡略化を図ることができると共に、高速印刷
が可能であり、同時に装置の小型化を図ることができる
製版印刷装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、請求項１記載の発明は、外周面にマ
スタが巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する印刷ド
ラムと、上記印刷ドラムの上記外周面上の上記マスタに
インキを供給するインキ供給装置と、上記マスタが給版
ロール軸の周りに巻き付けられ上記マスタを上記印刷ド
ラムに供給する給版ロールの上記給版ロール軸を支持す
る給版ロール支持手段と、上記回転中心軸と同一軸の周
りに上記印刷ドラムに対して回動自在であり、上記給版
ロール支持手段を有する給版ユニットと、上記マスタを
製版するサーマルヘッドと、印刷装置本体側に支持され
た、使用済マスタを上記外周面から剥離して収納する排
版手段と、上記印刷装置本体側に支持され上記排版手段
の近傍に設けられた、剥離済マスタを切断する切断手段
とを有することを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明は、外周面にマスタが
巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する印刷ドラム
と、上記印刷ドラムの上記外周面上の上記マスタにイン
キを供給するインキ供給装置と、上記マスタが給版ロー
ル軸の周りに巻き付けられ上記マスタを上記印刷ドラム
に供給する給版ロールの上記給版ロール軸を支持する給
版ロール支持手段と、上記回転中心軸と同一軸の周りに
上記印刷ドラムに対して回動自在であり、上記給版ロー
ル支持手段を有する給版ユニットと、上記マスタを製版
するサーマルヘッドと、上記外周面上に設けられた、上
記マスタの先端部を挾持する開閉自在なクランパと、印
刷装置本体側に支持された、使用済マスタを上記外周面
から剥離して収納する排版手段と、上記印刷装置本体側
に支持され上記排版手段の近傍に設けられた、剥離済マ
スタを切断する切断手段とを有することを特徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の製版印刷装置において、上記サーマルヘッドは、上
記印刷装置本体側に支持されていることを特徴とする。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項３記載の製
版印刷装置において、上記給版ユニットにおける上記給
版ロール支持手段の近傍にあり、かつ、上記給版ロール
から供給される上記マスタを周面の一部に巻き付けるプ
ラテンローラと、製版時に上記サーマルヘッドを上記プ
ラテンローラに上記マスタを介して当接させる製版位置
と非製版時に該製版位置から離間させる非製版位置とに
上記サーマルヘッドを選択的に変位させるためのサーマ
ルヘッド接離機構と、排版時に上記排版手段を変位させ
て上記外周面の上記使用済マスタを剥離する剥離位置と
非排版時に該剥離位置から離間した非剥離位置とに上記
排版手段を選択的に変位させるための排版手段変位機構
と、排版時に上記切断手段を変位させて上記剥離位置の
近傍に位置する切断位置と非排版時に該切断位置から離
間した非切断位置とに上記切断手段を選択的に変位させ
るための切断手段変位機構とを有することを特徴とす
る。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の
何れか一つに記載の製版印刷装置において、上記排版手
段は、互いに圧接し合って回転する一対の排版ローラを
有し、上記切断手段が、上記排版ローラ対の上記剥離済
マスタの挾持部に対して、該挾持部の上流側の直前若し
くは同挾持部の下流側の直後に設けられていることを特
徴とする。

【００１６】請求項６記載の発明は、外周面にマスタが
巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する印刷ドラム
と、上記印刷ドラムの上記外周面上の上記マスタにイン
キを供給するインキ供給装置と、上記マスタが給版ロー
ル軸の周りに巻き付けられ上記マスタを上記印刷ドラム
に供給する給版ロールの上記給版ロール軸を支持する給
版ロール支持手段と、上記回転中心軸と同一軸の周りに
上記印刷ドラムに対して回動自在であり、上記給版ロー
ル支持手段を有する給版ユニットと、上記マスタを製版
するサーマルヘッドと、印刷装置本体側に支持された、
使用済マスタを上記外周面から剥離して収納する排版手
段とを有し、上記排版手段は互いに圧接し合って回転す
る一対の排版ローラを有しており、上記排版ローラ対の
一方の外周部に剥離済マスタを切断する、切断可能状態
と切断不能状態とに切り換え制御が可能な切断手段を有
することを特徴とする。

【００１７】請求項７記載の発明は、外周面にマスタが
巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する印刷ドラム
と、上記印刷ドラムの上記外周面上の上記マスタにイン
キを供給するインキ供給装置と、上記マスタが給版ロー
ル軸の周りに巻き付けられ上記マスタを上記印刷ドラム
に供給する給版ロールの上記給版ロール軸を支持する給
版ロール支持手段と、上記回転中心軸と同一軸の周りに
上記印刷ドラムに対して回動自在であり、上記給版ロー
ル支持手段を有する給版ユニットと、上記マスタを製版
するサーマルヘッドと、上記外周面上に設けられた、上
記マスタの先端部を挾持する開閉自在なクランパと、印
刷装置本体側に支持された、使用済マスタを上記外周面
から剥離して収納する排版手段とを有し、上記排版手段
は互いに圧接し合って回転する一対の排版ローラを有し
ており、上記排版ローラ対の一方の外周部に剥離済マス
タを切断する、切断可能状態と切断不能状態とに切り換
え制御が可能な切断手段を有することを特徴とする。

【００１８】請求項８記載の発明は、請求項６又は７記
載の製版印刷装置において、上記サーマルヘッドは、上
記印刷装置本体側に支持されていることを特徴とする。

【００１９】請求項９記載の発明は、請求項８記載の製
版印刷装置において、上記給版ユニットにおける上記給
版ロール支持手段の近傍にあり、かつ、上記給版ロール
から供給される上記マスタを周面の一部に巻き付けるプ
ラテンローラと、製版時に上記サーマルヘッドを上記プ
ラテンローラに上記マスタを介して当接させる製版位置
と非製版時に該製版位置から離間させる非製版位置とに
上記サーマルヘッドを選択的に変位させるためのサーマ
ルヘッド接離機構と、排版時に上記排版手段を変位させ
て上記外周面の上記使用済マスタを剥離する剥離位置と
非排版時に該剥離位置から離間した非剥離位置とに上記
排版手段を選択的に変位させるための排版手段変位機構
と、排版時に上記切断手段を変位させて上記剥離位置の
近傍に位置する切断位置と非排版時に該切断位置から離
間した非切断位置とに上記切断手段を選択的に変位させ
るための切断手段変位機構とを有することを特徴とす
る。

【００２０】

【作用】請求項１及び３記載の発明によれば、上記の構
成により、給版ロールが印刷ドラム円周上の近接した位
置に給版ロールの脱着が可能な給版ユニットによって支
持され、排版工程終了時に使用済マスタは排版手段によ
り印刷ドラムの外周面から剥離されて収納されつつ、剥
離済マスタが切断手段により切断される。また初期セッ
ト時を除きマスタの先端部は、常に印刷ドラムに巻かれ
た状態にある。

【００２１】請求項２及び３記載の発明によれば、上記
の構成により、給版ロールが印刷ドラム円周上の近接し
た位置に給版ロールの脱着が可能な給版ユニットによっ
て支持され、印刷ドラムの外周面上にマスタの先端部を
挾持するクランパが設けられていることにより、排版工
程終了時に使用済マスタは排版手段により印刷ドラムの
外周面から剥離されて収納されつつ、剥離済マスタが切
断手段により切断される。また初期セット時を除きマス
タの先端部は、常に印刷ドラムに巻かれた状態にある。
また印刷ドラムへのマスタの初期巻き付けセッティング
を容易にする。

【００２２】請求項４記載の発明によれば、サーマルヘ
ッド接離機構と、排版手段変位機構と、切断手段変位機
構とを有することにより、サーマルヘッドが、製版時に
サーマルヘッド接離機構によりプラテンローラにマスタ
を介して当接する製版位置と、非製版時にその製版位置
から離間した非製版位置とに選択的に変位される。また
排版手段が、排版手段変位機構により排版時に印刷ドラ
ム外周面の使用済マスタを剥離する剥離位置と、非排版
時にその剥離位置から離間した非剥離位置とに選択的に
変位される。また切断手段が、切断手段変位機構により
排版時に剥離位置の近傍に位置する切断位置と、非排版
時にその切断位置から離間した非切断位置とに選択的に
変位される。

【００２３】請求項５記載の発明によれば、排版工程終
了時に、互いに圧接し合って回転する一対の排版ローラ
を有する排版手段により剥離された剥離済マスタが、排
版ローラ対の挾持部の上流側の直前若しくは同挾持部の
下流側の直後に設けられた剥離済マスタを切断する切断
手段により切断される。

【００２４】請求項６及び８記載の発明によれば、上記
の構成により、給版ロールが印刷ドラム円周上の近接し
た位置に給版ロールの脱着が可能な給版ユニットによっ
て支持され、排版工程終了時に使用済マスタは排版手段
により印刷ドラムの外周面から剥離されて収納されつ
つ、排版ローラ対の一方の外周部に有する切断手段によ
り剥離済マスタが切断される。また初期セット時を除き
マスタの先端部は、常に印刷ドラムに巻かれた状態にあ
る。

【００２５】請求項７及び８記載の発明によれば、上記
の構成により、給版ロールが印刷ドラム円周上の近接し
た位置に給版ロールの脱着が可能な給版ユニットによっ
て支持され、印刷ドラムの外周面上にマスタの先端部を
挾持するクランパが設けられていることにより、排版工
程終了時に使用済マスタは排版手段により印刷ドラムの
外周面から剥離されて収納されつつ、排版ローラ対の一
方の外周部に有する切断手段により剥離済マスタが切断
される。また初期セット時を除きマスタの先端部は、常
に印刷ドラムに巻かれた状態にある。また印刷ドラムへ
のマスタの初期巻き付けセッティングを容易にする。

【００２６】請求項９記載の発明によれば、サーマルヘ
ッド接離機構と、排版手段変位機構と、切断手段変位機
構とを有することにより、サーマルヘッドが、製版時に
サーマルヘッド接離機構によりプラテンローラにマスタ
を介して当接する製版位置と、非製版時にその製版位置
から離間した非製版位置とに選択的に変位される。また
排版手段が、排版手段変位機構により排版時に印刷ドラ
ム外周面の使用済マスタを剥離する剥離位置と、非排版
時にその剥離位置から離間した非剥離位置とに選択的に
変位される。また切断手段が、切断手段変位機構により
排版時に剥離位置の近傍に位置する切断位置と、非排版
時にその切断位置から離間した非切断位置とに選択的に
変位される。

【００２７】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。図１は、本発明の一実施例を示す孔版
式製版印刷装置の要部構成図であり、まず、この全体構
成について説明する。

【００２８】図１において、符号２００は孔版式製版印
刷装置を、符号２０１は孔版式製版印刷装置２００の所
定位置に配設されたフレームをそれぞれ示す。この孔版
式製版印刷装置２００は、フレーム２０１に支持されて
いて外周面に孔版用マスタ１ａが巻き付けられ回転中心
軸３１の周りに回転する印刷ドラム３０と、印刷ドラム
３０の内周面にインキを供給するインキ供給装置２３０
と、孔版用マスタ１ａが給版ロール軸としての芯管１ｓ
の周りに巻き付けられ孔版用マスタ１ａを印刷ドラム３
０に供給する給版ロール１の芯管１ｓを支持する給版ロ
ール支持手段１Ｈと、回転中心軸３１と同一軸の周りに
印刷ドラム３０に対して回動自在であり、給版ロール支
持手段１Ｈを有する給版ユニット８０と、印刷装置本体
側に支持された、孔版用マスタ１ａを製版するサーマル
ヘッド３と、印刷ドラム３０の外周面上に設けられた、
孔版用マスタ１ａの先端部を印刷ドラム３０の外周面と
の間で挾持する開閉自在なクランパ１９と、印刷装置本
体側に支持された、使用済孔版用マスタを印刷ドラム３
０の外周面から剥離して収納する排版手段としての排版
装置１００と、印刷装置本体側に支持され排版装置１０
０の近傍に設けられた、剥離済孔版用マスタを切断する
切断手段としての回転刃６０（図８に示し、後述する）
を備えたカッタユニット１５０とから主に構成されてい
る。

【００２９】なお、印刷ドラム３０及び給版ユニット８
０がドラムユニット２４０を、排版装置１００及びカッ
タユニット１５０が排版ユニット１４０をそれぞれ構成
する。ドラムユニット２４０は、印刷装置本体側からフ
レーム２０１を介して図示しない着脱装置によって着脱
自在となっている。

【００３０】以下、印刷ドラム３０、インキ供給装置２
３０、給版ロール１、給版ロール支持手段１Ｈ、給版ユ
ニット８０、サーマルヘッド３、クランパ１９、排版装
置１００及びカッタユニット１５０の構成について、以
下の実施例に基づき順次説明する。

【００３１】（実施例１） 図１乃至図８を参照して実施例１について詳述する。図
１、図５、図６及び図８は、孔版式製版印刷装置２００
の平面図である図２の左側面図をそれぞれ示し、図７
は、図２の右側面図を示している。

【００３２】図１及び図３において、印刷ドラム３０の
外周には、回転中心軸３１方向に長いインキ通過性の多
孔性の支持円筒体３２が設けられていて、この支持円筒
体３２の外周面上に０．１ｍｍ厚のメッシュスクリーン
３３が巻かれている。図１に示すように、印刷ドラム３
０の外周面上の所定位置には、回転中心軸３１と平行に
その軸方向に延在して枢軸１９ｓを有するクランパ１９
が配設されている。クランパ１９は、孔版用マスタ１ａ
との係止部がゴム状マグネットで形成されていて、給版
ロール１の初期セット時以外の製版及び印刷時には図示
しない開閉駆動機構により開かれるようになっている。
クランパ１９の枢軸１９ｓ側の周囲を避けた印刷ドラム
３０の外周面には、印刷ドラム３０の内周面に供給され
たインキがその外周面に滲み出すことにより印刷可能に
なる印刷画像形成領域Ａ（図中一点鎖線で示す）が、約
２７０°の範囲に渡り形成されている。

【００３３】図１、図２、図３及び図４において、印刷
ドラム３０は、その両端部に一体形成されたドラム軸３
５において回転中心軸３１に軸受３４を介して回転可能
に支持されていて、後述する回転駆動機構により回転さ
れる。両ドラム軸３５上には、印刷ドラム３０を挟んで
一対の給版アーム１７ａ，１７ｂ（以下、「給版アーム
対１７ａ，１７ｂ」というときがある）が回転中心軸３
１を中心として給版軸受３６を介して回動自在に配設さ
れている。ドラム軸３５の一端側にはドラム歯車３７が
一体形成されている。給版アーム１７ａの軸部１７ａｓ
には、後述するマスタの初期巻き付け時、排版時及び製
版時以外はドラム軸３５と一体で選択的に回転駆動され
る滑りクラッチ３８が内在して設けられている。滑りク
ラッチ３８は、プラテンローラ２から供給され印刷ドラ
ム３０の外周面に巻き付けられている孔版用マスタ１ａ
の張力が約１ｋｇｆになったときに、印刷ドラム３０の
周速度がプラテンローラ２の周速度と同一になるように
設定された伝達トルク可変式であり、マスタの初期巻き
付け時及び製版排版時以外は印刷ドラム３０又はドラム
ユニット２４０が回転しても滑らないようになってい
る。したがって、給版アーム対１７ａ，１７ｂは、その
滑りクラッチ３８が作動することにより印刷ドラム３０
とは別々に回転可能である。なお、このクラッチ３８
は、ジャム時の手操作処置のために手動で外れるように
なっている。ドラム歯車３７の外側には、フレーム２０
１の機枠に固設された図示しない駆動モータが配設され
ていて、この図示しない駆動モータにはドラム駆動軸４
０が連結されている。ドラム駆動軸４０には、ドラム歯
車３７と選択的に噛合する歯部が形成された駆動歯車３
９が実質一体的に設けられている。

【００３４】図１において、各給版アーム１７ａ，１７
ｂの各軸１７ａｓ，１７ｂｓ（図２、図３及び図４に示
し、同図には図示せず）を挾んで各給版アーム１７ａ，
１７ｂと１８０°の反対方向には、スチール製の回転用
バランサ１０が各軸１７ａｓ，１７ｂｓとそれぞれ実質
一体的に設けられている。回転用バランサ１０は、ほぼ
扇状を成し、ドラム軸３５（図３に示し、同図には図示
せず）に対する給版ユニット８０の回転モーメントと釣
り合うようにその大きさ及び重量が設定されている。後
述するように、孔版式製版印刷装置２００は、その製版
排版時において印刷ドラム３０のみが低速で回転し、印
刷時において印刷ドラム３０と給版ユニット８０とが一
体となって高速で回転する。このとき、上記のように、
各給版アーム１７ａ，１７ｂに回転用バランサ１０が設
けられているためドラムユニット２４０全体としては、
回転時のバランスが良くなって回転時の負荷変動が小さ
くなるので、より安定した高速印刷ができる。

【００３５】図１に示すように、インキ供給装置２３０
は、印刷ドラム３０の内部に配設され印刷ドラム３０の
内周面にインキを供給するインキ供給ローラ２２と、イ
ンキ供給ローラ２２と微小間隙を置いて平行に配置され
ていて、インキ供給ローラ２２との間にインキ溜り２４
を形成するドクタローラ２３と、印刷ドラム３０の回転
中心軸３１を兼ねると共にインキ供給パイプ３１ａから
インキ溜り２４へインキを供給するインキ供給軸３１と
を有し、印刷ドラム３０の外周上の製版済孔版用マスタ
１ｂにインキを供給する。

【００３６】図１及び図５に示すように、インキ供給ロ
ーラ２２に対向する印刷ドラム３０の外周面下方の近傍
には、軸２６の周りに印圧ローラ２５が回転可能に設け
られている。軸２６はその両軸端に配置された一対のア
ーム２７に支持されていて、これらのアーム２７は孔版
式製版印刷装置２００の本体側の図示しない不動部材に
取り付けられた軸２８の周りに揺動可能に支持されてい
る。印圧ローラ２５は、印刷時に印刷ドラム３０の印刷
画像形成領域Ａに印刷用紙Ｐを介して圧接する印刷位置
と、非印刷時に給版ロール１及びクランパ１９との接触
を避けるために印刷ドラム３０の外周面から退避した非
印刷位置とを選択的に占めるようになっている。軸２８
の図において右側近傍には、図示しない用紙搬送手段に
よってその上流側より給送される印刷用紙Ｐを印刷ドラ
ム３０と印圧ローラ２５との間に搬送する上下一対の用
紙フィードローラ対２９ａ，２９ｂが配設されている。

【００３７】図１及び図４において、孔版用マスタ１ａ
は、非常に薄い７μｍ厚の実質的に熱可塑性合成樹脂フ
ィルムのみから成り、給版ロール１の小径の芯管１ｓに
連続シート状に巻かれている。孔版用マスタ１ａのサー
マルヘッド３との当接面には帯電防止剤が塗布されてい
る。ここで、実質的に熱可塑性合成樹脂フィルムのみか
ら成る孔版用マスタとは、孔版用マスタが熱可塑性合成
樹脂フィルムのみから成るものの他、熱可塑性合成樹脂
フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてなるも
の、さらには熱可塑性合成樹脂フィルムの両主面、すな
わち表面及び裏面のうち少なくとも一方にオーバーコー
ト層等の薄膜層を１層又は複数層形成して成るものを含
む。給版アーム対１７ａ，１７ｂの上部には給版ロール
１の芯管１ｓに所定の制動力を負荷するブレーキユニッ
ト８がそれぞれ設けられている。給版ロール１は、両端
部の芯管１ｓを介して各ブレーキユニット８により回転
可能に、かつ、略Ｕ字状の溝を備えた給版ロール支持手
段１Ｈに脱着可能に支持されている。したがって、給版
ロール１の芯管１ｓには常時所定の制動力が負荷されて
いて、給版ロール１から引き出される孔版用マスタ１ａ
には常に一定の張力が作用することとなる。給版ロール
１は、その外径寸法が従来のものに比べて著しく小さく
なっている。

【００３８】給版ユニット８０の給版アーム対１７ａ，
１７ｂに支持された給版ロール１の近傍には、給版ロー
ル１から供給される孔版用マスタ１ａを自身の周面の一
部に巻き付けて搬送するプラテンローラ２が、給版アー
ム対１７ａ，１７ｂに回転自在に支持された軸２ｓに実
質一体的に設けられている。プラテンローラ２は、ＪＩ
Ｓ硬度Ａ３０°の合成ゴムから成る帯電防止材料ででき
ていて、回転中心軸３１と平行にその軸方向に延在して
設けられている。

【００３９】図２及び図７に示すように、歯車４４がプ
ラテンローラ２の駆動軸４８に実質一体的に設けられて
いる。プラテンローラ２の軸２ｓの一軸端と駆動軸４８
の軸端との間には、後述する、製版時にパルスモータ４
７からの回転駆動力を得て、印刷時にその駆動力を断つ
ためのプラテンローラ用クラッチ４９が配設されてい
る。フレーム２０１側の所定位置における図示しない機
枠には、回転駆動軸４６ｓを有する１個の小さいＤＣモ
ータ（図示しない）が設けられていて、この回転駆動軸
４６ｓに板カム４６が実質一体的に取り付けられてい
る。また、印刷機本体側におけるカム４６の近傍におい
て、カム４６の輪郭周面と接するローラ４７ａ付きのカ
ムフォロアブラケット４７Ａが配設されている。

【００４０】カムフォロアブラケット４７Ａは、３角形
状の板に腕が突出した形状をなし、その３角形の一端が
ローラ４７ａ取付部を形成していて、その基端が軸４７
ｓで図示しない機枠の不動部材に枢着されている。ま
た、カムフォロアブラケット４７Ａの突出した腕状の自
由端は、図示しない機枠の不動部材に係止された引張り
ばね４７Ｂにより図において時計回り方向の回動習性が
与えられている。また、カムフォロアブラケット４７Ａ
の突出した腕の一側端には、パルスモータ４７が取り付
けられている。パルスモータ４７には、その回転駆動軸
４５ｓと実質一体である歯車４４と所定時期に噛合する
歯車４５が取り付けられている。

【００４１】給版ユニット８０は、給版ロール１、ブレ
ーキユニット８、給版ロール支持手段１Ｈ、給版アーム
対１７ａ，１７ｂ及びプラテンローラ２から主に構成さ
れている。

【００４２】給版ユニット８０は、図１及び図６に示す
印刷装置本体に対する位置において、図示しない位置決
め係止手段によって係止されるようになっている。この
位置決め係止手段（図示せず）は、印刷装置本体側の図
示しない機枠に設けられた、回転中心軸３１と平行な方
向に突出可能なガイドピンを有するソレノイド（共に図
示せず）と、給版アーム１７ｂの下部に設けられ図示し
ないガイドピンが突出して嵌合するための図示しない係
止孔とから構成される。この位置決め係止手段（図示せ
ず）は、例えば、本願出願人から既に提案されている特
願平５−６７８１号に記載されている第１及び第２の位
置決め係止手段と同様な構成を有している。

【００４３】図６に示すように、カム４６（図７に示
す）の軸４６ｓには、板カム４１が実質一体的に設けら
れていて、カム４１は上記した図示しない駆動手段とし
てのＤＣモータによってカム４６と共に回転駆動され
る。したがって、カム４１とカム４６とを共通の１枚の
板カムとすることも可能であり、サーマルヘッド３がプ
ラテンローラ２に押し付けられると同時に、歯車４４と
歯車４５とが噛み合うようになる。また、印刷装置本体
側におけるカム４１の近傍において、カム４１の輪郭周
面と接するローラ１５ａ付きのカムフォロアブラケット
１５が配設されている。

【００４４】カムフォロアブラケット１５は、腕状をな
していて、その中央部において図示しない印刷装置本体
の機枠に軸１５ｓで枢着されている。カムフォロアブラ
ケット１５の基端にはローラ１５ａ取付部が形成されて
おり、その自由端には回転中心軸３１の軸方向に長いサ
ーマルヘッド３が取り付けられている。また、カムフォ
ロアブラケット１５の基端側の中央部には、その一端が
図示しない印刷装置本体の機枠に係止された引張りばね
４２の他端が係止されていて、このばね４２によりカム
フォロアブラケット１５のサーマルヘッド３には図にお
いて反時計回り方向の回動習性が与えられている。サー
マルヘッド３は、上記の構成によって、後述する所定の
動作時期において孔版用マスタ１ａを介してプラテンロ
ーラ２に接離自在になっている。サーマルヘッド３に
は、原稿読取装置（図示しない）で処理されて送出され
るデジタル画像信号を送る信号線４３が接続されてい
る。

【００４５】符号１１０は、製版時にサーマルヘッド３
をプラテンローラ２に孔版用マスタ１ａを介して当接さ
せる製版位置（図中仮想線で示す）と、非製版時に該製
版位置から離間させる非製版位置（図中実線で示す）と
にサーマルヘッド３を選択的に変位させるためのサーマ
ルヘッド接離機構を示す。サーマルヘッド接離機構１１
０は、上述したように、駆動手段としての図示しないＤ
Ｃモータ、カム４１、カムフォロアブラケット１５及び
ばね４２から主に構成される。なお、孔版用マスタ１ａ
の搬送中等でジャムが生じたときには、サーマルヘッド
接離機構１１０が作動してサーマルヘッド３は非製版位
置を占める、すなわちサーマルヘッド３がプラテンロー
ラ２から離間するようになっている。

【００４６】図８において、符号５６及び符号５７は互
いに圧接し合って回転する一対の排版ローラを示す。排
版ローラ対５６，５７は、合成ゴムでできており、回転
中心軸３１と平行な方向に延在して設けられていて、排
版ローラ５７の軸５７ｓと連結した回転伝達部材（図示
せず）を介して駆動モータ（図示せず）により回転駆動
される。排版ローラ対５６，５７の両端部にはアルミニ
ウム合金製の一対の排版用アーム５３が設けられてい
て、排版ローラ対５６，５７は両排版用アーム５３に回
転可能に支持されている。各排版用アーム５３の基端
は、印刷装置本体側の図示しない機枠に固設された軸５
４に所定角度揺動可能に支持されている。両排版用アー
ム５３の間には使用済マスタ１ｃを収納する使用済マス
タ用収納ボックス５５が、排版ローラ対５６，５７の各
軸５６ｓ，５７ｓと平行に延在して設けられている。排
版ローラ対５６，５７の剥離済孔版用マスタ１ｄの挾持
部の下流側に位置する収納ボックス５５の一側端には、
排版ローラ対５６，５７により剥離・搬送された使用済
マスタ１ｃを受け入れるための収納開口部５９が設けら
れている。

【００４７】カッタユニット１５０は、剥離済孔版用マ
スタ１ｄを切断するための切断手段としての回転刃６０
を有するカッタモータ６１と、カッタモータ６１を支持
すると共にカッタモータ６１を排版ローラ対５６，５７
の各軸５６ｓ，５７ｓ方向、すなわち剥離済孔版用マス
タ１ｄの幅方向に移送する図示しない移送機構とを有す
る。この図示しない移送機構は、例えばスリット５８近
傍の収納ボックス５５周壁上に設けられたレールと、カ
ッタモータ６１に付設され回転刃６０の回転と連動して
動作する自走機構とから成る。カッタモータ６１は、通
常、排版用アーム５３の片側寄りに待機しており、剥離
済孔版用マスタ１ｄの収納ボックス５５内への収納に支
障となることはない。収納ボックス５５の収納開口部５
９の上方近傍にはカッタモータ６１の回転刃６０を導き
案内する回転刃用スリット５８が開けられている。上記
構造のとおり、切断手段としての回転刃６０は、排版ロ
ーラ対５６，５７の剥離済孔版用マスタ１ｄの挾持部の
下流側の直後に設けられているといえる。

【００４８】図６に示すように、両排版用アーム５３の
背面のほぼ中央部には、印刷装置本体側の図示しない機
枠に回転自在に支持された軸５１ｓに実質一体的に設け
られた板カム５１がそれぞれ配設されている。カム５１
は図示しないＤＣモータによって後述する所定の動作時
期に回転駆動される。両排版用アーム５３の自由端に
は、その一端が図示しない印刷装置本体の機枠に係止さ
れた引張りばね５２の他端が係止されていて、このばね
５２により両排版用アーム５３には図において常に時計
回り方向の回動習性が与えられている。

【００４９】符号１２０は、排版時に排版装置１００を
変位させて印刷ドラム３０の外周面の使用済孔版用マス
タを剥離する剥離位置（図中仮想線で示す）と非排版時
に該剥離位置から離間した非剥離位置（図中実線で示
す）とに排版装置１００を選択的に変位させるための排
版手段変位機構を示す。排版手段変位機構１２０は、上
述したように、図示しないＤＣモータ、カム５１及びば
ね５２から主に構成される。

【００５０】符号１３０は、排版時にカッタユニット１
５０を変位させて剥離位置の近傍に位置する切断位置
（図中仮想線で示す）と非排版時に該切断位置から離間
した非切断位置（図中実線で示す）とにカッタユニット
１５０を選択的に変位させるための切断手段変位機構を
示す。切断手段変位機構１３０は、排版手段変位機構１
２０と同じように、図示しないＤＣモータ、カム５１及
びばね５２から主に構成される。

【００５１】なお、孔版用マスタ１ａの搬送中等でジャ
ムが生じたときには、排版手段変位機構１２０及び切断
手段変位機構１３０がそれぞれ作動して、非剥離位置及
び非切断位置、すなわち排版装置１００及びカッタユニ
ット１５０が印刷ドラム３０から離間するようになって
いる。

【００５２】（実施例１の動作） 次に、この孔版式製版印刷装置の動作について以下に記
す。

【００５３】以下説明する図１３乃至図３３において、
給版ユニット８０に設けられているブレーキユニット
８、回転用バランサ１０、インキ供給装置２３０及び印
刷装置本体側のフレーム２０１等の図示は、説明の簡明
化を図るためその図示を省略する。

【００５４】先ず、新しい給版ロール１を給版ユニット
８０にセットする初期セット時においては、図１３乃至
図１４に示すように、図示しない印刷装置本体からドラ
ムユニット２４０を取り外して、新しい給版ロール１を
ブレーキユニット８を介して給版アーム対１７ａ，１７
ｂにセットし、孔版用マスタ１ａの先端部をプラテンロ
ーラ２の上側周面上を通し、クランパ１９の位置まで持
ってくる。このとき、給版ロール１の軸１ｓにはブレー
キユニット８により制動力が作用しているので、給版ロ
ール１から引き出された孔版用マスタ１ａには所定の張
力が掛っており、しわを発生させること無くクランパ１
９の位置まで持ってくることができる。この状態で、孔
版用マスタ１ａの先端部をクランパ１９でクランプす
る。次いで、図１５に示すように、ドラムユニット２４
０を孔版式製版印刷装置２００の図示しない印刷装置本
体にセットする。このとき、図示しない印刷装置本体側
に支持されているサーマルヘッド３、排版ユニット１４
０及び印圧ローラ２５は、ドラムユニット２４０から離
れているため干渉等の不具合は発生しない。給版ユニッ
ト８０は、図示しない位置決め係止手段によって同図に
示す位置において係止される。すなわち、ガイドピンを
有するソレノイド（共に図示せず）がオンすることによ
り、給版アーム１７ｂの図示しない係止孔にガイドピン
が嵌入され、図示しないソレノイドがオフされることに
より係止が解除される。以降の動作において、この位置
決め係止手段による給版ユニットの係止及びその解除動
作の説明は省略する。

【００５５】次に、図１６乃至図１７に示すように、給
版ユニット８０は図１５の位置のままで、印刷ドラム３
０のみが実線で示す矢印方向（以下、印刷ドラム３０の
みが回転するときは実線矢印で示し、印刷ドラム３０と
給版ユニット８０とが一緒に回転するときは太矢印で示
す）（反時計回り方向）に約２７０°回転されて孔版用
マスタ１ａが印刷ドラム３０に巻き付けられる。このと
き、給版ロール１の軸１ｓにはブレーキユニット８によ
り制動力が作用しているので、給版ロール１から引き出
され印刷ドラム３０に巻き付けられる孔版用マスタ１ａ
には所定の張力が掛っており、しわを発生させること無
く印刷ドラム３０に巻き付けることができる。また、こ
の孔版用マスタ１ａの初期巻き付け時には、印刷装置本
体側に取り付けられた駆動モータ、ドラム駆動軸４０及
び駆動歯車３９（図２に示し、同図に図示せず）から供
給された駆動力で印刷ドラム３０のみが回転され、給版
ユニット８０は滑りクラッチ３８（図３及び図４に示
し、同図に図示せず）によって印刷ドラム３０との接続
を断たれ、印刷装置本体側に固定されている状態であ
る。

【００５６】次に、図１７乃至図２３において、インキ
が印刷ドラム３０の外表面に均一にあるかどうか不明で
あるため、インキを均一に印刷ドラム３０の外表面に滲
み出させ孔版用マスタ１ａをそのインキの表面張力（粘
着力）で印刷ドラム３０の外周面に貼り付けさせるため
に、いわゆる版付けが行われる。図１７において、給版
ユニット８０及び印刷ドラム３０は一緒に図中太矢印方
向に図１８の位置関係になるまで回転される。このとき
は、給版ユニット８０は滑りクラッチ３８（図３及び図
４に示す）によって印刷ドラム３０に接続された状態と
なっている。

【００５７】図１９において、印刷ドラム３０の外周面
から下方に離間していた印圧ローラ２５が、アーム２７
（図５に示し、同図に図示せず）の揺動によって矢印で
示すように上方に移動され、印刷ドラム３０の外周面に
巻装された孔版用マスタ１ａが押圧され、印刷ドラム３
０の内周面からインキが印刷ドラム３０の外周面に滲み
出し孔版用マスタ１ａの裏面に転移される。なお、この
時、インキ供給ローラ２２（図１及び図５に示す）も印
刷ドラム３０の回転方向と同一方向に回転し、インキを
印刷ドラム３０の内周面に供給する。図２０に示す状態
から図２２に示す状態まで、給版ユニット８０と印刷ド
ラム３０とが一体で、すなわちドラムユニット２４０が
１回転以上太矢印で示す時計回り方向に回転される。こ
の間、図２１に示すようにドラムユニット２４０の給版
ユニット８０が印圧ローラ２５の近傍に回転したとき、
印圧ローラ２５は給版ユニット８０との干渉を避けるた
めアーム２７（図５に示し、同図に図示せず）の揺動に
よって矢印で示すように下方に移動される。すなわち、
印刷画像形成領域Ａ（図１に示す）では、印圧ローラ２
５は用紙フィードローラ対２９ａ，２９ｂから給送され
る印刷用紙Ｐ（共に図５に示す）を介して孔版用マスタ
１ａを挾んで印刷ドラム３０に押圧され、クランパ１９
周辺の非画像形成領域では給版ロール１やプラテンロー
ラ２等と干渉しないように印刷ドラム３０から離間され
る。次いで、図２２の位置状態になるまで、印刷ドラム
３０が回転され、版付けが終了する。

【００５８】版付けが終了した後、図２３に示すよう
に、孔版用マスタ１ａの先端部をクランプしていたクラ
ンパ１９は、枢軸１９ｓを中心として図中矢印方向に約
１８０°拡開して孔版マスタ１ａの先端部が開放状態と
なる。このとき、孔版用マスタ１ａはインキの表面張力
（粘着力）によって印刷ドラム３０の外周面に保持され
ているので、印刷ドラム３０の外周面から剥がれること
はない。

【００５９】次に、図２４乃至図２８において、製版及
び排版が同時に行われる。図示しない製版スタートキー
をオンすると、先ず、図２４において、給版ユニット８
０が印刷装置本体に対して位置決め固定される。次い
で、サーマルヘッド３がサーマルヘッド接離機構１１０
（図６に示す）の作動によりプラテンローラ２に孔版用
マスタ１ａを介して当接する製版位置に変位される。す
なわち、図６に示すように、図示しないＤＣモータの回
転駆動によりカム４１が回転されると共にばね４２の付
勢力によってカムフォロアブラケット１５が、軸１５ｓ
を中心に仮想線で示す矢印方向（反時計回り方向）に回
動し、カムフォロアブラケット１５におけるサーマルヘ
ッド３（図６では仮想線で示す）の発熱体部が孔版用マ
スタ１ａをプラテンローラ２に押し付けることになる。

【００６０】上記動作と同時に、排版装置１００が排版
手段変位機構１２０（図６に示す）の作動により剥離位
置を占め、同時にカッタユニット１５０が切断手段変位
機構１３０の動作により切断位置を占める位置にそれぞ
れ同時に変位される。すなわち、図６及び図８におい
て、図示しない駆動モータによりカム５１が回転される
ことによってばね５２の付勢力に抗して排版用アーム５
３が、軸５４を中心に仮想線で示す矢印方向（反時計回
り方向）に回動し、排版ローラ対５６，５７が印刷ドラ
ム３０上の使用済孔版用マスタ１ｃを押し付けることに
なる。

【００６１】図２５乃至図２７に示すように、製版排版
時は、印刷装置本体側に取り付けられた駆動モータ、ド
ラム駆動軸４０及び駆動歯車３９（図２に示す）から供
給された駆動力で印刷ドラム３０のみが矢印方向（反時
計回り方向）に回転され、給版ユニット８０は滑りクラ
ッチ３８（図３及び図４に示す）によって印刷ドラム３
０との接続を断たれ印刷装置本体側に固定されている状
態である。またプラテンローラ２は印刷装置本体側の駆
動軸４８（図２に示す）から駆動力を得るためにクラッ
チ４９（図２に示す）によって駆動軸４８（図２に示
す）と接続されている。プラテンローラ２から供給され
る孔版用マスタ１ａに適正な張力を与えて印刷ドラム３
０に巻き付けるために、印刷ドラム３０の回転数は、印
刷ドラム３０の周速度（線速度）がプラテンローラ２の
周速度（線速度）よりも速くなるように設定されてい
る。孔版用マスタ１ａの張力が約１ｋｇｆになると、印
刷ドラム３０の周速度がプラテンローラ２の周速度と同
一になるよう滑りクラッチ３８（図３及び図４に示す）
が作動する。

【００６２】製版時には、図７において、図示しないＤ
Ｃモータの回転駆動によりカム４１とその駆動軸４６ｓ
を共有するカム４６が、矢印方向（反時計回り方向）に
回転されることによってカムフォロアブラケット４７Ａ
が軸４７ｓを中心として回動されて、歯車４５が歯車４
４に噛合することとなる。このとき、パルスモータ４７
が回転駆動されることによって、歯車４４及びプラテン
ローラ２が矢印方向（時計回り方向）に回転されて、孔
版用マスタ１ａが給版ロール１から順次繰り出され搬送
されると共に、サーマルヘッド３の発熱体部が選択的に
発熱して孔版用マスタ１ａの先端から順次穿孔製版が行
われる。

【００６３】排版時には、図８において、クランプが開
放されて先端部が自由になっている使用済孔版用マスタ
１ｃが、回転する排版ローラ対５６，５７の挾持部にく
わえ込まれ剥離搬送されながら排版が続けられ収納ボッ
クス５５内へ収納される。またこのとき、印圧ローラ２
５は、印刷ドラム３０から離れているが、印刷ドラム３
０へ巻き付けられる製版済孔版用マスタ１ｂは、版付け
によりインキが印刷ドラム３０の外周面に滲み出ている
ので、その巻き付け時の製版済孔版用マスタ１ｂの張力
のみで十分巻き付き剥がれてこない。

【００６４】図２８に示すように、製版終了後、サーマ
ルヘッド３は、サーマルヘッド接離機構１１０（図６に
示す）の作動によりプラテンローラ２から離間され、プ
ラテンローラ２は印刷装置本体の駆動軸４８（図２に示
す）からクラッチ４９によってその接続が断たれる。ま
た同時に、図８において、剥離済孔版用マスタ１ｄは、
カッタユニット１５０のカッタモータ６１が作動し、回
転刃６０が回転しながら剥離済孔版用マスタ１ｄの幅方
向に移送されることにより切断される。図２８に示すよ
うに、排版終了後、排版装置１００及びカッタユニット
１５０は、排版装置１００が排版手段変位機構１２０
（図６に示す）の作動により非剥離位置を占める位置
に、及びカッタユニット１５０が切断手段変位機構１３
０の作動により非切断位置を占める位置に、すなわち印
刷ドラム３０からそれぞれ同時に離間される。なお、図
２８において、符号１ｆは切断され印刷ドラム３０に巻
き付けられた製版済孔版用マスタ１ｂの先端部を示す。

【００６５】次に、図２８乃至図２９において、給版ユ
ニット８０及び印刷ドラム３０が一体で、給版ユニット
８０が滑りクラッチ３８（図３及び図４に示す）により
印刷ドラム３０に固定された状態で太矢印方向に図２９
の位置まで回転される。図５及び図２９において、印刷
工程が始まり、図示しない給紙台上に積載されている印
刷用紙Ｐが、図示しない用紙搬送手段により用紙フィー
ドローラ対２９ａ，２９ｂへ向けて送られ、さらに用紙
フィードローラ対２９ａ，２９ｂにより印刷ドラム３０
の回転と同期した所定のタイミングで印刷ドラム３０の
外周面と印圧ローラ２５との間に送出される。そして、
印刷ドラム３０の外周面から下方に離間していた印圧ロ
ーラ２５が、アーム２７の揺動によって上方に移動し、
図３０中の太矢印方向に回転する印刷ドラム３０の外周
面に巻装された製版済孔版用マスタ１ｂに印刷用紙Ｐが
押圧されることにより、製版済孔版用マスタ１ｂの穿孔
部分からインキが印刷用紙Ｐの表面に転移される。

【００６６】なお、この時、インキ供給ローラ２２も印
刷ドラム３０の回転方向と同一方向に回転し、インキを
印刷ドラム３０の内周面に供給する。このようにして、
印刷された印刷用紙Ｐは、印圧ローラ２５を過ぎると、
図示しない排紙剥離手段によって印刷ドラム３０の外周
面から剥離され、図示しない排紙搬送手段によって図示
しない排紙台上に排紙積載される。図３０の印刷工程を
経過して、図３１に示すように、給版ユニット８０が印
圧ローラ２５に近付くと、印圧ローラ２５は給版ロール
１やプラテンローラ２等に干渉しないように印刷画像形
成領域Ａ（図１に示す）以外では印刷ドラム３０から離
間される。以降、図３２の印刷工程を経過して図３３に
示す印刷終了に到る。以後の製版、排版及び印刷の各工
程は図２４で示す状態から再び繰り返される。

【００６７】以上述べたように、実施例１によれば、孔
版用マスタの給版搬送の困難、孔版用マスタセット時の
困難を解決することができ、機構も簡略化でき、高速印
刷も可能となった。また、給版搬送部が印刷ドラムの近
傍にコンパクトに収まっているため、従来例よりも装置
の小型化を図ることができた。

【００６８】（実施例２） 図９に本発明の別の実施例を示す。この実施例は、実施
例１の排版ユニット１４０に代えて排版ユニット１４０
Ａを有することのみ相違する。また排版ユニット１４０
Ａは、排版ユニット１４０に対して、カッタユニット１
５０に代えてカッタユニット１５０Ａを有すること、及
び収納ボックス５５の形状を変更して収納ボックス５５
Ａにしたことのみ相違する。収納ボックス５５Ａは、収
納ボックス５５の形状に対して排版ローラ５７の上方近
傍の周壁を除去したこと、スリット５８を有していない
ことが主に相違する。同図において、符号６５はソレノ
イドを示す。ソレノイド６５はプランジャ６５ｐを有し
ていて、各排版用アーム５３の収納ボックス５５Ａ内壁
と収納ボックス５５Ａ周壁に固設されている。各排版用
アーム５３内壁の近傍には概略クランク状に折り曲げら
れた熱線カッタ用可動アーム６３が配設されていて、そ
の一側部が排版用アーム５３に固設された枢軸６４によ
り揺動可能にそれぞれ支持されている。可動アーム６３
の基端部はプランジャ６５ｐに回動可能に連結され、そ
の両自由端には剥離済孔版用マスタ１ｄを切断する切断
手段としての熱線カッタ６２が軸５６ｓ，５７ｓ方向に
平行に延在して設けられている。熱線カッタ６２は、例
えばニクロム線でできている。したがって、熱線カッタ
６２は、排版ローラ対５６，５７の剥離済孔版用マスタ
１ｄの挾持部に対して、その挾持部の上流側の直前に設
けられていることになる。ソレノイド６５、熱線カッタ
用可動アーム６３及び熱線カッタ６２がカッタユニット
１５０Ａを構成する。

【００６９】この実施例の動作について、実施例１の動
作に対して相違する点のみを説明する。ソレノイド６５
が図示しない制御装置の信号に基づいてオンされると、
プランジャ６５ｐが吸引され可動アーム６３が揺動され
ると同時に、熱線カッタ６２に通電され、所定の温度に
昇温された熱線カッタ６２が印刷ドラム３０に近づく方
向に揺動され排版ローラ対５６，５７により剥離された
剥離済孔版用マスタ１ｄに当接して、剥離済孔版用マス
タ１ｄが溶断される。剥離済孔版用マスタ１ｄの溶断
後、ソレノイド６５がオフされ熱線カッタ６２は元の位
置に復帰される。以上述べたように、実施例２によれ
ば、孔版用マスタの給版搬送の困難、孔版用マスタセッ
ト時の困難を解決することができ、機構も簡略化でき、
高速印刷も可能となった。また、給版搬送部が印刷ドラ
ムの近傍にコンパクトに収まっているため、従来例より
も装置の小型化を図ることができた。

【００７０】（実施例３） 図１０に本発明のさらに別の実施例を示す。この実施例
は、図９の実施例２の排版ユニット１４０Ａに代えて排
版ユニット１４０Ｂを有することのみ相違する。また排
版ユニット１４０Ｂは、排版ユニット１４０Ａに対し
て、カッタユニット１５０Ａに代えてカッタユニット１
５０Ｂを有することのみ相違する。符号６６は熱線カッ
タ用固定アーム６６を示す。固定アーム６６は略くの字
状に折り曲げられ、各排版用アーム５３の印刷ドラム３
０側寄りの内壁にその基端部がそれぞれ固設されてい
る。各固定アーム６６の自由端には熱線カッタ６２が軸
５６ｓ，５７ｓ方向に平行に延在して設けられている。
したがって、熱線カッタ６２は排版ローラ対５６，５７
の剥離済孔版用マスタ１ｄの挾持部に対して、その挾持
部の上流側の直前に設けられていることになる。熱線カ
ッタ用固定アーム６６及び熱線カッタ６２がカッタユニ
ット１５０Ｂを構成する。

【００７１】この実施例３の動作について、図９の実施
例２の動作に対して相違する点のみを説明する。切断手
段変位機構１３０（図６に示す）が作動して、熱線カッ
タ６２が図１０に示す切断位置を占めると、排版中にお
いては剥離済孔版用マスタ１ｄは常に熱線カッタ６２に
当接しており、排版剥離される剥離済孔版用マスタ１ｄ
には印刷ドラム３０と排版ローラ対５６，５７との間で
常時張力が掛るように印刷ドラム３０の線速度よりも排
版ローラ対５６，５７の線速度が速くなるように排版ロ
ーラ対５６，５７の回転速度（回転数）が速く設定され
ている。排版終了と同時に、熱線カッタ６２に通電さ
れ、所定の温度に昇温された熱線カッタ６２が排版ロー
ラ対５６，５７により剥離された剥離済孔版用マスタ１
ｄに当接して、剥離済孔版用マスタ１ｄが溶断される。
剥離済孔版用マスタ１ｄの溶断後、切断手段変位機構１
３０（図６に示す）が作動して、熱線カッタ６２は元の
非切断位置に復帰される。

【００７２】以上述べたように、実施例３によれば、孔
版用マスタの給版搬送の困難、孔版用マスタセット時の
困難を解決することができ、機構も簡略化でき、高速印
刷も可能となった。また、給版搬送部が印刷ドラムの近
傍にコンパクトに収まっているため、従来例よりも装置
の小型化を図ることができた。

【００７３】（実施例４） 図１１に本発明のさらに別の実施例を示す。この実施例
は、図１０の実施例の排版ユニット１４０Ｂに代えて排
版ユニット１４０Ｃを有することのみ相違する。また排
版ユニット１４０Ｃは、排版ユニット１４０Ｂに対し
て，排版装置１００Ａに代えて排版装置１００Ｂを有す
ること、及びカッタユニット１５０Ｂに代えてカッタユ
ニット１５０Ｃを有することのみ相違する。排版装置１
００Ｂは、互いに圧接し合って回転する電気絶縁体でで
きた一対の排版ローラ５６，７１を有し、また排版装置
１００Ｂの収納ボックス５５Ｃは排版ローラ７１の上半
周面上を覆う形状を成している。

【００７４】図１１及び図１２に示すように、排版ロー
ラ７１の外周部には、剥離済孔版用マスタ１ｄを切断す
るための切断手段としての熱線カッタ６２Ａがその母線
上に延在して複数本埋め込まれており、各熱線カッタ６
２Ａは電気的に独立していて排版ローラ７１の両端面に
その各端面部が露出して設けられている。排版ローラ７
１近傍の排版用アーム５３の両側部には、導電性の電極
ブラシ７２，７２が排版用アーム５３に対しオフセット
されて電気絶縁的に取り付けられている。電極ブラシ７
２，７２は各熱線カッタ６２Ａと電気的に接触するよう
になっており、その電極ブラシ７２，７２には電源に接
続されたリード線（共に図示せず）がそれぞれ取り付け
られていて、選択的に電流が流せるようになっている。
外周部に熱線カッタ６２Ａを有する排版ローラ７１及び
電極ブラシ７２，７２がカッタユニット１５０Ｃを構成
する。

【００７５】この実施例の動作について、図１０の実施
例３の動作に対して相違する点のみを説明する。切断手
段変位機構１３０（図６に示す）が作動して、カッタユ
ニット１５０Ｃの熱線カッタ６２Ａが図１１に示す切断
位置を占めると、排版装置１００Ｂの構成要素を兼ねる
排版ローラ対５６，７１が使用済孔版用マスタ１ｃの先
端部を巻き込み、この剥離された剥離済孔版用マスタ１
ｄを収納ボックス５５Ｃ内へと搬送し収納するが、この
排版中には電極ブラシ７２，７２に電流を流さないで、
排版終了直前に電極ブラシ７２，７２に電流が流され
る。こうして電極ブラシ７２，７２と選択的に接触する
熱線カッタ６２Ａに通電され、所定の温度に昇温された
熱線カッタ６２Ａが排版ローラ対５６，７１の挾持部の
剥離済孔版用マスタ１ｄに圧接して、剥離済孔版用マス
タ１ｄが溶断される。剥離済孔版用マスタ１ｄの溶断
後、切断手段変位機構１３０（図６に示す）が作動し
て、カッタユニット１５０Ｃは元の非切断位置に復帰さ
れる。

【００７６】この実施例４のカッタユニット１５０Ｃ
は、孔版式製版印刷装置のみならず、孔版用マスタを使
用する製版装置や排版装置等にも単独で適用することが
できることは言うまでもない。

【００７７】以上述べたように、実施例４によれば、孔
版用マスタの給版搬送の困難、孔版用マスタセット時の
困難を解決することができ、機構も簡略化でき、高速印
刷も可能となった。また、給版搬送部が印刷ドラムの近
傍にコンパクトに収まっているため、従来例よりも装置
の小型化を図ることができた。

【００７８】上記実施例２乃至４では、熱線カッタ６
２、６２Ａはニクロム線から成る例を示したが、熱線カ
ッタ６２、６２Ａの表面には、耐熱高離型性の被膜とし
て例えばテフロン（商品名）等のフッ素樹脂被膜を形成
しても良い。このように、熱線カッタの表面に耐熱高離
型性の被膜を形成することにより、熱線に溶融した孔版
用マスタのカスが付着することが防止され、剥離済孔版
用マスタ１ｄの切断を円滑に行うことができる。

【００７９】なお、上記実施例では孔版用マスタの厚さ
は７μｍであったが、２乃至１０μｍでも良好な状態で
使用できる。また、本発明の動作説明や実施例では版付
け工程を給版ロール１を取り替え後、或いはジャムして
セットし直した後に版付けを行うが、この版付けは必ず
しも行う必要がなく、インキが印刷ドラム３０の外表面
に必要な量充填されていれば、行わなくても良いことは
言うまでもない。

【００８０】上記各実施例によれば、排版終了時に製版
済孔版用マスタが切断されるので、初期セットの後は孔
版用マスタの先端は、常に印刷ドラムに巻かれた下流側
にあり従来のように孔版用マスタを印刷ドラムまで搬送
しなくても良く、搬送上の困難はない。

【００８１】また上記各実施例によれば、孔版用マスタ
のセットを印刷ドラムのクランパを使用して行っている
ので、従来技術例（特開昭６２−７３９８７号公報）で
示したような排版ロールを使用したものよりも簡単にセ
ットできる。また仮りにジャムして孔版用マスタが切れ
たとしても、従来技術例で示したような排版ロールを使
用したものは孔版用マスタを印刷ドラムに巻き付けてか
ら切れた孔版用マスタの先端部を排版ロールに何らかの
手段で取り付けなければならない問題があるが、本実施
例であれば、孔版用マスタの切れた先端部をクランパに
クランプするだけで良いので、簡単にジャム処理ができ
る。またジャムして孔版用マスタが切れない場合でも、
従来技術例で示したものはサーマルヘッドがプラテンロ
ーラに近接したまま邪魔になり、排版ロールも邪魔にな
るのでジャム処理が大変である。その点、本実施例によ
れば、ジャム時にはサーマルヘッドはプラテンローラか
ら、排版手段は印刷ドラムから離れているので、ジャム
処理しやすい。

【００８２】また従来技術例で示したものは、給版ロー
ルのほかに排版ロールを持つため慣性が大きくなり、ま
た回転バランスも大きく崩れるため高速印刷に不利であ
り、印圧ローラの逃げ量も大きくなって機構も複雑にな
るが、本実施例であれば、排版ロールが無い分慣性を小
さくすることができ、回転用バランサを設けることによ
り高速印刷が可能になり、印圧ローラの逃げ量も小さく
できて機構も簡略化でき、同時に装置の小型化にも有利
になる。

【００８３】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１及び３記載
の発明によれば、上記の構成により、給版ロールが印刷
ドラム円周上の近接した位置に給版ロールの脱着が可能
な給版ユニットによって支持され、排版工程終了時に使
用済マスタは排版手段により印刷ドラムの外周面から剥
離されて収納されつつ、剥離済マスタが切断手段により
切断され、また初期セット時を除きマスタの先端部は、
常に印刷ドラムに巻かれた状態にあるので、給版ロール
の初期セット及びマスタのジャム処理を簡単に行うこと
できる。また、機構が簡単で、高速印刷ができ、マスタ
の搬送の困難がない。

【００８４】請求項２及び３記載の発明によれば、上記
の構成により、給版ロールが印刷ドラム円周上の近接し
た位置に給版ロールの脱着が可能な給版ユニットによっ
て支持され、印刷ドラムの外周面上にマスタの先端部を
挾持するクランパが設けられていることにより、排版工
程終了時に使用済孔版用マスタは排版手段により印刷ド
ラムの外周面から剥離されて収納されつつ、剥離済マス
タが切断手段により切断され、また初期セット時を除き
マスタの先端部は、常に印刷ドラムに巻かれた状態にあ
るので、給版ロールの初期セット及びマスタのジャム処
理を簡単に行うことできる。また、機構が簡単で、高速
印刷ができ、マスタの搬送の困難がない。また、印刷ド
ラムへのマスタの初期巻き付けセッティングを容易にす
る。

【００８５】請求項４記載の発明によれば、上記各構成
に加えて、サーマルヘッド接離機構と、排版手段変位機
構と、切断手段変位機構とを有することにより、サーマ
ルヘッドが、製版時にサーマルヘッド接離機構によりプ
ラテンローラにマスタを介して当接する製版位置と、非
製版時にその製版位置から離間した非製版位置とに選択
的に変位される。また排版手段が、排版手段変位機構に
より排版時に印刷ドラム外周面の使用済マスタを剥離す
る剥離位置と、非排版時にその剥離位置から離間した非
剥離位置とに選択的に変位される。また切断手段が、切
断手段変位機構により排版時に剥離位置の近傍に位置す
る切断位置と、非排版時にその切断位置から離間した非
切断位置とに選択的に変位されるので、マスタのジャム
処理を一層簡単に行うことができる。

【００８６】請求項５記載の発明によれば、上記各構成
に加えて、排版工程終了時に、互いに圧接し合って回転
する一対の排版ローラを有する排版手段により剥離され
た剥離済マスタが、排版ローラ対の挾持部の上流側の直
前若しくは同挾持部の下流側の直後に設けられた剥離済
マスタを切断するための切断手段により切断されるの
で、給版ロールの初期セット及びマスタのジャム処理を
より一層簡単に行うことができる。

【００８７】請求項６及び８記載の発明によれば、上記
の構成により、給版ロールが印刷ドラム円周上の近接し
た位置に給版ロールの脱着が可能な給版ユニットによっ
て支持され、排版工程終了時に使用済マスタは排版手段
により印刷ドラムの外周面から剥離されて収納されつ
つ、排版ローラ対の一方の外周部に有する切断手段によ
り剥離済マスタが切断され、また初期セット時を除きマ
スタの先端部は、常に印刷ドラムに巻かれた状態にある
ので、給版ロールの初期セット及びマスタのジャム処理
を簡単に行うことができる。また、機構が簡単で、高速
印刷ができ、マスタの搬送の困難がない。

【００８８】請求項７及び８記載の発明によれば、上記
の構成により、給版ロールが印刷ドラム円周上の近接し
た位置に給版ロールの脱着が可能な給版ユニットによっ
て支持され、印刷ドラムの外周面上にマスタの先端部を
挾持するクランパが設けられていることにより、排版工
程終了時に使用済孔版用マスタは排版手段により印刷ド
ラムの外周面から剥離されて収納されつつ、排版ローラ
対の一方の外周部に有する切断手段により剥離済マスタ
が切断され、また初期セット時を除きマスタの先端部
は、常に印刷ドラムに巻かれた状態にあるので、給版ロ
ールの初期セット及びマスタのジャム処理を簡単に行う
ことができる。また、機構が簡単で、高速印刷ができ、
マスタの搬送の困難がない。また、印刷ドラムへのマス
タの初期巻き付けセッティングを容易にする。

【００８９】請求項９記載の発明によれば、上記各構成
に加えて、サーマルヘッド接離機構と、排版手段変位機
構と、切断手段変位機構とを有することにより、サーマ
ルヘッドが、製版時にサーマルヘッド接離機構によりプ
ラテンローラにマスタを介して当接する製版位置と、非
製版時にその製版位置から離間した非製版位置とに選択
的に変位される。また排版手段が、排版手段変位機構に
より排版時に印刷ドラム外周面の使用済マスタを剥離す
る剥離位置と、非排版時にその剥離位置から離間した非
剥離位置とに選択的に変位される。また切断手段が、切
断手段変位機構により排版時に剥離位置の近傍に位置す
る切断位置と、非排版時にその切断位置から離間した非
切断位置とに選択的に変位されるので、マスタのジャム
処理を一層簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版式製版印刷装置の
要部構成図である。

【図２】図１の要部を示す平面図である。

【図３】図２の要部を示す断面図である。

【図４】図１の給版ユニット廻りの要部を示す斜視図で
ある。

【図５】図１のインキ供給装置及び印刷装置を示す要部
の側面図である。

【図６】サーマルヘッド接離機構、排版手段変位機構及
び切断手段変位機構を示す要部側面図である。

【図７】プラテンローラの回転駆動機構を示す要部側面
図である。

【図８】本発明の一実施例を示す排版ユニットの要部断
面図である。

【図９】図８の別の実施例を示す排版ユニットの要部断
面図である。

【図１０】図８のさらに別の実施例を示す排版ユニット
の要部断面図である。

【図１１】図８のさらに別の実施例を示す排版ユニット
の要部断面図である。

【図１２】図１１の排版ユニットのさらに要部を示す斜
視図である。

【図１３】新しい給版ロールを給版ユニットにセットす
る初期セット時における動作を示す要部側面図である。

【図１４】新しい給版ロールを給版ユニットにセットす
る初期セット時における動作を示す要部側面図である。

【図１５】ドラムユニットを印刷装置本体にセットする
動作を示す要部側面図である。

【図１６】版付けのために孔版用マスタを印刷ドラムに
巻き付ける動作を示す要部側面図である。

【図１７】版付けのために孔版用マスタを印刷ドラムに
巻き付ける動作を示す要部側面図である。

【図１８】版付けの動作を示す要部側面図である。

【図１９】版付けの動作を示す要部側面図である。

【図２０】版付けの動作を示す要部側面図である。

【図２１】版付けの動作を示す要部側面図である。

【図２２】版付けの動作を示す要部側面図である。

【図２３】版付け終了状態の動作を示す要部側面図であ
る。

【図２４】製版及び排版開始時の動作を示す要部側面図
である。

【図２５】製版及び排版の動作を示す要部側面図であ
る。

【図２６】製版及び排版の動作を示す要部側面図であ
る。

【図２７】製版及び排版の動作を示す要部側面図であ
る。

【図２８】製版及び排版終了時の動作を示す要部側面図
である。

【図２９】印刷工程開始時の動作を示す要部側面図であ
る。

【図３０】印刷工程の動作を示す要部側面図である。

【図３１】印刷工程の動作を示す要部側面図である。

【図３２】印刷工程の動作を示す要部側面図である。

【図３３】印刷工程終了時の動作を示す要部側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 給版ロール １ａ マスタとしての孔版用マスタ １ｂ 製版済孔版用マスタ １ｃ 使用済マスタとしての使用済孔版用マスタ １ｄ 剥離済マスタとしての剥離済孔版用マスタ １ｓ 給版ロール軸としての芯管 １Ｈ 給版ロール支持手段 ２ プラテンローラ ３ サーマルヘッド １０ 回転用バランサ １７ａ，１７ｂ 給版アーム対 １９ クランパ ３０ 印刷ドラム ３１ 回転中心軸を兼ねるインキ供給軸 ５５，５５Ａ，５５Ｃ 排版手段を構成する収納ボック
ス ５６，５７，７１ 排版手段を構成する排版ローラ対 ６０ 切断手段としての回転刃 ６２，６２Ａ 切断手段としての熱線カッタ ８０ 給版ユニット １００，１００Ａ，１００Ｂ 排版手段としての排版装
置 １１０ サーマルヘッド接離機構 １２０ 排版手段変位機構 １３０ 切断手段変位機構 １４０，１４０Ａ，１４０Ｂ，１４０Ｃ 排版ユニット １５０，１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｃ 切断手段を備
えたカッタユニット ２００ 孔版式製版印刷装置 ２３０ インキ供給装置 ２４０ ドラムユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41L 13/04 B41L 13/14

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面にマスタが巻き付けられ回転中心軸
   の周りに回転する印刷ドラムと、 上記印刷ドラムの上記外周面上の上記マスタにインキを
   供給するインキ供給装置と、 上記マスタが給版ロール軸の周りに巻き付けられ上記マ
   スタを上記印刷ドラムに供給する給版ロールの上記給版
   ロール軸を支持する給版ロール支持手段と、 上記回転中心軸と同一軸の周りに上記印刷ドラムに対し
   て回動自在であり、上記給版ロール支持手段を有する給
   版ユニットと、 上記マスタを製版するサーマルヘッドと、 印刷装置本体側に支持された、使用済マスタを上記外周
   面から剥離して収納する排版手段と、 上記印刷装置本体側に支持され上記排版手段の近傍に設
   けられた、剥離済マスタを切断する切断手段と、 を有することを特徴とする製版印刷装置。
2. 【請求項２】外周面にマスタが巻き付けられ回転中心軸
   の周りに回転する印刷ドラムと、 上記印刷ドラムの上記外周面上の上記マスタにインキを
   供給するインキ供給装置と、 上記マスタが給版ロール軸の周りに巻き付けられ上記マ
   スタを上記印刷ドラムに供給する給版ロールの上記給版
   ロール軸を支持する給版ロール支持手段と、 上記回転中心軸と同一軸の周りに上記印刷ドラムに対し
   て回動自在であり、上記給版ロール支持手段を有する給
   版ユニットと、 上記マスタを製版するサーマルヘッドと、 上記外周面上に設けられた、上記マスタの先端部を挾持
   する開閉自在なクランパと、 印刷装置本体側に支持された、使用済マスタを上記外周
   面から剥離して収納する排版手段と、 上記印刷装置本体側に支持され上記排版手段の近傍に設
   けられた、剥離済マスタを切断する切断手段と、 を有することを特徴とする製版印刷装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の製版印刷装置におい
   て、 上記サーマルヘッドは、上記印刷装置本体側に支持され
   ていることを特徴とする製版印刷装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の製版印刷装置において、 上記給版ユニットにおける上記給版ロール支持手段の近
   傍にあり、かつ、上記給版ロールから供給される上記マ
   スタを周面の一部に巻き付けるプラテンローラと、 製版時に上記サーマルヘッドを上記プラテンローラに上
   記マスタを介して当接させる製版位置と、非製版時に該
   製版位置から離間させる非製版位置とに上記サーマルヘ
   ッドを選択的に変位させるためのサーマルヘッド接離機
   構と、 排版時に上記排版手段を変位させて上記外周面の上記使
   用済マスタを剥離する剥離位置と非排版時に該剥離位置
   から離間した非剥離位置とに上記排版手段を選択的に変
   位させるための排版手段変位機構と、 排版時に上記切断手段を変位させて上記剥離位置の近傍
   に位置する切断位置と非排版時に該切断位置から離間し
   た非切断位置とに上記切断手段を選択的に変位させるた
   めの切断手段変位機構と、 を有することを特徴とする製版印刷装置。
5. 【請求項５】請求項１乃至４の何れか一つに記載の製版
   印刷装置において、 上記排版手段は、互いに圧接し合って回転する一対の排
   版ローラを有し、上記切断手段が、上記排版ローラ対の
   上記剥離済マスタの挾持部に対して、該挾持部の上流側
   の直前若しくは同挾持部の下流側の直後に設けられてい
   ることを特徴とする製版印刷装置。
6. 【請求項６】外周面にマスタが巻き付けられ回転中心軸
   の周りに回転する印刷ドラムと、 上記印刷ドラムの上記外周面上の上記マスタにインキを
   供給するインキ供給装置と、 上記マスタが給版ロール軸の周りに巻き付けられ上記マ
   スタを上記印刷ドラムに供給する給版ロールの上記給版
   ロール軸を支持する給版ロール支持手段と、 上記回転中心軸と同一軸の周りに上記印刷ドラムに対し
   て回動自在であり、上記給版ロール支持手段を有する給
   版ユニットと、 上記マスタを製版するサーマルヘッドと、 印刷装置本体側に支持された、使用済マスタを上記外周
   面から剥離して収納する排版手段とを有し、 上記排版手段は互いに圧接し合って回転する一対の排版
   ローラを有しており、上記排版ローラ対の一方の外周部
   に剥離済マスタを切断する、切断可能状態と切断不能状
   態とに切り換え制御が可能な切断手段を有することを特
   徴とする製版印刷装置。
7. 【請求項７】外周面にマスタが巻き付けられ回転中心軸
   の周りに回転する印刷ドラムと、 上記印刷ドラムの上記外周面上の上記マスタにインキを
   供給するインキ供給装置と、 上記マスタが給版ロール軸の周りに巻き付けられ上記マ
   スタを上記印刷ドラムに供給する給版ロールの上記給版
   ロール軸を支持する給版ロール支持手段と、 上記回転中心軸と同一軸の周りに上記印刷ドラムに対し
   て回動自在であり、上記給版ロール支持手段を有する給
   版ユニットと、 上記マスタを製版するサーマルヘッドと、 上記外周面上に設けられた、上記マスタの先端部を挾持
   する開閉自在なクランパと、 印刷装置本体側に支持された、使用済マスタを上記外周
   面から剥離して収納する排版手段とを有し、 上記排版手段は互いに圧接し合って回転する一対の排版
   ローラを有しており、上記排版ローラ対の一方の外周部
   に剥離済マスタを切断する、切断可能状態と切断不能状
   態とに切り換え制御が可能な切断手段を有することを特
   徴とする製版印刷装置。
8. 【請求項８】請求項６又は７記載の製版印刷装置におい
   て、 上記サーマルヘッドは、上記印刷装置本体側に支持され
   ていることを特徴とする製版印刷装置。
9. 【請求項９】請求項８記載の製版印刷装置において、 上記給版ユニットにおける上記給版ロール支持手段の近
   傍にあり、かつ、上記給版ロールから供給される上記マ
   スタを周面の一部に巻き付けるプラテンローラと、 製版時に上記サーマルヘッドを上記プラテンローラに上
   記マスタを介して当接させる製版位置と、非製版時に該
   製版位置から離間させる非製版位置とに上記サーマルヘ
   ッドを選択的に変位させるためのサーマルヘッド接離機
   構と、 排版時に上記排版手段を変位させて上記外周面の上記使
   用済マスタを剥離する剥離位置と非排版時に該剥離位置
   から離間した非剥離位置とに上記排版手段を選択的に変
   位させるための排版手段変位機構と、 排版時に上記切断手段を変位させて上記剥離位置の近傍
   に位置する切断位置と非排版時に該切断位置から離間し
   た非切断位置とに上記切断手段を選択的に変位させるた
   めの切断手段変位機構と、 を有することを特徴とする製版印刷装置。