JP2747412B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッド等の発
熱体で穿孔されたマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷
装置等の印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方式として、デジタ
ル式感熱孔版印刷が知られている。これは、感熱孔版マ
スタに微細発熱素子が１列に並んだサーマルヘッドを接
触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを
搬送することで、画像情報に基づいて熱溶融穿孔させた
後、その穿孔部分からインキを通過させて印刷用紙に転
移させることで印刷画像が形成されるようになってい
る。従来使用されている感熱孔版印刷用のマスタは、薄
い熱可塑性樹脂フィルムに多孔質支持体の和紙、合成繊
維、あるいは和紙・合成繊維の混抄したものを貼り合わ
せたラミネート構造になっており、熱可塑性樹脂フィル
ムの表面にはサーマルヘッド表面との溶着を防止するた
め、及び帯電を防止するためにオーバーコート層が設け
られている。このマスタのフィルムをサーマルヘッド等
の発熱素子で加熱穿孔し、版胴に巻装して版胴内部より
インキを供給し、プレスローラー等の押圧部材で押圧
し、版胴開口部、マスタ穿孔部よりインキを滲出させ印
刷用紙に転写することで印刷が行われる。インキは、マ
スタの多孔質支持体である和紙等の繊維を通過するた
め、そこに繊維が複雑に絡み合った部分（ダマになって
いる部分）があったり、穿孔した部分を繊維が横切って
いた場合等にその透過が阻害され、ベタ部に繊維模様が
現れたり細線が切れたりかすれたりする、所謂、繊維目
が発生してしまうという問題点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記問題点を解消する
ため、繊維目発生の原因となる和紙等の多孔質支持体を
薄くしたり、多孔質支持体を用いずに熱可塑性樹脂フィ
ルムのみで印刷を行い、繊維目による不具合を低減させ
る試みがなされている。しかし、従来のラミネート構造
のマスタの厚さが４０〜５０μｍであったのに対し、熱
可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタでは、その厚さ
が２〜８μｍと非常に薄く、マスタの強度（腰）が大幅
に低下してしまう。そのため、マスタの先端がマスタ係
止手段へ到達した際、マスタが湾曲して係止手段での保
持が不十分であったり、係止手段がマスタ先端を保持し
たときに湾曲したマスタ先端部が折れてしまい保持が不
十分となったり、湾曲したマスタを保持することにより
マスタにしわが発生してしまうという問題点があった。

【０００４】従来の孔版印刷装置の版胴外周面には、図
５に示すようにマスタ先端部を挟持するための係止部材
５０が設けられており、それは版胴５３の軸線と平行な
ステージ部５１とクランパー部材５２と開閉軸５４とで
構成されていて、新しいマスタを巻装する毎に開閉手段
により開閉軸５４を回動させてクランパー部材５２を開
閉させ、マスタ先端部を挟持する。この技術は、例えば
特開昭５９−９６９８４号公報に開示されており、この
構造により、版胴へのマスタの巻装・剥離を自動化する
ことができる。しかし、このような構造のマスタ係止装
置では次のような問題点があった。

【０００５】孔版印刷装置の印刷動作は、版胴と押圧部
材との間に印刷用紙を挟み込み、押圧部材で版胴外周面
に印刷用紙を押圧することで印刷が行われるが、図６に
示すように、版胴６０が回転して係止手段６１が押圧部
材６２と干渉する位置に移動したとき、押圧部材６２と
係止手段６１との衝突を回避するため、その都度、押圧
部材６２を版胴６０の外周面より離隔させている。その
際の離隔距離が大きいと、再度押圧部材６２と版胴外周
面とが接触したときに衝撃音が生じたり、マスタに過大
な力がかかることでマスタが係止手段６１から抜けた
り、マスタが破損してしまう。

【０００６】また、印刷用紙６４を版胴から剥離する剥
離爪６３の先端は、押圧部材６２と版胴外周面とのニッ
プ部Ａより排出された印刷用紙６４が、版胴６０に貼り
付いて巻き上がることを防止するため版胴外周面近傍に
配設されているが、上記押圧部材６２と同様に係止手段
６１が接近したときには待避させざるを得ないため、機
構が複雑となる。

【０００７】さらに、図５に示すように、版胴５３の外
周面上にマスタを保持する際にクランパー部材５２を開
閉させるが、そのとき開閉軸５４を回動させるために非
常に大きなモーメントを必要とするため、開閉手段が大
がかりなものとなってしまう。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、本発明の印刷装置は、マスタの先端部を挟持する係
止手段を外周面に有する回転自在な版胴と、画像情報に
応じて前記マスタを選択的に加熱穿孔し、マスタを版胴
の外周面に巻装させるべく搬送する製版手段と、マスタ
を一定の長さに切断する切断手段と、版胴に対して接離
自在に設けられ、印刷用紙を版胴の外周面に押圧する押
圧部材とを具備した印刷装置において、係止手段が２個
のクランプ片を有しており、各クランプ片は版胴外周面
上のマスタ巻装位置でのマスタの両角に対応する位置
で、かつ、押圧部材が版胴を押圧したときに押圧部材と
干渉しない位置にそれぞれ離間して配設されており、各
クランプ片が版胴外周面に磁気的に吸引された第１の位
置と、版胴外周面より離隔した第２の位置との間を回動
可能に設けることにより、係止手段が押圧部材や剥離爪
と干渉することを防止し、また、製版手段が、マスタを
版胴に向けて搬送する給版手段を具備し、その給版手段
は、版胴の近傍に設けられた第１のガイド板と、第１の
ガイド板と対をなし、版胴に対して第１のガイド板より
も離れた位置に設けられた第２のガイド板と、マスタを
第１のガイド板に押圧しつつ搬送する搬送ローラーとを
有しており、第２のガイド板はマスタを係止手段に導入
させるに十分な長さを有しており、かつ、第２のガイド
板を両クランプ片の相互間に位置させることでマスタ先
端部を湾曲させることなく係止手段に導入させる。

【０００９】

【作用】請求項１記載の発明によれば、係止手段が２個
のクランプ片を有しており、各クランプ片がマスタの両
角に対応する位置にそれぞれ離間して配設されているの
で、係止手段が押圧部材と干渉しない。

【００１０】請求項２記載の発明によれば、保持手段が
係止手段と共にマスタ先端を保持する。

【００１１】請求項３記載の発明によれば、前記版胴の
前記マスタ巻装時における回転方向と反対の向きに突出
した保持手段が、版胴外周面上に保持されるマスタに対
して外向きの張力を与える。

【００１２】請求項４記載の発明によれば、開閉手段が
付勢手段の付勢力に抗して開閉レバーを作動させる。

【００１３】請求項５記載の発明によれば、搬送ローラ
ーがマスタを第１のガイド板に押圧しつつ搬送し、第１
のガイド板と第２のガイド板とでマスタを係止手段に導
入する。

【００１４】

【実施例】図１は、本発明の一実施例を採用した孔版印
刷装置の概略側面図である。

【００１５】同図において、孔版印刷装置１の筐体２の
上部には、原稿受け台３に載置された原稿４の画像を読
み取る原稿読取装置５が配設されている。

【００１６】原稿読取装置５の下方であって筐体２の一
側部には、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからな
り、ロール状に巻成されたマスタ６を製版搬送する製版
手段７が配設されている。製版手段７の中程には、製版
されたマスタ６を切断する切断手段８が配設されてい
る。

【００１７】また、製版手段７は、そのマスタ搬送方向
下流側に給版手段１６を有している。この給版手段１６
は、製版手段７で製版されたマスタ６を、後述する係止
手段１１に保持させるべく所定位置に向けて搬送する。

【００１８】筐体２の中程には、製版されたマスタ６を
外周面に巻装し、版胴駆動手段９で回転駆動される多孔
性円筒状の版胴１０が配設されている。版胴１０は、そ
の外周面に、製版されたマスタ６を保持するための係止
手段１１を具備しており、また、その内部にはインキ供
給手段１２が配設されている。版胴１０の右方近傍に
は、係止手段１１を駆動する開閉手段４０が配設されて
いる。版胴１０の左方には、版胴外周面に巻装されたマ
スタ６を剥離・廃棄する排版手段１３が配設されてい
る。製版手段７の下方には、印刷用紙１４を貯容し、版
胴１０へと搬送する印刷用紙供給手段１５が配設されて
いる。版胴１０の下方には、搬送されてきた印刷用紙１
４を版胴外周面に押圧し、印刷用紙１４にインキを転写
させる押圧部材１７が、版胴外周面に対して接離自在に
設けられている。押圧部材１７の印刷用紙搬送方向下流
側には、版胴１０の外周面に貼り付いた印刷用紙１４を
剥離させる剥離爪１８が、版胴１０の外周面に対して進
退自在に設けられており、その下方には、印刷済みの印
刷用紙を機外に排出して載置する排紙手段１９が配設さ
れている。

【００１９】図２は、本発明の係止手段１１を示したも
のである。係止手段１１は、版胴１０の外周面上の一母
線に沿って互いに対向するように設けられたクランプ片
２０，２０を有している。クランプ片２０は、薄い可撓
性の磁性金属板からなり、図４に示すように、それぞれ
の外側部が版胴１０の外周面上に巻装されたマスタ６の
幅Ｌ１と同じとなるように、また、それぞれの内側部間
の距離Ｌ２が押圧部材１７の幅Ｌ３より大きくなるよう
に配設されている。

【００２０】クランプ片２０の一端部には軸受部２０ａ
が一体的に形成されており、他端部にも軸受部２０ｂが
一体的に形成されている。クランプ片２０は、版胴１０
の外周面上に固着された軸受部材２１に支軸２２で軸受
部２０ａ側の端部を軸着されている。軸受部２０ｂには
回動軸２３が挿通されており、回動軸２３の一端部は、
版胴１０の外側面に支軸２４を中心に揺動自在に設けら
れ、略Ｌ字状の板材の一端２５ｂを垂直方向に折り曲げ
た形状をなした開閉レバー２５，２５の一端部に形成さ
れた長孔２５ａに嵌入されている。開閉レバー２５の長
孔２５ａが形成された側の端部寄りには、クランプ片２
０を後述する第１の位置へと付勢する付勢手段としての
引張バネ２７の一端が固着されている。引張バネ２７の
他端は版胴１０の外側面に固定されている。クランプ片
２０の中央部には、クランプ片２０を切り込んだ後折り
曲げてクランプ片２０と一体に形成された爪部２０ｃが
形成されている。この爪部２０ｃは、クランプ片２０
が、後述するマグネットで版胴外周面に吸着された第１
の位置を占めた場合、及び後述する開閉手段で回動さ
れ、版胴外周面より離隔した第２の位置を占めた場合の
何れの場合においても、版胴１０の外周面にその先端部
が弾性力で密着するように形成されており、係止手段１
１にマスタ６が挿入される際に、マスタ６の先端部の位
置決めを行っている。

【００２１】版胴１０の外周面上であって、クランプ片
２０，２０の自由端部と対向する位置には、マグネット
２６，２６がそれぞれ固設されており、クランプ片２
０，２０の自由端部をそれぞれ磁気的に吸着し、搬送さ
れたマスタ６の先端部を版胴１０の外周面上に保持する
構成となっている。なお、このマグネット２６，２６を
クランプ片２０，２０の自由端部に固設し、版胴１０の
外周面上に磁性金属を固着した構成としてもよい。

【００２２】版胴１０の外周面上であって、マグネット
２６，２６の相互間には、表面に粘着性シートを有する
保持手段２８が配設されている。保持手段２８は、その
中央部が、マスタ６巻装時の版胴１０の回転方向と逆向
きに突出しており、その厚みはマグネット２６の厚み以
上に設定されている。そして版付工程において押圧部材
１７がマスタ６を押圧した際に、マスタ６をその粘着力
で保持する。この粘着性シートとしては、硬度２０度以
下のゴムシート、粘着力を有する樹脂シート等が好まし
い。また、粘着性シートに代えて吸着性シートを用いて
もよく、この吸着性シートとしてはマイクロ吸盤シート
等が好ましい。さらに保持手段２８は、粘着性シートと
吸着性シートとを併設したものでもよい。

【００２３】図３は、本発明における給版手段を有する
製版手段７と、開閉手段４０とを示す孔版印刷装置要部
の部分概略側面図である。同図において製版手段７は、
マスタ貯容手段２９、サーマルヘッド３０、プラテンロ
ーラー３１、搬送ローラー対３２、搬送ガイド板３３、
及び給版手段１６等から主に構成されている。

【００２４】マスタ貯容手段２９は、マスタ６を回転自
在に支持している。マスタ貯容手段２９よりマスタ搬送
方向下流側には、入力された画像情報に基づいてマスタ
６を加熱溶融穿孔し、製版を行うサーマルヘッド３０
が、後述するプラテンローラー３１に対して接離自在に
設けられている。サーマルヘッド３０の下方には、マス
タ６をサーマルヘッド３０に押圧しながら搬送するプラ
テンローラー３１が配設されている。プラテンローラー
３１は図示しないステッピングモーターで回転駆動さ
れ、孔版印刷装置１の側板に回転自在に支持されてい
る。そのマスタ搬送方向下流側には、搬送ローラー対３
２及び搬送ガイド板３３が配設されている。搬送ガイド
板３３は、サーマルヘッド３０で製版されたマスタ６を
搬送ローラー対３２に導き、搬送ローラー対３２は図示
していない駆動手段で回転駆動され、マスタ６を給版手
段１６へと搬送する。

【００２５】搬送ローラー対３２の下流側には切断手段
８が配設されており、その更に下流側には給版手段１６
が配設されている。給版手段１６は、第１のガイド板３
５と第２のガイド板３６、及び搬送ローラーとしてのテ
ンションローラー３７から主に構成されている。

【００２６】第１のガイド板３５は、マスタ６を係止手
段１１に保持させるべく湾曲して形成され、孔版印刷装
置本体に固設されており、その幅は、搬送されるマスタ
６の幅Ｌ１と同等若しくはＬ１以下となるように形成さ
れている。

【００２７】第２のガイド板３６は、図４に示すよう
に、その幅Ｌ４が、クランプ片２０，２０の内側部間の
距離Ｌ２より小さくなるように設定されており、テンシ
ョンローラー３７を第１のガイド板３５に当接させる開
孔が複数設けられている。また、第２のガイド板３６の
長さは、クランプ片２０の爪部２０ｃに搬送されたマス
タ６が当接しても、マスタ６の先端が第２のガイド板３
６の先端より突出しないように十分な長さが設けられて
いる。

【００２８】テンションローラー３７は、中心軸３８に
軸着された細切れ状のローラーであり、搬送されてきた
マスタ６を係止手段１１に搬送する。中心軸３８は孔版
印刷装置本体に支持されており、駆動手段で回転駆動さ
れる。また、中心軸３８は圧縮バネ３９で押圧されてお
り、テンションローラー３７は圧縮バネ３９の圧接力で
第２のガイド板３６の開孔より第１のガイド板３５に圧
接されている。テンションローラー３７の材質として
は、マスタ６に対して低摩擦抵抗となる発泡樹脂、発泡
ゴム、金属等が好ましい。

【００２９】製版手段７の下方には、版胴１０が後述す
る係止位置に停止したとき、クランプ片２０を開閉させ
る開閉手段４０が配設されている。開閉手段４０は、作
動板駆動手段としての２個のステッピングモーター４
１，４１と作動板４２，４２とから主に構成されてい
る。

【００３０】ステッピングモーター４１の出力軸にはピ
ニオン４３が固着されている。作動板４２は先端が丸み
を帯びた板材であって、幅方向の中央部には長孔４２
ａ，４２ａが形成されており、そこに係合した孔版印刷
装置本体に固着された係止ピン４４，４４で左右方向に
移動自在に支持されている。その係止位置は、版胴１０
が後述する係止位置で停止したときに、作動板４２の先
端が開閉レバー２５と当接可能な位置にそれぞれ設定さ
れている。また、作動板４２の下部にはラック４２ｂが
形成されており、ラック４２ｂはピニオン４３と噛み合
っている。なお、作動板４２，４２を連結部材で連結
し、１個のステッピングモーター４１で作動板４２，４
２を同時に移動させるように構成してもよい。

【００３１】次に、図１、図２、図３に基づいて本発明
の孔版印刷装置の動作について説明する。孔版印刷装置
１の原稿受け台３に原稿４が載置され、原稿読取装置５
がその情報を読み取り、図示しない制御装置より製版命
令が出力されると、版胴駆動手段９が版胴１０を反時計
廻り方向に回転駆動し、版胴１０を、その外周面に巻装
されたマスタ６の後端部が、排版手段１３のローラーと
対応する排版位置に移動させる。マスタ６の後端部が排
版位置に到達すると、版胴１０は回転を継続したままで
排版手段１３が作動し、マスタ６をその後端部より剥離
する。マスタ６の剥離がその先端付近の所定位置まで及
ぶと、版胴１０は回転を停止する。次に、開閉手段４０
と同様に構成された図示していない開閉手段が、後述す
る開閉手段４０と同様の動作により、クランプ片２０，
２０を開放させる。するとマスタ６は、全て排版手段１
３に収納される。その後、図示しない開閉手段がクラン
プ片２０，２０を閉じ、排版が完了する。

【００３２】排版完了後、給版が開始される。版胴１０
は版胴駆動手段９で回転駆動され、図１に示す係止位置
に位置決めされる。

【００３３】版胴１０が係止位置に位置決めされると、
開閉手段４０のステッピングモーター４１，４１が反時
計廻り方向に回転し、作動板４２，４２を左方向に、図
１に示す位置まで移動させる。すると係止手段１１の開
閉レバー２５，２５が支軸２４を中心に引張バネ２７の
付勢力に抗して時計廻り方向に回動され、クランプ片２
０，２０がマグネット２６，２６の吸着力より離脱し
て、図１に示す位置に開放される。

【００３４】クランプ片２０，２０が開放された製版待
機状態となると、製版手段７のプラテンローラー３１と
搬送ローラー対３２、並びにテンションローラー３７が
それぞれの駆動手段で互いに同期して回転駆動される。
マスタ６は、マスタ貯容手段２９よりプラテンローラー
３１でサーマルヘッド３０に押圧され、サーマルヘッド
３０で穿孔製版されながらガイド板３３，３３に搬送さ
れる。搬送されたマスタ６は、搬送ローラー対３２に挟
持されつつ搬送され、切断手段８を通過した後、給版手
段１６に搬送される。給版手段１６に搬送されたマスタ
６は、テンションローラー３７で第１のガイド板３５に
押圧され、搬送時のしわを伸ばされながら係止手段１１
に搬送される。

【００３５】プラテンローラー３１を回転駆動する図示
しないステッピングモーターのステップ数より、マスタ
６の先端がクランプ片２０の爪部２０ｃに到達したと判
断されると、プラテンローラー３１、搬送ローラー対３
２、並びにテンションローラー３７の回転が同時に停止
される。このとき、図７（ａ）に示すように、マスタ６
の先端が爪部２０ｃに到達するや否やプラテンローラー
３１、搬送ローラー対３２、テンションローラー３７の
回転を停止させると、図７（ｂ）に示すように、クラン
プ片２０でマスタ６を挟持した際に、クランプ片２０と
第１のガイド板３５との間で張力がかかり、位置ズレＴ
が発生する。そこで、図８（ａ）に示すように、マスタ
６の先端が爪部２０ｃに到達し、多少のたるみが発生し
た時点でプラテンローラー３１、搬送ローラー対３２、
テンションローラー３７の回転を停止させる。すると、
図８（ｂ）に示すように、クランプ片２０でマスタ６を
挟持した際に、クランプ片２０と第１のガイド板３５と
の間では張力がかからず、位置ズレＴを最小限に抑える
ことができる。

【００３６】プラテンローラー３１、搬送ローラー対３
２、テンションローラー３７の回転が停止すると、ステ
ッピングモーター４１，４１が時計廻り方向に同期して
回転し、作動板４２，４２を図の右方向に移動させる。
作動板４２の移動に伴い、開閉レバー２５，２５は引張
バネ２７の付勢力で反時計廻り方向に回動し、クランプ
片２０，２０はマグネット２６，２６に吸着されて、版
胴１０の外周面上に製版されたマスタ６を保持する。

【００３７】クランプ片２０，２０がマスタ６を保持す
ると、版胴駆動手段９、プラテンローラー３１を回転駆
動する図示しないステッピングモーター、搬送ローラー
対３２の駆動手段、テンションローラー３７の駆動手段
がそれぞれ同期して作動し、版胴１０を時計廻り方向に
回転させて、その外周面に製版されたマスタ６を巻装す
る。このときマスタ６には、保持手段２８の中央部の凸
部によって外向きの張力が与えられ、マスタ６へのしわ
の発生が抑制されている。そしてマスタ６が所定長さ搬
送されると、上記各駆動手段並びに上記モーターの回転
が停止され、切断手段８が作動してマスタ６を切断し、
その後、再び版胴１０を時計廻り方向に、テンションロ
ーラー３７を反時計廻り方向にそれぞれ回転させて給版
が完了する。その後、切断されたマスタ６の先端部は、
第１のガイド板３５とテンションローラー３７との当接
部まで搬送され、挟持される。これにより、次の給版動
作が開始されるまでの間、マスタ６の先端は第１のガイ
ド板３５とテンションローラー３７とで挟持されるの
で、マスタ６先端の湾曲が矯正され、搬送時におけるし
わの発生が抑えられる。

【００３８】給版完了後、印刷が行われる。図示しない
制御装置より版付命令が出力されると、版胴駆動手段９
が作動し、版胴１０を時計廻り方向に回転させる。それ
と同時に、印刷用紙供給手段１５が作動し、１枚の印刷
用紙１４を版胴１０の外周面と押圧部材１７との間に、
タイミングをとって給送する。版胴１０の外周面と押圧
部材１７との間に送られた印刷用紙１４は、押圧部材１
７で版胴１０の外周面に押圧される。このとき、インキ
供給手段１２より供給されたインキが、版胴１０の開孔
部から外周面に巻装されたマスタ６に滲出した後、マス
タ６の穿孔部を経て印刷用紙１４に転写される。また、
押圧部材１７が版胴１０の外周面を押圧した際、版胴外
周面上のマスタ６は、押圧部材１７の押圧力で保持手段
２８の粘着性シートに密着する。このとき、保持手段２
８の中央部の凸部がマスタ６に対して外向きの張力を与
えるので、給版時においてマスタ６にしわが発生してい
たとしても、そのしわを伸ばすことができる。

【００３９】なお、上記実施例で用いた実質的に熱可塑
性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが熱可
塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂
フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてなるも
の、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち
表面及び裏面の少なくとも一方にオーバーコート層等の
薄膜層を１層または複数層形成してなるものを含む。

【００４０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、係止手段
が押圧部材や剥離爪と干渉しない位置に設けられ、マス
タを版胴外周面上に保持するので、版胴回転時における
押圧部材と剥離爪の待避動作を最小限にすることがで
き、印刷の高速化を図ることができる。

【００４１】請求項２記載の発明によれば、保持手段が
係止手段と共にマスタ先端を保持するので、マスタの保
持力が向上すると共に、印刷時において押圧部材が版胴
外周面を押圧した際に、保持手段がその衝撃を緩和させ
るので、マスタが破損したり係止手段より抜けたりする
不具合を防止することができ、同時に騒音を低減させる
ことができる。

【００４２】請求項３記載の発明によれば、版胴のマス
タ巻装時における回転方向と反対の向きに突出した保持
手段が、版胴外周面上に保持されるマスタに対して外向
きの張力を与えるので、版胴へのマスタ巻装時における
マスタ表面へのしわの発生を抑制することができる。ま
た、万一しわが発生した状態でマスタが版胴外周面上に
保持されても、そのしわやたるみの影響を緩和させるこ
とができる。

【００４３】請求項４記載の発明によれば、開閉手段が
付勢手段の付勢力に抗して開閉レバーを作動させ、その
開閉レバーがクランプ片先端と係合してクランプ片を開
閉させるので、クランプ片開閉時のモーメントを小さく
することができ、開閉手段を小型簡略化することができ
る。

【００４４】請求項５記載の発明によれば、搬送ローラ
ーがマスタを第１のガイド板に押圧しつつ搬送し、第１
のガイド板と第２のガイド板とでマスタを係止手段に導
入するので、マスタの製版時のしわを伸ばすことができ
ると共に、確実にマスタを係止手段に保持させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置要部
の概略側面図である。

【図２】本発明の係止手段を説明する部分斜視図であ
る。

【図３】本発明の製版手段及び開閉手段を説明する概略
側面図である。

【図４】本発明の一実施例を説明する概略正面図であ
る。

【図５】従来の係止手段を示す部分斜視図である。

【図６】従来の孔版印刷装置を説明する概略側面図であ
る。

【図７】本発明の一実施例を説明する概略側面図であ
る。

【図８】本発明の一実施例を説明する概略側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 ６ マスタ ７ 製版手段 ８ 切断手段 １０ 版胴 １１ 係止手段 １４ 印刷用紙 １６ 給版手段 １７ 押圧部材 ２０ クランプ片 ２５ 開閉レバー ２７ 付勢手段（引張バネ） ２８ 保持手段 ３５ 第１のガイド板 ３６ 第２のガイド板 ３７ 搬送ローラー（テンションローラー） ４０ 開閉手段 ４１ 作動板駆動手段（ステッピングモーター） ４２ 作動板

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マスタの先端部を挟持する係止手段を外周
   面に有する回転自在な版胴と、 画像情報に応じて前記マスタを選択的に加熱穿孔し、前
   記マスタを前記版胴の外周面に巻装させるべく搬送する
   製版手段と、前記 マスタを一定の長さに切断する切断手段と、 前記版胴に対して接離自在に設けられ、印刷用紙を前記
   版胴の外周面に押圧する押圧部材とを具備した印刷装置
   において、 前記係止手段が２個のクランプ片を有しており、該各ク
   ランプ片は前記版胴の外周面上の前記マスタの巻装位置
   における前記マスタの両角に対応する位置で、かつ、前
   記押圧部材の前記版胴押圧時に前記押圧部材と干渉しな
   い位置にそれぞれ離間して配設されており、該各クラン
   プ片は、前記版胴の外周面に磁気的に吸引された第１の
   位置と前記版胴の外周面より離隔した第２の位置との間
   を回動可能に設けられていて、前記各クランプ片をそれ
   ぞれ回動させる開閉手段を前記版胴の近傍に具備したこ
   とを特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】前記係止手段が、前記各クランプ片の相互
   間であって、かつ、前記マスタ巻装位置における前記マ
   スタの先端に対応する位置の前記版胴の外周面上に粘着
   性または吸着性のシートからなる保持手段を具備してい
   ることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
3. 【請求項３】前記保持手段の中央部が、前記版胴の前記
   マスタの巻装時における回転方向と反対の向きに突出し
   ていることを特徴とする請求項２記載の印刷装置。
4. 【請求項４】前記係止手段が、前記各クランプ片を第１
   の位置から第２の位置へ移動させる開閉レバーと、前記
   各クランプ片を第１の位置へ付勢する付勢手段とを具備
   しており、前記開閉手段が、前記開閉レバーを作動させ
   るための作動板と、前記作動板を駆動する作動板駆動手
   段とを具備していることを特徴とする請求項１、請求項
   ２または請求項３記載の印刷装置。
5. 【請求項５】前記製版手段が、前記マスタを前記版胴に
   向けて搬送する給版手段を具備し、該給版手段は、前記
   版胴の近傍に設けられた第１のガイド板と、第１のガイ
   ド板と対をなし、前記版胴に対して第１のガイド板より
   も離れた位置に設けられた第２のガイド板と、前記マス
   タを第１のガイド板に押圧しつつ搬送する搬送ローラー
   とを有しており、第２のガイド板は、前記マスタを前記
   係止手段に導入させるに十分な長さを有しており、か
   つ、前記各クランプ片の相互間に位置していることを特
   徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４
   記載の印刷装置。