JP2843238B2 - 印刷機における製版及び給版装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱式の製版印刷一体
型の印刷機に関し、さらに詳しくは、その製版及び給版
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の感熱デジタル製版式印刷装置にお
いて、その製版部及び給版部では、ロール状の感熱孔版
マスタから１版分のマスタを引き出し、それをプラテン
ローラでサーマルヘッドに押し付けながら回転し搬送す
ることで感熱穿孔製版を行ない、複数の搬送ローラ対及
びこれらの搬送ローラ対の間に配置された案内板で製版
済マスタをガイドしつつ、印刷ドラムのマスタクランパ
に製版済マスタを搬送し、その製版済マスタの先端部を
マスタクランパでクランプし、印刷ドラムの外周面に徐
々に巻き付けて、１版分のマスタの後端を最後にカッタ
で切断するようになっていた。そして排版部では、使用
済マスタをその先端部又は後端部から剥離して排版ボッ
クス内に収納していた。

【０００３】そして、このような感熱デジタル製版式印
刷装置に用いられていた感熱孔版マスタは、約２μｍ程
度の厚さの熱可塑性樹脂フィルムと３０〜４０μｍ程度
のインキ通過性の多孔質支持体として、例えば和紙等を
貼り合わせたものが用いられていたので、それを上記の
ような製版部及び給版部から印刷ドラムのマスタクラン
パまで搬送する上で、不具合が特に発生することはなか
った。ところが、従来の感熱孔版マスタは、そのマスタ
のコストアップを招くと共に、その和紙ベースがサーマ
ルヘッドによるフィルム部の穿孔むらや印刷時における
インキ通過むらを発生させ、そのために「繊維目」と呼
ばれる局部的白抜けや文字掠れなどの画質劣化を発生さ
せていた。また、和紙ベースの存在は、排版時にマスタ
に付着して捨てられるインキ量の増大を招いて結果的に
は印刷物のランニングコストを上昇させるという不利益
を有していた。

【０００４】そこで、本発明者らは、印刷ランニングコ
ストの低減と製版及び印刷の画像品質向上を目的として
和紙ベースを省略し、実質的に熱可塑性樹脂フィルムの
みから成るマスタを用いることを提案している。このよ
うなマスタは、サーマルヘッドによる確実な穿孔製版を
可能にするために、その厚さの上限をせいぜい４〜５μ
ｍ程度までしかできない。そのためにそれ自体の腰が弱
く、正確で確実な搬送をしようと思っても以下のような
不具合が発生してしまうことが実験の結果で分かった。

【０００５】（１）マスタがプラテンローラに貼り付い
て巻き付く。

【０００６】（２）マスタが複数の搬送ローラ対に貼り
付いて巻き付く。

【０００７】（３）マスタが案内板に貼り付いてジャム
になる。

【０００８】（４）マスタがしわになりながら搬送され
る。

【０００９】（５）マスタがマスタクランパまで確実に
搬送されない。

【００１０】そして、従来の製版部及び給版部の構造で
は、そのマスタ搬送経路が長く、装置の大型化をも招い
ていた。

【００１１】上記のような不具合に対処した公知の技術
として、特開昭６２−７３９８７号公報に示されている
ように、マスタを切断しないで使用し、円筒状版胴の外
周にマスタの供給部と製版部と排版巻取部とを全て設け
て、円筒状版胴と共に回転させる方式が提案されてい
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術においても以下の問題点がある。

【００１３】（１）印刷時の回転体（給版ロール及び排
版ロール）の重量大のため回転アンバランスを来たし、
振動や騒音が大になって高速印刷ができなくなる。

【００１４】（２）印刷時の回転体凸部（円筒状版胴の
外周面から外側に突出した給版ロール及び排版ロールの
部分）寸法が大となるので、印圧ローラがプレッシャー
ドラム方式となり、装置の大型化及びコストアップを招
く。

【００１５】（３）マスタの初期セット操作が非常に面
倒であり、特にジャム時はマスタがつながっているの
で、ジャム処理が困難である。

【００１６】（４）サーマルヘッドやプラテンローラ等
の駆動モータへの信号ライン若しくは電源ラインの供給
が回転式カップリングコネクタとなり、その動作の信頼
性を低下させる。

【００１７】したがって、本発明は、かかる問題点を解
決するために、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから
成るような薄いマスタを使用しても、トラブルを発生さ
せることなく搬送できる新しい印刷機における製版及び
給版装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、ロール状に巻き付けら
れたマスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段
と、該マスタ貯容手段から引き出された上記マスタに穿
孔製版を行なう製版手段とを有する印刷機における製版
及び給版装置において、上記マスタ貯容手段を収納する
と共に、上記マスタを供給するマスタ供給位置と該マス
タ供給位置から外れたマスタセット位置との間で移動自
在なマスタ収納手段と、上記マスタ収納手段を移動自在
に案内する案内手段とを具備することを特徴とする。

【００１９】請求項２記載の発明は、ロール状に巻き付
けられたマスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手
段と、該マスタ貯容手段から引き出された上記マスタに
穿孔製版を行なう製版手段と、上記マスタをその外周面
に巻装して回転中心軸の周りに回転する印刷ドラムとを
有する印刷機における製版及び給版装置において、上記
印刷ドラムの側方近傍に配設された、上記マスタ貯容手
段を収納すると共に、上記回転中心軸方向の、上記マス
タを供給するマスタ供給位置と該マスタ供給位置から外
れたマスタセット位置との間で移動自在なマスタ収納手
段と、上記マスタ収納手段を移動自在に案内する案内手
段とを具備することを特徴とする。

【００２０】請求項３記載の発明は、ロール状に巻き付
けられたマスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手
段と、該マスタ貯容手段から引き出された上記マスタに
穿孔製版を行なうサーマルヘッドと、該サーマルヘッド
に上記マスタを押し付けながら搬送するプラテンローラ
と、上記マスタを切断する切断手段と、上記マスタをそ
の外周面に巻装して回転中心軸の周りに回転する印刷ド
ラムと、該印刷ドラムの一母線上に設けられ上記マスタ
の先端部を係止するマスタクランプ手段とを有する印刷
機における製版及び給版装置において、上記印刷ドラム
の側方近傍に配設された、上記マスタ貯容手段を収納す
ると共に、上記回転中心軸方向の、上記マスタを供給す
るマスタ供給位置と該マスタ供給位置から外れたマスタ
セット位置との間で移動自在なマスタ収納手段と、上記
マスタ収納手段を移動自在に案内する案内手段とを具備
することを特徴とする。

【００２１】請求項４記載の発明は、請求項３記載の印
刷機における製版及び給版装置において、上記マスタ収
納手段が、上記プラテンローラを回転可能に保持するプ
ラテンローラ保持部を有し、上記サーマルヘッドを、上
記プラテンローラの上方において支持すると共に、製版
時に上記マスタを介して上記プラテンローラに当接させ
る製版位置と非製版時に上記プラテンローラから離間さ
せる非製版位置とに選択的に変位させるためのサーマル
ヘッド接離手段を具備することを特徴とする。

【００２２】請求項５記載の発明は、請求項３又は４記
載の印刷機における製版及び給版装置において、上記プ
ラテンローラと上記マスタクランプ手段との間の張架マ
スタに対して張力を付与するための、上記張架マスタの
上面に圧接した状態のもとで上記張架マスタに最小撓み
を与える第１の位置と、上記張架マスタの上面に圧接し
た状態のもとで上記張架マスタに最大撓みを与える第２
の位置との間に変位可能であると共に、上記マスタの上
面に対して接離可能な張力付与手段と、上記張力付与手
段が給版終了時において第１の位置を占めたときに、該
張力付与手段を係止し、給版開始時において上記張力付
与手段の係止を解除する係止手段と、上記張力付与手段
の第１の位置を検出する第１位置検出手段及び上記張力
付与手段の第２の位置を検出する第２位置検出手段と、
上記各位置検出手段の出力に応じて、上記張架マスタの
撓みを一定の範囲内に維持するように、上記印刷ドラム
及び上記プラテンローラの各周速度を制御する制御手段
とを具備することを特徴とする。

【００２３】請求項６記載の発明は、請求項３、４又は
５記載の印刷機における製版及び給版装置において、上
記印刷ドラムは、上記マスタクランプ手段が上記マスタ
の先端部をクランプする給版時において定位置に停止可
能であって、上記マスタクランプ手段は上記マスタをク
ランプする開閉自在なクランプ部材と、上記クランプ部
材を開閉させるクランプ開閉手段とを有し、上記マスタ
収納手段が上記マスタ供給位置を占めると共に、上記ク
ランプ部材が開状態のときに、上記クランプ部材の先端
を上記プラテンローラの外周面に当接し、上記マスタの
先端部を上記マスタクランプ手段に導くように上記クラ
ンプ部材を配設したことを特徴とする。

【００２４】請求項７記載の発明は、請求項６記載の印
刷機における製版及び給版装置において、上記クランプ
部材と上記印刷ドラムとの間には上記マスタの先端部が
挿通される挿通口が設けられていて、上記マスタの先端
部が上記挿通口を通過したとき、そのマスタの先端部を
上記印刷ドラムの外周面に押し付けると共に、上記マス
タを引張る向きに移動し上記マスタに張力を付与するた
めの張力付与機構を具備することを特徴とする。

【００２５】

【作用】請求項１記載の発明によれば、上記の構成によ
り、マスタ搬送経路の短縮化と搬送ローラ等の搬送手段
の削減とでシンプル化を図ることができ、たとえ実質的
に熱可塑性樹脂フィルムのみから成るような薄いマスタ
を用いてもマスタ搬送時のトラブルの発生がない。ま
た、マスタ収納手段が、マスタを供給するマスタ供給位
置とマスタ供給位置から外れたマスタセット位置との間
で移動自在であること及びマスタ収納手段を移動自在に
案内する案内手段により、マスタ収納手段がマスタ供給
位置又はマスタセット位置に移動される。

【００２６】請求項２記載の発明によれば、上記の構成
により、ロール状のマスタから印刷ドラムまでのマスタ
搬送経路の短縮化と搬送ローラ等の搬送手段の削減とで
シンプル化を図ることができ、たとえ実質的に熱可塑性
樹脂フィルムのみから成るような薄いマスタを用いても
マスタ搬送時のトラブルの発生がない。また、マスタ収
納手段が、印刷ドラムの回転中心軸方向の、マスタを供
給するマスタ供給位置とマスタ供給位置から外れたマス
タセット位置との間で移動自在であること及びマスタ収
納手段を移動自在に案内する案内手段により、マスタ収
納手段がマスタ供給位置又はマスタセット位置に移動さ
れる。

【００２７】請求項３記載の発明によれば、上記の構成
により、マスタを一版ずつ切断する方式でありながら、
ロール状のマスタから印刷ドラムのマスタクランプ手段
までのマスタ搬送経路の短縮化と搬送ローラ等の搬送手
段の削減とでシンプル化を図ることができ、たとえ実質
的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成るような薄いマス
タを用いてもマスタ搬送時のトラブルの発生がない。ま
た、マスタ収納手段が、印刷ドラムの回転中心軸方向
の、マスタを供給するマスタ供給位置とマスタ供給位置
から外れたマスタセット位置との間で移動自在であるこ
と及びマスタ収納手段を移動自在に案内する案内手段に
より、マスタ収納手段がマスタ供給位置又はマスタセッ
ト位置に移動される。

【００２８】請求項４記載の発明によれば、マスタ収納
手段が、プラテンローラを回転可能に保持するプラテン
ローラ保持部を有し、またサーマルヘッド接離手段が具
備されていることにより、マスタの初期セット時におい
ても、サーマルヘッドとプラテンローラとの狭い間隙部
分にマスタの先端部を手動で差し込む必要がなく、マス
タの先端部をプラテンローラの上に載せてマスタ収納手
段を押し込むだけで良い。

【００２９】請求項５記載の発明によれば、張力付与手
段により、プラテンローラとマスタクランプ手段との間
の張架マスタに対して適度の張力が付与される。また、
係止手段により、張力付与手段が給版終了時において第
１の位置を占めたとき、張力付与手段が係止され、給版
開始時において張力付与手段の係止が解除される。そし
て、第１及び第２位置検出手段の出力に応じて、制御手
段により、張架マスタの撓みを一定の範囲内に維持する
ように、印刷ドラム及びプラテンローラの各周速度が制
御される。

【００３０】請求項６記載の発明によれば、印刷ドラム
の給版時の定位置停止状態において、クランプ部材の先
端がプラテンローラの外周面に当接するので、マスタ先
端部が、プラテンローラへ貼り付くのを防止され、しか
もプラテンローラからクランプ部材を介して直ぐにマス
タクランプ手段に導かれる。

【００３１】請求項７記載の発明によれば、マスタの先
端部が挿通口を通過したとき、張力付与機構により、マ
スタの先端部が印刷ドラムの外周面に押し付けられると
共に、マスタが引張られる向きに移動されるので、マス
タに張力が付与される。

【００３２】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。図１は、本発明の一実施例を示す孔版
印刷機における製版及び給版装置の要部構成であり、ま
ず、この要部構成について説明する。

【００３３】図１において、符号１５０は、孔版印刷機
における製版及び給版装置を示す。この製版及び給版装
置１５０は、ロール状に巻き付けられた感熱孔版印刷用
のマスタ１を繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段と
しての軸芯受け１６と、この軸芯受け１６から引き出さ
れたマスタ１に穿孔製版を行なうサーマルヘッド３と、
このサーマルヘッド３にマスタ１を押し付けながら搬送
するプラテンローラ２と、このプラテンローラ２のマス
タ搬送経路の下流側に設けられマスタ１を切断する切断
手段としてのマスタ切断用カッタ３１と、マスタ１をそ
の外周面に巻装して回転中心軸６の周りに回転する印刷
ドラム４と、この印刷ドラム４の一母線上に設けられマ
スタ１の先端部を係止するマスタクランプ手段５と、印
刷ドラム４の側方近傍に配設されたマスタロール貯容部
１４とから主に構成されている。

【００３４】以下、印刷ドラム４、マスタクランプ手段
５、マスタロール貯容部１４、サーマルヘッド３、プラ
テンローラ２及びマスタ切断用カッタ３１の構成につい
て順次説明する。なお、この孔版印刷機の原稿読取部、
給紙部、排紙部及び排版部の構成は、例えば特願平４−
３５２１７号と同様の構成を有するため、その詳細な説
明を省略する。

【００３５】図１に示すように、印刷ドラム４は、回転
中心軸６方向に延在した多孔性の円筒体からなり、図示
しない孔版印刷機に着脱可能なフレームに取り付けられ
た回転中心軸６に回転可能に支持されていて、図示しな
い回転伝達部材等を介して印刷ドラム駆動モータ７によ
り駆動される。印刷ドラム４は、マスタ１を自身の外周
面に巻き付ける給版時に、印刷ドラム駆動モータ７によ
り図中矢印Ａ方向に間欠的に回転駆動され、印刷時にお
いては同じく図中矢印Ａ方向に連続的に回転駆動され
る。また、印刷ドラム４は、マスタクランプ手段５（後
述する）がマスタ１の先端部をクランプする給版位置に
おいて、停止可能となっている。印刷ドラム４の周速度
は、図示しない印刷ドラム周速センサ（後述する）で検
出される。

【００３６】印刷ドラム４の内部には、本願出願人から
既に提案されている特願平５−６７８１号と同様の構成
を有する、インキ供給装置（図示せず）及びこのインキ
供給装置（図示せず）の図示しないインキ供給ローラに
対向する印刷ドラム４の外周面下方の近傍にプレスロー
ラ（図示せず）が配設されている。

【００３７】マスタロール貯容部１４は、マスタ１を供
給するマスタ供給位置とこのマスタ供給位置から外れた
マスタセット位置との間で移動自在なマスタ収納手段と
してのマスタ収納ケース１５と、マスタ収納ケース１５
内の底部上面に形成された、マスタロール１Ｒの軸芯４
０（後述する）の両端部を回転自在に支持するための軸
芯受け１６と、回転中心軸６と平行な方向にマスタ収納
ケース１５を移動自在に案内する案内手段としての２本
のレール部材１７とから主に構成されている。

【００３８】図１及び図２に示すように、マスタ収納ケ
ース１５は、筐体状をなしていて、印刷ドラム４の周面
側上部には、回転中心軸６と平行に延在したプラテンロ
ーラ２の軸２ｓを回転可能に保持するプラテンローラ保
持部１５ｓが形成されている。マスタ収納ケース１５の
両側部の底部には、レール部材１７に形成された案内溝
１７ａに緩く嵌合し摺動可能な摺動部１５ｂが形成され
ている。軸芯受け１６は、図２において上部及び下部の
マスタ収納ケース１５の各内壁に形成されており、また
軸芯受け１６には、Ｖ字状の軸芯案内部１６ｇ、回転支
持部１６ｓ及び溝部１６ｍが形成されていて、マスタロ
ール１Ｒの軸芯４０が回転支持部１６ｓに装着されたと
きに適度の摩擦ブレーキ力が付与されるようになってい
る。各レール部材１７は、図２に示すように、回転中心
軸６と平行に敷設されており、孔版印刷機本体側の側板
８に各の端部がそれぞれ固設されている。また、マスタ
収納ケース１５のオペレータ手動用の図示しない把手内
には、プッシュオン式の図示しない引出検出センサが設
けられていて、図示しない制御手段を介して後述するサ
ーマルヘッド接離手段１０の駆動モータ（図示せず）に
接続されている。

【００３９】マスタクランプ手段５は、マスタ１をクラ
ンプする開閉自在なクランプ部材としての、金属薄板か
ら成るクランプ片１１と、このクランプ片１１を開閉さ
せるクランプ開閉手段（図示せず）とから主に構成され
ている。クランプ開閉手段（図示せず）は、例えば特開
昭５９−９６９８４号公報と同様の構成を有している。
クランプ片１１は、その後端部側において、印刷ドラム
４の両端部の一母線上に設けられた各軸受け部材１２ｂ
に回動自在に支持された各枢軸１２に固設されていて、
印刷ドラム４の一母線上に設けられた、ゴム磁石から成
るクランパベース１３との間でマスタ１をクランプでき
るようになっている。枢軸１２部における印刷ドラム４
とクランプ片１１との間には、マスタ１が挿通可能な挿
通口９が形成されている（図３参照）。クランプ片１１
は、クランパベース１３に対して開状態のときに、その
先端がプラテンローラ２の外周面に当接し、マスタ１の
先端部１ｆをクランパベース１３とクランプ片１１との
間のマスタ搬送経路に導くように配設されている。

【００４０】図３に示すように、給版位置に停止した印
刷ドラム４のマスタクランプ手段５の下方近傍には、マ
スタの先端部１ｆが挿通口９を通過したとき、マスタ１
の耳紙部４１及び先端部１ｆを印刷ドラム４の外周面に
押し付けると共に、マスタ１を引張る向きに移動しマス
タ１に張力を付与するための張力付与機構５０が配設さ
れている。

【００４１】張力付与機構５０は、孔版印刷機本体の側
板（図示せず）に回動自在に支持された軸４９に固設さ
れたアーム４８と、このアーム４８の上部に固設されて
いて、その出力軸５６ｓ端に取り付けられ図中矢印Ｂ方
向に回転駆動される駆動ギヤ５５を有するモータ５６
と、アーム４８の自由端において図中矢印Ｂ方向に軸４
５ｓを介して回転自在に支持されていて、マスタ１の耳
紙部４１及び先端部１ｆを介して印刷ドラム４に接離自
在なスポンジローラ４５と、軸４５ｓの一端に取り付け
られたローラギヤ５３と、アーム４８の上部中央におい
て回転自在に支持された軸５４ｓの端部に取り付けられ
駆動ギヤ５５及びローラギヤ５３に常時噛合するアイド
ラギヤ５４と、アーム４８の基端部側の上方において孔
版印刷機本体の側板（図示せず）に固設された、プラン
ジャ４６ｐを有するソレノイド４６と、プランジャ４６
ｐの端部にその一端が係止され、アーム４８の基端部に
設けられた係止孔４６ａに他端が係止された圧接ばね５
２（引張りコイルばね）と、アーム４８の基端部側の下
方において孔版印刷機本体の側板（図示せず）に植設さ
れたピン５１にその一端が係止され、アーム４８の係止
孔４６ａに他端が係止された離間ばね４７（引張りコイ
ルばね）とから主に構成される。なお、圧接ばね５２の
ばね荷重は、離間ばね４７のばね荷重よりも大きく設定
してあり、ソレノイド４６がオンしてプランジャ４６ｐ
が吸引されたとき、アーム４８が軸４９を回転中心とし
て図中矢印Ｂ方向に揺動して、スポンジローラ４５がマ
スタ１の耳紙部４１若しくはその先端部１ｆを印刷ドラ
ム４の外周面に所定の圧接力で押し付けるようになって
いる。

【００４２】マスタロール１Ｒは、図５に示すように、
実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成る、非常に薄
い２μｍ程度の厚さで約２５０版分の長さのマスタ１が
小径の軸芯４０に緩みなく巻かれたものであり、その先
端部には初期セットがしやすいように紙製の耳紙部４１
（図中梨地模様で示す）が所定長さにわたり設けられて
いる。したがって、マスタロール１Ｒは、その外径が従
来のものに比べて著しく小さいものとなっている。な
お、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成るマスタ
とは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみから成るもの
の他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分
を含有して成るもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの
両主面、すなわち表面又は裏面のうち少なくとも一方
に、オーバーコート層等の薄膜層を１層又は複数層形成
して成るものを含む。

【００４３】図２において、プラテンローラ２の軸２ｓ
の一端には、歯車４２が固設されている。一方、側板８
の一側壁には、その出力軸端に歯車４２と選択的に噛合
する歯車４４が固設された、ステッピングモータから成
るプラテンローラ駆動モータ４３が取り付けられてい
る。なお、マスタ収納ケース１５の一側壁に対向する側
板８の一側内壁には、マスタ収納ケース１５が図中Ｉｎ
方向に挿入された時、歯車４２と歯車４４との完全な噛
合状態を検出するためのセンサ（図示せず）が設けられ
ている。

【００４４】符号１０は、サーマルヘッド３を、プラテ
ンローラ２の上方において支持すると共に、製版時にマ
スタ１を介してプラテンローラ２に当接させる製版位置
（図中実線で示す）と、非製版時にプラテンローラ２か
ら離間させる非製版位置（図中矢印Ｂ方向に退避した所
定位置）とに選択的に変位させるためのサーマルヘッド
接離手段を示す。サーマルヘッド接離手段１０は、サー
マルヘッド３の両端上部をその自由端の下部に固設する
と共に、略くの字状をなす中央部において、孔版印刷機
本体の側板（図示せず）に揺動自在に支持された揺動軸
１９に固設された一対の支持アーム１８（図１及び図４
には片方の支持アーム１８のみ図示してある）と、この
片方の支持アーム１８の基端部側寄りの上部に回動自在
に設けられたカムフォロア２１と、図示しない駆動モー
タに連結されていて、孔版印刷機本体の側板（図示せ
ず）に回動自在に支持された軸２２ｓに固設された、カ
ムフォロア２１と選択的に摺接する輪郭周面が形成され
たカム２２と、支持アーム１８の基端部にその一端が係
止され、孔版印刷機本体の側板（図示せず）に植設され
たピン３５にその他端が係止された押圧ばね２０（引張
りコイルばね）とから主に構成されている。したがっ
て、サーマルヘッド３は、押圧ばね２０によって、プラ
テンローラ２の外周面にマスタ１を介して押圧する向き
に揺動変位する習性が与えられていて、カム２２の大径
部２２ｄとカムフォロア２１とが摺接するときに、図中
矢印Ｂ方向にプラテンローラ２の外周面から離間され
る。

【００４５】サーマルヘッド３は、プラテンローラ２の
軸２ｓと平行に延在して設けられていて、マスタ１を溶
融・穿孔製版するための多数の発熱体部がその下部に設
けられた周知の構成をなす。

【００４６】マスタ切断用カッタ３１は、以下に列挙す
る図示を省略した構成要素、すなわち、サーマルヘッド
３の近傍の一対の支持アーム１８の自由端に敷設されて
いて、後述するカッタホルダを案内するためのレール
と、一方の支持アーム１８の自由端に設けられた図示し
ないカッタモータと、このカッタモータの出力軸に回転
伝達部材を介して連結されたプーリ及び他方の支持アー
ム１８の自由端に設けられたプーリと、これらのプーリ
に掛け渡されたワイヤと、レールに転動可能なコロを介
して回動するように設けられていて、マスタ１を切断す
るための回転刃３２と、ワイヤに固設されていて、回転
刃３２を回動可能に支持すると共にレールにその上下部
を滑動自在に支持された、レールの両端内において往復
動可能なカッタホルダと、レールの両端に設けられてい
て、カッタホルダの位置を検出するための２個の位置セ
ンサとを具備した周知の構成をなす。

【００４７】図１又は図４において、マスタ切断用カッ
タ３１の印刷ドラム４寄りの部位には、プラテンローラ
２とマスタクランプ手段５との間の張架マスタ１ｂに対
して張力を付与するための、張架マスタ１ｂの上面に圧
接した状態のもとで張架マスタ１ｂに最小撓みを与える
第１の位置（図示せず）と、張架マスタ１ｂの上面に圧
接した状態のもとで張架マスタ１ｂに最大撓みを与える
第２の位置２４Ａ（図４中に仮想線で示す）との間に変
位可能であると共に、張架マスタ１ｂの上面に対して接
離可能な張力付与手段としてのテンション棒２４が配設
されている。なお、両図において、テンション棒２４の
大きさはその特徴を明確にするために大きく図示してあ
り、マスタクランプ手段５等と干渉することなく設定・
配置されることはいうまでもない。

【００４８】テンション棒２４の各端は、孔版印刷機本
体の側板（図示せず）に回動可能に支持された軸２６に
固設された一対のアーム２５（図１及び図４には片方の
アーム２５のみを図示してある）の各自由端部に取り付
けられている。図１に示すアーム２５の自由端部には、
その上部に延出したフック係合部２５ａが形成されてお
り、一方アーム２５の基端部にはその上部に延出した突
起片２５ｂが形成されている。図示を省略した他方側の
アームには、フック係合部２５ａ及び突起片２５ｂの形
成はなく、テンション棒２４の他端が固設されている。
テンション棒２４及び一対のアーム２５は、軸２６を回
転中心として各の自重で図中矢印Ａ方向に揺動可能に配
設されている。

【００４９】テンション棒２４の上方には、テンション
棒２４が給版終了時において第１の位置（図示せず）を
占めたときにテンション棒２４を係止し、給版開始時に
おいてテンション棒２４の係止を解除する係止手段６０
が配設されている。

【００５０】係止手段６０は、孔版印刷機本体の側板
（図示せず）に植設された軸２７ｓに回動自在に取り付
けられ、その自由端にアーム２５のフック係合部２５ａ
と係合するための係合部２７ａが形成されたフック部材
２７と、孔版印刷機本体の側板（図示せず）に固設され
ていて、フック部材２７の基端部にピン２８ａを介して
連結されたプランジャ２８ｐを有するソレノイド２８
と、孔版印刷機本体の側板（図示せず）に植設されたピ
ン６１にその一端が係止され、フック部材２７の基端部
近傍に他端が係止された係合ばね２３とから主に構成さ
れている。

【００５１】アーム２５の突起片２５ｂの近傍には、テ
ンション棒２４の第１の位置（図示せず）を検出する第
１位置検出手段としての上位置センサ２９、及びテンシ
ョン棒２４の第２の位置２４Ａを検出する第２位置検出
手段としての下位置センサ３０が、孔版印刷機本体の側
板（図示せず）にそれぞれ固設されている。上位置セン
サ２９及び下位置センサ３０は、突起片２５ｂを挾む構
造で設けられた発光素子と受光素子（共に図示せず）と
から成るフォトインタラプタ型の周知のセンサである。

【００５２】次に、図６を併用して、給版時において、
張架マスタの撓みを一定の範囲内に維持するように制御
する構成について説明する。上位置センサ２９、下位置
センサ３０及び印刷ドラム周速センサ８０の各検出信号
は、制御手段７０に出力される。制御手段７０は、これ
らの各検出信号の出力に応じて、張架マスタ１ｂ（図４
に示す）の撓みを一定の範囲内に維持するように、印刷
ドラム駆動モータ７及びプラテンローラ駆動モータ４３
へ指令信号を送出して、印刷ドラム４及びプラテンロー
ラ２の各周速度を予め与えられたプログラムに従って制
御する。

【００５３】次に、図１〜図６を参照して、この孔版印
刷機の動作について説明する。

【００５４】まず、始めに、未使用のマスタロール１Ｒ
を製版及び給版装置にセットする初期セット動作を説明
する。図１及び図２において、先ず、オペレータは、マ
スタロール１Ｒの初期セットのために、マスタロール貯
容部１４のマスタ収納ケース１５を図２の矢印Ｏｕｔ側
方向（図１においては紙面の手前方向）に引き出すと、
マスタ収納ケース１５がレール部材１７によって案内さ
れて矢印Ｏｕｔ側に摺動されつつ引き出されてマスタセ
ット位置に到る。そのマスタセット位置において、マス
タロール１Ｒの両側の軸芯４０をマスタ収納ケース１５
内の両軸芯受け１６に押し込みセットする。次いで、マ
スタロール１Ｒの先端の耳紙部４１を引き出してプラテ
ンローラ２の外周面上部に載せた状態にし、静かにマス
タ収納ケース１５を孔版印刷機本体の図２の矢印Ｉｎ方
向（図１においては紙面の奥方向）に押し込むことにな
る。マスタ収納ケース１５が、孔版印刷機本体内におい
て、図２の矢印Ｉｎ方向のマスタ供給位置まで挿入され
ると、歯車４２とプラテンローラ駆動モータ４３に設け
られた歯車４４とが係合する。なお、この時、サーマル
ヘッド３は、サーマルヘッド接離手段１０の作動によっ
てプラテンローラ２から離間した状態に保持されてい
る。

【００５５】このようにして、マスタ収納ケース１５の
マスタ供給位置への挿入が確実になされると、歯車４２
と歯車４４との完全な噛合状態が図示しないセンサによ
り検出される。そして、プラテンローラ駆動モータ４３
の駆動によってプラテンローラ２が図１の矢印Ａ方向に
所定のパルス分だけ回転されることにより、マスタ１の
耳紙部４１の自重によるプラテンローラ２外周面への摩
擦力で、マスタロール１Ｒとプラテンローラ２上との間
のマスタ１の弛みが除去される。この時、マスタロール
１Ｒには、軸芯受け１６部の摩擦ブレーキ力が働いてい
るため、マスタロール１Ｒ自身は回転しない。次いで、
図示しない駆動モータの回転により、カム２２が回転さ
れることによりカムフォロア２１から離れ、押圧ばね２
０の付勢力によって支持アーム１８が反時計回り方向に
揺動され、サーマルヘッド３が耳紙部４１をプラテンロ
ーラ２の外周面に押し付けることになる。これで、初期
セットが終了する。

【００５６】製版一体型の孔版印刷機の場合、通常、始
めに排版動作が行なわれる。オペレータが原稿読取部
（図示せず）に原稿をセットして製版スタートキー（図
示せず）を押すと、図示しない排版部によって印刷ドラ
ム４の外周面から使用済みのマスタ（図示せず）が剥離
されて図示しない排版収納箱に収納される。次いで、印
刷ドラム駆動モータ７の駆動により印刷ドラム４が、緩
やかに回転して図１の給版位置で停止され、図示しない
クランプ開閉手段によりクランプ片１１が開状態となる
ことで、クランプ片１１の先端がプラテンローラ２の外
周面に当接される。

【００５７】次いで、プラテンローラ２の図中Ａ方向の
回転によって、予め定められた長さ分だけマスタ１が搬
送される。図３に示すように、マスタ１先端の耳紙部４
１は、クランプ片１１とクランパベース１３との間から
枢軸１２部の挿通口９を通過してさらに送られて、同図
に示す状態で停止される。すると、ソレノイド４６がオ
ンすることにより、スポンジローラ４５が耳紙部４１を
印刷ドラム４の外周面に押し付ける方向に移動すると共
に、モータ５６が図中Ｂ方向に所定量回転されることに
よって駆動ギヤ５５、アイドラギヤ５４、ローラギヤ５
３と順次回転される。したがって、スポンジローラ４５
が図中Ｂ方向に所定量回転されることになり、マスタ１
の耳紙部４１及び先端部１ｆの弛みが伸ばされてマスタ
１の先端部１ｆに適度な張力が付与される。次いで、図
示しないクランプ開閉手段によりクランプ片１１が閉ざ
され、マスタ１の先端部１ｆがしわの発生しない状態で
クランプされる。マスタ１の先端部１ｆのクランプ後、
ソレノイド４６がオフすることにより、スポンジローラ
４５は離間ばね４７の付勢力によって印刷ドラム４から
離間される。そして、プラテンローラ２が一定パルス分
だけ回転されて、マスタ１が搬送され、それに合わせて
印刷ドラム４が図中矢印Ａ方向に緩やかに回転されて製
版書込みのためのスタンバイ状態になる。

【００５８】すなわち、マスタ１を張った状態でその先
端部１ｆをマスタクランプ手段５でクランプしてしま
い、さらにプラテンローラ２により一定量だけマスタ１
が搬送されると、必ずマスタ１のクランプ位置から一定
距離の同じ位置から製版開始できることになる。そして
この時、係止手段６０のソレノイド２８がオンしてフッ
ク部材２７とアーム２５との係止状態が解除され、テン
ション棒２４が自重によって降下してきて上方からマス
タ１の上面を圧接することになり、張架マスタ１ｂに一
定の張力が付与される。なお、マスタロール１Ｒとプラ
テンローラ２及びサーマルヘッド３との間のマスタ１に
は、軸芯４０と軸芯受け１６との間の摩擦ブレーキ力に
よって所定の張力が与えられている。

【００５９】次いで、製版及び印刷ドラム４へのマスタ
１の巻き付け、すなわち給版工程に入る。先ず、製版工
程は、図示しない原稿読取部にセットされた原稿の画像
読み取りがスタートすると、その読み取られた画像の光
学情報がＣＣＤ等の周知の画像センサで電気信号に変換
され、さらにＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換基板
（図示せず）でＡ／Ｄ変換され、画像処理されてその画
像情報がサーマルヘッド３へ送出される。その図示しな
い原稿読取部の画像読み取りに合わせてサーマルヘッド
３の図示しない発熱体が選択的に発熱してマスタ１に穿
孔製版を行ない、同時にプラテンローラ２が図中矢印Ａ
方向に一定速度で回転されて製版済みのマスタ１が搬送
される。

【００６０】図４及び図６において、プラテンローラ２
の製版済みのマスタ１の搬送と共にに、テンション棒２
４が張架マスタ１ｂと共に下降していき、張架マスタ１
ｂには下向きの撓みが形成される。その撓みが徐々に大
きくなって、やがて下位置センサ３０によりその最大撓
みを与える第２の位置２４Ａが検出される。この下位置
センサ３０による第２の位置２４Ａの検出信号が制御手
段７０に出力されると同時に、出力手段７０からの指令
信号に基づき印刷ドラム４は、図４の矢印Ａ方向にプラ
テンローラ２の周速度よりも大きな周速度でゆっくりと
回転される。すると、張架マスタ１ｂの撓みが徐々に少
なくなると共にテンション棒２４が上昇していき、上位
置センサ２９によりその最小撓みを与える第１の位置
（図示せず）が検出されると、印刷ドラム４の回転が停
止される。

【００６１】このようにして、上位置センサ２９及び下
位置センサ３０の検出信号の制御手段７０への出力に応
じて、印刷ドラム４が間欠的に回転され、張架マスタ１
ｂの撓みが一定の範囲内に維持されつつ、製版済みのマ
スタ１が、印刷ドラム４の外周面に巻き付けられてい
く。したがって、その製版済みのマスタ１の給版動作に
おいて、張架マスタ１ｂの上面にはテンション棒２４と
の摩擦抵抗によってブレーキ力が作用するため、製版済
みのマスタが、適度な張力を付与されながら印刷ドラム
４の外周面に弛みなくしわのない状態で巻き付けられて
いく。

【００６２】サーマルヘッド３によるマスタ１への穿孔
製版が完了すると、プラテンローラ２は、さらに一定パ
ルス分だけマスタ１を搬送して停止される。次いで、テ
ンション棒２４が上昇して上位置センサ２９がその第１
の位置（図示せず）を検出できる位置まで、印刷ドラム
４が緩やかに図４の矢印Ａ方向に回転される。こうして
張架マスタ１ｂに或る程度の張力を持たせた状態にし
て、マスタ切断用カッタ３１が動作し、すなわち回転刃
３２が回転しながら張架マスタ１ｂの幅方向に往復移動
されて、張架マスタ１ｂが所定の位置（一版の長さ分）
で切断される。

【００６３】以上のようにして一版分のマスタの切断及
び印刷ドラム４への巻装が完全に終了すると、印刷ドラ
ム４は図４の矢印Ａ方向に回転されながら、この印刷ド
ラム４の回転速度に同期して給紙部から印刷用紙（共に
図示せず）が１枚給送され、図示しないプレスローラに
よって印刷ドラム４の外周面に巻装された製版済みのマ
スタに図示しない印刷用紙を押し付けながら移動し、図
示しない印刷用紙に画像が形成されると同時に、製版済
みのマスタがインキを介在させて、印刷ドラム４の外周
面に密着される、いわゆる「版付け」印刷工程が完了す
る。次いで、印刷工程に入り、図示しない給紙部から連
続的に図示しない印刷用紙が給送されて、図示しないプ
レスローラで印刷ドラム４の外周面に巻装された製版済
みのマスタに図示しない印刷用紙を押し付けることによ
って次々と印刷が行なわれる。

【００６４】なお、図１及び図２において、通常、サー
マルヘッド３は、マスタ１を介してプラテンローラ２に
押し付けられているが、オペレータがマスタ収納ケース
１５を引き出そうとしてその図示しない把手に手を掛け
ると、図示しない引出検知センサがその引出動作を検出
してその引出動作信号を図６に示す制御手段７０に出力
する。こうして、制御手段７０の指令信号によって直ち
にサーマルヘッド接離手段１０が動作され、カム２２が
回転され、支持アーム１８が図中矢印Ｂ方向に揺動され
て、サーマルヘッド３がプラテンローラ２から離間され
るようになっている。したがって、オペレータは、プラ
テンローラ２が一体となったマスタ収納ケース１５をト
ラブルなくスムーズに引き出すことができる。

【００６５】なお、張力付与機構は、図３に示した張力
付与機構５０に限らず、図７に示す張力付与機構５０Ａ
であっても良い。すなわち、張力付与機構５０Ａは、マ
スタ１の耳紙部４１及び先端部１ｆを介して印刷ドラム
４に接離自在であって、マスタ１の耳紙部４１及び先端
部１ｆを印刷ドラム４の外周面に押し付けるためのスポ
ンジ部材５７と、このスポンジ部材５７の両端部をその
自由端に固設すると共に、略くの字状をなす中央部にお
いて、孔版印刷機本体の側板（図示せず）に揺動自在に
支持された軸４９Ａに固設された一対のアーム４８Ａ
（図７には片方のアーム４８Ａのみ図示してある）と、
この片方のアーム４８Ａの基端部側寄りの上方において
孔版印刷機本体の側板（図示せず）に回動自在に支持さ
れたカム軸５８ｓに固設された、アーム４８Ａの基端部
側寄りの上部と選択的に摺接する輪郭周面が形成された
カム５８と、カム軸５８ｓに連結された駆動モータ５９
と、アーム４８Ａの基端部にその一端が係止され、孔版
印刷機本体の側板（図示せず）に植設されたピン５１Ａ
にその他端が係止された圧接ばね５２Ａ（引張りコイル
ばね）とから主に構成されている。したがって、スポン
ジ部材５７は、圧接ばね５２Ａによって、マスタ１の耳
紙部４１及び先端部１ｆを介して印刷ドラム４に圧接す
る向き（図中矢印Ｂ方向）に揺動変位する習性が与えら
れていて、カム５８の大径部とアーム４８Ａの基端部側
寄りの上部とが摺接するときに、時計回り方向に印刷ド
ラム４の外周面から離間される。

【００６６】図３に示した張力付与機構５０に代えて張
力付与機構５０Ａを適用した場合の孔版印刷機の動作に
ついて、張力付与機構５０の動作と相違する箇所のみ説
明する。

【００６７】図７において、マスタ１先端の耳紙部４１
は、クランプ片１１（図３に示す）とクランパベース１
３（図３に示す）との間から枢軸１２部の挿通口９（図
３に示す）を通過してさらに送られて、同図に示す状態
で停止される。すると、駆動モータ５９が回転すること
により、カム５８の大径部とアーム４８Ａの基端部側寄
りの上部との摺接状態が解除されてスポンジ部材５７及
びアーム４８Ａが図中Ｂ方向に揺動され、スポンジ部材
５７が弾性変形を受けつつ耳紙部４１を印刷ドラム４の
外周面に押し付けることになり、マスタ１の耳紙部４１
及び先端部１ｆの弛みが伸ばされてマスタ１の先端部１
ｆに適度な張力が付与される。次いで、図示しないクラ
ンプ開閉手段によりクランプ片１１（図３に示す）が閉
ざされ、マスタ１の先端部１ｆがしわの発生しない状態
でクランプされる。マスタ１の先端部１ｆのクランプ
後、駆動モータ５９が半回転されることにより、カム５
８の大径部とアーム４８Ａの基端部側寄りの上部とが摺
接状態となって、スポンジ部材５７が印刷ドラム４から
離間される。

【００６８】なお、この実施例においては、実質的に熱
可塑性樹脂フィルムのみから成るマスタ１を用いたが、
これに限らず、熱可塑性樹脂フィルムとインキ通過性の
多孔質支持体として、例えば和紙等を張り合わせた従来
の感熱孔版マスタを使用できることはいうまでもない。

【００６９】また、張架マスタ１ｂの上面に圧接した状
態のもとで張架マスタ１ｂに最小撓みを与える第１の位
置及び張架マスタ１ｂの上面に圧接した状態のもとで張
架マスタ１ｂに最大撓みを与える第２の位置の設定は、
上記実施例の位置の設定に限らず、張架マスタ１ｂへ付
与すべき張力値、又は孔版印刷機のレイアウト等によっ
て適宜設定すべきであることはいうまでもない。

【００７０】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、上記の構成により、マスタ搬送経路の短縮化
と搬送ローラ等の搬送手段の削減とでシンプル化を図る
ことができる。また、たとえ実質的に熱可塑性樹脂フィ
ルムのみから成るような薄いマスタを用いてもマスタ搬
送時のトラブルの発生を防止することができると共に、
その構造のコンパクト化及び低コスト化を図ることがで
きる。また、マスタ収納手段が、マスタを供給するマス
タ供給位置とマスタ供給位置から外れたマスタセット位
置との間で移動自在であること及びマスタ収納手段を移
動自在に案内する案内手段により、マスタ収納手段がマ
スタセット位置に移動されるので、マスタセットの操作
性向上を図ることができる。

【００７１】請求項２記載の発明によれば、上記の構成
により、ロール状のマスタから印刷ドラムまでのマスタ
搬送経路の短縮化と搬送ローラ等の搬送手段の削減とで
シンプル化を図ることができる。また、たとえ実質的に
熱可塑性樹脂フィルムのみから成るような薄いマスタを
用いてもマスタ搬送時のトラブルの発生を防止すること
ができると共に、その構造のコンパクト化及び低コスト
化を図ることができる。また、マスタ収納手段が、印刷
ドラムの回転中心軸方向の、マスタを供給するマスタ供
給位置とマスタ供給位置から外れたマスタセット位置と
の間で移動自在であること及びマスタ収納手段を移動自
在に案内する案内手段により、マスタ収納手段がマスタ
セット位置に移動されるので、マスタセットの操作性向
上を図ることができる。

【００７２】請求項３記載の発明によれば、上記の構成
により、マスタを一版ずつ切断する方式でありながら、
ロール状のマスタから印刷ドラムのマスタクランプ手段
までのマスタ搬送経路の短縮化と搬送ローラ等の搬送手
段の削減とでシンプル化を図ることができる。また、た
とえ実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成るような
薄いマスタを用いてもマスタ搬送時のトラブルの発生を
防止することができると共に、その構造のコンパクト化
及び低コスト化を図ることができる。また、マスタ収納
手段が、印刷ドラムの回転中心軸方向の、マスタを供給
するマスタ供給位置とマスタ供給位置から外れたマスタ
セット位置との間で移動自在であること及びマスタ収納
手段を移動自在に案内する案内手段により、マスタ収納
手段がマスタセット位置に移動されるので、マスタセッ
トの操作性向上を図ることができる。

【００７３】請求項４記載の発明によれば、マスタ収納
手段が、プラテンローラを回転可能に保持するプラテン
ローラ保持部を有し、またサーマルヘッド接離手段が具
備されていることにより、マスタの初期セット時におい
ても、サーマルヘッドとプラテンローラとの狭い間隙部
分にマスタの先端部を手動で苦労して差し込む必要がな
く、プラテンローラの上に載せてマスタ収納手段を押し
込むだけで良いので、初心者でもロール状のマスタの初
期セットを簡単に行なうことができる。

【００７４】請求項５記載の発明によれば、張力付与手
段により、プラテンローラとマスタクランプ手段との間
の張架マスタに対して適度の張力が付与されるので、し
わを発生させることなく印刷ドラムの外周面にマスタを
巻装することができる。また、係止手段により、張力付
与手段が給版終了時において第１の位置を占めたとき、
張力付与手段が係止され、給版開始時において張力付与
手段の係止が解除され、第１及び第２位置検出手段の出
力に応じて、制御手段により、張架マスタの撓みを一定
の範囲内に維持するように、印刷ドラム及びプラテンロ
ーラの各周速度が制御されるので、しわを発生させるこ
となく印刷ドラムの外周面にマスタを巻装することがで
きる。

【００７５】請求項６記載の発明によれば、印刷ドラム
の給版時の定位置停止状態において、クランプ部材の先
端がプラテンローラの外周面に当接することにより、マ
スタ先端部が、プラテンローラに貼り付くことが防止さ
れ、しかもプラテンローラからクランプ部材を介して直
ぐにマスタクランプ手段に導かれるので、マスタ搬送経
路を最短にすると共に、搬送トラブルの発生を防止する
ことができる。

【００７６】請求項７記載の発明によれば、マスタの先
端部が挿通口を通過したとき、張力付与機構により、マ
スタの先端部が印刷ドラムの外周面に押し付けられると
共に、マスタが引張られる向きに移動されることによ
り、マスタに張力が付与されるので、プラテンローラと
マスタクランプ手段との間のマスタを、弛みやしわを発
生させることなくマスタクランプ手段でクランプするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷機における製
版及び給版装置の一部断面側面図である。

【図２】図１の要部の拡大平面図である。

【図３】張力付与機構の構成及びその動作を示す一部断
面側面図である。

【図４】給版時における張架マスタへの張力付与動作を
示す一部断面側面図である。

【図５】図１の製版及び給版装置に用いられるマスタロ
ールの構成を示す外観斜視図である。

【図６】本発明の制御構成を示すブロック図である。

【図７】図３の張力付与機構の変形例を示す一部断面側
面図である。

【符号の説明】

１ マスタ １Ｒ ロール状のマスタとしてのマスタロール ２ プラテンローラ ３ サーマルヘッド ４ 印刷ドラム ５ マスタクランプ手段 ６ 回転中心軸 １０ サーマルヘッド接離手段 １１ クランプ部材としてのクランプ片 １５ マスタ収納手段としてのマスタ収納ケース １５ｓ プラテンローラ保持部 １６ マスタ貯容手段としての軸芯受け １７ 案内手段としてのレール部材 ２４ 張力付与手段としてのテンション棒 ２９ 第１位置検出手段としての上位置センサ ３０ 第２位置検出手段としての下位置センサ ５０，５０Ａ 張力付与機構 ６０ 係止手段

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール状に巻き付けられたマスタを繰り出
   し可能に貯容するマスタ貯容手段と、該マスタ貯容手段
   から引き出された上記マスタに穿孔製版を行なう製版手
   段とを有する印刷機における製版及び給版装置におい
   て、 上記マスタ貯容手段を収納すると共に、上記マスタを供
   給するマスタ供給位置と該マスタ供給位置から外れたマ
   スタセット位置との間で移動自在なマスタ収納手段と、 上記マスタ収納手段を移動自在に案内する案内手段とを
   具備することを特徴とする印刷機における製版及び給版
   装置。
2. 【請求項２】ロール状に巻き付けられたマスタを繰り出
   し可能に貯容するマスタ貯容手段と、該マスタ貯容手段
   から引き出された上記マスタに穿孔製版を行なう製版手
   段と、上記マスタをその外周面に巻装して回転中心軸の
   周りに回転する印刷ドラムとを有する印刷機における製
   版及び給版装置において、 上記印刷ドラムの側方近傍に配設された、上記マスタ貯
   容手段を収納すると共に、上記回転中心軸方向の、上記
   マスタを供給するマスタ供給位置と該マスタ供給位置か
   ら外れたマスタセット位置との間で移動自在なマスタ収
   納手段と、 上記マスタ収納手段を移動自在に案内する案内手段とを
   具備することを特徴とする印刷機における製版及び給版
   装置。
3. 【請求項３】ロール状に巻き付けられたマスタを繰り出
   し可能に貯容するマスタ貯容手段と、該マスタ貯容手段
   から引き出された上記マスタに穿孔製版を行なうサーマ
   ルヘッドと、該サーマルヘッドに上記マスタを押し付け
   ながら搬送するプラテンローラと、上記マスタを切断す
   る切断手段と、上記マスタをその外周面に巻装して回転
   中心軸の周りに回転する印刷ドラムと、該印刷ドラムの
   一母線上に設けられ上記マスタの先端部を係止するマス
   タクランプ手段とを有する印刷機における製版及び給版
   装置において、 上記印刷ドラムの側方近傍に配設された、上記マスタ貯
   容手段を収納すると共に、上記回転中心軸方向の、上記
   マスタを供給するマスタ供給位置と該マスタ供給位置か
   ら外れたマスタセット位置との間で移動自在なマスタ収
   納手段と、 上記マスタ収納手段を移動自在に案内する案内手段とを
   具備することを特徴とする印刷機における製版及び給版
   装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の印刷機における製版及び給
   版装置において、 上記マスタ収納手段が、上記プラテンローラを回転可能
   に保持するプラテンローラ保持部を有し、 上記サーマルヘッドを、上記プラテンローラの上方にお
   いて支持すると共に、製版時に上記マスタを介して上記
   プラテンローラに当接させる製版位置と、非製版時に上
   記プラテンローラから離間させる非製版位置とに選択的
   に変位させるためのサーマルヘッド接離手段を具備する
   ことを特徴とする印刷機における製版及び給版装置。
5. 【請求項５】請求項３又は４記載の印刷機における製版
   及び給版装置において、 上記プラテンローラと上記マスタクランプ手段との間の
   張架マスタに対して張力を付与するための、上記張架マ
   スタの上面に圧接した状態のもとで上記張架マスタに最
   小撓みを与える第１の位置と、上記張架マスタの上面に
   圧接した状態のもとで上記張架マスタに最大撓みを与え
   る第２の位置との間に変位可能であると共に、上記マス
   タの上面に対して接離可能な張力付与手段と、 上記張力付与手段が給版終了時において第１の位置を占
   めたときに、該張力付与手段を係止し、給版開始時にお
   いて上記張力付与手段の係止を解除する係止手段と、 上記張力付与手段の第１の位置を検出する第１位置検出
   手段及び上記張力付与手段の第２の位置を検出する第２
   位置検出手段と、 上記各位置検出手段の出力に応じて、上記張架マスタの
   撓みを一定の範囲内に維持するように、上記印刷ドラム
   及び上記プラテンローラの各周速度を制御する制御手段
   とを具備することを特徴とする印刷機における製版及び
   給版装置。
6. 【請求項６】請求項３、４又は５記載の印刷機における
   製版及び給版装置において、 上記印刷ドラムは、上記マスタクランプ手段が上記マス
   タの先端部をクランプする給版時において定位置に停止
   可能であって、 上記マスタクランプ手段は上記マスタをクランプする開
   閉自在なクランプ部材と、上記クランプ部材を開閉させ
   るクランプ開閉手段とを有し、 上記マスタ収納手段が上記マスタ供給位置を占めると共
   に、上記クランプ部材が開状態のときに、上記クランプ
   部材の先端を、上記プラテンローラの外周面に当接し、
   上記マスタの先端部を上記マスタクランプ手段に導くよ
   うに上記クランプ部材を配設したことを特徴とする印刷
   機における製版及び給版装置。
7. 【請求項７】請求項６記載の印刷機における製版及び給
   版装置において、 上記クランプ部材と上記印刷ドラムとの間には上記マス
   タの先端部が挿通される挿通口が設けられていて、 上記マスタの先端部が上記挿通口を通過したとき、その
   マスタの先端部を上記印刷ドラムの外周面に押し付ける
   と共に、上記マスタを引張る向きに移動し上記マスタに
   張力を付与するための張力付与機構を具備することを特
   徴とする印刷機における製版及び給版装置。