JP4201295B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版手段でマスタに穿孔製版を行った後、製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より簡便な印刷方法の１つとして、微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱孔版用のマスタに接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで、画像情報に応じてマスタを選択的に加熱穿孔した後、穿孔した部分よりインキを透過させ、このインキを印刷用紙に転移させることで印刷画像を形成するデジタル感熱孔版印刷が知られている。
【０００３】
このデジタル感熱孔版印刷に用いられるマスタとしては、特開平６−３２０４１号公報図１に符号２で示されているように、ロール状に巻成されたものが既に知られており、このマスタロールは孔版印刷装置のマスタ貯容部に貯容される。新しいマスタロールの装着方法としては、オペレーターが新しいマスタロールを梱包箱から取り出して、マスタ先端部を止めているテープ等を外してマスタロールの表裏を確認した上でマスタ貯容部にセットし、マスタ貯容部よりマスタロールの先端部を引き出して、その先端部を孔版印刷装置の製版手段に挟持させた後、搬送手段あるいは搬送機能を備える製版手段によってマスタを切断手段を越える位置まで一定量搬送させ、切断手段によって先端部を切断してマスタの先端を位置決めし、切断されたマスタの先端部をオペレーターが手作業で孔版印刷装置内より除去することによって完了する方法が採用されている。
【０００４】
このようなマスタロールの装着作業は、マスタロールをマスタ貯容部に対して装着・離脱する作業が非常に面倒であり、しかも装着作業は、注意して行わないとマスタにしわが発生してしまい、印刷不良を起こしてしまうという問題点があるために一般のオペレーターでは無理であり、熟練した専任のオペレーターが行わなくてはならないという問題点があった。また、マスタロールよりマスタを引き出す際に過剰にマスタを引き出してしまうと、装置内部でマスタに弛みが発生し、これに起因した製版不良が発生してしまうという問題点もある。
【０００５】
上述のマスタロールに使用されるマスタは、インキ透過性の多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせたラミネート構造を呈している。多孔性支持体としては、一般の和紙や合成繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものが用いられるが、その使用されている繊維の太さや長さ、並びに厚みや密度にムラがあるため、そのインキ透過性にバラツキが発生する。すなわち、フィルム穿孔部に繊維の塊のような部分が多数点在する場合や、太い繊維がフィルム穿孔部を横切っている場合等にインキの均一な透過が阻害される。また、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせるために接着剤が使用されるが、その接着剤のむらにより、接着剤が多量に塗布されたフィルム穿孔部においてもインキの均一な透過が阻害される。
【０００６】
このようにインキ透過性の悪い部分が点在すると、熱可塑性樹脂フィルムに対して所定の原稿画像に対応した加熱穿孔製版がなされたとしても、上述のインキ透過性の悪い部分に印刷画像の白抜けが生じ易くなり、所謂、ベタ埋まりの悪い印刷画像となってしまうという問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述の白抜けを防止するため、多孔性支持体の繊維を細くしたり接着剤の塗布量を少なくする試みがなされている。しかし、このようなマスタを用いると画像は良好になるが、繊維を細くすることで多孔性支持体の強度が低下し、また、接着剤の塗布量を少なくすることで多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとの接着力が低下して、多孔性支持体の剥離や破損が発生し易くなる虞がある。また、マスタ自体の腰が低下することにより、マスタの孔版印刷装置への初期セットが行いにくくなるという問題点がある。
【０００８】
特開昭６０−８７０９５号公報には、多孔性支持体として和紙の代わりに均一な太さの繊維が規則正しく並べられたものを用い、これを熱可塑性樹脂フィルムと貼り合わせてマスタとする技術が開示されている。しかし、このマスタでは、製版したばかりの新しいマスタを版胴に巻装しても、版胴内部より供給されたインキが多孔性支持体に十分に浸透しないと熱可塑性樹脂フィルムまで到達しないため、印刷を開始しても最初の１ないし３枚の印刷用紙上には適正な印刷画像が得られないという問題点がある。また、印刷に使用された使用済みマスタは、版胴から剥離して所定の排版部に収納した後に廃棄されるが、このとき使用済みマスタは、その多孔性支持体に多量のインキを含んだまま廃棄されるため、インキのランニングコストが上がってしまうという問題点がある。
【０００９】
この問題点を解消するため、多孔性支持体を薄くしたマスタを用いたり、あるいは多孔性支持体を用いずに実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを用いた印刷が試みられている。しかし、従来のラミネート構造のマスタではその厚さが４０〜５０μｍであったのに対し、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタではその厚さが２〜８μｍと非常に薄く、マスタの強度（腰）が大幅に低下してしまう。そのため、新たにマスタを孔版印刷装置にセットする際に静電気によってマスタが手やガイド板等に貼り付き、マスタにしわが発生して正常なセットを行えないという問題点や、初期セットが良好に行われても製版されたマスタが版胴の外周面上に設けられたマスタ係止手段に係止される際にしわが発生して、正常な係止を行うことができないという問題点がある。
【００１０】
そこで、マスタ先端の両角部を挟持して製版手段からマスタ係止手段まで搬送するマスタ挟持搬送手段を有する印刷装置が特開昭５９−１０４９３７号公報に、また、先端部を突出させた状態でマスタを挟持しつつ製版手段からマスタ係止手段まで搬送するマスタ挟持搬送手段を有する印刷装置が特開平６−３２０８５３号公報にそれぞれ開示されている。
【００１１】
しかし、特開昭５９−１０４９３７号公報に開示された技術では、マスタ挟持搬送手段で挟持されたマスタ先端の両角部をマスタ係止手段で係止することができないため、版胴への巻装時においてマスタにしわが発生して良好な巻装を行うことができない。また、特開平６−３２０８５３号公報に開示された技術では、マスタの先端部がカールしている場合に良好な係止を行うことができず、無理に係止させると巻装時においてマスタにしわが発生してしまう。
【００１２】
本発明は、上記各問題点を解決し、マスタロールを着脱する際に、オペレーターの簡単かつ確実な着脱作業性を確保しながら、マスタの種類にかかわらずマスタを確実に、弛みを発生することなく初期セットすることが可能であると共に、製版されたマスタの搬送及び係止を良好に行うことが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、マスタをロール状に巻成してなるマスタロールを貯容するマスタ貯容部と、前記マスタの先端部をそのほぼ全幅にわたって係止する係止部を有するマスタ係止手段を具備した版胴と、前記マスタに対して画像情報に応じた製版を行う製版手段と、前記マスタを一定の長さに切断する切断手段と、前記マスタの先端部を挟持する開閉自在な一対のマスタ挟持部を有し、前記版胴が前記マスタ係止手段によって前記マスタの先端部を係止するマスタ係止位置に停止したときの前記マスタ係止手段の近傍であって前記切断手段よりも前記マスタの搬送方向上流側の位置である、前記マスタ挟持部により前記マスタの先端部を挟持する第１の位置と、前記係止部を通過して前記係止部で前記マスタの先端部を係止可能な位置である、前記マスタの先端部を挟持した前記マスタ挟持部を開放させる第２の位置との間で往復変位可能なマスタ挟持搬送手段とを具備した印刷装置であって、前記マスタ係止手段は、前記版胴の外周面上に設けられ両端部が前記版胴の外周面から離隔したステージとこのステージに開閉自在に設けられたマスタクランパーとを有し、前記ステージ及び前記マスタクランパーが前記係止部をそれぞれ有することを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに、前記マスタ挟持搬送手段は前記マスタ挟持部が前記マスタの両側部を挟持可能な位置で往復変位することを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記マスタ挟持部は開閉自在な上搬送クランパーと下搬送クランパーとを有し、前記マスタ係止手段が前記マスタの先端部を係止した後に前記上搬送クランパーと前記下搬送クランパーとが開放され、前記マスタ挟持搬送手段が第２の位置から第１の位置へ変位する際に、前記上搬送クランパーが前記マスタクランパーの端部上方を、前記下搬送クランパーが前記ステージの端部下方をそれぞれ通過することを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１、請求項２または請求項３記載の孔版印刷装置において、さらに、前記マスタ挟持部は前記マスタの先端部の両角部を挟持することを特徴とする。
【００１７】
【実施例】
本発明の一実施例となる孔版印刷装置について説明する。図１に示すように孔版印刷装置は、熱穿孔製版可能なマスタ２をロール状に巻成してなるマスタロール２Ｒを貯容するマスタ貯容器１と、マスタ２を製版しつつ搬送する製版手段３と、製版されたマスタ２を巻装する多孔性円筒状の版胴４と、版胴４の外周面４ａの一部に設けられたマスタ係止手段５に向けてマスタ２を挟持搬送するマスタ挟持搬送手段６と、製版手段３で製版された製版済みのマスタ２を一定の長さに切断する切断手段７と、マスタ係止手段５に向かって移動するマスタ２に張力を付与する張力付与手段８とを備えている。
【００１８】
マスタ貯容器１は、図に矢印Ｘで示すマスタ搬送方向の最上流に配置され、版胴４はマスタ搬送方向Ｘの最下流に配置されている。マスタ貯容器１から版胴４までの間にはマスタ通路が形成され、このマスタ通路に沿って、製版手段３、張力付与手段８、マスタ挟持搬送手段６、切断手段７の順で配置されている。
【００１９】
マスタ貯容器１は、マスタケース９の内部にマスタロール２Ｒを収納したものである。樹脂製の芯部材２Ｐの外周面に巻き付けられてマスタロール２Ｒを形成するマスタ２は、非常に薄い１〜４μｍ程度のポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルムに多孔性支持体を貼り合わせて構成されている。
【００２０】
マスタケース９は、マスタロール２Ｒを保持する保持部９Ａと、マスタロール２Ｒから引き出されたマスタ２の先端部２Ａ（図２参照）を保持し、その導出を案内する案内部９Ｂとから主に構成されている。マスタ貯容器１は、図示しない孔版印刷装置本体のマスタ貯容部であるマスタ貯容器装着部１０に配設された一対の支持部材１０ａによって、図１の上下方向に着脱自在に設けられている。
【００２１】
芯部材２Ｐを回転可能に支持する保持部９Ａは、図２に示すように箱型形状に形成されており、その内幅は新しいマスタロール２Ｒの外径よりも若干大きくなるように形成されている。また、保持部９Ａは、図３に示すように、マスタ搬送方向Ｘと直交するその幅Ｗ２（図に両矢印Ｚで示すマスタ幅方向における長さ）がマスタ２（マスタロール２Ｒ）の幅Ｗ１よりも若干大きくなるように形成されている。
【００２２】
芯部材２Ｐは、その軸線方向の長さＷ３がマスタ２の幅Ｗ１及び保持部９Ａの幅Ｗ２より長くなるように形成されており、保持部９Ａに穿設された一対の支持孔９ａに両端部近傍をそれぞれ回動可能に支持され、両端部を保持部９Ａの外側に突出させている。芯部材２Ｐの外径は支持孔９ａの直径より若干大きくなるように形成されており、芯部材２Ｐはその両端部近傍を各支持孔９ａに軽圧入されている。このため、マスタロール２Ｒの回転時には、各支持孔９ａと芯部材２Ｐとの摺接により制動力が作用するように構成されており、各支持孔９ａが制動部を構成している。
【００２３】
芯部材２Ｐは、マスタロール２Ｒの外周面が保持部９Ａの内面９ｂに接触しない位置に配置されている。これにより、マスタロール２Ｒの回転時における内面９ｂとの接触が避けられ、マスタロール２Ｒ及びマスタ２の帯電や変形が防止されている。また、芯部材２Ｐの端部が保持部９Ａから突出しているので、オペレーターがこの突出した端部を持ってマスタロール２Ｒを回転させることができ、マスタロール２Ｒの巻きが解けて弛んだ場合でもその弛みを解消できるように構成されている。
【００２４】
案内部９Ｂは、図２、図３に示すように、マスタ貯容器１の芯部材２Ｐの軸線と平行な１辺に保持部９Ａと一体形成されており、マスタロール２Ｒから引き出されたマスタ２の表裏面と対向して配置され、マスタ貯容器１の外部へとマスタ２を案内する上突出部９ｃと下突出部９ｄとから主に構成されている。上突出部９ｃと下突出部９ｄとは、互いの突出長がほぼ同じとなるように形成されると共に所定の隙間をもって配置されており、マスタ貯容器１の外部に連通する前記隙間によってマスタ２を通過させる出口部９ｅを構成している。マスタロール２Ｒは、その初期状態時において、マスタ２の先端部２Ａが上突出部９ｃと下突出部９ｄとの間に挿入され、かつ、先端部２Ａが出口部９ｅより所定長さ突出した状態で保持部９Ａと案内部９Ｂとによって保持されている。
【００２５】
上突出部９ｃ及び下突出部９ｄの各先端の両角部には、先端部２Ａの両側部２ａ，２ｂをマスタ案内部９Ｂの外部に臨ませる切欠部９ｆ，９ｇ，９ｈ，９ｉがそれぞれ形成されている。各切欠部９ｆ，９ｇ，９ｈ，９ｉは、後述するマスタ挟持搬送手段６に設けられる一対のマスタ挟持部２８，２９と干渉しない大きさに形成されている。
【００２６】
各切欠部９ｆ，９ｇ，９ｈ，９ｉには、図３、図４に示すように、薄いマイラー等からなる薄板部材としてのガイドフィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが設けられている。各ガイドフィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、案内部９Ｂの先端両角部に臨まない２辺を上突出部９ｃまたは下突出部９ｄにそれぞれ接着等により固着されており、ガイドフィルム１１ａ，１１ｃは側部２ａを、ガイドフィルム１１ｂ，１１ｄは側部２ｂをそれぞれ保持している。
【００２７】
製版手段３は、プラテンローラー１２とサーマルヘッド１３とから主に構成されている。プラテンローラー１２は支軸１２ａと実質一体的に取り付けられており、支軸１２ａは図示しない孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されている。プラテンローラー１２は、そのマスタ幅方向の長さが保持部９Ａの幅Ｗ２よりも長く設定されており、支軸１２ａの一端に設けられた図示しないギヤによりステップモーター１４からの駆動力を伝達され、図１の矢印方向に回転駆動される。プラテンローラー１２は、図１に実線で示す押圧位置と二点鎖線で示す離間位置とに移動可能に設けられており、プラテンローラー１２とサーマルヘッド１３とは圧接・離間可能に構成されている。また、プラテンローラー１２は離間位置を占めたときに、図５に示すようにマスタ貯容器１を装置本体にセットする際に保持部９Ａの一面９ｊに当接してガイドローラーとして機能する。
【００２８】
サーマルヘッド１３はプラテンローラー１２の下方に位置し、支軸１２ａと平行に延在して設けられている。サーマルヘッド１３は、図示しない孔版印刷装置の原稿読取部に設けられたＡ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像情報に基づき、図示しない発熱素子が選択的に発熱することによりマスタ２の所定位置を熱溶融穿孔する周知の機能を有する。また、サーマルヘッド１３の配設位置は、マスタ挟持搬送手段６が後述する第１の位置でマスタ２を挟持したときに、マスタ２の製版開始位置と等しい位置、若しくはマスタ２の製版開始位置よりもマスタ搬送方向下流側に位置するように配設されている。
【００２９】
版胴４は、多孔性円筒状の支持円筒体と、その外周面に巻き付けられたメッシュスクリーンとを有し、その外周面４ａに製版済みのマスタ２を巻装する。版胴４は、回転中心軸を兼ねたインキパイプ１５の周りに回転可能に支持されており、版胴駆動源となる駆動モーター１６と図示しない駆動力伝達機構とによって矢印方向に回転駆動される。版胴４の内部には、版胴４の回転方向と同一方向に同期して回転して版胴４の内周面にインキを供給するインキローラー１７と、インキローラー１７と僅かな間隙を設けて平行に配置され、インキローラー１７との間に断面楔状のインキ溜まり１９を形成するドクターローラー１８と、インキ溜まり１９へインキを供給するインキパイプ１５に設けた開孔部１５ａとからなるインキ供給手段２０が配設されている。
【００３０】
インキローラー１７と対向する版胴４の外周面４ａの下方近傍には、図示しない接離機構によって上下に揺動し、印刷用紙２２を版胴４へ押し付けるプレスローラー２１が配置されており、その右方には版胴４とプレスローラー２１との間に向けて印刷用紙２２を所定のタイミングで給送するレジストローラー対６０が配設されている。本実施例ではプレスローラー２１を用いたが、プレスローラー２１に代えて版胴４とほぼ同径の圧胴を用いてもよい。
【００３１】
版胴４の外周面４ａ上の所定位置（非開孔部）には、製版済みのマスタ２の先端部２Ａを挾持するマスタ係止手段５が配設されている。マスタ係止手段５は、版胴４の母線方向と平行に延在していて外周面４ａと実質一体的に設けられたステージ２３と、ステージ２３に対してクランパー軸２４ａを介して図示しない開閉装置により駆動力を伝達されて回動される開閉自在なマスタクランパー２４と、マスタクランパー２４をステージ２３へ磁着するマグネット２４ｂとを備えている。図示しない開閉装置は、クランパー駆動手段となるステップモーター２５と周知の駆動力伝達機構から構成されている。
【００３２】
図６、図７に示すように、ステージ２３は版胴４の外周面４ａから突出して設けられており、マスタ搬送方向Ｘ側の一方の端部には、マスタクランパー２４と同じ幅を有する、磁性体からなる係止部Ｙ１が形成されている。係止部Ｙ１の両端下部と版胴４の外周面との間には、後述する下搬送クランパー２８Ｂ，２９Ｂがそれぞれ通過可能な空間２３Ａが設けられており、ステージ２３の他方の端部は、後述する下搬送クランパー２８Ｂ，２９Ｂが開放したときに干渉しないように切り欠かれている。
【００３３】
マスタクランパー２４は、図８に示すように版胴４の母線と平行に延在しており、その全幅Ｗ４は、マスタ２の幅Ｗ１よりも幾分長く、且つ版胴４の幅Ｗ５よりも短く形成されている。具体的には、印刷可能な最大用紙サイズがＡ３の場合、用紙の幅２９７ｍｍに対してＷ１：３２０ｍｍ、Ｗ４：３３０ｍｍ、Ｗ５：３８０ｍｍ程度である。マグネット２４ｂは、ステージ２３の係止部Ｙ１との対向面に固定されている。マグネット２４ｂの後端２４ｃとクランパー軸２４ａとの間に位置し、かつ、マスタ幅方向Ｚに位置するマスタクランパー２４の両側縁２４Ａ，２４Ｂには、マスタクランパー２４の内方に凹んだ切欠２４Ｌ，２４Ｒがそれぞれ形成されている。この切欠２４Ｌ，２４Ｒは、マスタ挟持搬送手段６に設けられる一対のマスタ挟持部２８，２９と干渉しない大きさに形成されている。マスタクランパー２４は、マグネット２４ｂを設けた範囲を係止部Ｙとしている。なお、本願における、マスタの先端部をそのほぼ全幅にわたって係止する係止部とは、使用されるマスタ２の製版画像領域におけるマスタ幅方向の長さよりもその全幅Ｗ４が大きいものを示しており、印刷可能な最大用紙サイズがＡ３の場合、全幅Ｗ４は２９０ｍｍ以上となる。
【００３４】
図１に示すように、張力付与手段８は、製版手段３とマスタ挟持搬送手段６との間に配置されており、プラテンローラー１２と同じマスタ幅方向の長さを有する一対のローラー部材２６，２７を備えている。ローラー部材２６，２７はそれぞれの外周面を当接して対向配置されており、この例では、ほぼ水平に搬送されるマスタ２の向きをほぼ垂直方向に方向転換する機能を備えており、マスタ２の移動によって互いに連れ回りする。各ローラー部材２６，２７は、図１に実線で示す当接位置から二点鎖線で示す離間位置へそれぞれ移動可能に構成されており、互いの当接を解除可能に構成されている。
【００３５】
ローラー部材２６は、図５に示すように離間位置を占めたときに、マスタ貯容器１を装置本体にセットする際に一面９ｊに当接してガイドローラーとして機能し、ローラー部材２７は、マスタ貯容器１を装置本体にセットする際に一面９ｊと直交する保持部９Ａの一面９ｋと当接し、各切欠部９ｆ，９ｇ，９ｈ，９ｉを後述する第１の位置に位置させるマスタ貯容器１のセット時において位置決め部材として機能する。
【００３６】
ローラー部材２７の一端にはトルクリミッター等のブレーキ装置２７ａが装着されており、ブレーキ装置２７ａは、マスタ搬送方向Ｘに向かって移動するマスタ２に対して、その移動方向に弛みが発生しないように一定の張力を付与する。ローラー部材２６，２７は、何れか一方を駆動モーターで回転駆動するように構成してもよく、この場合、駆動されるローラー部材の外周面の周速度を版胴４の外周面４ａの周速度あるいはマスタ挟持搬送手段６の移動速度よりも遅く設定することで、移動するマスタ２に張力を与えることができる。
【００３７】
マスタ挾持搬送手段６は、張力付与手段８とマスタ係止手段５との間に配置されており、マスタ２の先端部２Ａを挾持しながらマスタ係止手段５に搬送するものである。マスタ挟持搬送手段６は、図９に示すように、マスタ２の両側部２ａ，２ｂを挟持する一対のマスタ挟持部２８，２９と、図１０に示すように、マスタ挟持部２８，２９を実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置との間で往復移動させるマスタ挟持部移動手段３１とを備えている。マスタ挟持搬送手段６には、切断手段７がマスタ挟持部２８，２９よりもマスタ搬送方向Ｘの下流側に装着されている。
【００３８】
ここでいう第１の位置とは、図５、図８に実線で示すように、マスタ挟持部２８，２９が切断手段７よりもマスタ搬送方向Ｘの上流側に位置した各ガイドフィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを介して先端部２Ａの両側部２ａ，２ｂの両角部を挟持する位置を指し、第２の位置とは、図１０に二点鎖線で示すように、マスタ挟持部２８，２９が先端部２Ａを挟持した状態でマスタ係止位置において開放されたマスタクランパー２４の係止部Ｙを通過し、その係止部Ｙで先端部２Ａを挟持可能な位置を指す。つまり、第１の位置とは、マスタ挟持搬送手段６が案内部９Ｂに近接する位置を指し、第２の位置とは、マスタ挟持搬送手段６がマスタ係止手段５に近接する位置を指すことになる。
【００３９】
マスタ挟持部２８，２９は、図９に示すように、両側部２ａ，２ｂをその表面側及び裏面側から挟持するように開閉自在に設けられた上搬送クランパー２８Ａ，２９Ａ及び下搬送クランパー２８Ｂ，２９Ｂと、下搬送クランパー２８Ｂ，２９Ｂを開閉動作させる２個の電磁ソレノイド３３と、２個の引張コイルバネ３４とをそれぞれ備えている。
【００４０】
上搬送クランパー２８Ａ，２９Ａは、図９に示すように板状部材からなり、マスタ挟持搬送手段６のフレーム３２に支持されている。長穴３０を有する下搬送クランパー２８Ｂ，２９Ｂ（２８Ｂ側の図示は省略）は、各長穴３０を上搬送クランパー２８Ａ，２９Ａに立設された２本の段付きピン３５（２８Ａ側の図示は省略）に係合されることで上搬送クランパー２８Ａ，２９Ａに上下動自在に支持されている。
【００４１】
上搬送クランパー２８Ａ，２９Ａ及び下搬送クランパー２８Ｂ，２９Ｂはそれぞれの一端部を曲折形成され、上搬送クランパー２８Ａ，２９Ａの外面と下搬送クランパー２８Ｂ，２９Ｂの内面とを当接可能に構成されており、各当接面によって上当接部２８ａ，２９ａ及び下当接部２８ｂ，２９ｂが構成されている。
【００４２】
上搬送クランパー２８Ａ，２９Ａには電磁ソレノイド３３がそれぞれ取り付けられており、電磁ソレノイド３３のプランジャ３３ａは下搬送クランパー２８Ｂ，２９Ｂにそれぞれ取り付けられている。また、上搬送クランパー２８Ａ，２９Ａと下搬送クランパー２８Ｂ，２９Ｂとの間には、引張コイルバネ３４がそれぞれ張設されている。
【００４３】
上述の構成により、上搬送クランパー２８Ａ，２９Ａと下搬送クランパー２８Ｂ，２９Ｂとは、通常は引張コイルバネ３２の付勢力によって上当接部２８ａ，２９ａと下当接部２８ｂ，２９ｂとを当接させており、電磁ソレノイド３３に通電されることで上当接部２８ａ，２９ａと下当接部２８ｂ，２９ｂとが開放されるように構成されている。
【００４４】
切断手段７は、図９、図１０に示すように、切断部材となる円形刃部４０がマスタ搬送路に臨むように、フレーム３２のマスタ搬送路との対向面３２ａに装着されている。切断手段７は、対向面３２ａの、マスタ幅方向Ｚに延在して固定されたレール４１と、レール４１に摺動自在に支持されたスライダー４２と、スライダー４２に回転自在に支持された円形刃部４０とを有するロータリーカッターからなり、後述する駆動モーター４３によってマスタ切断時に摺動する。円形刃部４０は、その外周面が当接部２８ｂ，２９ｂよりもやや下方に位置するようにスライダー４２に支持されている。本実施例では、切断手段７がマスタ挟持搬送手段６と一体的に設けられることで往復移動時におけるマスタ挟持搬送手段６と切断手段７との干渉を防止する構成としたが、マスタ挟持搬送手段６と切断手段７とを別構成とし、切断手段７を、マスタ挟持搬送手段６の搬送経路より退避した位置に配設する構成としてもよい。
【００４５】
マスタ挟持部移動手段３１は、図１０に示すように、フレーム３２に支持された回動軸４４と、この回動軸４４の一端に固定された歯車４５と、駆動源となる正逆回転可能な駆動モーター４６とを備えている。駆動モーター４６はフレーム３２に固定されており、その出力軸４６ａには駆動歯車４７が固定されている。歯車４５には駆動歯車４７が噛合しており、歯車４５の駆動歯車４７との噛合位置と対向する位置にはラック４８が噛合している。回動軸４４は、図９に示すように、フレーム３２の両側部に起立して設けられた側面３２ｂ，３２ｃの上部に軸受４９で回転自在に支持されており、その両端を側面３２ｂ，３２ｃよりも外方に突出させている。側面３２ｂ，３２ｃの下部には、一対のガイドピン５０がマスタ幅方向Ｚに突出して設けられている。
【００４６】
回動軸４４の両端とガイドピン５０，５０とは、図１０に示すように、図示しない装置のフレームに形成した長孔５１，５２にそれぞれ遊嵌されている。長孔５１，５２は、それぞれ張力付与手段８から図１に示すマスタ係止位置にあるマスタ係止手段５に向かって延在して形成されており、マスタ挾持搬送手段６を張力付与手段８の直下流からマスタ係止手段５の係止部Ｙの下流まで、すなわち第１の位置から第２の位置まで摺動自在に支持している。これにより、マスタ挾持搬送手段６は、マスタ係止手段５まで案内されると共に、往復動作時に揺れないように構成されている。
【００４７】
ここでいうマスタ係止位置とは、マスタ係止手段５によってマスタ２を係止するときに版胴４が停止する位置を指し、本実施例では、マスタクランパー２４が図１、図５において上方を向いた状態で開閉する、マスタ係止手段５がほぼ真横に置かれた位置を指す。
【００４８】
駆動モーター４６は、第１の位置から第２の位置までマスタ挾持搬送手段６を移動させる往動時に図１０において時計回り方向（正方向）に回転駆動され、第２の位置から第１の位置までマスタ挾持搬送手段６を移動させる復動時に図１０において反時計回り方向（逆方向）に回転駆動される。
【００４９】
マスタ挾持搬送手段６の近傍には、マスタ挾持搬送手段６が第１の位置に位置決めされたことを検知する第１位置検知センサー５３と、第２の位置に位置決めされたことを検知する第２位置検知センサー５４とが配置されている。第１位置検知センサー５３はマスタ挾持搬送手段６が第１の位置を占めたときに、フレーム３２の一部で押されることで第１位置検知信号を出力し、第２位置検知センサー５４はマスタ挾持搬送手段６が第２の位置を占めたときに、フレーム３２の一部で押されることで第２位置検知信号を出力するリミットスイッチからそれぞれ構成されている。マスタ挾持搬送手段６は、マスタ挟持部２８，２９が挟持位置（第１の位置）Ａ（図８参照）にあるときをホームポジションとしている。
【００５０】
本実施例において、マスタ挾持搬送手段６はほぼ垂直方向に往復移動可能に構成されている。ラック４８（図１０参照）は長孔５１と平行に配置され、図示しないフレームに固定されている。このため、マスタ挾持搬送手段６は、駆動モーター４６が駆動しないときに、駆動歯車４７と歯車４５とラック４８との噛合により一定の位置に保持される。つまり、ラック４８は、歯車４５と相俟ってマスタ挾持搬送手段６の落下防止（ストッパー）手段及び位置決め手段を構成している。
【００５１】
孔版印刷装置は、図１１に示す制御手段５５を備えている。制御手段５５は、ＲＯＭやＲＡＭを備えた周知のマイクロコンピューターから構成されており、各手段の駆動回路やコントローラーとして機能している。制御手段５５には、マスタ設定指令手段となるマスタセットキー５６、製版指令手段となる製版スタートキー５７、印刷指令手段となる印刷スタートキー５８、第１位置検知センサー５３、第２位置検知センサー５４、ステップモーター１４，２５、各種駆動モーター１６、４３、４６、電磁ソレノイド３３及び電源５９がそれぞれ電気的に接続されている。
【００５２】
制御手段５５は、マスタセットキー５６が押下されてマスタセット指令が出力されると、先ずマスタ挟持部２８，２９が開放されるように電磁ソレノイド３３を駆動させる機能と、製版スタートキー５７が押下されて製版指令が出力されると、図示しない印刷済みマスタを版胴４から剥離した後、製版済みのマスタ２をマスタ挾持搬送手段６を用いて版胴４上のマスタクランパー２４に搬送すると共に、この製版済みのマスタ２を版胴４の外周面４ａに巻装する製版動作を行う機能、印刷スタートキー５８が押下されて印刷指令が出力されると、図示しないテンキーで設定された印刷枚数の印刷を実行する周知の印刷動作を行う機能等を備えている。
【００５３】
以下、第１の実施例における孔版印刷装置の動作を説明する。
本発明の孔版印刷装置では、マスタの初期セット時において、マスタ２の先端２Ａの両側部２ａ，２ｂの両角部をマスタ挟持部２８，２９で挟持した状態にする。従って、開いた状態で待機しているマスタ挟持部２８，２９へ先端２Ａを挿入する必要があるが、マスタの腰が弱い場合、例えば熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを使用した場合やカールあるいは静電気による貼り付きがある場合には挿入が困難である。
【００５４】
そこで、この孔版印刷装置へのマスタの初期セットでは、オペレーターの操作によりプラテンローラー１２とローラー部材２６，２７とを図５に示すように離間位置に置き、次にマスタセットキー５６を押下して電磁ソレノイド３３を駆動させてマスタ挟持部２８、２９を開放させ、マスタ２を保持したマスタ貯容器１の保持部９Ａの一面９ｊをプラテンローラー１２とローラー部材２６とに当接させながら、ローラー部材２６，２７の間に案内部９Ｂを上方から挿入する。保持部９Ａの一面９ｋとローラー部材２７とが当接するとマスタ貯容器１の移動が規制され、第１の位置で待機しているマスタ挟持部２８，２９に、マスタ２の両側部２ａ，２ｂをガイドフィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄでガイドした案内部９Ｂが挿入される。
【００５５】
この状態でオペレーターによって再度マスタセットキー５６が押下されると、電磁ソレノイド３３がオフされて下搬送クランパー２８Ｂ，２９Ｂが閉動作され、ガイドフィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄがマスタ挟持部２８，２９によって挟持される。すなわち、図１２、図１３に示すように、案内部９Ｂで保持されたマスタ２の両側部２ａ，２ｂが、ガイドフィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを介して、第１の位置においてマスタ挟持部２８，２９に挟持される。
【００５６】
次に、マスタ２の両側部２ａ，２ｂが、第１の位置でマスタ挟持部２８，２９に挟持された状態、すなわち図５に示す状態からオペレーターによってマスタ貯容器１が上方に移動されると、閉塞されたマスタ挟持部２８，２９より案内部９Ｂが引き出される。
【００５７】
このとき、案内部９Ｂは、ガイドフィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄをマスタ挟持部２８，２９と摺動させつつ上方へと引き抜かれ、マスタ挟持部２８，２９は、案内部９Ｂが完全に引き抜かれたときに、出口部９ｅより突出したマスタ２の先端２Ａの両側部２ａ，２ｂを挟持する。これにより、腰の弱いマスタやカールがあるマスタを用いた場合であっても、その先端部を確実にマスタ挟持部２８，２９へセットすることができる。オペレーターは、マスタ貯容器１を上方に引き抜いた後、図１の右方向に移動させてマスタ貯容器装着部１０に装着する。マスタ貯容器１が図１に示すようにマスタ貯容器装着部１０に装着された後、オペレーターによりローラー部材２６，２７及びプラテンローラー１２がそれぞれ当接位置に戻されてマスタセット動作が終了する。
【００５８】
マスタセット動作完了後、製版スタートキー５７が押下されると駆動モーター１６が所定量回転駆動され、図示しない周知の排版手段によって印刷を終えた図示しない印刷済みマスタが版胴４の外周面４ａから排除された後、版胴４がマスタ係止位置で停止する。版胴４がマスタ係止位置を占めると、ステップモーター２５が駆動されてマスタクランパー２４がマスタ係止位置において開状態となる。
【００５９】
この状態で第１位置検知センサー５３から第１位置検知信号の出力があると、マスタ挾持搬送手段６がホームポジションにあることが確認された後にステップモーター１４が起動してプラテンローラー１２が時計回りに回転駆動され、マスタ２が送り出されると同時に画像情報に応じてサーマルヘッド１３の発熱素子が選択的に発熱され、プラテンローラー１２によりサーマルヘッド１３に押圧されたマスタ２が選択的に溶融され穿孔される。このように穿孔された製版済みのマスタ２は、プラテンローラー１２によってマスタ搬送方向Ｘに送り出される。
【００６０】
一方、第１位置検知センサー５３から第１位置検知信号の出力があると、図１０に示す駆動モーター４６が時計回り方向に回転駆動され、同図においてマスタ挾持搬送手段６が第２の位置（下方）に向かって移動する。このときのマスタ挾持搬送手段６の移動速度は、プラテンローラー１２によるマスタ搬送速度とほぼ同一の速度で搬送される。このように、マスタ挾持搬送手段６が往動することで、製版済みのマスタ２がローラー部材２６，２７との間で張力を付与されながらマスタクランパー２４に向かって搬送される。このため、マスタ挾持搬送手段６で搬送される製版済みのマスタ２は、しわの発生を抑えられつつマスタクランパー２４まで搬送される。
【００６１】
マスタ挾持搬送手段６が、拡開しているステージ２３とマスタクランパー２４との間を通過して第２の位置を占めると、第２位置検知センサー５４から第２位置検知信号が出力され、駆動モーター４６が停止される。これにより図１４、図１５に示すように、マスタ挟持部２８，２９はマスタクランパー２４の係止部Ｙを通過して切欠２４Ｌ，２４Ｒ内の挟持位置（第２の位置）Ｂにて停止する。そして、駆動モーター４６が停止すると、ステップモーター２５が閉方向に所定量回転駆動された後、電磁ソレノイド３３が駆動される。
【００６２】
これにより、マスタ挟持部２８，２９で挟持されて搬送された製版済みのマスタ２の先端部２Ａは、ステージ２３の係止部Ｙ１とマスタクランパー２４の係止部Ｙのマグネット２４ｂとによって係止された後、マスタ挟持部２８，２９による挟持が開放される。このため、マスタ２が静電気を帯びていたりカールした状態であっても、ローラー部材２６，２７に巻き付かなくなり、確実にマスタクランパー２４まで搬送することができる。
【００６３】
電磁ソレノイド３３がオンされると、版胴４が図１において矢印方向に回転駆動する。このときの版胴４の周速度は、プラテンローラー１２の回転速度よりも僅かに遅い周速度に設定されている。
【００６４】
さらに、第１位置検知センサー５３から第１位置検知信号の出力があるまで駆動モーター４６が反時計回り方向に回転駆動される。このとき、図１６に示すように、下搬送クランパー２８Ｂ，２９Ｂがステージ下（図１６において右側）の空間２３Ａを、上搬送クランパー２８Ａ，２９Ａがマスタクランパー２４の上（図１６において左側）をそれぞれ通過して移動し、この動作により第２の位置に置かれたマスタ挟持搬送手段６が第１の位置へと復動される。
【００６５】
このように、マスタ挟持部２８，２９は、マスタ挟持搬送手段６の復動時において開放した状態で第２の位置から第１の位置へと移動されるため、その移動中にマスタ２の両側部２ａ，２ｂやマスタクランパー２４の両側縁２４Ａ，２４Ｂと干渉することがなくなると共に、復動時におけるマスタ挟持部２８，２９のマスタ幅方向Ｚへの移動（マスタ２の両側部２ａ，２ｂからのマスタ挟持部２８，２９の離脱）を省略することができ、マスタ挟持搬送手段６の構成を簡略化することができる。
【００６６】
さらに、マスタ挟持部２８，２９が常時マスタ２の両側部２ａ，２ｂを挟持可能な位置でマスタ挟持搬送手段６が往復動するので、マスタ２の両側部２ａ，２ｂに上下方向のカールが発生している場合やマスタ２の先端部２Ａに上下方向のカールが発生している場合であっても、マスタ挟持部２８，２９により確実にマスタ２の両側部２ａ，２ｂを挟持することができ、マスタ挟持搬送時におけるジャムの発生を確実に防止することができる。
【００６７】
また、上述の構成では、マスタ係止手段５によってマスタ２を係止した状態でマスタ挟持搬送手段６によりマスタ２の両側部２ａ，２ｂを挟持することが可能であるので、使用済みのマスタが版胴４のステージ２３とマスタクランパー２４との間に貼り付いて排版ジャムが発生した場合に、マスタ挟持搬送手段６により貼り付いたマスタの除去を行うことができ、排版ジャム発生時における解除作業を簡易化することができる。
【００６８】
ステップモーター１４は、マスタ挟持搬送手段６の移動中、すなわち、図８においてマスタ挟持部２８，２９が第２の位置Ｂから第１の位置Ａに向けて移動している間も駆動されているので、プラテンローラー１２による製版搬送は行われている。このため、マスタ２は、プラテンローラー１２とローラー部材２６，２７との間に、製版済みのマスタ２の過分送りを発生させる。駆動モーター１６は、マスタ挟持部２８，２９が第１の位置Ａを占めると再駆動され、過分送りされた製版済みのマスタ２が版胴４の回転により外周面４ａに製版されつつ巻きつけられる。この際にブレーキ装置２７ａが作用するので、過分送りされた製版済みのマスタ２に対してマスタ搬送方向Ｘへの張力が与えられ、マスタ２は弛みを取り除かれて搬送される。
【００６９】
ステップモーター１４を所定量回転駆動してマスタ２が所定量搬送されると、ステップモーター１４の作動が停止される。そして、上述の過分送り分と、版胴４の周速度とプラテンローラー１２の回転速度との間の僅かの差により生じる弛み分との合計である、所定量分の版胴４の回転駆動が行われると、版胴４の外周面４ａへ製版済みのマスタ２が巻装されたものとして駆動モーター１６が停止される。
【００７０】
製版動作完了後、制御手段５５は電磁ソレノイド３３をオフさせ、その状態を保持したまま切断手段７の駆動モーター４３を駆動する。これにより、スライダー４２が図９において右方から左方に摺動され、製版済みのマスタ２の後端が円形刃部４０で切断される。
【００７１】
このため、製版済みのマスタ２は、その先端部２Ａを版胴４のマスタクランパー２４に係止され、その後端部のマスタ搬送方向Ｘの上流側の部位をマスタ挟持部２８，２９に挟持された状態で切断されるので、マスタ２を良好に切断できるとともに、切断後にマスタ２の次の製版で使用される先端部２Ａを既にマスタ挟持部２８，２９で挟持していることとなり、次の製版開始時においてマスタ２の先端部２Ａをマスタ挟持部２８，２９まで搬送する必要がなくなる。よって、マスタ２が帯電していたりマスタ２に巻き癖が残っていた場合であっても、製版手段３とマスタ挟持搬送手段６との間においてマスタ２が詰まることが防止される。
切断後、駆動モーター１６が版胴４を図１の矢印方向に回転させ、外周面４ａに製版済みのマスタ２が巻装される。
【００７２】
この後、制御手段５５は、駆動モーター１６を駆動して版胴４を図１の矢印方向に低速で回転駆動させ、図示しない給紙装置から１枚の印刷用紙２２を周知のレジストローラー対６０に向けて給紙させる。このとき、インキローラー１７も版胴４の回転方向と同方向に回転され、版胴４の内周面にインキが供給される。レジストローラー対６０は、版胴４の回転と同期した所定のタイミングで、版胴４とプレスローラー２１との間に印刷用紙２２を給送する。すると、版胴４の外周面４ａから離間したプレスローラー２１が、図１において実線で示す離間位置から二点鎖線で示す押圧位置まで移動して、矢印方向に回転駆動する版胴４の外周面４ａに巻装された製版済みのマスタ２に印刷用紙２２を押圧する。これにより、製版済みのマスタ２の穿孔部分からインキが滲み出しつつ製版済みのマスタ２が外周面４ａに密着され、所謂版付けが完了し、各駆動モーターやステップモーターが停止されて印刷待機状態となる。
【００７３】
図示しないテンキーにより印刷枚数が設定されて、印刷スタートキー５８が押下されると、版胴４が高速で回転されると共にそれと同期した所定のタイミングでプレスローラー２１及びレジストローラー対６０が駆動され、設定された枚数部の印刷が印刷用紙２２に行われる。
【００７４】
本実施例では、マスタ２の先端部２Ａを、第１の位置（挟持位置Ａ）において開放状態で待機しているマスタ挟持部２８，２９へ、ガイドフィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄによって両側部２ａ，２ｂをガイドしつつ挿入し、マスタ挟持部２８，２９でガイドフィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを介して両側部２ａ，２ｂを挟持した後、マスタ貯容器１を上方へと移動させることにより案内部９Ｂから引き出された先端部２Ａがマスタ挟持部２８，２９に挟持される構成としたが、先端部２Ａがマスタ挟持部２８，２９へ挿入された後、マスタ貯容器１を上方へと移動させる前にマスタ挟持搬送手段６によってマスタ２を搬送し、版胴４のマスタ係止手段５で先端部２Ａを係止した後にマスタ貯容器１を上方へと移動させ、その後マスタ貯容器装着部１０にマスタ貯容器１を装着させる構成としてもよい。
【００７５】
特に腰や引張強度の弱いマスタを用い、両側部２ａ，２ｂをマスタ挟持部２８，２９で挟持した後にマスタ貯容器１を引き抜く場合には、引き抜き作業を慎重に行わないとマスタ挟持部２８，２９からのマスタ抜けやマスタ２の破れを生じる虞があるが、先端部２Ａを版胴４のマスタ係止手段５でマスタ２の全幅にわたって係止した後にマスタ貯容器１の引き抜き作業を行えば上記不具合を解消することができる。
【００７６】
また、上記実施例では、先端部２Ａをマスタ挟持部２８，２９で挟持した後に切断手段７で所定の長さに切断しているが、比較的帯電しにくいマスタまたは帯電しにくい環境下の場合には、マスタ２の巻き付き等の不具合がほとんど発生しないので、マスタ挟持部２８，２９での挟持後に製版済みのマスタ２を切断しなくともよい。
【００７７】
上記実施例中、切断手段７をフレーム３２に装着し、マスタ挟持搬送手段６の往復動作に伴い切断手段７を一体的に移動させるように構成したが、これに限らず、孔版印刷装置の図示しないフレーム等に切断手段７を装着して、マスタ挟持搬送手段６と切断手段７とを別々に設けても無論構わない。この場合、マスタ挟持搬送手段６が第１の位置を占めるときのマスタ挟持部２８，２９よりもマスタ搬送方向Ｘの下流側に切断手段７を配置する。また、切断手段７として円形刃部４０を摺動させるロータリーカッターを例示したが、固定刃に対して可動刃を回転させるタイプや所謂ギロチンタイプのもの、さらには熱線方式等の周知のものを採用してもよい。
【００７８】
【発明の効果】
請求項１、請求項４記載の発明によれば、マスタ係止手段が、マスタ挟持搬送手段によってその先端部の両角部を挟持搬送されたマスタをそのほぼ全幅にわたって係止する係止部を有するので、腰の弱いマスタや先端がカールしているマスタを用いた場合であっても、しわの発生を防止しつつマスタを良好に版胴外周面上に係止することが可能となる。
【００７９】
請求項２記載の発明によれば、マスタ挟持部がマスタの両側部を挟持可能な位置でマスタ挟持搬送手段が往復変位するので、マスタの両側部に上下方向のカールが発生している場合やマスタの先端部に上下方向のカールが発生している場合であってもマスタ挟持部により確実にマスタの両側部を挟持することができ、マスタ挟持搬送時におけるジャムの発生を確実に防止することができる。
【００８０】
請求項３記載の発明によれば、マスタ係止手段によってマスタを係止した状態でマスタ挟持搬送手段によりマスタの両側部を挟持することが可能となり、使用済みのマスタが版胴のステージとマスタクランパーとの間に貼り付いて排版ジャムが発生した場合に、マスタ挟持搬送手段により貼り付いたマスタの除去を行うことができ、排版ジャム発生時における解除作業を簡易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【図２】本発明の一実施例に用いられるマスタ貯容器の一例を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施例に用いられるマスタ貯容器の平面図である。
【図４】本発明の一実施例に用いられるマスタ貯容器の案内部を説明する拡大図である。
【図５】本発明の一実施例におけるマスタ貯容器の装着を説明する図である。
【図６】本発明の一実施例に用いられるステージを説明する斜視図である。
【図７】本発明の一実施例に用いられるステージを説明する図である。
【図８】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持搬送手段の第１の位置と第２の位置とを説明する図である。
【図９】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持搬送手段を示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持搬送手段の移動手段を説明する図である。
【図１１】本発明の一実施例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図１２】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持搬送手段の第１の位置を説明する図である。
【図１３】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持搬送手段の第１の位置を説明する背面図である。
【図１４】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持搬送手段の第２の位置を説明する図である。
【図１５】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持搬送手段の第２の位置を説明する背面図である。
【図１６】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持搬送手段の第２の位置から第１の位置への移動を説明する背面図である。
【符号の説明】
２ マスタ
２Ａ 先端部
２Ｒ マスタロール
２ａ，２ｂ 両側部
３ 製版手段
４ 版胴
４ａ 外周面
５ マスタ係止手段
６ マスタ挟持搬送手段
７ 切断手段
１０ マスタ貯容部（マスタ貯容器装着部）
２３ ステージ
２４ マスタクランパー
２８，２９ マスタ挟持部
２８Ａ，２９Ａ 上搬送クランパー
２８Ｂ，２９Ｂ 下搬送クランパー
Ａ 第１の位置
Ｂ 第２の位置
Ｘ マスタ搬送方向
Ｙ，Ｙ１ 係止部

Claims (4)

1. マスタをロール状に巻成してなるマスタロールを貯容するマスタ貯容部と、
   前記マスタの先端部をそのほぼ全幅にわたって係止する係止部を有するマスタ係止手段を具備した版胴と、
   前記マスタに対して画像情報に応じた製版を行う製版手段と、
   前記マスタを一定の長さに切断する切断手段と、
   前記マスタの先端部を挟持する開閉自在な一対のマスタ挟持部を有し、前記版胴が前記マスタ係止手段によって前記マスタの先端部を係止するマスタ係止位置に停止したときの前記マスタ係止手段の近傍であって前記切断手段よりも前記マスタの搬送方向上流側の位置である、前記マスタ挟持部により前記マスタの先端部を挟持する第１の位置と、前記係止部を通過して前記係止部で前記マスタの先端部を係止可能な位置である、前記マスタの先端部を挟持した前記マスタ挟持部を開放させる第２の位置との間で往復変位可能なマスタ挟持搬送手段とを具備した印刷装置であって、
   前記マスタ係止手段は、前記版胴の外周面上に設けられ両端部が前記版胴の外周面から離隔したステージとこのステージに開閉自在に設けられたマスタクランパーとを有し、前記ステージ及び前記マスタクランパーが前記係止部をそれぞれ有することを特徴とする孔版印刷装置。
2. 前記マスタ挟持搬送手段は、前記マスタ挟持部が前記マスタの両側部を挟持可能な位置で往復変位することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
3. 前記マスタ挟持部は開閉自在な上搬送クランパーと下搬送クランパーとを有し、前記マスタ係止手段が前記マスタの先端部を係止した後に前記上搬送クランパーと前記下搬送クランパーとが開放され、前記マスタ挟持搬送手段が第２の位置から第１の位置へ変位する際に、前記上搬送クランパーが前記マスタクランパーの端部上方を、前記下搬送クランパーが前記ステージの端部下方をそれぞれ通過することを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置。
4. 前記マスタ挟持部は、前記マスタの先端部の両角部を挟持することを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の孔版印刷装置。

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