JPH11291601A

JPH11291601A - 印刷装置

Info

Publication number: JPH11291601A
Application number: JP10335859A
Authority: JP
Inventors: Tomiya Mori; 富也森
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-02-13
Filing date: 1998-11-26
Publication date: 1999-10-26
Also published as: US6230617B1

Abstract

(57)【要約】【課題】製版手段から送り出されたマスタを版胴上の
マスタ係止手段まで安定して搬送し、同マスタ係止手段
に確実に受け渡したり、これと同時に搬送中のマスタに
対するシワの発生を低減して良好な印刷を行える印刷装
置を提供する。【解決手段】マスタ９の先端部９Ｂを係止するマスタ
係止手段５０を外周面１ａの一部に有する多孔性の回転
自在な版胴１と、画像情報に応じてマスタを製版し、マ
スタを版胴の外周面に巻装させるべく搬送する製版手段
３０と、製版手段で製版された製版済みマスタ９Ａを一
定の長さに切断する切断手段２０とを有する印刷装置に
おいて、切断手段２０よりもマスタ搬送方向Ｘの上流側
に、同マスタを保持するマスタ保持手段４０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱孔版可能なマスタ
を版胴上のマスタ係止手段まで搬送する印刷装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置では、駆動源によって回転
駆動される版胴の外周面に穿孔画像を形成したマスタを
巻装して、穿孔した部分よりインキを通過させ、このイ
ンキを印刷用紙に転移させることで印刷画像が形成され
るようになっている。版胴の外周面には、マスタの先端
部を係止するマスタ係止手段が版胴の外周面に対して開
閉自在に設けられており、このマスタ係止手段をマスタ
クランプ位置で適時開閉動作することで、マスタ係止手
段よりもマスタ搬送方向の上流側に設けたプラテンロー
ラや、搬送ローラによって搬送されるマスタの先端部を
係止している。

【０００３】マスタには、厚さ２〜９μｍ程度の薄い熱
可塑性樹脂フィルムに多孔性支持体の和紙、合成繊維、
あるいは和紙・合成繊維の混抄したものを貼りあわせた
ラミネート構造のものや、多孔性支持体を薄くしたり多
孔性支持体を用いずに熱可塑性樹脂フィルム単体のもの
がある。

【０００４】このようなマスタをマスタ係止手段に搬送
する際には次の点が問題となる。第１に、マスタの厚さ
が薄いためマスタ係止手段に届くまでに静電気やカール
等によって、搬送力を与えられるプラテンローラや搬送
ローラに巻きついてしまう。

【０００５】第２に、各ローラに巻きつかずに搬送され
た場合でも、穿孔時の熱収縮やフィルムのくせ等により
僅かではあるが波打ち現象が発生してしまう。この波打
ち状態のままマスタをマスタ係止手段でクランプして版
胴の外周面に巻装すると、版胴上でマスタにシワが発生
し印刷不良となるおそれがある。このような状態は、多
孔性支持体を薄くしたものや、熱可塑性樹脂フィルム単
体からなるもののように、コシが弱いマスタを用いたと
きに顕著に現われてしまう。

【０００６】第３に、マスタ係止手段までマスタの搬送
経路に案内板を設けてマスタを搬送することが考えられ
るが、版胴が回転駆動されるので、版胴やマスタ係止手
段等との接触を避けるのに、版胴に近接して案内板を設
けられない。また、案内板を設けた場合であっても、マ
スタが静電気で帯電していると、コシのないマスタの場
合搬送不良を生じてしまう。

【０００７】第４に、マスタの帯電を防止するのに帯電
防止剤をマスタの表面に塗布するが、コシのないマスタ
の場合には、この帯電防止剤を塗布する量がコシのある
マスタに比して多くなり、サーマルヘッドの腐食やマス
タ自体のコストアップを招いてしまう。

【０００８】このような第１から第４の問題点を解決す
るための技術は未だないが、例えば特開昭５９−１０４
９３７号公報や特開平６−３２０８５３号公報では、マ
スタの先端を切断手段の下流側でマスタ挾持手段を用い
て挾持して版胴上のマスタ係止手段まで搬送する技術
が、特開平６−３０５２３２号公報では、切断手段の上
流側から版胴上のマスタ係止手段までシート部材と重合
してマスタの先端を送り出す技術がそれぞれ提案されて
いる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述した特開昭５９−
１０４９３７号公報や特開平６−３２０８５３号公報に
記載の技術では、マスタ挾持手段が切断手段の下流側に
配置されているので、切断手段で切断されて、次に搬送
されるマスタの先端部がマスタ挾持手段まで搬送される
際に、搬送ローラに巻き付いたり、切断手段で詰まって
しまったり、マスタ挾持手段のマスタの導入側にひっか
かってしまうおそれがある。このような状態となると、
切断された後に新たに搬送されるマスタが、版胴上のマ
スタ係止手段まで安定して搬送することが難しく、マス
タの搬送性に課題を残している。

【００１０】特開平６−３０５２３２号公報に記載の技
術では、マスタの先端部をシート部材と重合して搬送す
るので、版胴上のマスタ係止手段へマスタの先端部が到
達する前に、このマスタの先端部がシート部材からめく
れ上がってマスタにシワの発生するおそれがあったり、
マスタを安定して搬送することが難しい。マスタの先端
部をシート部材に接着あるいは溶着して搬送すればこの
ようなめくれ上がりは防止できるが、これだと接着や溶
着するための機構やその工程が必要となったり、接着や
溶着時におけるシワの発生や、版胴上のマスタ係止手段
への受渡し時にシート部材とマスタの先端部との剥離が
上手くいかないおそれがある。

【００１１】本発明は、製版手段から送り出されたマス
タを版胴上のマスタ係止手段まで安定し搬送し、同マス
タ係止手段に確実に受け渡したり、これと同時に搬送中
のマスタに対するシワの発生を低減して良好な印刷を行
える印刷装置を提供することを、その目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、マスタの先端
部を係止するマスタ係止手段を外周面の一部に有する多
孔性の回転自在な版胴と、画像情報に応じてマスタを製
版し、マスタを上記版胴の外周面に巻装させるべく搬送
する製版手段と、製版手段で製版された製版済みマスタ
を一定の長さに切断する切断手段と、マスタを保持する
マスタ保持手段を有することを、その基本構成としてい
る。

【００１３】請求項１記載の発明は、マスタ保持手段を
切断手段よりもマスタ搬送方向の上流側に設け、切断後
のマスタを切断手段まで搬送しなくて済む構成としてい
る。

【００１４】請求項２記載の発明は、マスタ保持手段を
切断手段によるマスタの切断前に同マスタを保持する位
置に設け、切断後のマスタを切断手段まで搬送しなくて
済む構成としている。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の印刷装置において、マスタ保持手段が、マスタの
先端部における同マスタの幅方向の両側縁を保持する一
対のマスタ保持部を備える構成としている。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１、２また
は３記載の印刷装置において、マスタ保持手段をマスタ
係止手段に向かって移動する移動手段を備え、マスタの
先端部を保持してマスタ係止手段に搬送できる構成とし
ている。

【００１７】請求項５記載の発明は、請求項４記載の印
刷装置において、マスタ保持手段を、版胴がマスタの先
端部を係止するマスタ係止位置に停止したときのマスタ
係止手段の近傍に配置して、マスタ係止位置までのマス
タ保持手段の移動量が少なくなる構成としている。

【００１８】請求項６記載の発明は、請求項４または５
記載の印刷装置において、移動手段が、切断手段よりも
マスタ搬送方向の上流側に位置されマスタの先端部を保
持する第１の位置と、マスタ係止手段の係止部を通過し
てこの係止部でマスタの先端部を係止可能な第２の位置
との間でマスタ保持手段を往復移動させ、各マスタ保持
部で保持したマスタの先端部をマスタ係止手段の係止部
まで搬送し、搬送後にマスタ保持手段が第１の位置まで
戻れる構成としている。

【００１９】請求項７記載の発明は、請求項６記載の印
刷装置において、マスタ係止手段が、版胴の外周面に対
して開閉自在に設けられたクランパと、このクランパを
開閉動作するクランパ駆動手段とを備え、マスタの幅方
向に位置するクランパの両側縁に、各マスタ保持部を収
容可能な切欠き部をそれぞれ設け、第２の位置における
各マスタ保持部とクランパとの干渉を避けられる構成と
している。

【００２０】請求項８記載の発明は、請求項６記載の印
刷装置において、マスタ保持手段が第１の位置にあり、
製版手段によりマスタが所定量搬送されたときに、切断
手段の駆動部を駆動する制御手段を備えていて、第１の
位置においてマスタを保持した状態で切断できる構成と
している。

【００２１】請求項９記載の発明は、請求項３乃至７の
何れか１つに記載の印刷装置において、一対のマスタ保
持部が、マスタの先端両側縁の片面に対して接離自在に
設けられて同片面を吸着するマスタ吸着部と、マスタ吸
着部を片面に接触する保持位置と片面から離れた離脱位
置とに変位させる吸着部駆動手段とをそれぞれ有し、マ
スタの先端両側縁の片面を各マスタ吸着部で吸着保持し
てマスタ係止手段まで搬送すると共に、吸着部駆動手段
によって各マスタ吸着部をマスタの片面から離脱してマ
スタの吸着状態を開放する構成としている。

【００２２】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
印刷装置において、マスタ保持手段が第１の位置を占め
たときに各マスタ吸着部が保持位置を占め、マスタ保持
手段が第２の位置を占めたときに各マスタ吸着部が離脱
位置を占めるように、吸着部駆動手段の駆動動作を制御
すると共に、各マスタ吸着部が第２の位置で離脱位置を
占める前にクランパが閉位置を占めるようにクランパ駆
動手段の駆動動作を制御する制御手段を備えていて、各
マスタ吸着部で保持されたマスタの先端両側縁が第２の
位置において開放される前に、マスタの先端部をクラン
パで確実に係止する構成としている。

【００２３】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の印刷装置において、制御手段が、クランパの閉動作後
に、各マスタ吸着部が第２の位置で離脱位置を占めると
マスタ保持手段を第１の位置へ移動させるべく移動手段
の駆動部の駆動動作を制御し、マスタ保持手段が第１の
位置を占めると各マスタ吸着部を離脱位置から保持位置
へと変位させるべく吸着部駆動手段の駆動動作を制御し
て、各マスタ吸着部がマスタから離脱した状態で第１の
位置へ戻り、第１の位置においてマスタを保持できる構
成としている。

【００２４】請求項１２記載の発明は、請求項３乃至７
の何れか１つに記載の印刷装置において、一対のマスタ
保持部が、マスタの先端両側縁を同マスタの両面から挾
持するように開閉自在に設けられたマスタ挾持部と、こ
のマスタ挾持部を開閉動作する挾持部駆動手段とをそれ
ぞれ備え、マスタの先端両側縁をその両面から各マスタ
挾持部で挾持することで保持してマスタ係止手段まで搬
送し、挾持部駆動手段によって各マスタ挾持部を開放動
作してマスタの挾持状態を開放する構成としている。

【００２５】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載
の印刷装置において、マスタ保持手段が第１の位置を占
めたときに各マスタ挾持部が閉状態となり、マスタ保持
手段が第２の位置を占めたときに各マスタ挾持部が開状
態となるように、挾持部駆動手段の駆動動作を制御する
と共に、各マスタ挾持部が第２の位置で開状態となる前
にクランパが閉位置を占めるようにクランパ駆動手段の
駆動動作を制御する制御手段を備え、各マスタ挾持部で
保持されたマスタの先端両側縁が第２の位置において開
放される前にマスタの先端部をクランパで確実に係止す
る構成としている。

【００２６】請求項１４記載の発明は、請求項１２また
は１３記載の印刷装置において、各マスタ挾持部をマス
タの幅方向に変位する変位手段を備え、マスタの先端両
側縁を挾持した状態で幅方向に引っ張れる構成としてい
る。

【００２７】請求項１５記載の発明は、請求項１４記載
の印刷装置において、変位手段が、各マスタ挾持部を、
マスタの先端両側縁を保持する保持位置と、先端両側縁
よりも外方に外れた離脱位置とに移動する変位手段駆動
機構を有し、各マスタ挾持部をマスタの両側縁と干渉し
ない位置まで移動できる構成としている。

【００２８】請求項１６記載の発明は、請求項１５記載
の印刷装置において、制御手段が、クランパの閉動作後
に、各マスタ挾持部が離脱位置を占めるとマスタ保持手
段を第１の位置へと移動させるべく移動手段の駆動部の
駆動動作を制御し、マスタ保持手段が第１の位置を占め
ると、各マスタ挾持部を離脱位置から保持位置へと移動
させるべく変位手段駆動機構の駆動動作を制御して、各
マスタ挾持部がマスタと干渉しないで第１の位置へ戻
り、第１の位置においてマスタを保持できる構成として
いる。

【００２９】請求項１７記載の発明は、請求項１１また
は１６記載の印刷装置において、離脱位置が、開位置を
占めたクランパよりも同クランパの開方向に外れた位置
またはクランパの両側縁よりも外方の位置に設定されて
いて、第２の位置において各マスタ吸着部または各マス
タ挾持部がクランパと干渉しない構成としている。

【００３０】請求項１８記載の発明は、請求項４乃至１
７の何れか１つに記載の印刷装置において、マスタ保持
手段が、切断手段によってマスタが切断される切断位置
を通過可能に設けられ、切断後のマスタの先端部を各マ
スタ保持部で保持してマスタ係止手段に向かって移動可
能な構成としている。

【００３１】請求項１９記載の発明は、請求項１８記載
の印刷装置において、切断手段がマスタ保持手段に取付
けられていて、マスタ保持手段の移動動作と一体となっ
て移動可能な構成としている。

【００３２】請求項２０記載の発明は、請求項１９記載
の印刷装置において、切断手段とマスタ係止手段とが近
接した時に、切断手段をマスタ係止手段と干渉しない非
干渉位置へ移動する切断移動手段を有し、切断手段とマ
スタ係止手段との干渉を避けられる構成としている。

【００３３】請求項２１記載の発明は、請求項４乃至２
０の何れか１つに記載の印刷装置において、マスタ保持
手段で保持されてマスタ係止手段に向かって移動するマ
スタに張力を与える張力付与手段を有し、マスタ搬送方
向へ移動するマスタのシワや弛みを抑えられる構成とし
ている。

【００３４】

【実施例】（第１実施例）図１は、印刷装置の一例であ
る孔版印刷装置を示す。この孔版印刷装置は、主に印刷
に用いられる感熱孔版可能なマスタ９（以下、単に「マ
スタ９」と記す）を巻いたマスタロール９Ｒと、マスタ
９を製版しながら搬送する製版手段３０と、版胴１の外
周面１ａの一部に設けたマスタ係止手段５０にマスタ９
を保持して搬送するマスタ保持手段の一例であるマスタ
挾持搬送手段４０と、製版手段３０で製版された製版済
みマスタ９Ａを一定の長さに切断する切断手段２０と、
マスタ係止手段５０に向かって移動するマスタ９に張力
を与える張力付与手段１２とを備えている。マスタロー
ル９Ｒは、矢印Ｘで示すマスタ搬送方向（以下「マスタ
搬送方向Ｘ」と記す）の最上流に配置され、版胴１はマ
スタ搬送方向Ｘの最下流に配置されている。マスタロー
ル９Ｒから版胴１までの間には、マスタ搬送経路が形成
され、このマスタ搬送経路に沿って各手段が、製版手段
３０、張力付与手段１２、マスタ挾持搬送手段４０、切
断手段２０の順で配置されている。

【００３５】マスタ９は、非常に薄い１〜４μｍ程度の
ポリエステル等の実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみか
ら成り、軸方向に長い芯管９Ｐの外周面に巻き付けられ
てマスタロール９Ｒを形成している。マスタロール９Ｒ
は、図示しないフレーム等の不動部材に回転可能に支持
されている。ここで示す実質的に熱可塑性樹脂フィルム
のみから成るマスタ９とは、マスタが熱可塑性樹脂フィ
ルムのみから成るものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯
電防止剤等の微量成分を含有して成るもの、さらには熱
可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち表面又は裏面の
うちの少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜層
を１層又は複数層形成して成るものを含む。

【００３６】製版手段３０は、画像情報に対応してマス
タ９をサーマルヘッド１１と、これにマスタ９を介して
当接するプラテンローラ１０とにより製版しながら版胴
１に向かって搬送するものである。プラテンローラ１０
は、その軸１０ａと実質一体的に取り付けられていて、
軸方向に延在して設けられている。プラテンローラ１０
の軸１０ａは、図示しない孔版印刷装置の側板に回転自
在に支持されており、軸１０ａの一端に設けられたプー
リとモータプーリとの間に掛け渡された無端ベルト等か
らなる図示しない駆動伝達手段及びモータプーリを回転
駆動するプラテンローラ１０の駆動源となるステップモ
ータ２１により図示矢印方向に回転駆動される。サーマ
ルヘッド１１は、プラテンローラ１０の下方に位置し、
プラテンローラ１０の軸１０ａと平行に延在して設けら
れている。サーマルヘッド１１は、孔版印刷装置の原稿
読取部に設けられた図示しないＡ／Ｄ変換部及び製版制
御部で処理されて送出されるデジタル画像情報に基づ
き、図示しない発熱素子が選択的に発熱することにより
マスタ９の所定位置を溶融して穿孔する周知の機能を有
する。

【００３７】版胴１は、多孔性円筒状の支持円筒体と、
その外周面に巻き付けられたメッシュスクリーンとを有
し、その外周面１ａに製版済みマスタ９Ａを巻装するよ
うに構成されている。版胴１は、回転中心軸を兼ねたイ
ンキパイプ７の周りに回転可能に支持されていて、版胴
駆動源となる駆動モータ２２と図示しない動力伝達機構
によって矢印方向に回転駆動される。版胴１の内側に
は、版胴１の回転方向と同一方向に同期して回転して版
胴１の内周面にインキを供給するインキローラ４と、イ
ンキローラ４と僅かな間隙を設けて平行に配置されイン
キローラ４との間に断面楔状のインキ溜り６を形成する
ドクタローラ５と、インキ溜り６へインキを供給するイ
ンキパイプ７に設けた開孔部７ａとを有する。これらイ
ンキローラ４、ドクタローラ５及びインキパイプ７は、
インキ供給手段６０を構成する。インキローラ４と対向
する版胴１の外周面１ａの下方近傍には、図示しない接
離機構によって上下に揺動し、印刷用紙７３を版胴１へ
押し付ける押圧部材としてのプレスローラ８が配置され
ている。押圧部材としては、プレスローラ８に換えて周
知の圧胴を用いてもよい。

【００３８】版胴１の外周面１ａ上の所定位置となる非
開孔部には、製版済みマスタ９Ａの先端部９Ｂを係止す
るマスタ係止手段５０が配設されている。マスタ係止手
段５０は、版胴１の母線方向と平行に延在していて版胴
１の外周面１ａの部分に実質一体的に設けられたステー
ジ２と、ステージ２に対してクランパ軸１３を介して図
示しない開閉装置により駆動力を伝達されて回動される
開閉自在なクランパ３と、クランパ３をステージ２へ磁
着するマグネット３ｂとを備えている。開閉装置は、ク
ランパ駆動手段となるステップモータ２３と周知の動力
伝達機構から構成されている。

【００３９】クランパ３は、図２に示すように版胴１の
母線方向と平行に延在しており、その全幅Ｅは、マスタ
９の幅Ｗよりも幾分長く、且つ版胴１の幅Ｌよりも短く
形成されている。マグネット３ｂは、クランパ軸１３よ
りもマスタ搬送方向Ｘの上流側に位置するクランパ３の
開閉端３ａ側のステージ２との対向面に固定されてい
る。マグネット３ｂの後端３ｃとクランパ軸１３との間
に位置し、かつ両矢印Ｚで示すマスタ９の幅方向（以
下、「マスタ幅方向Ｚ」と記す）に位置するクランパ３
の両側縁３Ａ，３Ｂには、クランパ３の内方に凹んだ切
欠き部３Ｌ，３Ｒがそれぞれ形成されている。クランパ
３は、マグネット３ｂを設けた範囲を係止部Ｙとしてい
る。切欠き部３Ｌ，３Ｒは、マスタ挾持搬送手段４０に
設けられるマスタ挾持部８０，８１と干渉しない大きさ
に形成されている。各マスタ挾持部８０，８１について
は、後述詳細に説明する。

【００４０】図１に示すように、張力付与手段１２は、
製版手段３０とマスタ挾持搬送手段４０との間に配置さ
れている。張力付与手段１２は、一対のローラ部材１２
ａ，１２ｂを備えている。ローラ部材１２ａ，１２ｂ
は、それぞれの外周面を当接して対向配置されており、
この例では、略水平に搬送されるマスタ９の向きを図１
の下向きに略９０°方向転換する機能を備えており、マ
スタ９の移動によって互いに連れ回りする構成となって
いる。一方のローラ部材１２ｂの一端には、トルクリミ
ッタ等のブレーキ装置１２ｃが装着されていて、マスタ
搬送方向Ｘに向かって移動するマスタ９に対して、その
移動方向に弛みが発生しないように張力を与える構成と
なっている。ローラ部材１２ａ，１２ｂは、何れか一方
のローラ部材を図示しない駆動モータで回転駆動するよ
うに構成してもよい。この場合、駆動されるローラ部材
の外周面の周速度を、版胴１の外周面１ａの周速度、あ
るいはマスタ挾持搬送手段４０の移動速度よりも遅く設
定すると、移動するマスタ９に張力を積極的に与えるこ
とができる。

【００４１】マスタ挾持搬送手段４０は、張力付与手段
１２とマスタ係止手段５０との間で、切断手段２０より
もマスタ搬送方向Ｘの上流側に配置されている。マスタ
挾持搬送手段４０は、マスタ９の先端部９Ｂを挾持しな
がらマスタ係止手段５０に搬送するものである。マスタ
挾持搬送手段４０は、図３に示すように、マスタ９の先
端部９Ｂをマスタ幅方向Ｚの両側縁９ａ，９ｂをその往
動行程で保持するマスタ挾持部８０，８１を備えた一対
のマスタ保持部１４，１５と、このマスタ挾持部８０，
８１をマスタ幅方向Ｚに相対変位する変位手段１６と、
図４に示すように、実線で示す第１の位置と２点鎖線で
示す第２の位置との間でマスタ挾持部８０，８１を往復
移動する移動手段１７とを備えている。マスタ挾持搬送
手段４０には、詳細を後述する切断手段２０がマスタ挾
持部８０，８１よりもマスタ搬送方向Ｘの下流側に装着
されている。

【００４２】ここでいう第１の位置とは、図４に実線で
示すように、マスタ挾持部８０，８１が切断手段２０よ
りもマスタ搬送方向Ｘの上流側に位置してマスタ９の先
端部９Ｂを挾持する位置を指し、第２の位置とは、図４
に２点鎖線で示すように、製版済みマスタ９Ａの先端部
９Ｂをクランパ３の係止部Ｙを通過させ、かつ係止部Ｙ
で先端部９Ｂを係止できる位置を指す。

【００４３】マスタ保持部１４，１５は、図５に示すよ
うに、先端両側縁９ａ，９ｂの両面９Ｃ，９Ｄ側から挾
持するように開閉自在に設けられたマスタ挾持部材とな
る上搬送クランパ２６Ａ，２６Ｂと下搬送クランパ２７
Ａ，２７Ｂ、上搬送クランパ２６Ａ，２６Ｂを開閉動作
して上搬送クランパ２６Ａ，２６Ｂを開放／保持動作す
る挾持部駆動手段となる電磁ソレノイド２８Ａ，２８
Ｂ、付勢手段としての圧縮コイルバネ２９Ａ，２９Ｂを
それぞれ備えている。

【００４４】下搬送クランパ２７Ａ，２７Ｂは、板状部
材からなり、マスタ挾持搬送手段４０のフレーム１４１
に、マスタ幅方向Ｚに摺動自在に支持されている。具体
的には、下搬送クランパ２７Ａ，２７Ｂに、マスタ幅方
向Ｚに延出する長孔３１Ａ，３１Ｂを形成し、この長孔
３１Ａ，３１Ｂに、フレーム１４１のマスタ幅方向Ｚに
並列に立設した段ねじ３２Ａ，３２Ｂと段ねじ３３Ａ，
３３Ｂとをそれぞれ遊嵌する。下搬送クランパ２７Ａ，
２７Ｂは、その一端側をマスタ幅方向Ｚと略直交する方
向（マスタ搬送方向Ｘ）に折り曲げ、その下端をマスタ
幅方向Ｚにおける内側に折り曲げて当接部２７Ｃ，２７
Ｄを形成している。この当接部２７Ｃ，２７Ｄは、マス
タ９の裏面９Ｄに当接するように、互いに同一平面上に
配置されている。マスタ挾持部８０，８１は、上搬送ク
ランパ２６Ａ，２６Ｂと当接部２７Ｃ，２７Ｄとによっ
て構成されている。

【００４５】上搬送クランパ２６Ａ，２６Ｂは、軸３４
ａ，３４ｂによって、それぞれ当接部２７Ｃ，２７Ｄに
開閉自在に支持されている。電磁ソレノイド２８Ａ，２
８Ｂは、上搬送クランパ２６Ａ，２６Ｂの上方に位置す
る下搬送クランパ２７Ａ，２７Ｂに装着されていて、そ
の可動片２８Ｃ，２８Ｄを上搬送クランパ２６Ａ，２６
Ｂにそれぞれピン結合されている。電磁ソレノイド２８
Ａ，２８Ｂには、駆動信号が入力されると可動片２８
Ｃ，２８Ｄを引く、プルタイプのものが採用されてい
る。圧縮コイルバネ２９Ａ，２９Ｂは、可動片２８Ｃ，
２８Ｄに巻装され、電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂと上
搬送クランパ２６Ａ，２６Ｂとにその両端をそれぞれ係
止されており、上搬送クランパ２６Ａ，２６Ｂに閉方向
への回動習性を与えている。

【００４６】下搬送クランパ２７Ａ，２７Ｂの他端側に
は、マスタ挾持部８０，８１を、図２に符号Ａ，Ｂで示
すマスタ９の先端両側縁９ａ，９ｂを挾持して保持でき
る保持位置となる挾持位置と、同図に符号Ｃ，Ｄで示す
先端両側縁９ａ，９ｂよりも外方に外れた離脱位置とに
変位移動する後述の変位手段駆動機構２５が構成されて
いる。離脱位置とは、マスタ挾持部８０，８１がクラン
パ３の両側縁３Ａ，３Ｂよりも外方に位置する位置であ
る。

【００４７】変位手段駆動機構２５は、図３，図５に示
すように、その駆動部となる正逆回転可能な駆動モータ
３５と、駆動モータ３５の出力軸３５ａに装着されたピ
ニオンギア３６と、ラックギア３７，３８とから主に構
成されている。ラックギア３７，３８は、下搬送クラン
パ２７Ｂ，２７Ａにそれぞれ形成されていて、フレーム
１４１の略中央に配置されたピニオンギア３６に対して
上下方向からそれぞれ噛合している。変位手段駆動機構
２５は、駆動モータ３５が図３において時計回り方向
（正方向）に回転駆動すると、下搬送クランパ２７Ａ，
２７Ｂを実線矢印で示す方向に移動してマスタ挾持部８
０，８１を離脱位置へと変位し、駆動モータ３５が図３
において反時計回り方向（逆方向）に回転駆動すると、
下搬送クランパ２７Ａ，２７Ｂを破線矢印で示す方向に
移動してマスタ挾持部８０，８１を挾持位置へと変位す
るようになっている。

【００４８】長孔３１Ａの近傍には、挾持位置と離脱位
置とを検知する検知手段として挾持位置検知センサ４１
と離脱位置検知センサ４２が、下搬送クランパ２７Ａに
装着配置されている。挾持位置検知センサ４１と離脱位
置検知センサ４２には、それぞれマイクロスイッチが用
いられている。離脱位置検知センサ４２は図５に示すよ
うに、そのレバー４２ａを段ねじ３２Ｂによって押され
ると離脱位置検知信号を出力し、挾持位置検知センサ４
１はそのレバー４１ａを段ねじ３２Ａによって押される
と挾持位置検知信号を出力するようになっている。

【００４９】切断手段２０は、図３、図４、図５に示す
ように、切断部材となる円形刃部４３がマスタ搬送経路
に臨むように、フレーム１４１のマスタ搬送経路との対
向面１４１ｃに装着されている。切断手段２０は、対向
面１４１ｃにマスタ幅方向Ｚに延出したレール４４を固
定し、円形刃部４３を、このレール４４に摺動自在に支
持されたスライダー４５に回転自在に支持しており、後
述する切断手段２０の駆動源となる図８にのみ図示する
駆動モータ３９によってマスタ切断時にスライダー４５
を摺動して円形刃部４３をマスタ幅方向Ｚに移動するよ
うに構成されている。円形刃部４３は、当接部２７Ｃ，
２７Ｄよりもやや下方に、その外周面が位置するように
スライダー４５に支持されている。駆動モータ３９は、
マスタ挾持搬送手段４０が第１の位置を占めていて、切
断時期になると駆動される。このため、マスタ挾持搬送
手段４０は、切断手段２０による製版済みマスタ９Ａの
切断前にこのマスタ９Ａを保持することになる。切断手
段２０の切断位置は、マスタ挾持搬送手段４０が第１の
位置を占めたときの円形刃部４３の位置を指す。

【００５０】切断手段２０は、フレーム１４１に装着さ
れているので、マスタ挾持搬送手段４０が第１の位置と
第２の位置との間で往復移動する際に、これと一体とな
って移動する。このため、マスタ挾持搬送手段４０が、
その往復動作時において切断位置を通過可能となり、か
つ、円形刃部４３とマスタ挾持搬送手段４０との位置関
係が一定となる。

【００５１】移動手段１７は、図４に示すように、フレ
ーム１４１に支持された回動軸４７と、この回動軸４７
の一端に固定した歯車４８と、駆動源となる正逆回転可
能な駆動モータ４６とを備えている。駆動モータ４６は
フレーム１４１に装着されており、その出力軸４６ａに
は、駆動歯車４９が固定されている。歯車４８には、駆
動歯車４９とラック５１とが互いに歯車４８を介して対
向する位置からそれぞれ噛合している。回動軸４７は、
図３に示すように、マスタ幅方向Ｚに位置するフレーム
１４１の側面１４１ａ，１４１ｂに軸受５２，５２で回
転自在に支持されており、その両端を側面１４１ａ，１
４１ｂよりも外方に突出している。側面１４１ａ，１４
１ｂの下部には、一対のガイドピン５３，５３がマスタ
幅方向Ｚに突出して設けられている。

【００５２】回動軸４７の両端とガイドピン５３，５３
は、図４に示すように、図示しない装置のフレームに形
成した長孔５４，５５にそれぞれ遊嵌されている。長孔
５４，５５は、それぞれ張力付与手段１２から図１に示
すマスタ係止位置にあるマスタ係止手段５０に向かって
延出形成されていて、マスタ挾持搬送手段４０を張力付
与手段１２の直下流からマスタ係止手段５０の係止部Ｙ
の下流まで、すなわち第１の位置から第２の位置までマ
スタ挾持搬送部材４０を摺動自在に支持している。これ
により、マスタ挾持搬送手段４０は、マスタ係止手段５
０まで案内されると共に、往復動作時に揺れないように
なっている。ここでいうマスタ係止位置とは、マスタ係
止手段５０によってマスタ９の先端部９Ｂを挾持する時
に版胴１が停止する位置を指し、本実施例では、クラン
パ３が図１において上方に向かって開閉する略水平状態
を占めた位置を指す。

【００５３】駆動モータ４６は、第１の位置から第２の
位置までマスタ挾持搬送手段４０を移動する往動時に図
４において時計回り方向（正方向）に回転駆動され、第
２の位置から第１の位置までマスタ挾持搬送手段４０を
移動する復動時に図４において反時計回り方向（逆方
向）に回転駆動される。

【００５４】マスタ挾持搬送手段４０の近傍には、マス
タ挾持搬送手段４０の第１の位置を検知する第１位置検
知センサ５６と、第２の位置を検知する第２位置検知セ
ンサ５７とが配置されている。第１位置検知センサ５６
は、マスタ挾持搬送手段４０が第１の位置を占めた時
に、フレーム１４１の一部で押されることで第１位置検
知信号を出力し、第２位置検知センサ５７はマスタ挾持
搬送手段４０が第２の位置を占めた時に、フレーム１４
１の一部で押されることで第２位置検知信号を出力する
リミットスイッチから構成されている。マスタ挾持搬送
手段４０は、第１の位置においてマスタ挾持部８０，８
１が挾持位置にあるときをホームポジションとしてい
る。

【００５５】本実施例において、マスタ挾持搬送手段４
０は図１において略垂直方向となる上下方向に往復移動
可能となっている。ラック５１は、長孔５４と平行に配
置されて、図示しないフレームに固定されている。この
ため、マスタ挾持搬送手段４０は、駆動モータ４６が駆
動しないときに、駆動歯車４９と歯車４８とラック５１
との噛合により一定の位置に保持される。つまり、ラッ
ク５１は、歯車４８と相まってマスタ挾持搬送手段４０
の落下防止（ストッパー）手段と位置決め手段を構成し
ている。

【００５６】孔版印刷装置は、図８に示す制御手段７０
を備えている。制御手段７０は、ＲＯＭやＲＡＭを備え
た周知のマイクロコンピュータからその要部を構成され
ていて、各手段の駆動回路やコントローラとして機能し
ている。制御手段７０には、停止指令手段となるストッ
プキー６１、製版指令手段となる製版スタートキー６
２、印刷指令手段となる印刷スタートキー６３と、第１
位置検知センサ５６、第２位置検知センサ５７、挾持位
置検知センサ４１、離脱位置検知センサ４２と、ステッ
プモータ２１，２３、各種駆動モータ２２、３５、３
９、４６と、電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂ及び電源５
８がそれぞれ電気的に接続されている。

【００５７】制御手段７０は、製版スタートキー６２が
押下されて製版指令が出力されると、製版済みマスタ９
Ａをマスタ挾持搬送手段４０を用いて版胴１上のクラン
パ３に搬送すると共に、この製版済みマスタ９Ａを版胴
１の外周面１ａに巻装する動作を行う製版動作を行う機
能と、印刷スタートキー６３が押下されて印刷指令が出
力されると、図示しないテンキーで設定された印刷枚数
の印刷を実行する周知の印刷動作を行う機能と、ストッ
プキー６１を押下すると製版動作や印刷動作を停止させ
る機能と、駆動モータ３９を制御する機能とを備えてい
る。

【００５８】以下、第１実施例の動作をマスタ挾持搬送
手段４０を中心に説明する。図１において、新品のマス
タロール９Ｒを装置にセットする場合、まず、図示しな
いマスタセットキーを押下すると、制御手段７０はマス
タ挾持搬送手段４０がホームポジションにあるかを判断
する。このとき第１位置検知センサ５６から第１位置検
知信号の出力があると、マスタ挾持搬送手段４０がホー
ムポジションにあると判断されるが、そうでなければ制
御手段７０によりマスタ挾持搬送手段４０はホームポジ
ションに移動するように制御される。そして、マスタ挾
持搬送手段４０がホームポジションにあることが確認さ
れると、制御手段７０は電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂ
を駆動（オン）させて、上搬送クランパ２６Ａ，２６Ｂ
が開状態になる。

【００５９】オペレータはマスタロール９Ｒを巻き解
き、マスタ９の先端部９Ｂをプラテンローラ１０とサー
マルヘッド１１の間を通し、ローラ部材１２ａ，１２ｂ
間を介装してマスタ挾持搬送手段４０まで位置させる。
そして、再度マスタセットキーを押下すると、電磁ソレ
ノイド２８Ａ，２８Ｂがオフされ、マスタ９の先端両側
縁９ａ，９ｂが、図３に示すように、両主面（表裏面）
９Ｃ，９Ｄ側からマスタ挾持部８０，８１で挾持され
る。

【００６０】次に、製版スタートキー６２が押下される
と、駆動モータ２２が所定量駆動され、周知の排版手段
によって印刷を終えた図示しない印刷済みのマスタが版
胴１の外周面１ａから排除され、版胴１がマスタ係止位
置で停止する。版胴１がマスタ係止位置を占めると、ス
テップモータ２３が駆動されてクランパ３がマスタ係止
位置において開状態となる。これにより、図６（ａ）、
図６（ｂ）に示すように、クランパ３は開状態におか
れ、マスタ９の先端両側縁９ａ，９ｂは、第１の位置に
おいてマスタ挾持部８０，８１で挾持される。

【００６１】ここで、ステップモータ２１が起動してプ
ラテンローラ１０が図１で時計回り方向に回転駆動され
てマスタ９が送り出され、同時にデジタル画像情報に応
じてサーマルヘッド１１の発熱素子が選択的に発熱さ
れ、プラテンローラ１０によりサーマルヘッド１１に押
圧されるマスタ９の部分が選択的に溶融されて穿孔され
る。このように穿孔された製版済みマスタ９Ａは、プラ
テンローラ１０の送り作用によってマスタ搬送方向Ｘに
搬送される。

【００６２】一方、図４に示す駆動モータ４６が時計回
り方向に回転駆動され、同図においてマスタ挾持搬送手
段４０が第２の位置（下方）に向かって移動する。この
時のマスタ挾持搬送手段４０の移動速度は、プラテンロ
ーラ１０によるマスタ搬送速度と略同一の速度で搬送さ
れる。このように、マスタ挾持搬送手段４０が往動する
ことで、製版済みマスタ９Ａがクランパ３に向かってロ
ーラ部材１２ａ，１２ｂによって張力を与えられながら
搬送される。

【００６３】マスタ挾持搬送手段４０が、拡開している
ステージ２とクランパ３との間を通過して第２の位置を
占めると、第２位置検知センサ５７から第２位置検知信
号が出力され、駆動モータ４６が停止される。これによ
り図７（ａ），図７（ｂ）に示すように、マスタ挾持部
８０，８１が係止部Ｙを通過して切欠き部３Ｌ，３Ｒ内
に位置して停止する。そして、駆動モータ４６が停止す
ると、ステップモータ２３が閉方向に所定量回転駆動さ
れた後、電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂが駆動（オン）
される。これにより、マスタ挾持部８０，８１で挾持し
て搬送された製版済みマスタ９Ａの先端部９Ｂは、ステ
ージ２とクランパ３のマグネット３ｂとによってクラン
プされた後、マスタ挾持部８０，８１による挾持が開放
される。このため、製版済みマスタ９Ａが静電気を帯び
ていたり、カールがあっても、ローラ部材１２ａ，１２
ｂに巻き付かなくなり、確実にクランパ３まで搬送する
ことができる。

【００６４】電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂがオンされ
ると、駆動モータ３５が図５において時計回り方向に駆
動し、離脱位置検知センサ４２から離脱位置検知信号が
出力されるまで駆動される。これにより、歯車３６が時
計回り方向に回転駆動して、それと噛合するラック３
８，３７を有する下搬送クランパ２７Ａ，２７Ｂが２点
鎖線位置から実線位置に向かって相対移動する。

【００６５】段ねじ３２Ｂによって離脱位置検知センサ
４２のレバー４２ａが押されて離脱位置検知信号が出力
されると、駆動モータ３５の回転が停止する。これによ
り、第２の位置においてマスタ挾持部８０，８１が離脱
位置を占める。

【００６６】離脱位置検知センサ４２から離脱位置検知
信号が出力されると、図４に示す駆動モータ４６が反時
計回り方向に回転駆動され、この動作が、第１位置検知
センサ５６から第１位置検知信号の出力があるまで行わ
れる。この動作により、同図に２点鎖線で示す第２の位
置に置かれたマスタ挾持搬送手段４０が第１の位置へと
復動される。つまり、図２において、符号Ｃに示す第２
の位置で離脱位置を占めたマスタ挾持部８０，８１が、
図２に符号Ｄで示す第１の位置における離脱位置まで搬
送される。このようにマスタ挾持部８０，８１は、マス
タ挾持搬送手段４０の復動時において離脱位置を占めた
状態で移動されるため、その移動中に製版済みマスタ９
Ａの先端両側縁９ａ，９ｂやクランパ３の両側縁３Ａ，
３Ｂと干渉することがなくなる。

【００６７】ステップモータ２１は、マスタ挾持搬送手
段４０の移動動作中、すなわち、図２においてマスタ挾
持部８０，８１がＣ、Ｄで示す各位置を移動している間
も駆動されているので、プラテンローラ１０の製版搬送
は行われている。このため、マスタ９は、プラテンロー
ラ１０とローラ部材１２ａ，１２ｂとの間に、製版済み
マスタ９Ａの過分送りを発生させる。

【００６８】第１位置検知センサ５６から第１位置検知
信号が出力されると、駆動モータ２２は、版胴１を図１
において矢印方向に回転駆動させるので、過分送りされ
た製版済みマスタ９Ａが版胴１の回転によりその外周面
１ａに製版されつつ巻きつけられる。

【００６９】なお、マスタ挾持搬送手段４０が、第２の
位置で離間位置を占めた時点で版胴１の回転を開始する
ように駆動モータ２２を制御するようにしてもよい。こ
の場合は、版胴１へ製版済みマスタ９Ａが巻き付けられ
ながら、マスタ挾持搬送手段４０が復動する。

【００７０】ステップモータ２１を所定量回転駆動して
マスタ９が所定量搬送されると、版胴１の外周面１ａへ
製版済みマスタ９Ａが巻装されたものとして、ステップ
モータ２１及び駆動モータ２２が停止される。すると、
駆動モータ３５が挾持位置検知センサ４１から挾持位置
検知信号が出力されるまで、図５において反時計回り方
向に駆動される。これにより歯車３６が反時計回り方向
に回転駆動して、それと噛合するラック３８，３７を有
する下搬送クランパ２７Ａ，２７Ｂが破線矢印方向に相
対移動して、マスタ挾持部８０，８１が実線位置で示す
離脱位置から２点鎖線で示す挾持位置まで移動する。段
ねじ３２Ａによって挾持位置検知センサ４１のレバー４
１ａが押されて挾持位置検知信号が出力されると、駆動
モータ３５の回転が停止する。これによりマスタ挾持部
８０，８１は、第１の位置において挾持位置に保たれ
る。

【００７１】このときには、次の版の未製版マスタ９の
先端部９Ｂがマスタ挾持部８０，８１の近傍に位置して
いる。これに伴い制御手段７０では、電磁ソレノイド２
８Ａ，２８Ｂをオフして、上搬送クランパ２６Ａ，２６
Ｂを閉じてこの未製版のマスタ９の両側縁９ａ，９ｂを
挾持し、その状態を保持したまま切断手段２０の駆動モ
ータ３９を駆動する。これにより、図５に示すスライダ
ー４５が同図において右方から左方に摺動され、製版済
みマスタ９Ａの後端が円形刃部４３で切断される。この
ため、製版済みマスタ９Ａは、その先端部９Ｂをクラン
パ３に挾持され、この後端である切断位置のすぐ上流部
をマスタ挾持部８０，８１に挾持された状態で切断され
るので、マスタ９を良好に切断できるとともに、切断後
に、次の版となる未製版のマスタ９の先端部９Ｂをマス
タ挾持部８０，８１まで搬送しなくて済む。よって、マ
スタ９が帯電していたり、巻き癖が残っていても、製版
手段３０とマスタ挾持搬送手段４０の間において詰まら
なくなる。

【００７２】この後、制御手段７０は、駆動モータ２２
を駆動して版胴１を図１の矢印方向に回転駆動し、図示
しない給紙装置から１枚の印刷用紙７３を周知のレジス
トローラ７２（図１）に給紙する。この時、インキロー
ラ４も版胴１の回転方向に回転し、インキを版胴１の内
周面に供給する。レジストローラ７２では、版胴１の回
転と同期した所定のタイミングで版胴１とプレスローラ
８との間に印刷用紙７３を挿入する。すると、版胴１の
外周面１ａから離間したプレスローラ８が、図１におい
て実線で示す離間位置から２点鎖線で示す押圧位置まで
移動して、矢印方向に回転駆動する版胴１の外周面１ａ
に巻装された製版済みマスタ９Ａに印刷用紙７３を押圧
する。これにより、製版済みマスタ９Ａの穿孔部分から
インキが滲み出しつつ製版済みマスタ９Ａが外周面１ａ
に密着され、所謂版付けが完了し、各駆動モータやステ
ップモータが停止されて印刷待機状態となる。

【００７３】適宜に、所謂試し刷りが行われ、図示しな
いテンキーにより印刷枚数が設定されて、印刷スタート
キー６３が押下されると、版付け同様、版胴１やプレス
ローラ８と共に、レジストローラ７２が駆動され、設定
された枚数分の印刷が印刷用紙７３に行われる。

【００７４】このように本実施例では、製版手段３０か
らマスタ係止手段５０へのマスタ９の受け渡しを、マス
タ挾持部８０，８１によって挾持して保持した状態で行
うので、従来のローラ部材の回転によるマスタ９の押し
出し搬送と違い、マスタ９の静電気による貼り付きやカ
ール等による搬送不良が発生しない。さらに、未製版の
マスタ９の先端部９Ｂをマスタ挾持部８０，８１で挾持
したまま次の製版動作の待機状態となるので、印刷装置
内の各部の送風ファンによる空気の対流や装置内の振動
内によって、マスタ挾持部８０，８１からマスタ９の先
端部９Ｂが外れることはないのはもちろん、この状態で
印刷装置の電源を切られてもマスタ挾持部８０，８１の
上搬送クランパ２６Ａ，２６Ｂは圧縮コイルバネ２９
Ａ，２９Ｂの付勢力でマスタ９を挾持して保持したまま
であるので、次に電源が入った時にすぐに製版が開始さ
れても何ら不都合を生じることはない。また、マスタ搬
送時に、一対のローラ部材１２ａ，１２ｂとブレーキ装
置１２ｃによって張力を加えた状態で、マスタ９の先端
部９Ｂをクランパ３でクランプするので、このクランプ
時の製版済みマスタ９Ａのシワや弛みを防止できる。

【００７５】マスタ挾持搬送手段４０が、切断手段２０
よりもマスタ搬送方向Ｘの上流側に配置され、マスタ９
の先端部９Ｂをマスタ挾持部８０，８１で挾持して保持
した状態で駆動モータ３９が駆動されるので、製版済み
マスタ９Ａを切断した後には、既に未製版のマスタ９の
先端部９Ｂが、下搬送クランパ２７Ａ，２７Ｂの当接部
２７Ｃ，２７Ｄに位置している。このため、カット後の
マスタ９を従来のようにマスタ挾持搬送手段４０まで搬
送する必要がなく、製版手段３０とマスタ挾持搬送手段
４０との間におけるマスタ９の詰まりや、それによるシ
ワの発生がなくなる。

【００７６】マスタ挾持部８０，８１で先端部９Ｂを挾
持されたマスタ９は、クランパ３の係止部Ｙよりもマス
タ搬送方向Ｘの下流側まで搬送されるので、マスタ９の
先端部９Ｂを確実にクランパ３で係止することができ
る。

【００７７】（第２実施例）図９は、印刷装置の一例で
ある孔版印刷装置を示す。この孔版印刷装置は、第１実
施例のものと比べて、マスタ保持手段の構成と、変位手
段１６や変位手段駆動機構２５を備えていない点で相違
している。従って、第１実施例と同じ作用をする構成部
材には、同実施例で使用した符号を付し、詳細な説明は
省略する。

【００７８】第２実施例では、マスタ保持手段をマスタ
吸着搬送手段１４０としている。このマスタ吸着搬送手
段１４０は、張力付与手段１２とマスタ係止手段５０と
の間で、切断手段２０よりもマスタ搬送方向Ｘの上流側
に配置され、マスタ９の先端部９Ｂを一対のマスタ保持
部１１４，１１５で吸着保持しながらマスタ係止手段５
０に搬送するものである。切断手段２０は、マスタ保持
部１１４，１１５よりもマスタ搬送方向Ｘの下流側に位
置するマスタ吸着搬送手段１４０のフレーム１４１に装
着されている。

【００７９】マスタ吸着搬送手段１４０は、図１０に示
すように、移動手段１７によって実線で示す第１の位置
と２点鎖線で示す第２の位置との間で往復移動される。
本実施例における第１の位置とは、図１０に実線で示す
ように、マスタ保持部１１４，１１５にそれぞれ設けら
れる後述するマスタ吸着部１３７ｂ，１３８ｂが切断手
段２０よりもマスタ搬送方向Ｘの上流側に位置してマス
タ９の先端部９Ｂを吸着保持する位置を指し、第２の位
置とは、図１０に２点鎖線で示すように、製版済みマス
タ９Ａの先端部９Ｂをクランパ３の係止部Ｙを通過さ
せ、かつ係止部Ｙで先端部９Ｂを係止できる位置を指
す。

【００８０】マスタ保持部１１４，１１５は、図１１に
示すようにマスタ９の先端部９Ｂにおけるマスタ幅方向
Ｚの両側縁９ａ，９ｂを片面となる表面９Ｃ側から、そ
の往動行程で吸着するもので、図１１に示すように、吸
引フレーム１３７，１３８、吸引フレーム１３７，１３
８をマスタ９の表面９Ｃに接離して保持／開放動作する
吸着部駆動手段となる電磁ソレノイド１２８Ａ，１２８
Ｂ、吸引力発生手段となる真空ポンプ１２５、付勢手段
としてのコイルバネ１２９Ａ，１２９Ｂを備えている。

【００８１】吸引フレーム１３７，１３８は板状部材か
らなり、マスタ吸着搬送手段１４０のフレーム１４１
に、両矢印Ｋで示すマスタの表面９Ｃに対する接離方向
（以下、「接離方向Ｋ」）に摺動自在に支持されてい
る。具体的には、吸引フレーム１３７，１３８の上部１
３７ａ，１３８ａに、接離方向Ｋに延出する長孔１３１
Ａ，１３１Ｂを形成し、この長孔１３１Ａ，１３１Ｂ
に、フレーム１４１から突設した段ねじ１３２Ａ，１３
２Ｃと段ねじ１３２Ｂ，１３２Ｄとをそれぞれ遊嵌して
いる。接離方向は、表面９Ｃに対して垂直方向となって
いる。

【００８２】吸引フレーム１３７，１３８の下部は、マ
スタ幅方向Ｚにおける内側に折り曲げられていて、その
下面に吸引穴１３７ｄ，１３８ｄがそれぞれ形成されて
いる。この吸引穴１３７ｄ，１３８ｄには、一端が真空
ポンプ１２５に接続されたフレキシブルパイプ１１０，
１１１の他端が連結されており、各下面をそれぞれ吸着
面１３７ｃ，１３８ｃとし、下部をそれぞれマスタ吸着
部１３７ｂ，１３８ｂとしている。吸着面１３７ｃ，１
３８ｃは、マスタ９の表面９Ｃに当接するように、互い
に同一平面上に配置されている。

【００８３】電磁ソレノイド１２８Ａ，１２８Ｂは、吸
引フレーム１３７，１３８上方に位置するフレーム１４
１に装着されていて、その可動片１２４Ａ，１２４Ｂを
吸引フレーム１３７，１３８の上部１３７ａ，１３８ａ
にそれぞれピン結合されている。電磁ソレノイド１２８
Ａ，１２８Ｂには、通電されて駆動されると可動片１２
４Ａ，１２４Ｂを吸引するプルタイプのものが採用され
ている。コイルバネ１２９Ａ，１２９Ｂは、可動片１２
４Ａ，１２４Ｂに巻装されていて、マスタ吸着部１３７
ｂ，１３８ｂをマスタ９の表面９Ｃに圧接する方向に付
勢している。

【００８４】図１０において、マスタ吸着搬送手段１４
０が第１の位置を占めたときの、マスタ吸着部１３７
ｂ，１３８ｂとの対向部には、図示しない印刷装置本体
に固定されたバックアップ板１００が配置されている。
マスタ吸着部１３７ｂ，１３８ｂは、マスタ吸着搬送手
段１４０が第１の位置を占めたときに、コイルバネ１２
９Ａ，１２９Ｂによってバックアップ板１００に圧接さ
れる構成となっている。

【００８５】マスタ吸着部１３７ｂ，１３８ｂは、通常
図１２に符号Ｅ，Ｆで示すマスタ９の先端部９Ｂの表面
９Ｃを吸着して保持できる保持位置となる吸着位置を占
め、電磁ソレノイド１２８Ａ，１２８Ｂが駆動される
と、同図に符号Ｇ，Ｈで示すマスタ９の先端部９Ｂの表
面９Ｃから離れた離脱位置へと変位移動する。この例に
おける離脱位置とは、開位置を占めたクランパ３よりも
同クランパ３の開方向に外れた位置を指し、具体的には
マスタ吸着部１３７ｂ，１３８ｂが第１の位置と第２の
位置との間で移動する際に、開状態のクランパ３の開閉
端３ａと干渉しない軌道を確保できる位置であり、本形
態においては、図１２においてクランパ３の開閉端３よ
りも上方の位置を指す。

【００８６】マスタ吸着搬送手段１４０の近傍には、マ
スタ吸着搬送手段１４０の第１の位置を検知する第１位
置検知センサ５６と、第２の位置を検知する第２位置検
知センサ５７とが配置されている。マスタ吸着搬送手段
１４０は、第１の位置においてマスタ吸着部１３７ｂ，
１３８ｂが吸着位置にあるときをホームポジションとし
ている。

【００８７】孔版印刷装置は、図１３に示す制御手段１
７０を備えている。制御手段１７０は、ＲＯＭやＲＡＭ
を備えた周知のマイクロコンピュータからその要部を構
成されていて、各手段の駆動回路やコントローラとして
機能している。制御手段１７０には、ストップキー６
１、製版スタートキー６２、印刷スタートキー６３と、
第１位置検知センサ５６、第２位置検知センサ５７、ス
テップモータ２１，２３、各種駆動モータ２２，３９，
４６と、真空ポンプ１２５、電磁ソレノイド１２８Ａ，
１２８Ｂ及び電源５８がそれぞれ電気的に接続されてい
る。制御手段１７０は、製版スタートキー６２が押下さ
れて製版指令が出力されると、製版済みマスタ９Ａをマ
スタ吸着搬送手段１４０で版胴１上のクランパ３に搬送
すると共に、この製版済みマスタ９Ａを版胴１の外周面
１ａに巻装する動作を行う製版動作を行う機能と、印刷
スタートキー６３が押下されて印刷指令が出力される
と、図示しないテンキーで設定された印刷枚数の印刷を
実行する周知の印刷動作を行う機能と、ストップキー６
１を押下すると製版動作や印刷動作を停止させる機能
と、駆動モータ３９を制御する機能とを備えている。

【００８８】以下、本実施例の動作をマスタ吸着搬送手
段１４０を中心に説明する。図９において、新品のマス
タロール９Ｒを装置にセットする場合、まず、図示しな
いマスタセットキーを押下すると、制御手段１７０は、
マスタ吸着搬送手段１４０がホームポジションにあるか
を判断する。このとき第１位置検知センサ５６から第１
位置検知信号の出力があると、マスタ吸着搬送手段１４
０がホームポジションにあると判断されるが、そうでな
ければ制御手段１７０によりマスタ吸着搬送手段１４０
がホームポジションに移動するように制御される。マス
タ吸着搬送手段１４０がホームポジションにあることが
確認されると、制御手段１７０は電磁ソレノイド１２８
Ａ，１２８Ｂを駆動（オン）させて、上搬送クランパ２
６Ａ，２６Ｂを開状態とする。

【００８９】オペレータはマスタロール９Ｒを巻き解
き、マスタ９の先端部９Ｂをプラテンローラ１０とサー
マルヘッド１１の間を通し、ローラ部材１２ａ，１２ｂ
間を介装してマスタ吸着搬送手段１４０まで位置させ
る。そして、再度マスタセットキーを押下すると、電磁
ソレノイド１２８Ａ，１２８Ｂがオフされ、マスタ９の
先端両側縁９ａ，９ｂが、図１０に示すように、両主面
（表裏面）９Ｃ，９Ｄ側からマスタ吸着部１３７ｂ，１
３８ｂとバックアップ板１００とで挾持される。

【００９０】次に、製版スタートキー６２が押下される
と、真空ポンプ１２５が作動され、駆動モータ２２が所
定量駆動されると共に、周知の排版手段によって印刷を
終えた図示しない印刷済みのマスタが版胴１の外周面１
ａから排除され、版胴１がマスタ係止位置で停止する。
版胴１がマスタ係止位置を占めると、ステップモータ２
３が駆動されてクランパ３がマスタ係止位置において開
状態となる。これにより、図１０に示すように、クラン
パ３は開状態におかれ、マスタ９の先端両側縁９ａ，９
ｂは、第１の位置においてマスタ吸着部１３７ｂ，１３
８ｂに吸着保持される。

【００９１】真空ポンプ１２５が作動されると、ステッ
プモータ２１が起動してプラテンローラ１０が図９で時
計回り方向に回転駆動されてマスタ９が送り出され、第
１実施例と同様にサーマルヘッド１１の発熱素子が選択
的に発熱されプラテンローラ１０によりサーマルヘッド
１１に押圧されるマスタ９の部分が選択的に溶融されて
穿孔される。このように穿孔された製版済みマスタ９Ａ
は、プラテンローラ１０の送り作用によってマスタ搬送
方向Ｘに搬送される。

【００９２】一方、図１０に示す駆動モータ４６が時計
回り方向に回転駆動され、同図においてマスタ吸着搬送
手段１４０が第２の位置（下方）に向かって移動する。
この時のマスタ吸着搬送手段１４０の移動速度は、プラ
テンローラ１０によるマスタ搬送速度と略同一の速度で
搬送される。このように、マスタ吸着搬送手段１４０が
往動することで、製版済みマスタ９Ａがクランパ３に向
かってローラ部材１２ａ，１２ｂによって張力を与えら
れながら搬送される。

【００９３】マスタ吸着搬送手段１４０が、拡開してい
るステージ２とクランパ３との間を通過して第２の位置
を占めると、第２位置検知センサ５７から第２位置検知
信号が出力され、駆動モータ４６が停止される。これに
より図１２に符号Ｆで示すように、マスタ吸着部１３７
ｂ，１３８ｂが、係止部Ｙを通過して切欠き部３Ｌ，３
Ｒ内に位置して停止する。そして、駆動モータ４６が停
止すると、ステップモータ２３が閉方向に所定量回転駆
動された後、真空ポンプ１２５が停止されると共に、電
磁ソレノイド１２８Ａ，１２８Ｂが駆動される。これに
より、マスタ吸着部１３７ｂ，１３８ｂに吸引吸着され
て保持搬送された製版済みマスタ９Ａの先端部９Ｂが、
ステージ２とクランパ３のマグネット３ｂとによってク
ランプされた後、マスタ吸着部１３７ｂ，１３８ｂが図
１２に符号Ｇで示す離脱位置を占め、マスタ吸着部１３
７ｂ，１３８ｂによる吸引吸着作用が開放される。この
ため、製版済みマスタ９Ａが静電気を帯びていたり、カ
ールがあっても、ローラ部材１２ａ，１２ｂに巻き付か
なくなり、確実にクランパ３まで搬送することができ
る。

【００９４】電磁ソレノイド１２８Ａ，１２８Ｂが駆動
されると、図１０に示す駆動モータ４６が反時計回り方
向に回転駆動され、この動作が第１位置検知センサ５６
から第１位置検知信号の出力があるまで行われる。この
動作により、同図に２点鎖線で示す第２の位置を占めて
いたマスタ吸着搬送手段１４０が第１の位置へと復動さ
れる。つまり、図１２において、符号Ｇで示す第２の位
置で離脱位置を占めたマスタ吸着部１３７ｂ，１３８ｂ
が、同図に符号Ｈで示す第１の位置における離脱位置ま
で搬送される。このようにマスタ吸着部１３７ｂ，１３
８ｂは、マスタ吸着搬送手段１４０の復動時において離
脱位置を占めた状態で移動されるので、その移動中に製
版済みマスタ９Ａの先端両側縁９ａ，９ｂやクランパ３
の両側縁３Ａ，３Ｂと干渉することがなくなる。

【００９５】図９に示すステップモータ２１は、マスタ
吸着搬送手段１４０の移動動作中、すなわち図１２にお
いてマスタ吸着部１３７ｂ，１３８ｂが符号Ｇで示す第
２の位置の離脱位置から符号Ｈで示す第１の位置の離脱
位置へと移動している間も駆動されているので、プラテ
ンローラ１０の製版搬送は行われている。このため、マ
スタ９は、プラテンローラ１０とローラ部材１２ａ，１
２ｂとの間に、製版済みマスタ９Ａの過分送りを発生さ
せる。

【００９６】第１位置検知センサ５６から第１位置検知
信号が出力されると、駆動モータ２２は、版胴１を図９
において矢印方向に回転駆動させるので、過分送りされ
た製版済みマスタ９Ａが版胴１の回転によりその外周面
１ａに製版されつつ巻きつけられる。

【００９７】なお、マスタ吸着搬送手段１４０が、第２
の位置で離間位置を占めた時点で版胴１の回転を開始す
るように駆動モータ２２を制御するようにしてもよい。
この場合は、版胴１へ製版済みマスタ９Ａが巻き付けら
れながら、マスタ吸着搬送手段１４０が復動する。

【００９８】ステップモータ２１を所定量回転駆動して
マスタ９が所定量搬送されると、版胴１の外周面１ａへ
製版済みマスタ９Ａが巻装されたものとして、制御手段
１７０によってステップモータ２１及び駆動モータ２２
が停止されると共に電磁ソレノイド１２８Ａ，１２８Ｂ
への通電が停止されてオフされる。このためマスタ吸着
部１３７ｂ，１３８ｂが図１２に矢印Ｈで示す第１の位
置における離脱位置から符号Ｅで示す吸着位置（ホーム
ポジション）まで戻される。このときには、次の版とな
る未製版マスタ９の先端部９Ｂがマスタ吸着部１３７
ｂ，１３８ｂの近傍に位置している。

【００９９】電磁ソレノイド１２８Ａ，１２８Ｂがオフ
されると、制御手段１７０により真空ポンプ１２５が作
動される共に駆動モータ３９が駆動される。このため、
マスタ吸着部１３７ｂ，１３８ｂで先端部９Ｂが吸着保
持された状態でスライダー４５が摺動し、製版済みマス
タ９Ａの後端が円形刃部４３で切断される。よって、製
版済みマスタ９Ａは、その先端部９Ｂをクランパ３に挾
持され、その後端である切断位置のすぐ上流部をマスタ
吸着部１３７ｂ，１３８ｂとバックアップ板１００とに
挾持され、かつマスタ吸着部１３７ｂ，１３８ｂに吸着
保持された状態で切断されるので、マスタ９を良好に切
断できるとともに、切断後に未製版のマスタ９の先端部
９Ｂをマスタ吸着部１３７ｂ，１３８ｂまで搬送しなく
て済む。従って、マスタ９が帯電していたり、巻き癖が
残っていても、製版手段３０とマスタ吸着搬送手段１４
０の間において詰まらなくなる。この後、孔版印刷装置
では、第１実施例と同様に版付け、印刷動作が行われ
る。

【０１００】本実施例では、製版済みマスタ９Ａの先端
部９Ｂをマスタ係止手段５０まで搬送するのに、第１実
施例のように挾持保持して搬送するのではなく、マスタ
吸着部１３７ｂ，１３８ｂに作用する吸引力によって吸
引吸着保持して搬送するので、マスタ吸着部１３７ｂ，
１３８ｂを第２の位置においてマスタ幅方向Ｚに逃がす
必要がなくなる。このため、第１実施例における変位手
段１６や変位手段駆動機構２５の構成が不要となり、装
置をコンパクトにできると共に部品点数を第１実施例に
比べて格段に少なくでき、装置の低コスト化を図れる。
真空ポンプ１２５は、スペース効率を優先する場合に
は、フレーム１４１に装着するとよい。但し、フレーム
１４１に真空ポンプ１２５を装着すると、マスタ吸着搬
送手段１４０の重量が増え、移動手段１７への負荷が増
大することになるので、搬送性を優先させる場合には、
真空ポンプ１２５は、図示しない印刷装置本体のフレー
ムに装着し、フレキシブルで耐圧性に富むホースで連結
すればよい。

【０１０１】第２実施例では、製版済みマスタ９Ａの先
端部９Ｂをマスタ吸着部１３７ｂ，１３８ｂで吸引吸着
保持するのに、真空ポンプ１２５による吸引力を利用し
ているが、マスタ吸着部の構成がこれに限定されるもの
ではなく、両面粘着テープ等の粘着性シート部材をマス
タ吸着部１３７ｂ，１３８ｂの下面に設けて粘着力を利
用して製版済みマスタ９Ａを吸着保持したり、マスタ吸
着部１３７ｂ，１３８ｂの下面１３７ｃ，１３８ｃに静
電気を発生させて、この静電気力を利用して製版済みマ
スタ９Ａの先端部９Ｂを吸引吸着保持するような構成で
あってもよい。

【０１０２】（第３実施例）この例は、図１４に示すよ
うに、第１実施例で用いたマスタ挾持搬送手段４０に、
切断手段２０に換えて、切断部材として固定刃１５０と
円形回転刃１５１を用いた切断手段１２０と、この切断
手段１２０とマスタ係止手段５０とが近接した時に、切
断手段１２０をマスタ係止手段５０と干渉しない非干渉
位置へ移動する切断移動手段１８０とをマスタ挾持搬送
手段４０のフレーム１４１に装着したものである。これ
ら切断手段１２０と切断移動手段１８０以外の構成は、
基本的には第１実施例と同じ構成であるので、第１実施
例と同じ作用の構成部材には、同実施例で使用した符号
を付し、詳細な説明は省略する。

【０１０３】切断手段１２０は、一対のマスタ保持部１
４，１５に設けられたマスタ挾持部８０，８１よりもマ
スタ搬送方向Ｘの下流側に位置するマスタ挾持搬送手段
４０のフレーム１４１に装着されている。切断手段１２
０は、図１４，図１５に示すように、案内レール１４４
に固定された固定刃１５０と、案内レール１４４に支持
たれたスライダー１４５と、このスライダー１４５に固
定刃１５０と対向配置するように設けられた円形回転刃
１５１とを備えている。案内レール１４４は、図１５に
示すように、マスタ幅方向Ｚに延出していて、ブラケッ
ト１８１，１８２を介してフレーム１４１の側面１４１
ａ，１４１ｂに取り付けられている。固定刃１５０は、
マスタ幅方向Ｚに延出しており、その両端部１５０ａ，
１５０ｂがマスタ９Ａの両側縁９ａ，９ｂよりも外側に
位置する長さとなっている。

【０１０４】スライダー１４５は、図１５に示すよう
に、図示しない駆動モータ３９によってマスタ幅方向Ｚ
に移動可能に設けられ、円形回転刃１５１をマスタ幅方
向Ｚに移動するように構成されている。スライダー１４
５は、通常製版済みマスタ９Ａの両側縁９ａ，９ｂより
も外側、理想的にはクランパ３の両側縁（図２参照）よ
りも外側に配置され、マスタ挾持搬送手段４０の移動中
に製版済みマスタ９Ａやクランパ３と円形回転刃１５１
とが接触しないホームポジションを占めている。固定刃
１５０はマスタ９の表面９Ｃ側に、円形回転刃１５１は
マスタ９の裏面９Ｄ側にそれぞれ配置されており、マス
タ９Ａの両面を挾持するようになっている。図示しない
駆動モータ３９は、第１の形態同様図８に示す制御手段
７０の制御下におかれ、マスタ切断時に駆動されるよう
に制御される。

【０１０５】切断移動手段１８０は、ブラケット１８
１，１８２と、これらブラケット１８１，１８２をマス
タ９Ａを切断する動作位置と、開いたクランパ３と干渉
しない非干渉位置とに変位させる駆動手段となる電磁ソ
レノイド１８３，１８４と、ブラケット１８１，１８２
を動作位置に向かって付勢する付勢手段としてのコイル
バネ１８５，１８６を備えている。

【０１０６】ブラケット１８１，１８２は断面Ｌ字状を
成し、その長辺部に両矢印Ｖで示す動作離脱方向に延出
した長穴１８１ａ，１８２ａがそれぞれ形成されてい
る。ブラケット１８１，１８２は、その短辺をそれぞれ
側面１４１ａ，１４１ｂの外側に向け、側面１４１ａ，
１４１ｂに突設した一対のピン１８７，１８８を長穴１
８１ａ，１８２ａにそれぞれ遊嵌させることで、側面１
４１ａ，１４１ｂに摺動自在に支持されている。

【０１０７】電磁ソレノイド１８３，１８４は、その可
動ロッド１８９，１９０をブラケット１８１，１８２の
上端にピン結合されている。コイルバネ１８５，１８６
は、可動ロッド１８９，１９０に巻装されている。電磁
ソレノイド１８３，１８４には、通電されて駆動状態と
なると、可動ロッド１８９，１９０を引き込むプルタイ
プのものが採用されている。

【０１０８】このような構成の切断手段１２０を用いて
マスタ９Ａを切断すると、固定刃１５０と円形回転刃１
５１とがマスタ９Ａの表面９Ｃと裏面９Ｄとに接触した
状態で切断動作が行われるため、マスタ９にコシがない
場合に発生する切断不良を抑えて、良好に切断すること
ができる。また、マスタ挾持搬送手段４０が図１４に実
線で示す第１の位置から２点鎖線で示す第２の位置に向
かって移動する際に、切断移動手段１８０の電磁ソレノ
イド１８９，１９０を駆動することで、切断手段１２０
を製版済みマスタ９Ａを切断する動作位置から非干渉位
置へと移動することができるので、切断手段１２０とク
ランパ３の衝突を防止することができる。さらに、固定
刃１５０と円形回転刃１５１の双方を支持したブラケッ
ト１８１，１８２を移動させるので、固定刃１５０と円
形回転刃１５１との位置関係の狂いが少なく、両者の位
置関係のずれによる切断不良も防止することができる。

【０１０９】本実施例では、円形回転刃１５１が、通常
マスタ９Ａの両側縁９ａ，９ｂやクランパ３の両側縁３
Ａ，３Ｂよりも外側に位置しているので、マスタ挾持搬
送手段４０が第１の位置と第２の位置の間で往復移動す
る時に、マスタ９Ａやクランパ３と干渉しないため、少
なくとも固定刃１５０や案内レール１４４の下部が、開
位置を占めたクランパ３の開閉端３ａと干渉しない非干
渉位置まで移動できるだけ切断手段１２０の摺動量を確
保できればよい。仮に、円形回転刃１５１もクランパ３
と干渉するのであれば、円形回転刃１５１の外周刃部が
クランパ３の開閉端３ａと干渉しない非干渉位置まで移
動できる切断手段１２０の摺動量を確保すればよい。本
実施例では、切断手段１２０及び切断移動手段１８０を
マスタ挾持搬送手段４０に装着したが、第２実施例のマ
スタ吸着搬送手段１４０に装着しても、同様の効果を得
ることができる。

【０１１０】本実施例では、切断部材として固定刃１５
０と円形回転刃１５１とを用いているが、この構成に限
定されるものではなく、製版済みマスタ９Ａの両面９
Ｃ，９Ｄに対して一対の円形回転刃をそれぞれ接触さ
せ、この一対の円形回転刃をマスタ幅方向Ｚに駆動モー
タ等の駆動手段を用いて摺動し、製版済みマスタ９Ａを
切断するようにしてもよい。

【０１１１】上述の各実施例では、クランパ３に対して
マスタ９の先端部９Ｂを図１において上方から搬送する
位置関係にマスタロール９Ｒと版胴１のマスタ係止位置
とが設定されているので、マスタ挾持搬送手段４０やマ
スタ吸着搬送手段１４０を図１，図９において上下方向
に往復移動するように構成したが、この構成に限定され
るものではない。クランパ３に対してマスタ９の先端部
９Ｂを水平方向から搬送挿入する位置関係にマスタロー
ル９Ｒと版胴１のマスタ係止位置とを設定した場合に
は、マスタ挾持搬送手段４０やマスタ吸着搬送手段１４
０を図１，図９において左右方向に往復移動させるべ
く、長孔５４，５５を同図において左右方向に延出して
設け、回動軸４７を回転させて長孔５４内を自走するよ
うにすればよい。この場合には、回動軸４７が駆動コロ
として機能するのでラック５１を設けてなくともよい。

【０１１２】各実施例では、製版済みマスタ９Ａの先端
部９Ｂをマスタ挾持部８０，８１やマスタ吸着部１３７
ｂ，１３８ｂで挾持あるいは吸着して、製版手段３０で
製版しながらクランパ３まで製版済みマスタ９Ａをマス
タ挾持搬送手段４０やマスタ吸着搬送手段１４０を用い
て搬送してクランパ３で係止するようにしているが、製
版済みマスタ９Ａの先端部９Ｂをマスタ挾持部８０，８
１で挾持して保持したり、マスタ吸着部１３７ｂ，１３
８ｂで吸着して保持し、製版する前にクランパ３までマ
スタ挾持搬送手段４０やマスタ吸着搬送手段１４０を用
いて搬送し、クランパ３による係止後に製版を行っても
よい。但し、版胴１の外周面１ａに巻装される１枚の製
版済みマスタ９Ａの長さは、版胴１の円周長によってそ
の長さが制限されるため、製版済みマスタ９Ａの製版領
域が減少してしまうことがある。したがって、この場合
には、マスタ挾持搬送手段４０やマスタ吸着搬送手段１
４０の往復動の移動範囲を少なくし、かつ版胴１のマス
タ係止位置をマスタ挾持搬送手段４０やマスタ吸着搬送
手段１４０の第１の位置寄りに設定することで、マスタ
９における未製版の領域を減少させて製版領域を確保す
ればよい。

【０１１３】各実施例中、マスタ９には実質的に熱可塑
性樹脂フィルムのみからなるマスタを用いているが、こ
れに限らず、多孔性支持体として和紙を用いたマスタ、
若しくはこのマスタよりもその支持体の厚さを更に減少
させた薄いマスタを用いてもよい。

【０１１４】製版済みマスタ９Ａの先端部９Ｂをマスタ
挾持搬送手段４０やマスタ吸着搬送手段１４０の、マス
タ挾持部８０，８１やマスタ吸着部１３７ｂ，１３８ｂ
で保持してから、切断手段２０で所定の長さに切断する
場合、比較的帯電しにくいマスタまたは帯電しにくい環
境下の場合には、製版済みマスタ９Ａの巻き付き等の不
具合の発生もほとんどないので、マスタ挾持部８０，８
１やマスタ吸着部１３７ｂ，１３８ｂで保持してから製
版済みマスタ９Ａを切断しなくともよい。

【０１１５】各実施例において、切断手段２０，１２０
は、マスタ挾持搬送手段４０やマスタ吸着搬送手段１４
０のフレーム１４１に装着してマスタ挾持搬送手段４０
やマスタ吸着搬送手段１４０の往復動作に伴い、これと
一体で移動するように構成したが、この構成に限定する
ものではなく、切断手段２０，１２０を、孔版印刷装置
の図示しないフレーム等に装着して、マスタ挾持搬送手
段４０やマスタ吸着搬送手段１４０と個別に設けた構成
でも無論構わない。この場合、マスタ挾持搬送手段４０
やマスタ吸着搬送手段１４０が第１の位置を占めるとき
の、マスタ挾持部８０，８１やマスタ吸着部１３７ｂ，
１３８ｂよりも、マスタ搬送方向Ｘの下流側に切断手段
２０，１２０を配置する。

【０１１６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、マスタを
保持するマスタ保持手段を切断手段よりもマスタ搬送方
向の上流側に設けることで、切断後のマスタを切断手段
からマスタ保持手段まで搬送しなくて済むので、製版手
段から送り出されたマスタの詰まりが防止され、版胴上
のマスタ係止手段まで安定して搬送して同マスタ係止手
段に確実に受け渡すことができる。

【０１１７】請求項２記載の発明によれば、切断手段に
よるマスタの切断前に同マスタを保持するマスタ保持手
段を設けることで、切断後のマスタを切断手段からマス
タ保持手段まで搬送しなくて済むので、製版手段から送
り出されたマスタの詰まりが防止され、版胴上のマスタ
係止手段まで安定して搬送して同マスタ係止手段に確実
に受け渡すことができる。

【０１１８】請求項３記載の発明によれば、マスタの先
端部の幅方向に位置する両側縁が、マスタ保持手段の一
対のマスタ保持部によって保持されることで、マスタが
帯電していても安定した保持状態を得られ、製版手段か
ら送り出されたマスタの詰まりを防止しながら、版胴上
のマスタ係止手段に対するマスタの搬送をより安定して
行え、マスタ係止手段に確実に受け渡すことができる。
また、帯電し易いマスタでも良好に搬送できるため、マ
スタの帯電防止剤の塗布量を少なくでき、製版手段に用
いるサーマルヘッドの腐食防止や帯電防止剤の塗布量低
下によりマスタ自体のコストダウンを図れる。

【０１１９】請求項４記載の発明によれば、マスタの先
端部が、マスタ保持手段に保持された状態でマスタ係止
手段へ搬送されるので、製版手段から送り出されたマス
タの詰まりを防止しながら、版胴上のマスタ係止手段に
対するマスタの搬送をより安定して行え、マスタ係止手
段に確実に受け渡すことができる。

【０１２０】請求項５記載の発明によれば、マスタ保持
手段とマスタ係止位置までの移動量が少なくなるので、
製版手段から送り出されたマスタの詰まりを防止しなが
ら、版胴上のマスタ係止手段に対するマスタの搬送をよ
り安定して行え、マスタ係止手段に確実に受け渡すこと
ができる。

【０１２１】請求項６記載の発明によれば、マスタ保持
手段が、移動手段によって切断手段よりもマスタの搬送
方向の上流側でマスタの先端部を保持する第１の位置
と、マスタ係止手段の係止部を通過してこの係止部でマ
スタの先端部を係止可能な第２の位置との間で往復移動
されるので、マスタが帯電していても製版手段から送り
出されたマスタの詰まりを防止しながら、版胴上のマス
タ係止手段に対するマスタの搬送を安定して行いつつ、
マスタ係止手段に対するマスタの先端部の受け渡しをよ
り確実に行うことができる。

【０１２２】請求項７記載の発明によれば、クランパ駆
動手段より版胴の外周面に対して開閉動作されるクラン
パの、マスタの幅方向に位置する両側縁に、一対のマス
タ保持部を収容する切欠き部がそれぞれ設けられている
ので、第２の位置における各マスタ保持部とクランパと
の干渉を避けられ、製版手段から送り出されたマスタの
詰まりを防止しながら、版胴上のマスタ係止手段に対す
るマスタの搬送をより安定して行え、マスタ係止手段に
確実に受け渡すことができる。

【０１２３】請求項８記載の発明によれば、マスタ保持
手段が第１の位置を占め、製版手段によりマスタが所定
量搬送されたときに切断手段が駆動されることで、第１
の位置においてマスタを保持した状態で切断されるの
で、マスタ保持手段に対してマスタを搬送しなくて済
み、製版手段から送り出されたマスタの詰まりを一層防
止しながら、版胴上のマスタ係止手段に対するマスタの
搬送をより安定して行え、マスタ係止手段に確実に受け
渡すことができる。

【０１２４】請求項９記載の発明によれば、製版手段か
ら送り出されたマスタの先端両側縁の片面を吸着して保
持する一対のマスタ吸着部が、マスタの片面を吸着する
保持位置と同片面から離間する離脱位置へと吸着部駆動
手段によって選択的に位置されるので、製版手段から送
り出されたマスタの詰まりを防止しながら、版胴上のマ
スタ係止手段に対するマスタの搬送をより安定して行っ
て、マスタ係止手段に確実に受け渡しながら、簡素な構
成でマスタの保持及び開放動作を行え低コスト化を図れ
る。

【０１２５】請求項１０記載の発明によれば、第２の位
置に搬送されたマスタの先端両側縁が、各マスタ吸着部
で保持された状態でクランパによって版胴の外周面に係
止されるので、マスタに帯びた静電気による貼り付き
や、カール等の発生がなくなり、製版手段から送り出さ
れたマスタの詰まりを防止しながら、版胴上のマスタ係
止手段に対するマスタの搬送を安定して行いつつ、マス
タ係止手段に対するマスタの先端部の受け渡しをより確
実に行うことができる。

【０１２６】請求項１１記載の発明によれば、クランパ
でマスタの先端部が係止された後に、各マスタ吸着部が
マスタの先端両側縁から離間した状態で第２の位置から
第１の位置へ戻されるので、第２の位置から第１の位置
への戻り時に、各マスタ吸着部と製版手段から送り出さ
れたマスタとの干渉がなくなり、マスタの詰まりを防止
しながら版胴上のマスタ係止手段に対するマスタの搬送
を安定して行え、かつマスタ係止手段に対するマスタの
先端部の受け渡しを確実に行うことができると共に、マ
スタの破損を防止できる。また、マスタ保持手段が第１
の位置を占めると、各マスタ吸着部が離脱位置から保持
位置へと移動するので、マスタをクランパで係止した後
にマスタを切断する際に、良好にマスタを切断すること
ができる。

【０１２７】請求項１２記載の発明によれば、製版手段
から送り出されたマスタの先端両側縁の両面を、一対の
マスタ挾持部によって挾持した状態でマスタ係止手段ま
で搬送するので、製版手段から送り出されたマスタを搬
送途中において落下するおそれが極めて少なく、マスタ
の先端部を確実に保持して搬送できる。このため、マス
タ詰まりを防止しながら、版胴上のマスタ係止手段まで
の搬送を安定して行いながらマスタ係止手段に確実に受
け渡すことができる。

【０１２８】請求項１３記載の発明によれば、第２の位
置に搬送されたマスタの先端両側縁が、各マスタ挾持部
で挾持されて保持された状態でクランパによって版胴の
外周面に係止されるので、マスタに帯びた静電気による
貼り付きや、カール等の発生がなくなり、製版手段から
送り出されたマスタの詰まりを防止しながら、版胴上の
マスタ係止手段に対するマスタの搬送を安定して行いつ
つ、マスタ係止手段に対するマスタの先端部の受け渡し
をより確実に行うことができる。

【０１２９】請求項１４記載の発明によれば、マスタの
先端両側縁をその両面から挾持して保持する一対のマス
タ挾持部が、変位手段によってマスタの幅方向に変位す
るため、マスタが保持された状態でその幅方向に変位可
能となるので、製版手段から送り出されたマスタを版胴
上のマスタ係止手段まで安定して搬送して同マスタ係止
手段に確実に受け渡しを行いながら、同時に搬送中のマ
スタに対するシワの発生を低減でき良好な印刷を行え
る。

【０１３０】請求項１５記載の発明によれば、各マスタ
挾持部が、変位手段によってマスタの先端両側縁を保持
する保持位置と、先端両側縁から外方に外れた離脱位置
とに移動することで、各マスタ挾持部とマスタの両側縁
との干渉が防止される。このため、製版手段から送り出
されたマスタを、版胴上のマスタ係止手段までより一層
安定して搬送しながら、マスタ係止手段に確実に受け渡
しを行えると共に、搬送中のマスタに対するシワの発生
を低減して良好な印刷を行える。

【０１３１】請求項１６記載の発明によれば、クランパ
でマスタの先端部が係止された後に、各マスタ挾持部が
マスタの先端両側縁から離間した状態で第２の位置から
第１の位置へ戻されるので、第２の位置から第１の位置
への戻り時に、製版手段から送り出されたマスタと干渉
せずに済み、マスタの詰まりを防止しながら、版胴上の
マスタ係止手段に対するマスタの搬送を安定して行え、
かつマスタ係止手段に対するマスタの先端部の受け渡し
を確実に行えると共に、搬送中のマスタに対するシワの
発生を低減して良好な印刷を行え、同時にマスタの破損
を防止できる。また、マスタ保持手段が第１の位置を占
めると、各マスタ挾持部が離脱位置から保持位置へと移
動するので、マスタをクランパで係止した後にマスタを
切断する際に良好にマスタを切断することができる。

【０１３２】請求項１７記載の発明によれば、離脱位置
が、開位置を占めたクランパよりも同クランパの開方向
に外れた位置またはクランパの両側縁よりも外方の位置
に設定されていて、第２の位置において各マスタ吸着部
や各マスタ挾持部がクランパと干渉しないので、よりマ
スタ係止手段に対するマスタの先端部の受け渡しを確実
に行えると共に、両者の干渉による破損を防止すること
ができる。

【０１３３】請求項１８記載の発明によれば、マスタ保
持手段が、切断手段によってマスタが切断される切断位
置を通過可能に設けられているので、マスタ保持手段と
切断手段との干渉を防止でき、マスタの詰まりを防止し
ながら、版胴上のマスタ係止手段に対するマスタの搬送
を安定して行いながら、マスタ係止手段に対するマスタ
の先端部の受け渡しを確実に行える。

【０１３４】請求項１９記載の発明によれば、切断手段
をマスタ保持手段に取付けることで、マスタ保持手段の
移動動作と一体となって移動可能となるので、マスタ保
持手段と切断手段との干渉を防止しながら、切断手段と
マスタ保持手段との位置関係が一定に保たれ、切断後の
マスタの先端位置が安定してマスタの詰まりを防止しな
がら、版胴上のマスタ係止手段に対するマスタの搬送を
安定して行え、マスタ係止手段に対するマスタの先端部
の受け渡しを確実に行うことができる。

【０１３５】請求項２０記載の発明によれば、切断部材
が切断移動手段によってマスタ係止手段と干渉しない非
干渉位置へと移動されるので、マスタの両面側に切断部
材を配置した切断手段を利用でき、マスタの詰まりを防
止しながら、版胴上のマスタ係止手段に対するマスタの
搬送を安定して行いながら、マスタ係止手段に対するマ
スタの先端部の受け渡しを確実に行えると共に、コシの
弱いマスタの場合でも切断不良なく良好に切断すること
ができる。

【０１３６】請求項２１記載の発明によれば、マスタ保
持手段で先端部を保持されたマスタが張力付与手段の作
用によって張られた状態でマスタ係止手段に向かって搬
送されるので、マスタに発生するシワを低減しながらマ
スタの先端部を確実にマスタ係止手段まで搬送してマス
タ係止手段へ確実に受け渡すことができると共に、クラ
ンパでマスタの先端部を版胴の外周面に係止する際にも
マスタのシワやマスタの弛みを防止でき、版胴の外周面
に製版済みマスタをシワを発生させることなく巻装で
き、印刷画像にシワの影響がでるのを防止でき、良好な
印刷画像を得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す印刷装置の概略構成
図である。

【図２】第１実施例におけるマスタ保持手段の第１の位
置と第２の位置及び、一対のマスタ挾持部の保持位置と
離脱位置を示す拡大平面図である。

【図３】マスタ保持手段の一例であるマスタ挾持搬送手
段の構成を示す斜視図である。

【図４】マスタ挾持搬送手段に設けた移動手段の構成を
示す拡大図である。

【図５】マスタ挾持搬送手段に設けた一対のマスタ挾持
部と変位手段、及びその駆動機構と挾持部駆動部材の構
成と動作を示す正面図である。

【図６】（ａ）はマスタ挾持部の第１の位置における保
持位置を示す拡大平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図であ
る。

【図７】（ａ）はマスタ挾持部の第２の位置における保
持位置を示す拡大平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図であ
る。

【図８】第１実施例における制御手段と制御部の一構成
例を示すブロック図である。

【図９】本発明の第２実施例を示す印刷装置の概略構成
図である。

【図１０】第２実施例におけるマスタ保持手段の第１の
位置と第２の位置及び、吸着部駆動手段の構成を示す拡
大図である。

【図１１】マスタ保持手段の一例であるマスタ吸着搬送
手段の構成を示す斜視図である。

【図１２】マスタ吸着搬送手段に設けた一対のマスタ吸
着部の保持位置と離脱位置とを示す拡大側面図である。

【図１３】第２実施例における制御手段と制御部の一構
成例を示すブロック図である。

【図１４】第３実施例の要部となる切断手段及び切断移
動手段の構成と、切断手段の非干渉位置を示す拡大図で
ある。

【図１５】切断手段及び切断移動手段の構成を示す正面
図である。

【符号の説明】

１版胴１ａ外周面３クランパ３Ａ，３Ｂクランパの両側縁９マスタ９ａ，９ｂ先端両側縁９Ａ製版済みマスタ９Ｂ先端部９Ｃ，９Ｄ両面１２張力付与手段１４,１５,１１４,１１５マスタ保持部１６変位手段１７移動手段２０，１２０切断手段２３クランパ駆動手段２５変位手段駆動機構２８Ａ，２８Ｂ挾持部駆動手段３０製版手段４０，１４０マスタ保持手段５０マスタ係止手段７０，１７０制御手段８０，８１マスタ挾持部１２８Ａ，１２８Ｂ吸着部駆動手段１３７ｂ，１３８ｂマスタ吸着部１８０切断移動手段Ｘマスタ搬送方向Ｙ係止部Ｚマスタの幅方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マスタの先端部を係止するマスタ係止手段
を外周面の一部に有する多孔性の回転自在な版胴と、画
像情報に応じて上記マスタを製版し、上記マスタを上記
版胴の外周面に巻装させるべく搬送する製版手段と、上
記製版手段で製版された製版済みマスタを一定の長さに
切断する切断手段とを有する印刷装置において、上記切断手段よりもマスタ搬送方向の上流側に、同マス
タを保持するマスタ保持手段を有することを特徴とする
印刷装置。
【請求項２】マスタの先端部を係止するマスタ係止手段
を外周面の一部に有する多孔性の回転自在な版胴と、画
像情報に応じて上記マスタを製版し、上記マスタを上記
版胴の外周面に巻装させるべく搬送する製版手段と、上
記製版手段で製版された製版済みマスタを一定の長さに
切断する切断手段とを有する印刷装置において、上記切断手段による上記マスタの切断前に同マスタを保
持するマスタ保持手段を有することを特徴とする印刷装
置。
【請求項３】請求項１または２記載の印刷装置におい
て、上記マスタ保持手段は、上記マスタの先端部における同
マスタの幅方向の両側縁を保持する一対のマスタ保持部
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】請求項１、２または３記載の印刷装置にお
いて、上記マスタ保持手段を上記マスタ係止手段に向かって移
動する移動手段を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】請求項１乃至４の何れか１つ記載の印刷装
置において、上記マスタ保持手段は、上記版胴が上記マスタの先端部
を係止するマスタ係止位置に停止したときの、上記マス
タ係止手段の近傍に配置されていることを特徴とする印
刷装置。
【請求項６】請求項４または５記載の印刷装置におい
て、上記移動手段は、上記切断手段よりも上記マスタ搬送方
向の上流側に位置され上記マスタの先端部を保持する第
１の位置と、上記マスタ係止手段の係止部を通過してこ
の係止部で上記マスタの先端部を係止可能な第２の位置
との間で上記マスタ保持手段を往復移動することを特徴
とする印刷装置。
【請求項７】請求項６記載の印刷装置において、上記マスタ係止手段は、上記版胴の外周面に対して開閉
自在に設けられたクランパと、このクランパを開閉動作
するクランパ駆動手段とを備え、上記マスタの幅方向に位置する上記クランパの両側縁に
は、上記一対のマスタ保持部を収容可能な切欠き部がそ
れぞれ設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項８】請求項６記載の印刷装置において、上記マスタ保持手段が上記第１の位置にあり、上記製版
手段によりマスタが所定量搬送されたときに、上記切断
手段の駆動部を駆動する制御手段を有することを特徴と
する印刷装置。
【請求項９】請求項３乃至７の何れか１つに記載の印刷
装置において、上記一対のマスタ保持部は、上記マスタの片面に対して
接離自在に設けられ同片面を吸着するマスタ吸着部と、
このマスタ吸着部を、上記片面に接触する保持位置と上
記片面から離れた離脱位置とに変位させる吸着部駆動手
段とをそれぞれ有することを特徴とする印刷装置。
【請求項１０】請求項９記載の印刷装置において、制御手段を上記マスタ保持手段が上記第１の位置を占め
たときに上記各マスタ吸着部が上記保持位置を占め、上
記マスタ保持手段が上記第２の位置を占めたときに上記
各マスタ吸着部が上記離脱位置を占めるように、上記吸
着部駆動手段の駆動動作を制御すると共に、上記各マス
タ吸着部が上記第２の位置で上記離脱位置を占める前に
上記クランパが閉位置を占めるように上記クランパ駆動
手段の駆動動作を制御する制御手段を有することを特徴
とする印刷装置。
【請求項１１】請求項１０記載の印刷装置において、上記制御手段は、上記クランパの閉動作後に上記各マス
タ吸着部が上記第２の位置で離脱位置を占めると、上記
マスタ保持手段を上記第１の位置へ移動させるべく上記
移動手段の駆動部の駆動動作を制御し、上記マスタ保持
手段が第１の位置を占めると上記各マスタ吸着部を上記
離脱位置から上記保持位置へと変位させるべく上記吸着
部駆動手段の駆動動作を制御することを特徴とする印刷
装置。
【請求項１２】請求項３乃至７の何れか１つに記載の印
刷装置において、上記一対のマスタ保持部は、上記マスタの先端両側縁を
同マスタの両面から挾持するように開閉自在に設けられ
たマスタ挾持部と、このマスタ挾持部を開閉動作する挾
持部駆動手段とをそれぞれ有することを特徴とする印刷
装置。
【請求項１３】請求項１２記載の印刷装置において、上記マスタ保持手段が上記第１の位置を占めたときに上
記各マスタ挾持部が閉状態となり、上記マスタ保持手段
が上記第２の位置を占めたときに上記各マスタ挾持部が
開状態となるように、上記挾持部駆動手段の駆動動作を
制御すると共に、上記各マスタ挾持部が上記第２の位置
で開状態となる前に上記クランパが閉位置を占めるよう
に上記クランパ駆動手段の駆動動作を制御する制御手段
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項１４】請求項１２または１３記載の印刷装置に
おいて、上記各マスタ挾持部を上記マスタの幅方向に変位する変
位手段を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項１５】請求項１４記載の印刷装置において、上記変位手段は、上記各マスタ挾持部を、上記マスタの
先端両側縁を保持する保持位置と、上記先端両側縁より
も外方に外れた離脱位置とに移動する変位手段駆動機構
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項１６】請求項１５記載の印刷装置において、上記制御手段は、上記クランパの閉動作後に、上記各マ
スタ挾持部を上記保持位置から上記離脱位置へと移動さ
せるべく上記変位手段駆動機構の駆動動作を制御し、上
記各マスタ挾持部が上記離脱位置を占めると上記マスタ
保持手段を上記第１の位置へと移動させるべく上記移動
手段の駆動部の駆動動作を制御し、上記マスタ保持手段
が第１の位置を占めると、上記各マスタ挾持部を上記離
脱位置から上記保持位置へと移動させるべく上記変位手
段駆動機構の駆動動作を制御することを特徴とする印刷
装置。
【請求項１７】請求項１１または１６記載の印刷装置に
おいて、上記離脱位置は、開位置を占めた上記クランパよりも同
クランパの開方向に外れた位置または上記クランパの両
側縁よりも外方の位置であることを特徴とする印刷装
置。
【請求項１８】請求項４乃至１７の何れか１つに記載の
印刷装置において、上記マスタ保持手段は、上記切断手段によって上記マス
タが切断される切断位置を通過可能に設けられているこ
とを特徴とする印刷装置。
【請求項１９】請求項１８記載の印刷装置において、上記切断手段は、上記マスタ保持手段に取付けられてい
ることを特徴とする印刷装置。
【請求項２０】請求項１９記載の印刷装置において、上記切断手段と上記マスタ係止手段とが近接した時に、
上記切断手段を上記マスタ係止手段と干渉しない非干渉
位置へ移動する切断移動手段を有することを特徴とする
印刷装置。
【請求項２１】請求項４乃至２０の何れか１つに記載の
印刷装置において、上記マスタ保持手段で保持されて上記マスタ係止手段に
向かって移動するマスタに張力を与える張力付与手段を
有することを特徴とする印刷装置。