JP2000229469A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マスタロールを着脱する際に、オペレーター
の簡単かつ確実な着脱作業性を確保しながら、マスタの
種類にかかわらずマスタを確実に、弛みを発生すること
なく初期セットすることが可能な孔版印刷装置を提供す
る。 【解決手段】 マスタ２の先端部２Ａを突出させた状態
で貯容したマスタ貯容器１を保持するマスタ貯容器保持
部６７と、マスタ係止手段５を具備した版胴４と、製版
手段３と、切断手段７と、マスタ２の先端を挟持しつつ
搬送し、版胴４がマスタ係止位置に停止したときのマス
タ係止手段５の近傍に、切断手段７よりもマスタ搬送方
向Ｘの上流側に位置して先端部２Ａを挟持する第１の位
置と、マスタ係止手段５の係止部Ｙを通過して、係止部
Ｙで先端部２Ａを挟持可能な第２の位置との間で往復変
位可能なマスタ挟持搬送手段６と、マスタ貯容器保持部
６７を貯容位置と初期セット位置とに選択的に位置決め
するマスタ貯容器案内手段６６とを具備する孔版印刷装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製版手段でマスタ
に穿孔製版を行った後、製版されたマスタを多孔性円筒
状の版胴に巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方法の１つとして、
微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドを感
熱孔版用のマスタに接触させ、パルス的に発熱素子に通
電させながらマスタを搬送することで、画像情報に応じ
てマスタを選択的に加熱穿孔した後、穿孔した部分より
インキを透過させ、このインキを印刷用紙に転移させる
ことで印刷画像を形成するデジタル感熱孔版印刷が知ら
れている。

【０００３】このデジタル感熱孔版印刷に用いられるマ
スタとしては、特開平６−３２０４１号公報図１に符号
２で示されているように、ロール状に巻成されたものが
既に知られており、このマスタロールは孔版印刷装置の
マスタ貯容部に貯容される。新しいマスタロールの装着
方法としては、オペレーターが新しいマスタロールを梱
包箱から取り出して、マスタ先端部を止めているテープ
等を外してマスタロールの表裏を確認した上でマスタ貯
容部にセットし、マスタ貯容部よりマスタロールの先端
部を引き出して、その先端部を孔版印刷装置の製版手段
に挟持させた後、搬送手段あるいは搬送機能を備える製
版手段によってマスタを切断手段を越える位置まで一定
量搬送させ、切断手段によって先端部を切断してマスタ
の先端を位置決めし、切断されたマスタの先端部をオペ
レーターが手作業で孔版印刷装置内より除去することに
よって完了する方法が採用されている。

【０００４】このようなマスタロールの装着作業は、マ
スタロールをマスタ貯容部に対して装着・離脱する作業
が非常に面倒であり、しかも装着作業は、注意して行わ
ないとマスタにしわが発生してしまい、印刷不良を起こ
してしまうという問題点があるために一般のオペレータ
ーでは無理であり、熟練した専任のオペレーターが行わ
なくてはならないという問題点があった。また、マスタ
ロールよりマスタを引き出す際に過剰にマスタを引き出
してしまうと、装置内部でマスタに弛みが発生し、これ
に起因した製版不良が発生してしまうという問題点もあ
る。

【０００５】上述のマスタロールに使用されるマスタ
は、インキ透過性の多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィル
ムとを貼り合わせたラミネート構造を呈している。多孔
性支持体としては、一般の和紙や合成繊維、あるいは和
紙と合成繊維とを混抄したものが用いられるが、その使
用されている繊維の太さや長さ、並びに厚みや密度にム
ラがあるため、そのインキ透過性にバラツキが発生す
る。すなわち、フィルム穿孔部に繊維の塊のような部分
が多数点在する場合や、太い繊維がフィルム穿孔部を横
切っている場合等にインキの均一な透過が阻害される。
また、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合
わせるために接着剤が使用されるが、その接着剤のむら
により、接着剤が多量に塗布されたフィルム穿孔部にお
いてもインキの均一な透過が阻害される。

【０００６】このようにインキ透過性の悪い部分が点在
すると、熱可塑性樹脂フィルムに対して所定の原稿画像
に対応した加熱穿孔製版がなされたとしても、上述のイ
ンキ透過性の悪い部分に印刷画像の白抜けが生じ易くな
り、所謂、ベタ埋まりの悪い印刷画像となってしまうと
いう問題点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述の白抜けを防止す
るため、多孔性支持体の繊維を細くしたり接着剤の塗布
量を少なくする試みがなされている。しかし、このよう
なマスタを用いると画像は良好になるが、繊維を細くす
ることで多孔性支持体の強度が低下し、また、接着剤の
塗布量を少なくすることで多孔性支持体と熱可塑性樹脂
フィルムとの接着力が低下して、多孔性支持体の剥離や
破損が発生し易くなる虞がある。また、マスタ自体の腰
が低下することにより、マスタの孔版印刷装置への初期
セットが行いにくくなるという問題点がある。

【０００８】特開昭６０−８７０９５号公報には、多孔
性支持体として和紙の代わりに均一な太さの繊維が規則
正しく並べられたものを用い、これを熱可塑性樹脂フィ
ルムと貼り合わせてマスタとする技術が開示されてい
る。しかし、このマスタでは、製版したばかりの新しい
マスタを版胴に巻装しても、版胴内部より供給されたイ
ンキが多孔性支持体に十分に浸透しないと熱可塑性樹脂
フィルムまで到達しないため、印刷を開始しても最初の
１ないし３枚の印刷用紙上には適正な印刷画像が得られ
ないという問題点がある。また、印刷に使用された使用
済みマスタは、版胴から剥離して所定の排版部に収納し
た後に廃棄されるが、このとき使用済みマスタは、その
多孔性支持体に多量のインキを含んだまま廃棄されるた
め、インキのランニングコストが上がってしまうという
問題点がある。

【０００９】この問題点を解消するため、多孔性支持体
を薄くしたマスタを用いたり、あるいは多孔性支持体を
用いずに実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマ
スタを用いた印刷が試みられている。しかし、従来のラ
ミネート構造のマスタではその厚さが４０〜５０μｍで
あったのに対し、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみか
らなるマスタではその厚さが２〜８μｍと非常に薄く、
マスタの強度（腰）が大幅に低下してしまう。そのた
め、新たにマスタを孔版印刷装置にセットする際に静電
気によってマスタが手やガイド板等に貼り付き、マスタ
にしわが発生して正常なセットを行えないという問題点
がある。

【００１０】本発明は、上記各問題点を解決し、マスタ
ロールを着脱する際に、オペレーターの簡単かつ確実な
着脱作業性を確保しながら、マスタの種類にかかわらず
マスタを確実に、弛みを発生することなく初期セットす
ることが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
マスタをロール状に巻成してなるマスタロールを、その
先端部を突出させた状態で貯容したマスタ貯容器を保持
するマスタ貯容器保持部と、前記マスタの先端部を係止
するマスタ係止手段を外周面の一部に具備した版胴と、
前記マスタ貯容器より導出された前記マスタに対して画
像情報に応じた製版を行いつつ搬送する製版手段と、前
記製版手段で搬送された前記マスタを一定の長さに切断
する切断手段と、前記マスタの先端を挟持しつつ搬送
し、前記版胴が前記マスタの先端を係止するマスタ係止
位置に停止したときの前記マスタ係止手段の近傍に、前
記切断手段よりも前記マスタの搬送方向上流側に位置し
て前記マスタの先端部を挟持する第１の位置と、前記マ
スタ係止手段の係止部を通過して、該係止部で前記マス
タの先端部を挟持可能な第２の位置との間で往復変位可
能なマスタ挟持搬送手段とを具備した印刷装置であっ
て、前記マスタ貯容器保持部を、前記マスタ貯容器が貯
容される貯容位置と、第１の位置で待機した前記マスタ
挟持搬送手段に前記マスタの先端部が挟持される初期セ
ット位置とに選択的に位置決めするマスタ貯容器案内手
段を有することを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記マスタ貯容器案内手
段は前記マスタ貯容器保持部を貯容位置に向けて付勢す
る付勢手段を有することを特徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記マスタ貯容器案内手
段は前記マスタ貯容器保持部を初期セット位置で停留さ
せる停留手段を有することを特徴とする。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記マスタ貯容器案内手
段は前記マスタ貯容器保持部を移動させる移動手段を有
することを特徴とする。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項１ないし請
求項４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、前記マスタの搬送を行う搬送ローラー対を
有すると共に前記製版手段がプラテンローラーを有し、
前記搬送ローラー対及び前記プラテンローラーは、製版
動作を行う製版位置と、前記マスタの搬送路が開放され
るマスタ貯容器セット位置とにそれぞれ選択的に移動自
在に設けられていることを特徴とする。

【００１６】請求項６記載の発明は、請求項５記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記搬送ローラー対及び
前記プラテンローラーはマスタ貯容器セット位置におい
て前記マスタ貯容器のガイドとして機能することを特徴
とする。

【００１７】請求項７記載の発明は、請求項５または請
求項６記載の孔版印刷装置において、さらに、前記搬送
ローラー対及び前記プラテンローラーは前記マスタ貯容
器保持部が貯容位置を占めた後に製版位置に移動される
ことを特徴とする。

【００１８】請求項８記載の発明は、請求項１ないし請
求項７のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、前記マスタ挟持搬送手段と共に前記マスタ
の先端部を挟持する補助クランパーを有することを特徴
とする。

【００１９】

【実施例】本発明の第１の実施例となる孔版印刷装置に
ついて説明する。図１に示すように孔版印刷装置は、熱
穿孔製版可能なマスタ２をロール状に巻成してなるマス
タロール２Ｒを貯容するマスタ貯容器１と、マスタ２を
製版しつつ搬送する製版手段３と、製版されたマスタ２
を巻装する多孔性円筒状の版胴４と、版胴４の外周面４
ａの一部に設けられたマスタ係止手段５に向けてマスタ
２を挟持搬送するマスタ挟持搬送手段６と、製版手段３
で製版された製版済みのマスタ２を一定の長さに切断す
る切断手段７と、マスタ係止手段５に向かって移動する
マスタ２に張力を付与する張力付与手段８とを備えてい
る。

【００２０】マスタ貯容器１は、図に矢印Ｘで示すマス
タ搬送方向の最上流に配置され、版胴４はマスタ搬送方
向Ｘの最下流に配置されている。マスタ貯容器１から版
胴４までの間にはマスタ通路が形成され、このマスタ通
路に沿って、製版手段３、張力付与手段８、マスタ挟持
搬送手段６、切断手段７の順で配置されている。

【００２１】マスタ貯容器１は、マスタケース９の内部
にマスタロール２Ｒを収納したものである。樹脂製の芯
部材２Ｐの外周面に巻き付けられてマスタロール２Ｒを
形成するマスタ２は、非常に薄い１〜４μｍ程度のポリ
エステル等の熱可塑性樹脂フィルムに多孔性支持体を貼
り合わせて構成されている。

【００２２】マスタケース９は、マスタロール２Ｒを保
持する保持部９Ａと、マスタロール２Ｒから引き出され
たマスタ２の先端部２Ａ（図２参照）を保持し、その導
出を案内する案内部９Ｂとから主に構成されている。

【００２３】芯部材２Ｐを回転可能に支持する保持部９
Ａは、図２に示すように箱型形状に形成されており、そ
の内幅は新しいマスタロール２Ｒの外径よりも若干大き
くなるように形成されている。また、保持部９Ａは、図
３に示すように、マスタ搬送方向Ｘと直交するその幅Ｗ
２（図に両矢印Ｚで示すマスタ幅方向における長さ）が
マスタ２（マスタロール２Ｒ）の幅Ｗ１よりも若干大き
くなるように形成されている。

【００２４】芯部材２Ｐは、その軸線方向の長さＷ３が
マスタ２の幅Ｗ１及び保持部９Ａの幅Ｗ２より長くなる
ように形成されており、保持部９Ａに穿設された一対の
支持孔９ａに両端部近傍をそれぞれ回動可能に支持さ
れ、両端部を保持部９Ａの外側に突出させている。芯部
材２Ｐの外径は支持孔９ａの直径より若干大きくなるよ
うに形成されており、芯部材２Ｐはその両端部近傍を各
支持孔９ａに軽圧入されている。このため、マスタロー
ル２Ｒの回転時には、各支持孔９ａと芯部材２Ｐとの摺
接により制動力が作用するように構成されており、各支
持孔９ａが制動部を構成している。

【００２５】芯部材２Ｐは、マスタロール２Ｒの外周面
が保持部９Ａの内面９ｂに接触しない位置に配置されて
いる。これにより、マスタロール２Ｒの回転時における
内面９ｂとの接触が避けられ、マスタロール２Ｒ及びマ
スタ２の帯電や変形が防止されている。また、芯部材２
Ｐの端部が保持部９Ａから突出しているので、オペレー
ターがこの突出した端部を持ってマスタロール２Ｒを回
転させることができ、マスタロール２Ｒの巻きが解けて
弛んだ場合でもその弛みを解消できるように構成されて
いる。

【００２６】案内部９Ｂは、図２、図３に示すように、
マスタ貯容器１の芯部材２Ｐの軸線と平行な１辺に保持
部９Ａと一体形成されており、マスタロール２Ｒから引
き出されたマスタ２の表裏面と対向して配置され、マス
タ貯容器１の外部へとマスタ２を案内する上突出部９ｃ
と下突出部９ｄとから主に構成されている。上突出部９
ｃと下突出部９ｄとは、互いの突出長がほぼ同じとなる
ように形成されると共に所定の隙間をもって配置されて
おり、マスタ貯容器１の外部に連通する前記隙間によっ
てマスタ２を通過させる出口部９ｅを構成している。マ
スタロール２Ｒは、その初期状態時において、マスタ２
の先端部２Ａが上突出部９ｃと下突出部９ｄとの間に挿
入され、かつ、先端部２Ａが出口部９ｅより所定長さ突
出した状態で保持部９Ａと案内部９Ｂとによって保持さ
れている。

【００２７】上突出部９ｃ及び下突出部９ｄの各先端の
両角部には、先端部２Ａの両側部２ａ，２ｂをマスタ案
内部９Ｂの外部に臨ませる切欠部９ｆ，９ｇ，９ｈ，９
ｉがそれぞれ形成されている。各切欠部９ｆ，９ｇ，９
ｈ，９ｉは、後述するマスタ挟持搬送手段６に設けられ
る一対のマスタ挟持部２８，２９と干渉しない大きさに
形成されている。

【００２８】各切欠部９ｆ，９ｇ，９ｈ，９ｉには、図
３、図４に示すように、薄いマイラー等からなる薄板部
材としてのガイドフィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１
１ｄが設けられている。各ガイドフィルム１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄは、案内部９Ｂの先端両角部に臨ま
ない２辺を上突出部９ｃまたは下突出部９ｄにそれぞれ
接着等により固着されており、ガイドフィルム１１ａ，
１１ｃは側部２ａを、ガイドフィルム１１ｂ，１１ｄは
側部２ｂをそれぞれ保持している。

【００２９】製版手段３は、プラテンローラー１２とサ
ーマルヘッド１３とから主に構成されている。プラテン
ローラー１２は、実質一体的に設けられた支軸１２ａを
後述する開閉側板６６に回転自在に支持されている。プ
ラテンローラー１２は、そのマスタ幅方向の長さが保持
部９Ａの幅Ｗ２よりも長く設定されており、支軸１２ａ
の一端に設けられた図示しないギヤによりステップモー
ター１４からの駆動力を伝達され、図１の矢印方向に回
転駆動される。プラテンローラー１２は、後述するロー
ラー部材２６と共に図１に示す位置と図５に示す位置と
に移動可能に設けられており、プラテンローラー１２と
サーマルヘッド１３とは圧接・離間可能に構成されてい
る。

【００３０】サーマルヘッド１３はプラテンローラー１
２の下方に位置し、支軸１２ａと平行に延在して設けら
れている。サーマルヘッド１３は、図示しない孔版印刷
装置の原稿読取部に設けられたＡ／Ｄ変換部及び製版制
御部（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル
画像情報に基づき、図示しない発熱素子が選択的に発熱
することによりマスタ２の所定位置を熱溶融穿孔する周
知の機能を有する。また、サーマルヘッド１３の配設位
置は、マスタ挟持搬送手段６が後述する第１の位置でマ
スタ２を挟持したときに、マスタ２の製版開始位置と等
しい位置、若しくはマスタ２の製版開始位置よりもマス
タ搬送方向下流側に位置するように配設されている。

【００３１】版胴４は、多孔性円筒状の支持円筒体と、
その外周面に巻き付けられたメッシュスクリーンとを有
し、その外周面４ａに製版済みのマスタ２を巻装する。
版胴４は、回転中心軸を兼ねたインキパイプ１５の周り
に回転可能に支持されており、版胴駆動源となる駆動モ
ーター１６と図示しない駆動力伝達機構とによって矢印
方向に回転駆動される。版胴４の内部には、版胴４の回
転方向と同一方向に同期して回転して版胴４の内周面に
インキを供給するインキローラー１７と、インキローラ
ー１７と僅かな間隙を設けて平行に配置され、インキロ
ーラー１７との間に断面楔状のインキ溜まり１９を形成
するドクターローラー１８と、インキ溜まり１９へイン
キを供給するインキパイプ１５に設けた開孔部１５ａと
からなるインキ供給手段２０が配設されている。インキ
ローラー１７と対向する版胴４の外周面４ａの下方近傍
には、図示しない接離機構によって上下に揺動し、印刷
用紙２２を版胴４へ押し付けるプレスローラー２１が配
置されており、その右方には版胴４とプレスローラー２
１との間に向けて印刷用紙２２を所定のタイミングで給
送するレジストローラー対６０が配設されている。

【００３２】版胴４の外周面４ａ上の所定位置（非開孔
部）には、製版済みのマスタ２の先端部２Ａを係止する
マスタ係止手段５が配設されている。マスタ係止手段５
は、版胴４の母線方向と平行に延在していて外周面４ａ
と実質一体的に設けられたステージ２３と、ステージ２
３に対してクランパー軸２４ａを介して図示しない開閉
装置により駆動力を伝達されて回動される開閉自在なク
ランパー２４と、クランパー２４をステージ２３へ磁着
するマグネット２４ｂとを備えている。図示しない開閉
装置は、クランパー駆動手段となるステップモーター２
５と周知の駆動力伝達機構から構成されている。

【００３３】クランパー２４は、図６に示すように版胴
４の母線と平行に延在しており、その全幅Ｗ４は、マス
タ２の幅Ｗ１よりも幾分長く、且つ版胴４の幅Ｗ５より
も短く形成されている。マグネット２４ｂは、クランパ
ー軸２４ａよりもマスタ搬送方向Ｘの上流側に位置する
クランパー２４の開閉端２４ｃ側のステージ２３との対
向面に固定されている。マグネット２４ｂの後端２４ｄ
とクランパー軸２４ａとの間に位置し、かつ、マスタ幅
方向Ｚに位置するクランパー２４の両側縁２４Ａ，２４
Ｂには、クランパー２４の内方に凹んだ切欠２４Ｌ，２
４Ｒがそれぞれ形成されている。この切欠２４Ｌ，２４
Ｒは、マスタ挟持搬送手段６に設けられる一対のマスタ
挟持部２８，２９と干渉しない大きさに形成されてい
る。クランパー２４は、マグネット２４ｂを設けた範囲
を係止部Ｙとしている。

【００３４】図１に示すように、張力付与手段８は、製
版手段３とマスタ挟持搬送手段６との間に配置されてお
り、プラテンローラー１２と同じマスタ幅方向の長さを
有する搬送ローラー対としての一対のローラー部材２
６，２７を備えている。ローラー部材２６は、実質一体
的に設けられた支軸２６ａを後述する開閉側板６６に回
転自在に支持されており、ローラー部材２７は、実質一
体的に設けられた支軸２７ｂを図示しない孔版印刷装置
本体に回転自在かつ、水平方向への移動が可能となるよ
うに支持されている。支軸２７ｂは、ローラー部材２７
の両端より突出したその両端部を、孔版印刷装置本体に
設けられた図示しない一対の圧縮コイルバネにより、常
時図１の左方に向けて付勢されている。ローラー部材２
６，２７は、後述する開閉側板６６が図１に示す製版位
置に置かれているときにそれぞれの外周面を当接して対
向配置されており、この例では、ほぼ水平に搬送される
マスタ２の向きをほぼ垂直方向に方向転換する機能を備
え、マスタ２の移動によって互いに連れ回りする。ま
た、ローラー部材２７の一端にはトルクリミッター等の
ブレーキ装置２７ａが装着されており、ブレーキ装置２
７ａは、マスタ搬送方向Ｘに向かって移動するマスタ２
に対して、その移動方向に弛みが発生しないように一定
の張力を付与する。ローラー部材２６，２７は、何れか
一方を駆動モーターで回転駆動するように構成してもよ
く、この場合、駆動されるローラー部材の外周面の周速
度を版胴４の外周面４ａの周速度あるいはマスタ挟持搬
送手段６の移動速度よりも遅く設定することで、移動す
るマスタ２に張力を与えることができる。

【００３５】断面コ字形状を呈し、その両側面でプラテ
ンローラー１２の支軸１２ａ及びローラー部材２６の支
軸２６ａを回転自在に支持するマスタ貯容器案内手段と
しての開閉側板６６は、支軸２６ａを支持する側の両側
面の外側に実質一体的に設けられたボス６６ａにより、
孔版印刷装置の図示しない本体側板に揺動自在に支持さ
れている。開閉側板６６は、支軸１２ａを支持した位置
よりもマスタ搬送方向上流側に位置するその両側面に長
穴６６ｂを有しており、開閉側板６６の両側面の外側に
は、マスタ貯容器１を着脱自在に保持するマスタ貯容器
保持部としての一対の支持部材６７が配設されている。
ほぼＳ字形状を呈する支持部材６７は、その一端部にマ
スタ貯容器１より突出した芯部材２Ｐを着脱可能に保持
する保持部６７ａを有しており、他端部には各支持部材
６７同士を一体的に連結する２本のガイドピン６７ｂが
取り付けられている。支持部材６７は、ガイドピン６７
ｂを長穴６６ｂに係合させることで、開閉側板６６に図
１において左右方向に移動自在に支持されている。ま
た、開閉側板６６の両側面近傍の内部には、一端を一方
のガイドピン６７ｂに当接させた付勢手段としての一対
の圧縮コイルバネ６８が配設されており、支持部材６７
は常時図１において右方に付勢されている。圧縮コイル
バネ６８により付勢された図１に示す位置が、マスタ貯
容器１の貯容位置に定められている。

【００３６】開閉側板６６は、手動により図１に示す製
版位置と図５に示すマスタ貯容器セット位置とに選択的
に位置決めされる。開閉側板６６がマスタ貯容器セット
位置に置かれたとき、プラテンローラー１２及びローラ
ー部材２６は図５に示す位置にそれぞれ位置決めされ、
手動でマスタ貯容器１が貯容位置である図５の実線位置
から初期セット位置である図５の二点鎖線位置へと移動
された際に、プラテンローラー１２及びローラー部材２
６は保持部９Ａの一面９ｊに、ローラー部材２７は案内
部９Ｂに押されて図５の二点鎖線位置に平行移動し、案
内部９Ｂの裏側に位置する一面９ｋにそれぞれ当接し、
各切欠部９ｆ，９ｇ，９ｈ，９ｉを後述する第１の位置
に位置させるマスタ貯容器１のセット時においてそれぞ
れガイドとして機能する。開閉側板６６は、マスタ貯容
器１の移動距離が貯容位置と初期セット位置との間の距
離に等しくなるように、その長穴６６ｂの長さが決めら
れており、また、マスタ貯容器１が初期セット位置に置
かれたときにガイドピン６７ｂを検知する、初期セット
位置検知センサー１０を有している。

【００３７】マスタ挾持搬送手段６は、張力付与手段８
とマスタ係止手段５との間に配置されており、マスタ２
の先端部２Ａを挾持しながらマスタ係止手段５に搬送す
るものである。マスタ挟持搬送手段６は、図７に示すよ
うに、両側部２ａ，２ｂをマスタ幅方向Ｚからその往動
行程で挟持する一対のマスタ挟持部２８，２９と、マス
タ挟持部２８，２９をマスタ幅方向Ｚに相対変位させる
変位手段３０と、図８に示すように、マスタ挟持部２
８，２９を実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２
の位置との間で往復移動させるマスタ挟持部移動手段３
１とを備えている。マスタ挟持搬送手段６には、切断手
段７がマスタ挟持部２８，２９よりもマスタ搬送方向Ｘ
の下流側に装着されている。

【００３８】ここでいう第１の位置とは、図５に二点鎖
線で、図８に実線で示すように、マスタ挟持部２８，２
９が切断手段７よりもマスタ搬送方向Ｘの上流側に位置
した各ガイドフィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ
を介して先端部２Ａの両側部２ａ，２ｂ（図６参照）を
挟持する位置を指し、第２の位置とは、図８に二点鎖線
で示すように、マスタ挟持部２８，２９が先端部２Ａを
挟持した状態でマスタ係止位置において開放された係止
部Ｙを通過し、係止部Ｙで先端部２Ａを挟持可能な位置
を指す。つまり、第１の位置とは、マスタ挟持搬送手段
６が案内部９Ｂに近接する位置を指し、第２の位置と
は、マスタ挟持搬送手段６がマスタ係止手段５に近接す
る位置を指すことになる。

【００３９】マスタ挟持部２８，２９は、図９に示すよ
うに、両側部２ａ，２ｂをその表面２Ｂ側及び裏面２Ｃ
側から挟持するように開閉自在に設けられた挟持部材と
なる上搬送クランパー２８Ａ，２９Ａ及び下搬送クラン
パー２８Ｂ，２９Ｂと、上搬送クランパー２８Ａ，２９
Ａを開閉動作させるマスタ挟持部開閉手段としての電磁
ソレノイド２８Ｃ，２９Ｃと、付勢手段である圧縮コイ
ルバネ２８Ｄ，２９Ｄとをそれぞれ備えている。

【００４０】下搬送クランパー２８Ｂ，２９Ｂは、図７
にも示すように板状部材からなり、マスタ挟持搬送手段
６のフレーム３２に、マスタ幅方向Ｚに摺動自在に支持
されている。具体的には、下搬送クランパー２８Ｂ，２
９Ｂにマスタ幅方向Ｚに延在する長孔２８ａ，２９ａを
形成し、この長孔２８ａ，２９ａにフレーム３２のマス
タ幅方向Ｚに並列に立設した段ねじ３２Ａ，３２Ｂと段
ねじ３２Ｃ，３２Ｄとをそれぞれに遊嵌する。下搬送ク
ランパー２８Ｂ，２９Ｂは、その一端側をマスタ幅方向
Ｚとほぼ直交する方向に折り曲げ、その下端をマスタ幅
方向Ｚにおける内側に折り曲げて当接部２８ｂ，２９ｂ
を形成している。この当接部２８ｂ，２９ｂは、マスタ
２の裏面２Ｃに当接するように、互いに同一平面上に配
置されている。

【００４１】上搬送クランパー２８Ａ，２９Ａは、軸２
８ｃ，２９ｃによって、それぞれ当接部２８ｂ，２９ｂ
に開閉自在に支持されている。電磁ソレノイド２８Ｃ，
２９Ｃは、上搬送クランパー２８Ａ，２９Ａの上方に位
置する下搬送クランパー２８Ｂ，２９Ｂに装着されてい
て、その可動片２８ｄ，２９ｄを上搬送クランパー２８
Ａ，２９Ａにそれぞれピン結合されている。電磁ソレノ
イド２８Ｃ，２９Ｃには、駆動信号が入力されると可動
片２８ｄ，２９ｄを引くプル型が採用されている。圧縮
コイルバネ２８Ｄ，２９Ｄは、電磁ソレノイド２８Ｃ，
２９Ｃと上搬送クランパー２８Ａ，２９Ａとにその両端
を係止されており、上搬送クランパー２８Ａ，２９Ａに
閉方向への回動習性を与えている。この構成により、マ
スタ挟持部２８，２９は、電磁ソレノイド２８Ｃ，２９
Ｃがオンされたときにマスタ先端部の挟持を解除する開
放態位を占め、電磁ソレノイド２８Ｃ，２９Ｃがオフさ
れたときにマスタ先端部を挟持する閉塞態位を占める。
本実施例ではマスタ挟持搬送手段６として電磁ソレノイ
ドを用いたものを示したが、その他、エアー吸着、静電
吸着、粘着材等を用いた構成としてもよい。

【００４２】下搬送クランパー２８Ｂ，２９Ｂの他端側
には、図６に符号Ａ，Ｂで示す両側部２ａ，２ｂを挟持
可能な挟持位置と、同図に符号Ｃ，Ｄで示す両側部２
ａ，２ｂから外方に外れた離脱位置とにマスタ挟持部２
８，２９をマスタ幅方向Ｚに変位移動させる変位手段駆
動機構３３が配置されている。離脱位置Ｃ，Ｄは、クラ
ンパー２４の両側縁２４Ａ，２４Ｂよりも外方に位置し
ている。

【００４３】変位手段駆動機構３３は、図７、図９に示
すように、その駆動源となる正逆回転可能な駆動モータ
ー３４と、駆動モーター３４の出力軸３４ａに装着され
たピニオンギヤ３５と、ラックギヤ３６，３７とから主
に構成されている。ラックギヤ３６，３７は、下搬送ク
ランパー２９Ｂ，２８Ｂのマスタ幅方向Ｚにそれぞれ形
成されており、フレーム３２のほぼ中央に配置されたピ
ニオンギヤ３５に対して上下方向から互いに対向して噛
合している。変位手段駆動機構３３は、駆動モーター３
４が図７において時計回り方向（正方向）に回転駆動さ
れると、下搬送クランパー２８Ｂ，２９Ｂを実線矢印で
示す方向に移動させてマスタ挟持部２８，２９を離脱位
置へと変位させ、駆動モーター３４が図７において反時
計回り方向（逆方向）に回転駆動されると、下搬送クラ
ンパー２８Ｂ，２９Ｂを破線矢印で示す方向に移動させ
てマスタ挟持部２８，２９を挟持位置へと変位させるよ
うに構成されている。

【００４４】下搬送クランパー２８Ｂの長孔２８ａの近
傍には、挟持位置と離脱位置とを検知する検知手段とし
ての挟持位置検知センサー３８及び離脱位置検知センサ
ー３９が配設されている。挟持位置検知センサー３８及
び離脱位置検知センサー３９にはそれぞれマイクロスイ
ッチが用いられており、離脱位置検知センサー３９は、
図９に示すように、レバー３９ａを段ねじ３２Ｂによっ
て押されると離脱位置検知信号を出力し、挟持位置検知
センサー３８はレバー３８ａを段ねじ３２Ａによって押
されると挟持位置検知信号を出力する。

【００４５】切断手段７は、図７、図８、図９に示すよ
うに、切断部材となる円形刃部４０がマスタ搬送路に臨
むように、フレーム３２のマスタ搬送路との対向面３２
ａに装着されている。切断手段７は、対向面３２ａの、
マスタ幅方向Ｚに延在して固定されたレール４１と、レ
ール４１に摺動自在に支持されたスライダー４２と、ス
ライダー４２に回転自在に支持された円形刃部４０とを
有するロータリーカッターからなり、後述する駆動モー
ター４３によってマスタ切断時に摺動する。円形刃部４
０は、その外周面が当接部２８ｂ，２９ｂよりもやや下
方に位置するようにスライダー４２に支持されている。
本実施例では、切断手段７がマスタ挟持搬送手段６と一
体的に設けられることで往復移動時におけるマスタ挟持
搬送手段６と切断手段７との干渉を防止する構成とした
が、マスタ挟持搬送手段６と切断手段７とを別構成と
し、切断手段７を、マスタ挟持搬送手段６の搬送経路よ
り退避した位置に配設する構成としてもよい。

【００４６】マスタ挟持部移動手段３１は、図８に示す
ように、フレーム３２に支持された回動軸４４と、この
回動軸４４の一端に固定された歯車４５と、駆動源とな
る正逆回転可能な駆動モーター４６とを備えている。駆
動モーター４６はフレーム３２に固定されており、その
出力軸４６ａには駆動歯車４７が固定されている。歯車
４５には駆動歯車４７が噛合しており、歯車４５の駆動
歯車４７との噛合位置と対向する位置にはラック４８が
噛合している。回動軸４４は、図７に示すように、フレ
ーム３２の両側部に起立して設けられた側面３２ｂ，３
２ｃの上部に軸受４９，４９で回転自在に支持されてお
り、その両端を側面３２ｂ，３２ｃよりも外方に突出さ
せている。側面３２ｂ，３２ｃの下部には、一対のガイ
ドピン５０，５０がマスタ幅方向Ｚに突出して設けられ
ている。

【００４７】回動軸４４の両端とガイドピン５０，５０
とは、図８に示すように、図示しない装置のフレームに
形成した長孔５１，５２にそれぞれ遊嵌されている。長
孔５１，５２は、それぞれ張力付与手段８から図１に示
すマスタ係止位置にあるマスタ係止手段５に向かって延
在して形成されており、マスタ挾持搬送手段６を張力付
与手段８の直下流からマスタ係止手段５の係止部Ｙの下
流まで、すなわち第１の位置から第２の位置まで摺動自
在に支持している。これにより、マスタ挾持搬送手段６
は、マスタ係止手段５まで案内されると共に、往復動作
時に揺れないように構成されている。

【００４８】ここでいうマスタ係止位置とは、マスタ係
止手段５によってマスタ２を係止するときに版胴４が停
止する位置を指し、本実施例では、クランパー２４が図
１、図５において上方を向いた状態で開閉する、マスタ
係止手段５がほぼ真横に置かれた位置を指す。

【００４９】駆動モーター４６は、第１の位置から第２
の位置までマスタ挾持搬送手段６を移動させる往動時に
図８において時計回り方向（正方向）に回転駆動され、
第２の位置から第１の位置までマスタ挾持搬送手段６を
移動させる復動時に図８において反時計回り方向（逆方
向）に回転駆動される。

【００５０】マスタ挾持搬送手段６の近傍には、マスタ
挾持搬送手段６が第１の位置に位置決めされたことを検
知する第１位置検知センサー５３と、第２の位置に位置
決めされたことを検知する第２位置検知センサー５４と
が配置されている。第１位置検知センサー５３はマスタ
挾持搬送手段６が第１の位置を占めたときに、フレーム
３２の一部で押されることで第１位置検知信号を出力
し、第２位置検知センサー５４はマスタ挾持搬送手段６
が第２の位置を占めたときに、フレーム３２の一部で押
されることで第２位置検知信号を出力するリミットスイ
ッチからそれぞれ構成されている。マスタ挾持搬送手段
６は、マスタ挟持部２８，２９が挟持位置Ａにあるとき
をホームポジションとしている。

【００５１】本実施例において、マスタ挾持搬送手段６
はほぼ垂直方向に往復移動可能に構成されている。ラッ
ク４８は長孔５１と平行に配置され、図示しないフレー
ムに固定されている。このため、マスタ挾持搬送手段６
は、駆動モーター４６が駆動しないときに、駆動歯車４
７と歯車４５とラック４８との噛合により一定の位置に
保持される。つまり、ラック４８は、歯車４５と相俟っ
てマスタ挾持搬送手段６の落下防止（ストッパー）手段
及び位置決め手段を構成している。

【００５２】孔版印刷装置は、図１０に示す制御手段５
５を備えている。制御手段５５は、ＲＯＭやＲＡＭを備
えた周知のマイクロコンピューターから構成されてお
り、各手段の駆動回路やコントローラーとして機能して
いる。制御手段５５には、マスタ設定指令手段となるマ
スタセットキー５６、製版指令手段となる製版スタート
キー５７、印刷指令手段となる印刷スタートキー５８、
第１位置検知センサー５３、第２位置検知センサー５
４、挟持位置検知センサー３８、離脱位置検知センサー
３９、初期セット位置検知センサー１０、ステップモー
ター１４，２５、各種駆動モーター１６、３４、４３、
４６、電磁ソレノイド２８Ｃ，２９Ｃ及び電源５９がそ
れぞれ電気的に接続されている。

【００５３】制御手段５５は、マスタセットキー５６が
押下されてマスタセット指令が出力されると、マスタ２
の先端部２Ａを挟持すべく電磁ソレノイド２８Ｃ，２９
Ｃを駆動させる機能と、製版スタートキー５７が押下さ
れて製版指令が出力されると、製版済みのマスタ２をマ
スタ挾持搬送手段６を用いて版胴４上のクランパー２４
に搬送すると共に、この製版済みのマスタ２を版胴４の
外周面４ａに巻装する製版動作を行う機能と、印刷スタ
ートキー５８が押下されて印刷指令が出力されると、図
示しないテンキーで設定された印刷枚数の印刷を実行す
る周知の印刷動作を行う機能とを備えている。

【００５４】以下、第１の実施例における孔版印刷装置
の動作を説明する。本発明の孔版印刷装置では、マスタ
の初期セット時において、マスタ２の先端２Ａの両側部
２ａ，２ｂをマスタ挟持部２８，２９で挟持した状態に
する。従って、開いた状態で待機しているマスタ挟持部
２８，２９へ先端２Ａを挿入する必要があるが、マスタ
の腰が弱い場合や、カールや静電気による張り付きがあ
る場合には挿入が困難である。

【００５５】そこで、この孔版印刷装置へのマスタの初
期セットでは、オペレーターによってマスタセットキー
５６が押下されると、駆動信号が出力されて電磁ソレノ
イド２８Ｃ，２９Ｃがオンされ、これにより上部搬送ク
ランパー２８Ａ，２９Ｂが開動作される。次に、オペレ
ーターの操作により開閉側板６６を図５に示すように離
間位置であるマスタ貯容器セット位置に置き、マスタ２
を保持したマスタ貯容器１を支持部材６７にセットし、
支持部材６７を長穴６６ｂに沿って下方に向けて移動さ
せる。マスタ貯容器１は、保持部９Ａの一面９ｊをプラ
テンローラー１２とローラー部材２６とに当接させなが
ら、ローラー部材２６，２７の間に案内部９Ｂを上方か
ら挿入される。マスタ貯容器１は、一面９ｋでローラー
部材２７を右方に移動させつつ、第１の位置で待機して
いるマスタ挟持部２８，２９に、マスタ２の両側部２
ａ，２ｂをガイドフィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１
１ｄでガイドした状態で案内部９Ｂを挿入される。

【００５６】マスタ貯容器１が貯容位置から初期セット
位置に移動され、初期セット位置検知センサー１０によ
ってガイドピン６７ｂが検知されると、信号が出力され
て電磁ソレノイド２８Ｃ，２９Ｃがオフされる。この動
作によって上搬送クランパー２８Ａ，２９Ａが閉動作さ
れ、ガイドフィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが
マスタ挟持部２８，２９によって挟持される。すなわ
ち、図１１、図１２に示すように、案内部９Ｂで保持さ
れたマスタ２の両側部２ａ，２ｂが、ガイドフィルム１
１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを介して、第１の位置に
おいてマスタ挟持部２８，２９に挟持される。

【００５７】なお、マスタセットキー５６を設けず、開
閉側板６６の開放を検知する側板開放検知センサー６９
を孔版印刷装置本体の図示しない側板に設け、開閉側板
６６が開放されたことを検知して電磁ソレノイド２８
Ｃ，２９Ｃをオンさせ、その後、初期セット位置検知セ
ンサー１０がマスタ貯容器１のマスタ挟持搬送手段６へ
の挿入を検知した後にソレノイド２８Ｃ，２９Ｃをオフ
させるように制御する構成としてもよい。

【００５８】マスタ２の両側部２ａ，２ｂが第１の位置
でマスタ挟持部２８，２９に挟持された後、オペレータ
ーが支持部材６７より手を離すと、圧縮コイルバネ６８
の付勢力により支持部材６７が上方に向けて移動し、マ
スタ貯容器１はマスタ挟持搬送手段６より引き抜かれ
る。このときマスタ挟持部２８，２９は、案内部９Ｂの
ガイドフィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ上を相
対的に摺動した後、案内部９Ｂが完全に引き抜かれる際
にガイドフィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄより
滑落し、出口部９ｅより突出したマスタ２の両側部２
ａ，２ｂを挟持する。これにより、腰の弱いマスタやカ
ールがあるマスタを用いた場合であっても、その先端部
を確実にマスタ挟持部２８，２９へセットすることがで
きる。

【００５９】また、圧縮コイルバネ６８の付勢力を調整
することにより、案内部９Ｂの引き抜き時におけるマス
タ挟持部２８，２９からのマスタ２の離脱やマスタ２の
破損を防止することができ、さらに、マスタ貯容器１が
初期セット位置から貯容位置までの所定距離を移動する
ので、マスタ貯容器１からマスタ２が過剰に引き出され
なくなり、装置内部でのマスタ２の弛みに起因する製版
不良の発生を防止することができる。

【００６０】マスタ貯容器１が上方に移動して貯容位置
を占めた後、オペレーターにより開閉側板６６が図１に
示す製版位置に閉じられ、ローラー部材２６，２７、プ
ラテンローラー１２及びマスタ貯容器１がそれぞれ図１
に示す状態に戻されてマスタセット動作が終了する。

【００６１】マスタセット動作完了後、製版スタートキ
ー５７が押下されると駆動モーター１６が所定量回転駆
動され、図示しない周知の排版手段によって印刷を終え
た図示しない印刷済みマスタが版胴４の外周面４ａから
排除された後、版胴４がマスタ係止位置で停止する。版
胴４がマスタ係止位置を占めると、ステップモーター２
５が駆動されてクランパー２４がマスタ係止位置におい
て開状態となる。

【００６２】この状態で第１位置検知センサー５３から
第１位置検知信号の出力があると、マスタ挾持搬送手段
６がホームポジションにあることが確認された後にステ
ップモーター１４が起動してプラテンローラー１２が時
計回りに回転駆動され、マスタ２が送り出されると同時
に画像情報に応じてサーマルヘッド１３の発熱素子が選
択的に発熱され、プラテンローラー１２によりサーマル
ヘッド１３に押圧されたマスタ２が選択的に溶融され穿
孔される。このように穿孔された製版済みのマスタ２
は、プラテンローラー１２によってマスタ搬送方向Ｘに
送り出される。

【００６３】一方、第１位置検知センサー５３から第１
位置検知信号の出力があると、図８に示す駆動モーター
４６が時計回り方向に回転駆動され、同図においてマス
タ挾持搬送手段６が第２の位置（下方に）向かって移動
する。このときのマスタ挾持搬送手段６の移動速度は、
プラテンローラー１２によるマスタ搬送速度とほぼ同一
の速度で搬送される。このように、マスタ挾持搬送手段
６が往動することで、製版済みのマスタ２がローラー部
材２６，２７との間で張力を付与されながらクランパー
２４に向かって搬送される。このため、マスタ挾持搬送
手段６で搬送される製版済みのマスタ２は、しわの発生
を抑えられつつクランパー２４まで搬送される。

【００６４】マスタ挾持搬送手段６が、拡開しているス
テージ２３とクランパー２４との間を通過して第２の位
置を占めると、第２位置検知センサー５４から第２位置
検知信号が出力され、駆動モーター４６が停止される。
これにより図１３、図１４に示すように、マスタ挟持部
２８，２９は係止部Ｙを通過して切欠２４Ｌ，２４Ｒ内
の挟持位置Ｂにて停止する。そして、駆動モーター４６
が停止すると、ステップモーター２５が閉方向に所定量
回転駆動された後、電磁ソレノイド２８Ｃ，２９Ｃがオ
ンされる。これにより、マスタ挟持部２８，２９で挟持
されて搬送された製版済みのマスタ２の先端部２Ａは、
ステージ２３とクランパー２４のマグネット２４ｂとに
よって係止された後、マスタ挟持部２８，２９による挟
持が開放される。このため、マスタ２が静電気を帯びて
いたりカールした状態であっても、ローラー部材２６，
２７に巻き付かなくなり、確実にクランパー２４まで搬
送することができる。

【００６５】電磁ソレノイド２８Ｃ，２９Ｃがオンされ
ると、駆動モーター３４が図９において時計回り方向に
駆動される。この駆動は、離脱位置検知センサー３９か
ら離脱位置検知信号が出力されるまで行われる。これに
より、ピニオンギヤ３５が時計回り方向に回転駆動し
て、それと噛合するラックギヤ３６，３７を有する下搬
送クランパー２９Ｂ，２８Ｂが二点鎖線位置から実線位
置に向かって相対移動する。

【００６６】段ねじ３２Ｂによって離脱位置検知センサ
ー３９のレバー３９ａが押されて離脱位置検知信号が出
力されると、駆動モーター３４の回転が停止すると共
に、駆動モーター１６が回転駆動される。これにより、
第２の位置においてマスタ挟持部２８，２９が離脱位置
Ｃを占めると共に、版胴４が図１において矢印方向に回
転駆動する。このときの版胴４の周速度は、プラテンロ
ーラー１２の回転速度よりも僅かに遅い周速度に設定さ
れている。

【００６７】離脱位置検知センサー３９から離脱位置検
知信号が出力されると、図８に示す駆動モーター４６が
反時計回り方向に回転駆動され、この動作は、第１位置
検知センサー５３から第１位置検知信号の出力があるま
で行われる。この動作により、同図に二点鎖線で示す第
２の位置に置かれたマスタ挟持搬送手段６が第１の位置
へと復動され、マスタ挟持部２８，２９は離脱位置Ｄに
位置決めされる。このように、マスタ挟持部２８，２９
は、マスタ挟持搬送手段６の復動時において離脱位置を
占めた状態で第２の位置から第１の位置へと移動される
ため、その移動中に両側部２ａ，２ｂや両側縁２４Ａ，
２４Ｂと干渉することがなくなる。

【００６８】ステップモーター１４は、マスタ挟持搬送
手段６の移動動作中、すなわち、図６においてマスタ挟
持部２８，２９が離脱位置Ｃ，Ｄ間を移動している間も
駆動されているので、プラテンローラー１２による製版
搬送は行われている。このため、マスタ２は、プラテン
ローラー１２とローラー部材２６，２７との間に、製版
済みのマスタ２の過分送りを発生させる。駆動モーター
１６は、マスタ挟持部２８，２９が離脱位置Ｄを占める
と再駆動され、過分送りされた製版済みのマスタ２が版
胴４の回転により外周面４ａに製版されつつ巻きつけら
れる。この際にブレーキ装置２７ａが作用するので、過
分送りされた製版済みのマスタ２に対してマスタ搬送方
向Ｘへの張力が与えられ、マスタ２は弛みを取り除かれ
て搬送される。

【００６９】ステップモーター１４を所定量回転駆動し
てマスタ２が所定量搬送されると、版胴４の外周面４ａ
へ製版済みのマスタ２が巻装されたものとしてステップ
モーター１４及び駆動モーター１６が停止される。製版
動作完了後、駆動モーター３４が図９において反時計回
り方向に駆動されてピニオンギヤ３５が反時計周り方向
に回転し、下搬送クランパー２８Ｂ，２９Ｂが破線矢印
方向に相対移動する。そして、段ねじ３２Ａによって挟
持位置検知センサー３８のレバー３８ａが押されて挟持
位置検知信号が出力されると駆動モーター３４の回転が
停止し、これによりマスタ挟持部２８，２９は挟持位置
Ａに保持される。

【００７０】これに伴い制御手段５５では、電磁ソレノ
イド２８Ｃ，２９Ｃをオフし、その状態を保持したまま
切断手段７の駆動モーター４３を駆動する。これによ
り、図９に示すスライダー４２が同図において右方から
左方に摺動され、製版済みのマスタ２の後端が円形刃部
４０で切断される。このため、製版済みのマスタ２は、
その先端部２Ａを版胴４のクランパー２４に挟持され、
その後端部のマスタ搬送方向Ｘの上流側の部位をマスタ
挟持部２８，２９に挟持された状態で切断されるので、
マスタ２を良好に切断できるとともに、切断後にマスタ
２の先端部２Ａをマスタ挟持部２８，２９まで搬送する
必要がなくなる。よって、マスタ２が帯電していたりマ
スタ２に巻き癖が残っていた場合であっても、製版手段
３とマスタ挟持搬送手段６との間においてマスタ２が詰
まることが防止される。

【００７１】切断後、駆動モーター１６が版胴４を図１
の矢印方向に回転させ、外周面４ａに製版済みのマスタ
２が巻装される。この後、制御手段５５は、駆動モータ
ー１６を駆動して版胴４を図１の矢印方向に低速で回転
駆動させ、図示しない給紙装置から１枚の印刷用紙２２
を周知のレジストローラー６０（図１参照）に向けて給
紙させる。このとき、インキローラー１７も版胴４の回
転方向と同方向に回転され、版胴４の内周面にインキが
供給される。レジストローラー６０は、版胴４の回転と
同期した所定のタイミングで、版胴４とプレスローラー
２１との間に印刷用紙２２を給送する。すると、外周面
４ａから離間したプレスローラー２１が、図１において
実線で示す離間位置から二点鎖線で示す押圧位置まで移
動して、矢印方向に回転駆動する版胴４の外周面４ａに
巻装された製版済みのマスタ２に印刷用紙２２を押圧す
る。これにより、製版済みのマスタ２の穿孔部分からイ
ンキが滲み出しつつ製版済みのマスタ２が外周面４ａに
密着され、所謂版付けが完了し、各駆動モーターやステ
ップモーターが停止されて印刷待機状態となる。

【００７２】適宜に試し刷りが行われた後、図示しない
テンキーにより印刷枚数が設定されて、印刷スタートキ
ー５８が押下されると、版胴４が高速で回転されると共
にプレスローラー２１及びレジストローラー６０が版付
けと同様に駆動され、設定された枚数部の印刷が印刷用
紙２２に行われる。

【００７３】第１の実施例では、マスタ２の先端部２Ａ
を第１の位置（挟持位置Ａ）において開放状態で待機し
ているマスタ挟持部２８，２９へ、ガイドフィルム１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄによって両側部２ａ，２ｂ
をガイドしつつ挿入し、マスタ挟持部２８，２９でガイ
ドフィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを介して両
側部２ａ，２ｂを挟持した後、マスタ貯容器１を貯容位
置へと移動させることにより案内部９Ｂから引き出され
た先端部２Ａがマスタ挟持部２８，２９に挟持される構
成としたが、第１の実施例の変形例として、案内部９Ｂ
がマスタ挟持部２８，２９へ挿入された後、マスタ貯容
器１を貯容位置へと移動させる前にマスタ挟持搬送手段
６によってマスタ２を搬送し、マスタ係止手段５で先端
部２Ａを係止した後にマスタ貯容器１を貯容位置へと移
動させる構成としてもよい。

【００７４】特に腰や引張強度の弱いマスタ、例えば熱
可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを用い、両側部
２ａ，２ｂをマスタ挟持部２８，２９で挟持した後にマ
スタ貯容器１を引き抜く場合には、引き抜き作業を慎重
に行わないとマスタ挟持部２８，２９からのマスタ抜け
やマスタ２の破れを生じる虞があるが、先端部２Ａをマ
スタ係止手段５で係止した後にマスタ貯容器１の引き抜
きを行えば上記不具合を解消することができる。

【００７５】さらに、第１の実施例の他の変形例とし
て、図１５に示すように、開閉側板６６の外側の、支軸
１２ａと支軸２６ａとの間の部位に停留手段としてのソ
レノイド７０を設けると共に、支持部材６７に切欠６７
ｃを形成し、案内部９Ｂがマスタ挟持部２８，２９へ挿
入されたときにソレノイド７０を作動させてそのプラン
ジャ７０ａを切欠６７ｃに係合させ、マスタ貯容器１を
初期セット位置に固定させる構成としてもよい。この構
成とすることにより、マスタ挟持搬送手段６がマスタ係
止手段５までマスタ２の先端部２Ａを搬送する間、オペ
レーターがマスタ貯容器１を保持している必要がなくな
り、操作性が向上する。

【００７６】上述した各変形例においては、孔版印刷装
置の図示しない操作パネル上に、マスタ２の先端部２Ａ
がマスタ係止手段５に係止された際にこれをオペレータ
ーに知らせる表示手段を設けることが望ましい。

【００７７】また、上述した各変形例では、案内部９Ｂ
がマスタ挟持部２８，２９に挿入されたとき、あるいは
これ以前に版胴４の外周面４ａ上から使用済みのマスタ
２を排版しておく必要がある。この場合には、側板開放
検知センサー６９あるいは初期セット位置検知センサー
１０からの信号に基づいて、側板６６がマスタ貯容器セ
ット位置に置かれたときあるいはマスタ貯容器１が初期
セット位置に置かれたときに排版動作を行う構成とす
る。

【００７８】さらに、上述した各変形例では、マスタ係
止手段５によってマスタ２の先端部２Ａが挟持された
後、マスタ貯容器１が貯容位置に、開閉側板６６が製版
位置にそれぞれ置かれるため、ここから製版動作を開始
したのでは製版領域を確保することができない。そこ
で、開閉側板６６が製版位置に置かれた際に切断手段７
を作動させてマスタ２を切断し、切断されたマスタ２を
排版した後に製版スタートキー５７が押されることによ
り製版動作が開始される構成とする。

【００７９】図１６は本発明の第２の実施例を示してい
る。この第２の実施例は、第１の実施例と比較すると、
貯容位置検知センサー７１を有する点、マスタ貯容器検
知センサー７２を有する点、移動手段７３を有する点に
おいて相違しており、他の構成は同一である。

【００８０】貯容位置検知センサー７１は開閉側板６６
に取り付けられており、マスタ貯容器１が貯容位置に置
かれたときにガイドピン６７ｂを検知して信号を出力す
る。マスタ貯容器検知センサー７２は一方の支持部材６
７に取り付けられており、支持部材６７にマスタ貯容器
１がセットされたときにこれを検知して信号を出力す
る。

【００８１】移動手段７３は一対のプーリー７４、ワイ
ヤー７５から主に構成されている。プーリー７４は開閉
側板６６の両側部に配設されており、開閉側板６６を貫
通して回転自在に設けられた支軸７４ａに一体的に取り
付けられている。支軸７４ａには、開閉側板６６に取り
付けられた正逆転可能なモーター７６が接続されてい
る。ワイヤー７５は、一端をプーリー７４に固着されて
おり、他端を支持部材６７に固着されている。

【００８２】上述の構成に基づき、以下に第２の実施例
の動作を説明する。オペレーターにより開閉側板６６が
マスタ貯容器セット位置に置かれると、側板開放検知セ
ンサー６９がこれを検知して信号を出力する。このと
き、電磁ソレノイド２８Ｃ，２９Ｃをオンさせて上搬送
クランパー２８Ａ，２９Ａを開放させる。その後、オペ
レーターにより保持部６７ａにマスタ貯容器１がセット
されると、マスタ貯容器検知センサー７２がこれを検知
して信号を出力する。

【００８３】側板開放検知センサー６９及びマスタ貯容
器検知センサー７２から信号が出力されると、モーター
７６が正転してプーリー７４が図１６において反時計回
り方向に回転駆動され、ワイヤー７５が巻き取られて支
持部材６７が下方に向けて移動する。そして、案内部９
Ｂの先端がマスタ挟持搬送手段６に挿入され、初期セッ
ト位置検知センサー１０により一方のガイドピン６７ｂ
が検知されると、初期セット位置検知センサー１０より
信号が出力されてモーター７６の作動が停止し、マスタ
貯容器１が初期セット位置に位置決めされる。

【００８４】マスタ貯容器１が初期セット位置に位置決
めされると、電磁ソレノイド２８Ｃ，２９Ｃがオフされ
て上搬送クランパー２８Ａ，２９Ａが閉動作され、ガイ
ドフィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄがマスタ挟
持部２８，２９で挟持される。案内部９Ｂがマスタ挟持
部２８，２９で挟持されると、モーター７６が逆転して
プーリー７４が図１６において時計回り方向に回転駆動
され、圧縮コイルバネ６８の付勢力により支持部材６７
が上方に向けて移動する。そして、貯容位置検知センサ
ー７１により一方のガイドピン６７ｂが検知されると、
貯容位置検知センサー７１より信号が出力されてモータ
ー７６の作動が停止し、マスタ貯容器１が貯容位置に位
置決めされる。マスタ貯容器１が貯容位置に位置決めさ
れた後、オペレーターにより開閉側板６６が製版位置に
戻されてマスタセット動作が終了する。

【００８５】マスタセット動作終了後、オペレーターに
より製版スタートキー５７が押下されると、第１の実施
例と同様に排版動作が行われ、その後、マスタ挟持搬送
手段６によってマスタ２の先端部２Ａがマスタ係止手段
５まで搬送されて係止される。マスタ２の搬送と同時に
サーマルヘッド１３が作動し、マスタ２への製版動作が
行われる。そして、１版分の製版が完了すると切断手段
７が作動してマスタ２が切断され、切断されたマスタは
版胴４の回転によって外周面４ａ上に巻装される。マス
タ巻装動作完了後、版付け動作が行われ、孔版印刷装置
は印刷待機状態となる。

【００８６】この第２の実施例においても、第１の実施
例と同様に、マスタ挟持搬送手段６でマスタ２の先端部
２Ａをマスタ係止手段５まで搬送して、マスタ係止手段
５によって先端部２Ａを係止した後にモーター７６を再
始動させて、マスタ貯容器１を貯容位置に位置決めする
構成としてもよい。

【００８７】さらに、第２の実施例の他の変形例とし
て、ボス６６ａと一体的な図示しないギヤと、このギヤ
に噛合するピニオンギヤをその出力軸に有する正逆転可
能な図示しないモーターとを設け、開閉側板６６を製版
位置とマスタ貯容器セット位置とに自動的に位置決めさ
せる構成としてもよい。

【００８８】図１７、図１８は、本発明の第３の実施例
に用いられる孔版印刷装置要部を示している。この第３
の実施例は、第１の実施例と比較すると、補助クランパ
ー６５を有する点においてのみ相違しており、他の構成
は同一である。

【００８９】補助クランパー６５は、クランプ部材６５
Ａ，６５Ｂから主に構成されている。各クランプ部材６
５Ａ，６５Ｂは基端を孔版印刷装置本体に回動自在に支
持された支軸６５ａ，６５ｂにそれぞれ一体的に取り付
けられており、図示しない開閉手段によって図１７の実
線位置と二点鎖線位置とに選択的に位置決めされる。各
クランプ部材６５Ａ，６５Ｂの自由端側は、図１８に示
すように、各切欠部９ｆ，９ｇ，９ｈ，９ｉと同様にマ
スタ挟持部２８，２９との干渉を回避すべく切り欠かれ
ている。

【００９０】上述の構成に基づき、以下に第３の実施例
の動作を説明する。オペレーターは、開閉側板６６をマ
スタ貯容器セット位置に開放し、マスタ貯容器１を支持
部材６７にセットした後、支持部材６７を下方に向けて
移動させる。側板開放検知センサー６９が開閉側板６６
の開放を検知すると、電磁ソレノイド２８Ｃ，２９Ｃが
オンされて上搬送クランパー２８Ａ，２９Ｂが開動作さ
れる。このとき補助クランパー６５は、クランプ部材６
５Ａ，６５Ｂを図１７の実線位置に位置決めされてい
る。

【００９１】オペレーターによりマスタ貯容器１が貯容
位置から初期セット位置に移動され、初期セット位置検
知センサー１０によってガイドピン６７ｂが検知される
と、図示しない開閉手段が作動して補助クランパー６５
が閉動作され、クランプ部材６５Ａ，６５Ｂによって案
内部９Ｂが挟持される。

【００９２】案内部９Ｂが補助クランパー６５によって
挟持された後、オペレーターが支持部材６７より手を離
すと、圧縮コイルバネ６８の付勢力によってマスタ貯容
器１は補助クランパー６５より引き抜かれる。このとき
クランプ部材６５Ａ，６５Ｂは、案内部９Ｂが引き抜か
れる際にマスタ２の先端部２Ａを挟持する。

【００９３】マスタ貯容器１が上方に移動して貯容位置
を占めた後、オペレーターにより開閉側板６６が製版位
置に閉じられ、マスタセット動作が終了する。その後、
製版スタートキー５７が押下されると、電磁ソレノイド
２８Ｃ，２９Ｃがオフされて上搬送クランパー２８Ａ，
２９Ａが閉動作されると共に図示しない開閉手段が作動
して補助クランパー６５が開動作され、両側部２ａ，２
ｂがマスタ挟持部２８，２９で挟持される。

【００９４】マスタ２の両側部２ａ，２ｂがマスタ挟持
部２８，２９によって挟持されると、第１の実施例と同
様に排版動作が行われ、その後、マスタ挟持搬送手段６
によってマスタ２の先端部２Ａがマスタ係止手段５まで
搬送されて係止される。マスタ２の搬送と同時にサーマ
ルヘッド１３が作動し、マスタ２への製版動作が行われ
る。そして、１版分の製版が完了すると切断手段７が作
動してマスタ２が切断され、切断されたマスタは版胴４
の回転によって外周面４ａ上に巻装される。マスタ巻装
動作完了後、版付け動作が行われ、孔版印刷装置は印刷
待機状態となる。

【００９５】上記構成とすることにより、マスタ貯容器
１の引き抜き時において補助クランパー６５が案内部９
Ｂの先端を直線的に挟持しているので、補助クランパー
６５からの先端部２Ａの抜けやマスタ２の破れを効果的
に防止することができる。なお、この第３の実施例は、
上述した第２の実施例にも適用可能である。

【００９６】上記各実施例では、クランパー２４に対し
て先端部２Ａを上方から搬送すべくマスタロール２Ｒの
配設位置と版胴４のマスタ係止位置とが設定されている
ため、マスタ挾持搬送手段６を垂直方向に往復移動させ
る構成としたが、この構成に限定されるものではない。
クランパー２４に対して先端部２Ａを水平方向から搬送
挿入すべくマスタロール２Ｒの配設位置と版胴４のマス
タ係止位置とを設定した場合には、マスタ挾持搬送手段
６を水平方向に往復移動させるべく長孔５１，５２を水
平に設け、回動軸４４を回転させて長孔５１内を走行さ
せるようにすればよい。また、この場合には、ラック４
８を必ずしも設けなくともよい。

【００９７】また、上記各実施例では、先端部２Ａをマ
スタ挟持部２８，２９で挟持した後に切断手段７で所定
の長さに切断しているが、比較的帯電しにくいマスタま
たは帯電しにくい環境下の場合には、マスタ２の巻き付
き等の不具合がほとんど発生しないので、マスタ挟持部
２８，２９での挟持後に製版済みのマスタ２を切断しな
くともよい。

【００９８】上記各実施例中、切断手段７をフレーム３
２に装着し、マスタ挟持搬送手段６の往復動作に伴い切
断手段７を一体的に移動させるように構成したが、これ
に限らず、孔版印刷装置の図示しないフレーム等に切断
手段７を装着して、マスタ挟持搬送手段６と切断手段７
とを別々に設けても無論構わない。この場合、マスタ挟
持搬送手段６が第１の位置を占めるときのマスタ挟持部
２８，２９よりもマスタ搬送方向Ｘの下流側に切断手段
７を配置する。また、切断手段７として円形刃部４０を
摺動させるロータリーカッターを例示したが、固定刃に
対して可動刃を回転させるタイプや所謂ギロチンタイプ
のもの、さらには熱線方式等の周知のものを採用しても
よい。

【００９９】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、マスタ貯
容器の初期セット時において、マスタ貯容器が初期セッ
ト位置から貯容位置までの所定距離を移動するので、マ
スタ貯容器からマスタが過剰に引き出されなくなり、装
置内部でのマスタの弛みに起因する製版不良の発生を防
止することができる。

【０１００】請求項２記載の発明によれば、付勢手段の
付勢力を調整することにより、マスタ貯容器の引き抜き
時におけるマスタ挟持搬送手段からのマスタの離脱やマ
スタの破損を防止することができる。

【０１０１】請求項３記載の発明によれば、マスタ貯容
器の初期セット時において、停留手段がマスタ貯容器を
初期セット位置に停留させるので操作性が向上する。

【０１０２】請求項４記載の発明によれば、マスタ貯容
器の初期セット時において、移動手段がマスタ貯容器を
移動させるので操作性が向上する。

【０１０３】請求項５記載の発明によれば、マスタの搬
送路が開放されるのでマスタのジャム処理や製版搬送系
のメンテナンスを容易に行うことができる。

【０１０４】請求項６記載の発明によれば、マスタ貯容
器セット位置において搬送ローラー対及びプラテンロー
ラーがマスタ貯容器のガイドとして機能するので、マス
タ貯容器を容易にセットすることができる。

【０１０５】請求項７記載の発明によれば、マスタ貯容
器がマスタ貯容器装着部に装着された後に搬送ローラー
対及びプラテンローラーが製版位置に移動されるので、
マスタ貯容器との干渉が防止される。

【０１０６】請求項８記載の発明によれば、補助クラン
パーがマスタの先端部を挟持しているので、マスタ挟持
部からのマスタの先端部の抜けやマスタの破れを効果的
に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す孔版印刷装置の要
部概略正面図である。

【図２】本発明の第１ないし第３の各実施例に用いられ
るマスタ貯容器の一例を示す断面図である。

【図３】本発明の第１ないし第３の各実施例に用いられ
るマスタ貯容器の平面図である。

【図４】本発明の第１ないし第３の各実施例に用いられ
るマスタ貯容器の案内部を説明する拡大図である。

【図５】本発明の第１の実施例におけるマスタ貯容器の
装着を説明する図である。

【図６】本発明の第１ないし第３の各実施例に用いられ
るマスタ挟持搬送手段の第１の位置と第２の位置及び挟
持位置と離脱位置とを説明する図である。

【図７】本発明の第１ないし第３の各実施例に用いられ
るマスタ挟持搬送手段を示す斜視図である。

【図８】本発明の第１ないし第３の各実施例に用いられ
るマスタ挟持搬送手段の移動手段を説明する図である。

【図９】本発明の第１ないし第３の各実施例に用いられ
るマスタ挟持搬送手段の変位手段を説明する図である。

【図１０】本発明の第１ないし第３の各実施例に用いら
れる制御手段のブロック図である。

【図１１】本発明の第１ないし第３の各実施例に用いら
れるマスタ挟持搬送手段の第１の位置における挟持位置
を説明する図である。

【図１２】本発明の第１ないし第３の各実施例に用いら
れるマスタ挟持搬送手段の第１の位置における挟持位置
を説明する背面図である。

【図１３】本発明の第１ないし第３の各実施例に用いら
れるマスタ挟持搬送手段の第２の位置における挟持位置
を説明する図である。

【図１４】本発明の第１ないし第３の各実施例に用いら
れるマスタ挟持搬送手段の第２の位置における挟持位置
を説明する背面図である。

【図１５】本発明の第１の実施例の変形例におけるマス
タ貯容器の装着を説明する図である。

【図１６】本発明の第２の実施例を説明する孔版印刷装
置要部の概略正面図である。

【図１７】本発明の第３の実施例に用いられる補助クラ
ンパーを説明する孔版印刷装置の要部概略正面図であ
る。

【図１８】本発明の第３の実施例に用いられる補助クラ
ンパーを説明する図である。

【符号の説明】

１ マスタ貯容器 ２ マスタ ２Ａ 先端部 ２Ｒ マスタロール ３ 製版手段 ４ 版胴 ４ａ 外周面 ５ マスタ係止手段 ６ マスタ挟持搬送手段 ７ 切断手段 １２ 案内部 ２６，２７ 搬送ローラー対（ローラー部材） ６５ 補助クランパー ６６ マスタ貯容器案内手段（開閉側板） ６７ マスタ貯容器保持部（支持部材） ６８ 付勢手段（圧縮コイルバネ） ７０ 停留手段（ソレノイド） ７３ 移動手段 Ｘ マスタ搬送方向 Ｙ 係止部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マスタをロール状に巻成してなるマスタロ
   ールを、その先端部を突出させた状態で貯容したマスタ
   貯容器を保持するマスタ貯容器保持部と、 前記マスタの先端部を係止するマスタ係止手段を外周面
   の一部に具備した版胴と、 前記マスタ貯容器より導出された前記マスタに対して画
   像情報に応じた製版を行いつつ搬送する製版手段と、 前記製版手段で搬送された前記マスタを一定の長さに切
   断する切断手段と、 前記マスタの先端を挟持しつつ搬送し、前記版胴が前記
   マスタの先端を係止するマスタ係止位置に停止したとき
   の前記マスタ係止手段の近傍に、前記切断手段よりも前
   記マスタの搬送方向上流側に位置して前記マスタの先端
   部を挟持する第１の位置と、前記マスタ係止手段の係止
   部を通過して、該係止部で前記マスタの先端部を挟持可
   能な第２の位置との間で往復変位可能なマスタ挟持搬送
   手段とを具備した印刷装置であって、 前記マスタ貯容器保持部を、前記マスタ貯容器が貯容さ
   れる貯容位置と、第１の位置で待機した前記マスタ挟持
   搬送手段に前記マスタの先端部が挟持される初期セット
   位置とに選択的に位置決めするマスタ貯容器案内手段を
   有することを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】前記マスタ貯容器案内手段は、前記マスタ
   貯容器保持部を貯容位置に向けて付勢する付勢手段を有
   することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
3. 【請求項３】前記マスタ貯容器案内手段は、前記マスタ
   貯容器保持部を初期セット位置で停留させる停留手段を
   有することを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置。
4. 【請求項４】前記マスタ貯容器案内手段は、前記マスタ
   貯容器保持部を移動させる移動手段を有することを特徴
   とする請求項１記載の孔版印刷装置。
5. 【請求項５】前記マスタの搬送を行う搬送ローラー対を
   有すると共に前記製版手段がプラテンローラーを有し、
   前記搬送ローラー対及び前記プラテンローラーは、製版
   動作を行う製版位置と、前記マスタの搬送路が開放され
   るマスタ貯容器セット位置とにそれぞれ選択的に移動自
   在に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請
   求項４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置。
6. 【請求項６】前記搬送ローラー対及び前記プラテンロー
   ラーは、マスタ貯容器セット位置において前記マスタ貯
   容器のガイドとして機能することを特徴とする請求項５
   記載の孔版印刷装置。
7. 【請求項７】前記搬送ローラー対及び前記プラテンロー
   ラーは、前記マスタ貯容器保持部が貯容位置を占めた後
   に製版位置に移動されることを特徴とする請求項５また
   は請求項６記載の孔版印刷装置。
8. 【請求項８】前記マスタ挟持搬送手段と共に前記マスタ
   の先端部を挟持する補助クランパーを有することを特徴
   とする請求項１ないし請求項７のうちの何れか１つに記
   載の孔版印刷装置。