JPH11227312A - マスタ貯容ユニット及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オペレーターの簡単かつ確実な着脱作業性を
確保しながら、マスタの種類にかかわらずマスタを確実
に引き出せるマスタ貯容ユニットと製版装置とを提供す
る。 【解決手段】 マスタ２０ａをロール状に巻成してなる
マスタロール２０を内部に貯容し、このマスタロール２
０を回転可能に保持する保持部２１と、マスタロール２
０から所定長さ引き出されたマスタ２０ａの先端部を保
持し、導出を案内するマスタ案内部２２とを有するマス
タ貯容ユニット１において、マスタ案内部２２の出口部
２３を、その中央部２３ａから両側縁２３ｂ、２３ｃへ
向かってマスタ搬送方向ａと交差する方向へ湾曲して設
けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製版手段でマスタに加
熱穿孔製版を行う印刷装置、及びこの印刷装置に装着さ
れるマスタ貯容ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方法の１つとして、
微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドを感
熱孔版用のマスタに接触させ、パルス的に発熱素子に通
電させながらマスタを搬送することで、画像情報に応じ
てマスタを選択的に加熱穿孔した後、穿孔した部分より
インキを透過させ、このインキを印刷用紙に転移させる
ことで印刷画像を形成するデジタル感熱孔版印刷が知ら
れている。

【０００３】このデジタル感熱孔版印刷に用いられるマ
スタとしては、特開平６−３２０４１号公報図１に符号
２で示されているように、ロール状に巻成されたものが
既に知られており、このマスタロールは孔版印刷装置の
マスタ貯容部に貯容される。新しいマスタロールの装着
方法としては、オペレーターが新しいマスタロールを梱
包箱から取り出して、マスタ先端部を止めているテープ
等を外してマスタロールの両側面となる表裏を確認した
上でマスタ貯容部にセットし、マスタ貯容部よりマスタ
ロールの先端部を引き出して、その先端部を孔版印刷装
置の製版手段に挟持させた後、搬送手段あるいは搬送機
能を備える製版手段によってマスタを一定量搬送させ、
切断手段によって先端部を切断し、切断されたマスタの
先端部をオペレーターが手作業で孔版印刷装置内より除
去することによって完了する方法が採用されている。

【０００４】このようなマスタロールの装着作業は、マ
スタロールをマスタ貯容部に対して装着・離脱する作業
が非常に面倒であり、しかも装着作業は、注意して行わ
ないとマスタにシワが発生してしまい、印刷不良を起こ
してしまうという問題点があるため、一般のオペレータ
ーでは無理であり、熟練した専任のオペレーターが行わ
なくてはならないという問題点があった。上記マスタロ
ールとして使用されるマスタは、インキ透過性の多孔質
支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせたラミネ
ート構造となっている。この多孔質支持体としては、一
般の和紙や合成繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄
したものが用いられるが、その使用されている繊維の太
さや長さ、並びに厚みや密度にムラがあるため、そのイ
ンキ透過性にバラツキが発生する。すなわち、フィルム
穿孔部に繊維の塊のような部分が多数点在する場合や、
太い繊維がフィルム穿孔部を横切っている場合等にイン
キの均一な透過が阻害される。

【０００５】また、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持
体とを貼り合わせるために接着剤が使用されるが、その
接着剤のムラにより、接着剤が多量に塗布されたフィル
ム穿孔部においてもインキの均一な透過が阻害される。
このようにインキ透過性の悪い部分が点在すると、熱可
塑性樹脂フィルムに対して所定の原稿画像に対応した加
熱穿孔製版がなされたとしても、上述のインキ透過性の
悪い部分に印刷画像の白抜けが生じ易くなり、所謂、ベ
タ埋まりの悪い印刷画像となってしまうという問題点が
あった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開昭６３−３０２９
５号公報には、サーマルヘッドの発熱素子にマスタが溶
融して貼り付くことに起因する穿孔不良を防止するた
め、剥離剤を塗布したマスタ案内部を有するマスタ貯容
手段の内部にマスタロールを貯容する技術が開示されて
いる。しかし、この技術を用いてマスタロールの着脱を
行う際には、オペレーターがマスタロールより引き出さ
れたマスタの先端部を手作業によってマスタ案内部に挟
持しなくてはならず、その挟持作業の際にマスタにシワ
が発生してしまうおそれがある。

【０００７】特開昭６０−８７０９５号公報には、多孔
質支持体として和紙の代わりに均一な太さの繊維が規則
正しく並べられたものを用い、これを熱可塑性樹脂フィ
ルムと貼り合わせてマスタとする技術が開示されてい
る。しかし、このマスタでは、製版したばかりの新しい
マスタを版胴に巻装しても、版胴内部より供給されたイ
ンキが多孔質支持体に十分に浸透しないと熱可塑性樹脂
フィルムまで到達しないため、印刷を開始しても最初の
１ないし３枚の印刷用紙上には適正な印刷画像が得られ
ないという問題点がある。また、印刷に使用された使用
済みマスタは、版胴から剥離して所定の排版部に収納し
た後に廃棄されるが、このとき使用済みマスタは、その
多孔質支持体に多量のインキを含んだまま廃棄されるた
め、インキのランニングコストが上がってしまうという
問題点がある。

【０００８】この問題点を解消するため、多孔質支持体
を薄くしたマスタを用いたり、あるいは多孔質支持体を
用いずに実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマ
スタを用いた印刷が試みられている。しかし、従来のラ
ミネート構造のマスタの厚さが４０乃至５０μｍであっ
たのに対し、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからな
るマスタではその厚さが２乃至８μｍと非常に薄く、マ
スタの強度（コシ）が大幅に低下してしまう。そのた
め、新たにマスタを孔版印刷装置にセットする際に、静
電気によってマスタが手やガイド板等に貼り付き、マス
タにシワが発生して正常なセットを行えないという問題
点があると共に、熱可塑性樹脂フィルムの表面に紙粉や
塵埃が付着すると、製版時に確実な加熱穿孔が行えない
という問題点もある。マスタのコシが弱いため、マスタ
ロール上でのズレや弛みを発生しやすい。さらに、マス
タロールの製造工程においてもマスタのコシが弱いた
め、弛み等を発生してしまう。弛みのあるマスタに製版
した場合、画像の歪みやシワが発生するという課題があ
る。

【０００９】本願出願人は、これら問題点の１つの解決
手段として、特開平７−１２５４００号公報において、
マスタロールを回転可能に保持部で保持し、このマスタ
ロールから所定長さ引き出されたマスタの先端部をマス
タ案内部を用いて保持し導出を案内して、マスタロール
を貯容するマスタ貯容ユニットを提案している。ところ
が、このマスタロールをマスタ貯容ユニット内に貯容す
ると、マスタの先端部がこのユニット内から外へ引き出
される時にシワや弛みが発生し、これらを起因とする製
版のずれや画像歪み等の不具合、あるいは、マスタの種
類や状態によっては、マスタが詰まってしまうおそれが
ある。

【００１０】また、特開平７−１０１１３５号公報で
は、マスタ貯容部の出口部を通過したマスタの先端部を
版胴の外周面に押し付ける張力付与機構を用いて、マス
タに張力を与えてマスタのシワを低減するものが提案さ
れているが、この構成だと版胴の近傍に張力付与機構を
配置しなければならない。周知のように版胴の外周面に
は、マスタの先端部を係止するマスタ係止手段として開
閉可能なクランパが装着されている。このため、張力付
与機構には、このクランパとの干渉を避けるため版胴の
外周面に対して接離可能な構成が必要となりその構成が
大きくなって、装置の小型化の妨げとなってしまう。

【００１１】本発明は、上記各問題点を解決し、マスタ
ロールを着脱する際に、オペレーターの簡単かつ確実な
着脱作業性を確保しながら、マスタの種類にかかわらず
マスタを確実に引き出せる印刷装置及びそれに装着する
マスタ貯容ユニットを提供することを目的とする。ま
た、上記目的に加え、マスタ引き出し時におけるマスタ
のシワや弛みを小型で確実に防止したり、あるいは製版
時におけるマスタへの製版を良好に行えて、良好な印刷
画像を得られる印刷装置及びそれに装着するマスタ貯容
ユニットを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、マスタをロール状に巻成してなるマスタロールを回
転可能に保持する保持部と、マスタロールから所定長さ
引き出されたマスタの先端部を保持しマスタの導出を案
内するマスタ案内部とを有しマスタロールを貯容するマ
スタ貯容ユニットにおいて、マスタ案内部の出口部を、
その中央部から両側縁へ向かってマスタ搬送方向と交差
する方向へ湾曲して設けている。

【００１３】請求項２に記載の発明では、マスタをロー
ル状に巻成してなるマスタロールを回転可能に保持する
保持部と、マスタロールから所定長さ引き出されたマス
タの先端部を保持しマスタの導出を案内するマスタ案内
部とを有しマスタロールを貯容するマスタ貯容ユニット
において、マスタ案内部の出口部を、平面内においてマ
スタ搬送方向にその中央部を突出する向きに湾曲して形
成している。

【００１４】請求項３に記載の発明では、マスタをロー
ル状に巻成してなるマスタロールを回転可能に保持する
保持部と、マスタロールから所定長さ引き出されたマス
タの先端部を保持しマスタの導出を案内するマスタ案内
部とを有しマスタロールを貯容するマスタ貯容ユニット
において、上記マスタ案内部の少なくともマスタの一面
と当接する当接面に、マスタ搬送方向に対してその中央
部から側縁に向けて傾斜した突起部または溝部を設けて
いる。

【００１５】請求項４記載の発明では、請求項１乃至３
の何れか１つに記載のマスタ貯容ユニットにおいて、保
持部及びマスタの幅よりもその軸線方向の長さが長く形
成されていて外周面にマスタロールが巻装されるととも
に、保持部の内面とマスタロールの外周面とが接触しな
いように回転自在に支持された芯部材と、保持部に設け
られ芯部材の回転に制動を与える制動部とを有してい
る。

【００１６】請求項５記載の発明では、請求項１乃至４
の何れか１つに記載のマスタ貯容ユニットにおいて、マ
スタ案内部に、このマスタ案内部と係合可能に設けら
れ、同案内部と係合する際に開閉動作するマスタ挟持搬
送手段と係脱する係脱部を設けている。

【００１７】請求項６記載の発明では、請求項１乃至５
の何れか１つに記載のマスタ貯容ユニットにおいて、マ
スタ案内部の出口部を、この出口部の直後に配置され、
同出口部を通過したマスタに対して製版する製版手段の
挟持位置よりも上方または下方に配置している。

【００１８】請求項７記載の発明では、マスタの先端部
を挟持するマスタ係止手段を外周面の一部に有する回転
自在な版胴と、画像情報に応じてマスタを製版しマスタ
を版胴の外周面に巻装させるべく搬送する製版手段と、
製版手段で製版された製版済みマスタを一定の長さに切
断する切断手段とを有する印刷装置において、マスタを
ロール状に巻成してなるマスタロールを保持する保持部
と、マスタロールから所定長さ引き出されたマスタの先
端部を保持しマスタの導出を案内するマスタ案内部とを
有しマスタロールを貯容するマスタ貯容ユニットと、マ
スタ案内部に近接する第１の位置と、マスタ係止手段に
近接する第２の位置との間で移動可能に設けられ、第１
の位置を占めたときにマスタ案内部に案内されたマスタ
の先端部を挟持し、第２の位置を占めたときにマスタの
先端部への挟持を解除するマスタ挟持部を有するマスタ
挟持搬送手段とを備える構成としている。

【００１９】請求項８記載の発明では、請求項７記載の
印刷装置において、マスタ案内部にマスタ挟持部と係合
する係脱部を設けている。

【００２０】請求項９記載の発明では、請求項７または
８記載の印刷装置において、マスタ案内部の出口部を、
その中央部から両側縁へ向かってマスタ搬送方向と交差
する方向へ湾曲して設けている。

【００２１】請求項１０記載の発明では、請求項７また
は８記載の印刷装置において、マスタ案内部の出口部
を、平面内においてマスタ搬送方向にその中央部を突出
する向きに湾曲して形成している。

【００２２】請求項１１記載の発明では、請求項７乃至
１０の何れか１つに記載の印刷装置において、保持部
に、軸線方向の長さが同保持部及びマスタの幅よりも長
くその外周面にマスタロールを巻装する芯部材を、マス
タロールの回転に制動を与えるとともに、保持部の内面
とマスタロールの外周面とが接触しないように回動可能
に支持している。

【００２３】請求項１２記載の発明では、請求項７乃至
１１の何れか１つに記載の印刷装置において、製版手段
が、マスタ案内部の出口部の直後に配置されマスタの一
面に当接する発熱手段と、この発熱手段とマスタを介し
て対向配置されて発熱手段と相まってマスタを挟持しな
がら搬送するローラ部材とを備え、発熱手段とローラ部
材とでマスタを挟持する挟持位置を、マスタ案内部の出
口部よりも上方または下方に配置している。

【００２４】

【実施例】本発明の第１の実施例となる孔版印刷装置
と、それに装着するマスタ貯容ユニット１について図面
を用いて説明する。図１において、孔版印刷装置は、製
版装置２、給紙搬送部３、印刷部４、排紙部５、排版部
６、孔版印刷装置本体としての筐体７等から主に構成さ
れている。製版装置２は、マスタ貯容ユニット１、マス
タ貯容ユニット装着部２５、発熱手段となるサーマルヘ
ッド９とローラ部材となるプラテンローラ１０とからな
る製版手段８、切断手段となるカッター装置１１、搬送
ローラ対１３、ガイド板１４，１５，１６，１７，１
８、センサー１９より主に構成されている。

【００２５】筐体７には、図１に示すように、マスタ貯
容ユニット１を筐体７に着脱自在に支持するマスタ貯容
ユニット装着部２５が設けられている。マスタ貯容ユニ
ット装着部２５は、一対のレール部材２５ａから構成さ
れている。各レール部材２５ａは、それぞれＬ字形状を
成し、一端部が互いに対向するように、かつ、それぞれ
の他端部が上方へ向かうように、プラテンローラ１０と
平行に筐体７に取り付けられている。各レール部材２５
ａの互いの他端部間の間隔は、マスタ貯容ユニット１の
外幅よりもわずかに大きくなるように設定されていて、
マスタ貯容ユニット１が、図１の紙面に対する前後方向
（垂直方向）にスムーズに移動できるように配設されて
いる。各レール部材２５ａには、図示しないストッパー
がそれぞれ設けられており、マスタ貯容ユニット１が、
図１の紙面手前側から奥側へと挿入される際に、マスタ
貯容ユニット１の位置決めを行っている。また、前記ス
トッパーには図示しないスイッチが設けられており、マ
スタ貯容ユニット１がこのストッパーに当接し、マスタ
貯容ユニット装着部２５に装着されたときに、図示しな
い制御手段へ装着信号を出力するように構成されてい
る。マスタ貯容ユニット装着部２５は、マスタ貯容ユニ
ット１が装着されたときに、マスタ貯容ユニット１の外
方に所定長さＸだけ突出保持されたマスタ２０ａの先端
部（図３参照）が、サーマルヘッド９とプラテンローラ
１０との間に位置するように配設されている。

【００２６】サーマルヘッド９は、筐体７に取り付けら
れた支軸２６ａに回動自在に支持されたアーム部材２６
に取り付けられており、その下方に配設されたヘッド駆
動手段としてのソレノイド２７によって、図１に実線で
示す押圧位置と二点鎖線で示す離間位置とに選択的に移
動される。アーム部材２６には、一端を筐体７に固着さ
れた引張バネ２８の他端が固着されている。サーマルヘ
ッド９は、この引張バネ２８の付勢力によって、ソレノ
イド２７の不作動時にプラテンローラ１０の外周面に所
定の押圧力で押圧されている。ソレノイド２７は、図示
しない制御手段によって、その動作を制御される。

【００２７】プラテンローラ１０は、サーマルヘッド９
の配設位置より上方に配設され、筐体７に回転自在に支
持された支軸１０ａに固着されている。プラテンローラ
１０は、図示しないステッピングモータによって製版時
に回転駆動され、サーマルヘッド９と相まってマスタ貯
容ユニット１からマスタ２０ａを引き出すようになって
いる。このステッピングモータも図示しない制御手段に
よってその動作を制御される。製版手段８は、マスタ貯
容ユニット１の直後に配置されている。本実施例では、
サーマルヘッド９とプラテンローラ１０とが圧接してマ
スタ２０ａを挟持する部位を製版手段８の挟持位置Ｐと
する。

【００２８】筐体７の、製版手段８の配設位置より矢印
ａで示すマスタ搬送方向（以下、「マスタ搬送方向ａ」
と記す）の下流側には、ガイド板１７、センサー１９、
カッター装置１１、ガイド板１８、ガイド板１４，１
５、搬送ローラ対１３、ガイド板１６が配設されてい
る。

【００２９】ガイド板１７は、製版手段８とカッター装
置１１との間のマスタ通路を形成する。センサー１９は
筐体７に取り付けられており、プラテンローラ１０によ
って搬送される製版済みマスタ２０ｂの先端部を検知
し、図示しない制御手段に信号を出力する。センサー１
９は、その焦点位置がカッター装置１１の製版済みマス
タ２０ｂの切断位置となるように配設されている。カッ
ター装置１１は、ギロチン方式の周知の構造であり、製
版済みマスタ２０ｂを切断する。搬送ローラ対１３は、
筐体７に回転自在に支持されており、図示しない駆動手
段によってプラテンローラ１０と同期して回転駆動さ
れ、製版手段８によって製版された製版済みマスタ２０
ｂを印刷部４へ向けて搬送する。搬送ローラ対１３の内
部には、図示しない一方向クラッチが介装されている。
ガイド板１８とガイド板１４，１５とは、カッター装置
１１と搬送ローラ対１３との間のマスタ通路を形成し、
ガイド板１６は、印刷部４に設けられた後述するマスタ
係止手段７１へのマスタ通路を形成している。

【００３０】製版装置２の下方には、給紙搬送部３が配
設されている。給紙搬送部３は、給紙トレイ５９、給紙
ローラ６０、ガイド板６１、レジストローラ対６２、ガ
イド板６３，６４より主に構成されている。給紙トレイ
５９は筐体７の下部に設けられており、そこには印刷用
紙６５が積載されている。給紙トレイ５９の上部には、
給紙ローラ６０が配設されている。給紙ローラ６０は、
筐体７に回転自在に支持されており、図示しない駆動手
段によって回転駆動される。給紙ローラ６０は、図示し
ない昇降手段によって上昇された給紙トレイ５９上に積
載された印刷用紙６５の最上位の用紙を、レジストロー
ラ対６２に向けて搬送する。このとき、印刷用紙６５
は、ガイド板６１でガイドされる。

【００３１】レジストローラ対６２は、給紙ローラ６０
の印刷用紙搬送方向下流側に配設されている。レジスト
ローラ対６２は筐体７に回転自在に支持され、図示しな
い駆動手段で回転駆動されて、搬送されてきた印刷用紙
６５を印刷部４に向けてタイミングをとって搬送する。
このとき印刷用紙６５は、ガイド板６３，６４でガイド
される。

【００３２】製版装置２、給紙搬送部３の左方には、印
刷部４が配設されている。印刷部４は、版胴６６、版胴
駆動手段６７、インキ供給手段６８、押圧部材６９から
主に構成されている。

【００３３】版胴６６は、多孔性の円筒体であって、筐
体７の図示しない側板に回転自在に支持されており、無
端ベルト７０を介して版胴駆動手段６７によって回転駆
動される。版胴６６は、その外周面上の一部に、製版済
みマスタ２０ｂを係止するためのマスタ係止手段７１を
有している。版胴６６の内部には、外周面上に保持され
た製版済みマスタ２０ｂに対して印刷インキを供給する
インキローラ７２、ドクターローラ７３等から構成され
るインキ供給手段６８が配設されている。

【００３４】マスタ係止手段７１は版胴６６に回動自在
に軸着されており、図示しない開閉手段によって回動さ
れる。インキローラ７２、ドクターローラ７３は、版胴
６６の図示しない側板に回転自在に支持されており、イ
ンキローラ７２は図示しない駆動伝達手段を介して回転
駆動され、ドクターローラ７３はインキローラ７２と連
れ回りする。版胴６６の下方近傍には、押圧部材６９が
配設されている。押圧部材６９は、その外周面を版胴６
６の外周面と接離自在に、かつ、回転自在に支持されて
おり、図示しない接離手段によって移動される。

【００３５】印刷部４よりも印刷用紙搬送方向下流側に
は、排紙部５が配設されている。排紙部５は、剥離爪７
４、ガイド板７５、排紙コンベヤ７６、排紙トレイ７７
から主に構成されている。

【００３６】剥離爪７４は、筐体７の図示しない側板に
回動自在に支持されており、図示しない駆動手段で回動
され、その先端部は、版胴６６の外周面に対して進退自
在に配設されている。剥離爪７４の左側下方には、排紙
コンベヤ７６が配設されている。排紙コンベヤ７６は、
回転自在な２つのローラ７８，７９と、各ローラ７８，
７９間に張設され、表面に複数の開口を有した無端ベル
ト８０と、各ローラ７８，７９間の下方に配設された吸
引ファン８１とから主に構成されている。ローラ７８
は、図示しない駆動手段で回転駆動され、無端ベルト８
０を図１に矢印で示す方向に進行させる。排紙コンベヤ
７６の左側下方には、印刷済み用紙９８を載置する排紙
トレイ７７が配設されている。

【００３７】剥離爪７４は、押圧部材６９で版胴６６の
外周面に押圧されてインキを転写された印刷用紙６５を
版胴６６の外周面より剥離させ、下方へと落下させる。
剥離爪７４で版胴６６の外周面より剥離された印刷済み
用紙９８は、ガイド板７５に案内されて排紙コンベヤ７
６へと向かう。排紙コンベヤ７６に送られた印刷済み用
紙９８は、吸引ファン８１で無端ベルト８０上に吸引さ
れつつ搬送され、排紙トレイ７７に排出されて積載され
る。

【００３８】排紙部５の上方には、排版部６が配設され
ている。排版部６は、排版ローラ８２，８３、排版ボッ
クス８４から主に構成されている。排版ローラ８２，８
３は筐体７に回転自在に支持されており、図示しない駆
動手段によって、排版ローラ８２は時計回り方向に、排
版ローラ８３は反時計回り方向にそれぞれ回転駆動され
る。また、排版ローラ８３は図示しない揺動手段で揺動
され、その外周面を版胴６６の外周面に対して接離自在
に設けられている。排版ボックス８４は、筐体７に対し
て着脱自在に設けられている。

【００３９】マスタ貯容ユニット１は、芯部材１２の外
周面にマスタ２０ａをロール状に巻成したマスタロール
２０と、マスタロール２０を保持する保持部２１と、マ
スタロール２０から引き出されたマスタ２０ａの導出を
案内するマスタ案内部２２とから主に構成されている。
マスタロール２０は、紙や樹脂などで円筒状に形成され
た芯部材１２に、熱可塑性樹脂フィルムに多孔質支持体
を貼り合わせたマスタ２０ａをロール状に巻成すること
によって構成されている。図１に示した例では、マスタ
ロール２０は、そのマスタ２０ａの熱可塑性樹脂フィル
ム面を内側に、多孔質支持体面を外側にして芯部材１２
に巻成されて構成されている。

【００４０】保持部２１は、図４に示すように、紙、亜
鉛鍍金鋼板等からなる金属板、あるいはＡＢＳやポリエ
チレン等の樹脂板等からなる箱型形状に形成されてお
り、その内幅は、マスタ搬送方向ａにおいては新しいマ
スタロール２０の外径よりも若干大きくなるように形成
されている。保持部２１は、図３に示すように、マスタ
搬送方向ａと直交する方向においてはマスタ２０ａの幅
ｂよりも若干大きくなるようにそれぞれ形成されてい
る。

【００４１】芯部材１２は、その軸線方向の長さｄをマ
スタ２０ａの幅ｂ及び保持部２１の幅ｃより長く設けら
れていて、その端部を保持部２１の外側に突出し、保持
部２１に直に設けた一対の支持孔２１ａにそれぞれ回動
可能に支持されている。芯部材１２の外径は、支持孔２
１ａの径より若干大きく設けられていて、支持孔２１ａ
に軽圧入されている。このため、マスタロール２０の回
転時には、支持孔２１ａの内周面と芯部材１２の外周面
との摺接により制御力が作用するようになっており、保
持部２１に設けた支持孔２１ａが制動部を構成してい
る。また、芯部材１２は、図４に示すように、マスタロ
ール２０の外周面が保持部２１の内面２１ｂに接触しな
い位置に配置されている。これにより、マスタロール２
０ａが回転しても、内面２１ｂとの接触が避けられ、マ
スタロール２０及びマスタ２０ａの帯電や変形が防止さ
れている。また、芯部材１２の端部が、保持部２１から
突出しているので、オペレータがこの突出した端部を持
ってマスタロール２０を回転でき、マスタロール２０の
巻きが解けて弛んだ場合でも、その弛みを解消できるよ
うになっている。

【００４２】マスタ案内部２２は、図４に示すように、
マスタ貯容ユニット１を側方から見た場合に、保持部２
１の１角部に形成されており、マスタロール２０から引
き出されたマスタ２０ａの表裏面と対向して配置され、
マスタ２０ａをマスタ貯容ユニット１の外部へと案内す
る案内部材となる上突出部２２ａと下突出部２２ｂとか
ら主に構成されている。上突出部２２ａと下突出部２２
ｂは、互いの突出長を略同じくされ、その間にユニット
の外部に連通する隙間を設けてマスタ２０ａを通過させ
る出口部２３を構成している。マスタロール２０は、そ
の初期状態時においてマスタ２０ａの先端部が図３に示
すように、上突出部２２ａ及び下突出部２２ｂ、すなわ
ち出口部２３の端部より所定長さＸだけマスタ貯容ユニ
ット１の外方に突出した状態で、保持部２１とマスタ案
内部２２とによって保持されている。

【００４３】図２に示すように、出口部２３は、その中
央部２３ａが両側縁２３ｂ，２３ｃよりもマスタ搬送方
向ａと交差する方向となる上方へ突出する向きに湾曲し
ている。具体的には、上突出部２２ａ及び下突出部２２
ｂを上方に向かってアーチ状に形成して、上突出部２２
ａと下突出部２２ｂの間に形成される出口部２３を湾曲
形成している。マスタ貯容ユニット１は、図４に示すよ
うに、出口部２３が挟持位置Ｐよりも上方に位置するよ
うに配置されている。

【００４４】このような構成の孔版印刷装置の動作とマ
スタ貯容ユニット１の作用を説明する。先ず、内部にマ
スタロール２０を貯容したマスタ貯容ユニット１を、孔
版印刷装置の製版装置２を形成するマスタ貯容ユニット
装着部２５に、図１の紙面手前側から奥側に向けて挿入
する。このときソレノイド２７は、図示しない制御手段
からの指令によって励磁されており、サーマルヘッド９
は、図１の二点鎖線で示す離間位置に位置決めされてい
る。マスタ貯容ユニット１を挿入すると、マスタ案内部
２２で出口部２３から所定長さＸだけ突出保持されたマ
スタ２０ａは、サーマルヘッド９とプラテンローラ１０
との間に挿入される。やがてマスタ貯容ユニット１が図
示しないストッパーに当接すると、図示しないスイッチ
が押され、このスイッチからの信号が制御手段に入力さ
れる。信号を受けた制御手段は、ソレノイド２７へ指令
を送り、その励磁状態を解除させる。ソレノイド２７の
励磁状態が解除されると、サーマルヘッド９が引張バネ
２８の付勢力によってプラテンローラ１０の方向へ付勢
され、サーマルヘッド９とプラテンローラ１０とは、そ
の間においてマスタ案内部２２で出口部２３から所定長
さＸだけ突出保持されたマスタ２０ａの先端部を挟持す
る。ソレノイド２７の励磁状態が解除された後、制御手
段はプラテンローラ１０を駆動する図示しないステッピ
ングモータへ指令を送り、プラテンローラ１０を回転駆
動する。このプラテンローラ１０が回転すると、マスタ
２０ａがガイド板１７上を搬送され、その先端がセンサ
ー１９に検知されると、センサー１９からの信号が制御
手段に入力される。

【００４５】このとき、出口部２３が、図２に示すよう
にマスタ搬送方向ａと交差する上方へ突出する向きに湾
曲形成されているため、マスタ貯容ユニット１から引き
出されるマスタ２０ａが出口部２３の形状に沿って湾曲
されてコシを与えられる。また、挟持位置Ｐが図４に示
すように、出口部２３よりも下方に配置されているの
で、マスタ貯容ユニット１から引き出されるマスタ２０
ａが出口部２３を通過する際にその搬送方向に対して下
向きに傾斜した状態となって、下突出部２２ｂと摺接す
る。これにより、出口部２３を通過するマスタ２０ａに
対して、プラテンローラ１０の軸線に平行な方向となる
マスタ２０ａの幅方向に張力が与えられてシワの発生が
抑えられて製版手段８に保持される。つまり、マスタ貯
容ユニット１内のマスタ２０ａは、コシとその幅方向へ
の張力を与えられながら引き出されるため、確実にマス
タ貯容ユニット１内から引き出されるとともに、引き出
される際のシワの発生が抑えられ、製版手段８で良好な
加熱穿孔製版が可能となる。

【００４６】図１において、センサー１９からの信号を
受けた制御手段は、指令を送り、プラテンローラ１０の
回転を停止させる。この一連の動作によって、マスタ２
０ａの先端部がカッター装置１１の切断位置に位置決め
され、マスタ貯容ユニット装着部２５へのマスタ貯容ユ
ニット１の装着が完了する。

【００４７】マスタ貯容ユニット１がマスタ貯容ユニッ
ト装着部２５に装着され、オペレーターによって図示し
ない製版スタートキーが投入されると、先ず排版が開始
される。版胴駆動手段６７は、その外周面に前版のマス
タを巻装している版胴６６を、そのマスタの後端部が排
版ローラ８３と対応する排版位置まで回動させる。版胴
６６が排版位置に位置決めされると、図示しない揺動手
段が排版ローラ８３をその外周面が版胴６６の外周面上
のマスタと当接する位置まで揺動させ、図示しない駆動
手段が排版ローラ８３を図１の反時計回り方向に回転さ
せる。そして版胴駆動手段６７が、版胴６６を図１の反
時計回り方向に回動させると、版胴６６の外周面に巻装
されたマスタは、排版ローラ８２，８３によって版胴６
６の外周面上より剥離され、排版ボックス８４の内部に
廃棄される。

【００４８】排版が完了すると、製版が開始される。版
胴駆動手段６７は、版胴６６を図１に示す製版位置に位
置決めさせる。版胴６６が位置決めされると、図示しな
い開閉手段がマスタ係止手段７１を図１に示す位置に開
放させる。

【００４９】マスタ係止手段７１が位置決めされ、原稿
の画像情報が読み取られると、図示しない制御手段から
の指令により、プラテンローラ１０、搬送ローラ対１３
が同時に同期して回転を開始する。マスタ２０ａは、プ
ラテンローラ１０で搬送されつつ、読み取られた画像情
報に基づいてサーマルヘッド９で加熱穿孔製版される。
加熱穿孔製版された製版済みマスタ２０ｂは、その先端
部を各ガイド板１７，１８，１４，１５に案内されて搬
送ローラ対１３で搬送され、やがてガイド板１６に案内
されてマスタ係止手段７１に到達する。そしてプラテン
ローラ１０を駆動する図示しないステッピングモータの
ステップ数より、製版済みマスタ２０ｂの先端部がマス
タ係止手段７１に到達したことを図示しない制御手段が
判断すると、マスタ係止手段７１が図示しない開閉手段
によって閉じられ、製版済みマスタ２０ｂの先端部が版
胴６６の外周面上に係止される。次に版胴駆動手段６７
が版胴６６を図１の時計回り方向に回動させ、版胴６６
の外周面に製版済みマスタ２０ｂが巻装される。そして
図示しないステッピングモータのステップ数より、製版
済みマスタ２０ｂが所定長さ搬送されたことを図示しな
い制御手段が判断すると、版胴６６、プラテンローラ１
０及び搬送ローラ対１３の回転がそれぞれ停止し、カッ
ター装置１１が製版済みマスタ２０ｂを切断した後、版
胴６６が回転してその外周面に製版済みマスタ２０ｂを
巻装して製版が完了する。

【００５０】製版完了後には、版付が行われる。ここで
は、給紙ローラ６０が給紙トレイ５９上に積載された印
刷用紙６５の最上位の用紙を１枚、レジストローラ対６
２に向けて搬送する。レジストローラ対６２に送られた
印刷用紙６５は、タイミングをとられた後、版胴６６の
外周面と押圧部材６９との間に送り込まれる。印刷用紙
６５が送り込まれると、図示しない接離手段が押圧部材
６９を揺動させて、その外周面を印刷用紙６５を介して
版胴６６の外周面と当接させる。そのとき印刷用紙６５
には、版胴６６の内部のインキ供給手段６８より供給さ
れたインキが、版胴６６の外周面の開口部及び版胴６６
の外周面に巻装された製版済みマスタ２０ｂの穿孔部か
ら滲出して付着し、印刷画像が転写される。

【００５１】印刷画像が転写された印刷済み用紙９８
は、剥離爪７４で版胴６６の外周面より剥離され、ガイ
ド板７５に案内されて排紙コンベヤ７６に送られる。排
紙コンベヤ７６に送られた印刷済み用紙９８は、吸引フ
ァン８１で無端ベルト８０上に吸引されつつ搬送され、
排紙トレイ７７に排出される。この一連の動作によって
版付けが完了し、この版付けによって印刷画像が確認さ
れると、続いて印刷が行われる。製版手段８で良好な加
熱穿孔製版が行れた製版済みマスタ２０ｂが版胴６６の
外周面に巻装されているので、歪みが少ない印刷画像を
得られる。

【００５２】印刷完了後、マスタ貯容ユニット１を孔版
印刷装置より取り外す際には、孔版印刷装置の図示しな
い操作パネル上の「ユニット取り外し」釦を押すことで
図示しない制御手段に信号が送られ、制御手段はソレノ
イド２７を励磁させる。すると、サーマルヘッド９が引
張バネ２８の付勢力に抗して図１の二点鎖線位置に位置
決めされ、オペレーターは、マスタ貯容ユニット１をマ
スタ貯容ユニット装着部２５より容易に抜脱することが
できる。

【００５３】図１に示す孔版印刷装置に装着するマスタ
貯容ユニット１は、その出口部２３を、図２に示すよう
に、上方に突出する向きに中央部２３ａを湾曲形成した
が、これに限定されるものではない。図５（ａ）に示す
ように、マスタ案内部２２の出口部２３を、その中央部
２３ａから両側縁２３ｂ，２３ｃにかけて下方へ湾曲し
た形状としても良い。あるいは、図５（ｂ）に示すよう
に、マスタ案内部２２の出口部２３を、中央部２３ａに
対して両側縁２３ｂ，２３ｃを下方へ向かって折り曲げ
たり、図５（ｃ）に示すように、中央部２３ａに対して
両側縁２３ｂ，２３ｃだけを下方に湾曲させたり、上方
に湾曲させてもよい。

【００５４】このように出口部２３の形状をマスタ搬送
方向ａと交差する方向に（上、下方向）に湾曲あるいは
屈曲して構成しても、マスタ貯容ユニット１から引き出
されるマスタ２０ａに対して、コシとマスタ２０ａの幅
方向への張力を与えることができる。図５に示す出口部
２３の構成としても、その位置を挟持位置Ｐ（図４参
照）よりも上方に配置すれば、マスタ貯容ユニット１か
ら引き出されるマスタ２０ａが下突出部２２ｂに摺接さ
れ、よりマスタ２０ａの幅方向に張力を与えることがで
きる。これにより、図５に示す各出口部を通過するマス
タ２０ａにコシが与えられて確実に引き出させるととも
に、製版手段８への送り出し時のマスタ２０ａのシワを
抑えられ、製版手段８で良好に加熱穿孔製版を行える。
また、ここでの製版が良好に行われるため、印刷画像の
歪みが極めて少なくなる。

【００５５】次に、マスタ貯容ユニットの別な実施例を
幾つか説明するが、各ユニットはマスタ貯容ユニット１
と、その基本構成を略同一構成としているので、同一構
成部には同一符号を付すに留め、詳細な説明は省略す
る。

【００５６】図６に示すマスタ貯容ユニット１Ａは、マ
スタ案内部２２の出口部２３Ａを、その中央部２３Ａａ
を両側縁２３Ａｂ，２３Ａｃよりもマスタ搬送方向ａ側
へ突出する向きに湾曲した形状（Ｒ形状）としたもので
ある。図７に示すマスタ貯容ユニット１Ａのマスタ案内
部２２の出口部２３Ｂは、その両側縁２３Ｂｂ，２３Ｂ
ｃを中央部２３Ｂａよりもマスタ搬送方向ａと反対側へ
向かって傾斜させたもので、図８に示すマスタ貯容ユニ
ット１Ａのマスタ案内部２２の出口部２３Ｃは、その両
側縁２３Ｃｂ，２３Ｃｃを中央部２３Ｃａよりもマスタ
搬送方向ａと反対側へ向かって湾曲したものである。

【００５７】これら出口部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃは、
製版手段８における挟持位置Ｐよりも上方に配置され
る。つまり、少なくとも各出口部を構成する下突出部２
２ｂの形状を図６、図７、図８に示す形状とすると、マ
スタ貯容ユニット１Ａからマスタ２０ａが引き出される
ときに、下突出部２２ｂと摺接し、このときの摩擦分力
によりマスタ２０ａの幅方向に張力とコシが与えられ
る。このため、マスタ２０ａは、マスタ貯容ユニット１
Ａから確実に引き出されるとともに、引き出し時におけ
るシワの発生を抑えられる。よって、製版手段８への送
り出し時のマスタ２０ａのシワが抑えられ、製版手段８
での良好な加熱穿孔製版を行えるとともに、この製版が
良好に行われることで印刷画像の歪みが極めて少なくな
る。

【００５８】挟持位置Ｐに対して上述した各出口部が下
方に配置されていれば、各上突出部２２ａを、それぞれ
上述した形状に形成すれば、各上突出部２２ａと引き出
されるマスタ２０ａとの摺接による摩擦分力によりマス
タ２０ａの幅方向にコシと張力が与えれ、マスタ２０ａ
の引き出し時におけるシワの発生を抑えることができ
る。このようにしても製版手段８で良好な加熱穿孔製版
を行え、かつ印刷画像の歪みも極めて少なくなる。

【００５９】図９（ａ）に示すマスタ貯容ユニット１Ｂ
は、マスタ案内部２２Ａを構成する上突出部２２Ａａと
下突出部２２Ａｂの内面を互いに当接させることによ
り、極めて狭い出口部２３全体でマスタ２０ａの先端部
を挟持するものである。上突出部２２Ａａと下突出部２
２Ａｂは、その中央部がそれぞれ上方に向かって突出す
るように湾曲形成されていて、出口部２３をアーチ状と
している。このような構成とすることにより、マスタ貯
容ユニット１Ｂ内のマスタ２０ａを引き出す際に、出口
部２３の形状によって引き出されるマスタ２０ａにコシ
が与えられる。また、出口部２３により挟持されながら
引き出されので、この時に発生する摩擦分力によりマス
タ２０ａの幅方向に張力が与えられる。これにより、マ
スタ２０ａが確実に引き出せるとともに、マスタ２０ａ
の引き出し時におけるシワの発生を抑えられ、製版手段
８での加熱穿孔製版を良好に行えて、歪みの極めて少な
い印刷画像を得られる。

【００６０】図９（ｂ）に示すマスタ貯容ユニット１Ｃ
は、互いに離間配置された上突出部２２ａと下突出部２
２ｂとの間、すなわち出口部２３内に、スポンジやウレ
タン等からなる摩擦力増大手段３０ａ，３０ｂをそれぞ
れマスタ２０ａの幅方向に連続的に配設し、各摩擦力増
大手段３０ａ，３０ｂによってマスタ２０ａの先端部を
挟持するマスタ案内部２２を備えている。このように構
成すると、マスタ貯容ユニット１Ｂ内のマスタ２０ａを
引き出す際に、出口部２３の形状によってコシが与えら
れるとともに、摩擦力増大手段３０ａ，３０ｂにより挟
持されながら引き出されるので、このときの摩擦分力に
よりマスタ２０ａの幅方向と、マスタ搬送方向ａと反対
方向への張力が、移動するマスタ２０ａに与えられる。
このため、マスタ２０ａのマスタ貯容ユニット１Ｂから
の引き出し時におけるシワやマスタ搬送方向ａに対する
弛みが極めて少なくなり、製版手段８での加熱穿孔製版
を良好に行え、歪みの極めて少ない印刷画像を得られ
る。

【００６１】また、図９（ｃ）に示すように、マスタ案
内部２２より突出したマスタ２０ａの先端部に、マスタ
２０ａを折り返すなどしてコシを持たせた耳部材２０ｃ
を形成すると、マスタ貯容ユニット１をマスタ貯容ユニ
ット装着部２５にセットする際に、その作業が更に容易
になる。なお、図９では、出口部２３の中央部が上方に
むかって湾曲したもので説明したが、図９にそれぞれ示
す構成は、図５に示す各マスタ貯容ユニットや図６、図
７、図８に示す各マスタ貯容ユニットにそれぞれ適用し
ても良い。

【００６２】図１０に示すマスタ貯容ユニット１Ｄは、
マスタ案内部２２における下突出部２２ｂの内面２２ｃ
に突起部３１を設けたものである。このマスタ貯容ユニ
ット１Ｄは、製版手段８の挟持位置Ｐよりも出口部２３
を上方に配置している。突起部３１は長円形状を成し、
図１１、図１２に示すように、下突出部２２ｂの幅方向
の中央から側縁に、マスタ搬送方向ａに対してそれぞれ
対称的に傾斜し、かつ間隔をもって複数設けられてい
る。このように湾曲した出口部２３に複数の突起部３１
を傾斜して設けると、マスタ貯容ユニット１Ｄから引き
出されるマスタ２０ａに、コシと突起部３１との摩擦分
力が作用する。このため、マスタ２０ａが確実に引き出
せるとともに、マスタ２０ａの幅方向へ張力が与えら
れ、マスタ２０ａの引き出し時におけるシワの発生が低
減し、製版手段８での加熱穿孔製版を良好に行えるとと
もに、歪みの極めて少ない印刷画像を得られる。

【００６３】図１０に示すマスタ貯容ユニット１Ｄで
は、マスタ案内部２２ａの内面２２ｃに突起部３１を設
けたが、突起部３１と同様に傾斜した溝部を設けた場合
でも同様の作用を得られる。

【００６４】図１に示す孔版印刷装置では、センサー１
９によってマスタ２０ａの先端位置の位置決めを行って
いるので、マスタ案内部２２より突出したマスタ２０ａ
の所定長さＸに多少のバラツキが生じていてもマスタ２
０ａの位置決めを正確に行うことができる。従来は、こ
の位置決め作業を正確に行うために、マスタ２０ａの先
端部をカッター装置１１よりもマスタ搬送方向ａの下流
側まで引き出して、その後、カッター装置１１でマスタ
２０ａを切断することによって位置決めを行っていた
が、この従来の位置決め工程では、この後、切断された
マスタ２０ａの先端部を製版装置２より取り出すという
作業があり、この取り出し作業が非常に面倒で、作業効
率を悪化させていた。本形態では、この取り出し作業が
省略されるので、従来の装置に比べて作業効率を向上さ
せることができる。また、ソレノイド２７によってサー
マルヘッド９を揺動させ、サーマルヘッド９とプラテン
ローラ１０とを接離自在とした構成を採用したが、サー
マルヘッド９を筐体７に固定し、プラテンローラ１０を
揺動自在とした構成を採用してもよい。

【００６５】次に本発明の第２の実施例となる孔版印刷
装置とそれに装着するマスタ貯容ユニット３００に付い
て説明する。図１３に示すように孔版印刷装置は、感熱
孔版可能なマスタ２０９（以下、単に「マスタ２０９」
と記す）を巻いたマスタロール２０９Ｒを貯容するマス
タ貯容ユニット３００と、マスタ２０９を製版しながら
搬送する製版手段２３０と、版胴２０１の外周面２０１
ａの一部に設けたマスタ係止手段２５０にマスタ２０９
を挟持搬送するマスタ挟持搬送手段２４０と、製版手段
２３０で製版された製版済みマスタ２０９Ｂを一定の長
さに切断する切断手段２２０と、マスタ係止手段２５０
に向かって移動するマスタ２０９に張力を与える張力付
与手段２１２とを備えている。マスタ貯容ユニット３０
０は、マスタ搬送方向ａの最上流に配置され、版胴２０
１はマスタ搬送方向ａの最下流に配置されている。マス
タ貯容ユニット３００から版胴２０１までの間にはマス
タ通路が形成され、このマスタ通路に沿って、製版手段
２３０、張力付与手段２１２、マスタ挟持搬送手段２４
０、切断手段２２０の順で配置されている。

【００６６】マスタ２０９は、非常に薄い１〜４μｍ程
度のポリエステル等の実質的に熱可塑性樹脂フィルムの
みから成り、軸方向に長い熱可塑性樹脂でできた芯部材
３０１の外周面に巻き付けられてマスタロール２０９Ｒ
を形成している。ここで示す実質的に熱可塑性樹脂フィ
ルムのみから成るマスタ２０９とは、マスタが熱可塑性
樹脂フィルムのみから成るものの他、熱可塑性樹脂フィ
ルムに帯電防止剤等の微量成分を含有して成るもの、さ
らには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち表面又
は裏面のうち少なくとも一方の面に、オーバーコート層
等の薄膜層を１層又は複数層形成して成るものを含む。

【００６７】マスタ貯容ユニット３００は、マスタロー
ル２０９Ｒを保持する保持部３０２と、マスタロール２
０９Ｒから引き出されたマスタ２０９を保持し、その導
出を案内するマスタ案内部３０３とから主に構成されて
いる。マスタ貯容ユニット３００は、図示しない孔版印
刷装置本体に配備されたマスタ貯容ユニット装着部２５
の一対のレール部材２５ａによって、図１３の紙面に対
して前後方向（垂直方向）に摺動自在に支持されてい
て、装置本体に対して着脱自在となっている。

【００６８】保持部３０２は、芯部材３０１でマスタロ
ール２０９Ｒを回転可能に支持している。保持部３０２
は、図１４（ｂ）に示すように、箱型形状に形成されて
おり、その内幅はマスタ搬送方向ａにおいては新しいマ
スタロール２０９Ｒの外径よりも若干大きくなるように
形成されている。保持部３０２は、図１４（ａ）に示す
ように、マスタ搬送方向ａと直交する方向においてはマ
スタ２０９の幅ｂよりも若干大きくなるようにそれぞれ
形成されている。

【００６９】芯部材３０１は、その軸線方向の長さｄを
マスタ２０９の幅ｂ及び保持部３０２の幅ｃより長く設
けられていて、その端部を保持部３０２の外側に突出
し、保持部３０２に直に設けた一対の支持孔３０２ａに
それぞれ回動可能に支持されている。芯部材３０１の外
径は、支持孔３０２ａの径より若干大きく設けられてい
て、支持孔３０２ａに軽圧入されている。このため、マ
スタロール２０９Ｒの回転時には、支持孔３０２ａの内
周面と芯部材３０１の外周面との摺接により制御力が作
用するようになっており、保持部３０２に設けた支持孔
３０２ａが制動部を構成している。

【００７０】芯部材３０１は、マスタロール２０９Ｒの
外周面が保持部３０２の内面３０２ｂに接触しない位置
に配置されている。これにより、マスタロール２０９Ｒ
が回転しても、内面３０２ｂとの接触が避けられ、マス
タロール２０９Ｒ及びマスタ２０９の帯電や変形が防止
されている。また、芯部材３０１の端部が、保持部３０
２から突出しているので、オペレーターがこの突出した
端部を持ってマスタロール２０９Ｒを回転でき、マスタ
ロール２０９Ｒの巻きが解けて弛んだ場合でも、その弛
みを解消できるようになっている。

【００７１】マスタ案内部３０３は、マスタ貯容ユニッ
ト３００を側方から見た場合に、保持部３０２の１角部
に形成されており、マスタロール２０９Ｒから引き出さ
れたマスタ２０９の表裏面と対向して配置され、マスタ
貯容ユニット３００の外部へとマスタ２０９を案内する
案内部材となる上突出部３０３ａと下突出部３０３ｂと
から主に構成されている。上突出部３０３ａと下突出部
３０３ｂは、互いの突出長を略同じとされ、その間にユ
ニットの外部に連通する隙間を設けてマスタ２０９を通
過させる出口部３０４を構成している。マスタロール２
０９Ｒは、その初期状態時においてマスタ２０９の先端
部２０９Ａが、上突出部３０３ａと下突出部３０３ｂの
間に挿入された状態で、保持部３０２とマスタ案内部３
０３とによって保持されている。

【００７２】出口部３０４は、図２に示す出口部２３同
様、その中央部３０４ｃが両側縁３０４ａ，３０４ｂよ
りもマスタ搬送方向ａと交差する方向となる上方へ突出
する向きに湾曲形成されている。この両側縁３０４ａ，
３０４ｂの先端側の一部は、マスタ２０９の幅方向の内
方に凹んでいて、マスタ２０９の先端部２０９Ａの、両
矢印Ｚで示すマスタ２０９の幅方向（以下、「マスタ幅
方向Ｚ」と記す）に位置する両側縁２０９ａ，２０９ｂ
（以下、「マスタ両側縁２０９ａ，２０９ｂ」と記す）
をマスタ案内部３０３の外部に臨ませる係脱部３０５
ａ，３０５ｂがそれぞれ形成されている。係脱部３０５
ａ，３０５ｂは、マスタ挟持搬送手段２４０に設けられ
る一対のマスタ挟持部２１４，２１５と干渉しない大き
さに形成されている。

【００７３】製版手段２３０は、画像情報に対応してマ
スタ２０９をサーマルヘッド２１１とこれにマスタ２０
９を介して当接するプラテンローラ２１０とにより加熱
穿孔製版しながら版胴２０１に向かって搬送するもので
ある。プラテンローラ２１０は、その軸２１０ａと実質
一体的に取り付けられていて、軸方向に延在して設けら
れている。軸２１０ａは図示しない孔版印刷装置の側板
に回転自在に支持されており、軸２１０ａの一端に設け
られたプーリとモータプーリとの間に掛け渡された無端
ベルト等からなる図示しない駆動伝達手段及びモータプ
ーリを回転駆動するプラテンローラ２１０の駆動源とな
るステップモータ２２１により図示矢印方向に回転駆動
される。プラテンローラ２１０は、図１３に実線で示す
押圧位置から２点鎖線で示す離間位置まで移動可能に支
持されており、プラテンローラ２１０とサーマルヘッド
２１１との圧接を開放できるようになっている。また、
プラテンローラ２１０は、図１５に示すように離間位置
を占めたときに、マスタ貯容ユニット３００を装置本体
にセットするときの保持部３０２の側面３０２ｃに当接
してガイドローラとして機能するようになっている。

【００７４】サーマルヘッド２１１は、プラテンローラ
２１０の下方に位置し、プラテンローラ２１０の軸２１
０ａと平行に延在して設けられている。サーマルヘッド
２１１は、図示しない孔版印刷装置の原稿読取部に設け
られたＡ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に図示せず）で
処理されて送出されるデジタル画像情報に基づき図示し
ない発熱素子が選択的に発熱することによりマスタ２０
９の所定位置を溶融し穿孔する周知の機能を有する。

【００７５】版胴２０１は、多孔性円筒状の支持円筒体
と、その外周面に巻き付けられたメッシュスクリーンと
を有し、その外周面２０１ａに製版済みマスタ２０９Ｂ
を巻装するように構成されている。版胴２０１は回転中
心軸を兼ねたインキパイプ２０７の周りに回転可能に支
持されていて、版胴駆動源となる駆動モータ２２２と図
示しない動力伝達機構によって矢印方向に回転駆動され
る。版胴２０１の内側には、版胴２０１の回転方向と同
一方向に同期して回転して版胴２０１の内周面にインキ
を供給するインキローラ２０４と、インキローラ２０４
と僅かな間隙を設けて平行に配置されインキローラ２０
４との間に断面楔状のインキ溜り２０６を形成するドク
タローラ２０５と、インキ溜り２０６へインキを供給す
るインキパイプ２０７に設けた開孔部２０７ａとを有す
る。これらインキローラ２０４、ドクタローラ２０５及
びインキパイプ２０７は、インキ供給手段２６０を構成
する。インキローラ２０４と対向する版胴２０１の外周
面２０１ａの下方近傍には、図示しない接離機構によっ
て上下に揺動し、印刷用紙６５を版胴２０１へ押し付け
るプレスローラ２０８が配置されている。

【００７６】版胴２０１の外周面２０１ａ上の所定位置
（非開孔部）には、製版済みマスタ２０９Ｂの先端部を
挾持するマスタ係止手段２５０が配設されている。マス
タ係止手段２５０は、版胴２０１の母線方向と平行に延
在していて版胴２０１の外周面２０１ａの部分に実質一
体的に設けられたステージ２０２と、ステージ２０２に
対してクランパ軸２１３を介して図示しない開閉装置に
より駆動力を伝達されて回動される開閉自在なクランパ
２０３と、クランパ２０３をステージ２０２へ磁着する
マグネット２０３ｂとを備えている。開閉装置は、クラ
ンパ駆動手段となるステップモータ２２３と周知の動力
伝達機構から構成されている。

【００７７】クランパ２０３は、図１６に示すように版
胴２０１の母線方向と平行に延在しており、その全幅Ｅ
は、マスタ２０９の幅ｂよりも幾分長く、且つ版胴２０
１の幅Ｌよりも短く形成されている。マグネット２０３
ｂは、クランパ軸２１３よりもマスタ搬送方向ａの上流
側に位置するクランパ２０３の開閉端２０３ａ側のステ
ージ２０２との対向面に固定されている。マグネット２
０３ｂの後端とクランパ軸２１３の間における、マスタ
幅方向Ｚに位置するクランパ２０３の両側縁２０３Ａ，
２０３Ｂには、クランパ２０３の内方に凹んだ切欠き部
２０３Ｌ，２０３Ｒがそれぞれ形成されている。この切
欠き部２０３Ｌ，２０３Ｒは、マスタ挟持搬送手段２４
０に設けられる一対のマスタ挟持部２１４，２１５と干
渉しない大きさに形成されている。クランパ２０３は、
マグネット２０３ｂを設けた範囲を係止部Ｙとしてい
る。

【００７８】図１３に示すように、張力付与手段２１２
は、製版手段２３０とマスタ挟持搬送手段２４０との間
に配置されている。張力付与手段２１２は、一対のロー
ラ部材２１２ａ，２１２ｂを備えている。ローラ部材２
１２ａ，２１２ｂは、それぞれの外周面を当接して対向
配置されており、この例では、略水平に搬送されるマス
タ２０９の向きを略垂直方向に方向転換する機能を備え
ており、マスタ２０９の移動によって互いに連れ回りす
る構成となっている。ローラ部材２１２ａ，２１２ｂ
は、図１３に実線で示す当接位置から２点鎖線で示す離
間位置へ移動可能に構成されていて、互いの当接を解除
できるようになっている。

【００７９】ローラ部材２１２ａは、図１５に示すよう
に離間位置を占めたときに、マスタ貯容ユニット３００
を装置本体にセットするときの保持部３０２の側面３０
２ｃに当接してガイドローラとして機能し、ローラ部材
２１２ｂは、マスタ貯容ユニット３００を装置本体にセ
ットしたときに、保持部３０２の下面３０２ｄと当接
し、係脱部３０５ａ，３０５ｂを後述の第１の位置に位
置させるマスタ貯容ユニット３００のセット時における
位置決め部材として機能するようになっている。

【００８０】ローラ部材２１２ｂの一端には、トルクリ
ミッタ等のブレーキ装置２１２ｃが装着されていて、マ
スタ搬送方向ａに向かって移動する製版済みマスタ２０
９Ｂに対して、その移動方向に弛みが発生しないように
一定の張力を与える構成となっている。ローラ部材２１
２ａ，２１２ｂは、何れか一方のローラ部材を駆動モー
タで回転駆動するように構成してもよい。この場合、駆
動されるローラ部材の外周面の周速度を、版胴２０１の
外周面２０１ａの周速度、あるいはマスタ挟持搬送手段
２４０の移動速度よりも遅く設定すると、移動するマス
タ２０９に張力を与えることができる。

【００８１】マスタ挾持搬送手段２４０は、張力付与手
段２１２とマスタ係止手段２５０の間に配置されてい
て、マスタ２０９の先端部２０９Ａを挾持してマスタ係
止手段２５０に搬送するものである。マスタ挟持搬送手
段２４０は、図１７に示すように、マスタ両側縁２０９
ａ，２０９ｂをマスタ幅方向Ｚからその往動行程で挟持
する一対のマスタ挟持部２１４，２１５と、マスタ挟持
部２１４，２１５をマスタ幅方向Ｚに相対変位する変位
手段２１６と、図１８に示すように、マスタ挟持部２１
４，２１５を実線で示す第１の位置と２点鎖線で示す第
２の位置との間で往復移動する移動手段２１７とを備え
ている。マスタ挟持搬送手段２４０には、切断手段２２
０がマスタ挟持部２１４，２１５よりもマスタ搬送方向
ａの下流側に装着されている。

【００８２】ここでいう第１の位置とは、図１５，図１
８に実線で示すように、マスタ挟持部２１４，２１５
が、切断手段２２０よりもマスタ搬送方向ａの上流側に
位置し、かつマスタ案内部３０３の係脱部３０５ａ，３
０５ｂと係脱してマスタ２０９の先端部２０９Ａ、詳し
くは、マスタ両側縁２０９ａ，２０９ｂ（図１６参照）
を挟持する位置を指し、第２の位置とは、図１８に２点
鎖線で示すように、製版済みマスタ２０９Ｂの先端部２
０９Ａをクランパ２０３の係止部Ｙを通過させ、かつ係
止部Ｙで先端部２０９Ａを挟持できる位置を指す。つま
り、第１の位置は、大きくはマスタ挟持搬送手段２４０
がマスタ案内部３０３に近接する位置を指し、第２の位
置は、マスタ挟持搬送手段２４０がマスタ係止手段２５
０に近接する位置を指すことになる。

【００８３】マスタ挟持部２１４，２１５は、図１９に
示すように、マスタ両側縁２０９ａ，２０９ｂをその表
裏面２０９Ｃ，２０９Ｄから挟持するように開閉自在に
設けられた挟持部材となる上搬送クランパ２２６Ａ，２
２６Ｂと下搬送クランパ２２７Ａ，２２７Ｂ、上搬送ク
ランパ２２６Ａ，２２６Ｂを開閉動作する挟持部駆動手
段となる電磁ソレノイド２２８Ａ，２２８Ｂ、付勢手段
としてコイルバネ２２９Ａ，２２９Ｂをそれぞれ備えて
いる。

【００８４】下搬送クランパ２２７Ａ，２２７Ｂは、図
１７にも示すように、板状部材からなり、マスタ挟持搬
送手段２４０のフレーム３４１に、マスタ幅方向Ｚに摺
動自在に支持されている。具体的には、下搬送クランパ
２２７Ａ，２２７Ｂに、マスタ幅方向Ｚに延出する長孔
２３１Ａ，２３１Ｂを形成し、この長孔２３１Ａ，２３
１Ｂに、フレーム３４１のマスタ幅方向Ｚに並列に立設
した段ねじ２３２Ａ，２３２Ｂと段ねじ２３３Ａ，２３
３Ｂをそれぞれに遊嵌する。下搬送クランパ２２７Ａ，
２２７Ｂは、その一端側をマスタ幅方向Ｚと略直交する
方向に折り曲げ、その下端をマスタ幅方向Ｚにおける内
側に折り曲げて当接部２２７Ｃ，２２７Ｄを形成してい
る。この当接部２２７Ｃ，２２７Ｄは、マスタ２０９の
裏面２０９Ｄに当接するように、互いに同一平面上に配
置されている。

【００８５】上搬送クランパ２２６Ａ，２２６Ｂは、軸
２３４ａ，２３４ｂによって、それぞれ当接部２２７
Ｃ，２２７Ｄに開閉自在に支持されている。電磁ソレノ
イド２２８Ａ，２２８Ｂは、上搬送クランパ２２６Ａ，
２２６Ｂの上方に位置する下搬送クランパ２２７Ａ，２
２７Ｂに装着されていて、その可動片２２８Ｃ，２２８
Ｄを上搬送クランパ２２６Ａ，２２６Ｂにそれぞれピン
結合されている。電磁ソレノイド２２８Ａ，２２８Ｂに
は、駆動信号が入力されると可動片２２８Ｃ，２２８Ｄ
を押し出すプッシュ型が採用されている。コイルバネ２
２９Ａ，２２９Ｂは、電磁ソレノイド２２８Ａ，２２８
Ｂと上搬送クランパ２２６Ａ，２２６Ｂとにその両端を
係止されていて、上搬送クランパ２２６Ａ，２２６Ｂに
開方向への回動習性を与えている。

【００８６】下搬送クランパ２２７Ａ，２２７Ｂの他端
側には、マスタ挟持部２１４，２１５を、図１６に符号
Ａ，Ｂで示すマスタ両側縁２０９ａ，２０９ｂを挟持で
きる挟持位置と、同図に符号Ｃ，Ｄで示すマスタ両側縁
２０９ａ，２０９ｂから外方に外れた離脱位置とに変位
移動する変位手段駆動機構２２５が配置されている。こ
の離脱位置は、クランパ２０３の両側縁２０３Ａ，２０
３Ｂよりも外方に位置している。

【００８７】変位手段駆動機構２２５は、図１７，図１
９に示すように、その駆動源となる正逆回転可能な駆動
モータ２３５と、駆動モータ２３５の出力軸２３５ａに
装着されたピニオンギア２３６と、ラックギア２３７，
２３８とから主に構成されている。ラックギア２３７，
２３８は、下搬送クランパ２２７Ａ，２２７Ｂのマスタ
幅方向Ｚに延出形成されていて、フレーム３４１の略中
央に配置されたピニオンギア２３６に対して上下方向か
らそれぞれ噛合している。変位手段駆動機構２２５は、
駆動モータ２３５が図１７において時計回り方向（正方
向）に回転駆動されると、下搬送クランパ２２７Ａ，２
２７Ｂを実線矢印で示す方向に移動してマスタ挟持部２
１４，２１５を離脱位置へと変位し、駆動モータ２３５
が図１７において反時計回り方向（逆方向）に回転駆動
されると、下搬送クランパ２２７Ａ，２２７Ｂを破線矢
印で示す方向に移動してマスタ挟持部２１４，２１５を
挟持位置へと変位するようになっている。

【００８８】長孔２３１Ａの近傍には、挟持位置と離脱
位置とを検知する検知手段として挟持位置検知センサ２
４１と離脱位置検知センサ２４２が、下搬送クランパ２
２７Ａに装着配置されている。挟持位置検知センサ２４
１と離脱位置検知センサ２４２には、それぞれマイクロ
スイッチが用いられている。離脱位置検知センサ２４２
は図１９に示すように、そのレバー２４２ａを段ねじ２
３２Ｂによって押されると離脱位置検知信号を出力し、
挟持位置検知センサ２４１はそのレバー２４１ａを段ね
じ２３２Ａによって押されると挟持位置検知信号を出力
するようになっている。

【００８９】切断手段２２０は、図１７、図１８、図１
９に示すように、切断部材となる円形刃部２４３がフレ
ーム３４１のマスタ通路との対向面３４１ｃに装着され
ていてマスタ通路に臨んでいる。切断手段２２０は、対
向面３４１ｃに、マスタ幅方向Ｚに延出したレール２４
４を固定し、レール２４４に摺動自在に支持されたスラ
イダー２４５に円形刃部２４３を回転自在に支持したロ
ータリーカッタからなり、後述する切断手段２２０の駆
動源となる駆動モータ２３９によってマスタ切断時に円
形刃部２４３を摺動するようになっている。円形刃部２
４３は、当接部２２７Ｃ，２２７Ｄよりもやや下方に、
その外周面が位置するようにスライダー２４５に支持さ
れている。

【００９０】移動手段２１７は、図１８に示すように、
フレーム３４１に支持された回動軸２４７と、この回動
軸２４７の一端に固定した歯車２４８と、駆動源となる
正逆回転可能な駆動モータ２４６とを備えている。駆動
モータ２４６はフレーム３４１に装着されており、その
出力軸２４６ａには、駆動歯車２４９が固定されてい
る。歯車２４８には、駆動歯車２４９とラック２５１と
が互いに歯車２４８を介して対向する位置からそれぞれ
噛合している。回動軸２４７は、図１７に示すように、
マスタ幅方向Ｚに位置するフレーム３４１の側面３４１
ａ，３４１ｂに軸受２５２，２５２で回転自在に支持さ
れており、その両端を側面３４１ａ，３４１ｂよりも外
方に突出している。側面３４１ａ，３４１ｂの下部に
は、一対のガイドピン２５３，２５３がマスタ幅方向Ｚ
に突設されている。

【００９１】回動軸２４７の両端とガイドピン２５３，
２５３は、図１８に示すように、図示しない装置のフレ
ームに形成した長孔２５４，２５５にそれぞれ遊嵌され
ている。長孔２５４，２５５は、それぞれ張力付与手段
２１２から図１３に示すマスタ係止位置にあるマスタ係
止手段２５０に向かって延出形成されていて、マスタ挾
持搬送手段２４０を張力付与手段２１２の直下流からマ
スタ係止手段２５０の係止部Ｙの下流まで、すなわち第
１の位置から第２の位置まで摺動自在に支持している。
これにより、マスタ挾持搬送手段２４０は、クランパ２
０３まで案内されると共に、往復動作時に揺れないよう
になっている。ここでいうマスタ係止位置とは、マスタ
係止手段２５０によってマスタ２０９を挟持する時に版
胴２０１が停止する位置を指し、本実施例では、クラン
パ２０３が図１３，図１５において上方に向かって開閉
する略水平状態を占めた位置を指す。

【００９２】駆動モータ２４６は、第１の位置から第２
の位置までマスタ挾持搬送手段２４０を移動する往動時
に図１８において時計回り方向（正方向）に回転駆動さ
れ、第２の位置から第１の位置までマスタ挾持搬送手段
２４０を移動する複動時に図１８において反時計回り方
向（逆方向）に回転駆動される。

【００９３】マスタ挾持搬送手段２４０の近傍には、マ
スタ挾持搬送手段２４０の第１の位置を検知する第１位
置検知センサ２５６と、第２の位置を検知する第２位置
検知センサ２５７とが配置されている。第１位置検知セ
ンサ２５６はマスタ挾持搬送手段２４０が第１の位置を
占めた時に、フレーム３４１の一部で押されることで第
１位置検知信号を出力し、第２位置検知センサ２５７は
マスタ挾持搬送手段２４０が第２の位置を占めた時に、
フレーム３４１の一部で押されることで第２位置検知信
号を出力するリミットスイッチからそれぞれ構成されて
いる。マスタ挾持搬送手段２４０は、第１の位置におい
てマスタ挟持部２１４，２１５が挟持位置にあるときを
ホームポジションとしている。

【００９４】本実施例において、マスタ挾持搬送手段２
４０は略垂直方向に往復移動可能となっている。ラック
２５１は、長孔２５４と平行に配置されて、図示しない
フレームに固定されている。このため、マスタ挾持搬送
手段２４０は、駆動モータ２４６が駆動しないときに、
駆動歯車２４９と歯車２４８とラック２５１との噛合に
より一定の位置に保持される。ラック２５１は、歯車２
４８と相まってマスタ挾持搬送手段２４０の落下防止
（ストッパー）手段と位置決め手段を構成している。

【００９５】孔版印刷装置は、図２２に示す制御手段２
７０を備えている。制御手段２７０は、ＲＯＭやＲＡＭ
を備えた周知のマイクロコンピュータから構成されてい
て、各手段の駆動回路やコントローラとして機能してい
る。制御手段２７０には、マスタ設定指令手段となるマ
スタセットキー２６１、製版指令手段となる製版スター
トキー２６２、印刷指令手段となる印刷スタートキー２
６３と、上述した第１位置検知センサ２５６、第２位置
検知センサ２５７、挟持位置検知センサ２４１、離脱位
置検知センサ２４２と、ステップモータ２２１，２２
３、各種駆動モータ２２２、２３５、２３９、２４６
と、電磁ソレノイド２２８Ａ，２２８Ｂ及び電源２５８
とがそれぞれ電気的に接続されている。

【００９６】制御手段２７０は、マスタセットキー２６
１が押下されてマスタセット指令が出力されると、マス
タ２０９の先端部２０９Ａを挟持すべく電磁ソレノイド
２２８Ａ，２２８Ｂを駆動する機能と、製版スタートキ
ー２６２が押下されて製版指令が出力されると、製版済
みマスタ２０９Ｂをマスタ挾持搬送手段２４０を用いて
版胴２０１上のクランパ２０３に搬送すると共に、この
製版済みマスタ２０９Ｂを版胴２０１の外周面２０１ａ
に巻装する製版動作を行う機能と、印刷スタートキー２
６３が押下されて印刷指令が出力されると、図示しない
テンキーで設定された印刷枚数を実行する周知の印刷動
作を行う機能とを備えている。

【００９７】以下、制御手段２７０によるマスタセット
機能と、製版機能と、制御手段２７０による孔版印刷装
置の動作と、マスタ貯容ユニット３００の作用を中心に
説明する。この孔版印刷装置にマスタ貯容ユニット３０
０を装着する場合、オペレーターの操作によりプラテン
ローラ２１０と、ローラ部材２１２ａ，２１２ｂとを図
１５に示すように離間位置に置く。次に、マスタ２０９
を保持したマスタ貯容ユニット３００の保持部３０２の
側面３０２ｃを、プラテンローラ２１０とローラ部材２
１２ａとに当接させながら、ローラ部材２１２ａ，２１
２ｂの間にマスタ案内部３０３を上方から挿入する。保
持部３０２の下面３０２ｄとローラ部材２１２ｂとが当
接すると、マスタ貯容ユニット３００の移動が規制さ
れ、係脱部３０５ａ，３０５ｂが第１の位置に置かれ
る。

【００９８】この状態でオペーレーターによってマスタ
セットキー２６１が押下されると、駆動信号が出力さ
れ、電磁ソレノイド２２８Ａ，２２８Ｂがオン駆動され
る。この駆動動作によって上搬送クランパ２２６Ａ，２
２６Ｂが共に閉動作され、マスタ２０９の先端部２０９
Ａが、図１７に示すように、表裏面２０９Ｃ，２０９Ｄ
側からマスタ挟持部２１４，２１５で挟持される。すな
わち、図２０（ａ）、図２０（ｂ）に示すように、マス
タ案内部３０３で保持されたマスタ２０９のマスタ両側
縁２０９ａ，２０９ｂが、第１の位置においてマスタ挟
持部２１４，２１５で挟持される。

【００９９】マスタ２０９の先端部２０９Ａが、第１の
位置でマスタ挟持部２１４，２１５で挟持された状態
で、図１５においてマスタ貯容ユニット３００を上方に
移動しながら右方向に移動し、マスタ貯容ユニット装着
部２５に装着する。この動作により、マスタ貯容ユニッ
ト３００内に貯容されマスタロール２０９Ｒは、芯部材
３０１を中心に巻き解かれ、マスタ２０９が出口部３０
４から引き出される。このとき、出口部３０４の形状が
湾曲形成されているので、マスタ貯容ユニット３００か
ら引き出されるマスタ２０９が出口部３０４の形状に沿
って湾曲する。このため、引き出されるマスタ２０９に
対してコシが与えられて、マスタ初期セット時における
シワの発生が抑えられる。

【０１００】マスタ貯容ユニット３００を図１３に示す
ように、マスタ貯容ユニット装着部２５に装着後は、ロ
ーラ部材２１２ａ，２１２ｂとプラテンローラ２１０を
それぞれ当接位置に戻しマスタセット動作が終了する。

【０１０１】製版スタートキー２６２が押下されると、
駆動モータ２２２が所定量駆動され、図示しない周知の
排版手段によって印刷を終えた図示しない印刷済みマス
タが版胴２０１の外周面２０１ａから排除され、版胴２
０１がマスタ係止位置で停止する。版胴２０１がマスタ
係止位置を占めると、ステップモータ２２３が駆動され
てクランパ２０３がマスタ係止位置において開状態とな
る。

【０１０２】この状態で第１位置検知センサ２５６から
第１位置検知信号の出力があると、マスタ挾持搬送手段
２４０がホームポジションにあるとして、ステップモー
タ２２１が起動してプラテンローラ２１０が時計回りに
回転駆動されて、マスタ２０９が出口部３０４から引き
出される。プラテンローラ２１０が駆動すると、これと
同時に画像情報に応じてサーマルヘッド２１１の発熱素
子が選択的に発熱されプラテンローラ２１０によりサー
マルヘッド２１１に押圧されるマスタ２０９の部分が選
択的に溶融され穿孔される。

【０１０３】このように穿孔されたマスタ２０９は、製
版済みマスタ２０９Ｂとしてプラテンローラ２１０の送
り作用によってマスタ搬送方向ａに送り出される。この
ため、マスタ貯容ユニット３００から引き出されるマス
タ２０９には、上方へ突出する向きに湾曲している出口
部３０４を通過する際に、コシとマスタ幅方向Ｚへの張
力が与えられる。また、サーマルヘッド２１１とプラテ
ンローラ２１０とが圧接してマスタ２０９を挟持する挟
持位置Ｐが図１３に示すように、出口部３０４よりも下
方に配置されているので、マスタ貯容ユニット３００か
ら引き出される際に、マスタ搬送方向ａに傾斜して送り
出され、出口部３０４の通過時に下突出部３０３ｂに摺
接する。これにより、マスタ２０９は、その幅方向に張
力を与えられつつ引き出されるので、製版手段２３０に
シワの極めて少ない状態で搬送され、良好な加熱孔版製
版が行われる。

【０１０４】一方、第１位置検知センサ２５６から第１
位置検知信号の出力があると、図１８に示す駆動モータ
２４６が時計回り方向に回転駆動され、同図においてマ
スタ挾持搬送手段２４０が第２の位置（下方に）向かっ
て移動する。この時のマスタ挾持搬送手段２４０の移動
速度は、プラテンローラ２１０によるマスタ搬送速度と
略同一の速度で搬送される。このように、マスタ挾持搬
送手段２４０が往動することで、製版済みマスタ２０９
Ｂがクランパ２０３に向かってローラ部材２１２ａ，２
１２ｂによって張力を与えながら搬送される。このた
め、マスタ挾持搬送手段２４０で搬送される製版済みマ
スタ２０９Ｂは、シワの発生を抑えられてクランパ２０
３まで搬送される。

【０１０５】マスタ挾持搬送手段２４０が、拡開してい
るステージ２０２とクランパ２０３との間を通過して第
２の位置を占めると、第２位置検知センサ２５７から第
２位置検知信号が出力され、駆動モータ２４６が停止さ
れる。これにより図２１（ａ），図２１（ｂ）に示すよ
うに、マスタ挟持部２１４，２１５が係止部Ｙを通過し
て切欠き部２０３Ｌ，２０３Ｒ内に位置して停止する。
そして、駆動モータ２４６が停止すると、ステップモー
タ２２３が閉方向に所定量回転駆動された後、電磁ソレ
ノイド２２８Ａ，２２８Ｂが非駆動（オフ）とされる。
これにより、マスタ挟持部２１４，２１５で挟持されて
搬送された製版済みマスタ２０９Ｂの先端部２０９Ａ
は、ステージ２０２とクランパ２０３のマグネット２０
３ｂとによってクランプされた後、マスタ挟持部２１
４，２１５による挟持が開放される。このため、マスタ
２０９や製版済みマスタ２０９Ｂが静電気を帯びていた
り、カール癖があっても、ローラ部材２１２ａ，２１２
ｂに巻き付かなくなり、確実にクランパ２０３まで搬送
することができる。

【０１０６】電磁ソレノイド２２８Ａ，２２８Ｂがオフ
されると、駆動モータ２３５が図１９において時計回り
方向に駆動し、離脱位置検知センサ２４２から離脱位置
検知信号が出力されるまで駆動される。これにより、歯
車２３６が時計周り方向に回転駆動して、それと噛合す
るラック２３７，２３８を有する下搬送クランパ２２７
Ａ，２２８Ｂが２点鎖線位置から実線位置に向かって相
対移動する。

【０１０７】段ねじ２３２Ｂによって離脱位置検知セン
サ２４２のレバー２４２ａが押されて離脱位置検知信号
が出力されると、駆動モータ２３５の回転が停止すると
ともに、駆動モータ２２２が回転駆動される。これによ
り、第２の位置においてマスタ挟持部２１４，２１５が
離脱位置を占めるとともに、版胴２０１が図１３におい
て矢印方向に回転駆動する。このときの回転は、プラテ
ンローラ２１０の回転速度よりも僅かに遅い周速度で回
転駆動される。

【０１０８】離脱位置検知センサ２４２から離脱位置検
知信号が出力されると、図１８に示す駆動モータ２４６
が反時計回り方向に回転駆動され、この動作は、第１位
置検知センサ２５６から第１位置検知信号の出力がある
まで行われる。この動作により、同図に２点鎖線で示す
第２の位置に置かれたマスタ挟持搬送手段２４０が第１
の位置へと復動される。つまり、図１６において、符号
Ｃで示す第２の位置で離脱位置を占めたマスタ挟持部２
１４，２１５が、図１６に符号Ｄで示す第１の位置にお
ける離脱位置まで搬送される。すなわち、マスタ挟持部
２１４，２１５は、マスタ挟持搬送手段２４０の復動時
において離脱位置を占めた状態で移動されるため、その
移動中にマスタ両側縁２０９ａ，２０９ｂやクランパ２
０３の両側縁２０３Ａ，２０３Ｂと干渉することがな
い。

【０１０９】ステップモータ２２１は、マスタ挟持搬送
手段２４０の移動動作中、すなわち、図１６においてマ
スタ挟持部２１４，２１５がＢ、Ｃ、Ｄで示す各位置を
移動している間も駆動されているので、プラテンローラ
２１０による製版搬送は行われている。このため、マス
タ２０９は、プラテンローラ２１０とローラ部材２１２
ａ，２１２ｂとの間に、製版済みマスタ２０９Ｂの過分
送りを発生させる。駆動モータ２２２は、マスタ挟持部
２１４，２１５が図１６において、符号Ｄで示す離脱位
置を占めると再駆動されるので、過分送りされた製版済
みマスタ２０９Ｂが版胴２０１の回転により外周面２０
１ａに製版されつつ巻きつけられる。この際、ブレーキ
装置２１２ｃが作用するので、過分送りされた製版済み
マスタ２０９Ｂにマスタ搬送方向ａに対する張力が与え
られ、弛みを取り除かれて搬送される。

【０１１０】ステップモータ２２１を所定量回転駆動し
てマスタ２０９が所定量搬送されると、版胴２０１の外
周面２０１ａへ製版済みマスタ２０９Ｂが巻装されたも
のとして、ステップモータ２２１及び駆動モータ２２２
が停止される。駆動モータ２３５が挟持位置検知センサ
２４１から挟持位置検知信号が出力されるまで、図１９
において反時計回り方向に駆動される。これにより、歯
車２３６が反時計周り方向に回転駆動して、それと噛合
するラック２３７，２３８を有する下搬送クランパ２２
７Ａ，２２７Ｂが破線方向に相対移動して、マスタ挟持
部２１４，２１５が実線位置で示す離脱位置から２点鎖
線で示す挟持位置まで移動する。

【０１１１】段ねじ２３２Ａによって挟持位置検知セン
サ２４１のレバー２４１ａが押されて挟持位置検知信号
が出力されると、駆動モータ２３５の回転が停止する。
これによりマスタ挟持部２１４，２１５は、第１の位置
において挟持位置に保持される。これに伴い制御手段２
７０では、電磁ソレノイド２２８Ａ，２２８Ｂを駆動
（オン）し、その状態を保持したまま切断手段２２０の
駆動モータ２３９を駆動する。これにより、図１９に示
すスライダー２４５が同図において右方から左方に摺動
され、製版済みマスタ２０９Ｂの後端が円形刃部２４３
で切断される。このため、製版済みマスタ２０９Ｂは、
その先端部２０９Ａをクランパ２０３に挟持され、後端
部の両側縁をマスタ挟持部２１４，２１５に挟持された
状態で切断されるので、製版済みマスタ２０９Ｂをマス
タ２０９から良好に切断できるとともに、切断後にマス
タ２０９の先端部２０９Ａをマスタ挟持部２１４，２１
５まで搬送しなくて済む。よって、マスタ２０９が帯電
していたり、巻き癖が残っていても、製版手段２３０か
らマスタ挟持搬送手段２４０の間において詰まらなくな
る。

【０１１２】制御手段２７０は、駆動モータ２２２を駆
動して版胴２０１を図１３の矢印方向に回転駆動し、図
示しない給紙装置から１枚の印刷用紙６５を周知のレジ
ストローラ２７２に給紙する。このとき、インキローラ
２０４も版胴２０１の回転方向に回転し、インキを版胴
２０１の内周面に供給する。レジストローラ２７２は、
版胴２０１の回転と同期した所定のタイミングで版胴２
０１とプレスローラ２０８との間に印刷用紙６５を挿入
する。すると、版胴２０１の外周面２０１ａから離間し
たプレスローラ２０８が、図１３において実線で示す離
間位置から２点鎖線で示す押圧位置まで移動して、矢印
方向に回転駆動する版胴２０１の外周面２０１ａに巻装
される製版済みマスタ２０９Ｂに印刷用紙６５を押圧す
る。これにより、製版済みマスタ２０９Ｂの穿孔部分か
らインキが滲み出しつつ製版済みマスタ２０９Ｂが外周
面２０１ａに密着され、所謂版付けが完了し、各駆動モ
ータやステップモータが停止されて印刷待機状態とな
る。

【０１１３】図示しないテンキーにより印刷枚数が設定
されて、印刷スタートキー２６３が押下されると、版付
け同様、版胴２０１やプレスローラ２０８と共に、レジ
ストローラ２７２が駆動され、設定された枚数部の印刷
が印刷用紙６５に行われる。

【０１１４】このように本実施例では、マスタ貯容ユニ
ット３００から引き出されるマスタ２０９が、マスタ案
内部３０３の出口部３０４や保持部３０２に設けた制動
部としての支持孔３０２ａによってコシやその幅方向に
張力を与えられつつ引き出されるので、製版手段２３０
に到達するマスタ２０９をシワのない状態で製版でき、
良好な製版を行える。

【０１１５】製版手段２３０からマスタ係止手段２５０
への製版済みマスタ２０９Ｂの受渡しを、マスタ挟持部
２１４，２１５によって挟持した状態で行うので、ロー
ラ部材の回転によるマスタ２０９の押し出し搬送と違
い、マスタ２０９の静電気による貼り付きやカール等に
よる搬送不良が発生しない。

【０１１６】マスタ搬送時には、ローラ部材２１２ａ，
２１２ｂのブレーキ装置２１２ｃによって張力を加えた
状態で、製版済みマスタ２０９Ｂの先端部２０９Ａをク
ランパ２０３で挟持するので、この挟持時の製版済みマ
スタ２０９Ｂのシワや弛みを防止できる。これにより、
版胴２０１の外周面２０１ａに製版済みマスタ２０９Ｂ
をシワなく巻装でき、歪みの少ない良好な印刷画像を得
られる。また、この巻装される製版済みマスタ２０９Ｂ
には、製版手段２３０で良好な加熱穿孔製版が施される
ので、さらに歪みの少ない良好な印刷画像となる。

【０１１７】マスタ貯容ユニット３００が、その内部に
マスタロール２０９Ｒを貯容し、マスタ案内部３０３で
マスタ２０９を保持しているので、オペレーターは、マ
スタ貯容ユニット３００をマスタ貯容ユニット装着部２
５から容易に抜脱することができるとともに、その交換
時におけるマスタロール２０９Ｒのシワの発生がなくな
る。また、マスタ案内部３０３には、マスタ挟持部２１
４，２１５が係脱する係脱部３０５ａ，３０５ｂが形成
されているので、マスタ貯容ユニット３００から確実に
マスタ２０９の先端部２０９Ａ及びマスタ２０９自体を
引き出すことができる。

【０１１８】ブレーキ装置２１２ｃはローラ部材２１２
ｂとの同軸上に、制動部としての支持孔３０２ａは保持
部３０２に設けられているので、装置本体に対する占有
面積が少なくて済み、孔版印刷装置を小型化するのに有
利となる。

【０１１９】切断手段２２０が、マスタ挟持搬送手段２
４０よりもマスタ搬送方向ａの下流側に配置され、マス
タ２０９の先端部２０９Ａをマスタ挟持部２１４，２１
５で挟持した状態で駆動モータ２３９が駆動されるの
で、製版済みマスタ２０９Ｂを切断した後には、既に未
製版のマスタ２０９の先端部２０９Ａが、下搬送クラン
パ２２７Ａ，２２７Ｂの当接部２２７Ｃ，２２７Ｄに位
置している。このため、カット後のマスタ２０９をマス
タ挟持搬送手段２４０まで搬送する必要がなく、製版手
段２３０からマスタ挟持搬送手段２４０の間での製版済
みマスタ２０９Ｂの詰まりや、それによるシワの発生が
なくなる。

【０１２０】マスタ挟持部２１４，２１５で先端部２０
９Ａを挟持された製版済みマスタ２０９Ｂは、クランパ
２０３の係止部Ｙよりもマスタ搬送方向ａの下流側まで
搬送されるので、先端部２０９Ａを確実にクランパ２０
３で挟持することができる。

【０１２１】本実施例では、クランパ２０３に対してマ
スタ２０９の先端部２０９Ａを上方から搬送する位置関
係にマスタロール２０９Ｒと版胴２０１のマスタ係止位
置とが設定されているので、マスタ挾持搬送手段２４０
を垂直方向に往復移動するように構成したが、この構成
に限定されるものではない。クランパ２０３に対してマ
スタ２０９の先端部２０９Ａを水平方向から搬送挿入す
る位置関係にマスタロール２０９Ｒと版胴２０１のマス
タ係止位置とを設定した場合には、マスタ挾持搬送手段
２４０を水平方向に往復移動させるべく長孔２５４，２
５５を水平に設け、回動軸２４７を回転させて長孔２５
４内を走行させるようにすればよい。また、この場合に
は、ラック２５１を必ずしも設けてなくともよい。

【０１２２】本実施例では、マスタ２０９の先端部２０
９Ａをマスタ挟持部２１４，２１５で挟持し、製版手段
２３０で製版しながらクランパ２０３まで製版済みマス
タ２０９Ｂをマスタ挟持搬送手段２４０を用いて搬送し
てクランパ２０３で挟持するようにしているが、マスタ
２０９の先端部２０９Ａをマスタ挟持部２１４，２１５
で挟持し、製版する前にクランパ２０３までマスタ挟持
搬送手段２４０を用いて搬送し、クランパ２０３による
挟持後に製版を行ってもよい。但し、版胴２０１の外周
面２０１ａに巻装される１枚の製版済みマスタ２０９Ｂ
の長さは、版胴２０１の円周長によってその長さが制限
されるため、製版済みマスタ２０９Ｂの製版領域が減少
してしまうことがある。したがって、この場合には、マ
スタ挟持搬送手段２４０の往復動の移動範囲を少なく
し、かつ版胴２０１のマスタ係止位置を、よりマスタ挟
持搬送手段２４０寄りに設定することで、マスタ２０９
における未製版の部位を減少して製版領域を確保すれば
よい。

【０１２３】実施例中、マスタ２０９には実質的に熱可
塑性樹脂フィルムのみから成るマスタを用いたが、これ
に限ぎらず、多孔性支持体として和紙を用いた原紙、若
しくはこの原紙よりもその支持体の厚さを更に減少させ
た薄い原紙を使用しても勿論わない。

【０１２４】マスタ２０９の先端部２０９Ａをマスタ挟
持部２１４，２１５で挟持してから、切断手段２２０で
所定の長さに切断しているが、比較的帯電しにくいマス
タまたは帯電しにくい環境下の場合には、マスタ２０９
の巻き付き等の不具合の発生もほとんどないので、マス
タ挟持部２１４，２１５で挟持してから製版済みマスタ
２０９Ｂを切断しなくてもよい。

【０１２５】実施例中、切断手段２２０はマスタ挟持搬
送手段２４０のフレーム３４１に装着してマスタ挟持搬
送手段２４０の往復動作に伴い一体で移動するように構
成したが、これに限らず、孔版印刷装置の図示しないフ
レーム等に装着してマスタ挟持搬送手段２４０と個別に
設けても無論構わない。この場合、マスタ挟持搬送手段
２４０が第１の位置を占めたときのマスタ挟持部２１
４，２１５よりも、マスタ搬送方向ａの下流側に切断手
段２２０を配置すればよい。また、切断手段２２０とし
て円形刃部２４３を摺動させるロータリーカッタを例示
したが、図１に示すような固定刃に対して可動刃を移動
させるギロチンタイプのものや、熱線方式等の周知のも
のを採用してもよい。

【０１２６】図１３に示す第２の実施例にかかる孔版印
刷装置では、出口部３０４の中央部３０４ｃが上方に突
出する向きに湾曲したマスタ貯容ユニット３００のマス
タ案内部３０３に、マスタ挟持部２１４，２１５が係脱
する係脱部３０５ａ，３０５ｂを形成したものを用いて
いるが、図５乃至図１０に示す各マスタ貯容ユニットの
マスタ案内部に、それぞれ係脱部３０５ａ，３０５ｂを
形成したものを採用しても、マスタ貯容ユニット３００
を用いた場合と同様の効果を得られる。

【０１２７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、マスタ貯
容ユニットの保持部に回転自在に保持されたマスタロー
ルから所定長さ引き出されたマスタの先端部を保持し、
マスタの誘導を案内するマスタ案内部の出口部を、その
中央部から両側縁へ向かってマスタ搬送方向と交差する
方向へ湾曲して設けることで、オペーレーターによるマ
スタ貯容ユニットへのマスタロールの装着工程が省略さ
れるとともに、出口部を通過してマスタ貯容ユニットか
ら引き出されるマスタに対して、出口部によってコシや
マスタの幅方向への張力が与えられるので、オペレータ
ーの簡単かつ確実な着脱作業性を確保しながら、貯容さ
れたマスタの種類にかかわらずマスタを確実に引き出
せ、かつ引き出し時のマスタのシワや弛みを確実に防止
することができる。

【０１２８】請求項２記載の発明によれば、マスタ貯容
ユニットの保持部に回転自在に保持されたマスタロール
から所定長さ引き出されたマスタの先端部と接触して同
先端部を保持し、マスタの誘導を案内するマスタ案内部
の出口部を、平面内においてマスタ搬送方向にその中央
部を突出する向きに湾曲して形成したので、オペーレー
ターによるマスタ貯容ユニットへのマスタロールの装着
工程が省略されるとともに、出口部を通過してマスタ貯
容ユニットから引き出されるマスタに対して、出口部に
よってコシやマスタの幅方向への張力が与えられるの
で、オペレーターの簡単かつ確実な着脱作業性を確保し
ながら、貯容されたマスタの種類にかかわらずマスタを
確実に引き出せ、かつ引き出し時のシワや弛みを確実に
防止することができる。

【０１２９】請求項３記載の発明によれば、マスタ貯容
ユニットの保持部に回転自在に保持されたマスタロール
から所定長さ引き出されたマスタの先端部と接触して同
先端部を保持しマスタの誘導を案内するマスタ案内部
の、マスタの一面と当接する当接面に、マスタ搬送方向
に対してその中央部から側縁に向けて傾斜した突起部ま
たは溝部を設けたので、オペーレーターによるマスタ貯
容ユニットへのマスタロールの装着工程が省略されると
ともに、出口部を通過してマスタ貯容ユニットから引き
出されるマスタに対してコシやマスタの幅方向への張力
が与えられるので、オペレーターの簡単かつ確実な着脱
作業性を確保しながら、貯容されたマスタの種類にかか
わらずマスタを確実に引き出せ、かつ引き出し時のシワ
や弛みを確実に防止することができる。

【０１３０】請求項４記載の発明によれば、外周面にマ
スタロールが巻装されて保持部に回転自在に支持された
芯部材の回転に、制動を与える制動部を保持部に設けた
ので、マスタ案内部を通過してマスタ貯容ユニットから
引き出されるマスターに対してコシやマスタの幅方向へ
の張力が与えながら、制動部によって引き出されるマス
タにマスタ搬送方向への張力が作用し、オペレーターの
簡単かつ確実な着脱作業性を確保しながら、貯容された
マスタの種類にかかわらずマスタを確実に引き出せ、か
つ引き出し時におけるマスタのシワや弛みを小型で確実
に防止することができる。芯部材が、保持部及びマスタ
の幅よりも長く形成されて保持部に回転可能に支持され
ているので、芯部材の端部が保持部から突出した状態と
なり、オペレーターがこの端部を持って回転させること
で、マスタロールとマスタの先端部の間に発生する弛み
を取り除ける。マスタロールは、保持部の内面に接触し
ないように支持されているので、保持部の内面との擦れ
による帯電や変形を防止できる。

【０１３１】請求項５記載の発明によれば、マスタ案内
部と係合可能に設けられ同案内部と係合する際に開閉動
作するマスタ挟持搬送手段と係脱する係脱部を、マスタ
案内部に設けたので、マスタ案内部に保持されたマスタ
をマスタ挟持搬送手段で挟持した状態でマスタ貯容ユニ
ットを移動させる場合にも、マスタがより確実に引き出
される。このため、オペレーターの簡単かつ確実な着脱
作業性を確保しながら、同時に貯容されたマスタが特に
コシの弱いものやカールの多いもの、あるいは帯電し易
いマスタであっても、引き出しの際により確実にシワや
弛みを防止することができる。

【０１３２】請求項６記載の発明によれば、マスタ案内
部の出口部の直後に製版手段を配置し、この製版手段の
挟持位置よりも上方または下方に、マスタ案内部の出口
部を配置したので、マスタがこの出口部を通過してマス
タ貯容ユニットから引き出される際に、出口部に対して
傾斜して引き出される。このため、傾斜した側に位置す
る出口部にマスタが摺接するので、引き出されるマスタ
に対して積極的に摩擦分力が作用し、オペレーターの簡
単かつ確実な着脱作業性を確保しながら、貯容されたマ
スタの種類や状態にかかわらずマスタを確実に引き出
せ、かつ引き出されるマスタのシワや弛みをより一層防
止することができる。また、引き出されるマスタのシワ
や弛みが防止されることで、製版手段にはシワのないマ
スタが搬送されることになり、良好な製版を行え、歪み
の少ない印刷画像を得られる。帯電し易いマスタであっ
ても、引き出される際に確実にシワや弛みが防止される
ので、マスタに対する帯電防止剤の塗布量を少なくで
き、マスタと接触する部材の、帯電防止剤による腐食を
防止でき、装置のコスト低減を図れる。

【０１３３】請求項７記載の発明によれば、マスタ案内
部に保持されたマスタが第１の位置でマスタ挟持搬送手
段のマスタ挟持部で挟持されるので、オペーレーターに
よるマスタ貯容ユニットへのマスタロールの装着工程が
省略されるとともに、オペレーターの簡単かつ確実な着
脱作業性を確保しながら、マスタ貯容ユニットに貯容さ
れたマスタがコシの弱いものやカールの多いもの、ある
いは帯電し易いマスタであってもマスタ挟持搬送手段の
第２の位置への移動に伴い確実にマスタをマスタ貯容ユ
ニットから引き出すことができる。また、マスタは、マ
スタ係止手段に近接する第２の位置までマスタ挟持部で
挟持された状態で搬送されるので、マスタを確実にマス
タ係止手段まで搬送できる。

【０１３４】請求項８記載の発明によれば、マスタ案内
部にマスタ挟持部と係合する係脱部を設けているので、
請求項７記載の発明の効果に比べて、マスタ挟持部でよ
り確実にマスタをマスタ貯容ユニットから引き出すこと
ができる。

【０１３５】請求項９、１０記載の発明によれば、マス
タ案内部の出口部を通過してマスタ貯容ユニットから引
き出されるマスタに対して、出口部によってコシやマス
タの幅方向への張力が与えられるので、請求項７，８記
載の発明の効果に比べて、より確実にマスタを引き出せ
るとともに、引き出し時のマスタのシワや弛みを一層確
実に防止することができる。

【０１３６】請求項１１記載の発明によれば、保持部に
はマスタロールを巻装する芯部材が、マスタロールの回
転に制動を与えるとともに、保持部の内面とマスタロー
ルの外周面とが接触しないように回動可能に支持されて
いるので、請求項７，８，９，１０記載の発明の効果
を、装置の小型化を図りながら達成できる。芯部材が保
持部よりも長く回転可能に支持されているので、芯部材
の端部が保持部から突出した状態となり、オペレータが
この端部を回転させることで、マスタロールとマスタの
先端部の間に発生する弛みを取り除ける。マスタロール
が保持部の内面と接触しないので、マスタロールと内面
との接触による帯電や変形を防止できる。

【０１３７】請求項１２記載の発明によれば、発熱手段
とローラ部材とでマスタを挟持する製版手段の挟持位置
を、マスタ案内部の出口部よりも上方または下方とする
ことで、マスタがマスタ案内部の出口部を通過してマス
タ貯容ユニットから引き出される際に出口部に対して傾
斜して引き出される。このため、その傾斜した側に位置
する出口部と摺接し、引き出されるマスタに対してより
積極的に摩擦分力が作用して、上記発明の効果よりも引
き出されるマスタのシワや弛みをより一層防止すること
ができる。また、帯電し易いマスタであってもの、引き
出される際に確実にシワや弛みが防止されるので、マス
タに対する帯電防止剤の塗布量を少なくでき、マスタと
接触する加熱部材の、帯電防止剤による腐食を防止でき
て装置のコスト低減を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す孔版印刷装置の概
略構成図である。

【図２】図１に示す孔版印刷装置に装着されるマスタ貯
容ユニットの一例を示す正面図である。

【図３】図２に示したマスタ貯容ユニットの構成を示す
平面図である。

【図４】図２に示したマスタ貯容ユニットの構成と、製
版手段との位置関係を示す断面図である。

【図５】マスタ貯容ユニットの出口部の変形例を示す正
面断面図である。

【図６】マスタ貯容ユニットの変形例の構成を示す平面
図である。

【図７】図６に示したマスタ貯容ユニットの出口部の変
形例を示す平面図である。

【図８】図６に示したマスタ貯容ユニットの出口部の変
形例を示す平面図である。

【図９】マスタ貯容ユニットの変形例を示す断面図であ
る。

【図１０】マスタ貯容ユニットの変形例の構成と、製版
手段との位置関係を示す断面図である。

【図１１】マスタ貯容ユニットに設けた突起部の構成と
配置を示す拡大斜視図である。

【図１２】マスタ貯容ユニットに設けた突起部の作用を
示す拡大平面図である。

【図１３】本発明の第２の実施例を示す孔版印刷装置の
概略構成図である。

【図１４】（ａ）は図１３に示す孔版印刷装置に装着さ
れるマスタ貯容ユニットの一例を示す平面図、（ｂ）は
（ａ）の断面図である。

【図１５】図１３に示した孔版印刷装置のマスタセット
動作時の状態を示す図である。

【図１６】マスタ挟持搬送手段の第１の位置と第２の位
置、及びマスタ挟持部の挟持位置と離脱位置を示す拡大
平面図である。

【図１７】マスタ挟持搬送手段の構成を示す斜視図であ
る。

【図１８】マスタ挟持搬送手段に設けた移動手段の構成
を示す拡大図である。

【図１９】マスタ挟持部と変位手段、及びその駆動機構
と挟持部駆動部材の構成と動作を示す正面図である。

【図２０】（ａ）は第１の位置を占めたマスタ挟持部に
よるマスタの挟持状態を示す拡大平面図、（ｂ）は
（ａ）の側面図である。

【図２１】（ａ）は第２の位置を占めたマスタ挟持部に
よるマスタの挟持状態を示す拡大平面図、（ｂ）は
（ａ）の側面図である。

【図２２】第２の実施例に用いる制御手段の一例を示す
ブロック図である。

【符号の説明】

１、１（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）、３００ マスタ貯容ユ
ニット ８、２３０ 製版手段 ９、２１１ 発熱手段 １０、２１０ ローラ部材 １２、３０１ 芯部材 １９、２２０ 切断手段 ２０ａ、２０９ マスタ ２０、２０９Ｒ マスタロール ２１、３０２ 保持部 ２１ａ、３０２ａ 制動部 ２２、２２Ａ、３０３ マスタ案内部 ２２（ａ，ｂ）、２２（Ａａ，Ａｂ） 案内部材 ２３、２３（Ａ，Ｂ，Ｃ）、３０４ マスタ案内部
の出口部 ２３ａ、２３Ａａ、２３Ｂａ、２３Ｃａ 出口部の中央
部 ２３（ｂ，ｃ）、２３Ａ（ｂ，ｃ） 出口部の両側
縁 ２３Ｂ（ｂ，ｃ）、２３Ｃ（ｂ，ｃ） 出口部の両側
縁 ３１ 突起部 ６６、２０１ 版胴 ２０ｂ、２０９Ｂ 製版済みマス
タ ２１４、２１５ マスタ挟持部 ２４０ マスタ挟持搬
送手段 ２５０ マスタ係止手
段 ３０４（ａ，ｂ） 出口部の両側
縁 ３０４ｃ 出口部の中央
部 ３０５ａ、３０５ｂ 係脱部 ａ マスタ搬送方
向 ｂ マスタの幅 Ｐ 挟持位置 Ｘ 所定長さ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マスタをロール状に巻成してなるマスタロ
   ールと、上記マスタロールを回転可能に保持する保持部
   と、上記マスタロールから所定長さ引き出された上記マ
   スタの先端部を保持し、上記マスタの導出を案内するマ
   スタ案内部とを有し、上記マスタロールを貯容するマス
   タ貯容ユニットにおいて、 上記マスタ案内部の出口部が、その中央部から両側縁へ
   向かってマスタ搬送方向と交差する方向へ湾曲して設け
   られたことを特徴とするマスタ貯容ユニット。
2. 【請求項２】マスタをロール状に巻成してなるマスタロ
   ールと、上記マスタロールを回転自在に保持する保持部
   と、上記マスタロールから所定長さ引き出された上記マ
   スタの先端部と接触して同先端部を保持し、上記マスタ
   の導出を案内するマスタ案内部とを有し、上記マスタロ
   ールを貯容するマスタ貯容ユニットにおいて、 上記マスタ案内部の出口部が、平面内においてマスタ搬
   送方向にその中央部を突出する向きに湾曲して形成され
   たことを特徴とするマスタ貯容ユニット。
3. 【請求項３】マスタをロール状に巻成してなるマスタロ
   ールと、上記マスタロールを回転自在に保持する保持部
   と、上記マスタロールから所定長さ引き出された上記マ
   スタの先端部を保持し、上記マスタの導出を案内するマ
   スタ案内部とを有し、上記マスタロールを貯容するマス
   タ貯容ユニットにおいて、 上記マスタ案内部の少なくとも上記マスタの一面と当接
   する当接面に、マスタ搬送方向に対してその中央部から
   側縁に向けて傾斜した突起部または溝部を設けたことを
   特徴とするマスタ貯容ユニット。
4. 【請求項４】請求項１、２または３記載のマスタ貯容ユ
   ニットにおいて、 上記保持部及び上記マスタの幅よりもその軸線方向の長
   さが長く形成されていて外周面に上記マスタロールが巻
   装されるとともに、上記保持部の内面と上記マスタロー
   ルの外周面とが接触しないように上記保持部に回転自在
   に支持された芯部材と、上記保持部に設けられ上記芯部
   材の回転に制動を与える制動部と有することを特徴とす
   るマスタ貯容ユニット。
5. 【請求項５】請求項１乃至４の何れか１つに記載のマス
   タ貯容ユニットにおいて、 上記マスタ案内部と係合可能に設けられ同案内部と係合
   する際に開閉動作するマスタ挟持搬送手段と係脱する係
   脱部を、上記マスタ案内部に設けたことを特徴とするマ
   スタ貯容ユニット。
6. 【請求項６】請求項１乃至５の何れか１つに記載のマス
   タ貯容ユニットにおいて、 上記マスタ案内部の出口部の直後に配置され同出口部を
   通過したマスタに対して製版する製版手段の挟持位置よ
   りも上方または下方に、上記出口部を配置したことを特
   徴とするマスタ貯容ユニット。
7. 【請求項７】マスタの先端部を挟持するマスタ係止手段
   を外周面の一部に有する回転自在な版胴と、画像情報に
   応じて上記マスタを製版し上記マスタを上記版胴の外周
   面に巻装させるべく搬送する製版手段と、上記製版手段
   で製版された製版済みマスタを一定の長さに切断する切
   断手段とを有する印刷装置において、 上記マスタをロール状に巻成してなるマスタロールと、
   上記マスタロールを保持する保持部と、上記マスタロー
   ルから所定長さ引き出された上記マスタの先端部を保持
   し、上記マスタの導出を案内するマスタ案内部とを有
   し、上記マスタロールを貯容するマスタ貯容ユニット
   と、 上記マスタ案内部に近接する第１の位置と、上記マスタ
   係止手段に近接する第２の位置との間で移動可能に設け
   られ、上記第１の位置を占めたときに上記マスタ案内部
   に案内されたマスタの先端部を挟持し、上記第２の位置
   を占めたときに上記マスタの先端部への挟持を解除する
   マスタ挟持部を有するマスタ挟持搬送手段とを備えたこ
   とを特徴とする印刷装置。
8. 【請求項８】請求項７記載の印刷装置において、 上記マスタ案内部は、上記マスタ挟持部と係合する係脱
   部を設けられたことを特徴とするた印刷装置。
9. 【請求項９】請求項７または８記載の印刷装置におい
   て、 上記マスタ案内部の出口部が、その中央部から両側縁へ
   向かって、マスタ搬送方向と交差する方向へ湾曲して設
   けられたことを特徴とする印刷装置。
10. 【請求項１０】請求項７または８記載の印刷装置におい
    て、 上記マスタ案内部の出口部が、平面内においてマスタ搬
    送方向にその中央部を突出する向きに湾曲して形成され
    たことを特徴とする印刷装置。
11. 【請求項１１】請求項７乃至１０の何れか１つに記載の
    印刷装置において、 上記保持部には、軸線方向の長さが同保持部及びマスタ
    の幅よりも長く、その外周面にマスタロールを巻装する
    芯部材が、上記マスタロールの回転に制動を与えるとと
    もに、上記保持部の内面と上記マスタロールの外周面と
    が接触しないように回動可能に支持されたことを特徴と
    する印刷装置。
12. 【請求項１２】請求項７乃至１１の何れか１つに記載の
    印刷装置において、 上記製版手段は、上記マスタ案内部の出口部の直後に配
    置され、上記マスタの一面に当接する発熱手段と、この
    発熱手段と上記マスタを介して対向配置されて上記発熱
    手段と相まって上記マスタを挟持しながら搬送するロー
    ラ部材とを備え、上記発熱手段と上記ローラ部材とで上
    記マスタを挟持する挟持位置を、上記マスタ案内部の出
    口部よりも上方または下方に配置したことを特徴とする
    印刷装置。