JP2001341403A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マスタの先端部を確実に挟持搬送し、版胴上
のマスタ係止手段に確実に受け渡しつつ、マスタへのし
わの発生を低減することが可能な印刷装置を提供する。 【解決手段】 マスタ９の先端部９Ｂを係止する係止部
Ｙを有するマスタ係止手段５０を外周面１ａの一部に具
備した版胴１と、製版手段３０と、切断手段２０とを有
する印刷装置において、版胴１がマスタ係止位置に停止
したときのマスタ係止手段５０の近傍に、切断手段２０
よりもマスタ搬送方向上流側に位置して先端部９Ｂを挟
持する第１の位置と、係止部Ｙを通過して係止部Ｙで先
端部９Ｂを係止可能な第２の位置との間で往復変位可能
なマスタ挟持搬送手段４０を有すると共に、係止部Ｙが
先端部９Ｂの中央部を係止する第１の係止部３ｃと先端
部９Ｂを全幅にわたって係止する第２の係止部３ｄとを
有し、マスタ挟持搬送手段４０が第２の位置を占めると
共に先端部９Ｂをマスタ幅方向に所定量拡開した後、第
１の係止部３ｃにより先端部９Ｂの中央部を係止し、そ
の後、第２の係止部３ｄにより先端部９Ｂを全幅にわた
って係止する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製版されたマスタ
を版胴上のマスタ係止手段まで搬送するマスタ挟持搬送
手段を備えた孔版印刷装置等の印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】駆動源によって回転駆動される版胴の外
周面に穿孔製版されたマスタを巻装し、版胴内部よりマ
スタ穿孔部を介してインキを透過させ、このインキを印
刷用紙に転移させることで印刷画像を得る孔版印刷装置
がよく知られている。この孔版印刷装置では、版胴上に
マスタ先端部を係止させるマスタ係止手段が版胴の外周
面に開閉自在に設けられており、このマスタ係止手段を
マスタクランプ位置で適時開閉させることでプラテンロ
ーラーや搬送ローラー等によって搬送されるマスタの先
端を挟持している。孔版印刷に用いられるマスタとして
は、薄い熱可塑性樹脂フィルム（厚さ２〜９μｍ程度）
と多孔性支持体としての和紙、合成繊維、あるいは和紙
と合成繊維とを混抄したものとを貼り合わせたラミネー
ト構造のものが一般的に用いられており、他にも多孔性
支持体を薄くしたものや多孔性支持体を用いずに熱可塑
性樹脂フィルム単体からなるもの等がある。

【０００３】このようなマスタをマスタ係止手段に搬送
する際には次の点が問題となる。第１に、マスタの厚さ
が薄いため、マスタ係止手段に届くまでに静電気やカー
ル等によって、搬送力を与えられるプラテンローラーや
搬送ローラーに巻きついてしまう。第２に、各ローラー
に巻きつかずに搬送された場合であっても、穿孔時の熱
収縮やフィルムのくせ等により僅かではあるが波打ち現
象が発生してしまう。この波打ち状態のままマスタをマ
スタ係止手段で係止して版胴の外周面に巻装すると、版
胴上でマスタにしわが発生し印刷不良となる虞がある。
このような状態は、多孔性支持体を薄くしたものや熱可
塑性樹脂フィルム単体からなるもののように、腰が弱い
マスタを用いたときに顕著に現われてしまう。第３に、
マスタ係止手段に至るマスタの搬送経路内に案内板を設
けてマスタを搬送することが考えられるが、回転駆動さ
れる版胴や版胴外周面上のマスタ係止手段等との接触を
避ける必要があり、案内板をあまり版胴に近接して設け
ることができない。また、案内板を設けた場合であって
も、マスタが静電気で帯電していると、腰のないマスタ
の場合には搬送不良を生じてしまう。第４に、マスタの
帯電防止対策としてマスタの表面に帯電防止剤を塗布す
る場合があるが、腰のないマスタでは帯電防止剤の塗布
量が腰のあるマスタに比して多くなり、サーマルヘッド
の腐食やマスタ自体のコストアップを招いてしまう。

【０００４】このような第１から第４の問題点を解決す
るための技術は未だないが、例えば特開昭５９−１０４
９３７号公報や特開平６−３２０８５３号公報では、マ
スタの先端を切断手段の下流側でマスタ挟持搬送手段を
用いて挟持して版胴上のマスタ係止手段まで搬送する技
術が、特開平６−３０５２３２号公報では、切断手段の
上流側から版胴上のマスタ係止手段までシート部材と重
合してマスタの先端を送り出す技術がそれぞれ提案され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した特開昭５９−
１０４９３７号公報や特開平６−３２０８５３号公報に
記載された技術では、マスタ挟持搬送手段が切断手段の
下流側に配置されているので、切断後のマスタの先端部
が次の製版時にマスタ挟持搬送手段まで搬送される際
に、搬送ローラーに巻き付いたり、切断手段で詰まって
しまったり、マスタ挟持搬送手段のマスタの導入側に引
っ掛かってしまう虞がある。このような状態となると、
マスタ係止手段まで安定した状態でマスタを搬送するこ
とが難しく、マスタの搬送性に課題を残している。

【０００６】特開平６−３０５２３２号公報に記載の技
術では、マスタの先端部をシート部材と重合して搬送す
るため、版胴上のマスタ係止手段に到達する前に、マス
タの先端部がシート部材からめくれ上がってマスタにし
わが発生する虞があり、マスタを安定して搬送すること
が難しい。また、マスタの先端部をシート部材に接着あ
るいは溶着して搬送すればこのようなめくれ上がりは防
止できるが、これだと接着や溶着するための機構やその
工程が必要となったり、接着や溶着時におけるしわの発
生や、マスタ係止手段への受渡しの際にシート部材とマ
スタの先端部との剥離が良好に行われない虞がある。

【０００７】本発明は、マスタ挟持搬送手段で確実にマ
スタの先端部を挟持し、挟持されたマスタの先端部を版
胴上のマスタ係止手段まで安定して搬送し、マスタをマ
スタ係止手段に確実に受け渡すと同時にマスタへのしわ
の発生を低減することが可能な印刷装置の提供を目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
マスタの先端部を係止する係止部を有するマスタ係止手
段を外周面の一部に具備した版胴と、画像情報に応じて
前記マスタを製版し、前記マスタを前記版胴の外周面に
巻装させるべく搬送する製版手段と、前記製版手段で製
版された製版済みマスタを一定の長さに切断する切断手
段とを有する印刷装置において、前記版胴が前記係止部
で前記先端部を係止するマスタ係止位置に停止したとき
の前記マスタ係止手段の近傍に、前記切断手段よりもマ
スタ搬送方向上流側に位置して前記先端部を挟持する第
１の位置と、前記係止部を通過して該係止部で前記先端
部を係止可能な第２の位置との間で往復変位可能なマス
タ挟持搬送手段を有すると共に、前記係止部が前記先端
部の中央部を係止する第１の係止部と前記先端部を全幅
にわたって係止する第２の係止部とを有し、前記マスタ
挟持搬送手段が第２の位置を占めると共に前記先端部を
マスタ幅方向に所定量拡開した後、第１の係止部により
前記先端部の中央部を係止し、その後、第２の係止部に
より前記先端部を全幅にわたって係止することを特徴と
する。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、さらに、前記マスタ係止手段が弾性を
有する磁性体からなることを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の印刷装置において、さらに、前記マスタ係
止手段の先端部は、その中央が凸となる形状に形成され
ていることを特徴とする。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１、請求項
２または請求項３記載の印刷装置において、さらに、前
記係止部による前記マスタの係止時において、前記マス
タに対してその搬送方向への張力を付与するべく前記マ
スタ係止位置が設定されていることを特徴とする。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。図１に
示す孔版印刷装置は、主に印刷に用いられる感熱孔版可
能なマスタ９を巻いたマスタロール９Ｒと、マスタ９を
製版しながら搬送する製版手段３０と、版胴１の外周面
１ａの一部に設けられたマスタ係止手段５０に向けてマ
スタ９を挟持搬送するマスタ挟持搬送手段４０と、製版
手段３０で製版された製版済みマスタ９Ａを一定の長さ
に切断する切断手段２０と、マスタ係止手段５０に向か
って移動するマスタ９に張力を与える張力付与手段１２
とを備えている。図１において、マスタロール９Ｒは矢
印Ｘで示すマスタ搬送方向の最上流に配置され、版胴１
はマスタ搬送方向Ｘの最下流に配置されている。マスタ
ロール９Ｒから版胴１までの間にはマスタ搬送路が形成
され、このマスタ搬送路に沿って各手段が、製版手段３
０、張力付与手段１２、マスタ挟持搬送手段４０、切断
手段２０の順で配置されている。

【００１３】マスタ９は、非常に薄い１〜４μｍ程度の
ポリエステル等の実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみか
らなり、軸方向に長い熱可塑性樹脂でできた芯管９Ｐの
外周面に巻き付けられてマスタロール９Ｒを形成してい
る。マスタロール９Ｒは、図示しない不動部材に回転可
能かつ着脱可能に支持されている。ここで示す実質的に
熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ９とは、マス
タが熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可
塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有して
なるもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、す
なわち表面又は裏面のうち少なくとも一方に、オーバー
コート層等の薄膜層を１層又は複数層形成してなるもの
を含む。

【００１４】製版手段３０は、サーマルヘッド１１とこ
れにマスタ９を介して当接するプラテンローラー１０と
によりマスタ９を画像情報に対応して製版しながら版胴
１に向かって搬送するものである。プラテンローラー１
０は、その軸１０ａと実質一体的に取り付けられていて
軸方向に延在して設けられている。軸１０ａは図示しな
い孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されており、一
端に設けられたプーリーとモータープーリーとの間に掛
け渡された無端ベルト等からなる図示しない駆動力伝達
手段及びモータープーリーを回転駆動するステップモー
ター２１によって図の矢印方向に回転駆動される。サー
マルヘッド１１はプラテンローラー１０の下方に位置
し、軸１０ａと平行に延在して設けられており、図示し
ない付勢手段によって所定の圧接力でプラテンローラー
１０に圧接されている。サーマルヘッド１１は、図示し
ない孔版印刷装置の原稿読取部に設けられたＡ／Ｄ変換
部及び製版制御部（共に図示せず）で処理されて送出さ
れるデジタル画像情報に基づき、図示しない発熱素子を
選択的に発熱させることによりマスタ９を熱溶融穿孔す
る周知の機能を有する。

【００１５】版胴１は、多孔性円筒状の支持円筒体とこ
の外周面に巻き付けられたメッシュスクリーンとを有
し、その外周面１ａに製版済みマスタ９Ａを巻装する。
版胴１は回転中心軸を兼ねたインキパイプ７の周りに回
転可能に支持されており、駆動源となる駆動モーター２
２と図示しない駆動力伝達機構とによって図の矢印方向
に回転駆動される。版胴１の内部には、版胴１と同期し
て同方向に回転して版胴１の内周面にインキを供給する
インキローラー４と、インキローラー４と僅かな間隙を
設けて平行に配置されインキローラー４との間に断面楔
状のインキ溜り６を形成するドクターローラー５と、イ
ンキ溜り６へインキを供給するインキパイプ７に設けた
開孔部７ａとが設けられている。これらインキローラー
４、ドクターローラー５及びインキパイプ７によりイン
キ供給手段６０が構成される。インキローラー４と対向
する外周面１ａの下方近傍には、図示しない接離機構に
よって上下に揺動し、印刷用紙７３を版胴１へ押し付け
るプレスローラー８が配置されている。

【００１６】外周面１ａ上の非開孔部の所定位置には、
製版済みマスタ９Ａの先端部９Ｂを係止（挟持）するマ
スタ係止手段５０が配設されている。マスタ係止手段５
０は、版胴１の母線と平行に延在していて外周面１ａと
実質一体的に設けられたステージ２と、ステージ２に対
してクランパー軸１３を介して図示しない開閉装置によ
り駆動力を伝達されて回動される開閉自在なクランパー
３と、クランパー３をステージ２へ磁着するマグネット
２ａとを備えている。開閉装置は、クランパー駆動手段
となるステップモーター２３と周知の駆動力伝達機構と
から構成されている。

【００１７】クランパー３は版胴１の母線と平行に延在
しており、図２に示すように、その全幅Ｅはマスタ９の
幅Ｗよりも幾分長く、かつ版胴１の幅Ｌよりも短く形成
されている。クランパー３の両矢印Ｚで示すマスタ９の
幅方向（以下、マスタ幅方向Ｚと記す）に位置する両側
縁３Ａ，３Ｂにはクランパー３の内方に凹んだ切欠き部
３Ｌ，３Ｒがそれぞれ形成されており、この切欠き部３
Ｌ，３Ｒは後述するマスタ挟持搬送手段４０に設けられ
る一対のマスタ挟持部１４，１５と干渉しない大きさに
形成されている。クランパー３は、板厚０．８〜１．２
ｍｍ程度の金属板等の弾性を有する磁性体により形成さ
れており、切欠き部３Ｌ，３Ｒが形成されたマスタ搬送
方向下流側の部位には、そのほぼ全幅にわたって２箇所
の開口部３ａ，３ｂが穿設されている。クランパー３
は、開口部３ａと開口部３ｂとに挟まれた部位において
第１の係止部３ｃを、開口部３ａよりもマスタ搬送方向
上流側の部位において第２の係止部３ｄをそれぞれ形成
されており、各係止部３ｃ，３ｄによって係止部Ｙが構
成されている。図３に示すように、ステージ２にもクラ
ンパー３と同様にマスタ挟持部１４，１５と干渉しない
大きさに形成された空間２Ｌ，２Ｒが設けられており、
ステージ部２の上面にはステージ部２と同形のマグネッ
ト２ａが取り付けられている。

【００１８】図１に示すように、張力付与手段１２は製
版手段３０とマスタ挟持搬送手段４０との間に配置され
ており、一対のローラー部材１２ａ，１２ｂを備えてい
る。ローラー部材１２ａ，１２ｂはそれぞれの外周面を
当接して対向配置されており、この例ではほぼ水平に搬
送されるマスタ９の向きをほぼ垂直下方に方向転換する
機能を備え、マスタ９の移動によって互いに連れ回りす
る。一方のローラー部材１２ｂの一端にはトルクリミッ
ター等のブレーキ装置１２ｃが装着されており、マスタ
搬送方向Ｘに向かって移動するマスタ９に対してその移
動方向に弛みが発生しないように張力を与える構成とな
っている。張力付与手段１２は、各ローラー部材１２
ａ，１２ｂのうちの何れか一方を駆動モーターで回転駆
動する構成としてもよく、この場合、駆動されるローラ
ー部材の外周面の周速度を外周面１ａの周速度よりも遅
く設定することで、外周面１ａに巻装されるマスタ９に
対して張力を与えることができる。また、駆動されるロ
ーラー部材の外周面の周速度はマスタ挟持搬送手段４０
の移動速度よりも速く設定されており、マスタ挟持搬送
手段４０によって搬送されるマスタ９に対して張力を付
与しないように構成されている。これは、マスタ挟持搬
送手段４０によるマスタ９の搬送は、後述するマスタ挟
持部１４，１５によってマスタ９の先端部９Ｂの両端の
みを挟持しているため、搬送途中のマスタ９に張力を付
与するとその中央部に弛みが生じてしまうためである。

【００１９】マスタ挟持搬送手段４０は張力付与手段１
２とマスタ係止手段５０との間に配置されており、マス
タ９の先端部９Ｂを挟持しながらマスタ係止手段５０に
搬送するものである。マスタ挟持搬送手段４０は、図４
に示すように、先端部９Ｂをマスタ幅方向Ｚの両側縁９
ａ，９ｂからその往動行程で挟持する一対のマスタ挟持
部１４，１５と、マスタ挟持部１４，１５をマスタ幅方
向Ｚに相対変位させる変位手段１６と、図５に示すよう
に、マスタ挟持部１４，１５を実線で示す第１の位置と
二点鎖線で示す第２の位置との間で往復移動させる移動
手段１７とを備えている。マスタ挟持搬送手段４０に
は、切断手段２０がマスタ挟持部１４，１５よりもマス
タ搬送方向Ｘの下流側に装着されている。ここでいう第
１の位置とは、マスタ挟持部１４，１５が切断手段２０
の手前まで搬送されたマスタ９の先端部９Ｂを挟持する
位置を指し、第２の位置とは、マスタ挟持部１４，１５
が先端部９Ｂを挟持した状態でマスタ係止位置において
開放された係止部Ｙを通過し、係止部Ｙで先端部９Ｂを
係止（挟持）可能な位置を指す。

【００２０】マスタ挟持部１４，１５は、図４、図６に
示すように、先端部９Ｂの両側縁９ａ，９ｂを両主面
（表裏面）９Ｃ，９Ｄ側から挟持するように開閉自在に
設けられた挟持部材となる上搬送クランパー２６Ａ，２
６Ｂ及び下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂと、上搬送ク
ランパー２６Ａ，２６Ｂを開閉させる挟持部駆動手段で
ある電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂと、付勢手段である
コイルバネ２９Ａ，２９Ｂとをそれぞれ備えている。下
搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂは板状部材からなり、マ
スタ挟持搬送手段４０のフレーム１４１に対してマスタ
幅方向Ｚに向けてそれぞれ摺動自在に支持されている。
具体的には、下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂにマスタ
幅方向Ｚに延在する長孔３１Ａ，３１Ｂを形成し、この
長孔３１Ａ，３１Ｂにフレーム１４１のマスタ幅方向Ｚ
に並列に立設した段ねじ３２Ａ，３２Ｂと段ねじ３３
Ａ，３３Ｂとをそれぞれ遊嵌する。下搬送クランパー２
７Ａ，２７Ｂは、その一端側をマスタ幅方向Ｚとほぼ直
交する方向に折り曲げ、その下端をマスタ幅方向Ｚにお
ける内側に折り曲げて当接部２７Ｃ，２７Ｄを形成して
いる。この当接部２７Ｃ，２７Ｄは、それぞれがマスタ
９の裏面９Ｄに均一に当接するように、互いに同一平面
上に配置されている。

【００２１】上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂは、当接
部２７Ｃ，２７Ｄの基部に軸３４ａ，３４ｂによってそ
れぞれ開閉自在に支持されている。電磁ソレノイド２８
Ａ，２８Ｂは上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂの上方に
位置する下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂに装着されて
おり、その可動片２８Ｃ，２８Ｄを上搬送クランパー２
６Ａ，２６Ｂにそれぞれピン結合されている。電磁ソレ
ノイド２８Ａ，２８Ｂとしては、駆動信号が入力される
と可動片２８Ｃ，２８Ｄを押し出すプッシュ型が採用さ
れている。コイルバネ２９Ａ，２９Ｂは電磁ソレノイド
２８Ａ，２８Ｂと上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂとに
その両端を係止されており、上搬送クランパー２６Ａ，
２６Ｂに開方向への回動習性を与えている。下搬送クラ
ンパー２７Ａ，２７Ｂの他端側には、図２に符号Ａ，Ｂ
で示す先端部９Ｂの両側縁９ａ，９ｂを挟持できる挟持
位置と、同図に符号Ｃ，Ｄで示す両側縁９ａ，９ｂから
外方に外れた離脱位置とにマスタ挟持部１４，１５をマ
スタ幅方向Ｚに変位移動させる変位手段駆動機構２５が
配設されている。離脱位置Ｃ，Ｄはクランパー３の両側
縁３Ａ，３Ｂよりも外方に位置している。

【００２２】変位手段駆動機構２５は、図４，図６に示
すように、その駆動源となる正逆回転可能な駆動モータ
ー３５と、駆動モーター３５の出力軸３５ａに装着され
たピニオンギヤ３６と、ラックギヤ３７，３８とから主
に構成されている。ラックギヤ３７，３８は下搬送クラ
ンパー２７Ａ，２７Ｂの他端にそれぞれ形成されてお
り、フレーム１４１のほぼ中央に配置されたピニオンギ
ヤ３６に対して上下方向から互いに対向して噛合してい
る。変位手段駆動機構２５は、駆動モーター３５が図４
において時計回り方向（正方向）に回転駆動すると下搬
送クランパー２７Ａ，２７Ｂを実線矢印で示す方向に移
動させてマスタ挟持部１４，１５を離脱位置へと変位さ
せ、駆動モーター３５が図４において反時計回り方向
（逆方向）に回転駆動すると下搬送クランパー２７Ａ，
２７Ｂを破線矢印で示す方向に移動させてマスタ挟持部
１４，１５を挟持位置へと変位させるように構成されて
いる。

【００２３】下搬送クランパー２７Ａの長孔３１Ａの近
傍には、挟持位置と離脱位置とを検知する検知手段とし
ての挟持位置検知センサー４１及び離脱位置検知センサ
ー４２が配設されている。挟持位置検知センサー４１及
び離脱位置検知センサー４２にはそれぞれマイクロスイ
ッチが用いられており、離脱位置検知センサー４２は、
図６に示すように、レバー４２ａを段ねじ３２Ｂによっ
て押されると離脱位置検知信号を出力し、挟持位置検知
センサー４１はレバー４１ａを段ねじ３２Ａによって押
されると挟持位置検知信号を出力する。

【００２４】切断手段２０は、図４、図５、図６に示す
ように、切断部材となる円形刃部４３がマスタ搬送路に
臨むようにフレーム１４１のマスタ搬送路との対向面１
４１ｃに装着されている。切断手段２０は、対向面１４
１ｃのマスタ幅方向Ｚに延在して固定されたレール４４
と、レール４４に摺動自在に支持されたスライダー４５
と、スライダー４５に回転自在に支持された円形刃部４
３とを有するロータリーカッターとを有しており、後述
する駆動モーター３９によってマスタ切断時に摺動す
る。円形刃部４３は、その外周面が当接面２７Ｃ，２７
Ｄよりもやや下方に位置するようにスライダー４５に支
持されている。

【００２５】移動手段１７は、図５に示すように、フレ
ーム１４１に支持された回動軸４７と、この回動軸４７
の一端に固定された歯車４８と、駆動源となる正逆回転
可能な駆動モーター４６とを備えている。駆動モーター
４６はフレーム１４１に固定されており、その出力軸４
６ａには駆動歯車４９が固定されている。歯車４８には
駆動歯車４９が噛合しており、歯車４８の駆動歯車４９
との噛合位置と対向する位置にはラック５１が噛合して
いる。回動軸４７は、図４に示すように、フレーム１４
１の両側部に起立して設けられた側面１４１ａ，１４１
ｂの上部に軸受５２，５２で回転自在に支持されてお
り、その両端を側面１４１ａ，１４１ｂよりも外方に突
出させている。側面１４１ａ，１４１ｂの下部には、一
対のガイドピン５３，５３がマスタ幅方向Ｚに突出して
設けられている。

【００２６】回動軸４７の両端とガイドピン５３，５３
とは、図５に示すように、図示しない装置のフレームに
形成した長孔５４，５５にそれぞれ遊嵌されている。長
孔５４，５５は、それぞれ張力付与手段１２から図１に
示すマスタ係止位置にあるマスタ係止手段５０に向かっ
て延在して形成され、かつその下端部が版胴１側に向け
て曲折形成されており、マスタ挟持搬送手段４０を張力
付与手段１２の直下流からマスタ係止手段５０の係止部
Ｙの下流まで、すなわち第１の位置から第２の位置まで
摺動自在に支持している。これによりマスタ挟持搬送手
段４０は、マスタ係止手段５０まで案内されると共に、
往復動作時に揺れないように構成されている。

【００２７】マスタ挟持搬送手段４０は長孔５４，５５
に沿って第２の位置に移動するが、長孔５４，５５の下
端部が版胴１の方向へ曲折形成されていることにより、
マスタ挟持部１４，１５は第２の位置を占めたときにそ
れぞれステージ２に設けられた空間２Ｌ，２Ｒ内へと案
内され、第２の位置におけるマスタ挟持搬送手段４０の
マスタクランプ位置がステージ２とクランパー３とのマ
スタクランプ位置よりも下側（版胴外周面寄り）に位置
する状態となる。これにより図７に示すように、マスタ
９の先端部９Ｂの両側縁９ａ，９ｂを挟持した状態でマ
スタ挟持搬送手段４０がステージ２のクランプ面よりも
下側に位置するので、マスタ９がその幅方向に広がりマ
スタ先端部９Ｂにおける弛みが伸ばされる。ここでいう
マスタ係止位置とは、マスタ係止手段５０によってマス
タ９を係止するときに版胴１が停止する位置を指し、本
実施例では、クランパー３が上方を向いた状態で開放す
る、マスタ係止手段５０が右真横よりもやや版胴回転方
向上流側に位置する図１に示す位置を指す。駆動モータ
ー４６は、第１の位置から第２の位置までマスタ挟持搬
送手段４０を移動させる往動時に図５において時計回り
方向（正方向）に回転駆動され、第２の位置から第１の
位置までマスタ挟持搬送手段４０を移動する複動時に図
５において反時計回り方向（逆方向）に回転駆動され
る。

【００２８】マスタ挟持搬送手段４０の近傍には、マス
タ挟持搬送手段４０が第１の位置に位置決めされたこと
を検知する第１位置検知センサー５６と、第２の位置に
位置決めされたことを検知する第２位置検知センサー５
７とが配置されている。第１位置検知センサー５６はマ
スタ挟持搬送手段４０が第１の位置を占めたときに、フ
レーム１４１の一部で押されることで第１位置検知信号
を出力し、第２位置検知センサー５７はマスタ挟持搬送
手段４０が第２の位置を占めたときに、フレーム１４１
の一部で押されることで第２位置検知信号を出力するリ
ミットスイッチからそれぞれ構成されている。マスタ挟
持搬送手段４０は、マスタ挟持部１４，１５が挟持位置
Ａにあるときをホームポジションとしている。

【００２９】本実施例において、マスタ挟持搬送手段４
０はほぼ垂直方向に往復移動可能に構成されている。ラ
ック５１は長孔５４と平行に配置され、図示しないフレ
ームに固定されている。このためマスタ挟持搬送手段４
０は、駆動モーター４６が駆動しないときに、駆動歯車
４９と歯車４８とラック５１との噛合により一定の位置
に保持される。つまり、ラック５１は、歯車４８と相俟
ってマスタ挟持搬送手段４０の落下防止（ストッパー）
手段と位置決め手段とを構成している。

【００３０】孔版印刷装置は、図８に示す制御手段７０
を備えている。制御手段７０はＲＯＭやＲＡＭを備えた
周知のマイクロコンピューターから構成されており、各
手段の駆動回路やコントローラーとして機能している。
制御手段７０には、停止指令手段となるストップキー６
１、製版指令手段となる製版スタートキー６２、印刷指
令手段となる印刷スタートキー６３、第１位置検知セン
サー５６、第２位置検知センサー５７、挟持位置検知セ
ンサー４１、離脱位置検知センサー４２、ステップモー
ター２１，２３、各種駆動モーター２２、３５、３９、
４６、電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂ及び電源５８がそ
れぞれ電気的に接続されている。

【００３１】制御手段７０は、製版スタートキー６２が
押下されて製版指令が出力されると、マスタ挟持搬送手
段４０により製版済みマスタ９Ａを版胴１上のクランパ
ー３に向けて搬送すると共に、この製版済みマスタ９Ａ
を外周面１ａに巻装する製版動作を行う機能と、印刷ス
タートキー６３が押下されて印刷指令が出力されると、
図示しないテンキーで設定された印刷枚数の印刷を実行
する周知の印刷動作を行う機能と、ストップキー６１が
押下されると製版動作や印刷動作を停止させる機能と、
駆動モーター３９を制御する制御部７１とを備えてい
る。以下、制御手段７０による製版機能と制御部７１に
よる装置動作とを中心に説明する。

【００３２】図１において、新品のマスタロール９Ｒを
装置にセットする場合には、マスタロール９Ｒを巻き解
いた後にプラテンローラー１０とサーマルヘッド１１と
の間にマスタ９を通し、ローラー部材１２ａ，１２ｂ間
にマスタ９を介装させて先端部９Ｂをマスタ挟持搬送手
段４０まで位置させておく。製版スタートキー６２が押
下されると駆動モーター２２が所定量駆動され、周知の
排版手段によって印刷を終えた図示しない印刷済みマス
タが外周面１ａから排除され、版胴１がマスタ係止位置
で停止する。版胴１がマスタ係止位置を占めると、ステ
ップモーター２３が駆動されてクランパー３がマスタ係
止位置において開状態となる。第１位置検知センサー５
６から第１位置検知信号の出力があると、マスタ挟持搬
送手段４０がホームポジションにあるとして電磁ソレノ
イド２８Ａ，２８Ｂが駆動される。この駆動動作によっ
て上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂが閉動作され、マス
タ９の先端部９Ｂの両側縁９ａ，９ｂが両主面（表面及
び裏面）９Ｃ，９Ｄ側からマスタ挟持部１４，１５で挟
持される。すなわち図９（ａ）、図９（ｂ）に示すよう
にクランパー３は開状態におかれ、マスタ９の先端部９
Ｂの両側縁９ａ，９ｂは第１の位置においてマスタ挟持
部１４，１５で挟持される。

【００３３】電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂがオンされ
ると駆動モーター３５へ所定時間（数ｍｓｅｃ）の通電
がなされ、駆動モーター３５が図６において時計回り方
向に回転する。これによりピニオンギヤ３６が時計回り
方向に微量だけ回転駆動され、これと噛合するラック３
７，３８を有する下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂが図
６の二点鎖線位置から実線位置に向かう方向に相対移動
する。下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂの相対移動量
は、マスタ挟持部１４，１５からマスタ９が抜けない程
度であり、かつマスタ９に伸びが生じない程度に設定さ
れている。この移動により、マスタ９の先端部９Ｂの両
側縁９ａ，９ｂを挟持した状態でマスタ挟持部１４，１
５がマスタ幅方向Ｚに広がるので、マスタ９の先端部９
Ｂにおける弛みがさらに伸ばされる。

【００３４】電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂが駆動さ
れ、さらに駆動モーター３５への通電が終了すると、ス
テップモーター２１が起動してプラテンローラー１０が
時計回り方向に回転駆動されてマスタ９が送り出される
と同時に画像情報に応じてサーマルヘッド１１の発熱素
子が選択的に発熱され、プラテンローラー１０によりサ
ーマルヘッド１１に押圧されたマスタ９が選択的に溶融
されて穿孔される。このように穿孔された製版済みマス
タ９Ａは、プラテンローラー１０によってマスタ搬送方
向Ｘに搬送される。

【００３５】一方、第１位置検知センサー５６から第１
位置検知信号の出力があると、図５に示す駆動モーター
４６が時計回り方向に回転駆動され、同図においてマス
タ挟持搬送手段４０が第２の位置に向かって下方へと移
動する。このときのマスタ挟持搬送手段４０の移動速度
は、プラテンローラー１０によるマスタ搬送速度とほぼ
同一の速度で搬送される。このように、マスタ挟持搬送
手段４０が往動することで、製版済みマスタ９Ａがロー
ラー部材１２ａ，１２ｂとの間で張力を付与されながら
クランパー３に向かって搬送される。

【００３６】マスタ挟持搬送手段４０が拡開しているス
テージ２とクランパー３との間を通過して第２の位置を
占めると、第２位置検知センサー５７から第２位置検知
信号が出力されて駆動モーター４６が停止される。これ
により図１０（ａ），図１０（ｂ）に示すように、マス
タ挟持部１４，１５は係止部Ｙを通過して切欠き部３
Ｌ，３Ｒ内の挟持位置Ｂにて、製版済みマスタ９Ａをそ
の幅方向に伸ばした状態で停止する。そして、駆動モー
ター４６が停止するとステップモーター２３が閉方向に
回転駆動され、これにより図１に示す位置（図１１に二
点鎖線で示す位置）である開放位置を占めたクランパー
３が閉方向に回動される。クランパー３が閉方向に所定
量回動されると、図１１に実線で示すように、第１の係
止部３ｃがマグネット２ａの磁力によって下方へと撓
み、その中央部により先端部９Ｂの中央部をステージ２
上に係止させる。これにより先端部９Ｂは、マスタ挟持
部１４，１５及び第１の係止部３ｃによってそのほぼ全
幅をステージ２上に係止された状態となる。この後、ク
ランパー３がさらに閉方向に回動されることにより、第
２の係止部３ｄにより製版済みマスタ９Ａが全幅にわた
ってステージ２上に係止され、マスタ係止手段５０によ
る製版済みマスタ９Ａの版胴１上への係止が完了する。

【００３７】第２の係止部３ｄによる製版済みマスタ９
Ａの係止時において、マスタ係止位置である版胴１の停
止位置が、マスタ係止手段５０が右真横よりもやや版胴
回転方向上流側に位置するように設定されているため、
図１２に示すように、製版済みマスタ９Ａに対してマス
タ搬送方向側への張力が付与され、製版済みマスタ９Ａ
の弛みが除去される。マスタ係止手段５０による製版済
みマスタ９Ａの係止動作完了後、電磁ソレノイド２８
Ａ，２８Ｂが非駆動（オフ）とされてマスタ挟持部１
４，１５による挟持が開放される。上述した一連の動作
により、製版済みマスタ９Ａが静電気を帯びていたりカ
ールした状態であってもローラー部材１２ａ，１２ｂへ
の巻き付きを防止することができ、製版済みマスタ９Ａ
を確実にクランパー３まで搬送することができる。

【００３８】電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂがオフされ
ると駆動モーター３５が図６において時計回り方向に駆
動し、離脱位置検知センサー４２から離脱位置検知信号
が出力されるまで駆動される。これによりピニオンギヤ
３６が時計回り方向に回転駆動して、それと噛合するラ
ック３７，３８を有する下搬送クランパー２７Ａ，２７
Ｂが図６の二点鎖線位置から実線位置に向かって相対移
動する。段ねじ３２Ｂによって離脱位置検知センサー４
２のレバー４２ａが押されて離脱位置検知信号が出力さ
れると、駆動モーター３５の回転が停止してマスタ挟持
部１４，１５は第２の位置において離脱位置Ｃを占め
る。

【００３９】離脱位置検知センサー４２から離脱位置検
知信号が出力されると、図５に示す駆動モーター４６が
反時計回り方向に回転駆動され、この動作は第１位置検
知センサー５６から第１位置検知信号の出力があるまで
行われる。この動作により、同図に二点鎖線で示す第２
の位置に置かれたマスタ挟持搬送手段４０が第１の位置
へと復動され、マスタ挟持部１４，１５は離脱位置Ｄに
位置決めされる。このように、マスタ挟持部１４，１５
はマスタ挟持搬送手段４０の復動時において離脱位置を
占めた状態で第２の位置から第１の位置へと移動される
ため、その移動中に両側縁９ａ，９ｂや両側縁３Ａ，３
Ｂと干渉することがなくなる。

【００４０】ステップモーター２１は、マスタ挟持搬送
手段４０の移動動作中、すなわち図２においてマスタ挟
持部１４，１５が離脱位置Ｃ，Ｄ間を移動している間も
駆動されているので、プラテンローラー１０によるマス
タ９の搬送動作は行われている。このため、プラテンロ
ーラー１０とローラー部材１２ａ，１２ｂとの間には、
製版済みマスタ９Ａの過分送りが生じる。第１位置検知
センサー５６から第１位置検知信号が出力されると、駆
動モーター２２は版胴１を図１において矢印方向に回転
駆動させる。過分送りされた製版済みマスタ９Ａは、版
胴１の回転により外周面１ａに製版されつつ巻き付けら
れる。

【００４１】ステップモーター２１を所定量回転駆動し
てマスタ９が所定量製版搬送されると、版胴１の外周面
１ａへ巻装される１版分の製版済みマスタ９Ａが作成さ
れたものとしてステップモーター２１及び駆動モーター
２２が停止される。製版動作完了後、駆動モーター３５
が図６において反時計回り方向に駆動されてピニオンギ
ヤ３６が反時計回り方向に回転し、下搬送クランパー２
７Ａ，２７Ｂが破線方向に相対移動する。そして、段ね
じ３２Ａによって挟持位置検知センサー４１のレバー４
１ａが押されて挟持位置検知信号が出力されると駆動モ
ーター３５の回転が停止し、マスタ挟持部１４，１５は
挟持位置Ａに保持される。

【００４２】これに伴い、制御部７１では電磁ソレノイ
ド２８Ａ，２８Ｂを駆動（オン）し、上搬送クランパー
２６Ａ，２６Ｂを閉じて両側縁９ａ，９ｂを挟持し、そ
の状態を保持したまま切断手段２０の駆動モーター３９
を駆動する。これによりスライダー４５が図６において
右方から左方に摺動され、製版済みマスタ９Ａの後端が
円形刃部４３で切断される。製版済みマスタ９Ａはその
先端部９Ｂをクランパー３で係止され、その後端部のマ
スタ搬送方向Ｘにおける上流側の部位をマスタ挟持部１
４，１５に挟持された状態で切断されるので、マスタ９
を良好に切断できるとともに、切断後にマスタ９の先端
部９Ｂをマスタ挟持部１４，１５まで搬送する必要がな
くなる。よって、マスタ９が帯電していたりマスタ９に
巻き癖が残っていた場合であっても、製版手段３０とマ
スタ挟持搬送手段４０との間においてマスタ９が詰まる
ことが防止される。切断後、電磁ソレノイド２８Ａ，２
８Ｂがオフされてマスタ挟持部１４，１５が開放される
と共に、駆動モーター２２が版胴１を図１の矢印方向に
回転させて外周面１ａに製版済みマスタ９Ａが巻装され
る。

【００４３】この後、制御手段７０は駆動モーター２２
を駆動して版胴１を図１の矢印方向に低速で回転駆動さ
せ、図示しない給紙装置から１枚の印刷用紙７３を周知
のレジストローラー７２に向けて給紙させる。このと
き、インキローラー４も版胴１の回転方向と同方向に回
転され、版胴１の内周面にインキが供給される。レジス
トローラー７２は、版胴１の回転と同期した所定のタイ
ミングで、版胴１とプレスローラー８との間に向けて印
刷用紙７３を給送する。すると、プレスローラー８が図
１において実線で示す離間位置から二点鎖線で示す押圧
位置まで移動し、矢印方向に回転駆動する版胴１の外周
面１ａに巻装された製版済みマスタ９Ａに対して印刷用
紙７３を押圧する。これにより製版済みマスタ９Ａの穿
孔部分からインキが滲出しつつ製版済みマスタ９Ａが外
周面１ａに密着され、いわゆる版付けが完了し、各駆動
モーターやステップモーターが停止されて孔版印刷装置
は印刷待機状態となる。図示しないテンキーにより印刷
枚数が設定されて、印刷スタートキー６３が押下される
と、版胴１が高速で回転されると共にプレスローラー８
及びレジストローラー７２が版付けと同様に駆動され、
設定された枚数分の印刷が印刷用紙７３に行われる。

【００４４】このように本実施例では、製版手段３０か
らマスタ係止手段５０へのマスタ９（製版済みマスタ９
Ａ）の受渡しを、マスタ挟持部１４，１５によってマス
タ９を挟持した状態で行うので、ローラー部材の回転に
よるマスタ９の押し出し搬送と違い、マスタ９の静電気
による貼り付きやカール等による搬送不良の発生を防止
することができる。また、先端部９Ｂの両側縁９ａ，９
ｂをマスタ挟持部１４，１５で挟持した状態でマスタ挟
持部１４，１５をマスタ幅方向Ｚに向けて拡開して先端
部９Ｂの弛みを伸ばすと共に、マスタ挟持部１４，１５
及び第１の係止部３ｃによって先端部９Ｂのほぼ全幅を
係止し、さらに第２の係止部３ｄによる係止時におい
て、マスタ９に対してマスタ搬送方向への張力を加えた
状態で先端部９Ｂをクランパー３で係止するので、係止
時において製版済みマスタ９Ａのマスタ搬送方向及びマ
スタ幅方向にシワや弛みが発生することを防止できる。

【００４５】さらに、切断手段２０がマスタ挟持搬送手
段４０よりもマスタ搬送方向Ｘの下流側に配置され、両
側縁９ａ，９ｂをマスタ挟持部１４，１５が挟持した状
態で切断が行われるので、製版済みマスタ９Ａの切断
後、後続する未製版のマスタ９の先端部９Ｂが既に当接
部２７Ｃ，２７Ｄ上に位置しており、切断後のマスタ９
を従来のようにマスタ挟持搬送手段４０まで搬送する必
要がなくなり、製版手段３０とマスタ挟持搬送手段４０
との間でのマスタ９の詰まりや、それによるシワの発生
を防止することが可能となる。また、マスタ挟持部１
４，１５で先端部９Ｂを挟持されたマスタ９は係止部Ｙ
よりもマスタ搬送方向Ｘの下流側まで搬送されるので、
先端部９Ｂを確実にクランパー３で係止することができ
る。

【００４６】上記実施例の変形例として、図１３に示す
ように、クランパー３と同様の切欠き部１８Ｌ，１８
Ｒ、開口部１８ａ，１８ｂ、第１の係止部１８ｃ、第２
の係止部１８ｄを有し、その先端部である自由端部（第
２の係止部１８ｄの端部）が、中央が凸となる形状に形
成されたクランパー１８をクランパー３に代えて用いた
マスタ係止手段を採用してもよい。このクランパー１８
においても第１の係止部１８ｃと第２の係止部１８ｄと
によって係止部が構成される。このような構成とするこ
とにより、クランパー１８によるマスタ９（製版済みマ
スタ９Ａ）の係止時において、マスタ９にはその幅方向
外側への張力が付与されるので、マスタ９へのしわや弛
みの発生を効果的に防止することができる。なお、この
変形例ではクランパー１８の先端部の形状を円弧状とし
たが、中央が凸となる形状であればこの限りではない。

【００４７】上記実施例及び変形例では、クランパー３
に対して先端部９Ｂを上方から搬送すべくマスタロール
９Ｒの配設位置と版胴１のマスタ係止位置とが設定され
ているため、マスタ挟持搬送手段４０を垂直方向に往復
移動させる構成としたが、この構成に限定されるもので
はない。クランパー３に対して先端部９Ｂを水平方向か
ら搬送挿入すべくマスタロール９Ｒの配設位置と版胴１
のマスタ係止位置とを設定した場合には、マスタ挟持搬
送手段４０を水平方向に往復移動させるべく長孔５４，
５５を水平に設けると共にその版胴１側端部を版胴１寄
りに曲折形成し、回動軸４７を回転させて長孔５４内を
マスタ挟持搬送手段４０が走行するように構成すればよ
い。また、この場合には、ラック５１を設けなくともよ
い。

【００４８】また、上記実施例及び変形例では、先端部
９Ｂをマスタ挟持部１４，１５で挟持し、製版手段３０
でマスタ９を製版しつつマスタ挟持搬送手段４０により
製版済みマスタ９Ａをクランパー３まで搬送して係止す
るように構成しているが、先端部９Ｂをマスタ挟持部１
４，１５で挟持し、製版前にクランパー３までマスタ挟
持搬送手段４０によりマスタ９を搬送し、クランパー３
による係止後にマスタ９に対する製版を行ってもよい。
ただし、外周面１ａに巻装される１枚の製版済みマスタ
９Ａの長さは外周面１ａの円周長によってその長さが制
限されるため、製版済みマスタ９Ａの製版領域が減少し
てしまうことがある。したがって、この場合にはマスタ
挟持搬送手段４０の往復移動範囲を少なくし、かつ版胴
１のマスタ係止位置をよりマスタ挟持搬送手段４０寄り
に設定することで、マスタ９における未製版領域を減少
させて製版領域を確保すればよい。

【００４９】上記実施例及び変形例中、マスタ９として
実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを用
いたが、マスタとしてはこれに限られず、多孔性支持体
を有するもの、若しくはこのマスタよりも多孔性支持体
の厚さを更に減少させた薄いマスタを使用してもよい。
また、上記実施例及び変形例では、先端部９Ｂをマスタ
挟持搬送手段４０のマスタ挟持部１４，１５で挟持した
後に切断手段２０で所定の長さに切断しているが、比較
的帯電しにくいマスタまたは帯電しにくい環境下の場合
には、マスタの巻き付き等の不具合がほとんど発生しな
いので、マスタ挟持部１４，１５での挟持後に製版済み
マスタ９Ａを切断しなくともよい。

【００５０】上記実施例及び変形例中、切断手段２０を
フレーム１４１に装着し、マスタ挟持搬送手段４０の往
復動作に伴い切断手段２０を一体的に移動させるように
構成したが、これに限らず、孔版印刷装置の図示しない
フレーム等に切断手段２０を装着して、マスタ挟持搬送
手段４０と切断手段２０とを別々に設けても無論構わな
い。この場合、マスタ挟持搬送手段４０が第１の位置を
占めるときのマスタ挟持部１４，１５よりもマスタ搬送
方向Ｘの下流側に切断手段２０を配置する。また、切断
手段２０として円形刃部４３を摺動させるロータリーカ
ッターを例示したが、固定刃に対して可動刃を回転させ
るタイプや、いわゆるギロチンタイプのものを採用して
もよい。

【００５１】

【発明の効果】請求項１、請求項２記載の発明によれ
ば、マスタの先端部のほぼ全幅をマスタ挟持搬送手段と
第１の係止部とによって係止した後、第２の係止部が閉
じるときにマスタに対してマスタ搬送方向への張力を付
与するので、マスタへのクランプしわや弛みの発生を防
止することができる。また、製版手段からマスタ係止手
段へのマスタの受渡しを、マスタ挟持搬送手段によって
マスタを挟持した状態で行うので、マスタの静電気によ
る貼り付きやカール等による搬送不良の発生を防止する
ことができる。また、マスタをマスタ挟持搬送手段で挟
持した後、マスタ挟持搬送手段を幅方向に向けて拡開し
てマスタの弛みを伸ばした状態で第２の係止部による係
止を行うので、係止時においてマスタの幅方向にシワや
弛みが発生することを防止できる。さらに、係止時にお
けるマスタへのしわや弛みの発生を防止することにより
係止位置精度を向上させることができ、版胴上における
画像位置精度を確保することで良好な画像を得ることが
できると共に、多色印刷時における色ずれの発生を防止
することができる。

【００５２】請求項３記載の発明によれば、マスタ係止
手段による係止時においてマスタには幅方向外側への張
力が付与されるので、マスタへのしわや弛みの発生を効
果的に防止することができる。

【００５３】請求項４記載の発明によれば、マスタ係止
手段による係止時において、マスタに対してマスタ搬送
方向への張力を加えることができ、マスタの搬送方向に
シワや弛みが発生することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に用いられる孔版印刷装置の
概略構成図である。

【図２】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持搬送
手段の第１の位置と第２の位置及びマスタ挟持部の挟持
位置と離脱位置とを示す平面図である。

【図３】本発明の一実施例に用いられるステージを説明
する斜視図である。

【図４】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持搬送
手段の構成を示す斜視図である。

【図５】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持搬送
手段に設けた移動手段の構成を示す図である。

【図６】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持部と
変位手段との駆動機構及び挟持部駆動部材の構成及び動
作を示す正面図である。

【図７】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持搬送
手段の第２の位置における状態を説明する図である。

【図８】本発明の一実施例に用いられる制御手段と制御
部の一構成例を示すブロック図である。

【図９】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持部の
第１の位置における挟持位置を示す（ａ）平面図（ｂ）
側面図である。

【図１０】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持部
の第２の位置における挟持位置を示す（ａ）平面図
（ｂ）側面図である。

【図１１】本発明の一実施例における第１の係止部によ
るマスタ先端部の係止状態を説明する図である。

【図１２】本発明の一実施例におけるマスタ係止手段の
マスタ係止状態を説明する図である。

【図１３】本発明の一実施例の変形例に用いられるクラ
ンパーを示す図である。

【符号の説明】

１ 版胴 １ａ 外周面 ３ｃ，１８ｃ 第１の係止部 ３ｄ，１８ｄ 第２の係止部 ９ マスタ ９Ａ 製版済みマスタ ９Ｂ 先端部 ２０ 切断手段 ３０ 製版手段 ４０ マスタ挟持搬送手段 ５０ マスタ係止手段 Ｙ 係止部 Ｘ マスタ搬送方向 Ｚ マスタ幅方向

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マスタの先端部を係止する係止部を有する
   マスタ係止手段を外周面の一部に具備した版胴と、画像
   情報に応じて前記マスタを製版し、前記マスタを前記版
   胴の外周面に巻装させるべく搬送する製版手段と、前記
   製版手段で製版された製版済みマスタを一定の長さに切
   断する切断手段とを有する印刷装置において、 前記版胴が前記係止部で前記先端部を係止するマスタ係
   止位置に停止したときの前記マスタ係止手段の近傍に、
   前記切断手段よりもマスタ搬送方向上流側に位置して前
   記先端部を挟持する第１の位置と、前記係止部を通過し
   て該係止部で前記先端部を係止可能な第２の位置との間
   で往復変位可能なマスタ挟持搬送手段を有すると共に、
   前記係止部が前記先端部の中央部を係止する第１の係止
   部と前記先端部を全幅にわたって係止する第２の係止部
   とを有し、 前記マスタ挟持搬送手段が第２の位置を占めると共に前
   記先端部をマスタ幅方向に所定量拡開した後、第１の係
   止部により前記先端部の中央部を係止し、その後、第２
   の係止部により前記先端部を全幅にわたって係止するこ
   とを特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】前記マスタ係止手段が弾性を有する磁性体
   からなることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
3. 【請求項３】前記マスタ係止手段の先端部は、その中央
   が凸となる形状に形成されていることを特徴とする請求
   項１または請求項２記載の印刷装置。
4. 【請求項４】前記係止部による前記マスタの係止時にお
   いて、前記マスタに対してその搬送方向への張力を付与
   するべく前記マスタ係止位置が設定されていることを特
   徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の印刷
   装置。