JP2820876B2 - 孔版印刷装置における製版装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱性孔版印刷用のマ
スタをサーマルヘッドで穿孔製版しプラテンローラで搬
送する製版装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方式としてデジタル
式感熱孔版印刷が良く知られている。これは、微細な発
熱素子が一列に並んだサーマルヘッドを感熱孔版マスタ
を介してプラテンローラに押圧させ、パルス的にサーマ
ルヘッドの発熱素子に通電し発熱させながらプラテンロ
ーラで感熱孔版マスタを搬送することで、画像情報に基
づいて加熱溶融穿孔させた後、感熱孔版マスタを自動搬
送して多孔性円筒状の版胴の外周面に自動的に巻き付
け、その感熱孔版マスタに対してプレスローラ等の押圧
手段で印刷用紙を連続的に押し付けてその穿孔部分から
インキを通過させ印刷用紙に転移させることで印刷画像
を形成させるようになっている。このような孔版印刷に
使用される感熱孔版マスタは、非常に薄いポリエステル
等の熱可塑性樹脂フィルムと、インキ通過性の多孔質可
撓性の支持体として合成繊維や和紙、或いは和紙及び合
成繊維を混抄したものとを貼り合わせたラミネート構造
となっている。

【０００３】このような感熱孔版マスタの支持体に使用
されている繊維が塊となっている部分や、太い繊維が穿
孔部分を横切っている部分では、インキの通過が阻害さ
れインキが印刷用紙に転移せずに繊維模様が表われた
り、或いは細線や文字等が切れたりかすれてしまう、俗
に繊維目と呼ばれる画像の不良現象が発生し、画質が悪
化する不具合があった。そこで、和紙等の多孔質可撓性
の支持体を除去して、実質的に熱可塑性樹脂フィルムの
みから成る感熱性孔版印刷用のマスタ（以下、単に「マ
スタ」という）を使用して印刷を行うようにすること
で、繊維目の出ない印刷物を得る試みがなされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のラミ
ネート構造の感熱孔版マスタの厚さが約４０〜５０μｍ
程度であるのに対して、マスタの場合にはその厚さが約
１〜２μｍと極めて薄く、かつ、上記発熱素子でマスタ
を加熱溶融穿孔したときに、マスタが実質的に熱可塑性
樹脂フィルムのみから成ることから縮んでしまうこと
で、しわが発生したり、縮みによる画像寸法再現性が悪
化してしまう。従来のラミネート構造のマスタの場合
は、熱可塑性樹脂フィルム部分が支持体の繊維に接着剤
等で貼着保持されているので、熱可塑性樹脂フィルム部
分を加熱溶融穿孔しても熱可塑性樹脂フィルムの加熱溶
融穿孔部分が支持体で保持されることで、しわの発生は
防止されていた。

【０００５】上記したように、一般にマスタの搬送は、
プラテンローラで行なわれていて、プラテンローラの軸
線方向はプラテンローラとサーマルヘッドとで押さえら
れており、穿孔後、製版済みのマスタが、そのニップ部
を通過しても縮みを押さえる方向にはその力が働き続け
る中で冷却されるので、プラテンローラの軸線方向の製
版済みのマスタには縮みはほとんど発生しない。一方、
マスタ搬送方向の製版済みのマスタには、プラテンロー
ラのニップ部を通過すると製版済みのマスタを押さえる
ものが無いため、そのマスタが開放されたと同じ状態に
なってしまい、製版済みのマスタが急激に縮んでしまっ
てしわが発生したり、画像寸法再現性が悪化してしまう
問題がある。ましてや、製版速度が速くなると、製版済
みのマスタはニップ部より直ぐに開放されることによ
り、縮みの影響がさらに大きくなってしまう問題があ
る。

【０００６】したがって、本発明はかかる問題点を解決
するために、たとえ実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみ
から成るマスタを使用しても、製版済みのマスタが縮ん
でしわが発生したり、画像寸法再現性が悪化してしまう
ことのない孔版印刷装置における製版装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
感熱性孔版印刷用のロール状のマスタを貯容するマスタ
貯容手段と、画像情報に応じて上記マスタを穿孔製版す
るサーマルヘッド及びこれに上記マスタを押圧しながら
マスタ搬送路の下流側へ搬送するプラテンローラと、該
プラテンローラの上記マスタ搬送路の下流側に設けられ
た送りローラ対と、該送りローラ対を駆動するローラ駆
動手段とを有する孔版印刷装置における製版装置におい
て、上記ローラ駆動手段と上記送りローラ対との間にト
ルクリミッタを設け、上記送りローラ対の周速度を上記
プラテンローラのそれよりも大きく設定し、上記サーマ
ルヘッドの発熱エネルギ量に応じて、上記トルクリミッ
タの伝達トルクを変える制御手段を有する構成としてい
る。

【０００８】請求項２記載の発明では、感熱性孔版印刷
用のロール状のマスタを貯容するマスタ貯容手段と、画
像情報に応じて上記マスタを穿孔製版するサーマルヘッ
ド及びこれに上記マスタを押圧しながらマスタ搬送路の
下流側へ搬送するプラテンローラと、該プラテンローラ
の上記マスタ搬送路の下流側に設けられた送りローラ対
とを有する孔版印刷装置における製版装置において、上
記プラテンローラと上記送りローラ対との間に、上記マ
スタ搬送路に対して略垂直方向に移動自在なテンション
ローラを設けた。

【０００９】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
孔版印刷装置における製版装置において、上記テンショ
ンローラの位置を検出する位置検出手段を設け、上記テ
ンションローラの位置を予め定められた位置に保持する
ようにした。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔
版印刷装置における製版装置において、上記サーマルヘ
ッドの発熱エネルギ量に応じて、上記テンションローラ
の位置を変える制御手段を有する構成としている。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明によれば、サーマルヘッド
の発熱エネルギ量に応じて、制御手段でトルクリミッタ
の伝達トルクが変えられることにより、プラテンローラ
と送りローラ対との間で、製版済みのマスタに制御され
た張力が付与されるので、プラテンローラを通過した製
版済みのマスタにその縮み方向と反対方向の力が印加さ
れ、製版済みのマスタが縮まない。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、プラテンロ
ーラと送りローラ対との間のマスタ上において、テンシ
ョンローラがマスタ搬送路に対して略垂直方向に移動自
在であることにより、プラテンローラと送りローラ対と
の間で、サーマルヘッドで穿孔された製版済みのマスタ
にテンションローラの重量に応じた予め設定された張力
が付与されるので、プラテンローラを通過した製版済み
のマスタにその縮み方向と反対方向の力が印加され、製
版済みのマスタが縮まない。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、位置検出手
段により、テンションローラの位置が検出されると共
に、テンションローラの位置が予め定められた位置に保
持されることによって、プラテンローラと送りローラ対
との間で、サーマルヘッドで穿孔された製版済みのマス
タに予め設定された張力が付与されるので、プラテンロ
ーラを通過した製版済みのマスタにその縮み方向と反対
方向の力が印加され、製版済みのマスタが縮まない。

【００１４】請求項４記載の発明によれば、サーマルヘ
ッドの発熱エネルギ量に応じて、制御手段によりテンシ
ョンローラの位置が変えられることによって、プラテン
ローラと送りローラ対との間で、製版済みのマスタに制
御された張力が付与されるので、プラテンローラを通過
した製版済みのマスタにその縮み方向と反対方向の力が
印加され、製版済みのマスタが縮まない。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。なお、以下参照する図面において、マスタ貯容手
段６０及びガイド板７の図示は、図２以下の図面におい
てその説明の簡明化を図るため省略する。

【００１６】（実施例１） 図１において、符号７０は孔版印刷装置における製版装
置を示す。製版装置７０は、実質的に熱可塑性樹脂フィ
ルムのみから成る感熱性孔版印刷用のロール状のマスタ
１ａを貯容するマスタ貯容手段６０と、画像情報に応じ
てマスタ１ａを穿孔製版するサーマルヘッド３及びこれ
にマスタ１ａを押圧しながらマスタ搬送路Ｐの下流側へ
搬送するプラテンローラ２と、プラテンローラ２のマス
タ搬送路Ｐの下流側に設けられた送りローラ対５ａ，５
ｂと、プラテンローラ２及び送りローラ対５ａ，５ｂを
駆動するローラ駆動手段としてのプラテンローラ駆動モ
ータ８と、プラテンローラ駆動モータ８と送りローラ５
ｂとの間に設けられたトルクリミッタ１０とから主に構
成されている。

【００１７】なお、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみ
から成る感熱性孔版印刷用のマスタ（以下、単に「マス
タ」という）とは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみ
から成るものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤
等の微量成分を含有して成るもの、さらには熱可塑性樹
脂フィルムの両主面、すなわち表面又は裏面のうち少な
くとも一方に、オーバーコート層等の薄膜層を１層又は
複数層形成して成るものを含む。

【００１８】以下、マスタ貯容手段６０、プラテンロー
ラ２、サーマルヘッド３、送りローラ対５ａ，５ｂ、プ
ラテンローラ駆動モータ８及びトルクリミッタ１０につ
いて説明する。

【００１９】図１において、連続シート状のマスタ１ａ
は、合成樹脂製のロール芯１ｂに巻き付けられてマスタ
ロール１が形成される。ロール芯１ｂはマスタロール１
の両端面から突出していてマスタ１ａの幅よりも長く形
成されている。マスタロール１は、各端面からの突出部
近傍において一対のロールホルダ６１により図中矢印Ａ
方向に回転可能に支持されていて、ロールホルダ６１に
対して着脱自在となっている。各ロールホルダ６１は、
孔版印刷装置の図示しない側板に取付けられた筐体状の
ホルダボックス６２の底壁に固設されている。上記のと
おり、マスタ貯容手段６０は、ロールホルダ６１及びホ
ルダボックス６２から構成される。

【００２０】プラテンローラ２は、その軸２ｓが孔版印
刷装置の図示しない側板に回転自在に支持されており、
上記側板に固設されたプラテンローラ駆動モータ８によ
り図中矢印Ａ方向に回転駆動される。

【００２１】サーマルヘッド３は、プラテンローラ２の
軸２ｓと平行に延在して設けられていて、図示しない接
離機構によりマスタ１ａを介してプラテンローラ２に接
離自在となっている。サーマルヘッド３には、プラテン
ローラ２にマスタ１ａを介して当接する部位に多数の発
熱素子（図示せず）が配設されている。サーマルヘッド
３は、図示しない原稿読取部のＡ／Ｄ変換器及び画像処
理制御部（共に図示せず）で処理されて送出されるデジ
タル画像信号に基づき上記発熱素子を選択的に加熱する
ことにより、マスタ１ａを選択的に加熱溶融穿孔する周
知の機能を有する。

【００２２】送りローラ対５ａ，５ｂは、孔版印刷装置
の図示しない側板に回転自在に支持され互いに圧接して
設けられていて、その下方に位置する送りローラ５ｂの
軸５ｂｓには摩擦力方式のトルクリミッタ１０が設けら
れている。送りローラ対５ａ，５ｂはトルクリミッタ１
０により、プラテンローラ２の周速度よりも速い周速度
で回転駆動され、プラテンローラ２と送りローラ対５
ａ，５ｂとの間で、サーマルヘッド３で加熱溶融穿孔さ
れた製版済みのマスタ１ａに予め設定された張力を付与
する機能を有する。

【００２３】プラテンローラ駆動モータ８は、ステッピ
ングモータから成り、変速機構を備えたギヤボックス９
を介してトルクリミッタ１０に連結されている。

【００２４】なお、トルクリミッタ１０は、上記摩擦力
方式に限らず、マグネットと磁性体から成る磁力方式或
いは電磁石と磁性粉体を用いた磁性パウダ方式等を用い
ても良い。

【００２５】送りローラ対５ａ，５ｂのマスタ搬送路Ｐ
の下流側には、マスタ１ａを所定の長さに切断する、固
定刃６ｂ及び可動刃６ａを備えたカッタ６ａ，６ｂが配
設されている。さらにカッタ６ａ，６ｂのマスタ搬送路
Ｐの下流側には、マスタ１ａの先端をクランパ１７（後
述する）に案内するためのガイド板７がプラテンローラ
２の軸２ｓ方向に延在して設けられている。

【００２６】製版装置７０の図において左側には、その
内周面を形成する多孔性で円筒状の支持円筒体１１ａ
と、その支持円筒体１１ａの外周面に巻き付けられたメ
ッシュスクリーン層（図示せず）との２層構造から成る
版胴１１が配設されている。版胴１１は後述するインキ
パイプ１５を兼ねる回転中心軸の周りに回転可能に支持
されていて、図示しないモータによって図中矢印Ａ方向
に回転駆動される。

【００２７】版胴１１の外周面上の一部分には、インキ
パイプ１５と平行に延在されて設けられた磁性体製のス
テージ１６と、このステージ１６の一側端に設けられた
クランパ軸１７ａと、クランパ軸１７ａに回動自在に取
り付けられステージ１６の平面部に対して開閉自在なゴ
ム磁石を有するクランパ１７とがそれぞれ設けられてい
る。クランパ１７は、図示しない開閉手段により所定位
置において開閉される。版胴１１はクランパ１７が図に
示す略真上の状態、すなわち給版位置において停止され
るようになっている。

【００２８】版胴１１の内部には、図示しない側板に回
転自在に支持されていて、図示しない駆動手段により版
胴１１と同期して図中矢印Ａ方向に回転駆動され版胴１
１の内周面に接触してインキを供給するインキローラ１
２と、インキローラ１２とわずかな間隙を置いて平行に
配置され、インキローラ１２との間にインキ溜り１４を
形成するドクタローラ１３と、インキ溜り１４へインキ
を供給するインキパイプ１５とが配置されている。な
お、インキローラ１２、ドクタローラ１３及びインキパ
イプ１５がインキ供給装置を構成する。インキローラ１
２に対向する版胴１１の外周面の下方近傍には、印刷用
紙（図示せず）の給送に同期して選択的に版胴１１に揺
動し圧接する接離自在なプレスローラ（図示せず）が配
置されている。

【００２９】また版胴１１の図において左下方には図示
しない給紙装置が、版胴１１の図において右側方には図
示しない排版装置が、この排版装置の下方には図示しな
い排紙装置がそれぞれ配設されている。

【００３０】次に、動作について説明する。始めに、先
ず、図示しない原稿読取部に図示しない原稿がセットさ
れ、製版スタートキーを押下し、図示しない制御装置か
らスタート信号が送出されることにより、図示しない排
版装置により、版胴１１に巻装されている使用済みのマ
スタ（図示せず）が剥離廃棄される。次いで、版胴１１
が給版位置で停止され、クランパ１７が図示しない開閉
装置で開放されて給版待機状態となる。この排版工程と
並行して製版工程が開始される。

【００３１】すなわち、プラテンローラ駆動モータ８が
駆動されることにより、プラテンローラ２及び送りロー
ラ対５ａ，５ｂが回転され始め、マスタロール１からマ
スタ１ａが引き出されつつ搬送される。また同時に、Ａ
／Ｄ変換器及び画像処理制御部（共に図示せず）で処理
されて送出されるデジタル画像信号に基づいて、サーマ
ルヘッド３の発熱素子がパルス選択的に通電されて発熱
され、マスタ１ａが画像情報に応じて選択的に加熱溶融
され穿孔され始める。この時、送りローラ対５ａ，５ｂ
は、トルクリミッタ１０の作用により、プラテンローラ
２の周速度よりも速い周速度で回転駆動され、製版済み
のマスタ１ａに予め設定された張力が付与される。こう
して、製版済みのマスタ１ａが、送りローラ対５ａ，５
ｂの回転によりマスタ搬送路Ｐの下流側へ搬送され、製
版済みのマスタ１ａの先端部が、ガイド板７により案内
され給版待機状態で拡開しているクランパ１７に送出さ
れる。プラテンローラ駆動モータ８のステップ数がある
設定値に達すると、クランパ１７とステージ１６との間
に製版済みのマスタ１ａの先端部が届いたと判断され、
クランパ１７が図示しない開閉手段により閉じられ、製
版済みのマスタ１ａの先端部がクランパ１７とステージ
１６との間に挾持される。

【００３２】クランプ後、版胴１１が、図示しないモー
タの駆動により、製版済みのマスタ１ａの搬送速度と実
質的に同一の周速度で図中矢印Ａ方向に回転され始め、
製版済みのマスタ１ａがその外周面に巻装されていく。

【００３３】プラテンローラ駆動モータ８の所定ステッ
プ数の回転駆動により、設定量の製版済みのマスタ１ａ
の搬送が完了したと判断されると、プラテンローラ駆動
モータ８の駆動が停止されると共に、カッタ６ａ，６ｂ
が作動して製版済みのマスタ１ａが切断される。そして
切断された製版済みのマスタ１ａの後端が、製版装置７
０から抜き出され、版胴１１の外周面に完全に巻き取ら
れた段階で製版は終了する。

【００３４】上記製版済みのマスタが版胴１１の外周面
に巻装された後、印刷工程が開始される。すなわち、上
記給紙装置から上記印刷用紙が送られ、上記プレスロー
ラにより、上記印刷用紙が版胴１１の外周面に巻装され
ている上記製版済みのマスタに押圧されることにより、
印刷が行なわれる。

【００３５】（実施例２） 図２及び図３に実施例２を示す。この実施例２は、実施
例１の構成に対して、その製版装置７０に代えて製版装
置７０Ａを有することのみ相違する。製版装置７０Ａ
は、製版装置７０に対して、その構成からトルクリミッ
タ１０及びギヤボックス９を除去して、プラテンローラ
２と送りローラ対５ａ，５ｂとの間に、マスタ搬送路Ｐ
に対して略垂直方向に移動自在なテンションローラ１８
を設けたこと、及びプラテンローラ２及び送りローラ対
５ａ，５ｂをプラテンローラ駆動モータ８で略同じ周速
度で駆動するようにしたことのみ相違する。

【００３６】テンションローラ１８は、プラテンローラ
２の軸２ｓと平行に延在した円筒形状をなしていて、テ
ンションローラ軸１８ａに回転自在に支持されており、
テンションローラ軸１８ａの両軸端部にはピニオンギヤ
１９が固設されている。テンションローラ軸１８ａの両
軸端部は、孔版印刷装置のマスタ搬送路Ｐの両側に設け
られた各側板４Ｌ，４Ｒに開けられた長孔１８ｂ内に嵌
入された状態において、プラテンローラ２の軸２ｓに対
して平行状態を保持しつつ移動自在になっている。各長
孔１８ｂ近傍の側板４Ｌ，４Ｒには、ピニオンギヤ１９
と噛合するラック２０がねじでそれぞれ取付けられてい
る。

【００３７】次に、実施例２の動作について実施例１の
動作と相違する点のみ述べる。マスタ１ａは、プラテン
ローラ２の上部周面部からテンションローラ１８の下部
周面部を通して送りローラ対５ａ，５ｂのニップ部に挿
通される。プラテンローラ２及び送りローラ対５ａ，５
ｂは、プラテンローラ駆動モータ８により略同じ周速度
で駆動される。製版工程において、マスタ１ａが画像情
報に応じて選択的に加熱溶融され穿孔され始めた時、テ
ンションローラ１８が、プラテンローラ２と送りローラ
対５ａ，５ｂとの間の製版済みのマスタ１ａ上に載置さ
れた状態で、テンションローラ１８の重量がその製版済
みのマスタ１ａに付加され略Ｕ字状に撓んだ状態とな
り、製版済みのマスタ１ａのマスタ搬送方向ｆｒへの搬
送にともない図中矢印Ｂ方向に回転される。こうして、
テンションローラ１８の重量の約２分の１がその製版済
みのマスタ１ａに張力として付与される。したがって、
サーマルヘッド３で加熱溶融穿孔された製版済みのマス
タ１ａにテンションローラ１８の重量の約２分の１の張
力が付与されるので、プラテンローラ２を通過した製版
済みのマスタ１ａにその縮み方向と反対方向の力が印加
され、製版済みのマスタ１ａが縮まない。

【００３８】なお、上記各実施例において、プラテンロ
ーラ２及び送りローラ対５ａ，５ｂを回転駆動する構成
は、上記構成に限らず、プラテンローラ駆動モータ８で
プラテンローラ２を、プラテンローラ駆動モータ８とは
別個のステッピングモータから成る送りローラ駆動モー
タで送りローラ対５ａ，５ｂをそれぞれ略同じ周速度で
駆動するようにしても良い。

【００３９】（実施例３） 図４〜図６に実施例３を示す。この実施例３は、実施例
２の構成に対して、その製版装置７０Ａに代えて製版装
置７０Ｂを有することのみ相違する。製版装置７０Ｂ
は、製版装置７０Ａに対して、送りローラ対５ａ，５ｂ
を駆動するための、プラテンローラ駆動モータ８とは別
個のステッピングモータから成る送りローラ駆動モータ
２１を設けたこと、プラテンローラ２をプラテンローラ
駆動モータ８のみで駆動するようにしたこと、テンショ
ンローラ１８の位置を検出する位置検出手段５０及びこ
の位置検出手段５０からの位置情報を受けてテンション
ローラ１８の位置を予め定められた位置に保持させるよ
うに送りローラ駆動モータ２１を制御するテンションロ
ーラ位置制御装置４０を有することのみ相違する。

【００４０】位置検出手段５０は、テンションローラ軸
１８ａ端に係合するＵ字状の溝２２ｕを有し、孔版印刷
装置の側板４Ｌに回動自在に支持された支点軸２２ａを
中心として揺動自在な揺動ギヤ２２と、孔版印刷装置の
側板４Ｌに固設されていて、揺動ギヤ２２と噛合するメ
ータピニオン２３ａを有するポテンショメータ２３とか
ら主に構成されている。

【００４１】テンションローラ位置制御装置４０は、例
えばマイクロコンピュータで構成されていて、ポテンシ
ョメータ２３及び送りローラ駆動モータ２１に電気回路
を介して接続されている。

【００４２】次に、実施例３の動作について実施例２の
動作と相違する点のみ述べる。製版工程において、マス
タ１ａが画像情報に応じて選択的に加熱溶融され穿孔さ
れ始めた時、テンションローラ軸１８ａの上下変位が揺
動ギヤ２２に伝達され、揺動ギヤ２２の揺動変位がポテ
ンショメータ２３に入力される。こうして、ポテンショ
メータ２３で、テンションローラ１８の上下移動量に対
応した電位差に変換されることによりテンションローラ
１８の位置が検出され、その位置検出信号がテンション
ローラ位置制御装置４０に送出される。テンションロー
ラ位置制御装置４０は、テンションローラ１８の予め設
定された基準位置に対して、テンションローラ１８が上
方に移動し始めたときには送りローラ対５ａ，５ｂの周
速度を遅くし、逆にテンションローラ１８が下方に移動
し始めたときには送りローラ対５ａ，５ｂの周速度を速
くするように、ポテンショメータ２３の位置検出信号に
応じて送りローラ駆動モータ２１を制御する。このよう
にして、位置検出手段５０及びテンションローラ位置制
御装置４０の動作により、製版済みのマスタ１ａが常に
略Ｖ字状に撓んだ状態に保持され、テンションローラの
位置が予め定められた基準位置に保持される。よって、
プラテンローラ２と送りローラ対５ａ，５ｂとの間で、
サーマルヘッド３で加熱溶融穿孔された製版済みのマス
タ１ａに予め設定された張力が付与されるので、プラテ
ンローラ２を通過した製版済みのマスタ１ａにその縮み
方向と反対のマスタ搬送方向ｆｒの力が印加され、製版
済みのマスタ１ａが縮まない。

【００４３】実施例２においては、テンションローラ１
８の重量の約２分の１が製版済みのマスタ１ａに付与さ
れる張力となるため、その張力を大きく設定する必要が
ある場合、テンションローラの重量もそれに応じて大き
くしなければならないので装置重量が増加してしまう
が、実施例３によれば、製版済みのマスタ１ａを略Ｖ字
状に張設することで、テンションローラが軽量でも大き
な張力を得ることができ、装置重量の増加を防止できる
利点がある。

【００４４】上記作用をさらに図６で補足説明する。同
図において、符号Ｗはテンションローラ１８の重量を、
符号Ｆは製版済みのマスタ１ａに付与される張力をそれ
ぞれ示す。また符号θは、プラテンローラ２及びサーマ
ルヘッド３の押圧部と送りローラ対５ａ，５ｂのニップ
部とを結ぶ線分と、プラテンローラ２及びサーマルヘッ
ド３の押圧部とＶ字状に撓んだ製版済みのマスタ１ａと
を結ぶ線分とのなす角、並びにプラテンローラ２及びサ
ーマルヘッド３の押圧部と送りローラ対５ａ，５ｂのニ
ップ部とを結ぶ線分と、送りローラ対５ａ，５ｂのニッ
プ部とＶ字状に撓んだ製版済みのマスタ１ａとを結ぶ線
分とのなす角をそれぞれ示す。ここで、テンションロー
ラ１８及びその廻りの製版済みのマスタ１ａに作用する
力を考えると、２Ｆｓｉｎθ＝Ｗ、すなわち、Ｆ＝Ｗ／
２ｓｉｎθ（但し、θは同じとする）なる力の釣り合い
式が成り立つ。したがって、θが小さければＦが大とな
り、θが大きければＦが小となることからも上述した利
点が得られることが裏付けられる。したがって、実施例
３によれば、上記利点に加えて、送りローラ対５ａ，５
ｂの周速度を変化させてテンションローラ１８の位置を
移動させ、上述したθを変えることで製版済みのマスタ
１ａへ付与される張力を変えることもできるので、環境
温度等によるマスタ１ａの軟化若しくは硬化した場合の
張力可変も可能となる。

【００４５】図７及び図８に実施例３に対する変形実施
例を示す。この変形実施例は、実施例３の位置検出手段
５０に付勢力調節手段５０Ａを付設したものである。

【００４６】付勢力調節手段５０Ａは、孔版印刷装置の
側板４Ｌに固設されていて、その出力軸に軸ねじ２５ａ
を有するモータ２５と、軸ねじ２５ａに噛合するめねじ
ナット２６と、その一端が揺動ギヤ２２のギヤ側の一側
端に係止され他端がめねじナット２６に係止されたスプ
リング２４と、めねじナット２６の位置を検出する図示
しない検出手段と、この検出手段からのめねじナット２
６の位置情報を受けて、サーマルヘッドの発熱エネルギ
量或いはマスタ種類入力手段３７（図１１参照）からの
マスタ種類の情報に応じて、モータ２５の駆動でめねじ
ナット２６を予め決められた位置に移動させるように制
御するモータ２５の制御装置３８（図１１参照）とから
主に構成されている。

【００４７】よって、付勢力調節手段５０Ａの動作によ
り、テンションローラ１８へ付加される調節付勢力Ｐが
増減される。なお、マスタ種類入力手段３７で入力する
マスタ種類の情報とは、マスタの厚さや伸縮性等の情報
をいう。また、調節付勢力Ｐとは、スプリング２４をモ
ータ２５の駆動で伸張させることによってその付勢力を
変えた調節付勢力をいう。

【００４８】上記変形実施例の作用を図８で補足説明す
る。同図において、テンションローラ１８の重量Ｗに調
節付勢力Ｐが付加されるため、図８の力の釣り合い式
は、Ｆ’＝（Ｗ＋Ｐ）／２ｓｉｎθ（但し、θは同じと
する）となる。よって、θを変化させずに製版済みのマ
スタ１ａへ付与する張力Ｆ’を実施例３の張力Ｆよりも
大きくできる。したがって、この変形実施例によれば、
上述した、テンションローラ１８の位置保持機能とテン
ションローラ１８の重量可変機能とを組み合わせて製版
済みのマスタ１ａへ付与する張力調節範囲を大きくする
ことができ、多種多様のマスタに対応できる利点があ
る。

【００４９】（実施例４）図９に実施例４を示す。実施
例４は、実施例１の製版装置７０に対して、サーマルヘ
ッド３の発熱エネルギ量に応じて、トルクリミッタ１０
の伝達トルクを変える制御手段としてのトルクリミッタ
制御装置３０、及びサーマルヘッド本体の温度を検出す
るサーミスタ３１を付加したことのみ相違する。なお、
符号３２はＡ／Ｄ変換器からの電気信号を受けてサーマ
ルヘッド３にデジタル画像信号を送出する画像処理制御
部を示す。符号３３は電源を示し、サーマルヘッド３
に、マスタを加熱溶融穿孔するための発熱エネルギに対
応する電気エネルギを供給する。サーマルヘッド本体の
温度の検出は、サーマルヘッド３を搭載した回路基板上
にサーミスタ３１を設置して行なわれる。

【００５０】次に、動作について説明する。サーマルヘ
ッド３による穿孔度合いは、発熱エネルギ量、換言すれ
ばサーマルヘッドの発熱部の温度に比例的である。すな
わち、サーマルヘッドによる穿孔数が多く或いはその穿
孔の大きさが大きいときには、マスタの熱収縮量が多
く、サーマルヘッド本体の温度上昇も大きい。一方、サ
ーマルヘッドによる穿孔数が少なく或いはその穿孔の大
きさが小さいときには、マスタの熱収縮量が少なく、サ
ーマルヘッド本体の温度上昇は小さい。そこで、原稿が
読み取られ、原稿画像に応じた信号がサーマルヘッド３
の発熱素子に送出され、パルス的に通電して発熱するこ
とに伴うサーマルヘッド３本体の温度をサーミスタ３１
で検出し、その検出温度信号をトルクリミッタ制御装置
３０に出力する。トルクリミッタ制御装置３０は、サー
マルヘッド３の検出温度（発熱エネルギ量）に応じて、
トルクリミッタ１０の伝達トルクを変える指令信号をト
ルクリミッタ１０に送出する。すなわち、サーマルヘッ
ドによる穿孔数が多くマスタの熱収縮量が多い場合は、
マスタに付与する張力を大きくするように、これとは反
対に、サーマルヘッドによる穿孔数が少なくマスタの熱
収縮量が少ない場合は、マスタに付与する張力を小さく
するようにそれぞれトルクリミッタ１０の伝達トルクを
制御する。トルクリミッタ１０の伝達トルクの可変は、
電磁パウダ式若しくはヒステリシス方式の場合は、印加
電圧若しくは電流を変化させることにより行なわれる。

【００５１】（実施例５） 図１０に実施例５を示す。実施例５は、実施例３の製版
装置７０Ｂに対して、テンションローラ位置制御装置４
０を除去して、サーマルヘッド３の発熱エネルギ量に応
じて、テンションローラ１８の位置を変える制御手段と
しての送りローラ駆動モータ制御装置３５及びサーマル
ヘッド３本体の温度を検出するサーミスタ３１を付加し
たことのみ相違する。

【００５２】次に、動作について説明する。サーミスタ
３１で検出された検出温度信号及びポテンショメータ２
３で検出されたテンションローラ１８の検出位置信号
は、送りローラ駆動モータ制御装置３５にそれぞれ送出
される。送りローラ駆動モータ制御装置３５は、サーマ
ルヘッド３の検出温度信号（発熱エネルギ量）に応じ
て、テンションローラ１８の位置を変える指令信号を送
りローラ駆動モータ２１に送出する。すなわち、サーマ
ルヘッドによる穿孔数が多くマスタの熱収縮量が多い場
合は、マスタに付与する張力を大きくするように、これ
とは反対に、サーマルヘッドによる穿孔数が少なくマス
タの熱収縮量が少ない場合は、マスタに付与する張力を
小さくするように送りローラ駆動モータ制御装置３５で
送りローラ対５ａ，５ｂの周速度を変えてテンションロ
ーラの位置を制御する。

【００５３】図１１に実施例５の変形実施例を示す。こ
の変形実施例は、実施例５の位置検出手段５０に付勢力
調節手段５０Ａを付設したものである。

【００５４】上記変形実施例によれば、図７及び図８の
変形実施例の作用に加えて、サーマルヘッドによる穿孔
数が多くマスタの熱収縮量が多い場合は、マスタに付与
する張力をさらに大きくするように、これとは反対に、
サーマルヘッドによる穿孔数が少なくマスタの熱収縮量
がきわめて少ない場合は、マスタに付与する張力を小さ
くするように調節付勢力Ｐを制御すると共に、送りロー
ラ駆動モータ制御装置３５で送りローラ対５ａ，５ｂの
周速度を変えてテンションローラの位置を制御する。

【００５５】なお、マスタの張力制御は、上記実施例の
ように、サーミスタ３１によりサーマルヘッド３本体の
温度（発熱エネルギ量）を検出して各制御手段に送出し
て行なうことに限らず、原稿画像に応じパルス的に通電
して発熱する素子数を検出することにより行なっても良
い。この発熱する素子数の検出は、図示しない原稿読取
部のＣＣＤ等の画像読取素子で変換された電気信号がＡ
／Ｄ変換器、画像処理制御部３２に順次送出されるが、
この画像処理制御部３２で所定ライン数（例えば３ライ
ン）毎の平均発熱素子数を算出することで行なっても良
い。

【００５６】なお、この実施例においては、実質的に熱
可塑性樹脂フィルムのみから成るマスタを用いたが、こ
れに限らず、熱可塑性樹脂フィルムとインキ通過性の多
孔質可撓性の支持体として、例えば和紙等を貼り合わせ
た従来の感熱孔版マスタを使用できることはいうまでも
ない。

【００５７】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、サーマルヘッドの発熱エネルギ量に応じて、
制御手段でトルクリミッタの伝達トルクが変えられ、プ
ラテンローラと送りローラ対との間で、製版済みのマス
タに制御された張力が付与されることにより、製版済み
のマスタの縮みを画像の大きさに左右されないようにで
き、しわがなく、画像寸法再現性のより良い印刷物を得
ることができる。

【００５８】請求項２記載の発明によれば、プラテンロ
ーラと送りローラ対との間で、サーマルヘッドで加熱溶
融穿孔された製版済みのマスタにテンションローラの重
量に応じた予め設定された張力が付与されることによ
り、プラテンローラを通過した製版済みのマスタにその
縮み方向と反対方向の力が印加され製版済みのマスタが
縮まないので、しわがなく、画像寸法再現性の良い印刷
物を得ることができる。請求項３記載の発明によれば、
位置検出手段により、テンションローラの位置が検出さ
れると共に、テンションローラの位置が予め定められた
位置に保持され、プラテンローラと送りローラ対との間
で、サーマルヘッドで加熱溶融穿孔された製版済みのマ
スタに予め設定された張力が付与されることによって、
プラテンローラを通過した製版済みのマスタにその縮み
方向と反対方向の力が印加され、製版済みのマスタが縮
まないので、しわがなく、画像寸法再現性の良い印刷物
を得ることができる。

【００５９】請求項４記載の発明によれば、さらに、サ
ーマルヘッドの発熱エネルギ量に応じて、制御手段によ
りテンションローラの位置が変えられることにより、プ
ラテンローラと送りローラ対との間で、製版済みのマス
タに制御された張力が付与されるので、製版済みのマス
タの縮みを画像の大きさや画像密度やマスタの種類に左
右されないようにでき、しわがなく、画像寸法再現性の
より良い印刷物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を示す孔版印刷装置における
製版装置の一部断面側面図である。

【図２】実施例２の製版装置の要部の一部断面側面図で
ある。

【図３】実施例３の要部の拡大側面図である。

【図４】実施例３の製版装置の要部の一部断面側面図で
ある。

【図５】図３の要部の拡大側面図である。

【図６】実施例３の作用を説明する図である。

【図７】実施例３の変形実施例の要部の側面図である。

【図８】実施例３の変形実施例の作用を説明する図であ
る。

【図９】実施例４の制御構成を示す図である。

【図１０】実施例５の制御構成を示す図である。

【図１１】実施例５の変形実施例の制御構成を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ マスタロール １ａ 感熱孔版印刷用のマスタ ２ プラテンローラ ３ サーマルヘッド ５ａ，５ｂ 送りローラ対 ６ａ，６ｂ カッタ ８ ローラ駆動手段としてのプラテンローラ
駆動モータ １０ トルクリミッタ １１ 版胴 １８ テンションローラ ３０ 制御手段としてのトルクリミッタ制御装
置 ３５ 制御手段としての送りローラ駆動モータ
制御装置 ４０ テンションローラ位置制御装置 ５０ 位置検出手段 ５０Ａ 付勢力調節手段 ６０ マスタ貯容手段 ７０，７０Ａ，７０Ｂ 製版装置 Ｐ マスタ搬送路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41L 13/04 B41L 13/14 B41C 1/055 B41J 15/16

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感熱性孔版印刷用のロール状のマスタを貯
   容するマスタ貯容手段と、画像情報に応じて上記マスタ
   を穿孔製版するサーマルヘッド及びこれに上記マスタを
   押圧しながらマスタ搬送路の下流側へ搬送するプラテン
   ローラと、該プラテンローラの上記マスタ搬送路の下流
   側に設けられた送りローラ対と、該送りローラ対を駆動
   するローラ駆動手段とを有する孔版印刷装置における製
   版装置において、 上記ローラ駆動手段と上記送りローラ対との間にトルク
   リミッタを設け、上記送りローラ対の周速度を上記プラ
   テンローラのそれよりも大きく設定し、上記サーマルヘ
   ッドの発熱エネルギ量に応じて、上記トルクリミッタの
   伝達トルクを変える制御手段を有することを特徴とする
   孔版印刷装置における製版装置。
2. 【請求項２】感熱性孔版印刷用のロール状のマスタを貯
   容するマスタ貯容手段と、画像情報に応じて上記マスタ
   を穿孔製版するサーマルヘッド及びこれに上記マスタを
   押圧しながらマスタ搬送路の下流側へ搬送するプラテン
   ローラと、該プラテンローラの上記マスタ搬送路の下流
   側に設けられた送りローラ対とを有する孔版印刷装置に
   おける製版装置において、 上記プラテンローラと上記送りローラ対との間に、上記
   マスタ搬送路に対して略垂直方向に移動自在なテンショ
   ンローラを設けたことを特徴とする孔版印刷装置におけ
   る製版装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の孔版印刷装置における製版
   装置において、 上記テンションローラの位置を検出する位置検出手段を
   設け、上記テンションローラの位置を予め定められた位
   置に保持するようにしたことを特徴とする孔版印刷装置
   における製版装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の孔版印刷装置における製版
   装置において、 上記サーマルヘッドの発熱エネルギ量に応じて、上記テ
   ンションローラの位置を変える制御手段を有することを
   特徴とする孔版印刷装置における製版装置。