JP4651845B2

JP4651845B2 - 孔版印刷方法

Info

Publication number: JP4651845B2
Application number: JP2001106795A
Authority: JP
Inventors: 英之香川; 一喜小林
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-04-05
Filing date: 2001-04-05
Publication date: 2011-03-16
Anticipated expiration: 2021-04-05
Also published as: JP2002301851A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は孔版印刷装置に関し、詳しくは用紙搬送方向と直交する方向に移動可能な多孔性支持板を有する版胴を具備した孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多孔性の支持円筒体である多孔性支持板の周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装してなる回転自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜３μｍ程度のものが一般的に用いられる）と和紙繊維あるいは合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものとを貼り合わせてなるラミネート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッドにより加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段よりインキを供給しつつプレスローラー等の印刷手段によって印刷用紙を版胴外周面上の製版済みマスタに連続的に押圧することにより、版胴開口部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて印刷用紙に転移させることで印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置が一般的に知られている。
この孔版印刷装置では、画像読取、製版、印刷、排版等の各工程を自動的かつ連続的に行う全自動タイプのものが主に用いられており、この全自動タイプの孔版印刷装置では、印刷すべき原稿の画像は読取装置で読み取られ、サーマルヘッド、プラテンローラー等を有する製版装置でマスタが加熱溶融穿孔製版された後に上述の版胴に自動的に巻装され、給紙部より給送された印刷用紙が印刷手段によって版胴外周面に連続的に押圧されることで印刷が行われる。
【０００３】
孔版印刷に限らず、印刷装置を用いて印刷を行う場合には、原稿画像に対して印刷画像のずれがないかを確認したり、狙いの位置に画像位置を合わせるための試し刷りが行われる。この試し刷りで画像のずれや位置合わせに問題がなければ次の印刷工程に進むことになるが、問題があった場合にはそれを修正するため、用紙の進行方向（天地方向）及びこれと直交する方向（左右方向）への画像位置調整が行われる。静電式の複写機（ＰＰＣ）ではマスタを使用しないので、原稿位置を移動することにより容易に所望の印刷物（複写物）を得ることができるが、印刷装置では原稿を移動して再度マスタへの製版を行うこととなり、製版時間が余計にかかると共に既に巻装されているマスタが無駄になってしまうため、印刷用紙とマスタとの相対位置を変化させることで画像位置調整を行うように構成されている。
【０００４】
天地方向の画像位置調整としては、例えば特開昭５０−６６３０８号公報に開示されているように、版胴と印刷用紙との相対位置を、給紙タイミングを変化させることにより調節する方法が一般的に用いられている。また、左右方向の画像位置調整としては、例えば特開昭６３−２１８４３５号公報に開示されているように、積載されている印刷用紙をツマミやレバー等で給紙台ごと左右方向に移動させることにより画像位置調整を行う方法が採用されている。
しかし、給紙台を左右に移動させて画像位置調整を行う場合、印刷済みの印刷用紙を積載する排紙トレイ上には印刷用紙の側縁部の揃えを行うためのサイドフェンスが設けられているため、用紙の位置がずれてしまうと排出時に印刷用紙がサイドフェンスに引っ掛かってジャムが発生してしまう。これを防止するためには、給紙台の移動量に合わせてサイドフェンスの位置を微妙に調整する必要があり、その調整作業が面倒であった。また、給紙台に大量の印刷用紙が積載されている場合には給紙台が重くなって多大の移動力を必要としたり、積載された印刷用紙が移動時においてずれたり揃えが崩れてしまうといった問題点があった。また、給紙台を移動することなく、インキ供給手段を含む版胴全体をその軸方向である印刷用紙の左右方向に移動可能に構成して、左右方向の画像位置調整を行う技術が例えば実開昭６４−４６２５８号公報に開示されている。この技術によれば、排紙トレイのサイドフェンスを調節する作業は不要となるが、構成の大型化や重量の増大によるコストの増加を避けることができないという問題点があった。
【０００５】
そこで、版胴を構成する多孔性支持板のみをその軸方向に移動させて左右方向の画像位置調整を行う技術が、例えば特開平９−１０４１５９号公報に開示されている。この技術によれば、版胴内部に配設されたインキ供給手段等を移動させないため、実開昭６４−４６２５８号公報記載の技術に比べて装置の小型化及び軽量化を図ることができ、コストを低減することが可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した全自動タイプの孔版印刷装置では、一般的に次の順序で印刷が行われる。先ず、原稿読取部において▲１▼原稿読取動作が行われ、次に製版部において読み取られた原稿画像に基づいた▲２▼製版動作が行われる。そして、製版されたマスタが搬送されて版胴外周面上に係止された後に版胴が回転することにより▲３▼巻装動作が行われ、巻装動作完了後、版胴が低速で回転すると共に給紙部より１枚の印刷用紙が給送され、この用紙が印刷手段により版胴外周面に押圧されることにより▲４▼版付け動作が行われる。版付け動作によって版胴開孔部及び製版済みのマスタにインキが充填されると、版胴が版付け動作時よりも高速で回転されて▲５▼試し刷り動作が行われ、この試し刷り動作によって画像位置がずれている場合には▲６▼画像位置調整動作が行われる。この画像位置調整動作では、画像位置が天地方向にずれている場合には給紙部からの印刷用紙の給紙タイミングを変更することで調整が行われ、画像位置が左右方向にずれている場合には多孔性支持板を移動させることで調整が行われる。画像位置調整後、▲５▼と同様に再び▲７▼試し刷り動作が行われ、画像位置が適正であれば▲８▼印刷動作が行われる。このように、８段階の行程を経て印刷物が得られるわけであるが、途中、▲４▼版付け動作、▲５▼試し刷り動作、▲７▼試し刷り動作において最低各１枚ずつ、計３枚の損紙が発生することとなる。
【０００７】
一方、上述した孔版印刷装置の使い勝手として、原稿の画像位置がずれていることを予め見込んで印刷を行う場合、あるいは印刷物にパンチ穴を設けるスペースが欲しい場合等、▲５▼の試し刷り動作をすることなく最初から画像位置を調整して印刷を行いたい場合がある。この場合の印刷順序は、▲１▼原稿読取動作、▲２▼製版動作、▲３▼巻装動作、▲４▼画像位置調整動作、▲５▼版付け動作となり、版付け動作で得られた印刷物の画像位置が適正であれば▲６▼印刷動作が行われる。この場合には、上述した８段階に比して６段階で印刷物を得ることができ、損紙の発生枚数も最低１枚となり印刷効率を大幅に向上させることができる。
【０００８】
上述の印刷時において画像位置を左右方向で調整する場合には、▲３▼巻装動作から▲４▼画像位置調整動作へと移行する際に、巻装動作において回転している版胴を停止させることなく多孔性支持板の移動を行い、すぐに▲５▼の版付け動作ができるように制御されている。これは、版胴の回転周速度に対して多孔性支持板の移動速度が十分に速く、版胴の回転動作を一時的に停止させて多孔性支持板の移動を行うとＦＰＴ（ファーストプリントタイム；１枚目の印刷物が得られるまでの時間）が低下してしまうためと、版胴の回転・停止の繰り返しによる版胴駆動手段に対する負荷の軽減、及び起動時に発生する通常時よりも大きな起電力が複数回にわたって発生することを防止するためである。
【０００９】
上述のマスタは版胴への巻装時において製版装置に設けられた搬送ローラー対等の張力付与部材によって張力を付与されており、その後端部は張力付与部材を抜けた時点で自由な状態となってしまう。このため、▲３▼の巻装動作後に▲４▼の画像位置調整動作を行うと版胴は最低１回転の空転動作を行うこととなり、自由な状態であるマスタの後端部が版胴空転時に暴れて空気を巻き込んだ状態で版胴後端部に貼り付いてしまい、巻き込まれた空気が押圧部材による押圧時に押し潰されてマスタ上にしわや折れが発生し、これにより画像不良が発生してしまうという問題点がある。
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決し、予め版胴を軸線方向に移動させて印刷を行う場合であっても画像不良の発生を防止して良好な印刷物を得ることが可能な孔版印刷方法の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、多孔性支持板を有し外周面にマスタを巻装する版胴と、前記マスタを製版搬送する製版搬送手段と、前記マスタを介して印刷用紙を前記版胴に押圧する押圧手段とを具備し、前記多孔性支持板をその軸方向に移動させることにより前記版胴上に巻装された前記マスタの製版画像位置を調整可能な孔版印刷装置を用いた孔版印刷方法において、予め前記製版画像位置を調整して印刷を行う場合には、予め前記製版画像位置を調整することなく印刷を行う場合に比して、前記版胴に巻装される前記マスタの長さを長くすることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷方法において、さらに予め前記製版画像位置を調整して印刷を行う場合には、原稿の画像位置がずれていることを見込んで印刷を行う場合を含むことを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷方法において、さらに予め前記製版画像位置を調整して印刷を行う場合には、印刷物に余白を設けたい場合を含むことを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１、請求項２または請求項３記載の孔版印刷方法において、さらに前記孔版印刷装置が製版行程と印刷工程との間に版付け行程を有し、前記製版画像位置の調整が版付け行程前に行われることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし請求項４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷方法において、さらに前記マスタの延長される長さが５〜３０ｍｍであることを特徴とする。
【００１６】
【実施例】
図１は、本発明の一実施例に用いられる孔版印刷装置の要部概略正面図である。同図において孔版印刷装置１は、製版搬送手段としての製版搬送部２と印刷部３とを有している。
【００１７】
製版搬送部２は、マスタ４をロール状に巻装したマスタロール４ａの芯材４ｂを回転自在かつ着脱自在に支持する図示しないホルダー手段、プラテンローラー５、サーマルヘッド６、マスタ搬送ローラー対７、切断手段８、マスタガイド板９等を有している。
【００１８】
マスタ４は、厚み１〜３μｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムと和紙からなる多孔性支持体とを貼り合わせて構成されている。プラテンローラー５は製版搬送部２の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しないステッピングモーターによって図１において時計回り方向に回転駆動される。図示しない付勢手段によってプラテンローラー５に圧接されたサーマルヘッド６は複数の発熱素子を有しており、この発熱素子が選択的に発熱することによりマスタ４の熱可塑性樹脂フィルム面を加熱溶融穿孔製版する。プラテンローラー５のマスタ搬送方向下流側に配設されたマスタ搬送ローラー対７は、図示しない駆動手段によって図１において反時計回り方向に回転駆動される駆動ローラー７ａ及びこれに所定の圧力で圧接配置された従動ローラー７ｂから構成されており、プラテンローラー５よりも若干速い速度でマスタ４を搬送するように駆動ローラー７ａの回転周速度が設定されている。マスタ搬送ローラー対７のマスタ搬送方向下流側には切断手段８が配設されている。切断手段８は固定刃８ａに対して可動刃８ｂが回転移動してマスタ４を切断する。切断手段８のマスタ搬送方向下流側にはマスタ４を案内するマスタガイド板９が固設されている。
【００１９】
製版搬送部２の右下方には印刷部３が配設されている。印刷部３は、版胴１０と、版胴１０の下方に版胴１０に対して接離自在に設けられた押圧手段としてのプレスローラー１１とを有しており、版胴１０の右方には図示しない給紙部から給送される印刷用紙Ｐを所定のタイミングで版胴１０とプレスローラ１１との間に給送するレジストローラ対１２が設けられている。プレスローラー１１は図示しない一対のアーム部材間に回転自在に支持されており、図示しないアーム部材が図示しない揺動手段によって揺動されることにより、所定の圧接力で版胴１０の外周面に対して圧接離間自在に設けられている。
【００２０】
版胴１０は、図２に示すように、多孔性支持板１０ａとメッシュスクリーン１０ｂとを有しており、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持されている。多孔性支持板１０ａはステンレス等の金属板からなり、電鋳加工によって複数の貫通孔からなる開口部１０ｃを形成されている。開口部１０ｃの版胴軸方向における長さは、後述するインキローラー１５の幅よりもやや大きくなるように設定されている。メッシュスクリーン１０ｂは樹脂あるいは金属網体によって形成されており、多孔性支持板１０ａの外周面上の開口部１０ｃと対応する部位に複数層にわたって巻装されている。
【００２１】
版胴１０の内部には、図１に示すようにインキ供給手段１３が配設されている。インキ供給手段１３は、版胴１０の外部に設けられた図示しないインキパックから図示しないポンプによって吸引されたインキを版胴１０の内部に導入する支軸１４、支軸１４から供給されたインキを多孔性支持板１０ａの内周面に供給するインキローラー１５、インキローラー１５との間に僅かな隙間をもって配設されたドクターローラー１６等から主に構成されている。
【００２２】
支軸１４には、図示しないインキパックからのインキを版胴１０の内部に供給するための複数の供給孔１４ａが形成されており、この供給孔１４ａから滴下したインキがインキローラー１５とドクターローラー１６との近接部に形成された楔状空間に溜まり、インキ溜まり１７が形成されている。インキ溜まり１７のインキはインキローラー１５及びドクターローラー１６の回転によって混練され、ドクターローラー１６によってその層厚を規制されつつインキローラー１５の表面に供給される。インキローラー１５が保持したインキは多孔性支持板１０ａの内周面に供給される。
【００２３】
多孔性支持板１０ａの開口部１０ｃを除いた円周方向の部位である非開口部１０ｄには、多孔性支持板１０ａの一母線に沿って形成された平面を含むステージ部１８が配設されている。磁性体で形成されたステージ部１８上には、ステージ部１８との間でマスタ４の先端部を挟持するクランパー１９が回動自在に配設されている。クランパー１９はステージ部１８に磁着するマグネットを有しており、図示しない開閉装置によって版胴１０が所定位置に達したときに開閉される。
【００２４】
多孔性支持板１０ａは、図３に示すように、支軸１４に回転自在に支持された一対のフランジ２０（一方のみ図示）の外周面に取り付けられており、図示しない版胴駆動手段によって図１において時計回り方向に回転駆動される。支軸１４は一対の本体側板２１（一方のみ図示）に支持されており、多孔性支持板１０ａの内部に位置する部位には一対のインキローラー側板２２（一方のみ図示）がインキローラー１５の幅よりも僅かに大きい間隔で取り付けられている。各インキローラー側板２２間にはインキローラー１５が両端部に設けられた各軸部１５ａにおいて回転自在に支持されており、インキローラー１５は図示しないギヤやベルト等の駆動力伝達手段によって版胴駆動手段からの駆動力を伝達され、版胴１０と同方向に回転駆動される。なお、図示してはいないが、ドクターローラー１６も各インキローラー側板２２間に回転自在に支持されており、図示しない駆動力伝達手段によって版胴駆動手段からの駆動力を伝達され、版胴１０と逆方向に回転駆動される。
【００２５】
支軸１４の左側端部近傍であって本体側板２１の内側に位置する部位にはねじ部１４ｂが形成されており、このねじ部１４ｂには外周部にギヤ部２３ａを有する鍔付ブッシュ状のボスギヤ２３が螺合されている。フランジ２０は軸受２４を介してボスギヤ２３に支持されており、これにより多孔性支持板１０ａはボスギヤ２３と一体的に軸方向（図３において左右方向）に移動可能であると共に、ボスギヤ２３に対して回転自在に構成されている。
ギヤ部２３ａには、本体側板２１に取り付けられたモーター２５の出力軸２５ａに固着されたピニオン２６が噛合している。モーター２５にはパルスエンコーダーが内蔵されており、その回転角度に応じた信号を発生する。
上述のねじ部１４ｂ、ボスギヤ２３、モーター２５、ピニオン２６によって多孔性支持板１０ａを軸方向に移動させる手段が構成されている。
【００２６】
孔版印刷装置１の内部には、孔版印刷装置１の動作を制御する制御手段２７が設けられており、多孔性支持板１０ａの左右移動も制御手段２７によって制御される。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピューターからなる制御手段２７には、操作パネル２８に設けられた左右調整量設定手段からの左右移動指令、多孔性支持板１０ａの左右方向のホームポジションを検知する図示しない位置センサーからの位置信号、製版動作を開始させる製版指令等が入力される。制御手段２７はモータードライバー等の駆動装置に動作信号を出力し、モーター２５等を作動させる。
【００２７】
操作パネル２８上には、多孔性支持板１０ａに左右移動を行わせる左右調整量設定手段、孔版印刷装置１に製版動作を行わせる製版スタートキー、孔版印刷装置１に印刷動作を行わせる印刷スタートキー、テンキー、７セグメントＬＥＤあるいはＬＣＤ等からなる表示装置２９等の周知の構成の他、予め製版画像位置を調整して製版及び印刷を行う際に押下される予備調整キー３０が設けられている。予備調整キー３０は製版スタートキーの前に押下され、これが押下された状態で製版スタートキーが押下されると、制御手段２７は製版画像位置を所定量だけずらすべく、モーター２５を作動させて多孔性支持板１０ａを所定方向に所定量だけ移動させる。多孔性支持板１０ａの移動は版胴１０へのマスタ４の巻装動作後に連続的に行われ、多孔性支持板１０ａの移動方向及び移動量は制御手段２７内のＲＡＭに記憶されている。この移動方向及び移動量は、ユーザーが所定のモードに入ることにより簡単に変更可能に構成されている。
【００２８】
また、制御手段２７は、予備調整キー３０が押下された後に製版スタートキーが押下された場合には、製版巻装時におけるプラテンローラー５及び駆動ローラー７ａの停止タイミング、可動刃８ｂの作動タイミングをそれぞれ遅らせることにより、予備調整キー３０が押下されていない通常時よりも版胴１０に巻装される製版済みのマスタ４の長さが長くなるように制御する。プラテンローラー５、駆動ローラー７ａ、可動刃８ｂの停止及び作動タイミングはプラテンローラー５を回転駆動する図示しないステッピングモーターのステップ数により計られ、通常時のタイミングに対して所定ステップ数を加算することで遅延処理がなされる。このときのマスタ４の長さは、通常時よりも５〜３０ｍｍ程度長くなるように設定されており、この数値は制御手段２７内のＲＯＭに記憶されている。この数値範囲は、版胴１０の空転時においてマスタ４の後端が暴れることなく、マスタ４の製版画像部に空気が巻き込まれない長さであって、かつ印刷に支障のない長さに設定されており、実験に基づいて決定されている。制御手段２７のＲＯＭにはこの数値が複数個記憶されており、ユーザーは雰囲気温度、マスタの種類、インキの種類等の各種条件に応じて上記数値範囲内の何れかの数値を選択可能に構成されている。
【００２９】
上述した孔版印刷装置１の動作を以下に説明する。先ず、予備調整キー３０が押下されずに製版スタートキーが押下される通常時について説明する。
図示しない読取部に原稿がセットされ、操作パネル２８上の製版スタートキーが押下されると、制御手段２７は図示しない位置センサーからの情報に基づいて多孔性支持板１０ａがホームポジションに位置するまでモーター２５を駆動し、多孔性支持板１０ａがホームポジションに達するとモーター２５の駆動を停止させる。
【００３０】
多孔性支持板１０ａがホームポジションに位置決めされると、図示しない版胴駆動手段が作動して版胴１０が回転を開始し、版胴１０上に巻装されている図示しない前版のマスタが図示しない排版装置により剥離されて廃棄される。排版後、版胴１０はクランパー１９が略真上に位置する給版待機位置まで回転して停止し、その後、図示しない開閉装置によりクランパー１９が開放されて版胴１０は給版待機状態となる。
【００３１】
版胴１０が給版待機状態となると製版動作が行われる。クランパー１９が開放された後にプラテンローラー５が回転駆動され、マスタロール４ａよりマスタ４が引き出される。引き出されたマスタ４は、サーマルヘッド６を通過する際に読み取られた画像情報に応じて選択的に加熱する発熱素子によって、その熱可塑性樹脂フィルム面を穿孔製版される。製版されたマスタ４は、プラテンローラー５の周速度よりも若干早い周速度で回転駆動しているマスタ搬送ローラー対７により、プラテンローラー５との間で所定の張力を付与されつつ搬送される。
【００３２】
マスタガイド板９に案内され、マスタ４の先端がステージ部１８とクランパー１９との間の所定位置まで達したことを、プラテンローラー５を回転駆動する図示しないステッピングモーターのステップ数より制御手段２７が確認すると、図示しない開閉手段が作動してクランパー１９が閉じられると共に、版胴駆動手段が作動して版胴１０がマスタ４の搬送速度と略同じ周速度で再度回転を開始し、製版されたマスタ４の版胴１０への巻装動作が行われる。そして、プラテンローラー５を駆動する図示しないステッピングモーターのステップ数より１版分の製版が完了したと制御手段２７が判断すると、切断手段８が作動してマスタ４が切断されると共にプラテンローラー５及びマスタ搬送ローラー対７の作動が停止される。切断されたマスタ４は版胴１０の回転によって引き出されて巻装動作が完了する。
【００３３】
巻装動作完了後、図示しない給紙装置より１枚の印刷用紙Ｐが給送される。給送された印刷用紙Ｐはレジストローラー対１２によってその先端部を挟持された後、所定のタイミングで版胴１０とプレスローラー１１との間に向けて給送される。印刷用紙Ｐが所定位置に達すると図示しない揺動手段が作動し、プレスローラー１１が所定の圧接力で版胴１０の外周面に対して圧接される。この圧接により、インキ供給手段１３から多孔性支持板１０ａの内面に供給されたインキが、開口部１０ｃ、メッシュスクリーン１０ｂの開口部、マスタ４の穿孔部を介して印刷用紙Ｐに転移されると共にマスタ４の多孔性支持体に充填され、マスタ４とメッシュスクリーン１０ｂとが密着する、いわゆる版付けが行われる。
インキを転移された印刷用紙Ｐは、図示しない剥離爪によって版胴１０の外周面上より剥離され、図示しない排紙搬送部材によって搬送された後、機外に設けられた図示しない排紙トレイ上に排出される。
【００３４】
この版付け時において印刷用紙Ｐ上での画像位置をチェックし、天地方向でのずれがある場合には操作パネル２８上のキーを操作することにより、版胴１０に対するレジストローラー対１２による印刷用紙Ｐの給送タイミングが変更される。また、左右方向でのずれがある場合にはオペレーターにより左右調整量設定手段で調整量が設定され、この調整量に応じて制御手段２７がモーター２５を作動させ、多孔性支持板１０ａを左右方向に移動させる。
【００３５】
その後、オペレーターにより図示しない操作パネル上の試し刷りキーが押されると、図示しない給紙装置より１枚の印刷用紙Ｐが給送される。給送された印刷用紙Ｐは、レジストローラー対１２によって先端部を挟持された後、所定のタイミングで版付け時よりも高速で回転している版胴１０とプレスローラー１１との間に向けて給送される。給送された印刷用紙Ｐはプレスローラー１１により版胴１０の外周面に対して圧接されてインキを転移された後、図示しない排紙トレイ上に排出される。この試し刷りにより印刷用紙Ｐ上の画像位置を再チェックし、ずれがある場合には調整が行われた後に再度試し刷りが行われる。
【００３６】
画像位置が所定の位置であると確認されると、印刷動作が行われる。オペレーターは図示しない操作パネル上のテンキーを用いて印刷枚数を入力した後、印刷スタートキーを押下する。印刷スタートキーが押下されると、図示しない給紙装置より印刷用紙Ｐが連続的に給送され、給送された印刷用紙Ｐは所定のタイミングで次々と版胴１０とプレスローラー１１との間に向けて給送されて印刷画像を転写される。そして、設定された枚数の印刷が終了すると、各部の作動が停止されて孔版印刷装置１は待機状態となる。
【００３７】
次に、予備調整キー３０が押下された後に製版スタートキーが押下される場合について説明する。なお、予備調整キー３０が押下される場合としては、原稿画像位置がずれていてこれを修正する場合、パンチ穴やステープラーのスペース等を設けるために印刷用紙に余白部分を形成すべく印刷画像を左右方向にずらす必要がある場合等が挙げられる。
【００３８】
読取部に原稿がセットされ、操作パネル２８上の予備調整キー３０が押下されて通常時よりもマスタ４の長さを長くする数値（例えば２０ｍｍ）が選択された後に製版スタートキーが押下されると、制御手段２７は多孔性支持板１０ａをホームポジションに位置決めさせた後、排版動作を行わせる。排版後、版胴１０が給版待機位置に停止してクランパー１９が開放され、版胴１０が給版待機状態となる。
【００３９】
版胴１０が給版待機状態となると、プラテンローラー５及びマスタ搬送ローラー対７が回転駆動されると共にサーマルヘッド６が原稿画像に応じて選択的に発熱し、製版動作が行われる。製版されたマスタ４は、マスタガイド板９に案内されてステージ部１８とクランパー１９との間に搬送され、クランパー１９が閉じることで版胴１０の外周面上に係止される。マスタ４の係止後、版胴１０はマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転し、版胴１０へのマスタ４の巻装動作が行われる。そして、１版分の製版が完了すると、制御手段２７は設定された数値である２０ｍｍだけマスタ４を余分に搬送し、搬送後、プラテンローラー５及びマスタ搬送ローラー対７の作動を停止させると共に切断手段８を作動させ、マスタ４を切断させる。切断されたマスタ４は版胴１０の回転によって引き出され、巻装動作が完了する。
【００４０】
巻装動作完了後、制御手段２７は版胴１０の回転を停止させることなく、多孔性支持板１０ａを予め設定されている所定量だけ所定方向に移動させる。このとき、版胴１０は１回転の空転を行うこととなるが、マスタ４が通常時よりも所定の長さ（２０ｍｍ）長くされていることにより、空転時におけるマスタ４の後端での暴れがマスタ４上の製版画像部に及ぶことがなく、版胴１０とマスタ４の製版画像部との間に空気が巻き込まれることが防止される。
【００４１】
多孔性支持板１０ａの移動後、図示しない給紙装置より１枚の印刷用紙Ｐが所定のタイミングで給送され、給送された用紙はプレスローラー１１によって版胴１０に対して押圧される。この押圧により版付けが行われ、マスタ４と版胴１０とが密着する。この版付け時において、マスタ４の製版画像部と版胴１０との間に空気の巻き込みがないことから、マスタ４に対するしわの発生が防止される。
インキを転移された印刷用紙Ｐは、上述と同様に図示しない排紙トレイ上に排出される。
【００４２】
予備調整キー３０が押下された場合は、製版画像と印刷用紙Ｐとの相対的な位置を予め所望の量だけずらしているため、この版付け時において略所望の位置に印刷画像が位置することとなる。このため、試し刷り行程を行うことなく印刷スタートキーを押下することにより、印刷用紙が連続的に給送されると共に版胴１０が高速で回転して印刷動作が行われ、ＦＰＴを大幅に短縮することができる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、予め前記製版画像位置を調整して印刷を行う場合には、予め前記製版画像位置を調整することなく印刷を行う場合に比して、前記版胴に巻装される前記マスタの長さを長くすることにより、ＦＰＴを大幅に短縮すると共にマスタの製版画像部後端での空気の巻き込みを防止して版胴上におけるマスタへのしわの発生を防止して良好な印刷物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に用いられる孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【図２】本発明の一実施例に用いられる版胴を説明する概略図である。
【図３】本発明の一実施例に用いられる多孔性支持板の左右移動機構を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１孔版印刷装置
２製版搬送手段（製版搬送部）
４マスタ
１０版胴
１０ａ多孔性支持板
１１押圧手段（プレスローラー）

Claims

多孔性支持板を有し外周面にマスタを巻装する版胴と、前記マスタを製版搬送する製版搬送手段と、前記マスタを介して印刷用紙を前記版胴に押圧する押圧手段とを具備し、前記多孔性支持板をその軸方向に移動させることにより前記版胴上に巻装された前記マスタの製版画像位置を調整可能な孔版印刷装置を用いた孔版印刷方法において、
予め前記製版画像位置を調整して印刷を行う場合には、予め前記製版画像位置を調整することなく印刷を行う場合に比して、前記版胴に巻装される前記マスタの長さを長くすることを特徴とする孔版印刷方法。
予め前記製版画像位置を調整して印刷を行う場合には、原稿の画像位置がずれていることを見込んで印刷を行う場合を含むことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷方法。
予め前記製版画像位置を調整して印刷を行う場合には、印刷物に余白を設けたい場合を含むことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷方法。
前記孔版印刷装置が製版行程と印刷工程との間に版付け行程を有し、前記製版画像位置の調整が版付け行程前に行われることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の孔版印刷方法。
前記マスタの延長される長さが５〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷方法。