JPH0911600A - 製版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】孔版式の製版印刷装置において、製版前の孔版
印刷用原紙に発生した皺や斜行を矯正する。 【構成】ロール状の孔版印刷用原紙は原紙収納部Ａに収
納される。プラテンローラ31とサーマルヘッド30が孔版
印刷用原紙Ｓを製版する。サーマルヘッド30は製版位置
から上方へ移動できる。製版済みの孔版印刷用原紙は搬
送ローラ対40,50によって搬送され、原紙カッタ部60で
切断され、版胴２に巻かれて印刷に供される。サーマル
ヘッド30とプラテンローラ31による孔版印刷用原紙Ｓの
製版に先立ち、サーマルヘッド30がプラテンローラ31か
ら離れて上方にある時、搬送ローラ対40,50 及びプラテ
ンローラ31が駆動され、次回の製版工程に備えて待機し
ている孔版印刷用原紙Ｓに所定の張力を与える。該孔版
印刷用原紙Ｓに発生している皺や斜行が矯正される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロール状の孔版印刷用
原紙をサーマルヘッドとプラテンローラで挟持搬送しな
がら感熱穿孔を行い、製版した孔版印刷用原紙を版胴に
巻きつけて孔版印刷を行う製版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的な孔版式の製版印刷装置は、ロー
ル状の孔版印刷用原紙から繰り出される帯状の孔版印刷
用原紙をサーマルヘッドとプラテンローラで挟持して搬
送しながら感熱穿孔を行い、製版を行う。製版された孔
版印刷用原紙は版胴に巻きつけられて印刷に供される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般的な孔版式の製版
印刷装置では、孔版印刷用原紙は、ロール状の孔版印刷
用原紙が収納される収納部からサーマルヘッドとプラテ
ンローラを通り、さらに幾つかの案内手段を経て版胴の
近傍に至る屈曲した搬送経路を通過しなければならな
い。この搬送経路内においては、帯状の孔版印刷用原紙
は常に一定の搬送力を受けて均一に搬送されるとは限ら
ず、従来は製版前の孔版印刷用原紙に皺や斜行が発生す
ることがあった。

【０００４】本発明は、孔版式の製版印刷装置におい
て、製版前の孔版印刷用原紙に発生した皺や斜行を矯正
する機能を付与することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された製
版印刷装置は、ロール状の孔版印刷用原紙が収納され、
前記孔版印刷用原紙の搬送に負荷を与える張力付与手段
が設けられた原紙収納部と、回転駆動されるプラテンロ
ーラと、前記プラテンローラに対して接離自在に設けら
れ前記原紙収納部から引き出された前記孔版印刷用原紙
に感熱穿孔を行うサーマルヘッドとが設けられた製版部
と、前記プラテンローラと前記サーマルヘッドによって
挟持搬送された前記孔版印刷用原紙に所定の搬送力を与
える少なくとも一つの搬送ローラ対を含む搬送部と、前
記搬送ローラ対を通過して搬送された孔版印刷用原紙を
切断する原紙カッタ部と、前記搬送部によって送り出さ
れた製版済の前記孔版印刷用原紙が巻装されて内部から
インキを供給する円筒状の版胴と、該版胴に所定のタイ
ミングで送り出される印刷用紙を該版胴に押圧して印刷
を行うプレスローラとが設けられた印刷機構部と、前記
サーマルヘッドと前記プラテンローラによる前記孔版印
刷用原紙の製版に先立って、前記搬送ローラ対を駆動し
て孔版印刷用原紙に所定の張力を与えるように制御する
制御手段とを有することを特徴としている。

【０００６】請求項２に記載された製版印刷装置は、請
求項１記載の製版印刷装置であって、前記サーマルヘッ
ドが前記孔版印刷用原紙を前記プラテンローラとの間に
挟持しない位置にあるとき、前記制御手段が前記搬送ロ
ーラ対を駆動して前記孔版印刷用原紙に所定の張力を与
えるように制御することを特徴としている。

【０００７】請求項３に記載された製版印刷装置は、請
求項２記載の製版印刷装置であって、前記サーマルヘッ
ドが孔版印刷用原紙を前記プラテンローラとの間に挟持
しない位置にあるとき、前記制御手段が、更に前記プラ
テンローラを駆動して前記孔版印刷用原紙に所定の張力
を与えるように制御することを特徴としている。

【０００８】請求項４に記載された製版印刷装置は、請
求項１記載の製版印刷装置であって、前記サーマルヘッ
ドが前記孔版印刷用原紙を前記プラテンローラとの間に
挟持する位置にあるとき、前記制御手段が、前記搬送ロ
ーラ対のみを駆動して前記孔版印刷用原紙に所定の張力
を与えるように制御することを特徴としている。

【０００９】請求項５に記載された製版印刷装置は、ロ
ール状の孔版印刷用原紙を収納する原紙収納部と、前記
原紙収納部から引き出された前記孔版印刷用原紙に感熱
穿孔を行うサーマルヘッドと、回転駆動されるプラテン
ローラとが設けられた製版部と、前記プラテンローラと
前記サーマルヘッドによって挟持搬送された前記孔版印
刷用原紙に所定の搬送力を与える少なくとも一つの搬送
ローラ対を含む搬送部と、前記搬送ローラ対を通過して
搬送された前記孔版印刷用原紙を切断する原紙カッタ部
と、前記搬送部によって送り出された製版済の前記孔版
印刷用原紙が巻装されて内部からインキを供給する円筒
状の版胴と、該版胴に所定のタイミングで送り出される
印刷用紙を該版胴に押圧して印刷を行うプレスローラと
が設けられた印刷機構部と、前記プラテンローラが駆動
されないとき、前記搬送ローラ対を駆動して前記孔版印
刷用原紙に所定の張力を与えるように制御する制御手段
とを有することを特徴としている。

【００１０】

【作用】サーマルヘッドとプラテンローラによる孔版印
刷用原紙の製版に先立ち、搬送ローラ対やプラテンロー
ラが駆動されて、次回の製版工程に備えて待機している
孔版印刷用原紙に所定の張力が加えられる。該孔版印刷
用原紙に発生している皺や斜行が矯正される。

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例を図１乃至図４を参照して
詳細に説明する。図１は、一実施例の製版印刷装置１の
構造を示している。この製版印刷装置１は、図示しない
原稿読み取り部と、原紙収納部Ａと、感熱式の製版部Ｂ
と、孔版印刷用原紙を搬送する搬送部Ｃと、原紙カッタ
部６０と、孔版印刷機構部Ｄと、排版部９０と、装置全
体を統括して制御する制御手段等を有している。

【００１２】（１）原紙収納部Ａ 原紙収納部Ａは、筐体の内部に設けられた収納空間であ
る。ロール状の孔版印刷用原紙Ｒは孔版印刷用原紙Ｓを
軸芯６に巻装したものであり、その両端には一対のフラ
ンジ１０，１０が設けられている。ロール状の孔版印刷
用原紙Ｒは、これらのフランジ１０，１０を介して原紙
収納部Ａに回動自在に支持されている。原紙収納部Ａの
底部には張力付与手段である一対の板ばね１１，１１が
設けられており、これらの板ばね１１，１１は所定の弾
性力をもって前記一対のフランジの外周面に当接してい
る。即ち、前記板ばねを所定の力でフランジに接触させ
ることによってロール状の孔版印刷用原紙Ｒの回転に抵
抗を与え、ロール状の孔版印刷用原紙Ｒから引き出され
ていく孔版印刷用原紙Ｓに所定の張力を発生させること
ができるようになっている。本実施例においては、張力
付与手段である板ばね１１，１１によって孔版印刷用原
紙Ｓに所定の張力を発生させたが、他の実施例として、
同じく本願出願人の出願による特開平５−２２１１０８
号において開示したような張力付与手段を用いてもよ
い。

【００１３】前記ロール状の孔版印刷用原紙Ｒから引き
出された孔版印刷用原紙Ｓは、略上方に設けられたガイ
ドロール７と、前記ガイドロール７に隣接するガイド板
８を経て、後述する製版部Ｂに導かれている。

【００１４】（２）製版部Ｂ 図１に示すように、孔版印刷用原紙Ｓの搬送路の上方に
は、軸４によって枢支された圧板３が開閉可能に設けら
れている。この圧板３にはサーマルヘッド３０が取り付
けられている。孔版印刷用原紙Ｓの搬送路を挟んで圧板
３及びサーマルヘッド３０と反対の側には、サーマルヘ
ッド３０と対向する位置にプラテンローラ３１が設けら
れている。圧板３を閉めると、サーマルヘッド３０とプ
ラテンローラ３１が搬送路の孔版印刷用原紙Ｓを上下か
ら挟持する。

【００１５】サーマルヘッド３０は、図１において紙面
に垂直な方向に整列した複数個の発熱体を備えている。
このサーマルヘッドに対向して設けられた前記プラテン
ローラ３１は、図３に示す書き込み送りモータ１１１に
よって駆動される。ロール状の孔版印刷原紙Ｒから引き
出された孔版印刷用原紙Ｓは、プラテンローラ３１とサ
ーマルヘッド３０に挟持され、回転駆動されるプラテン
ローラ３１によってサーマルヘッド３０に押し付けられ
ながら搬送される。

【００１６】図示しない原稿読み取り部が原稿を光学的
に読み取り、電気信号である原稿画像信号に変換してサ
ーマルヘッド３０に与える。孔版印刷用原紙Ｓは、プラ
テンローラ３１とサーマルヘッド３０との間に挟持さ
れ、プラテンローラ３１の回転駆動によって搬送されな
がら、サーマルヘッド３０が発生する熱で穿孔製版され
る。

【００１７】前記圧板３には、軸３３を介して固定部材
３２が回動可能に取り付けられている。前記サーマルヘ
ッド３０は、この固定部材３２に取り付けられている。
サーマルヘッド３０が取り付けられた固定部材３２は、
付勢ばね３４によって下方に向けて付勢されている。そ
して、圧板３を閉じた状態において、サーマルヘッド３
０はプラテンローラ３２に付勢ばね３４による弾性力を
もって当接するように構成されている。

【００１８】圧板３には製版圧モータ１１３が固定され
ており、製版圧モータ１１３の回転軸にはカム３６が設
けられている。固定部材３２には操作片３５が一体に設
けられており、前記カム３６はこの操作片３５を駆動す
る。カム３６が回転すれば固定部材３２が所定量上下動
する。これによって、サーマルヘッド３０は軸３３を中
心に所定角度範囲内で上下に往復移動する。即ち、サー
マルヘッド３０は、プラテンローラ３１との間に孔版印
刷用原紙Ｓを圧接する製版位置と、プラテンローラから
上方に所定距離離れた待機位置との間で往復する。

【００１９】本実施例では、製版圧モータ１１３で回転
するカム３６によってサーマルヘッド３０を往復動させ
たが、サーマルヘッド３０の移動機構はこれに限定され
ず、他の種々の運動機構乃至駆動源が応用できる。例え
ば図２に例示するように、サーマルヘッドをソレノイド
で移動させてもよい。サーマルヘッド３０１は軸３０４
によって圧板３に枢支されており、その軸３０４の一端
部にはサーマルヘッド駆動用ソレノイド３０７が連動連
結されている。サーマルヘッド駆動用ソレノイド３０７
を駆動すれば、サーマルヘッド３０１は軸３０２を中心
として所定角度範囲内で往復移動する。即ち、サーマル
ヘッド３０１は、プラテンローラ３０２との間に孔版印
刷用原紙Ｓを挟む製版位置と、プラテンローラ３０２か
ら上方に所定距離離れた待機位置との間で往復する。

【００２０】製版部Ｂの下方には、製版部Ｂで製版され
た孔版印刷用原紙Ｓが一時的に溜め込まれる溜め込み箱
３７が設けられている。

【００２１】（３）搬送部Ｃ 孔版印刷用原紙Ｓの搬送方向について製版部Ｂの隣に
は、第１搬送ローラ対４０が設けられている。第１搬送
ローラ対は、従動ローラであるピンチローラ４１と駆動
ローラである第１原稿搬送ローラ４２から成る。第１原
稿搬送ローラ４２は、図３に示す書込み送りモータ１１
１によって駆動される。ピンチローラ４１の軸４３は、
圧板３の両側板１２，１２に形成された上下方向に長い
形状を有する長穴４４，４４に渡設支持され、該長孔に
沿って上下動自在かつ回転自在とされている。従って、
ピンチローラ４１は、自重によって第１原稿搬送ローラ
４２との間に孔版印刷用原紙Ｓを挟み、書込み送りモー
タ１１１に駆動された第１原稿搬送ローラ４２は該孔版
印刷用原紙Ｓに所定の搬送力を与える。製版部Ｂにおい
て感熱穿孔製版された孔版印刷用原紙Ｓは、第１搬送ロ
ーラ対によって図１において右方向に搬送され、溜め込
み箱３７に溜め込まれる。

【００２２】孔版印刷用原紙Ｓの搬送方向について前記
第１搬送ローラ対４０の隣には、第２搬送ローラ対５０
が設けられている。第２搬送ローラ対５０は、ニップロ
ーラ５１と第２原稿搬送ローラ５２から成る。第２原稿
搬送ローラ５２は、図３に示す着版送りモータ１１２に
よって駆動される。ニップローラ５１の軸５３は、圧板
３の両側板１２，１２に形成された上下方向に長い形状
を有する長孔５４，５４に渡設支持され、該長孔に沿っ
て上下動自在かつ回転自在とされている。従って、ニッ
プローラ５１は、自重によって第２原稿搬送ローラ５２
との間に孔版印刷用原紙Ｓを挟み、着版送りモータ１１
２に駆動された第２原稿搬送ローラ５２は該孔版印刷用
原紙Ｓに所定の搬送力を与える。尚、搬送ローラは、後
述の原紙カッタ部と版胴の間に設けられてもよい。

【００２３】（４）原紙カッタ部６０ 孔版印刷用原紙Ｓの搬送方向について第２搬送ローラ対
５０の隣には、原紙カッタ部６０が設けられている。原
紙カッタ部６０は、上下に対をなす固定刃６１と可動刃
６２からなり、製版済の孔版印刷用原紙Ｓを一版分ごと
に切断する。

【００２４】孔版印刷用原紙Ｓの搬送方向について原紙
カッタ部６０の隣には、光学的に孔版印刷原紙Ｓの有無
を検出するマスター待機センサ６３が固定配置されてい
る。マスター待機センサ６３は、原紙カッタ部６０と後
述する孔版印刷機構部Ｄとの間の搬送路に、孔版印刷用
原紙Ｓが有るか否かを検知する。 （５）孔版印刷機構部Ｄ 図１に示すように、孔版印刷機構部Ｄは、円筒状の版胴
２を有している。版胴２は、自身の中心軸線の周りに回
転可能であり、図３に示すメインモータ１０９によって
図１において時計廻り方向へ回転駆動される。版胴２の
周壁は、印刷領域に当たる部分がインキ通過性の構造と
されている。

【００２５】版胴２の周壁部のインキ不透過領域には、
その外面側に母線の方向に沿ってステージ部７０が設け
られている。このステージ部７０には、軸７２に枢支さ
れて回動する原紙クランプ板７１が設けられている。原
紙クランプ板７１は、ステージ部７０との間に孔版印刷
用原紙Ｓの一端を挟んで固定する。

【００２６】版胴２の外周部の所定位置には、版胴２の
回転方向の位置を確認するために版胴位置確認センサ９
が設けられている。

【００２７】版胴２の内部にはスキージローラ８０とド
クタロッド８１を含むインキ供給機構部が設けられてお
り、版胴２の内周面にインキ８２を供給することができ
る。版胴２の下方にはプレスローラ８３が上下動自在に
設けられている。プレスローラ８３は、版胴２の回転に
同期して上昇し、版胴２の回転に同期して版胴２との間
に供給されてきた印刷用紙Ｐを版胴２の外周面に押し付
ける。プレスローラ８３によって版胴２に押しつけられ
た印刷用紙Ｐには、版胴２のインキ通過性領域及び孔版
印刷用原紙Ｓの穿孔部を介してインキが転写され、画像
が印刷される。

【００２８】（６）排版部９０ 図１に示すように、版胴２に関して前記製版部Ｂと反対
の位置には排版部９０が設けられている。排版部９０に
は、印刷が終了して原紙クランプ板７１から開放された
孔版印刷用原紙Ｓを案内する剥ぎ取り爪９１と、前記剥
ぎ取り爪９１によって案内された使用済の孔版印刷用原
紙Ｓを搬送する排版上ローラ９３及び排版下ローラから
なる排版ローラ対と、排版ローラ対によって搬送された
使用済の孔版印刷用原紙Ｓを収納する排版箱９２が設け
られている。

【００２９】（７）制御手段 図３は、上述のような機構を備えた製版印刷装置の駆動
を制御する制御手段の構成を示す。マイクロプロセッサ
などにより構成された制御手段としてのＣＰＵ１０１に
は、制御プログラムを格納したＲＯＭ１０２と、入力情
報、タイマ計測値、モーターステップ数などを随時記憶
するＲＡＭ１０３とが接続されている。ＣＰＵ１０１に
は、版胴位置確認センサ９、タイマＴ、マスター有無確
認センサ６３、製版圧上限スイッチ３８、製版圧下限ス
イッチ３９、カッタスイッチ６４の各々より情報が入力
される。ＣＰＵ１０１は、モーター駆動回路１０４、カ
ッタモータ駆動回路１０５、パルスモータ駆動回路１０
６、パルスモータ駆動回路１０７、モータ駆動回路１０
８の各々へ動作指令を出力する。

【００３０】モータ駆動回路１０４にはメインモータ１
０９が、カッタモータ駆動回路１０５にはカッタ駆動モ
ータ１１０が、パルスモータ駆動回路１０６には書込み
送りモータ１１１が、パルスモータ駆動回路１０７には
着版送りモータ１１２が、モータ駆動回路１０８には製
版圧モータ１１３が、各々接続されている。

【００３１】ＣＰＵ１０１は制御プログラムを実行し、
前記サーマルヘッド３０と前記プラテンローラ３１によ
る孔版印刷用原紙Ｓの製版が行われる前に、前記搬送ロ
ーラ対５０等を駆動して孔版印刷用原紙Ｓに所定の張力
を与え、孔版印刷用原紙Ｓに生じている皺や、斜行を補
正する。孔版印刷用原紙Ｓの製版が行われる前の状態と
は、例えばサーマルヘッド３０が上方の待機位置にあっ
て製版前の孔版印刷用原紙Ｓが搬送される場合であり、
またサーマルヘッド３０が下降してプラテンローラ３１
との間に孔版印刷用原紙Ｓを挟持しているが、まだプラ
テンローラ３１が駆動されず、製版が行われていない場
合等を指す。

【００３２】次に、以上説明した製版印刷装置の作動に
ついて図４及び図５を参照して説明する。図４は、一実
施例の製版印刷装置における着版時の動作を示す流れ図
である。既に製版動作は終了し、製版済の孔版印刷用原
紙Ｓは溜め込み箱３７に溜め込まれ、また孔版印刷用原
紙Ｓの先端は版胴２に設けられたステージ部７０とクラ
ンプ板７１に挟持されているものとする。

【００３３】まず、版胴位置確認センサ９が、版胴２が
ホームポジションに位置することを確認する（ステップ
１０）。本実施例においてホームポジションに位置する
とは、回転する版胴２に設けられたステージ部７０等が
最頂位置にある状態を指す。版胴２がホームポジション
にあれば、メインモータ１０９の駆動が開始され（ステ
ップ２０）、版胴２が回り始める。

【００３４】また、製版圧モータ１１３の駆動が開始さ
れ（ステップ２０）、製版圧モータ１１３に連動するカ
ム３６が回転し、サーマルヘッド３０が上方に退避し始
める。さらに、タイマＴがＴ＝０セットされる（ステッ
プ２０）。

【００３５】サーマルヘッド３０の製版圧上限スイッチ
３８がオンされると（ステップ３０）、製版圧モータ１
１３の駆動が停止し（ステップ４０）、サーマルヘッド
３０の上方への移動が停止する。

【００３６】版胴２が所定時間Ｔ１回転すると（ステッ
プ５０）、カッタ駆動モータ１１０の駆動が開始される
（ステップ６０）。原紙カッタ６０の可動刃６１が回転
し始め、版胴２方向に搬送されて原紙クランプ板７１に
固定されている製版済の孔版印刷用原紙Ｓを切断する。

【００３７】また、製版圧モータ１１３の駆動が開始さ
れ（ステップ６０）、製版圧モータ１１３に連動するカ
ム３６が回転し、サーマルヘッド３０が下方へ移動し始
める。

【００３８】原紙カッタ６０の可動刃６１が所定角度回
転し、カッタスイッチ６４がオンされると（ステップ７
０）、カッタ駆動モータ１０５は停止する（ステップ８
０）。書込み送りモータ１１１と着版送りモータ１１２
の駆動が開始され（ステップ８０）、プラテンローラ３
１と第１及び第２原稿搬送ローラ４２，５２が回転駆動
される。

【００３９】ステップ８０において、孔版印刷用原紙Ｓ
の製版された先方の部分が切り離された時、まだ製版さ
れていない後方の部分は製版部Ｂから搬送部Ｃを通って
原紙カッタ部６０に達している。ここで、上述のように
プラテンローラ３１と第２原稿搬送ローラ５２が回転駆
動されると、この製版されていない孔版印刷用原紙Ｓに
は搬送方向に所定の大きさの搬送力が作用する。この時
点で、サーマルヘッド３０は下降中であり、まだプラテ
ンローラ３１と共に孔版印刷用原紙Ｓを挟持していない
ので、孔版印刷用原紙Ｓが搬送されることはない。しか
しながら、回転するプラテンローラ３１と第２原稿搬送
ローラ５２が孔版印刷用原紙Ｓに与える搬送力は、該孔
版印刷用原紙Ｓに十分な張力を与え、この孔版印刷用原
紙Ｓに発生した皺や斜行を矯正することができる。

【００４０】サーマルヘッド３０の下限スイッチ３９が
オンされると（ステップ９０）、製版圧モータ１１３と
書込み送りモータ１１１が停止し（ステップ１００）、
サーマルヘッド３０の下方への移動とプラテンローラ３
１の回転が停止する。

【００４１】この時点で、孔版印刷用原紙Ｓはサーマル
ヘッド３０とプラテンローラ３１に挟持されたが、プラ
テンローラ３１は回転を停止したので孔版印刷用原紙Ｓ
が搬送されることはない。また、この時点で第２原稿搬
送ローラ５２は回転を続けており、未製版の孔版印刷用
原紙Ｓには皺や斜行を矯正する張力が働いている。即
ち、孔版印刷用原紙Ｓに発生した皺や斜行を矯正するた
めには、第２原稿搬送ローラ５２のみによって搬送力を
与えてもよいし、第２原稿搬送ローラ５２とプラテンロ
ーラ３１によって搬送力を与えてもよい。

【００４２】版胴位置確認センサ９によって、版胴２が
一回転してホームポジションまで戻ってきたことが確認
され（ステップ１１０）、更にマスター有無確認センサ
６３がオフ状態であり、版胴２と原紙カッタ部６０の間
に孔版印刷用原紙Ｓが残存しないことが確認されると
（ステップ１２０）、書込み送りモータ１１１の駆動が
開始され（ステップ１４０）、プラテンローラ３１が回
転を始めて未製版の孔版印刷用原紙Ｓが版胴２方向に搬
送される。

【００４３】また、ステップ１２０において版胴２と原
紙カッタ部６０の間に孔版印刷用原紙Ｓが残存している
ことが確認されると、製版済の孔版印刷用原紙Ｓの版胴
２への巻き付けが完了していないと判断され、エラーと
して処理される（ステップ１３０）。使用者に対しては
エラー表示が成される。

【００４４】プラテンローラ３１の駆動により、孔版印
刷用原紙Ｓは、原紙収納部Ａに収納されたロール状の孔
版印刷用原紙Ｒから繰り出されて搬送されていく。マス
ター有無確認センサ６３がオンとなり、孔版印刷用原紙
Ｓの先端が原紙カッタ部６０と版胴２の間の所定位置ま
で達していることが確認されると（ステップ１５０）、
タイマＴがＴ＝０に設定される（ステップ１６０）。続
けて所定時間Ｔ＝Ｔ２が計時されると（ステップ１７
０）、書込み送りモータ１１１と着版送りモータ１１２
が停止し（ステップ１８０）、プラテンローラ３１と第
１及び第２原稿搬送ローラ４２，５２の回転が停止さ
れ、孔版印刷用原紙Ｓは搬送路上の所定位置にて停止さ
れる。

【００４５】版胴位置確認センサ９が、版胴２が二回転
してホームポジションに来たことを確認すると（ステッ
プ１９０）、メインモータ１０９が停止して（ステップ
２００）版胴２の回転が停止する。以上で、製版済みの
孔版印刷用原紙Ｓを切断して版胴２に装着する着版動作
が終了し、未製版の孔版印刷用原紙Ｓは次回の製版工程
に備えて待機する。

【００４６】次に図５を参照して本実施例の他の動作を
説明する。ロール状の孔版印刷用原紙Ｒを使い切った場
合や、孔版印刷用原紙Ｓが搬送経路上で詰まった場合に
は、サーマルヘッド３０が設けられた圧板３を開放し、
新たなロール体Ｒを設定したり、詰まった孔版印刷用原
紙Ｓを取り除く。

【００４７】そして、ロール状の孔版印刷用紙Ｒから引
き出した孔版印刷用原紙Ｓを、プラテンローラ３１と第
１及び第２原稿搬送ローラ４２，５２の上に設定する。
圧板３を閉止すると、孔版印刷用原紙Ｓは、サーマルヘ
ッド３０とプラテンローラ３１、第１及び第２搬送ロー
ラ対４０，５０によって挟まれる。圧板３を閉止する
と、圧板スイッチ５がオンされ（ステップ２１０）、書
込み送りモータ１１１と着版送りモータ１１２の駆動が
開始され（ステップ２２０）、プラテンローラ３１と第
１及び第２原稿搬送ローラ４２，５２が回転し始め、孔
版印刷用原紙Ｓは版胴２側に搬送される。

【００４８】版胴２側に搬送される孔版印刷用原紙Ｓに
よってマスタ有無確認センサ６３がオンすると（ステッ
プ２３０）、タイマＴがＴ＝０に設定される（ステップ
２４０）。続けて所定時間Ｔ＝Ｔ３が計時されると（ス
ッテプ２５０）、書込み送りモータ１１１と着版送りモ
ータ１１２が停止し（ステップ２６０）、プラテンロー
ラ３１と第１及び第２原稿搬送ローラ４２，５２の回転
が停止する。孔版印刷用原紙Ｓは次回の製版に備えて待
機する。

【００４９】また、製版圧モータ１１３の駆動が開始さ
れ（ステップ２６０）、製版圧モータ１１３に連動する
カム３６が回転して、サーマルヘッド３０が上昇し始め
る。製版圧上限スイッチ３８がオンされると（ステップ
２７０）、製版圧モータ１１３が停止して（ステップ２
８０）、サーマルヘッド３０の上昇が停止する。

【００５０】また、書込み送りモータ１１１と着版送り
モータ１１２の駆動が開始され（ステップ２８０）、プ
ラテンローラ３１と第１及び第２原稿搬送ローラ４２，
５２が回転し始める。

【００５１】タイマＴがＴ＝０に設定され（ステップ２
８０）、続けて所定時間Ｔ＝Ｔ４が計時される（ステッ
プ２９０）。所定時間Ｔ＝Ｔ４の間、書込み送りモータ
１１１と着版送りモータ１１２は駆動を続け、待機状態
にある孔版印刷用原紙Ｓに所定の搬送力を与える。孔版
印刷用原紙Ｓには適当な張力が働き、孔版印刷用原紙Ｓ
に発生した皺や斜行が矯正される。

【００５２】所定時間Ｔ＝Ｔ４経過後、書込み送りモー
タ１１１と着版送りモータ１１２が停止し（ステップ３
００）、プラテンローラ３１と第１及び第２原稿搬送ロ
ーラ４２，６２が停止する。また、製版圧モータ１１３
の駆動が開始され（ステップ３００）、製版圧モータと
連動するカム３６が回転してサーマルヘッド３０が下方
へ移動し始める。

【００５３】製版圧下限スイッチ３９がオンされると
（ステップ３１０）、製版圧モータ１１３が停止し（ス
テップ３２０）、サーマルヘッド３０の下方への移動が
完了する。以上で、次回の製版工程で製版される未製版
の孔版印刷用原紙Ｓに発生した皺や斜行が矯正される。

【００５４】孔版印刷用原紙Ｓに発生する皺や斜行を防
止するために回転駆動される搬送ローラ対やプラテンロ
ーラの回転速度は、孔版印刷用原紙Ｓを搬送する際の回
転速度より早くてもよい。

【００５５】以上説明した実施例では、搬送ローラ対が
２組設けられていたが、１組又は２組以上設けてもよ
い。

【００５６】本発明は、サーマルヘッドとプラテンロー
ラによって孔版印刷用原紙を製版する時以外の時に、孔
版印刷用原紙に接触しているローラ部材を回転させて孔
版印刷用原紙の搬送方向に張力を与えて、孔版印刷用原
紙に生じている皺等を直すものである。製版時以外であ
れば、孔版印刷用原紙がサーマルヘッドとプラテンロー
ラに挟まれていても、挟まれていなくても、ローラ部材
を回転させて孔版印刷用原紙に張力を加えてよい。ま
た、孔版印刷用原紙に張力を与えるローラ部材は、搬送
ローラ対のみでもよいし、搬送ローラ対及びプラテンロ
ーラの両方でもよい。搬送ローラ対が複数対ある場合に
は、その全部を利用してもよいし、そのなかの一部を利
用してもよい。

【００５７】以上説明した実施例では、サーマルヘッド
が搬送路中の孔版印刷用原紙に対して昇降自在の構造と
されていたが、サーマルヘッドの位置が固定されている
製版印刷装置に対しても本発明を適用できる。そのよう
な製版印刷装置では、サーマルヘッドとプラテンローラ
は常に接した状態にあるので、原紙収納部に張力付与手
段を設ける必要がなく、また、製版時以外の時期に孔版
印刷用原紙に張力を加えるためには、プラテンローラが
回転していない時に搬送ローラ対を回転させればよい。

【００５８】

【発明の効果】本発明の製版印刷装置によれば、製版前
の孔版印刷用原紙に搬送ローラ対等によって適当な張力
を加えることにより、この孔版印刷用原紙に発生してい
る皺や斜行を矯正することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の製版印刷装置の概略断面図である。

【図２】一実施例の製版印刷装置における他の構成例を
示す概略断面図である。

【図３】一実施例の製版印刷装置における制御系の構成
を示すブロック図である。

【図４】一実施例の製版印刷装置の動作を示す流れ図で
ある。

【図５】一実施例の製版印刷装置の動作を示す流れ図で
ある。

【符号の説明】

１ 製版印刷装置 ２ 版胴 ３０ サーマルヘッド ３１ プラテンローラ ４０，５０ 搬送ローラ対 ６０ 原紙カッタ部 １０１ 制御手段としてのＣＰＵ Ａ 原紙収納部 Ｒ，Ｓ 孔版印刷用原紙

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状の孔版印刷用原紙が収納され、
   前記孔版印刷用原紙の搬送に負荷を与える張力付与手段
   が設けられた原紙収納部と、 回転駆動されるプラテンローラと、前記プラテンローラ
   に対して接離自在に設けられ前記原紙収納部から引き出
   された前記孔版印刷用原紙に感熱穿孔を行うサーマルヘ
   ッドとが設けられた製版部と、 前記プラテンローラと前記サーマルヘッドによって挟持
   搬送された前記孔版印刷用原紙に所定の搬送力を与える
   少なくとも一つの搬送ローラ対を含む搬送部と、 前記搬送ローラ対を通過して搬送された孔版印刷用原紙
   を切断する原紙カッタ部と、 前記搬送部によって送り出された製版済の前記孔版印刷
   用原紙が巻装されて内部からインキを供給する円筒状の
   版胴と、該版胴に所定のタイミングで送り出される印刷
   用紙を該版胴に押圧して印刷を行うプレスローラとが設
   けられた印刷機構部と、 前記サーマルヘッドと前記プラテンローラによる前記孔
   版印刷用原紙の製版に先立って、前記搬送ローラ対を駆
   動して孔版印刷用原紙に所定の張力を与えるように制御
   する制御手段と、を有する製版印刷装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の製版印刷装置であって、 前記サーマルヘッドが前記孔版印刷用原紙を前記プラテ
   ンローラとの間に挟持しない位置にあるとき、前記制御
   手段が前記搬送ローラ対を駆動して前記孔版印刷用原紙
   に所定の張力を与えるように制御する製版印刷装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の製版印刷装置であって、 前記サーマルヘッドが孔版印刷用原紙を前記プラテンロ
   ーラとの間に挟持しない位置にあるとき、前記制御手段
   が、更に前記プラテンローラを駆動して前記孔版印刷用
   原紙に所定の張力を与えるように制御する製版印刷装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の製版印刷装置であって、 前記サーマルヘッドが前記孔版印刷用原紙を前記プラテ
   ンローラとの間に挟持する位置にあるとき、前記制御手
   段が、前記搬送ローラ対のみを駆動して前記孔版印刷用
   原紙に所定の張力を与えるように制御する製版印刷装
   置。
5. 【請求項５】 ロール状の孔版印刷用原紙を収納する原
   紙収納部と、 前記原紙収納部から引き出された前記孔版印刷用原紙に
   感熱穿孔を行うサーマルヘッドと、回転駆動されるプラ
   テンローラとが設けられた製版部と、 前記プラテンローラと前記サーマルヘッドによって挟持
   搬送された前記孔版印刷用原紙に所定の搬送力を与える
   少なくとも一つの搬送ローラ対を含む搬送部と、 前記搬送ローラ対を通過して搬送された前記孔版印刷用
   原紙を切断する原紙カッタ部と、 前記搬送部によって送り出された製版済の前記孔版印刷
   用原紙が巻装されて内部からインキを供給する円筒状の
   版胴と、該版胴に所定のタイミングで送り出される印刷
   用紙を該版胴に押圧して印刷を行うプレスローラとが設
   けられた印刷機構部と、 前記プラテンローラが駆動されないとき、前記搬送ロー
   ラ対を駆動して前記孔版印刷用原紙に所定の張力を与え
   るように制御する制御手段と、を有する製版印刷装置。