JP2001270077A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸方向への移動が可能であると共に、装置を
大型化することなく、かつ、多孔性支持板及びメッシュ
スクリーンからの脇漏れの発生を確実に防止することが
可能な版胴を備えた孔版印刷装置を提供する。 【解決手段】 開口部１０ｃ及び非開口部１０ｄを有す
る多孔性支持板１０ａとその外周面に巻装されたメッシ
ュスクリーン１０ｂとを具備する版胴１０と、版胴１０
の外周面とで印刷用紙Ｐを挟持する印刷手段１１と、多
孔性支持板１０ａの内面にインキを供給するインキ供給
手段１３とを備えた孔版印刷装置１において、多孔性支
持板１０ａを版胴１０の軸方向に移動可能とすると共
に、版胴１０の両側端部近傍であって非開口部１０ｄと
対応し、かつ、メッシュスクリーン１０ｂの側縁部の外
側に位置する部位に、メッシュスクリーン１０ｂよりも
厚く形成された堰部材２７を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は孔版印刷装置に関
し、詳しくは用紙搬送方向と直交する方向に移動可能な
多孔性支持板及びメッシュスクリーンを有する版胴の構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】多孔性の支持円筒体である多孔性支持板
の周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを
複数層巻装してなる回転自在な版胴と、熱可塑性樹脂フ
ィルム（厚み１〜３μｍ程度のものが一般的に用いられ
る）と和紙繊維あるいは合成繊維あるいは和紙繊維と合
成繊維とを混抄したものとを貼り合わせてなるラミネー
ト構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィル
ム面をサーマルヘッドにより加熱穿孔製版した後に版胴
に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段よりイ
ンキを供給しつつプレスローラー等の印刷手段によって
印刷用紙を版胴外周面上の製版済みマスタに連続的に押
圧することにより、版胴開口部及びマスタ穿孔部よりイ
ンキを滲出させて印刷用紙に転移させることで印刷を行
う感熱デジタル孔版印刷装置が一般的に知られている。
この孔版印刷装置では製版、印刷、排版等の各工程を自
動的かつ連続的に行う全自動タイプのものが主に用いら
れており、この全自動タイプの孔版印刷装置では、印刷
すべき原稿の画像は読取装置で読み取られ、サーマルヘ
ッド、プラテンローラー等を有する製版装置でマスタが
加熱溶融穿孔製版された後に上述の版胴に自動的に巻装
され、給紙部より給送された印刷用紙が印刷手段によっ
て版胴外周面に連続的に押圧されることで印刷が行われ
る。

【０００３】孔版印刷に限らず、印刷装置を用いて印刷
を行う場合には、原稿画像に対して印刷画像のずれがな
いかを確認したり、狙いの位置に画像位置を合わせるた
めの試し刷りが行われる。この試し刷りで画像のずれや
位置合わせに問題がなければ次の印刷工程に進むことに
なるが、問題があった場合にはそれを修正するため、用
紙の進行方向（天地方向）及びこれと直交する用紙の幅
方向（左右方向）への画像位置調整が行われる。静電式
の複写機（ＰＰＣ）ではマスタを使用しないので、原稿
位置を移動することにより容易に用紙上への画像形成位
置を移動させて所望の印刷物（複写物）を得ることがで
きるが、印刷装置では用紙上の印刷画像位置を移動させ
るためには原稿を移動して再度マスタへの製版を行うこ
ととなり、製版時間が余計にかかると共に既に巻装され
ているマスタが無駄になってしまうため、印刷用紙とマ
スタとの相対位置を変化させることで画像位置調整を行
うように構成されている。

【０００４】天地方向の画像位置調整としては、例えば
特開昭５０−６６３０８号公報に開示されているよう
に、版胴と印刷用紙との相対位置を、給紙タイミングを
変化させることにより調節する方法が一般的に用いられ
ている。また、左右方向の画像位置調整としては、例え
ば特開昭６３−２１８４３５号公報に開示されているよ
うに、積載されている印刷用紙をツマミやレバー等で給
紙台ごと左右方向に移動させることにより画像位置調整
を行う方法が採用されている。しかし、給紙台を左右に
移動させて画像位置調整を行う場合、印刷済みの印刷用
紙を積載する排紙トレイ上には印刷用紙の側縁部の揃え
を行うためのサイドフェンスが設けられているため、用
紙の位置がずれてしまうと排出時に印刷用紙がサイドフ
ェンスに引っ掛かってジャムが発生してしまう。これを
防止するためには、給紙台の移動量に合わせてサイドフ
ェンスの位置を微妙に調整する必要があり、その調整作
業が面倒であった。また、給紙台に大量の印刷用紙が積
載されている場合には給紙台が重くなって多大の移動力
を必要としたり、積載された印刷用紙が移動時において
ずれたり揃えが崩れてしまうといった問題点があった。
また、給紙台を移動することなく、インキ供給手段を含
む版胴全体をその軸方向である印刷用紙の左右方向に移
動可能に構成して、左右方向の画像位置調整を行う技術
が例えば実開昭６４−４６２５８号公報に開示されてい
る。この技術によれば、排紙トレイのサイドフェンスを
調節する作業は不要となるが、構成の大型化や重量の増
大によるコストの増加を避けることができないという問
題点があった。

【０００５】そこで、版胴を構成する多孔性支持板及び
その外周面に巻装されたメッシュスクリーンのみをその
軸方向に移動させて左右方向の画像位置調整を行う技術
が、例えば特開平９−１０４１５９号公報に開示されて
いる。この技術によれば、版胴内部に配設されたインキ
供給手段等を移動させないため、実開昭６４−４６２５
８号公報記載の技術に比べて装置の小型化及び軽量化を
図ることができ、コストを低減することが可能となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】一般に、版胴を構成す
る多孔性支持板の開口部の幅は、版胴内部に設けられた
インキ供給手段を構成するインキローラーの幅と同じ幅
に構成されており、プレスローラーや圧胴等の印刷手段
と版胴とが印刷用紙を挟持したときに、押圧力を受けて
変形した多孔性支持板はインキローラーによってバック
アップされ、インキはインキローラー外周面と多孔性支
持板内面とが接している領域より開口部を通過してマス
タに供給され、マスタ穿孔部を介して印刷用紙に転移さ
れる。このとき、印刷に供されなかった余剰インキは、
多孔性支持板の開口部を介して再び版胴内部へと戻され
る。通常の印刷装置では、インキローラーと多孔性支持
板との相対位置は変化しないが、上述の特開平９−１０
４１５９号公報記載の技術ではこれが変化するため、版
胴と印刷手段とによる印刷用紙の挟持時において、多孔
性支持板の非開口部がインキローラーによってバックア
ップされた状態で版胴が印刷手段からの押圧力を受ける
状態となることがある。このとき、印刷に供されなかっ
た余剰インキは多孔性支持板に開口部がないために版胴
内部へと戻されず、多孔性支持板の非開口部を版胴軸方
向に向けて押し延ばされ、最終的にはマスタの側縁部か
らはみ出していわゆる「脇漏れ」という不具合を引き起
こしてしまう。脇漏れが生じると、マスタの非画像領域
や印刷手段、さらには印刷装置内部がインキによって汚
損され、印刷不良を生じさせてしまう。

【０００７】そこで、インキローラーの端面から多孔性
支持板の開口部端縁までの幅を版胴の最大移動幅よりも
大きく設定した孔版印刷装置及び多孔性支持板開口部の
端縁位置外面に版胴の円周方向に延在する堰部材を設け
た孔版印刷装置が特開平１１−２０８０８８号公報に開
示されている。しかし、インキローラーの端面から多孔
性支持板の開口部端縁までの幅を版胴の最大移動幅より
も大きく設定した構成では、通常、インキローラーの幅
はその孔版印刷装置で印刷可能な最大サイズの印刷用紙
幅と対応しているため、版胴自体の幅が大きくなってし
まい装置全体が大型化してしまうと共に、他の孔版印刷
装置との版胴の互換性がなくなってしまうという問題点
がある。また、多孔性支持板の端縁位置外面に堰部材を
設けた構成では、多孔性支持板からの脇漏れの発生は防
止できるが、上述したように多孔性支持板の外周面には
メッシュスクリーンが巻装されており、このメッシュス
クリーン端部からの脇漏れを防止することはできない。
本発明は、上記問題点を解決し、軸方向への移動が可能
であると共に、装置を大型化することなく、かつ、多孔
性支持板及びメッシュスクリーンからの脇漏れの発生を
確実に防止することが可能な版胴を備えた孔版印刷装置
の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
開口部及び前記開口部の両側部に設けられた非開口部を
有する多孔性支持板と前記多孔性支持板の外周面に巻装
されたメッシュスクリーンとを具備する版胴と、前記版
胴の外周面とで印刷用紙を挟持する印刷手段と、前記版
胴の内部に設けられ前記多孔性支持板の内面にインキを
供給するインキ供給手段とを備え、前記版胴に製版済み
のマスタを巻装した後に前記版胴と前記印刷手段とで印
刷用紙を挟持し、前記マスタの穿孔部よりインキを滲出
させて印刷を行う孔版印刷装置において、前記多孔性支
持板を前記版胴の軸方向に移動可能とすると共に、前記
版胴の両側端部近傍であって前記非開口部と対応し、か
つ、前記メッシュスクリーンの側縁部の外側に位置する
部位に、前記メッシュスクリーンよりも厚く形成された
堰部材を有することを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記堰部材はその端面が
前記非開口部よりほぼ垂直に立ち上げ形成されているこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記堰部
材が樹脂製の薄板であることを特徴とする。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１、請求項
２または請求項３記載の孔版印刷装置において、さら
に、前記堰部材と前記非開口部との間に配設され、前記
メッシュスクリーンの側縁部が載置される、前記堰部材
とは異なる他の堰部材を有することを特徴とする。

【００１２】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔
版印刷装置の要部概略正面図である。同図において孔版
印刷装置１は、製版搬送部２と印刷部３とを有してい
る。製版部２は、マスタ４をロール状に巻装したマスタ
ロール４ａの芯材４ｂを回転自在かつ着脱自在に支持す
る図示しないホルダー手段、プラテンローラー５、サー
マルヘッド６、マスタ搬送ローラー対７、切断手段８、
マスタガイド板９等を有している。マスタ４は、厚み１
〜３μｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムと和紙からなる多
孔性支持体とを貼り合わせて構成されている。プラテン
ローラー５は製版搬送部２の図示しない側板間に回転自
在に支持されており、図示しないステッピングモーター
によって図１の時計回り方向に回転駆動される。図示し
ない付勢手段によってプラテンローラー５に圧接された
サーマルヘッド６は複数の発熱素子を有しており、この
発熱素子が選択的に発熱することによりマスタ４の熱可
塑性樹脂フィルム面を加熱溶融穿孔製版する。プラテン
ローラー５のマスタ搬送方向下流側に配設されたマスタ
搬送ローラー対７は、図示しない駆動手段によって図１
の時計回り方向に回転駆動される駆動ローラー７ａ及び
これに所定の圧力で圧接配置された従動ローラー７ｂか
ら構成されており、プラテンローラー５よりも若干速い
速度でマスタ４を搬送するように駆動ローラー７ａの回
転周速度が設定されている。マスタ搬送ローラー対７の
マスタ搬送方向下流側には切断手段８が配設されてい
る。切断手段８は固定刃８ａに対して可動刃８ｂが回転
移動してマスタ４を切断する。切断手段８のマスタ搬送
方向下流側にはマスタ４を案内するマスタガイド板９が
固設されている。

【００１３】製版搬送部２の右下方には印刷部３が配設
されている。印刷部３は、版胴１０と、版胴１０の下方
に版胴１０に対して接離自在に設けられた印刷手段とし
てのプレスローラー１１とを有しており、版胴１０の右
方には図示しない給紙部から給送される印刷用紙Ｐを所
定のタイミングで版胴１０とプレスローラ１１との間に
給送するレジストローラ対１２が設けられている。プレ
スローラー１１は図示しない一対のアーム部材間に回転
自在に支持されており、図示しないアーム部材が図示し
ない揺動手段によって揺動されることにより、所定の圧
接力で版胴１０の外周面に対して圧接離間自在に設けら
れている。

【００１４】版胴１０は、図２に示すように、多孔性支
持板１０ａとメッシュスクリーン１０ｂとを有してお
り、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支
持されている。多孔性支持板１０ａはステンレス等の金
属板からなり、電鋳加工によって複数の貫通孔からなる
開口部１０ｃを形成されている。開口部１０ｃの版胴軸
方向における長さは、後述するインキローラー１５の幅
よりもやや大きくなるように設定されている。メッシュ
スクリーン１０ｂは細い樹脂（太さ５０μｍ程度）を編
み込んだ網体によって形成されており、多孔性支持板１
０ａの外周面上の開口部１０ｃと対応する部位に、本実
施例においては２層にわたって巻装されている。なお、
メッシュスクリーンとしては樹脂製のものに限られず、
金属製のものを用いてもよく、また、多孔性支持板１０
ａの外周面上に１層のみあるいは３層以上巻装されてい
てもよい。

【００１５】版胴１０の内部には、図１に示すようにイ
ンキ供給手段１３が配設されている。インキ供給手段１
３は、版胴１０の外部に設けられた図示しないインキパ
ックから図示しないポンプによって吸引されたインキを
版胴１０の内部に導入する支軸１４、支軸１４から供給
されたインキを多孔性支持板１０ａの内周面に供給する
インキローラー１５、インキローラー１５との間に僅か
な隙間をもって配設されたドクターローラー１６等から
主に構成されている。支軸１４には、図示しないインキ
パックからのインキを版胴１０の内部に供給するための
複数の供給孔１４ａが形成されており、この供給孔１４
ａから滴下したインキがインキローラー１５とドクター
ローラー１６との近接部に形成された楔状空間に溜ま
り、インキ溜まり１７が形成されている。インキ溜まり
１７のインキはインキローラー１５及びドクターローラ
ー１６の回転によって混練され、ドクターローラー１６
によってその層厚を規制されつつインキローラー１５の
表面に供給される。インキローラー１５が保持したイン
キは多孔性支持板１０ａの内周面に供給される。

【００１６】多孔性支持板１０ａの開口部１０ｃを除い
た円周方向の部位である非開口部１０ｄには、多孔性支
持板１０ａの一母線に沿って形成された平面を含むステ
ージ部１８が配設されている。磁性体で形成されたステ
ージ部１８上には、ステージ部１８との間でマスタ４の
先端部を挟持するクランパー１９が回動自在に配設され
ている。クランパー１９はステージ部１８に磁着するマ
グネットを有しており、図示しない開閉装置によって版
胴１０が所定位置に達したときに開閉される。

【００１７】多孔性支持板１０ａは、図３に示すよう
に、支軸１４に回転自在に支持された一対のフランジ２
０（一方のみ図示）の外周面に取り付けられており、版
胴１０は図示しない版胴駆動手段によって図１において
時計回り方向に回転駆動される。支軸１４は一対の本体
側板２１（一方のみ図示）に支持されており、多孔性支
持板１０ａ内部の支軸１４には一対のインキローラー側
板２２（一方のみ図示）がインキローラー１５の幅より
も僅かに大きい間隔で取り付けられている。各インキロ
ーラー側板２２間にはインキローラー１５が両端部に設
けられた各軸部１５ａにおいて回転自在に支持されてお
り、インキローラー１５は図示しないギヤやベルト等の
駆動力伝達手段によって版胴駆動手段からの駆動力を伝
達され、版胴１０と同方向に回転駆動される。なお、図
３には示していないがドクターローラー１６も各インキ
ローラー側板２２間に回転自在に支持されており、図示
しない駆動力伝達手段によって版胴駆動手段からの駆動
力を伝達され、版胴１０と逆方向に回転駆動される。

【００１８】支軸１４の左側端部近傍であって本体側板
２１の内側に位置する部位にはねじ部１４ｂが形成され
ており、このねじ部１４ｂには外周部にギヤ部２３ａを
有する鍔付ブッシュ状のボスギヤ２３が螺合されてい
る。フランジ２０は軸受２４を介してボスギヤ２３に支
持されており、これにより多孔性支持板１０ａはボスギ
ヤ２３と一体的に軸方向（図において左右方向）に移動
可能であると共に、ボスギヤ２３に対して回転自在に構
成されている。ギヤ部２３ａには、本体側板２１に取り
付けられたモーター２５の出力軸２５ａに固着されたピ
ニオン２６が噛合している。モーター２５にはパルスエ
ンコーダーが内蔵されており、その回転角度に応じた信
号を発生する。上述のねじ部１４ｂ、ボスギヤ２３、モ
ーター２５、ピニオン２６によって多孔性支持板１０ａ
を軸方向に移動させる手段が構成されている。

【００１９】多孔性支持板１０ａの外周面上であってメ
ッシュスクリーン１０ｂの両側縁部の外側には、開口部
１０ｃ及びメッシュスクリーン１０ｂから滲出したイン
キが版胴１０の両側端部からはみ出る脇漏れを防止する
ための堰部材２７が配設されている。堰部材２７は、図
４、図５に示すように、版胴１０の両側端部近傍であっ
て多孔性支持板１０ａの非開口部１０ｄの円周方向に、
その内側の側縁２７ａがメッシュスクリーン１０ｂの側
縁とそれぞれ当接する態様で配設されている。ポリエチ
レンテレフタレート等の薄板からなる堰部材２７はその
厚みがメッシュスクリーン１０ｂの厚みよりも大きく
（本実施例ではメッシュスクリーン１０ｂの厚みが０．
２ｍｍであるので堰部材２７の厚みは０．３〜０．４ｍ
ｍ程度）形成されており、非開口部１０ｄに接着固定さ
れている。堰部材２７は、内側の側縁２７ａが非開口部
１０ｄに対してほぼ垂直となるように形成されている。
なお、本実施例ではメッシュスクリーン１０ｂの側縁と
堰部材２７の内側の側縁２７ａとを接触させて配置する
構成としたが、両者は必ずしも接触していなくともよ
い。また堰部材２７としては、例示した樹脂製のものの
他にも金属製やゴム製等のものを用いてもよいが、樹脂
製のものを用いることにより、加工性の向上と低コスト
化とを図ることができる。

【００２０】孔版印刷装置１の内部には、孔版印刷装置
１の動作を制御する制御手段２８が設けられており、多
孔性支持板１０ａの左右移動も制御手段２８によって制
御される。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマ
イクロコンピューターからなる制御手段２８には、図示
しない操作パネルに設けられた左右調整量設定手段から
の左右移動指令、多孔性支持板１０ａの左右方向のホー
ムポジションを検知する位置センサーからの位置信号、
製版動作を開始させる製版指令等が入力される。制御手
段２８はモータードライバー等の駆動装置に動作信号を
出力し、モーター２５等を作動させる。この制御手段２
８を有する孔版印刷装置１の制御部のブロック図を図６
に示す。

【００２１】上述した孔版印刷装置１の動作を以下に説
明する。図示しない読取部に原稿がセットされ、図示し
ない操作パネル上の製版スタートキーが押下されると、
制御手段２８は位置センサーからの情報に基づいて多孔
性支持板１０ａがホームポジションに位置するまでモー
ター２５を駆動する。多孔性支持板１０ａがホームポジ
ションに位置するとモーター２５は停止される。多孔性
支持板１０ａがホームポジションに位置決めされると、
図示しない版胴駆動手段が作動して版胴１０が回転を開
始し、版胴１０上に巻装されている図示しない前版のマ
スタが図示しない排版装置により剥離されて廃棄され
る。排版後、版胴１０はクランパー１９が略真上に位置
する給版待機位置まで回転して停止し、その後、図示し
ない開閉装置によりクランパー１９が開放されて版胴１
０は給版待機状態となる。

【００２２】版胴１０が給版待機状態となると製版動作
が行われる。クランパー１９が開放された後にプラテン
ローラー５が回転駆動され、マスタロール４ａよりマス
タ４が引き出される。引き出されたマスタ４は、サーマ
ルヘッド６を通過する際に読み取られた画像情報に応じ
て選択的に加熱する発熱素子によって、その熱可塑性樹
脂フィルム面を穿孔製版される。製版されたマスタ４
は、プラテンローラー５の周速度よりも若干早い周速度
で回転駆動しているマスタ搬送ローラー対７により、プ
ラテンローラー５との間で所定の張力を付与されつつ搬
送される。マスタガイド板９に案内され、マスタ４の先
端がステージ部１８とクランパー１９との間の所定位置
まで達したことを、プラテンローラー５を回転駆動する
図示しないステッピングモーターのステップ数より制御
手段２８が確認すると、図示しない開閉手段が作動して
クランパー１９が閉じられると共に、版胴駆動手段が作
動して版胴１０がマスタ４の搬送速度とほぼ同じ周速度
で再度回転を開始し、製版されたマスタ４の版胴１０へ
の巻装動作が行われる。そして、プラテンローラー５を
駆動する図示しないステッピングモーターのステップ数
より、１版分の製版が完了したと制御手段２８が判断す
ると、切断手段８が作動してマスタ４が切断されると共
に、プラテンローラー５及びマスタ搬送ローラー対７の
作動が停止される。切断されたマスタ４は版胴１０の回
転によって引き出され、巻装動作が完了する。

【００２３】巻装動作完了後、図示しない給紙装置より
１枚の印刷用紙Ｐが給送される。給送された印刷用紙Ｐ
は、レジストローラー対１２によって先端部を挟持され
た後、所定のタイミングで版胴１０とプレスローラー１
１との間に向けて給送される。印刷用紙Ｐが所定位置に
達すると図示しない揺動手段が作動し、プレスローラー
１１が所定の圧接力で版胴１０の外周面に対して圧接さ
れる。この圧接により、インキ供給手段１３から多孔性
支持板１０ｂの内面に供給されたインキが、開口部１０
ｃ、メッシュスクリーン１０ｂ、マスタ４の穿孔部を介
して印刷用紙Ｐに転移されると共にマスタ４の多孔性支
持体に充填され、マスタ４とメッシュスクリーン１０ｂ
とが密着する、いわゆる版付けが行われる。インキを転
移された印刷用紙Ｐは、図示しない剥離爪によって版胴
１０の外周面上より剥離され、図示しない排紙搬送部材
によって搬送された後、機外に設けられた図示しない排
紙トレイ上に排出される。

【００２４】この版付け時において、印刷用紙Ｐ上の画
像位置をチェックし、天地方向でのずれがある場合には
図示しない操作パネル上のキーを操作することにより、
版胴１０に対する印刷用紙Ｐの給送タイミングが変更さ
れる。また、左右方向でのずれがある場合にはオペレー
ターにより左右調整量設定手段で調整量が設定され、こ
の調整量に応じて制御手段２８がモーター２５を作動さ
せ、多孔性支持板１０ａを左右方向に移動させる。その
後、オペレーターにより図示しない操作パネル上の試し
刷りキーが押されると、図示しない給紙装置より１枚の
印刷用紙Ｐが給送される。給送された印刷用紙Ｐは、レ
ジストローラー対１２によって先端部を挟持された後、
所定のタイミングで版付け時よりも高速で回転している
版胴１０とプレスローラー１１との間に向けて給送され
る。給送された印刷用紙Ｐはプレスローラー１１により
版胴１０の外周面に対して圧接されてインキを転移され
た後、図示しない排紙トレイ上に排出される。この試し
刷りにより印刷用紙Ｐ上の画像位置を再チェックし、ず
れがある場合には調整が行われた後に再度試し刷りが行
われる。画像位置が所定の位置であると確認されると、
印刷動作が行われる。オペレーターは図示しない操作パ
ネル上のテンキーを用いて印刷枚数を入力した後、印刷
スタートキーを押下する。印刷スタートキーが押下され
ると、図示しない給紙装置より印刷用紙Ｐが連続的に給
送され、給送された印刷用紙Ｐは所定のタイミングで次
々と版胴１０とプレスローラー１１との間に向けて給送
されて印刷画像を転写される。そして、設定された枚数
の印刷が終了すると、各部の作動が停止されて孔版印刷
装置１は待機状態となる。

【００２５】上述の多孔性支持板１０ａの移動時におけ
る版付け時、試し刷り時、印刷時において、図７に示す
ように、多孔性支持板１０ａの非開口部１０ｄがメッシ
ュスクリーン１０ｂを介してインキローラー１５とプレ
スローラー１１とによって押圧力を受ける場合がある。
このとき、印刷用紙Ｐ（図示せず）に転移されなかった
余剰インキは、非開口部１０ｄ上及びこれに対応したメ
ッシュスクリーン１０ｂ上を押し延ばされる形で外方
（図において左方）に向けて移動するが、メッシュスク
リーン１０ｂよりも厚い堰部材２７が設けられているの
で、余剰インキ２９は図８に示すように堰部材２７の内
側の側縁２７ａで堰き止められて外方への移動を規制さ
れ、脇漏れの発生が防止される。このとき、内側の側縁
２７ａが非開口部１０ｄに対してほぼ垂直面を構成して
いるので、余剰インキ２９の流れを多孔性支持板１０ａ
に沿う方向から直角に変更することができ、余剰インキ
２９の押し延ばし作用を消失させて脇漏れの発生を効果
的に防止することができる。

【００２６】図９は、本発明の第２の実施例を示してい
る。この第２の実施例は、第１の実施例と比較すると、
多孔性支持板１０ａの非開口部１０ｄと堰部材２７との
間に、他の堰部材としての第２堰部材３０を配設した点
においてのみ相違しており、他の構成は同一である。堰
部材２７と同じ材質で構成された第２堰部材３０は、そ
の内側の側縁３０ａが非開口部１０ｄ上に位置するよう
に、多孔性支持板１０ａに接着等の方法によって固定さ
れている。第２堰部材３０の内側縁側端部上にはメッシ
ュスクリーン１０ｂの側縁部が載置されており、その外
側には堰部材２７が配設されている。堰部材２７は第２
堰部材３０に接着等の方法によって固定されている。こ
のような構成とすることにより、多孔性支持板１０ａの
開口部１０ｃから滲出した余剰インキは第２堰部材３０
の内側の側縁３０ａによって堰き止められ、メッシュス
クリーン１０ｂから滲出した余剰インキは堰部材２７の
内側の側縁２７ａによって堰き止められることとなり、
第１の実施例と同様の作用効果を得ることができる。ま
た、多孔性支持板１０ａとメッシュスクリーン１０ｂと
の間に空隙部３１が形成され、この空隙部３１はプレス
ローラー１１によってメッシュスクリーン１０ｂが多孔
性支持板１０ａに押圧された際においても変形した状態
で存在するので、この空隙部３１に余剰インキを溜める
ことができ、脇漏れの発生を効果的に防止することがで
きる。

【００２７】上記各実施例では印刷手段として版胴１０
に対して接離自在なプレスローラー１１を用いた例を示
したが、印刷手段として、版胴１０と同径であり版胴１
０と同期して回転可能な圧胴、インキローラーが多孔性
支持板を膨出させる版胴に対して接離自在に設けられた
印刷ローラー等を用いてもよい。

【００２８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、メッシュ
スクリーンよりも厚い堰部材が設けられているので、余
剰インキは堰部材の端面で堰き止められて外方への移動
を規制され、脇漏れの発生が防止される。

【００２９】請求項２記載の発明によれば、堰部材の端
面が多孔性支持板の非開口部に対してほぼ垂直面を構成
しているので、余剰インキの流れを多孔性支持板に沿う
方向から直角に変更することができ、余剰インキの押し
延ばし作用を消失させて脇漏れの発生を効果的に防止す
ることができる。

【００３０】請求項３記載の発明によれば、堰部材とし
て樹脂製のものを用いることにより、加工性の向上と低
コスト化とを図ることができる。

【００３１】請求項４記載の発明によれば、多孔性支持
板とメッシュスクリーンとの間に空隙部が形成され、こ
の空隙部は印刷手段によってメッシュスクリーンが多孔
性支持板に押圧された際においても変形した状態で存在
するので、この空隙部に余剰インキを溜めることがで
き、脇漏れの発生を効果的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
の要部概略正面図である。

【図２】本発明の第１及び第２の実施例に用いられる版
胴を説明する概略図である。

【図３】本発明の第１の実施例に用いられる多孔性支持
板の左右移動機構及び印刷手段及び堰部材を示す部分断
面図である。

【図４】本発明の第１の実施例に用いられる堰部材を説
明する概略図である。

【図５】本発明の第１の実施例に用いられる堰部材を説
明する斜視図である。

【図６】本発明の第１及び第２の実施例に用いられる制
御手段のブロック図である。

【図７】本発明の第１の実施例を説明する概略図であ
る。

【図８】本発明の第１の実施例における余剰インキの挙
動を説明する概略図である。

【図９】本発明の第２の実施例を説明する概略図であ
る。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 ４ マスタ １０ 版胴 １０ａ 多孔性支持板 １０ｂ メッシュスクリーン １０ｃ 開口部 １０ｄ 非開口部 １１ 印刷手段（プレスローラー） １３ インキ供給手段 ２７ 堰部材 ２７ａ 堰部材の端面（内側の側縁） ３０ 他の堰部材（第２堰部材） Ｐ 印刷用紙

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開口部及び前記開口部の両側部に設けられ
   た非開口部を有する多孔性支持板と前記多孔性支持板の
   外周面に巻装されたメッシュスクリーンとを具備する版
   胴と、前記版胴の外周面とで印刷用紙を挟持する印刷手
   段と、前記版胴の内部に設けられ前記多孔性支持板の内
   面にインキを供給するインキ供給手段とを備え、前記版
   胴に製版済みのマスタを巻装した後に前記版胴と前記印
   刷手段とで印刷用紙を挟持し、前記マスタの穿孔部より
   インキを滲出させて印刷を行う孔版印刷装置において、 前記多孔性支持板を前記版胴の軸方向に移動可能とする
   と共に、前記版胴の両側端部近傍であって前記非開口部
   と対応し、かつ、前記メッシュスクリーンの側縁部の外
   側に位置する部位に、前記メッシュスクリーンよりも厚
   く形成された堰部材を有することを特徴とする孔版印刷
   装置。
2. 【請求項２】前記堰部材は、その端面が前記非開口部よ
   りほぼ垂直に立ち上げ形成されていることを特徴とする
   請求項１記載の孔版印刷装置。
3. 【請求項３】前記堰部材が樹脂製の薄板であることを特
   徴とする請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置。
4. 【請求項４】前記堰部材と前記非開口部との間に配設さ
   れ、前記メッシュスクリーンの側縁部が載置される、前
   記堰部材とは異なる他の堰部材を有することを特徴とす
   る請求項１、請求項２または請求項３記載の孔版印刷装
   置。