JP2001179926A - 製版装置および製版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度の低いマスタを使用し、かつ、小径化プ
ラテンローラを使用する場合などにおいては、マスタの
搬送力確保のための強い力でのマスタ押圧と、マスタ変
形防止のための弱い力でのマスタ押圧との２つの要求機
能を満たすのが難しくなる。 【解決手段】 小径化プラテンローラ１０よりもマスタ
搬送方向Ｘ下流側に設けられ、マスタ８を介して小径化
プラテンローラ１０に圧接して配置され、マスタ８を介
して小径化プラテンローラ１０を従動回転させる駆動ロ
ーラ６５と、駆動ローラ６５を回転駆動する駆動モータ
６８とを有し、ニップ部Ｎよりもマスタ搬送方向Ｘ下流
側で、小径化プラテンローラ１０にマスタ８を巻き付け
るマスタ巻き掛け角θａを大きくした状態で、かつ、駆
動ローラ６５と小径化プラテンローラ１０との間で発生
する搬送力でマスタ８の搬送を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製版装置および製
版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方式としてデジタル
式感熱孔版印刷装置を使用した孔版印刷が知られてい
る。これは、発熱素子とも呼ばれている微細な発熱抵抗
体が主走査方向に多数並んだサーマルヘッドを感熱性マ
スタ（以下、単に「マスタ」という）を介してプラテン
ローラに押付け、サーマルヘッドの発熱抵抗体にパルス
的に通電し発熱させながらプラテンローラでマスタを搬
送することで、画像情報に基づいて加熱溶融穿孔・製版
させた後、マスタを自動搬送して、多孔性円筒状の版胴
の外周面に自動的に巻き付け、そのマスタに対してプレ
スローラ等の押圧手段で印刷用紙を連続的に押付け、版
胴内部に設けられたインキ供給部材によりインキを供給
して、版胴の開孔部分およびマスタの穿孔部分からイン
キを通過させ印刷用紙に転移させることで印刷画像を形
成させるようになっている。このような従来の孔版印刷
装置で使用されるプラテンローラは、通常、サーマルヘ
ッドにマスタを押付けるマスタ押圧機能と、サーマルヘ
ッドとの間にマスタを挟み込み搬送するマスタ搬送機能
との両機能を有している。したがって、マスタは、サー
マルヘッドと前記したマスタ押圧機能およびマスタ搬送
機能を有するプラテンローラとの間を、プラテンローラ
が回転駆動されることにより搬送されていた。最近で
は、部材の低減や材料の節減およびコストダウンを図る
ために、プラテンローラの外周径を小径化した小径化プ
ラテンローラが使用され始めている。

【０００３】一方、前記したような孔版印刷装置で使用
されるマスタは、非常に薄いポリエステル等の熱可塑性
樹脂フィルムと、インキ通過性の多孔質支持体（以下、
「ベース」というときがある）として和紙や合成繊維、
あるいは和紙および合成繊維を混抄したものとを接着剤
層等を介して貼り合わせたラミネート構造となってい
て、ベースの前記繊維部分および熱可塑性樹脂フィルム
の穿孔部分より滲出したインキが印刷用紙に転移して孔
版印刷が行われる。そのため、マスタのベースに使用さ
れている繊維が複雑に絡み合って固まっているダマと呼
ばれる部分や、太い繊維が熱可塑性樹脂フィルムの穿孔
部分を横切っている部分では、インキの通過が阻害され
インキが印刷用紙に転移せずに、特にベタ部において繊
維模様が現れたり、あるいは文字とか細線等がかすれた
り切れたりしてしまう、繊維目という画像の不良現象が
発生し、画質が悪化する不具合があった。そこで、繊維
目の元となる和紙等のベースの厚さを薄くしたり、ベー
スそのものを除去した実質的に熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるマスタを使用して印刷を行うようにすること
で、繊維目を低減する等の試みがなされている。従来の
マスタの厚さが、通常、約４０〜５０μｍ程度であるの
に対して、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる
マスタの場合にはその厚さが約１〜７μｍと極めて薄い
ものとなっている。ここで、実質的に熱可塑性樹脂フィ
ルムのみからなるマスタとは、マスタが熱可塑性樹脂フ
ィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂フィルムに
帯電防止剤等の微量成分を含有してなるもの、さらには
熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち表面又は裏面
のうち少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜層
を１層又は複数層形成してなるものを含む。

【０００４】また、近年、実質的に熱可塑性樹脂フイル
ム（以下、単に「フィルム」というときがある）のみか
らなるマスタ（その厚さが約１〜７μｍ）程ではない
が、特に印刷画質を向上したり環境保護等を考慮したり
する目的で、従来のマスタ（その厚さが約４０〜５０μ
ｍ程度）よりも厚さが薄く（厚さ１０〜３０μｍ程
度）、かつ、マスタのベースに細い合成繊維が１００
％、あるいは天然繊維に細い合成繊維を混抄したマスタ
（以下、「合成繊維ベースマスタ」というときがある）
も使用されている。この合成繊維ベースマスタは、ベー
スが天然繊維からなるマスタに対して、剛度（強度）が
低く腰が弱いものとなっている（例えば特開平１１−７
７９４９号公報や特開平１１−９１２２７号公報等参
照）。

【０００５】マスタのベース表面側の摩擦係数μおよび
フイルム面側の平滑度について、合成繊維ベースマスタ
とベースが天然繊維からなるマスタとを比較すると、天
然繊維からなるマスタのベース表面側の摩擦係数μを１
とした場合、合成繊維ベースマスタのベース表面側の摩
擦係数μは０．８程度であり、ベースが天然繊維からな
るマスタに対して低いものとなっている。また、ベース
を形成する繊維の太さによってマスタのフイルム面側の
平滑度が変わる。すなわち、例えばベースが天然繊維か
らなるマスタの場合、合成繊維ベースマスタの合成繊維
糸の太さに対して、繊維の太さが太いためベース面が凹
凸状となり、その上にフイルムを貼り合わせるので、繊
維の太さが細く、かつ、均一な合成繊維ベースマスタに
比べて平滑度が低下する。それ故に、合成繊維ベースマ
スタのフイルム面側の平滑度の方が、ベースが天然繊維
からなるマスタのそれに比べて高く滑りやすいものとな
っている。このように、ベースの厚さを薄くしたマスタ
や、ベースそのものを除去したマスタ、あるいは合成繊
維ベースマスタ等は、強度が低く滑りやすく熱収縮性の
高い特性を有する。このような特性を有するマスタ等を
使用する場合には、マスタのフィルム側表面のプラテン
ローラへの接触面積が大きくなり、その摩擦力が大きい
場合、プラテンローラによるマスタの正常な搬送ができ
なくなる「スティック」と呼ばれる問題が発生しやす
い。ここで、「スティック」とは、マスタのフイルムが
サーマルヘッドの発熱抵抗体表面へ貼り付く現象をい
う。

【０００６】画像信号に応じてサーマルヘッドの発熱抵
抗体を発熱させ、そのジュール熱によりマスタのフィル
ム部分を溶融穿孔した後、製版済みのマスタがプラテン
ローラとサーマルヘッドに挟まれた状態で搬送される
と、マスタのフィルム側表面の摩擦力が大きい場合、溶
融したマスタのフィルム部分がサーマルヘッド表面に溶
着しやすく、プラテンローラで正常な搬送ができなくな
るからである。

【０００７】スティックが生じた場合、結果としていわ
ゆる「製版縮み」と呼ばれる画像再現性の劣化が発生す
る。その理由は、溶融穿孔されたマスタがサーマルヘッ
ド表面に溶着すると搬送負荷が増大し、かかる状態で長
い距離を搬送するとその分だけマスタの搬送距離が短く
なるためである。

【０００８】主走査方向において、一度に溶融穿孔する
数が多ければ多い程、すなわち１ラインでの印字率が高
ければ高い程、搬送負荷は増大し、製版縮み量は大きく
なる。また、マスタ搬送方向（副走査方向）において溶
融穿孔する数が多ければ多い程、画像全体としての縮み
量（絶対量：１ラインの縮み×ライン数）が大きくなる
という関係も成り立つ。この製版縮みの問題に対する従
来対策としては、押圧手段による押圧力を大きくした
り、プラテンローラの径を大きくすることで十分な有効
ニップ幅を確保し、マスタとプラテンローラとの間の摩
擦力を大きくすること、などの手法が知られている。他
の対策として、サーマルヘッドの発熱抵抗体の位置を有
効ニップ幅に対してマスタ排出側にずらして配置するこ
とも有効と考えられる。すなわち、穿孔後のマスタの搬
送距離を極端に短くしてスティックの発生の余地が無い
ようにするものである。

【０００９】しかしながら、押圧手段による押圧力を大
きくしたり、プラテンローラの径を大きくする手法は、
市場要請である小型化に逆行するものと言える。また、
発熱抵抗体をマスタ排出側にずらす手法では、発熱抵抗
体とニップ幅の位置を高精度に確保し、かつ、穿孔後の
マスタがプラテンローラに挟まれた状態で搬送される距
離が穿孔前にマスタがプラテンローラに挟まれた状態で
搬送される距離よりも短いという条件を満足していなけ
ればならず、必然的に有効ニップ幅が狭くなる小径プラ
テンローラ（直径が１６ｍｍ程度以下）においては、現
実的に非常に困難な方法と言える。

【００１０】上述したように、プラテンローラとしては
小径化プラテンローラが、マスタとしてはその強度が低
く滑りやすく熱収縮性の高い特性を有するものがそれぞ
れ使用されてきており、このようなマスタに製版させ、
製版されたマスタを小径化プラテンローラで搬送させる
ことが必要となってきている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プラテ
ンローラの機能として、マスタ押圧機能およびマスタ搬
送機能の二種類があることから、制御上相反する機能を
得たい場合において、後述するように両機能を満足させ
るように制御しきれなくなる可能性がある。例えば、プ
ラテンローラとマスタとの摩擦不足等により生じるステ
ィックなどによって製版長さ（マスタ製版寸法）が短く
なってしまい、適正な搬送距離を送ることができない場
合や小径化プラテンローラを使用する場合には、押圧力
を高くして、プラテンローラとマスタとの間の摩擦力を
高めることでマスタの搬送を行っている。一方、前記し
たような強度が低く滑りやすく熱収縮性の高い特性を有
するマスタなどは、押圧力が高すぎる場合にはマスタ自
身が変形（サーマルヘッドにて加熱溶融してできた穿孔
部の変形）してしまったり、強度が大幅に低下してしま
うことでマスタ伸びやフィルムの縮みが不均一になりや
すく、これによりマスタ製版時にシワが発生したり、版
胴に巻装するときにそのマスタの変形が元で巻装シワが
発生しやすくなったりするという問題点もある。

【００１２】つまり、小径化プラテンローラでは、弱い
マスタ押圧力でプラテンローラとサーマルヘッドとのニ
ップ部（接地面積）を適度に確保するのが難しく、結果
としてマスタの搬送力を確保するのが困難になってきて
いる。

【００１３】このように、強度の低いマスタを使用し、
かつ、小径化プラテンローラを使用する場合などにおい
ては、「マスタの搬送力確保のための強い力でのマスタ
押圧」と「マスタ変形防止のための弱い力でのマスタ押
圧」との２つの要求機能を満たすのが難しくなる。

【００１４】また、プラテンローラとサーマルヘッドと
の間で製版されたマスタは、その部分の強度が低下した
状態にあるが、その部分のマスタがその後もサーマルヘ
ッドに接近した状態で搬送されるような場合では、始め
のうちはよいが連続して製版が継続されると、スティッ
クを生じやすくなったり、製版済みのマスタのフィルム
部分がサーマルヘッドの蓄熱等の影響を受けて変形を起
こしやすくなってしまう問題点もある。

【００１５】また、小径化プラテンローラを使用した場
合には、次に述べるような問題点も発生するので、図１
９に示す製版装置で説明する。すなわち、この製版装置
は、図１９（ｂ）に示すように、小径化プラテンローラ
１０または図において括弧を付して示す従来の通常のプ
ラテンローラ２００と、これらのプラテンローラ１０，
２００の軸方向に沿って対向して設けられたサーマルヘ
ッド１１と、このサーマルヘッド１１を各プラテンロー
ラ１０，２００へ向けて押圧するバネ等を備えた押圧手
段２５Ａとを有する。サーマルヘッド１１の各プラテン
ローラ１０，２００と対向する面には、各プラテンロー
ラ１０，２００の回転軸心方向である主走査方向に発熱
抵抗体が複数並設されていて、これにより図１９（ａ）
に破線で示すような発熱抵抗体列が形成されている。サ
ーマルヘッド１１の発熱抵抗体は、製版すべき原稿から
読み取った画像情報に基づいて選択的に発熱されるよう
になっている。各プラテンローラ１０．２００に対して
サーマルヘッド１１が押し付けられて形成されたニップ
部Ｎに、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタ８がロー
ル状態から繰り出されて案内され、マスタ８はニップ部
Ｎで押圧されると共に発熱抵抗体の熱により溶融穿孔さ
れながら各小径化プラテンローラ１０，２００の回転に
よってその摩擦力で搬送される。なお、各プラテンロー
ラ１０，２００をサーマルヘッド１１に押し付けてニッ
プ部Ｎを形成する方式もある。

【００１６】各プラテンローラ１０，２００は、例え
ば、芯金１０ａ’，２００ａ’と、これらの芯金１０
ａ’，２００ａ’の周りに被覆されゴム等でできた高分
子の弾性体層１０ｂ，２００ｂと、各芯金１０ａ’，２
００ａ’と一体的に形成されたプラテンローラ軸１０
ａ，２００ａとから構成されており、各プラテンローラ
軸１０ａ，２００ａの両端部が図示しない軸受で支持さ
れた、いわゆる両端支持梁構成の下、図示しない駆動源
で回転駆動されるようになっている。各弾性体層１０
ｂ，２００ｂは、マスタ８をサーマルヘッド１１の発熱
面に押圧するためのニップ部Ｎを形成し、かつ、マスタ
８を搬送するための摩擦力を得るためのもので、材質と
してはあくまでも一例である。小径化プラテンローラ１
０は、通常のプラテンローラ２００と比較して、直径お
よび芯金径の寸法が小さくなっている。ちなみに、例え
ば、通常のプラテンローラ２００ではその直径が２４ｍ
ｍ、芯金２００ａ’の径が１８ｍｍであるのに対し、小
径化プラテンローラ１０ではその直径が１２ｍｍ、芯金
１０ａ’の径が８ｍｍというように小さくなっている。
また、サーマルヘッド１１の長さとしては、各プラテン
ローラ軸１０ａ，２００ａの長手方向（主走査方向）に
おいて、例えば、Ｂ４サイズ対応のものは２７０〜２８
０ｍｍ、Ａ３サイズ対応のものは３００〜３２０ｍｍと
なっている。なお、前記した各寸法はあくまでも一例に
すぎない。

【００１７】マスタ８のフィルム表面側の平滑度が変化
すると、サーマルヘッド１１の発熱面に対するマスタ８
のフィルム表面の接触が不均一となり、穿孔不良が生じ
て画質の低下を来すことになる。このフィルム表面の平
滑度の変化に対応するために、従来ではプラテンローラ
２００とサーマルヘッド１１の有効接地面幅、すなわち
図１９（ａ）で梨地模様で示す有効ニップ幅Ｎｂを極力
大きくするようなセッティングとなっている。例えば、
プラテンローラ２００において、その押圧力：１．５〜
３．５Ｎ／ｃｍ、ゴム硬度：３３〜４３Ｈｓ（ＪＩＳ−
Ａスケール）、ゴム厚：２〜６ｍｍ、直径：１８〜２４
ｍｍ等となっており、その結果、有効ニップ幅Ｎｂは、
約１．４〜４ｍｍとなっている。もちろん、有効ニップ
幅Ｎｂはサーマルヘッド１１の仕様のバラツキ、押圧手
段２５Ａの押圧力分布のバラツキによって変化する。

【００１８】小径化プラテンローラ１０を採用すること
により、前記した利点の他に、その小径化に対応してサ
ーマルヘッド１１も小型にすることができ、全体として
装置の小型化、低コスト化を促進することができるとい
う利点も得られる。ここで、小径化プラテンローラ１０
としては、その直径が１６ｍｍ程度以下のものを指すも
のとする。小径化プラテンローラ１０としては、有効ニ
ップ幅Ｎｂはプラテンローラ２００のそれと比較して必
然的に狭くなる。一方、サーマルヘッド１１の発熱体抵
抗体の位置精度について説明すると、サーマルヘッド１
１自体の組付け公差、プラテンローラ２００とサーマル
ヘッド１１の組付け公差を含めても約±０．２ｍｍであ
る。この値はサーマルヘッド１１の組付け公差であり、
製版装置に組付ける際の公差は組付け方式により相殺で
きる。したがって、プラテンローラ２００の径が小さく
なっても前記公差（±０．２ｍｍ）以上の有効ニップ幅
Ｎｂが確保できれば問題はない。

【００１９】しかしながら、小径化プラテンローラ１０
を用いた構成では、小径化による特有の問題が発生す
る。すなわち、図１９（ａ）の平面図に誇張して示すよ
うに、小径化プラテンローラ１０は、両端支持梁構成
で、かつ、プラテンローラ２００と比較して芯金１０
ａ’の径も当然に小さくなって機械的強度が低下するた
め、マスタ８を搬送する回転方向、すなわちプラテンロ
ーラの押圧方向と直交するマスタ搬送方向Ｘ側におい
て、小径化プラテンローラ１０の前記軸受によって支持
されている両端部よりも中央部の方が曲げモーメントが
大きくなって曲げ変形を受けやすくなり、小径化プラテ
ンローラ１０の長手方向の中央部を凸部の頂点とした弓
形状の撓み変形（小径化プラテンローラ１０の長手方向
の中央部がマスタ搬送方向Ｘの下流側へ突出した状態）
を生じることとなる。この小径化プラテンローラ１０の
弓形状の撓み変形により、マスタ搬送方向Ｘ側におい
て、小径化プラテンローラ１０の有効ニップ幅Ｎｂがサ
ーマルヘッド１１の発熱抵抗体列の位置から外れてしま
い、これにより押圧不足となってサーマルヘッド１１の
発熱抵抗体で発生した熱がマスタ８に伝わらなくなり、
穿孔不良となってしまうという問題点があった。小径化
プラテンローラ１０の長手方向の中央部がマスタ搬送方
向Ｘの下流側へ突出した弓形状の撓み変形量は、図１を
借りて説明すると、マスタロール８ａ側のバックテンシ
ョン等の負荷の大きさの関係で変わる。このマスタロー
ル８ａ側の負荷が大きい場合には、上述したとは逆に、
小径化プラテンローラ１０におけるマスタ搬送方向Ｘの
上流側へ突出した弓形状の撓み変形を生じることになる
が、本発明の実施形態１等で後述するようにマスタロー
ル８ａ側のバックテンション等の負荷の大きさを、小径
化プラテンローラ１０を従動回転させつつマスタ８をマ
スタ搬送方向Ｘの下流側へと搬送する搬送力よりも十分
に小さく設定している（マスタロール８ａ側のバックテ
ンションは、外部振動等によってマスタロール８ａが回
転して自然にマスタ８が繰り出さない程度の大きさに設
定している）から、小径化プラテンローラ１０における
マスタ搬送方向Ｘの下流側へ突出した弓形状の撓み変形
が対策すべき問題となり、これを防止すればよい。

【００２０】また、図２０に誇張して示すように、小径
化プラテンローラ１０は、両端支持梁構成で、かつ、プ
ラテンローラ２００と比較して芯金１０ａ’の径も当然
に小さくなって機械的強度が低下するため、押圧された
場合、図示しない軸受によって支持されているプラテン
ローラ軸１０ａ寄りの両端部よりも中央部の方が圧力が
逃げやすいため、極端な表現をすれば、中央部を頂点と
して上方向Ｕ（符号Ｄは下方向を示す）に山なり状に撓
んでしまう。ここでは、図１９に示したものを含め小径
化プラテンローラ１０として、直径が１２ｍｍ、芯金の
径が８ｍｍのものを示している。図２０および図２１に
おいて、符号２２０は、サーマルヘッド１１を小径化プ
ラテンローラ１０へ向けて押圧する押圧手段を示す。押
圧手段２２０は、サーマルヘッド１１の主走査方向の中
央に作用するバネ等からなる押圧部材２３０と、主走査
方向の中央を中心として左右の対称位置に作用する押圧
部材２３５，２３５’とから構成されており、いわゆる
３点押圧方式と呼ばれるものである。

【００２１】図２０に示したプラテンローラ押圧方向の
撓みが発生すると、小径化プラテンローラ１０の両端部
における有効ニップ幅に比べて中央部での有効ニップ幅
が狭く、あるいは存在しなくなる。このため、サーマル
ヘッド１１の発熱抵抗体で発生した熱がマスタ８に伝わ
らなくなり、穿孔不良となってしまうという問題点があ
った。この問題点に対し、従来では、例えば図２１に示
すように、小径化プラテンローラ１０の押圧される側と
反対の側の、押圧力の作用点に対応した位置にコロ２０
５を有するバックアップローラ２１０を設けて、プラテ
ンローラ押圧方向の撓みを防止することも行われてい
る。なお、図２１に示す従来のプラテンローラ押圧方向
の撓み対策の改良すべき点に鑑みて、本願出願人が平成
１０年６月２９日付けで特許出願した特願平１０−１８
２４０６号の図１および図３等に示されている技術が有
効である。

【００２２】上記各問題点は、プラテンローラ２００の
直径を約１６ｍｍ以下にした小径化プラテンローラ１０
の場合に顕在化する。従来の一般的な製版装置において
は、プラテンローラ２００の弾性体層のゴム厚を２ｍｍ
以下とすると十分な有効ニップ幅Ｎｂが取れなくなるた
め、ゴム厚は２ｍｍ以上としている。このことからも判
るように、直径１６ｍｍ以下の小径化プラテンローラ１
０で顕在化する上記問題点は、その芯金径が１２ｍｍ以
下で顕在化すると言える。また、プラテンローラの弾性
体層のゴム厚、ゴム硬度によっても若干の影響はある
が、前記弓形状の撓み変形の原因は、押圧力とプラテン
ローラの芯金の剛性、すなわち、長さと径に依存する。

【００２３】したがって、本発明は、プラテンローラの
マスタ押圧機能およびマスタ搬送機能を満足できる構成
は限られてきていることから、プラテンローラの両機能
を分離して、プラテンローラは、マスタ押圧機能を優先
させ、マスタ搬送機能はプラテンローラよりもマスタ搬
送方向下流側に駆動部材を設けることでプラテンローラ
を従動回転させる構成を採用することによって、前述し
た諸問題点を解決できる新規な製版装置およびこの製版
装置を備えた製版印刷装置を提供することを目的とす
る。

【００２４】各請求項記載の発明毎の目的を挙げれば次
のとおりである。請求項１記載の発明の目的は、プラテ
ンローラよりもマスタ搬送方向下流側に設けられ、マス
タを介してプラテンローラを従動回転させる駆動部材
と、該駆動部材を駆動する駆動手段とを有して構成する
と共に、プラテンローラとサーマルヘッドとのニップ部
よりもマスタ搬送方向下流側で、プラテンローラにマス
タを巻き付けるマスタ巻き掛け角を大きくした状態でマ
スタの搬送を行い、マスタ搬送機能を駆動部材に、マス
タ押圧機能をプラテンローラにそれぞれ分担させること
により、たとえ強度が低く滑りやすいマスタを使用する
場合や、例えば小径化プラテンローラを使用する場合に
おいても、サーマルヘッドへの押圧力を極力抑えること
ができ、これによりマスタの変形を防止できると共に、
マスタの搬送距離を適正に保つことができ、なおかつ、
適正な押圧力の下でマスタの搬送を確実に行うことがで
き、如何なるマスタであってもそれらの特性等に左右さ
れずに製版できるようにすることにある。

【００２５】請求項２記載の発明の目的は、駆動部材
を、マスタを介してプラテンローラに当接して配置し、
駆動部材とプラテンローラとの間で発生する搬送力でマ
スタの搬送を行うことにより、請求項１記載の発明の目
的に加えて、マスタの搬送力を駆動部材とプラテンロー
ラとの間で得るというような簡単な構成によって確保
し、サーマルヘッドへの押圧力を極力抑えることができ
て、マスタの変形をより確実に防止できると共に、例え
ば小径化プラテンローラを使用した際のマスタ搬送方向
への小径化プラテンローラ中央部を凸とした弓形状の撓
み変形を抑制でき、サーマルヘッドの主走査方向の如何
なる位置においても発熱抵抗体を、サーマルヘッドと小
径化プラテンローラとのニップ部に対して外れることな
く配置することができ、これにより押圧力不足による穿
孔不良を含む製版画像不良を無くして良好な画像を得る
ことにある。

【００２６】請求項３記載の発明の目的は、マスタに対
する駆動部材の摩擦係数を、プラテンローラのそれより
も大きくすることにより、請求項１または２記載の発明
の目的におけるマスタの確実な搬送性を得られるように
する。請求項４記載の発明の目的は、駆動部材を、回転
自在なローラで構成することにより、請求項１，２また
は３記載の発明の目的に加えて、駆動部材を簡単な構成
で実現することにある。請求項５記載の発明の目的は、
製版装置本体の内部および外部の温度のうちの少なくと
も一方の温度を検出する温度検出手段からの信号に基づ
いて、駆動部材におけるマスタ搬送速度を変えるように
駆動手段を制御する制御手段を有することにより、請求
項１，２，３または４記載の発明の目的に加えて、環境
温度の変動にかかわらず、常に安定したマスタの搬送距
離を得ることにある。請求項６記載の発明の目的は、プ
ラテンローラに対する駆動部材の押付け力を変える押付
け力可変手段と、少なくとも製版時におけるマスタ搬送
性等に影響を与えるマスタ搬送性等関係要因の特性値を
検出するための特性値検出手段と、特性値検出手段から
の信号に基づいて、押付け力を変えるように押付け力可
変手段を制御する制御手段とを有することにより、請求
項１，２，３または４記載の発明の目的に加えて、特性
値検出手段により検出された少なくともマスタ搬送性等
関係要因の特性値の大小・高低等に応じて、押付け力を
自動的に変えることができて、少なくとも製版時におけ
るマスタ搬送性等を確実に得ることができ、これにより
マスタの搬送距離を適正に保つと共に、画像寸法再現性
を良くすることにある。

【００２７】請求項７記載の発明の目的は、特性値検出
手段を、製版装置本体の内部および外部の温度のうちの
少なくとも一方の湿度を検出する湿度検出手段で構成す
ることにより、その湿度の高低に応じて、請求項６記載
の発明の目的を達成することにある。請求項８記載の発
明の目的は、特性値検出手段を、マスタに形成される製
版画像量を検出する画像量検出手段で構成することによ
り、製版画像量の多少に応じて、請求項６記載の発明の
目的を達成することにある。請求項９記載の発明の目的
は、特性値検出手段を、製版装置本体の内部および外部
の温度のうちの少なくとも一方の温度を検出する温度検
出手段で構成することにより、その温度の高低に応じ
て、請求項６記載の発明の目的を達成することにある。
請求項１０記載の発明の目的は、特性値検出手段を、サ
ーマルヘッドの温度を検出するサーマルヘッド温度検出
手段で構成することにより、サーマルヘッドの温度の高
低に応じて、請求項６記載の発明の目的を達成すること
にある。請求項１１記載の発明の目的は、少なくとも二
つ以上の特性値検出手段からの各信号に基づいて、押付
け力を変えるように押付け力可変手段を制御する制御手
段を有して構成することにより、マスタ搬送性等関係要
因の特性値の大小・高低等に応じて、より木目細かに対
応できるようになって、請求項６ないし１０の何れか一
つに記載の発明の目的を達成することにある。請求項１
２記載の発明の目的は、プラテンローラよりもマスタ搬
送方向上流側に、該プラテンローラを従動回転させるた
めの駆動部材とは別の駆動部材を有して構成することに
より、請求項１ないし１１の何れか一つに記載の発明の
目的に加えて、プラテンローラのマスタ搬入経路側で搬
送負荷を掛けることなく、マスタの搬送力をいわば増加
させた形態でサーマルヘッドとプラテンローラとのニッ
プ部に向けてマスタを搬送でき、より確実なマスタの搬
送力を得ることができると共に、例えばプラテンローラ
を従動回転させるマスタ排出経路側でのマスタの搬送力
を低減することも可能とすることにある。

【００２８】請求項１３記載の発明の目的は、プラテン
ローラを小径化プラテンローラで構成することにより、
請求項１ないし１２の何れか一つに記載の発明の目的に
加えて、材料の節減およびコストダウンを図ることにあ
る。請求項１４記載の発明の目的は、請求項１ないし１
３の何れか一つに記載の発明の目的を得る製版装置を有
し、該製版装置で製版されたマスタを版胴に巻装する製
版印刷装置で構成することにより、版胴へのマスタ巻装
時において巻装シワ等の発生を防止して、画像寸法再現
性を良くすることにある。

【００２９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、請求項毎の発明においては以下の構
成を採っていることを特徴とするものである。請求項１
記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタを
画像情報に応じて加熱製版するサーマルヘッドと、該サ
ーマルヘッドにマスタを押付ける従動回転自在なプラテ
ンローラとを具備する製版装置において、前記プラテン
ローラよりもマスタ搬送方向下流側に設けられ、マスタ
を介して前記プラテンローラを従動回転させる駆動部材
と、該駆動部材を駆動する駆動手段とを有し、前記プラ
テンローラと前記サーマルヘッドとのニップ部よりも前
記マスタ搬送方向下流側で、前記プラテンローラにマス
タを巻き付けるマスタ巻き掛け角を大きくした状態でマ
スタの搬送を行うことを特徴とする。ここで、駆動手段
の具体例としては、駆動部材の速度制御を安定かつ容易
に行うという点から、後述する実施形態で用いられてい
るようなステッピングモータが好ましいが、このような
利点を望まなくてもよいのであればこれに限らず、制御
用のＤＣモータ等であってもよい。請求項１等における
「マスタ巻き掛け角」とは、プラテンローラの軸方向か
ら見て、サーマルヘッドとプラテンローラとのニップ部
中心とプラテンローラの軸中心とを結ぶ半直線と、プラ
テンローラの軸方向から見て、マスタがニップ部中心か
らマスタ搬送方向下流側でプラテンローラの外周面に接
触しているマスタ接触境界とプラテンローラの軸中心と
を結ぶ半直線とがなす角をいう。

【００３０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の製
版装置において、前記駆動部材は、マスタを介して前記
プラテンローラに当接して配置されており、前記駆動部
材と前記プラテンローラとの間で発生する搬送力でマス
タの搬送を行うことを特徴とする。

【００３１】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の製版装置において、マスタに対する前記駆動部材
の摩擦係数が、前記プラテンローラのそれよりも大きい
ことを特徴とする。

【００３２】請求項４記載の発明は、請求項１，２また
は３記載の製版装置において、前記駆動部材は、回転自
在なローラであることを特徴とする。請求項５記載の発
明は、請求項１，２，３または４記載の製版装置におい
て、前記駆動部材におけるマスタ搬送速度が可変であ
り、前記製版装置本体の内部および外部の温度のうちの
少なくとも一方の温度を検出する温度検出手段と、前記
温度検出手段からの信号に基づいて、前記マスタ搬送速
度を変えるように前記駆動手段を制御する制御手段とを
有することを特徴とする。

【００３３】請求項６記載の発明は、請求項１，２，３
または４記載の製版装置において、前記プラテンローラ
に対する前記駆動部材の押付け力が可変であり、前記押
付け力を変える押付け力可変手段と、少なくとも製版時
におけるマスタ搬送性等に影響を与えるマスタ搬送性等
関係要因の特性値を検出するための特性値検出手段と、
前記特性値検出手段からの信号に基づいて、前記押付け
力を変えるように前記押付け力可変手段を制御する制御
手段とを有することを特徴とする。ここで、「少なくと
も製版時におけるマスタ搬送性等に影響を与えるマスタ
搬送性等関係要因」とは、製版・給版時等を含む他、マ
スタ搬送性に影響を与えるマスタ搬送性関係要因の他
に、マスタ製版寸法の伸縮に影響を与えるマスタ伸縮関
係要因を含むことを意味する。また、「マスタ搬送性」
とは、マスタの搬送性能を指し、マスタの搬送力を含む
広い上位概念用語である。

【００３４】請求項７記載の発明は、請求項６記載の製
版装置において、前記マスタ搬送性等関係要因の特性値
が、前記製版装置本体の内部および外部の湿度のうちの
少なくとも一方の湿度であり、前記特性値検出手段は、
前記少なくとも一方の湿度を検出する湿度検出手段から
なることを特徴とする。

【００３５】請求項８記載の発明は、請求項６記載の製
版装置において、前記マスタ搬送性等関係要因の特性値
が、マスタに形成される製版画像量であり、前記特性値
検出手段は、前記製版画像量を検出する画像量検出手段
からなることを特徴とする。

【００３６】請求項９記載の発明は、請求項６記載の製
版装置において、前記マスタ搬送性等関係要因の特性値
が、前記製版装置本体の内部および外部の温度のうちの
少なくとも一方の温度であり、前記特性値検出手段は、
前記少なくとも一方の温度を検出する温度検出手段から
なることを特徴とする。

【００３７】請求項１０記載の発明は、請求項６記載の
製版装置において、前記マスタ搬送性等関係要因の特性
値が、前記サーマルヘッドの温度であり、前記特性値検
出手段は、前記サーマルヘッドの温度を検出するサーマ
ルヘッド温度検出手段からなることを特徴とする。

【００３８】請求項１１記載の発明は、請求項６ないし
１０の何れか一つに記載の製版装置において、前記制御
手段は、少なくとも二つ以上の前記特性値検出手段から
の各信号に基づいて、前記押付け力を変えるように前記
押付け力可変手段を制御することを特徴とする。

【００３９】請求項１２記載の発明は、請求項１ないし
１１の何れか一つに記載の製版装置において、前記プラ
テンローラよりもマスタ搬送方向上流側に設けられ、該
プラテンローラを従動回転させるための前記駆動部材と
は別の駆動部材を有することを特徴とする。

【００４０】請求項１３記載の発明は、請求項１ないし
１２の何れか一つに記載の製版装置において、前記プラ
テンローラは、その外周径が小径化されている小径化プ
ラテンローラであることを特徴とする。

【００４１】請求項１４記載の発明は、請求項１ないし
１３の何れか一つに記載の前記製版装置を有し、該製版
装置で製版されたマスタを巻装する版胴と、この版胴上
のマスタにインキを供給するインキ供給手段とを有し、
前記版胴上のマスタに印刷用紙を押付けて印刷用紙に印
刷を行うことを特徴とする。

【００４２】本発明は、請求項２ないし１４記載の発明
に限定されず、請求項１を受けて、以下の技術構成であ
ってもよい。すなわち、第１の技術構成は、請求項１記
載の製版装置において、前記マスタ巻き掛け角を変える
マスタ巻き掛け角可変手段を有することを特徴とする。
第２の技術構成は、第１の技術構成記載の製版装置にお
いて、マスタに対する前記駆動部材の摩擦係数が、前記
プラテンローラのそれよりも大きいことを特徴とする。

【００４３】第３の技術構成は、第１の技術構成または
第２の技術構成記載の製版装置において、前記マスタ巻
き掛け角可変手段は、前記駆動部材を備え、前記マスタ
巻き掛け角を変える方向に変位可能な変位ユニットと、
この変位ユニットを前記マスタ巻き掛け角を変える方向
に変位させるユニット駆動手段とを有することを特徴と
する。

【００４４】第４の技術構成は、第３の技術構成記載の
製版装置において、前記駆動部材は、回転自在なローラ
であることを特徴とする。ここで、第４の技術構成にお
けるようなローラの具体例としては、マスタ幅方向に亘
りマスタ搬送力を均一に得るという点から、後述する実
施形態で用いられているようなローラ対が好ましいが、
このような利点を望まなくてもよいのであればこれに限
らず、例えば板状部材にマスタを押付ける１つのローラ
と前記板状部材との組み合わせ等であってもよい。

【００４５】第５の技術構成は、第１，２，３または４
の技術構成記載の製版装置において、前記駆動部材にお
けるマスタ搬送速度が可変であり、前記製版装置本体の
内部および外部の温度のうちの少なくとも一方の温度を
検出する温度検出手段と、前記温度検出手段からの信号
に基づいて、前記マスタ搬送速度を変えるように前記駆
動手段を制御する制御手段とを有することを特徴とす
る。

【００４６】第６の技術構成は、第１，２，３または４
の技術構成記載の製版装置において、少なくとも製版時
におけるマスタ搬送性等に影響を与えるマスタ搬送性等
関係要因の特性値を検出するための特性値検出手段と、
前記特性値検出手段からの信号に基づいて、前記マスタ
巻き掛け角を変えるように前記マスタ巻き掛け角可変手
段を制御する制御手段とを有することを特徴とする。第
７の技術構成は、第６の技術構成記載の製版装置におい
て、前記マスタ搬送性等関係要因の特性値がマスタに形
成される製版画像量であり、前記特性値検出手段は、前
記製版画像量を検出する画像量検出手段からなることを
特徴とする。

【００４７】第８の技術構成は、第６の技術構成記載の
製版装置において、前記マスタ搬送性等関係要因の特性
値が、前記製版装置本体の内部および外部の温度のうち
の少なくとも一方の温度であり、前記特性値検出手段
は、前記少なくとも一方の温度を検出する温度検出手段
からなることを特徴とする。

【００４８】第９の技術構成は、第６の技術構成記載の
製版装置において、前記マスタ搬送性等関係要因の特性
値が、前記製版装置本体の内部および外部の湿度のうち
の少なくとも一方の湿度であり、前記特性値検出手段
は、前記少なくとも一方の湿度を検出する湿度検出手段
からなることを特徴とする。

【００４９】第１０の技術構成は、第６の技術構成記載
の製版装置において、前記マスタ搬送性等関係要因の特
性値が、前記サーマルヘッドの温度であり、前記特性値
検出手段は、前記サーマルヘッドの温度を検出するサー
マルヘッド温度検出手段からなることを特徴とする。

【００５０】第１１の技術構成は、第６の技術構成ない
し第１０の技術構成の何れか一つに記載の製版装置にお
いて、前記制御手段は、少なくとも二つ以上の前記特性
値検出手段からの各信号に基づいて、前記前記マスタ巻
き掛け角を変えるように前記マスタ巻き掛け角可変手段
を制御することを特徴とする。

【００５１】第１２の技術構成は、請求項１ないし１３
の何れか一つまたは第６の技術構成ないし第１１の技術
構成の何れか一つに記載の製版装置において、前記プラ
テンローラよりも前記マスタ搬送方向下流側のマスタも
しくは製版されたマスタを、前記サーマルヘッドより遠
ざける向きに搬送するようにしたことを特徴とする。

【００５２】第１３の技術構成は、第１の技術構成ない
し第１２の技術構成の何れか一つに記載の前記製版装置
を有し、該製版装置で製版されたマスタを巻装する版胴
と、この版胴上のマスタにインキを供給するインキ供給
手段とを有し、前記版胴上のマスタに印刷用紙を押し付
けて印刷用紙に印刷を行うことを特徴とする製版印刷装
置である。

【００５３】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）
を説明する。前述した従来例および各実施形態等に亘
り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等
については、同一符号を付すことによりその説明を省略
する。図において一対で構成されていて特別に区別して
説明する必要がない部材や構成部品は、説明の簡明化を
図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に
代えるものとする。図および説明の簡明化を図るため、
図に表されるべき部材や構成部品であっても、その図に
おいて特別に説明する必要がない部材や構成部品は適宜
断わりなく省略することがある。図において、各ローラ
の回転方向を表す場合において、駆動回転する場合を実
線の矢印で、従動回転する場合を仮想線でそれぞれ表す
ものとする。 （実施形態１）図１ないし図１０を参照して第１の実施
形態（以下、「実施形態１」という）を説明する。図１
において、符号９９は製版装置を、符号１００は製版装
置９９を備えた製版印刷装置をそれぞれ示す。製版装置
９９は、図１ないし図５に示すように、熱可塑性樹脂フ
ィルムを有するマスタ８をマスタ搬送方向Ｘに繰り出し
可能に貯容するマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材
８ｃと、繰り出されるマスタ８を画像情報に応じて加熱
製版するサーマルヘッド１１と、このサーマルヘッド１
１にマスタ８を押付ける従動回転自在な小径化プラテン
ローラ１０と、この小径化プラテンローラ１０よりもマ
スタ搬送方向Ｘ下流側に設けられ、マスタ８を介して小
径化プラテンローラ１０に圧接して配置され小径化プラ
テンローラ１０を従動回転させる駆動部材としての駆動
ローラ６５と、この駆動ローラ６５を駆動する駆動手段
としての駆動モータ６８と、小径化プラテンローラ１０
に対する駆動ローラ６５の押付け力Ｆを変えるための押
付け力可変手段５０と、プラテンローラ１０よりもマス
タ搬送方向Ｘ下流側のマスタ８にフロントテンションを
付与するためのフロントテンション付与手段３８等とを
具備している。

【００５４】製版装置９９は、前記した特徴ある構成に
加えて、小径化プラテンローラ１０とサーマルヘッド１
１とのニップ部Ｎよりもマスタ搬送方向Ｘ下流側で、小
径化プラテンローラ１０にマスタ８を巻き付けるマスタ
巻き掛け角θａを大きくした状態でマスタ８の搬送を行
うことを特徴とするものであり、また駆動ローラ６５と
小径化プラテンローラ１０との間で発生する搬送力でマ
スタ８の搬送を行うことを特徴とするものである。

【００５５】ここで、マスタ巻き掛け角θａとは、図２
（ｂ）に示すように、小径化プラテンローラ１０の軸方
向から見て、サーマルヘッド１１と小径化プラテンロー
ラ１０とのニップ部中心Ｎｃと小径化プラテンローラ１
０の軸中心１０ｃとを結ぶ半直線と、小径化プラテンロ
ーラ１０の軸方向から見て、マスタ８がニップ部中心Ｎ
ｃからマスタ搬送方向Ｘ下流側で小径化プラテンローラ
１０の外周面に接触しているマスタ接触境界Ｍｂ（小径
化プラテンローラ１０と駆動ローラ６５とのニップ部の
下流端でもある）と小径化プラテンローラ１０の軸中心
１０ｃとを結ぶ半直線とがなす角度をいう。

【００５６】このように実施形態１では、マスタ巻き掛
け角θａを大きくした状態でマスタ８の搬送を行うか
ら、小径化プラテンローラ１０よりもマスタ搬送方向Ｘ
下流側のマスタ８もしくは製版された製版済みのマスタ
８は、必然的に、サーマルヘッド１１の発熱抵抗体１１
ａより常に遠ざかる向きに搬送されているといえる。そ
れ故に、マスタ８フィルム部分の加熱溶融部分がサーマ
ルヘッド１１の発熱抵抗体１１ａの保護膜表面と溶着し
てスティック等を生じることを抑制できると共に、これ
によりサーマルヘッド１１との摩擦力を極力低減した状
態でマスタ８の搬送距離を適正に確保でき、またマスタ
８もしくは製版済みのマスタ８がサーマルヘッド１１の
発熱抵抗体１１ａの蓄熱などの影響を受けて変形してし
まうことを防止でき、ひいてはマスタ８のシワ発生を確
実に防止できることとなる。

【００５７】なお、従来の通常のプラテンローラ２００
についても、小径化プラテンローラ１０に代えてプラテ
ンローラ２００に、小径化プラテンローラ１０の軸中心
１０ｃに代えてプラテンローラ２００の軸中心２００ｃ
にそれぞれ読み替えることで、プラテンローラ２００の
マスタ巻き掛け角θａを定義できる。

【００５８】マスタ８は、連続シート状をなし、合成樹
脂製のロール芯８ｂに巻き付けられてマスタロール８ａ
が形成される。ロール芯８ｂは、マスタロール８ａの両
端面から突出していてマスタ８の幅よりも長く形成され
ている。マスタロール８ａは、両端側のロール芯８ｂが
マスタ支持部材８ｃにより反時計回り方向に回転自在に
支持されていて、マスタ支持部材８ｃに対して着脱自在
となっている。両端側のマスタ支持部材８ｃと両端側の
ロール芯８ｂとの間には、図示しないブレーキゴム等の
制動部材が設けられていて、これにより、マスタロール
８ａからマスタ搬送方向Ｘに繰り出される際のマスタ
８、すなわちマスタ支持部材８ｃと小径化プラテンロー
ラ１０との間のマスタ８に対して、マスタロール８ａか
ら外部振動等によって自然にマスタ８が繰り出さない程
度の軽いバックテンションを付与するようになってい
る。マスタ支持部材８ｃの両端側は、製版装置９９にお
けるマスタ搬送方向Ｘに沿ってその左右両側に配設され
ている図２のみに示す製版側板対２９ａ，２９ｂに取り
付けられている。製版側板対２９ａ，２９ｂには、駆動
ローラ６５の駆動ローラ軸６５ａの両端部を回転自在
に、かつ、略水平方向に移動自在に案内支持する駆動ロ
ーラ６５の案内手段としての案内溝２９ｃ，２９ｃが形
成されている他、後述する各ローラの軸等を支持する支
持部等も形成されている。前述したとおり、マスタ８
は、マスタ支持部材８ｃによって、マスタロール８ａか
らマスタ搬送方向Ｘに繰り出し可能に貯容されている。

【００５９】マスタ８は、例えば厚さが１〜７μｍの、
実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる。マスタ８
のフィルム材質としては、例えばポリエステルテレフタ
レート（ＰＥＴ）系のものが用いられる。

【００６０】なお、マスタ支持部材８ｃと小径化プラテ
ンローラ１０との間のマスタ８に対して適度のバックテ
ンションを付与するバックテンション付与手段として
は、前記したブレーキゴム等の制動部材に限らず、小径
化プラテンローラ１０よりもマスタ搬送方向Ｘ上流側の
マスタ８に接触してマスタ８を挟持する回転自在な上下
一対のテンションローラ（図示せず）と、この下側のテ
ンションローラの回転を制動する制動手段としてのパウ
ダー式やヒステリシス式の電磁ブレーキとで構成しても
よい。このように構成した場合、例えば、後述する図４
に示す製版駆動制御部７５の制御機能を利用し、これに
より、前記電磁ブレーキの励磁コイルに流す励磁電流を
可変制御することでその伝達トルクを変えることによっ
て、マスタの種類に応じて予め設定された大きさの制動
力（ブレーキ力）を前記下側のテンションローラに加え
るものである。

【００６１】サーマルヘッド１１は、小径化プラテンロ
ーラ１０のプラテンローラ軸１０ａと平行に延在して設
けられていて、例えば本願出願人が提案した特開平１０
−１５７０５２号公報の図１ないし図７等に示されてい
るものと同様の構成を備えた接離手段２５（図１および
図２に仮想線で示す）により、マスタ８を介して小径化
プラテンローラ１０に接離自在となっている。サーマル
ヘッド１１は、接離手段２５に配設された図示しないバ
ネ部材により小径化プラテンローラ１０に押圧する向き
に付勢されている。サーマルヘッド１１の主走査方向に
は、小径化プラテンローラ１０にマスタ８を介して当接
する部位に多数の発熱抵抗体１１ａが並設されている。
サーマルヘッド１１は、図４に示すように、図示しない
原稿読取装置のスキャナ部等に配設されている画像セン
サ７０、Ａ／Ｄ変換部７１および画像処理部７２で処理
されて送出されるデジタル画像信号に基づき発熱抵抗体
１１ａを選択的に加熱することにより、マスタ８を選択
的に溶融穿孔・製版する製版手段としての機能を有す
る。

【００６２】サーマルヘッド１１は、小径化プラテンロ
ーラ１０を採用したことに伴い、従来のものと比較して
小型化されており、製版装置９９や製版印刷装置１００
の小型化および低コスト化に寄与している。なお、小径
化プラテンローラ１０に対する押圧力については、マス
タ８の種類に応じて、接離手段２５に配設された図示し
ないバネ部材（引張バネ）のバネ長さを可変することに
より段階的に可変・制御することが好ましい。

【００６３】小径化プラテンローラ１０は、マスタ支持
部材８ｃに隣るマスタ搬送方向Ｘ下流側に配設されてい
て、プラテンローラ軸１０ａの両端部が図２に示す製版
側板対２９ａ，２９ｂに回転可能に支持されていること
により、時計回り方向に回転自在となっている。小径化
プラテンローラ１０は、その芯金１０ａ’の外周部分が
高分子の弾性体層１０ｂで被覆されている。弾性体層１
０ｂは、例えばマスタ８に対する非粘着性、耐熱性、導
電性および圧縮永久歪の良好なシリコーンゴムでできて
いる。

【００６４】小径化プラテンローラ１０の仕様について
さらに実施例的に述べると、例えば、その直径が１２ｍ
ｍ、芯金１０ａ’の径が８ｍｍのものを使用している。
また、小径化プラテンローラ１０の弾性体層１０ｂであ
るシリコーンゴム層の硬度（Ｈｓ）がＪＩＳ硬度Ａスケ
ール２０〜６０度であるものが好ましく用いられる。こ
の理由は、小径化プラテンローラ１０とサーマルヘッド
１１との有効ニップ幅Ｎｂを主走査方向に亘りできるだ
け均一に確保するためである。小径化プラテンローラ１
０のシリコーンゴム層外周表面の摩擦係数μは、マスタ
８の加熱溶融穿孔部の熱収縮を抑制するという利点を得
るために、フィルムの材質がポリエステルテレフタレー
ト製のマスタ８に対して、例えばμ＝０．５〜１．５程
度のものが好ましく用いられる。

【００６５】駆動ローラ６５は、図２および図３に示す
ように、芯金６５ａ’と、この芯金６５ａ’の周りに被
覆された高分子の弾性体層６５ｂと、芯金６５ａ’と一
体的に形成された駆動ローラ軸６５ａとから構成されて
いる。駆動ローラ６５は、その駆動ローラ軸６５ａの両
端部を介して、製版側板対２９ａ，２９ｂにそれぞれ形
成された長孔状の案内溝２９ｃ，２９ｃに回転自在に、
かつ、略水平方向に移動自在に案内・支持されている。

【００６６】図３に、駆動ローラ６５を回転駆動する駆
動ローラ駆動機構を示す。この駆動ローラ駆動機構は、
製版側板対２９ｂ側の外側に突出した駆動ローラ軸６５
ａの端部に固設された従動プーリ６６と、従動プーリ６
６近傍の製版側板対２９ｂの外側壁部に固設されたステ
ッピングモータからなる駆動モータ６８と、駆動モータ
６８の出力軸に固設された駆動プーリ６７と、従動プー
リ６６と駆動プーリ６７との間に掛け渡されたタイミン
グベルト６９と、このタイミングベルト６９に掛け渡さ
れると共に、駆動ローラ軸６５ａと同じ略水平方向に移
動可能であって回動自在なテンションプーリ６２と、こ
のテンションプーリ６２を回動自在に支持するプーリ軸
６２ａの両端部に係止され、タイミングベルト６９に張
力を付与する一対の引っ張りスプリング６４，６４とか
ら主に構成されている。プーリ軸６２ａの図３において
手前側の端部は、製版側板２９ｂに形成されたプーリ案
内溝２９ｄに略水平方向に移動自在に案内されるように
なっている。これと同様に、プーリ軸６２ａの図３にお
いて奥側の端部も、製版側板２９ｂに固設されていて、
プーリ案内溝２９ｄを有する図示しない案内部材に略水
平方向に移動自在に案内されるようになっている。

【００６７】駆動モータ６８は、図示しないパルス発生
回路およびモータ駆動回路を介して後述する製版駆動制
御部７５に電気的に接続されていて、前記パルス発生回
路等から前記モータ駆動回路を介して駆動モータ６８に
供給されるパルスのパルス周波数（ｐｐｓ）が製版駆動
制御部７５により可変制御されることで、その回転速度
が可変されるようになっている。

【００６８】駆動プーリ６７は、２連構造となってい
る。駆動モータ６８の回転駆動力は、２連構造の駆動プ
ーリ６７と後述する搬送ローラ１２ａに配設された２連
構造のプーリとの間に掛け渡されたタイミングベルト
（共に図示せず）を介して搬送ローラ１２ａに、また搬
送ローラ１２ａの２連構造のプーリと反転ローラ１４ａ
に配設されたプーリとの間に掛け渡されたタイミングベ
ルト（共に図示せず）を介して反転ローラ１４ａにそれ
ぞれ伝達されるようになっている。なお、駆動ローラ駆
動機構の回転伝達手段は、図３に示したものに限らず、
例えばギヤによるもの、あるいはこれとベルトとの組み
合わせ等によるものであってもよい。回転伝達手段とし
てギヤを使用するときは、駆動ローラ６５の略水平方向
に移動する移動量分を補償できるようなインボリュート
歯形で設計すればよい。

【００６９】図２（ａ）に示すように、マスタ搬入経路
Ｘ１側の小径化プラテンローラ１０とマスタ排出経路Ｘ
２側の駆動ローラ６５との間には、マスタ８を両ローラ
１０，６５の各外周面に沿わせた状態にセットするため
にマスタ８の先端を案内するガイド板２６が配置されて
いる。

【００７０】ここで、説明の便宜上から、駆動ローラ６
５の細部仕様を説明する前に押付け力可変手段５０につ
いて説明しておく。押付け力可変手段５０は、図２およ
び図３に示すように、製版側板対２９ａ，２９ｂの内側
において、その一端が各駆動ローラ軸６５ａに常に接触
可能であり、かつ、その中央部に植設された支軸５３を
中心に揺動可能な左右一対の押付けブラケット５２，５
２と、各押付けブラケット５２，５２の一端部に作用し
て駆動ローラ６５を小径化プラテンローラ１０に押し付
ける向きに付勢する付勢手段としての左右一対の圧縮ス
プリング５１，５１と、各押付けブラケット５２，５２
の他端部に係合して各押付けブラケット５２，５２を支
軸５３を中心に揺動させるための左右一対の偏心カム５
４，５４と、左右一対の偏心カム５４，５４を同一位相
で連結する駆動軸５５と、この駆動軸５５にそれぞれ固
設されたウォームホイール５８および検知用円盤５９
と、検知用円盤５９を挟むように設けられ、偏心カム対
５４，５４の回転位置を検出するための回転位置センサ
６０と、検知用円盤５９から突出形成されたホームポジ
ション検知用突起５９ｂを挟むように設けられ、偏心カ
ム対５４，５４のホームポジションを検出するための図
４のみに示すホームポジションセンサ６１と、製版側板
対２９ａ，２９ｂの間に配設された図示しない不動部材
に固設され、偏心カム対５４，５４を回転駆動するため
のカム駆動モータ５６と、カム駆動モータ５６の出力軸
に固設され、ウォームホイール５８と噛み合うウォーム
５７とを具備している。

【００７１】以下、左右一対の押付けブラケット５２，
５２、左右一対の圧縮スプリング５１，５１、左右一対
の偏心カム５４，５４は、それぞれ左右において同一位
相で配置され、かつ、同様の形状を有しているため、そ
れぞれの片側について説明する。各押付けブラケット５
２は、略Ｌ字状をなし、各支軸５３が製版側板対２９
ａ，２９ｂに所定角度回動自在に支持されていることに
より、左右で独立して揺動可能になされている。各圧縮
スプリング５１は、同一のバネ諸元（バネ荷重特性）で
設計されていて、各製版側板２９ａ，２９ｂの内側に突
出形成されたバネ係止部材２９ｆと押付けブラケット５
２の一端（図３では上端部）との間に装着されている。
回転位置センサ６０およびホームポジションセンサ６１
は、例えば透過型のフォトセンサからなる。

【００７２】図２に示すように、偏心カム５４のホーム
ポジションは、偏心カム５４の短径部が押付けブラケッ
ト５２の他端部に対向している位置に設定している。偏
心カム５４がホームポジションを占めている状態では、
偏心カム５４の短径部と押付けブラケット５２の他端部
との間に所定のクリアランスが設けられていて、圧縮ス
プリング５１の同一のバネ荷重が左右両端部の駆動ロー
ラ軸６５ａに均一に加わるようになっている。この偏心
カム５４のホームポジション状態で、圧縮スプリング５
１の同一のバネ荷重が駆動ローラ６５を図２において右
方に移動させるように作用することにより、所定の押付
け力Ｆが駆動ローラ６５と小径化プラテンローラ１０と
に働くこととなり、所定のニップ部Ａが形成される。カ
ム駆動モータ５６は、ステッピングモータからなる。な
お、カム駆動モータ５６がステッピングモータであると
きには、ホームポジションセンサ６１のみでもよく、回
転位置検知センサ６０は必ずしも必要ではなく無くても
構わない。カム駆動モータ５６が、例えば制御用のＤＣ
モータであるときには回転位置検知センサ６０は必須と
なる。

【００７３】ここで、押付け力可変手段５０の詳細動作
を説明しておく。カム駆動モータ５６に図示しないモー
タ駆動回路等を介して正転駆動パルスまたは逆転駆動パ
ルスの所定の駆動パルス数が入力され、カム駆動モータ
５６が所定のステップ数回転駆動されると、その回転運
動（駆動力）がウォーム５７とウォームホイール５８と
の噛合により、駆動軸５５を介して左右の偏心カム５４
に伝達され、これにより偏心カム５４の回転運動を介し
て左右の押付けブラケット５２の揺動運動に変換され、
さらに左右の押付けブラケット５２を介して両端部の駆
動ローラ軸６５ａに伝達されつつ各案内溝２９ｃで略水
平方向への直線運動に変換されて、最終的に駆動ローラ
６５の略水平方向への直線運動となる。以下、説明の便
宜上から、正転駆動パルスに対応して駆動ローラ６５が
図２（ａ）において略水平方向の右側、すなわち押付け
力Ｆが増加する方向へ移動するものとし、これと反対に
逆転駆動パルスに対応して駆動ローラ６５が図２（ａ）
において略水平方向の左側、すなわち押付け力Ｆが減少
する方向へ移動するものとする。

【００７４】前記の動作により、例えばカム駆動モータ
５６に所定の正転駆動パルス数が入力されることによ
り、ホームポジションを占めている偏心カム５４が回転
してその大径部分を押付けブラケット５２の他端部に係
合させ、これにより駆動ローラ６５が図２（ａ）におい
て略水平方向の右側、すなわち押付け力Ｆが増加する方
向へ移動する。これとは逆に、例えばカム駆動モータ５
６に所定の逆転駆動パルス数が入力されることにより、
偏心カム５４の大径部分と押付けブラケット５２の他端
部との係合が解除される偏心カム５４のホームポジショ
ンへと回転することで、駆動ローラ６５が図２（ａ）に
おいて略水平方向の左側、すなわち押付け力Ｆが減少す
る方向へ移動することとなる。

【００７５】実施形態１によれば、図１ないし図３に示
す構成を有することにより、次の利点を得られる。すな
わち、第１に、マスタ８の搬送力は図２におけるＡ部
（小径化プラテンローラ１０と駆動ローラ６５とのニッ
プ部でもある）に作用する押付け力Ｆ（マスタ８に対す
る摩擦力）で得られるため、Ｂ部（ニップ部Ｎでもあ
る）で搬送力を得ようとしなくてもサーマルヘッド１１
の発熱抵抗体１１ａ部分への小径化プラテンローラ１０
による押圧力は極力低減できる。第２に、製版済みのマ
スタ８をＢ部とＡ部との間、すなわちマスタ巻き掛け角
θａの範囲で小径化プラテンローラ１０の外周表面に沿
わせることにより、小径化プラテンローラ１０の外周表
面とマスタ８のベース側との摩擦力が増すから、マスタ
８の確実な搬送が可能となる。また、小径化プラテンロ
ーラ１０のＢ部と駆動ローラ６５のＣ部（駆動ローラ６
５のマスタ搬送方向Ｘ下流側で駆動ローラ６５の外周面
に接触しているマスタ接触境界を指す）との間におい
て、製版済みのマスタ８が各ローラ１０，６５の外周表
面に接触している範囲では略均一な力が加わることにな
るから、製版済みのマスタ８の穿孔部分の変形を抑制で
き、これにより製版縮みを抑えて適正な製版長さを確保
できる。第３に、小径化プラテンローラ１０のマスタ排
出側に駆動ローラ６５を圧接すると共に、押付け力Ｆが
作用するように沿わせた形で配置したので、図１９
（ａ）で説明したような小径化プラテンローラ１０のマ
スタ搬送方向Ｘ下流側への小径化プラテンローラ１０長
手方向中央部を凸部の頂点とした弓形状の撓み変形を抑
制できるから、これにより小径化プラテンローラ１０の
有効ニップ幅Ｎｂがサーマルヘッド１１の発熱抵抗体列
の位置から外れてしまうことを防止でき、サーマルヘッ
ド１１の主走査方向の如何なる位置においても有効ニッ
プ幅Ｎｂの所望する位置に発熱抵抗体列を容易に配置す
ることができると共に、押圧不足となってサーマルヘッ
ド１１の発熱抵抗体で発生した熱がマスタ８に伝わらな
くなり、穿孔不良となってしまうということもなくな
り、良好な画像を得ることができる。

【００７６】なお、押付け力可変手段５０は、これに限
らず、例えば、図２および図３に示した押付け力可変手
段５０から圧縮スプリング５１、偏心カム５４、駆動軸
５５、ウォームホイール５８，ウォーム５７およびカム
駆動モータ５６を除去しこれらに代えて、例えば本願出
願人が提案した特開平７−１５６５２０号公報の図７等
に開示されているような引っ張りスプリングの引っ張り
長さをねじ機構を介してモータ駆動で可変制御すること
により、押付け力Ｆを可変する構成であってもよい。こ
の場合、引っ張りスプリングの一端を押付けブラケット
５２の他端部に係止し、引っ張りスプリングの他端をね
じ機構に備えられたモータ駆動により直線運動可能なめ
ねじナットに係止する。前述したような押付け力可変手
段は、あくまでも一例であって、種々の均等な構成が想
定されることはいうまでもない。

【００７７】駆動ローラ６５の芯金６５ａ’は、例えば
ステンレススチール（ＳＵＳ）等の金属でできていて、
弾性体層６５ｂは、例えばマスタ８に対する非粘着性、
耐熱性、導電性および圧縮永久歪の良好なシリコーンゴ
ムでできている。駆動ローラ６５の仕様についてさらに
実施例的に述べると、例えば、その直径が２４ｍｍ、芯
金６５ａ’の径が１８ｍｍ（弾性体層６５ｂの厚さ３ｍ
ｍ）のものを使用している。また、駆動ローラ６５の全
体の剛性（曲げ剛性）は、小径化プラテンローラ１０の
それよりも高く設定している。このような駆動ローラ６
５の仕様設定をしたのは、前記した第２の利点、すなわ
ち小径化プラテンローラ１０のＢ部と駆動ローラ６５の
Ｃ部との間の距離の増大＝搬送力の増加をより一層得る
ためにも駆動ローラ６５の直径はなるべく大きい方が望
ましく、さらに前記した第３の利点を確実に得るために
も駆動ローラ６５の直径は小径化プラテンローラ１０の
それよりも大きくするのが望ましいからである。

【００７８】駆動ローラ６５の弾性体層６５ｂの硬度
（Ｈｓ）は、ＪＩＳ硬度Ａスケールで２０〜６０度であ
るものが好ましく用いられる。これは、小径化プラテン
ローラ１０への駆動ローラ６５の押付けによる変形をで
きるだけ小さく抑えるためである。

【００７９】駆動ローラ６５の弾性体層６５ｂ（シリコ
ーンゴム層）外周表面の摩擦係数μは、製版済みのマス
タ８の適正な搬送力を得てマスタ搬送性を保つために、
フィルムの材質がポリエステルテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）製のマスタ８に対して、小径化プラテンローラ１０
の弾性体層１０ｂ（シリコーンゴム層）外周表面の摩擦
係数μよりも大きい、例えば乾燥状態でμ＝１．０〜
２．０程度のものが好ましく用いられる。これは、駆動
ローラ６５の外周表面の摩擦係数μが、小径化プラテン
ローラ１０のそれよりも小さい場合には、マスタ８に対
する搬送・駆動部材としての駆動ローラ６５の摩擦力が
小径化プラテンローラ１０のそれよりも小さくなるか
ら、適正な搬送力を得ることができず、マスタ搬送性を
保つことができなくなるからである。

【００８０】前記構成のとおり、駆動モータ６８の駆動
により、駆動ローラ６５が反時計回り方向に回転駆動さ
れることによって、小径化プラテンローラ１０は従動回
転されつつ、マスタ８は適度の軽いバックテンションを
受けながら、かつ、緩むことなくマスタロール８ａから
引き出されることとなる。

【００８１】フロントテンション付与手段３８は、図１
に示すように、駆動ローラ６５に隣るマスタ搬送方向Ｘ
下流側に配設されていて、駆動ローラ６５よりもマスタ
搬送方向Ｘ下流側のマスタ８を挟持してマスタ搬送方向
Ｘ下流側にマスタ８を移動・搬送する回転自在なマスタ
搬送部材としての上下一対の搬送ローラ１２ａ，１２ｂ
と、この上側の搬送ローラ１２ａを前記回転伝達手段を
介して駆動ローラ６５の周速度（搬送速度）よりも速い
周速度（搬送速度）で回転させる駆動モータ６８と、搬
送ローラ１２ａと駆動モータ６８との間に設けられ、駆
動ローラ６５と搬送ローラ対１２ａ，１２ｂとの間のマ
スタ８に予め設定された大きさのフロントテンションを
付与すべく調節するトルクリミッタとしての機能を有す
る搬送ローラ用電磁クラッチ３３とからなる。搬送ロー
ラ１２ａは、前記回転伝達手段を介して駆動モータ６８
に連結され、これにより時計回り方向に回転駆動され
る。

【００８２】搬送ローラ対１２ａ，１２ｂは、各外周部
がシリコーンゴムでできていて、金属製の軸と一体的に
形成されている。搬送ローラ対１２ａ，１２ｂは、バネ
等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて圧接して
設けられていて、前記各軸の両端部が製版側板対２９
ａ，２９ｂに回転自在に支持されていることにより互い
に反対方向に回転自在となっている。搬送ローラ用電磁
クラッチ３３としては、搬送ローラ１２ａの軸端に設け
られたパウダー式電磁クラッチが好ましく用いられる。
パウダー式電磁クラッチからなる搬送ローラ用電磁クラ
ッチ３３は、小径化プラテンローラ１０のＢ部と駆動ロ
ーラ６５のＣ部との間からマスタ８を無理に引き摺り出
さないような大きさのフロントテンションを駆動ローラ
６５と搬送ローラ対１２ａ，１２ｂとの間のマスタ８に
付与する機能を有する。予め設定された大きさのフロン
トテンションのマスタ８への付与は、図４に示す製版駆
動制御部７５からの指令により、前記パウダー式電磁ク
ラッチの励磁コイルに流す励磁電流を可変することで、
これに略比例してその伝達トルクが可変制御されること
によってなされる。なお、搬送ローラ用電磁クラッチ３
３は、前記パウダー式電磁クラッチに限らず、比較的小
さな張力制御用として、例えばヒステリシス式電磁クラ
ッチ等も好ましく用いられる。

【００８３】搬送ローラ対１２ａ，１２ｂに隣るマスタ
搬送方向Ｘ下流側には、製版済みのマスタ８もしくは未
製版のマスタ８を所定の長さに切断する、固定刃１３ｂ
および可動刃としての回転刃１３ａを備えたマスタ搬送
方向Ｘと直交するマスタ幅方向に回転しながら移動する
回転刃移動タイプのカッタ１３が配設されている。カッ
タ１３は、前記回転刃移動タイプに限らず、可動刃が昇
降自在ないわゆるギロチンタイプのものも用いられる。

【００８４】カッタ１３に隣るマスタ搬送方向Ｘ下流側
には、搬送ローラ対１２ａ，１２ｂと反転ローラ対１４
ａ，１４ｂとの間のマスタ搬送路の下方に配設された吸
引ボックス１７、開閉板１６および吸引ファン１８等を
備えたマスタストック手段が配設されている。吸引ボッ
クス１７は、製版側板対２９ａ，２９ｂの間に固設され
ていて、マスタ搬送路の上流側に向けて略Ｌ字型をなす
ように郭定された空間を有して形成されている。吸引ボ
ックス１７は、図６に示すマスタ８のタワミ８Ａを吸引
して一時貯留するための吸引貯留手段としての機能を有
する。

【００８５】開閉板１６は、吸引ボックス１７の最上方
に形成される吸引口近傍の製版側板対２９ａ，２９ｂに
軸支され、図示しないモータもしくはソレノイド等を備
えた開閉板駆動手段およびこの開閉板駆動手段からの駆
動力を開閉板１６に伝達する扇形ギヤ等の駆動力伝達部
材により前記吸引口に対して開閉自在に構成されてい
る。開閉板１６は、図１および図６において実線で示す
ように、マスタ８を搬送・案内させるべくマスタ搬送路
の直下方に横臥するガイド搬送位置と、図１および図６
において仮想線で示すように、前記ガイド搬送位置から
略９０度下方に回転・変位してマスタ８を貯容するタワ
ミ吸引位置との間で回転・変位自在となっている。開閉
板１６がタワミ吸引位置を占めたとき、吸引ボックス１
７の上方が開放されて、吸引ボックス１７の上方には、
製版済みのマスタ８を導入するための前記吸引口が形成
される。

【００８６】マスタ搬送路の下流側に位置する吸引ボッ
クス１７の奥側（図６では右側）には、スリットや網目
状の小孔等からなる吸引口と排気口との間に設けられ、
製版済みのマスタ８を吸引する吸引ファン１８が配置さ
れている。吸引ファン１８に連結された図示しない吸引
ファンモータの回転駆動により、吸引ファン１８が回転
されて、図１および図６において左側から右側へと流れ
る空気流が生じ、製版済みのマスタ８が徐々に吸引され
つつ吸引ボックス１７内に貯容されるようになってい
る。

【００８７】開閉板１６は、製版動作終了後のマスタ切
断後のマスタ巻装終了後に、前記開閉板駆動手段が駆動
されることにより、前記駆動力伝達部材を介してタワミ
吸引位置から回転・変位してガイド搬送位置を占めるこ
とによって、マスタ８の先端を吸引口から吸引ボックス
１７内へと落ち込ませることなく、マスタ８の先端が図
１等に示す製版待機位置まで搬送されるようにガイドす
るようになっている。また、開閉板１６は、製版動作終
了後のマスタ切断後のマスタ巻装終了後においてガイド
搬送位置を占めた後、前記開閉板駆動手段が前記とは反
対方向に駆動されることにより、マスタ８の先端が反転
ローラ対１４ａ，１４ｂのニップ部で挾持され前記製版
待機位置に達した後、タワミ吸引位置へと再び回転・変
位されるようになっている。

【００８８】吸引ボックス１７の吸引口上方には、図６
に示すように、製版済みのマスタ８における上方向凸形
状の所定の大きさに形成されたマスタ８のタワミ８Ａを
検出するタワミ検知手段としてのマスタ検知センサ１９
が設けられている。マスタ検知センサ１９は、例えば反
射型のフォトセンサからなる。

【００８９】吸引ボックス１７およびマスタ検知センサ
１９に隣るマスタ搬送方向Ｘ下流側には、マスタ８を搬
送する回転自在な上下一対の反転ローラ１４ａ，１４ｂ
が配設されている。反転ローラ対１４ａ，１４ｂは、各
外周部がシリコーンゴムでできていて、金属製の軸と一
体的に形成されている。反転ローラ対１４ａ，１４ｂ
は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて
圧接して設けられていて、前記各軸の両端部が各製版側
板２９ａ，２９ｂに回転自在に支持されていることによ
り互いに反対方向に回転自在となっている。反転ローラ
対１４ａ，１４ｂは、吸引ボックス１７の前記吸引口よ
りマスタ８を遠ざける向きである反時計回り方向に少し
傾斜して設けられている。反転ローラ１４ａは、前記回
転伝達手段を介して駆動モータ６８に連結され、これに
より時計回り方向に回転駆動される。

【００９０】反転ローラ対１４ａ，１４ｂは、駆動モー
タ６８を含む前記回転伝達手段によって、小径化プラテ
ンローラ１０の周速度（搬送速度）よりも速い周速度
（搬送速度）で回転するように設定されていて、マスタ
８との間で滑りながら適度のフロントテンションをマス
タ８に付与するようになされている。反転ローラ１４ａ
の軸端には、反転ローラ１４ａへの駆動モータ６８の回
転駆動力を断接する反転ローラ用電磁クラッチ３４が設
けられている。反転ローラ用電磁クラッチ３４は、例え
ばパウダー式電磁クラッチもしくはヒステリシス式電磁
クラッチからなる。なお、反転ローラ用電磁クラッチ３
４に代えて、駆動モータ６８とは独立したステッピング
モータで単独駆動してもよい。反転ローラ対１４ａ，１
４ｂに隣るマスタ搬送方向Ｘ下流側には、製版済みのマ
スタ８もしくはマスタ８の先端を版胴１に設けられたク
ランパ７に案内するためのガイド板１５が反転ローラ対
１４ａ，１４ｂの各軸方向に延在して設けられている。

【００９１】製版装置９９には、製版装置本体である製
版側板対２９ａ，２９ｂの間に配設されている小径化プ
ラテンローラ１０および駆動ローラ６５近傍の温度を検
出する温度検出手段としての温度センサ３０が、前記同
部位の湿度を検出する湿度検出手段としての湿度センサ
３１がそれぞれ設けられている。温度センサ３０として
はサーミスタ等が好ましく用いられる。これらの温度セ
ンサ３０や湿度センサ３１は、後述する画像量検出手段
４８やヘッド温度センサ３２等と共に、少なくとも製版
時におけるマスタ搬送性等に影響を与えるマスタ搬送性
等関係要因の特性値を検出するための特性値検出手段群
を構成する。この実施形態では、実際の環境状態として
の温度や湿度をできるだけ正確に把握するために、温度
センサ３０や湿度センサ３１を製版装置９９本体の内部
に配置したが、これに限らず、例えば構成部品等のレイ
アウトの制約から製版装置本体の内部に配置できない場
合には、製版装置本体外部周辺の温度や湿度を検出すべ
く製版装置本体の外側の本体パネルの外壁面等や、製版
印刷装置設置部の周辺等に配置してもよい。すなわち、
温度検出手段や湿度検出手段は、製版装置本体の内部お
よび外部の温度や湿度のうちの少なくとも一方を検出す
べく配設されていればよい。

【００９２】ここで、マスタ搬送性等関係要因の特性・
特性値について補足説明する。マスタ搬送性等関係要因
の特性・特性値としては、主要なものとして少なくとも
以下の５つを経験的に挙げることができる。すなわち、
マスタ搬送性等関係要因の特性値の第１がマスタに形成
される製版画像量であり、第２が製版装置本体の内部の
温度であり、第３が製版装置本体の内部の湿度であり、
第４がサーマルヘッド１１の温度であり、第５がマスタ
の剛度（強度）等に対応したマスタの種類である。

【００９３】マスタ８に形成される製版画像量を検出す
る画像量検出手段としては、特開平９−１９３５２６号
公報の段落（００３３）等に記載されているものと同様
の手段を用いている。すなわち、１版分のマスタ８全体
を加熱穿孔・製版するために必要な発熱抵抗体の数に対
して、実際に前記原稿読取装置のスキャナにより読み取
られた画像情報からマスタ８を加熱穿孔・製版するため
に使用する発熱抵抗体の数の比率、すなわちマスタ８の
穿孔率（開口率）を求めることによって、マスタ８に形
成される製版画像量（換言すれば印刷用紙に印刷される
印刷画像量と略同じ）を検出するものである。画像量検
出手段４８は、図４において、画像メモリ７４、画像処
理部７２および製版制御部７３とから構成されていると
いえるが、最終的には製版制御部７３でマスタ８に形成
される１版分の製版画像の画像量を検知・認識するの
で、説明の簡明化を図るため製版制御部７３の構成の中
に含まれているものとする。画像メモリ７４は、原稿の
光学情報が前記原稿読取装置のスキャナ等に配設されて
いるＣＣＤ（電荷結合素子）等からなる画像センサ７０
で読み取られ光電変換されたアナログの画像信号がＡ／
Ｄ変換部７１でアナログ/デジタル変換されてデジタル
の画像信号となり、このデジタルの画像信号を画像処理
部７２を経由して受信して、画像データとして一時記憶
する。画像処理部７２は、画像メモリ７４に一度記憶さ
れた画像データを順次呼び出しながら画像処理を施した
後、製版制御部７３へ送信する。製版制御部７３は、画
像処理部７２から送信されてくる画像データに基づき、
マスタ８に形成される１版分の製版画像の画像量を検知
・認識してサーマルヘッド１１を駆動制御する他、次に
述べる機能も有する。すなわち、製版制御部７３は、そ
れぞれ既に公知であり図４に括弧を付して示すサーマル
ヘッド１１を駆動する際の各種信号の作成機能、熱履歴
制御やコモンドロップ補正制御等を施す機能を有する。

【００９４】図７に、サーマルヘッド１１の温度を検出
するサーマルヘッド温度検出手段としてのヘッド温度セ
ンサ３２の具体例を示す。ヘッド温度センサ３２として
は、サーミスタが好ましく用いられる。サーマルヘッド
１１の温度の検出箇所は、図７に示すようなサーマルヘ
ッド１１の発熱抵抗体等が配置されている薄膜基板１１
ｄの表面部分、例えばコモン電極とリード電極との間に
囲まれた発熱抵抗体中央の表面部分に近い部位であるこ
とが望ましいが、現時点における技術では、その部分で
の検出は不可に近いので、ここではサーマルヘッド１１
に搭載されている回路基板上であるサーマルヘッド基板
１１ｂ上でサーマルヘッド本体の温度検出を行う。な
お、ヘッド温度センサ３２の配置箇所は、サーマルヘッ
ド基板１１ｂに限らず、放熱板１１ｃの内部に設けても
よい。

【００９５】製版装置９９の図１において左側には、多
孔性で円筒状の支持円筒体と、その支持円筒体の外周を
覆うように複数層巻き付けられた樹脂あるいは金属網体
製のメッシュスクリーン（図示せず）との２層構造から
なる版胴１が配設されている。版胴１は、インキ通過性
の多数の開孔を有する開口部１ａ（印刷可能領域）と、
クランパ７等が設けられている非開口部（非印刷可能領
域）とを備えた周知の構成を有する。版胴１は、図示し
ない端板フランジの外周部に巻着・固設されていて、後
述するインキパイプ５を兼ねる支軸の周りに回転自在に
支持されている。版胴１は、図示しないＤＣモータから
なる電動モータに連結されたギヤやベルト等の駆動伝達
手段により、前記電動モータの回転駆動力が伝達され
て、図中矢印方向（時計回り方向）に回転駆動される。

【００９６】版胴１の内部には、図示しない側板に回転
自在に支持されていて、図示しないギヤ等の駆動伝達手
段により前記電動モータの回転駆動力が伝達されて版胴
１と同期して図中矢印方向（時計回り方向）に回転駆動
され、版胴１の内周面に接触してインキを供給するイン
キローラ２と、インキローラ２とわずかな間隙を置いて
平行に配置され、インキローラ２との間に断面楔状のイ
ンキ溜まり４を形成するドクタローラ３と、インキ溜ま
り４へインキを供給するインキパイプ５とが配置されて
いる。なお、インキローラ２、ドクタローラ３およびイ
ンキパイプ５がインキ供給手段を構成する。インキ溜ま
り４のインキは、版胴１の外部に設けられた図示しない
インキパック等より吸引され、インキパイプ５の供給孔
より供給される。

【００９７】版胴１の前記非開口部外周面上の一部分に
は、版胴１の一つの母線に沿って設けられた強磁性体製
のステージ６と、このステージ６の両側端に設けられた
クランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ６の平
面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクランパ７と
がそれぞれ設けられている。クランパ７は、図示しない
開閉装置により所定位置において開閉される。版胴１
は、クランパ７が図１に仮想線で示す略右横に位置する
状態、すなわち給版位置において停止されるようになっ
ている。版胴１は、前記インキパック等と一体的になさ
れた版胴ユニットとして構成されており、製版印刷装置
１００の本体フレームに対してインキパイプ５の軸線方
向に挿脱自在になっている。

【００９８】インキローラ２に対向する版胴１の外周面
の下方近傍には、印刷用紙（図示せず）の給送に同期し
て図示しないカム等により版胴１の外周面に接離自在に
なされ、バネ部材（図示せず）により版胴１の外周面に
圧接する向きに付勢された押圧手段としてのプレスロー
ラ２１が配設されている。プレスローラ２１は、図示し
ない筐体側板に回転自在に支持されたアーム軸２２ａの
両端部に固定されたプレスローラアーム対２２，２２
に、その軸部を回転自在に支持されていて、係止手段
（図示せず）により通紙時以外は版胴１の外周面から離
間した位置で保持される周知の構成を有する。

【００９９】版胴１の図１において右下方には、図示し
ない印刷用紙を積載して昇降自在な給紙トレイ（図示せ
ず）と、前記印刷用紙を１枚ずつ分離給送する分離給紙
部材と、分離給送された前記印刷用紙をタイミングを取
って版胴１の外周面とプレスローラ２１との間に搬送す
るレジストローラ対２０，２０等とを具備した給紙装置
が配設されている。版胴１の図１において左側には、使
用済みのマスタ８を版胴１から剥離し排出する図示しな
い排版装置が配設されている。その排版装置の下方に
は、先端が版胴１の外周面より印刷用紙を剥離する版胴
１の外周面に近接自在に支持された剥離爪２４と、この
剥離爪２４により剥離・排出された印刷済みの用紙を積
載する排紙トレイ（図示せず）等とを具備する排紙装置
が配設されている。また、版胴１および製版装置９９の
上方には、原稿の画像を読み取るための図４に示す画像
センサ７０等を備えた図示しない原稿読取装置が配設さ
れている。

【０１００】図５を参照して操作パネル４０の細部構成
を説明する。操作パネル４０は、前記原稿読取装置の上
部に配設されている。操作パネル４０には、原稿の画像
の読み取りから排版、製版、給版、版付け印刷、排紙工
程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するための動
作起動手段としてのスタートキー４１と、印刷枚数等を
設定・入力するテンキー４３と、このテンキー４３で置
数された印刷枚数分の印刷動作の起動を行うプリントキ
ー４２と、操作の状態やメッセージ等の表示をするＬＣ
Ｄ（液晶表示装置）表示部４５等とが配置されている。
ＬＣＤ表示部４５は、液晶駆動回路等を介して駆動され
る。

【０１０１】次に、図４を参照して製版印刷装置１００
の主として製版装置９９の制御を行う制御構成を説明す
る。製版駆動制御部７５は、図示を省略した、ＣＰＵ
（中央演算処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯ
Ｍ（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な
記憶装置）およびタイマ等を備え、それらが信号バスに
よって接続された構成を有するマイクロコンピュータを
具備している。

【０１０２】製版駆動制御部７５の前記ＣＰＵ（以下、
説明の簡明化を図るため、単に「製版駆動制御部７５」
というときがある）は、前記入力ポートを介して、前記
した特性値検出手段群を構成する、画像量検出手段４８
と、温度センサ３０と、湿度センサ３１と、ヘッド温度
センサ３２とそれぞれ電気的に接続されていて、これら
の手段、各センサからデータ信号を受信する。また、製
版駆動制御部７５は、前記入力ポートを介して、操作パ
ネル４０の前記各種キー（スタートキー４１、プリント
キー４２、テンキー４３）と、マスタ検知センサ１９
と、回転位置センサ６０と、ホームポジションセンサ６
１とそれぞれ電気的に接続されていて、各センサ１９，
６０，６１や前記各種キーからオン／オフ信号やデータ
信号を受信する。製版駆動制御部７５は、前記出力ポー
トを介して、操作パネル４０のＬＣＤ表示部４５と、カ
ム駆動モータ５６と、駆動モータ６８と、搬送ローラ用
電磁クラッチ３３と、反転ローラ用電磁クラッチ３４と
それぞれ電気的に接続されていて、各種駆動回路（図示
せず）を介して各種の指令信号をＬＣＤ表示部４５、カ
ム駆動モータ５６、駆動モータ６８、搬送ローラ用電磁
クラッチ３３および反転ローラ用電磁クラッチ３４にそ
れぞれ送信する。また、製版駆動制御部７５は、前記出
力ポートを介して、前記マスタストック手段の前記開閉
板駆動手段と、前記吸引ファン駆動モータとそれぞれ電
気的に接続されていて、各種駆動回路（図示せず）を介
して各種の指令信号を前記開閉板駆動手段、前記吸引フ
ァン駆動モータにそれぞれ送信する。また、製版制御部
７３と製版駆動制御部７５とは、相互に信号を送受信す
る関係にある。

【０１０３】この実施形態１では、製版駆動制御部７５
は、以下の諸制御機能を有する。第１に、製版駆動制御
部７５は、温度センサ３０からの信号に基づいて、駆動
ローラ６５の周速度であるマスタ搬送速度を変えるよう
に駆動モータ６８を制御する制御手段としての機能を有
する。

【０１０４】第２に、製版駆動制御部７５は、画像量検
出手段４８、温度センサ３０、湿度センサ３１、ヘッド
温度センサ３２、回転位置センサ６０およびホームポジ
ションセンサ６１からの各信号に基づいて、小径化プラ
テンローラ１０に対する駆動ローラ６５の押付け力Ｆを
変えるように押付け力可変手段５０のカム駆動モータ５
６を制御する制御手段としての機能を有する。

【０１０５】第３に、製版駆動制御部７５は、後述する
マスタ種類検出手段からの信号に基づいて、予め使用す
るように設定されたマスタと相違するときに、製版動作
を禁止する製版動作制御手段としての機能を有する。こ
のとき、製版駆動制御部７５は、例えば、「設定された
マスタと相違していますので、マスタを正規の物と交換
して下さい」という旨の表示をさせるべくＬＣＤ表示部
４５を制御する機能を有する。

【０１０６】製版駆動制御部７５内の前記ＲＯＭには、
前記した第１ないし第３の機能を有する製版駆動制御部
７５による制御を行うための前もって実験等により求め
られたデータテーブルや図９に示すプログラムあるいは
後述する動作を行うためのプログラムが予め記憶されて
いる。製版駆動制御部７５内の前記ＲＡＭは、前記ＣＰ
Ｕでの判断結果や計算結果を一時記憶したり、各センサ
等からの出力信号を随時記憶したりしてこれら信号の入
出力を行う。前記したデータテーブルとしては、例え
ば、温度センサ３０により検出される温度と駆動モータ
６８に供給すべきパルス周波数（ｐｐｓ）との関係デー
タ、前記した４つの特性値検出手段により検出される各
特性値と押付け力Ｆとの関係データ、および押付け力Ｆ
に対応した偏心カム５４の駆動軸５５の回転位置とカム
駆動モータ５６への正転もしくは逆転駆動パルス数との
関係データ等が挙げられる。

【０１０７】マスタ種類検出手段は、前記したマスタ検
知センサ１９と、前記した吸引ボックス１７を備えた前
記マスタストック手段と、マスタ検知センサ１９からの
オン／オフ信号に基づいて、前記マスタストック手段に
よりマスタ８のタワミ８Ａが吸引されるときの時間を測
定するタワミ吸引計時手段としての製版駆動制御部７５
の前記タイマとからなる。

【０１０８】次に、図１ないし図９を参照して動作につ
いて説明する。先ず、図示しない原稿読取装置に配設さ
れている原稿載置台に図示しない原稿がセットされ、ス
テップＳ１において、操作パネル４０のスタートキー４
１が押されると製版スタート信号が生成されて、これが
製版駆動制御部７５に入力されることによって製版がス
タートする。まず、前記スキャナがセットされた前記原
稿の表面をプリスキャンして原稿画像を読み取ると共
に、画像量検出手段４８により前記原稿に対応した製版
画像量が検出され、その信号が製版駆動制御部７５に送
信される。

【０１０９】前記製版画像量の検出動作に前後して、製
版駆動制御部７５からの指令により、温度センサ３０か
らの製版装置９９本体の温度に係る信号に基づいて、駆
動モータ６８に供給するパルス周波数（ｐｐｓ）を可変
制御することによって、駆動ローラ６５の周速度である
マスタ搬送速度が設定される。例えば、温度センサ３０
で検出された製版装置９９本体の温度が低い低温環境下
においては、小径化プラテンローラ１０および駆動ロー
ラ６５が前記したような金属製の芯金１０ａ’，６５
ａ’とシリコーンゴム等の高分子の弾性体層１０ｂ，６
５ｂとで形成されている場合、シリコーンゴム等の高分
子の弾性体層１０ｂ，６５ｂが温度低下に伴い収縮を生
じるから、各ローラ１０，６５自体の直径が小さくなっ
てしまい、結果として例えば常温時と同一の周速度で駆
動ローラ６５を回転させた場合にはマスタ８の搬送距離
が短くなってしまう。それ故に、このような場合には、
常温時よりも駆動ローラ６５の周速度を速くして、すな
わち駆動モータ６８に供給するパルス周波数（ｐｐｓ）
を高くすることにより、常温時と同等のマスタ搬送距離
を得られるようにする。これとは逆に、高温環境下にお
いては、前記したとは反対にシリコーンゴム等の高分子
の弾性体層１０ｂ，６５ｂが温度上昇に伴い膨張を生じ
るから、常温時よりも駆動ローラ６５の周速度を遅くし
て、すなわち駆動モータ６８に供給するパルス周波数
（ｐｐｓ）を低くして、常温時と同等のマスタ搬送距離
を得られるようにする。したがって、実施形態１では、
前述の制御が行われることにより、環境温度の変動にか
かわらず、常に安定したマスタ８の搬送距離を得られ
る。

【０１１０】前記した駆動ローラ６５の周速度補正動作
に前後して、製版駆動制御部７５からの指令により、画
像量検出手段４８からのデータ信号に基づき、１版分の
マスタ８に対する穿孔する割合がチエックされると共
に、温度センサ３０および湿度センサ３１からの製版装
置９９本体の温度および湿度に係るデータ信号や、回転
位置センサ６０およびホームポジションセンサ６１から
の偏心カム５４の駆動軸５５の回転位置に係るデータ信
号に基づき、カム駆動モータ５６を制御することによっ
て小径化プラテンローラ１０に対する駆動ローラ６５の
押付け力Ｆが設定される。

【０１１１】例えば、製版駆動制御部７５は、サーマル
ヘッド１１において発熱駆動すべき発熱抵抗体１１ａの
数が多い場合、すなわち画像量検出手段４８により検出
された製版画像量が多い場合においては、マスタ８のフ
ィルム部分の溶融穿孔が多くなり、サーマルヘッド１１
の発熱抵抗体１１ａの表面とマスタ８との摩擦力（搬送
抵抗）が増大してしまい、適正なマスタ８の搬送距離を
保てなくなる。それ故に、このような場合には、押付け
力Ｆを増加させるようにカム駆動モータ５６に正転駆動
パルス数を与えることにより、駆動ローラ６５を図２に
おいて略水平方向の右方に移動させて押付け力Ｆを大き
くして、小径化プラテンローラ１０と駆動ローラ６５と
の間で働く搬送力を上げて、確実なマスタ８の搬送距離
を得られるようにする。

【０１１２】また、湿度が低い低湿環境下においては、
駆動ローラ６５とマスタ８との摩擦力、小径化プラテン
ローラ１０とマスタ８との摩擦力がそれぞれ低下するこ
とにより、搬送力が低下してしまい、製版後の寸法、す
なわち製版画像寸法の再現性が低下してしまうため、押
付け力Ｆを増加させるようにカム駆動モータ５６に正転
駆動パルス数を与えることにより、駆動ローラ６５を図
２において略水平方向の右方に移動させて押付け力Ｆを
大きくして、駆動ローラ６５とマスタ８との摩擦力、お
よび小径化プラテンローラ１０とマスタ８との摩擦力を
それぞれ増加させ、摩擦力の低下に伴う搬送力の低下を
防止して、確実なマスタ８の搬送距離を得られるように
する。特に、前記環境条件に加えて、環境温度が高い場
合には、サーマルヘッド１１の蓄熱が多くなり、マスタ
８が軟化して伸びやすくなることによりマスタ８に形成
される穿孔径が大きくなるため、サーマルヘッド１１の
発熱抵抗体１１ａの表面とマスタ８との摩擦力（搬送抵
抗）がさらに増大するので、さらに押付け力Ｆを増加さ
せるようにカム駆動モータ５６に正転駆動パルス数を与
えることにより、駆動ローラ６５を図２において略水平
方向のさらに右方に移動させて押付け力Ｆを大きくし
て、小径化プラテンローラ１０と駆動ローラ６５との間
で働く搬送力をさらに上げることにより、マスタ８と小
径化プラテンローラ１０との間の滑り量が減少して、製
版長さが適正範囲に調節されると共に確実なマスタ８の
搬送距離を得ることができる。

【０１１３】一方、前記電動モータが駆動されることに
より版胴１が回転し、図示しない排版装置により、版胴
１に巻装されている使用済みのマスタ（図示せず）が剥
離され廃棄される。次いで、版胴１が給版位置で停止さ
れ、クランパ７が図示しない開閉装置により開放されて
給版待機状態となる。この排版工程における版胴１の回
転と並行して製版工程が開始される。

【０１１４】すなわち、駆動モータ６８が駆動され、こ
れにより駆動ローラ６５が回転駆動されると、同時的
に、小径化プラテンローラ１０に対する駆動ローラ６５
の押付け力Ｆによって小径化プラテンローラ１０が搬送
力を与えられながら従動回転する。これにより、マスタ
ロール８ａからマスタ８が引き出され、図２（ａ）に示
すように、引き出されたマスタ８はマスタ搬入経路Ｘ１
をたどり、小径化プラテンローラ１０によりサーマルヘ
ッド１１に押付けられながら、駆動ローラ６５と小径化
プラテンローラ１０との間で発生した搬送力によって、
小径化プラテンローラ１０の外周表面から駆動ローラ６
５の外周表面に沿うように巻き掛けられつつ、マスタ排
出経路Ｘ２へと搬送されていく。また、駆動モータ６８
の駆動に伴い、搬送ローラ用電磁クラッチ３３がオンさ
れることにより、搬送ローラ対１２ａ，１２ｂも回転を
開始する。このとき、反転ローラ用電磁クラッチ３４は
オフしていて、駆動モータ６８の回転駆動力は反転ロー
ラ１４ａには伝達されない。

【０１１５】マスタ８の先端部分には前記したように傾
斜した反転ローラ対１４ａ，１４ｂにより上方に浮き上
げられる方向に力が作用するようになっていること、開
閉板１６がガイド搬送位置を占めた状態にあることおよ
びマスタ８の先端部が反転ローラ対１４ａ，１４ｂで挟
持された停止状態にあることによって、マスタ８の先端
部分が図６に示すように上方向に凸形状に盛り上げられ
てタワミ８Ａが形成される。このタワミ８Ａが所定の大
きさになると、マスタ検知センサ１９によりオン・検知
される（ステップＳ２参照）。

【０１１６】マスタ検知センサ１９のオン・検知から設
定された遅延時間経過後、前記開閉板駆動手段が駆動さ
れることにより開閉板１６がガイド搬送位置を占めた状
態からタワミ吸引位置へと回転・変位して吸引ボックス
１７の上方に吸引口が形成されると共に、前記吸引ファ
ン駆動モータが駆動されることにより吸引ファン１８が
回転し、これにより図１および図６において吸引ボック
ス１７の内部における左側から右側へと向かう空気流が
生じることで、マスタ８の先端部分に形成されたタワミ
８Ａが引き込まれながら貯留されていく（ステップＳ３
参照）。このようなマスタ８の先端部分のタワミ８Ａの
吸引により、そのタワミ８Ａが小さくなってマスタ検知
センサ１９で検知されなくなるとマスタ検知センサ１９
がオフし、所定の設定時間内に検知がオフされたかどう
かが製版駆動制御部７５により比較判断される（ステッ
プＳ４、ステップＳ５参照）。

【０１１７】マスタの種類として腰の強いマスタ８の場
合には、吸引ボックス１７により所定の大きさのタワミ
８Ａが吸引され引き込まれるまでのタワミ吸引時間が長
くなり、これによりマスタ検知センサ１９がオフするま
での時間が長くなる。反対に、腰の弱いマスタ８の場合
には、吸引ボックス１７により所定の大きさのタワミ８
Ａが直ぐに吸引され引き込まれるため、これによりマス
タ検知センサ１９がオフするまでの時間が短くなる。こ
のように、製版駆動制御部７５の前記タイマが、マスタ
検知センサ１９からのオン/オフ信号に基づいて、吸引
ボックス１７により所定の大きさのタワミ８Ａが吸引さ
れるときのタワミ吸引時間を測定することで、マスタ８
の腰の強さの代用としてマスタ８の腰の強弱に対応した
マスタの種類を検知することができる。

【０１１８】このとき、製版駆動制御部７５は、前記タ
イマからの信号に基づいて、予め使用するように設定さ
れたマスタと相違する場合、すなわち前記タイマからの
タワミ吸引時間が所定の設定時間内にない場合に、製版
動作を禁止し停止させると共に、ＬＣＤ表示部４５を制
御して、例えば、「設定されたマスタと相違しています
ので、マスタを正規の物と交換して下さい」という旨の
表示をさせる。この場合、オペレータはＬＣＤ表示部４
５に表示されたメッセージどおりに、正規のマスタロー
ル８ａに交換するための操作を行うこととなる（表示停
止モードとしてのステップＳ７、ステップＳ８参照）。
これと反対に、ステップＳ５において、製版駆動制御部
７５が予め使用するように設定されたマスタであると判
断した場合、すなわち前記タイマにより計時されたタワ
ミ吸引時間に係るデータ信号から、所定の設定時間内に
あると判断した場合に、製版動作を続行させる。（ステ
ップＳ６参照）。

【０１１９】なお、ステップＳ７、ステップＳ８におい
ては、前記したような表示停止モードに限らず、例えば
これを無視してそのままステップＳ６におけると同様の
動作に進む無視モードとに選択自在にしてもよい。この
無視モードにおいては、例えば操作パネル４０に前記表
示停止モードから前記無視モードへ動作モードを切り換
えるための切換キー等を設けてもよい。

【０１２０】製版動作の途中においては、製版駆動制御
部７５は、さらに、ヘッド温度センサ３２により検出さ
れたサーマルヘッド１１の温度をも加味して、駆動ロー
ラ６５の略水平方向の位置を変えることで押付け力Ｆ、
すなわち搬送力を調整する。図８に示すように、例え
ば、製版動作の始めのうち（版長の始めのうち）ではサ
ーマルヘッド１１の温度上昇は無視できるほどであるか
ら、これに応じて押付け力Ｆを変える必要はないが、製
版動作の途中からはサーマルヘッド１１の蓄熱等により
温度上昇があるから、これに応じて押付け力Ｆを変える
必要がある。

【０１２１】吸引ファン１８の継続的な回転により、マ
スタ８は次々に吸引ボックス１７に引き込まれる形で吸
引ボックス１７に収納されながら製版が行われる。一
方、説明が前後するが、小径化プラテンローラ１０の従
動回転開始と同じ頃に、原稿が前記原稿読取部に搬送さ
れる。前記原稿読取部のスキャナで読み取られた原稿の
光学情報は、図４に示す画像センサ７０でアナログの画
像信号に光電変換され、さらにＡ／Ｄ変換部７１、画像
処理部７２や画像メモリ７４、製版制御部７３を経由し
て処理されて送出されるデジタルの画像データ信号に基
づいて、サーマルヘッド１１の発熱抵抗体１１ａがパル
ス選択的に通電されて発熱されることによって、発熱し
た発熱抵抗体１１ａに接触しているマスタ８のフィルム
部分が加熱溶融穿孔される。このように、従動回転する
小径化プラテンローラ１０によりサーマルヘッド１１に
押付けられながら移動するマスタ８に対しての、画像情
報に応じたサーマルヘッド１１の発熱抵抗体１１ａによ
る位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パター
ンとしてマスタ８に書き込まれていく。

【０１２２】一方、版胴１はクランパ７が図１において
略右横となる給版位置になるまで回転して停止する。版
胴１が給版位置に停止すると、前記開閉装置によりクラ
ンパ７が開放されて給版待機状態となる。クランパ７が
開放されると同時に、製版駆動制御部７５の指令の下に
反転ローラ用電磁クラッチ３４に通電されることによ
り、駆動モータ６８の回転駆動力が前記回転伝達手段を
介して反転ローラ１４ａに伝達され、これにより反転ロ
ーラ対１４ａ，１４ｂが所定の角度回転し、製版済みの
マスタ８の先端部がガイド板１５に案内されてステージ
６とクランパ７との間に挿入される。反転ローラ対１４
ａ，１４ｂが所定の角度回転して、これに対応して駆動
モータ６８のステップ数がある設定値に達し、製版済み
のマスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に
届いたと判断されると、前記開閉装置によりクランパ７
が閉じられ、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６
とクランパ７との間に吸着・挾持される。

【０１２３】製版済みのマスタ８の先端部のクランプ
後、前記電動モータの駆動により版胴１が回転を再開し
て、製版済みのマスタ８が吸引ボックス１７より引き出
されながら反転ローラ対１４ａ，１４ｂにより搬送され
て版胴１の外周面へ給版されるが、この版胴１の外周面
への巻装時には巻装シワを発生させることなく行われ
る。駆動モータ６８の所定ステップ数の回転駆動によ
り、マスタ８への製版および設定量の製版済みのマスタ
８の搬送が終了したと判断されると、駆動モータ６８の
回転駆動が停止されることにより小径化プラテンローラ
１０、搬送ローラ対１２ａ，１２ｂおよび反転ローラ対
１４ａ，１４ｂの回転が停止すると共に、カッタ１３が
作動して製版済みのマスタ８が切断される。このとき、
版胴１の回転によってマスタ８が吸引ボックス１７より
完全に引き出される前にカッタ１３によるマスタの切断
が終了するようになっていて、マスタ８の後端部が引き
ちぎれたりしないような設定になっている。また、この
とき、反転ローラ用電磁クラッチ３４がオフすることに
より、版胴１の回転力によってマスタ８を介して反転ロ
ーラ対１４ａ，１４ｂが連れ回り・従動回転することと
なるので、マスタ８に適度な張力が作用して巻装シワの
発生をより確実に防止することができる。そして、切断
された製版済みのマスタ８の後端が、版胴１の回転によ
って製版装置９９内から引き出され、版胴１の外周面に
完全に巻き取られた段階で版胴１への製版済みのマスタ
８の巻装が終了すると共に、吸引ボックス１７の前記吸
引口近傍に設けられたセンサ等により、マスタ８の残り
等が判断される。

【０１２４】版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が完
了すると、印刷工程が開始される。すなわち、前記給紙
装置の前記分離給紙部材により前記給紙トレイ上に積載
されている印刷用紙が１枚分離・給送され、レジストロ
ーラ対２０，２０でタイミングを取られ、版胴１の外周
面とプレスローラ２１との間に向けて搬送される。レジ
ストローラ対２０，２０におけるマスタ搬送方向Ｘ下流
近傍に配設されている図示しない用紙検知センサによ
り、前記印刷用紙の通過が検知されることによって、前
記係止手段が解除されて、プレスローラ２１が前記バネ
部材の付勢力によって、前記印刷用紙が版胴１の外周面
に巻装されている製版済みのマスタ８（図１には図示せ
ず）に連続的に押圧されて、製版済みのマスタ８を版胴
１の外周面に密着させるためのいわゆる版付け印刷が行
われる。この版付け印刷では、版胴１の開孔部分から製
版済みのマスタ８の穿孔部分へとインキが滲み出てきて
前記印刷用紙の表面に転移され、孔版印刷が行われる。
このとき、インキローラ２も版胴１の回転方向と同一方
向に回転する。インキ溜まり４のインキは、インキロー
ラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、イ
ンキローラ２とドクターローラ３との間隙を通過する際
にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。

【０１２５】こうして孔版印刷された印刷用紙の先端部
は、版胴１の外周面に接近する剥離爪２４により版胴１
上の製版済みのマスタ８から剥離され、剥離された印刷
用紙は前記排紙トレイに排出・積載される。版付け印刷
終了後、プレスローラ２１は版胴１から離間し、版胴１
は図１においてクランパ７が略真上となる初期位置に復
帰して、印刷待機状態となる。前記版付け印刷工程と並
行して、開閉板１６は時計回り方向に９０度回転・変位
してガイド搬送位置を占めると共に、吸引ファン１８の
回転が停止する。

【０１２６】その後、駆動モータ６８が再度駆動される
ことにより、駆動ローラ６５、小径化プラテンローラ１
０、搬送ローラ対１２ａ，１２ｂおよび反転ローラ対１
４ａ、１４ｂが回転を再開して、切断されたマスタ８の
先端が反転ローラ対１４ａ、１４ｂのニップ部に向けて
送り込まれる。駆動モータ６８のパルス数から、切断さ
れたマスタ８の先端が反転ローラ対１４ａ、１４ｂのニ
ップ部に届き挟持されたと判断されると、駆動ローラ６
５、小径化プラテンローラ１０、搬送ローラ対１２ａ，
１２ｂおよび反転ローラ対１４ａ、１４ｂの回転が停止
し、これと同時に開閉板１６も反時計回り方向に回転し
て初期位置であるタワミ吸引位置に復帰して、次の製版
に備えた製版待機状態になる。

【０１２７】版付け印刷終了後、オペレータは前記排紙
トレイに排出された印刷物を適宜目視して、通常の印刷
動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、オーケーで
あればテンキー４３で印刷枚数を設定し、プリントキー
４２を押すと、前記したと同様の給紙、通常印刷および
排紙の各動作が順次行われる。

【０１２８】ここで、図１０を参照して、マスタ８の搬
送力および製版長さを調整するための従来方式および本
実施形態１の方式による相違点について補足説明する。
例えば、特開平７−１５６５２０号公報等に開示されて
いるような従来方式では、図１０（ａ）に示すように、
製版長さを調整するために、搬送ローラ１２ｂにトルク
リミッタを設けると共に、搬送ローラ対１２ａ，１２ｂ
の周速度をプラテンローラ２００のそれよりも速く設定
し、かつトルクリミッタの伝達トルクを調整することに
より、製版済みのマスタ８に生じる張力（フロントテン
ションＦｆ）を制御する方式を採っていた。しかしなが
ら、この方式では、マスタ搬送方向Ｘ下流側にマスタ８
の一端を引っ張ることで製版済みのマスタ８にフロント
テンションＦｆを付与して製版長さを調整していたの
で、ベースの厚さの薄いマスタ８やベースの全く無いマ
スタ等のようにその穿孔部分での強度が大幅に低下する
ようなマスタ８の場合、フロントテンションＦｆを掛け
たとき、張力ムラや強度の低下した穿孔部分が容易に伸
びてしまい、それほど大きなフロントテンションＦｆを
加えることができず、これにより製版済みのマスタ８が
縮んで変形してしまう不具合が発生しやすくなったり、
製版長さ、すなわち製版画像寸法の再現性を満足するこ
とが困難であった。

【０１２９】しかし、この実施形態１では、図１０
（ｂ）に示したように、マスタ巻き掛け角θａを大きく
した状態でマスタ８の搬送を行い、かつ、駆動ローラ６
５と小径化プラテンローラ１０との間で発生する搬送力
でマスタ８の搬送を行うことにより、従来のような問題
点を生じることなく、いわば必然的に、Ｃ部とＢ部との
間のマスタ８に適度のフロントテンションが作用してい
ると見ることができる。前記作用に加えて、実際にサー
マルヘッド１１の発熱抵抗体１１ａでマスタ８が加熱溶
融穿孔されている直後の部分では、ニップ中心Ｎｃから
マスタ接触境界Ｍｂに向けて小径化プラテンローラ１０
の外周表面が加熱溶融穿孔直後のマスタ８の部分を前記
摩擦力によって実質的に保持しながら移動しているか
ら、その部分の熱収縮を抑えながら冷却作用を効果的に
行っているとも考えられる。

【０１３０】本実施形態１によれば、前述した構成を有
することにより、前述した利点および後述する効果の他
に、以下の利点が得られる。本実施形態１によれば、マ
スタ種類検出手段からの信号に基づいて、予め使用する
ように設定されたマスタと相違するときに、製版動作を
禁止する製版動作制御手段を有することにより、予め使
用するように設定されたマスタと相違するマスタを使用
して製版動作を行うことによって生じるおそれのあるマ
スタのシワ等の不具合を未然に防止することができる。
また、マスタ種類検出手段は、所定の大きさに形成され
たマスタのタワミを検出するタワミ検知手段と、マスタ
のタワミを吸引して一時貯留するための吸引貯留手段
と、タワミ検知手段からの信号に基づいて、吸引貯留手
段によりマスタのタワミが吸引されるときの時間を測定
するタワミ吸引計時手段とからなることにより、例えば
マスタの剛度（強度）がマスタの種類に応じて異なるこ
とを利用できるから、吸引貯留手段を有する通常の製版
装置の構成において、簡単な構成でマスタの種類を検出
できる。

【０１３１】図１１に、実施形態１の変形例１を示す。
この変形例１は、実施形態１におけるマスタ巻き掛け角
θａよりもさらにマスタ巻き掛け角θａを大きくするよ
うに、小径化プラテンローラ１０に対する駆動ローラ６
５の配置位置のみを変えたものである。これにより、小
径化プラテンローラ１０と駆動ローラ６５とのニップ部
およびマスタ接触境界Ｍｂは、実施形態１におけるニッ
プ部Ｎよりもさらに小径化プラテンローラ１０の従動回
転方向の進み側、図１１では小径化プラテンローラ１０
の上側へとずれることとなる。

【０１３２】変形例１によれば、実施形態１よりもマス
タ巻き掛け角θａを大きくしたことに伴う利点が得られ
る他、例えば、従来例で説明したことに関連して、小径
化プラテンローラ１０の両端支持梁構成に伴い生じる、
小径化プラテンローラ１０の軸方向中央部を凸部とする
マスタ搬送方向Ｘに弓形状に撓み変形する不具合を防止
できると共に、サーマルヘッド１１の発熱抵抗体列に対
して小径化プラテンローラ１０の軸方向中央部を凸部と
する上下方向に弓形状に撓み変形する不具合（サーマル
ヘッド１１の発熱抵抗体列の中央部に対して有効ニップ
幅Ｎｂを上下方向で確保できなくなる不具合）も防止で
きる利点がある。

【０１３３】実施形態１や変形例１では、駆動ローラ６
５がマスタ８を介して小径化プラテンローラ１０に圧接
しこれを従動回転させる特有の構成を有していることか
ら、フロントテンション付与手段３８を構成する搬送ロ
ーラ用電磁クラッチ３３のトルクリミッタ機能は、必須
の構成ではなく無くても構わない。

【０１３４】駆動ローラ軸６５ａの各溝２９ｃ内におけ
る回転摺擦抵抗等を小さくしたい場合には、各駆動ロー
ラ軸６５ａの端部に転がり軸受けを装着した上で各溝２
９ｃ内に回転自在かつ移動自在に支持・案内させてもよ
い。駆動ローラ６５の弾性体層６５ｂの材質は、前述し
たものに限らず、マスタ８に対する非粘着性、耐熱性、
導電性および圧縮永久歪等の要求品質特性等を満足する
ものであれば、例えば金属製のものであっても構わな
い。

【０１３５】本発明の実施形態は、実施形態１等に限ら
ず、実施形態１等におけるような特性値検出手段群から
の各信号に基づいて、製版駆動制御部７５により行われ
る木目の細かい押付け力Ｆの可変制御によって得られる
前記した利点や後述する効果をそれ程望まなくてもよい
のであれば、特性値検出手段としての画像量検出手段４
８、温度センサ３０、湿度センサ３１、ヘッド温度セン
サ３２のうちの何れか一つを配設して、前記制御手段が
その何れか一つの特性値検出手段からの信号に基づい
て、押付け力Ｆの可変制御を行うように構成してもよい
（請求項７，８、９，１０参照）。また、特性値検出手
段としての画像量検出手段４８、温度センサ３０、湿度
センサ３１、ヘッド温度センサ３２のうちの何れか一つ
を配設して構成したよりも木目の細かい押付け力Ｆの可
変制御を望むのであれば、前記制御手段は、少なくとも
二つ以上の前記特性値検出手段からの各信号に基づい
て、押付け力Ｆの可変制御を行うように構成してもよい
（請求項１１参照）。

【０１３６】本発明の実施形態は、実施形態１および上
述した制御構成等に限らず、より一層木目の細かい押付
け力Ｆの可変制御を行いたいのであれば、マスタ搬送性
等関係要因の特性としてマスタの種類を適用し、その特
性値検出手段としてマスタの種類を検出するマスタ種類
検出手段を制御構成としてもよい。すなわち、製版駆動
制御部７５の前述した機能に、特性値検出手段としての
画像量検出手段４８、温度センサ３０、湿度センサ３１
およびヘッド温度センサ３２からの各信号に加えて、マ
スタ種類検出手段としての前記タイマからのマスタの種
類に係る信号に基づいて、押付け力Ｆを変えるように押
付け力可変手段５０のカム駆動モータ５６を制御する機
能を付加したものである。そして、この場合において
も、前記タイマを個別に１つだけ配設したり、あるいは
前記タイマを含み少なくとも二つ以上の前記特性値検出
手段からの各信号に基づいて、押付け力Ｆの可変制御を
行うように構成してもよい。 （実施形態２）図１２ないし図１７を参照して実施形態
２を説明する。図１２において、符号９９Ａは実施形態
２の製版装置を示す。製版装置９９Ａは、実施形態１の
製版装置９９と比較して、図１２ないし図１７に示すよ
うに、製版装置９９における駆動ローラ６５に代えて、
小径化プラテンローラ１０よりもマスタ搬送方向Ｘ下流
側に設けられ、マスタ８を介して小径化プラテンローラ
１０を従動回転させる駆動部材としての巻き掛けローラ
８０およびこの巻き掛けローラ８０に従動して回転する
巻き掛けローラ８１からなる上下一対の巻き掛けローラ
８０，８１と、製版装置９９における押付け力可変手段
５０に代えて、マスタ巻き掛け角θａを変えるマスタ巻
き掛け角可変手段７６とを有すること、および搬送ロー
ラ用電磁クラッチ３３のトルクリミッタ機能を除去した
ことが主に相違する。

【０１３７】製版装置９９Ａは、前記した特徴ある構成
に加えて、小径化プラテンローラ１０とサーマルヘッド
１１とのニップ部Ｎよりもマスタ搬送方向Ｘ下流側で、
小径化プラテンローラ１０にマスタ８を巻き付けるマス
タ巻き掛け角θａを大きくした状態でマスタ８の搬送を
行うことを特徴とするものであり、また巻き掛けローラ
対８０，８１の間で発生する搬送力で、小径化プラテン
ローラ１０と巻き掛けローラ対８０，８１との間のマス
タ８を介して、小径化プラテンローラ１０を従動回転さ
せてマスタ８の搬送を行うことを特徴とするものであ
る。

【０１３８】図１２において、符号θｂは、小径化プラ
テンローラ１０よりもマスタ搬送方向Ｘ下流側のマスタ
８もしくは製版済みのマスタ８をサーマルヘッド１１よ
り遠ざける向きに搬送するためのマスタ離れ角を示す。
マスタ離れ角θｂは、巻き掛けローラ対８０，８１のニ
ップ部が小径化プラテンローラ１０とサーマルヘッド１
１とのニップ部Ｎよりも上方に位置するように、図１２
において巻き掛けローラ対８０，８１のニップ部と小径
化プラテンローラ１０とサーマルヘッド１１のニップ部
Ｎとの間のマスタ８と、発熱抵抗体１１ａが配置された
サーマルヘッド１１の水平面の延長線とのなすマスタ離
れ角θｂが鋭角の範囲内で大きくなるように、巻き掛け
ローラ対８０，８１、小径化プラテンローラ１０および
サーマルヘッド１１を配置している。このように実施形
態２でも、マスタ巻き掛け角θａを大きくした状態でマ
スタ８の搬送を行い、小径化プラテンローラ１０よりも
マスタ搬送方向Ｘ下流側のマスタ８もしくは製版済みの
マスタ８は、サーマルヘッド１１の発熱抵抗体１１ａよ
り常に遠ざかる向きに搬送されているといえるから、実
施形態１と同様の利点を得られる。巻き掛けローラ対８
０，８１が図１３に示すホームポジションを占めたと
き、例えば、マスタ巻き掛け角θａが最も小さい０度
に、マスタ離れ角θｂが最も小さい０度になるようにそ
れぞれ設定される。

【０１３９】ここで、図１６を参照して、巻き掛けロー
ラ対８０，８１により挟持されたマスタ８、小径化プラ
テンローラ１０、サーマルヘッド１１、マスタ巻き掛け
角θａおよびマスタ離れ角θｂとの間の関係について説
明する。図１６において、マスタ接触境界Ｍｂを点Ｃ１
とし、マスタ離れ角θｂにおいて、マスタ８と点Ｃ１と
を結ぶ半直線の延長線がサーマルヘッド１１の発熱抵抗
体表面と交わる点を点Ｂ１とし、小径化プラテンローラ
１０の軸中心１０ｃを点Ｏ１とし、サーマルヘッド１１
の発熱抵抗体表面におけるニップ部中心Ｎｃを点Ａ１と
した場合、各点Ｏ１，Ａ１，Ｂ１，Ｃ１を線分で結んで
４角形を形成できる。図１６において、θ＋θｂ＝１８
０°、θ＋θａ＝１８０°（４角形Ｏ１Ａ１Ｂ１Ｃ１の
内角から）となるから、マスタ巻き掛け角θａ＝マスタ
離れ角θｂの関係にあることが分かる。なお、図１６で
は、小径化プラテンローラ１０の弾性体層１０ｂが押圧
力により押し潰されてニップ部Ｎを形成している状態を
誇張して示している。

【０１４０】巻き掛けローラ対８０，８１がホームポジ
ションを占めたとき、マスタ巻き掛け角θａおよびマス
タ離れ角θｂはそれぞれ０度であるが、実際に使用する
ときには、図１７に示されているように例えば小径化プ
ラテンローラ１０の直径Ｄ＝１２ｍｍ、有効ニップ幅Ｎ
ｂ＝約１ｍｍという条件の下で、θａ，θｂ≧１０°、
すなわちマスタ巻き掛け角θａおよびマスタ離れ角θｂ
が１０°以上のときに好ましい効果が出ることを確認し
ている。実験によれば、マスタ巻き掛け角θａおよびマ
スタ離れ角θｂが３０°位のときが最も好ましい効果が
得られた。

【０１４１】マスタ巻き掛け角可変手段７６は、巻き掛
けローラ８０を回転駆動する駆動手段としての駆動モー
タ８６を備えた巻き掛けローラ駆動機構８３と巻き掛け
ローラ対８０，８１とを備え、マスタ巻き掛け角θａを
変える方向に変位可能な変位ユニット７７と、この変位
ユニット７７をマスタ巻き掛け角θａを変える方向であ
る上下方向に変位させるためのユニット駆動機構９０
と、製版側板対２９ａ，２９ｂの内側壁にそれぞれ固設
され、変位ユニット７７を上下方向に案内する案内部材
２９ｅ，２９ｅとを具備している。

【０１４２】変位ユニット７７は、前記した巻き掛けロ
ーラ対８０，８１と、巻き掛けローラ駆動機構８３と、
巻き掛けローラ対８０，８１を各軸８０ａ，８１ａを介
して回転自在に支持すると共に、製版側板対２９ａ，２
９ｂ側の各案内部材２９ｅに案内される被案内部７８ｄ
をそれぞれ備えたローラ支持枠体７８とから主に構成さ
れる。

【０１４３】巻き掛けローラ８０は、図１２および図１
４に示すように、芯金８０ａ’と、この芯金８０ａ’の
周りに被覆された高分子の弾性体層８０ｂと、芯金８０
ａ’と一体的に形成された巻き掛けローラ軸８０ａとか
ら構成されている。これと同様に、巻き掛けローラ８１
は、芯金８１ａ’と、この芯金８１ａ’の周りに被覆さ
れた高分子の弾性体層８１ｂと、芯金８１ａ’と一体的
に形成された巻き掛けローラ軸８１ａとから構成されて
いる。前記したとおり、巻き掛けローラ８０は駆動ロー
ラであり、巻き掛けローラ８１は従動ローラである。巻
き掛けローラ８０と巻き掛けローラ８１とは、図示しな
いバネ等の付勢手段により所定の押圧力を与えられて圧
接して設けられていて、各巻き掛けローラ軸８０ａ，８
１ａの両端部がローラ支持枠体７８の左右両側の枠側板
部７８ａ，７８ｂに回転自在に支持されていることによ
り、互いに反対方向に回転可能となっている。

【０１４４】巻き掛けローラ対８０，８１を構成する材
質および寸法は同様であるため、巻き掛けローラ８０に
ついてのみ述べる。巻き掛けローラ８０の芯金８０ａ’
は、例えばステンレススチール（ＳＵＳ）等の金属でで
きていて、弾性体層８０ｂは、例えばマスタ８に対する
非粘着性、耐熱性、導電性および圧縮永久歪の良好なシ
リコーンゴムでできている。巻き掛けローラ８０の仕様
について実施例的に述べると、例えば、その直径が２４
ｍｍ、芯金８０ａ’の径が１８ｍｍ（弾性体層８０ｂの
厚さ３ｍｍ）のものを使用している。巻き掛けローラ８
０の弾性体層８０ｂの硬度（Ｈｓ）は、例えばＪＩＳ硬
度Ａスケールで２０〜６０度であるものが好ましく用い
られる。巻き掛けローラ８０の弾性体層８０ｂ（シリコ
ーンゴム層）外周表面の摩擦係数μは、製版済みのマス
タ８の適正な搬送力を得てマスタ搬送性を保つために、
フィルムの材質がポリエステルテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）製のマスタ８に対して、小径化プラテンローラ１０
の弾性体層１０ｂ（シリコーンゴム層）外周表面の摩擦
係数μよりも大きい、例えば乾燥状態でμ＝１．０〜
２．０程度のものが好ましく用いられる。これは、巻き
掛けローラ対８０，８１の外周表面の摩擦係数μが、小
径化プラテンローラ１０のそれよりも小さい場合には、
マスタ８に対する搬送・駆動部材としての巻き掛けロー
ラ対８０，８１の摩擦力が小径化プラテンローラ１０の
それよりも小さくなるから、マスタ８を介して小径化プ
ラテンローラ１０を従動回転させることができなくなる
と共に、適正な搬送力を得ることができず、マスタ搬送
性を保つことができなくなるからである。

【０１４５】なお、巻き掛けローラ対８０，８１の各弾
性体層８０ｂ，８１ｂの材質は、前述したものに限ら
ず、マスタ８に対する非粘着性、導電性および圧縮永久
歪あるいは外周表面の摩擦係数等の要求品質特性等を満
足するものであれば、例えば金属製のものであっても構
わない。

【０１４６】巻き掛けローラ駆動機構８３は、製版側板
２９ｂ側寄りのローラ支持枠体７８の底壁内上面に固設
され、ステッピングモータからなる駆動モータ８６と、
この駆動モータ８６の回転駆動力を巻き掛けローラ８０
に伝達するための回転伝達手段とからなる。この回転伝
達手段は、製版側板２９ｂ側寄りの巻き掛けローラ軸８
０の端部に固設された第２ギヤ８５と、駆動モータ８６
の出力軸に固設され第２ギヤ８５と噛み合う第１ギヤ８
４とから構成されている。

【０１４７】ローラ支持枠体７８は、例えば板金やアル
ミニウム等の軽金属の合金でできていて、製版側板対２
９ａ，２９ｂの各内側に設けられている。ローラ支持枠
体７８の各被案内部７８ｄに対向する図１３および図１
４において左側の両側端壁上部には、ラック７９がそれ
ぞれ一体形成されている。図１３に示すように、製版側
板２９ｂ側寄りの被案内部７８ｄ下部のローラ支持枠体
７８には、遮光片７８ｃが突出形成されている。一方、
製版側板２９ｂの内壁には、遮光片７８ｃと選択的に係
合するホームポジションセンサ８７が固設されている。
ホームポジションセンサ８７は、透過型のフォトセンサ
からなる。ホームポジションセンサ８７は、巻き掛けロ
ーラ対８０，８１がそのホームポジションである図１３
に示す最下降位置を占めたときに、ローラ支持枠体７８
の遮光片７８ｃと係合することにより、巻き掛けローラ
対８０，８１のホームポジションを検知するようになさ
れている。製版側板対２９ａ，２９ｂの間には、巻き掛
けローラ対８０，８１をホームポジションに位置させる
ための、ローラ支持枠体７８の底壁面に接触してローラ
支持枠体７８の下降を止めるストッパ部材８９が掛け渡
されている。巻き掛けローラ対８０，８１がホームポジ
ションを占めたとき、マスタ巻き掛け角θａは最も小さ
い角度となるが、このときの角度は、勿論、従来のそれ
より十分大きくなるように設定されている。

【０１４８】前記構成のとおり、図１３において、駆動
モータ８６の時計回り方向の駆動により、巻き掛けロー
ラ８０が反時計回り方向に回転駆動されると共に、巻き
掛けローラ８１が時計回り方向に従動回転されることに
よって、これに伴うマスタ８の搬送力を介して、小径化
プラテンローラ１０が従動回転されつつ、マスタ８は適
度の軽いバックテンションを受けながら、かつ、緩むこ
となくマスタロール８ａから引き出されることとなる。

【０１４９】ユニット駆動機構９０は、変位ユニット７
７を上下方向に変位・駆動するための、製版側板２９ｂ
の内壁に固設されたユニット駆動モータ９２と、このユ
ニット駆動モータ９２の回転駆動力を変位ユニット７７
に伝達するための回転伝達手段とからなる。この回転伝
達手段は、出力軸９１ａに固設され製版側板２９ｂ寄り
の枠側板部７８ｂに形成されたラック７９と噛み合うピ
ニオン９１と、出力軸９１ａに固設され製版側板２９ａ
寄りの枠側板部７８ａに形成されたラック７９と噛み合
うピニオン９１とから構成されている。出力軸９１ａ
は、製版側板対２９ａ，２９ｂの間に亘り長く形成され
ていて、その先端部が製版側板２９ａに回転自在に支持
されている。ユニット駆動モータ９２は、ステッピング
モータからなる。なお、ユニット駆動モータ９２は、ス
テッピングモータに限らず、制御用のＤＣモータであっ
てもよく、この場合には回転位置検出用のエンコーダ等
を内蔵した物やスリット円板等を配設する必要がある。

【０１５０】ここで、マスタ巻き掛け角可変手段７６の
詳細動作を説明しておく。ユニット駆動モータ９２に図
示しないパルス発生回路およびモータ駆動回路を介して
正転駆動パルスまたは逆転駆動パルスの所定の駆動パル
ス数が入力され、ユニット駆動モータ９２が所定のステ
ップ数回転駆動されると、その回転運動（駆動力）がピ
ニオン９１とラック７９との噛合により、ローラ支持枠
体７８に伝達されつつ各案内部材２９ｅを介して上下方
向への直線運動に変換されて、最終的に巻き掛けローラ
対８０，８１の上下方向への直線変位運動となる。以
下、説明の便宜上から、正転駆動パルスに対応して巻き
掛けローラ対８０，８１が上方向Ｕへ変位するものと
し、これと反対に逆転駆動パルスに対応して巻き掛けロ
ーラ対８０，８１が下方向Ｄへ変位するものとする上記
の動作により、例えばユニット駆動モータ９２に所定の
正転駆動パルス数が入力されることにより、ホームポジ
ションを占めていた巻き掛けローラ対８０，８１が上方
向Ｕに変位すると、マスタ巻き掛け角θａが大きくなっ
て、小径化プラテンローラ１０の外周面にマスタ８が接
触するマスタ接触範囲面積も広がると共に、マスタ離れ
角θｂも大きくなる。これとは逆に、例えばユニット駆
動モータ９２に所定の逆転駆動パルス数が入力されるこ
とにより、巻き掛けローラ対８０，８１が下方向Ｄに変
位すると、マスタ巻き掛け角θａが小さくなって、小径
化プラテンローラ１０の外周面にマスタ８が接触するマ
スタ接触範囲面積も狭まると共に、マスタ離れ角θｂも
小さくなる。

【０１５１】実施形態２では、前述した構成および後述
する動作から、画像量検出手段４８、温度センサ３０、
湿度センサ３１、ヘッド温度センサ３２、および前記マ
スタ種類検出手段からなる特性値検出手段群は、実施形
態１と同様に、少なくとも製版時におけるマスタ搬送性
等に影響を与えるマスタ搬送性等関係要因の特性値を検
出する機能を有する。実施形態２では、製版時における
マスタ製版寸法の伸縮に影響を与えるマスタ伸縮関係要
因の特性値の占める度合いが実施形態１のそれよりも大
きくなっている。

【０１５２】次に、図１５を参照して、実施形態２にお
ける主として製版装置９９Ａの制御を行う制御構成を説
明する。実施形態２の制御構成は、実施形態１のそれと
比較して、製版駆動制御部７５に代えて、製版駆動制御
部７５Ａを有すること、回転位置センサ６０およびホー
ムポジションセンサ６１に代えて、ホームポジションセ
ンサ８７を有し、駆動モータ６８に代えて、駆動モータ
８６を有し、およびカム駆動モータ５６に代えて、ユニ
ット駆動モータ９２を有し、これらが図１５に示すよう
な製版駆動制御部７５Ａに前記入力ポートや出力ポート
を介して電気的にそれぞれ接続されていることが主に相
違する。

【０１５３】この実施形態２では、製版駆動制御部７５
Ａは、製版駆動制御部７５の第３の機能と同様の機能を
有する他、製版駆動制御部７５の第１および第２の機能
に代えて以下の諸制御機能を有する。第１に、製版駆動
制御部７５Ａは、温度センサ３０からの信号に基づい
て、巻き掛けローラ８０の周速度であるマスタ搬送速度
を変えるように駆動モータ８６を制御する制御手段とし
ての機能を有する。

【０１５４】第２に、製版駆動制御部７５Ａは、画像量
検出手段４８、温度センサ３０、湿度センサ３１、ヘッ
ド温度センサ３２およびホームポジションセンサ８７か
らの各信号に基づいて、マスタ巻き掛け角θａを変える
べく、すなわち巻き掛けローラ対８０，８１の上下方向
の位置、換言すればローラ支持枠体７８の位置を変える
ようにマスタ巻き掛け角可変手段７６のユニット駆動モ
ータ９２を制御する制御手段としての機能を有する。

【０１５５】第３に、製版駆動制御部７５Ａは、巻き掛
けローラ対８０，８１の上下方向の位置変位量に応じ
て、小径化プラテンローラ１０およびサーマルヘッド１
１のニップ部中心Ｎｃと搬送ローラ対１２ａ，１２ｂの
ニップ部との間のマスタ８の長さが変化するのに着目し
てその間のマスタ８を常に弛ませないようにするため
に、巻き掛けローラ対８０，８１の上下方向の位置変位
量に応じて、ニップ部中心Ｎｃと搬送ローラ対１２ａ，
１２ｂのニップ部との間のマスタ８の長さの変化量を補
償すべく、駆動モータ８６、搬送ローラ用電磁クラッチ
３３や反転ローラ用電磁クラッチ３４を制御する機能を
有する。

【０１５６】製版駆動制御部７５Ａ内の前記ＲＯＭに
は、前記した第１ないし第３等の機能を有する製版駆動
制御部７５Ａによる制御を行うための前もって実験等に
より求められたデータテーブルや図９に示すプログラム
あるいは後述する動作を行うためのプログラムが予め記
憶されている。製版駆動制御部７５Ａ内の前記ＲＡＭ
は、前記ＣＰＵでの判断結果や計算結果を一時記憶した
り、各センサ等からの出力信号を随時記憶したりしてこ
れら信号の入出力を行う。前記したデータテーブルとし
ては、例えば、温度センサ３０により検出される温度と
駆動モータ８６に供給すべきパルス周波数（ｐｐｓ）と
の関係データ、前記した４つの特性値検出手段により検
出される各特性値とマスタ巻き掛け角θａとの関係デー
タ、およびマスタ巻き掛け角θａに対応したローラ支持
枠体７８の位置、すなわち巻き掛けローラ対８０，８１
のニップ部の位置とユニット駆動モータ９２への正転も
しくは逆転駆動パルス数との関係データ等が挙げられ
る。

【０１５７】実施形態２の動作について、実施形態１と
相違する点を中心に説明する。実施形態１と同様に、製
版スタート信号が生成されて、これが製版駆動制御部７
５Ａに入力されることによって製版がスタートする。ま
ず、前記スキャナがセットされた前記原稿の表面をプリ
スキャンして原稿画像を読み取ると共に、画像量検出手
段４８により前記原稿に対応した製版画像量が検出さ
れ、その信号が製版駆動制御部７５Ａに送信される。

【０１５８】前記製版画像量の検出動作に前後して、温
度センサ３０からの製版装置９９Ａ本体の温度に係る信
号に基づいて、駆動モータ８６に供給するパルス周波数
（ｐｐｓ）を可変制御することによって、巻き掛けロー
ラ８０の周速度であるマスタ搬送速度が設定される。例
えば、温度センサ３０で検出された製版装置９９Ａ本体
の温度が低い低温環境下においては、小径化プラテンロ
ーラ１０および巻き掛けローラ対８０，８１が前記した
ような金属製の芯金１０ａ’，８０ａ’とシリコーンゴ
ム等の高分子の弾性体層１０ｂ，８０ｂとで形成されて
いる場合、シリコーンゴム等の高分子の弾性体層１０
ｂ，８０ｂが温度低下に伴い収縮を生じるから、各ロー
ラ１０，８０自体の直径が小さくなってしまい、結果と
して例えば常温時と同一の周速度で巻き掛けローラ８０
を回転させた場合にはマスタ搬送距離が短くなってしま
う。それ故に、このような場合には、常温時よりも巻き
掛けローラ８０の周速度を速くして、すなわち駆動モー
タ８６に供給するパルス周波数（ｐｐｓ）を高くするこ
とにより、常温時と同等のマスタ搬送距離を得られるよ
うにする。これとは逆に、高温環境下においては、前記
したとは反対にシリコーンゴム等の高分子の弾性体層１
０ｂ，８０ｂが温度上昇に伴い膨張を生じるから、常温
時よりも巻き掛けローラ８０の周速度を遅くして、すな
わち駆動モータ８６に供給するパルス周波数（ｐｐｓ）
を低くして、常温時と同等のマスタ搬送距離を得られる
ようにする。したがって、実施形態２でも、前述の制御
が行われることにより、環境温度の変動にかかわらず、
常に安定したマスタ８の搬送距離を得られる。

【０１５９】前記した巻き掛けローラ８０の周速度補正
動作に前後して、製版駆動制御部７５Ａからの指令によ
り、画像量検出手段４８からのデータ信号に基づき、１
版分のマスタ８に対する穿孔する割合がチエックされる
と共に、温度センサ３０および湿度センサ３１からの製
版装置９９Ａ本体の温度および湿度に係るデータ信号
や、ホームポジションセンサ８７からのマスタ巻き掛け
角θａに対応したローラ支持枠体７８の上下方向の位置
（巻き掛けローラ対８０，８１のニップ部の上下方向位
置）に係るデータ信号に基づき、ユニット駆動モータ９
２を制御することによってマスタ巻き掛け角θａが設定
される。

【０１６０】例えば、製版駆動制御部７５Ａは、サーマ
ルヘッド１１において発熱駆動すべき発熱抵抗体１１ａ
の数が多い場合、すなわち画像量検出手段４８により検
出された製版画像量が多くサーマルヘッド１１の発熱抵
抗体１１ａの表面とマスタ８との摩擦力（搬送抵抗）が
増大する場合や、湿度が高くマスタ８表面への水分等の
付着によってサーマルヘッド１１における発熱抵抗体１
１ａ上の保護膜面等に貼り付きやすくなり、マスタ８と
サーマルヘッド１１との摩擦力が増加する高湿環境の場
合には、ユニット駆動モータ９２に所定の正転駆動パル
ス数を与えることにより、図１２ないし図１４において
ローラ支持枠体７８、すなわち巻き掛けローラ対８０，
８１のニップ部を上方向Ｕに変位させてマスタ巻き掛け
角θａを大きくして、小径化プラテンローラ１０の外周
面とマスタ８との接触面積を増加させる。このような小
径化プラテンローラ１０の外周面とマスタ８との接触面
積の増加により、その接触面での摩擦力（摩擦抵抗）が
全体として大きくなるから、小径化プラテンローラ１０
を従動回転させるための搬送力が小径化プラテンローラ
１０に確実に作用すると共に、マスタ８と小径化プラテ
ンローラ１０との間の滑り量が減少して、製版長さが適
正範囲に調節される。

【０１６１】特に、上記環境に加えて、環境温度が高い
場合には、サーマルヘッド１１の蓄熱が多くなり、マス
タ８が軟化して伸びやすくなることによりマスタ８に形
成される穿孔径が大きくなるため、マスタ８の摩擦力
（搬送抵抗）がさらに増加するので、ユニット駆動モー
タ９２に所定の正転駆動パルス数を与えることにより、
図１２ないし図１４においてローラ支持枠体７８、すな
わち巻き掛けローラ対８０，８１のニップ部をさらに上
方向Ｕに変位させてマスタ巻き掛け角θａをさらに大き
くして、小径化プラテンローラ１０の外周面とマスタ８
との接触面積をさらに増加させる。このような小径化プ
ラテンローラ１０の外周面とマスタ８との接触面積のさ
らなる増加により、その接触面での摩擦力（摩擦抵抗）
が全体としてさらに大きくなるから、、小径化プラテン
ローラ１０を従動回転させるための搬送力が小径化プラ
テンローラ１０にさらに確実に作用すると共に、マスタ
８と小径化プラテンローラ１０との間の滑り量がさらに
減少して、製版長さが適正範囲に調節される。

【０１６２】上記したとは逆に、温度や湿度が低く、マ
スタ８とサーマルヘッド１１との摩擦力が低下する低温
・低湿環境の場合には、ユニット駆動モータ９２に所定
の逆転駆動パルス数を与えることにより、上記した動作
例よりも図１２ないし図１４において巻き掛けローラ対
８０，８１のニップ部を下方向Ｄに変位させてマスタ巻
き掛け角θａを小さくして、小径化プラテンローラ１０
の外周面とマスタ８との接触面積を低減させる。このよ
うな小径化プラテンローラ１０の外周面とマスタ８との
接触面積の低減により、その接触面での摩擦力（摩擦抵
抗）が全体として上記動作例よりも小さくなるから、製
版長さが適正範囲に調節される。

【０１６３】製版動作の途中においては、製版駆動制御
部７５Ａは、さらに、ヘッド温度センサ３２により検出
されたサーマルヘッド１１の温度をも加味して、巻き掛
けローラ対８０，８１のニップ部の上下方向の位置を変
えることでマスタ巻き掛け角θａを調整する。すなわ
ち、図８を借りて示すように、製版動作の始めのうち
（版長の始めのうち）ではサーマルヘッド１１の温度上
昇は無視できるほどであるから、これに応じて図８に括
弧を付して示すマスタ巻き掛け角θａを変える必要はな
いが、製版動作の途中からはサーマルヘッド１１の蓄熱
等により温度上昇があるから、これに応じてのマスタ巻
き掛け角θａを変える必要がある。

【０１６４】ここで、ローラ支持枠体７８、すなわち巻
き掛けローラ対８０，８１のニップ部を上方向Ｕに変位
させてマスタ巻き掛け角θａを大きくするときには、小
径化プラテンローラ１０およびサーマルヘッド１１のニ
ップ部中心Ｎｃと搬送ローラ対１２ａ，１２ｂのニップ
部との間のマスタ８には、マスタロール８ａからマスタ
８を引き出し、かつ、小径化プラテンローラ１０を従動
回転させる程度の、換言すればマスタ８の長さを伸ばさ
ないようにする程度の適度の張力が付与されることによ
り、ニップ部中心Ｎｃと搬送ローラ対１２ａ，１２ｂの
ニップ部との間のマスタ８が弛まない状態となる。上述
したとは反対に、ローラ支持枠体７８、すなわち巻き掛
けローラ対８０，８１のニップ部を下方向Ｄに変位させ
てマスタ巻き掛け角θａを小さくするときには、ニップ
部中心Ｎｃと搬送ローラ対１２ａ，１２ｂのニップ部と
の間のマスタ８を弛まない状態とするために、巻き掛け
ローラ対８０，８１のニップ部の下方向Ｄの位置変位量
に応じて、ニップ部中心Ｎｃと搬送ローラ対１２ａ，１
２ｂのニップ部との間のマスタ８の長さを短くする必要
がある。それ故に、搬送ローラ用電磁クラッチ３３およ
び反転ローラ用電磁クラッチ３４を共にオンした状態に
して、ニップ部中心Ｎｃと搬送ローラ対１２ａ，１２ｂ
のニップ部との間のマスタ８の長さを短くする必要分だ
け、駆動モータ８６に所定の駆動パルスを与えることに
より、小径化プラテンローラ１０、搬送ローラ対１２
ａ，１２ｂおよび反転ローラ対１４ａ，１４ｂを全て回
転駆動することにより、マスタ８の先端をマスタ搬送方
向Ｘ下流端側に送ってやればよい。上述した動作以外の
動作は、実施形態１と同様に行われる。

【０１６５】ここで、図１０（ａ）および図１２を参照
して、マスタ８の搬送力および製版長さを調整するため
の従来方式および本実施形態２の方式による相違点につ
いて補足説明する。従来方式については、実施形態１に
おいて図１０（ａ）を参照して説明したとおりである。
しかし、この実施形態２では、図１２に示したように、
マスタ巻き掛け角θａを大きくした状態でマスタ８の搬
送を行い、かつ、巻き掛けローラ対８０，８１のニップ
部で発生する搬送力で小径化プラテンローラ１０を従動
回転させつつ、かつ、ニップ部中心Ｎｃと巻き掛けロー
ラ対８０，８１のニップ部との間のマスタ８に常に適度
のフロントテンション（ニップ部Ｎの押圧力に抗して小
径化プラテンローラ１０を従動回転させる程度の力）を
付与した状態で、マスタ８の搬送を行うことにより、い
わば必然的に、従来のような問題点を生じることがな
い。また、マスタ巻き掛け角θａの範囲においては、実
施形態１と同様の作用が行われていると考えられる。す
なわち、実際にサーマルヘッド１１の発熱抵抗体１１ａ
でマスタ８が加熱溶融穿孔されている直後の部分では、
ニップ中心Ｎｃからマスタ接触境界Ｍｂに向けて小径化
プラテンローラ１０の外周表面が加熱溶融穿孔直後のマ
スタ８の部分を前記摩擦力によって実質的に保持しなが
ら移動しているから、その部分の熱収縮を抑えながら冷
却作用を効果的に行っているとも考えられる。

【０１６６】図１８に、実施形態２の変形例２を示す。
この変形例２は、実施形態２と比較して、図１８に示す
ように、マスタ支持部材８ｃと小径化プラテンローラ１
０との間のマスタ搬入経路Ｘ１側に、マスタ８の搬送力
を補充して小径化プラテンローラ１０を従動回転させる
ための巻き掛けローラ対８０，８１とは別の駆動部材と
しての上下一対の駆動ローラ９３，９４と、駆動ローラ
９３を回転駆動するステッピングモータからなる駆動モ
ータ９８とを有することが主に相違する。駆動ローラ９
３，９４の構造やその外周表面の摩擦係数等は、例えば
巻き掛けローラ対８０，８１と同様になっている。下側
の駆動ローラ９３が駆動ローラであり、上側の駆動ロー
ラ９４が駆動ローラ９３に圧接する従動ローラである。

【０１６７】駆動ローラ９３を回転駆動する駆動ローラ
駆動機構は、製版側板対２９ｂ側の外側に突出した駆動
ローラ軸９３ａの端部に固設された第２プーリ９５と、
第２プーリ９５近傍の製版側板対２９ｂの外側壁部に固
設された駆動モータ９８と、駆動モータ９８の出力軸に
固設された第１プーリ９６と、第１プーリ９６と第２プ
ーリ９５との間に掛け渡されたタイミングベルト９７と
から主に構成されている。

【０１６８】変形例２によれば、マスタ排出経路Ｘ２側
に配設された駆動部材としての巻き掛けローラ対８０，
８１とは別の、マスタ８の搬送力を得るための駆動部材
としての上下一対の駆動ローラ９３，９４を設けたこと
により、マスタ搬入経路Ｘ１側で搬送負荷を掛けること
なく、マスタ８の搬送力をいわば増加させた形態でニッ
プ部Ｎに向けてマスタ８を搬送するから、実施形態２よ
りも確実なマスタ８の搬送力を得ることができると共
に、小径化プラテンローラ１０を従動回転させるマスタ
排出経路Ｘ２側でのマスタ８の搬送力を低減することも
可能となる。なお、変形例２は、実施形態１にも適用す
ることができる。

【０１６９】マスタ巻き掛け角可変手段７６は、これに
限らず、例えば、ユニット駆動モータ９２とピニオン９
１との間に一対のウォームギヤを介装することにより、
ローラ支持枠体７８の変位位置を保持するようにしても
よい。また、例えば、ローラ支持枠体７８からラック７
９を除去すると共に、これを揺動アーム、この揺動アー
ムの一端に設けた偏心カムやこの偏心カムを駆動する一
対のウォームギヤを介装したカム駆動モータ等で揺動・
昇降可能に構成してもよく、種々の均等な構成が想定さ
れることはいうまでもない。

【０１７０】実施形態２や変形例２では、小径化プラテ
ンローラ１０を従動回転するためのマスタ８の搬送力を
巻き掛けローラ対８０，８１においてより確実に得るた
めに、巻き掛けローラ対８０，８１のニップ部に付与さ
れる付勢力を調整・制御したり、巻き掛けローラ８０の
外周面に接触するマスタ８の接触範囲を調整・制御した
りすることを行うようにしてもよい。

【０１７１】本発明の実施形態は、実施形態２等に限ら
ず、実施形態２等におけるような特性値検出手段群から
の各信号に基づいて、製版駆動制御部７５Ａにより行わ
れる木目の細かいマスタ巻き掛け角θａの可変制御によ
って得られる前記した利点や後述する効果をそれ程望ま
なくてもよいのであれば、特性値検出手段としての画像
量検出手段４８、温度センサ３０、湿度センサ３１、ヘ
ッド温度センサ３２のうちの何れか一つを配設して、前
記制御手段がその何れか一つの特性値検出手段からの信
号に基づいて、マスタ巻き掛け角θａの可変制御を行う
ように構成してもよい（第７の技術構成ないし第１１の
技術構成参照）。また、特性値検出手段としての、画像
量検出手段４８、温度センサ３０、湿度センサ３１、ヘ
ッド温度センサ３２のうちの何れか一つを配設して構成
したよりも木目の細かいマスタ巻き掛け角θａの可変制
御を望むのであれば、前記制御手段は、少なくとも二つ
以上の前記特性値検出手段からの各信号に基づいて、マ
スタ巻き掛け角θａの可変制御を行うように構成しても
よい（第１１の技術構成参照）。

【０１７２】本発明の実施形態は、実施形態２および上
述した制御構成等に限らず、より一層木目の細かいマス
タ巻き掛け角θａの可変制御を行いたいのであれば、マ
スタ搬送性等関係要因の特性としてマスタの種類を適用
し、その特性値検出手段としてマスタの種類を検出する
マスタ種類検出手段を制御構成としてもよい。すなわ
ち、製版駆動制御部７５Ａの前述した機能に、特性値検
出手段としての画像量検出手段４８、温度センサ３０、
湿度センサ３１およびヘッド温度センサ３２からの各信
号に加えて、マスタ種類検出手段としての前記タイマか
らのマスタの種類に係る信号に基づいて、マスタ巻き掛
け角θａを変えるようにマスタ巻き掛け角可変手段７６
のユニット駆動モータ９２を制御する機能を付加したも
のである。そして、この場合においても、前記タイマを
個別に１つだけ配設したり、あるいは前記タイマを含み
少なくとも二つ以上の前記特性値検出手段からの各信号
に基づいて、マスタ巻き掛け角θａの可変制御を行うよ
うに構成してもよい。

【０１７３】プラテンローラは、小径化プラテンローラ
１０を使用することにより得られる前記した利点を望ま
なくてもよいのであれば、これに限らず、従来の通常の
プラテンローラ２００等を使用してもよく、この場合に
は小径化プラテンローラ１０における前記利点を除く前
述した利点や後述する効果を奏する。

【０１７４】マスタ８は、前記した物に限らず、マスタ
８の多孔質支持体の厚さを薄くしたマスタであってもよ
く、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４
９号公報に記載されているような合成繊維ベースマスタ
２でもよいし、また合成樹脂フィルムに溶融した樹脂を
塗布して合成樹脂フィルムに樹脂膜を一体的に形成した
ようなマスタも使用することができる。このように、マ
スタの種類に応じて、押付け力Ｆの可変制御やマスタ巻
き掛け角θａの可変制御を行うことが可能になると、従
来の諸問題点を解決して後述する効果を奏するばかりで
なく、使用するマスタの種類に応じて、印刷画質の向上
を図ったり、マスタ（版）そのもののコストを低減した
り、印刷コストをも低減したりすることが可能となるこ
とはいうまでもない。以上述べたとおり、本発明を特定
の実施形態やこれらに包含されている実施例等について
説明したが、本発明の構成は、上述したものに限定され
るものではなく、これらを適宜組み合わせて、あるいは
単独で構成してもよく、本発明の範囲内において、その
必要性および目的・用途等に応じて種々の実施形態や実
施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。

【０１７５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新
規な製版装置および製版印刷装置を提供することができ
る。請求項毎の効果を挙げれば以下のとおりである。請
求項１記載の発明によれば、プラテンローラよりもマス
タ搬送方向下流側に設けられ、マスタを介してプラテン
ローラを従動回転させる駆動部材と、該駆動部材を駆動
する駆動手段とを有し、プラテンローラとサーマルヘッ
ドとのニップ部よりもマスタ搬送方向下流側で、プラテ
ンローラにマスタを巻き付けるマスタ巻き掛け角を大き
くした状態でマスタの搬送を行うことにより、駆動部材
がマスタ搬送機能を、プラテンローラがマスタ押圧機能
をそれぞれ分担することとなるから、たとえ強度が低く
滑りやすいマスタを使用する場合や、例えば小径化プラ
テンローラを使用する場合においても、サーマルヘッド
への押圧力を極力抑えることができ、これによりマスタ
の変形を防止できると共に、マスタの搬送距離を適正に
保つことができ、なおかつ、適正な押圧力の下でマスタ
の搬送を確実に行うことができ、如何なるマスタであっ
てもそれらの特性等に左右されずに製版できるようにな
る。また、マスタ巻き掛け角が大きい状態でプラテンロ
ーラの外周面に接触しているマスタにはその接触面積に
応じた摩擦力によって均一な力が加わることとなり、熱
収縮の抑制作用と共に、プラテンローラの回転による冷
却作用とが相乗的に働くから、製版時におけるマスタが
伸びたり縮んだりすることを抑えて、シワ等の発生も防
止できるようになり、ひいては製版時において画像寸法
再現性を良くすることが可能となる。また、マスタ巻き
掛け角を大きくした状態でマスタの搬送を行うことによ
り、必然的に、プラテンローラよりもマスタ搬送方向下
流側のマスタもしくは製版されたマスタをサーマルヘッ
ドの発熱抵抗体より遠ざける向きに搬送することとなる
から、マスタの熱可塑性樹脂フィルムの加熱溶融部分が
サーマルヘッドの発熱抵抗体表面と溶着してスティック
等を生じることを抑制できると共に、これによりサーマ
ルヘッドとの摩擦力を極力低減した状態でマスタの搬送
距離を適正に確保でき、またマスタもしくは製版された
マスタがサーマルヘッドの蓄熱などの影響を受けて変形
してしまうことを防止できる。

【０１７６】請求項２記載の発明によれば、駆動部材
は、マスタを介してプラテンローラに当接して配置され
ており、駆動部材とプラテンローラとの間で発生する搬
送力でマスタの搬送を行うことにより、請求項１記載の
発明の効果に加えて、マスタの搬送力は駆動部材とプラ
テンローラとの間で得られるというような簡単な構成に
よって確保されるため、サーマルヘッドへの押圧力を極
力抑えることができて、マスタの変形をより確実に防止
できると共に、例えば小径化プラテンローラを使用した
際のマスタ搬送方向への小径化プラテンローラ中央部を
凸とした弓形状の撓み変形を抑制できるから、サーマル
ヘッドの主走査方向の如何なる位置においても発熱抵抗
体を、サーマルヘッドと小径化プラテンローラとのニッ
プ部に対して外れることなく配置することができ、これ
により押圧力不足による穿孔不良を含む製版画像不良を
無くして良好な画像を得ることができる。

【０１７７】請求項３記載の発明によれば、マスタに対
する駆動部材の摩擦係数が、プラテンローラのそれより
も大きいことにより、マスタに対する駆動部材の摩擦係
数がプラテンローラのそれよりも小さいときにはマスタ
を搬送することが困難となるから、請求項１または２記
載の発明の効果におけるマスタの確実な搬送性を得られ
る。請求項４記載の発明によれば、駆動部材は、回転自
在なローラであることにより、請求項１，２または３記
載の発明の効果に加えて、駆動部材を簡単な構成で実現
できる。請求項５記載の発明によれば、製版装置本体の
内部および外部の温度のうちの少なくとも一方の温度を
検出する温度検出手段からの信号に基づいて、駆動部材
におけるマスタ搬送速度を変えるように駆動手段を制御
する制御手段を有することにより、請求項１，２，３ま
たは４記載の発明の効果に加えて、温度検出手段で検出
された温度が低い低温環境下においては、例えば、プラ
テンローラおよび駆動部材が金属製の芯金とゴム等の高
分子の弾性体とで形成されている場合、ゴム等の高分子
の弾性体が温度低下に伴い収縮を生じるから、プラテン
ローラおよび駆動部材自体の直径が小さくなってしま
い、結果として例えば常温時と同一の周速度で駆動部材
を回転させた場合にはマスタの搬送距離が短くなってし
まうが、このような場合には、常温時よりも駆動部材に
おけるマスタ搬送速度を速くすることにより、常温時と
同等のマスタの搬送距離を得られる。また、これとは逆
に、高温環境下においては、ゴム等の高分子の弾性体が
温度上昇に伴い膨張を生じるから、常温時よりも駆動部
材におけるマスタ搬送速度を遅くすることにより、常温
時と同等のマスタの搬送距離を得られる。したがって、
環境温度の変動にかかわらず、常に安定したマスタの搬
送距離を得ることができる。

【０１７８】請求項６記載の発明によれば、プラテンロ
ーラに対する駆動部材の押付け力を変える押付け力可変
手段と、少なくとも製版時におけるマスタ搬送性等に影
響を与えるマスタ搬送性等関係要因の特性値を検出する
ための特性値検出手段と、特性値検出手段からの信号に
基づいて、押付け力を変えるように押付け力可変手段を
制御する制御手段とを有することにより、請求項１，
２，３または４記載の発明の効果に加えて、特性値検出
手段により検出された少なくともマスタ搬送性等関係要
因の特性値の大小・高低等に応じて、押付け力を自動的
に変えることができるから、少なくとも製版時における
マスタ搬送性等を確実に得ることができ、これによりマ
スタの搬送距離を適正に保つと共に、画像寸法再現性を
良くすることができる。

【０１７９】請求項７記載の発明によれば、特性値検出
手段は、製版装置本体の内部および外部の温度のうちの
少なくとも一方の湿度を検出する湿度検出手段からなる
ことにより、その湿度の高低に応じて、請求項６記載の
発明の効果を奏する。請求項８記載の発明によれば、特
性値検出手段は、マスタに形成される製版画像量を検出
する画像量検出手段からなることにより、製版画像量の
多少に応じて、請求項６記載の発明の効果を奏する。請
求項９記載の発明によれば、特性値検出手段は、製版装
置本体の内部および外部の温度のうちの少なくとも一方
の温度を検出する温度検出手段からなることにより、そ
の温度の高低に応じて、請求項６記載の発明の効果を奏
する。請求項１０記載の発明によれば、特性値検出手段
は、サーマルヘッドの温度を検出するサーマルヘッド温
度検出手段からなることにより、サーマルヘッドの温度
の高低に応じて、請求項６記載の発明の効果を奏する。
請求項１１記載の発明によれば、制御手段は、少なくと
も二つ以上の特性値検出手段からの各信号に基づいて、
押付け力を変えるように押付け力可変手段を制御するこ
とにより、マスタ搬送性等関係要因の特性値の大小・高
低等に応じて、より木目細かに対応できるようになっ
て、請求項６ないし１０の何れか一つに記載の発明の効
果を奏する。

【０１８０】請求項１２記載の発明によれば、プラテン
ローラよりもマスタ搬送方向上流側に設けられ、該プラ
テンローラを従動回転させるための駆動部材とは別の駆
動部材を有することにより、請求項１ないし１１の何れ
か一つに記載の発明の効果に加えて、プラテンローラの
マスタ搬入経路側で搬送負荷を掛けることなく、マスタ
の搬送力をいわば増加させた形態でサーマルヘッドとプ
ラテンローラとのニップ部に向けてマスタを搬送できる
から、請求項１記載の発明の効果よりも確実なマスタの
搬送力を得ることができると共に、例えばプラテンロー
ラを従動回転させるマスタ排出経路側でのマスタの搬送
力を低減することも可能となる。

【０１８１】請求項１３記載の発明によれば、プラテン
ローラは、その外周径が小径化されている小径化プラテ
ンローラであることにより、請求項１ないし１２の何れ
か一つに記載の発明の効果に加えて、材料の節減および
コストダウンを図ることができる。

【０１８２】請求項１４記載の発明によれば、請求項１
ないし１３の何れか一つに記載の発明の効果を奏する製
版装置を有し、該製版装置で製版されたマスタを版胴に
巻装する製版印刷装置であることにより、版胴へのマス
タ巻装時において巻装シワ等の発生を防止して、画像寸
法再現性を良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１を示す製版印刷装置および
製版装置の概略的な正面図である。

【図２】（ａ）は、図１における製版装置の要部を破断
して示す拡大正面図であり、（ｂ）は、小径化プラテン
ローラ、マスタおよび駆動ローラの位置関係等を説明す
るための模式的な正面図である。

【図３】図１における製版装置の押付け力可変手段の要
部を示す斜視図である。

【図４】図１の製版印刷装置の主として製版装置周りの
制御構成を示すブロック図である。

【図５】操作パネルの要部の平面図である。

【図６】図１の製版装置の動作を表す要部の正面図であ
る。

【図７】サーマルヘッドの温度を検出するヘッド温度セ
ンサの配置箇所を示すサーマルヘッドの正面図である。

【図８】サーマルヘッドの温度と押付け力との、サーマ
ルヘッドの温度とマスタ巻き掛け角とのそれぞれの関係
を説明するグラフである。

【図９】製版動作の要部を表すフローチャートである。

【図１０】（ａ）は、従来の製版装置における要部の動
作を説明する概略的な正面図であり、（ｂ）は、図１の
製版装置における要部の動作を説明する概略的な正面図
である。

【図１１】実施形態１の変形例１の製版装置の要部を示
す概略的な正面図である。

【図１２】本発明の実施形態２を示す製版装置の要部の
概略的な正面図である。

【図１３】図１２における製版装置のマスタ巻き掛け角
可変手段周りの一部断面正面図である。

【図１４】図１３におけるマスタ巻き掛け角可変手段の
一部を破断して示す斜視図である。

【図１５】図１２における主として製版装置周りの制御
構成を示すブロック図である。

【図１６】実施形態２におけるマスタ巻き掛け角とマス
タ離れ角との関係を説明するための説明図である。

【図１７】実施形態２においてマスタ離れ角の好ましい
範囲を説明するための説明図である。

【図１８】実施形態２の変形例２の製版装置の要部を示
す概略的な正面図である。

【図１９】（ａ）は、従来の製版装置における小径化プ
ラテンローラの問題点を説明するための概略的な平面図
であり、（ｂ）は、従来の製版装置における小径化プラ
テンローラおよびサーマルヘッド周りの構造を説明する
概略的な正面図である。

【図２０】従来の製版装置における小径化プラテンロー
ラの図１９に示したのとは別の問題点を説明するための
概略的な側面図である。

【図２１】図２０に示した問題点の対策例を説明するた
めの概略的な側面図である。

【符号の説明】

１ 版胴 ２ インキ供給手段を構成するインキローラ ８ マスタ ８ｃ マスタ貯容手段としてのマスタ支持部材 １０ 小径化プラテンローラ １０ａ プラテンローラ軸 １０ｂ 弾性体層 １０ｃ プラテンローラの軸中心 １１ サーマルヘッド １２ａ，１２ｂ搬送ローラ対 ３０ 温度検出手段としての温度センサ ３１ 湿度検出手段としての湿度センサ ３２ サーマルヘッド温度検出手段としてのヘ
ッド温度センサ ４０ 操作パネル ４８ 画像量検出手段 ５０ 押付け力可変手段 ５６ カム駆動モータ ６５ 駆動部材としての駆動ローラ ６８，８６ 駆動手段としての駆動モータ ７５，７５Ａ 制御手段としての製版駆動制御部 ７６ マスタ巻き掛け角可変手段 ７７ 変位ユニット ８０，８１ 駆動部材としての巻き掛けローラ対 ９２ ユニット駆動手段としてのユニット駆動
モータ ９３，９４ 別の駆動部材としての駆動ローラ ９９，９９Ａ 製版装置 １００ 製版印刷装置 ２００ 従来のプラテンローラ Ｆ 押付け力 Ｍｂ マスタ接触境界 Ｎ ニップ部 Ｎｃ ニップ部中心 θａ マスタ巻き掛け角 θｂ マスタ離れ角 Ｘ マスタ搬送方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 保光 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１・東北リコー株式会社内 (72)発明者 木戸浦 康宣 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１・東北リコー株式会社内 Ｆターム(参考） 2C065 AA01 AB01 AD07 CZ06 CZ07 CZ08 2H084 AA13 AA38 AE05 AE08 BB13 CC09

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタを画
   像情報に応じて加熱製版するサーマルヘッドと、該サー
   マルヘッドにマスタを押付ける従動回転自在なプラテン
   ローラとを具備する製版装置において、 前記プラテンローラよりもマスタ搬送方向下流側に設け
   られ、マスタを介して前記プラテンローラを従動回転さ
   せる駆動部材と、該駆動部材を駆動する駆動手段とを有
   し、 前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとのニップ部
   よりも前記マスタ搬送方向下流側で、前記プラテンロー
   ラにマスタを巻き付けるマスタ巻き掛け角を大きくした
   状態でマスタの搬送を行うことを特徴とする製版装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の製版装置において、 前記駆動部材は、マスタを介して前記プラテンローラに
   当接して配置されており、前記駆動部材と前記プラテン
   ローラとの間で発生する搬送力でマスタの搬送を行うこ
   とを特徴とする製版装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の製版装置におい
   て、 マスタに対する前記駆動部材の摩擦係数が、前記プラテ
   ンローラのそれよりも大きいことを特徴とする製版装
   置。
4. 【請求項４】請求項１，２または３記載の製版装置にお
   いて、 前記駆動部材は、回転自在なローラであることを特徴と
   する製版装置。
5. 【請求項５】請求項１，２，３または４記載の製版装置
   において、 前記駆動部材におけるマスタ搬送速度が可変であり、 前記製版装置本体の内部および外部の温度のうちの少な
   くとも一方の温度を検出する温度検出手段と、 前記温度検出手段からの信号に基づいて、前記マスタ搬
   送速度を変えるように前記駆動手段を制御する制御手段
   と、 を有することを特徴とする製版装置。
6. 【請求項６】請求項１，２，３または４記載の製版装置
   において、 前記プラテンローラに対する前記駆動部材の押付け力が
   可変であり、 前記押付け力を変える押付け力可変手段と、 少なくとも製版時におけるマスタ搬送性等に影響を与え
   るマスタ搬送性等関係要因の特性値を検出するための特
   性値検出手段と、 前記特性値検出手段からの信号に基づいて、前記押付け
   力を変えるように前記押付け力可変手段を制御する制御
   手段と、 を有することを特徴とする製版装置。
7. 【請求項７】請求項６記載の製版装置において、 前記マスタ搬送性等関係要因の特性値が、前記製版装置
   本体の内部および外部の湿度のうちの少なくとも一方の
   湿度であり、 前記特性値検出手段は、前記少なくとも一方の湿度を検
   出する湿度検出手段からなることを特徴とする印刷装
   置。
8. 【請求項８】請求項６記載の製版装置において、 前記マスタ搬送性等関係要因の特性値が、マスタに形成
   される製版画像量であり、 前記特性値検出手段は、前記製版画像量を検出する画像
   量検出手段からなることを特徴とする製版装置。
9. 【請求項９】請求項６記載の製版装置において、 前記マスタ搬送性等関係要因の特性値が、前記製版装置
   本体の内部および外部の温度のうちの少なくとも一方の
   温度であり、 前記特性値検出手段は、前記少なくとも一方の温度を検
   出する温度検出手段からなることを特徴とする製版装
   置。
10. 【請求項１０】請求項６記載の製版装置において、 前記マスタ搬送性等関係要因の特性値が、前記サーマル
    ヘッドの温度であり、 前記特性値検出手段は、前記サーマルヘッドの温度を検
    出するサーマルヘッド温度検出手段からなることを特徴
    とする製版装置。
11. 【請求項１１】請求項６ないし１０の何れか一つに記載
    の製版装置において、 前記制御手段は、少なくとも二つ以上の前記特性値検出
    手段からの各信号に基づいて、前記押付け力を変えるよ
    うに前記押付け力可変手段を制御することを特徴とする
    製版装置。
12. 【請求項１２】請求項１ないし１１の何れか一つに記載
    の製版装置において、 前記プラテンローラよりもマスタ搬送方向上流側に設け
    られ、該プラテンローラを従動回転させるための前記駆
    動部材とは別の駆動部材を有することを特徴とする製版
    装置。
13. 【請求項１３】請求項１ないし１２の何れか一つに記載
    の製版装置において、 前記プラテンローラは、その外周径が小径化されている
    小径化プラテンローラであることを特徴とする製版装
    置。
14. 【請求項１４】請求項１ないし１３の何れか一つに記載
    の前記製版装置を有し、該製版装置で製版されたマスタ
    を巻装する版胴と、この版胴上のマスタにインキを供給
    するインキ供給手段とを有し、前記版胴上のマスタに印
    刷用紙を押付けて印刷用紙に印刷を行うことを特徴とす
    る製版印刷装置。