JP2001150786A - 印刷装置における製版給版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製版中において、第２搬送部の反転ローラを
反転ローラ用電磁クラッチをオンすることにより回転駆
動する場合に、プラテンローラを回転駆動しているプロ
ッタモータが回転ムラを生じたり、反転ローラをステッ
ピングモータ等で回転駆動する場合に、第１搬送部にお
けるプラテンローラでのマスタ搬送速度よりも遅い速度
で、製版済みのマスタを版胴のクランパへ送り出すこと
によるＦＰＴが長くなったりする。 【解決手段】 第１搬送部２１−１で製版中または製版
終了状態における所定のタイミングで、製版済みのマス
タ２２の先端を版胴２に給版すべく第２搬送部２１−２
の反転ローラステッピングモータ１１０を駆動し、か
つ、反転ローラステッピングモータ１１０駆動時には常
に第２搬送部２１−２のマスタ搬送速度ｖ２を第１搬送
部２１−１のマスタ搬送速度ｖ１以上となるように反転
ローラステッピングモータ１１０を駆動・制御するメイ
ン制御装置１２０を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷装置における
製版給版装置に関し、さらに詳しくは、加熱穿孔を含む
感熱製版が可能であって、製版済みのマスタを版胴に給
版することが可能な印刷装置における製版給版装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷装置として感熱デジ
タル式孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置
は、複数の微細な発熱素子が主走査方向に沿って配列さ
れたサーマルヘッドを、熱可塑性樹脂フィルムを有する
感熱孔版マスタ（以下、「マスタ」という）にプラテン
ローラを介して接触させ、サーマルヘッドの発熱素子に
パルス的に通電させながらマスタを搬送することで、画
像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔・製版し、その穿
孔・製版された製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴
に巻装した後、版胴内部からインキを供給することによ
りインキを版胴表面に滲み出させ、製版済みのマスタを
介してプレスローラや圧胴等の押圧手段で版胴表面に印
刷用紙を押し付けることによって、製版済みのマスタの
穿孔部分から滲み出るインキを印刷用紙に転移させて画
像を形成する。

【０００３】前記したように、マスタに感熱製版を行
い、その製版済みのマスタを版胴に給版するための製版
給版装置としての製版給版部では、例えば特開平９−２
２６０８８号、特開平１０−１８１１７７号および特開
平１１−９１２２７号公報等に開示されているように、
プラテンローラ、マスタセットローラ（例えば、特開平
９−２２６０８８号公報の図２および図３等に示されて
いる引出ローラ４０に相当する）、テンションローラ対
（特開平１１−９１２２７号公報では第１搬送ローラ対
７２に相当する）、反転ローラ対（特開平９−２２６０
８８号公報では反転ローラ上・下７，８、特開平１１−
９１２２７号公報では第２搬送ローラ対７４）等を１つ
のステッピングモータからなる駆動手段で回転駆動して
いた。特に、製版済みのマスタの先端を版胴に給版する
ための給版用搬送部材である反転ローラにおいては、電
磁クラッチを介して前記ステッピングモータから伝達さ
れる駆動力のオン／オフを行い、プラテンローラに対す
る前記ステッピングモータのオン／オフ駆動タイミング
とは異なる動作を行っていた。

【０００４】以下、後述する本発明に係る発明の実施の
形態での特徴を明確にするために、図１および図３を借
りると共に図１０〜図２１を参照して、従来の印刷装置
の一例である孔版印刷装置の構成とその動作とについて
前もって説明しておく。図の簡明化を図るため、各構成
部品やユニット等のホームポジションをＨ・Ｐと略記す
ることがある。

【０００５】図１において、括弧を付して示す符号１０
００は従来の孔版印刷装置を、同じく括弧を付して示す
符号５００はメイン制御装置を、同じく括弧を付して示
す符号２００は孔版印刷装置１０００に搭載された製版
給版装置としての製版給版部を、符号１Ｆは孔版印刷装
置１０００の骨組みをなす本体フレームをそれぞれ示
す。孔版印刷装置１０００は、本願出願人が提案した特
開平１０−１８１１７７号公報に記載されている構成と
略同様であり、これに前後して提案した一連の公知の構
成（特開平９−２２６０８８号公報の図２および図３
等、特開平１１−９１２２７号公報の図１等）を付加し
たものであり、同公報記載の高速１モードの動作を実行
して版胴２の回転量を２回転に減らすと共に、スタート
キーを押してから後述する一連の動作を経て最初の印刷
物が排出されるまでの時間であるＦＰＴを短縮化できる
利点を有するものである。

【０００６】孔版印刷装置１０００は、本体フレーム１
Ｆの上方に配設され原稿（図示せず）を載置するコンタ
クトガラス７４、原稿載置台７２上に載置された１枚も
しくは複数枚の原稿７３を後述するスキャナ部７６の定
位置へ順次自動移送するＡＤＦ（自動原稿送り装置）部
７１およびコンタクトガラス７４の下方に配置されＡＤ
Ｆ部７１から移送される原稿７３の画像を読み取るスキ
ャナ部７６を備えた原稿読取部７０と、この原稿読取部
７０の下方の本体フレーム１Ｆの一側部に配置されマス
タ２２がロール状に巻かれたマスタロール２２Ａから繰
り出されるマスタ２２を穿孔製版する製版給版部２００
と、本体フレーム１Ｆの略中央部に配置され穿孔製版さ
れた製版済みのマスタ２２を外周面に巻装する版胴２、
およびこの版胴２の下方に配置され給送されて来た印刷
用紙Ｓの先端部を挾持・保持する保持手段としての紙く
わえクランパ１２を備え、版胴２の外周面上のマスタ２
２に印刷用紙Ｓを押し付ける圧胴９を有する印刷部１５
と、製版給版部２００の下方に配置され給紙トレイ４１
上に積載された印刷用紙Ｓを印刷部１５へ送出する給紙
部４０と、この給紙部４０に対向する本体フレーム１Ｆ
の下方に配置され印刷部１５で印刷された印刷済みの印
刷用紙Ｓを排紙トレイ６１に排出する排紙部６０と、こ
の排紙部６０と原稿読取部７０との間に配置され版胴２
の外周面上から使用済みのマスタ２２を剥ぎ取り排版ボ
ックス５４内へ排出する排版部５０と、製版給版部２０
０と給紙部４０との間に配置され孔版印刷装置１０００
による各動作を図１３〜図２１に示す動作図および図１
２に示すタイミングチャートにしたがって動作するよう
に制御するメイン制御装置５００とを具備している。

【０００７】以下、原稿読取部７０、製版給版部２０
０、印刷部１５、給紙部４０、排紙部６０および排版部
５０について順次説明するが、何れも公知の構成である
ため簡明に説明する。図１において、原稿読取部７０に
おけるＡＤＦ部７１は、原稿載置台７２および原稿排紙
台７５を備え、コンタクトガラス７４に対して開閉可能
に配設されている。ＡＤＦ部７１の原稿自動送り装置
は、例えば特公平７−９７８１３号公報の図１等に記載
されている構成と同様の周知のものである。スキャナ部
７６は、原稿７３の表面から結像レンズを介して結像さ
れた反射光に対応して光電変換を行う画像センサ７７お
よびスキャナモータ（図示せず）等を備えた周知の原稿
走査用光学系を有する。画像センサ７７は、得られた画
像信号を本体フレーム１Ｆ内の図示しないアナログ／デ
ジタル（以下「Ａ／Ｄ」と略記する）変換部から図１１
に示す製版制御部１９に入力されるようになっている。
製版制御部１９は、図１１に示すメイン制御装置５００
に電気的に接続されている。スキャナ部７６は、例えば
特開平４−１８９５４４号公報の第２図等に記載されて
いる構成と同様の周知のものであり、例えば、ＡＤＦ部
７１を使用せずに、コンタクトガラス７４上に原稿７３
を載置して前記スキャナモータを駆動することにより画
像読み取り動作を行うことができる。

【０００８】ＡＤＦ部７１における各ローラを動作させ
る駆動モータ等（図示せず）の各制御対象駆動手段およ
びスキャナ部７６における前記原稿走査用光学系を動作
させるスキャナモータ等（図示せず）を備えた各制御対
象駆動手段をまとめて図１１のブロック図において原稿
読取駆動部７８とする。

【０００９】製版給版部２００は、図１０に詳しく示す
ように、マスタ２２がロール状に巻かれたマスタロール
２２Ａからマスタ２２を繰り出し可能に貯容するマスタ
貯容手段としてのマスタ支持部材２３を備え、本体フレ
ーム１Ｆ内に挿入された製版挿入位置（図１０に示した
位置）と、この製版挿入位置から外れた、マスタロール
２２Ａの着脱を行うロール着脱位置（図示せず）との間
で、図示しない案内手段を介して移動自在なマスタ保持
ユニット３５と、マスタ搬送路ＭＲにおけるマスタ支持
部材２３の下流側に配設され、マスタロール２２Ａから
繰り出されるマスタ２２に画像信号に応じて選択的に感
熱製版する製版手段としてのサーマルヘッド２６と、こ
のサーマルヘッド２６にマスタ２２を押し付けながら回
転し搬送するプラテンローラ２７と、サーマルヘッド２
６をプラテンローラ２７に接離させる接離手段としての
プラテン圧解除機構１２８と、マスタ搬送路ＭＲにおけ
るプラテンローラ２７の下流側に配設された上下一対の
テンションローラ３７，３７（以下、「テンションロー
ラ対３７」と略称する）と、マスタ搬送路ＭＲにおける
テンションローラ対３７の下流側に配設され、未製版も
しくは製版済みのマスタ２２を切断するカッタ３６と、
テンションローラ対３７とカッタ３６との間のマスタ搬
送路ＭＲに配設された第１ガイド板２８と、マスタ搬送
路ＭＲにおけるカッタ３６の下流側に配設された上下一
対の反転ローラ３８，３８（以下、「反転ローラ対３
８」と略称する）と、テンションローラ対３７と反転ロ
ーラ対３８との間のマスタ搬送路ＭＲの下方に配設され
た撓みボックス３２およびガイド搬送板３３等を備えた
マスタストック手段３１と、マスタ搬送路ＭＲにおける
反転ローラ対３８の下流側に配設された第２ガイド板２
９と、版胴２の後述するクランパ４およびクランパモー
タ１８を備えた開閉装置とを具備している。

【００１０】マスタロール２２Ａの中心部には、マスタ
２２の幅と同じ長さに形成され、マスタロール２２Ａの
両端面と同一面をなすパイプ状の芯管２２Ｂが設けられ
ていて、マスタロール２２Ａは、芯管２２Ｂの周りにマ
スタ２２を巻き付けられて形成されている。マスタロー
ル２２Ａには、例えば２５０〜３００版に相当するシー
ト状のマスタ２２が巻装されていて、マスタロール２２
Ａは複数版のマスタ２２を供給してその製版を可能とす
べく設けられている。マスタ２２は、例えばポリエステ
ル等からなる１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィル
ムに対して和紙繊維あるいは合成繊維、もしくはこれら
両材料を混抄したものからなる多孔性支持体を貼り付け
てラミネート構造としたものが用いられ、サーマルヘッ
ド２６の発熱素子によって加熱穿孔されるものである。
マスタ支持部材２３は、芯管２２Ｂの両端部を着脱自
在、かつ、回転可能に支持するようにマスタ保持ユニッ
ト３５に設けられている。マスタ保持ユニット３５は、
特開平９−２２６０８８号公報の図１ないし図６等に示
されている構成と同様であって、マスタ支持部材２３
（同公報の図１〜図５等に示されているロールフランジ
２５ａ，２５ｂに相当する）、マスタロール２２Ａから
繰り出されるマスタ２２の先端部を載置するためのガイ
ド板２５およびマスタ２２の先端部を介してガイド板２
５に接触しマスタ２２を搬送するマスタ搬送手段として
のマスタセットローラ２４（同公報の図１〜図４および
図６等に示されている引出ローラ４０に相当する）等を
具備している。また、マスタ保持ユニット３５の周りに
は、特開平９−２２６０８８号公報の図１〜図６等に示
されているロール位置決め案内手段３０および案内手段
としてのガイドレール７９と同様の構成のものが、マス
タセットローラ２４を選択的に回転させる機能をも有す
るマスタ搬送駆動手段としてのプロッタモータ２７Ｍお
よびその回転伝達手段等がそれぞれ配設されている。前
記回転伝達手段は、例えば、特開平９−２２６０８８号
公報の図６に示されているような複数のギヤからなる。

【００１１】サーマルヘッド２６は、プラテンローラ２
７の軸方向に相当する主走査方向に沿って配列された複
数の発熱素子を有し、原稿読取部７０の前記Ａ／Ｄ変換
部、製版制御部１９等で処理されて送出されるデジタル
の原稿画像信号に基づき、その発熱素子に対する選択的
な通電制御によって発熱素子を選択的に発熱させること
により発熱位置に対応するマスタ２２の箇所を加熱溶融
させて穿孔する周知の機能を有する。サーマルヘッド２
６は、接離手段としてのプラテン圧解除機構１２８によ
りプラテンローラ２７に対して接離可能に設けられてい
る。

【００１２】プラテン圧解除機構１２８は、例えば、本
願出願人が提案した特開平１０−１５７０５２号公報の
図１〜図７に示されている接離手段２８と同様の構成を
具備している。本願の図１１や図１２に示すプラテン圧
解除モータ１３４は、特開平１０−１５７０５２号公報
の図５に示されている圧解除モータ３４に相当する機能
・構成を有し、本願の図１１や図１２に示すプラテン圧
解除検知センサ１３５は、特開平１０−１５７０５２号
公報の図５に示されている接離検知センサ３５に相当す
る機能・構成を有するものである。

【００１３】プラテン圧解除機構１２８およびプラテン
圧解除検知センサ１３５に係る動作は、特開平１０−１
５７０５２号公報明細書の段落番号（００４４）〜（０
０４６）に記載されているとおりである。プラテン圧解
除モータ１３４が圧解除回転位置を占める方向に所定量
回転駆動されることにより、同公報明細書の詳細動作を
経て、プラテンローラ２７に対するサーマルヘッド２６
のプラテン圧が解除（オフ）されることとなる。このと
きプラテン圧解除検知センサ１３５がオフされ離間信号
を生成する。後述するように、図示しない電源スイッチ
をオンすることにより、プラテン圧解除モータ１３４お
よびプラテン圧解除検知センサ１３５のホームポジショ
ン位置出しが行われ、これらのホームポジションではプ
ラテン圧が解除された状態に作動するようになされてい
る。一方、プラテン圧解除モータ１３４が押圧回転位置
を占める方向に所定量回転駆動されることにより、同公
報明細書の詳細動作を経て、プラテンローラ２７に対し
てサーマルヘッド２６が接触して所定のプラテン圧がオ
ンされることとなる。このときプラテン圧解除検知セン
サ１３５がオンされ上記離間信号を消滅するようになっ
ている。

【００１４】プラテンローラ２７は、ローラ軸の外周部
に一体的に形成されていて、前記ローラ軸を介して前記
製版側板に回転自在に支持されている。プラテンローラ
２７は、前記ローラ軸に配設されたプーリ、プロッタモ
ータ２７Ｍ側に設けられた駆動プーリおよびこれらのプ
ーリと駆動プーリとの間に掛け渡されたタイミングベル
ト（図示せず）等を介して連結されたプロッタモータ２
７Ｍ（特開平１０−１８１１７７号公報ではプラテンモ
ータ２７Ｍに相当する）で回転され、マスタ２２をサー
マルヘッド２６に押圧しつつマスタ搬送方向Ｘの下流側
へ搬送する。プロッタモータ２７Ｍは、ステッピングモ
ータからなる。

【００１５】テンションローラ対３７（特開平１０−１
８１１７７号公報では第１搬送ローラ対３７に相当す
る）は、その上部のローラが駆動ローラ、下部のローラ
が従動ローラでそれぞれ構成されていて、前記上部の駆
動ローラはプーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等
の回転伝達手段を介してプロッタモータ２７Ｍに連結さ
れている。テンションローラ対３７のうちの下部の従動
ローラは、プラテン圧解除機構１２８に組み込まれてい
て、プラテン圧解除機構１２８の動作と同様に、上部の
駆動ローラに対して接離自在になされている。

【００１６】カッタ３６は、カッタモータ３６Ｍにワイ
ヤ及びワイヤプーリ等を介して連結され、カッタモータ
３６Ｍの回転駆動によってマスタ２２の幅方向に回転移
動される周知の回転刃で構成されている。第１ガイド板
２８は、そのマスタ搬送路ＭＲの下流端がカッタ３６の
固定刃となっている。カッタ３６は、その非作動時にお
いて、マスタ２２の搬送に支障を与えないようにマスタ
搬送路ＭＲの片側端に待機していて、ここがカッタ３６
のホームポジションとなっている。なお、カッタ３６お
よび第１ガイド板２８の配置位置は、特開平１０−１８
１１７７号公報の図１等に示されているカッタ３６およ
び第１ガイド板２８の配置位置からマスタ搬送路ＭＲの
下流側へ少しずらしている。マスタ搬送路ＭＲの片側端
には、カッタ３６のホームポジションを検知するための
図１１および図１２に示すカッタホームポジション検知
センサ４９が配設されている。なお、カッタ３６は、こ
れに限らず、いわゆるギロチンタイプのものも使用され
る。

【００１７】反転ローラ対３８（特開平１０−１８１１
７７号公報では第２搬送ローラ対３８に相当する）は、
その上部のローラが駆動ローラ、下部のローラが従動ロ
ーラでそれぞれ構成されていて、前記上部の駆動ローラ
は反転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃ（特開平１０−１８
１１７７号公報では第２電磁クラッチ３８Ｃに相当す
る）、プーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回
転伝達手段を介してプロッタモータ２７Ｍに連結されて
いる。反転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃは、反転ローラ
対３８に対してプロッタモータ２７Ｍの回転駆動力の伝
達を断続させる機能を有する。

【００１８】マスタストック手段３１は、撓みボックス
３２、ガイド搬送板３３、搬送板ソレノイド３３Ｓ、吸
引ファン３４および吸引ファンモータ３４Ｍから主に構
成されている。マスタストック手段３１は、製版済みの
マスタ２２に撓みを形成すると共に、その撓みを一時的
に貯留する機能を有する。撓みボックス３２は、マスタ
搬送路ＭＲの下流側に略Ｌ字型に折り曲げられて形成さ
れている。撓みボックス３２は、撓みが形成されている
製版済みのマスタ２２を順次貯留する機能を有する。ガ
イド搬送板３３は、図１０に仮想線で示すようにマスタ
搬送路ＭＲの直下方に位置するガイド搬送位置と、図１
０に実線で示すようにガイド搬送位置から可動して下側
の反転ローラ対３８の下方に直立して位置する撓み形成
位置との間で開閉自在となっている。ガイド搬送板３３
が撓み形成位置を占めたとき、撓みボックス３１の上方
が開放されて、撓みボックス３１の上方には、製版済み
のマスタ２２を導入するための開口３２ａが形成され
る。ガイド搬送板３３の駆動機構は、例えば、本願出願
人が提案した特開平１０−２０２９９６号公報の図１２
に示されているガイド板駆動機構１３０と同様の構成の
ものを用いていて、搬送板ソレノイド３３Ｓは同公報の
図１２に示されているソレノイド１３１に相当する。ガ
イド搬送板３３は、製版動作終了後のマスタ切断後に、
搬送板ソレノイド３３Ｓが通電励磁（オン）されること
により、同公報の詳細動作を介して、ガイド搬送板３３
が図１０にも示すように、撓み形成位置から上昇されて
ガイド搬送位置を占めることとなり、これによって、マ
スタ２２の先端を開口３２ａから撓みボックス３２内へ
と落ち込ませることなく、マスタ２２の先端が図１０に
示す給版待機位置まで搬送されるようにガイドするよう
になっている。また、マスタ２２の先端が反転ローラ対
３８のニップ部で挾持され前記給版待機位置に達した
後、ガイド搬送板３３は、搬送板ソレノイド３３Ｓへの
通電がオフされることにより、ガイド搬送板３３の自重
および同公報の詳細動作を介して、ガイド搬送板３３は
下降して撓み形成位置を再び占めるようになっている。
マスタストック手段３１の動作は、以下簡単に述べるに
留めると共に、図１２に示すタイミングチャートおよび
後述する発明の実施の形態における各タイミングチャー
トを含め、全て省略されている。

【００１９】マスタ搬送路ＭＲの下流側に位置する撓み
ボックス３２の奥側には、スリットや網目状の小孔等か
らなる吸引口３２ｂおよび排気口３２ｃが設けられてい
る。これらの吸引口３２ｂと排気口３２ｃとの間の撓み
ボックス３２端部には、吸引ファンモータ３４Ｍにより
回転される吸引ファン３４が配置されている。この吸引
ファンモータ３４Ｍの回転駆動により、吸引ファン３４
が回転されて、図において左側から右側へと流れる空気
流が生じ、製版済みのマスタ２２に徐々に撓みが形成さ
れるようになっている。

【００２０】第２ガイド板２９は、マスタ２２の先端の
向きを変えて図において略鉛直下方にマスタ２２を案内
する機能を有する。反転ローラ対３８によるマスタ搬送
速度は、プラテンローラ２７によるマスタ搬送速度より
もわずかに速くなるように予め設定されている。

【００２１】製版給版部２００の駆動対象手段として
は、プロッタモータ２７Ｍ、プラテン圧解除モータ１３
４、カッタ駆動モータ３６Ｍ、反転ローラ用電磁クラッ
チ３８Ｃ、吸引ファンモータ３４Ｍ、搬送板ソレノイド
３３Ｓ等および後述するクランパモータ１８等があり、
図および説明の簡明化を図るため、前記した各駆動対象
手段をまとめて、図１１のブロック図において符号２０
０Ａで示す製版給版駆動部とする。

【００２２】図１０において、符号２０１−１は第１搬
送部を、符号２０１−２は第２搬送部をそれぞれ示す。
第１搬送部２０１−１は、マスタ支持部材２３、マスタ
セットローラ２４、ガイド板２５、プラテンローラ２
７、プロッタモータ２７Ｍ、プロッタモータ２７Ｍの回
転駆動力をマスタセットローラ２４に伝達する回転伝達
手段、プラテンローラ２７、プロッタモータ２７Ｍの回
転駆動力をプラテンローラ２７に伝達するタイミングベ
ルト等からなる回転伝達手段、サーマルヘッド２６、テ
ンションローラ対３７、プロッタモータ２７Ｍの回転駆
動力をテンションローラ対３７に伝達する無端ベルト等
からなる回転伝達手段、カッタ３６および第１ガイド板
２８から構成されている。第１搬送部２０１−１は、主
に製版のためにマスタ２２を搬送して撓みボックス３２
に送り出す構成・機能を有する。

【００２３】第２搬送部２０１−２は、ガイド搬送板３
３、反転ローラ対３８、反転ローラ用電磁クラッチ３８
Ｃおよびプロッタモータ２７Ｍの回転駆動力を反転ロー
ラ対３８に伝達する無端ベルト等からなる回転伝達手段
から構成されている。第２搬送部２０１−２は、第１搬
送部２０１−１より搬送され、撓みボックス３２に貯留
された製版済みのマスタ２２を版胴２の拡開したクラン
パ４に向けて搬送・給版（以下、「着版」というときが
ある）するための構成・機能を有する。

【００２４】製版給版部２００には、例えば特開平９−
２２６０８８号公報の図１および図２、同明細書の段落
番号（０１２７）〜（０１３３）に記載されているマス
タ検知センサ３２、マスタセット検知センサ３３、マス
タ先端検知センサ６３と同様の機能・構成を有するもの
が該当箇所にそれぞれ配設されているが、説明の簡明化
を図る上からそれらの図示を省略しており、それらを総
称してマスタ検知センサ群４８とする。

【００２５】印刷部１５は、図１に示すように、版胴
２、圧胴９および版胴２の内部に配設され版胴２上のマ
スタ２２にインキを供給するインキ供給装置５等を有す
る。版胴２は、多孔構造の支持円筒体とその外周面に巻
装された複数層のメッシュスクリーン（図示せず）とを
有し、支軸３の周りに回転可能に支持されている。版胴
２は、複数の印刷速度に対応してその回転速度を変える
ことが可能なように図示しないギヤ列およびベルト伝動
装置等を介して連結されたメインモータ１７を含む駆動
系を介して回転される。このメインモータ１７は、制御
用モータであるＤＣモータからなり、後述するように給
紙駆動系に駆動力を伝達しないようになされているので
今までのメインモータよりも小型化されている。メイン
モータ１７の出力軸には、図示しないエンコーダが取り
付けられている。該エンコーダ近傍の本体フレーム１Ｆ
側には、エンコーダセンサが配設されていて、メインモ
ータ１７の回転駆動による前記エンコーダの回転動作に
協働して発生された所定のパルスを前記エンコーダセン
サで検出することにより、版胴２の回転速度が検出され
るようになっている。これにより、メインモータ１７を
介して版胴２の回転速度の制御がなされるようになって
いる。

【００２６】版胴２には、マスタ２２の先端部を係止す
るクランパ４が版胴２の外周部の一母線に沿って配設さ
れている。クランパ４は、所定角度回動自在な軸４ａを
もって版胴２の外周部に枢着され、揺動・開閉自在とな
っている。クランパ４は、ゴム磁石を有していて、版胴
２が後述する排版位置または給版位置を占めたときに、
本願出願人が提案した特開平６−２４７０３１号公報
（特願平５−３９０８８号）の図１〜図７に示されてい
る原紙係止装置６０と同様の構成を具備する開閉装置に
より、版胴２の外周部に設けられた強磁性体からなるス
テージ部に対して開閉される。クランパ４の閉時におい
て、軸４ａに巻着されたねじりコイルバネ等の付勢手段
によりその閉じ力を補助する構成のものもある。すなわ
ち、前記開閉装置は、軸４ａの一端に固定されたクラン
パ駆動レバー（図示せず）と、版胴２の図示しない端板
に、給版位置を規定するために設けられた給版用位置決
めピンおよび排版位置を規定するために設けられた排版
用位置決めピン（共に図示せず）と、版胴２とは切り離
された本体フレーム１Ｆ側にあり、版胴２が給版位置に
停止しているときに、前記クランパ駆動レバーと係合し
てクランパ４を所定の角度に開く第１の位置と、クラン
パ４が閉じた状態で版胴２が回転したときに、前記クラ
ンパ駆動レバーとは係合しない第２の位置との間で揺動
可能な給版用作動アーム（図示せず）と、版胴２とは切
り離された本体フレーム１Ｆ側にあり、版胴２が排版位
置に停止しているときに、前記クランパ駆動レバーと係
合してクランパ４を所定の角度に開く第１の位置と、第
２の位置との間で揺動可能な排版用作動アーム（図示せ
ず）と、第２の位置から第１の位置への揺動行程で前記
給版用位置決めピンおよび排版用位置決めピンと係合す
る位置決め溝（図示せず）を、前記給版用作動アームお
よび前記排版用作動アームに設けると共に、前記給版用
作動アームおよび前記排版用作動アームを第１の位置と
第２の位置との間でそれぞれ同時に揺動させる一つの駆
動手段としての正逆転可能なクランパモータ１８（前記
した特開平６−２４７０３１号公報の図２に示されてい
るラック駆動モータ４５に相当する）とを具備してい
る。

【００２７】版胴２が排版位置に停止しているときにお
ける前記排版用作動アームの一端部周りの本体フレーム
１Ｆ側には、クランパ４の開状態を検知するための図１
１および図１２に示すクランパ開検知センサ８１ａおよ
びクランパ４の閉状態を検知するためのクランパ閉検知
センサ８２ａがそれぞれ配設されている。これと同様
に、版胴２が給版位置に停止しているときにおける前記
給版用作動アームの一端部周りの本体フレーム１Ｆ側に
は、クランパ４の開状態を検知するための図１１および
図１２に示すクランパ開検知センサ８１ｂおよびクラン
パ４の閉状態を検知するためのクランパ閉検知センサ８
２ｂがそれぞれ配設されている。各クランパ開検知セン
サ８１ａ，８１ｂおよび各クランパ閉検知センサ８２
ａ，８２ｂは、前記各作動アームの一端部に突出して形
成された遮光片と選択的に係合してオン検知する遮光型
の光学センサからなる。

【００２８】版胴２の一方の端板に対向した本体フレー
ム１Ｆ側の所定位置には、図１０に示すように、版胴２
がそのクランパ４を版胴２の右側方に位置させる給版位
置を占めたときに、その給版位置を検知するための図１
１に示す給版位置検知センサ１３と、版胴２がそのクラ
ンパ４を図１に示すように版胴２の真下に位置させるホ
ームポジションを占めたときに、そのホームポジション
を検知するための図１１に示すホームポジション検知セ
ンサ１４とが配置されている。給版位置検知センサ１３
およびホームポジション検知センサ１４は、透過型の光
学センサからなり、例えば本願出願人が提案した特開平
１１−９１２２７号公報の図１１に示されている構成の
ものと同様である。排版位置は、版胴２がそのクランパ
４を排版剥離ローラ５１および排版ローラ５３における
版胴２の回転方向の下流側寄りに対向させた位置であ
る。この排版位置を検知する検知手段は、ホームポジシ
ョン検知センサ１４を兼用・利用しており、前記排版位
置は、版胴２がホームポジションを占めたときにホーム
ポジション検知センサ１４からのオン信号出力時を起点
として、メインモータ１７に付属して設けられた前記エ
ンコーダ等により版胴２の回転量（回転角度）を検出す
ることにより検知されるようになっている。

【００２９】版胴２の内部には、インキ供給装置５が配
設されている。インキ供給装置５は、版胴２の内周面に
インキを供給するインキローラ６と、インキローラ６と
微小間隙を置いて平行に配置されていて、インキローラ
６との間にインキ溜り８を形成するドクタローラ７と、
支軸３を兼ねると共にインキ溜り８へインキを供給する
インキ供給管３とから構成されている。インキローラ
６、ドクタローラ７は、ギヤやベルト等の回転伝達手段
を介して前記駆動系のメインモータ１７に連結されてい
て、メインモータ１７により駆動される。インキ溜り８
からインキローラ６の外周面に供給されたインキは、版
胴２とインキローラ６の外周面とに僅かに隙間を設けて
いるために、版胴２の内周面に供給される。インキは、
適宜の位置に配置されたインキパックからインキポンプ
により圧送され、インキ供給管３の供給穴よりインキ溜
り８へ供給される。

【００３０】圧胴９は、版胴２の周速度と同じ周速度
で、かつ、版胴２と所定の同期をとって回転される押圧
手段としての構成・機能を有する。版胴２の下方近傍に
配設され、給紙部４０から給送されてくる印刷用紙Ｓの
先端部を紙くわえクランパ１２によりくわえながら版胴
２の外周面に押圧する周知の機能を有する。圧胴９は版
胴２と同径の外周部を有し、その外周部の一部には版胴
２のクランパ４の部分との干渉を避けるための凹部１１
が形成されている。紙くわえクランパ１２は、本体フレ
ーム１Ｆ側に設けられたカム（図示せず）との当接によ
り開閉されるようになっている。印刷用紙Ｓが普通紙や
薄紙等の場合には、紙くわえクランパ１２によりその印
刷用紙Ｓの先端から約２ｍｍ位までの印刷用紙Ｓの先端
部がくわえられることによって、印刷用紙Ｓが圧胴９の
外周面上に保持される。一方、印刷用紙Ｓが厚紙等の場
合には、クランプ時における印刷用紙Ｓの腰の強さが大
きいことに伴うクランプ反力によって紙くわえクランパ
１２が完全に閉じられずに、その紙くわえクランパ１２
の先端部が版胴２の外周面上のマスタ２２や前記メッシ
ュスクリーンに当たってインキが飛び散ったりすること
を防止するために、印刷用紙Ｓの先端部をくわえないで
印刷用紙Ｓを回転搬送するように制御される。

【００３１】圧胴９は、圧胴９の中心部に設けられた圧
胴軸１０を揺動させて版胴２の外周面に選択的に押圧す
るためのカム駆動機構および版胴２の外周面から離間さ
せた状態で回転可能に保持する保持アーム、バネ等の付
勢手段およびソレノイド（共に図示せず）等からなる保
持手段を備えた周知の圧胴接離手段（共に図示せず）に
より、版胴２に対して接離自在に構成されている。前記
したメインモータ１７を備えた駆動系および前記圧胴接
離手段等の詳細構成は、例えば特開平９−２１６４４８
号公報の図１〜図５等に示されているものと同様のもの
を用いている。なお、前記圧胴接離手段としては、例え
ば特開平５−２０１１１５号公報の図１等に開示されて
いる偏心軸を用いたものも用いられる。また前記押圧手
段としては周知のプレスローラも用いられる。

【００３２】版胴２および圧胴９を回転させると共にイ
ンキ供給装置５を駆動するメインモータ１７を含め、前
記駆動系の駆動対象手段および前記圧胴接離手段の駆動
対象手段等の版胴２周りの各駆動対象手段をまとめて、
図１１のブロック図に符号１６で示す版胴駆動部とす
る。

【００３３】給紙部４０は、給紙トレイ４１、給紙ロー
ラ４２、分離ローラ４３、分離コロ４３ａ、ガイド板対
４５ａ，４５ｂ、レジストローラ対４４およびトレイ昇
降モータ（図示せず）から主に構成されている。給紙ト
レイ４１は、その上に印刷用紙Ｓを積載され、本体フレ
ーム１Ｆに対して上下動自在に支持されていて、印刷用
紙Ｓの増減と連動して図示しないトレイ昇降モータによ
り上下動される。

【００３４】給紙ローラ４２は、最上位の印刷用紙Ｓと
当接して印刷用紙Ｐを送り出す周知の機能を有し、分離
ローラ４３および分離コロ４３ａは、給紙ローラ４２に
より送り出された印刷用紙Ｓを１枚ずつ分離して給送す
る周知の機能を有する。給紙ローラ４２、分離ローラ４
３および分離コロ４３ａは、印刷用紙Ｓを１枚ずつ分離
して給送する給紙手段を構成している。

【００３５】給紙ローラ４２および分離ローラ４３は、
図示しないプーリおよび無端ベルト等を備えた回転伝達
手段を介して給紙モータ４２Ｍに連結されており、給紙
モータ４２Ｍにより回転される。給紙モータ４２Ｍは、
ステッピングモータからなる。前記給紙手段の駆動は、
従来の給紙手段の駆動方式であるセクタギヤ方式に代え
て、メインモータ１７の回転駆動力とは独立した給紙モ
ータ４２Ｍで回転される給紙手段独立駆動方式を採用し
ている。前記各プーリと各ローラの軸との間には、図示
しないワンウェイクラッチが介装されていて、給紙モー
タ４２Ｍのオフ時には印刷用紙Ｓの繰り出し方向に回転
自在なフリー状態となる。これにより、後述するレジス
トモータ４４Ｍのみがオンしているときには、各ローラ
４２，４３は印刷用紙Ｓの繰り出し方向に連れ回りされ
る。

【００３６】分離ローラ４３の印刷用紙搬送方向の下流
側には、上下一対のレジストローラ対４４が配設されて
いる。レジストローラ対４４は、前記給紙手段により分
離・給送されてくる１枚の印刷用紙Ｓの先端をそのニッ
プ部直前の部位に突き当てて、回転している版胴２上の
製版済みのマスタ２２の画像書込み開始位置に同期させ
つつ、拡開している紙くわえクランパ１２にタイミング
をとって搬送する用紙搬送同期手段としての機能を有す
る。レジストローラ対４４は、上側のローラが従動ロー
ラ、下側のローラが駆動ローラであり、下側の駆動ロー
ラが図示しないプーリおよび無端ベルト等を備えた回転
伝達手段を介してレジストモータ４４Ｍに連結されてお
り、レジストモータ４４Ｍにより回転される。レジスト
モータ４４Ｍは、ステッピングモータからなる。このよ
うに、レジストローラ対３３ａ，３３ｂの駆動は、従来
の駆動方式であるセクタギヤ方式に代えて、メインモー
タ１７の回転駆動力とは独立したレジストモータ４４Ｍ
で回転されるレジストローラ独立駆動方式を採用してい
る。

【００３７】ガイド板対４５ａ，４５ｂは、装置本体の
給紙側板（図示せず）に固設されており、給送される印
刷用紙Ｓを案内する。なお、紙くわえクランパ１２が無
い圧胴や周知のプレスローラを用いた場合には、回転し
ている版胴２上の製版済みのマスタ２２の画像書込み開
始位置（製版開始位置）に同期させて、版胴２の外周面
と前記圧胴との間や、版胴２の外周面と前記プレスロー
ラとの間に搬送させるようにすればよい。なお、レジス
トローラ対４４の回転駆動手段は、レジストモータ４４
Ｍに代えて、機械式のカム駆動手段も用いられる。

【００３８】給紙部４０における給紙モータ４２Ｍ、レ
ジストモータ４４Ｍおよび前記トレイ昇降モータ等の各
制御対象駆動手段をまとめて、図２のブロック図にのみ
符号４６で示す給紙駆動部とする。

【００３９】排紙部６０は、排紙トレイ６１、排紙爪６
２、吸着排紙入口ローラ６３、吸着排紙出口ローラ６
４、搬送ベルト６５、吸引ファン６６、排紙駆動モータ
（図示せず）およびファンモータ（図示せず）から主に
構成されている。排紙爪６２は、圧胴９の外周面近傍に
配設され、紙くわえクランパ１２の開放動作により紙く
わえクランパ１２から開放された印刷済みの印刷用紙Ｓ
を剥離し案内する。吸着排紙入口ローラ６３と吸着排紙
出口ローラ６４とは排紙部６０の排紙側板（図示せず）
に回転自在に支持されており、各ローラ６３，６４間に
は、表面に複数の開孔を有する搬送ベルト６５が掛け渡
されている。吸着排紙出口ローラ６４は前記排紙駆動モ
ータで回転駆動され、この回転力は搬送ベルト６５を介
して吸着排紙入口ローラ６３に伝達される。各ローラ６
３，６４の間であって前記排紙側板の下部には、前記フ
ァンモータにより回転される吸引ファン６６が配設され
ている。吸引ファン６６は、その回転により図において
下向きの空気流を発生させ、搬送ベルト６５の表面に印
刷済みの印刷用紙Ｓを吸引する。排紙部６０の動作は、
図１２を含め後述する発明の実施の形態における各タイ
ミングチャートで省略されている。なお、紙くわえクラ
ンパ１２での印刷用紙Ｓの先端部の排紙ミス時における
版胴２上への用紙巻き上がりを確実に防止する目的で、
排紙爪６２に加えて、版胴２の外周面近傍に近接自在に
配設され、版胴２から印刷済みの印刷用紙Ｓを剥離する
剥離爪（図示せず）と、版胴２上の製版済みのマスタ２
２と印刷用紙Ｓとの間に送風して版胴２から印刷用紙Ｓ
を剥離する剥離ファン（図示せず）とを設けたものもあ
る。

【００４０】排紙部６０における前記排紙駆動モータお
よび前記ファンモータ等の各制御対象駆動手段をまとめ
て、図１１のブロック図にのみ符号６７で示す排紙駆動
部とする。

【００４１】排版部５０は、排版ボックス５４、排版剥
離ローラ５１、排版ローラ５３、排版モータ５２、圧縮
板（図示せず）および圧縮板駆動モータ（図示せず）か
ら主に構成されている。排版剥離ローラ５１は、排版ロ
ーラ５３と圧接し合っており、排版モータ５２により回
転される。排版剥離ローラ５１は、揺動アームを備えた
移動手段を介して、版胴２の外周面に圧接する剥離位置
とこの剥離位置から離間した離間位置との間に変位自在
となっている。前記移動手段は、排版剥離ローラ５１が
離間位置にあるときに、図示しない係止手段により係止
され保持されるようになっている。これらの要部の構成
は、例えば実公平２−２７４号公報の第１図〜第５図に
示されているものと同様の構成を有する。前記圧縮板
は、図示しない昇降機構を介して排版ボックス５４内に
上下動自在に収納されており、前記圧縮板駆動モータの
回転駆動により前記圧縮板が排版ボックス５４内を上下
動されるようになっている。

【００４２】排版部５０における排版モータ５２および
前記圧縮板駆動モータ等を含む各制御対象駆動手段をま
とめて、図１１のブロック図にのみ符号５６で示す排版
駆動部とする。

【００４３】次に、図３を借用して操作パネル９００を
説明する。図３において、括弧を付して示す操作パネル
９００は、孔版印刷装置１０００を操作するためのもの
であって、原稿読取部７０の上部の一側部に配設されて
いる。操作パネル９００には、図３に示すように、原稿
の画像の読み取りから排版、製版、給版、版付け印刷、
排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するた
めの動作起動手段としてのスタートキー９１と、印刷枚
数等を入力・設定するためのテンキー９３と、このテン
キー９３で置数（入力・設定）された印刷枚数分の印刷
動作の起動を行うプリントキー９２と、操作の状態や警
告等のメッセージあるいは選択されている機能等の表示
をしたり、その機能を選択・設定するための操作内容を
随時表示したりするＬＣＤ（液晶表示装置）表示部９８
等とが配置されている。なお、省エネルギーモード選択
キー９５は、操作パネル９００には配置されておらず、
後述する発明の実施の形態で使用するものである。

【００４４】ＬＣＤ表示部９８は、図示しない液晶駆動
回路を介して駆動される。なお、操作パネル９００に
は、特開平１０−１８１１７７号公報の図３等に記載さ
れているモード選択キー９９およびモード表示ランプ群
９９Ｇと同様のものが配設されているが、図および説明
の簡明化を図るため省略している。本実施形態を含め、
以下、特開平１０−１８１１７７号公報記載の高速１モ
ードが予め設定されている前提で説明することとする。
ちなみに、高速１モードとは、モード選択キー（図示せ
ず）を押すことなく自動的に初期設定されるモードであ
って、排版動作の途中で、版胴２が、製版動作により作
製された製版済みのマスタ２２の先端部を版胴２に係止
する給版待機状態を占めた時点で、排版動作を一時中断
し、製版済みのマスタ２２の先端部が版胴２に係止され
た後、製版済みのマスタ２２を版胴２の外周面に巻装す
る給版動作を行いながら、再度排版動作を行うと同時
に、版胴２上の製版済みのマスタ２２にインキを供給し
て印刷画像を印刷用紙Ｓ上に形成する印刷動作を行うモ
ードである。操作パネル９００配置近傍の本体フレーム
１Ｆ側部には、メイン制御装置５００、操作パネル９０
０および前記各制御対象駆動手段等に電力を供給して起
動可能状態あるいは起動準備状態にするための電源スイ
ッチ８０が配置されている。

【００４５】図２を参照して、孔版印刷装置１０００の
主な制御構成について説明する。メイン制御装置５００
は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポ
ート、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み
書き可能な記憶装置）およびタイマ（共に図示せず）等
を備え、これらが信号バス（図示せず）によって接続さ
れた構成を有するマイクロコンピュータを具備して構成
されている。メイン制御装置５００は、前記入力ポート
や前記出力ポート等を介して、給版位置検知センサ１３
と、ホームポジション検知センサ１４と、プラテン圧解
除検知センサ１３５と、カッタホームポジション検知セ
ンサ４９と、クランパ開検知センサ８１ｂ，８１ｂと、
クランパ閉検知センサ８２ｂ，８２ｂと、電源スイッチ
８０と、原稿読取駆動部７８と、前記した各種キーおよ
びＬＣＤ表示部９８等を備えた操作パネル９００と、製
版制御部１９と、製版給版駆動部２００Ａと、排版駆動
部５６と、版胴駆動部１６と、給紙駆動部４６と、排紙
駆動部６７との間で、指令信号やオン／オフ信号あるい
はデータ信号を送受信し、孔版印刷装置１０００の前記
各部における制御対象駆動手段の起動、停止およびタイ
ミング等の動作全体に係るシステムを制御している。前
記ＲＯＭには、図１２に示されているタイミングチャー
ト等により孔版印刷装置１０００の動作を実行するため
のプログラムやデータ等が記憶されている。前記ＲＡＭ
は、前記ＣＰＵの計算・演算結果を一時記憶したり、前
記各センサや各種キー等から入力されたオン／オフ信号
やデータ信号を随時記憶する。

【００４６】次に、図１２を併用して従来の動作例（以
下、「従来例１」という）を説明する。図１２を含め後
述する各動作例等のタイミングチャートは、孔版印刷装
置１０００，（１）による動作を理解・実施できる程度
に概略的に示したものであって、その細部は適宜省略さ
れていたり幾分誇張されたりしているので、必要に応じ
て補充説明する。前記タイミングチャート等における前
記各制御対象駆動手段の動作を説明するに際して、後述
する実施形態を含め、前記各制御対象駆動手段が駆動す
るときを「オン」と、その駆動を停止するときを「オ
フ」と言い替えることがある。また、前記各制御対象駆
動手段による前記オン／オフの動作を一度説明した後で
は、重複説明を避け簡明化を図る点から同制御対象駆動
手段による前記オン／オフの動作説明を省略すると共
に、孔版印刷装置１０００，（１）による動作は各メイ
ン制御装置５００，（１２０）による制御の下で行われ
るので、その細部の説明を適宜省略する。横軸は、時間
軸を表しているが、その紙面上の実寸法長さは実際の時
間の長さを意味せず、時間Ｔの添数字の大きくなるにし
たがい時間が経過していくことを付記しておく。

【００４７】先ず、オペレータが電源スイッチ８０を押
して電源オン状態にすると、電源オンによる初期化が行
われると共に、高速１モードが初期設定される。前回の
装置使用終了後におけるメインモータ１７および版胴２
のホームポジションがずれている可能性があるため、メ
インモータ１７をオン駆動することにより、版胴２のホ
ームポジション出しを行う（時間Ｔ１〜Ｔ２参照）。次
いで、前回の装置使用終了後におけるプラテン圧解除モ
ータ１３４のホームポジションがずれている可能性があ
るため、プラテン圧解除モータ１３４のホームポジショ
ン出しを行う。プラテン圧解除モータ１３４がプラテン
圧解除状態を占めるように、プラテン圧解除モータ１３
４を１回転させた後、プラテン圧解除検知センサ１３５
によりプラテン圧解除状態がオン検知された時点で、プ
ラテン圧解除モータ１３４をオフする（時間Ｔ２〜Ｔ３
参照）。

【００４８】電源スイッチ８０の操作に前後して、必要
に応じて、マスタロール２２Ａの着脱操作や動作が行わ
れるが、これらの詳細は例えば特開平９−２２６０８８
号公報明細書の段落番号（０１４７）〜（０１６６）に
記載されている内容と同様であり、その説明を省略す
る。孔版印刷装置１０００の初期状態を図１３に示す。
図１３に示すように、製版給版部２００では、マスタロ
ール２２Ａから繰り出されたマスタ２２の先端は反転ロ
ーラ対３８のニップ部に挾持されている給版待機位置
を、版胴２および圧胴９はホームポジションをそれぞれ
占めている状態に設定される。図１３の初期状態におい
て、図１を借りて説明すると、オペレータは原稿読取部
７０の原稿載置台７２上に複数枚の原稿７３を載置・セ
ットすると共に、給紙トレイ４１上において印刷用紙Ｓ
が足りない場合や無い場合には印刷用紙Ｓを適宜補充・
セットする。

【００４９】次いで、製版・印刷開始のための操作が行
われる。図１２の時間Ｔ４において、オペレータがスタ
ートキー９１を押してオンすると、製版スタート信号が
メイン制御装置５００に送信される。これにより、排
版、原稿の画像読み取り、製版、給版、版付け印刷、排
紙、版付け後空回転に亘る一連の動作が行われる。スタ
ートキー９１の押下による製版スタート信号が以降の動
作フローのトリガとなる。オペレータによるマニュアル
操作はスタートキー９１を押すまでであり、以降の版付
け後空回転までの動作は自動で行われる。ここでは、版
胴２内のインキ供給装置５によりインキが供給されて適
度なインキ溜り８が形成されると共に、給紙駆動部４６
の前記昇降モータがオン駆動されて所定の給紙圧・分離
圧等がセットされた状態となる。

【００５０】図１および図１３に示すように、先ず、そ
の外周面に前版の使用済みのマスタ２２を巻装してい
て、ホームポジションを占めていた版胴２は、メインモ
ータ１７がオンすることにより時計回り方向に回転を開
始する（時間Ｔ４参照）。これにより、ホームポジショ
ン検知センサ１４ではオフ信号が生成され、このオフ信
号がメイン制御装置５００に送信される。メイン制御装
置５００は、ホームポジション検知センサ１４からのオ
フ信号および前記エンコーダからの信号に基づき、版胴
２が排版位置で停止するようにメインモータ１７を制御
する。なお、排版および給版動作時において、版胴駆動
部１６における前記保持手段の前記ソレノイドはオフ状
態となっていて、版胴２は、圧胴９の外周面から離間し
た状態で回転移動される。

【００５１】図１５にも示すように、メインモータ１７
がオフすることにより、版胴２は排版位置に停止される
（時間Ｔ６参照）。次いで、メイン制御装置５００から
の指令により、図１６にも示すように、クランパモータ
１８がクランパ４を所定の角度に開くべくオンして所定
時間正転駆動する（時間Ｔ６〜時間Ｔ８参照）ことによ
り、直ちに排版動作の準備のため同図中実線で示すよう
にクランパ４が拡開される。このとき、前記排版用作動
アームの一端部が前記クランパ駆動レバーと係合してク
ランパ４を所定の角度に開いた後、前記排版用作動アー
ムの一端部の遮光片がクランパ開検知センサ８１ａと係
合・遮光することにより、クランパ開検知センサ８１ａ
によりクランパ４の開状態がオン検知される（クランパ
開状態：時間Ｔ８〜時間Ｔ１０参照）。クランパ４が開
状態を占めた後、クランパモータ１８の駆動が停止する
（時間Ｔ８〜時間Ｔ９参照）前記係止手段による前記移
動手段の係止状態が解除されて、排版剥離ローラ５１が
図１６に実線で示すように剥離位置を占めると同時に、
排版モータ５２がオンする。これにより、排版剥離ロー
ラ５１は回転されつつ、クランパ４で係止されていた使
用済みのマスタ２２の先端部に対応する版胴２の外周面
に押し付けられることで、使用済みのマスタの先端部２
２が排版剥離ローラ５１により版胴２の外周面からすく
い上げられて剥離される。この直後、排版剥離ローラ５
１は前記移動手段により同図中に仮想線で示すように再
び元の離間位置に戻され、排版ローラ５３と共に回転自
在に保持される。排版剥離ローラ５１が離間位置に戻さ
れた直後の時間Ｔ９において、クランパモータ１８がク
ランパ４を閉じるべくオンして所定時間逆転駆動すると
（時間Ｔ９〜時間Ｔ１１参照）、前記排版用作動アーム
の一端部と前記クランパ駆動レバーとの係合状態が解除
されて、前記ねじりコイルバネの付勢力およびゴム磁石
の磁力によりクランパ４が閉じられる。このとき、前記
排版用作動アームの一端部の遮光片がクランパ開検知セ
ンサ８１ａとの係合が解除されることにより、クランパ
開検知センサ８１ａがオフし（時間Ｔ１０参照）、この
後、前記排版用作動アームの一端部の遮光片がクランパ
閉検知センサ８１ｂと係合・遮光することにより、クラ
ンパ４の閉状態をオン検知する（クランパ閉状態：時間
Ｔ１１〜時間Ｔ１４参照）。

【００５２】クランパ４が閉じられた後（時間Ｔ１２参
照）、メインモータ１７がオンされ、版胴２が時計回り
方向に回転されることで実質的な排版動作が始まる。剥
離された使用済みのマスタ２２は、排版剥離ローラ５１
および排版ローラ５３のニップ部に挾持されながらの回
転・搬送動作によって、版胴２の外周面より剥離されつ
つ搬送され、排版ボックス５４の内部に廃棄されてい
く。

【００５３】一方、製版スタート信号生成直後（時間Ｔ
４）の製版給版部２００では、プラテン圧解除モータ１
３４がオンして回転することにより、プラテンローラ２
７とサーマルヘッド２６との間のマスタ２２にプラテン
圧が印加されると共に、このプラテン圧印加の状態がプ
ラテン圧解除検知センサ１３５でオフ検知される（時間
Ｔ４〜時間Ｔ５参照）。しかしながら、時間Ｔ５に至る
までの製版待機状態では、プラテン圧が解除されている
状態にある（時間Ｔ３〜時間Ｔ５におけるプラテン圧解
除検知センサ１３５でのオン検知参照）ため、プラテン
ローラ２７とサーマルヘッド２６との間およびテンショ
ンローラ対３８の上下ローラの間はそれぞれ離間してお
り、図１４に示すように、マスタ搬送路ＭＲ内のマスタ
セットローラ２４から反転ローラ対３８に至るまでのマ
スタ２２にたるみが発生する。そのままマスタ２２を版
胴２に着版して印刷を行うと、巻装シワが発生したり、
製版開始位置が安定せずに製版開始位置がずれたりする
問題点となるので、プラテン圧を印加した直後に第１搬
送部２０１−１および第２搬送部２０１−２の全てのロ
ーラを回転させて、マスタ２２を少し（約５〜８ｍｍ程
度）搬送することにより、マスタ２２の先端を製版待機
位置から版胴２のクランパ４に向けて送り出してやる必
要がある。そこで、プロッタモータ２７Ｍをオンすると
共に、反転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃを所定時間オン
することにより、マスタセットローラ２４、プラテンロ
ーラ２７、テンションローラ対３７、反転ローラ対３８
を全て回転させてマスタ２２のたるみを取り除く動作を
行う（時間Ｔ５〜時間Ｔ６参照）。

【００５４】次いで、上述した版胴２の排版位置への移
動および排版動作と並行して、原稿読取部７０および製
版給版部２００で原稿７３の画像読み取り動作および製
版（書き込み）動作が開始する（時間Ｔ６、時間Ｔ７参
照）。原稿読取駆動部７８が駆動されることで、原稿載
置台７２上にセットされた複数枚の原稿７３の内の最下
位の原稿７３がコンタクトガラス７４上の所定位置に自
動搬送され、原稿７３の画像が前記原稿走査用光学系で
読み取られ、画像センサ７７により光電変換されたアナ
ログの画像信号が前記Ａ／Ｄ変換部に入力される。画像
が読み取られた原稿７３は、原稿排紙台７５上へ排出さ
れる。前記Ａ／Ｄ変換部に入力されたアナログの画像信
号は、デジタルの画像信号に変換され、そのデジタルの
画像信号は画像信号処理部（図示せず）を経由して製版
制御部１９に送信される。

【００５５】一方、原稿７３の画像読み取り動作と並行
して、メイン制御装置５００からの指令により製版給版
駆動部２００Ａ、前記画像信号処理部からのデジタルの
画像信号を受けての製版制御部１９によるサーマルヘッ
ド２６の制御および排版駆動部５６が制御されつつ、製
版動作および排版動作が自動的に並行して進行する。デ
ジタルの画像信号に応じて、サーマルヘッド２６の発熱
素子が選択的に発熱され、プラテンローラ２７に対して
サーマルヘッド２６で押圧されるマスタ２２の熱可塑性
樹脂フィルムの部分が選択的に加熱溶融されて穿孔され
つつ、プロッタモータ２７Ｍがオンされ（時間Ｔ７参
照）、図１５に示すようにプラテンローラ２７およびテ
ンションローラ対３７がそれぞれ図中矢印方向に回転さ
れることにより、穿孔製版された製版済みのマスタ２２
がマスタ搬送路ＭＲの下流側へ搬送される。一方、反転
ローラ用電磁クラッチ３８Ｃは、時間Ｔ６からはオフさ
れたままであり、プロッタモータ２７Ｍの回転駆動力は
反転ローラ対３８には伝達されない。

【００５６】これと同時に、吸引ファンモータ３４Ｍが
オンして、吸引ファン３４が回転されることにより、製
版済みのマスタ２２は、吸引ファン３４の回転により撓
みボックス３２の形状に沿って生じる図において右向き
の空気流によって、撓みを形成されながら開口３２ａか
ら垂れ下がるようにして、撓みボックス３２内へと導か
れる。こうして、撓みボックス３２内には、製版済みの
マスタ２２が貯留されていく。

【００５７】説明が前後するが、時間Ｔ１２においてメ
インモータ１７がオンすることにより、図１７に示すよ
うに、版胴２は時計回りに回転し、時間Ｔ１３におい
て、メインモータ１７がオフすることにより、版胴２は
給版位置で停止する。この時間Ｔ１２から時間Ｔ１３に
至る間、排版部５０では排版剥離ローラ５１および排版
ローラ５３等の作動による排版動作が継続されており、
版胴２の回転量に対応した分の使用済みのマスタ２２が
剥離され排版ボックス５４へ廃棄・排版される。時間Ｔ
１２から時間Ｔ１３に至る間、製版給版部２００では、
プロッタモータ２７Ｍがオン駆動しており、マスタスト
ック手段３１で製版済みのマスタ２２に撓みを形成しな
がらの製版動作が継続されている。

【００５８】一方、製版（書き込み）動作中であって、
版胴２が給版位置へ回転移動中である時間Ｔ１２〜時間
Ｔ１３において、給紙部４０では、給紙モータ４２Ｍが
オンして給紙ローラ４２および分離ローラ対４３が回転
することにより、給紙トレイ４１の最上位の１枚の印刷
用紙Ｓが給送され、その印刷用紙Ｓの先端がレジストロ
ーラ対４４のニップ部直前の部位に突き当てされる。そ
の後、給紙モータ４２Ｍがオフして給紙ローラ４２およ
び分離ローラ対４３の回転が停止することにより、印刷
用紙Ｓの先端がレジストローラ対４４のニップ部に当接
・保持されると共に、印刷用紙Ｓの後端部が給紙ローラ
４２および分離ローラ対４３に当接・保持される。

【００５９】図１８にも示すように、版胴２が給版位置
に停止すると（時間Ｔ１３）、クランパモータ１８がク
ランパ４を所定の角度に開くべくオンして所定時間正転
駆動する（時間Ｔ１３〜時間Ｔ１５参照）ことにより、
直ちに給版動作の準備のため、すなわち着版のためにク
ランパ４が拡開される。このとき、前記給版用作動アー
ムの一端部が前記クランパ駆動レバーと係合してクラン
パ４を所定の角度に開いた後、前記給版用作動アームの
一端部の遮光片がクランパ開検知センサ８２ａと係合・
遮光することにより、クランパ開検知センサ８２ａによ
りクランパ４の開状態がオン検知される（クランパ開状
態：時間Ｔ１５〜時間Ｔ１７参照）。クランパ４が開状
態を占めた後、クランパモータ１８の駆動が停止し（時
間Ｔ１５〜時間Ｔ１６参照）、版胴２は給版待機状態と
なる。このとき、反転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃがオ
ンして、プロッタモータ２７Ｍの回転駆動力が前記回転
伝達手段を介して反転ローラ対３８に伝達され、反転ロ
ーラ対３８が回転されることによって、製版済みのマス
タ２２の先端部は、第２ガイド板２９に案内されつつ拡
開されたクランパ４へと搬送される。プロッタモータ２
７Ｍの所定ステップ数のオン作動により、製版済みのマ
スタ２２の先端部がクランパ４へ届いたと判断された時
点の時間Ｔ１６で、反転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃが
オフして、反転ローラ対３８の作動が停止すると同時
に、クランパモータ１８がクランパ４を閉じるべくオン
して所定時間逆転駆動すると（時間Ｔ１６〜時間Ｔ１８
参照）、前記給版用作動アームの一端部と前記クランパ
駆動レバーとの係合状態が解除されて、前記ねじりコイ
ルバネの付勢力およびゴム磁石の磁力によりクランパ４
が閉じられる。このとき、前記給版用作動アームの一端
部の遮光片がクランパ開検知センサ８２ａとの係合が解
除されることにより、クランパ開検知センサ８２ａがオ
フし（時間Ｔ１７参照）、この後、前記給版用作動アー
ムの一端部の遮光片がクランパ閉検知センサ８２ｂと係
合・遮光することにより、クランパ閉検知センサ８２ｂ
がクランパ４の閉状態をオン検知する（クランパ閉状
態：時間Ｔ１８〜時間Ｔ２８以降参照）。

【００６０】図１８に示すように、版胴２が給版待機状
態にある時間Ｔ１３〜時間Ｔ１９に至る間、排版部５０
での排版剥離ローラ５１および排版ローラ５３等の作動
による排版動作は、一時中断されている。時間Ｔ１６に
おいて、クランパモータ１８がオンし逆転駆動して、ク
ランパ４が閉じられることにより、製版済みのマスタ２
２の先端部がクランパ４で係止される。

【００６１】次いで、時間Ｔ１９において、図１９に示
すように、給版のためのマスタ巻装動作が行われる。メ
インモータ１７がオンすることにより、版胴２が時計回
り方向に回転移動すると共に、この版胴２の回転力によ
り反転ローラ対３８が連れ回りされ、撓みボックス３２
内に貯留されていた製版済みのマスタ２２が引き出され
つつ、版胴２の外周面上に巻装されていく。このとき、
版胴２の外周面に供給される製版済みのマスタ２２に
は、反転ローラ対３８の連れ回りによる負荷が与えられ
るので、所定の張力が作用することとなり、シワ等を発
生させることなく版胴２の外周面上に巻き付けられてい
く。またこのとき、版胴２の周速度ｖは、製版給版部２
００におけるプラテンローラ２７によるマスタ搬送速度
ｖ’よりも十分大きくなるように（ｖ＞ｖ’）、メイン
制御装置５００によりメインモータ１７およびプロッタ
モータ２７Ｍの回転速度が制御されるようになってい
る。

【００６２】一方、前記給版動作が行われると同時に、
排版部５０では、排版モータ５２がオンして排版動作が
再度開始され、版胴２の回転量に対応した分の使用済み
のマスタ２２が排版剥離ローラ５１および排版ローラ５
３の作動により版胴２の外周面から剥離・搬送されて、
排版ボックス５４へ廃棄・排版されていく。

【００６３】一方、原稿読取部７０での読み取り動作お
よび製版給版部２００での書き込み動作が進行し、時間
Ｔ２０でおいて読み取り動作が終了し、次いで、プロッ
タモータ２７Ｍのステップ数により、１版分の製版済み
のマスタ２２が製版されたとメイン制御装置５００で判
断されると、メイン制御装置５００からの指令により、
時間Ｔ２１において、プロッタモータ２７Ｍおよび吸引
ファンモータ３４Ｍがそれぞれオフされる。これによ
り、マスタセットローラ２４、プラテンローラ２７、テ
ンションローラ対３７および吸引ファン３４の回転がそ
れぞれ停止され、製版（書き込み）動作が終了する（図
２０参照）。このとき、図１９〜図２０に示すように、
マスタストック手段３１における製版済みのマスタ２２
の撓み量は徐々に小さくなっており、マスタ２２の撓み
量が最小となる時間Ｔ２１において、カッタモータ３６
Ｍがオンすることにより、カッタ３６が第１ガイド板２
８の先端に沿いつつ製版済みのマスタ２２の幅方向に回
転しながら移動して製版済みのマスタ２２の後端を切断
する。製版済みのマスタ２２の後端を切断後、カッタ３
６は元のホームポジションに戻る。そして、カッタホー
ムポジション検知センサ４９により、カッタ３６のホー
ムポジションへの復帰がオン検知されると、カッタモー
タ３６Ｍがオフし、カッタ３６の作動が停止する（時間
Ｔ２３参照）。

【００６４】プロッタモータ２７Ｍのオフにより書き込
み動作が終了すると共に、カッタモータ３６Ｍがオンし
た時間Ｔ２１において、すなわち図１９と図２０とに示
されている版胴２が図１９と図２０との略中間に移動し
た回転位置において、反転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃ
がオンする。このように、版胴２が図１９と図２０との
略中間に移動する前の回転位置では反転ローラ用電磁ク
ラッチ３８Ｃはオフしており、反転ローラ対３８とクラ
ンパ４との間における製版済みのマスタ２２には僅かな
バックテンションが掛るぐらいとなっている。反転ロー
ラ用電磁クラッチ３８Ｃがオンした後では、反転ローラ
対３８の上側ローラはプロッタモータ２７のオフ状態に
よる負荷を受けることにより、停止（ロック）状態とな
り、反転ローラ対３８の下側ローラは版胴２の回転によ
る製版済みのマスタ２の搬送力を受けることにより連れ
回り・従動回転をする。この状態では、例えば本願出願
人が提案した特開平１１−９１２２７号公報明細書の段
落番号（００７７）に記載されている技術事項および同
公報の図１に示されていると同様に、反転ローラ対３８
とクランパ４との間における製版済みのマスタ２２には
適度なバックテンションが付与される。これにより、製
版済みのマスタ２２がマスタ幅方向の中央部から両側端
側へマスタ搬送方向Ｘに向けて徐々に大きくなる斜めの
適度なテンション（張力）を受けて、製版済みのマスタ
２２がズレることなく、製版済みのマスタ２２が両側端
を張られた状態で、かつ、空気の入り込みも非常に少な
い状態で版胴２の回転により外周面に徐々に巻き付けら
れていく。その後、版胴２の回転による製版済みのマス
タ２２の巻き付けが続き、図２０に示すように、撓みボ
ックス３２の開口部３２ａに配設されている図示しない
タワミ検知センサにより撓みボックス３２における製版
済みのマスタ２２のたわみが検知されなくなり、製版済
みのマスタ２２の後端が反転ローラ対３８を抜ける付近
（このタイミングは時間Ｔ２２）の版胴２の回転位置に
おいて、ホームポジション検知センサ１４および前記エ
ンコーダからの信号に基づくメイン制御装置５００から
の指令により反転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃがオフす
る（時間Ｔ２２参照）。これにより、反転ローラ対３８
の上側ローラが回転自在（フリー）状態となり、反転ロ
ーラ対３８が共に連れ回り状態となって、反転ローラ対
３８と版胴２外周面との間における製版済みのマスタ２
２へのテンションを小さくし、製版済みのマスタ２２の
後端が反転ローラ対３８から抜ける際のマスタ挙動をや
わらげることで、版胴２による製版済みのマスタ２２の
巻装時のシワの発生やスキュー等を防ぐようにしてい
る。

【００６５】一方、図１９〜図２０に示すように、時間
Ｔ２３付近において、印刷部１５では、版胴２がホーム
ポジションを占める回転移動動作に同期して、給紙動作
が開始される。レジストモータ４４Ｍがオンすることに
より、印刷用紙Ｓは、レジストローラ対４４により版胴
２の回転と同期した所定のタイミングをとられた後給送
され、これとタイミングを合わせて紙くわえクランパ１
２が拡開され、印刷用紙Ｓをくわえた後、紙くわえクラ
ンパ１２が閉じられ、圧胴９の外周面に印刷用紙Ｓが保
持されたまま圧胴９が回転され、版胴２と圧胴９との間
のニップ部に印刷用紙Ｓが送り込まれる。このタイミン
グに合わせて、版胴駆動部１６における前記保持手段の
前記ソレノイドがオンすることにより、前記カム駆動機
構が作動し、圧胴９の外周面が版胴２の外周面に接離可
能な状態となる。印刷動作後、前記保持手段の前記ソレ
ノイドがオフすることにより、前記カム駆動機構が作動
し、圧胴９の外周面が版胴２の外周面から離間された状
態となる。版胴２と圧胴９との前記ニップ部は、前記圧
胴接離手段に具備されている緊縮性の印圧バネ（図示せ
ず）の付勢力によって加圧されており、これにより印刷
用紙Ｓは版胴２の外周面上に巻装されている製版済みの
マスタ２２に押圧される。この押圧の際に、インキロー
ラ６により版胴２の内周面に供給されたインキは、製版
画像が形成された製版済みのマスタ２２の穿孔部分を通
過して滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙Ｓの表
面に転移されて、印刷画像が形成される。

【００６６】印刷画像が形成された印刷済みの印刷用紙
Ｓは、圧胴９が回転して排紙爪６２の手前で紙くわえク
ランパ１２が開くことにより、排紙爪６２に乗り上げて
剥離され、排紙駆動部６７の作動を介して、吸引ファン
６６により吸引されつつ、下方に位置する搬送ベルト６
５上に排出される。搬送ベルト６５上の印刷済みの印刷
用紙Ｓは、吸引ファン６６で搬送ベルト６５上に吸引さ
れつつ吸着排紙出口ローラ６４の回転によって搬送さ
れ、排紙トレイ６１上に排出されていわゆる版付け印刷
が終了する。この版付け印刷により排出された印刷物は
正規の印刷物としてカウントされない。

【００６７】説明が前後するが、図１９〜図２０に示す
ように、時間Ｔ１９〜時間Ｔ２３において、排版部５０
では、版胴２が再度排版位置に回転移動するまで、排版
動作が継続されている。版胴２が再度排版位置を占める
付近で、版胴２の外周面上より前版の使用済みのマスタ
２２が全て剥離され、使用済みのマスタ２２が全て排版
ボックス５４内へ廃棄・排版されると、排版モータ５２
がオフし、排版動作が終了する。この排版動作終了時点
において、印刷部１５では印刷動作および排紙動作が前
記したように行われている。

【００６８】印刷動作および排紙動作が前記したように
行われ、版胴２が給版位置を占めた付近では、版胴２へ
の１版分の製版済みのマスタ２２の巻き付けが完了して
給版動作が終了する。次いで、時間Ｔ２３〜時間Ｔ２５
において、印刷済みの印刷用紙Ｓが排紙トレイ６１上に
排出されて試し刷り（版付け印刷）が終了する。この後
時間Ｔ２８においてメインモータ１７がオフすることに
より、版胴２はホームポジションまで回転移動し、ホー
ムポジションで停止する。

【００６９】版付け印刷終了後、オペレータは排出され
た印刷物（印刷用紙Ｓ）を適宜目視して、通常の印刷動
作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、画像品質の確
認や画像位置の確認等を適宜行い、これらがオーケーで
あれば、オペレータはプリントキー９２を押すと、通常
印刷時の１枚目の印刷用紙Ｓを給紙して印刷すべく、前
記したと同様の給紙動作、印刷動作および排紙動作が行
われる。

【００７０】一方、時間Ｔ２５において、レジストロー
ラ対４４の回転動作が停止され、印刷動作が終了する。
これと同時の時間Ｔ２５において、製版給版部２００で
は、ガイド搬送板３３が撓み形成位置から可動してガイ
ド搬送位置を占める。これと同時に、プロッタモータ２
７Ｍがオンすることにより、プラテンローラ２７および
テンションローラ対３７が回転すると共に、反転ローラ
用電磁クラッチ３８Ｃがオンして反転ローラ対３８が回
転することによって、カッタ３６により切断された次版
のマスタ２２の先端部がテンションローラ対３７および
反転ローラ対３８の回転作動で搬送されつつ、また第１
ガイド板２８、ガイド搬送板３３および第２ガイド板２
９に案内されながら、マスタ搬送路ＭＲの下流側へと搬
送される。そして、プロッタモータ２７Ｍの所定ステッ
プ数の作動により、次版のマスタ２２の先端部が図１や
図２１に示す製版開始位置に対応して製版待機位置を占
めたと判断された時点の時間Ｔ２６で、プラテンモータ
２７Ｍおよび反転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃが共にオ
フすることにより、図２１に示すように、プラテンロー
ラ２７、テンションローラ対３７および反転ローラ対３
８の回転がそれぞれ停止し、待機状態となる。

【００７１】また、プラテン圧解除モータ１３４がプラ
テン圧解除状態を占めるように、プラテン圧解除モータ
１３４を回転させた後、プラテン圧解除検知センサ１３
５によりプラテン圧解除状態がオン検知された時点で、
プラテン圧解除モータ１３４をオフする（時間Ｔ２６〜
Ｔ２７参照）。原稿読取部７０でも、前記スキャナモー
タ等がホームポジションへ移動するためにオンした後オ
フする（時間Ｔ２４〜時間Ｔ２６参照）。

【００７２】図２２に、図１２に示した従来例１とは別
の従来の動作例（以下、「従来例２」という）を示す。
従来例２は、従来例１の図１２のタイミングチャートと
比較して、図２２に示すタイミングチャートにしたがっ
て動作することのみ相違する。従来例２は、従来例１が
有している後述するの問題点、すなわち図１２のＢ動
作を行うことによりマスタ２２に穿孔された孔のピッチ
が微妙に縮むという問題点を解決すべく動作する。

【００７３】従来例２の第１の相違点は、拡開されたク
ランパ４へマスタ２２の先端を着版するとき、従来例１
における第１搬送部２０１−１で製版中の動作タイミン
グで反転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃが時間Ｔ１５でオ
ン、時間Ｔ１６でオフする動作に代えて、第１搬送部２
０１−１のプロッタモータ２７Ｍおよび第２搬送部２０
１−２の反転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃを第１搬送部
２０１−１で製版終了状態（時間Ｔ２１以降）における
所定のタイミングで同時に駆動（時間Ｔ２３＋ｔ６でオ
ン、時間Ｔ２３＋ｔ８でオフ）する点である。

【００７４】従来例２では、製版（書き込み）終了（時
間Ｔ２１）後において、１版分の製版済みのマスタ２２
の全量をマスタストック手段３１の撓みボックス３２に
貯め込み終えてから、拡開されたクランパ４へマスタ２
２の先端を着版する動作を行うものであり、この着版動
作に関連する各駆動部の動作が時間Ｔが長くなる方向へ
と順次ずれ込むこととなる。ちなみに、従来例１におい
て、版胴２が給版位置に停止後、クランパモータ１８が
クランパ４を所定の角度に開くべく所定時間正転駆動す
る（時間Ｔ１３でオン〜時間Ｔ１５でオフ）動作が、従
来例２では時間Ｔ２２でオン〜時間Ｔ２３＋ｔ５でオフ
にずれ込んでいる。従来例１において、クランパ４が所
定の角度に開かれた後、クランパ開検知センサ８１ｂに
よりクランパ４の開状態がオン検知される動作（クラン
パ開状態：時間Ｔ１５でオン〜時間Ｔ１７でオフ）が、
従来例２ではクランパ開状態：時間Ｔ２３＋ｔ５でオン
〜時間Ｔ２３＋ｔ８でオフにずれ込んでいる。従来例１
において、クランパ４が開状態を占めた後、クランパモ
ータ１８の駆動が停止し（時間Ｔ１５〜時間Ｔ１６）、
版胴２が給版待機状態となる動作が、従来例２では時間
Ｔ２３＋ｔ５〜時間Ｔ２３＋ｔ７にずれ込んでいる。

【００７５】従来例１において、プロッタモータ２７Ｍ
の所定ステップ数のオン作動により、製版済みのマスタ
２２の先端部がクランパ４へ届いたと判断された時点の
時間Ｔ１６で、反転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃがオフ
して、反転ローラ対３８の作動が停止すると同時に、ク
ランパモータ１８がクランパ４を閉じるべくオンして所
定時間逆転駆動する（時間Ｔ１６でオン〜時間Ｔ１８で
オフ）動作が、従来例２では時間Ｔ２３＋ｔ７でオン〜
時間Ｔ２３＋ｔ９でオフにずれ込んでいる。従来例１に
おいて、クランパ閉検知センサ８２ｂがクランパ４の閉
状態をオン検知する（クランパ閉状態：時間Ｔ１８でオ
ン〜時間Ｔ２８以降までオン）動作が、時間Ｔ２３＋ｔ
９でオン〜時間Ｔ３３以降までオンにずれ込んでいる。

【００７６】従来例１において、メインモータ１７が版
胴２のマスタ巻装開始のためにオン駆動（時間Ｔ１９）
した後、反転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃオンにより反
転ローラ３８でマスタ２２にバックテンションを付与す
る（時間Ｔ２１〜時間Ｔ２２の間オン）動作が、従来例
２ではメインモータ１７が版胴２のマスタ巻装開始のた
めにオン駆動する時機が時間Ｔ２４でオンにずれ込み、
反転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃオンにより反転ローラ
３８でマスタ２２にバックテンションを付与する動作が
時間Ｔ２４〜時間Ｔ２７＋ｔ１０にずれ込んでいる。ま
た、従来例２では印刷開始時機や印刷終了等の動作も図
２２に示すとおりにずれ込んでおり、メインモータ１７
がオフすることにより版胴２が時間Ｔ２８でホームポジ
ションに停止する動作が、時間Ｔ３３にずれ込んでい
る。従来例１において、原稿読取部７０における前記ス
キャナモータ等がホームポジションへ移動するためにオ
ンした後オフする（時間Ｔ２４〜時間Ｔ２６）動作が、
従来例２では時間Ｔ２９〜時間Ｔ３１にずれ込んでい
る。

【００７７】従来例１において、マスタストック手段３
１における製版済みのマスタ２２の撓み量が徐々に小さ
くなり、マスタ２２の撓み量が最小となる時間Ｔ２１に
おいて、カッタモータ３６Ｍがオンすることにより、カ
ッタ３６が第１ガイド板２８の先端に沿いつつ製版済み
のマスタ２２の幅方向に回転しながら移動して製版済み
のマスタ２２の後端を切断し、この製版済みのマスタ２
２の後端を切断後、カッタホームポジション検知センサ
４９により、カッタ３６のホームポジションへの復帰が
オン検知されると、カッタモータ３６Ｍがオフしカッタ
３６の作動が停止する（時間Ｔ２３参照）動作が、従来
例２では時間Ｔ２７〜時間Ｔ２８にずれ込んでいる。

【００７８】従来例１の図１２における時間Ｔ２５にお
いて、ガイド搬送板３３が撓み形成位置から可動してガ
イド搬送位置を占めると同時に、プロッタモータ２７Ｍ
がオンすることにより、プラテンローラ２７およびテン
ションローラ対３７が回転すると共に、これと同時に反
転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃがオンして反転ローラ対
３８が回転することによって、カッタ３６により切断さ
れた次版のマスタ２２の先端部がテンションローラ対３
７および反転ローラ対３８の回転作動で搬送されつつ、
また第１ガイド板２８、ガイド搬送板３３および第２ガ
イド板２９に案内されながら、マスタ搬送路ＭＲの下流
側へと搬送され、プロッタモータ２７Ｍの所定ステップ
数の作動により、次版のマスタ２２の先端部が図１０や
図２１に示す製版待機位置を占めたと判断された時点の
時間Ｔ２６で、プロッタモータ２７Ｍおよび反転ローラ
用電磁クラッチ３８Ｃが共にオフすることにより、図２
１に示すように、プラテンローラ２７、テンションロー
ラ対３７および反転ローラ対３８の回転がそれぞれ停止
し、待機状態となる動作が、従来例２では時間Ｔ３０〜
時間Ｔ３１にずれ込んでいる。従来例１において、プラ
テン圧解除モータ１３４がプラテン圧解除状態を占める
ように、プラテン圧解除モータ１３４を回転させた後、
プラテン圧解除検知センサ１３５によりプラテン圧解除
状態がオン検知された時点で、プラテン圧解除モータ１
３４をオフする（時間Ｔ２６〜Ｔ２７参照）動作が、従
来例２では時間Ｔ３１〜時間Ｔ３２にずれ込んでいる。

【００７９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た孔版印刷装置１０００等では、次のような種々の問題
点がある。 製版中において、反転ローラ対３８の上側ローラを反
転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃをオンすることにより回
転駆動する場合（図１２のＢ動作）には、反転ローラ用
電磁クラッチ３８Ｃのオンによる反転ローラ対３８Ｃの
駆動負荷分が急激に増加するため、プラテンローラ２７
を回転駆動しているプロッタモータ２７Ｍ（ステッピン
グモータ）がその駆動負荷変動の影響を受けて回転ムラ
を生じる。これにより、プラテンローラ２７の回転によ
るマスタ２２の送りが乱れてしまい、マスタ２２に穿孔
された孔のピッチが微妙に縮むという問題点が発生す
る。また、この問題点を解決するために、図２２のタイ
ミングチャートのＤ動作に示すように、プロッタモータ
２７Ｍオンでの書き込み動作終了後の製版領域外送り時
（時間Ｔ２３＋ｔ６でオン、時間Ｔ２３＋ｔ８でオフ）
に、プロッタモータ２７Ｍのステッピングモータおよび
反転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃを同時にオンして反転
ローラ対３８を回転駆動し、マスタ２２を版胴２に向け
て送り出していた。これにより、製版動作終了（図２２
の時間Ｔ３１）までの待ち時間が長くなってしまうこと
で、１枚目の印刷用紙が印刷されて排出されるまでの時
間であるＦＰＴ（ファースト・プリント・タイム）が長
くなる問題点があった。

【００８０】前記したようなプラテン圧解除機構１２
８がある場合の製版待機時には、プラテンローラ２７お
よびテンションローラ対３７が圧解除されているため、
マスタセットローラ２４と反転ローラ対３８との間でマ
スタ２２のたるみが発生してしまう。したがって、その
まま製版済みのマスタ２２を版胴２に巻装して印刷する
と、マスタに巻装シワが発生したり、製版開始位置が不
安定となってずれたりする問題点を生じていた。そこ
で、従来は、製版開始前にプラテン圧を印加した時に、
図１２のＡ動作に示すように、反転ローラ用電磁クラッ
チ３８Ｃおよびプロッタモータ２７Ｍを共にオンするこ
とにより、マスタ２２を少し（約５〜８ｍｍ程度）搬送
して、マスタ２２のたるみを取り除いてから製版を行っ
ていた、このため、マスタ２２のたるみを取り除くＡ動
作だけで０．２〜０．５秒程度の時間をロスしていた。

【００８１】問題点のＡ動作の後、マスタ２２を送
り出してしまうため、反転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃ
をオンできないことにより、反転ローラ対３８が回転フ
リーとなり、振動等によってマスタ２２の先端位置がず
れるという問題点があった。

【００８２】製版済みのマスタ２２を版胴２に巻き付
けるときには、反転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃをオン
して、反転ローラ対３８の上側ローラの連れ回りを止
め、版胴２の外周面に巻き付ける製版済みのマスタ２２
に負荷を与えて巻装シワの発生を防止していた（図１２
のＣ動作参照）。この動作は、上側の反転ローラ３８を
回転駆動すべく反転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃをオン
するため、プラテンローラ２７などを回転駆動するプロ
ッタモータ２７Ｍ（ステッピングモータ）が停止した後
でのみ可能となる。このため、問題点と同様に、製版
動作終了後までの待ち時間が長くなり、結果的に、ＦＰ
Ｔが長くなる問題点があった。

【００８３】例えば特開平１１−２０２９５号公報に
開示されているように、第２搬送部の反転ローラ（前記
公報では、第２搬送ローラ２０、第３搬送ローラ２４に
相当する）をステッピングモータ等で回転駆動する場合
には、第１搬送部におけるプラテンローラ２７でのマス
タ搬送速度（周速度）よりも遅い速度で、製版済みのマ
スタ２２を版胴２のクランパ４へ送り出していた。しか
し、この場合では、製版済みのマスタ２２のクランパ４
へのマスタ搬送速度、すなわち、第２搬送部のマスタ搬
送速度が第１搬送部のそれよりも遅いため、ＦＰＴが長
くなる問題点があった。

【００８４】上記と同様の第２搬送部の反転ローラ
（前記公報では、第２搬送ローラ２０、第３搬送ローラ
２４に相当する）をステッピングモータで回転駆動する
場合には、製版待機状態では、反転ローラが振動などに
より回転し、マスタ２２の位置がずれないようにステッ
ピングモータを励磁させていた。そのため、ステッピン
グモータを実際に回転駆動しない場合にも電流を流し、
電気エネルギーを浪費してしまう問題点があった。

【００８５】したがって、本発明は、前記〜に列挙
した諸問題点を解決し、原稿の画像に忠実な印刷物を得
られると共に、プラテンローラでのマスタ搬送量を一定
に保ちながら、１枚目の印刷画像を短時間で得られる、
すなわちＦＰＴを短縮することのできる改良された印刷
装置における製版給版装置を提供することにある。

【００８６】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、各請求項ごとの発明では以下の特徴的な構成を
採っている。請求項１記載の発明は、製版手段と回転可
能なプラテンローラとの間でマスタを押し付けながらマ
スタに感熱製版を行い、製版済みのマスタをマスタ搬送
方向下流側に向けて搬送するための、前記プラテンロー
ラを含む第１搬送部と、製版済みのマスタを巻装する版
胴と第１搬送部との間に配置され、第１搬送部より搬送
されてきた製版済みのマスタを前記版胴に向けて搬送す
るための第２搬送部と、第１搬送部で製版中または製版
終了状態における所定のタイミングで、製版済みのマス
タの先端を前記版胴に給版すべく第２搬送部を駆動し、
かつ、第２搬送部の駆動時には常に第２搬送部のマスタ
搬送速度を第１搬送部のマスタ搬送速度以上となるよう
に第２搬送部を駆動する搬送駆動手段とを有することを
特徴とする。

【００８７】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
印刷装置における製版給版装置において、前記第２搬送
部の駆動時には、製版済みのマスタの先端を前記版胴に
給版するとき、マスタの切断終了後に切断されたマスタ
の先端を搬送するとき、マスタをセットするときが含ま
れることを特徴とする。請求項３記載の発明は、請求項
１または２記載の印刷装置における製版給版装置におい
て、第１搬送部には第１駆動源を設けると共に、第２搬
送部には第１駆動源とは別の第２駆動源としてパルス入
力で駆動するモータを設け、前記第１搬送部のマスタ搬
送速度および前記第２搬送部のマスタ搬送速度が共に可
変であることを特徴とする。

【００８８】請求項４記載の発明は、請求項３記載の印
刷装置における製版給版装置において、前記製版手段は
前記プラテンローラに接離可能に設けられており、前記
製版手段を前記プラテンローラに接離させる接離手段を
第１搬送部に有し、前記接離手段により前記製版手段が
前記プラテンローラに接触する動作中または動作後にお
ける製版直前に、第２搬送部を所定時間駆動することを
特徴とする。請求項５記載の発明は、請求項４記載の印
刷装置における製版給版装置において、第２搬送部を前
記所定時間駆動した後、次の第２搬送部の駆動までの
間、前記モータを励磁させることを特徴とする。

【００８９】請求項６記載の発明は、請求項５記載の印
刷装置における製版給版装置において、前記接離手段に
より前記製版手段が前記プラテンローラから離間してい
る製版待機時には、次の第２搬送部の駆動までの間、前
記モータに対する励磁をオフしまたは供給すべき電流を
少なくさせることを特徴とする。請求項７記載の発明
は、請求項６記載の印刷装置における製版給版装置にお
いて、前記モータに対する励磁をオフしまたは供給すべ
き電流を少なくさせる動作を行うか否かを選択するため
のモード選択手段を有することを特徴とする。請求項８
記載の発明は、請求項７記載の印刷装置における製版給
版装置において、前記モード選択手段は、操作パネルに
配置されていることを特徴とする。

【００９０】請求項９記載の発明は、請求項３ないし８
の何れか一つに記載の印刷装置における製版給版装置に
おいて、製版済みのマスタを前記版胴に巻装するとき、
前記モータに対する励磁のオン／オフタイミングが可変
であることを特徴とする。請求項１０記載の発明は、請
求項３ないし９の何れか一つに記載の印刷装置における
製版給版装置において、前記モータは、ステッピングモ
ータであることを特徴とする。

【００９１】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）
を説明する。上述した従来の技術例や実施形態等に亘
り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等
については、同一符号を付すことによりその説明を省略
する。図において一対で構成されていて特別に区別して
説明する必要がない部材や構成部品は、説明の簡明化を
図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に
代えるものとする。また、図および説明の簡明化を図る
ため、図に表されるべき部材や構成部品であっても、そ
の図において特別に説明する必要がない部材や構成部品
は適宜断わりなく省略することがある。

【００９２】図１は、本発明に係る実施形態が適用され
た製版印刷装置としての孔版印刷装置１を示している。
この実施形態の孔版印刷装置１は、従来の孔版印刷装置
１０００と比較して、図１に示すように、従来の製版給
版部２００に代えて製版給版装置としての製版給版部２
０を有すること、図３に示すように、従来の操作パネル
９００に代えて操作パネル９０を有すること、および従
来のメイン制御装置５００に代えてメイン制御装置１２
０を有することが主に相違する。

【００９３】製版給版部２０は、図１および図２に示す
ように、製版給版部２００と比較して、図１０に示した
ように第１搬送部２０１−１と第２搬送部２０１−２と
に亘り１つのプロッタモータ２７Ｍで駆動する駆動構成
を備えると共に、第２搬送部２０１−２に反転ローラ用
電磁クラッチ３８Ｃを備えた従来構成に代えて、マスタ
セットローラ２４、プラテンローラ２７およびテンショ
ンローラ対３７を駆動する第１駆動源としてのプロッタ
モータ１００を備えた第１搬送部２１−１を有するこ
と、およびプロッタモータ１００とは別の第２駆動源と
してパルス入力で駆動するモータの一例としての反転ロ
ーラステッピングモータ１１０を備えた第２搬送部２１
−２を有することが主に相違する。

【００９４】プラテンローラ２７は、その軸に固設され
た２連のプラテンプーリ１０３とプロッタモータ１００
の出力軸に固設された駆動プーリ１０１との間に掛け渡
されたタイミングベルト１０２を介して、プロッタモー
タ１００により回転駆動される。テンションローラ対３
７の上側ローラは、その軸に固設されたテンションプー
リ１０５とプラテンプーリ１０３との間に掛け渡された
タイミングベルト１０４および前記したタイミングベル
ト１０２を介して、プロッタモータ１００により回転駆
動される。プロッタモータ１００は、ステッピングモー
タからなる。

【００９５】反転ローラ対３８の上側ローラは、その軸
に固設された反転ローラプーリ１１１と反転ローラステ
ッピングモータ１１０の出力軸に固設された駆動プーリ
１１１との間に掛け渡されたタイミングベルト１１２を
介して、反転ローラステッピングモータ１１０により回
転駆動される。

【００９６】操作パネル９０は、操作パネル９００と比
較して、図３に示すように、反転ローラステッピングモ
ータ１１０に対する励磁をオフしまたは供給すべき電流
を少なくさせる動作を行うか否かを選択するためのモー
ド選択手段としての省エネルギーモード選択キー９５を
有することのみ相違する。省エネルギーモード選択キー
９５を押すと、省エネルギーモード信号が生成されて省
エネルギーモード設定状態となる。この省エネルギーモ
ードは、例えば、製版画像位置を厳しく管理することを
必要としない場合に、前記のように不必要な電気エネル
ギーの消費を抑えて、省エネ化を図るものである。省エ
ネルギーモード選択キー９５を押さないときは、後述す
るように、プラテン圧を印加すべく動作中または動作後
における製版直前に、第２搬送部２１−２の反転ローラ
ステッピングモータ１１０を所定時間駆動することによ
って、マスタ２２のたるみを取り除き製版開始位置合わ
せを行うことができない場合に有効であり、製版待機状
態において、第２搬送部２１−２の反転ローラステッピ
ングモータ１１０の励磁を行い、マスタ２２のずれを防
止し、製版開始位置を保持・確保する目的で使用され
る。

【００９７】図４を参照して、孔版印刷装置１の主な制
御構成について説明する。メイン制御装置１２０は、メ
イン制御装置５００と略同様のマイクロコンピュータを
具備して構成されていて、メイン制御装置５００と比較
して、従来の製版給版駆動部２００Ａに代えて、製版給
版駆動部２０Ａの各駆動対象手段を後述する動作例のタ
イミングチャートにしたがって制御することが主に相違
する。製版給版駆動部２０Ａは、製版給版駆動部２００
Ａと比較すると、プロッタモータ２７Ｍに代えてプロッ
タモータ１００を有すること、および反転ローラ用電磁
クラッチ３８Ｃに代えて反転ローラステッピングモータ
１１０を有することのみ相違する。プロッタモータ１０
０は、反転ローラ対３８を回転駆動しないため、この
分、従来のプロッタモータ２７Ｍよりも小型化されてい
る。

【００９８】メイン制御装置１２０のＣＰＵ（以下、単
に「メイン制御装置１２０」というときがある）は、後
述する各動作例で使用される諸制御機能を有する。メイ
ン制御装置１２０のＲＯＭには、後述する各動作例で説
明するタイミングチャート等により孔版印刷装置１の動
作を実行するためのプログラムやデータ等が記憶されて
いる。前記プログラムやデータ等の設定は、ＲＯＭへ予
めデータで与えたり、あるいはＲＯＭチップの交換等で
行なわれる。メイン制御装置１２０のＲＡＭは、前記Ｃ
ＰＵの計算・演算結果を一時記憶したり、前記各センサ
や各種キー等から入力されたオン／オフ信号やデータ信
号を随時記憶する。

【００９９】第１に、メイン制御装置１２０は、第１搬
送部２１−１で製版中または製版終了状態における所定
のタイミングで、製版済みのマスタ２２の先端を版胴２
に給版すべく第２搬送部２１−２の反転ローラステッピ
ングモータ１１０を駆動し、かつ、第２搬送部２１−２
の駆動時には常に第２搬送部２１−２のマスタ搬送速度
を第１搬送部２１−１のマスタ搬送速度以上となるよう
に第２搬送部２１−２の反転ローラステッピングモータ
１１０を駆動する搬送駆動手段を構成する制御機能を有
する。上述のことから、前記搬送駆動手段は、メイン制
御装置１２０、メイン制御装置１２０に接続されている
同モータ１１０の制御回路およびモータ駆動回路（共に
図示せず）から構成されているといえる。

【０１００】第２に、メイン制御装置１２０は、第１搬
送部２１−１のマスタ搬送速度ｖ１を変えるべくプロッ
タモータ１００へ供給するパルス周波数（ｐｐｓ：ｐｕ
ｌｓｅ ｐｅｒ ｓｅｃｏｎｄ）を、また第２搬送部２
１−２のマスタ搬送速度ｖ２を変えるべく反転ローラス
テッピングモータ１１０へ供給するパルス周波数（ｐｐ
ｓ）をそれぞれ可変制御する機能も有する。

【０１０１】第３に、メイン制御装置１２０は、プラテ
ン圧解除機構１２８のプラテン圧解除モータ１３４のオ
ン／オフ作動により、サーマルヘッド２６がマスタ２２
を介してプラテンローラ２７に接触してプラテン圧を印
加すべく動作中または動作後における製版直前に、プラ
テン圧解除検知センサ１３５からの信号に基づいて、第
２搬送部２１−２の反転ローラステッピングモータ１１
０を所定時間駆動する機能を有する。第４に、メイン制
御装置１２０は、第３の機能で説明したように反転ロー
ラステッピングモータ１１０を所定時間駆動した後、次
の反転ローラステッピングモータ１１０の駆動までの
間、同モータ１１０を励磁させるように、メイン制御装
置１２０に接続されている同モータ１１０の制御回路を
介してモータ駆動回路（モータ励磁回路を含む電力増幅
回路）を制御する機能を有する。ここで、「反転ローラ
ステッピングモータ１１０を励磁させる」とは、同モー
タ１１０のコイルを励磁する励磁電流だけを流してパル
スを送らない状態を指し、同モータ１１０は回転せずそ
の位置にホールドした状態となる。

【０１０２】第５に、メイン制御装置１２０は、プラテ
ン圧解除機構１２８のプラテン圧解除モータ１３４のオ
ン／オフ作動により、サーマルヘッド２６がプラテンロ
ーラ２７から離間しているプラテン圧解除状態の製版待
機時には、次の第２搬送部２１−２の反転ローラステッ
ピングモータ１１０の駆動までの間、同モータ１１０に
対する励磁をオフしまたは供給すべき励磁電流を少なく
させるように、メイン制御装置１２０に接続されている
同モータ１１０の制御回路およびモータ駆動回路（電力
増幅回路）を制御する機能を有する。

【０１０３】ここで、「供給すべき励磁電流を少なくさ
せる」とは、反転ローラステッピングモータ１１０のコ
イルを励磁させる励磁電流を少なくさせた状態を指し、
これにより同モータ１１０のホールド力が弱くなった状
態となり、同モータ１１０のコイルを励磁する場合より
も省電力化が図られる。

【０１０４】第６に、メイン制御装置１２０は、省エネ
ルギーモード選択キー９５からの省エネルギーモード信
号に基づいて、前記したようなプラテン圧解除状態の製
版待機時における反転ローラステッピングモータ１１０
に対する励磁をオフしまたは供給すべき電流を少なくさ
せる動作を行うように、メイン制御装置１２０に接続さ
れている同モータ１１０の制御回路およびモータ駆動回
路（電力増幅回路）を制御する機能を有する。

【０１０５】第７に、メイン制御装置１２０は、製版済
みのマスタ２２を版胴２に巻装するとき、反転ローラス
テッピングモータ１１０に対する励磁のオン／オフタイ
ミングを変えるように、メイン制御装置１２０に接続さ
れている同モータ１１０の制御回路およびモータ駆動回
路を制御する機能を有する。 （動作例１）動作例１について、図５に示すタイミング
チャートを参照して説明する。動作例１は、図１２に示
した従来の孔版印刷装置１０００により行われる従来例
１のタイミングチャートと比較して、本実施形態におけ
る孔版印刷装置１の構成により、特にメイン制御装置１
２０による制御の下に、図５に示すタイミングチャート
にしたがって動作することが主に相違する。さらに詳し
くは、プロッタモータ１００および反転ローラステッピ
ングモータ１１０の作動タイミングや作動状態が図１２
に示したプロッタモータ２７Ｍおよび反転ローラ用電磁
クラッチ３８Ｃのそれらと相違する。動作例１は、図１
２のタイミングチャートと比較して、共通する動作では
メイン制御装置５００をメイン制御装置１２０に、プロ
ッタモータ２７Ｍをプロッタモータ１００にそれぞれ読
み替えることにより容易に実施できるので、従来例に対
して相違する点を中心に説明する。後述する動作例２〜
４を含めて動作例１では、従来例と同様に、製版スター
ト信号の生成時点（時間Ｔ４）から版胴２が１枚目の版
付け印刷を終了してホームポジションに戻るまでに版胴
２の回転量が２回転である高速１モードを行うように構
成されている。

【０１０６】第１の相違点は、図５において、先ず、オ
ペレータは電源スイッチ８０を押して電源オン状態とし
た後、反転ローラステッピングモータ１１０に対する励
磁をオフし、または供給すべき電流を少なくするための
省エネルギーモードで動作させるか否かを判断する点に
ある。ここでは、省エネ化等を図るべく操作パネル９０
の省エネルギーモード選択キー９５を押して、省エネル
ギーモード設定状態とする。これにより、電源オン状態
からプラテン圧を印加するまでの製版待機時（時間Ｔ１
〜時間Ｔ５参照）では、メイン制御装置１２０からの指
令に基づき、反転ローラステッピングモータ１１０に対
する励磁をオフし、または供給すべき励磁電流を少なく
するように制御される（同チャートでは、励磁なしまた
は電流セーブと表現している）。

【０１０７】例えば第２搬送部２１−２の反転ローラ対
３８をステッピングモータ等で回転駆動する場合、製版
待機状態では、反転ローラが振動などにより回転し、マ
スタ２２の位置がずれないようにステッピングモータを
励磁させる必要があるが、ステッピングモータを実際に
回転駆動しない場合にも電流を流し、電気エネルギーを
浪費することになる。しかし、動作例１では、製版画像
位置精度をそれ程厳しく必要としないため、不必要な電
気エネルギーの浪費を防止すべく、操作パネル９０上で
省エネルギーモード選択キー９５により省エネルギーモ
ード設定状態にするか否かを自由意思で選択することが
できる。

【０１０８】また、プラテン圧解除機構１２８のプラテ
ン圧解除モータ１３４のオン／オフ作動により、サーマ
ルヘッド２６がマスタ２２を介してプラテンローラ２７
に接触してプラテン圧を印加すべく動作中または動作後
における製版直前に、第２搬送部２１−２の反転ローラ
ステッピングモータ１１０を所定時間駆動することによ
り、マスタ２２のたるみを取り除いて、製版開始位置合
わせを行うことができないような装置にあっては、次の
ようにする。すなわち、省エネルギーモード選択キー９
５を押さないで、製版待機状態において、反転ローラが
振動などにより回転し、マスタ２２の位置がずれないよ
うに反転ローラステッピングモータ１１０に対する励磁
を行うことにより、マスタ２２のずれを防止し、製版開
始位置を保持する選択を行う。

【０１０９】なお、省エネルギーモード選択キー９５を
押さないときは、後述するように、プラテン圧解除機構
１２８のプラテン圧解除モータ１３４のオン／オフ作動
により、サーマルヘッド２６がマスタ２２を介してプラ
テンローラ２７に接触してプラテン圧を印加すべく動作
中または動作後における製版直前に、第２搬送部２１−
２の反転ローラステッピングモータ１１０を所定時間駆
動することによって、マスタ２２のたるみを取り除き製
版開始位置合わせを行うが、このようなマスタ２２のた
るみを取り除き製版開始位置合わせを行うことができな
い場合には、製版待機状態において、第２搬送部２１−
２の反転ローラステッピングモータ１１０の励磁を行
い、マスタ２２のずれを防止し、製版開始位置を保持・
確保する。

【０１１０】第２の相違点は、プラテン圧が印加された
時間Ｔ５において、プロッタモータ１００を駆動させず
に、反転ローラステッピングモータ１１０のみを所定時
間（時間Ｔ５〜時間Ｔ６−ｔ１）駆動させることによ
り、図６に示すように、反転ローラ３８対の上側ローラ
だけを回転駆動させて（同ローラ対の下側は従動回転す
る）、マスタ２２のたるみを取り除く点にある。このと
き、マスタセットローラ２４とガイド板２５との間、プ
ラテンローラ２７とサーマルヘッド２６との間、テンシ
ョンローラ対３７の各ローラの間のマスタ２２は、適宜
各ローラを従動回転させつつ各部材間を滑りながらマス
タ搬送方向Ｘの下流側へと搬送される。このときは、反
転ローラステッピングモータ１１０のみの駆動による反
転ローラ３８対だけの回転動作であるため、図１２に示
したＡ動作の駆動時間と比較して、約（ｔ１＝）０．２
〜０．５秒程短くて済むため、この分ＦＰＴの短縮化を
図ることができる。また、この動作により、巻装シワの
発生の防止および製版開始位置の安定化を図って製版開
始位置ずれを防止することは前述したとおりである。

【０１１１】第３の相違点は、前述したように反転ロー
ラステッピングモータ１１０のみを所定時間（時間Ｔ５
〜時間Ｔ６−ｔ１）駆動した後、次の第２搬送部２１−
２での反転ローラステッピングモータ１１０駆動までの
間（時間Ｔ６−ｔ１〜時間Ｔ１５）、同モータ１１０を
励磁させるべく制御することである。従来では、図１２
のＡ動作の後、書き込み開始によりプロッタモータ２７
Ｍがオンしているから反転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃ
をオンするとマスタ２２を送り出してしまうため、反転
ローラ用電磁クラッチ３８Ｃをオンすることができな
い。しかし、動作例１では、反転ローラステッピングモ
ータ１１０を所定のタイミングで所定時間（時間Ｔ５〜
時間Ｔ６−ｔ１）励磁させるから、反転ローラ対３８が
回転フリーとなり、振動などによって製版開始位置合わ
せを行ったマスタ２２がずれることを防止できる。

【０１１２】第４の相違点は、版胴２が給版位置に停止
した（時間Ｔ１３）後、拡開されたクランパ４へマスタ
２２の先端を着版するときの動作内容である。このと
き、第１搬送部２１−１ではプロッタモータ１００がオ
ンしていて製版（書き込み）中の所定のタイミング（時
間Ｔ１５、時間Ｔ１６）で、製版済みのマスタ２２の先
端を版胴２の拡開したクランパ４に着版すべく第２搬送
部２１−２の反転ローラステッピングモータ１１０を駆
動し（時間Ｔ１５でオン、時間Ｔ１６でオフ）、かつ、
第２搬送部２１−２のマスタ搬送速度ｖ２を第１搬送部
２１−１のマスタ搬送速度ｖ１以上となるように第２搬
送部２１−２の反転ローラステッピングモータ１１０を
駆動・制御することである。

【０１１３】第２搬送部２１−２のマスタ搬送速度ｖ２
（反転ローラ対３８の周速度）＝２２ｍｍ/ｓｅｃ
（秒）であり、第１搬送部２１−１のマスタ搬送速度ｖ
１（マスタセットローラ２４、プラテンローラ２７およ
びテンションローラ対３７の各周速度）＝２０ｍｍ/ｓ
ｅｃ（秒）である。つまり、メイン制御装置１２０は、
反転ローラステッピングモータ１１０およびプロッタモ
ータ１００へそれぞれ供給するパルス周波数（ｐｐｓ）
を変えることにより、マスタ搬送速度ｖ２≧マスタ搬送
速度ｖ１となるように反転ローラステッピングモータ１
１０およびプロッタモータ１００を駆動・制御する。な
お、厳密に言えば、第１搬送部２１−１のマスタ搬送速
度ｖ１での各ローラの周速度は、僅かではあるがマスタ
セットローラ２４の周速度＜プラテンローラ２７の周速
度＜テンションローラ対３７の周速度である。これは、
例えば特開平９−２２６０８８号公報明細書の段落番号
（０１６４）〜（０１６５）に記載されている技術事項
と略同様である。

【０１１４】動作例１では、前述したように、製版中に
おいて、拡開されたクランパ４へマスタ２２の先端を着
版するときに、第１搬送部２１−１のプロッタモータ１
００とは独立した第２搬送部２１−２の反転ローラステ
ッピングモータ１１０を所定のタイミングで駆動（時間
Ｔ１５でオン、時間Ｔ１６でオフ）することにより、図
１２のＢ動作のような反転ローラ用電磁クラッチ３８Ｃ
のオンによる反転ローラ対３８Ｃの駆動負荷を受けての
プロッタモータ２７Ｍの回転ムラを生じることがない。
これにより、プラテンローラ２７の回転によるマスタ２
２の送りが乱れてしまい、マスタ２２に穿孔された孔の
ピッチが微妙に縮むという不具合を解消できる。また、
図２２の従来例２のように、書き込み・製版終了（時間
Ｔ２１）後の製版領域外送り時に、プロッタモータ２７
Ｍのステッピングモータおよび反転ローラ用電磁クラッ
チ３８Ｃを同時にオンして反転ローラを回転駆動し、マ
スタ２２を版胴２に向けて送り出すような動作がないこ
とにより、製版動作終了（時間Ｔ３１）までの待ち時間
が長くなってしまうことで、１枚目の印刷用紙が印刷さ
れて排出されるまでのＦＰＴを短縮化できる。

【０１１５】第５の相違点は、製版済みのマスタ２２を
版胴２に巻装するとき、反転ローラステッピングモータ
１１０に対する励磁のオン／オフタイミングを変えて動
作する点である。すなわち、動作例１では、メインモー
タ１７が版胴２のマスタ巻装開始のために時間Ｔ１９で
オンすると同時に、反転ローラステッピングモータ１１
０を励磁することにより（時間Ｔ１９〜時間Ｔ２３の間
励磁参照）、反転ローラ対３８の上側ローラの連れ回り
を止め、版胴２の外周面に巻き付ける製版済みのマスタ
２２に負荷を与えて巻装シワの発生を防止することであ
る。反転ローラステッピングモータ１１０を励磁した後
では、反転ローラ対３８の上側ローラは反転ローラステ
ッピングモータ１１０の励磁によるホールドの負荷を受
けることにより、停止（ロック）状態となり、反転ロー
ラ対３８の下側ローラは版胴２の回転による製版済みの
マスタ２の搬送力を受けることにより連れ回り・従動回
転をする。この状態では、特開平１１−９１２２７号公
報明細書の段落番号（００７７）に記載されている技術
事項および同公報の図１に示されていると同様に、反転
ローラ対３８とクランパ４との間における製版済みのマ
スタ２２には適度なバックテンションが付与され、これ
により、製版済みのマスタ２２がマスタ幅方向の中央部
から両側端側へマスタ搬送方向Ｘに向けて徐々に大きく
なる斜めの適度なテンション（張力）を受けて、製版済
みのマスタ２２がズレることなく、製版済みのマスタ２
２が両側端を張られた状態で、かつ、空気の入り込みも
非常に少ない状態で版胴２の回転により外周面に徐々に
巻き付けられていくこととなる。

【０１１６】このように動作例１では、反転ローラ対３
８の上側の反転ローラを回転駆動すべく反転ローラ用電
磁クラッチ３８Ｃをオンするため、プラテンローラ２７
などを回転駆動するプロッタモータ２７Ｍ（ステッピン
グモータ）が停止した後でのみ可能となる図１２のＣ動
作タイミング（時間Ｔ２１〜時間Ｔ２２参照）を前記し
たように変えて、前記動作を行うことができる。したが
って、製版動作終了後までの待ち時間を短縮して、結果
的にＦＰＴを短縮化できる。

【０１１７】第６の相違点は、第２搬送部２１−２には
プロッタモータ１００とは別のパルス入力で駆動するモ
ータの一例としての反転ローラステッピングモータ１１
０を設けると共に、第１搬送部２１−１のマスタ搬送速
度ｖ１および第２搬送部２１−２のマスタ搬送速度ｖ２
が、マスタセット時や給版時等の動作タイミングにおい
て、共に可変制御されることである。メイン制御装置１
２０からの指令により、各モータの制御回路および駆動
回路を介して、第１搬送部２１−１のマスタ搬送速度ｖ
１を変えるべくプロッタモータ１００へ供給するパルス
周波数（ｐｐｓ）が、また第２搬送部２１−２のマスタ
搬送速度ｖ２を変えるべく反転ローラステッピングモー
タ１１０へ供給するパルス周波数（ｐｐｓ）がそれぞれ
可変制御される。その一例は、次のとおりである。

【０１１８】 マスタセット時 給版時（製版中のクランパへの搬送） プラテンローラ ｖ１＝１５ｍｍ/ｓｅｃ ｖ１＝２０ｍｍ/ｓｅｃ 反転ローラ ｖ２＝２２ｍｍ/ｓｅｃ ｖ２＝２８ｍｍ/ｓｅｃ ここでも、第２搬送部２１−２のマスタ搬送速度ｖ２
（プラテンローラ２７の周速度）を第１搬送部２１−１
のマスタ搬送速度ｖ１（反転ローラ対３８の上側ローラ
の周速度）以上となるように第２搬送部２１−２の反転
ローラステッピングモータ１１０が駆動・制御される。
これに加えて、マスタセット時ではマスタロール２２Ａ
から最初に繰り出すマスタ２２の先端部にくせがあるこ
とによるシワ発生や、マスタロール２２Ａの慣性抵抗が
大きいことを考慮して比較的緩やかに搬送し、給版時で
はマスタセット時のようなマスタ搬送不具合の発生率が
相対的に低いことを考慮して速く搬送するように設定す
る。このようにマスタ搬送速度ｖ１およびマスタ搬送速
度ｖ２を共に可変することにより、製版中のマスタ２２
にたるみやシワを発生させないようにできる。 （動作例２）動作例２について、図７に示すタイミング
チャートを参照して説明する。動作例２は、動作例１に
おける図５のタイミングチャートと比較して、本実施形
態における孔版印刷装置１の構成により、特にメイン制
御装置１２０による制御の下に、図７に示すタイミング
チャートにしたがって動作することが主に相違する。さ
らに詳しくは、反転ローラステッピングモータ１１０の
作動タイミングや作動状態が動作例１のそれと相違す
る。以下、動作例１と比較して相違する点を中心に説明
する。

【０１１９】動作例２の第１の相違点は、例えば、省エ
ネ化等を望まずもしくは省エネ化等を図る必要がないの
で、省エネルギーモード選択キー９５を押さないで、省
エネルギーモード解除状態とすることにより、電源オン
状態からプラテン圧を印加するまでの製版待機時（時間
Ｔ１〜時間Ｔ５参照）では、メイン制御装置１２０から
の指令に基づき、反転ローラステッピングモータ１１０
に対する励磁を行うことで、マスタ２２のずれを防止
し、製版開始位置を保持・確保することである。

【０１２０】または、省エネ化等を望まず、かつ、マス
タ２２のずれを防止し、製版開始位置を保持・確保する
必要もない場合であって、実施形態１の構成から省エネ
ルギーモード選択キー９５を除去して、反転ローラステ
ッピングモータ１１０に対する作動指令を何も行わない
ような場合も想定されるので、このような態様の場合に
も適用できる。

【０１２１】動作例２の第２の相違点は、例えば、反転
ローラ対３８が回転フリーとなり、振動などによって製
版開始位置合わせを行ったマスタ２２が多少ずれても構
わないような場合であって、反転ローラステッピングモ
ータ１１０のみを所定時間（時間Ｔ５〜時間Ｔ６−ｔ
１）駆動した後、次の第２搬送部２１−２での反転ロー
ラステッピングモータ１１０駆動までの間（時間Ｔ６−
ｔ１〜時間Ｔ１５）、同モータ１１０を励磁させる制御
動作を行わないことである。

【０１２２】動作例２の第３の相違点は、マスタ２２の
強度（いわゆる腰の強さまたは剛度）がその多孔質支持
体等の厚さが薄くなったりすることで、マスタ２２の種
類の異なるものを使用する場合および／または温・湿度
等の環境条件の変化によりマスタ２２の腰の強さが変化
する場合にはこれを考慮して、製版済みのマスタ２２を
版胴２に巻装するとき、マスタ２２の種類および／また
は環境条件に基づいて、反転ローラステッピングモータ
１１０に対する励磁のオン／オフタイミングを変える点
である。すなわち、動作例２では、メインモータ１７が
版胴２のマスタ巻装開始のためにオンすると同時（時間
Ｔ１９）に、反転ローラステッピングモータ１１０を所
定時間励磁した（時間Ｔ１９＋ｔ２）後、同励磁を一時
中止し、原稿読取部７０での読み取り動作が終了する手
前の時間Ｔ１９＋ｔ４で再度反転ローラステッピングモ
ータ１１０を所定時間励磁（時間Ｔ１９＋ｔ４〜時間Ｔ
２２）する励磁タイミングパターンを採っている。これ
により、動作例２では、マスタ２２の種類の違いおよび
／または温・湿度等の環境条件の変化にかかわらず、動
作例１と同様の利点を得られる。

【０１２３】動作例２では、メイン制御装置１２０は、
マスタ２２の種類を検知するマスタ種類検知手段として
のマスタ種類検知センサ、および／または温・湿度等の
環境条件の変化を検知するための温度検知手段としての
温度センサあるいは湿度を検知手段としての湿度検知セ
ンサからの各信号に基づいて、反転ローラステッピング
モータ１１０に対する励磁のオン／オフタイミングを変
える機能を有する。 （動作例３）動作例３について、図８に示すタイミング
チャートを参照して説明する。動作例３は、動作例２に
おける図７のタイミングチャートと比較して、本実施形
態における孔版印刷装置１の構成により、メイン制御装
置１２０による制御の下に、図８に示すタイミングチャ
ートにしたがって動作することのみ相違する。以下、動
作例２と比較して相違する点のみ説明する。

【０１２４】動作例３は、動作例２と比較して、製版済
みのマスタ２２を版胴２に巻装するとき、マスタ２２の
種類および／または環境条件等に基づいて、反転ローラ
ステッピングモータ１１０に対する励磁のオン／オフタ
イミングをさらに変えている点が相違する。すなわち、
動作例３では、メインモータ１７が版胴２のマスタ巻装
開始のためにオンすると同時（時間Ｔ１９）に、反転ロ
ーラステッピングモータ１１０を所定時間励磁した（時
間Ｔ１９＋ｔ２）後、同励磁を一時中止し、動作例２に
おける時間Ｔ１９＋ｔ４よりもさらに手前の時間Ｔ１９
＋ｔ３で再度反転ローラステッピングモータ１１０を所
定時間励磁（時間Ｔ１９＋ｔ３〜時間Ｔ２０）する励磁
タイミングパターンを採っている。これにより、動作例
２では、マスタ２２の種類の違いおよび／または温・湿
度等の環境条件等の変化にかかわらず、動作例１や２と
同様の利点を得られる。動作例３でも、メイン制御装置
１２０に動作例２と同様の機能を付与するとよい。 （動作例４）動作例４について、図９に示すタイミング
チャートを参照して説明する。動作例４は、動作例１に
おける図５のタイミングチャートと比較して、本実施形
態における孔版印刷装置１の構成により、特にメイン制
御装置１２０による制御の下に、図９に示すタイミング
チャートにしたがって動作することが主に相違する。動
作例４は、図２２に示した従来例２の問題点を解決した
ものでもある。

【０１２５】動作例４の動作例１に対する第１の相違点
は、拡開されたクランパ４へマスタ２２の先端を着版す
るとき、実施形態１における第１搬送部２１−１で製版
中の動作タイミングで反転ローラステッピングモータ１
１０が時間Ｔ１５でオン、時間Ｔ１６でオフする動作に
代えて、第２搬送部２１−２の反転ローラステッピング
モータ１１０を第１搬送部２１−１で製版終了状態（時
間Ｔ２１以降）における所定のタイミングで駆動（時間
Ｔ２３＋ｔ６でオン、時間Ｔ２３＋ｔ８でオフ）する点
である。動作例４の第２の相違点は、動作例２の動作例
１に対する第１および第２の相違点と同様であるため、
その説明を省略する。

【０１２６】動作例４の第３の相違点は、従来例２と同
様に、製版・書き込み動作終了（時間Ｔ２１）後におい
て、１版分の製版済みのマスタ２２の全量をマスタスト
ック手段３１の撓みボックス３２に貯め込み終えてか
ら、拡開されたクランパ４へマスタ２２の先端を着版す
る動作を行うものであり、この着版動作に関連する各駆
動部の動作が時間Ｔが長くなる方向へと順次ずれ込むこ
ととなる。以下、動作例１および従来例２と相違する動
作のみ記載するに留める。動作例１において、反転ロー
ラステッピングモータ１１０の所定ステップ数のオン作
動により、製版済みのマスタ２２の先端部がクランパ４
へ届いたと判断された時点の時間Ｔ１６で、反転ローラ
ステッピングモータ１１０がオフして、反転ローラ対３
８の作動が停止すると同時に、クランパモータ１８がク
ランパ４を閉じるべくオンして所定時間逆転駆動する
（時間Ｔ１６でオン〜時間Ｔ１８でオフ）動作が、動作
例４では時間Ｔ２３＋ｔ７でオン〜時間Ｔ２３＋ｔ９で
オフにずれ込んでいる。動作例１において、メインモー
タ１７が版胴２のマスタ巻装開始のために時間Ｔ１９で
オンすると同時に、反転ローラステッピングモータ１１
０を励磁する（時間Ｔ１９〜時間Ｔ２３の間励磁参照）
動作が、動作例４ではメインモータ１７が版胴２のマス
タ巻装開始のために時間Ｔ２４でオンにずれ込むと同時
に、反転ローラステッピングモータ１１０を励磁する動
作が時間Ｔ２４〜時間Ｔ２７＋ｔ１０にずれ込んでい
る。また、動作例４では印刷開始時機や印刷終了等の動
作も図９に示すとおりにずれ込んでおり、メインモータ
１７がオフすることにより版胴２が時間Ｔ２８でホーム
ポジションに停止する動作が、時間Ｔ３３にずれ込んで
いる。

【０１２７】動作例１の図５における時間Ｔ２５におい
て、ガイド搬送板３３が撓み形成位置から可動してガイ
ド搬送位置を占めると同時に、プロッタモータ１００が
オンすることにより、プラテンローラ２７およびテンシ
ョンローラ対３７が回転すると共に、これとは独立して
反転ローラステッピングモータ１１０がオンして反転ロ
ーラ対３８が回転することによって、カッタ３６により
切断された次版のマスタ２２の先端部がテンションロー
ラ対３７および反転ローラ対３８の回転作動で搬送され
つつ、また第１ガイド板２８、ガイド搬送板３３および
第２ガイド板２９に案内されながら、マスタ搬送路ＭＲ
の下流側へと搬送され、プロッタモータ１００の所定ス
テップ数の作動により、次版のマスタ２２の先端部が図
１や図２１に示す製版待機位置を占めたと判断された時
点の時間Ｔ２６で、プロッタモータ１００および反転ロ
ーラステッピングモータ１１０が共にオフすることによ
り、図２１に示すように、プラテンローラ２７、テンシ
ョンローラ対３７および反転ローラ対３８の回転がそれ
ぞれ停止し、待機状態となる動作が、動作例４では時間
Ｔ３０〜時間Ｔ３１にずれ込んでいる。

【０１２８】前述したことから、第２搬送部２１−２に
おいて反転ローラステッピングモータ１１０の駆動時に
は、製版済みのマスタ２２の先端を版胴２に給版すると
き、製版済みのマスタ２２の切断終了後に切断されたマ
スタ２２の先端を搬送するとき、マスタ２２をセットす
るときが含まれるといえる（請求項２参照）。本発明で
は、接離手段としてのプラテン圧解除機構１２８は必ず
しも必要な構成ではなく、その利点を望まなくてもよい
のであれば、これを除去して構成した印刷装置における
製版給版装置であっても構わない（請求項１〜３参
照）。これと同様に、マスタストック手段３１必ずしも
必要な構成ではなく、その利点を望まなくてもよいので
あれば、これを除去して構成した印刷装置における製版
給版装置であっても構わない（請求項１〜１０参照）。

【０１２９】製版手段は、前述した実施形態のサーマル
ヘッド２６に限らず、これに代えて、例えばフラッシュ
製版あるいはレーザー製版等の製版手段であってもよ
い。また、本発明に係る製版給版装置が装備される印刷
装置は、前記した孔版印刷装置１に限らず、例えば、特
開平７−１７０１３号公報に示されているような版胴の
外側からインキを供給する構成の印刷装置であってもよ
く、また、特開平１０−２０２９９６号公報記載の技術
のように製版部全体を着脱可能な場合にも有効に適用で
きる。以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の
実施形態および動作例等について説明したが、本発明の
構成は、前述した実施形態および動作例等に限定される
ものではなく、これらを適宜組み合わせて構成してもよ
く、本発明の範囲内において、その必要性及び用途等に
応じて種々の発明の実施形態や実施例を構成し得ること
は当業者ならば明らかである。

【０１３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来の諸問題点を解決して新規な印刷装置における製版
給版装置を提供することができる。請求項ごとの効果を
挙げれば以下のとおりである。請求項１および２記載の
発明によれば、第１搬送部で製版中または製版終了状態
における所定のタイミングで、製版済みのマスタの先端
を版胴に給版すべく第２搬送部を駆動し、かつ、第２搬
送部の駆動時には常に第２搬送部のマスタ搬送速度を第
１搬送部のマスタ搬送速度以上となるように第２搬送部
を駆動する搬送駆動手段を有することにより、製版済み
のマスタの先端を版胴に給版する時間を短縮化すること
ができ、結果的にＦＰＴを短縮することができる。

【０１３１】請求項３記載の発明によれば、第１搬送部
には第１駆動源を設けると共に、第２搬送部には第１駆
動源とは別の第２駆動源としてパルス入力で駆動するモ
ータを設け、第１搬送部のマスタ搬送速度および第２搬
送部のマスタ搬送速度が共に可変であることにより、請
求項１および２記載の発明の効果に加えて、第２駆動源
としてのパルス入力で駆動するモータが駆動しても第１
搬送部の第１駆動源にその負荷変動を与えることがない
から、均一なピッチで感熱製版をマスタに行えると共
に、第１搬送部のマスタ搬送速度および第２搬送部のマ
スタ搬送速度を共に可変することにより、製版中のマス
タにたるみやシワを発生させないようにできる。

【０１３２】請求項４記載の発明によれば、第１搬送部
において、接離手段により製版手段がプラテンローラに
接触する動作中または動作後における製版直前に、第２
搬送部を所定時間駆動することにより、請求項３記載の
発明の効果に加えて、第１搬送部を駆動せずにマスタ搬
送路内のマスタのたるみを取り除くことができると共
に、製版開始位置がずれることも防止できる。

【０１３３】請求項５記載の発明によれば、第２搬送部
を所定時間駆動した後、次の第２搬送部の駆動までの
間、パルス入力で駆動するモータを励磁させることによ
り、請求項４記載の発明の効果に加えて、製版開始位置
合わせを行ったマスタを保持することができるから、製
版開始位置合わせを行ったマスタが振動などでずれるこ
とを防止できる。

【０１３４】請求項６記載の発明によれば、接離手段に
より製版手段がプラテンローラから離間している製版待
機時には、次の第２搬送部の駆動までの間、パルス入力
で駆動するモータに対する励磁をオフしまたは供給すべ
き電流を少なくさせることにより、請求項５記載の発明
の効果に加えて、接離手段により製版手段がプラテンロ
ーラから離間している製版待機時にはマスタの製版開始
位置を保持する必要がなく、次の第２搬送部の駆動まで
の間、パルス入力で駆動するモータに対する励磁をオフ
しまたは供給すべき電流を少なくすることができるか
ら、省エネルギー化を図れる。

【０１３５】請求項７記載の発明によれば、パルス入力
で駆動するモータに対する励磁をオフしまたは供給すべ
き電流を少なくさせる動作を行うか否かを選択するため
のモード選択手段を有することにより、請求項６記載の
発明の効果に加えて、例えば製版画像位置精度をそれ程
厳しく必要としないようなときには、モード選択手段に
よりパルス入力で駆動するモータに対する励磁をオフし
または供給すべき電流を少なくさせる動作を行って省エ
ネルギー化を図るか否かを、オペレータ等の自由意思で
選択することができる。

【０１３６】請求項８記載の発明によれば、モード選択
手段は、操作パネルに配置されていることにより、操作
性を向上することができる。

【０１３７】請求項９記載の発明によれば、製版済みの
マスタを版胴に巻装するとき、パルス入力で駆動するモ
ータに対する励磁のオン／オフタイミングが可変である
ことにより、前記各発明の効果に加えて、例えばマスタ
の種類によって強度の異なるものを使用することによる
マスタのシワ発生度合いの変動、あるいは温・湿度等の
環境条件の変化に伴うマスタのシワ発生度合いの変動等
に応じて、励磁のオン／オフタイミングを変えることが
可能となるから、巻装シワ等を発生することなく製版済
みのマスタを版胴に巻装することができる。

【０１３８】請求項１０記載の発明によれば、パルス入
力で駆動するモータは、ステッピングモータであること
により、前記各発明の効果に加えて、マスタ搬送時の位
置および速度制御を正確にかつ簡単な構成で行うことが
できると共に、例えばステッピングモータの励磁による
位置保持（ホールド）を行ったり、供給すべき励磁電流
を少なくさせることによりそのホールド性を調整したり
することが簡単に行える他、例えばマイクロコンピュー
タ等の制御手段との接続も容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印刷装置における製版給版装置に係る
実施形態が適用された孔版印刷装置の全体構成を示す正
面図である。

【図２】図１における孔版印刷装置の製版給版部の要部
の拡大正面図である。

【図３】図１における孔版印刷装置の操作パネルの要部
の平面図である。

【図４】図１における孔版印刷装置の制御構成を示すブ
ロック図である。

【図５】図１における孔版印刷装置の動作例１のタイミ
ングチャートである。

【図６】図１における孔版印刷装置の動作例１を表す図
であって、製版給版部の製版待機状態においてマスタの
たるみを取り除く動作を示す要部の正面図である。

【図７】図１における孔版印刷装置の動作例２のタイミ
ングチャートである。

【図８】図１における孔版印刷装置の動作例３のタイミ
ングチャートである。

【図９】図１における孔版印刷装置の動作例４のタイミ
ングチャートである。

【図１０】従来の製版給版部を示す要部の拡大正面図で
ある。

【図１１】従来の孔版印刷装置の制御構成を示すブロッ
ク図である。

【図１２】従来例１のタイミングチャートである。

【図１３】従来および図１における孔版印刷装置の動作
例１を表す図であって、孔版印刷装置の初期状態を示す
要部の正面図である。

【図１４】従来における孔版印刷装置の動作例１を表す
図であって、製版給版部の製版待機状態においてマスタ
のたるみを取り除く動作を示す要部の正面図である。

【図１５】従来および図１における孔版印刷装置の動作
例１を表す図であって、版胴が排版位置に回転移動する
動作状態を示す要部の正面図である。

【図１６】従来および図１における孔版印刷装置の動作
例１を表す図であって、版胴が排版位置に停止し、製版
動作と並行して排版動作の準備が行われている動作状態
を示す要部の正面図である。

【図１７】従来および図１における孔版印刷装置の動作
例１を表す図であって、製版動作と並行して排版動作お
よび給紙動作の準備が行われている動作状態を示す要部
の正面図である。

【図１８】従来および図１における孔版印刷装置の動作
例１を表す図であって、排版動作を一時中断し、製版動
作と並行して給版動作の準備が行われている給版待機状
態を示す要部の正面図である。

【図１９】従来および図１における孔版印刷装置の動作
例１を表す図であって、製版動作および排版動作と並行
して給版動作並びにこれらの動作に並行して給紙動作が
行われている動作状態を示す要部の正面図である。

【図２０】従来および図１における孔版印刷装置の動作
例１を表す図であって、給版動作と並行して印刷動作が
行われている動作状態を示す要部の正面図である。

【図２１】従来および図１における孔版印刷装置の動作
例１を表す図であって、孔版印刷の試し刷り印刷動作を
終了し、版胴がホームポジションに停止している動作状
態を示す要部の正面図である。

【図２２】従来例２のタイミングチャートである。

【符号の説明】

１ 印刷装置としての孔版印刷装置 ２ 版胴 ４ クランパ １５ 印刷部 １６ 版胴駆動部 ２０ 製版給版装置としての製版給版部 ２０Ａ 製版給版駆動部 ２１−１ 第１搬送部 ２１−２ 第２搬送部 ２２ マスタ ２２Ａ マスタロール ２６ 製版手段としてのサーマルヘッド ２７ 第１搬送部を構成するプラテンローラ ３８ 第２搬送部を構成する反転ローラ対 ４０ 給紙部 ４６ 給紙駆動部 ５０ 排版部 ５６ 排版駆動部 ６０ 排紙部 ６７ 排紙駆動部 ７０ 原稿読取部 ７８ 原稿読取駆動部 ９０ 操作パネル ９５ モード選択手段としての省エネルギーモー
ド選択キー １００ 第１駆動源としてのプロッタモータ １１０ 第２駆動源としての反転ローラステッピン
グモータ １２０ 搬送駆動手段を構成するメイン制御装置 １２８ 接離手段としてのプラテン圧解除機構 Ｓ 印刷用紙 ｖ１ 第１搬送部のマスタ搬送速度 ｖ２ 第２搬送部のマスタ搬送速度 Ｘ マスタ搬送方向

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】製版手段と回転可能なプラテンローラとの
   間でマスタを押し付けながらマスタに感熱製版を行い、
   製版済みのマスタをマスタ搬送方向下流側に向けて搬送
   するための、前記プラテンローラを含む第１搬送部と、 製版済みのマスタを巻装する版胴と第１搬送部との間に
   配置され、第１搬送部より搬送されてきた製版済みのマ
   スタを前記版胴に向けて搬送するための第２搬送部と、 第１搬送部で製版中または製版終了状態における所定の
   タイミングで、製版済みのマスタの先端を前記版胴に給
   版すべく第２搬送部を駆動し、かつ、第２搬送部の駆動
   時には常に第２搬送部のマスタ搬送速度を第１搬送部の
   マスタ搬送速度以上となるように第２搬送部を駆動する
   搬送駆動手段と、 を有することを特徴とする印刷装置における製版給版装
   置。
2. 【請求項２】請求項１記載の印刷装置における製版給版
   装置において、 前記第２搬送部の駆動時には、製版済みのマスタの先端
   を前記版胴に給版するとき、マスタの切断終了後に切断
   されたマスタの先端を搬送するとき、マスタをセットす
   るときが含まれることを特徴とする印刷装置における製
   版給版装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の印刷装置における
   製版給版装置において、 第１搬送部には第１駆動源を設けると共に、第２搬送部
   には第１駆動源とは別の第２駆動源としてパルス入力で
   駆動するモータを設け、前記第１搬送部のマスタ搬送速
   度および前記第２搬送部のマスタ搬送速度が共に可変で
   あることを特徴とする印刷装置における製版給版装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の印刷装置における製版給版
   装置において、 前記製版手段は前記プラテンローラに接離可能に設けら
   れており、前記製版手段を前記プラテンローラに接離さ
   せる接離手段を第１搬送部に有し、 前記接離手段により前記製版手段が前記プラテンローラ
   に接触する動作中または動作後における製版直前に、第
   ２搬送部を所定時間駆動することを特徴とする印刷装置
   における製版給版装置。
5. 【請求項５】請求項４記載の印刷装置における製版給版
   装置において、 第２搬送部を前記所定時間駆動した後、次の第２搬送部
   の駆動までの間、前記モータを励磁させることを特徴と
   する印刷装置における製版給版装置。
6. 【請求項６】請求項５記載の印刷装置における製版給版
   装置において、 前記接離手段により前記製版手段が前記プラテンローラ
   から離間している製版待機時には、次の第２搬送部の駆
   動までの間、前記モータに対する励磁をオフしまたは供
   給すべき電流を少なくさせることを特徴とする印刷装置
   における製版給版装置。
7. 【請求項７】請求項６記載の印刷装置における製版給版
   装置において、 前記モータに対する励磁をオフしまたは供給すべき電流
   を少なくさせる動作を行うか否かを選択するためのモー
   ド選択手段を有することを特徴とする印刷装置における
   製版給版装置。
8. 【請求項８】請求項７記載の印刷装置における製版給版
   装置において、 前記モード選択手段は、操作パネルに配置されているこ
   とを特徴とする印刷装置における製版給版装置。
9. 【請求項９】請求項３ないし８の何れか一つに記載の印
   刷装置における製版給版装置において、 製版済みのマスタを前記版胴に巻装するとき、前記モー
   タに対する励磁のオン／オフタイミングが可変であるこ
   とを特徴とする印刷装置における製版給版装置。
10. 【請求項１０】請求項３ないし９の何れか一つに記載の
    印刷装置における製版給版装置において、 前記モータは、ステッピングモータであることを特徴と
    する印刷装置における製版給版装置。