JP3806478B2 - 製版印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版印刷装置に関し、さらに詳しくはサーマルヘッド等の製版手段および印刷ドラム等の印刷手段を有している製版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
簡便な製版印刷装置として感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置では、印刷ドラム上の使用済マスタを剥離して排版ボックスに廃棄・排版する排版動作、マスタロールから繰り出されるマスタに対して原稿の画像信号に応じてサーマルヘッドで選択的に加熱製版しつつプラテンローラで搬送する製版動作、上記製版動作により作製された製版済マスタを印刷ドラムの外周面に巻装する給版動作、印刷ドラム上の製版済マスタにインキを供給して印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷動作等の一連の動作を順次経て印刷が行われる。それぞれの動作は独立していて、一つの動作が終了すると次の動作へ移行するため、製版開始スイッチやスタートキーを押してから上記一連の動作を経て最初の印刷物が排出されるまでの時間であるファースト・プリント・タイム（以下、「ＦＰＴ」と略記する）が長いものとなっていた。
【０００３】
そこで、ＦＰＴを短縮することを一つの目的として改良された印刷装置が、例えば特開昭６１−２８７７８１号あるいは特開平７−２５７００２号公報に開示されている。これらの印刷装置による印刷方法は、排版動作と製版動作とを並行して行い、製版済マスタを一時的にマスタストック手段に貯え、排版動作終了後に、製版済マスタをマスタストック手段から引き出して、その製版済マスタの先端部を印刷ドラムに設けられた係止手段に係止させてから１版分の給版動作を行い、給版工程終了後に、最初の印刷物を得るための１枚目の版付け（もしくは試し刷り）印刷動作を行うものである。後者の印刷装置では、製版動作と並行して給版動作が行えるようになっている。
【０００４】
ここで、後述する本発明に係る発明の実施の形態および各実施例等の特徴を明確にするために、例えば特開平７−２５７００２号公報等に開示されているような孔版印刷装置等の要部に類似する構成例を模式的に示した図２２、図２３および図２４を参照して、印刷ドラムによる製版済マスタの巻装回転開始タイミングの設定の仕方について説明する。
【０００５】
図２２に示すように、上記孔版印刷装置は、外周面に製版済マスタ２２ａの先端部２２ｃを係止し巻装する版胴とも呼ばれている印刷ドラム２と、図２３に示す原稿７４の画像信号に応じてマスタロール２２Ａからマスタ２２をマスタ搬送方向である副走査方向Ｘに引き出し搬送しながら製版する製版手段としてのサーマルヘッド２６およびプラテンローラ２７を有する製版部２０Ａとを具備している。上記孔版印刷装置は、サーマルヘッド２６により製版された製版済マスタ２２ａをプラテンローラ２７および第１搬送ローラ対３７の回転によりサーマルヘッド２６に押圧しながら副走査方向Ｘに搬送して、製版済マスタ２２ａを一時的にマスタストック手段３１Ａの撓みボックス３２（共に仮想線で示す）内に貯え、排版動作終了後に、第２搬送ローラ対３８の回転により製版済マスタ２２ａを撓みボックス３２から引き出して、クランパ４により図２４にも示す製版済マスタ２２ａの先端部２２ｃを係止し、製版済マスタ２２ａを印刷ドラム２上に巻装したうえで、印刷ドラム２の内部からインキを供給し、印刷ドラム２に巻装された製版済マスタ２２ａに対してインキを印刷ドラム２の表面に滲み出させ、押圧手段としてのプレスローラ（図示せず）によって製版済マスタ２２ａを介して印刷ドラム２の表面に印刷用紙（図示せず）を押圧することにより、製版済マスタ２２ａの穿孔部分から滲み出るインキを上記印刷用紙に転移させて印刷画像を得るようになっている。サーマルヘッド２６は、副走査方向Ｘと直交する主走査方向に沿って配列された複数の発熱素子を有し、その発熱素子に対する選択的な通電制御によって発熱素子を選択的に発熱させることにより発熱位置に対応するマスタ２２の箇所を加熱溶融させて穿孔するようになっている。
【０００６】
図２２において、符号ｌはマスタストック手段３１Ａの撓みボックス３２内に貯留される撓み量を表す。符号ｌａは第１搬送ローラ対３７の上下ローラのニップ部と第２搬送ローラ対３８の上下ローラのニップ部との間に撓み無く位置する製版済マスタ２２ａの最短距離長（図中仮想線で示す）を表し、符号ｌｂは上記両ニップ部間に撓みを形成された製版済マスタ２２ａの全長（図中太線部で示す）をそれぞれ表す。いま、説明の便宜上、撓み量ｌ＝撓みを形成された製版済マスタ２２ａの全長ｌｂ−製版済マスタ２２ａの最短距離長ｌａ：（ｌ＝ｌｂ−ｌａ）とする。符号３６はマスタ２２を所定の長さに切断するカッタを、符号Ｖは給版動作時における印刷ドラム２の一定の周速度をそれぞれ示す。マスタストック手段３１Ａは、上記両公報に開示されているマスタストック手段等および後述する実施の形態１等のマスタストック手段３１を包括するものである。
【０００７】
ここに、図２３において、符号７４は原稿を、符号Ａ７４は原稿７４に形成された画像領域を、符号Ｓは印刷用紙を、符号Ｘ７４は原稿搬送方向を、符号ＸＳは用紙搬送方向を、符号Ｙ７４は原稿搬送方向Ｘ７４と直交する原稿幅方向を、符号ＹＳは用紙搬送方向ＸＳと直交する用紙幅方向を、符号Ｌ７４は原稿７４における原稿搬送方向Ｘ７４の長さ（以下、「原稿サイズＬ７４」という）を、符号ＬＡ７４は画像領域Ａ７４における原稿搬送方向Ｘ７４の長さ（以下、「画像領域サイズＬＡ７４」という）を、符号ＬＳは印刷用紙Ｓにおける用紙搬送方向ＸＳの長さ（以下、「用紙サイズＬＳ」という）をそれぞれ示す。図２４において、符号Ｙは副走査方向Ｘと直交するマスタ幅方向を、符号Ａは原稿７４の画像領域Ａ７４に対応して製版すべき製版領域を、符号Ｂは製版領域Ａを除く非製版領域を、符号ＬＡは原稿７４の画像領域Ａ７４に対応して製版すべき副走査方向Ｘの製版領域サイズを、符号Ｌ２２は１版分のマスタ全長をそれぞれ示す。図２４において、原稿サイズＬ７４および用紙サイズＬＳは、仮想線でそれぞれ示されている。原稿搬送方向Ｘ７４および用紙搬送方向ＸＳは、上記副走査方向Ｘとそれぞれ対応していて、以下、単に副走査方向Ｘというときがある。用紙サイズＬＳを表す場合において、Ａ４横等の「横」を「Ｙ」と、Ａ４縦等の「縦」を「Ｔ」とそれぞれ略記する。また、図２４の下欄に記載した符号ＬＢは、非製版領域Ｂにおける副走査方向Ｘの非製版領域サイズを示し、非製版領域サイズＬＢ＝１版分のマスタ全長Ｌ２２−製版領域サイズＬＡ（ＬＢ＝Ｌ２２−ＬＡ）となる。
【０００８】
製版部２０Ａでの製版済マスタ２２ａの搬送（送り）は、次に述べる「製版送り」と「製版外送り」との２種類がある。「製版送り」とは、マスタ２２に画像を書き込む（製版する）部分である製版領域Ａでの副走査方向Ｘの送りをいう。この製版送りは、マスタ２２に対するサーマルヘッド２６の穿孔処理能力で定まり、プラテンローラ２７による製版外送りのマスタ送り速度ｖ（以下、「製版外送り速度ｖ」という）に比較してゆっくりと搬送される。製版送り量は、実際には原稿７４の画像領域Ａ７４をプレスキャンしてその画像領域サイズＬＡ７４を測らない場合には、印刷用紙Ｓにおける副走査方向Ｘの長さでもある用紙サイズＬＳに対応した送り量になる。現状の製版送りでのマスタ送り速度（以下、「製版送り速度」という）は、２０〜５０ｍｍ／ｓであるが、特開平６−３２０７００号公報等に記載されている「実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ」あるいは従来の４０〜５０μｍ厚のマスタをさらに薄くしたマスタ等の採用化に伴ってさらに速めることも可能になってきている。
【０００９】
「製版外送り」とは、マスタ２２に画像を書き込まない部分である非製版領域Ｂでの副走査方向Ｘの送りをいう。この製版外送りは、ＦＰＴを短縮する一環としておよび１版分のマスタ全長Ｌ２２のトータルのマスタ送り所要時間を短縮するために、製版送りに比較して高速で搬送される。製版外送り量は、実際には原稿７４の画像をプレスキャンしてその画像領域サイズＬＡ７４を測らない場合には、印刷ドラム２に巻装される１版分のマスタ全長Ｌ２２−用紙サイズＬＳにあたる。現状の製版外送り速度ｖは、製版送り速度の２〜４倍となっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記技術では、ＦＰＴをある程度短縮することができるものの、原稿７４の画像領域Ａ７４に対応して製版すべき副走査方向Ｘの製版領域サイズＬＡに応じて、さらにＦＰＴを短縮するという発想はなく、未だＦＰＴは長いものとなっていた。
【００１１】
すなわち、例えば原稿７４の画像をプレスキャンしてその画像領域サイズＬＡ７４を測らない場合には、上述した製版送り量の関係から、製版外送り量は、非製版領域サイズＬＢ＝印刷ドラム２に巻装される１版分のマスタ全長Ｌ２２−用紙サイズＬＳ（ＬＢ＝Ｌ２２−ＬＳ）にあたる。この場合において、印刷ドラム２に巻装される製版済マスタ２２ａの送り量＜プラテンローラ２７により製版外送り速度ｖで搬送される製版済マスタ２２ａの送り量という条件下では、印刷ドラム２に巻装するために撓みボックス３２内から出ていく製版済マスタ２２ａの量（印刷ドラム２の周速度Ｖ）＜撓みボックス３２内に入ってくる製版済マスタ２２ａの量（製版外送り速度ｖ）という関係が成立する。この条件において、例えば原稿７４の画像領域サイズＬＡ７４が用紙サイズＡ４Ｙに対応しているときには、用紙サイズＡ３Ｔの場合と同じタイミング（時間）で印刷ドラム２に巻き付けると、撓み量ｌを形成されている製版済マスタ２２ａが撓みボックス３２内から溢れてしまうとともに、トータルのＦＰＴが長いものとなってしまう。これとは逆に、例えば原稿７４の画像領域サイズＬＡ７４が用紙サイズＡ３Ｔに対応しているときには、用紙サイズＡ４Ｙの場合と同じタイミング（時間）で印刷ドラム２に巻き付けると、撓みボックス３２内の製版済マスタ２２ａが全て無くなって撓み量ｌがゼロとなり、給版動作時中の印刷ドラム２の回転移動動作により、過大な張力が製版済マスタ２２ａに作用し、製版済マスタ２２ａが引っ張られて切れてしまう。
【００１２】
上記した技術事項は、トータルのＦＰＴを長くすることがなく、また撓みボックス３２内から製版済マスタ２２ａが溢れたりすることなく、また製版済マスタ２２ａの撓み量ｌが無くならずに、かつ、カッタ３６による製版済マスタ２２ａの切断終了時に、撓みボックス３２内の製版済マスタ２２ａが印刷ドラム２の回転移動動作により引っ張られて切れない程度に最小の撓み量ｌを形成しているように、印刷ドラム２による製版済マスタ２２ａの最速・最適な巻装回転開始タイミングが存在することを裏付けている。それ故に、印刷ドラム２による製版済マスタ２２ａの最速・最適な巻装回転開始タイミングを設定するには、製版領域サイズＬＡが大であるほど撓み量ｌを大きくし、製版領域サイズＬＡが小であるほど撓み量ｌを小さくしなければいけないことにより、撓み量ｌの大きさを製版領域サイズＬＡに応じて可変制御すればよいことを示唆している。この最速・最適な巻装回転開始タイミングは、製版領域サイズＬＡに応じて異なるとともに、製版領域サイズＬＡをどのような手段により定めるかによっても相違することを裏付けている。
【００１３】
したがって、かかる問題点を解決するために、本発明の第１の目的は、原稿の画像領域に対応して製版すべき副走査方向の製版領域サイズに応じて、印刷ドラムによる製版済マスタの巻装回転開始タイミングを最速・最適にすることによって、さらにＦＰＴを短縮することのできる製版印刷装置を提供することにある。
【００１４】
本発明の第２の目的は、製版済マスタに撓みを形成しながら印刷ドラム２に巻装する場合において、上記目的を達成することである。
【００１５】
本発明の第３の目的は、上記各目的に加えて、目的や用途に応じて製版領域サイズを定めることのできる製版印刷装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、外周面にマスタを係止し巻装する印刷ドラムと、原稿の画像信号に応じてマスタを副走査方向に搬送しながら製版する製版手段とを具備する製版印刷装置において、上記原稿の画像領域に対応して製版すべき上記副走査方向の製版領域サイズに応じて、上記印刷ドラムによる製版済マスタの先端部の係止時点に対する巻装回転開始タイミングを変えるタイミング可変手段を有することを特徴とする。
【００１９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の製版印刷装置において、上記製版領域サイズは、上記印刷用紙における上記副走査方向に対応した用紙サイズを検知することにより定められることを特徴とする。
【００２０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の製版印刷装置において、上記製版領域サイズは、上記原稿における上記副走査方向に対応した画像領域サイズを検知することにより定められることを特徴とする。
【００２１】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の製版印刷装置において、上記製版領域サイズは、上記原稿における上記副走査方向に対応した原稿サイズを検知することにより定められることを特徴とする。
【００２２】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の製版印刷装置において、上記製版領域サイズは、上記印刷用紙における上記副走査方向に対応した用紙サイズを設定することにより定められることを特徴とする。
【００２３】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の製版印刷装置において、上記製版領域サイズは、上記原稿における上記副走査方向に対応した原稿サイズを設定することにより定められることを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明を詳述するために、添付の図面にしたがって発明の実施の形態を説明する。各図において、図面の簡明化を図るため各構成部品を適宜省略する。また、図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。以下説明する発明の実施の形態、各実施例および上記した従来の技術例等に亘り同一の形状および機能を有する構成部品等については、同一の符号を付すことによりその説明をできる限り省略する。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の製版印刷装置に係る第１の発明の実施の形態（以下、単に「実施の形態１」という）が適用された製版印刷装置の全体構成を幾分模式的に示す。この製版印刷装置は、穿孔製版されたマスタを用いて印刷を行う孔版印刷装置であり、以下、この孔版印刷装置の全体構成について述べる。
【００２６】
図１において、符号１は孔版印刷装置を、符号１Ｆは孔版印刷装置１の本体フレームをそれぞれ示す。この孔版印刷装置１は、本体フレーム１Ｆの上方に配設され原稿７４（仮想線で示す）を載置するコンタクトガラス８６、原稿受台７２上に載置された１枚もしくは複数枚の原稿７４を後述するスキャナ部８０の原稿読取位置７４Ａ（図中仮想線で示す）の一部である定位置へ順次自動移送するＡＤＦ（自動原稿送り装置）部７１およびコンタクトガラス８６の下方に配置されコンタクトガラス８６上の原稿読取位置７４Ａに載置された原稿７４あるいはＡＤＦ部７１から移送される原稿７４の画像を読み取るスキャナ部８０を備えた原稿読取部７０と、この原稿読取部７０の下方の本体フレーム１Ｆの一側部に配置されマスタ２２がロール状に巻かれたマスタロール２２Ａから繰り出されるマスタ２２を穿孔製版する製版部２０と、本体フレーム１Ｆの略中央部に配置され穿孔製版された製版済マスタ２２ａを外周面に巻装する印刷ドラム２を備えた印刷部１５と、製版部２０の下方に配置され給紙トレイ４１上に積層された印刷用紙Ｓを印刷部１５へ送出する給紙部４０と、この給紙部４０に対向する本体フレーム１Ｆの下方に配置され印刷部１５で印刷された印刷済みの印刷用紙Ｓを排紙トレイ６１に排出する排紙部６０と、この排紙部６０と原稿読取部７０との間に配置され印刷ドラム２の外周面上から使用済マスタ２２ｂを剥ぎ取るとともに、その剥ぎ取られた使用済マスタ２２ｂを排版ボックス５４内へ排出する排版部５０と、製版部２０と給紙部４０との間に配置されていて、孔版印刷装置１による上記各動作を図１３に示すタイミングチャートにしたがって動作するように制御する機能を有するとともに、給版動作時における印刷ドラム２による製版済マスタ２２ａの巻装回転開始タイミングを変えるタイミング可変手段としての機能を有するメイン制御装置９０とを具備している。
【００２７】
ここで、マスタおよび製版済マスタの各用語の使い方について、特許請求の範囲および上述した従来の技術例を含めて次のように定義する。単にマスタというときは、サーマルヘッド２６とプラテンローラ２７との印字位置よりも副走査方向Ｘの上流側にあるマスタ２２をいう。製版済マスタというときは、サーマルヘッド２６とプラテンローラ２７との印字位置よりも副走査方向Ｘの下流側にある製版済マスタ２２ａをいい、実際に穿孔製版された製版済マスタ２２ａおよび穿孔製版されていない製版済マスタ２２ａを含むものとする。また、製版済マスタの巻装回転開始タイミングにおける製版済マスタとは、上記定義のとおりであり、製版待機状態の製版済マスタ２２ａのマスタ先端位置がどの場所であるかは関係ないことである。
【００２８】
以下、メイン制御装置９０を除き、原稿読取部７０、製版部２０、印刷部１５、給紙部４０、排紙部６０および排版部５０は周知の構成であるが、本発明に係る技術の他に、その動作に特徴のある新規な技術が含まれているので、上記した各部について順次説明する。
図１において、原稿読取部７０におけるＡＤＦ部７１は、本体フレーム１Ｆの図において奥側上方を支点として第１原稿受台８６に対して開閉可能に配設されている。ＡＤＦ部７１は、原稿受台７２と、原稿受台７２に載置された原稿７４をその最下部の原稿７４から順次繰り出す原稿繰り出しローラ７５と、この原稿繰り出しローラ７５により繰り出された原稿７４を１枚ずつ分離して搬送する分離ローラ対７６ａ，７６ｂと、この分離ローラ対７６ａ，７６ｂにより搬送された原稿７４をコンタクトガラス８６上の上記定位置に搬送する前搬送ローラ対７７ａ，７７ｂと、この前搬送ローラ対７７ａ，７７ｂにより搬送された原稿７４をさらに原稿搬送方向Ｘ７４に搬送し原稿排紙台７９に排出する後搬送ローラ対７８ａ，７８ｂと、前搬送ローラ対７７ａ，７７ｂと後搬送ローラ対７８ａ，７８ｂとの間に配設され原稿７４における原稿搬送方向Ｘ７４の原稿サイズを検知する第１原稿サイズ検知センサ７３とを具備する。
【００２９】
後搬送ローラ対７８ａ，７８ｂは、駆動モータ（図示せず）に連結されていて、この駆動モータによって回転される。前搬送ローラ７７ａは、後搬送ローラ７８ａと前搬送ローラ７７ａとの間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せず）を介して回転され、後搬送ローラ７８ｂと前搬送ローラ７７ｂとはそれぞれ従動回転される。第１原稿サイズ検知センサ７３は、発光素子および受光素子を具備した周知の反射形光学センサである。なお、原稿受台７２には、原稿７４における原稿幅方向の原稿幅サイズを検知する透過形光学センサ（図示せず）が複数配設されている。また原稿受台７２には、原稿７４の両側端面部を位置決めすべく原稿幅方向に移動可能なガイド板（図示せず）が一対配設されており、このガイド板の一方の下部には、複数の上記透過形光学センサの光路を選択的に遮蔽するための光路遮蔽片を複数備えたセンサ遮蔽部材（共に図示せず）が設けられている。このような複数の上記透過形光学センサと上記光路遮蔽片を複数備えた上記センサ遮蔽部材とによる原稿７４の原稿幅サイズを検知する構成は、図４に示すような印刷用紙Ｓにおける用紙幅方向の用紙幅サイズを検知するものと類似であって、公知でもあるためその説明を省略する。
【００３０】
スキャナ部８０は、コンタクトガラス８６と、このコンタクトガラス８６の図において左寄り下方に配置されコンタクトガラス８６上に載置された原稿７４における原稿搬送方向Ｘ７４の原稿サイズを検知する第２原稿サイズ検知センサ８７と、原稿７４の表面からの反射光を折り返し反射する走査ミラー８２と、この走査ミラー８２の１／２の速度で移動する光路折り返しミラー対８３ａ，８３ｂと、変倍機能を有する結像レンズ８４、ＣＣＤ（電荷結像素子）からなる画像センサ８５、および走査ミラー８２と一体となって移動し原稿７４の表面を照明するための光源８１とを具備した周知の原稿走査用光学系をなす。画像センサ８５は、結像レンズ８４を介して結像された反射光に対応して光電変換を行ない、これにより得られた画像信号を本体フレーム１Ｆ内の図示しないアナログ／デジタル（以下「Ａ／Ｄ」と略記する）変換基板から製版制御基板（図示せず）に入力されるようになっている。第２原稿サイズ検知センサ８７は、反射形光学センサからなり、原稿７４の各規格サイズ位置に設置されている。
【００３１】
ＡＤＦ部７１における上記駆動モータ等（図示せず）の各制御対象駆動部分をまとめて図２のブロック図においてＡＤＦ駆動部７１Ａとし、スキャナ部８０における上記原稿走査用光学系を動作させる駆動モータ等（図示せず）の各制御対象駆動部分をまとめて図２のブロック図においてスキャナ駆動部８０Ａとする。
【００３２】
製版部２０は、図１５に詳しく示すように、マスタロール２２Ａからマスタ２２を繰り出し可能に貯容するマスタ支持部材２３と、マスタ搬送路ＭＲにおけるマスタ支持部材２３の下流側に配設され、マスタロール２２Ａから繰り出されるマスタ２２を画像信号に応じて選択的に加熱製版するサーマルヘッド２６と、このサーマルヘッド２６にマスタ２２を押圧しながら回転し搬送するプラテンローラ２７と、マスタ搬送路ＭＲにおけるプラテンローラ２７の下流側と印刷ドラム２との間に配設され、製版済マスタ２２ａを所定の長さに切断するマスタ切断手段としてのカッタ３６と、プラテンローラ２７とカッタ３６との間のマスタ搬送路ＭＲに配設された第１ガイド板２８と、マスタ搬送路ＭＲにおけるカッタ３６の下流側に配設された上下一対の第１搬送ローラ対３７および上下一対の第２搬送ローラ対３８と、第１搬送ローラ対３７と第２搬送ローラ対３８との間のマスタ搬送路ＭＲの下方に配設された撓みボックス３２およびガイド搬送板３３等を備えたマスタストック手段３１と、マスタ搬送路ＭＲにおける第２搬送ローラ対３８の下流側に配設された第２ガイド板２９とを具備している。
【００３３】
マスタロール２２Ａの中心部には、マスタロール２２Ａの両端面から突出したパイプ状の芯管２２Ｂが設けられていて、マスタロール２２Ａは、芯管２２Ｂの周りにマスタ２２を巻き付けられて形成されている。マスタ２２は、例えばポリエステル等からなる１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムに対して和紙繊維あるいは合成繊維、もしくはこれら両材料を混抄したものからなる多孔性支持体を貼り付けてラミネート構造としたものが用いられ、サーマルヘッド２６の発熱素子によって加熱穿孔されるものである。マスタ支持部材２３は、芯管２２Ｂの両端部を着脱自在、かつ、回転可能に支持するように図示しない製版側板に設けられている。
【００３４】
サーマルヘッド２６は、プラテンローラの軸方向に相当する主走査方向に沿って配列された複数の発熱素子を有し、その発熱素子に対する選択的な通電制御によって発熱素子を選択的に発熱させることにより発熱位置に対応するマスタ２２の箇所を加熱溶融させて穿孔する周知の機能を有する。サーマルヘッド２６は、図示しない接離手段によりプラテンローラ２７に対して接離可能に設けられている。サーマルヘッド２６のマスタ搬送路ＭＲの上流側には、正面から見て左側から右側にかけて斜め上方に折り曲げられサーマルヘッド２６上面に対して平行に延びた、サーマルヘッド駆動部を保護するためのヘッドガイド板２６ａがサーマルヘッド２６の上記主走査方向に亘りこれと平行に形成されている。ヘッドガイド板２６ａは、マスタロール２２Ａから繰り出されたマスタ２２をサーマルヘッド２６とプラテンローラ２７との間にスムーズに案内する機能を有する。
【００３５】
プラテンローラ２７は、ローラ軸（図示せず）を介して上記製版側板に回転自在に支持されていて、上記ローラ軸に配設された被動ギヤおよびこの被動ギヤに噛合する駆動ギヤ（共に図示せず）等からなる駆動伝達系を介して連結されたプラテンモータ２７Ｍで回転され、マスタ２２をサーマルヘッド２６に押圧しつつマスタ搬送路ＭＲの下流側へ搬送する。上記ローラ軸と上記被動ギヤとの間には、プラテンローラ２７に対するプラテンモータ２７Ｍの回転駆動力の伝達を断続する図２にのみ示す第１電磁クラッチ２７Ｃが介装されている。プラテンモータ２７Ｍは、ステッピングモータからなる。
【００３６】
カッタ３６は、カッタモータ３６Ｍにワイヤ及びワイヤプーリ等を介して連結され、カッタモータ３６Ｍの回転駆動によってマスタ２２の幅方向に回転移動される周知の回転刃で構成されている。第１ガイド板２８は、そのマスタ搬送路ＭＲの下流端がカッタ３６の固定刃となっている。カッタ３６は、その非作動時において、製版済マスタ２２ａの搬送に支障を与えないようにマスタ搬送路ＭＲの片側端に待機している。
【００３７】
第１搬送ローラ対３７は、その上部のローラが駆動ローラ、下部のローラが従動ローラでそれぞれ構成されていて、上記上部の駆動ローラはプーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介してプラテンモータ２７Ｍに連結されている。これと同様に、第２搬送ローラ対３８は、その上部のローラが駆動ローラ、下部のローラが従動ローラでそれぞれ構成されていて、上記上部の駆動ローラは図２にのみ示す第２電磁クラッチ３８Ｃ、プーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介してプラテンモータ２７Ｍに連結されている。第２電磁クラッチ３８Ｃは、第２搬送ローラ対３８に対してプラテンモータ２７Ｍの回転駆動力の伝達を断続させる機能を有する。
【００３８】
マスタストック手段３１は、撓みボックス３２、ガイド搬送板３３、搬送板駆動モータ３３Ｍ、吸引ファン３４および吸引ファンモータ３４Ｍから主に構成されている。マスタストック手段３１は、穿孔製版された製版済マスタ２２ａに撓みを形成するとともに、その撓みを一時的に貯留する機能を有する。
【００３９】
撓みボックス３２は、マスタ搬送路ＭＲの下流側にＬ字型に折り曲げられて形成されている。撓みボックス３２は、穿孔製版され撓みが形成されている製版済マスタ２２ａを順次貯留する機能を有する。マスタ搬送路ＭＲの下流側に位置する撓みボックス３２の奥側（図１５では右側）には、スリットや網目状の小孔等からなる吸引口３２ｂおよび排気口３２ｃが設けられている。これらの吸引口３２ｂと排気口３２ｃとの間の撓みボックス３２端部には、吸引ファンモータ３４Ｍにより回転される吸引ファン３４が配置されている。この吸引ファンモータ３４Ｍの回転駆動により、吸引ファン３４が回転されて、図において左側から右側へと流れる空気流が生じ、穿孔製版された製版済マスタ２２ａに徐々に撓みが形成されるようになっている。
【００４０】
ガイド搬送板３３は、そのマスタガイド面をマスタ搬送路ＭＲの直下に位置させて製版済マスタ２２ａを案内する図１に示すガイド搬送位置と、このガイド搬送位置から可動して下側の第２搬送ローラ３８の右寄り下方に直立して上記マスタガイド面を位置させる図１５に示す撓み形成位置との間で開閉自在となっている。ガイド搬送板３３が撓み形成位置を占めたとき、撓みボックス３２の上方が開放されて、撓みボックス３２の上方には、製版済マスタ２２ａを導入するための開口３２ａが形成される。
【００４１】
ガイド搬送板３３には、図１５のみに示すように、下側の第２搬送ローラ３８の軸３８ａの両端部に延びたアーム部３３ａがそれぞれ一体形成されていて、ガイド搬送板３３は各アーム部３３ａを介して軸３８ａの両端部に揺動自在に支持されている。図１５において奥側のアーム部３３ａには、軸３８ａを中心として、ガイド搬送板３３をガイド搬送位置と撓み形成位置との間に揺動させるための扇状のセクタギヤ（図示せず）が設けられている。一方、上記製版側板側には、上記セクタギヤと常時噛合する駆動ギヤ（図示せず）を備えた搬送板駆動モータ３３Ｍが固設されている。
【００４２】
ガイド搬送板３３は、製版動作終了後のマスタ切断後に、次の製版準備のために搬送板駆動モータ３３Ｍが正転駆動されることにより、上記駆動ギヤおよび上記セクタギヤの回転伝達動作を介して、撓み形成位置から可動してガイド搬送位置を占めることによって、製版済マスタ２２ａの先端を開口３２ａから撓みボックス３２内へと落ち込ませることなく、製版済マスタ２２ａの先端が図１に示す製版待機位置まで搬送されるようにガイドするようになっている。また、ガイド搬送板３３は、製版動作終了後のマスタ切断後においてガイド搬送位置を占めた後、搬送板駆動モータ３３Ｍが逆転駆動されることにより、製版済マスタ２２ａの先端が第２搬送ローラ対３８のニップ部で挾持され製版待機位置に達した後、撓み形成位置へと再び可動されるようになっている。上記マスタストック手段３１の動作は、以下簡単に述べるに止めるとともに、後述するタイミングチャートでは省略されている。
【００４３】
なお、説明の便宜上、製版待機位置を製版済マスタ２２ａの先端が第２搬送ローラ対３８のニップ部に挾持されている位置としたが、実際には製版済マスタ２２得の先端が第１搬送ローラ対３７のニップ部に挾持されている位置としており、これはマスタ２２を無駄に使用しないためである。また、上記同理由から上記各位置に限らず、製版済マスタ２２ａの先端がカッタ３６により切断された第１ガイド板２８の下流端上にある位置を製版待機位置としてもよい。また、図５ないし図１２および図１５では、サーマルヘッド２６から第２搬送ローラ対３８のニップ部までのマスタ搬送路ＭＲの長さを誇張して長く描いてあるが、マスタ２２の無駄な使用を無くすために実際は各図に示されているよりも短く設定されている。
【００４４】
第２ガイド板２９は、製版済マスタ２２ａの先端の向きを変えて図において略鉛直下方に製版済マスタ２２ａを案内する機能を有する。
製版部２０におけるサーマルヘッド２６、プラテンモータ２７Ｍ、カッタモータ３６Ｍ、第１電磁クラッチ２７Ｃ、第２電磁クラッチ３８Ｃ、吸引ファンモータ３４Ｍおよび搬送板駆動モータ３３Ｍ等の各制御対象駆動部分をまとめて、図２のブロック図にのみ符号３９で示す製版駆動部とする。
【００４５】
印刷部１５は、図示しないギヤ列およびベルト伝動装置等の駆動伝達系を介して連結されたメインモータ１７により支軸３の回りに回転される印刷ドラム２と、上記ギヤ列とは別のギヤ列（図示せず）および上記ベルト伝動装置等を介して連結されたメインモータ１７により、印刷ドラム２の周速度と同じ周速度で、かつ、印刷ドラム２と所定の同期をとって回転される押圧手段としての圧胴９とから主に構成されている。メインモータ１７としては、制御用モータであるＤＣモータが用いられる。
【００４６】
印刷ドラム２には、製版済マスタ２２ａの先端部２２ｃを係止するクランパ４が印刷ドラム２の外周部の一母線に沿って配設されている。クランパ４は、軸４ａをもって印刷ドラム２の外周部に枢着され、揺動・開閉自在となっている。クランパ４は、ゴム磁石を有していて、印刷ドラム２が後述する排版位置または給版位置を占めたときに、本体フレーム１Ｆ側に配設された開閉手段（図示せず）により印刷ドラム２の外周部に設けられた強磁性体からなるステージ部４ｂ（図１５のみに示す）に対して開閉される。上記開閉手段は、クランパ４に選択的に係合する開閉部材（図示せず）およびこの開閉部材を駆動するクランパモータ１８（図２のみに示す）等を備えており、例えば特開平６−２４７０３１号公報の図１ないし図３と同様の構成を有する。
【００４７】
印刷ドラム２の一方の端板に対向した本体フレーム１Ｆ側の所定位置には、印刷ドラム２がそのクランパ４を印刷ドラム２の右側方に位置させる給版位置を占めたときに、その給版位置を検知するための給版位置検知センサ１３（図２のみに示す）と、印刷ドラム２がそのクランパ４を図１に示すように印刷ドラム２の真下に位置させるホームポジションを占めたときに、そのホームポジションを検知するためのホームポジション検知センサ１４（図２のみに示す）とが配置されている。給版位置検知センサ１３およびホームポジション検知センサ１４は、発光素子および受光素子を具備した周知の透過形光学センサからなる。排版位置は、印刷ドラム２がそのクランパ４を排版剥離ローラ５１および排版ローラ５３における印刷ドラム２の回転方向の下流側寄りに対向させた位置である。この排版位置を検知する検知手段は、ホームポジション検知センサ１４を兼用・利用しており、上記排版位置は、印刷ドラム２がホームポジションを占めたときにホームポジション検知センサ１４からのオン信号出力時を起点として、メインモータ１７に付属して設けられた光学式ロータリエンコーダ等により印刷ドラム２の回転量（回転角度）を検出することにより検知されるようになっている。
【００４８】
印刷ドラム２の内部には、インキ供給手段５が配設されている。インキ供給手段５は、印刷ドラム２の内周面にインキを供給するインキローラ６と、インキローラ６と微小間隙を置いて平行に配置されていて、インキローラ６との間にインキ溜り８を形成するドクタローラ７と、支軸３を兼ねるとともにインキ溜り８へインキを供給するインキ供給管３とから構成されている。
【００４９】
圧胴９は、印刷ドラム２の下方近傍に配設され、給紙部４０から給送されてくる印刷用紙Ｓの先端部を紙くわえクランパ１２によりくわえながら印刷ドラム２の外周面に押圧する周知の機能を有する。圧胴９は、印刷ドラム２と同径の外周部を有し、その外周部の一部には印刷ドラム２のクランパ４の部分との干渉を避けるための凹部１１が形成されている。紙くわえクランパ１２は、ソレノイド等からなる開閉駆動手段により、あるいは圧胴９と一緒に揺動する図示しないブラケットに設けられたカム（図示せず）との当接により開閉されるようになっている。
【００５０】
圧胴９は、圧胴９の中心部に設けられた圧胴軸１０を揺動させて印刷ドラム２の外周面に選択的に押圧するためのカム駆動機構および印刷ドラム２の外周面から離間させた状態で回転可能に保持する保持アーム、バネ等の付勢手段およびソレノイド（共に図示せず）等からなる保持手段を備えた周知の圧胴接離手段（共に図示せず）により、印刷ドラム２に対して接離自在に構成されている。なお、上記圧胴接離手段としては、例えば特開平５−２０１１１５号公報の図１等に開示されている偏心軸を用いたものも用いられる。また上記押圧手段としては周知のプレスローラも用いられる。
【００５１】
印刷部１５における印刷ドラム２および圧胴９を回転させるメインモータ１７、クランパモータ１８、上記圧胴接離手段の上記ソレノイド、紙くわえクランパ１２の上記開閉駆動手段およびインキ供給手段５の駆動手段（図示せず）等の各制御対象駆動部分をまとめて、図２のブロック図にのみ符号１６で示す給版・印刷駆動部とする。
【００５２】
給紙部４０は、給紙トレイ４１、用紙サイズ検知センサ４７，４８、給紙ローラ４２、分離ローラ４３、分離コロ４３ａ、ガイド板対４５ａ，４５ｂ、レジストローラ対４４および昇降モータ（図示せず）から主に構成されている。
給紙トレイ４１は、その上に印刷用紙Ｓを積載され、本体フレーム１Ｆに対して上下動自在に支持されている。給紙トレイ４１は、印刷用紙Ｓの増減と連動して上記昇降モータにより上下動される。
図４に示すように、給紙トレイ４１の内壁下面には、印刷用紙Ｓにおける用紙幅方向ＹＳの用紙幅サイズを検知するための用紙サイズ検知センサ４７が用紙幅方向ＹＳおよび用紙搬送方向ＸＳに所定の間隔を置いて複数配置・固定されている。各用紙サイズ検知センサ４７は、発光素子および受光素子を具備した周知の透過形光学センサからなる。給紙トレイ４１上には、印刷用紙Ｓの両側端面部を位置決めすべく用紙幅方向ＹＳに移動可能な用紙サイドフェンス４９が一対配設されている。これら一対の用紙サイドフェンス４９の下部には、ラック歯を有するラック４７Ａが用紙搬送方向ＸＳに所定の間隔を置いて、かつ、用紙幅方向ＹＳに延在してそれぞれ設けられており、これらのラック４７Ａは図示しない案内支持部材によって用紙幅方向ＹＳに摺動可能に案内支持されている。各ラック４７Ａの間には、各ラック歯に噛合するピニオン４９Ｂが設けられている。図において手前側の用紙サイドフェンス４９の下部には、各用紙サイズ検知センサ４７の光路を選択的に遮蔽するための光路遮蔽片４７Ａａを複数備えたセンサ遮蔽部材４７Ａが配置・固定されている。各光路遮蔽片４７Ａａは、用紙幅方向ＹＳおよび用紙搬送方向ＸＳに所定の間隔を置いてセンサ遮蔽部材４７Ａの下面に固定されていて、一対の用紙サイドフェンス４９が用紙幅サイズに応じて用紙幅方向ＹＳに摺動されたとき、各用紙サイズ検知センサ４７の光路を選択的に遮蔽するようになっている。
【００５３】
給紙トレイ４１における用紙搬送方向ＸＳの上流側および下流側には、印刷用紙Ｓの用紙サイズＬＳ（図２３および図２４に示す）を検知するための用紙サイズ検知センサ４８が用紙搬送方向ＸＳに所定の間隔を置いて複数配置・固定されている。これらの用紙サイズ検知センサ４８は、反射形光学センサからなる。これら用紙サイズ検知センサ４７，４８からの各出力信号の組合せで、用紙サイズＬＳが判定される。
【００５４】
なお、用紙サイズを検知する用紙サイズ検知手段は、上記の用紙サイズ検知センサ４７，４８に限らず、周知の例えば特開平６−３４５２８１号公報の図９等に開示されているもの等であってもよい。また、印刷用紙Ｓが規格サイズ外の例えばリーガルサイズのようなものであって、この用紙サイズを検知する周知の用紙サイズ検知手段を備えていれば勿論構わない。
【００５５】
給紙ローラ４２と分離ローラ４３とは、最上位の印刷用紙Ｓと当接するように設けられている。各ローラは、図示しないプーリおよび無端ベルト等を備えた回転伝達手段を介して給紙モータ４２Ｍに連結されており、給紙モータ４２Ｍにより回転される。給紙モータ４２Ｍと各ローラの軸との間には、図示しないワンウェイクラッチが介装されていて、給紙モータ４２Ｍのオフ時には印刷用紙Ｓの繰り出し方向に回転自在なフリー状態となる。これにより、レジストモータ４４Ｍのみがオンしているときには、各ローラは印刷用紙Ｓの繰り出し方向に連れ回りされる。分離ローラ４３の印刷用紙搬送方向の下流側には、上下一対のレジストローラ対４４が配設されている。レジストローラ対４４は、給紙ローラ４２により給送され分離ローラ４３および分離コロ４３ａにより分離・給送されてくる１枚の印刷用紙Ｓの先端をくわえ込み、回転している印刷ドラム２上の製版済マスタ２２ａの画像書込み開始位置に同期させつつ、拡開している紙くわえクランパ１２にタイミングをとって搬送する周知の機能を有する。レジストローラ対４４は、図示しないプーリおよび無端ベルト等を備えた回転伝達手段を介してレジストモータ４４Ｍに連結されており、レジストモータ４４Ｍにより回転される。レジストモータ４４Ｍは、ステッピングモータからなる。ガイド板対４５ａ，４５ｂは、装置本体の給紙側板（図示せず）に固設されており、給送される印刷用紙Ｓを案内する。なお、紙くわえクランパ１２が無い圧胴および周知のプレスローラ（図示せず）を用いた場合には、回転している印刷ドラム２上の製版済マスタ２２ａの画像書込み開始位置（製版開始位置）に同期させて、印刷ドラム２の外周面と圧胴との間に搬送させるようにすればよい。レジストローラ対４４の回転駆動手段は、レジストモータ４４Ｍに代えて、機械式のカム駆動手段も用いられる。
【００５６】
給紙部４０における給紙モータ４２Ｍ、レジストモータ４４Ｍおよび上記昇降モータ等の各制御対象駆動部分をまとめて、図２のブロック図にのみ符号４６で示す給紙駆動部とする。
【００５７】
排紙部６０は、排紙トレイ６１、剥離爪６２、吸着排紙ローラ６３、吸着排紙出口ローラ６４、搬送ベルト６５、吸引ファン６６、排紙駆動モータ（図示せず）およびファンモータ（図示せず）から主に構成されている。
剥離爪６２は、圧胴９の外周面近傍に配設され、紙くわえクランパ１２の開放動作により紙くわえクランパ１２から開放された印刷済みの印刷用紙Ｓを剥離する。吸着排紙ローラ６３と吸着排紙出口ローラ６４とは排紙部６０の排紙側板（図示せず）に回転自在に支持されており、各ローラ間には、表面に複数の開孔を有する搬送ベルト６５が掛け渡されている。吸着排紙出口ローラ６４は上記排紙駆動モータで回転駆動され、この回転力は搬送ベルト６５を介して吸着排紙ローラ６３に伝達される。各ローラ６３，６４の間であって上記排紙側板の下部には、上記ファンモータにより回転される吸引ファン６６が配設されている。吸引ファン６６は、その回転により図において下向きの空気流を発生させ、搬送ベルト６５の表面に印刷済みの印刷用紙Ｓを吸引する。上記排紙部６０の動作は、後述するタイミングチャートにおいて省略されている。
【００５８】
排紙部６０における上記排紙駆動モータおよび上記ファンモータ等の各制御対象駆動部分をまとめて、図２のブロック図にのみ符号６７で示す排紙駆動部とする。
【００５９】
排版部５０は、排版ボックス５４、排版剥離ローラ５１、排版ローラ５３、排版モータ５２、圧縮板（図示せず）および圧縮板駆動モータ（図示せず）から主に構成されている。
排版剥離ローラ５１は、排版ローラ５３と圧接し合っており、排版モータ５２により回転される。排版剥離ローラ５１は、揺動アームを備えた移動手段を介して、印刷ドラム２の外周面に圧接する剥離位置とこの剥離位置から離間した離間位置との間に変位自在となっている。上記移動手段は、排版剥離ローラ５１が離間位置にあるときに、図示しない係止手段により係止され保持されるようになっている。これらの要部の構成は、例えば実公平２−２７４号公報の第１図〜第５図に示されているものと同様の構成を有する。上記圧縮板は、図示しない昇降機構を介して排版ボックス５４内に上下動自在に収納されており、上記圧縮板駆動モータの回転駆動により上記圧縮板が排版ボックス５４内を上下動されるようになっている。
【００６０】
排版部５０における排版モータ５２および上記圧縮板駆動モータ等を含む各制御対象駆動部分をまとめて、図２のブロック図にのみ符号５６で示す排版駆動部とする。
【００６１】
図３に示すように、原稿読取部７０の上部の一側部には、孔版印刷装置１を操作するための操作パネル９５が配設されている。操作パネル９５には、原稿７４の画像読み取りから製版、給版、試し刷りや版付けおよび印刷動作に至る各動作の起動を入力・設定するためのスタートキー９６と、複数枚の原稿７４の画像に対応して印刷枚数（あるいは印刷部数）および原稿枚数を入力・設定するためのテンキー９７と、印刷用紙Ｓの用紙サイズＬＳ（図２３および図２４に示す）を入力・設定するための仮想線で囲んで示す用紙サイズ設定キー９８と、原稿７４の原稿サイズＬ７４（図２３および図２４に示す）を設定するための破線で囲んで示す原稿サイズ設定キー９９と、オペレータの行うべき操作を適宜表示して報知したり、その操作結果に対して警告をするための液晶表示装置１００等とがそれぞれ所定位置に配置されている。
【００６２】
液晶表示装置１００は、オペレータの行うべき操作を知らせたり、その操作結果に対して警告をしたりするために文字表示する液晶表示部１００Ａと、この液晶表示部１００Ａにより文字表示される操作内容を順次図示表示したり、孔版印刷装置１におけるマスタ２２もしくは製版済マスタ２２ａや印刷用紙Ｓのジャム等の故障個所および故障内容を表示するための補助表示部１００Ｂとを具備する。液晶表示部１００Ａの図において下部には、テンキー９７により入力・設定された印刷枚数および原稿枚数を表示する７セグメントのＬＥＤ（発光ダイオード）表示装置１００Ｃが配置されている。
【００６３】
なお、用紙サイズ検知センサ４７，４８により検知された用紙サイズＬＳ、第１原稿サイズ検知センサ７３や第２原稿サイズ検知センサ８７で検知された原稿サイズＬ７４、用紙サイズ設定キー９８により入力・設定された用紙サイズＬＳ、原稿サイズ設定キー９９により入力・設定された原稿サイズＬ７４、または後述する実施の形態３で説明する画像領域サイズ検知手段１１０で検知された画像領域サイズＬＡ７４等を、適宜、液晶表示部１００Ａに表示させてもよい。
【００６４】
次に、図２を参照して孔版印刷装置１の主な制御構成について説明する。メイン制御装置９０は、駆動回路や適宜の電子回路を介して、給版位置検知センサ１３およびホームポジション検知センサ１４と、用紙サイズ検知センサ４７，４８と、原稿読取部７０のＡＤＦ駆動部７１Ａおよびスキャナ駆動部８０Ａと、破線で囲んで示す第１原稿サイズ検知センサ７３および第２原稿サイズ検知センサ８７と、仮想線で囲んで示す画像領域サイズ検知手段１１０と、上記各キーおよび各種表示装置等を含む操作パネル９５と、排版駆動部５６と、製版駆動部３９と、給版・印刷駆動部１６と、給紙駆動部４６と、排紙駆動部６７との間で、指令信号やオン／オフ信号あるいはデータ信号を送受信し、孔版印刷装置１の上記各部における制御対象駆動部分の起動、停止および動作タイミング等の動作全体に係るシステムを制御している。
【００６５】
なお、第１原稿サイズ検知センサ７３および第２原稿サイズ検知センサ８７または画像領域サイズ検知手段１１０、あるいは用紙サイズ設定キー９８または原稿サイズ設定キー９９は、この実施の形態１では使用されないが、説明の便宜上ここで述べておく。この実施の形態１におけるメイン制御装置９０では、原稿７４の画像の読み取りにおいてプレスキャンを行わずに、用紙サイズ検知センサ４７，４８により検知された用紙サイズＬＳを製版領域サイズＬＡと見なし、用紙サイズ検知センサ４７，４８からの用紙サイズＬＳに係る出力信号のみ取り込んで用紙サイズＬＳに応じて、印刷ドラム２による製版済マスタ２２ａの巻装回転開始タイミングを最速・最適にすべく可変制御する。したがって、実施の形態１で使用されない上記各センサや各キーは、全部あるいは適宜の組合せで孔版印刷装置１に具備されていてもよい。
【００６６】
メイン制御装置９０は、マイクロコンピュータを具備していて、ＣＰＵ（中央演算処理装置）９１、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート（図示せず）およびＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）９２、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）９３等を備え、信号バス（図示せず）によって接続された構成を有する。ＲＡＭ９３は、ＣＰＵ９１での演算結果を一時記憶したり、上記各センサおよび各キーから入力されたオン／オフ信号やデータ信号を随時記憶する。ＲＯＭ９２には、後述するタイミングチャートにより孔版印刷装置１の動作を実行するためのプログラム、製版領域サイズＬＡとして見なされた用紙サイズＬＳに応じて、印刷ドラム２による製版済マスタ２２ａの巻装回転開始タイミング（以下、単に「マスタ巻装回転開始タイミング」というときがある）を最速とするためのマスタストック手段３１の撓みボックス３２内に貯容される製版済マスタ２２ａの撓み量ｌと用紙サイズＬＳとの関係データ、および用紙サイズＬＳに応じて、印刷ドラム２による製版済マスタ２２ａの巻装回転開始タイミングを最速・最適に変えるためのデータ等が記憶されている。上記プログラムやデータ等の設定は、ＲＯＭ９２へ予めデータで与えたり、あるいはＲＯＭチップの交換等で行なわれる。
【００６７】
給版位置検知センサ１３、ホームポジション検知センサ１４および用紙サイズ検知センサ４７，４８、あるいは第１原稿サイズ検知センサ７３および第２原稿サイズ検知センサ８７や画像領域サイズ検知手段１１０からのオン／オフ信号やデータ信号は、メイン制御装置９０に送信される。スタートキー９６およびテンキー９７、あるいは用紙サイズ設定キー９８や原稿サイズ設定キー９９等からのオン／オフ信号やデータ信号は、メイン制御装置９０に送信される。
【００６８】
メイン制御装置９０は、原稿読取部７０のＡＤＦ駆動部７１Ａおよびスキャナ駆動部８０Ａ、操作パネル９５、排版駆動部５６、製版駆動部３９、給版・印刷駆動部１６、給紙駆動部４６、および排紙駆動部６７の各制御対象駆動部分の起動、停止、および動作タイミング等を制御する指令信号を送信する。
【００６９】
以下、図１、図５ないし図１５に示した各動作を併用しながら、孔版印刷装置１の全体動作を図１３に示すタイミングチャートに基づいて説明する。上記タイミングチャートは、孔版印刷装置１による上記各動作を理解・実施できる程度に示したものであって、その細部は上述したように適宜省略されていたり幾分誇張されたりしているので、必要に応じて補充説明する。図１３に示すタイミングチャート等における上記各制御対象駆動部分の動作を説明するに際して、上記各制御対象駆動部分が駆動するときを「オン」と、その駆動を停止するときを「オフ」と言い替えることがある。また、上記各制御対象駆動部分による上記オン／オフの動作を一度説明した後では、重複説明を避け簡明化を図る点から同制御対象駆動部分による上記オン／オフの動作説明を省略することがある。
【００７０】
この実施の形態１の動作説明で用いる図１３に示すタイミングチャートの説明を簡明化するために、用紙サイズＬＳがＢ５Ｙよりもさらに小さい小サイズＡａの印刷用紙Ｓを用いるものとして小サイズＡａの印刷用紙Ｓをセットし、かつ、製版外送り速度ｖが給版動作時における印刷ドラム２の周速度Ｖよりも十分大きいものとして説明する。また、１版分のマスタ全長Ｌ２２は、各実施の形態および各実施例等に亘り、一定の長さであるものとして説明する。
【００７１】
孔版印刷装置１の初期状態を図１および図５に示す。両図に示すように、製版部２０では、マスタロール２２Ａから繰り出されたマスタ２２の先端は第２搬送ローラ対３８のニップ部に挾持されている製版待機位置を、印刷ドラム２はホームポジションをそれぞれ占めている。図１において、先ず、オペレータが、原稿読取部７０の原稿受台７２上に複数枚の原稿７４を載置・セットするとともに、給紙トレイ４１上に印刷用紙Ｓが無い場合には印刷用紙Ｓを補充・セットする。給紙トレイ４１上への印刷用紙Ｓのセットは、印刷用紙Ｓの先端面部を給紙部４０の図示しない前面板に当接させるとともに、一対の用紙サイドフェンス４９を用紙幅方向ＹＳに摺動させて印刷用紙Ｓの両側端面部に当接することでなされる。このとき、用紙サイズ検知センサ４７，４８により印刷用紙Ｓの用紙サイズＬＳが検知され、検知された用紙サイズＬＳに係る信号がメイン制御装置９０に送信・入力され、メイン制御装置９０に取り込まれる。そして、上記昇降モータがオンして給紙トレイ４１が上昇し、最上位の印刷用紙Ｓが給紙ローラ４２および上方の分離ローラ４３にそれぞれ当接する。これにより、給紙部４０では給紙待機状態となる。
【００７２】
タイミングチャートの時間Ｔ１において、オペレータがスタートキー９６を押す（オン）と、製版スタート信号がメイン制御装置９０に送信される。これにより、排版、原稿の画像読み取り、製版、給版、試し刷り印刷、排紙に亘る一連の動作が、メイン制御装置９０の制御の下で特別の順序で行われる。この特別の順序で行われる動作とは、排版動作の途中で、印刷ドラム２が、製版動作により作製された製版済マスタ２２ａの先端部２２ｃを印刷ドラム２に係止する給版待機状態を占めた時点で、排版動作を一時中断し、製版済マスタ２２ａの先端部が印刷ドラム２に係止された後、穿孔製版された製版済マスタ２２ａを印刷ドラム２の外周面に巻装する給版動作を行いながら、再度排版動作を行うと同時に、印刷ドラム２上の穿孔製版された製版済マスタ２２ａにインキを供給して印刷画像を印刷用紙Ｓ上に形成する印刷動作を行うモードである。
【００７３】
先ず、その外周面に前版の使用済マスタ２２ｂを巻装していて、ホームポジションを占めていた印刷ドラム２は、メインモータ１７がオンすることにより時計回り方向に回転を開始する。これにより、ホームポジション検知センサ１４ではオフ信号が生成され、このオフ信号がメイン制御装置９０に送信される。メイン制御装置９０は、ホームポジション検知センサ１４からのオフ信号に基づき、印刷ドラム２が排版位置で停止するようにメインモータ１７を駆動制御する。排版および給版動作時において、給版・印刷駆動部１６における上記保持手段の上記ソレノイドはオフ状態となっていて、印刷ドラム２は、圧胴９の外周面から離間した状態で回転移動される。
【００７４】
時間Ｔ２において、図６に示すように、メインモータ１７がオフすることにより、印刷ドラム２は排版位置に停止される。これと同時に図７に示すように、直ちに排版動作の準備のためのクランパ４の開閉動作が開始する。クランパモータ１８がオンすることにより、同図中実線で示すようにクランパ４が拡開される。上記係止手段による上記移動手段の係止状態が解除されて、排版剥離ローラ５１が図７に実線で示すように剥離位置を占めると同時に、排版モータ５２がオンする。これにより、排版剥離ローラ５１は回転されつつ、クランパ４で係止されていた使用済マスタ２２ｂの先端部２２ｃに対応する印刷ドラム２の外周面に押し付けられることで、使用済マスタ２２ｂの先端部２２ｃが排版剥離ローラ５１により印刷ドラム２の外周面からすくい上げられて剥離される。この直後、排版剥離ローラ５１は上記移動手段により同図中に仮想線で示すように再び元の離間位置に戻され、排版ローラ５３とともに回転自在に保持される。排版剥離ローラ５１が離間位置に戻された直後の時間Ｔ３において、クランパモータ１８がオフすることにより、クランパ４が閉じられ、これと同時にメインモータ１７がオンされ、印刷ドラム２が時計回り方向に回転されることで実質的な排版動作が開始される。剥離された使用済マスタ２２ｂは、排版剥離ローラ５１および排版ローラ５３のニップ部に挾持されながらの回転・搬送動作によって、印刷ドラム２の外周面より剥離されつつ搬送され、排版ボックス５４の内部に廃棄されていく。
【００７５】
時間Ｔ１においては、印刷ドラム２の排版位置への移動および排版動作と並行して、原稿読取部７０および製版部２０で原稿７４の画像読み取り動作および製版動作が開始する。ＡＤＦ駆動部７１Ａが駆動されることで、原稿受台７２上にセットされた複数枚の原稿７４の内の最下位の原稿７４がコンタクトガラス８６上の上記定位置に自動搬送され、原稿７４の画像が上記原稿走査用光学系で読み取られ、画像センサ８５により光電変換された電気信号が上記Ａ／Ｄ変換基板に入力される。画像が読み取られた原稿７４は、原稿排紙台７９上へ排出される。このとき、ＡＤＦ駆動部７１Ａの上記駆動モータがオンされることにより、後搬送ローラ対７８ａ，７８ｂおよび前搬送ローラ７７ａ，７７ｂは、後述するプラテンモータ２７Ｍのオン駆動によるプラテンローラ２７の回転によって製版済マスタ２２ａが搬送される製版送り速度および製版外送り速度ｖ（図２２に示す）に対応した送り速度となるように回転・制御され、原稿７４が原稿搬送方向Ｘ７４に搬送される。
【００７６】
一方、原稿７４の画像読み取り動作と並行して、上記Ａ／Ｄ変換基板および上記製版制御基板で各種処理をされて送出されるデジタル画像信号に応じて、サーマルヘッド２６の発熱素子が選択的に発熱され、プラテンローラ２７に対してサーマルヘッド２６で押圧されるマスタ２２の熱可塑性樹脂フィルムの部分が選択的に加熱溶融されて穿孔されつつ、プラテンモータ２７Ｍおよび第１電磁クラッチ２７Ｃがオンされ、図６に示すようにプラテンローラ２７および第１搬送ローラ対３７がそれぞれ図中矢印方向に回転されることにより、穿孔製版された製版済マスタ２２ａが、第１ガイド板２８で案内されつつマスタ搬送路ＭＲの下流側へ搬送される。一方、第２電磁クラッチ３８Ｃは、オフされたままであり、プラテンモータ２７Ｍの回転駆動力は第２搬送ローラ対３８には伝達されない。このとき、プラテンモータ２７Ｍのオン駆動によるプラテンローラ２７の回転によって、製版済マスタ２２ａが搬送される製版送り速度および製版外送り速度ｖに対応した送り速度となるように回転・制御され、原稿７４が原稿搬送方向Ｘ７４に搬送される。
【００７７】
これと同時に、吸引ファンモータ３４Ｍがオンして、吸引ファン３４が回転されることにより、製版済マスタ２２ａは、吸引ファン３４の回転により撓みボックス３２の形状に沿って生じる図において右向きの空気流によって、撓みを形成されながら開口３２ａから垂れ下がるようにして、撓みボックス３２内へと導かれる。こうして、撓みボックス３２内には、製版済マスタ２２ａが貯留されていく。
【００７８】
時間Ｔ３において、図８に示すように、印刷ドラム２は時計回りに回転され、時間Ｔ５において、印刷ドラム２は給版位置で停止される。この時間Ｔ３から時間Ｔ５に至る間、排版部５０では排版剥離ローラ５１および排版ローラ５３等の作動による排版動作が継続されており、印刷ドラム２の回転量に対応した分の使用済マスタ２２ｂが剥離され排版ボックス５４へ廃棄・排版される。時間Ｔ３から時間Ｔ５に至る間、製版部２０では、第１電磁クラッチ２７Ｃがオンしていてプラテンモータ２７Ｍが回転駆動されており、マスタストック手段３１で製版済マスタ２２ａに撓みを形成しながらの製版動作が継続されている。
【００７９】
一方、製版動作中であって、印刷ドラム２が給版位置へ回転移動中である時間Ｔ４において、給紙部４０では、給紙モータ４２Ｍがオンして給紙ローラ４２および分離ローラ４３、分離コロ４３ａが回転されることにより、給紙トレイ４１の最上位の１枚の印刷用紙Ｓが給送され、その印刷用紙Ｓの先端がレジストローラ対４４のニップ部に突き当てされる。時間Ｔ５において、給紙モータ４２Ｍがオフして給紙ローラ４２および分離ローラ４３、分離コロ４３ａの回転が停止されることにより、印刷用紙Ｓの先端がレジストローラ対４４のニップ部に当接・保持されるとともに、印刷用紙Ｓの後端部が給紙ローラ４２および分離ローラ４３、分離コロ４３ａに当接・保持される。
【００８０】
図９および図１５に示すように、印刷ドラム２が給版位置に停止された時間Ｔ５において、クランパ４が図中仮想線で示すように拡開され、印刷ドラム２は給版待機状態となる。このとき、第２電磁クラッチ３８Ｃがオンして、プラテンモータ２７Ｍの回転駆動力が上記回転伝達手段を介して第２搬送ローラ対３８に伝達され、第２搬送ローラ対３８が回転されることによって、製版済マスタ２２ａの先端部２２ｃは、第２ガイド板２９に案内されつつ拡開されたクランパ４へと搬送される。プラテンモータ２７Ｍの所定ステップ数のオン作動により、製版済マスタ２２ａの先端部２２ｃがクランパ４へ届いたと判断された時点の時間Ｔ６で、第２電磁クラッチ３８Ｃがオフされて、第２搬送ローラ対３８の作動が停止される。
【００８１】
図９に示すように、印刷ドラム２が給版待機状態にある時間Ｔ５ないし時間Ｔ７に至る間、排版部５０での排版剥離ローラ５１および排版ローラ５３等の作動による排版動作は、一時中断されている。時間Ｔ７において、クランパモータ１８がオフして、クランパ４が図１５において実線で示すように閉じられることにより、製版済マスタ２２ａの先端部２２ｃがクランパ４で係止される。
【００８２】
これと同時の時間Ｔ７において、図１０に示すような給版動作が行われる。なお、後述するように、クランパ閉からマスタ巻装回転開始までの時間は、用紙サイズＬＳ、製版外送り速度ｖおよび印刷ドラム２の周速度Ｖ等との関係からある有限の値を有するが、この実施の形態１では上記したように用紙サイズＬＳがＢ５Ｙよりもさらに小さい小サイズＡａであって上記した条件である場合には、製版済マスタ２２ａの先端部２２ｃがクランパ４で係止された時間Ｔ７の略直後において、マスタ巻装回転開始が行われるものとする。メインモータ１７がオンすることにより、印刷ドラム２が時計回り方向に回転移動されるとともに、この印刷ドラム２の回転力により第２搬送ローラ対３８が連れ回りされ、撓みボックス３２内に貯留されていた製版済マスタ２２ａが引き出されつつ、印刷ドラム２の外周面上に巻装されていく。このとき、印刷ドラム２の外周面に供給される製版済マスタ２２ａには、第２搬送ローラ対３８の連れ回りによる負荷が与えられるので、所定の張力が作用することとなり、シワ等を発生させることなく印刷ドラム２の外周面上に巻き付けられていく。
【００８３】
一方、上記給版動作が行われると同時に、排版部５０では、排版モータ５２がオンして排版動作が再度開始され、印刷ドラム２の回転量に対応した分の使用済マスタ２２ｂが、排版剥離ローラ５１および排版ローラ５３の作動により印刷ドラム２の外周面から剥離・搬送されて、排版ボックス５４へ廃棄・排版されていく。
【００８４】
製版動作が進行し、プラテンモータ２７Ｍのステップ数により、１版分の製版済マスタ２２ａが製版されたとメイン制御装置９０で判断されると、メイン制御装置９０からの指令により、時間Ｔ８において、プラテンモータ２７Ｍおよび吸引ファンモータ３４Ｍがそれぞれオフされる。これにより、プラテンローラ２７、第１搬送ローラ対３７および吸引ファン３４の回転がそれぞれ停止され、製版動作が終了する（図１１参照）。このとき、図１０ないし図１１に示すように、マスタストック手段３１における製版済マスタ２２ａの撓み量ｌは徐々に小さくなっており、製版済マスタ２２ａの撓み量ｌが最小となる時間Ｔ８において、カッタモータ３６Ｍがオンすることにより、カッタ３６が製版済マスタ２２ａの幅方向に回転されながら移動して製版済マスタ２２ａの後端が切断される。時間Ｔ９において、カッタモータ３６Ｍがオフし、カッタ３６の作動が停止される。このように、カッタ３６による製版済マスタ２２ａの後端部の切断タイミングは、製版済マスタ２２ａの撓み量ｌが最小となるときに設定されている。
【００８５】
図１０ないし図１１に示すように、時間Ｔ９付近において、印刷部１５では、印刷ドラム２がホームポジションを占める回転移動動作に同期して、給紙動作が開始される。レジストモータ４４Ｍがオンすることにより、印刷用紙Ｓは、レジストローラ対４４により印刷ドラム２の回転と同期した所定のタイミングをとられた後給送され、これとタイミングを合わせて紙くわえクランパ１２が、拡開され、印刷用紙Ｓをくわえた後、紙くわえクランパ１２が閉じられ、圧胴９の外周面に印刷用紙Ｓが保持されたまま圧胴９が回転され、印刷ドラム２と圧胴９との間のニップ部に印刷用紙Ｓが送り込まれる。このタイミングに合わせて、給版・印刷駆動部１６における上記保持手段の上記ソレノイドがオンすることにより、上記カム駆動機構が作動し、圧胴９の外周面が印刷ドラム２の外周面に接離可能な状態となる。印刷動作後、上記保持手段の上記ソレノイドがオフすることにより、上記カム駆動機構が作動し、圧胴９の外周面が印刷ドラム２の外周面から離間された状態となる。以下、後述する本発明の実施の形態を含め、給版・印刷駆動部１６における上記保持手段の一々の動作説明を省略する。
【００８６】
印刷ドラム２と圧胴９との上記ニップ部は、上記圧胴接離手段に具備されている緊縮性の印圧バネ（図示せず）の付勢力によって加圧されており、これにより印刷用紙Ｓは印刷ドラム２の外周面上に巻装されている穿孔製版された製版済マスタ２２ａに押圧される。この押圧の際に、インキローラ６により印刷ドラム２の内周面に供給されたインキは、穿孔製版され製版画像が形成された製版済マスタ２２ａの穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙Ｓの表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００８７】
印刷画像が形成された印刷済みの印刷用紙Ｓは、圧胴９が回転して剥離爪６２の手前で紙くわえクランパ１２が開くことにより、剥離爪６２に乗り上げて剥離され、排紙駆動部６７の作動を介して、吸引ファン６６により吸引されつつ、下方に位置する搬送ベルト６５上に排出される。搬送ベルト６５上の印刷済みの印刷用紙Ｓは、吸引ファン６６で搬送ベルト６５上に吸引されつつ吸着排紙出口ローラ６４の回転によって搬送され、時間Ｔ１４において、排紙トレイ６１上に排出されていわゆる試し刷り（版付け印刷とも呼ばれる）が終了する。
【００８８】
一方、図１０、図１３および図１４に示すように、時間Ｔ７ないし時間Ｔ１１において、排版部５０では、印刷ドラム２が再度排版位置に回転移動するまで、排版動作が継続されている。時間Ｔ１１において、印刷ドラム２が再度排版位置を占める付近で、印刷ドラム２の外周面上より前版の使用済マスタ２２ｂが全て剥離され、使用済マスタ２２ｂが全て排版ボックス５４内へ廃棄・排版されると、排版モータ５２がオフし、排版動作が終了する。この排版動作終了時点において、印刷部１５では印刷動作および排紙動作が上記したように行われている。
【００８９】
印刷動作および排紙動作が上記したように行われ、印刷ドラム２が給版位置を占めた付近では、印刷ドラム２への１版分の製版済マスタ２２ａの巻き付けが完了して給版動作が終了する。時間Ｔ１４において、レジストモータ４４Ｍがオフすることにより、レジストローラ対４４の動作が停止され、印刷動作が終了する。次いで時間Ｔ１５において、印刷ドラム２はホームポジションまで回転移動され、ホームポジションで停止される。
【００９０】
一方、時間Ｔ１４において、製版部２０では、ガイド搬送板３３が撓み形成位置から可動してガイド搬送位置を占める。これと同時に、プラテンモータ２７Ｍがオンすることにより、プラテンローラ２７および第１搬送ローラ対３７が回転されるとともに、第２電磁クラッチ３８Ｃがオンして第２搬送ローラ対３８が回転されることによって、カッタ３６により切断された次版の製版済マスタ２２ａの先端部２２ｃが第１搬送ローラ対３７および第２搬送ローラ対３８の回転作動で搬送されつつガイド搬送板３３および第２ガイド板２９に案内されながら、マスタ搬送路ＭＲの下流側へと搬送される。そして、プラテンモータ２７Ｍの所定ステップ数の作動により、次版の製版済マスタ２２ａの先端部２２ｃが図１２に示す製版待機位置を占めたと判断された時点の時間Ｔ１５で、プラテンモータ２７Ｍがオフすることにより、プラテンローラ２７、第１搬送ローラ対３７および第２搬送ローラ対３８の回転がそれぞれ停止される。
【００９１】
次に、オペレータは操作パネル９５のテンキー９７で印刷枚数をセットし、再びスタートキー９６を押すと、印刷スタート信号がメイン制御装置９０に送信され、上記試し刷りと同様の動作で、給紙、印刷および排紙の各動作がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれて、孔版印刷の全動作が終了する。
【００９２】
図１５において、実線で示す製版済マスタ２２ａの撓み量ｌは用紙サイズＬＳが小サイズＡａの場合を、破線で示す製版済マスタ２２ａの撓み量ｌは用紙サイズＬＳがＡ４Ｙの場合を、仮想線で示す製版済マスタ２２ａの撓み量ｌは用紙サイズＬＳがＢ４Ｔの場合を、一点鎖線で示す製版済マスタ２２ａの撓み量ｌは用紙サイズＬＳがＡ３Ｔの場合をそれぞれ傾向的に表している。
【００９３】
図１６のタイミングチャートは、３つの用紙サイズＬＳの違いにより、製版動作時間：製版終了時間が異なることを比較して表すものである。図１６において、上段に示すタイミングチャート（ａ）は、図１３のタイミングチャートにおける時間Ｔ６以前の動作タイミングを省略し、時間Ｔ７の給版待機状態以降をそのまま表している。図１６において、上段のタイミングチャート（ａ）に対して比較するために、中段に示すタイミングチャート（ｂ）、および下段に示すタイミングチャート（ｃ）の順に、用紙サイズＬＳが大きくなる（Ａａ＜Ｂｂ＜Ｃｃ）場合の例を傾向的に表している。
【００９４】
タイミングチャート（ａ）は、例えば用紙サイズＬＳが上記実施の形態１で検知されたようにＢ５Ｙよりもさらに小さい小サイズＡａであって、製版外送り速度ｖが印刷ドラム２の周速度Ｖよりも十分大きい場合を例示するものである。このような場合には、クランパ閉からマスタ巻装回転開始までの時間（ｓ：秒）が０に近づくことを表している。タイミングチャート（ｂ）において用紙サイズＬＳが小サイズＡａよりも大きいＢｂである場合には、クランパ閉からマスタ巻装回転開始までｔ秒（ｓ）かかることを表している。タイミングチャート（ｃ）において用紙サイズＬＳがＢｂよりもさらに大きいＣｃである場合には、クランパ閉からマスタ巻装回転開始までｔ秒（ｓ）よりもさらに長いｔ’秒（ｓ）かかることを表している。図１５および図１６の内容を併せ考えると、用紙サイズＬＳが小さいほど製版動作時間が短かくなるので、マスタ巻装回転開始タイミングを速くすることができ、逆に用紙サイズＬＳが大きくなるほど製版動作時間が長くなるので、マスタ巻装回転開始タイミングが遅くなることが分かる。換言すれば、印刷ドラム２に巻装される１版分のマスタ全長Ｌ２２（一定の長さとする）に対して、用紙サイズＬＳがＡ３ＴよりもＡ４Ｙ、Ａ４ＹよりもＡ５Ｙのように副走査方向Ｘに短い印刷用紙Ｓの方が、製版送り量が少なく、かつ、製版外送り量が多いので、製版済マスタ２２ａの１版分を搬送する時間が短くなり、マスタ巻装回転開始タイミングを速くすることができる。
【００９５】
また、上記３つの用紙サイズＬＳ：Ａａ，Ｂｂ，Ｃｃの違いによる例は、マスタ巻装回転開始が製版動作終了時点よりも前に行われること、つまり製版動作中に給版動作がその分だけ並行して行われ、トータルのＦＰＴの短縮に寄与していることをも表している。
【００９６】
ちなみに、図２５ないし図２７に、上記した実施の形態１の動作と比較するために、メイン制御装置９０を除き上記した実施の形態１と同様の構成を具備する従来の孔版印刷装置による孔版印刷の動作を示す。この動作を簡単に述べると、排版動作と並行して製版動作を行うことができたり、製版動作と並行して給版動作を行うことができたりするものの、排版動作終了後に給版動作を行わなければならないとともに、給版動作終了後に印刷動作を行わなければならないので、スタートキー９６を押してから上記一連の動作を経てホームポジションに戻るまでに、図２５ないし図２７に示すように、印刷ドラム２の回転量を４回転も要することとなり、ＦＰＴを短縮する上で合理的な動きがなされておらず、ＦＰＴ＝Ｔ２０−Ｔ１となり、ＦＰＴが長いものとなっていた。図２５ないし図２７の動作の一々については、従来から周知でもあり、また上記実施の形態１から容易にその動作が類推可能であるので、その説明を省略する。
【００９７】
したがって、実施の形態１によれば、図１４に示すように、最初の１枚目の印刷物を得てホームポジションに戻るまでに、印刷ドラム２の回転量がわずか２回転で済み、ＦＰＴ＝Ｔ１４−Ｔ１となり、ＦＰＴを短縮することができる利点がある。そして、メイン制御装置９０の構成を除く従来の孔版印刷装置の構成を殆ど変えることなく、ＦＰＴを短縮することができるとともに、製版動作中に、印刷用紙Ｓをレジストローラ対４４まで予め給送しておくことにより、印刷動作における給紙をする際のレジスト精度の向上および騒音の低減をも図ることができる利点もある。さらに、製版済マスタ２２ａに撓みを形成しながら印刷ドラム２に巻装する場合において、プレスキャンを行うことなく、用紙サイズ検知センサ４７，４８により印刷用紙Ｓの用紙サイズＬＳを検知することにより、検知された用紙サイズＬＳに応じて、マスタ巻装回転開始タイミングを最速・最適にすることができるので、従来よりもさらにＦＰＴを短縮することができる。
【００９８】
（実施例１）
図１５および図１６を併用し、図１７ないし図１９を参照して、実施の形態１の実施例１について説明する。図１７および図１８は、マスタ巻装回転開始タイミングを最速・最適とするためのマスタストック手段３１の撓みボックス３２内に貯容される製版済マスタ２２ａの撓み量ｌ（ｍｍ）と用紙サイズＬＳとの関係を示すデータの一例を示す。これらの関係データは、メイン制御装置９０のＲＯＭ９２に予め記憶されている。
【００９９】
図１７のグラフは、印刷ドラム２の周速度Ｖ＜製版外送り速度ｖという条件の場合に、横軸に用紙サイズＬＳ：Ａ４Ｙ，Ｂ４Ｔ，Ａ３Ｔ（括弧内の数値はＡ４Ｙ，Ｂ４Ｔ，Ａ３Ｔの副搬送方向Ｘのそれぞれの長さ（ｍｍ）を示し、以下同じ。）を取り、縦軸にマスタ巻装回転開始タイミングを最速とする製版済マスタ２２ａの撓み量ｌ（ｍｍ）を取って、用紙サイズＬＳの違いによる製版済マスタ２２ａの撓み量ｌの相違状態を表したものである。
【０１００】
図１８のグラフは、印刷ドラム２の周速度Ｖ＝製版外送り速度ｖという条件の場合に、横軸に用紙サイズＬＳ：Ａ４Ｙ，Ｂ４Ｔ，Ａ３Ｔを取り、縦軸にマスタ巻装回転開始タイミングを最速とする製版済マスタ２２ａの撓み量ｌ（ｍｍ）を取って、用紙サイズＬＳの違いによる製版済マスタ２２ａの撓み量ｌの相違状態を表したものである。
【０１０１】
ここで、給版動作時における印刷ドラム２の周速度Ｖは、ＤＣモータからなるメインモータ１７の回転数（ｒｐｍ）とその回転駆動力を印刷ドラム２に伝達する駆動伝達系との減速比を設定することにより、自由に設定可能なものである。例えば、通常の給版動作時における印刷ドラム２の回転速度（ｒｐｍ）は最低速の２０ｒｐｍに設定されているが、今仮に印刷ドラム２の回転速度を１０ｒｐｍとし、印刷ドラム２の外周直径を２００ｍｍとすると、印刷ドラム２の周速度Ｖ＝２００×３．１４×１０／６０≒１０４．７（ｍｍ／ｓ）となる。これと同じく、製版外送り速度ｖは、ステッピングモータからなるプラテンモータ２７Ｍの回転（ｐｐｓ）とその回転駆動力をプラテンローラ２７に伝達する駆動伝達系との減速比を設定することにより、自由に設定可能なものである。製版外送り速度ｖは、上記理由により、例えば印刷ドラム２の周速度Ｖ≒１０４．７（ｍｍ／ｓ）と同じとすることも、印刷ドラム２の周速度Ｖ≒１０４．７（ｍｍ／ｓ）よりも大きい例えば１２０（ｍｍ／ｓ）にすることも自由に設定することができる。
【０１０２】
図１７および図１８の各グラフの関係から、用紙サイズＬＳが小さいほど製版済マスタ２２ａの撓み量ｌを小さくして、マスタ巻装回転開始を行えることが分かる。これと反対に、用紙サイズＬＳが大きいほど製版済マスタ２２ａの撓み量ｌを大きくして、マスタ巻装回転開始を行わなければならないことが分かる。
【０１０３】
図１９のグラフは、横軸に用紙サイズＬＳ：Ａ４Ｙ，Ｂ４Ｔ，Ａ３Ｔを取り、縦軸にクランパ閉からマスタ巻装回転開始までの時間（ｓ）を取って、製版外送り速度ｖの違いによるマスタ巻装回転開始タイミング（時間）の差を図１７および図１８で述べた条件よりもさらに詳しい条件で表したものである。このクランパ閉からマスタ巻装回転開始までの時間（ｓ）は、図１６に示した各タイミングチャート（ｂ），（ｃ）中のｔ，ｔ’秒（ｓ）にそれぞれ相当する。同図において、菱形印で結んで示す線図は、印刷ドラム２の周速度Ｖ＜製版外送り速度ｖで、かつ、製版外送り速度ｖ＝１２０（ｍｍ／ｓ）という条件の場合を示す。正方形印で結んで示す線図は、印刷ドラム２の周速度Ｖ＝製版外送り速度ｖで、かつ、製版外送り速度ｖ＝１００（ｍｍ／ｓ）という条件の場合を示す。
【０１０４】
図１５ないし図１９の内容を併せ考えると、用紙サイズＬＳが小さいほど、また製版外送り速度ｖが印刷ドラム２の周速度Ｖよりも速いほどマスタ巻装回転開始タイミング（時間）を速くすることができることが分かる。したがって、例えば実施の形態１における図１３のタイミングチャートで述べたように、用紙サイズＬＳがＢ５Ｙよりもさらに小サイズＡａの場合には、０．５（ｓ）よりもさらに短い時間でマスタ巻装回転開始を行える。また、例えば製版外送り速度ｖが上記例の１２０（ｍｍ／ｓ）よりもさらに速い場合、換言すれば実施の形態１における図１３のタイミングチャートで述べたように印刷ドラム２の周速度Ｖよりも十分速い場合（Ｖ≪ｖ）であって、具体的にはステッピングモータの性能向上が図られた場合には、図１９の各用紙サイズＬＳにおけるマスタ巻装回転開始時間よりも、さらに短い時間でマスタ巻装回転開始を行えることが分かる。
【０１０５】
（実施の形態２）
本発明の製版印刷装置に係る第２の発明の実施の形態（以下、単に「実施の形態２」という）について、実施の形態１および実施例１と相違する構成および動作を中心に述べる。
この実施の形態２は、原稿７４の画像領域Ａ７４に対応して製版すべき製版領域サイズＬＡが印刷用紙Ｓの用紙サイズＬＳを検知することにより定められる実施の形態１に対して、同製版領域サイズＬＡを原稿７４の原稿サイズＬ７４を検知することにより定める方式である点が主に相違する。
【０１０６】
実施の形態２は、実施の形態１の孔版印刷装置１に対して、メイン制御装置９０に代えてメイン制御装置９０Ａを備え、用紙サイズ検知センサ４７，４８に代えて第１原稿サイズ検知センサ７３および第２原稿サイズ検知センサ８７を具備する孔版印刷装置１Ａを有することのみ相違する。メイン制御装置９０Ａは、第１原稿サイズ検知センサ７３や第２原稿サイズ検知センサ８７で検知された原稿７４の原稿サイズＬ７４を製版領域サイズＬＡと見なし、原稿サイズＬ７４に応じて、給版動作時における印刷ドラム２による製版済マスタ２２ａの巻装回転開始タイミングを変えるタイミング可変手段としての機能を有する。メイン制御装置９０ＡのＲＯＭ９２Ａには、図１３および図１６に示したタイミングチャートと略同様なタイミングチャートにより孔版印刷装置１Ａの動作を実行するためのプログラム、原稿サイズＬ７４に応じて、マスタ巻装回転開始タイミングを最速とするためのマスタストック手段３１の撓みボックス３２内に貯容される製版済マスタ２２ａの撓み量ｌと原稿サイズＬ７４との関係データ、および原稿サイズＬ７４に応じて、マスタ巻装回転開始タイミングを変えるためのデータ等が記憶されている。
【０１０７】
孔版印刷装置１Ａの動作は、孔版印刷装置１の動作に対して、以下の点が主に相違する。図１において、オペレータが、原稿読取部７０の原稿受台７２上に複数枚の原稿７４あるいはコンタクトガラス８６の原稿読取位置７４Ａ上に原稿７４を載置・セットすると、第１原稿サイズ検知センサ７３あるいは第２原稿サイズ検知センサ８７により原稿７４の原稿サイズＬ７４が検知され、その原稿サイズＬ７４に係る信号がメイン制御装置９０Ａに送信・入力され、メイン制御装置９０Ａに取り込まれる。
【０１０８】
以下、この実施の形態２においては、実施の形態１および実施例１における印刷用紙Ｓの各用紙サイズＬＳに係る技術内容を、原稿７４の各原稿サイズＬ７４に係る技術内容に置き換えることにより、実施の形態１および実施例１に準じて、実施の形態２およびその実施例等を容易に理解・実施できるので、その詳細を省略する。つまり、実施の形態２においても、原稿サイズＬ７４が小さいほど製版動作時間が短かくなるので、マスタ巻装回転開始タイミングを速くすることができ、逆に原稿サイズＬ７４が大きくなるほど製版動作時間が長くなるので、マスタ巻装回転開始タイミングが遅くなることが分かる。換言すれば、印刷ドラム２に巻装される１版分のマスタ全長Ｌ２２（一定の長さとする）に対して、原稿サイズＬ７４がＡ３ＴよりもＡ４Ｙ、Ａ４ＹよりもＡ５Ｙのように副走査方向Ｘに短い原稿７４の方が、製版送り量が短く、かつ、製版外送り量が多いので、製版済マスタ２２ａの１版分を搬送する時間が短くなり、マスタ巻装回転開始タイミングを速くすることができる。
【０１０９】
したがって、実施の形態２によれば、上記実施の形態１による特有の利点に代えて、製版済マスタ２２ａに撓みを形成しながら印刷ドラム２に巻装する場合において、プレスキャンを行うことなく、メイン制御装置９０Ａは、第１原稿サイズ検知センサ７３あるいは第２原稿サイズ検知センサ８７により検知された原稿７４の原稿サイズＬ７４に応じて、マスタ巻装回転開始タイミングを最速・最適に制御するので、従来よりもさらにＦＰＴを短縮することができる利点がある。
【０１１０】
（実施の形態３）
本発明の製版印刷装置に係る第３の発明の実施の形態（以下、単に「実施の形態３」という）について、実施の形態１および実施例１と相違する構成および動作を中心に述べる。
この実施の形態３は、原稿７４の画像領域Ａ７４に対応して製版すべき製版領域サイズＬＡが印刷用紙Ｓの用紙サイズＬＳを検知することにより定められる実施の形態１に対して、同製版領域サイズＬＡを原稿７４の画像領域サイズＬＡ７４を検知することにより定める方式である点が主に相違する。
【０１１１】
実施の形態３は、実施の形態１の孔版印刷装置１に対して、メイン制御装置９０に代えてメイン制御装置９０Ｂを備え、用紙サイズ検知センサ４７，４８に代えて図２のみに示す画像領域サイズ検知手段１１０を具備する孔版印刷装置１Ｂを有することのみ相違する。メイン制御装置９０Ｂは、画像領域サイズ検知手段１１０で検知された原稿７４の画像領域サイズＬＡ７４を製版領域サイズＬＡと見なし、画像領域サイズＬＡ７４に応じて、給版動作時における印刷ドラム２による製版済マスタ２２ａの巻装回転開始タイミングを変えるタイミング可変手段としての機能を有する。メイン制御装置９０ＢのＲＯＭ９２Ｂには、図１３および図１６に示したタイミングチャートと略同様なタイミングチャートにより孔版印刷装置１Ｂの動作を実行するためのプログラム、画像領域サイズＬＡ７４に応じて、マスタ巻装回転開始タイミングを最速とするためのマスタストック手段３１の撓みボックス３２内に貯容される製版済マスタ２２ａの撓み量ｌと画像領域サイズＬＡ７４との関係データ、および画像領域サイズＬＡ７４に応じて、マスタ巻装回転開始タイミングを変えるためのデータ等が記憶されている。
【０１１２】
画像領域サイズ検知手段１１０としては、例えば特開昭６３−２２３９７５号公報に記載されている画像の輪郭抽出方式に係る技術、あるいは特開昭６３−２２４４６８号公報に記載されているような領域指定シートを用いて検知する技術構成が用いられている。
【０１１３】
孔版印刷装置１Ｂの動作は、孔版印刷装置１の動作に対して、以下の点が主に相違する。図１において、オペレータが、原稿読取部７０の原稿受台７２上に複数枚の原稿７４あるいはコンタクトガラス８６の原稿読取位置７４Ａ上に原稿７４を載置・セットすると、スキャナ部８０で原稿７４の画像が前もって読み取られる（プレスキャンされる）。そして、画像領域サイズ検知手段１１０によりプレスキャンされた原稿７４の画像領域サイズＬＡ７４が検知・測定され、その画像領域サイズＬＡ７４に係る信号がメイン制御装置９０Ｂに送信・入力され、メイン制御装置９０Ｂに取り込まれる。以下、この実施の形態３においては、実施の形態１における印刷用紙Ｓの各用紙サイズＬＳに係る技術内容を、原稿７４の各画像領域サイズＬＡ７４に係る技術内容に置き換えることにより、実施の形態１に準じて、実施の形態３を容易に理解・実施できるものである。
【０１１４】
（実施例２）
図１７ないし図１９を併用し、図２０および図２１を参照して、実施の形態３の実施例２について説明する。図２０および図２１は、マスタ巻装回転開始タイミングを最速・最適とするためのマスタストック手段３１の撓みボックス３２内に貯容される製版済マスタ２２ａの撓み量ｌ（ｍｍ）と画像領域サイズＬＡ７４との関係を示すデータの一例を示す。これらの関係データは、メイン制御装置９０ＢのＲＯＭ９２Ｂに予め記憶されている。
【０１１５】
図２０のグラフは、印刷ドラム２の周速度Ｖ＜製版外送り速度ｖという条件の場合に、横軸に画像領域サイズＬＡ７４：２００，３００，４００ｍｍを取り、縦軸にマスタ巻装回転開始タイミングを最速とする製版済マスタ２２ａの撓み量ｌ（ｍｍ）を取って、画像領域サイズＬＡ７４の違いによる製版済マスタ２２ａの撓み量ｌの相違状態を表したものである。なお、スキャナ部８０で画像領域サイズＬＡ７４の画像情報が等倍で読み取られた場合には、製版領域サイズＬＡと同じとなるので、括弧を付して横軸に併記した。
【０１１６】
図２１のグラフは、印刷ドラム２の周速度Ｖ＝製版外送り速度ｖという条件の場合に、横軸に画像領域サイズＬＡ７４：２００，３００，４００ｍｍを取り、縦軸にマスタ巻装回転開始タイミングを最速とする製版済マスタ２２ａの撓み量ｌ（ｍｍ）を取って、画像領域サイズＬＡ７４の違いによる製版済マスタ２２ａの撓み量ｌの相違状態を表したものである。
【０１１７】
図１６に示すタイミングチャート、図２０および図２１の各グラフの関係から、画像領域サイズＬＡ７４が小さいほど製版済マスタ２２ａの撓み量ｌを小さくして、マスタ巻装回転開始を行えることが分かる。これと反対に、画像領域サイズＬＡ７４が大きいほど製版済マスタ２２ａの撓み量ｌを大きくして、マスタ巻装回転開始を行わなければならないことが分かる。つまり、実施の形態３においても、画像領域サイズＬＡ７４が小さいほど製版動作時間が短かくなるので、マスタ巻装回転開始タイミングを速くすることができ、逆に画像領域サイズＬＡ７４が大きくなるほど製版動作時間が長くなるので、マスタ巻装回転開始タイミングが遅くなることが分かる。換言すれば、印刷ドラム２に巻装される１版分のマスタ全長Ｌ２２（一定の長さとする）に対して、画像領域サイズＬＡ７４が副走査方向Ｘに短い原稿７４の方が、製版送り量が短く、かつ、製版外送り量が多いので、製版済マスタ２２ａの１版分を搬送する時間が短くなり、マスタ巻装回転開始タイミングを速くすることができる。
【０１１８】
実施例２においても、横軸に画像領域サイズＬＡ７４：２００，３００，４００ｍｍを取り、縦軸にクランパ閉からマスタ巻装回転開始までの時間（ｓ）を取って、製版外送り速度ｖの違いによるマスタ巻装回転開始タイミング（時間）の差を図１９のグラフと同様に表すことも勿論可能である。
【０１１９】
したがって、実施の形態３によれば、上記実施の形態１による特有の利点に代えて、製版済マスタ２２ａに撓みを形成しながら印刷ドラム２に巻装する場合において、プレスキャンを行って、画像領域サイズ検知手段１１０により原稿７４の画像領域サイズＬＡ７４（等倍で読み取られた場合には製版領域サイズＬＡでもある）を検知・測定することにより、検知・測定された画像領域サイズＬＡ７４に応じて、マスタ巻装回転開始タイミングを最速・最適にすることができるので、従来よりもさらにＦＰＴを短縮することができる利点がある。また、この実施の形態３および実施例２では、実施の形態１や２のように、製版領域サイズＬＡを、いわば印刷用紙Ｓの用紙サイズＬＳや原稿７４の原稿サイズＬ７４と同じであると見なす訳ではないので、製版領域サイズＬＡに応じて忠実に最速・最適なマスタ巻装回転開始タイミングを得ることができる利点がある。
【０１２０】
（実施の形態４）
本発明の製版印刷装置に係る第４の発明の実施の形態（以下、単に「実施の形態４」という）について、実施の形態１と相違する構成および動作を中心に述べる。
この実施の形態４は、製版領域サイズＬＡが印刷用紙Ｓの用紙サイズＬＳを検知することにより定められる実施の形態１に対して、同製版領域サイズＬＡを印刷用紙Ｓの用紙サイズＬＳを設定することにより定める方式である点が主に相違する。
【０１２１】
実施の形態４は、実施の形態１の孔版印刷装置１に対して、メイン制御装置９０に代えてメイン制御装置９０Ｃを備え、用紙サイズ検知センサ４７，４８に代えて印刷用紙Ｓの用紙サイズＬＳを入力・設定するための図２のみに示す用紙サイズ設定キー９８を具備する孔版印刷装置１Ｃを有することのみ相違する。メイン制御装置９０Ｃは、用紙サイズ設定キー９８の操作により入力・設定された印刷用紙Ｓの用紙サイズＬＳを製版領域サイズＬＡと見なし、用紙サイズＬＳに応じて、給版動作時における印刷ドラム２による製版済マスタ２２ａの巻装回転開始タイミングを変えるタイミング可変手段としての機能を有する。メイン制御装置９０ＣのＲＯＭ９２Ｃには、実施の形態１および実施例１と同様なタイミングチャートにより孔版印刷装置１Ｃの動作を実行するためのプログラム、用紙サイズＬＳに応じて、マスタ巻装回転開始タイミングを最速とするためのマスタストック手段３１の撓みボックス３２内に貯容される製版済マスタ２２ａの撓み量ｌと用紙サイズＬＳとの関係データ、および用紙サイズＬＳに応じて、マスタ巻装回転開始タイミングを変えるためのデータ等が記憶されている。
【０１２２】
以下、この実施の形態４においては、実施の形態１および実施例１に準じて、実施の形態４およびその実施例等を容易に理解・実施できるので、その利点を含めて詳細を省略する。
（実施の形態５）
本発明の製版印刷装置に係る第５の発明の実施の形態（以下、単に「実施の形態５」という）について、実施の形態２と相違する構成および動作を中心に述べる。
この実施の形態５は、製版領域サイズＬＡが原稿７４の原稿サイズＬ７４を検知することにより定められる実施の形態２に対して、同製版領域サイズＬＡを原稿７４の原稿サイズＬ７４を設定することにより定める方式である点が主に相違する。
【０１２３】
実施の形態５は、実施の形態２の孔版印刷装置１Ａに対して、メイン制御装置９０Ａに代えてメイン制御装置９０Ｄを備え、第１原稿サイズ検知センサ７３および第２原稿サイズ検知センサ８７に代えて原稿７４の原稿サイズＬ７４を入力・設定するための図２のみに示す原稿サイズ設定キー９９を具備する孔版印刷装置１Ｄを有することのみ相違する。メイン制御装置９０Ｄは、原稿サイズ設定キー９９の操作により入力・設定された原稿７４の原稿サイズＬ７４を製版領域サイズＬＡと見なし、原稿サイズＬ７４に応じて、給版動作時における印刷ドラム２による製版済マスタ２２ａの巻装回転開始タイミングを変えるタイミング可変手段としての機能を有する。メイン制御装置９０ＤのＲＯＭ９２Ｄには、実施の形態２と同様なタイミングチャートにより孔版印刷装置１Ｄの動作を実行するためのプログラム、原稿サイズＬ７４に応じて、マスタ巻装回転開始タイミングを最速とするためのマスタストック手段３１の撓みボックス３２内に貯容される製版済マスタ２２ａの撓み量ｌと原稿サイズＬ７４との関係データ、および原稿サイズＬ７４に応じて、マスタ巻装回転開始タイミングを変えるためのデータ等が記憶されている。
【０１２４】
以下、この実施の形態５においては、実施の形態２に準じて、実施の形態５およびその実施例等を容易に理解・実施できるので、その利点を含めて詳細を省略する。
上記実施の形態１ないし５等では、製版手段により製版された製版済マスタ２２ａは、これに撓みを形成されながら印刷ドラム２に巻装され、撓み量ｌは、製版領域サイズＬＡに応じてマスタ巻装回転開始タイミングを最速とすべく予め設定されていたが、必ずしも撓み量ｌを形成する必要はない。撓み量ｌを形成せずに、例えばプラテンローラ２７をステッピングモータにより回転させるとともに、印刷ドラム２を同じくステッピングモータにより回転させることにより、従来のような不具合を生じることなく製版領域サイズＬＡに応じてマスタ巻装回転開始タイミングを最速とすべく制御することは、現在の技術水準では非常に難しく、精緻を極め、かつ、コスト高となるが、不可能なものではない。要するに、本発明は、外周面にマスタを係止し巻装する印刷ドラムと、原稿の画像信号に応じてマスタを副走査方向に搬送しながら製版する製版手段とを具備する製版印刷装置において、上記原稿の画像領域に対応して製版すべき上記副走査方向の製版領域サイズに応じて、上記印刷ドラムによる上記製版済マスタの巻装回転開始タイミングを変えるタイミング可変手段を有する構成であればよい。
【０１２５】
上記実施の形態１ないし５等では、プラテンローラ２７を上記ステッピングモータにより回転させるように構成したが、これに限らず、プラテンローラ２７を従動回転するように構成することも可能である。この場合、例えばプラテンローラ２７のマスタ搬送路ＭＲの下流側に設けた第１搬送ローラ対３７ａ，３７ｂおよび第２搬送ローラ対３８ａ，３８ｂを回転させる上記ステッピングモータの回転駆動により、図示しない無端ベルトおよびプーリ等の回転伝達手段を介してプラテンローラ２７を従動回転させるようにする。
【０１２６】
製版手段は、マスタ２２を選択的に加熱し穿孔製版する上記したサーマルヘッド２６を用いるものに限らず、キセノンランプを使用した感熱孔版やレーザー光によるレーザー製版等の製版手段であってもよく、このような製版手段を用いた場合にも本発明を準用することが可能である。
【０１２７】
上記実施の形態１ないし５等では、図１３および図１６に示すタイミングチャートの説明の簡明化を図るために便宜的に、プラテンローラ２７に第１電磁クラッチ２７Ｃを、第２搬送ローラ対３８に第２電磁クラッチ３８Ｃをそれぞれ介装・配設したが、これに限らず、１つのプラテンモータと第２電磁クラッチ３８Ｃとの組合わせで構成することも勿論可能である。また、これらに限らず、回転駆動手段が多くなるが、プラテンローラ２７と第２搬送ローラ対３８とを別々の制御用モータで回転させてもよい。
【０１２８】
本発明に係る製版印刷装置は、孔版印刷装置１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄに限らず、例えば、特開平７−１７０１３号公報に示されているような印刷ドラムの外側からインキを供給する構成のもの、つまり印刷ドラム上のマスタにインキを供給して、印刷画像を印刷用紙上に形成する構成のものであってもよい。
【０１２９】
以上述べたとおり、本発明を特定の発明の実施の形態や実施例等について説明したが、本発明の構成は、上述した実施の形態１ないし５および実施例１および２等に限定されるものではなく、これらを適宜組合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および目的・用途等に応じて種々の発明の実施の形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【０１３０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、上記構成により、タイミング可変手段が、原稿の画像領域に対応して製版すべき副走査方向の製版領域サイズに応じて、印刷ドラムによる製版済マスタの巻装回転開始タイミングを変えることにより、マスタ巻装回転開始タイミングが最速・最適になる。製版領域サイズが小さいものほど、マスタ巻装回転開始タイミングが速くなるので、最初の１枚目の印刷画像を得る時間は短くなる。したがって、最初の１枚目の印刷画像を短時間で得られるので、さらにＦＰＴを短縮することのできる製版印刷装置を提供することができる。
【０１３３】
請求項２記載の発明によれば、製版領域サイズは、目的や用途に応じて印刷用紙における副走査方向に対応した用紙サイズを検知することにより定められるので、用紙サイズが小さいものほど、マスタ巻装回転開始タイミングが速くなり、最初の１枚目の印刷画像を得る時間は短くなる。また、上記発明の効果に加えて、プレスキャンすることなく、比較的簡素でコストが掛からない制御構成で済む。
【０１３４】
請求項３記載の発明によれば、製版領域サイズは、目的や用途に応じて原稿における副走査方向に対応した画像領域サイズを検知することにより定められるので、画像領域サイズが小さいものほど、マスタ巻装回転開始タイミングが速くなり、最初の１枚目の印刷画像を得る時間は短くなる。また、上記発明の効果に加えて、製版領域サイズに応じて忠実に最速・最適なマスタ巻装回転開始タイミングを得ることができる。
【０１３５】
請求項４記載の発明によれば、製版領域サイズは、目的や用途に応じて原稿における副走査方向に対応した原稿サイズを検知することにより定められるので、原稿サイズが小さいものほど、マスタ巻装回転開始タイミングが速くなり、最初の１枚目の印刷画像を得る時間は短くなる。また、上記発明の効果に加えて、プレスキャンすることなく、比較的簡素でコストが掛からない制御構成で済む。
【０１３６】
請求項５記載の発明によれば、製版領域サイズは、目的や用途に応じて印刷用紙における副走査方向に対応した用紙サイズを設定することにより定められるので、用紙サイズが小さいものほど、マスタ巻装回転開始タイミングが速くなり、最初の１枚目の印刷画像を得る時間は短くなる。また、上記発明の効果に加えて、プレスキャンすることなく、比較的簡素でコストが掛からない制御構成で済む。
【０１３７】
請求項６記載の発明によれば、製版領域サイズは、目的や用途に応じて原稿における副走査方向に対応した原稿サイズを設定することにより定められるので、原稿サイズが小さいものほど、マスタ巻装回転開始タイミングが速くなり、最初の１枚目の印刷画像を得る時間は短くなる。また、上記発明の効果に加えて、プレスキャンすることなく、比較的簡素でコストが掛からない制御構成で済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製版印刷装置に係る実施の形態１ないし５が適用された孔版印刷装置の全体構成を示す正面図である。
【図２】図１における孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。
【図３】図１における孔版印刷装置の操作パネルの要部構成を示す平面図である。
【図４】図４（ａ）は、実施の形態１における印刷用紙の用紙サイズを検知する用紙サイズ検知センサを示す要部の斜視図、図４（ｂ）は、図４（ａ）における（ｃ）部の拡大斜視図である。
【図５】図１における孔版印刷装置の動作を表す図であって、孔版印刷装置の初期状態を示す要部の正面図である。
【図６】図１における孔版印刷装置の動作を表す図であって、印刷ドラムが排版位置に回転移動する動作状態を示す要部の正面図である。
【図７】図１における孔版印刷装置の動作を表す図であって、印刷ドラムが排版位置に停止し、製版動作と並行して排版動作の準備が行われている動作状態を示す要部の正面図である。
【図８】図１における孔版印刷装置の動作を表す図であって、製版動作と並行して排版動作および給紙動作の準備が行われている動作状態を示す要部の正面図である。
【図９】図１における孔版印刷装置の動作を表す図であって、排版動作を一時中断し、製版動作と並行して給版動作の準備が行われている給版待機状態を示す要部の正面図である。
【図１０】図１における孔版印刷装置の動作を表す図であって、製版動作および排版動作と並行して給版動作並びにこれらの動作に並行して給紙動作が行われている動作状態を示す要部の正面図である。
【図１１】図１における孔版印刷装置の動作を表す図であって、給版動作と並行して印刷動作が行われている動作状態を示す要部の正面図である。
【図１２】図１における孔版印刷装置の動作を表す図であって、孔版印刷の試し刷り印刷動作を終了し、印刷ドラムがホームポジションに停止している動作状態を示す要部の正面図である。
【図１３】実施の形態１における孔版印刷装置の動作を表すタイミングチャートである。
【図１４】実施の形態１ないし５における孔版印刷装置の印刷ドラムの回転移動動作およびその停止に対応した各動作状態および回転数を説明するための図である。
【図１５】印刷用紙の用紙サイズの違いによる製版済マスタの撓み量の差を示す図９の要部の拡大正面図である。
【図１６】実施の形態１において、印刷用紙の３つの用紙サイズの違いによりクランパ閉からマスタ巻装回転開始までの時間が異なることを比較して表す３つの用紙サイズに対応したタイミングチャートである。
【図１７】実施の形態１の実施例１を示す線図であって、印刷ドラムの周速度が製版外送り速度よりも小さい条件における用紙サイズと撓み量との関係を表すグラフである。
【図１８】実施の形態１の実施例１を示す線図であって、印刷ドラムの周速度が製版外送り速度と同じである条件における用紙サイズと撓み量との関係を表すグラフである。
【図１９】実施の形態１の実施例１を示す線図であって、用紙サイズとクランパ閉からマスタ巻装回転開始までの時間との関係を表すグラフである。
【図２０】実施の形態３の実施例２を示す線図であって、印刷ドラムの周速度が製版外送り速度よりも小さい条件における画像領域サイズ（製版領域サイズ）と撓み量との関係を表すグラフである。
【図２１】実施の形態３の実施例２を示す線図であって、印刷ドラムの周速度が製版外送り速度と同じである条件における画像領域サイズ（製版領域サイズ）と撓み量との関係を表すグラフである。
【図２２】従来の孔版印刷装置における撓み形成動作および給版動作時の問題点を説明するための要部の正面図である。
【図２３】従来の問題点を補足説明するための図であって、原稿の画像領域、画像領域サイズ、原稿サイズおよび印刷用紙の用紙サイズの決め方を示す平面図である。
【図２４】従来の問題点を補足説明するための図であって、１版のマスタ全長における製版領域、非製版領域、製版領域サイズおよび非製版領域サイズ等の決め方を示す平面図である。
【図２５】従来の孔版印刷装置の動作を表すタイミングチャートである。
【図２６】図２５に示したタイミングチャートの続きである。
【図２７】従来の孔版印刷装置における印刷ドラムの回転移動動作およびその停止に対応した各動作状態および回転数を説明するための図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 製版印刷装置としての孔版印刷装置
２ 印刷ドラム
１５ 印刷部
１６ 給版・印刷駆動部
２０ 製版部
２２ マスタ
２２ａ 製版済マスタ
２２ｂ 使用済マスタ
２２Ａ マスタロール
２６ 製版手段を構成するサーマルヘッド
２７ 製版手段を構成するプラテンローラ
２７Ｍ プラテンモータ
３１ マスタストック手段
３６ マスタ切断手段としてのカッタ
３９ 製版駆動部
４０ 給紙部
４６ 給紙駆動部
４７，４８ 用紙サイズ検知センサ
５０ 排版部
５６ 排版駆動部
６０ 排紙部
６７ 排紙駆動部
７０ 原稿読取部
７３ 第１原稿サイズ検知センサ
７４ 原稿
８７ 第２原稿サイズ検知センサ
９０，９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃ，９０Ｄ タイミング可変手段としてのメイン制御装置
９５ 操作パネル
９６ スタートキー
９８ 用紙サイズ設定キー
９９ 原稿サイズ設定キー
１１０ 画像領域サイズ検知手段
Ａ 製版領域
Ｂ 非製版領域
ｌ 製版済マスタの撓み量
Ｌ７４ 原稿サイズ
ＬＡ 製版領域サイズ
ＬＳ 用紙サイズ
ＬＡ７４ 画像領域サイズ
Ｓ 印刷用紙
Ｘ 副走査方向
Ｘ７４ 原稿搬送方向
ＸＳ 用紙搬送方向
Ｙ マスタ幅方向、主走査方向

Claims (6)

1. 外周面にマスタを係止し巻装する印刷ドラムと、原稿の画像信号に応じてマスタを副走査方向に搬送しながら製版する製版手段とを具備する製版印刷装置において、
   上記原稿の画像領域に対応して製版すべき上記副走査方向の製版領域サイズに応じて、上記印刷ドラムによる製版済マスタの先端部の係止時点に対する巻装回転開始タイミングを変えるタイミング可変手段を有することを特徴とする製版印刷装置。
2. 請求項１記載の製版印刷装置において、
   上記製版領域サイズは、上記印刷用紙における上記副走査方向に対応した用紙サイズを検知することにより定められることを特徴とする製版印刷装置。
3. 請求項１記載の製版印刷装置において、
   上記製版領域サイズは、上記原稿における上記副走査方向に対応した画像領域サイズを検知することにより定められることを特徴とする製版印刷装置。
4. 請求項１記載の製版印刷装置において、
   上記製版領域サイズは、上記原稿における上記副走査方向に対応した原稿サイズを検知することにより定められることを特徴とする製版印刷装置。
5. 請求項１記載の製版印刷装置において、
   上記製版領域サイズは、上記印刷用紙における上記副走査方向に対応した用紙サイズを設定することにより定められることを特徴とする製版印刷装置。
6. 請求項１記載の製版印刷装置において、
   上記製版領域サイズは、上記原稿における上記副走査方向に対応した原稿サイズを設定することにより定められることを特徴とする製版印刷装置。

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