JP3939954B2 - 製版装置および製版印刷装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版装置およびこの製版装置を有する製版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製版印刷装置として感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が知られている。この感熱デジタル製版式の孔版印刷装置では、例えば厚さが１〜２μｍの非常に薄い熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体（ベース）として和紙等の天然繊維とか合成繊維、あるいは天然繊維および合成繊維を混抄したものとを貼り合わせて構成された感熱孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）をサーマルヘッド等の製版手段で製版し、製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装すべく搬送し給版する製版装置を備えている。
【０００３】
現在の製版装置は、高速化、省スペース化が図られていて、これに伴いマスタ搬送経路が単純なストレート状のものから複雑化してきている。例えば、後述する図２および図３を借りて具体例を挙げて説明すると、図２および図３に示されているように、３段切り換えしの撓みダクト３３ａないし３３ｃを備えた撓みボックス３２を経由して製版済みのマスタ１６の搬送を行うため、撓みボックス３２の奥側に同じ吸引能力を有する２個の吸引ファン３４ａ，３４ｂに加えて、さらに吸引ファン３４ａ，３４ｂと同様の吸引ファンをマスタ幅方向の中央部に配置（合計３つの吸引ファン）して製版済みのマスタ１６の搬送を補助し、マスタ搬送を行っていた。撓みボックス３２は、特に孔版印刷装置や製版装置の小型化を図るためのレイアウト上の制約から、高さ方向すなわち上下方向に省スペース化を図るべく、マスタ搬送路ＸＲの下方に設けられている。
【０００４】
また、マスタ搬送経路の複雑化に伴い、マスタ１６の搬送が非常に厳しい状況になってきており、撓みボックス３２内における製版済みのマスタ１６の位置やジャムしたマスタ１６の残留等の判断、認識も非常に困難になってきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、吸引ファンのみでは、マスタ自体の剛性やマスタ同士の摩擦抵抗に打ち勝つことができず、製版済みのマスタが撓みボックスの入口へ搬送される直前の部位でマスタ搬送ジャムを生じていた。
ここで、図１０を参照して、上記不具合現象を幾分単純化して説明する。図１０（ａ）ないし図１０（ｃ）において、符号１６は、マスタを示す。このマスタ１６は、例えばポリエステル製の熱可塑性樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」というときがある）とベースとして和紙の天然繊維とを貼り合わせて構成されたラミネート構造をなす。符号１６ａはフィルム側のフィルム面を、符号１６ｂはベース側の和紙繊維面を示す。符号２８は、マスタ１６を切断する切断手段としてのカッタユニットを示す。
【０００６】
カッタユニット２８は、マスタ搬送方向Ｘと直交するマスタ幅方向に移動してマスタ１６を切断する公知のものであり、例えば特開２０００−６５１０号公報の図２ないし図５等に示されている切断手段（４）と同様のものである。すなわち、カッタユニット２８は、図１０（ａ）ないし図１０（ｃ）に示すように、切断手段本体としてのフレーム２１２、カッタ部材としてのホルダ２１３、回転移動手段２１４等から主に構成されている。
【０００７】
図１０（ａ）ないし図１０（ｃ）において、符号２１３ａは、円板状の上刃２１６ａを回転自在に支持する上刃ホルダを、符号２１３ｂは、上刃２１６ａと同形の下刃２１６ｂを回転自在に支持する下刃ホルダを示す。符号２１３ｃは、ホルダ２１３に設けられ、各ホルダ２１３ａ，２１３ｂを一体的に繋ぐ接続部を示し、フレーム２１２に移動可能に支持されている。
上刃ホルダ２１３ａは、上刃２１６ａ及びこれと同軸上に一体的に設けられた高摩擦抵抗部材からなる上ローラ２１７ａをそれぞれ回転自在に支持している。上刃２１６ａは、その刃面の一部が下刃２１６ｂとラップする位置に配設され、上ローラ２１７ａは下ローラ２１７ｂとで上面２１２ａを挟み込むようにその周面を上面２１２ａに接触させている。下刃ホルダ２１３ｂは、そのマスタ搬送方向下流側端部に下刃２１６ｂ及びこれと同軸上に一体的に設けられた高摩擦抵抗部材からなる下ローラ２１７ｂをそれぞれ回転自在に支持している。下ローラ２１７ｂは、その周面を上面２１２ａの内面に接触させている。
【０００８】
符号２１８は、回転移動手段２１４を構成する双方向送りネジを示す。フレーム２１２には、回転移動手段２１４が配設されている。回転移動手段２１４は、双方向送りネジ２１８、モータとしての例えば図示しないＤＣモータから主に構成されている。
符号２２１ａは、図示しない不動部材に固設されたガイド部材本体を、符号２２１ｂは、ガイド部材本体２２１ａの下端に取り付けられたガイド片をそれぞれ示す。ガイド片２２１ｂは、その基端をガイド部材本体２２１ａに固着されており、金属の薄板あるいは樹脂の薄板等の弾性体から形成されており、製版待機中及び製版搬送中のマスタ１６の上方に位置し、ホルダ２１３の移動時においてその自由端が上刃ホルダ２１３ａと上面２１２ａとの間に入り込む位置に配設されている。なお、上刃ホルダ２１３ａには、その移動時にガイド片２２１ｂを上刃ホルダ２１３ａと上面２１２ａとの間に案内するための傾斜が移動方向先端部に形成されている。
【０００９】
上述の構成により、ホルダ２１３がフレーム２１２に沿って移動すると、この移動に伴って各ローラー２１７ａ，２１７ｂがそれぞれ逆方向に回転し、各ローラー２１７ａ，２１７ｂと一体的に設けられた上刃２１６ａ及び下刃２１６ｂがそれぞれ逆方向に回転する。
【００１０】
このようなカッタユニット２８は、図３を借りて説明した撓みボックス３２の配置理由と同様に、特に孔版印刷装置や製版装置の小型化を図るためのレイアウト上の制約から、高さを抑えて上下方向に省スペース化を図るべく配置されている。マスタ搬送路に固定された固定刃と、これに対して昇降自在な可動刃とを具備するいわゆるギロチンタイプの切断手段は、上下方向に可動刃を昇降駆動するカム等の駆動手段が可動刃の上方に必要であり、高さを抑えて省スペース化を図ることができないという設計レイアウト上の制約から採用されない。
【００１１】
図１０（ａ）ないし図１０（ｃ）において、図示しない撓みボックス内においては上記吸引ファンによる吸引作用により、製版済みのマスタ１６が下方側に膨らんだ撓み１６Ｃを形成する。上記撓みボックス内に製版済みのマスタ１６が所定の量貯留されると、マスタ給版可能な状態となり、このマスタ給版時に反転ローラ対４０が図中矢印方向に回転され始めることにより、製版済みのマスタ１６の先端が給版位置で待機状態にある図示しない版胴の拡開したクランパに向けて給送される。このとき、反転ローラ対４０の回転・搬送により、マスタ１６の和紙繊維面１６ｂ同士が撓みボックスの入口（開口）周辺や撓みボックス内で対向・接触して擦れ合う摩擦抵抗によって、上記撓みボックスの入口近傍に搬送される送り側の製版済みのマスタ１６がせり上げられ、盛り上がってしまう。
【００１２】
製版済みのマスタ１６の盛り上がりは、その大きさによって、図１０（ａ）ないし図１０（ｃ）に示すように、大体３つに分類される。
図１０（ａ）は、盛り上がり１６Ｄが大の状態を示している。この状態では、マスタ切断時において上刃２１６ａが盛り上がり１６Ｄの下側を通過するため、カットミスとなる。
図１０（ｂ）は、盛り上がり１６Ｄが中の状態を示している。この状態では、マスタ切断時において盛り上がり１６Ｄの高さが上刃２１６ａ中央部と同程度のとき、盛り上がり１６Ｄにおける製版済みのマスタ１６を押し潰す態様でロック（以下、「カッタロック」という）する。
図１０（ｃ）は、マスタ１６の和紙繊維面１６ｂ同士が接触して擦れ合うことが無いかまたはその接触面積や接触している時間が極めて少ないため、盛り上がり１６Ｄが小の状態を示していて、正常のマスタ搬送状態に属する。この状態では、カットミスやカッタロック等の問題は発生しない。
【００１３】
特に、図３を借りて説明した撓みボックス３２では、製版済みのマスタ１６が３段に折り返されて貯留されることにより、製版済みのマスタ１６の和紙繊維面１６ｂ同士の接触面積がより大きくなるため、カットミスやカッタロック等の発生度合いが高くなる。上述したマスタ切断時のカットミスや、カッタロックがマスタ搬送ジャム発生の一つの要因となっていた。
このようなカットミスやカッタロック等の問題は、例えば特公平７−８４０８６号公報に開示されているように、可動上刃と固定下刃とを有していて可動上刃が固定下刃に対してマスタ１６の幅方向に回転しつつ移動するもの、実公平３−４０５５６号公報に開示されているように、可動上刃のみを有していてこれがマスタ１６に対して回転しつつ移動するもの等であっても発生する。
上記ギロチンタイプの切断手段ではカットミスやカッタロック等の発生は非常に少ないと推察されるが、上記ギロチンタイプの切断手段は、上記理由から採用されず、仮に採用したとしても図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示した盛り上がり１６Ｄ（大、中）が発生した状態で製版済みのマスタ１６を切断すると、次製版のマスタ１６の先端が不揃いを起こしてしまい、その切断精度の悪さから実用に供し得ないと判断されるし、後述する排紙ミスあるいは圧胴やプレスローラ等を汚す問題点となる。
【００１４】
カットミスやカッタロック等の問題は、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面が内側の状態でマスタロールに巻かれた、いわゆるフィルム面内巻きで発生した場合であったが、例えば低湿環境下においては、いわゆるフィルム面外巻き（マスタの熱可塑性樹脂フィルム面が外側の状態でマスタロールに巻かれた状態）のマスタでも、静電気発生による影響によってフィルム面同士が貼り付くことで上記の盛り上がり１６Ｄ（大、中）が発生する可能性がある。これに対して、マスタ１６の和紙繊維面１６ｂ同士による盛り上がり１６Ｄは、環境の如何に拘らず発生するものである。
【００１５】
また、上記マスタ搬送ジャム以外にも、製版済みのマスタが折れ曲がったり重なり合った状態で印刷ドラムの外周面（版胴）に巻かれるため、排紙ミスや、圧胴やプレスローラ等（押圧手段）を汚す原因ともなっていた。例えば仮に、Ａ３サイズの１版のマスタが半分に折れた状態で版胴上に巻き付けられると、版胴の後端部はメッシュスクリーンがむき出しとなり、この部分のメッシュスクリーンに滲み出たインキの粘着力によって印刷用紙が貼り付いてしまって印刷用紙の後端部が版胴上に巻き上がるため、排紙ジャムとなる。また、この場合、Ａ４サイズの印刷用紙を短手方向に通紙、すなわち横通紙すると、圧胴やプレスローラ等がインキで汚れてしまう。
【００１６】
一方、製版済みのマスタが撓みボックスの撓みダクト内に残留すると、次製版のためのマスタ搬送時において、障害となったり、撓みボックス内に製版済みのマスタを吸引する能力が減少するため吸引不良を引き起こしたりすることで、マスタ搬送ジャムの要因となっていた。また、製版済みのマスタが正常に搬送されなくなるため、カッタロック、ひいてはカッタユニット破損の原因ともなっていた。
【００１７】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みて上記問題を解決するためになされたものであり、撓みボックス（マスタ貯留手段）を有する製版装置や製版印刷装置において、マスタ切断時のカットミスやカッタロック等によるマスタ搬送ジャムの発生、あるいは製版済みのマスタが折れ曲がったり重なり合った状態で版胴に巻装されることによる圧胴やプレスローラ等（押圧手段）の汚れや排紙ジャムを防ぎ、マスタの搬送を正確に行うことができて、安定したマスタ搬送性を得ることを第１の目的とする。
【００１８】
本発明の第２の目的は、撓みボックスを有する製版装置や製版印刷装置において、撓みボックス内に残留したマスタの検出を確実に行うことにより、カッタロック等によるマスタ搬送ジャムの発生やカッタユニットの破損を未然に防止して、安定したマスタ搬送性を得ることにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決すると共に上記目的を達成するために、請求項ごとの発明では以下の特徴的な手段・構成を採っている。
請求項１記載の発明は、繰り出し可能なマスタを製版する製版手段と、該製版手段よりマスタ搬送方向の下流側に設けられマスタを切断する切断手段と、マスタ搬送路の下方に設けられ、上記製版手段により製版されたマスタを貯留するマスタ貯留手段と、上記製版手段により製版されたマスタを上記マスタ貯留手段に搬送するマスタ搬送手段と、上記マスタ貯留手段に貯留されたマスタを給版する給版手段とを具備し、上記切断手段は、上記マスタ貯留手段へのマスタの入口近傍に設けられており、上記マスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向に移動可能な回転刃を有し、上記入口近傍に、上記切断手段の上方から送風してマスタの盛り上がりを防止する送風手段を設け、該送風手段が上記給版手段による給版中に作動することを特徴とする製版装置である。
ここで、「給版手段による給版中」とは、給版手段が給版時に作動（具体的には後述する反転ローラ対が回転されていることを含む他、版胴への製版済みのマスタを巻装するときにおけるシワ等の発生防止のために連れ回りされていることも含む）している間、あるいは給版手段が給版時に作動停止（具体的には後述する反転ローラ対が版胴への製版済みのマスタを巻装するときにおけるシワ等の発生防止のために停止）している間も含むことを意味する。
【００２０】
請求項２記載の発明は、繰り出し可能なマスタを製版する製版手段と、該製版手段よりマスタ搬送方向の下流側に設けられマスタを切断する切断手段と、マスタ搬送路の下方に設けられ、上記製版手段により製版されたマスタを貯留するマスタ貯留手段と、上記製版手段により製版されたマスタを上記マスタ貯留手段に搬送するマスタ搬送手段と、上記マスタ貯留手段に貯留されたマスタを給版する給版手段とを具備し、上記切断手段は、上記マスタ貯留手段へのマスタの入口近傍に設けられており、上記マスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向に移動可能な回転刃を有し、上記入口近傍に、マスタの盛り上がりを防止する盛り上がり防止手段を設け、上記盛り上がり防止手段は、盛り上がるマスタに接触して抑える抑え位置とこの抑え位置から離間した非抑え位置との間で変位自在な抑え部材と、該抑え部材を上記抑え位置と上記非抑え位置との間に変位させる抑え部材変位手段とを有し、給版時における上記給版手段からの起動信号に基づいて、上記抑え部材を上記抑え位置に変位させるように上記抑え部材変位手段を制御する制御手段を具備することを特徴とする製版装置である。
ここで、請求項１または２記載の製版装置においては、上記マスタ貯留手段は、製版されたマスタに撓みを形成しながら貯留する撓みボックスと、この撓みボックスに設けられ製版されたマスタに撓みを形成すべく上記撓みボックス内の空気を吸引する吸引ファンとを具備するものであってもよい。
また、請求項１または２記載の製版装置において、「マスタ貯留手段へのマスタの入口近傍」とは、マスタ貯留手段へのマスタの入口を含む他、その入口周辺の上方等も含む。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の製版装置において、上記マスタ貯留手段は、製版されたマスタを複数段に折り返す複数の折り返し貯留部を有する撓みボックスと、この撓みボックスに設けられ製版されたマスタに撓みを形成すべく上記撓みボックス内の空気を吸引する吸引ファンとを具備することを特徴とする。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の製版装置において、上記マスタ貯留手段は、製版されたマスタの残留の有無を検知する少なくとも１つのマスタ検知手段を有することを特徴とする。
【００２３】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の製版装置において、上記マスタ貯留手段は、製版されたマスタを複数段に折り返す複数の折り返し貯留部を有する撓みボックスを具備し、上記少なくとも１つのマスタ検知手段は、上記撓みボックス内における製版されたマスタの折り返し部位に対向して、設けられていることを特徴とする。
【００２４】
請求項６記載の発明は、請求項４または５記載の製版装置において、製版動作を開始させるための製版開始設定手段と、上記製版開始設定手段からの製版開始信号および上記少なくとも１つのマスタ検知手段の何れか１つからのマスタ有り信号に基づいて、製版動作を禁止する製版制御手段とを有することを特徴とする。
【００２５】
請求項７記載の発明は、請求項４または５記載の製版装置において、上記マスタ貯留手段内に製版されたマスタの残留の有ることを報知する報知手段と、製版動作を開始させるための製版開始設定手段と、上記製版開始設定手段からの製版開始信号および上記少なくとも１つのマスタ検知手段の何れか１つからのマスタ有り信号に基づいて、製版されたマスタの残留が上記マスタ貯留手段内に有ることを報知するように上記報知手段を制御する報知制御手段とを有することを特徴とする。
【００２６】
請求項８記載の発明は、製版されたマスタを巻装する版胴と、該版胴上のマスタに印刷用紙を相対的に押し付ける押圧手段とを具備した製版印刷装置において、請求項１ないし７の何れか一つに記載の製版装置を有することを特徴とする。
ここで、「版胴上のマスタに用紙を相対的に押し付ける押圧手段」の構成・方式としては、製版済みのマスタを介して版胴の外周面に接離自在な押圧手段としてのプレスローラを押し付けるプレスローラ方式と、製版済みのマスタを介して版胴の外周面に押圧手段としての圧胴を押し付けて印刷を行う圧胴接離方式と、製版済みのマスタを介して圧胴に対して版胴を押し付けて印刷を行う版胴接離方式と、それらの併用方式等とがある。
版胴接離方式には、版胴全体を圧胴に向けて押し付けるドラム全体接離方式と、版胴内の中押しローラを圧胴に向けて押し出し、版胴（印刷ドラムの版胴）のみを押し付ける版胴押し出し方式とがある。
版胴押し出し方式としては、例えば、特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリーンを内側から外側に向けて膨出させる、いわゆる中押しローラ方式（インキ供給ローラを兼ねるものも含む）のものが挙げられる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。上述した従来の技術例および各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。また、図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。なお、図１、図２、図６図８において、図１０に示したガイド部材本体２２１ａおよびガイド片２２１ｂの図示は、それぞれ省略されていることを付記しておく。
【００３５】
（実施形態１）
図１は、本発明に係る製版印刷装置の一例としての孔版印刷装置１の全体構成を示している。図１において、符号１Ｆは、孔版印刷装置１の骨組みをなす本体フレームを示す。
孔版印刷装置１は、本体フレーム１Ｆの上方に配設され原稿（図示せず）を載置するコンタクトガラス７４および原稿載置台７２上に載置された１枚もしくは複数枚の原稿７３を後述するスキャナ部７６の定位置へ順次自動移送するＡＤＦ（自動原稿送り装置）部７１等を備えた原稿読取装置７０と、この原稿読取装置７０の下方の本体フレーム１Ｆの一側部に配置されマスタ１６がロール状に巻かれたマスタロール１６Ａから繰り出されるマスタ１６を穿孔製版する製版装置１５と、本体フレーム１Ｆの略中央部に配置され穿孔製版された製版済みのマスタ１６を外周面に巻装する版胴２、およびこの版胴２の下方に配置され給送されて来た印刷用紙Ｓの先端部を挾持・保持する保持手段としての紙くわえクランパ１２を備え、版胴２上の製版済みのマスタ１６に印刷用紙Ｓを押し付ける圧胴９を有する印圧装置１４と、製版装置１５の下方に配置され給紙トレイ６１上に積載された印刷用紙Ｓを印圧装置１４へ送出する給紙装置６０と、この給紙装置６０に対向する本体フレーム１Ｆの下方に配置され印圧装置１４で印刷された印刷済みの印刷用紙Ｓを排紙トレイ８１に排出する排紙装置８０と、この排紙装置８０と原稿読取装置７０との間に配置され版胴２の外周面上から使用済みのマスタ１６を剥ぎ取り排版ボックス６９内へ排出する排版装置６６と、製版装置１５と給紙装置６０との間に配置され主として製版装置１５の動作を制御する制御装置１２０とを具備している。
【００３６】
以下、原稿読取装置７０、製版装置１５、印圧装置１４、給紙装置６０、排版装置６６、排紙装置８０および制御装置１２０について説明するが、製版装置１５および制御装置１２０を除き公知の構成であるため簡明に説明する。製版装置１５は、後述するように版胴２へマスタ１６を給版するための給版装置の一部の構成を有するものであり、製版給版装置とも呼ばれる。
図１に示すように、原稿読取装置７０におけるＡＤＦ部７１は、原稿載置台７２および原稿排紙台７５を備え、コンタクトガラス７４に対して開閉可能に配設されている。ＡＤＦ部７１の原稿自動送り装置は、例えば特公平７−９７８１３号公報の図１等に記載されている構成と同様の周知のものである。スキャナ部７６は、原稿７３の表面から結像レンズを介して結像された反射光に対応して光電変換を行う画像センサ７７およびスキャナモータ（図示せず）等を備えた周知の原稿走査用光学系を有する。画像センサ７７は、得られた画像信号を本体フレーム１Ｆ内の図示しないアナログ／デジタル（以下「Ａ／Ｄ」と略記する）変換部から図示しない製版制御部に入力されるようになっている。スキャナ部７６は、例えば特開平４−１８９５４４号公報の第２図等に記載されている構成と同様の周知のものであり、例えば、ＡＤＦ部７１を使用せずに、コンタクトガラス７４上に原稿７３を載置して上記スキャナモータを駆動することにより画像読み取り動作を行うことができる。
【００３７】
製版装置１５は、図１ないし図３に示すように、マスタ１６がロール状に巻かれたマスタロール１６Ａからマスタ１６を繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材１７と、マスタロール１６Ａから繰り出されるマスタ１６の先端部を載置するためのマスタセットガイド板２０およびマスタ１６の先端部を介してマスタセットガイド板２０に接触しマスタ１６を搬送するマスタ搬送手段としてのマスタセットローラ１９と、マスタ搬送路ＸＲにおけるマスタ支持部材１７の下流側に配設され、マスタロール１６Ａから繰り出されるマスタ１６を画像信号に応じて感熱製版する製版手段としてのサーマルヘッド２２と、このサーマルヘッド２２にマスタ１６を押し付けながら回転し搬送するプラテンローラ２３と、サーマルヘッド２２をプラテンローラ２３に接離させる接離手段としてのプラテン圧解除機構２５と、マスタ搬送路ＸＲにおけるプラテンローラ２３に隣る下流側に配設された上下一対のテンションローラ２６，２６（以下、「テンションローラ対２６」と略称する）と、マスタ搬送路ＸＲにおけるテンションローラ対２６に隣る下流側に配設された除電ローラ２７と、マスタ搬送路ＸＲにおけるテンションローラ対２６に隣る下流側に配設され、未製版もしくは製版済みのマスタ１６を切断する切断手段としてのカッタユニット２８と、マスタ搬送路ＸＲにおけるカッタユニット２８の下流側に配設された上下一対の反転ローラ４０，４０（以下、「反転ローラ対４０」と略称する）と、テンションローラ対２６とカッタユニット２８との間のマスタ搬送路ＸＲの下方に配設された撓みボックス３２およびガイド搬送板３１等を備えたマスタ貯留手段３０と、撓みボックス３２の開口３２ａ近傍上方に設けられ、開口３２ａを含むその近傍の製版済みのマスタ１６に送風する送風手段および盛り上がり防止手段としての吹き付けファン３５と、マスタ搬送路ＸＲにおける反転ローラ対４０の下流側に配設された給版ガイド板４２とを具備している。
【００３８】
マスタロール１６Ａの中心部には、マスタ１６の幅と同じ長さに形成され、マスタロール１６Ａの両端面と同一面をなすパイプ状の芯管１６Ｂが設けられていて、マスタロール１６Ａは、芯管１６Ｂの周りにマスタ１６を巻き付けられて形成されている。マスタロール１６Ａには、例えば２５０〜３００版に相当するシート状のマスタ１６が巻装されていて、マスタロール１６Ａは複数版のマスタ１６を供給してその製版を可能とすべく設けられている。マスタ１６は、例えばポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）系等からなる１〜２μｍ程度の薄いフィルムに対してベースとして和紙繊維を接着剤で貼り付けてラミネート構造としたものが用いられ、そのフィルム部分がサーマルヘッド２２の発熱素子によって加熱穿孔されるものである。
マスタ支持部材１７は、芯管１６Ｂの両端部を着脱自在、かつ、回転可能に支持するように設けられている。マスタ支持部材１７には、図示しない例えばブーレキゴム等の制動手段が当接するように設けられている。これにより、マスタ１６には、マスタ支持部材１７に装着セットされたマスタロール１６Ａから振動等によって自然に繰り出されることがない程の制動力を付与されている。
【００３９】
マスタセットローラ１９は、後述するマスタ搬送駆動手段としてのプロッタモータ２４に図示しない回転伝達手段等を介して連結されている。該回転伝達手段は、例えば特開平９−２２６０８８号公報の図６に示されているような複数のギヤからなる。
【００４０】
なお、マスタ支持部材１７、マスタセットローラ１９、マスタセットガイド板２０の構成は、例えば特開平９−２２６０８８号公報の図１ないし図６等に示されているマスタ保持ユニット（２１）と同様の構成であってもよい。この場合、マスタ支持部材１７は、上記公報の図１ないし図５等に示されているロールフランジ（２５ａ，２５ｂ）に相当する。
【００４１】
サーマルヘッド２２は、プラテンローラ２３の軸方向に相当する主走査方向に沿って配列された複数の発熱素子を有し、原稿読取装置７０の上記Ａ／Ｄ変換部、上記製版制御部等で処理されて送出されるデジタルの画像信号に基づき、その発熱素子に対する選択的な通電制御によって発熱素子を選択的に発熱させることにより発熱位置に対応するマスタ１６のフィルム箇所を加熱溶融させて穿孔する周知の機能を有する。サーマルヘッド２２は、プラテン圧解除機構２５によりプラテンローラ２３に対して接離可能に設けられている。
【００４２】
プラテン圧解除機構２５は、例えば特開平１０−１５７０５２号公報の図１ないし図７に示されている圧解除モータ（３４）および接離検知センサ（３５）等を有する接離手段（２８）と同様の構成を具備しているが、図１および図２ではバネやカム等を始めそれらの構成要素の図示を省略している。
プラテン圧解除機構２５および接離検知センサ（３５）に係る動作は、特開平１０−１５７０５２号公報明細書の段落番号（００４４）ないし（００４６）に記載されているとおりである。圧解除モータ（３４）が圧解除回転位置を占める方向に所定量回転駆動されることにより、同公報明細書の詳細動作を経て、プラテンローラ２３に対するサーマルヘッド２２のプラテン圧が解除（オフ）されることとなる。このとき接離検知センサ（３５）がオフされ離間信号を生成する。図示しない電源スイッチをオンすることにより、圧解除モータ（３４）および接離検知センサ（３５）のホームポジション位置出しが行われ、これらのホームポジションではプラテン圧が解除された状態に作動するようになされている。
一方、圧解除モータ（３４）が押圧回転位置を占める方向に所定量回転駆動されることにより、同公報明細書の詳細動作を経て、プラテンローラ２３に対してサーマルヘッド２２が接触して所定のプラテン圧がオンされることとなる。このとき接離検知センサ（３５）がオンされ上記離間信号を消滅するようになっている。
【００４３】
プラテンローラ２３は、ローラ軸の外周部に一体的に形成されていて、上記ローラ軸を介して本体フレーム１Ｆ側に固設された図示しない製版側板対に回転自在に支持されている。プラテンローラ２３は、上記ローラ軸に配設されたプーリ、プロッタモータ２４側に設けられた駆動プーリおよびこれらのプーリと駆動プーリとの間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せず）等を介して連結されたプロッタモータ２４で回転され、マスタ１６をサーマルヘッド２２に押圧しつつマスタ搬送方向Ｘの下流側のマスタ貯留手段３０へ搬送するマスタ搬送手段としての機能を有する。プロッタモータ２４は、ステッピングモータである。
【００４４】
テンションローラ対２６は、サーマルヘッド２２とプラテンローラ２３とのニップ部からテンションローラ対２６に至る製版済みのマスタ１６に所定のフロントテンション（張力）を付与する機能・構成を有する。テンションローラ対２６は、その上側のローラが駆動ローラ、下側のローラが従動ローラでそれぞれ構成されていて、上側の駆動ローラはプーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介してプロッタモータ２４に連結されている。それ故に、テンションローラ対２６も、上記マスタ搬送手段としての機能を有する。テンションローラ対２６のうちの下部の従動ローラは、例えばプラテン圧解除機構２５に組み込まれていて、プラテン圧解除機構２５の動作と同様に、上部の駆動ローラに対して接離自在になされている。
【００４５】
除電ローラ２７は、例えば導電性のアクリル＋硫化銅でできていて、カッタユニット２８のフレーム２１２の上面２１２ａに当接するように配置されている。除電ローラ２７は、マスタ１６に帯電した静電気を導電性の金属でできたフレーム２１２から逃がすようになっている。除電ローラ２７は、プーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介してプロッタモータ２４に連結されている。それ故に、除電ローラ２７も、上記マスタ搬送手段としての機能を有する。
【００４６】
カッタユニット２８は、図１０に示したと同様のものである。カッタユニット２８のフレーム２１２の上面２１２ａは、製版済みのマスタ１６を搬送案内するガイド板を兼ねている。カッタユニット２８は、その非作動時において、マスタ１６の搬送に支障を与えないようにマスタ搬送路ＸＲの片側端に待機していて、ここがカッタユニット２８のホームポジションとなっている。
【００４７】
なお、カッタユニット２８は、特開２０００−６５１０号公報明細書の段落番号（００８５）ないし（００８７）に記載されている効果と同様の利点を奏する。この利点を望まなくてもよいのであれば、例えば特公平７−８４０８６号公報に開示されているように、可動上刃と固定下刃とを有していて可動上刃が固定下刃に対してマスタ１６の幅方向に回転しつつ移動するもの、実公平３−４０５５６号公報に開示されているように、可動上刃のみを有していてこれがマスタ１６に対して回転しつつ移動する構成のもの等であってもよい（請求項１３参照）。
【００４８】
反転ローラ対４０は、その上側のローラが駆動ローラ、下側のローラが従動ローラでそれぞれ構成されている。反転ローラ対４０は、マスタ貯留手段３０に貯留された製版済みのマスタ１６を版胴２のクランパ４に給版する給版手段としての機能を有する。上側の駆動ローラとしての反転ローラ４０は、プーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介して、プロッタモータ２４とは別のパルス入力で駆動する給版駆動手段としての反転ローラ用ステッピングモータ４１（以下、単に「ステッピングモータ４１」という）に連結されている。反転ローラ対４０によるマスタ搬送速度は、プラテンローラ２３によるマスタ搬送速度よりもわずかに速くなるように予め設定されている。
【００４９】
マスタ貯留手段３０は、図１ないし図３に示すように、３段切り換えしの撓みボックス３２、ガイド搬送板３１、図示しない搬送板ソレノイド、吸引ファン３４ａ，３４ｂ、残マスタ検知センサ３６ａ〜３６ｄから主に構成されている。 撓みボックス３２は、製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成しながら貯留する機能を有する。撓みボックス３２には、製版済みのマスタ１６を複数段（この実施形態１では３段）に折り返すための２つの切り換えし板３２ｂ，３２ｃが一体的に形成されていて、これらにより複数の折り返し貯留部としての３つの撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃが形成される。
撓みボックス３２の奥側の撓みダクト３３ｃには、スリットや網目状の吸引口および排気口（共に図示せず）を備え電動モータを内蔵した吸引ファン３４ａ，３４ｂが配置されている。これらの吸引ファン３４ａ，３４ｂの回転により、図において左側から右側へと流れる空気流が生じ、製版済みのマスタ１６に徐々に撓みが形成されるようになっている。
【００５０】
ガイド搬送板３１は、図１に示すようにマスタ搬送路ＸＲの直下方に位置するガイド搬送位置と、図２に示すようにガイド搬送位置から可動して下側の反転ローラ４０の略下方に位置する撓み形成位置との間で開閉自在となっている。ガイド搬送板３１が撓み形成位置を占めたとき、撓みボックス３１の上方が開放されて、製版済みのマスタ１６を導入するための入口としての開口３２ａが形成される。
ガイド搬送板３１の駆動機構は、例えば特開平１０−２０２９９６号公報の図１２に示されているガイド板駆動機構（１３０）と同様の構成のものを用いていて、同公報の図１２に示されているソレノイド（１３１）により駆動される。 ガイド搬送板３１は、製版動作終了後のマスタ切断後に、上記ソレノイドが通電励磁（オン）されることにより、同公報の詳細動作を介して、ガイド搬送板３１が撓み形成位置から上昇してガイド搬送位置を占めることとなり、これによって、マスタ１６の先端を開口３２ａから撓みボックス３２内へと落ち込ませることなく、マスタ１６の先端が図１に示す給版待機位置（反転ローラ対４０のニップ部から少しはみ出た位置）まで搬送されるようにガイドするようになっている。また、マスタ１６の先端が反転ローラ対４０のニップ部で挾持され上記給版待機位置に達した後、ガイド搬送板３１は、上記ソレノイドへの通電がオフされることにより、ガイド搬送板３１の自重および同公報の詳細動作を介して、ガイド搬送板３１は下降して撓み形成位置を再び占めるようになっている。
【００５１】
残マスタ検知センサ３６ａ〜３６ｄは、撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内に製版済みのマスタ１６の残留が有るか否かを検知するマスタ検知手段としての機能を有し、反射型の光学センサからなる。残マスタ検知センサ３６ａ〜３６ｄは、製版済みのマスタ１６の残留物が残りやすい部位である、撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内における製版済みのマスタ１６の折り返し部位に対向して配設されている。
【００５２】
吹き付けファン３５は、撓みボックス３２の開口３２ａ近傍のマスタ送り側に形成される、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示した製版済みのマスタ１６の盛り上がり１６Ｄ（大、中）の発生を未然に防止すべく配設されている。吹き付けファン３５は、各吸引ファン３４ａ，３４ｂと同様の送風・吸引能力を有する共通のファンである。吹き付けファン３５は、各吸引ファン３４ａ，３４ｂの吸引側および送風側を逆にして撓みボックス３２の開口３２ａの略真上に配置したものである。
図１０を参照して一部説明したように、従来の製版装置では撓みボックス３２の奥側に同じ吸引能力を有する２個の吸引ファン３４ａ，３４ｂに加えて、さらに吸引ファン３４ａ，３４ｂと同様の吸引ファン（実施形態２を示す図６に示す吸引ファン３４ｃと同じもの）をマスタ幅方向の中央部に配置（合計３つの吸引ファン）して製版済みのマスタ１６の搬送を補助し、マスタ搬送を行っていたのであるが、本実施形態１では吹き付けファン３５を上述したように付設したことにより、図２に示すように製版および給版時において、開口３２ａを含むその近傍の製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成する向きである上方から送風を行うことによって製版済みのマスタ１６の盛り上がり１６Ｄ（図１０（ａ）および図１０（ｂ）参照）の発生を未然に防止すると共に、製版時において吸引ファン３４ａ，３４ｂの吸引作用によって製版済みのマスタ１６が撓み１６Ｃを形成されながら撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内に搬送されるのを助勢しているので、合計３つの吸引ファンのうちの１つを減らして、これを吹き付けファン３５に振り代えることができるようになった。
結局、従来の３個の吸引ファンに対して、送風ファンとしての吹き付けファン３５はその補充追加をすることなく上記したように取り付け部位を変えて逆に取り付けることで実現することができ、上述した従来の問題点も解消することができるようになった。このように、吹き付け側の吹き付けファン３５の設置数（１個）を、吸い込み側の吸引ファン３４ａ，３４ｂの設置数（２個）よりも少なく設定していて、送風力と吸引力とのバランスを取っていることも一つの特徴となっている。
【００５３】
給版ガイド板４２は、マスタ１６の先端の向きを変えて図において左下がり斜め下方にマスタ１６を案内する機能を有する。
図１および図２において、符号１８は、マスタエンドセンサである。マスタエンドセンサ１８は、マスタロール１６Ａに巻装されたマスタ１６が交換を必要とする程残り少なくなったことを検知するものであり、例えば特開平１０−２０２９９６号公報の図１ないし図３に示されている第３センサ３８と同様の反射型の光学センサからなる。符号２１は、マスタセットセンサである。マスタセットセンサ２１は、マスタセットローラ１９とマスタセットガイド板２０との間にマスタ１６がセットされていることを検知するものであり、反射型の光学センサからなる。符号２９は、マスタ１６の先端を検知するマスタ検知手段としてのマスタ先端検知センサである。マスタ先端検知センサ２９は、カッタユニット２８と反転ローラ対４０との間のマスタ搬送路ＸＲにマスタ１６が存在するか否かを検知するものであり、反射型の光学センサからなる。
【００５４】
上述したとおり、製版装置１５は、特開２００１−１５０７８６号公報の図１および図２に記載されている製版給版部（２０）と比較して、マスタストック手段（３１）に代えて、マスタ貯留手段３０を有すること、カッタ（３６）に代えて、カッタユニット２８を有すること、残マスタ検知センサ３６ａ〜３６ｄを新たに付加したこと、吸引ファン３４ａ，３４ｂと同様の吸引能力を有する合計３個の吸引ファンを減らして２個の吸引ファン３４ａ，３４ｂとし、１個を吹き付けファン３５に振り代えたことが主に相違する。
【００５５】
印圧装置１４は、図１に示すように、版胴２、圧胴９および版胴２の内部に配設され版胴２上の製版済みのマスタ１６にインキを供給するインキ供給装置５等を有する。
版胴２は、多孔構造の支持円筒体とその外周面に巻装された複数層のメッシュスクリーン（図示せず）とを有し、支軸３の周りに回転可能に支持されている。版胴２は、複数の印刷速度に対応してその回転速度を変えることが可能なように図示しないギヤ列およびベルト伝動装置等を介して連結された図示しないメインモータを含む駆動系を介して回転される。上記メインモータは、制御用モータであるＤＣモータからなり、後述するように給紙駆動系に駆動力を伝達しないようになされているので今までのメインモータよりも小型化されている。上記メインモータの出力軸には、図示しないエンコーダが取り付けられている。該エンコーダ近傍の本体フレーム１Ｆ側には、図示しないエンコーダセンサが配設されていて、上記メインモータの回転駆動による上記エンコーダの回転動作に協働して発生された所定のパルスを上記エンコーダセンサで検出することにより、版胴２の回転速度が検出されるようになっている。これにより、上記メインモータを介して版胴２の回転速度の制御がなされるようになっている。
【００５６】
版胴２には、マスタ１６の先端部を係止するクランパ４が版胴２の外周部の一母線に沿って配設されている。クランパ４は、所定角度回動自在な軸４ａをもって版胴２の外周部に枢着され、揺動・開閉自在となっている。クランパ４は、ゴム磁石を有していて、版胴２が後述する排版位置または給版位置を占めたときに、本願出願人が提案した特開平６−２４７０３１号公報（特願平５−３９０８８号）の図１ないし図７に示されている原紙係止装置６０と同様の構成を具備する開閉装置により、版胴２の外周部に設けられた強磁性体からなるステージ部に対して開閉される。クランパ４の閉時において、軸４ａに巻着されたねじりコイルバネ等の付勢手段によりその閉じ力を補助する構成のものもある。
【００５７】
版胴２の一方の端板に対向した本体フレーム１Ｆ側の所定位置には、図１０に示すように、版胴２がそのクランパ４を版胴２の右側方に位置させる給版位置を占めたときに、その給版位置を検知するための図示しない給版位置検知センサと、版胴２がそのクランパ４を図１に示すように版胴２の真下に位置させるホームポジションを占めたときに、そのホームポジションを検知するための図示しないホームポジション検知センサとが配置されている。上記給版位置検知センサおよび上記ホームポジション検知センサは、透過型の光学センサからなり、例えば特開平１１−９１２２７号公報の図１１に示されている構成のものと同様である。排版位置は、版胴２がそのクランパ４を排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８における版胴２の回転方向の下流側寄りに対向させた位置である。この排版位置を検知する検知手段は、上記ホームポジション検知センサを兼用・利用しており、上記排版位置は、版胴２がホームポジションを占めたときに上記ホームポジション検知センサからのオン信号出力時を起点として、上記メインモータに付属して設けられた上記エンコーダ等により版胴２の回転量（回転角度）を検出することにより検知されるようになっている。
【００５８】
版胴２の内部には、インキ供給装置５が配設されている。インキ供給装置５は、版胴２の内周面にインキを供給するインキローラ６と、インキローラ６と微小間隙を置いて平行に配置されていて、インキローラ６との間にインキ溜まり８を形成するドクタローラ７と、支軸３を兼ねると共にインキ溜まり８へインキを供給するインキ供給管３とから構成されている。
インキローラ６、ドクタローラ７は、ギヤやベルト等の回転伝達手段を介して上記駆動系の上記メインモータに連結されていて、上記メインモータにより駆動される。インキ溜まり８からインキローラ６の外周面に供給されたインキは、版胴２とインキローラ６の外周面とに僅かに隙間を設けているために、版胴２の内周面に供給される。インキは、適宜の位置に配置されたインキパックからインキポンプにより圧送され、インキ供給管３の供給穴よりインキ溜まり８へ供給される。
【００５９】
圧胴９は、版胴２の周速度と同じ周速度で、かつ、版胴２と所定の同期をとって回転される押圧手段としての構成・機能を有する。版胴２の下方近傍に配設され、給紙装置６０から給送されてくる印刷用紙Ｓの先端部を紙くわえクランパ１２によりくわえながら版胴２の外周面に押圧する周知の機能を有する。圧胴９は版胴２と同径の外周部を有し、その外周部の一部には版胴２のクランパ４の部分との干渉を避けるための凹部１１が形成されている。紙くわえクランパ１２は、本体フレーム１Ｆ側に設けられたカム（図示せず）との当接により開閉されるようになっている。
【００６０】
圧胴９は、圧胴９の中心部に設けられた圧胴軸１０を揺動させて版胴２の外周面に選択的に押圧するためのカム駆動機構および版胴２の外周面から離間させた状態で回転可能に保持する保持アーム、バネ等の付勢手段およびソレノイド（共に図示せず）等からなる保持手段を備えた周知の圧胴接離手段（共に図示せず）により、版胴２に対して接離自在に構成されている。上記メインモータを備えた駆動系および上記圧胴接離手段等の詳細構成は、例えば特開平９−２１６４４８号公報の図１ないし図５等に示されているものと同様のものを用いている。
なお、上記圧胴接離手段としては、例えば特開平５−２０１１１５号公報の図１等に開示されている偏心軸を用いたものも用いられる。また上記押圧手段としては周知のプレスローラも用いられる。
【００６１】
給紙装置６０は、給紙トレイ６１、給紙ローラ６２、分離ローラ６３、分離コロ６３ａ、ガイド板対６５ａ，６５ｂ、レジストローラ対６４およびトレイ昇降モータ（図示せず）から主に構成されている。
給紙トレイ６１は、その上に印刷用紙Ｓを積載され、本体フレーム１Ｆに対して上下動自在に支持されていて、印刷用紙Ｓの増減と連動して図示しないトレイ昇降モータにより上下動される。
【００６２】
給紙ローラ６２は、最上位の印刷用紙Ｓと当接して印刷用紙Ｐを送り出す周知の機能を有し、分離ローラ６３および分離コロ６３ａは、給紙ローラ６２により送り出された印刷用紙Ｓを１枚ずつ分離して給送する周知の機能を有する。給紙ローラ６２、分離ローラ６３および分離コロ６３ａは、印刷用紙Ｓを１枚ずつ分離して給送する給紙手段を構成している。
【００６３】
給紙ローラ６２および分離ローラ６３は、図示しないプーリおよび無端ベルト等を備えた回転伝達手段を介して給紙モータ（図示せず）に連結されており、給紙モータにより回転される。上記給紙モータは、ステッピングモータからなる。上記給紙手段の駆動は、従来の給紙手段の駆動方式であるセクタギヤ方式に代えて、上記メインモータの回転駆動力とは独立した上記給紙モータで回転される給紙手段独立駆動方式を採用している。
上記各プーリと各ローラの軸との間には、図示しないワンウェイクラッチが介装されていて、上記給紙モータのオフ時には印刷用紙Ｓの繰り出し方向に回転自在なフリー状態となる。これにより、後述するレジストモータのみがオンしているときには、給紙ローラ６２および分離ローラ６３は印刷用紙Ｓの繰り出し方向に連れ回りされる。
【００６４】
分離ローラ６３の印刷用紙搬送方向の下流側には、上下一対のレジストローラ６４が配設されている。レジストローラ対６４は、上記給紙手段により分離・給送されてくる１枚の印刷用紙Ｓの先端をそのニップ部直前の部位に突き当てて、回転している版胴２上の製版済みのマスタ１６の画像書込み開始位置に同期させつつ、拡開している紙くわえクランパ１２にタイミングをとって搬送する用紙搬送同期手段としての機能を有する。レジストローラ対６４は、上側のローラが従動ローラ、下側のローラが駆動ローラであり、下側の駆動ローラが図示しないプーリおよび無端ベルト等を備えた回転伝達手段を介してレジストモータ（図示せず）に連結されており、上記レジストモータにより回転される。上記レジストモータは、ステッピングモータである。
【００６５】
ガイド板対６５ａ，６５ｂは、本体フレーム１Ｆ側に固定して配置された給紙側板（図示せず）に固設されており、給送される印刷用紙Ｓを案内する。なお、紙くわえクランパ１２が無い圧胴や周知のプレスローラを用いた場合には、回転している版胴２上の製版済みのマスタ１６の画像書込み開始位置（製版開始位置）に同期させて、版胴２の外周面と上記圧胴との間や、版胴２の外周面と上記プレスローラとの間に搬送させるようにすればよい。
なお、給紙ローラ６２および分離ローラ６３の回転駆動手段は、上記給紙モータに代えて、上記メインモータの回転駆動力を利用した機械式のカム駆動手段も用いられる。同様に、レジストローラ対６４の回転駆動手段は、上記レジストモータに代えて、上記メインモータの回転駆動力を利用した機械式のカム駆動手段も用いられる。
【００６６】
排紙装置８０は、排紙トレイ８１、排紙爪８２、吸着排紙入口ローラ８３、吸着排紙出口ローラ８４、搬送ベルト８５、吸引ファン８６、排紙駆動モータ（図示せず）から主に構成されている。
排紙爪８２は、圧胴９の外周面近傍に配設され、紙くわえクランパ１２の開放動作により紙くわえクランパ１２から開放された印刷済みの印刷用紙Ｓを剥離し案内する。吸着排紙入口ローラ８３と吸着排紙出口ローラ８４とは、排紙装置８０の排紙側板（図示せず）に回転自在に支持されており、各ローラ８３，８４間には、表面に複数の開孔を有する搬送ベルト８５が掛け渡されている。吸着排紙出口ローラ８４は上記排紙駆動モータで回転駆動され、この回転力は搬送ベルト８５を介して吸着排紙入口ローラ８３に伝達される。各ローラ８３，８４の間であって上記排紙側板の下部には、ファンモータを内蔵した吸引ファン８６が配設されている。吸引ファン８６は、その回転により図において下向きの空気流を発生させ、搬送ベルト８５の表面に印刷済みの印刷用紙Ｓを吸引する。
なお、紙くわえクランパ１２での印刷用紙Ｓの先端部の排紙ミス時における版胴２上への用紙巻き上がりを確実に防止する目的で、排紙爪８２に加えて、版胴２の外周面近傍に近接自在に配設され、版胴２から印刷済みの印刷用紙Ｓを剥離する剥離爪（図示せず）と、版胴２上の製版済みのマスタ１６と印刷用紙Ｓとの間に送風して版胴２から印刷用紙Ｓを剥離する剥離ファン（図示せず）とを設けたものもある。
【００６７】
排版装置６６は、排版ボックス６９、排版剥離ローラ６７、排版ローラ６８、排版モータ（図示せず）、圧縮板（図示せず）および圧縮板駆動モータ（図示せず）から主に構成されている。
排版剥離ローラ６７は、排版ローラ６８と圧接し合っており、上記排版モータにより回転される。排版剥離ローラ６７は、揺動アームを備えた移動手段を介して、版胴２の外周面に圧接する剥離位置とこの剥離位置から離間した離間位置との間に変位自在となっている。上記移動手段は、排版剥離ローラ６７が離間位置にあるときに、図示しない係止手段により係止され保持されるようになっている。これらの要部の構成は、例えば実公平２−２７４号公報の第１図ないし第５図に示されているものと同様の構成を有する。上記圧縮板は、図示しない昇降機構を介して排版ボックス６９内に上下動自在に収納されており、上記圧縮板駆動モータの回転駆動により上記圧縮板が排版ボックス６９内を上下動されるようになっている。
【００６８】
次に、図４を参照して操作パネル９０を説明する。
操作パネル９０は、図４に示すように、孔版印刷装置１の各装置に指示を与えて所望する動作を行わせるように操作するためのものであり、原稿読取装置７０の上部の一側部に配設されている。操作パネル９０には、図４に示すように、原稿の画像の読み取りから排版、製版、給版、版付け印刷、排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するための、すなわち製版動作を開始させるための製版開始設定手段としての製版スタートキー９１と、印刷枚数等を入力・設定するためのテンキー９３と、このテンキー９３で置数（入力・設定）された印刷枚数分の印刷動作の起動等を行うための印刷スタートキー９２と、ユーザの行うべき操作の状態や警告等のメッセージあるいは選択されている機能等の表示をしたり、マスタ１６や印刷用紙Ｓのジャム箇所を適宜表示して報知するための液晶表示部９５と、製版装置１５内や版胴２等におけるマスタ１６のジャム発生を点灯点滅表示するジャム発生表示ランプ９６等とが配置されている。
【００６９】
液晶表示部９５は、ＬＣＤ（液晶表示装置）で構成されており、図示しない液晶駆動回路を介して駆動される。ジャム発生表示ランプ９６は、ＬＥＤ（発光ダイオード）で構成されており、図示しない発光ダイオード駆動回路を介して駆動される。
液晶表示部９５は、ユーザの行うべき操作を知らせたり、その操作結果に対して警告をしたり、マスタ１６のジャム箇所および印刷用紙Ｓのジャム箇所を適宜文字表示したりするガイダンス部９５Ａと、このガイダンス部９５Ａにより文字表示される操作内容を順次図示表示したり、孔版印刷装置１におけるマスタ１６のジャム箇所および印刷用紙Ｓのジャム箇所あるいは故障個所および故障内容を具体的に絵で表示するための補助表示部９５Ｂとを有する。
【００７０】
次に、図５を参照して主として製版装置１５の特徴的な制御構成について説明する。図５において、制御装置１２０は、適宜の電子回路からなるセンサ入力回路（図示せず）を介して、４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄ、操作パネル９０の製版スタートキー９１からのオン／オフ信号やデータ信号を受信する。制御装置１２０は、液晶駆動回路や発光ダイオード駆動回路あるいは各種のモータ駆動回路を介して、操作パネル９０のガイダンス部９５Ａおよび補助表示部９５Ｂ、ジャム発生表示ランプ９６、プロッタモータ２４、ステッピングモータ４１、吸引ファン３４ａ，３４ｂ、吹き付けファン３５に、指令信号を送信して後述する特徴的な制御を行う。
【００７１】
制御装置１２０は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）１２１、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、Ｉ／Ｆ（インターフェース）１２４およびＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）１２２、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）１２３等を備え、信号バス（図示せず）によって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。ＲＡＭ１２３は、ＣＰＵ１２１での演算結果を一時記憶したり、上記各センサおよび各キーから入力されたオン／オフ信号やデータ信号を随時記憶する。ＲＯＭ１２２には、後述する特徴的な制御動作を実行するためのプログラムやデータ等が記憶されている。上記プログラムやデータ等の設定は、ＲＯＭ１２２へ予めデータで与えたり、あるいはＲＯＭチップの交換等で行なわれる。
【００７２】
ＣＰＵ１２１（以下、「制御装置１２０」という）は、この実施形態１では次の特徴的な諸制御機能を有する。
第１に、制御装置１２０は、製版スタートキー９１からの製版開始信号および４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄのうちの少なくとも１つのセンサからのマスタ有り信号に基づいて、製版動作を禁止すべくプロッタモータ２４の作動を停止させると共に、上記した圧解除モータ（３４）の作動を停止させて圧解除回転位置を占めたまま（プラテンローラ２３に対してサーマルヘッド２２が離間したまま）の製版待機状態にさせる製版制御手段としての機能を有する。 第２に、制御装置１２０は、製版スタートキー９１からの製版開始信号および４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄのうちの少なくとも１つのセンサからのマスタ有り信号に基づいて、製版済みのマスタ１６の残留が撓みボックス３２の撓みダクト３３ａないし３３ｃ内に有ることを報知・表示するようにガイダンス部９５Ａ、補助表示部９５Ｂおよびジャム発生表示ランプ９６を制御する報知制御手段としての機能を有する。
【００７３】
第３に、制御装置１２０は、製版スタートキー９１からの製版開始信号およびプロッタモータ２４の起動信号に基づいて、製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成するときに吸引ファン３４ａ，３４ｂおよび吹き付けファン３５を作動させる機能を有する。
第４に、制御装置１２０は、製版スタートキー９１からの製版開始信号およびステッピングモータ４１の起動信号に基づいて、反転ローラ対４０による給版中、吹き付けファン３５を作動させる機能を有する。
【００７４】
次に、孔版印刷装置１の動作を説明する。この動作例は、特開２００１−１５０７８６号公報の図５に示されているタイミングチャート（動作例１で省エネルギモードを考慮しない場合）を基本として、実施形態１の特有の構成による動作を折り込み反映したものであるが、説明の簡明化を図るために上記公報記載の一部の動作説明を省略する。
上記したプロッタモータ２４、ステッピングモータ４１、吸引ファン３４ａ，３４ｂおよび吹き付けファン３５等の各制御対象駆動手段の動作を説明するに際して、後述する実施形態を含め、各種制御対象駆動手段が駆動するときを「オン」と、その駆動を停止するときを「オフ」と言い替えることがある。また、各制御対象駆動手段によるオン／オフの動作を一度説明した後では、同制御対象駆動手段によるオン／オフ等に係る動作説明を省略する。
【００７５】
孔版印刷装置１の初期状態を図１に示す。図１に示すように、製版装置１５では、マスタロール１６Ａから繰り出されたマスタ１６の先端は反転ローラ対４０のニップ部に挾持されている給版待機位置を、版胴２および圧胴９はホームポジションをそれぞれ占めている状態に設定される。図１の初期状態において、先ず、ユーザは上記電源スイッチをオンする。これに前後して原稿読取装置７０の原稿載置台７２上に複数枚の原稿７３を載置・セットすると共に、給紙トレイ６１上において印刷用紙Ｓが足りない場合や無い場合には印刷用紙Ｓを適宜補充・セットする。なお、製版装置１５の給版待機位置は、上記位置に限らず、例えばカッタユニット２８におけるフレーム２１２の上面２１２ａの図２における左端に設定して、マスタ１６の節約等を図っているものもある。
【００７６】
次いで、製版・印刷開始のための操作が行われる。先ず、ユーザが製版スタートキー９１を押してオンすると、製版開始信号が制御装置１２０に送信される。これにより、排版、原稿の画像読み取り、製版、給版、版付け印刷、排紙、版付け後空回転に亘る一連の動作が行われる。
ここで、孔版印刷装置１の前回使用時または連続製版しているときでは前回の製版時等において、撓みボックス３２内でマスタ搬送ジャムの発生や製版済みのマスタ１６の残留等が存在する場合がある。このような場合には、ユーザが製版スタートキー９１を押してオンした直後に、制御装置１２０は、製版スタートキー９１からの製版開始信号および４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄのうちの少なくとも１つのセンサからのマスタ有り信号に基づいて、製版動作を禁止すべくプロッタモータ２４の作動を停止させると共に、圧解除モータ（３４）の作動を停止させて圧解除回転位置を占めたまま（プラテンローラ２３に対してサーマルヘッド２２が離間したまま）の製版待機状態にさせることにより、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６および除電ローラ２７の回転が停止され、製版動作が停止する。
【００７７】
これと同時に、制御装置１２０は、製版スタートキー９１からの製版開始信号および４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄのうちの少なくとも１つのセンサからのマスタ有り信号に基づいて、製版済みのマスタ１６の残留が撓みボックス３２の撓みダクト３３ａないし３３ｃ内に有ることを報知・表示するようにガイダンス部９５Ａ、補助表示部９５Ｂおよびジャム発生表示ランプ９６を制御する。すなわち、操作パネル９０のジャム発生表示ランプ９６が点灯点滅すると共に、マスタ１６の搬送ジャム発生や製版済みのマスタ１６の残留等が存在するメッセージおよびそれらの発生箇所や存在箇所が、液晶表示部９５のガイダンス部９５Ａおよび補助表示部９５Ｂに適宜それぞれ表示される。
【００７８】
ユーザはジャム発生表示ランプ９６の点灯点滅表示、ガイダンス部９５Ａのメッセージ表示、補助表示部９５Ｂのジャム発生箇所の表示等を適宜視認して、ジャム処理を行う。例えば、残マスタ検知センサ３６ｂと３６ｃとの配置箇所がジャム発生箇所として表示されている場合には、ユーザは孔版印刷装置１の前面に設けられている図示しない前ドアを開けて、さらに撓みボックス３２の底部に設けられている開閉ドア３１を開けて、撓みダクト３３ｂ、３３ｃ内に残留しているジャムした製版済みのマスタ１６を下方から取り出せばよい。これにより、次製版時（ここでは、これから説明する製版時）のマスタ搬送ジャムや、カッタロックやカッタユニット２８の破損等を未然に防げるため、安定したマスタ搬送性が得られる。
【００７９】
なお、４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄは、例えば特開平１０−２０２９９６号公報明細書の段落番号（０１４４）、（０１５５）等に記載されていると同様に、現在の製版工程における搬送中の製版済みのマスタ１６の先端位置を検知することにより、マスタ搬送ジャム等の検出を行うことに利用することもできる。すなわち、現在の搬送中の製版済みのマスタ１６の先端が、予め設定された搬送設定時間内または予め設定されたプロッタモータ２４へ供給するパルス数内に、各残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄの設置箇所を通過しない場合に、製版動作を禁止すべくプロッタモータ２４の作動を停止させたり、マスタ１６の搬送ジャム発生等のメッセージおよびそれらの発生箇所をガイダンス部９５Ａおよび補助表示部９５Ｂに適宜それぞれ表示させたりすることもできる。
【００８０】
製版スタートキー９１の押下による製版開始信号が以降の動作フローのトリガとなる。ユーザによるマニュアル操作は製版スタートキー９１を押すまでであり、以降の版付け後空回転までの動作は自動で行われる。ここでは、版胴２内のインキ供給装置５によりインキが供給されて適度なインキ溜まり８が形成されると共に、給紙装置４０の上記昇降モータがオン駆動されて所定の給紙圧・分離圧等がセットされた状態となる。
【００８１】
まず、その外周面に前版の使用済みのマスタ１６を巻装していて、ホームポジションを占めていた版胴２は、上記メインモータがオンすることにより図１中矢印で示す時計回り方向に回転を開始し、排版位置に対応して上記メインモータがオフすることにより排版位置で停止する。以下、上記メインモータのオン／オフ動作は省略する。排版および給版動作時においては、版胴２は圧胴９の外周面から離間した状態で回転移動する。
版胴２が排版位置に停止すると、上記クランパモータがクランパ４を所定の角度に開くべくオンすることにより、クランパ４が拡開される。上記係止手段による上記移動手段の係止状態が解除されて、排版剥離ローラ６７が版胴２上の使用済みのマスタ１６に当接する剥離位置を占めると同時に、上記排版モータがオンする。これにより、排版剥離ローラ６７は回転されつつクランパ４で係止されていた使用済みのマスタ１６の先端部に対応する版胴２の外周面に押し付けられることで、使用済みのマスタ１６の先端部が排版剥離ローラ６７により版胴２の外周面からすくい上げられて剥離される。この直後、排版剥離ローラ６７は上記移動手段により再び元の図１に示す離間位置に戻され、排版ローラ６８と共に回転自在に保持される。排版剥離ローラ６７が離間位置に戻された直後において、上記クランパモータがクランパ４を閉じるべくオンすると、上記ねじりコイルバネの付勢力およびゴム磁石の磁力によりクランパ４が閉じられる。以下、上記クランパモータおよび上記排版モータのオン／オフ動作は省略する。クランパ４が閉じた後、版胴２が時計回り方向に回転することで実質的な排版動作が始まる。 剥離された使用済みのマスタ１６は、排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８のニップ部に挾持されながらの回転・搬送動作によって、版胴２の外周面より剥離されつつ搬送され、排版ボックス６９の内部に廃棄されていく。
【００８２】
一方、製版開始信号生成直後の製版装置１５では、圧解除モータ（３４）がオンして回転することにより、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２との間のマスタ１６にプラテン圧が印加されると共に、このプラテン圧印加の状態が接離検知センサ（３５）でオフ検知される。
製版待機状態では、プラテン圧が解除されている状態にあるため、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２との間およびテンションローラ対２６の上下ローラの間はそれぞれ離間しており、マスタ搬送路ＸＲ内のマスタセットローラ１９から反転ローラ対４０に至るまでのマスタ１６にたるみが発生する。そのままマスタ１６を版胴２に着版して印刷を行うと、巻装シワが発生したり、製版開始位置が安定せずに製版開始位置がずれたりする問題点となるので、プラテン圧を印加した直後に、プロッタモータ２４を駆動させずにステッピングモータ４１だけを所定時間オンすることにより、マスタ１６を少し搬送し、マスタ１６のたるみを取り除く動作を行う。
このとき、マスタセットローラ１９とマスタセットガイド板２０との間、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２との間、テンションローラ対２６のニップ部間、除電ローラ２７とフレーム２１２の上面２１２ａとの間のマスタ１６は、適宜各ローラを従動回転させつつ各部材間を滑りながらマスタ搬送方向Ｘの下流側へと搬送される。
この後、給版時でのステッピングモータ４１駆動までの間、同モータ４１が励磁させるべく制御される。このように、ステッピングモータ４１を所定のタイミングで励磁させるから、反転ローラ対４０が回転フリーとなり、振動などによって製版開始位置合わせを行ったマスタ１６がずれることを防止できる。
【００８３】
次いで、上述した版胴２の排版位置への移動および排版動作と並行して、原稿読取装置７０および製版装置１５で原稿７３の画像読み取り動作および製版（書き込み）動作が開始する。
原稿載置台７２上にセットされた複数枚の原稿７３の内の最下位の原稿７３がコンタクトガラス７４上の所定位置に自動搬送され、原稿７３の画像が上記原稿走査用光学系で読み取られ、画像センサ７７により光電変換されたアナログの画像信号が上記Ａ／Ｄ変換部に入力される。画像が読み取られた原稿７３は、原稿排紙台７５上へ排出される。
上記Ａ／Ｄ変換部に入力されたアナログの画像信号は、デジタルの画像信号に変換され、そのデジタルの画像信号は画像信号処理部（図示せず）を経由して上記製版制御部に送信される。
【００８４】
一方、原稿７３の画像読み取り動作と並行して、図示しない画像信号処理部からのデジタルの画像信号を受けての上記製版制御部によるサーマルヘッド２２が制御されつつ、製版動作および排版動作が自動的に並行して進行する。
デジタルの画像信号に応じて、サーマルヘッド２２の発熱素子が選択的に発熱され、プラテンローラ２３に対してサーマルヘッド２２で押圧されるマスタ１６のフィルムの部分が選択的に加熱溶融されて穿孔されつつ、プロッタモータ２４がオンされ、図２に示すようにプラテンローラ２３、テンションローラ対２６および除電ローラ２７がそれぞれ図中矢印方向に回転されることにより、穿孔製版された製版済みのマスタ１６がマスタ搬送路ＸＲの下流側へ静電気等で貼り付くことなく搬送される。一方、ステッピングモータ４１はオフしたままであり、これにより反転ローラ対４０は停止したままである。
【００８５】
これと同時的に、図２に示すように、吹き付けファン３５および吸引ファン３４ａ，３４ｂが共にオンして回転する。これにより、吹き付けファン３５が開口３２ａの上方近傍に位置する、すなわちフレーム２１２の上面２１２ａの左端と反転ローラ対４０との間の製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成する向きである上方から送風を行うと共に、吸引ファン３４ａ，３４ｂの回転により図において上から左右にかけて折り返す態様の空気流による吸引作用によって、製版済みのマスタ１６が開口３２ａから垂れ下がるようにして撓み１６Ｃを次第に大きくなるように形成されながら、また切り換えし板３３ａ，３３ｂによって案内されながら撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内に順次折り返される態様で搬送されて行く。こうして、撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内には、製版済みのマスタ１６が貯留されていく。
【００８６】
説明が前後するが、製版動作中に、版胴２は時計回りに回転して給版位置で停止する。この間、排版装置６６では排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８等の作動による排版動作が継続されており、版胴２の回転量に対応した分の使用済みのマスタ１６が剥離され排版ボックス６９内へ廃棄・排版される。この間、製版装置１５ではプロッタモータ２４がオン駆動しており、マスタ貯留手段３０で製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成しながらの製版動作が継続している。
【００８７】
一方、製版（書き込み）動作中であって、版胴２が給版位置へ回転移動中において、給紙装置６０では、上記給紙モータがオンして給紙ローラ６２および分離ローラ６３が回転することにより、また分離ローラ６３と分離コロ６３ａとの協働作用によって、給紙トレイ６１の最上位の１枚の印刷用紙Ｓが給送され、その印刷用紙Ｓの先端がレジストローラ対６４のニップ部直前の部位に突き当てされる。その後、上記給紙モータがオフして給紙ローラ６２および分離ローラ６３の回転が停止することにより、印刷用紙Ｓの先端がレジストローラ対６４のニップ部に当接・保持されると共に、印刷用紙Ｓの後端部が給紙ローラ６２および分離ローラ対６３に当接・保持される。
【００８８】
版胴２が給版位置に停止すると、直ちに給版動作の準備のため、すなわち着版のためにクランパ４が拡開されて、版胴２は給版待機状態となる。この給版待機状態の間、排版装置６６での排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８等の作動による排版動作は、一時中断されている。
このとき、ステッピングモータ４１が所定のタイミングでオン（起動）して反転ローラ対４０が回転されることによって、製版済みのマスタ１６の先端部は、給版ガイド板４２に案内されつつ拡開されたクランパ４へと搬送される。ステッピングモータ４１の所定ステップ数のオン作動により、製版済みのマスタ１６の先端部がクランパ４へ届いたと判断されると、ステッピングモータ４１がオフして、反転ローラ対４０の作動が停止すると同時に、クランパ４が閉じられる。これにより、製版済みのマスタ１６の先端部がクランパ４で係止される。
【００８９】
この着版時においては、制御装置１２０からの指令によって、ステッピングモータ４１によるマスタ搬送速度ｖ２をプロッタモータ２４によるマスタ搬送速度ｖ１以上となるように、ステッピングモータ４１およびプロッタモータ２４へそれぞれ供給するパルス周波数（ｐｐｓ）を変えることにより、マスタ搬送速度ｖ２≧マスタ搬送速度ｖ１となるようにステッピングモータ４１およびプロッタモータ２４が制御される。
【００９０】
上記したようにステッピングモータ４１がオンしてから反転ローラ対４０が回転している間を含む給版時中、換言すればステッピングモータ４１がオンしてから製版済みのマスタ１６が版胴２に巻装されるべく反転ローラ対４０のニップ部を移動中の給版動作時中において、吹き付けファン３５が開口３２ａを含むその近傍の製版済みのマスタ１６の上方から送風を行うことにより、この送風による力が送り込み側の製版済みのマスタ１６と送り出し側の製版済みのマスタ１６との和紙繊維面１６ｂ同士が接触しないように、かつ、分かれるように作用するので、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示したような製版済みのマスタ１６の和紙繊維面１６ｂ同士が撓みボックス３２内から開口３２ａ周辺で接触して擦れ合うことがなくなり、したがってその摩擦抵抗によって、撓みボックス３２の開口３２ａ近傍に搬送される送り側の製版済みのマスタ１６がせり上げられ盛り上がってしまうことが未然に防止される。
【００９１】
次いで、給版のためのマスタ巻装動作が行われる。版胴２が時計回り方向に回転移動すると同時に、ステッピングモータ４１が励磁されることにより、反転ローラ対４０の上側ローラの連れ回りを止め、版胴２の外周面に巻き付ける製版済みのマスタ１６に負荷を与えて巻装シワの発生が防止される。
ステッピングモータ４１を励磁した後では、反転ローラ対４０の上側ローラはステッピングモータ４１の励磁によるホールドの負荷を受けることにより、停止（ロック）状態となり、反転ローラ対４０の下側ローラは版胴２の回転による製版済みのマスタ２の搬送力を受けることにより連れ回り・従動回転をする。版胴２の回転力により、撓みボックス３２内に貯留されていた製版済みのマスタ１６が引き出されつつ、版胴２の外周面上にシワ等を発生することなく巻装されていく。
このとき、版胴２の周速度ｖは、製版装置１５におけるプラテンローラ２３によるマスタ搬送速度ｖ’よりも十分大きくなるように（ｖ＞ｖ’）、制御装置１２０により上記メインモータおよびプロッタモータ２４の回転速度が制御されるようになっている。
【００９２】
一方、上記給版動作が行われると同時に、排版装置６６では、排版動作が再度開始され、版胴２の回転量に対応した分の使用済みのマスタ１６が排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８の作動により版胴２の外周面から剥離・搬送されて、排版ボックス６９へ廃棄・排版されていく。
一方、原稿読取装置７０での読み取り動作および製版装置１５での書き込み動作が進行し、読み取り動作が終了し、次いでプロッタモータ２４のステップ数により、１版分の製版済みのマスタ１６が製版されたと制御装置１２０で判断されると、制御装置１２０からの指令により、プロッタモータ２４、吹き付けファン３５および吸引ファン３４ａ，３４ｂがそれぞれオフされる。これにより、マスタセットローラ１９、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６および除電ローラ２７の回転がそれぞれ停止され、製版（書き込み）動作が終了する。
このとき、マスタ貯留手段３０における製版済みのマスタ１６の撓み１６Ｃの量は徐々に小さくなっており（もはや盛り上がり１６Ｄの発生する余地がない程に、例えば図１０（ｃ）に示したよりもさらに小さい撓み１６Ｃになっている）、マスタ１６の撓み量が最小となる時において、カッタユニット２８の上記モータがオンすることにより、カッタユニット２８がフレーム２１２に沿いつつマスタ幅方向Ｙに回転しながら移動して製版済みのマスタ１６の後端を切断する。製版済みのマスタ１６の後端を切断後、カッタユニット２８は元のホームポジションに戻り、上記モータがオフする。したがって、カッタユニット２８のカットミスやカッタロック等によるマスタ搬送ジャムは生じることがない。
【００９３】
一方、印圧装置１４では、版胴２がホームポジションを占める回転移動動作に同期して、給紙動作が開始される。上記レジストモータがオンすることにより、印刷用紙Ｓは、レジストローラ対６４により版胴２の回転と同期した所定のタイミングをとられた後給送され、これとタイミングを合わせて紙くわえクランパ１２が拡開され、印刷用紙Ｓをくわえた後、紙くわえクランパ１２が閉じられ、圧胴９の外周面に印刷用紙Ｓが保持されたまま圧胴９が回転され、版胴２と圧胴９との間のニップ部に印刷用紙Ｓが送り込まれる。このタイミングに合わせて、圧胴９の外周面が版胴２の外周面に接離可能な状態となる。印刷動作後、圧胴９の外周面が版胴２の外周面から離間された状態となる。版胴２と圧胴９との上記ニップ部は、上記圧胴接離手段に具備されている緊縮性の印圧バネ（図示せず）の付勢力によって加圧されており、これにより印刷用紙Ｓは版胴２の外周面上に巻装されている製版済みのマスタ１６に押圧される。この押圧の際に、インキローラ６により版胴２の内周面に供給されたインキは、製版画像が形成された製版済みのマスタ１６の穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙Ｓの表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００９４】
印刷画像が形成された印刷済みの印刷用紙Ｓは、圧胴９が回転して排紙爪８２の手前で紙くわえクランパ１２が開くことにより、排紙爪８２に乗り上げて剥離され、吸引ファン８６により吸引されつつ、下方に位置する搬送ベルト８５上に排出される。搬送ベルト８５上の印刷済みの印刷用紙Ｓは、吸引ファン８６で搬送ベルト８５上に吸引されつつ吸着排紙出口ローラ８４の回転によって搬送され、排紙トレイ８１上に排出されていわゆる版付け印刷が終了する。この版付け印刷により排出された印刷物は正規の印刷物としてカウントされない。
【００９５】
印刷動作および排紙動作が上記したように行われ、版胴２が給版位置を占めた付近では、版胴２への１版分の製版済みのマスタ１６の巻き付けが完了して給版動作が終了する。次いで、印刷済みの印刷用紙Ｓが排紙トレイ８１上に排出されて試し刷り（版付け印刷）が終了する。この後、版胴２はホームポジションまで回転移動し、ホームポジションで停止する。
【００９６】
版付け印刷終了後、ユーザは排出された印刷物（印刷用紙Ｓ）を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、画像品質の確認や画像位置の確認等を適宜行い、これらがオーケーであれば、ユーザは印刷スタートキー９２を押すと、通常印刷時の１枚目の印刷用紙Ｓを給紙して印刷すべく、上記したと同様の給紙動作、印刷動作および排紙動作が行われる。
【００９７】
一方、レジストローラ対６４の回転動作が停止され、印刷動作が終了すると、製版装置１５では、ガイド搬送板３１が撓み形成位置から可動してガイド搬送位置を占める。これと同時に、プロッタモータ２４がオンすることにより、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６および除電ローラ２７が回転すると共に、ステッピングモータ４１がオンして反転ローラ対４０が回転することによって、カッタユニット２８により切断された次版のマスタ１６の先端部がガイド搬送板３１および給版ガイド板４２に案内されながら、マスタ搬送路ＸＲの下流側へと搬送される。そして、プロッタモータ２４およびステッピングモータ４１の所定ステップ数の作動により、次版のマスタ１６の先端部が図１に示す製版開始位置に対応して製版待機位置を占めたと判断された時点で、プロッタモータ２４およびステッピングモータ４１が共にオフすることにより、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６、除電ローラ２７および反転ローラ対４０の回転がそれぞれ停止し、待機状態となる。
また、サーマルヘッド２２は、プラテンローラ２３から離間する。原稿読取装置７０でも、上記スキャナモータ等がホームポジションへ移動するためにオンした後オフする。
【００９８】
（実施形態２）
図１、図６ないし図９を参照して、実施形態２について説明する。
図１において、括弧を付して示す符号１Ａは、実施形態２の孔版印刷装置を、同じく括弧を付して示す符号１５Ａは、実施形態２の製版装置を、同じく括弧を付して示す符号１２０Ａは、実施形態２の制御装置をそれぞれ表している。
孔版印刷装置１Ａは、図１に示すように、実施形態１の孔版印刷装置１と比較して、製版装置１５に代えて、製版装置１５Ａを有すること、および制御装置１２０に代えて、制御装置１２０Ａを有することのみ相違する。
【００９９】
製版装置１５Ａは、図６に示すように、実施形態１における製版装置１５と比較して、盛り上がり防止手段としての吹き付けファン３５に代えて、給版時の製版済みのマスタ１６の盛り上がりを防止する盛り上がり防止手段５０を有すること、および従来と同様の３つの吸引ファン３４ａ，３４ｂ，３４ｃを有することのみ相違する。
【０１００】
盛り上がり防止手段５０は、盛り上がる製版済みのマスタ１６に接触してこれを抑える抑え位置（図６および図７に実線で、図８に二点鎖線でそれぞれ示す位置）とこの抑え位置から離間する非抑え位置（図８に実線で示す位置）との間で変位自在な抑え部材としての抑えガイド板５１と、抑えガイド板５１を抑え位置と非抑え位置との間に変位させる図８に示す抑え部材変位手段５２とから主に構成されている。
【０１０１】
抑え位置は、図８に示すように抑えガイド板５１の先端部が二点鎖線矢印で示す下方に揺動変位して、抑えガイド板５１の先端部がフレーム２１２の上面２１２ａ上の製版済みのマスタ１６および図８では省略している撓みボックス３２の開口３２ａ上方の製版済みのマスタ１６に接触して給版時に発生する盛り上がり１６Ｄを抑え付けることにより、盛り上がり１６Ｄが図６ないし図８に示すように略水平状態に延ばされるように小さく抑え込むことができ、かつ、製版済みのマスタ１６の撓みボックス３２内への搬送および反転ローラ対４０による搬送を妨げない程度にフレーム２１２の上面２１２ａに対する適度な間隔を保持するように、抑えガイド板５１の下降止まり位置および形状を設定することで決められる。非抑え位置は、マスタ切断時において、カッタユニット２８の図１０に示す上刃ホルダ２１３ａ等がマスタ幅方向Ｙに移動するときに抑えガイド板５１の先端部（自由端部）等に干渉しない位置となるように設定される。
【０１０２】
以下、抑えガイド板５１および抑え部材変位手段５２周りの構成について詳述する。
抑えガイド板５１は、図６ないし図８に示すように、平面視で略平板状をなし、マスタ幅方向Ｙに延在して形成されている。抑えガイド板５１の図において右側の先端部は、マスタ１６の先端の搬送時に引っ掛からないように右斜め上がりに傾斜している。抑えガイド板５１には、図７に示すように、アーム部５１ａがその両側に一体形成されている。抑えガイド板５１は、例えばポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等の合成樹脂により形成されている。抑えガイド板５１の基端部側の両側縁は、上方に向けて直角に折り曲げ形成されていて、上側の反転ローラ７の軸における手前側および奥側の両端部に所定角度回動自在に支持されている。これにより、抑えガイド板５１は、両アーム部５１ａを介して、上側の反転ローラ４０の軸を中心として揺動変位自在に設けられている。なお、図７等に示した抑えガイド板５１は、あくまでも一例にすぎない。
【０１０３】
抑え部材変位手段５２は、図８に二点鎖線で示すように、反転ローラ対４０の奥側に配設されている。抑え部材変位手段５２は、その一端が抑えガイド板５１の基端部に連結ピン５３を介して連結され、他端が後述するＤＣソレノイド５４のプランジャ５４ａ端部に連結されたリンク５５と、その一端がリンク５５の略中央部に係止され、他端が奥側の製版側板（図示せず）に係止された付勢手段としてのスプリング５６（引張バネ）と、奥側の製版側板（図示せず）に固設され、進退自在なプランジャ５４ａを有する駆動手段としてのＤＣソレノイド５４とから主に構成されている。
スプリング５６により、抑えガイド板５１は常に上記非抑え位置を占める向きに付勢されている。抑えガイド板５１は、非抑え位置よりもさらに揺動変位して上昇しないようにストッパー部材（図示せず）により、抑えガイド板５１の非抑え位置の上限が定められている。
【０１０４】
制御装置１２０Ａは、図５に示した制御装置１２０と比較して、２つの吸引ファン３４ａ，３４ｂに代えた３つの吸引ファン３４ａ，３４ｂ，３４ｃ、吹き付けファン３５に代えたＤＣソレノイド５４にそれぞれ指令信号を送信して後述する特徴的な制御を行う。
制御装置１２０Ａは、ＣＰＵ１２１Ａ、Ｉ／Ｏポート、Ｉ／Ｆ１２４ＡおよびＲＯＭ１２２Ａ、ＲＡＭ１２３Ａ等を備え、信号バス（図示せず）によって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。ＲＡＭ１２３Ａは、ＣＰＵ１２１Ａでの演算結果を一時記憶したり、上記各センサおよび各キーから入力されたオン／オフ信号やデータ信号を随時記憶する。ＲＯＭ１２２Ａには、後述する特徴的な制御動作を実行するためのプログラムやデータ等が記憶されている。上記プログラムやデータ等の設定は、ＲＯＭ１２２Ａへ予めデータで与えたり、あるいはＲＯＭチップの交換等で行なわれる。
【０１０５】
ＣＰＵ１２１Ａ（以下、「制御装置１２０Ａ」という）は、この実施形態２では次の特徴的な諸制御機能を有する。
第１および第２の制御装置１２０Ａの機能は、実施形態１の制御装置１２０のそれと同様である。
第３に、制御装置１２０Ａは、製版スタートキー９１からの製版開始信号およびプロッタモータ２４の起動信号に基づいて、製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成するときに吸引ファン３４ａ，３４ｂ、３４ｃを作動させる従来と同様の機能を有する。
第４に、制御装置１２０Ａは、製版スタートキー９１からの製版開始信号および給版時におけるステッピングモータ４１の起動信号（反転ローラ対４０の起動・作動信号でもある）に基づいて、カッタユニット２８の起動時まで抑えガイド板５１を抑え位置に変位させるように抑え部材変位手段５２のＤＣソレノイド５４を制御する制御手段としての機能を有する。
【０１０６】
次に、実施形態２における孔版印刷装置１Ａの動作について、実施形態１のそれと相違する点を中心に説明する。孔版印刷装置１Ａの動作は、実施形態１のそれと比較して、主として製版装置１５Ａにおける製版および給版動作の一部が相違するだけであるので、製版および給版動作について述べる。なお、製版装置１５Ａの初期状態では、抑えガイド板５１は図８に実線で示す非抑え位置に保持されている。
【０１０７】
先ず、ユーザが製版スタートキー９１を押してオンすると、製版開始信号が制御装置１２０Ａに送信されることにより、排版、原稿の画像読み取り、製版、給版、版付け印刷、排紙、版付け後空回転に亘る一連の動作が行われる。
ここで、孔版印刷装置１Ａの前回使用時または連続製版しているときでは前回の製版時等において、撓みボックス３２内でマスタ搬送ジャムの発生や製版済みのマスタ１６の残留等が存在する場合には、制御装置１２０Ａからの指令によって実施形態１と同様の動作および操作が行われる。
【０１０８】
実施形態１の動作と相違する第１の点は、製版時における製版済みのマスタ１６への撓み１６Ｃ形成時の動作である。すなわち、製版済みのマスタ１６への撓み１６Ｃ形成時には、３つの吸引ファン３４ａ，３４ｂ，３４ｃが共にオンして回転することにより、図において上から左右にかけて折り返す態様の空気流による実施形態１よりも強い従来と同様の吸引作用によって、製版済みのマスタ１６が開口３２ａから垂れ下がるようにして撓み１６Ｃを次第に大きくなるように形成されながら、また切り換えし板３３ａ，３３ｂによって案内されながら撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内に順次折り返される態様で搬送されて行くことである。
【０１０９】
実施形態１の動作と相違する第２の点は、版胴２が給版待機状態となったときにおいて、ステッピングモータ４１が所定のタイミングでオン（起動）して反転ローラ対４０が回転されるときの動作である。すなわち、反転ローラ対４０の回転と同時に、制御装置１２０Ａからの指令により、図８および図９において、抑え部材変位手段５２のＤＣソレノイド５４に通電され、ＤＣソレノイド５４がオン駆動される。ＤＣソレノイド５４がオンされると、図８において、プランジャ５４ａの先端が実線で示す位置から二点鎖線で示す位置までストローク５７分吸引移動され、リンク５５が下方向に移動変位される。これにより、図８に示すように、実線で示す非抑え位置に保持されていた抑えガイド板５１は二点鎖線矢印で示す下方に揺動変位されて、二点鎖線で示す抑え位置を占める。
【０１１０】
抑えガイド板５１が抑え位置を占めると、図６ないし図８に示すように、抑えガイド板５１の先端部がフレーム２１２の上面２１２ａ上の製版済みのマスタ１６および開口３２ａ上方の製版済みのマスタ１６に接触して給版時に発生する盛り上がり１６Ｄを抑え付けることにより、盛り上がり１６Ｄが図６ないし図８に示すように略水平状態に延ばされるように小さく抑え込まれる。さらに、抑え位置では、抑えガイド板５１が製版済みのマスタ１６の撓みボックス３２内への搬送および反転ローラ対４０による搬送を妨げない程度にフレーム２１２の上面２１２ａに対する適度な間隔を保持しているので、反転ローラ対４０の回転によるマスタ搬送力によって、製版済みのマスタ１６の先端は給版ガイド板４２に案内されつつ拡開されたクランパ４へと搬送される。
上記したようにステッピングモータ４１がオンしてから反転ローラ対４０が回転している間を含む給版時中、換言すればステッピングモータ４１がオンしてから製版済みのマスタ１６が版胴２に巻装されるべく反転ローラ対４０のニップ部を移動中（実施形態１で述べたと同様に、上側の反転ローラ４０がステッピングモータ４１に対する励磁作用によって停止、下側の反転ローラ４０が連れ回り・従動回転しているとき）の給版動作時中において、抑えガイド板５１が抑え位置に保持されていることにより、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示したように、撓みボックス３２の開口３２ａに対する送り込み側の製版済みのマスタ１６と送り出し側の製版済みのマスタ１６との和紙繊維面１６ｂ同士が接触して擦れ合うときの摩擦抵抗によって、撓みボックス３２の開口３２ａ近傍に搬送される送り側の製版済みのマスタ１６がせり上げられて生じる製版済みのマスタ１６の「大」、「中」の盛り上がり１６Ｄが発生しても、抑え位置を占めた抑えガイド板５１によって抑え込まれることとなる。
【０１１１】
実施形態１の動作と相違する第３の点は、読み取り動作が終了し、プロッタモータ２４のステップ数により、１版分の製版済みのマスタ１６が製版されたと制御装置１２０Ａで判断されたときの動作である。すなわち、このとき、制御装置１２０Ａからの指令により、プロッタモータ２４、吸引ファン３４ａ，３４ｂ、３４ｃがそれぞれオフする。これにより、マスタセットローラ１９、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６および除電ローラ２７の回転がそれぞれ停止され、製版（書き込み）動作が終了する。これと同時に、制御装置１２０Ａからの指令により、図８および図９において、ＤＣソレノイド５４への通電がオフされ、ＤＣソレノイド５４がオフする。
【０１１２】
ＤＣソレノイド５４がオフすると、スプリング５６の付勢力によって、リンク５５が図８に実線で示すように移動変位される。これにより、同図に示すように、抑えガイド板５１が実線矢印で示す上方に揺動変位されて、非抑え位置を占めることとなる。以下、実施形態１と同様にマスタ１６の撓み量が最小となる時において、カッタユニット２８による切断が行われる。
【０１１３】
なお、実施形態１や２の動作例は、上述したものに限らず、例えば特開２００１−１５０７８６号公報の図７、図８や図９に示されているタイミングチャートを基本として、実施形態１や２の特有の構成による動作を折り込み反映してもよい。また、実施形態１や２において、ステッピングモータ４１に代えた電磁クラッチを用いて、特開２００１−１５０７８６号公報の図１２や図２２に示されているタイミングチャートを基本として、実施形態１や２の特有の構成による動作を折り込み反映してもよい。
【０１１４】
マスタ１６は、ベースに和紙繊維を用いた上記したものに限らず、例えば厚さが０．５〜３μｍの、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタや、マスタ１６のベースの厚さを薄くしたマスタや、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報に記載されているような合成繊維ベースマスタでもよいし、またフィルムに溶融した樹脂を塗布してフィルムに樹脂膜を一体的に形成したようなマスタを使用して生じる給版時のマスタ１６の盛り上がり１６Ｄに対しても、その盛り上がり１６Ｄを有効に防止して実施形態１や２による上記利点や後述する効果を奏することができる。
実施形態１および２等では、フィルム面内巻きのマスタロール１６Ａから繰り出し可能に設けられているマスタ１６の例であったが、従来の技術で説明したように、例えばフィルム面外巻きマスタ１６で、例えば低湿環境下等で発生する給版時のマスタ１６の盛り上がり１６Ｄに対しても、その盛り上がり１６Ｄを有効に防止して上記利点や後述する効果を奏することができる。
【０１１５】
製版手段は、実施形態１や２のサーマルヘッド２２に限らず、これに代えて、例えばフラッシュ製版あるいはレーザー製版等の製版手段であってもよい。
マスタ貯留手段３０は、これに限らず、例えば特開２００１−１５０７８６号公報の図１および図２等に示されているように、製版済みのマスタ１６を折り返す切り換えしが１つしかないもの、あるいは２つあるような撓みボックスの入口近傍でも給版時の盛り上がり１６Ｄがある程度発生するので、このような撓みボックスを具備する製版装置や製版印刷装置にも適用できる。
また、本発明に係る製版装置が装備される製版印刷装置は、上記した孔版印刷装置１，１Ａに限らず、例えば特開平７−１７０１３号公報に示されているような版胴の外側からインキを供給する構成の印刷装置であってもよく、また、特開平１０−２０２９９６号公報記載の技術のように製版装置が製版部ユニットを構成していてその製版部ユニット全体を着脱可能な場合にも有効に適用できる。
【０１１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、従来の諸問題点を解決して新規な製版装置およびこれを有する製版印刷装置を提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば以下のとおりである。
請求項１および８記載の発明によれば、製版装置や製版印刷装置の高さを抑えて上下方向に省スペース化を図り、これによって小型化を図る上から配設された、マスタ貯留手段へのマスタの入口近傍に設けられマスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向に移動可能な回転刃を有する切断手段を具備すると共に、上記と同様の目的でマスタ搬送路の下方に設けられているマスタ貯留手段を具備する製版装置や製版印刷装置において、マスタ貯留手段へのマスタの入口近傍に、切断手段の上方から送風してマスタの盛り上がりを防止する送風手段を設け、該送風手段が給版手段による給版中に作動することにより、マスタ貯留手段の入口に送り込まれる側のマスタとその入口から送り出される側のマスタとの接触を防ぐことが可能となるので、マスタ切断前の給版中に発生するマスタの盛り上がりを防止することができ、マスタ切断時のカットミスやカッタロック等によるマスタ搬送ジャムの発生も未然に防ぐことができ、ひいては製版済みのマスタが折れ曲がったり重なり合った状態で版胴に巻装されることによる押圧手段（例えば圧胴やプレスローラ等）の汚れや排紙ジャムも未然に防ぐことが可能となるから、マスタ搬送を正確に行うことができて、安定したマスタ搬送性を得ることができる。
【０１１７】
請求項２および８記載の発明によれば、製版装置や製版印刷装置の高さを抑えて上下方向に省スペース化を図り、これによって小型化を図る上から配設された、マスタ貯留手段へのマスタの入口近傍に設けられマスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向に移動可能な回転刃を有する切断手段を具備すると共に、上記と同様の目的でマスタ搬送路の下方に設けられているマスタ貯留手段を具備する製版装置や製版印刷装置において、制御手段は、給版時における給版手段からの起動信号に基づいて、抑え部材を抑え位置に変位させるように抑え部材変位手段を制御するので、マスタ切断前の給版中に発生するマスタの盛り上がりを防止することができ、マスタ切断時のカットミスやカッタロック等によるマスタ搬送ジャムの発生を未然に防ぐことができると共に、マスタ切断時のカットミスやカッタロック等によるマスタ搬送ジャムの発生も未然に防ぐことができ、ひいては製版済みのマスタが折れ曲がったり重なり合った状態で版胴に巻装されることによる押圧手段（例えば圧胴やプレスローラ等）の汚れや排紙ジャムも未然に防ぐことが可能となるから、マスタ搬送を正確に行うことができて、安定したマスタ搬送性を得ることができる。
【０１１９】
請求項３記載の発明によれば、マスタ貯留手段は、製版されたマスタを複数段に折り返す複数の折り返し貯留部を有する撓みボックスと、この撓みボックスに設けられ製版されたマスタに撓みを形成すべく撓みボックス内の空気を吸引する吸引ファンとを具備するので、単純な折り返し貯留部を有する撓みボックスと比較して、マスタの盛り上がりが給版時により一層発生しやすくなるので、請求項１または２記載の発明の効果が顕著となる。
【０１２４】
請求項４記載の発明によれば、製版されたマスタの残留の有無を検知する少なくとも１つのマスタ検知手段により、マスタ貯留手段における製版されたマスタの残留の有無を検知することができるので、製版装置や製版印刷装置において、次製版のためのマスタ搬送時におけるカッタロック等によるマスタ搬送ジャムの発生やカッタユニットの破損を未然に防止して、安定したマスタ搬送性を得ることが可能になる。
【０１２５】
請求項５記載の発明によれば、撓みボックスは、製版されたマスタを複数段に折り返す複数の折り返し貯留部を有し、少なくとも１つのマスタ検知手段は、撓みボックス内における製版されたマスタの折り返し部位に対向して設けられていることにより、折り返し貯留部の無い単純なものや１つの折り返し貯留部を有する撓みボックスに設けられている場合と比較して、製版されたマスタの残留がより一層発生しやすくなるマスタの折り返し部位でのマスタ残留物の検知ができるので、請求項４記載の発明の効果が顕著となる。
【０１２６】
請求項６記載の発明によれば、製版制御手段は、製版動作を開始させるための製版開始設定手段からの製版開始信号および少なくとも１つのマスタ検知手段の何れか１つからのマスタ有り信号に基づいて、製版動作を禁止するので、請求項４または５記載の発明の効果に加えて、次製版のためのマスタ搬送時におけるカッタロック等によるマスタ搬送ジャムの発生やカッタユニットの破損を未然にかつ確実に防止して、安定したマスタ搬送性を得ることができる。
【０１２７】
請求項７記載の発明によれば、報知制御手段は、製版動作を開始させるための製版開始設定手段からの製版開始信号および少なくとも１つのマスタ検知手段の何れか１つからのマスタ有り信号に基づいて、製版されたマスタの残留がマスタ貯留手段内に有ることを判断してこれを報知するように報知手段を制御するので、請求項４または５記載の発明の効果に加えて、製版されたマスタの残留物の有無や、その存在箇所あるいはマスタ搬送ジャムの箇所等を視覚や聴覚等によって認識できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製版印刷装置の実施形態１を示す孔版印刷装置の概略的な正面図である。
【図２】図１における孔版印刷装置の製版装置の拡大正断面図である。
【図３】図２における製版装置の要部の斜視図である。
【図４】図１における孔版印刷装置の操作パネルの平面図である。
【図５】図１における製版装置の制御構成を示すブロック図である。
【図６】実施形態２を示す製版装置の拡大正断面図である。
【図７】図６における製版装置の要部の斜視図である。
【図８】図６における製版装置の盛り上がり防止手段周りを示す要部の正面図である。
【図９】図６における製版装置の制御構成を示すブロック図である。
【図１０】従来の製版装置における問題点を説明するための要部の正面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ 製版印刷装置としての孔版印刷装置
２ 版胴
１５，１５Ａ 製版装置
１６ マスタ
１６ａ フィルム面
１６ｂ ベース面側としての和紙繊維面
１６Ｃ 撓み
１６Ｄ 盛り上がり
２２ 製版手段としてのサーマルヘッド
２３ マスタ搬送手段としてのプラテンローラ
２４ プロッタモータ
２６ マスタ搬送手段としてのテンションローラ対
２８ 切断手段としてのカッタユニット
３０ マスタ貯留手段
３２ 撓みボックス
３２ａ マスタ貯留手段へのマスタの入口としての開口
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ 折り返し貯留部としての撓みダクト
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ 吸引ファン
３５ マスタ盛り上がり防止手段および送風手段としての吹き付けファン
３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ マスタ検知手段としての残マスタ検知センサ４０ 給版手段としての反転ローラ対
４１ 給版駆動手段としてのステッピングモータ
５０ マスタ盛り上がり防止手段
５１ 抑え部材としての抑えガイド板
５２ 抑え部材変位手段
５３ 駆動手段としてのＤＣソレノイド
９０ 操作パネル
９１ 製版開始設定手段としての製版スタートキー
９５ 報知手段としての液晶表示部
９５Ａ 報知手段としてのガイダンス部
９５Ｂ 報知手段としての補助表示部
９６ 報知手段としてのジャム発生表示ランプ
１２０ 製版制御手段および報知制御手段としての制御装置
１２０Ａ 制御手段、製版制御手段および報知制御手段としての制御装置
Ｓ 印刷用紙
Ｘ マスタ搬送方向
ＸＲ マスタ搬送路
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版装置およびこの製版装置を有する製版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製版印刷装置として感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が知られている。この感熱デジタル製版式の孔版印刷装置では、例えば厚さが１〜２μｍの非常に薄い熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体（ベース）として和紙等の天然繊維とか合成繊維、あるいは天然繊維および合成繊維を混抄したものとを貼り合わせて構成された感熱孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）をサーマルヘッド等の製版手段で製版し、製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装すべく搬送し給版する製版装置を備えている。
【０００３】
現在の製版装置は、高速化、省スペース化が図られていて、これに伴いマスタ搬送経路が単純なストレート状のものから複雑化してきている。例えば、後述する図２および図３を借りて具体例を挙げて説明すると、図２および図３に示されているように、３段切り換えしの撓みダクト３３ａないし３３ｃを備えた撓みボックス３２を経由して製版済みのマスタ１６の搬送を行うため、撓みボックス３２の奥側に同じ吸引能力を有する２個の吸引ファン３４ａ，３４ｂに加えて、さらに吸引ファン３４ａ，３４ｂと同様の吸引ファンをマスタ幅方向の中央部に配置（合計３つの吸引ファン）して製版済みのマスタ１６の搬送を補助し、マスタ搬送を行っていた。撓みボックス３２は、特に孔版印刷装置や製版装置の小型化を図るためのレイアウト上の制約から、高さ方向すなわち上下方向に省スペース化を図るべく、マスタ搬送路ＸＲの下方に設けられている。
【０００４】
また、マスタ搬送経路の複雑化に伴い、マスタ１６の搬送が非常に厳しい状況になってきており、撓みボックス３２内における製版済みのマスタ１６の位置やジャムしたマスタ１６の残留等の判断、認識も非常に困難になってきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、吸引ファンのみでは、マスタ自体の剛性やマスタ同士の摩擦抵抗に打ち勝つことができず、製版済みのマスタが撓みボックスの入口へ搬送される直前の部位でマスタ搬送ジャムを生じていた。
ここで、図１０を参照して、上記不具合現象を幾分単純化して説明する。図１０（ａ）ないし図１０（ｃ）において、符号１６は、マスタを示す。このマスタ１６は、例えばポリエステル製の熱可塑性樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」というときがある）とベースとして和紙の天然繊維とを貼り合わせて構成されたラミネート構造をなす。符号１６ａはフィルム側のフィルム面を、符号１６ｂはベース側の和紙繊維面を示す。符号２８は、マスタ１６を切断する切断手段としてのカッタユニットを示す。
【０００６】
カッタユニット２８は、マスタ搬送方向Ｘと直交するマスタ幅方向に移動してマスタ１６を切断する公知のものであり、例えば特開２０００−６５１０号公報の図２ないし図５等に示されている切断手段（４）と同様のものである。すなわち、カッタユニット２８は、図１０（ａ）ないし図１０（ｃ）に示すように、切断手段本体としてのフレーム２１２、カッタ部材としてのホルダ２１３、回転移動手段２１４等から主に構成されている。
【０００７】
図１０（ａ）ないし図１０（ｃ）において、符号２１３ａは、円板状の上刃２１６ａを回転自在に支持する上刃ホルダを、符号２１３ｂは、上刃２１６ａと同形の下刃２１６ｂを回転自在に支持する下刃ホルダを示す。符号２１３ｃは、ホルダ２１３に設けられ、各ホルダ２１３ａ，２１３ｂを一体的に繋ぐ接続部を示し、フレーム２１２に移動可能に支持されている。
上刃ホルダ２１３ａは、上刃２１６ａ及びこれと同軸上に一体的に設けられた高摩擦抵抗部材からなる上ローラ２１７ａをそれぞれ回転自在に支持している。上刃２１６ａは、その刃面の一部が下刃２１６ｂとラップする位置に配設され、上ローラ２１７ａは下ローラ２１７ｂとで上面２１２ａを挟み込むようにその周面を上面２１２ａに接触させている。下刃ホルダ２１３ｂは、そのマスタ搬送方向下流側端部に下刃２１６ｂ及びこれと同軸上に一体的に設けられた高摩擦抵抗部材からなる下ローラ２１７ｂをそれぞれ回転自在に支持している。下ローラ２１７ｂは、その周面を上面２１２ａの内面に接触させている。
【０００８】
符号２１８は、回転移動手段２１４を構成する双方向送りネジを示す。フレーム２１２には、回転移動手段２１４が配設されている。回転移動手段２１４は、双方向送りネジ２１８、モータとしての例えば図示しないＤＣモータから主に構成されている。
符号２２１ａは、図示しない不動部材に固設されたガイド部材本体を、符号２２１ｂは、ガイド部材本体２２１ａの下端に取り付けられたガイド片をそれぞれ示す。ガイド片２２１ｂは、その基端をガイド部材本体２２１ａに固着されており、金属の薄板あるいは樹脂の薄板等の弾性体から形成されており、製版待機中及び製版搬送中のマスタ１６の上方に位置し、ホルダ２１３の移動時においてその自由端が上刃ホルダ２１３ａと上面２１２ａとの間に入り込む位置に配設されている。なお、上刃ホルダ２１３ａには、その移動時にガイド片２２１ｂを上刃ホルダ２１３ａと上面２１２ａとの間に案内するための傾斜が移動方向先端部に形成されている。
【０００９】
上述の構成により、ホルダ２１３がフレーム２１２に沿って移動すると、この移動に伴って各ローラー２１７ａ，２１７ｂがそれぞれ逆方向に回転し、各ローラー２１７ａ，２１７ｂと一体的に設けられた上刃２１６ａ及び下刃２１６ｂがそれぞれ逆方向に回転する。
【００１０】
このようなカッタユニット２８は、図３を借りて説明した撓みボックス３２の配置理由と同様に、特に孔版印刷装置や製版装置の小型化を図るためのレイアウト上の制約から、高さを抑えて上下方向に省スペース化を図るべく配置されている。マスタ搬送路に固定された固定刃と、これに対して昇降自在な可動刃とを具備するいわゆるギロチンタイプの切断手段は、上下方向に可動刃を昇降駆動するカム等の駆動手段が可動刃の上方に必要であり、高さを抑えて省スペース化を図ることができないという設計レイアウト上の制約から採用されない。
【００１１】
図１０（ａ）ないし図１０（ｃ）において、図示しない撓みボックス内においては上記吸引ファンによる吸引作用により、製版済みのマスタ１６が下方側に膨らんだ撓み１６Ｃを形成する。上記撓みボックス内に製版済みのマスタ１６が所定の量貯留されると、マスタ給版可能な状態となり、このマスタ給版時に反転ローラ対４０が図中矢印方向に回転され始めることにより、製版済みのマスタ１６の先端が給版位置で待機状態にある図示しない版胴の拡開したクランパに向けて給送される。このとき、反転ローラ対４０の回転・搬送により、マスタ１６の和紙繊維面１６ｂ同士が撓みボックスの入口（開口）周辺や撓みボックス内で対向・接触して擦れ合う摩擦抵抗によって、上記撓みボックスの入口近傍に搬送される送り側の製版済みのマスタ１６がせり上げられ、盛り上がってしまう。
【００１２】
製版済みのマスタ１６の盛り上がりは、その大きさによって、図１０（ａ）ないし図１０（ｃ）に示すように、大体３つに分類される。
図１０（ａ）は、盛り上がり１６Ｄが大の状態を示している。この状態では、マスタ切断時において上刃２１６ａが盛り上がり１６Ｄの下側を通過するため、カットミスとなる。
図１０（ｂ）は、盛り上がり１６Ｄが中の状態を示している。この状態では、マスタ切断時において盛り上がり１６Ｄの高さが上刃２１６ａ中央部と同程度のとき、盛り上がり１６Ｄにおける製版済みのマスタ１６を押し潰す態様でロック（以下、「カッタロック」という）する。
図１０（ｃ）は、マスタ１６の和紙繊維面１６ｂ同士が接触して擦れ合うことが無いかまたはその接触面積や接触している時間が極めて少ないため、盛り上がり１６Ｄが小の状態を示していて、正常のマスタ搬送状態に属する。この状態では、カットミスやカッタロック等の問題は発生しない。
【００１３】
特に、図３を借りて説明した撓みボックス３２では、製版済みのマスタ１６が３段に折り返されて貯留されることにより、製版済みのマスタ１６の和紙繊維面１６ｂ同士の接触面積がより大きくなるため、カットミスやカッタロック等の発生度合いが高くなる。上述したマスタ切断時のカットミスや、カッタロックがマスタ搬送ジャム発生の一つの要因となっていた。
このようなカットミスやカッタロック等の問題は、例えば特公平７−８４０８６号公報に開示されているように、可動上刃と固定下刃とを有していて可動上刃が固定下刃に対してマスタ１６の幅方向に回転しつつ移動するもの、実公平３−４０５５６号公報に開示されているように、可動上刃のみを有していてこれがマスタ１６に対して回転しつつ移動するもの等であっても発生する。
上記ギロチンタイプの切断手段ではカットミスやカッタロック等の発生は非常に少ないと推察されるが、上記ギロチンタイプの切断手段は、上記理由から採用されず、仮に採用したとしても図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示した盛り上がり１６Ｄ（大、中）が発生した状態で製版済みのマスタ１６を切断すると、次製版のマスタ１６の先端が不揃いを起こしてしまい、その切断精度の悪さから実用に供し得ないと判断されるし、後述する排紙ミスあるいは圧胴やプレスローラ等を汚す問題点となる。
【００１４】
カットミスやカッタロック等の問題は、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面が内側の状態でマスタロールに巻かれた、いわゆるフィルム面内巻きで発生した場合であったが、例えば低湿環境下においては、いわゆるフィルム面外巻き（マスタの熱可塑性樹脂フィルム面が外側の状態でマスタロールに巻かれた状態）のマスタでも、静電気発生による影響によってフィルム面同士が貼り付くことで上記の盛り上がり１６Ｄ（大、中）が発生する可能性がある。これに対して、マスタ１６の和紙繊維面１６ｂ同士による盛り上がり１６Ｄは、環境の如何に拘らず発生するものである。
【００１５】
また、上記マスタ搬送ジャム以外にも、製版済みのマスタが折れ曲がったり重なり合った状態で印刷ドラムの外周面（版胴）に巻かれるため、排紙ミスや、圧胴やプレスローラ等（押圧手段）を汚す原因ともなっていた。例えば仮に、Ａ３サイズの１版のマスタが半分に折れた状態で版胴上に巻き付けられると、版胴の後端部はメッシュスクリーンがむき出しとなり、この部分のメッシュスクリーンに滲み出たインキの粘着力によって印刷用紙が貼り付いてしまって印刷用紙の後端部が版胴上に巻き上がるため、排紙ジャムとなる。また、この場合、Ａ４サイズの印刷用紙を短手方向に通紙、すなわち横通紙すると、圧胴やプレスローラ等がインキで汚れてしまう。
【００１６】
一方、製版済みのマスタが撓みボックスの撓みダクト内に残留すると、次製版のためのマスタ搬送時において、障害となったり、撓みボックス内に製版済みのマスタを吸引する能力が減少するため吸引不良を引き起こしたりすることで、マスタ搬送ジャムの要因となっていた。また、製版済みのマスタが正常に搬送されなくなるため、カッタロック、ひいてはカッタユニット破損の原因ともなっていた。
【００１７】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みて上記問題を解決するためになされたものであり、撓みボックス（マスタ貯留手段）を有する製版装置や製版印刷装置において、マスタ切断時のカットミスやカッタロック等によるマスタ搬送ジャムの発生、あるいは製版済みのマスタが折れ曲がったり重なり合った状態で版胴に巻装されることによる圧胴やプレスローラ等（押圧手段）の汚れや排紙ジャムを防ぎ、マスタの搬送を正確に行うことができて、安定したマスタ搬送性を得ることを第１の目的とする。
【００１８】
本発明の第２の目的は、撓みボックスを有する製版装置や製版印刷装置において、撓みボックス内に残留したマスタの検出を確実に行うことにより、カッタロック等によるマスタ搬送ジャムの発生やカッタユニットの破損を未然に防止して、安定したマスタ搬送性を得ることにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決すると共に上記目的を達成するために、請求項ごとの発明では以下の特徴的な手段・構成を採っている。
請求項１記載の発明は、繰り出し可能なマスタを製版する製版手段と、該製版手段よりマスタ搬送方向の下流側に設けられマスタを切断する切断手段と、マスタ搬送路の下方に設けられ、上記製版手段により製版されたマスタを貯留するマスタ貯留手段と、上記製版手段により製版されたマスタを上記マスタ貯留手段に搬送するマスタ搬送手段と、上記マスタ貯留手段に貯留されたマスタを給版する給版手段とを具備し、上記切断手段は、上記マスタ貯留手段へのマスタの入口近傍に設けられており、上記マスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向に移動可能な回転刃を有し、上記入口近傍に、上記切断手段の上方から送風してマスタの盛り上がりを防止する送風手段を設け、該送風手段が上記給版手段による給版中に作動することを特徴とする製版装置である。
ここで、「給版手段による給版中」とは、給版手段が給版時に作動（具体的には後述する反転ローラ対が回転されていることを含む他、版胴への製版済みのマスタを巻装するときにおけるシワ等の発生防止のために連れ回りされていることも含む）している間、あるいは給版手段が給版時に作動停止（具体的には後述する反転ローラ対が版胴への製版済みのマスタを巻装するときにおけるシワ等の発生防止のために停止）している間も含むことを意味する。
【００２０】
請求項２記載の発明は、繰り出し可能なマスタを製版する製版手段と、該製版手段よりマスタ搬送方向の下流側に設けられマスタを切断する切断手段と、マスタ搬送路の下方に設けられ、上記製版手段により製版されたマスタを貯留するマスタ貯留手段と、上記製版手段により製版されたマスタを上記マスタ貯留手段に搬送するマスタ搬送手段と、上記マスタ貯留手段に貯留されたマスタを給版する給版手段とを具備し、上記切断手段は、上記マスタ貯留手段へのマスタの入口近傍に設けられており、上記マスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向に移動可能な回転刃を有し、上記入口近傍に、マスタの盛り上がりを防止する盛り上がり防止手段を設け、上記盛り上がり防止手段は、盛り上がるマスタに接触して抑える抑え位置とこの抑え位置から離間した非抑え位置との間で変位自在な抑え部材と、該抑え部材を上記抑え位置と上記非抑え位置との間に変位させる抑え部材変位手段とを有し、給版時における上記給版手段からの起動信号に基づいて、上記抑え部材を上記抑え位置に変位させるように上記抑え部材変位手段を制御する制御手段を具備することを特徴とする製版装置である。
ここで、請求項１または２記載の製版装置においては、上記マスタ貯留手段は、製版されたマスタに撓みを形成しながら貯留する撓みボックスと、この撓みボックスに設けられ製版されたマスタに撓みを形成すべく上記撓みボックス内の空気を吸引する吸引ファンとを具備するものであってもよい。
また、請求項１または２記載の製版装置において、「マスタ貯留手段へのマスタの入口近傍」とは、マスタ貯留手段へのマスタの入口を含む他、その入口周辺の上方等も含む。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の製版装置において、上記マスタ貯留手段は、製版されたマスタを複数段に折り返す複数の折り返し貯留部を有する撓みボックスと、この撓みボックスに設けられ製版されたマスタに撓みを形成すべく上記撓みボックス内の空気を吸引する吸引ファンとを具備することを特徴とする。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の製版装置において、上記マスタ貯留手段は、製版されたマスタの残留の有無を検知する少なくとも１つのマスタ検知手段を有することを特徴とする。
【００２３】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の製版装置において、上記マスタ貯留手段は、製版されたマスタを複数段に折り返す複数の折り返し貯留部を有する撓みボックスを具備し、上記少なくとも１つのマスタ検知手段は、上記撓みボックス内における製版されたマスタの折り返し部位に対向して、設けられていることを特徴とする。
【００２４】
請求項６記載の発明は、請求項４または５記載の製版装置において、製版動作を開始させるための製版開始設定手段と、上記製版開始設定手段からの製版開始信号および上記少なくとも１つのマスタ検知手段の何れか１つからのマスタ有り信号に基づいて、製版動作を禁止する製版制御手段とを有することを特徴とする。
【００２５】
請求項７記載の発明は、請求項４または５記載の製版装置において、上記マスタ貯留手段内に製版されたマスタの残留の有ることを報知する報知手段と、製版動作を開始させるための製版開始設定手段と、上記製版開始設定手段からの製版開始信号および上記少なくとも１つのマスタ検知手段の何れか１つからのマスタ有り信号に基づいて、製版されたマスタの残留が上記マスタ貯留手段内に有ることを報知するように上記報知手段を制御する報知制御手段とを有することを特徴とする。
【００２６】
請求項８記載の発明は、製版されたマスタを巻装する版胴と、該版胴上のマスタに印刷用紙を相対的に押し付ける押圧手段とを具備した製版印刷装置において、請求項１ないし７の何れか一つに記載の製版装置を有することを特徴とする。
ここで、「版胴上のマスタに用紙を相対的に押し付ける押圧手段」の構成・方式としては、製版済みのマスタを介して版胴の外周面に接離自在な押圧手段としてのプレスローラを押し付けるプレスローラ方式と、製版済みのマスタを介して版胴の外周面に押圧手段としての圧胴を押し付けて印刷を行う圧胴接離方式と、製版済みのマスタを介して圧胴に対して版胴を押し付けて印刷を行う版胴接離方式と、それらの併用方式等とがある。
版胴接離方式には、版胴全体を圧胴に向けて押し付けるドラム全体接離方式と、版胴内の中押しローラを圧胴に向けて押し出し、版胴（印刷ドラムの版胴）のみを押し付ける版胴押し出し方式とがある。
版胴押し出し方式としては、例えば、特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリーンを内側から外側に向けて膨出させる、いわゆる中押しローラ方式（インキ供給ローラを兼ねるものも含む）のものが挙げられる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。上述した従来の技術例および各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。また、図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。なお、図１、図２、図６図８において、図１０に示したガイド部材本体２２１ａおよびガイド片２２１ｂの図示は、それぞれ省略されていることを付記しておく。
【００３５】
（実施形態１）
図１は、本発明に係る製版印刷装置の一例としての孔版印刷装置１の全体構成を示している。図１において、符号１Ｆは、孔版印刷装置１の骨組みをなす本体フレームを示す。
孔版印刷装置１は、本体フレーム１Ｆの上方に配設され原稿（図示せず）を載置するコンタクトガラス７４および原稿載置台７２上に載置された１枚もしくは複数枚の原稿７３を後述するスキャナ部７６の定位置へ順次自動移送するＡＤＦ（自動原稿送り装置）部７１等を備えた原稿読取装置７０と、この原稿読取装置７０の下方の本体フレーム１Ｆの一側部に配置されマスタ１６がロール状に巻かれたマスタロール１６Ａから繰り出されるマスタ１６を穿孔製版する製版装置１５と、本体フレーム１Ｆの略中央部に配置され穿孔製版された製版済みのマスタ１６を外周面に巻装する版胴２、およびこの版胴２の下方に配置され給送されて来た印刷用紙Ｓの先端部を挾持・保持する保持手段としての紙くわえクランパ１２を備え、版胴２上の製版済みのマスタ１６に印刷用紙Ｓを押し付ける圧胴９を有する印圧装置１４と、製版装置１５の下方に配置され給紙トレイ６１上に積載された印刷用紙Ｓを印圧装置１４へ送出する給紙装置６０と、この給紙装置６０に対向する本体フレーム１Ｆの下方に配置され印圧装置１４で印刷された印刷済みの印刷用紙Ｓを排紙トレイ８１に排出する排紙装置８０と、この排紙装置８０と原稿読取装置７０との間に配置され版胴２の外周面上から使用済みのマスタ１６を剥ぎ取り排版ボックス６９内へ排出する排版装置６６と、製版装置１５と給紙装置６０との間に配置され主として製版装置１５の動作を制御する制御装置１２０とを具備している。
【００３６】
以下、原稿読取装置７０、製版装置１５、印圧装置１４、給紙装置６０、排版装置６６、排紙装置８０および制御装置１２０について説明するが、製版装置１５および制御装置１２０を除き公知の構成であるため簡明に説明する。製版装置１５は、後述するように版胴２へマスタ１６を給版するための給版装置の一部の構成を有するものであり、製版給版装置とも呼ばれる。
図１に示すように、原稿読取装置７０におけるＡＤＦ部７１は、原稿載置台７２および原稿排紙台７５を備え、コンタクトガラス７４に対して開閉可能に配設されている。ＡＤＦ部７１の原稿自動送り装置は、例えば特公平７−９７８１３号公報の図１等に記載されている構成と同様の周知のものである。スキャナ部７６は、原稿７３の表面から結像レンズを介して結像された反射光に対応して光電変換を行う画像センサ７７およびスキャナモータ（図示せず）等を備えた周知の原稿走査用光学系を有する。画像センサ７７は、得られた画像信号を本体フレーム１Ｆ内の図示しないアナログ／デジタル（以下「Ａ／Ｄ」と略記する）変換部から図示しない製版制御部に入力されるようになっている。スキャナ部７６は、例えば特開平４−１８９５４４号公報の第２図等に記載されている構成と同様の周知のものであり、例えば、ＡＤＦ部７１を使用せずに、コンタクトガラス７４上に原稿７３を載置して上記スキャナモータを駆動することにより画像読み取り動作を行うことができる。
【００３７】
製版装置１５は、図１ないし図３に示すように、マスタ１６がロール状に巻かれたマスタロール１６Ａからマスタ１６を繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材１７と、マスタロール１６Ａから繰り出されるマスタ１６の先端部を載置するためのマスタセットガイド板２０およびマスタ１６の先端部を介してマスタセットガイド板２０に接触しマスタ１６を搬送するマスタ搬送手段としてのマスタセットローラ１９と、マスタ搬送路ＸＲにおけるマスタ支持部材１７の下流側に配設され、マスタロール１６Ａから繰り出されるマスタ１６を画像信号に応じて感熱製版する製版手段としてのサーマルヘッド２２と、このサーマルヘッド２２にマスタ１６を押し付けながら回転し搬送するプラテンローラ２３と、サーマルヘッド２２をプラテンローラ２３に接離させる接離手段としてのプラテン圧解除機構２５と、マスタ搬送路ＸＲにおけるプラテンローラ２３に隣る下流側に配設された上下一対のテンションローラ２６，２６（以下、「テンションローラ対２６」と略称する）と、マスタ搬送路ＸＲにおけるテンションローラ対２６に隣る下流側に配設された除電ローラ２７と、マスタ搬送路ＸＲにおけるテンションローラ対２６に隣る下流側に配設され、未製版もしくは製版済みのマスタ１６を切断する切断手段としてのカッタユニット２８と、マスタ搬送路ＸＲにおけるカッタユニット２８の下流側に配設された上下一対の反転ローラ４０，４０（以下、「反転ローラ対４０」と略称する）と、テンションローラ対２６とカッタユニット２８との間のマスタ搬送路ＸＲの下方に配設された撓みボックス３２およびガイド搬送板３１等を備えたマスタ貯留手段３０と、撓みボックス３２の開口３２ａ近傍上方に設けられ、開口３２ａを含むその近傍の製版済みのマスタ１６に送風する送風手段および盛り上がり防止手段としての吹き付けファン３５と、マスタ搬送路ＸＲにおける反転ローラ対４０の下流側に配設された給版ガイド板４２とを具備している。
【００３８】
マスタロール１６Ａの中心部には、マスタ１６の幅と同じ長さに形成され、マスタロール１６Ａの両端面と同一面をなすパイプ状の芯管１６Ｂが設けられていて、マスタロール１６Ａは、芯管１６Ｂの周りにマスタ１６を巻き付けられて形成されている。マスタロール１６Ａには、例えば２５０〜３００版に相当するシート状のマスタ１６が巻装されていて、マスタロール１６Ａは複数版のマスタ１６を供給してその製版を可能とすべく設けられている。マスタ１６は、例えばポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）系等からなる１〜２μｍ程度の薄いフィルムに対してベースとして和紙繊維を接着剤で貼り付けてラミネート構造としたものが用いられ、そのフィルム部分がサーマルヘッド２２の発熱素子によって加熱穿孔されるものである。
マスタ支持部材１７は、芯管１６Ｂの両端部を着脱自在、かつ、回転可能に支持するように設けられている。マスタ支持部材１７には、図示しない例えばブーレキゴム等の制動手段が当接するように設けられている。これにより、マスタ１６には、マスタ支持部材１７に装着セットされたマスタロール１６Ａから振動等によって自然に繰り出されることがない程の制動力を付与されている。
【００３９】
マスタセットローラ１９は、後述するマスタ搬送駆動手段としてのプロッタモータ２４に図示しない回転伝達手段等を介して連結されている。該回転伝達手段は、例えば特開平９−２２６０８８号公報の図６に示されているような複数のギヤからなる。
【００４０】
なお、マスタ支持部材１７、マスタセットローラ１９、マスタセットガイド板２０の構成は、例えば特開平９−２２６０８８号公報の図１ないし図６等に示されているマスタ保持ユニット（２１）と同様の構成であってもよい。この場合、マスタ支持部材１７は、上記公報の図１ないし図５等に示されているロールフランジ（２５ａ，２５ｂ）に相当する。
【００４１】
サーマルヘッド２２は、プラテンローラ２３の軸方向に相当する主走査方向に沿って配列された複数の発熱素子を有し、原稿読取装置７０の上記Ａ／Ｄ変換部、上記製版制御部等で処理されて送出されるデジタルの画像信号に基づき、その発熱素子に対する選択的な通電制御によって発熱素子を選択的に発熱させることにより発熱位置に対応するマスタ１６のフィルム箇所を加熱溶融させて穿孔する周知の機能を有する。サーマルヘッド２２は、プラテン圧解除機構２５によりプラテンローラ２３に対して接離可能に設けられている。
【００４２】
プラテン圧解除機構２５は、例えば特開平１０−１５７０５２号公報の図１ないし図７に示されている圧解除モータ（３４）および接離検知センサ（３５）等を有する接離手段（２８）と同様の構成を具備しているが、図１および図２ではバネやカム等を始めそれらの構成要素の図示を省略している。
プラテン圧解除機構２５および接離検知センサ（３５）に係る動作は、特開平１０−１５７０５２号公報明細書の段落番号（００４４）ないし（００４６）に記載されているとおりである。圧解除モータ（３４）が圧解除回転位置を占める方向に所定量回転駆動されることにより、同公報明細書の詳細動作を経て、プラテンローラ２３に対するサーマルヘッド２２のプラテン圧が解除（オフ）されることとなる。このとき接離検知センサ（３５）がオフされ離間信号を生成する。図示しない電源スイッチをオンすることにより、圧解除モータ（３４）および接離検知センサ（３５）のホームポジション位置出しが行われ、これらのホームポジションではプラテン圧が解除された状態に作動するようになされている。
一方、圧解除モータ（３４）が押圧回転位置を占める方向に所定量回転駆動されることにより、同公報明細書の詳細動作を経て、プラテンローラ２３に対してサーマルヘッド２２が接触して所定のプラテン圧がオンされることとなる。このとき接離検知センサ（３５）がオンされ上記離間信号を消滅するようになっている。
【００４３】
プラテンローラ２３は、ローラ軸の外周部に一体的に形成されていて、上記ローラ軸を介して本体フレーム１Ｆ側に固設された図示しない製版側板対に回転自在に支持されている。プラテンローラ２３は、上記ローラ軸に配設されたプーリ、プロッタモータ２４側に設けられた駆動プーリおよびこれらのプーリと駆動プーリとの間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せず）等を介して連結されたプロッタモータ２４で回転され、マスタ１６をサーマルヘッド２２に押圧しつつマスタ搬送方向Ｘの下流側のマスタ貯留手段３０へ搬送するマスタ搬送手段としての機能を有する。プロッタモータ２４は、ステッピングモータである。
【００４４】
テンションローラ対２６は、サーマルヘッド２２とプラテンローラ２３とのニップ部からテンションローラ対２６に至る製版済みのマスタ１６に所定のフロントテンション（張力）を付与する機能・構成を有する。テンションローラ対２６は、その上側のローラが駆動ローラ、下側のローラが従動ローラでそれぞれ構成されていて、上側の駆動ローラはプーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介してプロッタモータ２４に連結されている。それ故に、テンションローラ対２６も、上記マスタ搬送手段としての機能を有する。テンションローラ対２６のうちの下部の従動ローラは、例えばプラテン圧解除機構２５に組み込まれていて、プラテン圧解除機構２５の動作と同様に、上部の駆動ローラに対して接離自在になされている。
【００４５】
除電ローラ２７は、例えば導電性のアクリル＋硫化銅でできていて、カッタユニット２８のフレーム２１２の上面２１２ａに当接するように配置されている。除電ローラ２７は、マスタ１６に帯電した静電気を導電性の金属でできたフレーム２１２から逃がすようになっている。除電ローラ２７は、プーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介してプロッタモータ２４に連結されている。それ故に、除電ローラ２７も、上記マスタ搬送手段としての機能を有する。
【００４６】
カッタユニット２８は、図１０に示したと同様のものである。カッタユニット２８のフレーム２１２の上面２１２ａは、製版済みのマスタ１６を搬送案内するガイド板を兼ねている。カッタユニット２８は、その非作動時において、マスタ１６の搬送に支障を与えないようにマスタ搬送路ＸＲの片側端に待機していて、ここがカッタユニット２８のホームポジションとなっている。
【００４７】
なお、カッタユニット２８は、特開２０００−６５１０号公報明細書の段落番号（００８５）ないし（００８７）に記載されている効果と同様の利点を奏する。この利点を望まなくてもよいのであれば、例えば特公平７−８４０８６号公報に開示されているように、可動上刃と固定下刃とを有していて可動上刃が固定下刃に対してマスタ１６の幅方向に回転しつつ移動するもの、実公平３−４０５５６号公報に開示されているように、可動上刃のみを有していてこれがマスタ１６に対して回転しつつ移動する構成のもの等であってもよい（請求項１３参照）。
【００４８】
反転ローラ対４０は、その上側のローラが駆動ローラ、下側のローラが従動ローラでそれぞれ構成されている。反転ローラ対４０は、マスタ貯留手段３０に貯留された製版済みのマスタ１６を版胴２のクランパ４に給版する給版手段としての機能を有する。上側の駆動ローラとしての反転ローラ４０は、プーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介して、プロッタモータ２４とは別のパルス入力で駆動する給版駆動手段としての反転ローラ用ステッピングモータ４１（以下、単に「ステッピングモータ４１」という）に連結されている。反転ローラ対４０によるマスタ搬送速度は、プラテンローラ２３によるマスタ搬送速度よりもわずかに速くなるように予め設定されている。
【００４９】
マスタ貯留手段３０は、図１ないし図３に示すように、３段切り換えしの撓みボックス３２、ガイド搬送板３１、図示しない搬送板ソレノイド、吸引ファン３４ａ，３４ｂ、残マスタ検知センサ３６ａ〜３６ｄから主に構成されている。 撓みボックス３２は、製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成しながら貯留する機能を有する。撓みボックス３２には、製版済みのマスタ１６を複数段（この実施形態１では３段）に折り返すための２つの切り換えし板３２ｂ，３２ｃが一体的に形成されていて、これらにより複数の折り返し貯留部としての３つの撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃが形成される。
撓みボックス３２の奥側の撓みダクト３３ｃには、スリットや網目状の吸引口および排気口（共に図示せず）を備え電動モータを内蔵した吸引ファン３４ａ，３４ｂが配置されている。これらの吸引ファン３４ａ，３４ｂの回転により、図において左側から右側へと流れる空気流が生じ、製版済みのマスタ１６に徐々に撓みが形成されるようになっている。
【００５０】
ガイド搬送板３１は、図１に示すようにマスタ搬送路ＸＲの直下方に位置するガイド搬送位置と、図２に示すようにガイド搬送位置から可動して下側の反転ローラ４０の略下方に位置する撓み形成位置との間で開閉自在となっている。ガイド搬送板３１が撓み形成位置を占めたとき、撓みボックス３１の上方が開放されて、製版済みのマスタ１６を導入するための入口としての開口３２ａが形成される。
ガイド搬送板３１の駆動機構は、例えば特開平１０−２０２９９６号公報の図１２に示されているガイド板駆動機構（１３０）と同様の構成のものを用いていて、同公報の図１２に示されているソレノイド（１３１）により駆動される。 ガイド搬送板３１は、製版動作終了後のマスタ切断後に、上記ソレノイドが通電励磁（オン）されることにより、同公報の詳細動作を介して、ガイド搬送板３１が撓み形成位置から上昇してガイド搬送位置を占めることとなり、これによって、マスタ１６の先端を開口３２ａから撓みボックス３２内へと落ち込ませることなく、マスタ１６の先端が図１に示す給版待機位置（反転ローラ対４０のニップ部から少しはみ出た位置）まで搬送されるようにガイドするようになっている。また、マスタ１６の先端が反転ローラ対４０のニップ部で挾持され上記給版待機位置に達した後、ガイド搬送板３１は、上記ソレノイドへの通電がオフされることにより、ガイド搬送板３１の自重および同公報の詳細動作を介して、ガイド搬送板３１は下降して撓み形成位置を再び占めるようになっている。
【００５１】
残マスタ検知センサ３６ａ〜３６ｄは、撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内に製版済みのマスタ１６の残留が有るか否かを検知するマスタ検知手段としての機能を有し、反射型の光学センサからなる。残マスタ検知センサ３６ａ〜３６ｄは、製版済みのマスタ１６の残留物が残りやすい部位である、撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内における製版済みのマスタ１６の折り返し部位に対向して配設されている。
【００５２】
吹き付けファン３５は、撓みボックス３２の開口３２ａ近傍のマスタ送り側に形成される、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示した製版済みのマスタ１６の盛り上がり１６Ｄ（大、中）の発生を未然に防止すべく配設されている。吹き付けファン３５は、各吸引ファン３４ａ，３４ｂと同様の送風・吸引能力を有する共通のファンである。吹き付けファン３５は、各吸引ファン３４ａ，３４ｂの吸引側および送風側を逆にして撓みボックス３２の開口３２ａの略真上に配置したものである。
図１０を参照して一部説明したように、従来の製版装置では撓みボックス３２の奥側に同じ吸引能力を有する２個の吸引ファン３４ａ，３４ｂに加えて、さらに吸引ファン３４ａ，３４ｂと同様の吸引ファン（実施形態２を示す図６に示す吸引ファン３４ｃと同じもの）をマスタ幅方向の中央部に配置（合計３つの吸引ファン）して製版済みのマスタ１６の搬送を補助し、マスタ搬送を行っていたのであるが、本実施形態１では吹き付けファン３５を上述したように付設したことにより、図２に示すように製版および給版時において、開口３２ａを含むその近傍の製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成する向きである上方から送風を行うことによって製版済みのマスタ１６の盛り上がり１６Ｄ（図１０（ａ）および図１０（ｂ）参照）の発生を未然に防止すると共に、製版時において吸引ファン３４ａ，３４ｂの吸引作用によって製版済みのマスタ１６が撓み１６Ｃを形成されながら撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内に搬送されるのを助勢しているので、合計３つの吸引ファンのうちの１つを減らして、これを吹き付けファン３５に振り代えることができるようになった。
結局、従来の３個の吸引ファンに対して、送風ファンとしての吹き付けファン３５はその補充追加をすることなく上記したように取り付け部位を変えて逆に取り付けることで実現することができ、上述した従来の問題点も解消することができるようになった。このように、吹き付け側の吹き付けファン３５の設置数（１個）を、吸い込み側の吸引ファン３４ａ，３４ｂの設置数（２個）よりも少なく設定していて、送風力と吸引力とのバランスを取っていることも一つの特徴となっている。
【００５３】
給版ガイド板４２は、マスタ１６の先端の向きを変えて図において左下がり斜め下方にマスタ１６を案内する機能を有する。
図１および図２において、符号１８は、マスタエンドセンサである。マスタエンドセンサ１８は、マスタロール１６Ａに巻装されたマスタ１６が交換を必要とする程残り少なくなったことを検知するものであり、例えば特開平１０−２０２９９６号公報の図１ないし図３に示されている第３センサ３８と同様の反射型の光学センサからなる。符号２１は、マスタセットセンサである。マスタセットセンサ２１は、マスタセットローラ１９とマスタセットガイド板２０との間にマスタ１６がセットされていることを検知するものであり、反射型の光学センサからなる。符号２９は、マスタ１６の先端を検知するマスタ検知手段としてのマスタ先端検知センサである。マスタ先端検知センサ２９は、カッタユニット２８と反転ローラ対４０との間のマスタ搬送路ＸＲにマスタ１６が存在するか否かを検知するものであり、反射型の光学センサからなる。
【００５４】
上述したとおり、製版装置１５は、特開２００１−１５０７８６号公報の図１および図２に記載されている製版給版部（２０）と比較して、マスタストック手段（３１）に代えて、マスタ貯留手段３０を有すること、カッタ（３６）に代えて、カッタユニット２８を有すること、残マスタ検知センサ３６ａ〜３６ｄを新たに付加したこと、吸引ファン３４ａ，３４ｂと同様の吸引能力を有する合計３個の吸引ファンを減らして２個の吸引ファン３４ａ，３４ｂとし、１個を吹き付けファン３５に振り代えたことが主に相違する。
【００５５】
印圧装置１４は、図１に示すように、版胴２、圧胴９および版胴２の内部に配設され版胴２上の製版済みのマスタ１６にインキを供給するインキ供給装置５等を有する。
版胴２は、多孔構造の支持円筒体とその外周面に巻装された複数層のメッシュスクリーン（図示せず）とを有し、支軸３の周りに回転可能に支持されている。版胴２は、複数の印刷速度に対応してその回転速度を変えることが可能なように図示しないギヤ列およびベルト伝動装置等を介して連結された図示しないメインモータを含む駆動系を介して回転される。上記メインモータは、制御用モータであるＤＣモータからなり、後述するように給紙駆動系に駆動力を伝達しないようになされているので今までのメインモータよりも小型化されている。上記メインモータの出力軸には、図示しないエンコーダが取り付けられている。該エンコーダ近傍の本体フレーム１Ｆ側には、図示しないエンコーダセンサが配設されていて、上記メインモータの回転駆動による上記エンコーダの回転動作に協働して発生された所定のパルスを上記エンコーダセンサで検出することにより、版胴２の回転速度が検出されるようになっている。これにより、上記メインモータを介して版胴２の回転速度の制御がなされるようになっている。
【００５６】
版胴２には、マスタ１６の先端部を係止するクランパ４が版胴２の外周部の一母線に沿って配設されている。クランパ４は、所定角度回動自在な軸４ａをもって版胴２の外周部に枢着され、揺動・開閉自在となっている。クランパ４は、ゴム磁石を有していて、版胴２が後述する排版位置または給版位置を占めたときに、本願出願人が提案した特開平６−２４７０３１号公報（特願平５−３９０８８号）の図１ないし図７に示されている原紙係止装置６０と同様の構成を具備する開閉装置により、版胴２の外周部に設けられた強磁性体からなるステージ部に対して開閉される。クランパ４の閉時において、軸４ａに巻着されたねじりコイルバネ等の付勢手段によりその閉じ力を補助する構成のものもある。
【００５７】
版胴２の一方の端板に対向した本体フレーム１Ｆ側の所定位置には、図１０に示すように、版胴２がそのクランパ４を版胴２の右側方に位置させる給版位置を占めたときに、その給版位置を検知するための図示しない給版位置検知センサと、版胴２がそのクランパ４を図１に示すように版胴２の真下に位置させるホームポジションを占めたときに、そのホームポジションを検知するための図示しないホームポジション検知センサとが配置されている。上記給版位置検知センサおよび上記ホームポジション検知センサは、透過型の光学センサからなり、例えば特開平１１−９１２２７号公報の図１１に示されている構成のものと同様である。排版位置は、版胴２がそのクランパ４を排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８における版胴２の回転方向の下流側寄りに対向させた位置である。この排版位置を検知する検知手段は、上記ホームポジション検知センサを兼用・利用しており、上記排版位置は、版胴２がホームポジションを占めたときに上記ホームポジション検知センサからのオン信号出力時を起点として、上記メインモータに付属して設けられた上記エンコーダ等により版胴２の回転量（回転角度）を検出することにより検知されるようになっている。
【００５８】
版胴２の内部には、インキ供給装置５が配設されている。インキ供給装置５は、版胴２の内周面にインキを供給するインキローラ６と、インキローラ６と微小間隙を置いて平行に配置されていて、インキローラ６との間にインキ溜まり８を形成するドクタローラ７と、支軸３を兼ねると共にインキ溜まり８へインキを供給するインキ供給管３とから構成されている。
インキローラ６、ドクタローラ７は、ギヤやベルト等の回転伝達手段を介して上記駆動系の上記メインモータに連結されていて、上記メインモータにより駆動される。インキ溜まり８からインキローラ６の外周面に供給されたインキは、版胴２とインキローラ６の外周面とに僅かに隙間を設けているために、版胴２の内周面に供給される。インキは、適宜の位置に配置されたインキパックからインキポンプにより圧送され、インキ供給管３の供給穴よりインキ溜まり８へ供給される。
【００５９】
圧胴９は、版胴２の周速度と同じ周速度で、かつ、版胴２と所定の同期をとって回転される押圧手段としての構成・機能を有する。版胴２の下方近傍に配設され、給紙装置６０から給送されてくる印刷用紙Ｓの先端部を紙くわえクランパ１２によりくわえながら版胴２の外周面に押圧する周知の機能を有する。圧胴９は版胴２と同径の外周部を有し、その外周部の一部には版胴２のクランパ４の部分との干渉を避けるための凹部１１が形成されている。紙くわえクランパ１２は、本体フレーム１Ｆ側に設けられたカム（図示せず）との当接により開閉されるようになっている。
【００６０】
圧胴９は、圧胴９の中心部に設けられた圧胴軸１０を揺動させて版胴２の外周面に選択的に押圧するためのカム駆動機構および版胴２の外周面から離間させた状態で回転可能に保持する保持アーム、バネ等の付勢手段およびソレノイド（共に図示せず）等からなる保持手段を備えた周知の圧胴接離手段（共に図示せず）により、版胴２に対して接離自在に構成されている。上記メインモータを備えた駆動系および上記圧胴接離手段等の詳細構成は、例えば特開平９−２１６４４８号公報の図１ないし図５等に示されているものと同様のものを用いている。
なお、上記圧胴接離手段としては、例えば特開平５−２０１１１５号公報の図１等に開示されている偏心軸を用いたものも用いられる。また上記押圧手段としては周知のプレスローラも用いられる。
【００６１】
給紙装置６０は、給紙トレイ６１、給紙ローラ６２、分離ローラ６３、分離コロ６３ａ、ガイド板対６５ａ，６５ｂ、レジストローラ対６４およびトレイ昇降モータ（図示せず）から主に構成されている。
給紙トレイ６１は、その上に印刷用紙Ｓを積載され、本体フレーム１Ｆに対して上下動自在に支持されていて、印刷用紙Ｓの増減と連動して図示しないトレイ昇降モータにより上下動される。
【００６２】
給紙ローラ６２は、最上位の印刷用紙Ｓと当接して印刷用紙Ｐを送り出す周知の機能を有し、分離ローラ６３および分離コロ６３ａは、給紙ローラ６２により送り出された印刷用紙Ｓを１枚ずつ分離して給送する周知の機能を有する。給紙ローラ６２、分離ローラ６３および分離コロ６３ａは、印刷用紙Ｓを１枚ずつ分離して給送する給紙手段を構成している。
【００６３】
給紙ローラ６２および分離ローラ６３は、図示しないプーリおよび無端ベルト等を備えた回転伝達手段を介して給紙モータ（図示せず）に連結されており、給紙モータにより回転される。上記給紙モータは、ステッピングモータからなる。上記給紙手段の駆動は、従来の給紙手段の駆動方式であるセクタギヤ方式に代えて、上記メインモータの回転駆動力とは独立した上記給紙モータで回転される給紙手段独立駆動方式を採用している。
上記各プーリと各ローラの軸との間には、図示しないワンウェイクラッチが介装されていて、上記給紙モータのオフ時には印刷用紙Ｓの繰り出し方向に回転自在なフリー状態となる。これにより、後述するレジストモータのみがオンしているときには、給紙ローラ６２および分離ローラ６３は印刷用紙Ｓの繰り出し方向に連れ回りされる。
【００６４】
分離ローラ６３の印刷用紙搬送方向の下流側には、上下一対のレジストローラ６４が配設されている。レジストローラ対６４は、上記給紙手段により分離・給送されてくる１枚の印刷用紙Ｓの先端をそのニップ部直前の部位に突き当てて、回転している版胴２上の製版済みのマスタ１６の画像書込み開始位置に同期させつつ、拡開している紙くわえクランパ１２にタイミングをとって搬送する用紙搬送同期手段としての機能を有する。レジストローラ対６４は、上側のローラが従動ローラ、下側のローラが駆動ローラであり、下側の駆動ローラが図示しないプーリおよび無端ベルト等を備えた回転伝達手段を介してレジストモータ（図示せず）に連結されており、上記レジストモータにより回転される。上記レジストモータは、ステッピングモータである。
【００６５】
ガイド板対６５ａ，６５ｂは、本体フレーム１Ｆ側に固定して配置された給紙側板（図示せず）に固設されており、給送される印刷用紙Ｓを案内する。なお、紙くわえクランパ１２が無い圧胴や周知のプレスローラを用いた場合には、回転している版胴２上の製版済みのマスタ１６の画像書込み開始位置（製版開始位置）に同期させて、版胴２の外周面と上記圧胴との間や、版胴２の外周面と上記プレスローラとの間に搬送させるようにすればよい。
なお、給紙ローラ６２および分離ローラ６３の回転駆動手段は、上記給紙モータに代えて、上記メインモータの回転駆動力を利用した機械式のカム駆動手段も用いられる。同様に、レジストローラ対６４の回転駆動手段は、上記レジストモータに代えて、上記メインモータの回転駆動力を利用した機械式のカム駆動手段も用いられる。
【００６６】
排紙装置８０は、排紙トレイ８１、排紙爪８２、吸着排紙入口ローラ８３、吸着排紙出口ローラ８４、搬送ベルト８５、吸引ファン８６、排紙駆動モータ（図示せず）から主に構成されている。
排紙爪８２は、圧胴９の外周面近傍に配設され、紙くわえクランパ１２の開放動作により紙くわえクランパ１２から開放された印刷済みの印刷用紙Ｓを剥離し案内する。吸着排紙入口ローラ８３と吸着排紙出口ローラ８４とは、排紙装置８０の排紙側板（図示せず）に回転自在に支持されており、各ローラ８３，８４間には、表面に複数の開孔を有する搬送ベルト８５が掛け渡されている。吸着排紙出口ローラ８４は上記排紙駆動モータで回転駆動され、この回転力は搬送ベルト８５を介して吸着排紙入口ローラ８３に伝達される。各ローラ８３，８４の間であって上記排紙側板の下部には、ファンモータを内蔵した吸引ファン８６が配設されている。吸引ファン８６は、その回転により図において下向きの空気流を発生させ、搬送ベルト８５の表面に印刷済みの印刷用紙Ｓを吸引する。
なお、紙くわえクランパ１２での印刷用紙Ｓの先端部の排紙ミス時における版胴２上への用紙巻き上がりを確実に防止する目的で、排紙爪８２に加えて、版胴２の外周面近傍に近接自在に配設され、版胴２から印刷済みの印刷用紙Ｓを剥離する剥離爪（図示せず）と、版胴２上の製版済みのマスタ１６と印刷用紙Ｓとの間に送風して版胴２から印刷用紙Ｓを剥離する剥離ファン（図示せず）とを設けたものもある。
【００６７】
排版装置６６は、排版ボックス６９、排版剥離ローラ６７、排版ローラ６８、排版モータ（図示せず）、圧縮板（図示せず）および圧縮板駆動モータ（図示せず）から主に構成されている。
排版剥離ローラ６７は、排版ローラ６８と圧接し合っており、上記排版モータにより回転される。排版剥離ローラ６７は、揺動アームを備えた移動手段を介して、版胴２の外周面に圧接する剥離位置とこの剥離位置から離間した離間位置との間に変位自在となっている。上記移動手段は、排版剥離ローラ６７が離間位置にあるときに、図示しない係止手段により係止され保持されるようになっている。これらの要部の構成は、例えば実公平２−２７４号公報の第１図ないし第５図に示されているものと同様の構成を有する。上記圧縮板は、図示しない昇降機構を介して排版ボックス６９内に上下動自在に収納されており、上記圧縮板駆動モータの回転駆動により上記圧縮板が排版ボックス６９内を上下動されるようになっている。
【００６８】
次に、図４を参照して操作パネル９０を説明する。
操作パネル９０は、図４に示すように、孔版印刷装置１の各装置に指示を与えて所望する動作を行わせるように操作するためのものであり、原稿読取装置７０の上部の一側部に配設されている。操作パネル９０には、図４に示すように、原稿の画像の読み取りから排版、製版、給版、版付け印刷、排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するための、すなわち製版動作を開始させるための製版開始設定手段としての製版スタートキー９１と、印刷枚数等を入力・設定するためのテンキー９３と、このテンキー９３で置数（入力・設定）された印刷枚数分の印刷動作の起動等を行うための印刷スタートキー９２と、ユーザの行うべき操作の状態や警告等のメッセージあるいは選択されている機能等の表示をしたり、マスタ１６や印刷用紙Ｓのジャム箇所を適宜表示して報知するための液晶表示部９５と、製版装置１５内や版胴２等におけるマスタ１６のジャム発生を点灯点滅表示するジャム発生表示ランプ９６等とが配置されている。
【００６９】
液晶表示部９５は、ＬＣＤ（液晶表示装置）で構成されており、図示しない液晶駆動回路を介して駆動される。ジャム発生表示ランプ９６は、ＬＥＤ（発光ダイオード）で構成されており、図示しない発光ダイオード駆動回路を介して駆動される。
液晶表示部９５は、ユーザの行うべき操作を知らせたり、その操作結果に対して警告をしたり、マスタ１６のジャム箇所および印刷用紙Ｓのジャム箇所を適宜文字表示したりするガイダンス部９５Ａと、このガイダンス部９５Ａにより文字表示される操作内容を順次図示表示したり、孔版印刷装置１におけるマスタ１６のジャム箇所および印刷用紙Ｓのジャム箇所あるいは故障個所および故障内容を具体的に絵で表示するための補助表示部９５Ｂとを有する。
【００７０】
次に、図５を参照して主として製版装置１５の特徴的な制御構成について説明する。図５において、制御装置１２０は、適宜の電子回路からなるセンサ入力回路（図示せず）を介して、４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄ、操作パネル９０の製版スタートキー９１からのオン／オフ信号やデータ信号を受信する。制御装置１２０は、液晶駆動回路や発光ダイオード駆動回路あるいは各種のモータ駆動回路を介して、操作パネル９０のガイダンス部９５Ａおよび補助表示部９５Ｂ、ジャム発生表示ランプ９６、プロッタモータ２４、ステッピングモータ４１、吸引ファン３４ａ，３４ｂ、吹き付けファン３５に、指令信号を送信して後述する特徴的な制御を行う。
【００７１】
制御装置１２０は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）１２１、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、Ｉ／Ｆ（インターフェース）１２４およびＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）１２２、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）１２３等を備え、信号バス（図示せず）によって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。ＲＡＭ１２３は、ＣＰＵ１２１での演算結果を一時記憶したり、上記各センサおよび各キーから入力されたオン／オフ信号やデータ信号を随時記憶する。ＲＯＭ１２２には、後述する特徴的な制御動作を実行するためのプログラムやデータ等が記憶されている。上記プログラムやデータ等の設定は、ＲＯＭ１２２へ予めデータで与えたり、あるいはＲＯＭチップの交換等で行なわれる。
【００７２】
ＣＰＵ１２１（以下、「制御装置１２０」という）は、この実施形態１では次の特徴的な諸制御機能を有する。
第１に、制御装置１２０は、製版スタートキー９１からの製版開始信号および４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄのうちの少なくとも１つのセンサからのマスタ有り信号に基づいて、製版動作を禁止すべくプロッタモータ２４の作動を停止させると共に、上記した圧解除モータ（３４）の作動を停止させて圧解除回転位置を占めたまま（プラテンローラ２３に対してサーマルヘッド２２が離間したまま）の製版待機状態にさせる製版制御手段としての機能を有する。 第２に、制御装置１２０は、製版スタートキー９１からの製版開始信号および４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄのうちの少なくとも１つのセンサからのマスタ有り信号に基づいて、製版済みのマスタ１６の残留が撓みボックス３２の撓みダクト３３ａないし３３ｃ内に有ることを報知・表示するようにガイダンス部９５Ａ、補助表示部９５Ｂおよびジャム発生表示ランプ９６を制御する報知制御手段としての機能を有する。
【００７３】
第３に、制御装置１２０は、製版スタートキー９１からの製版開始信号およびプロッタモータ２４の起動信号に基づいて、製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成するときに吸引ファン３４ａ，３４ｂおよび吹き付けファン３５を作動させる機能を有する。
第４に、制御装置１２０は、製版スタートキー９１からの製版開始信号およびステッピングモータ４１の起動信号に基づいて、反転ローラ対４０による給版中、吹き付けファン３５を作動させる機能を有する。
【００７４】
次に、孔版印刷装置１の動作を説明する。この動作例は、特開２００１−１５０７８６号公報の図５に示されているタイミングチャート（動作例１で省エネルギモードを考慮しない場合）を基本として、実施形態１の特有の構成による動作を折り込み反映したものであるが、説明の簡明化を図るために上記公報記載の一部の動作説明を省略する。
上記したプロッタモータ２４、ステッピングモータ４１、吸引ファン３４ａ，３４ｂおよび吹き付けファン３５等の各制御対象駆動手段の動作を説明するに際して、後述する実施形態を含め、各種制御対象駆動手段が駆動するときを「オン」と、その駆動を停止するときを「オフ」と言い替えることがある。また、各制御対象駆動手段によるオン／オフの動作を一度説明した後では、同制御対象駆動手段によるオン／オフ等に係る動作説明を省略する。
【００７５】
孔版印刷装置１の初期状態を図１に示す。図１に示すように、製版装置１５では、マスタロール１６Ａから繰り出されたマスタ１６の先端は反転ローラ対４０のニップ部に挾持されている給版待機位置を、版胴２および圧胴９はホームポジションをそれぞれ占めている状態に設定される。図１の初期状態において、先ず、ユーザは上記電源スイッチをオンする。これに前後して原稿読取装置７０の原稿載置台７２上に複数枚の原稿７３を載置・セットすると共に、給紙トレイ６１上において印刷用紙Ｓが足りない場合や無い場合には印刷用紙Ｓを適宜補充・セットする。なお、製版装置１５の給版待機位置は、上記位置に限らず、例えばカッタユニット２８におけるフレーム２１２の上面２１２ａの図２における左端に設定して、マスタ１６の節約等を図っているものもある。
【００７６】
次いで、製版・印刷開始のための操作が行われる。先ず、ユーザが製版スタートキー９１を押してオンすると、製版開始信号が制御装置１２０に送信される。これにより、排版、原稿の画像読み取り、製版、給版、版付け印刷、排紙、版付け後空回転に亘る一連の動作が行われる。
ここで、孔版印刷装置１の前回使用時または連続製版しているときでは前回の製版時等において、撓みボックス３２内でマスタ搬送ジャムの発生や製版済みのマスタ１６の残留等が存在する場合がある。このような場合には、ユーザが製版スタートキー９１を押してオンした直後に、制御装置１２０は、製版スタートキー９１からの製版開始信号および４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄのうちの少なくとも１つのセンサからのマスタ有り信号に基づいて、製版動作を禁止すべくプロッタモータ２４の作動を停止させると共に、圧解除モータ（３４）の作動を停止させて圧解除回転位置を占めたまま（プラテンローラ２３に対してサーマルヘッド２２が離間したまま）の製版待機状態にさせることにより、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６および除電ローラ２７の回転が停止され、製版動作が停止する。
【００７７】
これと同時に、制御装置１２０は、製版スタートキー９１からの製版開始信号および４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄのうちの少なくとも１つのセンサからのマスタ有り信号に基づいて、製版済みのマスタ１６の残留が撓みボックス３２の撓みダクト３３ａないし３３ｃ内に有ることを報知・表示するようにガイダンス部９５Ａ、補助表示部９５Ｂおよびジャム発生表示ランプ９６を制御する。すなわち、操作パネル９０のジャム発生表示ランプ９６が点灯点滅すると共に、マスタ１６の搬送ジャム発生や製版済みのマスタ１６の残留等が存在するメッセージおよびそれらの発生箇所や存在箇所が、液晶表示部９５のガイダンス部９５Ａおよび補助表示部９５Ｂに適宜それぞれ表示される。
【００７８】
ユーザはジャム発生表示ランプ９６の点灯点滅表示、ガイダンス部９５Ａのメッセージ表示、補助表示部９５Ｂのジャム発生箇所の表示等を適宜視認して、ジャム処理を行う。例えば、残マスタ検知センサ３６ｂと３６ｃとの配置箇所がジャム発生箇所として表示されている場合には、ユーザは孔版印刷装置１の前面に設けられている図示しない前ドアを開けて、さらに撓みボックス３２の底部に設けられている開閉ドア３１を開けて、撓みダクト３３ｂ、３３ｃ内に残留しているジャムした製版済みのマスタ１６を下方から取り出せばよい。これにより、次製版時（ここでは、これから説明する製版時）のマスタ搬送ジャムや、カッタロックやカッタユニット２８の破損等を未然に防げるため、安定したマスタ搬送性が得られる。
【００７９】
なお、４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄは、例えば特開平１０−２０２９９６号公報明細書の段落番号（０１４４）、（０１５５）等に記載されていると同様に、現在の製版工程における搬送中の製版済みのマスタ１６の先端位置を検知することにより、マスタ搬送ジャム等の検出を行うことに利用することもできる。すなわち、現在の搬送中の製版済みのマスタ１６の先端が、予め設定された搬送設定時間内または予め設定されたプロッタモータ２４へ供給するパルス数内に、各残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄの設置箇所を通過しない場合に、製版動作を禁止すべくプロッタモータ２４の作動を停止させたり、マスタ１６の搬送ジャム発生等のメッセージおよびそれらの発生箇所をガイダンス部９５Ａおよび補助表示部９５Ｂに適宜それぞれ表示させたりすることもできる。
【００８０】
製版スタートキー９１の押下による製版開始信号が以降の動作フローのトリガとなる。ユーザによるマニュアル操作は製版スタートキー９１を押すまでであり、以降の版付け後空回転までの動作は自動で行われる。ここでは、版胴２内のインキ供給装置５によりインキが供給されて適度なインキ溜まり８が形成されると共に、給紙装置４０の上記昇降モータがオン駆動されて所定の給紙圧・分離圧等がセットされた状態となる。
【００８１】
まず、その外周面に前版の使用済みのマスタ１６を巻装していて、ホームポジションを占めていた版胴２は、上記メインモータがオンすることにより図１中矢印で示す時計回り方向に回転を開始し、排版位置に対応して上記メインモータがオフすることにより排版位置で停止する。以下、上記メインモータのオン／オフ動作は省略する。排版および給版動作時においては、版胴２は圧胴９の外周面から離間した状態で回転移動する。
版胴２が排版位置に停止すると、上記クランパモータがクランパ４を所定の角度に開くべくオンすることにより、クランパ４が拡開される。上記係止手段による上記移動手段の係止状態が解除されて、排版剥離ローラ６７が版胴２上の使用済みのマスタ１６に当接する剥離位置を占めると同時に、上記排版モータがオンする。これにより、排版剥離ローラ６７は回転されつつクランパ４で係止されていた使用済みのマスタ１６の先端部に対応する版胴２の外周面に押し付けられることで、使用済みのマスタ１６の先端部が排版剥離ローラ６７により版胴２の外周面からすくい上げられて剥離される。この直後、排版剥離ローラ６７は上記移動手段により再び元の図１に示す離間位置に戻され、排版ローラ６８と共に回転自在に保持される。排版剥離ローラ６７が離間位置に戻された直後において、上記クランパモータがクランパ４を閉じるべくオンすると、上記ねじりコイルバネの付勢力およびゴム磁石の磁力によりクランパ４が閉じられる。以下、上記クランパモータおよび上記排版モータのオン／オフ動作は省略する。クランパ４が閉じた後、版胴２が時計回り方向に回転することで実質的な排版動作が始まる。 剥離された使用済みのマスタ１６は、排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８のニップ部に挾持されながらの回転・搬送動作によって、版胴２の外周面より剥離されつつ搬送され、排版ボックス６９の内部に廃棄されていく。
【００８２】
一方、製版開始信号生成直後の製版装置１５では、圧解除モータ（３４）がオンして回転することにより、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２との間のマスタ１６にプラテン圧が印加されると共に、このプラテン圧印加の状態が接離検知センサ（３５）でオフ検知される。
製版待機状態では、プラテン圧が解除されている状態にあるため、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２との間およびテンションローラ対２６の上下ローラの間はそれぞれ離間しており、マスタ搬送路ＸＲ内のマスタセットローラ１９から反転ローラ対４０に至るまでのマスタ１６にたるみが発生する。そのままマスタ１６を版胴２に着版して印刷を行うと、巻装シワが発生したり、製版開始位置が安定せずに製版開始位置がずれたりする問題点となるので、プラテン圧を印加した直後に、プロッタモータ２４を駆動させずにステッピングモータ４１だけを所定時間オンすることにより、マスタ１６を少し搬送し、マスタ１６のたるみを取り除く動作を行う。
このとき、マスタセットローラ１９とマスタセットガイド板２０との間、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２との間、テンションローラ対２６のニップ部間、除電ローラ２７とフレーム２１２の上面２１２ａとの間のマスタ１６は、適宜各ローラを従動回転させつつ各部材間を滑りながらマスタ搬送方向Ｘの下流側へと搬送される。
この後、給版時でのステッピングモータ４１駆動までの間、同モータ４１が励磁させるべく制御される。このように、ステッピングモータ４１を所定のタイミングで励磁させるから、反転ローラ対４０が回転フリーとなり、振動などによって製版開始位置合わせを行ったマスタ１６がずれることを防止できる。
【００８３】
次いで、上述した版胴２の排版位置への移動および排版動作と並行して、原稿読取装置７０および製版装置１５で原稿７３の画像読み取り動作および製版（書き込み）動作が開始する。
原稿載置台７２上にセットされた複数枚の原稿７３の内の最下位の原稿７３がコンタクトガラス７４上の所定位置に自動搬送され、原稿７３の画像が上記原稿走査用光学系で読み取られ、画像センサ７７により光電変換されたアナログの画像信号が上記Ａ／Ｄ変換部に入力される。画像が読み取られた原稿７３は、原稿排紙台７５上へ排出される。
上記Ａ／Ｄ変換部に入力されたアナログの画像信号は、デジタルの画像信号に変換され、そのデジタルの画像信号は画像信号処理部（図示せず）を経由して上記製版制御部に送信される。
【００８４】
一方、原稿７３の画像読み取り動作と並行して、図示しない画像信号処理部からのデジタルの画像信号を受けての上記製版制御部によるサーマルヘッド２２が制御されつつ、製版動作および排版動作が自動的に並行して進行する。
デジタルの画像信号に応じて、サーマルヘッド２２の発熱素子が選択的に発熱され、プラテンローラ２３に対してサーマルヘッド２２で押圧されるマスタ１６のフィルムの部分が選択的に加熱溶融されて穿孔されつつ、プロッタモータ２４がオンされ、図２に示すようにプラテンローラ２３、テンションローラ対２６および除電ローラ２７がそれぞれ図中矢印方向に回転されることにより、穿孔製版された製版済みのマスタ１６がマスタ搬送路ＸＲの下流側へ静電気等で貼り付くことなく搬送される。一方、ステッピングモータ４１はオフしたままであり、これにより反転ローラ対４０は停止したままである。
【００８５】
これと同時的に、図２に示すように、吹き付けファン３５および吸引ファン３４ａ，３４ｂが共にオンして回転する。これにより、吹き付けファン３５が開口３２ａの上方近傍に位置する、すなわちフレーム２１２の上面２１２ａの左端と反転ローラ対４０との間の製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成する向きである上方から送風を行うと共に、吸引ファン３４ａ，３４ｂの回転により図において上から左右にかけて折り返す態様の空気流による吸引作用によって、製版済みのマスタ１６が開口３２ａから垂れ下がるようにして撓み１６Ｃを次第に大きくなるように形成されながら、また切り換えし板３３ａ，３３ｂによって案内されながら撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内に順次折り返される態様で搬送されて行く。こうして、撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内には、製版済みのマスタ１６が貯留されていく。
【００８６】
説明が前後するが、製版動作中に、版胴２は時計回りに回転して給版位置で停止する。この間、排版装置６６では排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８等の作動による排版動作が継続されており、版胴２の回転量に対応した分の使用済みのマスタ１６が剥離され排版ボックス６９内へ廃棄・排版される。この間、製版装置１５ではプロッタモータ２４がオン駆動しており、マスタ貯留手段３０で製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成しながらの製版動作が継続している。
【００８７】
一方、製版（書き込み）動作中であって、版胴２が給版位置へ回転移動中において、給紙装置６０では、上記給紙モータがオンして給紙ローラ６２および分離ローラ６３が回転することにより、また分離ローラ６３と分離コロ６３ａとの協働作用によって、給紙トレイ６１の最上位の１枚の印刷用紙Ｓが給送され、その印刷用紙Ｓの先端がレジストローラ対６４のニップ部直前の部位に突き当てされる。その後、上記給紙モータがオフして給紙ローラ６２および分離ローラ６３の回転が停止することにより、印刷用紙Ｓの先端がレジストローラ対６４のニップ部に当接・保持されると共に、印刷用紙Ｓの後端部が給紙ローラ６２および分離ローラ対６３に当接・保持される。
【００８８】
版胴２が給版位置に停止すると、直ちに給版動作の準備のため、すなわち着版のためにクランパ４が拡開されて、版胴２は給版待機状態となる。この給版待機状態の間、排版装置６６での排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８等の作動による排版動作は、一時中断されている。
このとき、ステッピングモータ４１が所定のタイミングでオン（起動）して反転ローラ対４０が回転されることによって、製版済みのマスタ１６の先端部は、給版ガイド板４２に案内されつつ拡開されたクランパ４へと搬送される。ステッピングモータ４１の所定ステップ数のオン作動により、製版済みのマスタ１６の先端部がクランパ４へ届いたと判断されると、ステッピングモータ４１がオフして、反転ローラ対４０の作動が停止すると同時に、クランパ４が閉じられる。これにより、製版済みのマスタ１６の先端部がクランパ４で係止される。
【００８９】
この着版時においては、制御装置１２０からの指令によって、ステッピングモータ４１によるマスタ搬送速度ｖ２をプロッタモータ２４によるマスタ搬送速度ｖ１以上となるように、ステッピングモータ４１およびプロッタモータ２４へそれぞれ供給するパルス周波数（ｐｐｓ）を変えることにより、マスタ搬送速度ｖ２≧マスタ搬送速度ｖ１となるようにステッピングモータ４１およびプロッタモータ２４が制御される。
【００９０】
上記したようにステッピングモータ４１がオンしてから反転ローラ対４０が回転している間を含む給版時中、換言すればステッピングモータ４１がオンしてから製版済みのマスタ１６が版胴２に巻装されるべく反転ローラ対４０のニップ部を移動中の給版動作時中において、吹き付けファン３５が開口３２ａを含むその近傍の製版済みのマスタ１６の上方から送風を行うことにより、この送風による力が送り込み側の製版済みのマスタ１６と送り出し側の製版済みのマスタ１６との和紙繊維面１６ｂ同士が接触しないように、かつ、分かれるように作用するので、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示したような製版済みのマスタ１６の和紙繊維面１６ｂ同士が撓みボックス３２内から開口３２ａ周辺で接触して擦れ合うことがなくなり、したがってその摩擦抵抗によって、撓みボックス３２の開口３２ａ近傍に搬送される送り側の製版済みのマスタ１６がせり上げられ盛り上がってしまうことが未然に防止される。
【００９１】
次いで、給版のためのマスタ巻装動作が行われる。版胴２が時計回り方向に回転移動すると同時に、ステッピングモータ４１が励磁されることにより、反転ローラ対４０の上側ローラの連れ回りを止め、版胴２の外周面に巻き付ける製版済みのマスタ１６に負荷を与えて巻装シワの発生が防止される。
ステッピングモータ４１を励磁した後では、反転ローラ対４０の上側ローラはステッピングモータ４１の励磁によるホールドの負荷を受けることにより、停止（ロック）状態となり、反転ローラ対４０の下側ローラは版胴２の回転による製版済みのマスタ２の搬送力を受けることにより連れ回り・従動回転をする。版胴２の回転力により、撓みボックス３２内に貯留されていた製版済みのマスタ１６が引き出されつつ、版胴２の外周面上にシワ等を発生することなく巻装されていく。
このとき、版胴２の周速度ｖは、製版装置１５におけるプラテンローラ２３によるマスタ搬送速度ｖ’よりも十分大きくなるように（ｖ＞ｖ’）、制御装置１２０により上記メインモータおよびプロッタモータ２４の回転速度が制御されるようになっている。
【００９２】
一方、上記給版動作が行われると同時に、排版装置６６では、排版動作が再度開始され、版胴２の回転量に対応した分の使用済みのマスタ１６が排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８の作動により版胴２の外周面から剥離・搬送されて、排版ボックス６９へ廃棄・排版されていく。
一方、原稿読取装置７０での読み取り動作および製版装置１５での書き込み動作が進行し、読み取り動作が終了し、次いでプロッタモータ２４のステップ数により、１版分の製版済みのマスタ１６が製版されたと制御装置１２０で判断されると、制御装置１２０からの指令により、プロッタモータ２４、吹き付けファン３５および吸引ファン３４ａ，３４ｂがそれぞれオフされる。これにより、マスタセットローラ１９、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６および除電ローラ２７の回転がそれぞれ停止され、製版（書き込み）動作が終了する。
このとき、マスタ貯留手段３０における製版済みのマスタ１６の撓み１６Ｃの量は徐々に小さくなっており（もはや盛り上がり１６Ｄの発生する余地がない程に、例えば図１０（ｃ）に示したよりもさらに小さい撓み１６Ｃになっている）、マスタ１６の撓み量が最小となる時において、カッタユニット２８の上記モータがオンすることにより、カッタユニット２８がフレーム２１２に沿いつつマスタ幅方向Ｙに回転しながら移動して製版済みのマスタ１６の後端を切断する。製版済みのマスタ１６の後端を切断後、カッタユニット２８は元のホームポジションに戻り、上記モータがオフする。したがって、カッタユニット２８のカットミスやカッタロック等によるマスタ搬送ジャムは生じることがない。
【００９３】
一方、印圧装置１４では、版胴２がホームポジションを占める回転移動動作に同期して、給紙動作が開始される。上記レジストモータがオンすることにより、印刷用紙Ｓは、レジストローラ対６４により版胴２の回転と同期した所定のタイミングをとられた後給送され、これとタイミングを合わせて紙くわえクランパ１２が拡開され、印刷用紙Ｓをくわえた後、紙くわえクランパ１２が閉じられ、圧胴９の外周面に印刷用紙Ｓが保持されたまま圧胴９が回転され、版胴２と圧胴９との間のニップ部に印刷用紙Ｓが送り込まれる。このタイミングに合わせて、圧胴９の外周面が版胴２の外周面に接離可能な状態となる。印刷動作後、圧胴９の外周面が版胴２の外周面から離間された状態となる。版胴２と圧胴９との上記ニップ部は、上記圧胴接離手段に具備されている緊縮性の印圧バネ（図示せず）の付勢力によって加圧されており、これにより印刷用紙Ｓは版胴２の外周面上に巻装されている製版済みのマスタ１６に押圧される。この押圧の際に、インキローラ６により版胴２の内周面に供給されたインキは、製版画像が形成された製版済みのマスタ１６の穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙Ｓの表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００９４】
印刷画像が形成された印刷済みの印刷用紙Ｓは、圧胴９が回転して排紙爪８２の手前で紙くわえクランパ１２が開くことにより、排紙爪８２に乗り上げて剥離され、吸引ファン８６により吸引されつつ、下方に位置する搬送ベルト８５上に排出される。搬送ベルト８５上の印刷済みの印刷用紙Ｓは、吸引ファン８６で搬送ベルト８５上に吸引されつつ吸着排紙出口ローラ８４の回転によって搬送され、排紙トレイ８１上に排出されていわゆる版付け印刷が終了する。この版付け印刷により排出された印刷物は正規の印刷物としてカウントされない。
【００９５】
印刷動作および排紙動作が上記したように行われ、版胴２が給版位置を占めた付近では、版胴２への１版分の製版済みのマスタ１６の巻き付けが完了して給版動作が終了する。次いで、印刷済みの印刷用紙Ｓが排紙トレイ８１上に排出されて試し刷り（版付け印刷）が終了する。この後、版胴２はホームポジションまで回転移動し、ホームポジションで停止する。
【００９６】
版付け印刷終了後、ユーザは排出された印刷物（印刷用紙Ｓ）を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、画像品質の確認や画像位置の確認等を適宜行い、これらがオーケーであれば、ユーザは印刷スタートキー９２を押すと、通常印刷時の１枚目の印刷用紙Ｓを給紙して印刷すべく、上記したと同様の給紙動作、印刷動作および排紙動作が行われる。
【００９７】
一方、レジストローラ対６４の回転動作が停止され、印刷動作が終了すると、製版装置１５では、ガイド搬送板３１が撓み形成位置から可動してガイド搬送位置を占める。これと同時に、プロッタモータ２４がオンすることにより、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６および除電ローラ２７が回転すると共に、ステッピングモータ４１がオンして反転ローラ対４０が回転することによって、カッタユニット２８により切断された次版のマスタ１６の先端部がガイド搬送板３１および給版ガイド板４２に案内されながら、マスタ搬送路ＸＲの下流側へと搬送される。そして、プロッタモータ２４およびステッピングモータ４１の所定ステップ数の作動により、次版のマスタ１６の先端部が図１に示す製版開始位置に対応して製版待機位置を占めたと判断された時点で、プロッタモータ２４およびステッピングモータ４１が共にオフすることにより、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６、除電ローラ２７および反転ローラ対４０の回転がそれぞれ停止し、待機状態となる。
また、サーマルヘッド２２は、プラテンローラ２３から離間する。原稿読取装置７０でも、上記スキャナモータ等がホームポジションへ移動するためにオンした後オフする。
【００９８】
（実施形態２）
図１、図６ないし図９を参照して、実施形態２について説明する。
図１において、括弧を付して示す符号１Ａは、実施形態２の孔版印刷装置を、同じく括弧を付して示す符号１５Ａは、実施形態２の製版装置を、同じく括弧を付して示す符号１２０Ａは、実施形態２の制御装置をそれぞれ表している。
孔版印刷装置１Ａは、図１に示すように、実施形態１の孔版印刷装置１と比較して、製版装置１５に代えて、製版装置１５Ａを有すること、および制御装置１２０に代えて、制御装置１２０Ａを有することのみ相違する。
【００９９】
製版装置１５Ａは、図６に示すように、実施形態１における製版装置１５と比較して、盛り上がり防止手段としての吹き付けファン３５に代えて、給版時の製版済みのマスタ１６の盛り上がりを防止する盛り上がり防止手段５０を有すること、および従来と同様の３つの吸引ファン３４ａ，３４ｂ，３４ｃを有することのみ相違する。
【０１００】
盛り上がり防止手段５０は、盛り上がる製版済みのマスタ１６に接触してこれを抑える抑え位置（図６および図７に実線で、図８に二点鎖線でそれぞれ示す位置）とこの抑え位置から離間する非抑え位置（図８に実線で示す位置）との間で変位自在な抑え部材としての抑えガイド板５１と、抑えガイド板５１を抑え位置と非抑え位置との間に変位させる図８に示す抑え部材変位手段５２とから主に構成されている。
【０１０１】
抑え位置は、図８に示すように抑えガイド板５１の先端部が二点鎖線矢印で示す下方に揺動変位して、抑えガイド板５１の先端部がフレーム２１２の上面２１２ａ上の製版済みのマスタ１６および図８では省略している撓みボックス３２の開口３２ａ上方の製版済みのマスタ１６に接触して給版時に発生する盛り上がり１６Ｄを抑え付けることにより、盛り上がり１６Ｄが図６ないし図８に示すように略水平状態に延ばされるように小さく抑え込むことができ、かつ、製版済みのマスタ１６の撓みボックス３２内への搬送および反転ローラ対４０による搬送を妨げない程度にフレーム２１２の上面２１２ａに対する適度な間隔を保持するように、抑えガイド板５１の下降止まり位置および形状を設定することで決められる。非抑え位置は、マスタ切断時において、カッタユニット２８の図１０に示す上刃ホルダ２１３ａ等がマスタ幅方向Ｙに移動するときに抑えガイド板５１の先端部（自由端部）等に干渉しない位置となるように設定される。
【０１０２】
以下、抑えガイド板５１および抑え部材変位手段５２周りの構成について詳述する。
抑えガイド板５１は、図６ないし図８に示すように、平面視で略平板状をなし、マスタ幅方向Ｙに延在して形成されている。抑えガイド板５１の図において右側の先端部は、マスタ１６の先端の搬送時に引っ掛からないように右斜め上がりに傾斜している。抑えガイド板５１には、図７に示すように、アーム部５１ａがその両側に一体形成されている。抑えガイド板５１は、例えばポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等の合成樹脂により形成されている。抑えガイド板５１の基端部側の両側縁は、上方に向けて直角に折り曲げ形成されていて、上側の反転ローラ７の軸における手前側および奥側の両端部に所定角度回動自在に支持されている。これにより、抑えガイド板５１は、両アーム部５１ａを介して、上側の反転ローラ４０の軸を中心として揺動変位自在に設けられている。なお、図７等に示した抑えガイド板５１は、あくまでも一例にすぎない。
【０１０３】
抑え部材変位手段５２は、図８に二点鎖線で示すように、反転ローラ対４０の奥側に配設されている。抑え部材変位手段５２は、その一端が抑えガイド板５１の基端部に連結ピン５３を介して連結され、他端が後述するＤＣソレノイド５４のプランジャ５４ａ端部に連結されたリンク５５と、その一端がリンク５５の略中央部に係止され、他端が奥側の製版側板（図示せず）に係止された付勢手段としてのスプリング５６（引張バネ）と、奥側の製版側板（図示せず）に固設され、進退自在なプランジャ５４ａを有する駆動手段としてのＤＣソレノイド５４とから主に構成されている。
スプリング５６により、抑えガイド板５１は常に上記非抑え位置を占める向きに付勢されている。抑えガイド板５１は、非抑え位置よりもさらに揺動変位して上昇しないようにストッパー部材（図示せず）により、抑えガイド板５１の非抑え位置の上限が定められている。
【０１０４】
制御装置１２０Ａは、図５に示した制御装置１２０と比較して、２つの吸引ファン３４ａ，３４ｂに代えた３つの吸引ファン３４ａ，３４ｂ，３４ｃ、吹き付けファン３５に代えたＤＣソレノイド５４にそれぞれ指令信号を送信して後述する特徴的な制御を行う。
制御装置１２０Ａは、ＣＰＵ１２１Ａ、Ｉ／Ｏポート、Ｉ／Ｆ１２４ＡおよびＲＯＭ１２２Ａ、ＲＡＭ１２３Ａ等を備え、信号バス（図示せず）によって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。ＲＡＭ１２３Ａは、ＣＰＵ１２１Ａでの演算結果を一時記憶したり、上記各センサおよび各キーから入力されたオン／オフ信号やデータ信号を随時記憶する。ＲＯＭ１２２Ａには、後述する特徴的な制御動作を実行するためのプログラムやデータ等が記憶されている。上記プログラムやデータ等の設定は、ＲＯＭ１２２Ａへ予めデータで与えたり、あるいはＲＯＭチップの交換等で行なわれる。
【０１０５】
ＣＰＵ１２１Ａ（以下、「制御装置１２０Ａ」という）は、この実施形態２では次の特徴的な諸制御機能を有する。
第１および第２の制御装置１２０Ａの機能は、実施形態１の制御装置１２０のそれと同様である。
第３に、制御装置１２０Ａは、製版スタートキー９１からの製版開始信号およびプロッタモータ２４の起動信号に基づいて、製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成するときに吸引ファン３４ａ，３４ｂ、３４ｃを作動させる従来と同様の機能を有する。
第４に、制御装置１２０Ａは、製版スタートキー９１からの製版開始信号および給版時におけるステッピングモータ４１の起動信号（反転ローラ対４０の起動・作動信号でもある）に基づいて、カッタユニット２８の起動時まで抑えガイド板５１を抑え位置に変位させるように抑え部材変位手段５２のＤＣソレノイド５４を制御する制御手段としての機能を有する。
【０１０６】
次に、実施形態２における孔版印刷装置１Ａの動作について、実施形態１のそれと相違する点を中心に説明する。孔版印刷装置１Ａの動作は、実施形態１のそれと比較して、主として製版装置１５Ａにおける製版および給版動作の一部が相違するだけであるので、製版および給版動作について述べる。なお、製版装置１５Ａの初期状態では、抑えガイド板５１は図８に実線で示す非抑え位置に保持されている。
【０１０７】
先ず、ユーザが製版スタートキー９１を押してオンすると、製版開始信号が制御装置１２０Ａに送信されることにより、排版、原稿の画像読み取り、製版、給版、版付け印刷、排紙、版付け後空回転に亘る一連の動作が行われる。
ここで、孔版印刷装置１Ａの前回使用時または連続製版しているときでは前回の製版時等において、撓みボックス３２内でマスタ搬送ジャムの発生や製版済みのマスタ１６の残留等が存在する場合には、制御装置１２０Ａからの指令によって実施形態１と同様の動作および操作が行われる。
【０１０８】
実施形態１の動作と相違する第１の点は、製版時における製版済みのマスタ１６への撓み１６Ｃ形成時の動作である。すなわち、製版済みのマスタ１６への撓み１６Ｃ形成時には、３つの吸引ファン３４ａ，３４ｂ，３４ｃが共にオンして回転することにより、図において上から左右にかけて折り返す態様の空気流による実施形態１よりも強い従来と同様の吸引作用によって、製版済みのマスタ１６が開口３２ａから垂れ下がるようにして撓み１６Ｃを次第に大きくなるように形成されながら、また切り換えし板３３ａ，３３ｂによって案内されながら撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内に順次折り返される態様で搬送されて行くことである。
【０１０９】
実施形態１の動作と相違する第２の点は、版胴２が給版待機状態となったときにおいて、ステッピングモータ４１が所定のタイミングでオン（起動）して反転ローラ対４０が回転されるときの動作である。すなわち、反転ローラ対４０の回転と同時に、制御装置１２０Ａからの指令により、図８および図９において、抑え部材変位手段５２のＤＣソレノイド５４に通電され、ＤＣソレノイド５４がオン駆動される。ＤＣソレノイド５４がオンされると、図８において、プランジャ５４ａの先端が実線で示す位置から二点鎖線で示す位置までストローク５７分吸引移動され、リンク５５が下方向に移動変位される。これにより、図８に示すように、実線で示す非抑え位置に保持されていた抑えガイド板５１は二点鎖線矢印で示す下方に揺動変位されて、二点鎖線で示す抑え位置を占める。
【０１１０】
抑えガイド板５１が抑え位置を占めると、図６ないし図８に示すように、抑えガイド板５１の先端部がフレーム２１２の上面２１２ａ上の製版済みのマスタ１６および開口３２ａ上方の製版済みのマスタ１６に接触して給版時に発生する盛り上がり１６Ｄを抑え付けることにより、盛り上がり１６Ｄが図６ないし図８に示すように略水平状態に延ばされるように小さく抑え込まれる。さらに、抑え位置では、抑えガイド板５１が製版済みのマスタ１６の撓みボックス３２内への搬送および反転ローラ対４０による搬送を妨げない程度にフレーム２１２の上面２１２ａに対する適度な間隔を保持しているので、反転ローラ対４０の回転によるマスタ搬送力によって、製版済みのマスタ１６の先端は給版ガイド板４２に案内されつつ拡開されたクランパ４へと搬送される。
上記したようにステッピングモータ４１がオンしてから反転ローラ対４０が回転している間を含む給版時中、換言すればステッピングモータ４１がオンしてから製版済みのマスタ１６が版胴２に巻装されるべく反転ローラ対４０のニップ部を移動中（実施形態１で述べたと同様に、上側の反転ローラ４０がステッピングモータ４１に対する励磁作用によって停止、下側の反転ローラ４０が連れ回り・従動回転しているとき）の給版動作時中において、抑えガイド板５１が抑え位置に保持されていることにより、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示したように、撓みボックス３２の開口３２ａに対する送り込み側の製版済みのマスタ１６と送り出し側の製版済みのマスタ１６との和紙繊維面１６ｂ同士が接触して擦れ合うときの摩擦抵抗によって、撓みボックス３２の開口３２ａ近傍に搬送される送り側の製版済みのマスタ１６がせり上げられて生じる製版済みのマスタ１６の「大」、「中」の盛り上がり１６Ｄが発生しても、抑え位置を占めた抑えガイド板５１によって抑え込まれることとなる。
【０１１１】
実施形態１の動作と相違する第３の点は、読み取り動作が終了し、プロッタモータ２４のステップ数により、１版分の製版済みのマスタ１６が製版されたと制御装置１２０Ａで判断されたときの動作である。すなわち、このとき、制御装置１２０Ａからの指令により、プロッタモータ２４、吸引ファン３４ａ，３４ｂ、３４ｃがそれぞれオフする。これにより、マスタセットローラ１９、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６および除電ローラ２７の回転がそれぞれ停止され、製版（書き込み）動作が終了する。これと同時に、制御装置１２０Ａからの指令により、図８および図９において、ＤＣソレノイド５４への通電がオフされ、ＤＣソレノイド５４がオフする。
【０１１２】
ＤＣソレノイド５４がオフすると、スプリング５６の付勢力によって、リンク５５が図８に実線で示すように移動変位される。これにより、同図に示すように、抑えガイド板５１が実線矢印で示す上方に揺動変位されて、非抑え位置を占めることとなる。以下、実施形態１と同様にマスタ１６の撓み量が最小となる時において、カッタユニット２８による切断が行われる。
【０１１３】
なお、実施形態１や２の動作例は、上述したものに限らず、例えば特開２００１−１５０７８６号公報の図７、図８や図９に示されているタイミングチャートを基本として、実施形態１や２の特有の構成による動作を折り込み反映してもよい。また、実施形態１や２において、ステッピングモータ４１に代えた電磁クラッチを用いて、特開２００１−１５０７８６号公報の図１２や図２２に示されているタイミングチャートを基本として、実施形態１や２の特有の構成による動作を折り込み反映してもよい。
【０１１４】
マスタ１６は、ベースに和紙繊維を用いた上記したものに限らず、例えば厚さが０．５〜３μｍの、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタや、マスタ１６のベースの厚さを薄くしたマスタや、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報に記載されているような合成繊維ベースマスタでもよいし、またフィルムに溶融した樹脂を塗布してフィルムに樹脂膜を一体的に形成したようなマスタを使用して生じる給版時のマスタ１６の盛り上がり１６Ｄに対しても、その盛り上がり１６Ｄを有効に防止して実施形態１や２による上記利点や後述する効果を奏することができる。
実施形態１および２等では、フィルム面内巻きのマスタロール１６Ａから繰り出し可能に設けられているマスタ１６の例であったが、従来の技術で説明したように、例えばフィルム面外巻きマスタ１６で、例えば低湿環境下等で発生する給版時のマスタ１６の盛り上がり１６Ｄに対しても、その盛り上がり１６Ｄを有効に防止して上記利点や後述する効果を奏することができる。
【０１１５】
製版手段は、実施形態１や２のサーマルヘッド２２に限らず、これに代えて、例えばフラッシュ製版あるいはレーザー製版等の製版手段であってもよい。
マスタ貯留手段３０は、これに限らず、例えば特開２００１−１５０７８６号公報の図１および図２等に示されているように、製版済みのマスタ１６を折り返す切り換えしが１つしかないもの、あるいは２つあるような撓みボックスの入口近傍でも給版時の盛り上がり１６Ｄがある程度発生するので、このような撓みボックスを具備する製版装置や製版印刷装置にも適用できる。
また、本発明に係る製版装置が装備される製版印刷装置は、上記した孔版印刷装置１，１Ａに限らず、例えば特開平７−１７０１３号公報に示されているような版胴の外側からインキを供給する構成の印刷装置であってもよく、また、特開平１０−２０２９９６号公報記載の技術のように製版装置が製版部ユニットを構成していてその製版部ユニット全体を着脱可能な場合にも有効に適用できる。
【０１１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、従来の諸問題点を解決して新規な製版装置およびこれを有する製版印刷装置を提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば以下のとおりである。
請求項１および８記載の発明によれば、製版装置や製版印刷装置の高さを抑えて上下方向に省スペース化を図り、これによって小型化を図る上から配設された、マスタ貯留手段へのマスタの入口近傍に設けられマスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向に移動可能な回転刃を有する切断手段を具備すると共に、上記と同様の目的でマスタ搬送路の下方に設けられているマスタ貯留手段を具備する製版装置や製版印刷装置において、マスタ貯留手段へのマスタの入口近傍に、切断手段の上方から送風してマスタの盛り上がりを防止する送風手段を設け、該送風手段が給版手段による給版中に作動することにより、マスタ貯留手段の入口に送り込まれる側のマスタとその入口から送り出される側のマスタとの接触を防ぐことが可能となるので、マスタ切断前の給版中に発生するマスタの盛り上がりを防止することができ、マスタ切断時のカットミスやカッタロック等によるマスタ搬送ジャムの発生も未然に防ぐことができ、ひいては製版済みのマスタが折れ曲がったり重なり合った状態で版胴に巻装されることによる押圧手段（例えば圧胴やプレスローラ等）の汚れや排紙ジャムも未然に防ぐことが可能となるから、マスタ搬送を正確に行うことができて、安定したマスタ搬送性を得ることができる。
【０１１７】
請求項２および８記載の発明によれば、製版装置や製版印刷装置の高さを抑えて上下方向に省スペース化を図り、これによって小型化を図る上から配設された、マスタ貯留手段へのマスタの入口近傍に設けられマスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向に移動可能な回転刃を有する切断手段を具備すると共に、上記と同様の目的でマスタ搬送路の下方に設けられているマスタ貯留手段を具備する製版装置や製版印刷装置において、制御手段は、給版時における給版手段からの起動信号に基づいて、抑え部材を抑え位置に変位させるように抑え部材変位手段を制御するので、マスタ切断前の給版中に発生するマスタの盛り上がりを防止することができ、マスタ切断時のカットミスやカッタロック等によるマスタ搬送ジャムの発生を未然に防ぐことができると共に、マスタ切断時のカットミスやカッタロック等によるマスタ搬送ジャムの発生も未然に防ぐことができ、ひいては製版済みのマスタが折れ曲がったり重なり合った状態で版胴に巻装されることによる押圧手段（例えば圧胴やプレスローラ等）の汚れや排紙ジャムも未然に防ぐことが可能となるから、マスタ搬送を正確に行うことができて、安定したマスタ搬送性を得ることができる。
【０１１９】
請求項３記載の発明によれば、マスタ貯留手段は、製版されたマスタを複数段に折り返す複数の折り返し貯留部を有する撓みボックスと、この撓みボックスに設けられ製版されたマスタに撓みを形成すべく撓みボックス内の空気を吸引する吸引ファンとを具備するので、単純な折り返し貯留部を有する撓みボックスと比較して、マスタの盛り上がりが給版時により一層発生しやすくなるので、請求項１または２記載の発明の効果が顕著となる。
【０１２４】
請求項４記載の発明によれば、製版されたマスタの残留の有無を検知する少なくとも１つのマスタ検知手段により、マスタ貯留手段における製版されたマスタの残留の有無を検知することができるので、製版装置や製版印刷装置において、次製版のためのマスタ搬送時におけるカッタロック等によるマスタ搬送ジャムの発生やカッタユニットの破損を未然に防止して、安定したマスタ搬送性を得ることが可能になる。
【０１２５】
請求項５記載の発明によれば、撓みボックスは、製版されたマスタを複数段に折り返す複数の折り返し貯留部を有し、少なくとも１つのマスタ検知手段は、撓みボックス内における製版されたマスタの折り返し部位に対向して設けられていることにより、折り返し貯留部の無い単純なものや１つの折り返し貯留部を有する撓みボックスに設けられている場合と比較して、製版されたマスタの残留がより一層発生しやすくなるマスタの折り返し部位でのマスタ残留物の検知ができるので、請求項４記載の発明の効果が顕著となる。
【０１２６】
請求項６記載の発明によれば、製版制御手段は、製版動作を開始させるための製版開始設定手段からの製版開始信号および少なくとも１つのマスタ検知手段の何れか１つからのマスタ有り信号に基づいて、製版動作を禁止するので、請求項４または５記載の発明の効果に加えて、次製版のためのマスタ搬送時におけるカッタロック等によるマスタ搬送ジャムの発生やカッタユニットの破損を未然にかつ確実に防止して、安定したマスタ搬送性を得ることができる。
【０１２７】
請求項７記載の発明によれば、報知制御手段は、製版動作を開始させるための製版開始設定手段からの製版開始信号および少なくとも１つのマスタ検知手段の何れか１つからのマスタ有り信号に基づいて、製版されたマスタの残留がマスタ貯留手段内に有ることを判断してこれを報知するように報知手段を制御するので、請求項４または５記載の発明の効果に加えて、製版されたマスタの残留物の有無や、その存在箇所あるいはマスタ搬送ジャムの箇所等を視覚や聴覚等によって認識できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製版印刷装置の実施形態１を示す孔版印刷装置の概略的な正面図である。
【図２】図１における孔版印刷装置の製版装置の拡大正断面図である。
【図３】図２における製版装置の要部の斜視図である。
【図４】図１における孔版印刷装置の操作パネルの平面図である。
【図５】図１における製版装置の制御構成を示すブロック図である。
【図６】実施形態２を示す製版装置の拡大正断面図である。
【図７】図６における製版装置の要部の斜視図である。
【図８】図６における製版装置の盛り上がり防止手段周りを示す要部の正面図である。
【図９】図６における製版装置の制御構成を示すブロック図である。
【図１０】従来の製版装置における問題点を説明するための要部の正面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ 製版印刷装置としての孔版印刷装置
２ 版胴
１５，１５Ａ 製版装置
１６ マスタ
１６ａ フィルム面
１６ｂ ベース面側としての和紙繊維面
１６Ｃ 撓み
１６Ｄ 盛り上がり
２２ 製版手段としてのサーマルヘッド
２３ マスタ搬送手段としてのプラテンローラ
２４ プロッタモータ
２６ マスタ搬送手段としてのテンションローラ対
２８ 切断手段としてのカッタユニット
３０ マスタ貯留手段
３２ 撓みボックス
３２ａ マスタ貯留手段へのマスタの入口としての開口
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ 折り返し貯留部としての撓みダクト
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ 吸引ファン
３５ マスタ盛り上がり防止手段および送風手段としての吹き付けファン
３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ マスタ検知手段としての残マスタ検知センサ４０ 給版手段としての反転ローラ対
４１ 給版駆動手段としてのステッピングモータ
５０ マスタ盛り上がり防止手段
５１ 抑え部材としての抑えガイド板
５２ 抑え部材変位手段
５３ 駆動手段としてのＤＣソレノイド
９０ 操作パネル
９１ 製版開始設定手段としての製版スタートキー
９５ 報知手段としての液晶表示部
９５Ａ 報知手段としてのガイダンス部
９５Ｂ 報知手段としての補助表示部
９６ 報知手段としてのジャム発生表示ランプ
１２０ 製版制御手段および報知制御手段としての制御装置
１２０Ａ 制御手段、製版制御手段および報知制御手段としての制御装置
Ｓ 印刷用紙
Ｘ マスタ搬送方向
ＸＲ マスタ搬送路
Claims (8)
- 繰り出し可能なマスタを製版する製版手段と、該製版手段よりマスタ搬送方向の下流側に設けられマスタを切断する切断手段と、マスタ搬送路の下方に設けられ、上記製版手段により製版されたマスタを貯留するマスタ貯留手段と、上記製版手段により製版されたマスタを上記マスタ貯留手段に搬送するマスタ搬送手段と、上記マスタ貯留手段に貯留されたマスタを給版する給版手段とを具備し、
上記切断手段は、上記マスタ貯留手段へのマスタの入口近傍に設けられており、上記マスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向に移動可能な回転刃を有し、
上記入口近傍に、上記切断手段の上方から送風してマスタの盛り上がりを防止する送風手段を設け、該送風手段が上記給版手段による給版中に作動することを特徴とする製版装置。 - 繰り出し可能なマスタを製版する製版手段と、該製版手段よりマスタ搬送方向の下流側に設けられマスタを切断する切断手段と、マスタ搬送路の下方に設けられ、上記製版手段により製版されたマスタを貯留するマスタ貯留手段と、上記製版手段により製版されたマスタを上記マスタ貯留手段に搬送するマスタ搬送手段と、上記マスタ貯留手段に貯留されたマスタを給版する給版手段とを具備し、
上記切断手段は、上記マスタ貯留手段へのマスタの入口近傍に設けられており、上記マスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向に移動可能な回転刃を有し、
上記入口近傍に、マスタの盛り上がりを防止する盛り上がり防止手段を設け、
上記盛り上がり防止手段は、盛り上がるマスタに接触して抑える抑え位置とこの抑え位置から離間した非抑え位置との間で変位自在な抑え部材と、該抑え部材を上記抑え位置と上記非抑え位置との間に変位させる抑え部材変位手段とを有し、
給版時における上記給版手段からの起動信号に基づいて、上記抑え部材を上記抑え位置に変位させるように上記抑え部材変位手段を制御する制御手段を具備することを特徴とする製版装置。 - 請求項１または２記載の製版装置において、
上記マスタ貯留手段は、製版されたマスタを複数段に折り返す複数の折り返し貯留部を有する撓みボックスと、この撓みボックスに設けられ製版されたマスタに撓みを形成すべく上記撓みボックス内の空気を吸引する吸引ファンとを具備することを特徴とする製版装置。 - 請求項１または２記載の製版装置において、
上記マスタ貯留手段は、製版されたマスタの残留の有無を検知する少なくとも１つのマスタ検知手段を有することを特徴とする製版装置。 - 請求項４記載の製版装置において、
上記マスタ貯留手段は、製版されたマスタを複数段に折り返す複数の折り返し貯留部を有する撓みボックスを具備し、
上記少なくとも１つのマスタ検知手段は、上記撓みボックス内における製版されたマスタの折り返し部位に対向して、設けられていることを特徴とする製版装置。 - 請求項４または５記載の製版装置において、
製版動作を開始させるための製版開始設定手段と、
上記製版開始設定手段からの製版開始信号および上記少なくとも１つのマスタ検知手段の何れか１つからのマスタ有り信号に基づいて、製版動作を禁止する製版制御手段と、
を有することを特徴とする製版装置。 - 請求項４または５記載の製版装置において、
上記マスタ貯留手段内に製版されたマスタの残留の有ることを報知する報知手段と、
製版動作を開始させるための製版開始設定手段と、
上記製版開始設定手段からの製版開始信号および上記少なくとも１つのマスタ検知手段の何れか１つからのマスタ有り信号に基づいて、製版されたマスタの残留が上記マスタ貯留手段内に有ることを報知するように上記報知手段を制御する報知制御手段と、
を有することを特徴とする製版装置。 - 製版されたマスタを巻装する版胴と、該版胴上のマスタに印刷用紙を相対的に押し付ける押圧手段とを具備した製版印刷装置において、
請求項１ないし７の何れか一つに記載の製版装置を有することを特徴とする製版印刷装置。
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