JP4673036B2 - 製版装置および製版印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、感熱孔版式等の製版装置およびこの製版装置を有する製版印刷装置に関する。

製版印刷装置として感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が知られている。この感熱デジタル製版式の孔版印刷装置では、例えば厚みが１〜２μｍの非常に薄い熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体（ベース）として和紙等の天然繊維とか合成繊維、あるいは天然繊維および合成繊維を混抄したものとを貼り合わせて構成された感熱孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）をサーマルヘッド等の製版手段で製版し、製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装すべく搬送し給版する製版装置を備えている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−１１８２２１号公報（特許文献１）記載の技術は、撓みボックス（マスタ貯留手段）を有する製版装置や製版印刷装置において、マスタ切断時のカットミスやカッタロック等によるマスタ搬送ジャムの発生、あるいは製版済みのマスタが折れ曲がったり重なり合った状態で版胴に巻装されることによる圧胴やプレスローラ等（押圧手段）の汚れや排紙ジャムを防ぎ、マスタの搬送を正確に行うことができて、安定したマスタ搬送性を得る目的の下に、「繰り出し可能なマスタを製版する製版手段と、製版手段よりマスタ搬送方向の下流側に設けられマスタを切断する切断手段と、製版手段により製版されたマスタを貯留するマスタ貯留手段と、製版手段により製版されたマスタをマスタ貯留手段に搬送するマスタ搬送手段と、マスタ貯留手段に貯留された製版されたマスタを給版する給版手段とを具備する製版装置において、マスタ貯留手段へのマスタの入口近傍のマスタに送風する送風手段（マスタの盛り上がりを防止する盛り上がり防止手段）を設け、送風手段は、入口近傍のマスタに非接触の吹き付けファンであり、給版手段による給版中、吹き付けファンが作動することを特徴とする」ものであった。

そして、上記同公報記載の技術によれば、送風手段によって、マスタ貯留手段の入口近傍のマスタに送風されるので、マスタ貯留手段の入口に送り込まれる側のマスタとその入口から送り出される側のマスタとの接触を防ぐことが可能となるので、給版時に発生するマスタの盛り上がりを含めてこれを未然に防止することができ、マスタ切断時のカットミスやカッタロック等によるマスタ搬送ジャムの発生も未然に防ぐことができ、ひいては製版済みのマスタが折れ曲がったり重なり合った状態で版胴に巻装されることによる押圧手段（例えば圧胴やプレスローラ等）の汚れや排紙ジャムも未然に防ぐことが可能となるから、マスタ搬送を正確に行うことができて、より安定したマスタ搬送性を得ることができる。特に、製版装置や製版印刷装置の高さを抑えて上下方向に省スペース化を図り、これによって小型化を図る上から配設された、マスタ貯留手段へのマスタの入口近傍に設けられマスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向に移動可能な少なくとも一つの回転刃を有する切断手段を具備する製版装置や製版印刷装置、あるいは上記と同様の目的でマスタ搬送路の下方に設けられているマスタ貯留手段を具備する製版装置や製版印刷装置においては、上記効果が顕著となるというものであった。

特開２００３−１１８２２１号公報

しかしながら、給版時において吸引されていて撓みを形成中の状態にある撓みボックス（マスタ貯留手段）内でのマスタの搬送性能は、マスタの種類を変更することなく同一のマスタを使用する場合においては、原稿サイズ、用紙サイズ、サーマルヘッド（製版手段）によるマスタへの印字率等の製版条件や、使用環境温度等の環境条件によって、撓みボックス内でのマスタ同士の貼り付きを生じたり、マスタの剛性が低下したりするという影響を受ける変動的なものであり、製版開始から反転ローラ対による給版終了まで吹き付けファンを単に継続して作動させるだけでは、結果的にマスタ同士の貼り付き等による給版ジャムを生じてしまい、給版ジャムを確実に防止して安定したマスタ搬送性を得ることができないという問題点を有していた。

従って、本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであって、原稿サイズ、用紙サイズ、サーマルヘッド（製版手段）によるマスタへの印字率および使用環境温度のうちの少なくとも１つの、撓みボックス（マスタ貯留手段）内でのマスタ同士の貼り付きおよび／またはマスタの剛性の低下に影響を及ぼすパラメータからの情報に基づいて、送風手段（吹き付けファン）の送風タイミングを変えることにより、給版ジャムを確実に防止して安定したマスタ搬送性を得ることを主な目的とする。

上記課題を解決すると共に上記目的を達成するために、請求項ごとの発明では次のような特徴的な手段・構成を採っている。
請求項１記載の発明は、繰り出し可能なマスタを製版する製版手段と、該製版手段よりマスタ搬送方向の下流側に設けられマスタを切断する切断手段と、上記製版手段により製版されたマスタを貯留するマスタ貯留手段と、該製版済みのマスタをマスタ貯留手段に搬送するマスタ搬送手段と、上記マスタ貯留手段内へ製版済みのマスタを送り込む送風手段とを具備する製版装置において、原稿サイズ、用紙サイズ、製版画像濃度および使用環境温度のうちの少なくとも１つの、上記マスタ貯留手段周りでのマスタ同士の貼り付きおよび／またはマスタの剛性の低下に影響を及ぼすパラメータからの情報に基づいて、上記送風手段の送風タイミングを変える制御手段を有することを特徴とする。

ここで、「マスタ貯留手段周りでのマスタ同士の貼り付き」とは、マスタ貯留手段内でのマスタ同士の貼り付きを含む他、マスタ貯留手段におけるマスタの入口近傍でのマスタ同士の貼り付きも含むことを意味する。「マスタの剛性」とは、試験可能な特性値としては曲げ剛度が挙げられ、いわゆるマスタの腰の強さと同じ意味合いである。以下、同様。
マスタ貯留手段周りでのマスタ同士の貼り付きおよび／またはマスタの剛性の低下に影響を及ぼす「パラメータ」としては、原稿サイズ、用紙サイズ、製版画像濃度および使用環境温度のうちの少なくとも１つに限らず、製版装置によっては次のパラメータも含まれる。すなわち、マスタの本来の特性としてマスタ同士が貼り付きやすいマスタ（例えば多孔性支持体として天然繊維としての和紙繊維を含むもの）を使用したり、マスタの種類を変えて数種類のマスタ（特に、例えばポリエチレンテレフタレート系の熱可塑性樹脂フィルムの厚みが薄く、かつ、多孔性支持体の厚みも薄いマスタのトータルの厚みが薄いもので剛性の低いものや、多孔性支持体が合成繊維からなるものでマスタの剛性の低いもの）を使用したりする製版装置においては、マスタの種類もパラメータとなることはいうまでもない。

マスタの種類をパラメータとした場合、マスタの種類を検知するマスタ種類検知手段およびマスタの種類を設定するマスタ設定手段のうちの少なくとも一方を有すればよい。そして、制御手段は、マスタの種類、原稿サイズ、用紙サイズ、製版手段によるマスタへの印字率および使用環境温度等のうちの少なくとも１つの、上記マスタ貯留手段周りでのマスタ同士の貼り付きおよび／またはマスタの剛性の低下に影響を及ぼすパラメータからの情報に基づいて、送風手段の送風タイミングを変える制御を行うこととなる。
また、製版手段（例えばサーマルヘッド）の温度も、マスタのフィルムに対する穿孔の大きさに影響を与えマスタの剛性の高低に関係するから、パラメータとすることもできる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の製版装置において、上記制御手段は、上記少なくとも１つのパラメータからの情報が、予め設定されたマスタ同士の貼り付きやすさおよび／または予め設定されたマスタの剛性の低下度合いの条件を満足するとき、上記送風手段をして、製版済みのマスタが製版開始から一定の搬送量搬送されるまで駆動させ、その後、製版終了まで駆動停止させ、その後再度、上記製版終了から給版終了まで駆動させることを特徴とする。
上記制御手段は、予め設定されたマスタ同士の貼り付きやすさおよび／または予め設定されたマスタの剛性の低下度合いの条件を満足しないときには、上記特開２００３−１１８２２１号公報の請求項６記載の発明と同様に、上記製版手段による製版開始から上記マスタ貯留手段に貯留された製版されたマスタを給版する給版手段による給版終了まで、上記送風手段を駆動させることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の製版装置において、上記原稿サイズを検知する原稿サイズ検知手段および上記原稿サイズを設定する原稿サイズ設定手段のうちの少なくとも一方を有することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の製版装置において、上記用紙サイズを検知する用紙サイズ検知手段および上記用紙サイズを設定する用紙サイズ設定手段のうちの少なくとも一方を有することを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１または２記載の製版装置において、上記製版画像濃度を検知する製版画像濃度検知手段および該製版画像濃度を設定する画像濃度設定手段のうちの少なくとも一方を有することを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１または２記載の製版装置において、上記使用環境温度を検知する使用環境温度検知手段を有することを特徴とする。
ここで、使用環境温度検知手段の具体例としては、比較的精度が良好で小型かつ安価な点から、後述の実施形態のような温度センサとしてのサーミスタが好ましく用いられるが、前記利点をそれ程望まなくてもよいのであれば他の周知の温度センサや温度測定手段であってもよい。使用環境温度を検知する箇所（使用環境温度検知手段の配置箇所）としては、マスタ貯留手段の内部が最も好ましいが、レイアウトの都合等により、後述の実施形態のようなマスタ貯留手段の近傍、製版装置内、製版印刷装置内であって製版装置の外部、製版印刷装置外部近傍の好ましい順に配置してもよい。

請求項７記載の発明は、製版済みのマスタを巻装する版胴と、該版胴上の製版済みのマスタに用紙を直接的または間接的に押し付けることにより印刷画像を形成する印刷装置において、請求項１ないし６の何れか一つに記載の製版装置を有することを特徴とする製版印刷装置である。
ここで、「版胴上の製版済みのマスタに用紙を直接的または間接的に押し付けることにより印刷画像を形成する印刷装置」とは、版胴上のマスタに直接的に印刷用紙を押し付けて印刷用紙に印刷を行う印刷装置を含む他、例えば版胴上のマスタから滲出したインキを転写胴やプレスローラ等に転写させてインキ画像を形成した後に、間接的に、転写胴やプレスローラ上のインキ画像に印刷用紙を押し付けて印刷用紙に印刷を行う印刷装置も含まれることを意味する。

本発明によれば、上述したような従来技術の有する諸問題点を解決して新規な製版装置および製版印刷装置を提供することができる。主たる効果を挙げれば次のとおりである。
本発明によれば、給版ジャムを確実に防止して安定したマスタ搬送性を得ることができる。

以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。

図１ないし図７を参照して、本発明の一実施形態を説明する。
図１は、本発明に係る製版印刷装置の一例としての孔版印刷装置１の全体構成を示している。図１において、符号１Ｆは、孔版印刷装置１の骨組みをなす本体フレームを示す。

孔版印刷装置１は、本体フレーム１Ｆの上部に配設され原稿載置台７２上から移送される原稿７３またはコンタクトガラス７４上に載置された図示しない原稿の画像を読み取る原稿読取装置７０と、この原稿読取装置７０の下方の本体フレーム１Ｆの一側部に配置されマスタ１６がロール状に巻かれたマスタロール１６Ａから繰り出されるマスタ１６を穿孔製版する製版装置１５と、本体フレーム１Ｆの略中央部に配置され穿孔製版された製版済みのマスタ１６を外周面に巻装する版胴２、およびこの版胴２の下方に配置され給送されて来た印刷用紙Ｓの先端部を挾持・保持する保持手段としての紙くわえクランパ１２を備え、版胴２上の製版済みのマスタ１６に印刷用紙Ｓを押し付ける圧胴９を有する印圧装置１４と、製版装置１５の下方に配置され給紙トレイ５１上に積載された印刷用紙Ｓを印圧装置１４へ送出する給紙装置５０と、この給紙装置５０に対向する本体フレーム１Ｆの下方に配置され印圧装置１４で印刷された印刷済みの印刷用紙Ｓを排紙トレイ８１に排出する排紙装置８０と、この排紙装置８０と原稿読取装置７０との間に配置され版胴２の外周面上から使用済みのマスタ１６を剥ぎ取り排版ボックス６９内へ排出する排版装置６６と、孔版印刷装置１の上記各装置等に指示を与えて所望する動作を行わせるように操作するための操作パネル１０３と、製版装置１５と給紙装置５０との間に配置され主として製版装置１５の動作を制御する制御装置１３０とを具備している。

本発明に係る孔版印刷装置１は、上記特開２００３−１１８２２１号公報（特許文献１）記載の孔版印刷装置（１）と比較して、孔版印刷装置（１）に配設されていた操作パネル（９０）に代えて、操作パネル１０３を有する点、および孔版印刷装置（１）に配設されていた制御装置（１２０）に代えて、制御装置１３０を有する点が主に相違している。その他、製版装置１５、給紙装置５０、原稿読取装置７０および排紙装置８０についても後述する構成要素が付加されていてその一部が変更されているが、何れも公知の構成の追加であることを付記しておく。
以下、原稿読取装置７０、製版装置１５、印圧装置１４、給紙装置５０、排版装置６６、排紙装置８０および制御装置１３０について説明するが、上記特開２００３−１１８２２１号公報の構成要素と実質的に同一のものは重複説明を避ける上から簡明に説明する。製版装置１５は、版胴２へマスタ１６を給版するための給版装置の一部の構成を有するものであり、製版給版装置とも呼ばれる。

原稿読取装置７０は、上記特開２００３−１１８２２１号公報記載の原稿読取装置（７０）と同様に、コンタクトガラス７４上に載置された図示しない原稿または原稿載置台７２上に載置された１枚もしくは複数枚の原稿７３をスキャナ部７６の定位置へ順次自動移送するＡＤＦ（自動原稿送り装置）部７１等を備えている。ＡＤＦ部７１は、原稿載置台７２および原稿排紙台７５を備え、コンタクトガラス７４に対して開閉可能に配設されている。スキャナ部７６は、原稿７３の表面から結像レンズを介して結像された反射光に対応して光電変換を行う画像センサ７７およびスキャナモータ（図示せず）等を備えた周知の原稿走査用光学系を有する。画像センサ７７は、得られた画像信号を本体フレーム１Ｆ内の図示しないアナログ／デジタル（以下「Ａ／Ｄ」と略記する）変換部でデジタル画像信号に変換され、上記Ａ／Ｄ変換部から図示しない画像エリアメモリを備えた画像処理装置を経由して製版制御部（図示せず）に入力されるようになっている。
なお、画像処理装置に送信されるデジタル画像信号としては、孔版印刷装置１と通信可能に接続されて構成された図示しないネットワーク上からＰＣ（パーソナルコンピュータ）コントローラ経由で制御装置１３０に入力する場合もある。

原稿読取装置７０は、上述したとおり、上記特開２００３−１１８２２１号公報記載の原稿読取装置（７０）と比較して、コンタクトガラス７４の下方近傍に配設されコンタクトガラス７４上に載置された図示しない原稿の原稿サイズを検知する原稿サイズ検知手段としての複数の原稿サイズ検知センサ７８を有する点、および原稿載置台７２上に載置された１枚もしくは複数枚の原稿７３の原稿サイズを検知する原稿サイズ検知手段としての複数の原稿サイズ検知センサ７９を新たに有する点のみが相違する。
原稿サイズ検知手段としては、それぞれ原稿搬送方向に沿う原稿の長さサイズを検知する上記複数の原稿サイズ検知センサ７８，７９の他に、原稿搬送方向と直交する原稿幅方向に沿う原稿の幅サイズを検知する原稿サイズ検知センサ（図示せず）をそれぞれ備えている周知のものである。原稿サイズ検知センサ７８，７９および上記原稿サイズ検知センサ（図示せず）は、例えば透過型の光学センサや反射型の光学センサを適宜備えている。

製版装置１５は、図１ないし図３に示すように、上記特開２００３−１１８２２１号公報記載の製版装置（１５）と同様に、マスタ１６が芯管１６Ｂの周りに巻き付けられて形成されたマスタロール１６Ａからマスタ１６を繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材１７と、マスタロール１６Ａから繰り出されるマスタ１６の先端部を載置するためのマスタセットガイド板２０およびマスタ１６の先端部を介してマスタセットガイド板２０に接触しマスタ１６を搬送するマスタ搬送手段としてのマスタセットローラ１９と、マスタ搬送路ＸＲにおけるマスタ支持部材１７の下流側に配設され、マスタロール１６Ａから繰り出されるマスタ１６を画像信号に応じて感熱製版する製版手段としてのサーマルヘッド２２と、このサーマルヘッド２２にマスタ１６を押し付けながら回転し搬送するプラテンローラ２３と、サーマルヘッド２２をプラテンローラ２３に接離させる接離手段としてのプラテン圧解除機構２５と、マスタ搬送路ＸＲにおけるプラテンローラ２３に隣る下流側に配設された上下一対のテンションローラ２６，２６（以下、「テンションローラ対２６」と略称する）と、マスタ搬送路ＸＲにおけるテンションローラ対２６に隣る下流側に配設された除電ローラ２７と、マスタ搬送路ＸＲにおけるテンションローラ対２６に隣る下流側に配設され、未製版もしくは製版済みのマスタ１６を切断する切断手段としてのカッタユニット２８と、マスタ搬送路ＸＲにおけるカッタユニット２８の下流側に配設された上下一対の反転ローラ４０，４０（以下、「反転ローラ対４０」と略称する）と、テンションローラ対２６とカッタユニット２８との間のマスタ搬送路ＸＲの下方に配設された撓みボックス３２およびガイド搬送板３１等を備え製版済みのマスタ１６を一時的に貯留するマスタ貯留手段３０と、撓みボックス３２の開口３２ａ近傍上方に設けられ、開口３２ａを含むその近傍の製版済みのマスタ１６に送風する送風手段および盛り上がり防止手段としての吹き付けファン３５と、マスタ搬送路ＸＲにおける反転ローラ対４０の下流側に配設された給版ガイド板４２とを具備している。

以下、上記特開２００３−１１８２２１号公報記載の製版装置（１５）と重複するが、製版装置１５の主要な構成要素を補足説明する。サーマルヘッド２２は、プラテンローラ２３の軸方向に相当する主走査方向に沿って配列された複数の発熱素子を有し、原稿読取装置７０の上記Ａ／Ｄ変換部、上記画像処理装置を経由して上記製版制御部等で処理されて送出されるデジタルの画像信号に基づき、その発熱素子に対する選択的な通電制御によって発熱素子を選択的に発熱させることにより発熱位置に対応するマスタ１６のフィルム箇所を加熱溶融させて穿孔する周知の機能を有する。サーマルヘッド２２は、プラテン圧解除機構２５によりプラテンローラ２３に対して接離可能に設けられている。

プラテン圧解除機構２５は、例えば特開平１０−１５７０５２号公報の図１ないし図７に示されている圧解除モータ（３４）および接離検知センサ（３５）等を有する接離手段（２８）と同様の構成を具備しているが、図１および図２ではバネやカム等を始めそれらの構成要素の図示を省略している。
マスタセットローラ１９は、後述するマスタ搬送駆動手段としてのプロッタモータ２４に図示しない回転伝達手段等を介して連結されている。該回転伝達手段は、例えば特開平９−２２６０８８号公報の図６に示されているような複数のギヤからなる。
なお、マスタ支持部材１７、マスタセットローラ１９、マスタセットガイド板２０の構成は、例えば特開平９−２２６０８８号公報の図１ないし図６等に示されているマスタ保持ユニット（２１）と同様の構成であってもよい。この場合、マスタ支持部材１７は、上記公報の図１ないし図５等に示されているロールフランジ（２５ａ，２５ｂ）に相当する。

サーマルヘッド２２は、プラテンローラ２３の軸方向に相当する主走査方向に沿って配列された複数の発熱素子を有し、原稿読取装置７０の上記Ａ／Ｄ変換部、上記製版制御部等で処理されて送出されるデジタルの画像信号に基づき、その発熱素子に対する選択的な通電制御によって発熱素子を選択的に発熱させることにより発熱位置に対応するマスタ１６のフィルム箇所を加熱溶融させて穿孔する周知の機能を有する。サーマルヘッド２２は、プラテン圧解除機構２５によりプラテンローラ２３に対して接離可能に設けられている。
プラテン圧解除機構２５は、例えば特開平１０−１５７０５２号公報の図１ないし図７に示されている圧解除モータ（３４）および接離検知センサ（３５）等を有する接離手段（２８）と同様の構成を具備しているが、図１および図２ではバネやカム等を始めそれらの構成要素の図示を省略している。

プラテンローラ２３は、ローラ軸の外周部に一体的に形成されていて、上記ローラ軸を介して本体フレーム１Ｆ側に固設された図示しない製版側板対に回転自在に支持されている。プラテンローラ２３は、上記ローラ軸に配設されたプーリ、プロッタモータ２４側に設けられた駆動プーリおよびこれらのプーリと駆動プーリとの間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せず）等を介して連結されたプロッタモータ２４で回転され、マスタ１６をサーマルヘッド２２に押圧しつつマスタ搬送方向Ｘの下流側のマスタ貯留手段３０へ搬送するマスタ搬送手段としての機能を有する。プロッタモータ２４は、ステッピングモータである。
テンションローラ対２６は、サーマルヘッド２２とプラテンローラ２３とのニップ部からテンションローラ対２６に至る製版済みのマスタ１６に所定のフロントテンション（張力）を付与する機能・構成を有する。テンションローラ対２６は、その上側のローラが駆動ローラ、下側のローラが従動ローラでそれぞれ構成されていて、上側の駆動ローラはプーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介してプロッタモータ２４に連結されている。

カッタユニット２８は、上記特開２００３−１１８２２１号公報記載のカッタユニット（２８）と同様に、マスタ搬送方向Ｘと直交するマスタ幅方向に移動してマスタ１６を切断する公知のものであり、例えば特開２０００−６５１０号公報の図２ないし図５等に示されている切断手段（４）と同様のものである。すなわち、カッタユニット２８は、切断手段本体としてのフレーム２１２、カッタ部材としてのホルダ２１３、図示しない回転移動手段等から主に構成されている。カッタユニット２８は、その非作動時において、マスタ１６の搬送に支障を与えないようにマスタ搬送路ＸＲの片側端に待機していて、ここがカッタユニット２８のホームポジションとなっている。

カッタユニット２８は、特開２０００−６５１０号公報明細書の段落番号（００８５）ないし（００８７）に記載されている効果と同様の利点を奏する。この利点を望まなくてもよいのであれば、例えば特公平７−８４０８６号公報に開示されているように、可動上刃と固定下刃とを有していて可動上刃が固定下刃に対してマスタ１６の幅方向に回転しつつ移動するもの、実公平３−４０５５６号公報に開示されているように、可動上刃のみを有していてこれがマスタ１６に対して回転しつつ移動する構成のもの等であってもよい。

マスタ貯留手段３０は、上記特開２００３−１１８２２１号公報記載のマスタ貯留手段（３０）と同様に、３段切り換えしの撓みボックス３２、ガイド搬送板３１、図示しない搬送板駆動用のソレノイド、吸引ファン３４ａ，３４ｂ、残マスタ検知センサ３６ａ〜３６ｄから主に構成されている。
残マスタ検知センサ３６ａ〜３６ｄは、上記特開２００３−１１８２２１号公報記載の残マスタ検知センサ（３６ａ〜３６ｄ）と同様に、撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内に製版済みのマスタ１６の残留が有るか否かを検知するマスタ検知手段としての機能を有し、反射型の光学センサからなる。残マスタ検知センサ３６ａ〜３６ｄは、製版済みのマスタ１６の残留物が残りやすい部位である、撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内における製版済みのマスタ１６の折り返し部位に対向して配設されている。

吹き付けファン３５は、撓みボックス３２の開口３２ａ近傍のマスタ送り側に形成される、製版済みのマスタ１６の盛り上がり（図示せず）の発生を未然に防止すべく配設されている。吹き付けファン３５は、各吸引ファン３４ａ，３４ｂと同様の送風・吸引能力を有する共通のファンである。吹き付けファン３５は、各吸引ファン３４ａ，３４ｂの吸引側および送風側を逆にして撓みボックス３２の開口３２ａの略真上に配置したものである。

反転ローラ対４０は、その上側のローラが駆動ローラ、下側のローラが従動ローラでそれぞれ構成されている。反転ローラ対４０は、マスタ貯留手段３０に貯留された製版済みのマスタ１６を版胴２のクランパ４に給版する給版手段としての機能を有する。上側の駆動ローラとしての反転ローラ４０は、プーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介して、プロッタモータ２４とは別のパルス入力で駆動する給版駆動手段としての反転ローラ用ステッピングモータ４１（以下、単に「ステッピングモータ４１」という）に連結されている。反転ローラ対４０によるマスタ搬送速度は、プラテンローラ２３によるマスタ搬送速度よりもわずかに速くなるように予め設定されている。

図１および図２において、符号１８は、マスタロール１６Ａに巻装されたマスタ１６が交換を必要とする程残り少なくなったことを検知するマスタエンドセンサである。符号２１は、マスタセットローラ１９とマスタセットガイド板２０との間にマスタ１６がセットされていることを検知するマスタセットセンサである。符号２９は、カッタユニット２８と反転ローラ対４０との間のマスタ搬送路ＸＲにマスタ１６が存在するか否かを検知するためにマスタ１６の先端および／または後端を検知するマスタ検知手段としてのマスタ先端検知センサである。符号３７は、ジャムした製版済みのマスタ１６が撓みボックス３２内に残留した場合にそのマスタ１６の除去処理をしたり、撓みボックス３２の内部を清掃したりするための開閉ドアである。

製版装置１５は、上記特開２００３−１１８２２１号公報記載の製版装置（１５）と比較して、撓みボックス３２近傍の使用環境温度を検知する使用環境温度検知手段としての温度センサ３８を新たに有する点、および本実施形態で使用されるマスタの種類（サイズ・材料・厚み等）を変更せずに固定した点が主に相違し、その他は上述したように上記特開２００３−１１８２２１号公報記載の製版装置（１５）と同様である。
温度センサ３８としては、比較的精度が良好で小型かつ安価な点から、例えばサーミスタを用いている。温度センサ３８の配置箇所としては、撓みボックス３２の内部が最も好ましいが、レイアウト上の都合等により、撓みボックス３２近傍の製版側板に取り付けた。

マスタ１６としては、比較的少ないインキ付着量で、印刷むらがなく、印刷物の裏汚れが少ないと共に、繊維目による画質劣化を低減させることが可能なものとして、例えば特開平１０−１４７０７５号公報に記載されているマスタを用いている。すなわち、このマスタ１６は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系の熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に樹脂からなる多孔性樹脂膜を有し、さらにその表面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を積層してなるマスタであって、その厚みが比較的薄く、かつ、比較的低強度であってその曲げ剛度が５ｍＮ以上である。具体的には、例えばフィルムの厚みが大体１〜２μｍ程度で、その支持体（多孔性樹脂膜および多孔性繊維膜）の厚みが２５〜３０μｍ程度で、トータルの厚み３０〜３５μｍ程度のものが使用される。マスタ１６の腰の強さは、従来のマスタのそれと比較して、３０〜５０％程度低下している。

マスタ１６は、上記マスタ１６の利点をそれ程望まなくてもよいのであれば、次のようなマスタを用いても構わない。すなわち、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系のフィルムに、支持体として和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものを接着剤で貼り合わせたラミネート構造を有しているものであって、従来のマスタ（具体的に言えば、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系等のフィルムの厚みが大体１〜２μｍ程度で、その支持体の厚みが４５〜５５μｍ程度で、トータルの厚み５０〜６０μｍ程度のものが使用されていた）と比較して、その厚みが比較的薄く、かつ、低強度であるもの（具体的に言えば、例えばフィルム構成は同じで、その支持体の厚みが２５〜３０μｍ程度で、トータルの厚み３０〜３５μｍ程度のものが使用される）を用いてもよい。このマスタ１６の腰の強さは、このマスタ１６の構成と同じでその厚みのみが異なる上記従来のマスタのそれと比較して、３０〜５０％程度低下している。
上記マスタ１６の利点をそれ程望まなくてもよいのであれば、勿論、上記従来のトータルの厚みが厚いマスタを用いてもよい。

印圧装置１４は、図１に示すように、上記特開２００３−１１８２２１号公報記載の印圧装置（１４）と同様であり、上記した版胴２と、版胴２の周速度と同じ周速度で、かつ、版胴１と所定の同期を取って回転される押圧手段としての圧胴９と、版胴２の内部に配設され版胴２上の製版済みのマスタ１６にインキを供給するための、インキ溜まり８へインキを供給するインキ供給管３、インキローラ６およびドクターローラ７から構成されるインキ供給装置５等との周知の構成要素を有する。
版胴２は、多孔構造の支持円筒体とその外周面に巻装された複数層のメッシュスクリーン（図示せず）とを有し、支軸３の周りに回転可能に支持されている。版胴２は、複数の印刷速度に対応してその回転速度を変えることが可能なように図示しないギヤ列およびベルト伝動装置等を介して連結された図示しないメインモータを含む駆動系を介して回転される。
なお、押圧手段としては、版胴２とほぼ同径の圧胴９の他に、版胴２の直径よりも小さい周知のプレスローラ等も用いられる。

給紙装置５０は、図１に示すように、印刷用紙Ｓを積載する給紙台としての給紙トレイ５１と、給紙トレイ５１上の最上の印刷用紙Ｓを繰り出し給送する給紙ローラ５２と、給紙ローラ５２により繰り出された印刷用紙Ｓを１枚ずつに分離する分離ローラ５３および分離コロ５３ａと、印刷用紙Ｓを用紙搬送方向に案内するガイド板対５５ａ，５５ｂと、分離された１枚の印刷用紙Ｓを拡開している紙くわえクランパ１２にタイミングを取って搬送するレジストローラ対５４と、後述する複数の原稿サイズ検知センサ５６と、給紙トレイ５１上に積載された印刷用紙Ｓの増減と連動して給紙トレイ５１を昇降するトレイ昇降モータ（図示せず）とから主に構成されている。
給紙装置５０は、上記特開２００３−１１８２２１号公報記載の給紙装置（６０）と比較して、上述したとおり、給紙トレイ５１上に積載された印刷用紙Ｓの用紙サイズを検知する用紙サイズ検知手段としての複数の用紙サイズ検知センサ５６を新たに有する点、および用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動可能であり印刷用紙Ｓの両側端の揃えを行う一対のサイドフェンス５７を備えている点が相違し、この他は上記特開２００３−１１８２２１号公報記載の給紙装置（６０）と同様である。

用紙サイズ検知手段としては、用紙搬送方向に沿う印刷用紙Ｓの長さサイズを検知する上記複数の用紙サイズ検知センサ５６の他に、用紙幅方向に沿う印刷用紙Ｓの幅サイズを検知する用紙サイズ検知センサ（図示せず）をそれぞれ備えている周知のものである。用紙サイズ検知センサ５６は、例えば透過型の光学センサや反射型の光学センサを適宜備えている。

排紙装置８０は、図１に示すように、上記特開２００３−１１８２２１号公報記載の排紙装置（８０）と同様に、印刷済みの印刷用紙Ｓを積載する排紙台としての排紙トレイ８１、紙くわえクランパ１２の開放動作により紙くわえクランパ１２から開放された印刷済みの印刷用紙Ｓを剥離し案内する排紙爪８２と、吸着排紙入口ローラ８３と吸着排紙出口ローラ８４との間に掛け渡され、表面に複数の開孔を有する無端ベルト状の搬送ベルト８５と、ファンモータを内蔵しその回転により図において下向きの空気流を発生させ、搬送ベルト８５の表面に印刷済みの印刷用紙Ｓを吸引する吸引ファン８６と、搬送ベルト８５を回転駆動する排紙駆動モータ（図示せず）とから主に構成されている。図１において、符号８７は、用紙搬送方向に移動可能であり印刷済みの印刷用紙Ｓの先端の揃えを行うエンドフェンスを、符号８８は、用紙幅方向に移動可能であり印刷済みの印刷用紙Ｓの両側端の揃えを行う一対のサイドフェンスをそれぞれ示す。

排版装置６６は、図１に示すように、上記特開２００３−１１８２２１号公報記載の排版装置（６６）と同様に、使用済みのマスタ１６を収納する排版ボックス６９と、版胴２上の使用済みのマスタ１６を剥離し搬送する排版剥離ローラ６７と、排版剥離ローラ６７と圧接し合い剥離された使用済みのマスタ１６を搬送する排版ローラ６８と、排版剥離ローラ６７を回転駆動する排版モータ（図示せず）と、排版ボックス６９内に収納された使用済みのマスタ１６を圧縮する上下動自在な圧縮板（図示せず）と、この圧縮板を上下動させる圧縮板駆動モータ（図示せず）とから主に構成されている。

次に、図４を参照して操作パネル１０３を説明する。
操作パネル１０３は、原稿読取装置７０に隣る本体フレーム１Ｆの上部前面に設けられており、図４に示すように、製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１４、用紙サイズ設定キー１１５、原稿サイズ設定キー１１６、製版画像濃度設定キー１１７、表示装置１１９、表示装置１２０、ジャム発生表示ランプ１２１等を有している。

操作パネル１０３は、上記特開２００３−１１８２２１号公報記載の操作パネル（９０）と比較して、特に、用紙サイズ設定キー１１５、原稿サイズ設定キー１１６および製版画像濃度設定キー１１７を新たに有している点が相違する。その他、上記特開２００３−１１８２２１号公報に図示しないかった連続キー１０７、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１４等の周知のキーも有している。
製版スタートキー１０４は、孔版印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１０４が押下されると排版動作および原稿読取動作が行われた後にまたはこれと一部並行して製版動作が行われ、その後またはこれと一部並行して、版付け動作が行われて孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。製版スタートキー１０４は、原稿の画像の読み取り（または上記パーソナルコンピュータ等から送信されるデジタルの画像データ信号の受信）から排版、製版、給版、版付け印刷、排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するための製版開始設定手段としての機能を有する。

印刷スタートキー１０５は、孔版印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下され、孔版印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１０６は、孔版印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー１０７は、製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、連続キー１０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
クリア／ストップキー１０８は、孔版印刷装置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下される。テンキー１０９は、印刷枚数等を入力・設定する数値入力に用いられる。エンターキー１１０は、各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１１１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１１２は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。印刷速度設定キー１１３は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方向キー１１４は上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。

用紙サイズ設定キー１１５は、用紙サイズを任意で入力する際に押下され、印刷用紙Ｓの用紙サイズを設定する用紙サイズ設定手段としての機能を有する。用紙サイズ設定キー１１５を押下すると、孔版印刷装置１で使用可能な用紙サイズが表示装置１２０に全て表示され、４方向キー１１４の何れかのキー操作によってユーザが設定したい用紙サイズを選択した後、エンターキー１１０を押下することで選択した用紙サイズを確定し設定・入力することができるようになっている。用紙サイズ設定キー１１５を再度押下すると、用紙サイズ設定状態を解除することができる。用紙サイズ設定キー１１５により制御装置１３０に入力された用紙サイズは、用紙サイズ検知センサ５６によって検知された用紙サイズに優先される。

原稿サイズ設定キー１１６は、原稿サイズを設定する原稿サイズ設定手段としての機能を有する。原稿サイズ設定キー１１６を押下すると、孔版印刷装置１で使用可能な原稿サイズが表示装置１２０に全て表示され、４方向キー１１４の何れかのキー操作によってユーザが設定したい原稿サイズを選択した後、エンターキー１１０を押下することで選択した原稿サイズを確定し設定・入力することができるようになっている。原稿サイズ設定キー１１６を再度押下すると、原稿サイズ設定状態を解除することができる。原稿サイズ設定キー１１６により制御装置１３０に入力された原稿サイズは、原稿サイズ検知センサ７８または７９によって検知された原稿サイズに優先される。

製版画像濃度設定キー１１７は、製版画像濃度を設定する画像濃度設定手段としての機能を有する。製版画像濃度設定キー１１７は、マスタサイズに対してマスタ１６に施される穿孔の割合、すなわち印字率（穿孔率とも呼ばれる）あるいは原稿画像の画像量（原稿サイズに対して例えば画像無し空白面積に比して黒画像等が占める割合でもある）を手動で設定するものである。

製版画像濃度設定キー１１７を押下すると、孔版印刷装置１で製版可能な製版画像濃度に係る表示（例えば、予め確認試験等によって求められた標準濃度に対して濃い濃度や薄い濃度等の度合い）が表示装置１２０に全て表示され、４方向キー１１４の何れかのキー操作によってユーザが設定したい製版画像濃度を選択した後、エンターキー１１０を押下することで選択した製版画像濃度を確定し設定・入力することができるようになっている。製版画像濃度設定キー１１７を再度押下すると、製版画像濃度設定状態を解除することができる。製版画像濃度設定キー１１７により制御装置１３０に入力された製版画像濃度は、後述する図５に示す製版画像濃度検知手段４５によって検知された製版画像濃度に優先される。

表示装置１１９は、７セグメントＬＥＤ（発光ダイオード）で構成されており、図示しない発光ダイオード駆動回路を介して駆動される。表示装置１１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する機能を有する。
表示装置１２０は、ＬＣＤ（液晶表示装置）で構成されており、図示しない液晶駆動回路を介して駆動される。表示装置１２０は、ユーザの行うべき操作の状態や警告等のメッセージあるいは選択されている機能等の表示をしたり、マスタ１６や印刷用紙Ｓのジャム箇所を適宜表示して報知するための報知手段としての機能を有する。

表示装置１２０は、階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更および各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置１２０には、図示したように「製版・プリントできます」のような孔版印刷装置１の状態が表示される他、上記特開２００３−１１８２２１号公報記載の液晶表示部（９５）と同様に、マスタ１６のジャム箇所、印刷用紙Ｓのジャム箇所あるいは排版ジャム等の警告を適宜文字表示したりするガイダンス部１２０Ａと、このガイダンス部１２０Ａにより文字表示される操作内容を順次図示表示したり、孔版印刷装置１におけるマスタ１６のジャム箇所、印刷用紙Ｓのジャム箇所あるいは排版ジャム、また故障個所および故障内容を具体的に絵で表示するための補助表示部１２０Ｂとを有する。
ジャム発生表示ランプ１２１は、ＬＥＤで構成されており、図示しない発光ダイオード駆動回路を介して駆動される。

次に、図５を参照して主として製版装置１５の特徴的な制御構成について説明する。図５において、制御装置１３０は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）１３１、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、Ｉ／Ｆ（インターフェース）１３４およびＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）１３２、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）１３３等を備え、信号バス（図示せず）によって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。

ＣＰＵ１３１は、適宜の電子回路からなるセンサ入力回路（図示せず）等およびＩ（入力）ポート、Ｉ／Ｆ（インターフェース）１３４を介して、操作パネル１０３の上記各種キーからの各種信号および本体フレーム１Ｆ内に設けられた各種センサ（４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄ、原稿サイズ検知センサ７８，７９、用紙サイズ検知センサ５６、温度センサ３８、製版画像濃度検知手段４５）からの検知信号およびＲＯＭ１３２から呼び出された動作プログラムに基づいて、Ｏ（出力）ポート、Ｉ／Ｆ（インターフェース）１３４および図示しない液晶駆動回路や発光ダイオード駆動回路あるいは各種のモータ駆動回路を介して、操作パネル１０３の表示装置１２０におけるガイダンス部１２０Ａおよび補助表示部１２０Ｂ、ジャム発生表示ランプ１２１、製版装置１５におけるプロッタモータ２４、ステッピングモータ４１、吸引ファン３４ａ，３４ｂ、吹き付けファン３５の作動等を制御し、主として製版装置１５全体および操作パネル１０３の動作を制御する。

ＲＯＭ１３２には、主として製版装置１５全体および操作パネル１０３の動作プログラムが予め記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３１によって適宜呼び出される。さらに詳しくは、ＲＯＭ１３２には、原稿サイズ、用紙サイズ、製版画像濃度および使用環境温度等のうちの少なくとも１つのパラメータと比較参照するための、撓みボックス３２周り（撓みボックス３２の入口近傍を含む撓みボックス３２内を指す。以下、同様。）でのマスタ同士の貼り付きやすさおよび／またはマスタの剛性の低下度合いの条件と、この条件に対応して製版給版時における吹き付けファン３５の送風タイミングを変えるための関係データが予め記憶されている。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３１の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサーから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。

図５に示す製版画像濃度を検知する製版画像濃度検知手段４５としては、特開平９−１９３５２６号公報の段落（００３３）等に記載されているものと同様の手段を用いている。すなわち、版胴２に巻装される一版分のマスタ１６全体を加熱穿孔・製版するために必要な発熱素子の数に対して、実際に原稿読取装置７０のスキャナ部７６により読み取られた画像情報（あるいは上記パーソナルコンピュータ等から入力された画像情報でもよい）からマスタ１６を加熱穿孔・製版するために使用する発熱素子の数の比率を求めることによって、マスタ１６の製版画像濃度を検知・検出するものである。製版画像濃度検知手段４５は、例えば、原稿読取装置７０のスキャナ部７６等を介して画像センサ７７で読み取られ変換されたアナログの画像信号を受け上記Ａ／Ｄ変換部で変換されたデジタルの画像信号を上記画像信号処理装置を経由して受信して、画像データとして一時記憶する画像エリアメモリと、その画像エリアメモリに一度記憶された画像データを順次呼び出しながら、マスタ１６に形成される一版分の製版画像の画像量を検知・認識する上記画像信号処理装置とからなる。

ＣＰＵ１３１（以下、「制御装置１３０」というときがある）は、本実施形態では次の特徴的な諸制御機能を有する。
制御装置１３０（ＣＰＵ１３１）は、製版スタートキー１０４からの製版開始信号と、プロッタモータ２４への起動・停止等に係る指令信号と、ステッピングモータ４１への起動・停止等に係る指令信号と、原稿サイズ検知センサ７８または７９および原稿サイズ設定キー１１６の何れか一方からの原稿サイズに係る出力信号（情報）と、用紙サイズ検知センサ５６および用紙サイズ設定キー１１５の何れか一方からの用紙サイズに係る出力信号（情報）と、製版画像濃度検知手段４５および製版画像濃度設定キー１１７の何れか一方からの製版画像濃度に係る出力信号（情報）と、温度センサ３８からの使用環境温度に係る出力信号（情報）とに基づいて、製版給版時における吹き付けファン３５の送風タイミングを変える制御手段としての基本的な機能を有する。

制御装置１３０（ＣＰＵ１３１）は、上記基本的な機能において、製版スタートキー１０４からの製版開始信号、プロッタモータ２４への起動・停止等に係る指令信号およびステッピングモータ４１への起動・停止等に係る指令信号を参照しながら、原稿サイズ検知センサ７８または７９および原稿サイズ設定キー１１６の何れか一方からの原稿サイズに係る出力信号（情報）と、用紙サイズ検知センサ５６および用紙サイズ設定キー１１５の何れか一方からの用紙サイズに係る出力信号（情報）と、製版画像濃度検知手段４５および製版画像濃度設定キー１１７の何れか一方からの製版画像濃度に係る出力信号（情報）と、温度センサ３８からの使用環境温度に係る出力信号（情報）とが、ＲＯＭ１３２に予め記憶設定されているマスタ１６同士の貼り付きやすさおよび／またはＲＯＭ１３２に予め記憶設定されているマスタ１６の剛性の低下度合いの条件を満足するとき、吹き付けファン３５が、製版開始から製版済みのマスタ１６が一定の搬送量搬送（または時間）されるまで作動（駆動）するように、その後、製版終了まで作動停止するように、その後再度、製版終了から給版終了まで作動するように上記吹き付けファンモータ駆動回路を制御する制御手段としての第１の機能を有する。

制御装置１３０（ＣＰＵ１３１）は、第１の機能において、製版スタートキー１０４からの製版開始信号、プロッタモータ２４への起動・停止等に係る指令信号およびステッピングモータ４１への起動・停止等に係る指令信号を参照しながら、原稿サイズ検知センサ７８または７９および原稿サイズ設定キー１１６の何れか一方からの原稿サイズに係る出力信号（情報）と、用紙サイズ検知センサ５６および用紙サイズ設定キー１１５の何れか一方からの用紙サイズに係る出力信号（情報）と、製版画像濃度検知手段４５および製版画像濃度設定キー１１７の何れか一方からの製版画像濃度に係る出力信号（情報）と、温度センサ３８からの使用環境温度に係る出力信号（情報）とが、ＲＯＭ１３２に予め記憶設定されているマスタ１６同士の貼り付きやすさおよび／またはＲＯＭ１３２に予め記憶設定されているマスタ１６の剛性の低下度合いの条件を満足しないとき、上記特開２００３−１１８２２１号公報記載の制御装置（１２０（ＣＰＵ１２１））と同様に、図２および図３に示す製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成するときに吸引ファン３４ａ，３４ｂおよび吹き付けファン３５を作動させる機能を有する。
上記機能に加えて、制御装置１３０（ＣＰＵ１３１）は、製版スタートキー１０４からの製版開始信号およびステッピングモータ４１への起動・停止等係る指令信号に基づいて、反転ローラ対４０による給版中、吹き付けファン３５を作動させる機能を有する。

ここで、原稿サイズ、用紙サイズ、製版画像濃度および使用環境温度等のマスタ貯留手段周りでのマスタ同士の貼り付きおよび／またはマスタの剛性の低下に影響を及ぼすパラメータと、撓みボックス３２周りでのマスタ同士の貼り付きやすさおよび／またはマスタの剛性の低下度合いとの関係について述べる。
本実施形態では、一部上述したが図６および図７を参照して後述するように、マスタの種類（サイズ・材料・厚み等）は変更せずに同一のマスタ１６（例えば、Ａ３版サイズ（縦×横＝３２０（幅）×５４０ｍｍ（長さ））で上述した材料構成からなるマスタ１６とする）を使用することを前提にしている。この前提の下に、例えば原稿サイズ（変倍を行わない場合は用紙サイズと同じ）や用紙サイズが比較的大きいサイズのとき（例えばＡ４縦サイズを超えるサイズのとき）には、Ａ４縦サイズ以下のときと比べて、マスタ１６に形成される製版画像量（製版画像部分の面積を指す。以下、同様。）が一般的に多くなることにより、マスタ１６の剛性（曲げ剛度を指し、いわゆる腰の強さと同義である。以下、同様。）が低下するため、特に撓みボックス３２内でマスタ１６同士が貼り付きやすくなると共に、給版ジャム等も発生しやすくなる。

ここで、Ａ４縦サイズの「縦」とは、ユーザが例えば図１に示した孔版印刷装置１の紙面の手前側に位置（用紙搬送方向と直交する位置でもある）して操作パネル１０３を操作したり、印刷用紙Ｓの補充を行ったりするいわゆるフロントローディングの姿勢状態で、ユーザが印刷用紙Ｓを見たとき、前後方向に長い場合の印刷用紙Ｓの形状を指す。同様に、例えばＡ４横サイズやＡ３横サイズの「横」とは、上記と同様の姿勢状態で、ユーザが印刷用紙Ｓを見たとき、左右方向に長い場合の印刷用紙Ｓの形状を指す。

製版画像濃度が、例えば予め確認試験等により求めておいた標準の製版画像濃度のときと比べて、比較的濃いとき（印字率、穿孔率、穿孔の度合いが高いとき）、マスタ１６の剛性が低下するため、特に撓みボックス３２内でマスタ１６同士が貼り付きやすくなると共に、給版ジャム等も発生しやすくなる。
同様に、使用環境温度（以下、単に「環境温度」というときがある）が、予め設定された使用環境温度のとき（例えば２３℃以下のとき）と比べて、高いとき（例えば２３℃を超えるとき）には、温度依存性の高いマスタ１６が柔らかくなってマスタ１６の剛性が低下するため、特に撓みボックス３２内でマスタ１６同士が貼り付きやすくなると共に、給版ジャム等も発生しやすくなる。

次に、図６および図７を参照しながら、孔版印刷装置１の動作を説明する。
この動作例は、特開２００１−１５０７８６号公報の図５に示されているタイミングチャート（動作例１で省エネルギモードを考慮しない場合）を基本として、本実施形態の特有の構成による動作を折り込み反映したものであるが、説明の簡明化を図るために上記公報記載の一部の動作説明を省略する。この動作例は、マスタの種類（サイズ・材料・厚み等）は変更せずに同一のマスタ１６（例えば、Ａ３版サイズで上述したマスタ１６とする）を使用した場合の動作を表している。プロッタモータ２４は、製版済みのマスタ１６の先端部がクランパ４で係止される着版時を除き、一定の回転速度で速度変更することなく駆動されるものとする。

上記したプロッタモータ２４、ステッピングモータ４１、吸引ファン３４ａ，３４ｂおよび吹き付けファン３５等の各制御対象駆動手段の動作を説明するに際して、後述する実施形態を含め、各種制御対象駆動手段が作動（駆動）するときを「オン」と、その作動（駆動）を停止するときを「オフ」と言い替えることがある。また、各制御対象駆動手段によるオン／オフの動作を一度説明した後では、同制御対象駆動手段によるオン／オフ等に係る動作説明を省略する。以下の動作は、主として制御装置１３０（ＣＰＵ１３１、以下省略）による制御の下に行われる。

（動作例１）
まず、ユーザが操作パネル１０３の製版画像濃度設定キー１１７、原稿サイズ設定キー１１６、用紙サイズ設定キー１１５を押下せずに、製版画像濃度、原稿サイズ、用紙サイズのパラメータに係る情報が自動的に検知・検出される動作例１について説明する。

孔版印刷装置１の初期状態を図１に示す。図１に示すように、製版装置１５では、マスタロール１６Ａから繰り出されたマスタ１６の先端は反転ローラ対４０のニップ部に挾持されている給版待機位置を、版胴２および圧胴９はホームポジションをそれぞれ占めている状態に設定される。図１の初期状態において、先ず、ユーザは孔版印刷装置１の上記各装置等へ電力を供給する電源スイッチをオンする。これに前後して原稿読取装置７０の原稿載置台７２上に複数枚の原稿７３を載置・セットすると共に、給紙トレイ５１上において印刷用紙Ｓが足りない場合や無い場合には印刷用紙Ｓを適宜補充・セットする。
なお、製版装置１５の給版待機位置は、上記位置に限らず、例えばカッタユニット２８におけるフレーム２１２の上面２１２ａの図２における左端に設定して、マスタ１６の節約等を図っているものもある。

次いで、製版・印刷開始のための操作が行われる。先ず、製版がスタートしたか否かが判断される（ステップＳ１参照）。すなわち、ユーザが製版スタートキー１０４を押してオンすると、製版開始信号が制御装置１３０に送信される。これにより、排版、原稿の画像読み取り、製版、給版、版付け印刷、排紙、版付け後空回転に亘る一連の動作が行われる。
ここで、孔版印刷装置１の前回使用時または連続製版しているときでは前回の製版時等において、撓みボックス３２内でマスタ搬送ジャムの発生や製版済みのマスタ１６の残留等が存在する場合がある。このような場合には、ユーザが製版スタートキー１０４を押してオンした直後に、制御装置１３０は、製版スタートキー１０４からの製版開始信号および４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄのうちの少なくとも１つのセンサからのマスタ有り信号に基づいて、製版動作を禁止すべくプロッタモータ２４の作動を停止させると共に、圧解除モータ（３４）の作動を停止させて圧解除回転位置を占めたまま（プラテンローラ２３に対してサーマルヘッド２２が離間したまま）の製版待機状態にさせることにより、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６および除電ローラ２７も停止状態となる。

これと同時に、制御装置１３０は、製版スタートキー１０４からの製版開始信号および４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄのうちの少なくとも１つのセンサからのマスタ有り信号に基づいて、製版済みのマスタ１６の残留が撓みボックス３２の撓みダクト３３ａないし３３ｃ内に有ることを報知・表示するようにガイダンス部１２０Ａ、補助表示部１２０Ｂおよびジャム発生表示ランプ１２１を制御する。すなわち、操作パネル１０３のジャム発生表示ランプ１２１が点灯点滅すると共に、マスタ１６の搬送ジャム発生や製版済みのマスタ１６の残留等が存在するメッセージおよびそれらの発生箇所や存在箇所が、表示装置１２０のガイダンス部１２０Ａおよび補助表示部１２０Ｂに適宜それぞれ表示される。
ユーザはジャム発生表示ランプ１２１の点灯点滅表示、ガイダンス部１２０Ａのメッセージ表示、補助表示部１２０Ｂのジャム発生箇所の表示等を適宜視認して、ジャム処理を行う。例えば、残マスタ検知センサ３６ｂと３６ｃとの配置箇所がジャム発生箇所として表示されている場合には、ユーザは孔版印刷装置１の前面に設けられている図示しない前ドアを開けて、さらに撓みボックス３２の底部に設けられている開閉ドア３１を開けて、撓みダクト３３ｂ、３３ｃ内に残留しているジャムした製版済みのマスタ１６を下方から取り出せばよい。これにより、次製版時（ここでは、これから説明する製版時）のマスタ搬送ジャムや、カッタロックやカッタユニット２８の破損等を未然に防げるため、安定したマスタ搬送性が得られる。

４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄは、例えば特開平１０−２０２９９６号公報明細書の段落番号（０１４４）、（０１５５）等に記載されていると同様に、現在の製版工程における搬送中の製版済みのマスタ１６の先端位置を検知することにより、マスタ搬送ジャム等の検出を行うことに利用することもできる。すなわち、現在の搬送中の製版済みのマスタ１６の先端が、予め設定された搬送設定時間内または予め設定されたプロッタモータ２４へ供給するパルス数内に、各残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄの設置箇所を通過しない場合に、製版動作を禁止すべくプロッタモータ２４の作動を停止させたり、マスタ１６の搬送ジャム発生等のメッセージおよびそれらの発生箇所をガイダンス部１２０Ａおよび補助表示部１２０Ｂに適宜それぞれ表示させたりすることもできる。

製版スタートキー１０４の押下による製版開始信号が以降の動作フローのトリガとなる。ユーザによるマニュアル操作は製版スタートキー１０４を押すまでであり、以降の版付け後空回転までの動作は自動で行われる。ここでは、版胴２内のインキ供給装置５によりインキが供給されて適度なインキ溜まり８が形成されると共に、給紙装置４０の上記昇降モータがオン駆動されて所定の給紙圧・分離圧等がセットされた状態となる。
まず、その外周面に前版の使用済みのマスタ１６を巻装していて、ホームポジションを占めていた版胴２は、上記メインモータがオンすることにより図１中矢印で示す時計回り方向に回転を開始し、排版位置に対応して上記メインモータがオフすることにより排版位置で停止する。以下、上記メインモータのオン／オフ動作は省略する。排版および給版動作時においては、版胴２は圧胴９の外周面から離間した状態で回転移動する。

版胴２が排版位置に停止すると、図示しないクランパモータがクランパ４を所定の角度に開くべくオンすることにより、クランパ４が拡開される。図示しない係止手段による移動手段（図示せず）の係止状態が解除されて、排版剥離ローラ６７が版胴２上の使用済みのマスタ１６に当接する剥離位置を占めると同時に、図示しない排版モータがオンする。これにより、排版剥離ローラ６７は回転されつつクランパ４で係止されていた使用済みのマスタ１６の先端部に対応する版胴２の外周面に押し付けられることで、使用済みのマスタ１６の先端部が排版剥離ローラ６７により版胴２の外周面からすくい上げられて剥離される。この直後、排版剥離ローラ６７は図示しない移動手段により再び元の図１に示す離間位置に戻され、排版ローラ６８と共に回転自在に保持される。排版剥離ローラ６７が離間位置に戻された直後において、図示しないクランパモータがクランパ４を閉じるべくオンすると、図示しないねじりコイルバネの付勢力およびゴム磁石の磁力によりクランパ４が閉じられる。以下、上記クランパモータおよび上記排版モータのオン／オフ動作は省略する。クランパ４が閉じた後、版胴２が時計回り方向に回転することで実質的な排版動作が始まる。
剥離された使用済みのマスタ１６は、排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８のニップ部に挾持されながらの回転・搬送動作によって、版胴２の外周面より剥離されつつ搬送され、排版ボックス６９の内部に廃棄されていく。

一方、製版開始信号生成直後の製版装置１５では、圧解除モータ（３４）がオンして回転することにより、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２との間のマスタ１６にプラテン圧が印加されると共に、このプラテン圧印加の状態が接離検知センサ（３５）でオフ検知される。
製版待機状態では、プラテン圧が解除されている状態にあるため、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２との間およびテンションローラ対２６の上下ローラの間はそれぞれ離間しており、マスタ搬送路ＸＲ内のマスタセットローラ１９から反転ローラ対４０に至るまでのマスタ１６にたるみが発生する。そのままマスタ１６を版胴２に着版して印刷を行うと、巻装シワが発生したり、製版開始位置が安定せずに製版開始位置がずれたりする問題点となるので、プラテン圧を印加した直後に、プロッタモータ２４を駆動させずにステッピングモータ４１だけを所定時間オンすることにより、マスタ１６を少し搬送し、マスタ１６のたるみを取り除く動作を行う。
この際、マスタセットローラ１９とマスタセットガイド板２０との間、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２との間、テンションローラ対２６のニップ部間、除電ローラ２７とフレーム２１２の上面２１２ａとの間のマスタ１６は、適宜各ローラを従動回転させつつ各部材間を滑りながらマスタ搬送方向Ｘの下流側へと搬送される。
この後、給版時でのステッピングモータ４１駆動までの間、同モータ４１が励磁させるべく制御される。このように、ステッピングモータ４１を所定のタイミングで励磁させるから、反転ローラ対４０が回転フリーとなり、振動などによって製版開始位置合わせを行ったマスタ１６がずれることを防止できる。

次いで、上述した版胴２の排版位置への移動および排版動作と並行して、原稿読取装置７０および製版装置１５で原稿７３の画像読み取り動作および製版（書き込み）動作が開始する。
動作例１では、ステップＳ２において、製版動作に先立って製版画像濃度を検知するために、プリスキャンを行う。原稿載置台７２上にセットされた複数枚の原稿７３のうちの最下位の原稿７３の原稿サイズが原稿サイズ検知センサ７９等によって検知された後、原稿７３はコンタクトガラス７４上の所定位置に自動搬送され、原稿７３の画像が上記原稿走査用光学系で読み取られ、画像センサ７７により光電変換されたアナログの画像信号が上記Ａ／Ｄ変換部に入力される。Ａ／Ｄ変換部に入力されたアナログの画像信号は、デジタルの画像信号に変換され、そのデジタルの画像信号は上記画像信号処理装置を経由して一度上記画像エリアメモリに記憶される。次いで、上記画像信号処理装置は上記画像エリアメモリに記憶された原稿７３の画像濃度（白黒データの比率、印字率ないしは穿孔率に相当する）を検知・認識してその製版画像濃度に係る出力信号をＣＰＵ１３１に送信する。

上記画像信号処理装置により検知・認識された製版画像濃度が、例えば予め確認試験等により求めておいた標準の製版画像濃度のときと比べて、比較的濃いときには、マスタ１６の剛性が低下するため、特に撓みボックス３２内でマスタ１６同士が貼り付きやすくなると共に、給版ジャム等も発生しやすくなるから、後述のように吹き付けファン３５の送風タイミングを変える制御動作を行うべくステップＳ３へ進む。

上記プリスキャン後、コンタクトガラス７４上の所定位置に自動搬送された原稿７３の画像が上記原稿走査用光学系で再び読み取られ、画像センサ７７により光電変換されたアナログの画像信号が上記Ａ／Ｄ変換部に入力されてデジタルの画像信号に変換され、そのデジタルの画像信号は上記画像信号処理装置を経由して上記製版制御部に送られてサーマルヘッド２２による製版動作のために用いられる。画像が読み取られた原稿７３は、原稿排紙台７５上へ排出される。
なお、上記プリスキャンに伴う時間の短縮を望むのであれば、例えば上記画像エリアメモリの記憶容量を２倍にして本スキャン用のデジタル画像信号（データ）をコピー・記憶して用いるようにしてもよい。画像読み取り動作において、ＡＤＦ部７１を使用せずに、コンタクトガラス７４上の所定位置に原稿（図示せず）を載置して画像読み取りを行う場合には、原稿サイズ検知センサ７８等によって上記原稿の原稿サイズが検知される。原稿サイズ検知センサ７８または７９によって検知された原稿サイズは、ここでは説明の簡明化を図るため原稿サイズの変倍を行わない場合であるので用紙サイズと同じとする。

ステップＳ３において、温度センサ３８によって撓みボックス３２近傍の環境温度が検知される。温度センサ３８により検知された環境温度が、予め設定された環境温度２３℃以下のときと比べて、２３℃を超える高いときには、温度依存性の高いマスタ１６が柔らかくなってマスタ１６の剛性が低下するため、特に撓みボックス３２内でマスタ１６同士が貼り付きやすくなると共に、給版ジャム等も発生しやすくなるから、後述のように吹き付けファン３５の送風タイミングを変える制御動作を行うべくステップＳ４へ進む。

ステップＳ４において、用紙サイズ検知センサ５６等によって給紙トレイ５１上の印刷用紙Ｓの用紙サイズが検知される。用紙サイズ検知センサ５６等により検知された用紙サイズがＡ４縦サイズを超えるサイズのとき、例えば図７（ａ）のタイミングチャートに示すＡ３横サイズの場合や、図７（ｂ）のタイミングチャートに示すＡ４横サイズの場合には、Ａ４縦サイズ以下のときと比べて、マスタ１６に形成される製版画像量（製版画像の面積を指す。以下、同様。）が一般的に多くなることにより、マスタ１６の剛性が低下するため、特に撓みボックス３２内でマスタ１６同士が貼り付きやすくなると共に、給版ジャム等も発生しやすくなるから、後述のように吹き付けファン３５の送風タイミングを変える制御動作を行うべくステップＳ５へ進む。

Ａ３横サイズの印刷用紙Ｓに印刷する場合は、図７（ａ）に示すようにマスタ１６に施される穿孔・製版の範囲は、マスタ搬送方向に沿う製版長さで４１２ｍｍであり、Ａ４横サイズの印刷用紙Ｓに印刷する場合は、図７（ｂ）に示すようにマスタ１６に施される穿孔・製版の範囲は、マスタ搬送方向に沿う製版長さで２８９ｍｍである。
ここで、Ａ４横サイズの印刷用紙Ｓに対応してＡ３版サイズのマスタ１６に形成される製版画像量（製版画像面積）と、Ａ４縦サイズの印刷用紙Ｓに対応して同サイズのマスタ１６に形成される製版画像量（製版画像面積）とは等しいが、Ａ４縦サイズの印刷用紙Ｓと比べて、Ａ４横サイズの印刷用紙Ｓに対応してマスタ１６の長さ方向（縦）に占める製版長さが長い。それ故に、Ａ４横サイズの印刷用紙Ｓを用いて印刷を行うときの方が、Ａ４縦サイズの印刷用紙Ｓのときと比べて、マスタ１６が搬送される際の剛性の低下の影響によるマスタ同士の貼り付きが発生しやすいから、Ａ４縦サイズを超える場合をステップＳ４における用紙サイズの判断基準としている。

説明が前後するが、原稿７３の画像読み取り動作と並行して、上記製版制御部は上記画像信号処理装置からのデジタルの画像信号を受けて、サーマルヘッド２２を制御しつつ、製版動作および排版動作が自動的に並行して進行する。
すなわち、デジタルの画像信号に応じて、サーマルヘッド２２の発熱素子が選択的に発熱され、プラテンローラ２３に対してサーマルヘッド２２で押圧されるマスタ１６のフィルムの部分が選択的に加熱溶融されて穿孔されつつ、プロッタモータ２４がオンされ、図２に示すようにプラテンローラ２３、テンションローラ対２６および除電ローラ２７がそれぞれ図中矢印方向に回転されることにより、穿孔製版された製版済みのマスタ１６がマスタ搬送路ＸＲの下流側へ静電気等で貼り付くことなく搬送される。一方、ステッピングモータ４１はオフしたままであり、これにより反転ローラ対４０は停止したままである。

これと同時的に、図２に示すように、吹き付けファン３５および吸引ファン３４ａ，３４ｂが共にオンして回転する。これにより、吹き付けファン３５が開口３２ａの上方近傍に位置する、すなわちフレーム２１２の上面２１２ａの左端と反転ローラ対４０との間の製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成する向きである上方から送風を行うと共に、吸引ファン３４ａ，３４ｂの回転により図において上から左右にかけて折り返す態様の空気流による吸引作用によって、製版済みのマスタ１６が開口３２ａから垂れ下がるようにして撓み１６Ｃを次第に大きくなるように形成されながら撓みボックス３２内へと搬送されていく。

そして、吹き付けファン３５および吸引ファン３４ａ，３４ｂのオン後から、製版済みのマスタ１６が撓みボックス３２の一番上の撓みダクト３３ａ内に送り込まれて撓み１６Ｃを形成すべく撓みの方向付けを行うために要する製版済みのマスタ１６の一定の搬送量として例えば１００ｍｍ搬送された（またはこれに要する時間）後、吹き付けファン３５が一度オフされる。ここに、製版済みのマスタ１６の搬送量としての１００ｍｍは、製版開始時点からの製版済みのマスタの一定の搬送量に相当する（ステップＳ５、図７（ａ）、（ｂ）参照）。

このように、製版済みのマスタ１６の搬送量として一定の１００ｍｍ搬送（またはこれに要する時間）した後、吹き付けファン３５を一度オフするのは、製版画像濃度が標準よりも濃く、かつ、環境温度が２３℃を超えていて、なおかつ、用紙サイズや原稿サイズがＡ４縦サイズを超えるサイズであることにより、製版済みのマスタ１６の剛性（腰の強さ）が相当程度低下している製版済みのマスタ１６に対して、吹き付けファン３５による送風空気量と吸引ファン３４ａ，３４ｂによる吸引空気量とのバランスが崩れてしまうことにより、従来のように製版開始から給版終了まで吹き付けファン３５による送風を行うと、撓みボックス３２内でマスタ１６の多孔性繊維膜面１６ｂ同士が貼り付くことによって給版ジャム等が発生しやすくなるからである。それ故に、製版済みのマスタ１６を撓みボックス３２内に送り込み撓み１６Ｃを形成すべく方向付けを行うために、製版済みのマスタ１６の一定の搬送量として１００ｍｍ搬送される（またはこれに要する時間）まで、吹き付けファン３５による送風を行い、これ以降製版が終了するまでは吸引ファン３４ａ，３４ｂによる吸引動作だけによって撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内に製版済みのマスタ１６を貯留すればよいこととなる。

このように、製版開始後において、吹き付けファン３５が開口３２ａを含むその近傍の製版済みのマスタ１６の上方から送風を行うことにより、この送風による力が送り込み側の製版済みのマスタ１６と送り出し側の製版済みのマスタ１６との多孔性繊維膜面１６ｂ同士が接触しないように、かつ、分かれるように作用するので、製版済みのマスタ１６の多孔性繊維膜面１６ｂ同士が撓みボックス３２内から開口３２ａ周辺で接触して擦れ合うことがなくなり、従ってその摩擦抵抗によって、撓みボックス３２の開口３２ａ近傍に搬送される送り側の製版済みのマスタ１６がせり上げられ盛り上がってしまうことが未然に防止される。

そして、製版済みのマスタ１６が上述の撓みの方向付けを行うために要する一定の搬送量として１００ｍｍ搬送された後では、吹き付けファン３５がオフするため、これ以降製版が終了するまでは吸引ファン３４ａ，３４ｂによる吸引動作だけによって、製版済みのマスタ１６は切り換えし板３３ａ，３３ｂによって案内されながら撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内に順次折り返される態様でその撓み１６Ｃを大きくしつつ、かつ、互いに貼り付いたりすることなく搬送されて行き、撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内に、製版済みのマスタ１６が貯留されていく。

説明が前後するが、製版動作中に、版胴２は時計回りに回転して給版位置で停止する。この間、排版装置６６では排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８等の作動による排版動作が継続されており、版胴２の回転量に対応した分の使用済みのマスタ１６が剥離され排版ボックス６９内へ廃棄・排版される。この間、製版装置１５ではプロッタモータ２４がオン駆動しており、マスタ貯留手段３０で製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成しながらの製版動作が継続している。

一方、製版（書き込み）動作中であって、版胴２が給版位置へ回転移動中において、給紙装置５０では、図示しない給紙モータがオンして給紙ローラ５２および分離ローラ５３が回転することにより、また分離ローラ５３と分離コロ５３ａとの協働作用によって、給紙トレイ５１の最上位の１枚の印刷用紙Ｓが給送され、その印刷用紙Ｓの先端がレジストローラ対５４のニップ部直前の部位に突き当てされる。その後、上記給紙モータがオフして給紙ローラ５２および分離ローラ５３の回転が停止することにより、印刷用紙Ｓの先端がレジストローラ対５４のニップ部に当接・保持されると共に、印刷用紙Ｓの後端部が給紙ローラ５２および分離ローラ対６３に当接・保持される。

版胴２が給版位置に停止すると、直ちに給版動作の準備のため、すなわち着版のためにクランパ４が拡開されて、版胴２は給版待機状態となる。この給版待機状態の間、排版装置６６での排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８等の作動による排版動作は、一時中断されている。
この際、ステッピングモータ４１が所定のタイミングでオン（起動）して反転ローラ対４０が回転されることによって、製版済みのマスタ１６の先端部は、給版ガイド板４２に案内されつつ拡開されたクランパ４へと搬送される。ステッピングモータ４１の所定ステップ数のオン作動により、製版済みのマスタ１６の先端部がクランパ４へ届いたと判断されると、ステッピングモータ４１がオフして、反転ローラ対４０の作動が停止すると同時に、クランパ４が閉じられる。これにより、製版済みのマスタ１６の先端部がクランパ４で係止される。
この着版時においては、制御装置１３０からの指令によって、ステッピングモータ４１によるマスタ搬送速度ｖ２をプロッタモータ２４によるマスタ搬送速度ｖ１以上となるように、ステッピングモータ４１およびプロッタモータ２４へそれぞれ供給するパルス周波数（ｐｐｓ）を変えることにより、マスタ搬送速度ｖ２≧マスタ搬送速度ｖ１となるようにステッピングモータ４１およびプロッタモータ２４が制御される。

本実施形態の動作例１では、従来の吹き付けファン３５の送風タイミングと異なり、サーマルヘッド２２での製版が終了したとプロッタモータ２４のステップ数によって判断されるまで、吹き付けファン３５はオフしたままである。
次いで、給版のためのマスタ巻装動作が行われる。版胴２が時計回り方向に回転移動すると同時に、ステッピングモータ４１が励磁されることにより、反転ローラ対４０の上側ローラの連れ回りを止め、版胴２の外周面に巻き付ける製版済みのマスタ１６に負荷を与えて巻装シワの発生が防止される。
ステッピングモータ４１を励磁した後では、反転ローラ対４０の上側ローラはステッピングモータ４１の励磁によるホールドの負荷を受けることにより、停止（ロック）状態となり、反転ローラ対４０の下側ローラは版胴２の回転による製版済みのマスタ２の搬送力を受けることにより連れ回り・従動回転をする。版胴２の回転力により、撓みボックス３２内に貯留されていた製版済みのマスタ１６が引き出されつつ、版胴２の外周面上にシワ等を発生することなく巻装されていく。
この際、版胴２の周速度ｖは、製版装置１５におけるプラテンローラ２３によるマスタ搬送速度ｖ’よりも十分大きくなるように（ｖ＞ｖ’）、制御装置１３０により上記メインモータおよびプロッタモータ２４の回転速度が制御されるようになっている。
一方、上記給版動作が行われると同時に、排版装置６６では、排版動作が再度開始され、版胴２の回転量に対応した分の使用済みのマスタ１６が排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８の作動により版胴２の外周面から剥離・搬送されて、排版ボックス６９へ廃棄・排版されていく。
一方、原稿読取装置７０での読み取り動作および製版装置１５での書き込み動作が進行し、読み取り動作が終了し、ステップＳ６においてプロッタモータ２４のステップ数により、１版分の製版済みのマスタ１６が製版されたと制御装置１３０で判断されると、制御装置１３０からの指令により、プロッタモータ２４および吸引ファン３４ａ，３４ｂがそれぞれオフされる。これにより、マスタセットローラ１９、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６および除電ローラ２７の回転がそれぞれ停止され、製版（書き込み）動作が終了する（図７（ａ）、（ｂ）参照）。

製版が終了したと判断されると、再度、吹き付けファン３５がオンされることにより、吹き付けファン３５が開口３２ａを含むその近傍の製版済みのマスタ１６の上方から送風を行うことにより、反転ローラ対４０の上記従動回転によって給版・搬送されている撓みボックス３２の開口３２ａ下方近傍において撓み１６Ｃの量が徐々に小さくなっている製版済みのマスタ１６に向けて送風されることとなり、この送風による力が送り込み側の製版済みのマスタ１６と送り出し側の製版済みのマスタ１６との多孔性繊維膜面１６ｂ同士が接触しないように、かつ、分かれるように作用するので、製版済みのマスタ１６の多孔性繊維膜面１６ｂ同士が撓みボックス３２内から開口３２ａ周辺で接触して擦れ合うことがなくなる。従って、その摩擦抵抗によって、撓みボックス３２の開口３２ａ近傍に搬送される送り側の製版済みのマスタ１６がせり上げられ盛り上がってしまうことが未然に防止されると共に、製版済みのマスタ１６の多孔性繊維膜面１６ｂ同士が接触して貼り付くことによる給版ジャム等の発生も未然に防止される（ステップＳ７、図７（ａ）、（ｂ）参照）。

またこの際、マスタ貯留手段３０における製版済みのマスタ１６の撓み１６Ｃの量は徐々に小さくなっており（もはや盛り上がり１６Ｄの発生する余地がない程に、例えば上記特開２００３−１１８２２１号公報の図１０（ｃ）に示したよりもさらに小さい撓み１６Ｃになっている）、マスタ１６の撓み量が最小となる時において、カッタユニット２８の図示しないモータがオンすることにより、カッタユニット２８がフレーム２１２に沿いつつマスタ幅方向Ｙに回転しながら移動して製版済みのマスタ１６の後端を切断する。製版済みのマスタ１６の後端を切断後、カッタユニット２８は元のホームポジションに戻り、上記モータがオフする。従って、カッタユニット２８のカットミスやカッタロック等によるマスタ搬送ジャムは生じることがない。

次いで、ステップＳ８へ進んで、反転ローラ対４０による製版済みのマスタ１６の搬送が終了したか否かが、換言すれば製版装置１５側での給版動作が終了したか否かが判断される。切断された製版済みのマスタ１６の後端が、マスタ先端センサ２９によって検知されると、制御装置１３０は反転ローラ対４０による製版装置１５側での製版済みのマスタ１６の搬送が終了、換言すれば製版装置１５側での給版が終了したと判断して、吹き付けファン３５がオフされることにより、吹き付けファン３５からの送風が停止する（ステップＳ９参照）。ステップＳ８において、反転ローラ対４０による製版済みのマスタ１６の搬送が終了していないと判断された場合には、吹き付けファン３５の作動による送風が継続される。
一方、印圧装置１４では、版胴２がホームポジションを占める回転移動動作に同期して、給紙動作が開始される。図示しないレジストモータがオンすることにより、印刷用紙Ｓは、レジストローラ対５４により版胴２の回転と同期した所定のタイミングを取られた後給送され、これとタイミングを合わせて紙くわえクランパ１２が拡開され、印刷用紙Ｓをくわえた後、紙くわえクランパ１２が閉じられ、圧胴９の外周面に印刷用紙Ｓが保持されたまま圧胴９が回転され、版胴２と圧胴９との間のニップ部に印刷用紙Ｓが送り込まれる。このタイミングに合わせて、圧胴９の外周面が版胴２の外周面に接離可能な状態となる。印刷動作後、圧胴９の外周面が版胴２の外周面から離間された状態となる。版胴２と圧胴９との上記ニップ部は、上記圧胴接離手段に具備されている緊縮性の印圧バネ（図示せず）の付勢力によって加圧されており、これにより印刷用紙Ｓは版胴２の外周面上に巻装されている製版済みのマスタ１６に押圧される。この押圧の際に、インキローラ６により版胴２の内周面に供給されたインキは、製版画像が形成された製版済みのマスタ１６の穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙Ｓの表面に転移されて、印刷画像が形成される。

印刷画像が形成された印刷済みの印刷用紙Ｓは、圧胴９が回転して排紙爪８２の手前で紙くわえクランパ１２が開くことにより、排紙爪８２に乗り上げて剥離され、吸引ファン８６により吸引されつつ、下方に位置する搬送ベルト８５上に排出される。搬送ベルト８５上の印刷済みの印刷用紙Ｓは、吸引ファン８６で搬送ベルト８５上に吸引されつつ吸着排紙出口ローラ８４の回転によって搬送され、排紙トレイ８１上に排出されていわゆる版付け印刷が終了する。この版付け印刷により排出された印刷物は正規の印刷物としてカウントされない。
印刷動作および排紙動作が上記したように行われ、版胴２が給版位置を占めた付近では、版胴２への１版分の製版済みのマスタ１６の巻き付けが完了して、孔版印刷装置１における給版動作が終了する。次いで、印刷済みの印刷用紙Ｓが排紙トレイ８１上に排出されて版付け印刷（試し刷りとも呼ばれる）が終了する。この後、版胴２はホームポジションまで回転移動し、ホームポジションで停止する。

版付け印刷終了後、ユーザは排出された印刷物（印刷用紙Ｓ）を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、画像品質の確認や画像位置の確認等を適宜行い、この際例えば試し刷りキー１０６の操作を含めて試し刷りを行い、これらがオーケーであれば、印刷速度設定キー１１３で適宜の印刷速度を設定し、ユーザは印刷スタートキー１０５を押すと、通常印刷時の１枚目の印刷用紙Ｓを給紙して印刷すべく、上記したと同様の給紙動作、印刷動作および排紙動作が行われる。通常印刷時の印刷動作は、版付け印刷と比べて、版付け印刷よりも速い設定された印刷速度で印刷が行われる点および正規の印刷物としてカウントされる点が相違するだけである。

一方、レジストローラ対５４の回転動作が停止され、印刷動作が終了すると、製版装置１５では、ガイド搬送板３１が撓み形成位置から可動して図１に示すガイド搬送位置を占める。これと同時に、プロッタモータ２４がオンすることにより、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６および除電ローラ２７が回転すると共に、ステッピングモータ４１がオンして反転ローラ対４０が回転することによって、カッタユニット２８により切断された次版のマスタ１６の先端部がガイド搬送板３１および給版ガイド板４２に案内されながら、マスタ搬送路ＸＲの下流側へと搬送される。そして、プロッタモータ２４およびステッピングモータ４１の所定ステップ数の作動により、次版のマスタ１６の先端部が図１に示す製版開始位置に対応して製版待機位置を占めたと判断された時点で、プロッタモータ２４およびステッピングモータ４１が共にオフすることにより、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６、除電ローラ２７および反転ローラ対４０の回転がそれぞれ停止し、待機状態となる。
また、サーマルヘッド２２は、プラテンローラ２３から離間する。原稿読取装置７０でも、上記スキャナモータ等がホームポジションへ移動するためにオンした後オフする。

一方、ステップＳ２において製版画像濃度が標準以下のとき、ステップＳ３において環境温度が２３℃以下のとき、またはステップＳ４において用紙サイズ（もしくは変倍無しの場合の原稿サイズ）がＡ４縦サイズ以下のときには、ステップＳ１０へ進んで、従来と同様（上記特開２００３−１１８２２１号公報の段落（００８５）、（００９０）に記載されている内容と同様）の吹き付けファン３５による送風タイミングでの送風が継続される。
すなわち、製版開始と同時的に、図２に示すように、吹き付けファン３５および吸引ファン３４ａ，３４ｂが共にオンして回転する。これにより、吹き付けファン３５が開口３２ａの上方近傍に位置する、すなわちフレーム２１２の上面２１２ａの左端と反転ローラ対４０との間の製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成する向きである上方から送風を行うと共に、吸引ファン３４ａ，３４ｂの回転により図において上から左右にかけて折り返す態様の空気流による吸引作用によって、製版済みのマスタ１６が開口３２ａから垂れ下がるようにして撓み１６Ｃを次第に大きくなるように形成されながら、また切り換えし板３３ａ，３３ｂによって案内されながら撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内に順次折り返される態様で互いに貼り付くことなく搬送されて行く。こうして、撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内には、製版済みのマスタ１６が貯留されていく。

このように、製版開始後において、吹き付けファン３５が開口３２ａを含むその近傍の製版済みのマスタ１６の上方から送風を行うことにより、この送風による力が送り込み側の製版済みのマスタ１６と送り出し側の製版済みのマスタ１６との多孔性繊維膜面１６ｂ同士が接触しないように、かつ、分かれるように作用するので、製版済みのマスタ１６の多孔性繊維膜面１６ｂ同士が撓みボックス３２内から開口３２ａ周辺で接触して擦れ合うことがなくなり、従ってその摩擦抵抗によって、撓みボックス３２の開口３２ａ近傍に搬送される送り側の製版済みのマスタ１６がせり上げられ盛り上がってしまうことが未然に防止される。

ステッピングモータ４１がオンしてから反転ローラ対４０が従動回転している間を含む給版時中、換言すればステッピングモータ４１がオンしてから製版済みのマスタ１６が版胴２に巻装されるべく反転ローラ対４０のニップ部を移動中の給版動作時中において、吹き付けファン３５が開口３２ａを含むその近傍の製版済みのマスタ１６の上方から送風を行うことにより、この送風による力が送り込み側の製版済みのマスタ１６と送り出し側の製版済みのマスタ１６との多孔性繊維膜面１６ｂ同士が接触しないように、かつ、分かれるように作用するので、従来と同様に（上記特開２００３−１１８２２１号公報記載の図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示したような）製版済みのマスタ１６の多孔性繊維膜面１６ｂ同士が撓みボックス３２内から開口３２ａ周辺で接触して擦れ合うことがなくなり、従ってその摩擦抵抗によって、撓みボックス３２の開口３２ａ近傍に搬送される送り側の製版済みのマスタ１６がせり上げられ盛り上がってしまうことが未然に防止される。

（動作例２）
次に、ユーザが操作パネル１０３の製版画像濃度設定キー１１７、原稿サイズ設定キー１１６、用紙サイズ設定キー１１５等を操作して、製版画像濃度、原稿サイズ、用紙サイズのパラメータに係る情報を手動操作介して設定した動作例２について簡単に説明する。

動作例２は、動作例１と比較して、ユーザが製版スタートキー１０４を押す前に、各種製版・印刷条件の設定・入力に係る操作を行う際に製版画像濃度設定キー１１７、原稿サイズ設定キー１１６、用紙サイズ設定キー１１５等を押下・操作する点が主に相違するだけである。

製版画像濃度を設定したい場合、ユーザは例えば過去の印刷の経験に基づいて原稿７３を視認しての画像量が多いことを判断して、製版画像濃度設定キー１１７を押下して、孔版印刷装置１で製版可能な製版画像濃度に係る表示を表示装置１２０に全て表示させた後、４方向キー１１４の何れかのキー操作によって設定したい製版画像濃度、例えば標準の製版画像濃度よりも高い（濃い）製版画像濃度を選択し、その後、エンターキー１１０を押下することで選択した上記製版画像濃度を確定し設定・入力する。

用紙サイズを設定したい場合、ユーザは用紙サイズ設定キー１１５を押下して、孔版印刷装置１で使用可能な用紙サイズを表示装置１２０に全て表示させた後、４方向キー１１４の何れかのキー操作によってユーザが設定したい用紙サイズを選択し、その後、エンターキー１１０を押下することで選択した用紙サイズを確定し設定・入力する。

原稿サイズを設定したい場合、ユーザは原稿サイズ設定キー１１６を押下して、孔版印刷装置１で使用可能な原稿サイズを表示装置１２０に全て表示させた後、４方向キー１１４の何れかのキー操作によってユーザが設定したい原稿サイズを選択し、その後、エンターキー１１０を押下することで選択した原稿サイズを確定し設定・入力する。

上述したとおり、動作例２を図６を借りて説明すると、ステップＳ２ないしステップＳ４が、ステップＳ１よりも前のフローとなるだけであり、当業者であれば動作例１から容易に理解して実施できるから、これ以上の説明を省略する。また、動作例１と２とを組み合わせた動作例においても、上述したとおり、ユーザが操作パネル１０３の製版画像濃度設定キー１１７、原稿サイズ設定キー１１６、用紙サイズ設定キー１１５等を押下・操作して各パラメータ情報を設定するときの方が、それらを自動的に検知するときよりも優先するだけであることから、当業者であれば動作例１および２から容易に理解して実施できるので、これ以上の説明を省略する。

上記実施形態に限らず、図６のフローチャートにおいて、マスタ貯留手段周りでのマスタ同士の貼り付きおよび／またはマスタの剛性の低下に影響を及ぼす「パラメータ」としての例えば製版画像濃度に係る製版画像濃度検知手段４５や製版画像濃度設定キー１１７を有していない場合、製版開始から製版済みのマスタ１６が一定の搬送量として搬送される、上記実施形態例の１００ｍｍ（または時間）を変えるようにしてもよい。この場合には製版画像濃度が考慮されないから、上記実施形態例の１００ｍｍ（または時間）よりも長い搬送量、例えば１５０ｍｍに変えるというようにである。つまり、パラメータの組み合わせに応じて、製版開始から製版済みのマスタが搬送される一定の搬送量を変える制御を付加してもよい。

上記実施形態に限らず、課題を解決するための手段欄でも言及したが、マスタ貯留手段周りでのマスタ同士の貼り付きおよび／またはマスタの剛性の低下に影響を及ぼす「パラメータ」としては、原稿サイズ、用紙サイズ、製版画像濃度および使用環境温度のうちの少なくとも１つに限らず、製版装置や製版印刷装置によっては次のパラメータも含まれる。すなわち、マスタの本来の特性としてマスタ同士が貼り付きやすいマスタ（例えば上記特開２００３−１１８２２１号公報の従来技術で説明したような多孔性支持体として天然繊維としての和紙繊維を含むもの）を使用したり、マスタの種類を変えて数種類のマスタ（特に、例えばポリエチレンテレフタレート系の熱可塑性樹脂フィルムの厚みが薄く、かつ、多孔性支持体の厚みも薄いマスタのトータルの厚みが薄いもので剛性の低いものや、多孔性支持体が合成繊維からなるものでマスタの剛性の低いもの）を使用したりする製版装置や製版印刷装置においては、マスタの種類もパラメータとなることはいうまでもない。マスタの種類をパラメータとした場合、マスタの種類を検知するマスタ種類検知手段およびマスタの種類を設定するマスタ設定手段のうちの少なくとも一方を有すればよい。そして、制御手段は、マスタの種類、原稿サイズ、用紙サイズ、製版手段によるマスタへの印字率および使用環境温度等のうちの少なくとも１つの、上記マスタ貯留手段周りでのマスタ同士の貼り付きおよび／またはマスタの剛性の低下に影響を及ぼすパラメータからの情報に基づいて、送風手段の送風タイミングを変える制御を行うこととなる。
また、製版手段（例えばサーマルヘッド）の温度も、マスタのフィルムに対する穿孔の大きさに影響を与えマスタの剛性の高低に関係するから、パラメータとすることもできる。

なお、上記実施形態や各動作例は、上述したものに限らず、例えば特開２００１−１５０７８６号公報の図７、図８や図９に示されているタイミングチャートを基本として、上記実施形態に特有の構成による動作を折り込み反映してもよい。また、上記実施形態において、ステッピングモータ４１に代えた電磁クラッチを用いて、特開２００１−１５０７８６号公報の図１２や図２２に示されているタイミングチャートを基本として、上記実施形態の特有の構成による動作を折り込み反映してもよい。

上記実施形態では、フィルム面１６ａが内巻きのマスタロール１６Ａから繰り出し可能に設けられているマスタ１６の例であったが、上記特開２００３−１１８２２１号公報の従来の技術で説明したように、例えばフィルム面外巻きマスタ１６で、例えば低湿環境下等で発生する給版時のマスタ１６の盛り上がり（１６Ｄ）に対しても、その盛り上がり（１６Ｄ）を有効に防止して上記利点や効果を奏することができる。

製版手段は、上記実施形態のサーマルヘッド２２に限らず、これに代えて、例えばフラッシュ製版あるいはレーザー製版等の製版手段であってもよい。
マスタ貯留手段３０は、これに限らず、例えば特開２００１−１５０７８６号公報の図１および図２等に示されているように、製版済みのマスタ１６を折り返す切り換えしが１つしかないもの、あるいは２つあるような撓みボックスの入口近傍でも給版時の盛り上がり１６Ｄがある程度発生するので、このような撓みボックスを具備する製版装置や製版印刷装置にも適用できる。

また、本発明に係る製版装置が装備される製版印刷装置は、上記した孔版印刷装置１に限らず、例えば特開平７−１７０１３号公報に示されているような版胴の外側からインキを供給する構成の印刷装置であってもよく、また、特開平１０−２０２９９６号公報記載の技術のように製版装置が製版部ユニットを構成していてその製版部ユニット全体を着脱可能な場合にも有効に適用できる。

本発明に係る製版印刷装置の一実施形態を示す孔版印刷装置の概略的な正面図である。 図１における孔版印刷装置の製版装置の拡大正断面図である。 図２における製版装置の要部の斜視図である。 図１における孔版印刷装置の操作パネルの平面図である。 図１における製版装置の制御構成を示すブロック図である。 図１における孔版印刷装置の動作順序を示すフローチャートである。 （ａ）はＡ３横サイズの、（ｂ）はＡ４横サイズの印刷用紙を用いて印刷を行う場合の要部のタイミングチャートである。

符号の説明

１ 製版印刷装置としての孔版印刷装置
２ 版胴
１５ 製版装置
１６ マスタ
１６ａ フィルム面
１６ｂ ベース面側としての多孔性繊維膜面
１６Ｃ 撓み
２２ 製版手段としてのサーマルヘッド
２３ マスタ搬送手段としてのプラテンローラ
２４ プロッタモータ
２６ マスタ搬送手段としてのテンションローラ対
２８ 切断手段としてのカッタユニット
３０ マスタ貯留手段
３２ 撓みボックス
３２ａ マスタ貯留手段へのマスタの入口としての開口
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ 折り返し貯留部としての撓みダクト
３４ａ，３４ｂ 吸引ファン
３５ 送風手段としての吹き付けファン
４０ 給版手段としての反転ローラ対
４１ 給版駆動手段としてのステッピングモータ
３８ パラメータとしての使用環境温度を検知する温度センサ
４５ パラメータとしての製版画像濃度を検知する製版画像濃度検知手段
５６ パラメータとしての用紙サイズを検知する用紙サイズ検知センサ
７８，７９ パラメータとしての原稿サイズを検知する原稿サイズ検知センサ
１０３ 操作パネル
１０４ 製版開始設定手段としての製版スタートキー
１１５ パラメータとしての用紙サイズを設定する用紙サイズ設定キー
１１６ パラメータとしての原稿サイズを設定する原稿サイズ設定キー
１１７ パラメータとしての製版画像濃度を設定する製版画像濃度設定キー
１３０ 制御手段としての制御装置
１３１ 制御手段を構成するＣＰＵ
Ｓ 印刷用紙
Ｘ マスタ搬送方向
ＸＲ マスタ搬送路

Claims (7)

1. 繰り出し可能なマスタを製版する製版手段と、該製版手段よりマスタ搬送方向の下流側に設けられマスタを切断する切断手段と、上記製版手段により製版されたマスタを貯留するマスタ貯留手段と、該製版済みのマスタをマスタ貯留手段に搬送するマスタ搬送手段と、上記マスタ貯留手段内へ製版済みのマスタを送り込む送風手段とを具備する製版装置において、
   原稿サイズ、用紙サイズ、製版画像濃度および使用環境温度のうちの少なくとも１つの、上記マスタ貯留手段周りでのマスタ同士の貼り付きおよび／またはマスタの剛性の低下に影響を及ぼすパラメータからの情報に基づいて、上記送風手段の送風タイミングを変える制御手段を有することを特徴とする製版装置。
2. 請求項１記載の製版装置において、
   上記制御手段は、上記少なくとも１つのパラメータからの情報が、予め設定されたマスタ同士の貼り付きやすさおよび／または予め設定されたマスタの剛性の低下度合いの条件を満足するとき、上記送風手段をして、製版開始から製版済みのマスタが一定の搬送量搬送されるまで駆動させ、その後、製版終了まで駆動停止させ、その後再度、上記製版終了から給版終了まで駆動させることを特徴とする製版装置。
3. 請求項１または２記載の製版装置において、
   上記原稿サイズを検知する原稿サイズ検知手段および上記原稿サイズを設定する原稿サイズ設定手段のうちの少なくとも一方を有することを特徴とする製版装置。
4. 請求項１または２記載の製版装置において、
   上記用紙サイズを検知する用紙サイズ検知手段および上記用紙サイズを設定する用紙サイズ設定手段のうちの少なくとも一方を有することを特徴とする製版装置。
5. 請求項１または２記載の製版装置において、
   上記製版画像濃度を検知する製版画像濃度検知手段および該製版画像濃度を設定する画像濃度設定手段のうちの少なくとも一方を有することを特徴とする製版装置。
6. 請求項１または２記載の製版装置において、
   上記使用環境温度を検知する使用環境温度検知手段を有することを特徴とする製版装置。
7. 製版済みのマスタを巻装する版胴と、該版胴上の製版済みのマスタに用紙を直接的または間接的に押し付けることにより印刷画像を形成する印刷装置において、
   請求項１ないし６の何れか一つに記載の製版装置を有することを特徴とする製版印刷装置。

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