JP4584733B2 - 両面画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、一方の面に画像形成された用紙であって、その後他方の面に画像形成される用紙を、かかる用紙が載置される再給紙トレイに向けて搬送する用紙搬送部材を備えた、孔版印刷装置等の画像形成装置に関する。

従来より、孔版印刷装置等の種々の画像形成装置が用いられており、近年では環境問題に伴い、用紙の消費量及び書類、ファイルの保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に画像形成を行う両面画像形成が増加の傾向にある。従来は、給紙トレイに積載した用紙を画像形成部に通紙し、一面に画像形成した後に用紙を裏返して給紙トレイにセットし、再度画像形成部に通紙して他面に画像形成することで両面画像形成を行っていたが、一度排紙された用紙を揃えること、一度排紙された用紙を再度給紙トレイにセットすること、また孔版印刷装置にあっては一面の印刷が終了した後に他面の印刷のための製版を行うことを要し、作業が面倒である上、時間のロスが生じるという問題があり、また孔版印刷装置にあっては原紙消費量が増えることによるコスト高が生じるという問題もあった。

そこで、一台の装置で、手差しによる再給紙を行うことなく、両面の画像形成が可能な画像形成装置が種々提案されており、たとえばそのような両面印刷装置として、〔特許文献１〕に記載された両面印刷装置が提案されている。
〔特許文献１〕に記載の両面印刷装置は、ワンパスで両面に印刷を行うことができるとともに、大型化を抑制し、片面印刷時におけるインキ転移防止のための無製版マスタの巻着によるマスタの浪費を抑制する観点から、版胴を１つのみ備え、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、用紙の一方の面に一方の製版画像と対応する第１印刷画像を印刷し、用紙をスイッチバックした後、用紙の他方の面に他方の製版画像と対応する第２印刷画像を印刷することにより一工程で両面印刷物を得るものである。

このように、用紙をスイッチバックして両面画像形成を行う画像形成装置においては、用紙をスイッチバックする際に用紙を積載する再給紙トレイを備え、再度の給紙を、再給紙トレイから、画像形成部に向けて行うようになっていることが一般的である。
このように再給紙トレイを備えた両面画像形成装置において、〔特許文献１〕に記載のように、一方の面に画像形成された用紙の先端を挟持して再給紙トレイに向けて移動し、用紙を再給紙トレイに導いて、斜行等を防止することで他方の面にも良好な画像形成を行うくための用紙搬送部材が備えられているものがある。

特開２００４−２２４４７９号公報

しかし、用紙の厚みや素材等の用紙の種類、用紙に形成される画像の大きさ、環境温度、環境湿度によっては、用紙の強度、いわゆる腰の強さが変化したり、印刷装置においては版胴への用紙の貼り付き等が生じたりすることに起因して、用紙が用紙搬送部材に到達するまでの時間が変動することがあり、この変動が生じると、用紙の挟持が不安定になり、ジャム等の不具合が生じる場合があった。

このような不具合を防止するには、用紙搬送部材が用紙を挟持するまでに待機する時間を長くすることが考えられるが、かかる時間を単に長くすると、用紙が用紙搬送部材に当接した状態で撓んだり、またこれによってジャムが発生したり、形成された画像が用紙搬送部材その他の部材等に当接して乱れたり汚れたりするという不具合が生じるおそれがある。

本発明は、一方の面に画像形成された用紙であって、その後他方の面に画像形成される用紙を、かかる用紙が載置される再給紙トレイに向けて搬送する用紙搬送部材を備え、この用紙搬送装置による用紙の搬送を良好に行う孔版印刷装置等の画像形成装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、一方の面に画像形成された用紙であって、その後他方の面に画像形成される用紙を受け入れる第１の位置と、受け入れた前記用紙を、前記用紙が載置される再給紙トレイに供給する第２の位置との間で変位する用紙搬送部材と、前記用紙搬送部材の変位を制御する制御手段とを有し、前記制御手段が、所定の条件に応じて、前記用紙搬送部材が第１の位置を占め前記用紙を受け入れるために待機する時間の長さを調整する両面画像形成装置にある。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の両面画像形成装置において、前記用紙搬送部材が、受け入れた前記用紙を保持する保持部材を有し、前記保持部材は、第１の位置において前記用紙を保持可能な第１の状態となり、第１の位置と第２の位置との間の第３の位置において前記用紙を保持した第２の状態となり、第２の位置において前記用紙の保持を解除した第３の状態となることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の両面画像形成装置において、前記用紙搬送部材が、前記保持部材を第１の状態から第２の状態となるよう付勢する付勢部材を有し、前記用紙搬送部材が第１の位置を占めるときに前記保持部材に係合して前記付勢部材の付勢力に抗して前記保持部材を第１の状態とする第１の係合部材と、前記用紙搬送部材が第２の位置を占めるときに前記保持部材に係合して前記付勢部材の付勢力に抗して前記保持部材を第３の状態とする第２の係合部材とを有することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項２または３記載の両面画像形成装置において、前記保持部材が、第２の状態で、前記用紙搬送部材本体との間で前記用紙を挟持して保持することを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の両面画像形成装置において、前記所定の条件が、前記用紙の種類、前記用紙に形成される画像の大きさ、環境温度、環境湿度のうちの少なくとも１つであることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか１つに記載の両面画像形成装置において、孔版印刷装置であることを特徴とする。

本発明は、一方の面に画像形成された用紙であって、その後他方の面に画像形成される用紙を受け入れる第１の位置と、受け入れた前記用紙を、前記用紙が載置される再給紙トレイに供給する第２の位置との間で変位する用紙搬送部材と、前記用紙搬送部材の変位を制御する制御手段とを有し、前記制御手段が、所定の条件に応じて、前記用紙搬送部材が第１の位置を占め前記用紙を受け入れるために待機する時間の長さを調整する両面画像形成装置にあるので、制御手段が、用紙が用紙搬送部材に到達するまでの時間の変動に応じてかかる待機の時間を調整し、用紙が用紙搬送部材に当接した状態で撓んだり、またこれによってジャムが発生したり、形成された画像が用紙搬送部材その他の部材等に当接して乱れたり汚れたりするという不具合を生じることなく、用紙の搬送を安定して行い、ジャム等の不具合が生じることを防止することができ、用紙搬送部材による用紙の搬送を良好に行うことができるから、両面画像形成を安定して良好に行うことができる両面画像形成装置を提供することができる。

前記用紙搬送部材が、受け入れた前記用紙を保持する保持部材を有し、前記保持部材は、第１の位置において前記用紙を保持可能な第１の状態となり、第１の位置と第２の位置との間の第３の位置において前記用紙を保持した第２の状態となり、第２の位置において前記用紙の保持を解除した第３の状態となることとすれば、制御手段が、用紙が用紙搬送部材に到達するまでの時間の変動に応じてかかる待機の時間を調整し、用紙が用紙搬送部材に当接した状態で撓んだり、またこれによってジャムが発生したり、形成された画像が用紙搬送部材その他の部材等に当接して乱れたり汚れたりするという不具合を生じることなく、適時において適切な状態となる保持部材によって用紙を保持することで用紙の搬送を安定して行い、ジャム等の不具合が生じることを防止することができ、用紙搬送部材による用紙の搬送を良好に行うことができるから、両面画像形成を安定して良好に行うことができる両面画像形成装置を提供することができる。

前記用紙搬送部材が、前記保持部材を第１の状態から第２の状態となるよう付勢する付勢部材を有し、前記用紙搬送部材が第１の位置を占めるときに前記保持部材に係合して前記付勢部材の付勢力に抗して前記保持部材を第１の状態とする第１の係合部材と、前記用紙搬送部材が第２の位置を占めるときに前記保持部材に係合して前記付勢部材の付勢力に抗して前記保持部材を第３の状態とする第２の係合部材とを有することとすれば、制御手段が、用紙が用紙搬送部材に到達するまでの時間の変動に応じてかかる待機の時間を調整し、用紙が用紙搬送部材に当接した状態で撓んだり、またこれによってジャムが発生したり、形成された画像が用紙搬送部材その他の部材等に当接して乱れたり汚れたりするという不具合を生じることなく、付勢部材、第１、第２の係合部材を備えた比較的な簡易な構成で、用紙搬送部材の変動に連動して、適時において適切な状態となる保持部材によって用紙を保持することで、用紙の搬送を安定して行い、ジャム等の不具合が生じることを防止することができ、用紙搬送部材による用紙の搬送を良好に行うことができるから、両面画像形成を安定して良好に行うことができる両面画像形成装置を提供することができる。

前記保持部材が、第２の状態で、前記用紙搬送部材本体との間で前記用紙を挟持して保持することとすれば、制御手段が、用紙が用紙搬送部材に到達するまでの時間の変動に応じてかかる待機の時間を調整し、用紙が用紙搬送部材に当接した状態で撓んだり、またこれによってジャムが発生したり、形成された画像が用紙搬送部材その他の部材等に当接して乱れたり汚れたりするという不具合を生じることなく、付勢部材、第１、第２の係合部材を備え、保持部材と用紙搬送部材本体との間で用紙を挟持するという比較的な簡易な構成で、用紙搬送部材の変動に連動して、適時において適切な状態となる保持部材によって用紙を保持することで、用紙の搬送を安定して行い、ジャム等の不具合が生じることを防止することができ、用紙搬送部材による用紙の搬送を良好に行うことができるから、両面画像形成を安定して良好に行うことができる両面画像形成装置を提供することができる。

前記所定の条件が、前記用紙の種類、前記用紙に形成される画像の大きさ、環境温度、環境湿度のうちの少なくとも１つであることとすれば、制御手段が、用紙が用紙搬送部材に到達するまでの、用紙の種類、用紙に形成される画像の大きさ、環境温度、環境湿度をパラメータとする時間の変動に応じてかかる待機の時間を調整し、用紙が用紙搬送部材に当接した状態で撓んだり、またこれによってジャムが発生したり、形成された画像が用紙搬送部材その他の部材等に当接して乱れたり汚れたりするという不具合を生じることなく、用紙の搬送を安定して行い、ジャム等の不具合が生じることを防止することができ、用紙搬送部材による用紙の搬送を良好に行うことができるから、両面画像形成を安定して良好に行うことができる両面画像形成装置を提供することができる。

たとえば、用紙の種類を条件としている場合には、これに基づいて、用紙の腰等に起因する撓みや暴れ等によって変化し得る、用紙が用紙搬送部材に到達するまでの時間を考慮して、制御手段がかかる時間の調整を行い、紙質等の用紙の種類に左右されずにかかる効果を奏する両面画像形成装置を提供することができる。
特に、両面画像形成装置が孔版印刷装置である場合には、用紙の種類に左右される腰の強さによってインキの付着力に起因する版胴からの用紙の剥がれにくさが大きく変化するため、かかる効果の程度が大きい。

たとえば、用紙に形成される画像の大きさを条件としている場合には、これに基づいて、版胴や感光体等の像担持体からの用紙の剥がれにくさに起因する撓みや暴れ等によって変化し得る、用紙が用紙搬送部材に到達するまでの時間を考慮して、制御手段がかかる時間の調整を行い、画像の大きさに左右されずにかかる効果を奏する両面画像形成装置を提供することができる。
特に、両面画像形成装置が孔版印刷装置である場合には、用紙に形成される印刷画像の大きさによってインキによる用紙と版胴との間の付着力が変化し、版胴からの用紙の剥がれにくさが大きく変化するため、かかる効果の程度が大きい。

たとえば、環境温度を条件としている場合には、これに基づいて、版胴や感光体等の像担持体からの用紙の剥がれにくさに起因する撓みや暴れ等によって変化し得る、用紙が用紙搬送部材に到達するまでの時間を考慮して、制御手段がかかる時間の調整を行い、環境温度に左右されずにかかる効果を奏する両面画像形成装置を提供することができる。
特に、両面画像形成装置が孔版印刷装置である場合には、環境温度によってインキの粘性が変化し、版胴からの用紙の剥がれにくさが大きく変化するため、かかる効果の程度が大きい。
環境湿度を条件としている場合も同様である。

両面画像形成装置が孔版印刷装置であることとすれば、制御手段が、用紙の用紙搬送部材に到達するまでの時間が変動に応じてかかる待機の時間を調整し、用紙が用紙搬送部材に当接した状態で撓んだり、またこれによってジャムが発生したり、また特に、インキによって形成された印刷画像が用紙搬送部材その他の部材等に当接して乱れたり汚れたりするという不具合を生じることを防止することができ、用紙の搬送を安定して行い、ジャム等の不具合が生じることを防止することができ、用紙搬送部材による用紙の搬送を良好に行うことができるから、両面印刷を安定して良好に行うことができる両面画像形成装置を提供することができる。

以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。本実施形態において同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。

図１を参照して、本発明を適用した両面画像形成装置である両面印刷装置の一例としての両面孔版印刷装置２００の全体構成について説明する。両面孔版印刷装置２００は、図１に示すように、図１の左側上方に配置されロール状に巻かれたマスタ８を製版する製版部１５と、図１における略中央部に配置され製版されたマスタ８（以下、「製版済みマスタ８」という）を外周面に巻装する版胴１およびこの版胴１の外周面に対して接離自在であり該版胴１上の製版済みマスタ８に用紙３６を押し付ける押圧手段としてのプレスローラ２１等を有する印刷部１６と、版胴１を挟んで製版部１５に対向して配置され版胴１上の使用済みマスタ８を剥離・排版する排版部１７と、この排版部１７の下方に配置され給紙台としての給紙トレイ３５上の用紙３６を印刷部１６に向けて給送する給紙部３０と、この給紙部３０に対向して製版部１５の下方に配置され印刷された用紙３６を版胴１から剥離して排紙台としての排紙トレイ１７２に排出する排紙部１９とを具備している。

また、両面孔版印刷装置２００は、印刷部１６においてその一方の面である表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙３６を一時的に載置され貯容する再給紙貯容手段としての下部搬送装置たる再給紙トレイである用紙受け４５と、表面印刷済み用紙３６を用紙受け４５に搬送する用紙保持手段６０と、表面印刷済み用紙を用紙受け４５に案内する案内手段としての剥離ガイド４６を備え排紙部１９の一部を構成する排紙搬送手段４７と、用紙受け４５に貯容された表面印刷済み用紙３６を印刷部１６に向けて再給紙する再給紙手段４９とを有している。

また、両面孔版印刷装置２００は、図２に示すように、版胴１、製版部１５および排版部１７（図２では共に省略している）が配設された印刷装置本体としての本体フレーム１３０の上部に配置され原稿受け台１３４上から移送される原稿１３３の画像または読取部としてのコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿等の画像を読み取る画像読取部１８を有している。

また、両面孔版印刷装置２００は、両面孔版印刷装置２００の動作全般を制御する図３に示す制御手段としての制御装置１００と、両面孔版印刷装置２００機内の温度、湿度をそれぞれ検知する図３に示す温度検知手段１９１、湿度検知手段１９２と、制御装置１００に対して所定の情報を入力するための、両面孔版印刷装置２００の正面位置に配設された、図４に示す入力手段としての操作パネル１７３とを具備している。

製版部１５は、マスタ８に製版を行い、図５に示すように、版胴１の回転方向（用紙搬送方向Ｘ、マスタ搬送方向Ｘ１でもある）に沿って表面印刷用の第１の製版画像８Ａ（以下、「表面製版画像８Ａ」と言い替える）と裏面印刷用の第２の製版画像８Ｂ（以下、「裏面製版画像８Ｂ」と言い替える）とを有する分割製版済みマスタ８Ｘ、あるいは同図に示すように、版胴１の回転方向に沿って表面製版画像８Ａと裏面製版画像８Ｂとの２面分の画像量域を有する第３の製版画像８ＹＡ（以下、「片面製版画像８ＹＡ」と言い替える）を有する製版済みマスタ８Ｙを作製する機能・構成を有する。表面製版画像８Ａは、分割製版済みマスタ８Ｘが版胴１の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域１Ａと対応する位置に形成され、裏面製版画像８Ｂは同裏面領域１Ｂと対応する位置に形成される。

図１、図５等において、製版済みマスタ８Ｙには括弧を付して示すことにより、分割製版済みマスタ８Ｘと区別する。図５において、製版済みマスタ８Ｙに形成された片面製版画像８ＹＡの領域範囲を二点鎖線で示し、マスタ搬送方向Ｘ１の同領域範囲の境界線が表面製版画像８Ａおよび裏面製版画像８Ｂの実線と重なるため、その領域範囲を少し大きめに図示しているが、片面製版画像８ＹＡの領域範囲は、表面製版画像８Ａ、裏面製版画像８Ｂおよびこれらの中間に位置する未製版の空白領域である中間未製版領域８Ｃを合わせた全範囲である。なお、図５においては、表面製版画像８Ａ、裏面製版画像８Ｂ、中間未製版領域８Ｃ、片面製版画像８ＹＡは、スケールアウトして描かれており、特に中間未製版領域８Ｃは誇張拡大して描いてある。

図１に示すように、製版部１５は、マスタ８をマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持するマスタ支持手段としてのマスタ支持部材８ｃと、繰り出されたマスタ８を画像情報に応じて加熱製版するサーマルヘッド１１と、サーマルヘッド１１にマスタ８を押圧しながらマスタ搬送方向Ｘ１下流側にマスタ８を回転しながら搬送するマスタ搬送手段としてのプラテンローラ９と、プラテンローラ９により搬送されて来たマスタ８を適度の張力を付与しながらさらにマスタ搬送方向Ｘ１下流側に搬送するマスタ搬送手段としての搬送ローラ対１３と、プラテンローラ９と搬送ローラ対１３との間に配設され製版済みマスタ８または未製版のマスタ８を所定の長さに切断するカッタ１２と、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３により搬送されてきたマスタ８の先端を後述するように版胴１上の拡開したクランパ７に案内するマスタガイド板１４等とを具備する。

マスタ８は、連続シート状をなし、合成樹脂製のロール芯８ｂに巻き付けられてマスタロール８ａが形成される。ロール芯８ｂは、マスタロール８ａの両端面から突出していてマスタ８の幅よりも長く形成されている。マスタロール８ａは、両端側のロール芯８ｂがマスタ支持部材８ｃにより反時計回りに回転自在に支持されていて、マスタ支持部材８ｃに対して着脱自在となっている。マスタ支持部材８ｃの両端側は、製版部１５におけるマスタ搬送方向Ｘ１に沿ってその左右両側に配設されている図示しない製版側板対に取り付け固定されている。したがって、マスタ８は、マスタ支持部材８ｃによって、マスタロール８ａからマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持されている。

マスタ８は、例えば厚さが１〜５μｍの熱可塑性樹脂フィルムと、合成繊維等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造をなす。なお、マスタは、これに限らず、例えば和紙繊維、あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせたものや、いわゆる実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ等も用いられる。

サーマルヘッド１１は、プラテンローラ９のプラテンローラ軸と図１の紙面の手前側および奥側に平行に延在して設けられていて、図示しないカムおよびバネ部材等を備えた接離機構により、マスタ８を介してプラテンローラ９に接離自在となっている。サーマルヘッド１１は、上記バネ部材によりプラテンローラ９に接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド１１の主走査方向には、プラテンローラ９にマスタ８を介して当接する部位に多数の発熱素子（図示せず）が配設されている。サーマルヘッド１１は、共に図示しないＡ／Ｄ変換部および画像信号処理部等を経て、製版制御装置およびサーマルヘッド駆動回路（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき上記発熱素子を選択的に加熱することにより、マスタ８を選択的に加熱溶融穿孔・製版する製版手段としての周知の機能を有する。

プラテンローラ９は、金属製の芯金を介してプラテンローラ軸と一体的に形成されている。プラテンローラ９は、プラテンローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転可能に支持されていることにより、時計回りに回転自在となっている。プラテンローラ９は、タイミングベルトやギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介してマスタ搬送駆動手段としてのマスタ搬送モータ１０に連結され、これにより時計回りに回転駆動される。マスタ搬送モータ１０は、例えばステッピングモータからなる。上記構成のとおり、プラテンローラ９がマスタ搬送モータ１０により時計回りに回転駆動されることにより、マスタ８はマスタロール８ａから引き出されることとなる。

搬送ローラ対１３は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて互いに圧接して設けられていて、各ローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。搬送ローラ対１３は、マスタ搬送モータ１０を含む上記回転伝達部材によって、プラテンローラ９の周速度（搬送速度）よりもわずかに速い周速度（搬送速度）で回転するように設定されていて、マスタ８との間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ８に付与するようになっている。マスタ搬送モータ１０を介してのプラテンローラ９および搬送ローラ対１３周りの駆動系には周知の機構を採用している。

カッタ１２は、固定刃１２ｂおよび可動刃１２ａを備えたギロチンタイプの公知のものである。カッタ１２は、上記ギロチンタイプに限らず、可動刃がマスタ搬送方向Ｘ１と直行するマスタ幅方向に回転しながら移動する回転刃移動タイプのものを用いてもよい。
製版部１５において、サーマルヘッド駆動回路（図示せず）によって駆動されるサーマルヘッド１１、マスタ搬送モータ１０を含む製版部１５の制御対象駆動手段を、図３に示すように、総括的に製版駆動手段１２４とする。

版胴１は、多孔性で円筒状の支持円筒体と、その支持円筒体の外周を覆うように複数層巻き付けられた樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーン（図示せず）との２層構造からなる。版胴１は、インキ通過性の多数の開孔が開けられた印刷可能な開口部１ａ（以下、「画像形成領域」というときがある）と、クランパ７等が設けられていて非印刷可能な非開口部（以下、「非画像形成領域」というときがある）とが、図１中矢印で示す版胴１の回転方向に沿って形成されている。上記画像形成領域は、図１中の版胴１における第１の画像領域１Ａ（以下、「表面領域１Ａ」という）と、中間領域１Ｃと、第２の画像領域１Ｂ（以下、「裏面領域１Ｂ」という）とを少なくとも含む領域である。

版胴１は、図示しない端板フランジの外周部に巻着・固設されていて、後述するインキパイプ５を兼ねる支軸５の周りに回転自在に支持されている。版胴１の大きさは、片面印刷時において最大でＡ３サイズの用紙３６に印刷を行ってＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさ、すなわちＡ３サイズの１版のマスタ８を巻装可能な大きさを有しており、その外周直径が１８０ｍｍ（版胴１の外周長としては約５６５ｍｍ）に、その幅方向（回転中心軸線方向）の寸法が３５０ｍｍに設定されている。

版胴１は、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段を介して版胴駆動手段としてのメインモータ２０に連結されていて、メインモータ２０により図１中矢印方向（時計回り）に回転駆動される。メインモータ２０としては、例えば制御用のＤＣモータが使用されている。メインモータ２０の出力軸には、光学式のロータリエンコーダ（図示せず）とこれを挟み付けて該ロータリエンコーダとの協働作用によりパルスを発生する版胴センサ（図示せず）が設けられている。この版胴センサは、透過型の光学センサからなり、版胴１の回転速度（印刷速度）の制御や回転位置の割り出し等のために用いられる。

版胴１の内部には、図示しない側板に回転自在に支持されていて、図示しないギヤ等の駆動伝達手段によりメインモータ２０の回転駆動力が伝達されて版胴１と同期して図中矢印方向（時計回り）に回転駆動され、版胴１の内周面に接触してインキを供給するインキローラ２と、インキローラ２とわずかな間隙を置いて平行に配置されインキローラ２との間に断面楔状のインキ溜まり４を形成するドクタローラ３と、インキ溜まり４へインキを供給するインキパイプ５とが配置されている。インキローラ２、ドクタローラ３およびインキパイプ５がインキ供給手段を構成しており、本形態では該インキ供給手段は単一のものとなっている。インキ溜まり４のインキは、版胴１の外部に設けられた図示しないインキパック等より図示しないインキポンプで吸引され、インキパイプ５の供給孔より供給されて混練される。インキ溜まり４のインキは、ドクタローラ３により計量されながらインキローラ２の外周面上に薄膜状に供給され、さらにインキローラ２の外周面が版胴１の上記支持円筒体内周面に接触することにより版胴１の開口部１ａ部分に供給される。

版胴１の上記非開口部外周面上の一部分には、版胴１の一つの母線に沿って設けられた強磁性体製のステージ６と、このステージ６の両側端に設けられたクランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ６の平面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクランパ７とがそれぞれ設けられている。クランパ７は、本体フレーム側に設けられた開閉装置（図示せず）により所定位置において開閉される。版胴１は、クランパ７が図１に示す略真上に位置する状態、すなわち給版待機位置において停止されるようになっている。版胴１は、上記インキパックや上記インキポンプ等と一体的になされた版胴ユニットとして構成されており、両面孔版印刷装置２００の本体フレームに対してインキパイプ５の軸線方向に挿脱自在になっている。

図１において紙面奥側の版胴１の端板フランジおよびこの端板フランジ近傍の本体フレーム側には、版胴１の回転位置を検出することにより給紙部３０の給紙モータ３７およびレジストモータ４１への起動（スタート）・トリガ情報を与える構成要素が配設されている。すなわち、版胴１における奥側の上記端板フランジの外側壁には、図示しない給紙開始用遮光板とレジスト開始用遮光板とが版胴１の同円周上に所定の間隔をおいてそれぞれ所定の位置に取り付けられており、これら遮光板近傍の本体フレーム側には、図示しない給紙レジストセンサが取り付けられている。

本形態では、版胴１のホームポジション（初期位置）は、そのクランパ７が略真上に位置して製版部１５から搬送されてくる分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙの先端部を受け取り保持する位置である給版待機位置と同様の位置に設定されている。版胴１における奥側の上記端板フランジ外側壁の所定位置には、版胴１のホームポジションを検出するための図示しないホームポジション用遮光板が取り付けられている。該ホームポジション用遮光板近傍の本体フレーム側には、版胴１の上記ホームポジション用遮光板に対向してこれを挟む態様で、ホームポジションセンサ（図示せず）が取り付けられている。該ホームポジションセンサは、透過型の光学センサである。図３において、上記版胴センサ、給紙レジストセンサおよび上記ホームポジションセンサを、版胴１の回転位置を検出する版胴位置検知手段としての版胴位置検知センサ２９と総称して示している。

インキローラ２に対向する版胴１の外周面の下方近傍には、単一のプレスローラ２１が配設されている。プレスローラ２１は、金属製のプレスローラ軸２１ａに弾性体を一体的に固着して構成されており、版胴１の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ２１は、その横幅が版胴１の開孔部１ａを覆うマスタ８と同程度か、それよりもやや幅が広い長さとなるように形成されている。プレスローラ２１は、プレスローラ軸２１ａの両端部を介して、紙面の手前側および奥側に配設された押圧手段支持部材としての一対の印圧アーム２２（紙面の手前側は省略されている）によって回転自在に支持されている。
各印圧アーム２２は、アーム軸２２ａおよび図示しない連結補強部材によってそれぞれ一体化されている。アーム軸２２ａは、本体フレーム１３０側に固設された一対の図示しない筐体側板の間に図示しない軸受を介して所定角度回動自在に支持されている。

プレスローラ２１は、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成されていて、少なくとも該ゴムの外周表面には、オフセット印刷装置等で印刷物の汚れ防止等に用いられているガラスビーズ等が均一に配設されており、あるいはプレスローラ２１の外周表面は、フッ素ゴム（ＦＫＭ）やポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜を平滑にコーティングしたものであっても良い。これにより、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙと接触したときや、表面印刷済み用紙３６の印刷画像面側のインキと接触することによる膨潤およびインキ付着等による汚れが最小となるようになされている。

プレスローラ２１は、後述する図３に示す印圧範囲可変手段２８および各印圧アーム２２により、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙに未印刷の用紙３６や表面印刷済み用紙３６を押し付ける図１に示す印刷位置とこの印刷位置から離れた図６に示す非印刷位置（初期位置でもある）との間で変位自在に構成されている。

プレスローラ２１は、図示しない押圧手段駆動手段としてのプレスローラ回転駆動手段によって回転駆動される。プレスローラ回転駆動手段は、プレスローラ２１を、版胴１の周速度と略同じ周速度で版胴１の回転方向と反対方向に回転駆動する駆動手段としての図３に示すプレスローラ駆動モータ５５と、プレスローラ駆動モータ５５の回転駆動力をプレスローラ２１に伝達する駆動力伝達手段とから主に構成される。

プレスローラ２１は、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙに未印刷の用紙３６や表面印刷済み用紙３６あるいは片面印刷済み用紙３６を圧接するタイミングに合わせて、プレスローラ駆動モータ５５により回転駆動されるようになっている。プレスローラ駆動モータ５５の作動は、図３に示す制御装置１００によって制御される。プレスローラ２１がプレスローラ駆動モータ５５によって版胴１の周速度と略同じ周速度で回転駆動されるので、印刷画像位置ずれのない良好な印刷物を得ることができる。

各印圧アーム２２間には、上記プレスローラ２１の他、再給紙レジスト部材としての再給紙レジストローラ５１、給紙案内部材としてのローラガイド板５０等が配設されている。再給紙レジストローラ５１は、用紙受け４５に貯容された表面印刷済み用紙３６の先端部をプレスローラ２１との間に保持させ、プレスローラ２１が版胴１に接触するときのプレスローラ２１の回転により所定のタイミングを取って表面印刷済み用紙３６の先端を版胴１に搬送する機能を有する。再給紙レジストローラ５１は、串刺し状に分割された複数のローラからなり、軸５１ａと一体的に形成されている。再給紙レジストローラ５１は、プレスローラ２１の下側においてその外周面がプレスローラ２１の外周面に圧接した状態で配置されており、軸５１ａの両端部が各印圧アーム２２間に回転自在に支持されていることにより、プレスローラ２１の回転力を受けてプレスローラ２１の回転方向と反対方向に従動回転する。

ローラガイド板５０は、プレスローラ２１の回転力によって搬送される表面印刷済み用紙３６をプレスローラ２１の外周面に当接させて版胴１に向けて案内する機能を有する。ローラガイド板５０は、表面印刷済み用紙３６をプレスローラ２１の外周面に沿わせて案内するためにプレスローラ軸２１ａを中心とした湾曲した部分円筒形状をなし、プレスローラ２１の外周面と所定の隙間を開けて各印圧アーム２２間に固着されている。ローラガイド板５０における表面印刷済み用紙３６の案内面側は、表面印刷済み用紙３６に対して摩擦係数が低く、かつ、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜がコーティングされている。
再給紙手段４９は、表面印刷済み用紙３６をその外周表面に保持して版胴１に回転搬送するプレスローラ２１と、再給紙レジストローラ５１と、ローラガイド板５０と、図３に示す表面印刷済み用紙検知手段としての再給紙センサ５２とから主に構成されている。

次に、プレスローラ２１の印圧範囲を決定している印圧範囲可変手段２８周りの構成について詳述する。本形態では、図１および図５に示すように、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した表面領域１Ａのみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIと、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応した裏面領域１Ｂのみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIと、版胴１上の製版済みマスタ８Ｙにおける片面製版画像８ＹＡに対応して表面領域１Ａから続けて裏面領域１Ｂに亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIIとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能になっている。
印圧範囲可変手段２８は、プレスローラ２１を印刷位置と非印刷位置との間に変位させるための構成・機能を有し、これら３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換える。印圧範囲可変手段２８は、押圧手段接離手段としてのプレスローラ接離機構とも呼ばれることがある。

印圧範囲可変手段２８は、アーム軸２２ａ、印圧アーム対２２、２２、図示しない一対のカムフォロア、図示しない一対の印圧バネ、図示しない一対の複数組の印圧カム、図示しないソレノイド等を有する周知の構成である。
各カムフォロアは、各印圧アーム２２により、回転自在に保持されている。各印圧バネは、各印圧アーム２２と図示しない筐体側板との間に係止され、プレスローラ２１を常に版胴１の外周面に圧接する向きに付勢している。各印圧カムは、各カムフォロア近傍の筐体側板側に回転自在に支持され、図示しないベルトやギヤ等の駆動伝達手段を介してメインモータ２０に連結されており、版胴１の回転と同期して回転するようになっている。カムフォロアは、印圧バネ２５により、印圧カムに常に当接する向きに付勢されている。

印圧カムは、小径部（凹部部分）と大径部（凸部部分）とが形成された例えば板カムからなるが、各組の印圧カムは互いに、小径部、大径部の位相、形状等が異なっている。印圧カムの大径部が印圧バネの付勢力に抗してカムフォロアと圧接することにより、プレスローラ２１による印圧をオフ・解除するようになっている。上記３つの印圧範囲パターンに応じてカムフォロアに係合する印圧カムがソレノイド等によって切り換えられる。

図５は、プレスローラ２１の印圧範囲を分かりやすくこれを展開して図示したものである。図５において、同図５に図示しない版胴１上の開口部１ａに巻装された分割製版済みマスタ８Ｘには、表面製版画像８Ａの領域部分と裏面製版画像８Ｂの領域部分とが形成されていて、それらの間には未製版空白の中間未製版領域８Ｃを設けてある。ここで、同図５に図示しない版胴１のクランパ７に挟持・固定される先端余白部とも呼ばれる分割製版済みマスタ８Ｘの先頭側は左端側である。

片面印刷を含む通常印刷時用の印圧範囲パターンは、IIIのようになっている。すなわち、印圧範囲パターンIIIは、表面製版画像８Ａの領域部分から中間未製版領域８Ｃを経て続けて裏面製版画像８Ｂの領域部分に亘って印圧を付与することにより、製版済みマスタ８Ｙの片面製版画像８ＹＡに用紙３６を連続して押し付けて印刷されるように、所定の印圧カムの小径部がカムフォロアに対向するようにその印圧カムが回転駆動される。

表面印刷時には、印圧範囲パターンIのようになっていて、表面製版画像８Ａの領域部分に対応して印刷されるように、所定の印圧カムの小径部がカムフォロアに対向するようにその印圧カムが回転駆動され、次いで、中間未製版領域８Ｃ部分では印圧が解除されるように、所定の印圧カムの大径部がカムフォロアに当接するようにソレノイドがオン／オフ駆動制御される。

裏面印刷時には、印圧範囲パターンIIのようになっていて、始めの表面製版画像８Ａの領域部分では印圧が解除されるように所定の印圧カムの大径部がカムフォロアに当接するようにソレノイドがオン／オフ駆動制御され、次いで、所定の印圧カムの小径部がカムフォロアに対向するようにその印圧カムが回転駆動される。

上述したことをまとめると次のようになる。すなわち、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した表面領域１Ａのみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIと、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応した裏面領域１Ｂのみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIと、表面領域１Ａから続けて裏面領域１Ｂに亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIIとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能になっている。これら３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換える機構が、上述した印圧範囲可変手段２８である。

図１に示すように、排紙搬送手段４７は、版胴１の左側に配置されている。排紙搬送手段４７は、図示しない筐体側板対の間に回動自在に支持された駆動軸８５に一体的に設けられた駆動ローラとしての排紙ローラ後８４と、駆動軸８５よりも用紙搬送方向Ｘの上流側であって剥離ガイド４６の近傍に配置された従動軸８７に一体的に設けられた従動ローラとしての排紙ローラ前８６と、排紙ローラ後８４と排紙ローラ前８６との間に巻き掛け・張設され表面印刷済み用紙３６、版胴１とプレスローラ２１との圧接部である画像形成部としてのニップ部から排出・搬送された両面印刷済み用紙３６または片面印刷済み用紙３６の何れか一つを保持して搬送する無端ベルトとしての空気吸引用の複数の図示しない孔が形成された排紙ベルト８８と、駆動軸８５にギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して連結され排紙ローラ後８４の回転駆動を介して排紙ベルト８８を回転駆動するベルト駆動手段としてのベルト駆動モータ９０と、ニップ部から排紙ベルト８８に向けて排出・搬送された表面印刷済み用紙３６、両面印刷済み用紙３６または片面印刷済み用紙３６の何れか一つを複数の孔８８から空気を吸引することにより排紙ベルト８８の上面に吸引・保持させるための単一の吸引ファン８９とから主に構成されている。

排紙ローラ後８４および排紙ローラ前８６は、串刺し状に分割されていて歯付きのローラからなり、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）等の耐油性（耐インキ腐食性）を有する高摩擦材料で形成されているが、このような性質を有する材料であれば樹脂等であっても構わない。排紙ベルト８８は、歯付きベルトからなり、複数本のものが串刺し状に分割された排紙ローラ後８４と排紙ローラ前８６との間にそれぞれ巻き掛けられ張設されている。排紙ベルト８８は、表面印刷済み用紙３６の印刷画像面側に接触して保持・搬送するため、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成されていて、少なくとも該ゴムの外周表面には、フッ素ゴム（ＦＫＭ）やポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜が平滑にコーティングされている。吸引ファン８９には、ファン駆動手段としてのファン駆動モータが内蔵されている。以下、説明の簡単化のために、該「ファン駆動モータ」のことを単に「吸引ファン８９」というときがある。
排紙ベルト８８は、制御装置１００からの指令信号に基づくベルト駆動モータ９０の作動によって回転されるようになっている。

剥離ガイド４６は、排紙ベルト８８から用紙搬送方向Ｘの上流側に配設され、用紙搬送方向Ｘの下流側の軸４６ａを中心に所定角度回動するようになっている。剥離ガイド４６は、その先端部が尖った薄板状をなしている。剥離ガイド４６は、図示しないソレノイド、ステッピングモータ等の駆動手段により回動されるようになっており、先端が版胴１側に向いた位置とプレスローラ２１側に向いた位置とのいずれかの位置を占める。剥離ガイド４６は、先端が版胴１側に向けて回動したとき、ニップ部で印刷された表面印刷済み用紙３６を版胴１から剥離する剥離手段を兼ねている。

排版部１７は、上排版部材１６０、下排版部材１６１、排版ボックス１６２、圧縮板１６３等を具備している。上排版部材１６０は、駆動ローラ１６４、従動ローラ１６５、無端ベルト１６６等を有している。駆動ローラ１６４は、図示しない排版モータを含む排版駆動手段１２６（図３参照）によって図１の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト１６６が図１中矢印方向に移動する。下排版部材１６１は、駆動ローラ１６７、従動ローラ１６８、無端ベルト１６９等を有している。駆動ローラ１６７は、駆動ローラ１６４を回転駆動する上記排版モータの駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることにより、図１の時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト１６９が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材１６１は、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ１６８の外周面上に位置する無端ベルト１６９が版胴１の外周面に当接する位置とを選択的に占める。

排版ボックス１６２は、その内部に使用済みマスタを貯容するものであり、本体フレーム１３０に対して着脱自在に設けられている。圧縮板１６３は、上排版部材１６０と下排版部材１６１とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス１６２の内部に押し込むように本体フレーム１３０に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる昇降モータを含む図示しない昇降手段によって上下動される。排版部１７は、上排版部材１６０、下排版部材１６１、排版ボックス１６２、圧縮板１６３等を有している。上排版部材１６０は、駆動ローラ１６４、従動ローラ１６５、無端ベルト１６６等を有している。駆動ローラ１６４は、排版モータを含む排版駆動手段１２６（図３参照）によって図１の反時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト１６６が図１中矢印方向に移動する。下排版部材１６１は、駆動ローラ１６７、従動ローラ１６８、無端ベルト１６９等を有している。駆動ローラ１６７は、駆動ローラ１６４を回転駆動する上記した排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることにより、図１の時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト１６９が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材１６１は、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ１６８の外周面上に位置する無端ベルト１６９が版胴１の外周面に当接する位置とを選択的に占める。

排版ボックス１６２は、その内部に使用済みマスタを貯容するものであり、図２に示す本体フレーム１３０に対して着脱自在に設けられている。圧縮板１６３は、上排版部材１６０と下排版部材１６１とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス１６２の内部に押し込むように本体フレーム１３０に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる昇降モータを含む図示しない昇降手段によって上下動される。図３において、排版部１７の上記排版モータ、上記移動手段、上記昇降モータを含む排版部１７の制御対象駆動手段を総括的に排版駆動手段１２６とする。

給紙部３０は、図１または図７に示すように、画像形成すなわち印刷を行われる用紙３６を繰り出し可能に積載して昇降自在な上記したトレイとしての給紙トレイ３５と、版胴１の外周面とプレスローラ２１との間に後述するタイミングを取って用紙３６を給送するレジスト手段としてのレジストローラ対３１と、給紙トレイ３５上の用紙３６に接触してレジストローラ対３１のニップ部に向けて用紙３６を１枚ずつ分離して搬送する給紙手段としての給紙ローラ３３および分離部材３４と、用紙３６の用紙サイズを検出する用紙サイズ検出手段１０９等とを具備している。

給紙トレイ３５は、給紙トレイ３５を上下動させる図示しない昇降手段としての給紙トレイ昇降モータおよびワイヤ式昇降機構等を備えた駆動装置（図示せず）により、積載された用紙３６の最上位が常に給紙ローラ３３に所定の押圧力（用紙３６が搬送可能な押圧力）をもって接触するように、すなわち用紙３６の増減に連動して用紙３６が搬送可能な範囲の押圧力で接触する状態を保持しつつ昇降される。給紙トレイ３５は、多くの用紙種類および用紙サイズを使用できる構造を有すると共に、その用紙積載容量を例えば用紙サイズＡ３（縦）やＡ４の用紙３６で５００枚以上を積載可能とする孔版印刷装置に適した構造を有する。

用紙サイズ検出手段１０９は、用紙幅方向Ｙに変位可能に配設され用紙サイズに応じて用紙３６の各側縁に係合して位置決めし揃えるためのガイド部材としての一対のサイドフェンス１１０ａ，１１０ｂと、給紙トレイ３５の下部に配設されている図示しない不動部材に回動自在に取り付け支持されたピニオン１１６と、サイドフェンス１１０ａの下部端縁部に形成されピニオン１１６と噛み合うラック部１１５と、サイドフェンス１１０ｂの下部端縁部に形成されラック部１１５に対向してピニオン１１６と噛み合うラック部１１４と、サイドフェンス１１０ｂのラック部１１４に対向する下部端縁部において下方に突出して折り曲げられ適宜の間隔をもって切り欠かれた複数の切欠きを備えた遮閉部１１４ａとを有している。

用紙サイズ検出手段１０９はまた、給紙トレイ３５の上記不動部材に適宜の間隔をもって固設され遮閉部１１４ａとそれぞれ選択的に係合する複数（ここでは２つ）の横サイズ検知センサ１１８ａ，１１８ｂと、給紙トレイ３５の上記不動部材における給紙方向Ｘに適宜の間隔をあけて固設された複数（ここでは３つ）縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃとから主に構成されている。
用紙サイズ検出手段１０９は、サイドフェンス対１１０ａ，１１０ｂの用紙幅方向Ｙの移動に連動して用紙３６の用紙サイズを検出するものである。

各横サイズ検知センサ１１８ａ，１１８ｂは、発光部および受光部を具備した透過型の光学センサであり、遮閉部１１４ａとそれぞれ選択的に係合することにより用紙３６における用紙幅方向Ｙの長さ・サイズを検出する。よって、各横サイズ検知センサ１１８ａ，１１８ｂは、用紙３６の、用紙幅方向Ｙにおけるサイドフェンス１１０ａ，１１０ｂの位置を検知する検知手段としての機能を有している。

縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃは、反射型の光学センサである。縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃは、用紙３６における給紙方向Ｘの長さ・サイズを検知する。各横サイズ検知センサ１１８ａ，１１８ｂおよび各縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃを総称して、用紙サイズ検知センサ１１７という。

用紙サイズ検知センサ１１７は後述する制御装置１００に電気的に接続されており、これらの用紙サイズ検知センサ１１７で検出されたサイズ信号データを組み合わせて制御装置１００のＣＰＵ１０１が判断することにより、用紙３６の用紙サイズを決定するものである。よって、用紙サイズ検知センサ１１７の全体で、用紙３６の、用紙幅方向Ｙにおけるサイドフェンス１１０ａ，１１０ｂの位置を検知する検知手段としての機能を有しているということもできる。用紙サイズ検知センサ１１７は、用紙３６の用紙サイズを検知する用紙サイズ検知手段としての機能を有する他、縦サイズ検知センサ１１９ａは用紙３６の有無を検知する用紙有無検知手段としての機能も有する。

なお、用紙３６における用紙幅方向Ｙの長さ・サイズを検出する横サイズ検知センサおよび用紙３６における給紙方向Ｘのサイズを検知する縦サイズ検知センサとしては、説明の簡明化のためにそれぞれ２つおよび３つとしたが、これ以上配設してより多くのサイズを検知できるようにしてもよい。用紙サイズ検知方式としては、上述したような方式に限定されず、他の方式、例えば給紙側板（サイドフェンス）に連動して摺動子がスライドして、用紙サイズに応じて配置されている紙サイズ検知板の各端子と接触・接続して検知するもの等であってもよく、それらを、用紙３６の、用紙幅方向Ｙにおけるサイドフェンス１１０ａ，１１０ｂの位置を検知する検知手段とすることができる。

給紙ローラ３３は、金属製の給紙ローラ軸３３ａと一体的に形成されていて、給紙ローラ軸３３ａの一端部が上記筐体側板に回転自在に支持されている。給紙ローラ３３の表面は、少なくともゴム等の高摩擦抵抗部材で形成されている。給紙ローラ軸３３ａは、用紙搬送方向Ｘにのみ用紙３６を搬送するように給紙ローラ３３を回転させる、つまり時計回りにのみ回転させるためのワンウェイクラッチ（図示せず）を介して給紙モータ３７に接続されている。分離部材３４は、用紙３６に対する摩擦係数の高いゴムや樹脂で形成され給紙ローラ３３に当接可能となっている分離パッドと呼ばれる部材を有している。この分離パッドは、付勢手段としての図示しない圧縮バネにより給紙ローラ３３に押し付けられる向きに付勢されている。

給紙モータ３７は、パルス入力で駆動するモータとしての例えばステッピングモータからなっている。
レジストローラ対３１を構成する下側のローラの軸３１ｃにはレジストモータ４１が接続されている。レジストモータ４１はパルス入力で駆動するモータとしての例えばステッピングモータからなっている。

図１において、版胴１とプレスローラ２１とのニップ部からレジストローラ対３１のニップ部までの用紙搬送経路ＸＡには、レジストローラ対３１から送り出された用紙３６の先端および後端を検知する用紙検知手段としての用紙検知センサ３２が配設されている。
用紙検知センサ３２は、用紙搬送経路ＸＡを挟んで上方に配設された発光素子によって構成された発光部と、下方に配設された受光素子によって構成された受光部とを有しており、発光部からの光を受光部によって受けることで次のようにして用紙３６の有無が検知され、用紙３６の先端及び後端が検知される。

受光部は、発光部からの光の受光量に応じた信号を制御装置１００に出力し、発行部と受光部との間を用紙３６が通過する際にかかる信号が変化することを利用して、制御装置１００が用紙３６の有無を検知する。制御装置１００はまた、受光量に応じて、用紙３６による光の透過率から用紙３６の厚みを検知するようになっている。ここに、用紙検知センサ３２は用紙厚み検知センサとしての機能を有している。図３においては、用紙厚み検知センサ３２として用紙検知センサ３２を図示している。
用紙検知センサ３２は、その他、該用紙検知センサ３２の配置位置（用紙３６の先端を検知できる位置）よりも上流側の用紙搬送経路ＸＡに用紙３６が留まっていること（ジャム等を生じていること）を検知する機能も有している。

給紙部３０の上記給紙トレイ昇降モータ、給紙モータ３７、レジストモータ４１を含む給紙部３０の制御対象駆動手段を、図３において、総括的に給紙駆動手段１２５として示している。なお、給紙ローラ３３を回転駆動する給紙駆動手段は、給紙モータ３７等に限らず、メインモータ２０からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって給紙ローラ３３に伝達されることで、版胴１と同期した所定のタイミングで回転駆動されるように構成してもよい。同様に、レジストローラ対３１を回転駆動するレジスト駆動手段は、レジストモータ４１等に限らず、メインモータ２０からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで、版胴１とプレスローラ２１とのニップ部に向けて用紙３６を所定のタイミングで給送するように構成してもよい。

排紙部１９は、図１に示すように、版胴１の外周面に近接自在に設けられ、片面印刷済み用紙３６を版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから剥離する剥離爪１７０と、剥離爪１７０で剥離された片面印刷済み用紙３６の先端部と版胴１との間に送風して剥離爪１７０による剥離作用を助勢するための剥離ファン１７１と、排紙搬送手段４７と、排紙トレイ１７２とから主に構成されている。

剥離爪１７０は、版胴１の外周面にプレスローラ２１が圧接することにより形成される印刷ニップ部における下流近傍に設けられている。剥離爪１７０は、版胴１の回転と同期して回転駆動されるカムおよびバネ等を具備した剥離爪変位手段（図示せず）により、版胴１の外周面に近接して版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから片面印刷済み用紙３６を強制的に剥離する剥離位置と、この剥離位置から離間して版胴１の外周面から突出したクランパ７配置部との接触を避ける非剥離位置との間で変位自在に構成されている。剥離ファン１７１は、該剥離ファンを回転駆動するファン駆動モータを内蔵している。

図２に示すように、画像読取部１８は、複数枚の原稿１３３を積載する上記した原稿受け台１３４と、原稿１３３を載置する読取部としてのコンタクトガラス１３５と、原稿１３３を搬送する原稿搬送ローラ対１３６および原稿搬送ローラ１３７と、搬送される原稿１３３をガイドするガイド板１３８，１３９と、原稿１３３をコンタクトガラス１３５に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト１４０と、読み取られた原稿１３３を積載する原稿トレイ１４１と、コンタクトガラス１３５を除く上記各部材を支持しコンタクトガラス１３５に対して接離・開閉自在に設けられた圧板１４２と、原稿１３３の画像を照明しつつ走査して読み取るための反射ミラー１４３，１４４および蛍光灯１４５と、走査して読み取られた画像の反射光を集束するレンズ１４６と、集束された画像の反射光を処理するＣＣＤ（電荷結合素子）等を備えた画像センサ１４７等とを具備している。

上記構成中、原稿受け台１３４、原稿搬送ローラ対１３６、原稿搬送ローラ１３７、各ガイド板１３８，１３９、原稿搬送ベルト１４０および原稿トレイ１４１によって、コンタクトガラス１３５（読取部）上に原稿１３３を１枚ずつ給送する自動原稿給送手段としての自動原稿搬送装置（以下、「ＡＤＦ」という）１４８が構成されている。また、コンタクトガラス１３５、各反射ミラー１４３，１４４、蛍光灯１４５、レンズ１４６および画像センサ１４７によって、原稿１３３の画像をコンタクトガラス１３５（読取部）上で読み取る原稿読取手段としてのスキャナ装置１３２が、各反射ミラー１４３，１４４、蛍光灯１４５およびレンズ１４６によって原稿走査光学系が、それぞれ構成されている。原稿搬送ローラ対１３６、原稿搬送ローラ１３７および原稿搬送ベルト１４０は、図示しない原稿搬送モータによって駆動される。スキャナ装置１３２には、スキャナ装置１３２を駆動するスキャナモータ（図示せず）が配設されている。

画像センサ１４７は受光した反射光に対応して光電変換をし、これにより得られた画像信号を上記Ａ／Ｄ変換部に入力する。
コンタクトガラス１３５の下方近傍には、搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿の図において搬送方向（左右方向）の原稿の長さを検知する原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿の図において紙面の手前側および奥側の長さを検知する図示しない原稿横サイズ検知センサが配設されている。原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび上記原稿横サイズ検知センサによって、搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿のサイズが検知され、以下、これらを原稿サイズ検知センサ１４９と総称する。原稿サイズ検知センサ１４９の原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび上記原稿横サイズ検知センサは、共に反射型の光学センサであり、コンタクトガラス１３５上における反射量の違いにより原稿１３３の輪郭・サイズおよび原稿１３３の有無を検知する。原稿サイズ検知センサ１４９からの信号は、制御装置１００に入力される。原稿サイズ検知センサ１４９からの信号に基づいて、制御装置１００は原稿サイズ（等倍のときには、マスタ８に製版・形成されるべき製版画像のサイズでもある）を判定し認識する。原稿受け台１３４の下方には、原稿受け台１３４上に残存している原稿１３３を検知する原稿検知センサ１３１が配設されている。原稿検知センサ１３１は、原稿受け台１３４上の原稿１３３が無くなったときに制御装置１００に信号を出力する。画像読取部１８の上記スキャナモータ、上記原稿搬送モータを含む排紙部１９の制御対象駆動手段を、図３において、総括的に読取駆動手段１２８と示している。

図４に示すように、操作パネル１７３は、両面孔版印刷装置２００に所定の動作等をさせるべく指示等をするためのものであり、図２に示した画像読取部１８の近傍に配設されている。
操作パネル１７３は、その上面に製版スタートキー１７４、印刷スタートキー１７５、試し刷りキー１７６、連続キー１７７、クリア／ストップキー１７８、テンキー１７９、エンターキー１８０、プログラムキー１８１、モードクリアキー１８２、印刷速度設定キー１８３、４方向キー１８４、用紙サイズ設定キー１８５、両面印刷キー１８７、片面印刷キー１８８、７セグメントＬＥＤ（発光ダイオード）からなる表示装置１８９、ＬＣＤ（液晶表示装置）からなる表示装置１９０等を有している。

製版スタートキー１７４は、両面孔版印刷装置２００に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１７４が押下されると排版動作および原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われる。版付け動作の後、後述する連続モードが設定されていないとき、両面孔版印刷装置２００は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１７５は、連続モードが設定されていないとき、両面孔版印刷装置２００に印刷動作を行わせる際に押下され、両面孔版印刷装置２００が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１７５が押下されることにより、印刷動作が行われる。試し刷りキー１７６は、両面孔版印刷装置２００に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定し試し刷りキー１７６を押下して試し刷りすなわちテストプリントを設定すると、テストプリントとして１枚だけ印刷が行われるようになっている。連続キー１７７は、製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１７４の押下前に押下され、連続キー１７７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１７４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。

クリア／ストップキー１７８は、両面孔版印刷装置２００の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下される。テンキー１７９は、数値入力等に用いられる。エンターキー１８０は、各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１８１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１８２は、各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。印刷速度設定キー１８３は、印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方向キー１８４は、上キー１８４ａ、下キー１８４ｂ、左キー１８４ｃ、右キー１８４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整するときあるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。用紙サイズ設定キー１８５は、用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１８５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。

両面印刷キー１８７は、両面孔版印刷装置２００に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１７４の押下前に押下され、両面印刷キー１８７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１８７ａが点灯して両面印刷モード設定状態であることが表示される。片面印刷キー１８８も、両面印刷キー１８７と同様に両面孔版印刷装置２００に片面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１８４の押下前に押下され、片面印刷キー１８８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１８８ａが点灯して片面印刷モード設定状態であることが表示される。両面孔版印刷装置２００では、図示しない電源スイッチオン後の初期状態時においてＬＥＤ１８８ａが点灯しており、片面印刷モード設定状態となっている。

表示装置１８９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。表示装置１９０は、階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃ，１９０ｄを選択して押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更および各モードでの設定が可能に構成されている。たとえば、連続モードを指定するか否かの設定を行うことができる。連続モードを設定すると、版付け動作の後、印刷待機状態となることなく、印刷動作が開始される。また、画像位置調整を行うか否かの設定を行うことができる。画像位置調整を行うように設定すると、テストプリントを行うよう設定されているときにはテストプリントを行った後、テストプリントを行わないよう設定されているときには印刷動作開始後すぐに、４方向キー１８４を用いて印刷位置が調整できる状態となるようになっている。表示装置１９０には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面孔版印刷装置２００の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等の警告、用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。

これら、各モード、各設定に応じた反転手段２０１の動作、非動作の制御は、後述する制御装置１００によって行われるようになっている。
また、両面孔版印刷装置２００には、制御装置１００に対して所定の情報を入力する入力手段として、操作パネル１７３の他に、パーソナルコンピュータ等の、外部の入力手段を接続可能とすることができ、かかる入力手段を接続した場合には、これにより、上述した、操作パネル１７３によって入力される情報をすべて入力することが可能となるようになっている。また、かかる入力手段によって、形成すべき画像のデータすなわち印刷すべき画像のデータを入力することもできる。なお、かかる入力手段が両面孔版印刷装置２００に接続可能である場合、操作パネル１７３は必ずしも必要ではない。

図３を参照して、両面孔版印刷装置２００の主たる制御構成を説明する。制御装置１００は、両面孔版印刷装置２００の主として原稿読取動作、製版動作、給紙動作および印刷動作を制御する制御手段としての機能・構成を有する。制御装置１００は、ＣＰＵ１０１（中央演算処理装置）、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ１０２（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ１０３（読み書き可能な記憶装置）および図示しない電池付きのタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。

制御装置１００は、図１に示すように、図２に示した本体フレーム１３０内の制御基板配置部に設けられている。制御装置１００のＣＰＵ１０１（以下、説明の簡明化を図るため、単に「制御装置１００」というときがある）は、操作パネル１７３からの各種信号および本体フレーム１３０に設けられた上記した各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１０２から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部１６の版胴駆動手段１２９、製版部１５、給紙部３０、排版部１７、排紙部１９、画像読取部１８に設けられた各駆動手段、プレスローラ駆動モータ５５、排紙搬送手段４７に設けられた吸引ファン８９、ベルト駆動モータ９０、揺動モータ９６の各作動等を制御し、両面孔版印刷装置２００全体の動作を制御する。また制御装置１００は、図３に総括的に示した版胴位置検知センサ２９からの各種の版胴位置信号に基づいて、版胴１の回転位置の割り出し等の把握も行っている。

ＲＯＭ１０２には、両面孔版印刷装置２００全体の動作プログラムや必要なデータ等が記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１０１によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１７３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン／オフ信号を随時記憶する機能等を有している。

図１に示すように、用紙受け４５は、排紙搬送手段４７の下方に配置されている。用紙受け４５は、筐体側板対の間に回動自在に支持された駆動軸１５５に一体的に設けられた駆動ローラとしての搬送ローラ後１５４と、再給紙レジストローラ５１の近傍に配置された従動軸１５７に一体的に設けられた従動ローラとしての搬送ローラ前１５６と、搬送ローラ後１５４と搬送ローラ前１５６との間に巻き掛け・張設され表面印刷済み用紙３６を保持して搬送する無端ベルトとしての空気吸引用の図示しない複数の孔が形成された搬送ベルト１５８と、駆動軸１５５にギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して連結され搬送ローラ後１５４の回転駆動を介して搬送ベルト１５８を回転駆動するベルト駆動手段としてのベルト駆動モータ１５０と、表面印刷済み用紙３６を複数の孔から空気を吸引することにより搬送ベルト１５８の上面に吸引・保持させるための吸引ファン１５９とを有している。

用紙受け４５はまた、表面印刷済み用紙３６に係合し、用紙受け４５上における表面印刷済み用紙３６の斜行を防止する斜行防止手段１５１と、図３においては再給紙手段４９の一部として示した再給紙センサ５２と、搬送ローラ前１５６及びこれに巻き掛けられた部分の搬送ベルト１５８が常に再給紙レジストローラ５１の近傍に位置するように、用紙受け台４５を駆動軸１５５を中心に搖動させる図３に示す変位手段４８と、搬送ベルト１５８の内側に配設された図示しない面板とを有している。

搬送ローラ後１５４および搬送ローラ前１５６は、串刺し状に分割されていて歯付きのローラからなり、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）等の耐油性（耐インキ腐食性）を有する高摩擦材料で形成されているが、このような性質を有する材料であれば樹脂等であっても構わない。搬送ベルト１５８は、歯付きベルトからなり、複数本のものが串刺し状に分割された搬送ローラ１５４と搬送ローラ前１５６との間にそれぞれ巻き掛けられ張設されている。搬送ベルト１５８は、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成されていて、少なくとも該ゴムの外周表面には、フッ素ゴム（ＦＫＭ）やポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜が平滑にコーティングされている。吸引ファン１５９には、ファン駆動手段としてのファン駆動モータが内蔵されている。以下、説明の簡単化のために、該「ファン駆動モータ」のことを単に「吸引ファン１５９」というときがある。

搬送ベルト１５８は、制御装置１００からの指令信号に基づき所定のタイミングで断続的に駆動されるベルト駆動モータ１５０によって、表面印刷済み用紙３６を受け入れるときと給送するときとで反対方向に回転されるようになっている。
面板には、搬送ローラ後１５４および搬送ローラ前１５６の回転や吸引ファン１５９による吸引を妨げることのない形状をなしているとともに、後述するサイドフェンス１５２ａ，１５２ｂの用紙幅方向Ｙへの変位を許容する切欠が形成されている。

再給紙センサ５２は、表面印刷済み用紙３６が用紙保持手段６０によって用紙受け４５に搬送されるとき、表面印刷済み用紙３６を検知する。再給紙センサ５２は、反射型の光学センサからなり、表面印刷済み用紙３６の前後端を検知する。再給紙センサ５２は、用紙受け４５の、再給紙レジストローラ５１の近傍位置に配置されている。

変位手段４８は、駆動軸１５５を中心とした扇形状をなすように筐体側板対に設けられた図示しないラックと、これらの各ラックに噛み合う図示しないピニオンと、これらのピニオンを連結し従動軸１５７に平行に固設された図示しない軸と、軸に固着された図示しないウォームホイールと、このウォームホイールに噛み合う図示しないウォームと、このウォームを回転駆動する変位駆動手段としての図３に示す揺動モータ９６とから主に構成されている。

変位手段４８は、搖動モータ９６がプレスローラ２１の上下動に合わせて制御装置１００によって駆動されることによりピニオンが回転し、従動軸１５７が筐体側板対に対して移動することで、用紙受け台４５を駆動軸１５５を中心に搖動させ、再給紙レジストローラ５１の上下動にかかわらず搬送ローラ前１５６及びこれに巻き掛けられた部分の搬送ベルト１５８が常に再給紙レジストローラ５１の近傍に位置するように用紙受け台４５を駆動する。

図８に示すように、斜行防止手段１５１は、用紙サイズに応じて用紙幅方向Ｙに変位可能であって、用紙３６の各側縁に対して配設され、用紙３６の各側縁に係合して位置決めし斜行を防止する斜行防止部材としての一対のサイドフェンス１５２ａ，１５２ｂと、サイドフェンス１５２ａの下部端縁部に形成され面板の下方に位置するラック部１２１と、サイドフェンス１５２ｂの下部端縁部に形成されラック部１２１に対向し面板の下方に位置するラック部１２２と、面板の下方に位置しラック部１２１及びラック部１２２に噛み合うピニオン１５３と、ピニオン１５３を回転駆動する駆動手段としてのステッピングモータ１２３と、サイドフェンス１５２ａ，１５２ｂを用紙幅方向Ｙに移動自在に支持した図示しない支持手段とを有している。

図９に示すように、サイドフェンス１５２ａ，１５２ｂはそれぞれ、鉛直方向に起立した鉛直部６１ａ，６１ｂと、鉛直部６１ａ，６１ｂそれぞれの上方に互いに離れる向きに傾斜して配設された拡開部６２ａ，６２ｂとを有している。
ステッピングモータ１２３は制御装置１００によって駆動を制御され、鉛直部６１ａ，６１ｂの間隔が、用紙サイズ検知センサ１１７によって検知された印刷に使用される用紙３６の幅と一致するよう、サイドフェンス１５２ａ，１５２ｂの位置を調整する。この調整は、本形態においては、後述するように製版スタートキー１７４が押下され用紙サイズ検知センサ１１７によって用紙３６のサイズが検知されたときに行なわれるが、少なくとも表面印刷済み用紙３６がサイドフェンス１５２ａ，１５２ｂの間に位置するときに行なわれれば良い。

よって、かりに、表面印刷済み用紙３６が用紙保持手段６０によって斜行した状態で搬送されてきても、サイドフェンス１５２ａ，１５２ｂは、表面印刷済み用紙３６を拡開部６２ａ，６２ｂで受け入れるとともに、鉛直部６１ａ，６１ｂにて進行方向に対して略真っ直ぐな姿勢に修正され斜行が解消する。

用紙保持手段６０は、図１、図１０、図１１、図１２に示す用紙搬送部材としての用紙保持部材６４と、用紙保持部材６４を図１、図１０に示す第１の位置としての用紙受け入れ位置と図６、図１１に示す第２の位置としての待機位置との間で移動可能に支持する図示しない支持部材と、この支持部材に植設され固設された第１の係合部材、第２の係合部材としての図１０、図１１、図１２に示す解除ピン１９７、解除カム１９８と、用紙保持部材６４を用紙受け入れ位置と待機位置との間で往復動させる図示しない駆動手段とを有している。

支持部材は、用紙保持部材６４を、用紙受け入れ位置と解除位置との間で直線状にスライド自在に支持した図示しない摺動部を有している。
駆動手段は、図示を省略するが、制御装置１００によって駆動を制御される駆動源としてのステッピングモータであるモータ、モータによって回動される駆動プーリ、駆動プーリに巻き掛けられ用紙保持部材６４の本体１９６が連結されたベルト、駆動プーリとともにベルトを巻き掛けられた従動プーリ等を有している。

図１０、図１１、図１２に示すように、用紙保持部材６４は、受け入れた用紙３６を保持する保持部材としての用紙先端挟持部材であるクランプ爪１９３と、クランプ爪１９３の基端を支持した回転自在なクランプ軸１９４と、クランプ軸１９４に固定されクランプ爪１９３に実質的に一体のレバー１９５と、クランプ軸１９４に一体化されクランプ爪１９３の先端を本体１９６に圧接する向きである図１０、図１１、図１２において反時計回り方向に付勢する図示しない付勢部材としてのバネとを有している。

駆動手段は、バネの付勢力にかかわらず用紙保持部材６４を用紙受け入れ位置と待機位置との間で駆動する。クランプ爪１９３は、図１０に示すように用紙保持部材６４が用紙受け入れ位置を占め、レバー１９５が解除カム１９８に係合したとき、または図１１に示すように用紙保持部材６４が待機位置を占め、レバー１９５が解除ピン１９７に係合したときに、バネの付勢力に抗して図において時計回り方向に回転し、その先端が本体１９６から離間する。

よって、クランプ爪１９３は、用紙受け入れ位置において用紙３６を保持可能な第１の状態となり、レバー１９５と解除カム１９８との係合状態が解除される、用紙受け入れ位置と待機位置との間の図１２に示す第３の位置としての保持位置において用紙３６を保持した第２の状態となり、待機位置において用紙３６の保持を解除した第３の状態となる。待機位置は、用紙３６の保持を解除する位置であることから、解除位置ということができる。

クランプ爪１９３は、用紙３６が進入してくる方向における下流側において本体１９６との距離が漸減するように傾斜した態様でクランプ軸１９４に固定されており、第１の状態で用紙３６の先端がクランプ爪１９３の先端と本体１９６との間に進入しやすくなるようになっているため、クランプ爪１９３が第１の状態のときには、クランプ爪１９３の先端と本体１９６との間に、表面印刷済みの用紙３６の先端が確実に進入する。

クランプ爪１９３が第１の状態から第２の状態となるときに用紙保持部材６４が移動する距離は小さく、また用紙３６は用紙保持部材がそのように移動する際にも版胴１、プレスローラ２１によって搬送を継続されるので、バネがクランプ爪１９３を第１の状態から第２の状態となるように付勢しており、この付勢力によってクランプ爪１９３が第１の状態から第２の状態となると、クランプ爪１９３は、本体１９６との間で表面印刷済みの用紙３６の先端を確実に挟持して保持する。

クランプ爪１９３が第２の状態から第３の状態となると、クランプ爪１９３は、本体１９６との間における表面印刷済みの用紙３６の先端の挟持を解除し、表面印刷済みの用紙３６は、自重により落下し、用紙受け４５に供給され、用紙受け４５上に載置される。
このように、クランプ爪１９３による表面印刷済み用紙３６の挟持・開放は、用紙保持部材６４が駆動手段によって駆動され変位することと連動してなされるようになっている。用紙保持部材６４のホームポジションは待機位置であって、通常は待機位置を占めている。

本体１９６は、クランプ爪１９３が第１の状態を占め用紙３６の先端がクランプ爪１９３の先端と本体１９６との間に進入してきたときに、用紙３６の先端縁が当接し、用紙３６の側縁が用紙搬送方向Ｘと平行になり用紙３６の姿勢を整えるようになっている。
そのため、クランプ爪１９３は、第２の状態において、良好な姿勢とされた用紙３６を保持し、用紙保持部材６４は用紙３６の姿勢を保ったまま用紙３６を保持位置から解除位置まで搬送する。クランプ爪１９３は第３の状態において用紙３６を姿勢が良好な状態で開放し、用紙３６は用紙受け４５上に落下し、載置される。

このように、用紙３６は、用紙保持部材６４によって姿勢を良好とされた状態で用紙受け４５に供給される。そして、仮に、何らかの理由で用紙３６が斜行した状態で用紙受け４５に向けて落下したとしても、この場合には、上述のように、斜行防止手段１５１によって進行方向に対して略真っ直ぐな姿勢に修正され斜行が解消し、用紙３６は姿勢が良好な状態で用紙受け４５上に載置される。

駆動手段は、制御装置１００によって駆動を制御され、両面印刷モードにおける表面印刷時において、プレスローラ２１が印刷位置を占め剥離ガイド４６の先端が版胴１側に向けて回動したときに、用紙保持部材６４を待機位置から用紙保持位置とし、その後プレスローラ２１が非印刷位置を占め剥離ガイド４６の先端がプレスローラ２１側に向けて回動するまでの間に、所定の速度、たとえば表面印刷済み用紙３６が版胴１とプレスローラ２１との間のニップ部から送り出される速度と略同じ速度で、用紙保持部材６４を待機位置まで変位させる。

ところが、用紙３６の厚みや素材等の用紙３６の種類、用紙３６に形成される画像の大きさ、環境温度、環境湿度によっては、用紙３６の強度、いわゆる腰の強さが変化したり、版胴１への用紙３６の貼り付き等が生じたりすることに起因して、用紙３６が用紙保持部材６４に到達するまでの時間が変動することがあり、この変動が生じると、クランプ爪１９３による用紙３６の挟持が不安定になり、ジャム等の不具合が生じる場合があった。

このような不具合を防止するには、用紙保持部材６４が用紙３６を挟持するまでに待機する時間を長くすることが考えられるが、かかる時間を単に長くすると、用紙３６の先端が本体１９６に当接した状態で撓んだり、またこれによってジャムが発生したり、形成された画像が用紙保持部材６４その他の部材等に当接して乱れたり汚れたりするという不具合が生じるおそれがある。

そこで、両面孔版印刷装置２００においては、制御装置１００が、所定の条件、すなわち、用紙３６の種類、用紙３６に形成される画像の大きさ、環境温度、環境湿度によって、用紙保持部材６４が用紙受け入れ位置を占め用紙３６を受け入れるために待機する時間の長さを調整するようになっている。

用紙３６の種類については、用紙厚み検知センサ３２によって検知された用紙３６の厚さに応じた用紙３６の種類に応じてかかる制御を行うが、たとえば操作パネル１７３において用紙３６の素材を入力することができるなど、制御装置１００が用紙３６の素材等、他の要素における用紙３６の種類を認識できるよう構成すれば、これに応じてかかる制御を行うようにすることができる。

用紙３６は、種類に応じて腰の強さが異なり、腰が強いと用紙保持部材６４まで直線的に移動するが、腰が弱いと撓みながら移動するため、腰が強いほど用紙保持部材６４に到達するまでに要する時間すなわちクランプ爪１９３と本体１９６との間に進入するまでに要する時間が短く、腰が弱いほどかかる時間が長い。
よって、制御装置１００は、用紙厚み検知センサ３２によって検知された用紙３６の厚さに応じ、用紙３６が厚い場合に比べ、薄い場合には、用紙保持部材６４が用紙受け入れ位置で待機する時間の長さを長くする。

用紙３６に形成される画像の大きさについては、製版の際に生成される上述したデジタル画像信号の元となる画像データを用い、印刷画像面積に応じてかかる制御を行う。
用紙３６は、印刷画像面積に応じて版胴１からの剥がれやすさが異なり、印刷画像面積が小さいほど版胴１から剥がれやすく、用紙保持部材６４に到達するまでに要する時間すなわちクランプ爪１９３と本体１９６との間に進入するまでに要する時間が短く、印刷画像面積が大きいほど版胴１から剥がれにくく、用紙３６の暴れが生じる等してかかる時間が長い。
よって、制御装置１００は、印刷画像面積に応じ、印刷画像面積が小さい場合に比べ、大きい場合には、用紙保持部材６４が用紙受け入れ位置で待機する時間の長さを長くする。

環境温度、環境湿度については、温度検知手段１９１、湿度検知手段１９２によって検知された温度、湿度に応じてかかる制御を行う。
用紙３６は、環境温度、環境湿度に応じて版胴１からの剥がれやすさが異なり、環境温度、環境湿度が低いほどインキの粘性が高くなり用紙３６への滲み出し量が減少して版胴１との粘着力が減り、版胴１から剥がれやすく、用紙保持部材６４に到達するまでに要する時間すなわちクランプ爪１９３と本体１９６との間に進入するまでに要する時間が短く、環境温度、環境湿度が高いほどインキの粘性が低くなり用紙３６への滲み出し量が増加して版胴１との粘着力が増え、版胴１から剥がれにくく、用紙３６の暴れが生じる等してかかる時間が長い。
よって、制御装置１００は、温度検知手段１９１、湿度検知手段１９２によって検知された温度、湿度に応じ、温度、湿度が低い場合に比べ、高い場合には、用紙保持部材６４が用紙受け入れ位置で待機する時間の長さを長くする。

待機時間は、版胴１の回転速度、言い換えると用紙３６の搬送速度によっても調整される。
ここで、待機時間は、用紙３６がクランプ爪１９３と本体１９６との間で確実に挟持され保持されるよう設定されるものであるから、待機時間とは、用紙保持部材６４が用紙受け入れ位置を占め停止した状態となっている時間ということもできるし、用紙保持部材６４が保持位置を占めて用紙３６がクランプ爪１９３と本体１９６との間で、実際に挟持されるまでの時間ということもできる。

後者の場合には、用紙受け入れ位置とは、クランプ爪１９３が図１２に示した第２の状態を占める直前までのある一定幅を持った位置を意味するものであって、待機時間は用紙保持部材６４の移動速度にも依存する。よってこの場合には、制御装置１００は、版胴１の回転速度のみならず、用紙保持部材６４の駆動速度も考慮した上でかかる制御を行う。なお、保持位置から解除位置にかけての用紙保持部材６４の移動速度は、表面印刷済み用紙３６が版胴１とプレスローラ２１との間のニップ部から送り出される速度と略同じ速度とされ、用紙保持部材６４による用紙３６の撓みや引張りが防止される。

用紙３６の先端がクランプ爪１９３と本体１９６との間に進入するまでの最短時間は、版胴１の回転速度によって定まるので、待機時間は、かかる最短時間を基準としてこれに所定の時間を加えることによって決定される。
具体的な待機時間、言い換えると加算される所定の時間は、両面孔版印刷装置２００の機種等、用紙保持部材６４の大きさ、用紙保持部材６４周りの部材の大きさ等によって適宜設定されるべきものであるので、ここでの説明は省略する。

なお上述の構成では、レバー１９５をクランプ爪１９３に実質的に一体とし、レバー１９５が解除ピン１９７、解除カム１９８に係合することでクランプ爪１９３を搖動させているが、クランプ爪１９３そのものが解除ピン１９７、解除カム１９８に係合するよう構成し、これによってクランプ爪１９３が搖動するようにしてもよく、これらの構成は同一視できるものである。

上述のように、表面印刷済み用紙３６の斜行が生じた際における斜行防止手段１５１によるその解消は、クランプ爪１９３が表面印刷済み用紙３６の先端を開放し、表面印刷済み用紙３６が用紙受け４５に向けて落下し搬送ベルト１５８に吸着されるまでの間に行われるが、クランプ爪１９３による挟持力の強さによっては、用紙保持部材６４が用紙保持位置から待機位置に向けて移動し表面印刷済み用紙３６の搬送を行う過程で行なわれる。

本形態においてはこのようにして表面印刷済み用紙３６の斜行が防止されるが、斜行を防止するための動作として、表面印刷済み用紙３６がサイドフェンス１５２ａ，１５２ｂの間に位置するときに、サイドフェンス１５２ａ，１５２ｂの間隔すなわち鉛直部６１ａ，６１ｂの間隔を、表面印刷済み用紙３６の幅と一致する第１の位置と、表面印刷済み用紙３６の幅より数ミリ程度大きくした第２の位置との間で変位させ、かかる変位により斜行の解消動作を行うようにしても良い。

かかる解消動作は、第２の位置から第１の位置への変位を少なくとも１回含んでいれば良い。かかる変位のタイミングは、表面印刷済み用紙３６の少なくとも一部がサイドフェンス１５２ａ，１５２ｂの間に位置するときであれば良いが、用紙先端挟持部材が表面印刷済み用紙３６の先端を開放し、表面印刷済み用紙３６が用紙受け４５に向けて落下し搬送ベルト１５８に吸着されるまでの間であることが望ましい。ただし、用紙先端挟持部材による挟持力の強さによっては、用紙保持部材６４が用紙保持位置から待機位置に向けて移動し表面印刷済み用紙３６の搬送を行うまでの間であっても良い。

かかる解消動作を行うときには、サイドフェンス１５２ａ，１５２が第２の位置を占めるときに表面印刷済み用紙３６を受け入れるようにすれば、拡開部６２ａ，６２ｂは必ずしも必要でない。
サイドフェンス１５２ａ，１５２ｂが第２の位置を占める場合のこれらの間隔は、第１の位置を占める場合のこれらの間隔に対し、上述のように数ミリ程度大きくされているが、何らかの原因で用紙の斜行の程度すなわち暴れ量が大きくなった場合を想定して、第１の位置を占める場合におけるかかる間隔を基準とした第２の位置を占める場合におけるかかる間隔の大きさの差は、操作パネル１７３により入力することで適宜設定値を変更できるようにすることが好ましい。

上述の構成に基づき、本形態における両面孔版印刷装置２００の操作手順を含む動作について説明する。この動作は、制御装置１００による制御の下になされるため、各種モータや各種ソレノイド等のアクチュエータ（制御対象駆動手段）の起動、作動、停止等の詳細動作を説明する際において、制御装置１００からの指令あるいは指令信号に基づきというような表現をできるだけ省略する。

（動作例１）まず、片面印刷モードを設定し、片面印刷を行う動作例１について説明する。動作例１は、従来の孔版印刷装置により片面印刷を行うる動作と略同様であり、印圧範囲パターンIIIが使用される。動作例１では各動作を理解しやすくするために、マスタサイズとしてＡ３のものが、原稿サイズおよび用紙サイズとしてそれぞれＡ３サイズのものが用いられるものとする。なお、連続モードは設定せず、画像位置調整は行わないものとする。

ユーザは給紙トレイ３５上に印刷に使用される用紙サイズとしてＡ３サイズの用紙３６を積載し、圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に印刷すべきＡ３サイズの原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、操作パネル１７３上の各種キーによって製版条件を設定した後、片面印刷キー１８８を押下して片面印刷モードを設定して製版スタートキー１７４を押下する。

ユーザは片面印刷モードであることをＬＥＤ１８８ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１７４を押下する。製版スタートキー１７４が押下されると、用紙サイズ検知センサ１１７から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１４９から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御装置１００に送られ、信号を受けた制御装置１００は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御装置１００はその旨を表示装置１９０に表示してユーザに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御装置１００からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。

製版スタートキー１７４が押下されてスタート信号が生成され、これが制御装置１００に入力されると、排版から排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。これに先後して、上記給紙トレイ昇降モータがオンすることにより給紙トレイ３５が上昇して、最上の用紙３６が給紙ローラ３３に当接することにより、図示しない給紙位置検知センサのオン検知によって最上の用紙３６が給紙可能な状態になったことが制御装置１００により判断されると、給紙装置３０では給紙待機状態となる。

先ず、排版部１７において、版胴１の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１７４が押下されると版胴１が回転を開始し、版胴１はクランパ７が略真上となる上記ホームポジションに達すると、上記ホームポジションセンサから制御装置１００にホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御装置１００は、このホームポジションを基点として図示しない上記エンコーダが発するパルス数を計測し、版胴１の外周面上に巻装された使用済みマスタの先端が従動ローラ１６８の外周面上に位置する無端ベルト１６９と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、メインモータ２０の作動を停止させる。

メインモータ２０が停止されて版胴１が所定の排版位置で停止すると、メインモータ２０および排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ１６４，１６７が回転駆動されると共に、下排版部材１６１が版胴１側に移動し、従動ローラ１６８の外周面上に位置する無端ベルト１６９が使用済みマスタと当接する。すると、版胴１の回転および無端ベルト１６９の移動によって版胴１の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタは、下排版部材１６１と上排版部材１６０とで挟持搬送されて版胴１の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタは排版ボックス１６２内に廃棄された後、圧縮板１６３によって圧縮される。外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も版胴１は、回転を継続し、クランパ７が略真上に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１が給版待機位置で停止すると、図示しない開閉装置が作動してクランパ７が開放され、両面孔版印刷装置２００は給版待機状態となる。

上記排版動作と並行して、画像読取部１８での原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯１４５によって照明された反射光を各反射ミラー１４３，１４４によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像に係る反射光はレンズ１４６で集束された後に画像センサ１４７に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は本体フレーム１３０内の図示しない上記Ａ／Ｄ変換部に入力された後、図示しない製版制御装置（制御装置１００の中に配設されていてもよい）を経由して図示しないサーマルヘッド駆動回路に送信される。

排版動作および画像読取動作と一部並行して、製版部１５では製版動作が行われる。すなわち、サーマルヘッド１１の上記発熱素子を発熱駆動制御するためのデジタル画像信号が、図示しない製版制御装置およびサーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド１１へ送信される。これにより、サーマルヘッド１１の上記多数の発熱素子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱されると共に、マスタ搬送モータ１０が回転駆動されることにより、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔される。

そして、製版済みマスタ８Ｙの先端部がマスタガイド板１４に案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、マスタ搬送モータ１０のステップ数がある設定値に達し、製版済みマスタ８Ｙの先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、製版済みマスタ８Ｙの先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挾持される。

製版済みマスタ８Ｙの先端部のクランプ後、メインモータ２０の回転駆動により版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開して、製版済みマスタ８Ｙがプラテンローラ９および搬送ローラ対１３により搬送されて版胴１の外周面へ巻装されるべく給版される。マスタ搬送モータ１０の所定ステップ数の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製版済みマスタ８Ｙの搬送が終了したと判断されると、カッタ１２が作動して製版済みマスタ８Ｙが切断されると共に、マスタ搬送モータ１０の回転駆動が停止されることによりプラテンローラ９および搬送ローラ対１３の回転が停止する。

そして、切断された製版済みマスタ８Ｙの後端が、版胴１の回転によって製版部１５内から引き出され、版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で版胴１への製版済みマスタ８Ｙの巻装が終了することにより、給版動作が終了する。版胴１への製版済みマスタ８Ｙの巻装が完了すると、版胴１が所定の周速度で図１に示す矢印方向に回転し始めることにより、版付けのための給紙・印刷工程が開始される。なお、用紙３６の先端が用紙検知センサ３２を横切り・通過するまでは、換言すれば用紙検知センサ３２により用紙３６の先端がオン検知されるまでは、印圧範囲可変手段２８は非作動状態にあり、これによりプレスローラ２１は非印刷位置、すなわち版胴１の外周面から離間した初期位置で保持されている。

版胴１が矢印方向に低速で回転して、先ず、給紙開始用遮光板が給紙レジストセンサと係合することにより、給紙レジストセンサがオンして給紙スタート信号が生成され、この信号がトリガとなって給紙モータ３７が起動（回転駆動開始）する。給紙モータ３７が作動することにより、給紙ローラ軸３３ａおよび給紙ローラ３３が時計回りに回転することで、給紙ローラ３３と接触している給紙トレイ３５上の最上の用紙３６が、搬送されながら分離部材３４との協働作用によって１枚に分離されて用紙搬送方向Ｘの下流側であるレジストローラ対３１のニップ部に向けて給送される。

次いで、版胴１が図１における矢印方向にさらに回転して、レジスト開始用遮光板が給紙レジストセンサと係合することにより、給紙レジストセンサがオンしてレジストスタート信号が生成され、この信号がトリガとなってレジストモータ４１が起動（回転駆動開始）する。このレジストモータ４１が起動するタイミングは、版胴１上に巻装された製版済みマスタ８Ｙの版胴回転方向における片面製版画像８ＹＡの画像領域先端部がプレスローラ２１と対応する位置に到達する所定のタイミングになるように設定されている。レジストモータ４１が作動することにより、軸３１ｃが反時計回りに回転することで、レジストローラ対３１のニップ部で当接して待機している用紙３６が、版胴１とプレスローラ２１とのニップ部に向けて送り出される。

次いで、レジストローラ対３１により給送された用紙３６先端の進入が正常に行われ、すなわち用紙３６の先端が、上記タイマで計時される所定の時間内（あるいはレジストモータ４１に供給される所定のパルス数内）に用紙検知センサ３２によってオン検知されることによって、この信号が制御装置１００に入力される。この用紙検知センサ３２からの用紙３６先端の検知信号および版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、制御装置１００は印圧範囲可変手段２８を作動させる。

プレスローラ２１は、その外周面が図１に示す版胴１の表面領域１Ａないしは裏面領域１Ｂ上に巻装されている製版済みマスタ８Ｙの片面製版画像８ＹＡよりも少し左寄りの先端余白部分に用紙３６を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位する。これと同時に、プレスローラ駆動モータ５５がプレスローラ２１を版胴１の周速度と略同じ周速度で回転させることにより、プレスローラ２１は版胴１の回転方向と反対方向に回転しながら版胴１上の製版済みマスタ８Ｙに用紙３６を連続的に押し付けることで、製版済みマスタ８Ｙを版胴１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、版胴１の開口部１ａの開孔部分から製版済みマスタ８Ｙの穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙３６の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。

この時、インキローラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクタローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。

こうして版胴１上の製版済みマスタ８Ｙにおける片面製版画像８ＹＡに対応した版付け印刷が行われ、版胴１がさらに回転して片面製版画像８ＹＡの後端より少し右寄りの後端余白部分において、プレスローラ２１による印圧付与状態が解除される。
なお、版胴１が図１中矢印方向に回転して、クランパ７が版胴１に圧接しているプレスローラ２１の近傍に至ると、プレスローラ２１は版胴１の外周面から外側へ突出しているクランパ７から離間し、プレスローラ２１とクランパ７部位との干渉が避けられるようになっている。

こうして版付け印刷された片面印刷済み用紙３６はプレスローラ２１で押圧された状態で版胴１の図１中矢印方向の回転によってさらに搬送され、片面印刷済み用紙３６の先端部は、版胴１の外周面に接近する剥離爪１７０および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから確実に剥離され、剥離された片面印刷済み用紙３６は下方へと落下して排紙搬送手段４７へ送られ、反時計回りに回転している排紙ベルト８８の上面に吸引ファン８９による吸引力によって引きつけられ保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、排紙トレイ１７２に排出される。

一方、プレスローラ２１が版胴１の外周面に当接した時点より版胴１が略４分の３周したとき、プレスローラ２１は、版胴１の外周面から離れた非印刷位置に復帰して保持されると共に、版胴１は再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面孔版印刷装置２００は印刷待機状態となる。

また、給紙ないしは版付け中において、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３が回転を再開して、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１３のニップ部に向けて送り込まれる。マスタ搬送モータ１０のパルス数から、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１３のニップ部に届き挟持されたと判断されると、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３の回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。

両面孔版印刷装置２００が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１８３および操作パネル１７３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１７６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１７６が押下されると、設定された印刷速度で版胴１が回転駆動されると共に、給紙部３０から用紙３６が１枚給送される。給送された用紙３６はレジストローラ対３１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ２１によって版胴１外周面上の製版済みマスタ８Ｙに圧接される。印刷画像を形成された片面印刷済み用紙３６は剥離爪１７０および剥離ファン１７１により上記したと同様に版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから確実に剥離され、剥離された片面印刷済み用紙３６は排紙搬送手段４７によって上述したと同様の動作で搬送されて排紙トレイ１７２上に排出される。なお、設定された印刷速度に伴い、印圧範囲可変手段２８、給紙部３０、排紙搬送手段４７等の各種モータや各種ソレノイド等の制御対象駆動手段が印刷速度に適合した速度やタイミングでそれぞれ駆動制御される。

試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１７９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１７５が押下されると、給紙部３０から用紙３６が連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数（所定枚数）が消化されると版胴１がホームポジションで停止し、両面孔版印刷装置２００は再び印刷待機状態となる。通常の印刷動作は、版付け時の印刷動作と比較して、上記したように版付け印刷に用いられた用紙３６の枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないこと、およびユーザが所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、印刷および排紙の各動作が行われることが主に相違するだけである。

なお、用紙３６の先端が用紙検知センサ３２により、制御装置１００の上記タイマで計時される所定の時間内に検知されないとき、制御装置１００はレジストローラ対３１またはこれよりも用紙搬送方向Ｘの上流側で用紙３６がジャム等によって滞留状態にあると判断して、プレスローラ２１を非印刷位置で保持したままとする。これにより、用紙３６がないのにも拘わらず、プレスローラ２１が印刷位置を占めてしまうことにより、版胴１上の製版済みマスタ８Ｙにおける片面製版画像８ＹＡに接触して、プレスローラ２１の外周表面をインキで汚してしまうことが防止される。このような制御動作は、後述する両面印刷モード時の連続的な給紙動作等でも同様であり、以下一々の説明を省略する。

なお、画像読取部１８での読取り動作は、上述した以外に、ＡＤＦ１４８を使用する場合もある。この場合の動作例１との相違点は、次のとおりである。すなわち、ユーザによってＡＤＦ１４８の原稿受け台１３４にＡ３サイズの原稿１３３がセットされると、上記排版動作と並行して、画像読取部１８のＡＤＦ１４８が作動することにより１枚の原稿１３３が読取部であるコンタクトガラス１３５上に送出されることのみ相違するだけである。その後、上述したと同様に、スキャナ装置１３２の作動によってその原稿１３３の画像が光学情報として読み取られる。

（動作例２）次に、両面印刷モードを設定して両面印刷を行う動作例２について説明する。この動作例２は、印圧範囲パターンIおよび印圧範囲パターンIIが使用される。動作例２では、各動作を理解しやすくするために、マスタサイズとしてＡ３のものが、原稿サイズおよび用紙サイズとしてそれぞれＡ４サイズのものが用いられるものとする。以下、動作例１と相違する点を中心に説明する。

ユーザは給紙トレイ３５上に印刷に使用される用紙サイズとしてＡ４サイズの用紙３６を積載し、圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に表面印刷用の１枚目のＡ４サイズの原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、操作パネル１７３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１８７を押下して両面印刷モードを設定し、その後、両面印刷モードであることをＬＥＤ１８７ａの点灯によって確認する。次いで、製版スタートキー１７４を押下すると、片面印刷モード時と同様にスタート信号が生成されて、これが制御装置１００に入力される。

動作例１と同様に、用紙サイズ検知センサ１１７から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１４９から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御装置１００に送られ、これらの信号を受けた制御装置１００は各信号を比較する。本形態では、片面印刷時において版胴１で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。

原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御装置１００はその旨を表示装置１９０に警告として表示してユーザに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御装置１００からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置１９０に縮小や画像データの回転等の手順を表示してユーザの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙サイズがＡ４横置きを超える大きさの場合には、制御装置１００は両面印刷動作を禁止して片面印刷を促す旨の表示を表示装置１９０にさせる。

製版スタートキー１７４が押下されると、動作例１と同様に排版から排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。動作例１と同様にして、給紙トレイ３５の最上の用紙３６が給紙可能な状態になったことが制御装置１００により判断されると、給紙部３０では給紙待機状態となる。動作例１と同様の排版動作が行われた後、外周面上より使用済みマスタを全て剥離された版胴１は、動作例１のときと同様に給版待機位置で停止し、図示しない開閉装置によってクランパ７が開放される。この排版動作と一部並行して画像読取部１８では表面印刷用の１枚目の原稿画像の読取動作が動作例１と同様に行われ、その画像データ信号が上記製版制御装置を経由して上記サーマルヘッド駆動回路に送信される。

排版動作および画像読取動作と一部並行して、製版部１５では動作例１と同様にサーマルヘッド１１による製版が行われ、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３の回転によって、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔されて、マスタ８の前半部分に表面印刷用の表面製版画像８Ａが形成される（図５に示す分割製版済みマスタ８Ｘ参照）。

そして、分割製版済みマスタ８Ｘの先端部がマスタガイド板１４に案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、マスタ搬送モータ１０のステップ数がある設定値に達し、分割製版済みマスタ８Ｘの先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、分割製版済みマスタ８Ｘの先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挾持される。

分割製版済みマスタ８Ｘの先端部のクランプ後、メインモータ２０の回転駆動により版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開して、分割製版済みマスタ８Ｘがプラテンローラ９および搬送ローラ対１３により搬送されて版胴１の外周面へ巻装されるべく給版される。マスタ搬送モータ１０のステップ数により、図５に示す分割製版済みマスタ８Ｘのうちの表面製版画像８Ａの製版が完了したと制御装置１００によって判断されると、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３ならびに版胴１の回転が停止し、次の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面印刷用の裏面製版画像８Ｂの製版のための製版待機状態となる。

次いで、ユーザは再び圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に裏面印刷用のＡ４サイズの２枚目の原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、再度、製版スタートキー１７４を押下すると、スタート信号が生成されてこれが制御装置１００に入力される。この時、１枚目の原稿の場合と同様に、制御装置１００による原稿サイズと用紙サイズとの比較および上記したと同様の処理動作が行われる。画像読取部１８では裏面印刷用の２枚目の原稿画像の読取動作が上記１枚目の原稿のときと同様に行われ、その画像データ信号が上記製版制御装置を経由して上記サーマルヘッド駆動回路に送信される。製版部１５では１枚目の原稿のときと同様にサーマルヘッド１１による製版が行われ、マスタ搬送モータ１０が再び回転駆動されることにより、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３が回転されることで、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔されて、マスタ８の後半部分に裏面印刷用の裏面製版画像８Ｂが形成される（図５参照）。

この時、版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開することにより、分割製版済みマスタ８Ｘの後半部分が製版部１５内から引き出されつつ版胴１の外周面へ巻装されていく。そして、マスタ搬送モータ１０のステップ数により、分割製版済みマスタ８Ｘのうちの最後の裏面製版画像８Ｂの製版が完了したと制御装置１００によって判断されると、カッタ１２が作動して分割製版済みマスタ８Ｘの後端部分が切断されると共に、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３の回転が停止し、版胴１の回転によって切断された１版分の分割製版済みマスタ８Ｘの後端が製版部１５内から完全に引き出され、版胴１への分割製版済みマスタ８Ｘの巻装・給版動作が完了する。

なお、原稿画像の読取動作および画像データの入力動作は、上述した例に限らず、例えばＡＤＦ１４８を使用して原稿１３３をコンタクトガラス１３５上に自動的に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。また、両面印刷モード時において表裏面印刷用の１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。

ＡＤＦ１４８による原稿１３３の自動搬送動作に加えて、または単独で、読み取られた原稿画像に係る画像データを記憶・格納する例えばビットマップメモリ等からなる図示しない画像メモリを設け、この画像メモリ内に１枚目や２枚目の画像データを格納・記憶して、その画像データを順次呼び出しながら製版を行うようにしてもよい。連続して表面用、裏面用の製版を行うように構成するほうが、製版時間の短縮やファーストプリントタイムを短縮する上で望ましい。

一方、上記した版胴１への分割製版済みマスタ８Ｘの巻装が完了すると、版胴１が所定の周速度（通常、版付け用の低速度）で回転し始めることにより、版付けのための給紙・印刷工程が開始される。動作例１と同様に、用紙検知センサ３２により用紙３６の先端がオン検知されるまでは、プレスローラ２１は非印刷位置で保持されている。

版胴１が矢印方向に回転して、先ず、給紙開始用遮光板が給紙レジストセンサと係合することにより、動作例１と同様にして給紙モータ３７が起動する。給紙モータ３７が作動することにより、動作例１と同様の動作を介して、給紙ローラ３３と接触している給紙トレイ３５上の最上の１枚目の用紙３６が、搬送されながら分離部材３４との協働作用によって１枚に分離されてレジストローラ対３１のニップ部に向けて送り出される。こうして送り出された用紙３６の先端がレジストローラ対３１のニップ部で当接した後、用紙３６の先端部に所定の湾曲した撓みが形成された状態で保持される。次いで、版胴１が図１における矢印方向にさらに回転して、レジスト開始用遮光板が給紙レジストセンサと係合することにより、動作例１と同様にしてレジストモータ４１が起動する。レジストモータ４１が作動することにより、レジストローラ対３１のニップ部で当接して待機していた用紙３６が動作例１と同様の所定のタイミングで版胴１とプレスローラ２１との間に向けて送り出される。この時、動作例１と同様に、レジストローラ対３１により給送された用紙３６先端の進入が用紙検知センサ３２によって正常に検知される。

次いで、用紙検知センサ３２からの用紙３６先端の検知信号および版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、制御装置１００は動作例１と同様に印圧範囲可変手段２８を作動させる。このとき、用紙検知センサ３２は用紙３６の厚さも検知し、制御装置１００によって認識される。

印圧範囲可変手段２８の作動により、プレスローラ２１は、図５に示すように、その外周面が図１に示す版胴１の表面領域１Ａ上に巻装されている分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａよりも少し左寄りの先端余白部分に用紙３６を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位する（図５に示す印圧範囲パターンIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミング参照）。これと同時に、プレスローラ駆動モータ５５がプレスローラ２１を版胴１の周速度と略同じ周速度で回転させることにより、プレスローラ２１は版胴１の回転方向と反対方向に回転しながら版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａ部分に用紙３６を連続的に押し付けることで、分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａを版胴１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、版胴１の開口部１ａの開孔部分から分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａの穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙３６の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。

この時、インキローラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクタローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。
また、変位手段４８の揺動モータ９６が駆動されることによって、用紙受け４５が駆動軸１５５を支点として反時計回りに揺動変位されることで図１に示す位置を占めて停止保持されるとともに、剥離ガイド４６の先端が版胴１側に回動し、また用紙保持部材６４が図１に示す用紙受け入れ位置に変位される。

こうして版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した版付け印刷が行われ、この過程において、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した版付け印刷が行われた表面印刷済み用紙３６の先端部は、剥離爪１７０、剥離ガイド４６および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから確実に剥離される。

用紙保持部材６４は、用紙受け入れ位置において、表面印刷済み用紙３６の厚さ、印刷画像の大きさ、機内の温度及び湿度に対応して所定時間待機し、表面印刷済み用紙３６がクランプ爪１９３と本体１９６との間に進入し、クランプ爪１９３により保持位置で進行方向に対して略真っ直ぐな姿勢でその先端が挟持された状態で、用紙保持部材６４が待機位置に向けて変位される。

用紙保持部材６４が待機位置を占めるとクランプ爪１９３が表面済み用紙３６の先端を開放し、表面印刷済み用紙３６は搬送ベルト１５８に向けて落下して吸着されるが、表面印刷済み用紙３６が斜行しているときには、搬送ベルト１５８に吸着されるまでに進行方向に対して略真っ直ぐな姿勢に修正され斜行防止手段１５１によって斜行を強制される。

版胴１の回転により表面製版画像８Ａの後端近傍部分が印刷ニップ部１６ａに対応した回転位置に至ると、制御装置１００は版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、プレスローラ２１が印刷位置から離間して略非印刷位置を占めた状態で保持され、次の給紙に備えた給紙待機状態となる。
このとき変位手段４８の揺動モータ９６が駆動されることによって、用紙受け４５が駆動軸１５５を支点として時計回りに揺動変位されることで図６に示す位置を占めて停止保持される。剥離ガイド４６はその先端がプレスローラ２１側に向いた位置を占める。

表面印刷済み用紙３６の後端が再給紙センサ５２を通り過ぎた時点で、ベルト駆動モータ１５０の回転駆動は一端停止し、次に所定時間だけ逆転駆動される。これにより、搬送ベルト１５８に吸着保持されていた表面印刷済み用紙３６の先端が、プレスローラ２１と再給紙レジストローラ５１との間のニップ部に当接し、所定の湾曲した撓みが表面印刷済み用紙３６の先端部に形成され、搬送ベルト１５８の回転が一時停止される。

版胴１が所定位置に達したと判断されると、ベルト駆動モータ９０が再度駆動され、搬送ベルト１５８が版胴１の周速度と略同じ線速度で反時計回りに回転される。
これと同時的に、プレスローラ駆動モータ５５が回転駆動されることにより、プレスローラ２１が反時計回りに回転されることで、プレスローラ２１と再給紙レジストローラ５１との間のニップ部に当接して保持されていた表面印刷済み用紙３６の先端が、反時計回りに回転するプレスローラ２１とこれに従動して時計回りに回転する再給紙レジストローラ５１との間に挟持されながら、版胴１の周速度と略同じ周速度で、かつ、ローラガイド板５０によりプレスローラ２１の外周面に沿って搬送されるように案内されて、版胴１とプレスローラ２１とが圧接されることにより形成されるニップ部に向けて表裏反転されながら搬送される。

この搬送と並行して版胴１の所定の回転位置、すなわち版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂの先端近傍部分がニップ部に対応した回転位置に至ると、プレスローラ２１はその外周面が版胴１の裏面領域１Ｂ上に巻装されている分割製版済みマスタ８Ｘの裏面製版画像８Ｂよりも少し左寄りの先端部分に表面印刷済み用紙３６の裏面を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、版付け用の両面印刷が行われる（図５に示す印圧範囲パターンIIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミング参照）。

こうして、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して両面印刷が行われた版付け用の両面印刷済み用紙３６は、片面印刷済み用紙３６の排紙動作と同様に、その先端部が版胴１の外周面に接近する剥離爪１７０および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから確実に剥離され、剥離された両面印刷済み用紙３６は下方へと落下して排紙搬送手段４７へ送られ、排紙ベルト８８の上面に吸引ファン８９による吸引力によって引きつけられ保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、排紙トレイ１７２に排出される。版付けによって印刷された両面印刷済み用紙３６は、用紙受け４５上において、常に、進行方向に対して略真っ直ぐな姿勢となっているため、表面製版画像８Ａによって印刷が行われた位置と裏面製版画像８Ｂによって印刷が行われた位置とは正確に一致しており、画像位置ずれは生じていない。

一方、プレスローラ２１が版胴１の外周面に当接した時点より版胴１が略４分の３周したとき、プレスローラ２１が版胴１の外周面から離れた非印刷位置に復帰して保持されると共に、版胴１は再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面孔版印刷装置２００は次の正規の両面印刷のための印刷待機状態となる。

両面孔版印刷装置２００が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１８３および操作パネル１７３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１７６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１７６が押下されると、設定された印刷速度で版胴１が回転駆動されると共に、両面印刷時における版胴１の１回転目に、給紙部３０より１枚の用紙３６が給送されて、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した印刷が行われ、かつ、剥離ガイド４６によって用紙受け４５に案内・搬送されて保持された後、両面印刷時における版胴１の２回転目に、再給紙手段４９により表面印刷済み用紙３６が再給紙されてその裏面に裏面製版画像８Ｂに対応した印刷が行われ、両面印刷済み用紙３６が排紙部１９に案内・搬送される。

試し刷りによって印刷された両面印刷済み用紙３６は、版付けによって印刷された両面印刷済み用紙３６と同様に、用紙保持部材６４、斜行防止手段１５１の作用によって、用紙受け４５上において、常に、進行方向に対して略真っ直ぐな姿勢となっているため、表面製版画像８Ａによって印刷が行われた位置と裏面製版画像８Ｂによって印刷が行われた位置とは正確に一致しており、画像位置ずれは生じていない。
なお、設定された印刷速度に伴い、印圧範囲可変手段２８、給紙部３０、排紙搬送手段４７、変位手段４８、再給紙手段４９等の各種モータや各種ソレノイド等の制御対象駆動手段が印刷速度に適合した速度やタイミングでそれぞれ駆動制御される。

試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１７９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１７５が押下されると、給紙部３０から用紙３６が連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数（所定枚数）が消化されると版胴１がホームポジションで停止し、両面孔版印刷装置２００は再び印刷待機状態となる。通常の正規の両面印刷動作は、版付け時の両面印刷動作と比較して、上記したように版付け印刷に用いられた用紙３６の枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないこと、およびユーザが所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、再給紙、表面印刷、裏面印刷および排紙等の各動作が行われることが主に相違するだけである。

このように、通常の正規の両面印刷動作では、設定された印刷枚数の両面印刷が版胴１の２回転ごとに行われ、版胴１の奇数回転では分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａに対応した表面印刷が、版胴１の偶数回転では分割製版済みマスタ８Ｘの裏面製版画像８Ｂに対応した裏面印刷がこの順に行われる。

通常の正規の印刷によって印刷された両面印刷済み用紙３６は、版付け、試し刷りによって印刷された両面印刷済み用紙３６と同様に、用紙保持部材６４、斜行防止手段１５１の作用によって、用紙受け４５上において、常に、進行方向に対して略真っ直ぐな姿勢となっているため、表面製版画像８Ａによって印刷が行われた位置と裏面製版画像８Ｂによって印刷が行われた位置とは正確に一致しており、画像位置ずれは生じていない。よって、高品質の印刷物が得られる。

以上、本発明を実施するための形態として、画像形成装置たる孔版印刷装置２００を説明したが、本発明を適用した画像形成装置は、孔版印刷装置のみならず、オフセット印刷装置などの他のタイプの印刷装置、また複写機、プリンタ、ファクシミリなど何れのタイプの画像形成装置であっても良い。

制御手段が、用紙搬送部材を第１の位置で待機させる時間の長さを調整するために用いる所定の条件は、所期の目的を達成するように、用紙の種類、用紙に形成される画像の大きさ、環境温度、環境湿度のうち少なくとも１つが選択されれば良く、上記形態に限るものではない。所定の条件には、上述のパラメータ以外のものを使用しても良く、用紙の種類には用紙の大きさを含めることもできる。
本発明の適用は、上述の説明において特に限定を行っていない限り、上述の形態に限られるものではない。

本発明を適用した両面孔版印刷装置の要部の一部断面正面図であって、用紙搬送部材が第１の位置を占めた状態を示す図である。 図１に示した両面孔版印刷装置の画像読取部の要部の正面図である。 図１に示した両面孔版印刷装置の要部の制御構成を示すブロック図である。 図１に示した両面孔版印刷装置の操作パネルの要部の平面図である。 図１に示した両面孔版印刷装置に用いられる版胴上の分割製版済みマスタに対応して適用される３つの印圧範囲パターンを展開して説明するための図である。 図１に示した両面孔版印刷装置の別の状態の正面図であって、用紙搬送部材が第２の位置を占めた状態を示す図である。 図１に示した両面孔版印刷装置の給紙部のトレイ、トレイ状の用紙のガイド部材、このガイド部材の位置を検知する検知手段を示した斜視図である。 図１に示した両面孔版印刷装置の斜行防止手段の一部を示した平面図である。 図８に示した斜行防止手段に備えられた斜行防止部材の正面図である。 図１に示した用紙搬送部材の構成及びその第１の位置における状態を示した拡大正面図である。 図６に示した用紙搬送部材の第２の位置における状態を示した拡大正面図である。 図１０、図１１のそれぞれに示した位置の間の第３の位置における用紙搬送部材の状態を示した拡大正面図である。

符号の説明

３６ 用紙
４５ 再給紙トレイ
６４ 用紙搬送部材
１００ 制御手段
１９３ 保持部材
１９６ 用紙搬送部材本体
１９７ 第２の係合部材
１９８ 第１の係合部材
２００ 両面画像形成装置、孔版印刷装置

Claims (6)

1. 一方の面に画像形成された用紙であって、その後他方の面に画像形成される用紙を受け入れる第１の位置と、受け入れた前記用紙を、前記用紙が載置される再給紙トレイに供給する第２の位置との間で変位する用紙搬送部材と、
   前記用紙搬送部材の変位を制御する制御手段とを有し、
   前記制御手段が、所定の条件に応じて、前記用紙搬送部材が第１の位置を占め前記用紙を受け入れるために待機する時間の長さを調整する両面画像形成装置。
2. 請求項１記載の両面画像形成装置において、前記用紙搬送部材が、受け入れた前記用紙を保持する保持部材を有し、前記保持部材は、第１の位置において前記用紙を保持可能な第１の状態となり、第１の位置と第２の位置との間の第３の位置において前記用紙を保持した第２の状態となり、第２の位置において前記用紙の保持を解除した第３の状態となることを特徴とする両面画像形成装置。
3. 請求項２記載の両面画像形成装置において、
   前記用紙搬送部材が、前記保持部材を第１の状態から第２の状態となるよう付勢する付勢部材を有し、
   前記用紙搬送部材が第１の位置を占めるときに前記保持部材に係合して前記付勢部材の付勢力に抗して前記保持部材を第１の状態とする第１の係合部材と、
   前記用紙搬送部材が第２の位置を占めるときに前記保持部材に係合して前記付勢部材の付勢力に抗して前記保持部材を第３の状態とする第２の係合部材とを有することを特徴とする両面画像形成装置。
4. 請求項２または３記載の両面画像形成装置において、前記保持部材が、第２の状態で、前記用紙搬送部材本体との間で前記用紙を挟持して保持することを特徴とする両面画像形成装置。
5. 請求項１ないし４の何れか１つに記載の両面画像形成装置において、前記所定の条件が、前記用紙の種類、前記用紙に形成される画像の大きさ、環境温度、環境湿度のうちの少なくとも１つであることを特徴とする両面画像形成装置。
6. 請求項１ないし５の何れか１つに記載の両面画像形成装置において、孔版印刷装置であることを特徴とする両面画像形成装置。
   

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