JP4246299B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴の外周面上にマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関し、詳しくは複数種類の印刷用紙を給送可能な給紙装置を有する孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多孔性の支持円筒体からなる版胴と、熱可塑性樹脂フィルムに多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッドで加熱溶融穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段で版胴の内周面に適量のインキを供給して、プレスローラーや圧胴等の押圧部材で印刷用紙を版胴に押圧することにより、版胴開孔部、マスタ穿孔部より滲出したインキを印刷用紙に転写させて印刷を行うデジタル式感熱孔版印刷装置がよく知られている。
【０００３】
上述の孔版印刷装置には多種多様な印刷用紙が使用されており、使用される印刷用紙としては、例えば薄紙（更紙、上質４５ｋｇ紙等）、標準紙（複写用紙、中質紙、上質５５ｋｇ紙、再生紙、孔版上質紙等）、厚紙（画用紙、葉書、封筒、上質１３５ｋｇ紙、上質１８０ｋｇ紙）等が挙げられる。
【０００４】
孔版印刷装置において良好な給排紙を行うためには、重送、不送り、給排紙ジャム等の搬送不良を排除することが不可欠であり、このためには使用する印刷用紙の厚さや大きさ等の種類に応じて、給排紙部における用紙搬送のための各種条件（搬送条件）を最適値に可変する必要がある。これは、印刷用紙の種類毎に最適な搬送条件が異なるためである。
【０００５】
可変する搬送条件としては、例えば給紙圧設定、分離圧設定、排紙ジャンプ板角度設定、レジストローラータイミング等が挙げられ、従来ではオペレーターが印刷用紙の厚さや大きさを目視で確認して用紙の種類を判断し、これに応じて最適な搬送条件となるように給紙圧設定、分離圧設定、排紙ジャンプ板角度等をマニュアル操作によって設定していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、一般のオペレーターが最適な搬送条件を判断するのは困難であると共に、各部をマニュアル操作で設定することは非常に手間がかかり、現実的にはマニュアルによる設定作業はほとんど行われておらず、重送や不送り等の不具合は解消されていない。
【０００７】
また、最近では、印刷用紙を貯容する用紙貯容部である給紙トレイ（給紙カセット）を複数有し、複数種類の印刷用紙を給送することが可能な多段給紙装置が用いられつつある。このような多段給紙装置を有する孔版印刷装置においては、選択された給紙トレイ毎に搬送条件を設定し直さなくてはならず、印刷効率が極端に低下してしまう。
【０００８】
本発明は、上記各問題点を解決し、多段給紙装置を有する孔版印刷装置においても印刷効率を低下させることなく給排紙不良を排除することが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、印刷用紙を貯容する用紙貯容部を複数有し、複数種類の印刷用紙を給送可能な給紙装置を有する孔版印刷装置において、前記用紙貯容部毎に前記印刷用紙の種類を選択して設定する用紙種類設定手段と、前記用紙種類設定手段により選択設定された用紙の種類に応じた搬送条件を選択して前記用紙貯容部毎に設定する制御手段とを有し、前記給紙装置は複数の前記用紙貯容部からの前記印刷用紙の搬送路のうちの少なくとも１つが直線的に形成され、前記用紙種類設定手段は少なくとも標準紙と厚紙とを設定可能であり、前記搬送路が直線的に形成された前記用紙貯容部以外の前記用紙貯容部において前記用紙種類設定手段で厚紙が設定された場合に、前記制御手段によって前記搬送条件が設定される前記用紙貯容部を前記搬送路が直線的に形成された前記用紙貯容部へと強制的に移行させることを特徴とする。
【００１５】
【実施例】
図１は、本発明の一実施例が適用可能な孔版印刷装置の概略図である。同図において、孔版印刷装置１は、画像読取部２、給紙装置としての給紙部３、製版部４、印刷部５、排紙部６、排版部７、制御部８から主に構成されている。
【００１６】
筐体９の上部には画像読取部２が配設されている。画像読取部２は、原稿を載置するコンタクトガラス１０、原稿を載置する原稿載置台１１、原稿を搬送する原稿搬送ローラー対１２及び原稿搬送ローラー１３、搬送される原稿をガイドするガイド板１４，１５、コンタクトガラス１０に沿って原稿を搬送する原稿搬送ベルト１６、読み取られた原稿の排出方向を切り換える切換板１７、読み取られた原稿が排出される原稿排紙台１８、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー１９，２０及び蛍光灯２１、走査された原稿を集束するレンズ２２、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサー２３等から主に構成されている。
【００１７】
上述の構成のうち、原稿載置台１１、原稿搬送ローラー対１２、原稿搬送ローラー１３、ガイド板１４，１５、原稿搬送ベルト１６、切換板１７、原稿排紙台１８は図示しない圧板に一体的に設けられてＡＤＦユニット２４を構成しており、ＡＤＦユニット２４はコンタクトガラス１０に対して接離自在に設けられている。
【００１８】
筐体９の下方には給紙部３が配設されている。給紙部３は、同サイズの印刷用紙Ｐ１，Ｐ２を積載可能な用紙貯容部である第１給紙トレイ２８及び第２給紙トレイ２９、大サイズの印刷用紙Ｐ３を積載可能な用紙貯容部である第３給紙トレイ３０、厚紙や封筒等の特殊な印刷用紙Ｐ４を給送可能となるようにその用紙搬送路がほぼ直線的に設けられた用紙貯容部である第４給紙トレイ２５を有している。
【００１９】
第１給紙トレイ２８の上方には給紙ローラー３２が、第３給紙トレイ３０の上方には給紙ローラー３３が、第４給紙トレイ２５の上方には給紙ローラー２６がそれぞれ回転自在に配設されており、第１給紙トレイ２８の下方には、図示しない駆動手段により揺動され第１給紙トレイ２８上の印刷用紙Ｐ１を給紙ローラー３２に押圧させる押し上げ部材３４が、第３給紙トレイ３０の下方には、図示しない駆動手段により揺動され第３給紙トレイ３０上の印刷用紙Ｐ３を給紙ローラー３３に押圧させる押し上げ部材３５が、第４給紙トレイ２５の下方には、モーター５５の回転駆動力により第４給紙トレイ２５上の印刷用紙Ｐ４を給紙ローラー２６に押圧させる、ラックアンドピニオン機構からなる押し上げ手段２７がそれぞれ配設されている。
【００２０】
給紙ローラー２６は、図１に示すように、分離ローラー５７と共にブラケット５８に回転自在に支持されている。ブラケット５８は、分離ローラー５７の図示しない支軸を中心に、筐体９の図示しない側板に揺動自在に支持されており、給紙ローラー２６を支持した側と対向する側の端部には引張コイルバネ５９の一端が取り付けられている。給紙ローラー２６にはプーリー２６ａが、分離ローラー５７には２連のプーリー５７ａがそれぞれ取り付けられており、プーリー５７ａには、筐体９に設けられたモーター６８からの駆動力を伝達する無端ベルト６９が掛け渡され、各プーリー２６ａ，５７ａ間にもモーター６８からの駆動力を伝達する無端ベルト７０が掛け渡されている。
【００２１】
一端をブラケット５８に取り付けられた引張コイルバネ５９の他端は、図示しない筐体９の側板に上下動自在に支持されたラック８４に取り付けられている。ラック８４の近傍には、その出力軸にラック８４と噛合するピニオンを有するステッピングモーター８５が配設されている。この構成により、ステッピングモーター８５が回転してラック８４が上方に移動すると、ブラケット５８が分離ローラー５７の図示しない支軸を中心に時計回り方向に揺動し、印刷用紙Ｐ４に対する給紙ローラー２６の給紙圧が上昇する。ブラケット５８の上方には、第４給紙トレイ２５上に積載された印刷用紙Ｐ４の最上位の上面位置を検知する上面検知センサー８７が、また、押し上げ手段２７の近傍には第４給紙トレイ２５の下限位置を検知する下限検知センサー９９が配設されている。
【００２２】
分離ローラー５７の下方には分離パッド１００が配設されている。分離ローラー５７の周面に圧接して印刷用紙Ｐ４を１枚ずつに分離させる分離パッド１００は、筐体９に設けられた図示しないガイド部材により上下動自在に支持されており、その下面側には圧縮コイルバネ１０１の一端が取り付けられている。圧縮コイルバネ１０１の他端は、図示しない筐体９の側板に上下動自在に支持されたラック１０２に取り付けられており、ラック１０２の近傍には、その出力軸にラック１０２と噛合するピニオンを有するステッピングモーター１０３が配設されている。この構成により、ステッピングモーター１０３が回転してラック１０２が上方に移動すると、圧縮コイルバネ１０１が圧縮されて分離ローラー５７に対する分離パッド１００の分離圧が上昇する。
【００２３】
また、第４給紙トレイ２５には、左右連動構造の一対のサイドフェンス１４５と、印刷用紙Ｐ４のサイズを検知する第４用紙サイズ検知センサー１４６と、第４給紙トレイ２５上の印刷用紙Ｐ４の有無を検知する第４用紙有無検知センサー１４７とが設けられている。
【００２４】
給紙ローラー３２の近傍には、駆動ローラー３７ａと従動ローラー３７ｂとからなる分離ローラー対３７が配設されている。給紙ローラー３２と駆動ローラー３７ａとは、図２に示すように、ブラケット１４８に回転自在に支持されている。ブラケット１４８は、駆動ローラー３７ａの支軸３７ｃを中心に、筐体９の図示しない側板に揺動自在に支持されており、給紙ローラー３２を支持した側と対向する側の端部には引張コイルバネ１４９の一端が取り付けられている。給紙ローラー３２にはプーリー３２ａが、駆動ローラー３７ａには２連のプーリー３７ｄがそれぞれ取り付けられており、プーリー３７ｄには、筐体９に設けられたモーター１５０からの駆動力を伝達する無端ベルト１５１が掛け渡され、各プーリー３２ａ，３７ｄ間には無端ベルト１５２が掛け渡されている。
【００２５】
引張コイルバネ１４９の他端には、図示しない筐体９の側板に上下動自在に支持されたラック１５３が取り付けられており、ラック１５３の近傍には、その出力軸にラック１５３と噛合するピニオンを有するステッピングモーター１５４が配設されている。この構成により、ステッピングモーター１５４が回転してラック１５３が上方に移動すると、ブラケット１４８が支軸３７ｃを中心に反時計回り方向に揺動し、印刷用紙Ｐ１に対する給紙ローラー３２の給紙圧が上昇する。ブラケット１４８の近傍には、押し上げ部材３４に押し上げられた印刷用紙Ｐ１に接触して第１給紙トレイ２８上の印刷用紙Ｐ１の有無を検知する第１用紙有無検知センサー３６（図１参照）が配設されている。
【００２６】
従動ローラー３７ｂは、筐体９に設けられた図示しないガイド部材により上下動自在かつ回転自在に支持されており、その支軸３７ｅには圧縮コイルバネ１５５の一端が取り付けられている。圧縮コイルバネ１５５の他端は、図示しない筐体９の側板に上下動自在に支持されたラック１５６に取り付けられており、ラック１５６の近傍には、その出力軸にラック１５６と噛合するピニオンを有するステッピングモーター１５７が配設されている。この構成により、ステッピングモーター１５７が回転してラック１５６が上方に移動すると、圧縮コイルバネ１５５が圧縮されて駆動ローラー３７ａに対する従動ローラー３７ｂの分離圧が上昇する。
【００２７】
また、第１給紙トレイ２８には、印刷用紙Ｐ１の幅方向をガイドする図示しないサイドフェンスと、印刷用紙Ｐ１のサイズを検知する第１用紙サイズ検知センサー４５とが設けられている。
【００２８】
給紙ローラー３３の近傍には、分離ローラー対３７と同様に駆動ローラー３８ａと従動ローラー３８ｂとからなる分離ローラー対３８が配設されている。給紙ローラー３３と駆動ローラー３８ａとは、駆動ローラー３８ａの図示しない支軸を中心に筐体９に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されている。給紙ローラー３３と駆動ローラー３８ａとは、筐体９に設けられたモーター１５８からの駆動力を受けて回転駆動され、図示しないブラケットは、ブラケット１４８と同様に、筐体９に設けられたステッピングモーター１５９により揺動され、これにより印刷用紙Ｐ３に対する給紙ローラー３３の給紙圧が可変される。この図示しないブラケットの近傍には、押し上げ部材３５に押し上げられた印刷用紙Ｐ３に接触して第３給紙トレイ３０上の印刷用紙Ｐ３の有無を検知する第３用紙有無検知センサー４４が配設されている。
【００２９】
従動ローラー３８ｂは、従動ローラー３７ｂと同様に、筐体９に設けられた図示しないガイド部材により上下動自在かつ回転自在に支持されており、筐体９に設けられたステッピングモーター１６０により上下動され、これにより、駆動ローラー３８ａに対する従動ローラー３８ｂの分離圧が可変される。
【００３０】
また、第３給紙トレイ３０には、印刷用紙Ｐ３の幅方向をガイドする図示しないサイドフェンスと、印刷用紙Ｐ３のサイズを検知する第３用紙サイズ検知センサー４７とが設けられている。
【００３１】
第２給紙トレイ２９には、第１給紙トレイ２８上の印刷用紙Ｐ１が使い切られた際に第２給紙トレイ２９上の印刷用紙Ｐ２を第１給紙トレイ２８上に一括して移動させる用紙移動部材３１と、印刷用紙Ｐ２の幅方向をガイドする図示しないサイドフェンスと、第２給紙トレイ２９上の印刷用紙Ｐ２の有無を検知する第２用紙有無検知センサー４３と、印刷用紙Ｐ２のサイズを検知する第２用紙サイズ検知センサー４６とが設けられている。給紙部３は、例えば特開平５−１２４７３７号公報に開示されたものと同様に、孔版印刷装置１の作動中に第２給紙トレイ２９の引き出しが可能に構成されている。
【００３２】
分離ローラー対３８の上方には、印刷用紙Ｐ３を上方へ向けて搬送する搬送ローラー対３９が配設されており、その上方には印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を図１の左方へ向けて搬送する搬送ローラー群４１が、さらにその左方には印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４をレジストローラー対４２に向けて搬送する搬送ローラー対４０が配設されている。
【００３３】
レジストローラー対４２は、図３に示すように、駆動ローラー４２ａと、駆動ローラー４２ａに圧接された従動ローラー４２ｂとから構成されており、無端ベルト１６２を介して筐体９に設けられたギヤモーター１６１の回転駆動力を受けて駆動ローラー４２ａが回転駆動されることにより従動ローラー４２ｂが従動回転する。
【００３４】
従動ローラー４２ｂは、筐体９に設けられた図示しないガイド部材により上下動自在かつ回転自在に支持されており、その支軸４２ｃには圧縮コイルバネ１６３の一端が取り付けられている。圧縮コイルバネ１６３の他端は、図示しない筐体９の側板に上下動自在に支持されたラック１６４に取り付けられており、ラック１６４の近傍には、その出力軸にラック１６４と噛合するピニオンを有するステッピングモーター１６５が配設されている。この構成により、ステッピングモーター１６５が回転してラック１６４が上方に移動すると、圧縮コイルバネ１６３が圧縮されて駆動ローラー４２ａに対する従動ローラー４２ｂの圧接力が上昇する。
【００３５】
レジストローラー対４２の下方には、印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４が所定の時間内にレジストローラー対４２に送られないことでジャムを検知する、給紙ジャム検知センサー８６が配設されている。
【００３６】
給紙部３の上方には製版部４が配設されている。製版部４は、マスタ４８をロール状に巻成してなるマスタロール４８ａを支持する支持部材４９、マスタ４８を加熱穿孔製版するサーマルヘッド５０、マスタ４８をサーマルヘッド５０に押圧しつつ搬送するプラテンローラー５１、マスタ４８を切断する切断手段５２、マスタ４８を搬送するマスタ搬送ローラー対５３，５４等から主に構成されている。製版部４は一体的なユニットに構成されており、筐体９に対して着脱自在に設けられている。
【００３７】
マスタロール４８ａは、その芯部４８ｂを支持部材４９に回転自在に支持されている。図示しないステッピングモーターで回転駆動されるプラテンローラー５１は、図示しないプラテンローラー接離手段によって、所定の圧力でサーマルヘッド５０に押圧される図１に実線で示す圧接位置と、サーマルヘッド５０から離間する図１に二点鎖線で示す離間位置とに選択的に位置決めされる。可動刃である上刃５２ａと固定刃である下刃５２ｂとからなる切断手段５２は、上刃５２ａが下刃５２ｂに対して回転移動あるいは上下動する周知の構成である。製版部４には、マスタ４８の先端が切断手段５２で切断される位置である初期位置に置かれたことを検知するマスタ先端検知センサー５６が配設されている。
【００３８】
製版部４の左方には印刷部５が配設されている。印刷部５は、版胴６０、インキ供給手段６１、版胴６０の外周面に印刷用紙Ｐ（印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を総じて印刷用紙Ｐとする）を押圧する押圧部材としてのプレスローラー６２等から主に構成されている。
【００３９】
多孔性の支持円筒体の周りに樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装してなる版胴６０は、インキ供給パイプを兼ねた支軸６３に回転自在に支持された図示しないフランジに固着されており、図示しない版胴駆動手段からの駆動力を伝達され回転駆動される。版胴６０は筐体９に対して着脱自在に設けられており、その外周面上にはマスタ４８の先端を挟持するクランパー６４が配設されている。クランパー６４は、版胴６０が所定位置に到達した際に図示しないクランパー開閉手段によって開閉される。
【００４０】
版胴６０の内部にはインキ供給手段６１が配設されている。インキ供給手段６１は、支軸６３、インキローラー６５、ドクターローラー６６等から主に構成されている。支軸６３に固設された図示しない側板に回転自在に支持されたインキローラー６５は、ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段から駆動力を伝達されて図の時計回り方向に回転駆動される。インキローラー６５の近傍には、インキローラー６５の外周面に対してその外周面を近接配置されたドクターローラー６６が、インキローラー６５と平行に配設されている。インキローラー６５とドクターローラー６６との近接部に断面楔状に供給されたインキ溜まり６７のインキは、インキローラー６５とドクターローラー６６との隙間を通過する際に引き延ばされ、インキローラー６５の外周面上に薄膜状に供給される。
【００４１】
版胴６０の下方にはプレスローラー６２が配設されている。筐体９の図示しない側板に揺動自在かつ回転自在に支持されたプレスローラ６２は、図示しないカム等により揺動され、その外周面を版胴６０の外周面に対して接離自在に設けられている。プレスローラー６２は、図示しないバネ等の付勢手段によって版胴６０に向けて付勢されており、離間時には図示しない係止手段によって図に示す離間位置に保持されている。
【００４２】
印刷部５の左方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪７１、ガイド板７２，７３、排紙搬送部材７４、排紙台７５等から主に構成されている。
版胴６０の外周面より印刷済みの印刷用紙Ｐを剥離する剥離爪７１は、筐体９の図示しない側板に回動自在に支持されており、その先端を版胴６０の外周面に対して近接離間自在に設けられている。筐体９の図示しない側板に固着されたガイド板７２，７３は、剥離爪７１によって剥離された印刷済みの印刷用紙Ｐの搬送をガイドする。
【００４３】
駆動ローラー７６、従動ローラー７７、無端ベルト７８、吸引ファン７９、ジャンプ板１６６から構成される排紙搬送部材７４は、吸引ファン７９の吸引力によって無端ベルト７８上に印刷用紙Ｐを保持し、駆動ローラー７６の回転によって印刷用紙Ｐを図の矢印方向に搬送する。排紙搬送部材７４の用紙搬送方向下流側端部の両側部には、一対のジャンプ板１６６が設けられている。無端ベルト７８上を搬送される印刷用紙Ｐに腰付けを行うジャンプ板１６６は、図４に示すように、排紙搬送部材７４の図示しない本体側板に支軸１６６ａによって一端部を揺動自在に支持されており、他端部にはラック１６７の一端が回動自在に取り付けられている。排紙搬送部材７４の図示しない本体側板に上下動自在に支持されたラック１６７の近傍には、その出力軸にラック１６７と噛合するピニオンを有するステッピングモーター１６８が配設されている。ステッピングモーター１６８が回転してラック１６７が移動することにより、ジャンプ板１６６の角度が可変される。
【００４４】
排紙搬送部材７４によって搬送される印刷用紙Ｐを積載する排紙台７５は、用紙を積載する排紙トレイ８０、一対のサイドフェンス８１，８２、エンドフェンス８３を有している。
【００４５】
排紙部６の上方には排版部７が配設されている。排版部７は、上排版部材８８、下排版部材８９、排版ボックス９０、圧縮板９１等から主に構成されている。
上排版部材８８は、駆動ローラー９２、従動ローラー９３、無端ベルト９４から構成され、駆動ローラー９２が図において時計回り方向に回転することにより無端ベルト９４が図の矢印方向に移動する。下排版部材８９も上排版部材８８と同様に駆動ローラー９５、従動ローラー９６、無端ベルト９７から構成されており、駆動ローラー９５が図において反時計回り方向に回転することにより無端ベルト９７が図の矢印方向に移動する。また、下排版部材８９は図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動ローラー９５の外周面が版胴６０の外周面上に巻装された使用済みマスタ９８に当接する位置とに選択的に位置決めされる。排版ボックス９０の内部に使用済みマスタ９８を押し込む圧縮板９１は、図示しない昇降手段によって上下動自在に支持されている。上排版部材８８、下排版部材８９、排版ボックス９０、圧縮板９１は一体的に構成されており、筐体９に対して着脱自在に設けられている。
【００４６】
図５は、孔版印刷装置１の操作パネルを示している。筐体９の上部前面に設けられた操作パネル１０４は、その上面に製版スタートキー１０５、印刷スタートキー１０６、試し刷りキー１０７、ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、クリアキー１１１、プログラムキー１１２、モード設定キー１１３、モードクリアキー１１４、拡大縮小キー１１５、印刷速度設定キー１１６、用紙貯容部選択手段としてのトレイ選択キー１１７、用紙種類設定手段としての用紙選択キー１１８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９、ＬＥＤからなるジャム表示装置１２０、ＬＣＤからなる表示装置１２１、トレイ選択キー１１７によって選択されたトレイを表示するＬＥＤからなるトレイ表示手段１２２、用紙選択キー１１８で選択された用紙種類を表示する用紙種類表示手段１２３を有している。操作パネル１０４からの動作指令は制御部８に向けて出力される。
【００４７】
筐体９の内部下方には制御部８が配設されている。制御部８は、図６に示すように、ＣＰＵ１２５、ＲＡＭ１２６、ＲＯＭ１２７、Ｉ／Ｏエキスパンダ１２８等を有する周知のマイクロコンピューターである制御手段１２４より主に構成されており、孔版印刷装置１の動作を制御する。
【００４８】
ＣＰＵ１２５には、各センサー及び操作パネル１０４からの出力信号が入力される。入力された各信号はＲＯＭ１２７に記憶された動作プログラムに基づいて演算処理され、画像読取部２、給紙部３、製版部４、印刷部５、排紙部６、排版部７を制御する各駆動回路にそれぞれ動作信号として出力されると共に、操作パネル１０４に表示信号として出力される。
【００４９】
ＲＡＭ１２６には、ＣＰＵ１２５によってＲＯＭ１２７から呼び出された動作プログラムが一時的に書き込まれ、この動作プログラムは操作パネル１０４からの入力によって書き換えられる。
【００５０】
ＲＯＭ１２７には、孔版印刷装置１の各アクチュエーターを作動させる複数の動作プログラムが記憶されている他、実験等で予め得られた最適な搬送条件が記憶されている。この搬送条件は、本実施例では、各給紙ローラー２６，３２，３３の印刷用紙Ｐ１，Ｐ３，Ｐ４に対する圧接力（給紙圧）、分離パッド１００及び各従動ローラー３７ｂ，３８ｂの分離ローラー５７及び各駆動ローラー３７ａ，３８ａに対する圧接力（分離圧）、駆動ローラー４２ａの周速度（レジスト速度）、従動ローラー４２ｂの駆動ローラー４２ａに対する圧接力（レジスト圧）、及びジャンプ板１６６の角度である。
【００５１】
上述した孔版印刷装置１の特徴は、使用される印刷用紙Ｐの種類によって異なる搬送条件設定を、各用紙貯容部毎に印刷用紙Ｐの種類を選択して設定するだけで制御手段１２４が自動的にその最適な搬送条件に切り換えることにより、用紙搬送上のトラブルを未然に防止することにある。以下、トレイ選択キー１１７、用紙選択キー１１８の操作について説明する。
【００５２】
トレイ選択キー１１７は、印刷に使用するトレイを選択する際に押下され、押下する毎に印刷用紙Ｐを給送するトレイが、第１給紙トレイ２８、第３給紙トレイ３０、第４給紙トレイ２５に切り換えられる。この切換時において、各用紙サイズ検知センサー４５，４７，１４６からの信号に基づき、各トレイに貯容された印刷用紙サイズが表示装置１２１に表示される。トレイ表示手段１２２は、トレイ選択キー１１７の押下に伴い選択されたトレイを表示する。この実施例では「トレイ１」が第１給紙トレイ２８を、「トレイ２」が第３給紙トレイ３０を、「トレイ３」が第４給紙トレイ２５をそれぞれ示している。
【００５３】
用紙選択キー１１８は、印刷に使用する印刷用紙Ｐの種類を設定する際に押下され、押下する毎に後述する制御手段に記憶された印刷用紙Ｐの搬送条件が変更される。用紙種類表示手段１２３は、用紙選択キー１１８の押下に伴い選択された用紙種類を表示する。この実施例では、「標準」（例えば９０ｋｇ紙以下の用紙等）、「厚紙１」（例えば１１０〜１３５ｋｇ紙程度の用紙等）、「厚紙２」（例えば１８０ｋｇ紙等）、「薄紙」（例えば更紙等）、「封筒」（長形、角形等の定形封筒等）、「ユーザー」（任意設定可能）の何れかを表示する。
【００５４】
なお、本実施例では、印刷用紙Ｐの種類に応じてきめの細かい最適な搬送条件設定を行っているため、「標準」、「厚紙１」、「厚紙２」、「薄紙」、「封筒」、「ユーザー」の６種類に対応して搬送条件を設定しているが、きめの細かい搬送条件設定を望まないのであれば、少なくとも「標準」、「厚紙」、「封筒」の３種類に対応していればよく、これは試作や実験等により裏付けられている。
【００５５】
上記構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。
製版動作に先立ち、オペレーターによりトレイ選択キー１１７が押下されて使用されるトレイが選択され、このトレイに積載された印刷用紙Ｐの種類に合わせて用紙選択キー１１８が押下されると、制御手段１２４から信号が送られ、印刷用紙Ｐの種類に応じた搬送条件設定が表１に基づいて行われる。
【００５６】
【表１】

【００５７】
以下、表１の内容を補足説明する。
給紙圧は小さすぎると不送りとなり、大きすぎると重送となる。そこで、「薄紙」や「標準」では可能な限り小さく設定し（数値が小さいほど圧が小さい）、「厚紙」の場合は大きな搬送力を必要とするために大きく設定する。「封筒」の場合、実験の結果より「標準」と「厚紙」の中間値が最適である。
【００５８】
分離圧は「標準」では重送を防止するために大きく設定するが、「薄紙」の場合には圧が大きいとしわや破れを発生するために小さめの設定とする。また、「厚紙」の場合には分離圧が大きすぎるといわゆる紙むけが発生するため、「薄紙」と同様に小さめの設定とする。「封筒」の場合は、実験の結果より、できる限り小さく設定することが望ましい。
【００５９】
ジャンプ板角度は、「標準」では角度を大きめとして印刷用紙Ｐにある程度の腰付けをした上で排出する必要がある。「薄紙」の場合は、さらに確実な腰付けの必要があるために角度を大きくし、「厚紙」や「封筒」の場合には、紙自体に腰があるために腰付けが不要であり、また腰付けができないために角度をできるだけ小さくする。
【００６０】
レジストローラー対４２の圧接力であるレジスト圧は、小さすぎると不送りや位置ずれとなり、大きすぎるとスリップしてしまう。レジスト圧も給紙圧と同様に、「薄紙」や「標準」では可能な限り小さく設定し、「厚紙」の場合は大きく設定する。「封筒」の場合は「標準」と「厚紙」の中間値とする。
【００６１】
レジストローラー対４２（駆動ローラー４２ａ）の周速度であるレジスト速度は「標準」を速めとし、「薄紙」をやや遅め、「厚紙」を遅めに設定する。「薄紙」の場合は破れの発生を防止し、「厚紙」の場合はスリップの発生を防止するためである。「封筒」は「厚紙」と同様に遅めに設定する。
表１に示した搬送条件は、実験データ等に基づいて予め設定されており、ＲＯＭ１２７に記憶されている。
【００６２】
使用されるトレイとして「トレイ３」（第４給紙トレイ２５）が選択され、印刷用紙Ｐ４の種類として「厚紙２」が選択されると、制御手段１２４が表１に示した搬送条件の中から最適な搬送条件、すなわち給紙圧値「３」、分離圧値「２」、ジャンプ板角度値「小」、レジスト圧値「３」、レジスト速度値「１」を自動的に選択し、給紙圧値が「３」となるようにステッピングモーター８５を、分離圧値が「２」となるようにステッピングモーター１０３を、ジャンプ板角度値が「小」となるようにステッピングモーター１６８を、レジスト圧値が「３」となるようにステッピングモーター１６５をそれぞれ作動させ、各ステッピングモーターのステップ値に基づいて、給紙ローラー２６、分離パッド１００、ジャンプ板１６６、従動ローラー４２ｂが位置決めされる。また、このときにギヤモーター１６１のギヤがレジスト速度値「１」に対応したギヤに切り換えられる。
【００６３】
トレイ選択操作及び用紙種類選択操作後に、原稿載置台１１上に１枚もしくは複数枚の原稿がセットされ、オペレーターによって操作パネル１０４上の各種キーによって製版条件が設定された後に製版スタートキー１０５が押されると、画像読取部２において原稿画像が読み取られ、読み取られた画像は画像データ信号として制御手段１２４に送られる。
【００６４】
画像読取部２での画像読取動作と並行して、排版部７では版胴６０の外周面上から使用済みマスタ９８を剥離する排版動作が行われる。
外周面上に使用済みマスタ９８を巻装している版胴６０は、図示しない版胴駆動手段によって図の反時計回り方向に回転を開始する。そして版胴６０が、その外周面上に巻装した使用済みマスタ９８の後端が駆動ローラー９５と対応する所定の排版位置に到達したことを制御手段１２４が判断すると、制御手段１２４からの指令により図示しない移動手段と駆動手段とが作動し、各駆動ローラー９２，９５が回転すると共に下排版部材８９を版胴６０側に移動させる。駆動ローラー９５の外周面が版胴６０上の使用済みマスタ９８と当接したとき、版胴６０は反時計回り方向への回転を継続しており、駆動ローラー９５と当接してすくい上げられた使用済みマスタ９８は下排版部材８９と上排版部材８８とで挟持され、版胴６０の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタ９８は、下排版部材８９と上排版部材８８とで搬送されて排版ボックス９０内に廃棄された後、圧縮板９１によって圧縮される。
【００６５】
版胴６０の外周面より使用済みマスタ９８が全て剥離されると、版胴６０はさらに回転を継続して給版位置に位置決めされる。その後、制御手段１２４より図示しない開閉手段に動作信号が送られてクランパー６４が開放され、版胴６０が給版待機状態となって排版動作が完了する。
【００６６】
排版動作完了後、製版動作が行われる。版胴６０が給版待機状態となると、制御手段１２４からの動作信号によって図示しないステッピングモーターが作動し、プラテンローラー５１及び各マスタ搬送ローラー対５３，５４が回転駆動され、マスタロール４８ａからマスタ４８が引き出される。引き出されたマスタ４８はサーマルヘッド５０によって加熱穿孔製版される。
【００６７】
製版されたマスタ４８はクランパー６４へと搬送される。そして、図示しないステッピングモーターのステップ数より、マスタ４８の先端がクランパー６４に挟持される所定位置まで到達したことを制御手段１２４が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送られてクランパー６４が閉じられ、マスタ４８の先端が版胴６０上に挟持される。
【００６８】
その後、版胴６０がマスタ４８の搬送速度と同じ周速度で時計回り方向に回転駆動され、マスタ４８の版胴６０への巻装動作が行われる。そして、図示しないステッピングモーターのステップ数より、１版分の製版が完了したと制御手段１２４が判断すると、プラテンローラー５１と各マスタ搬送ローラー対５３，５４の回転が停止すると共に、上刃５２ａが移動してマスタ４８が切断される。切断されたマスタ４８は版胴６０の回転動作によって引き出され、版胴６０が再びホームポジションに到達すると、版胴６０が停止して巻装動作が完了する。
【００６９】
巻装動作に引き続き、版付け動作が行われる。
巻装動作が終了するのに先立ち、制御手段１２４から指令が送られてモーター５５が作動し、第４給紙トレイ２５が上昇する。そして、印刷用紙Ｐ４の最上面が給紙ローラー２６の周面に接触してこれを押し上げると、ブラケット５８が上昇して上面検知センサー８７に接触し、上面検知センサー８７からの信号に基づいてモーター５５の作動が停止される。これにより、第４給紙トレイ２５が所定の給紙位置に位置決めされる。
【００７０】
版胴６０がホームポジションで停止すると、制御手段１２４より動作信号が送られて版胴６０が低速で回転駆動されると共に、給紙ローラー２６、分離ローラー５７、各用紙搬送ローラー４０，４１がそれぞれ回転駆動される。給紙ローラー２６及び分離ローラー５７の回転により、第４給紙トレイ２５上に積載された印刷用紙Ｐ４の最上位の１枚が引き出され、その先端がレジストローラー対４２にくわえ込まれる。このとき、最適な搬送条件設定が既になされているので、印刷用紙Ｐ４は不送りや重送等の搬送不良を生じることなく、１枚ずつ確実に給送される。
【００７１】
版胴６０に巻装されたマスタ４８の画像領域先端部がプレスローラー６２と対応する位置に到達すると、制御手段１２４から動作信号が送られてレジストローラー対４２が回転し、印刷用紙Ｐを版胴６０とプレスローラー６２との間に向けて給送する。このときにも印刷用紙Ｐ４は、不送り、位置ずれ、スリップ等の搬送不良を生じることなく、確実に給送される。制御手段１２４は、レジストローラー対４２への動作信号に続いてプレスローラー６２を保持する図示しない係止手段に動作信号を送り、プレスローラー６２を揺動させる。
【００７２】
レジストローラー対４２により給送された印刷用紙Ｐは、プレスローラー６２によって版胴６０に巻装されたマスタ４８に押圧される。この押圧動作により、プレスローラー６２と印刷用紙Ｐとマスタ４８と版胴６０の外周面とが圧接し、インキローラー６５によって版胴６０の内周面に供給されたインキは、版胴６０の外周面の開孔部及びメッシュスクリーンより滲出した後、版胴６０の外周面とマスタ４８との空隙部に充填され、マスタ４８の穿孔部を介して印刷用紙Ｐに転移される。
【００７３】
インキを転移された印刷用紙Ｐは、剥離爪７１の先端で版胴６０の外周面より剥離されて各ガイド板７２，７３間に案内され、吸引ファン７９の吸引力によって無端ベルト７８の上面に引き付けられつつ左方へと搬送され、ジャンプ板１６６を介して排紙トレイ８０上に排出される。このとき印刷用紙Ｐ４は、ジャンプ板１６６に邪魔されることなく、良好に搬送される。
【００７４】
上述の一連の行程によって版付け動作が完了し、孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。この版付け動作時において、オペレーターの「厚紙２」という認識が正しければ、印刷用紙Ｐ４は搬送不良を生じることなく、良好に排紙トレイ８０上に排出される。
【００７５】
上述の原稿読取、排版、製版、版付けの各動作が完了して印刷待機状態となった孔版印刷装置１において、オペレーターによって試し刷りキー１０７が押されると、版付け動作時と同様に第４給紙トレイ２５から１枚の印刷用紙Ｐ４が給送され、レジストローラー対４２にくわえ込まれると共に版胴６０が高速で回転駆動される。レジストローラー対４２は、版付け動作と同じタイミングで高速回転している版胴６０とプレスローラー６２との間に印刷用紙Ｐ４を給送する。給送された印刷用紙Ｐ４は、プレスローラー６２によって版胴６０に巻装されたマスタ４８に押圧されてインキを転移され、その上面に印刷画像を形成された後、剥離爪７１によって版胴６０の外周面より剥離され、排紙搬送部材７４によって左方へと搬送されて排紙トレイ８０上に排出される。版胴６０は再びホームポジションに戻り、試し刷り動作が完了する。この試し刷り動作時においても、最適な搬送条件設定がなされているので、印刷用紙Ｐ４は搬送不良を生じることなく、良好に排紙トレイ８０上に排出される。
【００７６】
試し刷りによって印刷速度や印刷画像の位置を確認し、これらを操作パネル上の各種キーで調整して再度試し刷りを行った後、テンキー１０９で印刷枚数を表示装置１１９に置数した後に印刷スタートキー１０６を押すことにより、第４給紙トレイ２５より印刷用紙Ｐ４が連続的に送られて印刷動作が行われる。この印刷動作時においても、最適な搬送条件設定がなされているので、印刷用紙Ｐ４は搬送不良を生じることなく、良好に排紙トレイ８０上に排出される。
【００７７】
ところで、上述の如く最適だと思われる用紙種類を選択設定して版付け動作、試し刷り動作、印刷動作を行った場合であっても、印刷用紙Ｐの銘柄や種類、印刷用紙Ｐの状態（吸湿度合いやカール度合い等）、あるいはそのときの環境条件等によっては搬送不良を生じてしまう場合がある。この場合には、操作パネル１０４上のプログラムキー１１２、モード設定キー１１３等を用いて、用紙種類「ユーザー」の欄に任意の値を入力することが可能である。なお、この任意の値は、給紙圧、分離圧、ジャンプ板角度、レジスト圧、レジスト速度を可変させる各アクチュエーターの、設定範囲内における任意値である。
【００７８】
上述した孔版印刷装置１において、トレイ選択キー１１７が押下されて使用されるトレイが選択され、このトレイ上に積載された印刷用紙Ｐの種類に合わせて用紙選択キー１１８が押下された後、例えばエンターキー１１０を押下することにより、選択されたトレイとそれに対応する用紙種類とを、選択されたトレイ毎にＲＡＭ１２６に記憶させる構成を採用することもできる。この構成により、トレイ選択キー１１７を押下してトレイ表示手段１２２のＬＥＤを移動させる毎に、用紙選択キー１１８を押さずとも用紙種類表示手段１２３のＬＥＤが記憶された種類に自動的に移動され、操作性を向上させることができる。この場合にはＲＡＭ１２６が記憶手段として機能する。また、ＲＡＭ１２６にバックアップバッテリーを付設することにより、孔版印刷装置１のメイン電源が切られても設定した内容を保持することが可能となる。
【００７９】
上述した孔版印刷装置１の特徴部を示す実施例として、トレイ選択キー１１７で「トレイ１」あるいは「トレイ２が」選択された後に用紙選択キー１１８で「厚紙１」あるいは「厚紙２」あるいは「封筒」が選択された場合には、トレイ表示手段１２２のＬＥＤを強制的にトレイ３（第４給紙トレイ２５）に移動させ、トレイ３に対応するアクチュエーターのみを作動可能とする構成を採用している。この構成とすることにより、用紙搬送路が直線的に形成されていない（第１給紙トレイ２８及び第３給紙トレイ３０から給送される印刷用紙Ｐ１，Ｐ３は用紙搬送ローラー群４１でほぼ直角に曲げられる）給紙トレイでの厚紙若しくはそれに準ずる印刷用紙の使用を禁止することができ、給紙ジャムの発生を未然に防止することができる。この実施例の変形例として、トレイ選択キー１１７で「トレイ１」あるいは「トレイ２」が選択された後に用紙選択キー１１８で「厚紙１」あるいは「厚紙２」あるいは「封筒」が選択された場合に、表示装置１２１に「用紙種類の設定が違います」等の警告を表示したりブザーを鳴らしたりしてオペレーターに注意を促す構成や、「トレイ１」、「トレイ２」が選択された場合には「厚紙１」、「厚紙２」、「封筒」の設定が行えない（用紙種類表示手段１２３のＬＥＤが移動せず、各アクチュエーターも作動しない）構成としても同様の効果を得ることができる。
【００８０】
上記実施例では、トレイ選択キー１１７が押下された際に、選択された印刷用紙Ｐのサイズを表示装置１２１に表示させる構成としたが、用紙選択キー１１８が押下された際に、選択された印刷用紙Ｐの種類に相当する具体的な説明（例えば「標準」が選択された場合には「複写用紙、中質紙、上質紙」等）を表示装置１２１に表示させる構成としてもよい。
【００８１】
上記実施例及び変形例では押圧部材としてプレスローラー６２を用いた例を示したが、プレスローラー６２に代えて、版胴６０と同径で版胴６０と同期して回転駆動される、印刷用紙くわえ爪を有する圧胴を用いてもよい。この場合、印刷用紙くわえ爪は、用紙選択キー１１８で「厚紙１」あるいは「厚紙２」あるいは「封筒」が選択された場合に印刷用紙Ｐの先端をくわえないように構成する。これにより、用紙先端での用紙折れの発生を防止することができる。
【００８２】
さらに上記実施例では、印刷用紙Ｐの用紙搬送路が直線的に形成された用紙貯容部として第４給紙トレイ２５を示したが、第４給紙トレイ２５に代えて、手差しトレイやＬＣＴ（ラージキャパシティトレイ；大容量給紙装置）等を用いてもよい。
【００８３】
【発明の効果】
本発明によれば、用紙種類設定手段により複数の用紙貯容部毎に印刷用紙の種類を選択して設定し、選択設定された用紙の種類に応じた搬送条件を制御手段が選択して設定するので、用紙の種類に応じて最適な搬送を行うことができ、多段給紙装置を有する孔版印刷装置においても印刷動作時における用紙搬送不良の発生を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に用いられる孔版印刷装置の要部概略図である。
【図２】本発明の一実施例に用いられる給紙ローラーと分離ローラーの概略図である。
【図３】本発明の一実施例に用いられるレジストローラー対の概略図である。
【図４】本発明の一実施例に用いられる排紙搬送部材の概略図である。
【図５】本発明の一実施例に用いられる操作パネルの概略図である。
【図６】本発明の一実施例の用いられる制御手段のブロック図である。
【符号の説明】
１ 孔版印刷装置
３ 給紙装置（給紙部）
２５ 用紙貯容部（第４給紙トレイ）
２８ 用紙貯容部（第１給紙トレイ）
２９ 用紙貯容部（第２給紙トレイ）
３０ 用紙貯容部（第３給紙トレイ）
１１７ 用紙貯容部選択手段（トレイ選択キー）
１１８ 用紙種類設定手段（用紙選択キー）
１２４ 制御手段
１２６ 記憶手段（ＲＡＭ）
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４ 印刷用紙

Claims (1)

1. 印刷用紙を貯容する用紙貯容部を複数有し、複数種類の印刷用紙を給送可能な給紙装置を有する孔版印刷装置において、
   前記用紙貯容部毎に前記印刷用紙の種類を選択して設定する用紙種類設定手段と、前記用紙種類設定手段により選択設定された用紙の種類に応じた搬送条件を選択して前記用紙貯容部毎に設定する制御手段とを有し、
   前記給紙装置は複数の前記用紙貯容部からの前記印刷用紙の搬送路のうちの少なくとも１つが直線的に形成され、前記用紙種類設定手段は少なくとも標準紙と厚紙とを設定可能であり、前記搬送路が直線的に形成された前記用紙貯容部以外の前記用紙貯容部において前記用紙種類設定手段で厚紙が設定された場合に、前記制御手段によって前記搬送条件が設定される前記用紙貯容部を前記搬送路が直線的に形成された前記用紙貯容部へと強制的に移行させることを特徴とする孔版印刷装置。

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